梁材及び梁材使用の鉄骨構造物
【課題】容易にかつ形状を安定して製造でき、使用する鋼材料の重量を重くすることなく曲げモーメント値を上げ得る梁材を提供する。
【解決手段】下フランジ部１１と、下フランジ部の左右側端にその下端を溶接結合Ｙすることで上向き直角状に連設した左右一対のウエブ部１２と、少なくとも一方のウエブ部の上端に溶接結合Ｙすることで横向き直角状に連設した上フランジ部１３とからなる。梁材は、複数箇所の溶接結合によって容易にかつ形状を安定して製造できる。梁材は、上端に横向きの上フランジ部を有するＵ字型枠状に形成したことで、左右一対のウエブ部と上フランジ部とによる補強作用によって、Ｉ型鋼（Ｈ型鋼）の形式に比べて、使用する鋼材料の重量を重くすることなく、すなわち材料コストを上げることなく強固に形成できるとともに、曲げモーメント値を上げることができる。
【解決手段】下フランジ部１１と、下フランジ部の左右側端にその下端を溶接結合Ｙすることで上向き直角状に連設した左右一対のウエブ部１２と、少なくとも一方のウエブ部の上端に溶接結合Ｙすることで横向き直角状に連設した上フランジ部１３とからなる。梁材は、複数箇所の溶接結合によって容易にかつ形状を安定して製造できる。梁材は、上端に横向きの上フランジ部を有するＵ字型枠状に形成したことで、左右一対のウエブ部と上フランジ部とによる補強作用によって、Ｉ型鋼（Ｈ型鋼）の形式に比べて、使用する鋼材料の重量を重くすることなく、すなわち材料コストを上げることなく強固に形成できるとともに、曲げモーメント値を上げることができる。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、たとえば鉄骨構造物の鋼管柱（支柱）における梁材連結部（パネルゾーン）に連結して使用される梁材、すなわち溶接結合により合成された梁材及び梁材使用の鉄骨構造物に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、この種の梁材としては、次のような構成が提供されている。すなわち、梁（梁材）としては、上下一対のフランジとウエブ部とからなるＩ型鋼（Ｈ型鋼）が使用されている（たとえば、特許文献１参照。）。
【特許文献１】特開平９−１１１８７２号公報（第２−３頁、図１）
【特許文献２】特開平５−１４８８９４号公報（第２頁、図１）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
上記した従来構成によると、Ｉ型鋼（Ｈ型鋼）として、たとえば、フランジ板厚が２２ｍｍ、ウエブ部板厚が１２ｍｍ、フランジ幅が２５０ｍｍ、両フランジの外面間の高さが６００ｍｍのものを採用したとき、［フランジ板厚＞ウエブ部板厚］の構成により、すなわちウエブ部の板厚を薄く形成したことにより、使用材料の重量を軽くしながらも、所定（規格）の強度などを確保できる。
【０００４】
しかし、上記した従来構成によると、曲げモーメント値を上げたり、横揺れを少なくするために強度などを向上させようとしたとき、ウエブ部の板厚を厚くするなどしなければならず、使用する鋼材料の重量が重くなって材料コストが高いものになる。
【０００５】
そこで本発明の請求項１記載の発明は、容易にかつ形状を安定して製造し得るとともに、使用する鋼材料の重量を重くすることなく曲げモーメント値を上げ得る梁材を提供することを目的としたものである。
【０００６】
また請求項７記載の発明は、梁材の重量を重くすることなく、曲げモーメント値を上げたり、横揺れを少なくし得る梁材使用の鉄骨構造物を提供することを目的としたものである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
前述した目的を達成するために、本発明の請求項１記載の梁材は、下フランジ部と、この下フランジ部の左右側端にその下端を溶接結合することで上向き直角状に連設した左右一対のウエブ部と、少なくとも一方のウエブ部の上端に溶接結合することで横向き直角状に連設した上フランジ部とからなることを特徴としたものである。
【０００８】
したがって請求項１の発明によると、梁材は、複数箇所の溶接結合によって容易にかつ形状を安定して製造し得る。そして梁材は、上端に横向きの上フランジ部を有するＵ字型枠状に形成したことで、左右一対のウエブ部と上フランジ部とによる補強作用によって、Ｉ型鋼（Ｈ型鋼）の形式に比べて、使用する鋼材料の重量を重くすることなく形成し得るとともに、曲げモーメント値を上げ得る。
【０００９】
また本発明の請求項２記載の梁材は、上記した請求項１記載の構成において、両ウエブ部の上端にそれぞれ上フランジ部の端を溶接結合することで、互いに異なる方向へ向けて横向き直角状に連設したことを特徴としたものである。
【００１０】
したがって請求項２の発明によると、梁材は、４箇所の溶接結合によって容易にかつ形状を安定して製造し得る。そして梁材は、上端に横向きの上フランジ部を有するＵ字型枠状に形成したことで、それぞれ左右一対のウエブ部と上フランジ部とによる補強作用によって、Ｉ型鋼（Ｈ型鋼）の形式に比べて、使用する鋼材料の重量を重くすることなく形成し得るとともに、曲げモーメント値を上げ得る。
【００１１】
そして本発明の請求項３記載の梁材は、上記した請求項１記載の構成において、両ウエブ部の上端にそれぞれ上フランジ部の端を溶接結合することで、同方向へ向けて横向き直角状に連設したことを特徴としたものである。
【００１２】
したがって請求項３の発明によると、梁材は、４箇所の溶接結合によって容易にかつ形状を安定して製造し得る。そして梁材は、上端に外向き上フランジ部と内向き上フランジ部とを有するＵ字型枠状に形成したことで、それぞれ左右一対のウエブ部と上フランジ部とによる補強作用によって、Ｉ型鋼（Ｈ型鋼）の形式に比べて、使用する鋼材料の重量を重くすることなく形成し得るとともに、曲げモーメント値を上げ得る。しかも梁材を、鋼管柱の梁材連結部に対して偏心した状態で溶接結合し得ることで、鉄骨構造物における外壁相当部分を構成し得る。
【００１３】
さらに本発明の請求項４記載の梁材は、上記した請求項１記載の構成において、一方のウエブ部の上端から上フランジ部を溶接結合することで、外方向へ向けて横向き直角状に連設したことを特徴としたものである。
【００１４】
したがって請求項４の発明によると、梁材は、３箇所の溶接結合によって容易にかつ形状を安定して製造し得る。そして梁材は、上端に外向き上フランジ部を有するＵ字型枠状に形成したことで、左右一対のウエブ部と外向き上フランジ部とによる補強作用によって、Ｉ型鋼（Ｈ型鋼）の形式に比べて、使用する鋼材料の重量を重くすることなく形成し得るとともに、曲げモーメント値を上げ得る。さらに梁材を、鋼管柱の梁材連結部に対して偏心した状態で溶接結合し得ることで、鉄骨構造物における外壁相当部分を構成し得る。
【００１５】
しかも本発明の請求項５記載の梁材は、上記した請求項１〜４のいずれか１項に記載の構成において、フランジ部の板厚に対して、ウエブ部の板厚を等厚状もしくは薄く形成していることを特徴としたものである。
【００１６】
したがって請求項５の発明によると、上端に横向きの上フランジ部を有するＵ字型枠状の梁材を、Ｉ型鋼（Ｈ型鋼）の形式に比べて、使用する鋼材料の重量を重くすることなく好適に形成し得る。
【００１７】
また本発明の請求項６記載の梁材は、上記した請求項１〜５のいずれか１項に記載の構成において、左右のウエブ部の外面間の幅外寸に対して、上下のフランジ部の外面間の高さ外寸を同等状もしくは長く形成したことを特徴としたものである。
【００１８】
したがって請求項６の発明によると、梁材を、上下方向で長い長方形状のＵ字型枠状に形成し得ることで、曲げモーメント値をより一層上げ得る。
そして本発明の請求項７記載の梁材使用の鉄骨構造物は、梁材を、下フランジ部と、この下フランジ部の左右側端にその下端を溶接結合することで上向き直角状に連設した左右一対のウエブ部と、少なくとも一方のウエブ部の上端に溶接結合することで横向き直角状に連設した上フランジ部とにより、上端に横向きの上フランジ部を有するＵ字型枠状に形成し、この梁材の端部を鋼管柱の梁材連結部に連結して構成したことを特徴としたものである。
【００１９】
したがって請求項７の発明によると、鉄骨構造物は、左右一対のウエブ部と上端の横向きの上フランジ部とにより補強され、かつ複数箇所の溶接結合によって容易にかつ形状を安定して製造し得るＵ字型枠状の梁材を使用することで、Ｉ型鋼（Ｈ型鋼）の梁材を使用した形式に比べて、使用する鋼材料の重量を重くすることなく構成し得るとともに、曲げモーメント値を上げ得て所定（規格）の強度などを確保し得、さらに横揺れを少なくした構成とし得る。
【００２０】
さらに本発明の請求項８記載の梁材使用の鉄骨構造物は、上記した請求項７記載の構成において、梁材連結部に対して梁材を溶接結合により連結し、梁材の遊端間を、ブラケットと連結具とを介して連結したことを特徴としたものである。
【００２１】
したがって請求項８の発明によると、梁材連結部に対する梁材の連結は、溶接結合により強固にかつ確実に行え、また梁材の長さ方向での連結は、隣接した梁材間に亘ってブラケットを当接させ、そしてブラケットから梁材に亘って連結具を結合作用させることで行える。
【００２２】
しかも本発明の請求項９記載の梁材使用の鉄骨構造物は、上記した請求項７または８記載の構成において、梁材の凹所内にコンクリートを打設したことを特徴としたものである。
【００２３】
したがって請求項９の発明によると、梁材の内部空間である凹所を利用してコンクリートを打設することで、強度などをより一層向上し得るとともに、耐火効果を期待し得る。
【発明の効果】
【００２４】
上記した本発明の請求項１によると、梁材は、複数箇所の溶接結合によって容易にかつ形状を安定して製造できるとともに、溶接結合によって鉄骨構造物（建築物）に最も適した寸法に合成して製造できる。そして梁材は、上端に横向きの上フランジ部を有するＵ字型枠状に形成したことで、左右一対のウエブ部と上フランジ部とによる補強作用によって、Ｉ型鋼（Ｈ型鋼）の形式に比べて、使用する鋼材料の重量を重くすることなく、すなわち材料コストを上げることなく強固に形成できるとともに、曲げモーメント値を上げることができる。
【００２５】
また上記した本発明の請求項２によると、梁材は、４箇所の溶接結合によって容易にかつ形状を安定して製造できるとともに、溶接結合によって鉄骨構造物（建築物）に最も適した寸法に合成して製造できる。そして梁材は、上端に横向きの上フランジ部を有するＵ字型枠状に形成したことで、それぞれ左右一対のウエブ部と上フランジ部とによる補強作用によって、Ｉ型鋼（Ｈ型鋼）の形式に比べて、使用する鋼材料の重量を重くすることなく、すなわち材料コストを上げることなく強固に形成できるとともに、曲げモーメント値を上げることができ、以て所定（規格）の強度などを十分に確保できる。
【００２６】
そして上記した本発明の請求項３によると、梁材は、４箇所の溶接結合によって容易にかつ形状を安定して製造できるとともに、溶接結合によって鉄骨構造物（建築物）に最も適した寸法に合成して製造できる。そして梁材は、上端に外向き上フランジ部と内向き上フランジ部とを有するＵ字型枠状に形成したことで、それぞれ左右一対のウエブ部と上フランジ部とによる補強作用によって、Ｉ型鋼（Ｈ型鋼）の形式に比べて、使用する鋼材料の重量を重くすることなく、すなわち材料コストを上げることなく強固に形成できるとともに、曲げモーメント値を上げることができ、以て所定（規格）の強度などを十分に確保できる。しかも梁材を、鋼管柱の梁材連結部に対して偏心した状態で溶接結合できることで、鉄骨構造物における外壁相当部分を容易に構成できる。
【００２７】
さらに上記した本発明の請求項４によると、梁材は、３箇所の溶接結合によって容易にかつ形状を安定して製造できるとともに、溶接結合によって鉄骨構造物（建築物）に最も適した寸法に合成して製造できる。そして梁材は、上端に外向き上フランジ部を有するＵ字型枠状に形成したことで、左右一対のウエブ部と外向き上フランジ部とによる補強作用によって、Ｉ型鋼（Ｈ型鋼）の形式に比べて、使用する鋼材料の重量を重くすることなく、すなわち材料コストを上げることなく強固に形成できるとともに、曲げモーメント値を上げることができ、以て所定（規格）の強度などを十分に確保できる。また梁材を、鋼管柱の梁材連結部に対して偏心した状態で溶接結合できることで、鉄骨構造物における外壁相当部分を容易に構成できる。
【００２８】
しかも上記した本発明の請求項５によると、上端に横向きの上フランジ部を有するＵ字型枠状の梁材を、Ｉ型鋼（Ｈ型鋼）の形式に比べて、使用する鋼材料の重量を重くすることなく好適に形成できる。
【００２９】
また上記した本発明の請求項６によると、梁材を、上下方向で長い長方形状のＵ字型枠状に形成できることで、曲げモーメント値をより一層上げることができる。
そして上記した本発明の請求項７によると、鉄骨構造物は、左右一対のウエブ部と上端の横向きの上フランジ部とにより補強でき、しかも複数箇所の溶接結合によって、容易にかつ形状を安定して、しかも最も適した寸法に合成して製造できるＵ字型枠状の梁材を使用することで、Ｉ型鋼（Ｈ型鋼）の梁材を使用した形式に比べて、使用する鋼材料の重量を重くすることなく、すなわち材料コストを上げることなく強固に構成できるとともに、曲げモーメント値を上げ得て所定（規格）の強度などを十分に確保でき、さらに横揺れを少なくした構成にできる。
【００３０】
さらに上記した本発明の請求項８によると、梁材連結部に対する梁材の連結は、溶接結合により強固にかつ確実に行うことができ、また梁材の長さ方向での連結は、隣接した梁材間に亘ってブラケットを当接させ、そしてブラケットから梁材に亘って連結具を結合作用させることで、強固にかつ確実に行うことができる。
【００３１】
しかも上記した本発明の請求項９によると、梁材の内部空間である凹所を利用してコンクリートを打設することで、強度などをより一層向上できるとともに、耐火効果を期待できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００３２】
［実施の形態１］
以下に、本発明の実施の形態１を、図１〜図５に基づいて説明する。
図１、図２に示すように、梁材１０は鋼板製であって、下フランジ部１１と、この下フランジ部１１の左右側端にその下端を溶接結合Ｙすることで上向き直角状に連設した左右一対のウエブ部１２と、両ウエブ部１２の上端にその内端を溶接結合Ｙすることで外側の方向（互いに異なる方向）へ向けて横向き直角状に連設した上フランジ部１３とにより、上面側と長さ方向の両端側とが開放された凹所１４を内部に有し、かつ上端に外横向きの上フランジ部１３を有するＵ字型枠状に形成されている。その際に４箇所の溶接結合Ｙは、サブマージドアーク溶接法やＣｏ２半自動溶接法などにより行われる。
【００３３】
ここで梁材１０は、左右の上フランジ部１３の板厚Ｔ２に対して下フランジ部１１の板厚Ｔ１が等厚状もしくは薄く［Ｔ２≧Ｔ１］形成されるとともに、フランジ部１３，１１の板厚Ｔ２，Ｔ１に対して左右のウエブ部１２の板厚ｔが等厚状もしくは薄く［Ｔ２≧Ｔ１≧ｔ］形成されている。そして梁材１０は、左右の上フランジ部１３の幅Ｗ２が同等状［Ｗ２≒Ｗ２］に形成されるとともに、両上フランジ部１３の幅Ｗ２の加算値に対して下フランジ部１１の幅Ｗ１が同等状もしくは長く［Ｗ２＋Ｗ２≦Ｗ１］に形成されている。さらに、左右のウエブ部１２の外面間の幅外寸に相当する下フランジ部１１の幅Ｗ１に対して、上下のフランジ部１３，１１の外面間の高さ外寸Ｈが同等状もしくは長く［Ｗ１≦Ｈ］形成されている。
【００３４】
このような梁材１０としては、たとえば、ウエブ部１２の板厚ｔが６ｍｍ〜２２ｍｍ、フランジ部１１，１３の板厚Ｔ１，Ｔ２が９ｍｍ〜４０ｍｍ、両上フランジ部１３の幅Ｗ２の加算値［Ｗ２＋Ｗ２］や両ウエブ部１２の外面間の幅外寸Ｗ１が１００ｍｍ〜５００ｍｍ、上下のフランジ部１３，１１の外面間の高さ外寸Ｈが２００ｍｍ〜１０００ｍｍに形成されている。これにより、フランジ部１１，１３の板厚Ｔ１，Ｔ２である９ｍｍ〜４０ｍｍに対して、ウエブ部１２の板厚ｔが６ｍｍ〜２２ｍｍと等厚状もしくは薄く形成され、そして幅外寸Ｗ１の１００ｍｍ〜５００ｍｍに対して高さ外寸Ｈの２００ｍｍ〜１０００ｍｍが同等状もしくは長く形成されることになる。
【００３５】
なお図２に示す梁材１０の一例としては、ウエブ部１２の板厚ｔが６ｍｍ、フランジ部１１，１３の板厚Ｔ１，Ｔ２が１６ｍｍ、両ウエブ部１３の外面間の幅外寸Ｗ１が２００ｍｍ、両上フランジ部１３の幅Ｗ２が５０ｍｍ、上下のフランジ部１３，１１の外面間の高さ外寸Ｈが４００ｍｍに形成されている。
【００３６】
上述したような梁材１０は、４箇所の溶接結合Ｙによって容易にかつ形状を安定して製造し得るとともに、４箇所の溶接結合Ｙによって鉄骨構造物（建築物で後述する。）に最も適した寸法に合成して製造し得る。そして、上端に外横向きの上フランジ部１３を有するＵ字型枠状に形成したことで、それぞれ左右一対のウエブ部１２と上フランジ部１３とによる補強作用によって、Ｉ型鋼（Ｈ型鋼）の形式に比べて使用する鋼材料の重量を重くすることなく、すなわち材料コストを上げることなく強固に形成し得るとともに、曲げモーメント値を上げ得る。
【００３７】
このように構成された梁材１０は鉄骨構造物の一部として使用される。すなわち図３〜図５に示すように、鉄骨構造物１は、四角形状の鋼管柱２と、この鋼管柱２の梁材連結部（パネルゾーン）に連結した梁材１０などで構成される。前記鋼管柱２は、長尺角形鋼管（長尺の支柱）３と、短尺の梁材連結用角形鋼管（梁材連結部）４とによって構成され、以て鋼管柱２は、その長さ方向において長尺角形鋼管３群と梁材連結用角形鋼管４群とに切断（分断）されている。
【００３８】
そして下部の長尺角形鋼管３の上端に、梁材連結用角形鋼管４の下端が突き合せ方式により溶接結合５ａされるとともに、梁材連結用角形鋼管４の上端に、上部の長尺角形鋼管３の下端が溶接結合５ａされる。なお、溶接結合５ａを行う際に、長尺角形鋼管３の内面側に裏当て材６が介在される。このようにして形成された鋼管柱２に対する梁材１０の連結は、この梁材１０の端部（遊端）を梁材連結用角形鋼管４に対して溶接結合５ｂすることで行われ、この溶接結合５ｂを行う際にも必要に応じて裏当て材が介在される。なお、長尺角形鋼管３に溶接結合される前の梁材連結用角形鋼管４に対して、短尺の梁材１０が予め溶接結合５ｂされていてもよい。
【００３９】
また梁材１０の遊端間の連結、すなわち短尺の梁材１０の遊端に対して、所定長さの梁材１０の長さ方向での連結は、長さ方向で隣接したウエブ部１２の外面間に亘って鋼板状のブラケット７Ａを当接させるとともに、ブラケット７Ａからウエブ部１２に亘って連結具８Ａを結合作用させ、そして、長さ方向で隣接した下フランジ部１１の外面間に亘って鋼板状のブラケット７Ｂを当接させるとともに、ブラケット７Ｂから下フランジ部１１に亘って連結具８Ｂを結合作用させ、さらに、長さ方向で隣接した上フランジ部１３の上面間ならびに下面間に亘って鋼板状のブラケット７Ｃを当接させるとともに、上下のブラケット７Ｃから上フランジ部１３に亘って連結具８Ｃを結合作用させることで行える。
【００４０】
なお、連結具８Ａ，８Ｂ，８Ｃによる結合としては、ブラケット７Ａからウエブ部１２に亘って、またはブラケット７Ｂから下フランジ部１１に亘って、または上下のブラケット７Ｃから上フランジ部１３に亘って、それぞれ形成された貫通孔間に通したのち操作することで内端部分が拡径されるアンカー式ボルト、ワンサイドボルト、小径の貫通孔間にねじ込まれる螺合式ボルト、リベットなどが採用される。
【００４１】
このように構成された鉄骨構造物１は、上端に外横向きの上フランジ部１３を有し、それぞれ左右一対のウエブ部１２と上フランジ部１３とにより補強されるとともに、鉄骨構造物１に最も適した寸法に合成してＵ字型枠状に形成された梁材１０が使用されていることで、Ｉ型鋼（Ｈ型鋼）の梁材が使用された形式に比べて、使用する鋼材料の重量を重くすることなく、すなわち材料コストを上げることなく構成し得るとともに、曲げモーメント値を上げ得て所定（規格）の強度などを十分に確保し得、さらに横揺れを少なくした構成とし得る。しかも梁材１０が、上下方向で長い長方形状のＵ字型枠状に形成されていることで、曲げモーメント値をより一層上げ得る。
【００４２】
また、梁材連結用角形鋼管４に対する梁材１０の連結は、溶接結合５ｂにより強固にかつ確実に行え、さらに梁材１０の長さ方向での連結は、隣接した梁材１０間に亘ってブラケット７Ａ〜７Ｃを当接させ、そしてブラケット７Ａ〜７Ｃから梁材１０に亘って連結具８Ａ〜８Ｃを結合作用させることで、強固にかつ確実に行える。
【００４３】
そして梁材１０を鉄骨構造物１に使用するとき、図４の仮想線で示すように、梁材１０の内部空間である凹所１４内に、鉄筋ＦとコンクリートＣとからなる鉄筋コンクリートＦＣが打設される。さらに、鉄骨構造物１に対して波型鋼板状の床体Ｅが施工される。すなわち、床体Ｅは上フランジ部１３間に亘って載置され、その上面側には鉄筋コンクリートＦＣからなる床層（スラブ）が形成されている。なお上フランジ部１３上にはスタットボルトＢが設けられている。このように梁材１０としては、内部空間である凹所１４を利用して鉄筋コンクリートＦＣを打設したことで、強度などをより一層向上し得、以て左右のウエブ部１２の板厚ｔをより薄くして、使用材料の重量を重くすることなく形成しながらも、十分な強度を確保し得るとともに、耐火効果を期待し得る。
［実施の形態２］
次に、本発明の実施の形態２を、図６〜図８に基づいて説明する。
【００４４】
すなわち図６、図７に示すように、梁材２０は鋼板製であって、下フランジ部２１と、この下フランジ部２１の左右側端にその下端を溶接結合Ｙすることで上向き直角状に連設した左右一対のウエブ部２２と、両ウエブ部２２の上端にその端を溶接結合Ｙすることで内側の方向（互いに異なる方向）へ向けて横向き直角状に連設した上フランジ部２３と、両上フランジ部２３の内端間に形成した開口部２５とにより、上面側と長さ方向の両端側とが開放された凹所２４を内部に有し、かつ上端に内横向きの上フランジ部２３を有するＵ字型枠状に形成されている。
【００４５】
ここで梁材２０は、左右の上フランジ部２３の板厚Ｔ２に対して下フランジ部２１の板厚Ｔ１が等厚状もしくは薄く［Ｔ２≧Ｔ１］形成されるとともに、フランジ部２３，２１の板厚Ｔ２，Ｔ１に対して左右のウエブ部２２の板厚ｔが等厚状もしくは薄く［Ｔ２≧Ｔ１≧ｔ］形成されている。そして梁材２０は、左右の上フランジ部２３の幅Ｗ２が同等状［Ｗ２≒Ｗ２］に形成されるとともに、両上フランジ部２３の幅Ｗ２の加算値に対して下フランジ部２１の幅Ｗ１が同等状もしくは長く［Ｗ２＋Ｗ２≦Ｗ１］に形成されている。さらに、左右のウエブ部２２の外面間の幅外寸に相当する下フランジ部２１の幅Ｗ１に対して、上下のフランジ部２３，２１の外面間の高さ外寸Ｈが同等状もしくは長く［Ｗ１≦Ｈ］形成されている。
【００４６】
このような梁材２０としては、たとえば、ウエブ部２２の板厚ｔが６ｍｍ〜２２ｍｍ、フランジ部２１，２３の板厚Ｔ１，Ｔ２が９ｍｍ〜４０ｍｍ、両上フランジ部２３の幅Ｗ２の加算値［Ｗ２＋Ｗ２］や両ウエブ部２２の外面間の幅外寸Ｗ１が１００ｍｍ〜５００ｍｍ、上下のフランジ部２３，２１の外面間の高さ外寸Ｈが２００ｍｍ〜１０００ｍｍに形成されている。これにより、フランジ部２１，２３の板厚Ｔ１，Ｔ２である９ｍｍ〜４０ｍｍに対して、ウエブ部２２の板厚ｔが６ｍｍ〜２２ｍｍと等厚状もしくは薄く形成され、そして幅外寸Ｗ１の１００ｍｍ〜５００ｍｍに対して高さ外寸Ｈの２００ｍｍ〜１０００ｍｍが同等状もしくは長く形成されることになる。
【００４７】
上述したような梁材２０は、４箇所の溶接結合Ｙによって容易にかつ形状を安定して製造し得るとともに、４箇所の溶接結合Ｙによって鉄骨構造物（建築物で後述する。）に最も適した寸法に合成して製造し得る。そして、上端に内横向きの上フランジ部２３を有するＵ字型枠状に形成したことで、それぞれ左右一対のウエブ部２２と上フランジ部２３とによる補強作用によって、Ｉ型鋼（Ｈ型鋼）の形式に比べて使用する鋼材料の重量を重くすることなく、すなわち材料コストを上げることなく強固に形成し得るとともに、曲げモーメント値を上げ得る。さらに梁材２０は、外面を矩形状にしたことで、保管や運搬を整然として容易に行うことができる。しかも梁材２０が、上下方向で長い長方形状のＵ字型枠状に形成されていることで、曲げモーメント値をより一層上げ得る。
【００４８】
そして図８に示す鉄骨構造物１は、実施の形態１と同様に、鉄骨構造物１に最も適した寸法に合成された梁材１０が使用されており、そして開口部２５を通して、梁材２０の内部空間である凹所２４内に鉄筋コンクリートＦＣを打設することで、強度などをより一層向上し得るとともに、耐火効果を期待し得る。
［実施の形態３］
次に、本発明の実施の形態３を、図９〜図１２に基づいて説明する。
【００４９】
すなわち図９、図１０に示すように、梁材３０は鋼板製であって、下フランジ部３１と、この下フランジ部３１の左右側端にその下端を溶接結合Ｙすることで上向き直角状に連設した左右一対のウエブ部３２と、両ウエブ部３２の上端にその端を溶接結合Ｙすることで同方向へ向けて横向き直角状に連設した上フランジ部、すなわち一方のウエブ部３２の上端にその端を溶接結合Ｙすることで外方向へ向けて横向き直角状に連設した外向き上フランジ部３３Ａ、および他方のウエブ部３２の上端にその端を溶接結合Ｙすることで内方向へ向けて横向き直角状に連設した内向き上フランジ部３３Ｂと、内向き上フランジ部３３Ｂの内端側に形成した開口部３５とにより、上面側と長さ方向の両端側とが開放された凹所３４を内部に有し、かつ上端に外向き上フランジ部３３Ａと内向き上フランジ部３３Ｂとを有するＵ字型枠状に形成されている。
【００５０】
ここで梁材３０は、左右の上フランジ部３３Ａ，３３Ｂの板厚Ｔ２に対して下フランジ部３１の板厚Ｔ１が等厚状もしくは薄く［Ｔ２≧Ｔ１］形成されるとともに、フランジ部３３Ａ，３３Ｂ，３１の板厚Ｔ２，Ｔ１に対して左右のウエブ部３２の板厚ｔが等厚状もしくは薄く［Ｔ２≧Ｔ１≧ｔ］形成されている。そして梁材３０は、外向き上フランジ部３３Ａの幅Ｗ３に対して内向き上フランジ部３３Ｂの幅Ｗ４が短く［Ｗ３＞Ｗ４］形成されるとともに、両上フランジ部３３Ａ，３３Ｂの幅Ｗ３，Ｗ４の加算値に対して下フランジ部３１の幅Ｗ１が同等状［Ｗ３＋Ｗ４≒Ｗ１］もしくは長く［Ｗ３＋Ｗ４≦Ｗ１］に形成されている。さらに、左右のウエブ部３２の外面間の幅外寸に相当する下フランジ部３１の幅Ｗ１に対して、上下のフランジ部３３Ａ（３３Ｂ），３１の外面間の高さ外寸Ｈが同等状もしくは長く［Ｗ１≦Ｈ］形成されている。
【００５１】
このような梁材３０としては、たとえば、ウエブ部３２の板厚ｔが６ｍｍ〜２２ｍｍ、フランジ部３１，３３Ａ，３３Ｂの板厚Ｔ１，Ｔ２が９ｍｍ〜４０ｍｍ、両上フランジ部３３Ａ，３３Ｂの幅Ｗ３，Ｗ４の加算値［Ｗ３＋Ｗ４］や両ウエブ部３２の外面間の幅外寸Ｗ１が１００ｍｍ〜５００ｍｍ、上下のフランジ部３３Ａ（３３Ｂ），３１の外面間の高さ外寸Ｈが２００ｍｍ〜１０００ｍｍに形成されている。これにより、フランジ部３１，３３Ａ（３３Ｂ）の板厚Ｔ１，Ｔ２である９ｍｍ〜４０ｍｍに対して、ウエブ部３２の板厚ｔが６ｍｍ〜２２ｍｍと等厚状もしくは薄く形成され、そして幅外寸Ｗ１の１００ｍｍ〜５００ｍｍに対して高さ外寸Ｈの２００ｍｍ〜１０００ｍｍが同等状もしくは長く形成されることになる。
【００５２】
上述したような梁材３０は、４箇所の溶接結合Ｙによって容易にかつ形状を安定して製造し得るとともに、４箇所の溶接結合Ｙによって鉄骨構造物（建築物で後述する。）に最も適した寸法に合成して製造し得る。そして、上端に外向き上フランジ部３３Ａと内向き上フランジ部３３Ｂとを有するＵ字型枠状に形成したことで、それぞれ左右一対のウエブ部３２と上フランジ部３３Ａ，３３Ｂとによる補強作用によって、Ｉ型鋼（Ｈ型鋼）の形式に比べて使用する鋼材料の重量を重くすることなく、すなわち材料コストを上げることなく強固に形成し得るとともに、曲げモーメント値を上げ得る。
【００５３】
このように構成された梁材３０は鉄骨構造物の一部として使用される。すなわち図１１、図１２に示すように、鉄骨構造物１は、前述した実施の形態１と同様に構成されるものであり、その際に梁材連結用角形鋼管（梁材連結部）４の相反する１対の外側面に、梁材３０の端部（遊端）が溶接結合５ｂされる。ここで梁材３０は、そのＵ字型枠状の部分の軸心（幅外寸Ｗ１の中心）が鋼管柱２の軸心に対して内向き上フランジ部３３Ｂ側へ偏心した状態で溶接結合５ｂされている。そして、梁材連結用角形鋼管４の残る１対の外側面のうち、梁材３０が偏心していない側の外側面には、前述した実施の形態１と同様にして梁材１０が溶接結合５ｂされている。なお、梁材３０の遊端間の連結、凹所３４を利用しての鉄筋コンクリートＦＣの打設、床体Ｅの施工などは、前述した実施の形態１と同様に行われる。
【００５４】
このように構成された鉄骨構造物１は、上端に外向き上フランジ部３３Ａと内向き上フランジ部３３Ｂとを有し、それぞれ左右一対のウエブ部３２と上フランジ部３３Ａ，３３Ｂとにより補強されるとともに、鉄骨構造物１に最も適した寸法に合成された梁材３０が使用されていることで、Ｉ型鋼（Ｈ型鋼）の梁材が使用された形式に比べて、使用する鋼材料の重量を重くすることなく、すなわち材料コストを上げることなく構成し得るとともに、曲げモーメント値を上げ得て所定（規格）の強度などを十分に確保し得、さらに横揺れを少なくした構成とし得る。しかも梁材３０が、上下方向で長い長方形状のＵ字型枠状に形成されていることで、曲げモーメント値をより一層上げ得る。
【００５５】
そして図１１の仮想線に示すように、内部空間である凹所３４を利用して鉄筋コンクリートＦＣを打設したことで、強度などをより一層向上し得、以て左右のウエブ部３２の板厚ｔをより薄くして、使用材料の重量を重くすることなく形成しながらも、十分な強度を確保し得るとともに、耐火効果を期待し得る。さらに梁材３０を、鋼管柱２の梁材連結用角形鋼管（梁材連結部）４に対して偏心した状態で溶接結合５ｂし得ることで、鉄骨構造物１における外壁相当部分を容易に構成し得る。
［実施の形態４］
次に、本発明の実施の形態４を、図１３〜図１６に基づいて説明する。
【００５６】
すなわち図１３、図１４に示すように、梁材４０は鋼板製であって、下フランジ部４１と、この下フランジ部４１の左右側端にその下端を溶接結合Ｙすることで上向き直角状に連設した左右一対のウエブ部４２Ａ，４２Ｂと、一方のウエブ部４２Ａの上端にその内端を溶接結合Ｙすることで外方向へ向けて横向き直角状に連設した外向き上フランジ部４３とにより、上面側と長さ方向の両端側とが開放された凹所４４を内部に有し、かつ上端に外向き上フランジ部４３を有するＵ字型枠状に形成されている。
【００５７】
ここで梁材４０は、外向き上フランジ部４３の板厚Ｔ２に対して下フランジ部４１の板厚Ｔ１が等厚状もしくは薄く［Ｔ２≧Ｔ１］形成されるとともに、フランジ部４３，４１の板厚Ｔ２，Ｔ１に対して左右のウエブ部４２Ａ，４２Ｂの板厚ｔが等厚状もしくは薄く［Ｔ２≧Ｔ１≧ｔ］形成されている。そして梁材４０は、下フランジ部４１の幅Ｗ１に対して外向き上フランジ部４３の幅Ｗ５が同等状もしくは短く［Ｗ１≧Ｗ５］に形成されている。さらに、左右のウエブ部４２Ａ，４２Ｂの外面間の幅外寸に相当する下フランジ部４１の幅Ｗ１に対して、上下のフランジ部４３，４１の外面間の高さ外寸Ｈが同等状もしくは長く［Ｗ１≦Ｈ］形成されるとともに、上下のフランジ部４３，４１の外面間の高さ外寸Ｈに対して、他方のウエブ部４２Ｂの高さ外寸ＬＨが同等状もしくは長く［Ｈ≦ＬＨ］形成されている。
【００５８】
このような梁材４０としては、たとえば、ウエブ部４２Ａ，４２Ｂの板厚ｔが６ｍｍ〜２２ｍｍ、フランジ部４１，４３の板厚Ｔ１，Ｔ２が９ｍｍ〜４０ｍｍ、外向き上フランジ部４３の幅Ｗ５や両ウエブ部４２Ａ，４２Ｂの外面間の幅外寸Ｗ１が１００ｍｍ〜５００ｍｍ、上下のフランジ部４３，４１の外面間の高さ外寸Ｈや他方のウエブ部４２Ｂの高さ外寸ＬＨが２００ｍｍ〜１０００ｍｍに形成されている。これにより、フランジ部４１，４３の板厚Ｔ１，Ｔ２である９ｍｍ〜４０ｍｍに対して、ウエブ部４２Ａ，４２Ｂの板厚ｔが６ｍｍ〜２２ｍｍと等厚状もしくは薄く形成され、そして幅外寸Ｗ１の１５０ｍｍ〜５００ｍｍに対して高さ外寸Ｈ，ＬＨの２００ｍｍ〜１０００ｍｍが同等状もしくは長く形成されることになる。
【００５９】
上述したような梁材４０は、３箇所の溶接結合Ｙによって容易にかつ形状を安定して製造し得るとともに、３箇所の溶接結合Ｙによって鉄骨構造物（建築物で後述する。）に最も適した寸法に合成して製造し得る。そして、上端に外向き上フランジ部４３を有するＵ字型枠状に形成したことで、左右一対のウエブ部４２Ａ，４２Ｂと外向き上フランジ部４３とによる補強作用によって、Ｉ型鋼（Ｈ型鋼）の形式に比べて使用する鋼材料の重量を重くすることなく、すなわち材料コストを上げることなく強固に形成し得るとともに、曲げモーメント値を上げ得る。
【００６０】
このように構成された梁材４０は鉄骨構造物の一部として使用される。すなわち図１５、図１６に示すように、鉄骨構造物１は、前述した実施の形態１と同様に構成されるものであり、その際に梁材連結用角形鋼管（梁材連結部）４の相反する１対の外側面に、梁材４０の端部（遊端）が溶接結合５ｂされる。ここで梁材４０は、そのＵ字型枠状の部分の軸心（幅外寸Ｗ１の中心）が鋼管柱２の軸心に対して他方側へ偏心した状態で溶接結合５ｂされている。そして、梁材連結用角形鋼管４の残る１対の外側面のうち、梁材４０が偏心していない側の外側面には、前述した実施の形態１と同様にして梁材１０が溶接結合５ｂされている。なお、梁材４０の遊端間の連結、凹所４４を利用しての鉄筋コンクリートＦＣの打設、床体Ｅの施工などは、前述した実施の形態１と同様に行われる。その際に、他方のウエブ部４２Ｂの上方突出部分によって鉄筋コンクリートＦＣの他方端の規制が行われる。
【００６１】
このように構成された鉄骨構造物１は、上端に外向き上フランジ部４３を有し、左右一対のウエブ部４２Ａ，４２Ｂと外向き上フランジ部４３とにより補強されるとともに、鉄骨構造物１に最も適した寸法に合成された梁材４０が使用されていることで、Ｉ型鋼（Ｈ型鋼）の梁材が使用された形式に比べて、使用する鋼材料の重量を重くすることなく、すなわち材料コストを上げることなく構成し得るとともに、曲げモーメント値を上げ得て所定（規格）の強度などを十分に確保し得、さらに横揺れを少なくした構成とし得る。しかも梁材４０が、上下方向で長い長方形状のＵ字型枠状に形成されていることで、曲げモーメント値をより一層上げ得る。
【００６２】
そして図１５の仮想線に示すように、内部空間である凹所４４を利用して鉄筋コンクリートＦＣを打設したことで、強度などをより一層向上し得、以て左右のウエブ部４２Ａ，４２Ｂの板厚ｔをより薄くして、使用材料の重量を重くすることなく形成しながらも、十分な強度を確保し得るとともに、耐火効果を期待し得る。さらに梁材４０を、鋼管柱２の梁材連結用角形鋼管（梁材連結部）４に対して偏心した状態で溶接結合５ｂし得ることで、鉄骨構造物１における外壁相当部分を容易に構成し得る。
［実施の形態５］
次に、本発明の実施の形態５を図１７に基づいて説明する。この実施の形態５は、実施の形態１と実施の形態２との組み合わせ変形例である。
【００６３】
すなわち、梁材５０は鋼板製であって、下フランジ部５１と、この下フランジ部５１の左右側端にその下端を溶接結合Ｙすることで上向き直角状に連設した左右一対のウエブ部５２と、両ウエブ部５２の上端にその中間を溶接結合Ｙすることで内外方向へ向けて横向き直角状に連設した上フランジ部５３と、上フランジ部５３の内端側に形成した開口部５５とにより、上面側と長さ方向の両端側とが開放された凹所５４を内部に有し、かつ上端に上フランジ部５３を有するＵ字型枠状に形成されている。なお実施の形態５は、実施の形態１や実施の形態２と同様に作用される。
［実施の形態６］
次に、本発明の実施の形態６を図１８に基づいて説明する。この実施の形態６は、実施の形態２と実施の形態４との組み合わせ変形例である。
【００６４】
すなわち、梁材６０は鋼板製であって、下フランジ部６１と、この下フランジ部６１の左右側端にその下端を溶接結合Ｙすることで上向き直角状に連設した左右一対のウエブ部６２Ａ，６２Ｂと、一方のウエブ部６２Ａの上端にその中間を溶接結合Ｙすることで内外方向へ向けて横向き直角状に連設した上フランジ部６３と、上フランジ部６３の内端側に形成した開口部６５とにより、上面側と長さ方向の両端側とが開放された凹所６４を内部に有し、かつ上端に外向き上フランジ部６３を有するＵ字型枠状に形成されている。なお実施の形態６は、実施の形態２や実施の形態４と同様に作用される。
［実施の形態７］
次に、本発明の実施の形態７を図１９に基づいて説明する。
【００６５】
すなわち、図１９（ａ）は実施の形態１の変形例、図１９（ｂ）は実施の形態２の変形例であって、左右のウエブ部１３，２３の板厚Ｔ３がフランジ部１１，１５の板厚Ｔ１，Ｔ２と等厚状［Ｔ２≧Ｔ１≒Ｔ３］に形成されている。また図１９（ｃ）は実施の形態３の変形例であって、左右のウエブ部２３の板厚Ｔ３がフランジ部２１，２５Ａ，２５Ｂの板厚Ｔ１，Ｔ２と等厚状［Ｔ２≧Ｔ１≒Ｔ３］に形成されている。そして図１９（ｄ）は実施の形態４の変形例であって、左右のウエブ部３３Ａ，３３Ｂの板厚Ｔ３がフランジ部３１，３５の板厚Ｔ１，Ｔ２と等厚状［Ｔ２≧Ｔ１≒Ｔ３］に形成されている。
［実施の形態８］
次に、本発明の実施の形態８を図２０に基づいて説明する。
【００６６】
すなわち、図２０（ａ）は実施の形態５の変形例であって、左右のウエブ部５２の板厚Ｔ３がフランジ部５１，５３の板厚Ｔ１，Ｔ２と等厚状［Ｔ２≧Ｔ１≒Ｔ３］に形成されている。また図２０（ｂ）は実施の形態６の変形例であって、左右のウエブ部６２Ａ，６２Ｂの板厚Ｔ３がフランジ部６１，６３の板厚Ｔ１，Ｔ２と等厚状［Ｔ２≧Ｔ１≒Ｔ３］に形成されている。
【００６７】
上記した実施の形態１〜４においては、梁材１０，２０，３０，４０の凹所１４，２４，３４，４４内に鉄筋コンクリートＦＣが打設された形式が示されているが、これは凹所１４，２４，３４，４４内にコンクリートＣのみが打設された形式や、鉄筋コンクリートＦＣやコンクリートＣのいずれも打設されない形式などであってもよい。
【００６８】
上記した実施の形態１〜４では、梁材１０，２０，３０，４０として、左右のウエブ部の外面間の幅外寸Ｗ１よりも、上下のフランジ部の外面間の高さ外寸Ｈが長く［Ｗ１＜Ｈ］形成され、以て上下方向に長い長方形状のＵ字型枠状に形成されているが、これは［Ｗ１＞Ｈ］として幅方向に長い長方形状のＵ字型枠状に形成されたものや、［Ｗ１≒Ｈ］として正方形状のＵ字型枠状に形成されたものであってもよい。
【００６９】
上記した実施の形態１〜４では、鋼管柱２として、長尺角形鋼管３群と梁材連結用角形鋼管４群とを溶接結合５ａした形式が示されているが、これは鋼管柱２として１本ものを使用した形式などであってもよい。
【００７０】
上記した実施の形態１〜４では、鋼管柱２の梁材連結用角形鋼管（梁材連結部）４に、梁材１０を溶接結合５ｂしているが、これは連結具を介して連結する形式などであってもよい。
【００７１】
上記した実施の形態１〜４では、梁材１０の遊端間を、ブラケット７と連結具８とを介して連結した形式が示されているが、これは溶接結合した形式などであってもよい。
上記した実施の形態１〜４では、鉄骨構造物１の鋼管柱２として角形鋼管の形式が示されているが、これは鋼管柱が丸形鋼管の形式などであってもよい。
【００７２】
上記した実施の形態１〜４では、梁材１０，２０，３０，４０として、鉄骨構造物１の鋼管柱２に連結して使用した形式が示されているが、これは横断歩道橋や橋梁など、建築以外の構造物にも適用可能である。
【図面の簡単な説明】
【００７３】
【図１】本発明の実施の形態１を示し、梁材の要部の斜視図である。
【図２】同梁材の正面図である。
【図３】同梁材使用の鉄骨構造物の一部切り欠き斜視図である。
【図４】同梁材使用の鉄骨構造物の要部の一部切り欠き正面図である。
【図５】同梁材使用の鉄骨構造物の要部の一部切り欠き平面図である。
【図６】本発明の実施の形態２を示し、梁材の要部の斜視図である。
【図７】同梁材の正面図である。
【図８】同梁材使用の鉄骨構造物の要部の一部切り欠き正面図である。
【図９】本発明の実施の形態３を示し、梁材の要部の斜視図である。
【図１０】同梁材の正面図である。
【図１１】同梁材使用の鉄骨構造物の要部の一部切り欠き正面図である。
【図１２】同梁材使用の鉄骨構造物の要部の一部切り欠き平面図である。
【図１３】本発明の実施の形態４を示し、梁材の要部の斜視図である。
【図１４】同梁材の正面図である。
【図１５】同梁材使用の鉄骨構造物の要部の一部切り欠き正面図である。
【図１６】同梁材使用の鉄骨構造物の要部の一部切り欠き平面図である。
【図１７】本発明の実施の形態５を示し、梁材の正面図である。
【図１８】本発明の実施の形態６を示し、梁材の正面図である。
【図１９】本発明の実施の形態７を示し、（ａ）は実施の形態１の変形で梁材の正面図、（ｂ）は実施の形態２の変形で梁材の正面図、（ｃ）は実施の形態３の変形で梁材の正面図、（ｄ）は実施の形態４の変形で梁材の正面図である。
【図２０】本発明の実施の形態８を示し、（ａ）は実施の形態５の変形で梁材の正面図、（ｂ）は実施の形態６の変形で梁材の正面図である。
【符号の説明】
【００７４】
１ 鉄骨構造物
２ 鋼管柱
４ 梁材連結用角形鋼管（梁材連結部）
５ｂ 溶接結合
７Ａ ブラケット
７Ｂ ブラケット
７Ｃ ブラケット
８Ａ 連結具
８Ｂ 連結具
８Ｃ 連結具
１０ 梁材
１１ 下フランジ部
１２ ウエブ部
１３ 上フランジ部
１４ 凹所
２０ 梁材
２１ 下フランジ部
２２ ウエブ部
２３ 上フランジ部
２４ 凹所
３０ 梁材
３１ 下フランジ部
３２ ウエブ部
３３Ａ 外向き上フランジ部
３３Ｂ 内向き上フランジ部
３４ 凹所
４０ 梁材
４１ 下フランジ部
４２Ａ ウエブ部
４２Ｂ ウエブ部
４３ 外向き上フランジ部
４４ 凹所
５０ 梁材
５１ 下フランジ部
５２ ウエブ部
５３ 上フランジ部
５４ 凹所
６０ 梁材
６１ 下フランジ部
６２Ａ ウエブ部
６２Ｂ ウエブ部
６３ 上フランジ部
６４ 凹所
Ｙ 溶接結合
ｔ ウエブ部の板厚
Ｔ１ 下フランジ部の板厚
Ｔ２ 上フランジ部の板厚
Ｔ３ ウエブ部の板厚
Ｗ１ 下フランジ部の幅（ウエブ部の外面間の幅外寸）
Ｗ２ 上フランジ部の幅
Ｗ３ 外向き上フランジ部の幅
Ｗ４ 内向き上フランジ部の幅
Ｗ５ 外向き上フランジ部の幅
Ｈ 上下のフランジ部の外面間の高さ外寸
ＬＨ 上下のフランジ部の外面間の高さ外寸
ＦＣ 鉄筋コンクリート
Ｆ 鉄筋
Ｃ コンクリート
【技術分野】
【０００１】
本発明は、たとえば鉄骨構造物の鋼管柱（支柱）における梁材連結部（パネルゾーン）に連結して使用される梁材、すなわち溶接結合により合成された梁材及び梁材使用の鉄骨構造物に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、この種の梁材としては、次のような構成が提供されている。すなわち、梁（梁材）としては、上下一対のフランジとウエブ部とからなるＩ型鋼（Ｈ型鋼）が使用されている（たとえば、特許文献１参照。）。
【特許文献１】特開平９−１１１８７２号公報（第２−３頁、図１）
【特許文献２】特開平５−１４８８９４号公報（第２頁、図１）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
上記した従来構成によると、Ｉ型鋼（Ｈ型鋼）として、たとえば、フランジ板厚が２２ｍｍ、ウエブ部板厚が１２ｍｍ、フランジ幅が２５０ｍｍ、両フランジの外面間の高さが６００ｍｍのものを採用したとき、［フランジ板厚＞ウエブ部板厚］の構成により、すなわちウエブ部の板厚を薄く形成したことにより、使用材料の重量を軽くしながらも、所定（規格）の強度などを確保できる。
【０００４】
しかし、上記した従来構成によると、曲げモーメント値を上げたり、横揺れを少なくするために強度などを向上させようとしたとき、ウエブ部の板厚を厚くするなどしなければならず、使用する鋼材料の重量が重くなって材料コストが高いものになる。
【０００５】
そこで本発明の請求項１記載の発明は、容易にかつ形状を安定して製造し得るとともに、使用する鋼材料の重量を重くすることなく曲げモーメント値を上げ得る梁材を提供することを目的としたものである。
【０００６】
また請求項７記載の発明は、梁材の重量を重くすることなく、曲げモーメント値を上げたり、横揺れを少なくし得る梁材使用の鉄骨構造物を提供することを目的としたものである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
前述した目的を達成するために、本発明の請求項１記載の梁材は、下フランジ部と、この下フランジ部の左右側端にその下端を溶接結合することで上向き直角状に連設した左右一対のウエブ部と、少なくとも一方のウエブ部の上端に溶接結合することで横向き直角状に連設した上フランジ部とからなることを特徴としたものである。
【０００８】
したがって請求項１の発明によると、梁材は、複数箇所の溶接結合によって容易にかつ形状を安定して製造し得る。そして梁材は、上端に横向きの上フランジ部を有するＵ字型枠状に形成したことで、左右一対のウエブ部と上フランジ部とによる補強作用によって、Ｉ型鋼（Ｈ型鋼）の形式に比べて、使用する鋼材料の重量を重くすることなく形成し得るとともに、曲げモーメント値を上げ得る。
【０００９】
また本発明の請求項２記載の梁材は、上記した請求項１記載の構成において、両ウエブ部の上端にそれぞれ上フランジ部の端を溶接結合することで、互いに異なる方向へ向けて横向き直角状に連設したことを特徴としたものである。
【００１０】
したがって請求項２の発明によると、梁材は、４箇所の溶接結合によって容易にかつ形状を安定して製造し得る。そして梁材は、上端に横向きの上フランジ部を有するＵ字型枠状に形成したことで、それぞれ左右一対のウエブ部と上フランジ部とによる補強作用によって、Ｉ型鋼（Ｈ型鋼）の形式に比べて、使用する鋼材料の重量を重くすることなく形成し得るとともに、曲げモーメント値を上げ得る。
【００１１】
そして本発明の請求項３記載の梁材は、上記した請求項１記載の構成において、両ウエブ部の上端にそれぞれ上フランジ部の端を溶接結合することで、同方向へ向けて横向き直角状に連設したことを特徴としたものである。
【００１２】
したがって請求項３の発明によると、梁材は、４箇所の溶接結合によって容易にかつ形状を安定して製造し得る。そして梁材は、上端に外向き上フランジ部と内向き上フランジ部とを有するＵ字型枠状に形成したことで、それぞれ左右一対のウエブ部と上フランジ部とによる補強作用によって、Ｉ型鋼（Ｈ型鋼）の形式に比べて、使用する鋼材料の重量を重くすることなく形成し得るとともに、曲げモーメント値を上げ得る。しかも梁材を、鋼管柱の梁材連結部に対して偏心した状態で溶接結合し得ることで、鉄骨構造物における外壁相当部分を構成し得る。
【００１３】
さらに本発明の請求項４記載の梁材は、上記した請求項１記載の構成において、一方のウエブ部の上端から上フランジ部を溶接結合することで、外方向へ向けて横向き直角状に連設したことを特徴としたものである。
【００１４】
したがって請求項４の発明によると、梁材は、３箇所の溶接結合によって容易にかつ形状を安定して製造し得る。そして梁材は、上端に外向き上フランジ部を有するＵ字型枠状に形成したことで、左右一対のウエブ部と外向き上フランジ部とによる補強作用によって、Ｉ型鋼（Ｈ型鋼）の形式に比べて、使用する鋼材料の重量を重くすることなく形成し得るとともに、曲げモーメント値を上げ得る。さらに梁材を、鋼管柱の梁材連結部に対して偏心した状態で溶接結合し得ることで、鉄骨構造物における外壁相当部分を構成し得る。
【００１５】
しかも本発明の請求項５記載の梁材は、上記した請求項１〜４のいずれか１項に記載の構成において、フランジ部の板厚に対して、ウエブ部の板厚を等厚状もしくは薄く形成していることを特徴としたものである。
【００１６】
したがって請求項５の発明によると、上端に横向きの上フランジ部を有するＵ字型枠状の梁材を、Ｉ型鋼（Ｈ型鋼）の形式に比べて、使用する鋼材料の重量を重くすることなく好適に形成し得る。
【００１７】
また本発明の請求項６記載の梁材は、上記した請求項１〜５のいずれか１項に記載の構成において、左右のウエブ部の外面間の幅外寸に対して、上下のフランジ部の外面間の高さ外寸を同等状もしくは長く形成したことを特徴としたものである。
【００１８】
したがって請求項６の発明によると、梁材を、上下方向で長い長方形状のＵ字型枠状に形成し得ることで、曲げモーメント値をより一層上げ得る。
そして本発明の請求項７記載の梁材使用の鉄骨構造物は、梁材を、下フランジ部と、この下フランジ部の左右側端にその下端を溶接結合することで上向き直角状に連設した左右一対のウエブ部と、少なくとも一方のウエブ部の上端に溶接結合することで横向き直角状に連設した上フランジ部とにより、上端に横向きの上フランジ部を有するＵ字型枠状に形成し、この梁材の端部を鋼管柱の梁材連結部に連結して構成したことを特徴としたものである。
【００１９】
したがって請求項７の発明によると、鉄骨構造物は、左右一対のウエブ部と上端の横向きの上フランジ部とにより補強され、かつ複数箇所の溶接結合によって容易にかつ形状を安定して製造し得るＵ字型枠状の梁材を使用することで、Ｉ型鋼（Ｈ型鋼）の梁材を使用した形式に比べて、使用する鋼材料の重量を重くすることなく構成し得るとともに、曲げモーメント値を上げ得て所定（規格）の強度などを確保し得、さらに横揺れを少なくした構成とし得る。
【００２０】
さらに本発明の請求項８記載の梁材使用の鉄骨構造物は、上記した請求項７記載の構成において、梁材連結部に対して梁材を溶接結合により連結し、梁材の遊端間を、ブラケットと連結具とを介して連結したことを特徴としたものである。
【００２１】
したがって請求項８の発明によると、梁材連結部に対する梁材の連結は、溶接結合により強固にかつ確実に行え、また梁材の長さ方向での連結は、隣接した梁材間に亘ってブラケットを当接させ、そしてブラケットから梁材に亘って連結具を結合作用させることで行える。
【００２２】
しかも本発明の請求項９記載の梁材使用の鉄骨構造物は、上記した請求項７または８記載の構成において、梁材の凹所内にコンクリートを打設したことを特徴としたものである。
【００２３】
したがって請求項９の発明によると、梁材の内部空間である凹所を利用してコンクリートを打設することで、強度などをより一層向上し得るとともに、耐火効果を期待し得る。
【発明の効果】
【００２４】
上記した本発明の請求項１によると、梁材は、複数箇所の溶接結合によって容易にかつ形状を安定して製造できるとともに、溶接結合によって鉄骨構造物（建築物）に最も適した寸法に合成して製造できる。そして梁材は、上端に横向きの上フランジ部を有するＵ字型枠状に形成したことで、左右一対のウエブ部と上フランジ部とによる補強作用によって、Ｉ型鋼（Ｈ型鋼）の形式に比べて、使用する鋼材料の重量を重くすることなく、すなわち材料コストを上げることなく強固に形成できるとともに、曲げモーメント値を上げることができる。
【００２５】
また上記した本発明の請求項２によると、梁材は、４箇所の溶接結合によって容易にかつ形状を安定して製造できるとともに、溶接結合によって鉄骨構造物（建築物）に最も適した寸法に合成して製造できる。そして梁材は、上端に横向きの上フランジ部を有するＵ字型枠状に形成したことで、それぞれ左右一対のウエブ部と上フランジ部とによる補強作用によって、Ｉ型鋼（Ｈ型鋼）の形式に比べて、使用する鋼材料の重量を重くすることなく、すなわち材料コストを上げることなく強固に形成できるとともに、曲げモーメント値を上げることができ、以て所定（規格）の強度などを十分に確保できる。
【００２６】
そして上記した本発明の請求項３によると、梁材は、４箇所の溶接結合によって容易にかつ形状を安定して製造できるとともに、溶接結合によって鉄骨構造物（建築物）に最も適した寸法に合成して製造できる。そして梁材は、上端に外向き上フランジ部と内向き上フランジ部とを有するＵ字型枠状に形成したことで、それぞれ左右一対のウエブ部と上フランジ部とによる補強作用によって、Ｉ型鋼（Ｈ型鋼）の形式に比べて、使用する鋼材料の重量を重くすることなく、すなわち材料コストを上げることなく強固に形成できるとともに、曲げモーメント値を上げることができ、以て所定（規格）の強度などを十分に確保できる。しかも梁材を、鋼管柱の梁材連結部に対して偏心した状態で溶接結合できることで、鉄骨構造物における外壁相当部分を容易に構成できる。
【００２７】
さらに上記した本発明の請求項４によると、梁材は、３箇所の溶接結合によって容易にかつ形状を安定して製造できるとともに、溶接結合によって鉄骨構造物（建築物）に最も適した寸法に合成して製造できる。そして梁材は、上端に外向き上フランジ部を有するＵ字型枠状に形成したことで、左右一対のウエブ部と外向き上フランジ部とによる補強作用によって、Ｉ型鋼（Ｈ型鋼）の形式に比べて、使用する鋼材料の重量を重くすることなく、すなわち材料コストを上げることなく強固に形成できるとともに、曲げモーメント値を上げることができ、以て所定（規格）の強度などを十分に確保できる。また梁材を、鋼管柱の梁材連結部に対して偏心した状態で溶接結合できることで、鉄骨構造物における外壁相当部分を容易に構成できる。
【００２８】
しかも上記した本発明の請求項５によると、上端に横向きの上フランジ部を有するＵ字型枠状の梁材を、Ｉ型鋼（Ｈ型鋼）の形式に比べて、使用する鋼材料の重量を重くすることなく好適に形成できる。
【００２９】
また上記した本発明の請求項６によると、梁材を、上下方向で長い長方形状のＵ字型枠状に形成できることで、曲げモーメント値をより一層上げることができる。
そして上記した本発明の請求項７によると、鉄骨構造物は、左右一対のウエブ部と上端の横向きの上フランジ部とにより補強でき、しかも複数箇所の溶接結合によって、容易にかつ形状を安定して、しかも最も適した寸法に合成して製造できるＵ字型枠状の梁材を使用することで、Ｉ型鋼（Ｈ型鋼）の梁材を使用した形式に比べて、使用する鋼材料の重量を重くすることなく、すなわち材料コストを上げることなく強固に構成できるとともに、曲げモーメント値を上げ得て所定（規格）の強度などを十分に確保でき、さらに横揺れを少なくした構成にできる。
【００３０】
さらに上記した本発明の請求項８によると、梁材連結部に対する梁材の連結は、溶接結合により強固にかつ確実に行うことができ、また梁材の長さ方向での連結は、隣接した梁材間に亘ってブラケットを当接させ、そしてブラケットから梁材に亘って連結具を結合作用させることで、強固にかつ確実に行うことができる。
【００３１】
しかも上記した本発明の請求項９によると、梁材の内部空間である凹所を利用してコンクリートを打設することで、強度などをより一層向上できるとともに、耐火効果を期待できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００３２】
［実施の形態１］
以下に、本発明の実施の形態１を、図１〜図５に基づいて説明する。
図１、図２に示すように、梁材１０は鋼板製であって、下フランジ部１１と、この下フランジ部１１の左右側端にその下端を溶接結合Ｙすることで上向き直角状に連設した左右一対のウエブ部１２と、両ウエブ部１２の上端にその内端を溶接結合Ｙすることで外側の方向（互いに異なる方向）へ向けて横向き直角状に連設した上フランジ部１３とにより、上面側と長さ方向の両端側とが開放された凹所１４を内部に有し、かつ上端に外横向きの上フランジ部１３を有するＵ字型枠状に形成されている。その際に４箇所の溶接結合Ｙは、サブマージドアーク溶接法やＣｏ２半自動溶接法などにより行われる。
【００３３】
ここで梁材１０は、左右の上フランジ部１３の板厚Ｔ２に対して下フランジ部１１の板厚Ｔ１が等厚状もしくは薄く［Ｔ２≧Ｔ１］形成されるとともに、フランジ部１３，１１の板厚Ｔ２，Ｔ１に対して左右のウエブ部１２の板厚ｔが等厚状もしくは薄く［Ｔ２≧Ｔ１≧ｔ］形成されている。そして梁材１０は、左右の上フランジ部１３の幅Ｗ２が同等状［Ｗ２≒Ｗ２］に形成されるとともに、両上フランジ部１３の幅Ｗ２の加算値に対して下フランジ部１１の幅Ｗ１が同等状もしくは長く［Ｗ２＋Ｗ２≦Ｗ１］に形成されている。さらに、左右のウエブ部１２の外面間の幅外寸に相当する下フランジ部１１の幅Ｗ１に対して、上下のフランジ部１３，１１の外面間の高さ外寸Ｈが同等状もしくは長く［Ｗ１≦Ｈ］形成されている。
【００３４】
このような梁材１０としては、たとえば、ウエブ部１２の板厚ｔが６ｍｍ〜２２ｍｍ、フランジ部１１，１３の板厚Ｔ１，Ｔ２が９ｍｍ〜４０ｍｍ、両上フランジ部１３の幅Ｗ２の加算値［Ｗ２＋Ｗ２］や両ウエブ部１２の外面間の幅外寸Ｗ１が１００ｍｍ〜５００ｍｍ、上下のフランジ部１３，１１の外面間の高さ外寸Ｈが２００ｍｍ〜１０００ｍｍに形成されている。これにより、フランジ部１１，１３の板厚Ｔ１，Ｔ２である９ｍｍ〜４０ｍｍに対して、ウエブ部１２の板厚ｔが６ｍｍ〜２２ｍｍと等厚状もしくは薄く形成され、そして幅外寸Ｗ１の１００ｍｍ〜５００ｍｍに対して高さ外寸Ｈの２００ｍｍ〜１０００ｍｍが同等状もしくは長く形成されることになる。
【００３５】
なお図２に示す梁材１０の一例としては、ウエブ部１２の板厚ｔが６ｍｍ、フランジ部１１，１３の板厚Ｔ１，Ｔ２が１６ｍｍ、両ウエブ部１３の外面間の幅外寸Ｗ１が２００ｍｍ、両上フランジ部１３の幅Ｗ２が５０ｍｍ、上下のフランジ部１３，１１の外面間の高さ外寸Ｈが４００ｍｍに形成されている。
【００３６】
上述したような梁材１０は、４箇所の溶接結合Ｙによって容易にかつ形状を安定して製造し得るとともに、４箇所の溶接結合Ｙによって鉄骨構造物（建築物で後述する。）に最も適した寸法に合成して製造し得る。そして、上端に外横向きの上フランジ部１３を有するＵ字型枠状に形成したことで、それぞれ左右一対のウエブ部１２と上フランジ部１３とによる補強作用によって、Ｉ型鋼（Ｈ型鋼）の形式に比べて使用する鋼材料の重量を重くすることなく、すなわち材料コストを上げることなく強固に形成し得るとともに、曲げモーメント値を上げ得る。
【００３７】
このように構成された梁材１０は鉄骨構造物の一部として使用される。すなわち図３〜図５に示すように、鉄骨構造物１は、四角形状の鋼管柱２と、この鋼管柱２の梁材連結部（パネルゾーン）に連結した梁材１０などで構成される。前記鋼管柱２は、長尺角形鋼管（長尺の支柱）３と、短尺の梁材連結用角形鋼管（梁材連結部）４とによって構成され、以て鋼管柱２は、その長さ方向において長尺角形鋼管３群と梁材連結用角形鋼管４群とに切断（分断）されている。
【００３８】
そして下部の長尺角形鋼管３の上端に、梁材連結用角形鋼管４の下端が突き合せ方式により溶接結合５ａされるとともに、梁材連結用角形鋼管４の上端に、上部の長尺角形鋼管３の下端が溶接結合５ａされる。なお、溶接結合５ａを行う際に、長尺角形鋼管３の内面側に裏当て材６が介在される。このようにして形成された鋼管柱２に対する梁材１０の連結は、この梁材１０の端部（遊端）を梁材連結用角形鋼管４に対して溶接結合５ｂすることで行われ、この溶接結合５ｂを行う際にも必要に応じて裏当て材が介在される。なお、長尺角形鋼管３に溶接結合される前の梁材連結用角形鋼管４に対して、短尺の梁材１０が予め溶接結合５ｂされていてもよい。
【００３９】
また梁材１０の遊端間の連結、すなわち短尺の梁材１０の遊端に対して、所定長さの梁材１０の長さ方向での連結は、長さ方向で隣接したウエブ部１２の外面間に亘って鋼板状のブラケット７Ａを当接させるとともに、ブラケット７Ａからウエブ部１２に亘って連結具８Ａを結合作用させ、そして、長さ方向で隣接した下フランジ部１１の外面間に亘って鋼板状のブラケット７Ｂを当接させるとともに、ブラケット７Ｂから下フランジ部１１に亘って連結具８Ｂを結合作用させ、さらに、長さ方向で隣接した上フランジ部１３の上面間ならびに下面間に亘って鋼板状のブラケット７Ｃを当接させるとともに、上下のブラケット７Ｃから上フランジ部１３に亘って連結具８Ｃを結合作用させることで行える。
【００４０】
なお、連結具８Ａ，８Ｂ，８Ｃによる結合としては、ブラケット７Ａからウエブ部１２に亘って、またはブラケット７Ｂから下フランジ部１１に亘って、または上下のブラケット７Ｃから上フランジ部１３に亘って、それぞれ形成された貫通孔間に通したのち操作することで内端部分が拡径されるアンカー式ボルト、ワンサイドボルト、小径の貫通孔間にねじ込まれる螺合式ボルト、リベットなどが採用される。
【００４１】
このように構成された鉄骨構造物１は、上端に外横向きの上フランジ部１３を有し、それぞれ左右一対のウエブ部１２と上フランジ部１３とにより補強されるとともに、鉄骨構造物１に最も適した寸法に合成してＵ字型枠状に形成された梁材１０が使用されていることで、Ｉ型鋼（Ｈ型鋼）の梁材が使用された形式に比べて、使用する鋼材料の重量を重くすることなく、すなわち材料コストを上げることなく構成し得るとともに、曲げモーメント値を上げ得て所定（規格）の強度などを十分に確保し得、さらに横揺れを少なくした構成とし得る。しかも梁材１０が、上下方向で長い長方形状のＵ字型枠状に形成されていることで、曲げモーメント値をより一層上げ得る。
【００４２】
また、梁材連結用角形鋼管４に対する梁材１０の連結は、溶接結合５ｂにより強固にかつ確実に行え、さらに梁材１０の長さ方向での連結は、隣接した梁材１０間に亘ってブラケット７Ａ〜７Ｃを当接させ、そしてブラケット７Ａ〜７Ｃから梁材１０に亘って連結具８Ａ〜８Ｃを結合作用させることで、強固にかつ確実に行える。
【００４３】
そして梁材１０を鉄骨構造物１に使用するとき、図４の仮想線で示すように、梁材１０の内部空間である凹所１４内に、鉄筋ＦとコンクリートＣとからなる鉄筋コンクリートＦＣが打設される。さらに、鉄骨構造物１に対して波型鋼板状の床体Ｅが施工される。すなわち、床体Ｅは上フランジ部１３間に亘って載置され、その上面側には鉄筋コンクリートＦＣからなる床層（スラブ）が形成されている。なお上フランジ部１３上にはスタットボルトＢが設けられている。このように梁材１０としては、内部空間である凹所１４を利用して鉄筋コンクリートＦＣを打設したことで、強度などをより一層向上し得、以て左右のウエブ部１２の板厚ｔをより薄くして、使用材料の重量を重くすることなく形成しながらも、十分な強度を確保し得るとともに、耐火効果を期待し得る。
［実施の形態２］
次に、本発明の実施の形態２を、図６〜図８に基づいて説明する。
【００４４】
すなわち図６、図７に示すように、梁材２０は鋼板製であって、下フランジ部２１と、この下フランジ部２１の左右側端にその下端を溶接結合Ｙすることで上向き直角状に連設した左右一対のウエブ部２２と、両ウエブ部２２の上端にその端を溶接結合Ｙすることで内側の方向（互いに異なる方向）へ向けて横向き直角状に連設した上フランジ部２３と、両上フランジ部２３の内端間に形成した開口部２５とにより、上面側と長さ方向の両端側とが開放された凹所２４を内部に有し、かつ上端に内横向きの上フランジ部２３を有するＵ字型枠状に形成されている。
【００４５】
ここで梁材２０は、左右の上フランジ部２３の板厚Ｔ２に対して下フランジ部２１の板厚Ｔ１が等厚状もしくは薄く［Ｔ２≧Ｔ１］形成されるとともに、フランジ部２３，２１の板厚Ｔ２，Ｔ１に対して左右のウエブ部２２の板厚ｔが等厚状もしくは薄く［Ｔ２≧Ｔ１≧ｔ］形成されている。そして梁材２０は、左右の上フランジ部２３の幅Ｗ２が同等状［Ｗ２≒Ｗ２］に形成されるとともに、両上フランジ部２３の幅Ｗ２の加算値に対して下フランジ部２１の幅Ｗ１が同等状もしくは長く［Ｗ２＋Ｗ２≦Ｗ１］に形成されている。さらに、左右のウエブ部２２の外面間の幅外寸に相当する下フランジ部２１の幅Ｗ１に対して、上下のフランジ部２３，２１の外面間の高さ外寸Ｈが同等状もしくは長く［Ｗ１≦Ｈ］形成されている。
【００４６】
このような梁材２０としては、たとえば、ウエブ部２２の板厚ｔが６ｍｍ〜２２ｍｍ、フランジ部２１，２３の板厚Ｔ１，Ｔ２が９ｍｍ〜４０ｍｍ、両上フランジ部２３の幅Ｗ２の加算値［Ｗ２＋Ｗ２］や両ウエブ部２２の外面間の幅外寸Ｗ１が１００ｍｍ〜５００ｍｍ、上下のフランジ部２３，２１の外面間の高さ外寸Ｈが２００ｍｍ〜１０００ｍｍに形成されている。これにより、フランジ部２１，２３の板厚Ｔ１，Ｔ２である９ｍｍ〜４０ｍｍに対して、ウエブ部２２の板厚ｔが６ｍｍ〜２２ｍｍと等厚状もしくは薄く形成され、そして幅外寸Ｗ１の１００ｍｍ〜５００ｍｍに対して高さ外寸Ｈの２００ｍｍ〜１０００ｍｍが同等状もしくは長く形成されることになる。
【００４７】
上述したような梁材２０は、４箇所の溶接結合Ｙによって容易にかつ形状を安定して製造し得るとともに、４箇所の溶接結合Ｙによって鉄骨構造物（建築物で後述する。）に最も適した寸法に合成して製造し得る。そして、上端に内横向きの上フランジ部２３を有するＵ字型枠状に形成したことで、それぞれ左右一対のウエブ部２２と上フランジ部２３とによる補強作用によって、Ｉ型鋼（Ｈ型鋼）の形式に比べて使用する鋼材料の重量を重くすることなく、すなわち材料コストを上げることなく強固に形成し得るとともに、曲げモーメント値を上げ得る。さらに梁材２０は、外面を矩形状にしたことで、保管や運搬を整然として容易に行うことができる。しかも梁材２０が、上下方向で長い長方形状のＵ字型枠状に形成されていることで、曲げモーメント値をより一層上げ得る。
【００４８】
そして図８に示す鉄骨構造物１は、実施の形態１と同様に、鉄骨構造物１に最も適した寸法に合成された梁材１０が使用されており、そして開口部２５を通して、梁材２０の内部空間である凹所２４内に鉄筋コンクリートＦＣを打設することで、強度などをより一層向上し得るとともに、耐火効果を期待し得る。
［実施の形態３］
次に、本発明の実施の形態３を、図９〜図１２に基づいて説明する。
【００４９】
すなわち図９、図１０に示すように、梁材３０は鋼板製であって、下フランジ部３１と、この下フランジ部３１の左右側端にその下端を溶接結合Ｙすることで上向き直角状に連設した左右一対のウエブ部３２と、両ウエブ部３２の上端にその端を溶接結合Ｙすることで同方向へ向けて横向き直角状に連設した上フランジ部、すなわち一方のウエブ部３２の上端にその端を溶接結合Ｙすることで外方向へ向けて横向き直角状に連設した外向き上フランジ部３３Ａ、および他方のウエブ部３２の上端にその端を溶接結合Ｙすることで内方向へ向けて横向き直角状に連設した内向き上フランジ部３３Ｂと、内向き上フランジ部３３Ｂの内端側に形成した開口部３５とにより、上面側と長さ方向の両端側とが開放された凹所３４を内部に有し、かつ上端に外向き上フランジ部３３Ａと内向き上フランジ部３３Ｂとを有するＵ字型枠状に形成されている。
【００５０】
ここで梁材３０は、左右の上フランジ部３３Ａ，３３Ｂの板厚Ｔ２に対して下フランジ部３１の板厚Ｔ１が等厚状もしくは薄く［Ｔ２≧Ｔ１］形成されるとともに、フランジ部３３Ａ，３３Ｂ，３１の板厚Ｔ２，Ｔ１に対して左右のウエブ部３２の板厚ｔが等厚状もしくは薄く［Ｔ２≧Ｔ１≧ｔ］形成されている。そして梁材３０は、外向き上フランジ部３３Ａの幅Ｗ３に対して内向き上フランジ部３３Ｂの幅Ｗ４が短く［Ｗ３＞Ｗ４］形成されるとともに、両上フランジ部３３Ａ，３３Ｂの幅Ｗ３，Ｗ４の加算値に対して下フランジ部３１の幅Ｗ１が同等状［Ｗ３＋Ｗ４≒Ｗ１］もしくは長く［Ｗ３＋Ｗ４≦Ｗ１］に形成されている。さらに、左右のウエブ部３２の外面間の幅外寸に相当する下フランジ部３１の幅Ｗ１に対して、上下のフランジ部３３Ａ（３３Ｂ），３１の外面間の高さ外寸Ｈが同等状もしくは長く［Ｗ１≦Ｈ］形成されている。
【００５１】
このような梁材３０としては、たとえば、ウエブ部３２の板厚ｔが６ｍｍ〜２２ｍｍ、フランジ部３１，３３Ａ，３３Ｂの板厚Ｔ１，Ｔ２が９ｍｍ〜４０ｍｍ、両上フランジ部３３Ａ，３３Ｂの幅Ｗ３，Ｗ４の加算値［Ｗ３＋Ｗ４］や両ウエブ部３２の外面間の幅外寸Ｗ１が１００ｍｍ〜５００ｍｍ、上下のフランジ部３３Ａ（３３Ｂ），３１の外面間の高さ外寸Ｈが２００ｍｍ〜１０００ｍｍに形成されている。これにより、フランジ部３１，３３Ａ（３３Ｂ）の板厚Ｔ１，Ｔ２である９ｍｍ〜４０ｍｍに対して、ウエブ部３２の板厚ｔが６ｍｍ〜２２ｍｍと等厚状もしくは薄く形成され、そして幅外寸Ｗ１の１００ｍｍ〜５００ｍｍに対して高さ外寸Ｈの２００ｍｍ〜１０００ｍｍが同等状もしくは長く形成されることになる。
【００５２】
上述したような梁材３０は、４箇所の溶接結合Ｙによって容易にかつ形状を安定して製造し得るとともに、４箇所の溶接結合Ｙによって鉄骨構造物（建築物で後述する。）に最も適した寸法に合成して製造し得る。そして、上端に外向き上フランジ部３３Ａと内向き上フランジ部３３Ｂとを有するＵ字型枠状に形成したことで、それぞれ左右一対のウエブ部３２と上フランジ部３３Ａ，３３Ｂとによる補強作用によって、Ｉ型鋼（Ｈ型鋼）の形式に比べて使用する鋼材料の重量を重くすることなく、すなわち材料コストを上げることなく強固に形成し得るとともに、曲げモーメント値を上げ得る。
【００５３】
このように構成された梁材３０は鉄骨構造物の一部として使用される。すなわち図１１、図１２に示すように、鉄骨構造物１は、前述した実施の形態１と同様に構成されるものであり、その際に梁材連結用角形鋼管（梁材連結部）４の相反する１対の外側面に、梁材３０の端部（遊端）が溶接結合５ｂされる。ここで梁材３０は、そのＵ字型枠状の部分の軸心（幅外寸Ｗ１の中心）が鋼管柱２の軸心に対して内向き上フランジ部３３Ｂ側へ偏心した状態で溶接結合５ｂされている。そして、梁材連結用角形鋼管４の残る１対の外側面のうち、梁材３０が偏心していない側の外側面には、前述した実施の形態１と同様にして梁材１０が溶接結合５ｂされている。なお、梁材３０の遊端間の連結、凹所３４を利用しての鉄筋コンクリートＦＣの打設、床体Ｅの施工などは、前述した実施の形態１と同様に行われる。
【００５４】
このように構成された鉄骨構造物１は、上端に外向き上フランジ部３３Ａと内向き上フランジ部３３Ｂとを有し、それぞれ左右一対のウエブ部３２と上フランジ部３３Ａ，３３Ｂとにより補強されるとともに、鉄骨構造物１に最も適した寸法に合成された梁材３０が使用されていることで、Ｉ型鋼（Ｈ型鋼）の梁材が使用された形式に比べて、使用する鋼材料の重量を重くすることなく、すなわち材料コストを上げることなく構成し得るとともに、曲げモーメント値を上げ得て所定（規格）の強度などを十分に確保し得、さらに横揺れを少なくした構成とし得る。しかも梁材３０が、上下方向で長い長方形状のＵ字型枠状に形成されていることで、曲げモーメント値をより一層上げ得る。
【００５５】
そして図１１の仮想線に示すように、内部空間である凹所３４を利用して鉄筋コンクリートＦＣを打設したことで、強度などをより一層向上し得、以て左右のウエブ部３２の板厚ｔをより薄くして、使用材料の重量を重くすることなく形成しながらも、十分な強度を確保し得るとともに、耐火効果を期待し得る。さらに梁材３０を、鋼管柱２の梁材連結用角形鋼管（梁材連結部）４に対して偏心した状態で溶接結合５ｂし得ることで、鉄骨構造物１における外壁相当部分を容易に構成し得る。
［実施の形態４］
次に、本発明の実施の形態４を、図１３〜図１６に基づいて説明する。
【００５６】
すなわち図１３、図１４に示すように、梁材４０は鋼板製であって、下フランジ部４１と、この下フランジ部４１の左右側端にその下端を溶接結合Ｙすることで上向き直角状に連設した左右一対のウエブ部４２Ａ，４２Ｂと、一方のウエブ部４２Ａの上端にその内端を溶接結合Ｙすることで外方向へ向けて横向き直角状に連設した外向き上フランジ部４３とにより、上面側と長さ方向の両端側とが開放された凹所４４を内部に有し、かつ上端に外向き上フランジ部４３を有するＵ字型枠状に形成されている。
【００５７】
ここで梁材４０は、外向き上フランジ部４３の板厚Ｔ２に対して下フランジ部４１の板厚Ｔ１が等厚状もしくは薄く［Ｔ２≧Ｔ１］形成されるとともに、フランジ部４３，４１の板厚Ｔ２，Ｔ１に対して左右のウエブ部４２Ａ，４２Ｂの板厚ｔが等厚状もしくは薄く［Ｔ２≧Ｔ１≧ｔ］形成されている。そして梁材４０は、下フランジ部４１の幅Ｗ１に対して外向き上フランジ部４３の幅Ｗ５が同等状もしくは短く［Ｗ１≧Ｗ５］に形成されている。さらに、左右のウエブ部４２Ａ，４２Ｂの外面間の幅外寸に相当する下フランジ部４１の幅Ｗ１に対して、上下のフランジ部４３，４１の外面間の高さ外寸Ｈが同等状もしくは長く［Ｗ１≦Ｈ］形成されるとともに、上下のフランジ部４３，４１の外面間の高さ外寸Ｈに対して、他方のウエブ部４２Ｂの高さ外寸ＬＨが同等状もしくは長く［Ｈ≦ＬＨ］形成されている。
【００５８】
このような梁材４０としては、たとえば、ウエブ部４２Ａ，４２Ｂの板厚ｔが６ｍｍ〜２２ｍｍ、フランジ部４１，４３の板厚Ｔ１，Ｔ２が９ｍｍ〜４０ｍｍ、外向き上フランジ部４３の幅Ｗ５や両ウエブ部４２Ａ，４２Ｂの外面間の幅外寸Ｗ１が１００ｍｍ〜５００ｍｍ、上下のフランジ部４３，４１の外面間の高さ外寸Ｈや他方のウエブ部４２Ｂの高さ外寸ＬＨが２００ｍｍ〜１０００ｍｍに形成されている。これにより、フランジ部４１，４３の板厚Ｔ１，Ｔ２である９ｍｍ〜４０ｍｍに対して、ウエブ部４２Ａ，４２Ｂの板厚ｔが６ｍｍ〜２２ｍｍと等厚状もしくは薄く形成され、そして幅外寸Ｗ１の１５０ｍｍ〜５００ｍｍに対して高さ外寸Ｈ，ＬＨの２００ｍｍ〜１０００ｍｍが同等状もしくは長く形成されることになる。
【００５９】
上述したような梁材４０は、３箇所の溶接結合Ｙによって容易にかつ形状を安定して製造し得るとともに、３箇所の溶接結合Ｙによって鉄骨構造物（建築物で後述する。）に最も適した寸法に合成して製造し得る。そして、上端に外向き上フランジ部４３を有するＵ字型枠状に形成したことで、左右一対のウエブ部４２Ａ，４２Ｂと外向き上フランジ部４３とによる補強作用によって、Ｉ型鋼（Ｈ型鋼）の形式に比べて使用する鋼材料の重量を重くすることなく、すなわち材料コストを上げることなく強固に形成し得るとともに、曲げモーメント値を上げ得る。
【００６０】
このように構成された梁材４０は鉄骨構造物の一部として使用される。すなわち図１５、図１６に示すように、鉄骨構造物１は、前述した実施の形態１と同様に構成されるものであり、その際に梁材連結用角形鋼管（梁材連結部）４の相反する１対の外側面に、梁材４０の端部（遊端）が溶接結合５ｂされる。ここで梁材４０は、そのＵ字型枠状の部分の軸心（幅外寸Ｗ１の中心）が鋼管柱２の軸心に対して他方側へ偏心した状態で溶接結合５ｂされている。そして、梁材連結用角形鋼管４の残る１対の外側面のうち、梁材４０が偏心していない側の外側面には、前述した実施の形態１と同様にして梁材１０が溶接結合５ｂされている。なお、梁材４０の遊端間の連結、凹所４４を利用しての鉄筋コンクリートＦＣの打設、床体Ｅの施工などは、前述した実施の形態１と同様に行われる。その際に、他方のウエブ部４２Ｂの上方突出部分によって鉄筋コンクリートＦＣの他方端の規制が行われる。
【００６１】
このように構成された鉄骨構造物１は、上端に外向き上フランジ部４３を有し、左右一対のウエブ部４２Ａ，４２Ｂと外向き上フランジ部４３とにより補強されるとともに、鉄骨構造物１に最も適した寸法に合成された梁材４０が使用されていることで、Ｉ型鋼（Ｈ型鋼）の梁材が使用された形式に比べて、使用する鋼材料の重量を重くすることなく、すなわち材料コストを上げることなく構成し得るとともに、曲げモーメント値を上げ得て所定（規格）の強度などを十分に確保し得、さらに横揺れを少なくした構成とし得る。しかも梁材４０が、上下方向で長い長方形状のＵ字型枠状に形成されていることで、曲げモーメント値をより一層上げ得る。
【００６２】
そして図１５の仮想線に示すように、内部空間である凹所４４を利用して鉄筋コンクリートＦＣを打設したことで、強度などをより一層向上し得、以て左右のウエブ部４２Ａ，４２Ｂの板厚ｔをより薄くして、使用材料の重量を重くすることなく形成しながらも、十分な強度を確保し得るとともに、耐火効果を期待し得る。さらに梁材４０を、鋼管柱２の梁材連結用角形鋼管（梁材連結部）４に対して偏心した状態で溶接結合５ｂし得ることで、鉄骨構造物１における外壁相当部分を容易に構成し得る。
［実施の形態５］
次に、本発明の実施の形態５を図１７に基づいて説明する。この実施の形態５は、実施の形態１と実施の形態２との組み合わせ変形例である。
【００６３】
すなわち、梁材５０は鋼板製であって、下フランジ部５１と、この下フランジ部５１の左右側端にその下端を溶接結合Ｙすることで上向き直角状に連設した左右一対のウエブ部５２と、両ウエブ部５２の上端にその中間を溶接結合Ｙすることで内外方向へ向けて横向き直角状に連設した上フランジ部５３と、上フランジ部５３の内端側に形成した開口部５５とにより、上面側と長さ方向の両端側とが開放された凹所５４を内部に有し、かつ上端に上フランジ部５３を有するＵ字型枠状に形成されている。なお実施の形態５は、実施の形態１や実施の形態２と同様に作用される。
［実施の形態６］
次に、本発明の実施の形態６を図１８に基づいて説明する。この実施の形態６は、実施の形態２と実施の形態４との組み合わせ変形例である。
【００６４】
すなわち、梁材６０は鋼板製であって、下フランジ部６１と、この下フランジ部６１の左右側端にその下端を溶接結合Ｙすることで上向き直角状に連設した左右一対のウエブ部６２Ａ，６２Ｂと、一方のウエブ部６２Ａの上端にその中間を溶接結合Ｙすることで内外方向へ向けて横向き直角状に連設した上フランジ部６３と、上フランジ部６３の内端側に形成した開口部６５とにより、上面側と長さ方向の両端側とが開放された凹所６４を内部に有し、かつ上端に外向き上フランジ部６３を有するＵ字型枠状に形成されている。なお実施の形態６は、実施の形態２や実施の形態４と同様に作用される。
［実施の形態７］
次に、本発明の実施の形態７を図１９に基づいて説明する。
【００６５】
すなわち、図１９（ａ）は実施の形態１の変形例、図１９（ｂ）は実施の形態２の変形例であって、左右のウエブ部１３，２３の板厚Ｔ３がフランジ部１１，１５の板厚Ｔ１，Ｔ２と等厚状［Ｔ２≧Ｔ１≒Ｔ３］に形成されている。また図１９（ｃ）は実施の形態３の変形例であって、左右のウエブ部２３の板厚Ｔ３がフランジ部２１，２５Ａ，２５Ｂの板厚Ｔ１，Ｔ２と等厚状［Ｔ２≧Ｔ１≒Ｔ３］に形成されている。そして図１９（ｄ）は実施の形態４の変形例であって、左右のウエブ部３３Ａ，３３Ｂの板厚Ｔ３がフランジ部３１，３５の板厚Ｔ１，Ｔ２と等厚状［Ｔ２≧Ｔ１≒Ｔ３］に形成されている。
［実施の形態８］
次に、本発明の実施の形態８を図２０に基づいて説明する。
【００６６】
すなわち、図２０（ａ）は実施の形態５の変形例であって、左右のウエブ部５２の板厚Ｔ３がフランジ部５１，５３の板厚Ｔ１，Ｔ２と等厚状［Ｔ２≧Ｔ１≒Ｔ３］に形成されている。また図２０（ｂ）は実施の形態６の変形例であって、左右のウエブ部６２Ａ，６２Ｂの板厚Ｔ３がフランジ部６１，６３の板厚Ｔ１，Ｔ２と等厚状［Ｔ２≧Ｔ１≒Ｔ３］に形成されている。
【００６７】
上記した実施の形態１〜４においては、梁材１０，２０，３０，４０の凹所１４，２４，３４，４４内に鉄筋コンクリートＦＣが打設された形式が示されているが、これは凹所１４，２４，３４，４４内にコンクリートＣのみが打設された形式や、鉄筋コンクリートＦＣやコンクリートＣのいずれも打設されない形式などであってもよい。
【００６８】
上記した実施の形態１〜４では、梁材１０，２０，３０，４０として、左右のウエブ部の外面間の幅外寸Ｗ１よりも、上下のフランジ部の外面間の高さ外寸Ｈが長く［Ｗ１＜Ｈ］形成され、以て上下方向に長い長方形状のＵ字型枠状に形成されているが、これは［Ｗ１＞Ｈ］として幅方向に長い長方形状のＵ字型枠状に形成されたものや、［Ｗ１≒Ｈ］として正方形状のＵ字型枠状に形成されたものであってもよい。
【００６９】
上記した実施の形態１〜４では、鋼管柱２として、長尺角形鋼管３群と梁材連結用角形鋼管４群とを溶接結合５ａした形式が示されているが、これは鋼管柱２として１本ものを使用した形式などであってもよい。
【００７０】
上記した実施の形態１〜４では、鋼管柱２の梁材連結用角形鋼管（梁材連結部）４に、梁材１０を溶接結合５ｂしているが、これは連結具を介して連結する形式などであってもよい。
【００７１】
上記した実施の形態１〜４では、梁材１０の遊端間を、ブラケット７と連結具８とを介して連結した形式が示されているが、これは溶接結合した形式などであってもよい。
上記した実施の形態１〜４では、鉄骨構造物１の鋼管柱２として角形鋼管の形式が示されているが、これは鋼管柱が丸形鋼管の形式などであってもよい。
【００７２】
上記した実施の形態１〜４では、梁材１０，２０，３０，４０として、鉄骨構造物１の鋼管柱２に連結して使用した形式が示されているが、これは横断歩道橋や橋梁など、建築以外の構造物にも適用可能である。
【図面の簡単な説明】
【００７３】
【図１】本発明の実施の形態１を示し、梁材の要部の斜視図である。
【図２】同梁材の正面図である。
【図３】同梁材使用の鉄骨構造物の一部切り欠き斜視図である。
【図４】同梁材使用の鉄骨構造物の要部の一部切り欠き正面図である。
【図５】同梁材使用の鉄骨構造物の要部の一部切り欠き平面図である。
【図６】本発明の実施の形態２を示し、梁材の要部の斜視図である。
【図７】同梁材の正面図である。
【図８】同梁材使用の鉄骨構造物の要部の一部切り欠き正面図である。
【図９】本発明の実施の形態３を示し、梁材の要部の斜視図である。
【図１０】同梁材の正面図である。
【図１１】同梁材使用の鉄骨構造物の要部の一部切り欠き正面図である。
【図１２】同梁材使用の鉄骨構造物の要部の一部切り欠き平面図である。
【図１３】本発明の実施の形態４を示し、梁材の要部の斜視図である。
【図１４】同梁材の正面図である。
【図１５】同梁材使用の鉄骨構造物の要部の一部切り欠き正面図である。
【図１６】同梁材使用の鉄骨構造物の要部の一部切り欠き平面図である。
【図１７】本発明の実施の形態５を示し、梁材の正面図である。
【図１８】本発明の実施の形態６を示し、梁材の正面図である。
【図１９】本発明の実施の形態７を示し、（ａ）は実施の形態１の変形で梁材の正面図、（ｂ）は実施の形態２の変形で梁材の正面図、（ｃ）は実施の形態３の変形で梁材の正面図、（ｄ）は実施の形態４の変形で梁材の正面図である。
【図２０】本発明の実施の形態８を示し、（ａ）は実施の形態５の変形で梁材の正面図、（ｂ）は実施の形態６の変形で梁材の正面図である。
【符号の説明】
【００７４】
１ 鉄骨構造物
２ 鋼管柱
４ 梁材連結用角形鋼管（梁材連結部）
５ｂ 溶接結合
７Ａ ブラケット
７Ｂ ブラケット
７Ｃ ブラケット
８Ａ 連結具
８Ｂ 連結具
８Ｃ 連結具
１０ 梁材
１１ 下フランジ部
１２ ウエブ部
１３ 上フランジ部
１４ 凹所
２０ 梁材
２１ 下フランジ部
２２ ウエブ部
２３ 上フランジ部
２４ 凹所
３０ 梁材
３１ 下フランジ部
３２ ウエブ部
３３Ａ 外向き上フランジ部
３３Ｂ 内向き上フランジ部
３４ 凹所
４０ 梁材
４１ 下フランジ部
４２Ａ ウエブ部
４２Ｂ ウエブ部
４３ 外向き上フランジ部
４４ 凹所
５０ 梁材
５１ 下フランジ部
５２ ウエブ部
５３ 上フランジ部
５４ 凹所
６０ 梁材
６１ 下フランジ部
６２Ａ ウエブ部
６２Ｂ ウエブ部
６３ 上フランジ部
６４ 凹所
Ｙ 溶接結合
ｔ ウエブ部の板厚
Ｔ１ 下フランジ部の板厚
Ｔ２ 上フランジ部の板厚
Ｔ３ ウエブ部の板厚
Ｗ１ 下フランジ部の幅（ウエブ部の外面間の幅外寸）
Ｗ２ 上フランジ部の幅
Ｗ３ 外向き上フランジ部の幅
Ｗ４ 内向き上フランジ部の幅
Ｗ５ 外向き上フランジ部の幅
Ｈ 上下のフランジ部の外面間の高さ外寸
ＬＨ 上下のフランジ部の外面間の高さ外寸
ＦＣ 鉄筋コンクリート
Ｆ 鉄筋
Ｃ コンクリート
【特許請求の範囲】
【請求項１】
下フランジ部と、この下フランジ部の左右側端にその下端を溶接結合することで上向き直角状に連設した左右一対のウエブ部と、少なくとも一方のウエブ部の上端に溶接結合することで横向き直角状に連設した上フランジ部とからなることを特徴する梁材。
【請求項２】
両ウエブ部の上端にそれぞれ上フランジ部の端を溶接結合することで、互いに異なる方向へ向けて横向き直角状に連設したことを特徴とする請求項１記載の梁材。
【請求項３】
両ウエブ部の上端にそれぞれ上フランジ部の端を溶接結合することで、同方向へ向けて横向き直角状に連設したことを特徴とする請求項１記載の梁材。
【請求項４】
一方のウエブ部の上端から上フランジ部を溶接結合することで、外方向へ向けて横向き直角状に連設したことを特徴とする請求項１記載の梁材。
【請求項５】
フランジ部の板厚に対して、ウエブ部の板厚を等厚状もしくは薄く形成していることを特徴とする請求項１〜４のいずれか１項に記載の梁材。
【請求項６】
左右のウエブ部の外面間の幅外寸に対して、上下のフランジ部の外面間の高さ外寸を同等状もしくは長く形成したことを特徴とする請求項１〜５のいずれか１項に記載の梁材。
【請求項７】
梁材を、下フランジ部と、この下フランジ部の左右側端にその下端を溶接結合することで上向き直角状に連設した左右一対のウエブ部と、少なくとも一方のウエブ部の上端に溶接結合することで横向き直角状に連設した上フランジ部とにより、上端に横向きの上フランジ部を有するＵ字型枠状に形成し、この梁材の端部を鋼管柱の梁材連結部に連結して構成したことを特徴とする梁材使用の鉄骨構造物。
【請求項８】
梁材連結部に対して梁材を溶接結合により連結し、梁材の遊端間を、ブラケットと連結具とを介して連結したことを特徴とする請求項７記載の梁材使用の鉄骨構造物。
【請求項９】
梁材の凹所内にコンクリートを打設したことを特徴とする請求項７または８記載の梁材使用の鉄骨構造物。
【請求項１】
下フランジ部と、この下フランジ部の左右側端にその下端を溶接結合することで上向き直角状に連設した左右一対のウエブ部と、少なくとも一方のウエブ部の上端に溶接結合することで横向き直角状に連設した上フランジ部とからなることを特徴する梁材。
【請求項２】
両ウエブ部の上端にそれぞれ上フランジ部の端を溶接結合することで、互いに異なる方向へ向けて横向き直角状に連設したことを特徴とする請求項１記載の梁材。
【請求項３】
両ウエブ部の上端にそれぞれ上フランジ部の端を溶接結合することで、同方向へ向けて横向き直角状に連設したことを特徴とする請求項１記載の梁材。
【請求項４】
一方のウエブ部の上端から上フランジ部を溶接結合することで、外方向へ向けて横向き直角状に連設したことを特徴とする請求項１記載の梁材。
【請求項５】
フランジ部の板厚に対して、ウエブ部の板厚を等厚状もしくは薄く形成していることを特徴とする請求項１〜４のいずれか１項に記載の梁材。
【請求項６】
左右のウエブ部の外面間の幅外寸に対して、上下のフランジ部の外面間の高さ外寸を同等状もしくは長く形成したことを特徴とする請求項１〜５のいずれか１項に記載の梁材。
【請求項７】
梁材を、下フランジ部と、この下フランジ部の左右側端にその下端を溶接結合することで上向き直角状に連設した左右一対のウエブ部と、少なくとも一方のウエブ部の上端に溶接結合することで横向き直角状に連設した上フランジ部とにより、上端に横向きの上フランジ部を有するＵ字型枠状に形成し、この梁材の端部を鋼管柱の梁材連結部に連結して構成したことを特徴とする梁材使用の鉄骨構造物。
【請求項８】
梁材連結部に対して梁材を溶接結合により連結し、梁材の遊端間を、ブラケットと連結具とを介して連結したことを特徴とする請求項７記載の梁材使用の鉄骨構造物。
【請求項９】
梁材の凹所内にコンクリートを打設したことを特徴とする請求項７または８記載の梁材使用の鉄骨構造物。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図１４】
【図１５】
【図１６】
【図１７】
【図１８】
【図１９】
【図２０】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図１４】
【図１５】
【図１６】
【図１７】
【図１８】
【図１９】
【図２０】
【公開番号】特開２００８−２５２０１（Ｐ２００８−２５２０１Ａ）
【公開日】平成２０年２月７日（２００８．２．７）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００６−１９８８２３（Ｐ２００６−１９８８２３）
【出願日】平成１８年７月２１日（２００６．７．２１）
【出願人】（０００１１０４４６）ナカジマ鋼管株式会社 (37)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２０年２月７日（２００８．２．７）
【国際特許分類】
【出願日】平成１８年７月２１日（２００６．７．２１）
【出願人】（０００１１０４４６）ナカジマ鋼管株式会社 (37)
【Ｆターム（参考）】
[ Back to top ]