木製の履物用天板、履物及び木製の履物用天板の製造方法
【課題】木製の板状部材を圧縮して曲げて製造する木製の履物用天板を提供するものである。
【解決手段】木製の履物用天板１であって、履物用天板１は、板状部材を全体に亘って圧縮して曲げられたものであり、該曲げは、足の土踏まずに対応する部位１ａからつま先に対応する部位１ｂにかけて下方に凸となるように湾曲し、足のつま先に対応する部位１ｂが斜め上方を向いているものである。
【解決手段】木製の履物用天板１であって、履物用天板１は、板状部材を全体に亘って圧縮して曲げられたものであり、該曲げは、足の土踏まずに対応する部位１ａからつま先に対応する部位１ｂにかけて下方に凸となるように湾曲し、足のつま先に対応する部位１ｂが斜め上方を向いているものである。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、木製の履物用天板、履物及び木製の履物用天板の製造方法に係り、特に、木製の板状部材を圧縮して曲げて形成する木製の履物用天板、履物及び木製の履物用天板の製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、履物としては、たとえば、スライス樹木中敷を用いたスリッパがある（例えば、特許文献１参照）。
これは、スライス樹木、可撓性面材、底部を順次積層したスリッパであり、前記スライス樹木の厚みは、０．１乃至０．５ｍｍ程度が好ましいとされ、木地の感触を味合うことができる。
【特許文献１】実用新案登録第３０２２７１４号（段落番号[０００６][０００７][図２]）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
しかしながら、上述の履物にあっては、木地の感触は味わえても、木の硬さの感触は味わえず、木の硬さの感触をも味合わせるためには、厚みを厚くしなければならず、例えば、３ｍｍ以上にすると、割れ易いという新たな問題点が生じた。
また、割れを防ぐには、厚みのある木を足の形状に合うように削ることにより対応も可能であるが、厚みのある木を削ることは、コスト、手間等がかかるという問題点も生じた。
【０００４】
本発明は、上記の問題点を除去するようにした木製の履物用天板、履物及び木製の履物用天板の製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明の木製の履物用天板は、木製の履物用天板であって、前記履物用天板は、板状部材を全体に亘って圧縮して曲げられたものであり、該曲げは、足の土踏まずに対応する部位からつま先に対応する部位にかけて下方に凸となるように湾曲し、足のつま先に対応する部位が斜め上方を向いているものである。
【０００６】
また、請求項２記載の履物は、木製の天板と、この木製の天板の下に設けられたクッション性を有する底部材とを備えた履物であって、前記木製の天板は、板状部材を全体に亘って圧縮して曲げられたものであり、該曲げは、足の土踏まずに対応する部位からつま先に対応する部位にかけて下方に凸となるように湾曲し、足のつま先に対応する部位が斜め上方を向いているものである。
【０００７】
また、請求項３記載の履物は、請求項２記載の履物において、天板は、厚みＴを有する木製の板状部材を厚みｔ（ｔ＜Ｔ）になるように全体に亘って圧縮して曲げられたものであり、足の踵に対応する前記天板の垂直方向の厚みはｔであり、足の踵に対応する前記天板の垂下位置にある底部材の垂直方向の厚みはＨ（Ｈ＜ｔ）であり、つま先に対応する天板の垂下の位置にある底部材の部位は、水平な設置面に対して離間しているものである。
【０００８】
また、請求項４記載の木製の履物用天板の製造方法は、平面視矩形形状の木製の板状部材を蒸気により加熱する加熱工程と、この加熱工程で加熱された前記板状部材を下型に載せ、この下型に載せた前記板状部材を全体に亘って押圧する昇降自在な上型により押圧して、前記板状部材の足の土踏まずに対応する部位からつま先に対応する部位にかけて下方に凸となるように湾曲し、足のつま先に対応する部位が斜め上方を向くように曲げる圧縮曲げ工程と、この圧縮曲げ工程の後、前記板状部材の外周をカットして木製の履物用天板の形状にするカット工程とを備えているものである。
【発明の効果】
【０００９】
請求項１記載の木製の履物用天板によれば、履物用天板は、足の土踏まずに対応する部位からつま先に対応する部位にかけて下方に凸となるように湾曲し、足のつま先に対応する部位が斜め上方を向くように、板状部材を圧縮して曲げられたものであるため、従来のように、木を削らないで足にフィットする履物用天板を得ることができ、しかも、足のつま先に対応する部位が斜め上方を向くようになって、歩き易く、更に、履物用天板は、厚みが薄い板状部材を全体に亘って圧縮して曲げられたものであるため、厚みが厚い板状部材に比較し、曲げ易いと共に圧縮している分、強度的にも強く、木の硬さの感触を味合うことができる共に、割れ防止を図った履物用天板を得ることができる。
【００１０】
また、請求項２記載の履物によれば、木製の天板は、足の土踏まずに対応する部位からつま先に対応する部位にかけて下方に凸となるように湾曲し、足のつま先に対応する部位が斜め上方を向くように、板状部材を圧縮して曲げられたものであるため、従来のように、木を削らないで足にフィットする履物を得ることができ、しかも、足のつま先に対応する部位が斜め上方を向くようになって、歩き易く、更に、木製の天板は、厚みが薄い板状部材を全体に亘って圧縮して曲げられたものであるため、厚みが厚い板状部材に比較し曲げ易いと共に圧縮している分、強度的にも強く、木の硬さの感触を味合うことができる共に、割れ防止を図った履物を得ることができる。
【００１１】
また、請求項４記載の木製の履物用天板の製造方法によれば、加熱工程で加熱された板状部材を下型に載せ、この下型に載せた前記板状部材を全体に亘って押圧する昇降自在な上型により押圧して、前記板状部材の足の土踏まずに対応する部位からつま先に対応する部位にかけて下方に凸となるように湾曲し、足のつま先に対応する部位が斜め上方を向くように曲げる圧縮曲げ工程と、この圧縮曲げ工程の後、前記板状部材の外周をカットして履物用天板の形状にするカット工程により、足の土踏まずに対応する部位からつま先に対応する部位にかけて下方に凸となるように湾曲し、足のつま先に対応する部位が斜め上方を向くように、板状部材を圧縮して曲げられた履物用天板を得ることができる。
その結果、従来のように、木を削らないで足にフィットする履物用天板を得ることができ、しかも、足のつま先に対応する部位が斜め上方を向くようになって、歩き易く、更に、履物用天板は、厚みが薄い板状部材を全体に亘って圧縮して曲げられたものであるため、厚みが厚い板状部材に比較し、曲げ易いと共に圧縮している分、強度的にも強く、木の硬さの感触を味合うことができる共に、強度的にも強く、割れ防止を図った履物用天板を得ることができる。
【００１２】
本発明の木製の履物用天板、履物及び木製の履物用天板の製造方法の一実施例を図面を参照して説明する。
図１乃至図４において、Ｆは、木製の天板（木製の履物用天板）１と、この天板１の下に設けられたクッション性を有する底部材２とを備えた履物である。３は、足の甲を覆う甲皮である。
なお、甲皮３の代わりに、図５に示すように、鼻緒４を用いるようにしても良い。また、天板１の下に設けられた底部材２は、単層構造となっているが、図示しないが、底部材２を複数の層で形成するようにしても良い。
【００１３】
木製の天板１の材質は、例えば、檜、杉等の針葉樹でも良く、また、ブナ等の広葉樹でも良い。木製の天板１は、後述するように、板状板材を全体に亘って圧縮して曲げられたものであり、該曲げは、足の土踏まずに対応する部位１ａからつま先に対応する部位１ｂにかけて下方に凸となるように湾曲し、足のつま先に対応する部位１ｂが斜め上方を向いているようになっている。
【００１４】
そのため、従来のように、木を削らないで足にフィットする履物Ｆを得ることができ 、しかも、足のつま先に対応する部位１ｂが斜め上方を向くようになって、歩き易く、更に 、木製の天板１は、厚みが薄い板状部材を全体に亘って圧縮して曲げられたものであるため、厚みが厚い板状部材に比較し曲げ易いと共に圧縮している分、強度的にも強く 、木の硬さの感触を味合うことができる共に、割れ防止を図った履物Ｆを得ることができる。
【００１５】
上述した木製の天板１は、次のようにして作ることができる。
即ち、図６、図７、図１０及び図１４に示す平面視矩形形状の木製の板状部材１’（例えば、縦２４０ｍｍ、横８５ｍｍ、厚み１０ｍｍ）を蒸気により加熱する[例えば、真空蒸煮釜５により加熱する（加熱工程）]。
なお、図６に示す真空蒸煮釜５は、真空にした釜内に１００℃以上の過熱蒸気を供給して加熱するもので、本実施例の木製の天板１では、檜の場合、約２〜５分程度加熱して、板状部材１’の形状を変形し易くするようにする。
【００１６】
加熱工程で加熱された板状部材１’を図７に示すように、下型７に載せ、この下型７に載せた板状部材１’を全体に亘って押圧する昇降自在な上型８により押圧して、下型７と上型８で形成される間隙形状により、板状部材１’の足の土踏まずに対応する部位１ａからつま先に対応する部位１ｂにかけて下方に凸となるように湾曲し、足のつま先に対応する部位１ｂが斜め上方を向くように、例えば、図７及び図１１に示すプレス機Ｐを使って曲げる（圧縮曲げ工程）。
かかる場合、下型７及び上型８を下型加熱部７’及び上型加熱部８’で加熱して、圧縮曲げ工程中において、圧縮曲げと同時に板状部材１’を乾燥させるようにしている。
下型加熱部７’及び上型加熱部８’は、蒸気を通過するパイプ７ａ、８ａを介して加熱するようにしている。
また、下型７（図８及び図９参照）及び上型８は、図７に示すように、金属板７１、８１を並設して、金属棒７２、８２にナット７３、８３を螺合させて強固に保持して形成している。なお、７４は、並設した金属板７１の上面形状に沿った薄板（材質は、例えば 、ステンレス）、７５は、下型７に置かれた板状部材１’の位置決め部材である。また、８４は、並設した金属板８１の下面形状に沿った薄板（材質は、例えば、ステンレス）である。圧縮曲げ工程において得られる板状部材１’は、図１５に示すものであり、圧縮曲げ工程の後、図１５に示す板状部材１’の外周を図示しない、例えば、ルーターによりカットして木製の履物用天板１（図１６参照）の形状にする（カット工程）。
その後、木製の履物用天板１の外表面を塗装（例えば、ウレタン塗装）して、木製の履物用天板１が空気中の水分を吸収しないようにしている。
【００１７】
なお、天板１は、図１２に示す厚みＴ（例えば、１０ｍｍ）を有する木製の板状部材１’を図１３に示す厚みｔ（例えば、６．５ｍｍ ｔ＜Ｔ）になるように圧縮して曲げられている。また、足の踵に対応する天板１の垂直方向の厚みはｔであり、足の踵に対応する天板１の垂下位置にある底部材２の垂直方向の厚みはＨ（例えば、１５ｍｍ Ｈ＜ｔ）である。
従って、木製の天板１は、足の土踏まずに対応する部位１ａからつま先に対応する部位１ｂにかけて下方に凸となるように湾曲し、足のつま先に対応する部位１ｂが斜め上方を向くように、板状部材１’を全体に亘って圧縮して曲げられたものであるため、従来のように、木を削らないで足にフィットする履物Ｆを得ることができ、しかも、足のつま先に対応する部位１ｂが斜め上方を向くようになって、歩き易く、更に、木製の天板１は、厚みが薄い板状部材を全体に亘って圧縮して曲げられたものであるため、厚みが厚い板状部材に比較し曲げ易いと共に圧縮している分、強度的にも強く、木の硬さの感触を味合うことができる共に、割れ防止を図った履物Ｆを得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】図１は、本発明の一実施例の履物の概略的斜視図である。
【図２】図２は、図１の２−２線による概略的断面図である。
【図３】図３は、図１の３−３線による概略的断面図である。
【図４】図４は、図１の履物を分解して示す概略的分解斜視図である。
【図５】図５は、図１の履物と異なる他の実施例の履物の概略的斜視図である。
【図６】図６は、図１の履物を製造する一過程である加熱工程の概略的説明図である。
【図７】図７は、圧縮曲げ工程を示す概略的斜視図である。
【図８】図８は、図７の圧縮曲げ工程に使用される下型の組み込み状態を示す概略的斜視図である。
【図９】図９は、図８の下型の組み込みが完了した状態を示す概略的斜視図である。
【図１０】図１０は、圧縮曲げ工程の圧縮前の状態を示す概略的断面図である。
【図１１】図１１は、圧縮曲げ工程の圧縮状態を示す概略的断面図である。
【図１２】図１２は、圧縮曲げ工程の圧縮前の状態を示す概略的側面図である。
【図１３】図１３は、圧縮曲げ工程の圧縮後の状態を示す概略的側面図である。
【図１４】図１４は、圧縮曲げ工程の圧縮前の状態の板状部材の概略的斜視図である。
【図１５】図１５は、圧縮曲げ工程の圧縮後の状態の板状部材の概略的斜視図である。
【図１６】図１６は、圧縮曲げ工程の後、カット工程により板状部材の外周をカットした状態の木製の履物用天板の概略的斜視図である。
【符号の説明】
【００１９】
１ 履物用天板
１ａ 足の土踏まずに対応する部位
１ｂ 足のつま先に対応する部位
【技術分野】
【０００１】
本発明は、木製の履物用天板、履物及び木製の履物用天板の製造方法に係り、特に、木製の板状部材を圧縮して曲げて形成する木製の履物用天板、履物及び木製の履物用天板の製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、履物としては、たとえば、スライス樹木中敷を用いたスリッパがある（例えば、特許文献１参照）。
これは、スライス樹木、可撓性面材、底部を順次積層したスリッパであり、前記スライス樹木の厚みは、０．１乃至０．５ｍｍ程度が好ましいとされ、木地の感触を味合うことができる。
【特許文献１】実用新案登録第３０２２７１４号（段落番号[０００６][０００７][図２]）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
しかしながら、上述の履物にあっては、木地の感触は味わえても、木の硬さの感触は味わえず、木の硬さの感触をも味合わせるためには、厚みを厚くしなければならず、例えば、３ｍｍ以上にすると、割れ易いという新たな問題点が生じた。
また、割れを防ぐには、厚みのある木を足の形状に合うように削ることにより対応も可能であるが、厚みのある木を削ることは、コスト、手間等がかかるという問題点も生じた。
【０００４】
本発明は、上記の問題点を除去するようにした木製の履物用天板、履物及び木製の履物用天板の製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明の木製の履物用天板は、木製の履物用天板であって、前記履物用天板は、板状部材を全体に亘って圧縮して曲げられたものであり、該曲げは、足の土踏まずに対応する部位からつま先に対応する部位にかけて下方に凸となるように湾曲し、足のつま先に対応する部位が斜め上方を向いているものである。
【０００６】
また、請求項２記載の履物は、木製の天板と、この木製の天板の下に設けられたクッション性を有する底部材とを備えた履物であって、前記木製の天板は、板状部材を全体に亘って圧縮して曲げられたものであり、該曲げは、足の土踏まずに対応する部位からつま先に対応する部位にかけて下方に凸となるように湾曲し、足のつま先に対応する部位が斜め上方を向いているものである。
【０００７】
また、請求項３記載の履物は、請求項２記載の履物において、天板は、厚みＴを有する木製の板状部材を厚みｔ（ｔ＜Ｔ）になるように全体に亘って圧縮して曲げられたものであり、足の踵に対応する前記天板の垂直方向の厚みはｔであり、足の踵に対応する前記天板の垂下位置にある底部材の垂直方向の厚みはＨ（Ｈ＜ｔ）であり、つま先に対応する天板の垂下の位置にある底部材の部位は、水平な設置面に対して離間しているものである。
【０００８】
また、請求項４記載の木製の履物用天板の製造方法は、平面視矩形形状の木製の板状部材を蒸気により加熱する加熱工程と、この加熱工程で加熱された前記板状部材を下型に載せ、この下型に載せた前記板状部材を全体に亘って押圧する昇降自在な上型により押圧して、前記板状部材の足の土踏まずに対応する部位からつま先に対応する部位にかけて下方に凸となるように湾曲し、足のつま先に対応する部位が斜め上方を向くように曲げる圧縮曲げ工程と、この圧縮曲げ工程の後、前記板状部材の外周をカットして木製の履物用天板の形状にするカット工程とを備えているものである。
【発明の効果】
【０００９】
請求項１記載の木製の履物用天板によれば、履物用天板は、足の土踏まずに対応する部位からつま先に対応する部位にかけて下方に凸となるように湾曲し、足のつま先に対応する部位が斜め上方を向くように、板状部材を圧縮して曲げられたものであるため、従来のように、木を削らないで足にフィットする履物用天板を得ることができ、しかも、足のつま先に対応する部位が斜め上方を向くようになって、歩き易く、更に、履物用天板は、厚みが薄い板状部材を全体に亘って圧縮して曲げられたものであるため、厚みが厚い板状部材に比較し、曲げ易いと共に圧縮している分、強度的にも強く、木の硬さの感触を味合うことができる共に、割れ防止を図った履物用天板を得ることができる。
【００１０】
また、請求項２記載の履物によれば、木製の天板は、足の土踏まずに対応する部位からつま先に対応する部位にかけて下方に凸となるように湾曲し、足のつま先に対応する部位が斜め上方を向くように、板状部材を圧縮して曲げられたものであるため、従来のように、木を削らないで足にフィットする履物を得ることができ、しかも、足のつま先に対応する部位が斜め上方を向くようになって、歩き易く、更に、木製の天板は、厚みが薄い板状部材を全体に亘って圧縮して曲げられたものであるため、厚みが厚い板状部材に比較し曲げ易いと共に圧縮している分、強度的にも強く、木の硬さの感触を味合うことができる共に、割れ防止を図った履物を得ることができる。
【００１１】
また、請求項４記載の木製の履物用天板の製造方法によれば、加熱工程で加熱された板状部材を下型に載せ、この下型に載せた前記板状部材を全体に亘って押圧する昇降自在な上型により押圧して、前記板状部材の足の土踏まずに対応する部位からつま先に対応する部位にかけて下方に凸となるように湾曲し、足のつま先に対応する部位が斜め上方を向くように曲げる圧縮曲げ工程と、この圧縮曲げ工程の後、前記板状部材の外周をカットして履物用天板の形状にするカット工程により、足の土踏まずに対応する部位からつま先に対応する部位にかけて下方に凸となるように湾曲し、足のつま先に対応する部位が斜め上方を向くように、板状部材を圧縮して曲げられた履物用天板を得ることができる。
その結果、従来のように、木を削らないで足にフィットする履物用天板を得ることができ、しかも、足のつま先に対応する部位が斜め上方を向くようになって、歩き易く、更に、履物用天板は、厚みが薄い板状部材を全体に亘って圧縮して曲げられたものであるため、厚みが厚い板状部材に比較し、曲げ易いと共に圧縮している分、強度的にも強く、木の硬さの感触を味合うことができる共に、強度的にも強く、割れ防止を図った履物用天板を得ることができる。
【００１２】
本発明の木製の履物用天板、履物及び木製の履物用天板の製造方法の一実施例を図面を参照して説明する。
図１乃至図４において、Ｆは、木製の天板（木製の履物用天板）１と、この天板１の下に設けられたクッション性を有する底部材２とを備えた履物である。３は、足の甲を覆う甲皮である。
なお、甲皮３の代わりに、図５に示すように、鼻緒４を用いるようにしても良い。また、天板１の下に設けられた底部材２は、単層構造となっているが、図示しないが、底部材２を複数の層で形成するようにしても良い。
【００１３】
木製の天板１の材質は、例えば、檜、杉等の針葉樹でも良く、また、ブナ等の広葉樹でも良い。木製の天板１は、後述するように、板状板材を全体に亘って圧縮して曲げられたものであり、該曲げは、足の土踏まずに対応する部位１ａからつま先に対応する部位１ｂにかけて下方に凸となるように湾曲し、足のつま先に対応する部位１ｂが斜め上方を向いているようになっている。
【００１４】
そのため、従来のように、木を削らないで足にフィットする履物Ｆを得ることができ 、しかも、足のつま先に対応する部位１ｂが斜め上方を向くようになって、歩き易く、更に 、木製の天板１は、厚みが薄い板状部材を全体に亘って圧縮して曲げられたものであるため、厚みが厚い板状部材に比較し曲げ易いと共に圧縮している分、強度的にも強く 、木の硬さの感触を味合うことができる共に、割れ防止を図った履物Ｆを得ることができる。
【００１５】
上述した木製の天板１は、次のようにして作ることができる。
即ち、図６、図７、図１０及び図１４に示す平面視矩形形状の木製の板状部材１’（例えば、縦２４０ｍｍ、横８５ｍｍ、厚み１０ｍｍ）を蒸気により加熱する[例えば、真空蒸煮釜５により加熱する（加熱工程）]。
なお、図６に示す真空蒸煮釜５は、真空にした釜内に１００℃以上の過熱蒸気を供給して加熱するもので、本実施例の木製の天板１では、檜の場合、約２〜５分程度加熱して、板状部材１’の形状を変形し易くするようにする。
【００１６】
加熱工程で加熱された板状部材１’を図７に示すように、下型７に載せ、この下型７に載せた板状部材１’を全体に亘って押圧する昇降自在な上型８により押圧して、下型７と上型８で形成される間隙形状により、板状部材１’の足の土踏まずに対応する部位１ａからつま先に対応する部位１ｂにかけて下方に凸となるように湾曲し、足のつま先に対応する部位１ｂが斜め上方を向くように、例えば、図７及び図１１に示すプレス機Ｐを使って曲げる（圧縮曲げ工程）。
かかる場合、下型７及び上型８を下型加熱部７’及び上型加熱部８’で加熱して、圧縮曲げ工程中において、圧縮曲げと同時に板状部材１’を乾燥させるようにしている。
下型加熱部７’及び上型加熱部８’は、蒸気を通過するパイプ７ａ、８ａを介して加熱するようにしている。
また、下型７（図８及び図９参照）及び上型８は、図７に示すように、金属板７１、８１を並設して、金属棒７２、８２にナット７３、８３を螺合させて強固に保持して形成している。なお、７４は、並設した金属板７１の上面形状に沿った薄板（材質は、例えば 、ステンレス）、７５は、下型７に置かれた板状部材１’の位置決め部材である。また、８４は、並設した金属板８１の下面形状に沿った薄板（材質は、例えば、ステンレス）である。圧縮曲げ工程において得られる板状部材１’は、図１５に示すものであり、圧縮曲げ工程の後、図１５に示す板状部材１’の外周を図示しない、例えば、ルーターによりカットして木製の履物用天板１（図１６参照）の形状にする（カット工程）。
その後、木製の履物用天板１の外表面を塗装（例えば、ウレタン塗装）して、木製の履物用天板１が空気中の水分を吸収しないようにしている。
【００１７】
なお、天板１は、図１２に示す厚みＴ（例えば、１０ｍｍ）を有する木製の板状部材１’を図１３に示す厚みｔ（例えば、６．５ｍｍ ｔ＜Ｔ）になるように圧縮して曲げられている。また、足の踵に対応する天板１の垂直方向の厚みはｔであり、足の踵に対応する天板１の垂下位置にある底部材２の垂直方向の厚みはＨ（例えば、１５ｍｍ Ｈ＜ｔ）である。
従って、木製の天板１は、足の土踏まずに対応する部位１ａからつま先に対応する部位１ｂにかけて下方に凸となるように湾曲し、足のつま先に対応する部位１ｂが斜め上方を向くように、板状部材１’を全体に亘って圧縮して曲げられたものであるため、従来のように、木を削らないで足にフィットする履物Ｆを得ることができ、しかも、足のつま先に対応する部位１ｂが斜め上方を向くようになって、歩き易く、更に、木製の天板１は、厚みが薄い板状部材を全体に亘って圧縮して曲げられたものであるため、厚みが厚い板状部材に比較し曲げ易いと共に圧縮している分、強度的にも強く、木の硬さの感触を味合うことができる共に、割れ防止を図った履物Ｆを得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】図１は、本発明の一実施例の履物の概略的斜視図である。
【図２】図２は、図１の２−２線による概略的断面図である。
【図３】図３は、図１の３−３線による概略的断面図である。
【図４】図４は、図１の履物を分解して示す概略的分解斜視図である。
【図５】図５は、図１の履物と異なる他の実施例の履物の概略的斜視図である。
【図６】図６は、図１の履物を製造する一過程である加熱工程の概略的説明図である。
【図７】図７は、圧縮曲げ工程を示す概略的斜視図である。
【図８】図８は、図７の圧縮曲げ工程に使用される下型の組み込み状態を示す概略的斜視図である。
【図９】図９は、図８の下型の組み込みが完了した状態を示す概略的斜視図である。
【図１０】図１０は、圧縮曲げ工程の圧縮前の状態を示す概略的断面図である。
【図１１】図１１は、圧縮曲げ工程の圧縮状態を示す概略的断面図である。
【図１２】図１２は、圧縮曲げ工程の圧縮前の状態を示す概略的側面図である。
【図１３】図１３は、圧縮曲げ工程の圧縮後の状態を示す概略的側面図である。
【図１４】図１４は、圧縮曲げ工程の圧縮前の状態の板状部材の概略的斜視図である。
【図１５】図１５は、圧縮曲げ工程の圧縮後の状態の板状部材の概略的斜視図である。
【図１６】図１６は、圧縮曲げ工程の後、カット工程により板状部材の外周をカットした状態の木製の履物用天板の概略的斜視図である。
【符号の説明】
【００１９】
１ 履物用天板
１ａ 足の土踏まずに対応する部位
１ｂ 足のつま先に対応する部位
【特許請求の範囲】
【請求項１】
木製の履物用天板であって、
前記履物用天板は、板状部材を全体に亘って圧縮して曲げられたものであり、
該曲げは、足の土踏まずに対応する部位からつま先に対応する部位にかけて下方に凸となるように湾曲し、足のつま先に対応する部位が斜め上方を向いている
ことを特徴とする木製の履物用天板。
【請求項２】
木製の天板と、この木製の天板の下に設けられたクッション性を有する底部材とを備えた履物であって、
前記木製の天板は、板状部材を全体に亘って圧縮して曲げられたものであり、
該曲げは、足の土踏まずに対応する部位からつま先に対応する部位にかけて下方に凸となるように湾曲し、足のつま先に対応する部位が斜め上方を向いている
ことを特徴とする履物。
【請求項３】
天板は、厚みＴを有する木製の板状部材を厚みｔ（ｔ＜Ｔ）になるように全体に亘って圧縮して曲げられたものであり、
足の踵に対応する前記天板の垂直方向の厚みはｔであり、足の踵に対応する前記天板の垂下位置にある底部材の垂直方向の厚みはＨ（Ｈ＜ｔ）であり、
つま先に対応する天板の垂下の位置にある底部材の部位は、水平な設置面に対して離間していることを特徴とする請求項２記載の履物。
【請求項４】
平面視矩形形状の木製の板状部材を蒸気により加熱する加熱工程と、
この加熱工程で加熱された前記板状部材を下型に載せ、この下型に載せた前記板状部材を全体に亘って押圧する昇降自在な上型により押圧して、前記板状部材の足の土踏まずに対応する部位からつま先に対応する部位にかけて下方に凸となるように湾曲し、足のつま先に対応する部位が斜め上方を向くように曲げる圧縮曲げ工程と、
この圧縮曲げ工程の後、前記板状部材の外周をカットして木製の履物用天板の形状にするカット工程と、
を備えていることを特徴とする木製の履物用天板の製造方法。
【請求項１】
木製の履物用天板であって、
前記履物用天板は、板状部材を全体に亘って圧縮して曲げられたものであり、
該曲げは、足の土踏まずに対応する部位からつま先に対応する部位にかけて下方に凸となるように湾曲し、足のつま先に対応する部位が斜め上方を向いている
ことを特徴とする木製の履物用天板。
【請求項２】
木製の天板と、この木製の天板の下に設けられたクッション性を有する底部材とを備えた履物であって、
前記木製の天板は、板状部材を全体に亘って圧縮して曲げられたものであり、
該曲げは、足の土踏まずに対応する部位からつま先に対応する部位にかけて下方に凸となるように湾曲し、足のつま先に対応する部位が斜め上方を向いている
ことを特徴とする履物。
【請求項３】
天板は、厚みＴを有する木製の板状部材を厚みｔ（ｔ＜Ｔ）になるように全体に亘って圧縮して曲げられたものであり、
足の踵に対応する前記天板の垂直方向の厚みはｔであり、足の踵に対応する前記天板の垂下位置にある底部材の垂直方向の厚みはＨ（Ｈ＜ｔ）であり、
つま先に対応する天板の垂下の位置にある底部材の部位は、水平な設置面に対して離間していることを特徴とする請求項２記載の履物。
【請求項４】
平面視矩形形状の木製の板状部材を蒸気により加熱する加熱工程と、
この加熱工程で加熱された前記板状部材を下型に載せ、この下型に載せた前記板状部材を全体に亘って押圧する昇降自在な上型により押圧して、前記板状部材の足の土踏まずに対応する部位からつま先に対応する部位にかけて下方に凸となるように湾曲し、足のつま先に対応する部位が斜め上方を向くように曲げる圧縮曲げ工程と、
この圧縮曲げ工程の後、前記板状部材の外周をカットして木製の履物用天板の形状にするカット工程と、
を備えていることを特徴とする木製の履物用天板の製造方法。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図１４】
【図１５】
【図１６】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図１４】
【図１５】
【図１６】
【公開番号】特開２００７−１９５６６１（Ｐ２００７−１９５６６１Ａ）
【公開日】平成１９年８月９日（２００７．８．９）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００６−１６１３２（Ｐ２００６−１６１３２）
【出願日】平成１８年１月２５日（２００６．１．２５）
【出願人】（５９３０１００９５）株式会社水鳥工業 (1)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成１９年８月９日（２００７．８．９）
【国際特許分類】
【出願日】平成１８年１月２５日（２００６．１．２５）
【出願人】（５９３０１００９５）株式会社水鳥工業 (1)
【Ｆターム（参考）】
[ Back to top ]