札発行装置
【課題】無線タグを埋込んだ札の表面に印刷する場合において、印刷面に段差が形成されている場合でも、印刷した文字等に色の濃淡及びかすれが生じない札発行装置を提供する。
【解決手段】この札発行装置は、無線タグを埋込んだことにより印刷面に段差がある複数の札を順次搬送する札搬送手段と、プラテンに対向配置したサーマルヘッドを通電することにより前記プラテンと前記サーマルヘッドとの間に搬送された前記札の印刷面にデータを印刷する印刷部と、前記サーマルヘッドに与える通電エネルギーを制御する通電エネルギー制御手段とを備えている。前記通電エネルギー制御手段は、前記札の印刷面の段差により前記印刷面と前記サーマルヘッドとの距離が遠い位置に印刷する際には前記通電エネルギーを強く、近い位置に印刷する際には前記通電エネルギーを弱く制御することを特徴とする。
【解決手段】この札発行装置は、無線タグを埋込んだことにより印刷面に段差がある複数の札を順次搬送する札搬送手段と、プラテンに対向配置したサーマルヘッドを通電することにより前記プラテンと前記サーマルヘッドとの間に搬送された前記札の印刷面にデータを印刷する印刷部と、前記サーマルヘッドに与える通電エネルギーを制御する通電エネルギー制御手段とを備えている。前記通電エネルギー制御手段は、前記札の印刷面の段差により前記印刷面と前記サーマルヘッドとの距離が遠い位置に印刷する際には前記通電エネルギーを強く、近い位置に印刷する際には前記通電エネルギーを弱く制御することを特徴とする。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ラベル、タグ、カード等の札を発行する札発行装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
この種の札発行装置としては、ラベルを発行するラベル発行装置がある。ラベル発行装置は、発行しようとするラベルの表面に文字、記号、バーコード、２次元コード等を印刷して発行する。
【０００３】
また、近年ＲＦＩＤ（Radio Frequency Identification）タグと呼ばれる無線タグをラベル紙に埋め込んだ無線タグラベルを発行する無線タグラベル発行装置が普及している。この無線タグラベル発行装置は、無線タグに無線で情報を書込む機能に加え、ラベル発行装置と同様に、ラベル紙の表面に文字等を印字する機能を備えたものである（例えば、特許文献１参照）。これにより、人が目で認識できない無線タグ内の情報を、ラベル紙表面への印字情報により認識可能とすることができる。この際、シリコン等の素材を用いた硬質である無線タグを、ラベル紙で覆っているために、１枚のラベル紙においてラベル表面に段差が生じる。特許文献１の札発行装置では、この段差がある部分（無線タグがある部分）を印刷ヘッドの上下運動により避けて印字し、無線タグを埋め込んだ部分が印刷ヘッドに衝突することを防いでいる。
【特許文献１】特開平１１−１３８９４１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、無線タグがない部分のみを印刷対象とするのでは、印刷面積が減少してしまう。無線タグがない部分も印刷対象とした場合は、サーマルプリンタにおいては、印刷ヘッドをラベルの印刷面に押付けて印刷を行うため、印刷面の段差により印刷した文字等に色の濃淡、かすれ等が生じてしまう。
【０００５】
本発明は、このような事情に基づいてなされたもので、その目的は、無線タグを埋込んだ札の印刷面に印刷する場合において、印刷面に段差が形成されている場合でも、印刷した文字等に色の濃淡及びかすれが生じない札発行装置を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明に係る札発行装置は、無線タグを埋込んだことにより印刷面に段差がある複数の札を順次搬送する札搬送手段と、プラテンに対向配置したサーマルヘッドを通電することにより前記プラテンと前記サーマルヘッドとの間に搬送された前記札の印刷面にデータを印刷する印刷部と、前記サーマルヘッドに与える通電エネルギーを制御する通電エネルギー制御手段とを具備し、前記通電エネルギー制御手段は、前記札の印刷面の段差により前記印刷面と前記サーマルヘッドとの距離が遠い位置に印刷する際には前記通電エネルギーを強く、近い位置に印刷する際には前記通電エネルギーを弱く制御することを特徴とする。
【発明の効果】
【０００７】
かかる手段を講じた本発明の札発行装置によれば、無線タグを埋込んだ札の印刷面に印刷する場合において、印刷面に段差が形成されていても、印刷した文字等に色の濃淡及びかすれが生じることはなく、印刷面全面に高品質の印字を行うことができる札発行装置を提供できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００８】
以下、この発明を実施するための最良の形態について、図面を用いて説明する。なお、この実施の形態は、無線タグを構成する無線アンテナ及び無線チップにより生じたラベル印刷面の段差を予め設定し、その情報に基づいて印刷部のサーマルヘッドに加える通電エネルギーを制御する場合である。通電エネルギーは、サーマルヘッドの発熱素子に通電する際の電圧または通電時間を変えることで制御可能である。
【０００９】
図１は、本実施形態にかかる札発行装置の内部構成を示す模式図である。同図において、符号１は、札発行装置の筐体１を示しており、この筐体１内には、複数のラベル２を間隔をあけて貼付けた台紙３が、台紙コア６に巻回されている。
図２にこのラベル２を貼付けた台紙３の模式図を示す。同図（ａ）は上面図、（ｂ）はそのＡ−Ａ矢視断面図である。台紙３の上に配置された無線タグは、無線アンテナ４と無線チップ５からなる。この無線タグを一定長のラベル２で覆ったものが、台紙３の上に間隔をあけて多数設置されている。このように、ラベル２と台紙３の間に無線アンテナ４と無線チップ５を挟んでいるため、ラベル２の印刷面側に段差が形成される。
【００１０】
台紙３は、台紙コア６から送り出され、図示しない搬送路に沿って搬送されて巻取ローラ１５に巻き取られる。搬送路の途中には、搬送方向上流側（台紙コア６側）から順に搬送ローラ７、無線通信部８及びプラテンローラ９が設けられている。無線通信部８は、無線を利用して無線チップ５へのデータ書込み及び無線チップ５からのデータ読込みを非接触で行う。
【００１１】
プラテンローラ９には、サーマルヘッド１１が対向して配置されている。サーマルヘッド１１は、図示しないスプリングによって付勢されることでプラテンローラ９に圧接して取付けられており、サーマルヘッド１１とプラテンローラ９との間に、インクリボン１２と台紙３とが搬送されて、台紙３上のラベル２の印刷面に文字などが印刷出力されるようになっている（印刷部）。この印刷部で印刷されたラベル２は、台紙３から剥がされ、発行部１０から外部に排出される。
【００１２】
図３にサーマルヘッド１１の印刷出力位置（サーマルヘッド１１とプラテンローラ９との対向位置）Ｐ付近の模式図を示す。矢印は、ラベル２の搬送方向を示している。サーマルヘッド１１の印刷出力位置Ｐ付近には、発熱素子４０が全て距離ｋで等間隔のライン状に多数設置されている。本実施の形態では、発熱素子４０がｎ個設置されているとし、個々の発熱素子４０を識別するために１〜ｎまでの番号をサーマルヘッド１１の一端から順に付す。以下この番号を発熱素子番号と呼ぶ。
【００１３】
これら発熱素子４０は、インクリボン１２に熱を与えてラベル２に印刷出力を行う。インクリボン１２は、リボンコア１３に巻回されており、そこから送り出された後、サーマルヘッド１１を介してリボンコア１４に巻き取られる。
【００１４】
搬送ローラ７と無線通信部８の間には、ラベル２の有無を検出するラベルエッジセンサ１６が配設されている。このラベルエッジセンサ１６は、台紙３の上にラベル２が貼付けられている部分とそうでない部分との厚みの違いによりラベル２の先端部を検出する。そして、ラベルエッジセンサ１６の出力は、後述する札発行装置のＣＰＵ２０で監視し、ＣＰＵ２０はラベルエッジセンサ１６がラベル２の先端部を検出したと判断すると、そこから所定距離だけ搬送することにより、ラベル２を印刷出力位置Ｐまで搬送するようになっている。
【００１５】
図４は、本実施の形態にかかる札発行装置の要部構成を示すブロック図である。
この札発行装置は、本体にＣＰＵ２０、ＲＯＭ２１、ＲＡＭ２２、通信インターフェース２３、センサドライバ２４、モータドライバ２５、ヘッドドライバ２６、無線通信部コントローラ２７、操作パネルコントローラ２８を搭載している。そして、ＣＰＵ２０、ＲＯＭ２１、ＲＡＭ２２、通信インターフェース２３、各ドライバ２４〜２６、各コントローラ２７、２８をアドレスバス、データバス等のバスライン２９で接続して、札発行装置の制御部を構成している。
【００１６】
ＲＯＭ２１は、ＣＰＵ２０が各部を制御するためのプログラムデータ等を格納している。ＲＡＭ２２は、データ処理のために使用するメモリエリアである。通信インターフェース２３は、ホストコンピュータと通信ケーブル等で接続可能であり、接続した際にはホストコンピュータとの通信を行う。
【００１７】
センサドライバ２４は、ラベルエッジセンサ１６を駆動し、このセンサからの信号を入力する。モータドライバ２５は、ＣＰＵ２０からの命令に応じて用紙搬送モータ３０の駆動を制御する。用紙搬送モータ３０の回転により、台紙３は搬送路に沿って搬送される。ここに、用紙搬送モータ３０と搬送路とは、札搬送手段を構成する。ヘッドドライバ２６は、ＣＰＵ２０から与えられる印字データに従いサーマルヘッド１１の各発熱素子４０の通電オン，オフを制御する
無線通信部コントローラ２７は、ＣＰＵ２０からの命令に応じて無線通信部８を制御し、無線チップ５へのデータの書込み及び読込みを行う。操作パネルコントローラ２８は、操作パネル３１からの入力信号を処理し、ＣＰＵ２０に伝達する。
【００１８】
本実施の形態では、オペレーターが前もって操作パネル３１を操作して、図２に示したラベル２の搬送方向に対して下流側端から無線アンテナ４の下流側端までの距離ａ１、無線チップ５の上流側端までの距離ａ２、無線アンテナ４の上流側端間での距離ａ３、ラベル２の上流側端までの距離ａ４、紙面向かって台紙３の上端からラベル２の上端までの距離ｂ１、無線アンテナ４の上端までの距離ｂ２、無線チップ５の上端間での距離ｂ３、無線チップ５の下端までの距離ｂ４、無線アンテナ４の下端までの距離ｂ５、ラベル２の下端までの距離ｂ６、ラベル２のみの部分とラベル２が無線アンテナ４を挟んでいる部分の印刷面の段差ｈ１、ラベル２が無線アンテナ４を挟んでいる部分とラベル２が無線チップ５を挟んでいる部分の印刷面の段差ｈ２を入力しておく。
【００１９】
これらの入力データは、ＲＡＭ２２の設定テーブルに設定される（設定手段）。ＣＰＵ２０は、予めＲＯＭ２１に格納された段差位置計算プログラムにより、上記設定テーブルに設定されたデータに基づいてラベル２と無線アンテナ４及び無線チップ５との位置関係を把握する。このとき、ラベル２と、無線アンテナ４及び無線チップ５との位置関係は、図５に示すように、ラベル２の搬送方向はラインカウント数に、ラベル２の搬送方向と鉛直を成す方向は発熱素子番号に変換される。図５中の数値Ｌは、ラベルエッジセンサ１６がラベル２の先端を検出したときからラベル２の先端が印刷出力位置Ｐに到達するまでのラインカウント数である。さらに距離ａ１〜ａ４をラインカウント数Ａ１〜Ａ４に変換し、ラベル２の上端、無線アンテナ４の上端、無線チップ５の上端、無線チップ５の下端、無線アンテナ４の下端、ラベル２の下端をそれぞれその位置の印刷を担当する発熱素子４０の発熱素子番号Ｂ１〜Ｂ６に変換している。
【００２０】
さらに、ＣＰＵ２０は、印刷面の高さによって異なる段差コードを設定する。この実施の形態では印刷面が３段階に分かれているので、ラベル２のみの部分を段差コードｘ、ラベル２が無線アンテナ４を挟んでいる部分を段差コードｙ、ラベル２が無線チップ５を挟んでいる部分を段差コードｚとする。
【００２１】
ＲＡＭ２２には、ラベル２の搬送方向をラインカウント数に、ラベル２の搬送方向と鉛直を成す方向を発熱素子番号に変換した二次元テーブルである段差位置テーブルｔ１が作成してある。ＣＰＵ２０は、段差位置計算プログラムにより計算した各位置関係及び操作パネル３１から入力した段差高さｈ１，ｈ２を基にして、段差位置テーブルｔ１に特定のラインカウント数及び発熱素子番号における段差コードを入力する。
【００２２】
図６に前記段差位置計算プログラムを用いてＣＰＵ２０が計算した段差位置テーブルｔ１の一例を示す。行番号は発熱素子番号、列番号はラインカウント数である。段差位置テーブルｔ１は、例えばラインカウント数Ｌ+Ａ１からＬ+Ａ２，発熱素子番号Ｂ３からＢ４の領域では、無線チップ５がラベル２に挟まれている位置にあたるため、段差コードはｚとなる。
【００２３】
図７に段差コードとヘッドドライバ２６が発熱素子４０に与える通電エネルギーを対応させた通電エネルギーテーブルｔ２を示す。ＣＰＵ２０はラベル２への印刷を制御するとき、段差コードｘのときに強い通電エネルギーを、段差コードｙのときに通常の通電エネルギーを、段差コードｚのときに弱い通電エネルギーを発熱素子４０に与えるようにヘッドドライバ２６を制御する。つまり、図８に示すようにラベル２の印刷面に対し、無線アンテナ４の部分に与える通電エネルギーを中程度とすれば、ラベル２のみの部分に強く、無線チップ５の部分に弱く通電エネルギーを与える。通電エネルギーの強弱により、発熱素子４０の発熱温度が変化する。このため、通電エネルギーが強い部分では印刷データの色が濃くなり、通電エネルギーが弱い部分では印刷データの色が薄くなる。これにより、段差があるラベル２の印刷面に対して濃淡が均一な印刷を行うことができる。
【００２４】
かかる構成の札発行装置において、ＣＰＵ２０は、無線チップ５へ書込む無線データ及びラベル２に印刷する印刷データがホストコンピュータから送られてくるのを待機している。
【００２５】
ホストコンピュータから無線データ及び印刷データを受信すると、それらをＲＡＭ２２に記録し、ＣＰＵ２０は、印刷処理の開始命令である印刷発行コマンドの受信待ちを行う。ホストコンピュータから印刷発行コマンドを受信すると、ＣＰＵ２０は、無線チップ５への無線データの書込みを行う。すなわち、ＲＡＭ２２の搬送ラインカウンタをリセットしてカウント値を０にし、用紙搬送モータ３０を制御してラベルエッジセンサ１６より上流側までいったんラベル２を後退させてから、前進させる。このとき、ラベルエッジセンサ１６がラベル２の先端を検出したときに、ＲＡＭ２２の搬送ラインカウンタのカウントを開始させる。その後はラベル２を１ライン分搬送するごとに搬送ラインカウンタのカウント値をインクリメントしていく。
【００２６】
このように後退させるのは、ラベル２の処理を行う場合、ラベル２のホームポジションとしてラベル２が無線通信部８の無線の届く範囲を通り過ぎて印刷出力位置Ｐまで搬送されることから、無線データ書込位置、すなわち無線通信部８からの電波が無線アンテナ４に十分届く範囲内で無線通信を行うようにするためである。なお、データをより確実に送信するため、無線通信部８の対向位置まで後退させることが好ましい。その対向位置で、無線データの書込処理を行う。
【００２７】
無線データの無線チップ５への書込みが終了すると、ＣＰＵ２０は、続いてラベル２への印刷処理を行う。このとき、用紙搬送モータ３０を制御してラベル２を前進させてラベル２を印刷出力位置Ｐまでフィードさせる。そして、１枚分のラベル２ごとに図９に示す印刷処理を実行する。ＣＰＵ２０がこの印刷処理を行うための印刷処理プログラムは、ＲＯＭ２１に記録されている。
【００２８】
先ず、ＣＰＵ２０は、ＳＴ（ステップ）１として変数ｉ、ｊをそれぞれ初期値“Ｌ”，“１”に初期化する。ここに、変数ｉは搬送ラインカウンタのカウント値、変数ｊは発熱素子番号に対応する。次にＣＰＵ２０は、ＳＴ２として段差位置テーブルｔ１からラインカウント数ｉ，発熱素子番号ｊの位置での段差コードを読取る。さらに、ＣＰＵ２０は、ＳＴ３としてＲＡＭ２２に記録した印刷データのラインカウント数ｉ、発熱素子番号ｊに対応する位置が印刷の実行位置であるかどうか検索する。印刷の実行位置であった場合、ＣＰＵ２０は、ＳＴ４として通電エネルギーテーブルｔ２中の、ＳＴ２で読取った段差コードに対応する通電エネルギーで、発熱素子番号ｊの発熱素子４０が通電されるように、当該発熱素子４０に対する通電量（電圧または通電時間）を決定する。
【００２９】
ＳＴ４の処理が完了すると、ＣＰＵ２０は、ＳＴ５として変数ｊとサーマルヘッド３２に設けられた発熱素子４０の個数ｎとを比較する。つまり、ＣＰＵ２０は、サーマルヘッド３２に設けられた全ての発熱素子４０に対して通電エネルギーを決定したか否かを判断する。通電エネルギーの決定が完了していない場合、ＣＰＵ２０は、ＳＴ６として変数ｊの値をインクリメントし、ＳＴ２の処理に戻る。各発熱素子４０に対する通電エネルギーの決定が完了した場合、ＣＰＵ２０は、ＳＴ７として発熱素子４０毎に決定した通電エネルギーで各発熱素子が通電されるようにヘッドドライバ２６を制御する（通電エネルギー制御手段）。
【００３０】
かくして、ラインカウント数ｉのラインの印刷が行われるので、印刷後、ＣＰＵ２０は、ＳＴ８としてモータドライバ２５を介して用紙搬送モータ３０を制御し、ラベル２を１ラインフィードする。そしてＣＰＵ２０は、ＳＴ９として変数ｉとラベル２の終端であるラインカウント数Ｌ+Ａ４とを比較する。つまり、ＣＰＵ２０は、１枚分のラベル２への印刷が完了したかを判断する。１枚分のラベル２への印刷が完了していない場合、ＣＰＵ２０は、ＳＴ１０として変数ｉの値をインクリメントし、さらに変数ｊの値を“１”に初期化してＳＴ２の処理に戻る。１枚分のラベル２への印刷が完了した場合、ＣＰＵ２０は、印刷処理プログラムの実行を終了する。
【００３１】
このように本実施の形態の札発行装置では、予めオペレーターが操作パネル３１からラベル２、無線アンテナ４及び無線チップ５の位置と、ラベル２の印刷面の段差とを入力すると、ＣＰＵ２０は、ホストコンピュータから受信した印刷データ及びＲＯＭ２１に記録された印刷処理プログラムに基づいて、無線アンテナ４及び無線チップ５により形成されたラベル２の印刷面の段差ごとに発熱素子４０への通電エネルギーを変化させて印刷を行う。その際、ラベル２の印刷面とサーマルヘッド１１の発熱素子４０との距離が遠い位置に印刷する際には通電エネルギーを強く、印刷面が隆起している近い位置に印刷する際には通電エネルギーを弱く制御している。したがってラベル２の印刷面に段差がある場合でも、印刷した文字等に段差による濃淡が生じないので、無線チップ５を埋込んだラベル２の印刷面全面に印刷しても、高品質の印字結果を得られるようになる。
【００３２】
なお、本実施の形態では操作パネル３１から入力したラベル２、無線アンテナ４、無線チップ５の位置データ及びラベル２の印刷面における段差データに基づいて発熱素子４０に与える通電エネルギーを変化させるための段差位置テーブルｔ１を作成したが、この入力に代えてホストコンピュータから受信した位置データ及び段差データから段差位置テーブルｔ１を作成するようにしてもよい。
【００３３】
また、前記実施の形態では、サーマルヘッド１１のライン方向に配列された発熱素子４０毎に通電量を決定したが、１ラインを印字する際の各発熱素子の通電量は同一値としてもよい。すなわち、図９のＳＴ２にて段差位置テーブルｔ１からラインカウント数ｉの位置での発熱素子番号１〜ｎの段差コード列を一括して読取り、ＳＴ３にてそのラインに１ドットでも印刷データがある場合、ＳＴ４にて読み取った段差コード列に“ｚ”が含まれる場合は各発熱素子の通電エネルギーを”弱”に決定し、“ｚ”がなく“ｙ”を含む場合は”中”に決定し、“ｚ”も“ｙ”のない場合は“強”に決定する。このような構成であっても、無線チップ４により印刷面が隆起しているラインに対しては、他のラインよりも通電エネルギーが弱くなるので、印字濃度の均一化を図ることができる。
【００３４】
また、前記実施の形態では、予めラベル２、無線アンテナ４及び無線チップ５の位置と、ラベル２の印刷面の段差とを入力する場合を示したが、ラベル２の印刷面の段差をセンサにより検出し、この検出データに基づいて段差位置テーブルｔ１を作成するようにしてもよい。図１０は、段差を検出するセンサを備えた札発行装置の要部構成を示す模式図である。この札発行装置は、図１に記載の札発行装置に段差センサ５０をさらに加えたものである（段差位置検出手段）。段差センサ５０は、例えば図１０に示すように搬送ローラ７の対向位置に取付け、その間を台紙２が搬送される形にするとよい。
【００３５】
図１１に段差センサ５０の要部構成の模式図を示す。この段差センサ５０内には、ラベル２に当接するように設けたローラ５１、このローラ５１の上下運動に応じて矢印方向に平行移動する検出板５２、この検出板５２が押圧する圧力を検出する圧力センサ５３、ローラによるたるみの発生を抑えるためにローラ５１をラベル２を下方へ押付ける方向に付勢する付勢バネ５４を備えている。
【００３６】
このような段差センサ５０の配置位置にラベル２が搬送されると、圧力センサ５３の出力は、ラベル２の下流側端から無線アンテナ４の下流側端まではローレベル（図１１（ａを参照）、無線アンテナ４の下流側端から無線チップ５の下流側端まではノーマルレベル（図１１（ｂ）を参照）、無線チップ５の下流側端から上流側端まではハイレベル、無線チップ５の上流側端から無線アンテナ４の上流側端まではノーマルレベル、無線アンテナ４の上流側端からラベル２の上流側端まではローレベルとなる。これを利用して、本実施の形態におけるＣＰＵ２０では、圧力センサ５３の出力を監視し、この出力がハイレベル、ノーマルレベル、ローレベルである位置に対応する段差位置テーブルｔ１中のラインカウント数の列に段差コードを書込む。この実施の形態の場合は、出力がハイレベルのとき段差コードがｚ、ノーマルレベルのとき段差コードがｙ、ローレベルのとき段差コードがｘとなる。そしてその後、ＣＰＵ２０は、前記段差位置情報を操作パネル３１から入力した場合と同様の処理を実行する。
【００３７】
この他、前記実施形態に開示されている複数の構成要素の適宜な組合わせにより種々の発明を形成できる。例えば、実施形態に示される全体構成要素から幾つかの構成要素を削除してもよい。さらに、異なる実施形態に亘る構成要素を組合わせてもよい。
【図面の簡単な説明】
【００３８】
【図１】本発明の一実施の形態である札発行装置の要部構成を示す側面図。
【図２】同実施の形態におけるラベルを貼付けた台紙の構成を示す図。
【図３】同実施の形態におけるサーマルヘッドに取付けた発熱素子の模式図。
【図４】同実施の形態における札発行装置の構成のブロック図。
【図５】同実施の形態におけるラベル、無線アンテナ、無線チップの位置関係を示す図。
【図６】同実施の形態における段差位置テーブルのデータ構造を示す模式図。
【図７】同実施の形態における通電エネルギーテーブルのデータ構造を示す模式図。
【図８】同実施の形態におけるラベルの印刷面の段差により発熱素子に与えられる通電エネルギーの強さを表す模式図。
【図９】同実施の形態における札発行装置のＣＰＵが実行する印刷処理の流れ図。
【図１０】同実施の形態における段差センサを備えた札発行装置の要部構成を示す側面図。
【図１１】同実施の形態における段差センサの要部構成を示す模式図。
【符号の説明】
【００３９】
２…ラベル、３…台紙、４…無線アンテナ、５…無線チップ、６…台紙コア、７…搬送ローラ、８…無線通信部、９…プラテンローラ、１０…発行口、１１…サーマルヘッド、１２…インクリボン、１３，１４…リボンコア、１６…ラインエッジセンサ、２０…ＣＰＵ、４０…発熱素子、ｔ１…段差位置テーブル、ｔ２…通電エネルギーテーブル
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ラベル、タグ、カード等の札を発行する札発行装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
この種の札発行装置としては、ラベルを発行するラベル発行装置がある。ラベル発行装置は、発行しようとするラベルの表面に文字、記号、バーコード、２次元コード等を印刷して発行する。
【０００３】
また、近年ＲＦＩＤ（Radio Frequency Identification）タグと呼ばれる無線タグをラベル紙に埋め込んだ無線タグラベルを発行する無線タグラベル発行装置が普及している。この無線タグラベル発行装置は、無線タグに無線で情報を書込む機能に加え、ラベル発行装置と同様に、ラベル紙の表面に文字等を印字する機能を備えたものである（例えば、特許文献１参照）。これにより、人が目で認識できない無線タグ内の情報を、ラベル紙表面への印字情報により認識可能とすることができる。この際、シリコン等の素材を用いた硬質である無線タグを、ラベル紙で覆っているために、１枚のラベル紙においてラベル表面に段差が生じる。特許文献１の札発行装置では、この段差がある部分（無線タグがある部分）を印刷ヘッドの上下運動により避けて印字し、無線タグを埋め込んだ部分が印刷ヘッドに衝突することを防いでいる。
【特許文献１】特開平１１−１３８９４１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、無線タグがない部分のみを印刷対象とするのでは、印刷面積が減少してしまう。無線タグがない部分も印刷対象とした場合は、サーマルプリンタにおいては、印刷ヘッドをラベルの印刷面に押付けて印刷を行うため、印刷面の段差により印刷した文字等に色の濃淡、かすれ等が生じてしまう。
【０００５】
本発明は、このような事情に基づいてなされたもので、その目的は、無線タグを埋込んだ札の印刷面に印刷する場合において、印刷面に段差が形成されている場合でも、印刷した文字等に色の濃淡及びかすれが生じない札発行装置を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明に係る札発行装置は、無線タグを埋込んだことにより印刷面に段差がある複数の札を順次搬送する札搬送手段と、プラテンに対向配置したサーマルヘッドを通電することにより前記プラテンと前記サーマルヘッドとの間に搬送された前記札の印刷面にデータを印刷する印刷部と、前記サーマルヘッドに与える通電エネルギーを制御する通電エネルギー制御手段とを具備し、前記通電エネルギー制御手段は、前記札の印刷面の段差により前記印刷面と前記サーマルヘッドとの距離が遠い位置に印刷する際には前記通電エネルギーを強く、近い位置に印刷する際には前記通電エネルギーを弱く制御することを特徴とする。
【発明の効果】
【０００７】
かかる手段を講じた本発明の札発行装置によれば、無線タグを埋込んだ札の印刷面に印刷する場合において、印刷面に段差が形成されていても、印刷した文字等に色の濃淡及びかすれが生じることはなく、印刷面全面に高品質の印字を行うことができる札発行装置を提供できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００８】
以下、この発明を実施するための最良の形態について、図面を用いて説明する。なお、この実施の形態は、無線タグを構成する無線アンテナ及び無線チップにより生じたラベル印刷面の段差を予め設定し、その情報に基づいて印刷部のサーマルヘッドに加える通電エネルギーを制御する場合である。通電エネルギーは、サーマルヘッドの発熱素子に通電する際の電圧または通電時間を変えることで制御可能である。
【０００９】
図１は、本実施形態にかかる札発行装置の内部構成を示す模式図である。同図において、符号１は、札発行装置の筐体１を示しており、この筐体１内には、複数のラベル２を間隔をあけて貼付けた台紙３が、台紙コア６に巻回されている。
図２にこのラベル２を貼付けた台紙３の模式図を示す。同図（ａ）は上面図、（ｂ）はそのＡ−Ａ矢視断面図である。台紙３の上に配置された無線タグは、無線アンテナ４と無線チップ５からなる。この無線タグを一定長のラベル２で覆ったものが、台紙３の上に間隔をあけて多数設置されている。このように、ラベル２と台紙３の間に無線アンテナ４と無線チップ５を挟んでいるため、ラベル２の印刷面側に段差が形成される。
【００１０】
台紙３は、台紙コア６から送り出され、図示しない搬送路に沿って搬送されて巻取ローラ１５に巻き取られる。搬送路の途中には、搬送方向上流側（台紙コア６側）から順に搬送ローラ７、無線通信部８及びプラテンローラ９が設けられている。無線通信部８は、無線を利用して無線チップ５へのデータ書込み及び無線チップ５からのデータ読込みを非接触で行う。
【００１１】
プラテンローラ９には、サーマルヘッド１１が対向して配置されている。サーマルヘッド１１は、図示しないスプリングによって付勢されることでプラテンローラ９に圧接して取付けられており、サーマルヘッド１１とプラテンローラ９との間に、インクリボン１２と台紙３とが搬送されて、台紙３上のラベル２の印刷面に文字などが印刷出力されるようになっている（印刷部）。この印刷部で印刷されたラベル２は、台紙３から剥がされ、発行部１０から外部に排出される。
【００１２】
図３にサーマルヘッド１１の印刷出力位置（サーマルヘッド１１とプラテンローラ９との対向位置）Ｐ付近の模式図を示す。矢印は、ラベル２の搬送方向を示している。サーマルヘッド１１の印刷出力位置Ｐ付近には、発熱素子４０が全て距離ｋで等間隔のライン状に多数設置されている。本実施の形態では、発熱素子４０がｎ個設置されているとし、個々の発熱素子４０を識別するために１〜ｎまでの番号をサーマルヘッド１１の一端から順に付す。以下この番号を発熱素子番号と呼ぶ。
【００１３】
これら発熱素子４０は、インクリボン１２に熱を与えてラベル２に印刷出力を行う。インクリボン１２は、リボンコア１３に巻回されており、そこから送り出された後、サーマルヘッド１１を介してリボンコア１４に巻き取られる。
【００１４】
搬送ローラ７と無線通信部８の間には、ラベル２の有無を検出するラベルエッジセンサ１６が配設されている。このラベルエッジセンサ１６は、台紙３の上にラベル２が貼付けられている部分とそうでない部分との厚みの違いによりラベル２の先端部を検出する。そして、ラベルエッジセンサ１６の出力は、後述する札発行装置のＣＰＵ２０で監視し、ＣＰＵ２０はラベルエッジセンサ１６がラベル２の先端部を検出したと判断すると、そこから所定距離だけ搬送することにより、ラベル２を印刷出力位置Ｐまで搬送するようになっている。
【００１５】
図４は、本実施の形態にかかる札発行装置の要部構成を示すブロック図である。
この札発行装置は、本体にＣＰＵ２０、ＲＯＭ２１、ＲＡＭ２２、通信インターフェース２３、センサドライバ２４、モータドライバ２５、ヘッドドライバ２６、無線通信部コントローラ２７、操作パネルコントローラ２８を搭載している。そして、ＣＰＵ２０、ＲＯＭ２１、ＲＡＭ２２、通信インターフェース２３、各ドライバ２４〜２６、各コントローラ２７、２８をアドレスバス、データバス等のバスライン２９で接続して、札発行装置の制御部を構成している。
【００１６】
ＲＯＭ２１は、ＣＰＵ２０が各部を制御するためのプログラムデータ等を格納している。ＲＡＭ２２は、データ処理のために使用するメモリエリアである。通信インターフェース２３は、ホストコンピュータと通信ケーブル等で接続可能であり、接続した際にはホストコンピュータとの通信を行う。
【００１７】
センサドライバ２４は、ラベルエッジセンサ１６を駆動し、このセンサからの信号を入力する。モータドライバ２５は、ＣＰＵ２０からの命令に応じて用紙搬送モータ３０の駆動を制御する。用紙搬送モータ３０の回転により、台紙３は搬送路に沿って搬送される。ここに、用紙搬送モータ３０と搬送路とは、札搬送手段を構成する。ヘッドドライバ２６は、ＣＰＵ２０から与えられる印字データに従いサーマルヘッド１１の各発熱素子４０の通電オン，オフを制御する
無線通信部コントローラ２７は、ＣＰＵ２０からの命令に応じて無線通信部８を制御し、無線チップ５へのデータの書込み及び読込みを行う。操作パネルコントローラ２８は、操作パネル３１からの入力信号を処理し、ＣＰＵ２０に伝達する。
【００１８】
本実施の形態では、オペレーターが前もって操作パネル３１を操作して、図２に示したラベル２の搬送方向に対して下流側端から無線アンテナ４の下流側端までの距離ａ１、無線チップ５の上流側端までの距離ａ２、無線アンテナ４の上流側端間での距離ａ３、ラベル２の上流側端までの距離ａ４、紙面向かって台紙３の上端からラベル２の上端までの距離ｂ１、無線アンテナ４の上端までの距離ｂ２、無線チップ５の上端間での距離ｂ３、無線チップ５の下端までの距離ｂ４、無線アンテナ４の下端までの距離ｂ５、ラベル２の下端までの距離ｂ６、ラベル２のみの部分とラベル２が無線アンテナ４を挟んでいる部分の印刷面の段差ｈ１、ラベル２が無線アンテナ４を挟んでいる部分とラベル２が無線チップ５を挟んでいる部分の印刷面の段差ｈ２を入力しておく。
【００１９】
これらの入力データは、ＲＡＭ２２の設定テーブルに設定される（設定手段）。ＣＰＵ２０は、予めＲＯＭ２１に格納された段差位置計算プログラムにより、上記設定テーブルに設定されたデータに基づいてラベル２と無線アンテナ４及び無線チップ５との位置関係を把握する。このとき、ラベル２と、無線アンテナ４及び無線チップ５との位置関係は、図５に示すように、ラベル２の搬送方向はラインカウント数に、ラベル２の搬送方向と鉛直を成す方向は発熱素子番号に変換される。図５中の数値Ｌは、ラベルエッジセンサ１６がラベル２の先端を検出したときからラベル２の先端が印刷出力位置Ｐに到達するまでのラインカウント数である。さらに距離ａ１〜ａ４をラインカウント数Ａ１〜Ａ４に変換し、ラベル２の上端、無線アンテナ４の上端、無線チップ５の上端、無線チップ５の下端、無線アンテナ４の下端、ラベル２の下端をそれぞれその位置の印刷を担当する発熱素子４０の発熱素子番号Ｂ１〜Ｂ６に変換している。
【００２０】
さらに、ＣＰＵ２０は、印刷面の高さによって異なる段差コードを設定する。この実施の形態では印刷面が３段階に分かれているので、ラベル２のみの部分を段差コードｘ、ラベル２が無線アンテナ４を挟んでいる部分を段差コードｙ、ラベル２が無線チップ５を挟んでいる部分を段差コードｚとする。
【００２１】
ＲＡＭ２２には、ラベル２の搬送方向をラインカウント数に、ラベル２の搬送方向と鉛直を成す方向を発熱素子番号に変換した二次元テーブルである段差位置テーブルｔ１が作成してある。ＣＰＵ２０は、段差位置計算プログラムにより計算した各位置関係及び操作パネル３１から入力した段差高さｈ１，ｈ２を基にして、段差位置テーブルｔ１に特定のラインカウント数及び発熱素子番号における段差コードを入力する。
【００２２】
図６に前記段差位置計算プログラムを用いてＣＰＵ２０が計算した段差位置テーブルｔ１の一例を示す。行番号は発熱素子番号、列番号はラインカウント数である。段差位置テーブルｔ１は、例えばラインカウント数Ｌ+Ａ１からＬ+Ａ２，発熱素子番号Ｂ３からＢ４の領域では、無線チップ５がラベル２に挟まれている位置にあたるため、段差コードはｚとなる。
【００２３】
図７に段差コードとヘッドドライバ２６が発熱素子４０に与える通電エネルギーを対応させた通電エネルギーテーブルｔ２を示す。ＣＰＵ２０はラベル２への印刷を制御するとき、段差コードｘのときに強い通電エネルギーを、段差コードｙのときに通常の通電エネルギーを、段差コードｚのときに弱い通電エネルギーを発熱素子４０に与えるようにヘッドドライバ２６を制御する。つまり、図８に示すようにラベル２の印刷面に対し、無線アンテナ４の部分に与える通電エネルギーを中程度とすれば、ラベル２のみの部分に強く、無線チップ５の部分に弱く通電エネルギーを与える。通電エネルギーの強弱により、発熱素子４０の発熱温度が変化する。このため、通電エネルギーが強い部分では印刷データの色が濃くなり、通電エネルギーが弱い部分では印刷データの色が薄くなる。これにより、段差があるラベル２の印刷面に対して濃淡が均一な印刷を行うことができる。
【００２４】
かかる構成の札発行装置において、ＣＰＵ２０は、無線チップ５へ書込む無線データ及びラベル２に印刷する印刷データがホストコンピュータから送られてくるのを待機している。
【００２５】
ホストコンピュータから無線データ及び印刷データを受信すると、それらをＲＡＭ２２に記録し、ＣＰＵ２０は、印刷処理の開始命令である印刷発行コマンドの受信待ちを行う。ホストコンピュータから印刷発行コマンドを受信すると、ＣＰＵ２０は、無線チップ５への無線データの書込みを行う。すなわち、ＲＡＭ２２の搬送ラインカウンタをリセットしてカウント値を０にし、用紙搬送モータ３０を制御してラベルエッジセンサ１６より上流側までいったんラベル２を後退させてから、前進させる。このとき、ラベルエッジセンサ１６がラベル２の先端を検出したときに、ＲＡＭ２２の搬送ラインカウンタのカウントを開始させる。その後はラベル２を１ライン分搬送するごとに搬送ラインカウンタのカウント値をインクリメントしていく。
【００２６】
このように後退させるのは、ラベル２の処理を行う場合、ラベル２のホームポジションとしてラベル２が無線通信部８の無線の届く範囲を通り過ぎて印刷出力位置Ｐまで搬送されることから、無線データ書込位置、すなわち無線通信部８からの電波が無線アンテナ４に十分届く範囲内で無線通信を行うようにするためである。なお、データをより確実に送信するため、無線通信部８の対向位置まで後退させることが好ましい。その対向位置で、無線データの書込処理を行う。
【００２７】
無線データの無線チップ５への書込みが終了すると、ＣＰＵ２０は、続いてラベル２への印刷処理を行う。このとき、用紙搬送モータ３０を制御してラベル２を前進させてラベル２を印刷出力位置Ｐまでフィードさせる。そして、１枚分のラベル２ごとに図９に示す印刷処理を実行する。ＣＰＵ２０がこの印刷処理を行うための印刷処理プログラムは、ＲＯＭ２１に記録されている。
【００２８】
先ず、ＣＰＵ２０は、ＳＴ（ステップ）１として変数ｉ、ｊをそれぞれ初期値“Ｌ”，“１”に初期化する。ここに、変数ｉは搬送ラインカウンタのカウント値、変数ｊは発熱素子番号に対応する。次にＣＰＵ２０は、ＳＴ２として段差位置テーブルｔ１からラインカウント数ｉ，発熱素子番号ｊの位置での段差コードを読取る。さらに、ＣＰＵ２０は、ＳＴ３としてＲＡＭ２２に記録した印刷データのラインカウント数ｉ、発熱素子番号ｊに対応する位置が印刷の実行位置であるかどうか検索する。印刷の実行位置であった場合、ＣＰＵ２０は、ＳＴ４として通電エネルギーテーブルｔ２中の、ＳＴ２で読取った段差コードに対応する通電エネルギーで、発熱素子番号ｊの発熱素子４０が通電されるように、当該発熱素子４０に対する通電量（電圧または通電時間）を決定する。
【００２９】
ＳＴ４の処理が完了すると、ＣＰＵ２０は、ＳＴ５として変数ｊとサーマルヘッド３２に設けられた発熱素子４０の個数ｎとを比較する。つまり、ＣＰＵ２０は、サーマルヘッド３２に設けられた全ての発熱素子４０に対して通電エネルギーを決定したか否かを判断する。通電エネルギーの決定が完了していない場合、ＣＰＵ２０は、ＳＴ６として変数ｊの値をインクリメントし、ＳＴ２の処理に戻る。各発熱素子４０に対する通電エネルギーの決定が完了した場合、ＣＰＵ２０は、ＳＴ７として発熱素子４０毎に決定した通電エネルギーで各発熱素子が通電されるようにヘッドドライバ２６を制御する（通電エネルギー制御手段）。
【００３０】
かくして、ラインカウント数ｉのラインの印刷が行われるので、印刷後、ＣＰＵ２０は、ＳＴ８としてモータドライバ２５を介して用紙搬送モータ３０を制御し、ラベル２を１ラインフィードする。そしてＣＰＵ２０は、ＳＴ９として変数ｉとラベル２の終端であるラインカウント数Ｌ+Ａ４とを比較する。つまり、ＣＰＵ２０は、１枚分のラベル２への印刷が完了したかを判断する。１枚分のラベル２への印刷が完了していない場合、ＣＰＵ２０は、ＳＴ１０として変数ｉの値をインクリメントし、さらに変数ｊの値を“１”に初期化してＳＴ２の処理に戻る。１枚分のラベル２への印刷が完了した場合、ＣＰＵ２０は、印刷処理プログラムの実行を終了する。
【００３１】
このように本実施の形態の札発行装置では、予めオペレーターが操作パネル３１からラベル２、無線アンテナ４及び無線チップ５の位置と、ラベル２の印刷面の段差とを入力すると、ＣＰＵ２０は、ホストコンピュータから受信した印刷データ及びＲＯＭ２１に記録された印刷処理プログラムに基づいて、無線アンテナ４及び無線チップ５により形成されたラベル２の印刷面の段差ごとに発熱素子４０への通電エネルギーを変化させて印刷を行う。その際、ラベル２の印刷面とサーマルヘッド１１の発熱素子４０との距離が遠い位置に印刷する際には通電エネルギーを強く、印刷面が隆起している近い位置に印刷する際には通電エネルギーを弱く制御している。したがってラベル２の印刷面に段差がある場合でも、印刷した文字等に段差による濃淡が生じないので、無線チップ５を埋込んだラベル２の印刷面全面に印刷しても、高品質の印字結果を得られるようになる。
【００３２】
なお、本実施の形態では操作パネル３１から入力したラベル２、無線アンテナ４、無線チップ５の位置データ及びラベル２の印刷面における段差データに基づいて発熱素子４０に与える通電エネルギーを変化させるための段差位置テーブルｔ１を作成したが、この入力に代えてホストコンピュータから受信した位置データ及び段差データから段差位置テーブルｔ１を作成するようにしてもよい。
【００３３】
また、前記実施の形態では、サーマルヘッド１１のライン方向に配列された発熱素子４０毎に通電量を決定したが、１ラインを印字する際の各発熱素子の通電量は同一値としてもよい。すなわち、図９のＳＴ２にて段差位置テーブルｔ１からラインカウント数ｉの位置での発熱素子番号１〜ｎの段差コード列を一括して読取り、ＳＴ３にてそのラインに１ドットでも印刷データがある場合、ＳＴ４にて読み取った段差コード列に“ｚ”が含まれる場合は各発熱素子の通電エネルギーを”弱”に決定し、“ｚ”がなく“ｙ”を含む場合は”中”に決定し、“ｚ”も“ｙ”のない場合は“強”に決定する。このような構成であっても、無線チップ４により印刷面が隆起しているラインに対しては、他のラインよりも通電エネルギーが弱くなるので、印字濃度の均一化を図ることができる。
【００３４】
また、前記実施の形態では、予めラベル２、無線アンテナ４及び無線チップ５の位置と、ラベル２の印刷面の段差とを入力する場合を示したが、ラベル２の印刷面の段差をセンサにより検出し、この検出データに基づいて段差位置テーブルｔ１を作成するようにしてもよい。図１０は、段差を検出するセンサを備えた札発行装置の要部構成を示す模式図である。この札発行装置は、図１に記載の札発行装置に段差センサ５０をさらに加えたものである（段差位置検出手段）。段差センサ５０は、例えば図１０に示すように搬送ローラ７の対向位置に取付け、その間を台紙２が搬送される形にするとよい。
【００３５】
図１１に段差センサ５０の要部構成の模式図を示す。この段差センサ５０内には、ラベル２に当接するように設けたローラ５１、このローラ５１の上下運動に応じて矢印方向に平行移動する検出板５２、この検出板５２が押圧する圧力を検出する圧力センサ５３、ローラによるたるみの発生を抑えるためにローラ５１をラベル２を下方へ押付ける方向に付勢する付勢バネ５４を備えている。
【００３６】
このような段差センサ５０の配置位置にラベル２が搬送されると、圧力センサ５３の出力は、ラベル２の下流側端から無線アンテナ４の下流側端まではローレベル（図１１（ａを参照）、無線アンテナ４の下流側端から無線チップ５の下流側端まではノーマルレベル（図１１（ｂ）を参照）、無線チップ５の下流側端から上流側端まではハイレベル、無線チップ５の上流側端から無線アンテナ４の上流側端まではノーマルレベル、無線アンテナ４の上流側端からラベル２の上流側端まではローレベルとなる。これを利用して、本実施の形態におけるＣＰＵ２０では、圧力センサ５３の出力を監視し、この出力がハイレベル、ノーマルレベル、ローレベルである位置に対応する段差位置テーブルｔ１中のラインカウント数の列に段差コードを書込む。この実施の形態の場合は、出力がハイレベルのとき段差コードがｚ、ノーマルレベルのとき段差コードがｙ、ローレベルのとき段差コードがｘとなる。そしてその後、ＣＰＵ２０は、前記段差位置情報を操作パネル３１から入力した場合と同様の処理を実行する。
【００３７】
この他、前記実施形態に開示されている複数の構成要素の適宜な組合わせにより種々の発明を形成できる。例えば、実施形態に示される全体構成要素から幾つかの構成要素を削除してもよい。さらに、異なる実施形態に亘る構成要素を組合わせてもよい。
【図面の簡単な説明】
【００３８】
【図１】本発明の一実施の形態である札発行装置の要部構成を示す側面図。
【図２】同実施の形態におけるラベルを貼付けた台紙の構成を示す図。
【図３】同実施の形態におけるサーマルヘッドに取付けた発熱素子の模式図。
【図４】同実施の形態における札発行装置の構成のブロック図。
【図５】同実施の形態におけるラベル、無線アンテナ、無線チップの位置関係を示す図。
【図６】同実施の形態における段差位置テーブルのデータ構造を示す模式図。
【図７】同実施の形態における通電エネルギーテーブルのデータ構造を示す模式図。
【図８】同実施の形態におけるラベルの印刷面の段差により発熱素子に与えられる通電エネルギーの強さを表す模式図。
【図９】同実施の形態における札発行装置のＣＰＵが実行する印刷処理の流れ図。
【図１０】同実施の形態における段差センサを備えた札発行装置の要部構成を示す側面図。
【図１１】同実施の形態における段差センサの要部構成を示す模式図。
【符号の説明】
【００３９】
２…ラベル、３…台紙、４…無線アンテナ、５…無線チップ、６…台紙コア、７…搬送ローラ、８…無線通信部、９…プラテンローラ、１０…発行口、１１…サーマルヘッド、１２…インクリボン、１３，１４…リボンコア、１６…ラインエッジセンサ、２０…ＣＰＵ、４０…発熱素子、ｔ１…段差位置テーブル、ｔ２…通電エネルギーテーブル
【特許請求の範囲】
【請求項１】
無線タグを埋込んだことにより印刷面に段差がある複数の札を順次搬送する札搬送手段と、
プラテンに対向配置したサーマルヘッドを通電することにより前記プラテンと前記サーマルヘッドとの間に搬送された前記札の印刷面にデータを印刷する印刷部と、
前記サーマルヘッドに与える通電エネルギーを制御する通電エネルギー制御手段とを具備し、
前記通電エネルギー制御手段は、前記札の印刷面の段差により前記印刷面と前記サーマルヘッドとの距離が遠い位置に印刷する際には前記通電エネルギーを強く、近い位置に印刷する際には前記通電エネルギーを弱く制御することを特徴とする札発行装置。
【請求項２】
前記サーマルヘッドは、前記札の搬送方向に対して直交する方向に複数の発熱素子をライン上に配列してなるラインサーマルヘッドであり、
前記通電エネルギー制御手段は、前記発熱素子毎に、印刷面とその発熱素子との距離が遠い位置に印刷する際には前記通電エネルギーを強く、近い位置に印刷する際には前記通電エネルギーを弱く制御することを特徴とする請求項１記載の札発行装置。
【請求項３】
前記札の搬送方向先端からの距離とその距離における前記印刷面の段差量とを設定する設定手段をさらに具備し、
前記通電エネルギー制御手段は、前記設定手段により設定されたデータに基づき、前記通電エネルギーの強弱を制御することを特徴とする請求項１または２記載の札発行装置。
【請求項４】
前記札の前記印刷面の段差量とその位置とを検出する検出手段をさらに具備し、
前記通電エネルギー制御手段は、前記検出手段により検出されたデータに基づき、前記通電エネルギーの強弱を制御することを特徴とする請求項１または２記載の札発行装置。
【請求項５】
搬送される前記札の前記無線タグに対して無線通信によるデータの読込み及び書込みを行う無線通信部をさらに備えたことを特徴とする請求項１又は２記載の札発行装置。
【請求項１】
無線タグを埋込んだことにより印刷面に段差がある複数の札を順次搬送する札搬送手段と、
プラテンに対向配置したサーマルヘッドを通電することにより前記プラテンと前記サーマルヘッドとの間に搬送された前記札の印刷面にデータを印刷する印刷部と、
前記サーマルヘッドに与える通電エネルギーを制御する通電エネルギー制御手段とを具備し、
前記通電エネルギー制御手段は、前記札の印刷面の段差により前記印刷面と前記サーマルヘッドとの距離が遠い位置に印刷する際には前記通電エネルギーを強く、近い位置に印刷する際には前記通電エネルギーを弱く制御することを特徴とする札発行装置。
【請求項２】
前記サーマルヘッドは、前記札の搬送方向に対して直交する方向に複数の発熱素子をライン上に配列してなるラインサーマルヘッドであり、
前記通電エネルギー制御手段は、前記発熱素子毎に、印刷面とその発熱素子との距離が遠い位置に印刷する際には前記通電エネルギーを強く、近い位置に印刷する際には前記通電エネルギーを弱く制御することを特徴とする請求項１記載の札発行装置。
【請求項３】
前記札の搬送方向先端からの距離とその距離における前記印刷面の段差量とを設定する設定手段をさらに具備し、
前記通電エネルギー制御手段は、前記設定手段により設定されたデータに基づき、前記通電エネルギーの強弱を制御することを特徴とする請求項１または２記載の札発行装置。
【請求項４】
前記札の前記印刷面の段差量とその位置とを検出する検出手段をさらに具備し、
前記通電エネルギー制御手段は、前記検出手段により検出されたデータに基づき、前記通電エネルギーの強弱を制御することを特徴とする請求項１または２記載の札発行装置。
【請求項５】
搬送される前記札の前記無線タグに対して無線通信によるデータの読込み及び書込みを行う無線通信部をさらに備えたことを特徴とする請求項１又は２記載の札発行装置。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【公開番号】特開２００８−３０２６８１（Ｐ２００８−３０２６８１Ａ）
【公開日】平成２０年１２月１８日（２００８．１２．１８）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００７−１５４５３６（Ｐ２００７−１５４５３６）
【出願日】平成１９年６月１１日（２００７．６．１１）
【出願人】（０００００３５６２）東芝テック株式会社 (5,631)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２０年１２月１８日（２００８．１２．１８）
【国際特許分類】
【出願日】平成１９年６月１１日（２００７．６．１１）
【出願人】（０００００３５６２）東芝テック株式会社 (5,631)
【Ｆターム（参考）】
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