框戸の戸面及び框戸の戸面の製造方法
【課題】材料コストを軽減でき、かつ、意匠性に優れた框戸の戸面、及び、当該戸面の製造方法を提供する。
【解決手段】矩形状の中央部面と当該中央部面を取り囲む周部面とを備え、上記中央部面が上記周部面に対して段差を有した凹面により形成された框戸１の戸面２において、上記周部面４を形成する左右一対の面（左面５；右面６）又は上記周部面４を形成する上下一対の面（上面７；下面８）のうちの一方の一対の面と、これら一方の一対の面を繋ぐように当該一方の一対の面間に形成された中間凹面９とが、同一の板材２０により形成され、上記周部面４を形成する他方の一対の面が、上記中間凹面９の両端側に取付けられた周部面形成部材１０により形成され、上記中央部面３が、両端側に周部面形成部材１０を備えた中間凹面９により形成されたことを特徴とする。
【解決手段】矩形状の中央部面と当該中央部面を取り囲む周部面とを備え、上記中央部面が上記周部面に対して段差を有した凹面により形成された框戸１の戸面２において、上記周部面４を形成する左右一対の面（左面５；右面６）又は上記周部面４を形成する上下一対の面（上面７；下面８）のうちの一方の一対の面と、これら一方の一対の面を繋ぐように当該一方の一対の面間に形成された中間凹面９とが、同一の板材２０により形成され、上記周部面４を形成する他方の一対の面が、上記中間凹面９の両端側に取付けられた周部面形成部材１０により形成され、上記中央部面３が、両端側に周部面形成部材１０を備えた中間凹面９により形成されたことを特徴とする。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、材料コストを軽減できて意匠性に優れた框戸の戸面などに関する。
【背景技術】
【０００２】
框戸は、戸の表面や戸の裏面を形成する戸面が、矩形状の中央部面と当該中央部面を取り囲む周部面とに区切られた構成を備える（例えば、特許文献１及び２等参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開平１１−３１８５９８号公報
【特許文献２】特開平１１−１８２１４７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
中央部面が周部面に対して段差を有した凹面により構成される戸面を製造する場合、一枚の金属板のような板材を折り曲げ加工して一枚の板面に矩形状の凹部を形成することは不可能であるため、一枚の板材を折り曲げ加工することによっては、周部面と中央部面とを有した戸面を製造することはできない。
そこで、従来、中央部面が周部面に対して段差を有した凹面により構成される戸面を形成する場合は、例えば、特許文献２に示すように、一枚の矩形状の板材の中央に中央部面の大きさに対応した開口を形成した周部面形成用板材と、周部面形成用板材の開口を塞ぐ中央部面形成用板材とを重ね合わせるようにしていた。この場合、中央部面と周部面とを形成するために２枚の板材が必要となり、また、周部面形成用板材の開口を形成するために取り除いた部分が無駄となるといったことから、材料コストの面で不経済であるという問題点があった。
また、表面に木目がプリントされた周部面形成用板材を用いて木目を有した周部面を構成する場合、周部面の木目の方向が全て同一方向となってしまうので、上下の周部面と左右の周部面との境界ラインがあいまいになってしまい、框戸の戸面としての意匠性に欠けるといった問題点もあった。
本発明は、材料コストを軽減でき、かつ、意匠性に優れた框戸の戸面、及び、当該戸面の製造方法を提供する。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明に係る框戸の戸面は、矩形状の中央部面と当該中央部面を取り囲む周部面とを備え、上記中央部面が上記周部面に対して段差を有した凹面により形成された框戸の戸面において、上記周部面を形成する左右一対の面又は上記周部面を形成する上下一対の面のうちの一方の一対の面と、これら一方の一対の面を繋ぐように当該一方の一対の面間に形成された中間凹面とが、同一の板材により形成され、上記周部面を形成する他方の一対の面が、上記中間凹面の両端側に取付けられた周部面形成部材により形成され、上記中央部面が、両端側に周部面形成部材を備えた中間凹面により形成されたので、材料コストを軽減でき、かつ、意匠性に優れた框戸の戸面を提供できる。
本発明に係る框戸の戸面の製造方法は、矩形状の中央部面と当該中央部面を取り囲む周部面とを備え、上記中央部面が上記周部面に対して段差を有した凹面により形成された框戸の戸面の製造方法において、一枚の金属板材を折り曲げ加工して、上記周部面を形成する左右一対の面又は上記周部面を形成する上下一対の面のうちの一方の一対の面と、これら一方の一対の面を繋ぐように当該一方の一対の面間に形成された中間凹面とを形成し、上記中間凹面の両端側に周部面形成部材を取付けることにより上記周部面を形成する他方の一対の面を形成し、両端側に周部面形成部材を備えた中間凹面により上記中央部面を形成したので、材料コストを軽減でき、かつ、意匠性に優れた框戸の戸面を製造できる。
【図面の簡単な説明】
【０００６】
【図１】框戸の構成を示す分解斜視図。
【図２】（ａ）は図１のＡ−Ａ断面図（戸面の左右の端部形状は省略した）、（ｂ）は図１のＢ−Ｂ断面図（戸面の上下の端部形状は省略した）。
【図３】戸面の製造方法を示す図。
【図４】戸面の製造方法を示す図。
【図５】（ａ）は框戸の平面図、（ｂ）は凹面と周部面形成部材との関係を示す詳細断面図。
【発明を実施するための形態】
【０００７】
図１に示すように、框戸１は、表の戸面２及び裏の戸面２Ｂのうちの少なくともいずれか一方の戸面である例えば戸面２が、矩形状の中央部面３と当該中央部面３を取り囲む周部面４とを備え、中央部面３が周部面４に対して段差を有した凹面により形成される。中央部面３を取り囲む矩形枠状の周部面４は、左面５、右面６、上面７、下面８とに区画される。
【０００８】
戸面２は、周部面４を形成する左右一対の面５；６又は周部面４を形成する上下一対の面７；８のうちの一方の一対の面としての例えば左右一対の左面５及び右面６と、これら左右一対の左面５と右面６とを繋ぐように当該左面５と右面６との間に形成された中間凹面９とが、一枚の板材により形成され、周部面４を形成する他方の一対の面である上下一対の上面７及び下面８が、中間凹面９の両端側における左右一対の左面５と右面６との間を塞ぐように中間凹面９の両端側の凹面９ａ；９ｂ（図４参照）に取付けられた周部面形成部材１０により形成され、中央部面３が、両端側に周部面形成部材１０を備えた中間凹面９により形成された構成である。
【０００９】
次に戸面の製造方法を説明する。周部面４を形成する面のうちの一方の一対の面である左右一対の左面５及び右面６と、これら左面５と右面６とを繋ぐようにこれら左面５と右面６との間に形成された中間凹面９とが、一枚の板材２０を曲げ加工することにより形成される。即ち、戸面２を形成可能な大きさの一枚の板材を、専用の曲げ治具や曲げ機械を用いて曲げ加工することにより、戸面２の周部面４のうちの一方の一対の面を形成する左面５及び右面６と、後に中央部面３となる中間凹面９とが形成される。
【００１０】
まず、図３（ａ）に示すように、一枚の板材２０を左面５の端縁１１となる部分で直角に曲げ、さらに、図３（ｂ）に示すように、左面５に対して直角に曲げられた板材部分１２を中央部面３の左端縁１３となる部分で直角に曲げて後に中間凹面９となる段差面１４を形成することにより、左面５と段差面１４とが左面５と段差面１４とに直交する左壁１５を介して互いに平行となるように形成される。
同様に、図３（ｃ）に示すように、一枚の板材２０を右面６の端縁１６となる部分で直角に曲げ、さらに、図３（ｄ）に示すように、右面６に対して直角に曲げられた板材部分１７を中央部面３の右端縁１８となる部分で直角に曲げて中間凹面９を形成することにより、右面６と中間凹面９とが右面６と中間凹面９とに直交する右壁１９を介して互いに平行となるように形成される。
【００１１】
上記一枚の板材２０としては、例えば、板厚０．５ｍｍ程度の軽量鋼板のような金属板の表面に木目が印刷された化粧板（例えば、化粧鋼板）や化粧フィルムを貼り付けたものを用い、当該板材２０を上述のように曲げ加工することで、表面に木目を有した、左面５及び右面６と、後に中央部面３となる中間凹面９とが形成される。
【００１２】
そして、図４（ａ）；（ｂ）に示すように、中間凹面９の長手方向の両端側である中間凹面９の上端側の凹面９ａ及び下端側の凹面９ｂに、それぞれ、周部面形成部材１０を取付けることにより、当該周部面形成部材１０の表面で、周部面４を形成する他方の一対の面となる上面７及び下面８を形成する。
周部面形成部材１０としては、例えば、直方体形状の基材（アルミフラットバー、木材、ＭＤＦ材など）の表面に、木目が印刷された化粧板（例えば、化粧鋼板）や化粧フィルムなどを貼り付けたものを用いる。これにより表面に木目を有した周部面形成部材１０の木目表面が周部面４のうちの他方の一対の面となる上面７及び下面８を形成する。周部面形成部材１０は、例えば、中間凹面９を形成する凹部の深さ寸法Ｄ（上記左壁１５や右壁１９の高さ寸法）よりも厚さ寸法ｔが小さく、かつ、中間凹面９の幅寸法Ｗ１に対応した左右幅寸法Ｗ２及び左面５の幅寸法Ｗ３と略同じ上下幅寸法Ｈを有したものを用いる。周部面形成部材１０は、例えば、裏面３０と中間凹面９とが接触した状態となるように接着剤あるいは中間凹面９の裏面側から止め付けられる止めねじなどの固着手段によって中間凹面９に固着される。この際、周部面形成部材１０の左端面３１が左壁１５と接触して、かつ、周部面形成部材１０の右端面３２が右壁１９と接触するように、周部面形成部材１０の左右幅寸法Ｗ２が設定される。
【００１３】
さらに上下両端側に周部面形成部材１０を備えた中間凹面９により中央部面３が形成される。
【００１４】
以上により、一枚の板材により左面５、右面６、中間凹面９が形成され、中間凹面９の両端側である上端側の凹面９ａ及び下端側の凹面９ｂにそれぞれ取付けられた周部面形成部材１０の木目表面により上面７及び下面８が形成される。よって、左面５、右面６、上面７、下面８により形成された矩形枠状の周部面４と、周部面４に取り囲まれて周部面４と段差を有した凹面により形成された矩形状の中央部面３とを備えた戸面２が形成される。
【００１５】
尚、表の戸面２の左面５は、左端部、上端部、下端部が、裏側に直角に折り曲げられ、表の戸面２の右面６は、上端部、下端部が、裏側に直角に折り曲げられ、右端部が裏側に折り返されて形成される。裏の戸面２Ｂは、表の戸面２の左面５の左端部と対応する左端部、上端部、下端部が、裏側に直角に折り曲げられ、表の戸面２の右面６の右端部と対応する右端部が、裏側に折り返されて形成される。表の戸面２の右面６に対応する裏の戸面２Ｂの右面の横幅寸法は、表の戸面２の右面６の横幅寸法よりも短く形成される。つまり、表の戸面２の右面６は、右側縁が、裏の戸面２Ｂの右面の右側縁よりも右側に突出するような寸法に形成された突出部４０を備える。この突出部４０は、目板と呼ばれる。
裏側に直角に折り曲げられた表の戸面２の左端部の端面、上端部の端面、下端部の端面と裏側に直角に折り曲げられた裏の戸面２Ｂの左端部の端面、上端部の端面、下端部の端面とが、互いに接合される。そして、表の戸面２の右面６の裏面と裏の戸面２Ｂの右面の裏面との間を塞ぐように、断面コ字状に形成された端面材４１を取付ける。端面同士の接合や、裏面と端面材４１との接合は、接着剤や止ねじなどを用いる。
また、表の戸面２の裏面と裏の戸面２Ｂの裏面との間の内部空間には、図外の断熱材や、戸面を補強する図外の桟などが設けられて框戸１が構成される。また、図５（ｂ）に示すように、周部面形成部材１０も断面ロ字形状に形成され、その内部空間にも補強桟４２が設けられる。周部面形成部材１０は、中間凹面９の上端面４３や下端面４４を覆う突出部４５を備えた形状に形成される。
以上により、本願特有の戸面２を備えた框戸１が得られる。
【００１６】
本形態によれば、従来のように、一枚の板材の中央部をくりぬいて開口部を形成するような材料の無駄をなくすことができるので、戸面２の製造における材料コストを低減できる。また、周部面４のうちの一対の一方の面と、周部面４のうちの一対の他方の面とを、別材料で形成するので、周部面４のうちの一対の一方の面の木目の方向と周部面４のうちの一対の他方の面の木目の方向とを違わせることができて、上下の周部面４（上面７と下面８）と左右の周部面４（左面５と右面６）との境界ライン２１（図１参照）が鮮明となり、意匠性に優れた框戸１の戸面２を提供できる。
【００１７】
周部面４を形成する上下一対の上面７及び下面８と、これら上面７と下面８とを繋ぐように当該上面７と下面８との間に形成された中間凹面９とが、一枚の板材により形成され、周部面４を形成する左右一対の左面５及び右面６が、中間凹面９の両端側における上下一対の上面７と下面８との間を塞ぐように中間凹面９の両端側の凹面に取付けられた周部面形成部材１０により形成され、中央部面３が、両端側に周部面形成部材１０を備えた中間凹面９により形成された構成の戸面２としてもよい。
【００１８】
周部面形成部材１０は、厚さ寸法ｔが、中間凹面９を形成する凹部の深さ寸法Ｄ（上記左壁１５や右壁１９の高さ寸法）と同じのもの、あるいは、中間凹面９を形成する凹部の深さ寸法Ｄ（上記左壁１５や右壁１９の高さ寸法）よりも大きいものを使用してもよい。このようにしても、上下の周部面４（上面７と下面８）と左右の周部面４（左面５と右面６）とが別部材なので、境界ライン２１（図１参照）は鮮明となり、意匠性に優れた框戸１の戸面２を提供できる。
【００１９】
裏の戸面２Ｂは、図１に示すように、平面に形成しても良いし、表の戸面２と同じ構成としてもよい。
【００２０】
周部面４を形成する面のうちの一方の一対の面と中間凹面９とを形成するための一枚の板材は、折り曲げ加工によって破壊、破断しない材料であれば、金属板の他に、合成樹脂板、木質板などを使用可能である。
【産業上の利用可能性】
【００２１】
本発明の框戸の戸面は、開閉扉、引き違い戸、嵌め戸、欄間戸に適用可能である。
【符号の説明】
【００２２】
１ 框戸、２ 戸面、３ 中央部面、４ 周部面、９ 中間凹面、
１０ 周部面形成部材、２０ 一枚の板材。
【技術分野】
【０００１】
本発明は、材料コストを軽減できて意匠性に優れた框戸の戸面などに関する。
【背景技術】
【０００２】
框戸は、戸の表面や戸の裏面を形成する戸面が、矩形状の中央部面と当該中央部面を取り囲む周部面とに区切られた構成を備える（例えば、特許文献１及び２等参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開平１１−３１８５９８号公報
【特許文献２】特開平１１−１８２１４７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
中央部面が周部面に対して段差を有した凹面により構成される戸面を製造する場合、一枚の金属板のような板材を折り曲げ加工して一枚の板面に矩形状の凹部を形成することは不可能であるため、一枚の板材を折り曲げ加工することによっては、周部面と中央部面とを有した戸面を製造することはできない。
そこで、従来、中央部面が周部面に対して段差を有した凹面により構成される戸面を形成する場合は、例えば、特許文献２に示すように、一枚の矩形状の板材の中央に中央部面の大きさに対応した開口を形成した周部面形成用板材と、周部面形成用板材の開口を塞ぐ中央部面形成用板材とを重ね合わせるようにしていた。この場合、中央部面と周部面とを形成するために２枚の板材が必要となり、また、周部面形成用板材の開口を形成するために取り除いた部分が無駄となるといったことから、材料コストの面で不経済であるという問題点があった。
また、表面に木目がプリントされた周部面形成用板材を用いて木目を有した周部面を構成する場合、周部面の木目の方向が全て同一方向となってしまうので、上下の周部面と左右の周部面との境界ラインがあいまいになってしまい、框戸の戸面としての意匠性に欠けるといった問題点もあった。
本発明は、材料コストを軽減でき、かつ、意匠性に優れた框戸の戸面、及び、当該戸面の製造方法を提供する。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明に係る框戸の戸面は、矩形状の中央部面と当該中央部面を取り囲む周部面とを備え、上記中央部面が上記周部面に対して段差を有した凹面により形成された框戸の戸面において、上記周部面を形成する左右一対の面又は上記周部面を形成する上下一対の面のうちの一方の一対の面と、これら一方の一対の面を繋ぐように当該一方の一対の面間に形成された中間凹面とが、同一の板材により形成され、上記周部面を形成する他方の一対の面が、上記中間凹面の両端側に取付けられた周部面形成部材により形成され、上記中央部面が、両端側に周部面形成部材を備えた中間凹面により形成されたので、材料コストを軽減でき、かつ、意匠性に優れた框戸の戸面を提供できる。
本発明に係る框戸の戸面の製造方法は、矩形状の中央部面と当該中央部面を取り囲む周部面とを備え、上記中央部面が上記周部面に対して段差を有した凹面により形成された框戸の戸面の製造方法において、一枚の金属板材を折り曲げ加工して、上記周部面を形成する左右一対の面又は上記周部面を形成する上下一対の面のうちの一方の一対の面と、これら一方の一対の面を繋ぐように当該一方の一対の面間に形成された中間凹面とを形成し、上記中間凹面の両端側に周部面形成部材を取付けることにより上記周部面を形成する他方の一対の面を形成し、両端側に周部面形成部材を備えた中間凹面により上記中央部面を形成したので、材料コストを軽減でき、かつ、意匠性に優れた框戸の戸面を製造できる。
【図面の簡単な説明】
【０００６】
【図１】框戸の構成を示す分解斜視図。
【図２】（ａ）は図１のＡ−Ａ断面図（戸面の左右の端部形状は省略した）、（ｂ）は図１のＢ−Ｂ断面図（戸面の上下の端部形状は省略した）。
【図３】戸面の製造方法を示す図。
【図４】戸面の製造方法を示す図。
【図５】（ａ）は框戸の平面図、（ｂ）は凹面と周部面形成部材との関係を示す詳細断面図。
【発明を実施するための形態】
【０００７】
図１に示すように、框戸１は、表の戸面２及び裏の戸面２Ｂのうちの少なくともいずれか一方の戸面である例えば戸面２が、矩形状の中央部面３と当該中央部面３を取り囲む周部面４とを備え、中央部面３が周部面４に対して段差を有した凹面により形成される。中央部面３を取り囲む矩形枠状の周部面４は、左面５、右面６、上面７、下面８とに区画される。
【０００８】
戸面２は、周部面４を形成する左右一対の面５；６又は周部面４を形成する上下一対の面７；８のうちの一方の一対の面としての例えば左右一対の左面５及び右面６と、これら左右一対の左面５と右面６とを繋ぐように当該左面５と右面６との間に形成された中間凹面９とが、一枚の板材により形成され、周部面４を形成する他方の一対の面である上下一対の上面７及び下面８が、中間凹面９の両端側における左右一対の左面５と右面６との間を塞ぐように中間凹面９の両端側の凹面９ａ；９ｂ（図４参照）に取付けられた周部面形成部材１０により形成され、中央部面３が、両端側に周部面形成部材１０を備えた中間凹面９により形成された構成である。
【０００９】
次に戸面の製造方法を説明する。周部面４を形成する面のうちの一方の一対の面である左右一対の左面５及び右面６と、これら左面５と右面６とを繋ぐようにこれら左面５と右面６との間に形成された中間凹面９とが、一枚の板材２０を曲げ加工することにより形成される。即ち、戸面２を形成可能な大きさの一枚の板材を、専用の曲げ治具や曲げ機械を用いて曲げ加工することにより、戸面２の周部面４のうちの一方の一対の面を形成する左面５及び右面６と、後に中央部面３となる中間凹面９とが形成される。
【００１０】
まず、図３（ａ）に示すように、一枚の板材２０を左面５の端縁１１となる部分で直角に曲げ、さらに、図３（ｂ）に示すように、左面５に対して直角に曲げられた板材部分１２を中央部面３の左端縁１３となる部分で直角に曲げて後に中間凹面９となる段差面１４を形成することにより、左面５と段差面１４とが左面５と段差面１４とに直交する左壁１５を介して互いに平行となるように形成される。
同様に、図３（ｃ）に示すように、一枚の板材２０を右面６の端縁１６となる部分で直角に曲げ、さらに、図３（ｄ）に示すように、右面６に対して直角に曲げられた板材部分１７を中央部面３の右端縁１８となる部分で直角に曲げて中間凹面９を形成することにより、右面６と中間凹面９とが右面６と中間凹面９とに直交する右壁１９を介して互いに平行となるように形成される。
【００１１】
上記一枚の板材２０としては、例えば、板厚０．５ｍｍ程度の軽量鋼板のような金属板の表面に木目が印刷された化粧板（例えば、化粧鋼板）や化粧フィルムを貼り付けたものを用い、当該板材２０を上述のように曲げ加工することで、表面に木目を有した、左面５及び右面６と、後に中央部面３となる中間凹面９とが形成される。
【００１２】
そして、図４（ａ）；（ｂ）に示すように、中間凹面９の長手方向の両端側である中間凹面９の上端側の凹面９ａ及び下端側の凹面９ｂに、それぞれ、周部面形成部材１０を取付けることにより、当該周部面形成部材１０の表面で、周部面４を形成する他方の一対の面となる上面７及び下面８を形成する。
周部面形成部材１０としては、例えば、直方体形状の基材（アルミフラットバー、木材、ＭＤＦ材など）の表面に、木目が印刷された化粧板（例えば、化粧鋼板）や化粧フィルムなどを貼り付けたものを用いる。これにより表面に木目を有した周部面形成部材１０の木目表面が周部面４のうちの他方の一対の面となる上面７及び下面８を形成する。周部面形成部材１０は、例えば、中間凹面９を形成する凹部の深さ寸法Ｄ（上記左壁１５や右壁１９の高さ寸法）よりも厚さ寸法ｔが小さく、かつ、中間凹面９の幅寸法Ｗ１に対応した左右幅寸法Ｗ２及び左面５の幅寸法Ｗ３と略同じ上下幅寸法Ｈを有したものを用いる。周部面形成部材１０は、例えば、裏面３０と中間凹面９とが接触した状態となるように接着剤あるいは中間凹面９の裏面側から止め付けられる止めねじなどの固着手段によって中間凹面９に固着される。この際、周部面形成部材１０の左端面３１が左壁１５と接触して、かつ、周部面形成部材１０の右端面３２が右壁１９と接触するように、周部面形成部材１０の左右幅寸法Ｗ２が設定される。
【００１３】
さらに上下両端側に周部面形成部材１０を備えた中間凹面９により中央部面３が形成される。
【００１４】
以上により、一枚の板材により左面５、右面６、中間凹面９が形成され、中間凹面９の両端側である上端側の凹面９ａ及び下端側の凹面９ｂにそれぞれ取付けられた周部面形成部材１０の木目表面により上面７及び下面８が形成される。よって、左面５、右面６、上面７、下面８により形成された矩形枠状の周部面４と、周部面４に取り囲まれて周部面４と段差を有した凹面により形成された矩形状の中央部面３とを備えた戸面２が形成される。
【００１５】
尚、表の戸面２の左面５は、左端部、上端部、下端部が、裏側に直角に折り曲げられ、表の戸面２の右面６は、上端部、下端部が、裏側に直角に折り曲げられ、右端部が裏側に折り返されて形成される。裏の戸面２Ｂは、表の戸面２の左面５の左端部と対応する左端部、上端部、下端部が、裏側に直角に折り曲げられ、表の戸面２の右面６の右端部と対応する右端部が、裏側に折り返されて形成される。表の戸面２の右面６に対応する裏の戸面２Ｂの右面の横幅寸法は、表の戸面２の右面６の横幅寸法よりも短く形成される。つまり、表の戸面２の右面６は、右側縁が、裏の戸面２Ｂの右面の右側縁よりも右側に突出するような寸法に形成された突出部４０を備える。この突出部４０は、目板と呼ばれる。
裏側に直角に折り曲げられた表の戸面２の左端部の端面、上端部の端面、下端部の端面と裏側に直角に折り曲げられた裏の戸面２Ｂの左端部の端面、上端部の端面、下端部の端面とが、互いに接合される。そして、表の戸面２の右面６の裏面と裏の戸面２Ｂの右面の裏面との間を塞ぐように、断面コ字状に形成された端面材４１を取付ける。端面同士の接合や、裏面と端面材４１との接合は、接着剤や止ねじなどを用いる。
また、表の戸面２の裏面と裏の戸面２Ｂの裏面との間の内部空間には、図外の断熱材や、戸面を補強する図外の桟などが設けられて框戸１が構成される。また、図５（ｂ）に示すように、周部面形成部材１０も断面ロ字形状に形成され、その内部空間にも補強桟４２が設けられる。周部面形成部材１０は、中間凹面９の上端面４３や下端面４４を覆う突出部４５を備えた形状に形成される。
以上により、本願特有の戸面２を備えた框戸１が得られる。
【００１６】
本形態によれば、従来のように、一枚の板材の中央部をくりぬいて開口部を形成するような材料の無駄をなくすことができるので、戸面２の製造における材料コストを低減できる。また、周部面４のうちの一対の一方の面と、周部面４のうちの一対の他方の面とを、別材料で形成するので、周部面４のうちの一対の一方の面の木目の方向と周部面４のうちの一対の他方の面の木目の方向とを違わせることができて、上下の周部面４（上面７と下面８）と左右の周部面４（左面５と右面６）との境界ライン２１（図１参照）が鮮明となり、意匠性に優れた框戸１の戸面２を提供できる。
【００１７】
周部面４を形成する上下一対の上面７及び下面８と、これら上面７と下面８とを繋ぐように当該上面７と下面８との間に形成された中間凹面９とが、一枚の板材により形成され、周部面４を形成する左右一対の左面５及び右面６が、中間凹面９の両端側における上下一対の上面７と下面８との間を塞ぐように中間凹面９の両端側の凹面に取付けられた周部面形成部材１０により形成され、中央部面３が、両端側に周部面形成部材１０を備えた中間凹面９により形成された構成の戸面２としてもよい。
【００１８】
周部面形成部材１０は、厚さ寸法ｔが、中間凹面９を形成する凹部の深さ寸法Ｄ（上記左壁１５や右壁１９の高さ寸法）と同じのもの、あるいは、中間凹面９を形成する凹部の深さ寸法Ｄ（上記左壁１５や右壁１９の高さ寸法）よりも大きいものを使用してもよい。このようにしても、上下の周部面４（上面７と下面８）と左右の周部面４（左面５と右面６）とが別部材なので、境界ライン２１（図１参照）は鮮明となり、意匠性に優れた框戸１の戸面２を提供できる。
【００１９】
裏の戸面２Ｂは、図１に示すように、平面に形成しても良いし、表の戸面２と同じ構成としてもよい。
【００２０】
周部面４を形成する面のうちの一方の一対の面と中間凹面９とを形成するための一枚の板材は、折り曲げ加工によって破壊、破断しない材料であれば、金属板の他に、合成樹脂板、木質板などを使用可能である。
【産業上の利用可能性】
【００２１】
本発明の框戸の戸面は、開閉扉、引き違い戸、嵌め戸、欄間戸に適用可能である。
【符号の説明】
【００２２】
１ 框戸、２ 戸面、３ 中央部面、４ 周部面、９ 中間凹面、
１０ 周部面形成部材、２０ 一枚の板材。
【特許請求の範囲】
【請求項１】
矩形状の中央部面と当該中央部面を取り囲む周部面とを備え、上記中央部面が上記周部面に対して段差を有した凹面により形成された框戸の戸面において、
上記周部面を形成する左右一対の面又は上記周部面を形成する上下一対の面のうちの一方の一対の面と、これら一方の一対の面を繋ぐように当該一方の一対の面間に形成された中間凹面とが、同一の板材により形成され、
上記周部面を形成する他方の一対の面が、上記中間凹面の両端側に取付けられた周部面形成部材により形成され、
上記中央部面が、両端側に周部面形成部材を備えた中間凹面により形成されたことを特徴とする框戸の戸面。
【請求項２】
矩形状の中央部面と当該中央部面を取り囲む周部面とを備え、上記中央部面が上記周部面に対して段差を有した凹面により形成された框戸の戸面の製造方法において、
一枚の金属板材を折り曲げ加工して、上記周部面を形成する左右一対の面又は上記周部面を形成する上下一対の面のうちの一方の一対の面と、これら一方の一対の面を繋ぐように当該一方の一対の面間に形成された中間凹面とを形成し、
上記中間凹面の両端側に周部面形成部材を取付けることにより上記周部面を形成する他方の一対の面を形成し、
両端側に周部面形成部材を備えた中間凹面により上記中央部面を形成したことを特徴とする框戸の戸面の製造方法。
【請求項１】
矩形状の中央部面と当該中央部面を取り囲む周部面とを備え、上記中央部面が上記周部面に対して段差を有した凹面により形成された框戸の戸面において、
上記周部面を形成する左右一対の面又は上記周部面を形成する上下一対の面のうちの一方の一対の面と、これら一方の一対の面を繋ぐように当該一方の一対の面間に形成された中間凹面とが、同一の板材により形成され、
上記周部面を形成する他方の一対の面が、上記中間凹面の両端側に取付けられた周部面形成部材により形成され、
上記中央部面が、両端側に周部面形成部材を備えた中間凹面により形成されたことを特徴とする框戸の戸面。
【請求項２】
矩形状の中央部面と当該中央部面を取り囲む周部面とを備え、上記中央部面が上記周部面に対して段差を有した凹面により形成された框戸の戸面の製造方法において、
一枚の金属板材を折り曲げ加工して、上記周部面を形成する左右一対の面又は上記周部面を形成する上下一対の面のうちの一方の一対の面と、これら一方の一対の面を繋ぐように当該一方の一対の面間に形成された中間凹面とを形成し、
上記中間凹面の両端側に周部面形成部材を取付けることにより上記周部面を形成する他方の一対の面を形成し、
両端側に周部面形成部材を備えた中間凹面により上記中央部面を形成したことを特徴とする框戸の戸面の製造方法。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【公開番号】特開２０１０−１６３８０３（Ｐ２０１０−１６３８０３Ａ）
【公開日】平成２２年７月２９日（２０１０．７．２９）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００９−７４８５（Ｐ２００９−７４８５）
【出願日】平成２１年１月１６日（２００９．１．１６）
【出願人】（０００２３９７１４）文化シヤッター株式会社 (657)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２２年７月２９日（２０１０．７．２９）
【国際特許分類】
【出願日】平成２１年１月１６日（２００９．１．１６）
【出願人】（０００２３９７１４）文化シヤッター株式会社 (657)
【Ｆターム（参考）】
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