【課題】鉄骨部材の端部を鉄筋コンクリートによって被覆した複合部材の鉄骨埋め込み部を、鉄筋によって効率良く補強すること。
【解決手段】複合部材１０は、鉄骨梁２の端部を鉄筋コンクリート被覆部１で被覆されている。鉄筋コンクリート被覆部１の被覆始端部４の近傍および被覆終端部５の近傍には、集中補強筋６が設けられている。集中補強筋６は、被覆部始端部４または被覆終端部５の支圧耐力が、鉄筋コンクリート被覆部１内で形成されるトラス機構で生じるせん断力と略一致するような量で設けられている。被覆部始端部４または被覆終端部５の支圧耐力は、集中補強筋６の引張力と、被覆部始端部４または被覆終端部５のコンクリートの支圧耐力と、のうち、値が小さい方で与えられる。 （もっと読む）

【課題】上弦材と下弦材との接合部の設計を容易にするとともに、張弦梁のコストを低減する。
【解決手段】Ｈ型鋼からなる上弦材１０と、平鋼からなり、上弦材１０の両端部に接合される下弦材２２と、上弦材１０と下弦材２２とを連結する束材２５とを有する張弦梁１において、上弦材１０の端部において、下フランジ１３を上フランジ１２およびウェブ１１よりも短く形成するとともに、ウェブ１１を軸直角方向からの側面視において下弦材２２の材軸方向に沿って斜めに切断し、下弦材２２の端部を上弦材１０のウェブ１１における斜めに切断された部位の下縁に溶接し、下弦材２２との接合端２７ａを中心として下弦材２２の引張方向に対して９０度よりも大きな角度をなす方向に延在するように、斜め補剛材２７を上弦材１０のウェブ１１と下弦材２２とに溶接する。 （もっと読む）

【課題】上弦材と下弦材との接合部の設計を容易にするとともに、接合部の破損を抑制できる張弦梁を提供する。
【解決手段】Ｈ鋼からなり、鉛直に延在するウェブ１１の上下に上フランジ１２および下フランジ１３が配置された上弦材１０と、平鋼からなり、上弦材１０の両端部に接合部３０をもって接合される下弦材２２と、軸方向の中間位置にて上弦材１０と下弦材２２とを連結する束材２５とを有する張弦梁１において、下弦材２２の軸端部分２４を、接合部３０の梁端側の端部３０ａから１つ目の束材２５までの間にて直線状を呈するようにし、接合部３０における上弦材１０の下面を、軸直角方向からの側面視において下弦材２２（軸端部分２４）の材軸方向に沿う傾斜面１７とする。 （もっと読む）

【課題】製造コストを抑制しかつ良好な施工性が得られるとともに、変動応力に対する耐疲労性に優れた接合構造およびトラス構造を提供すること。
【解決手段】主管１の外周面１Ａに固定されたカバープレート４を介して支管２が接合されているので、複雑な形状の鋳造筒型金物等に比較してカバープレート４の製造コストが抑制できるとともに、主管１に対して隅肉溶接でカバープレート４が固定されるので、加工コストも削減することができる。そして、カバープレート４において連結面部４１よりも薄い板厚とされた薄肉部４４を有して突出面部４２が形成されているので、連結面部４１に接続した支管２からの応力を主管１に伝達する際に、薄肉部４４が適度に変形して主管１に対する応力集中を緩和することができ、変動応力に対する耐疲労性を向上させることができる。 （もっと読む）

【課題】補強効果が向上された鉄骨有孔梁の補強構造を得ることを目的とする。
【解決手段】補強プレート１６の上下端部（長辺側の端部）としての上端部１６Ａ及び下端部１６Ｂは、溶接によって梁ブラケット１２のウェブ部１２Ｂの表面に溶接されている。具体的には、補強プレート１６は、上端部１６Ａ及び下端部１６Ｂがその全長に渡ってウェブ部１２Ｂに隅肉溶接で連続溶接されている。これにより、梁ブラケット１２のウェブ部１２Ｂに作用するせん断力に対し、補強プレート１６が全断面積で抵抗可能になっている。 （もっと読む）

【課題】補強効果が向上された鉄骨有孔梁の補強構造を得ることを目的とする。
【解決手段】補強プレート１６の上下端部（長辺側の端部）としての上端部１６Ａ及び下端部１６Ｂは、溶接によって梁ブラケット１２のウェブ部１２Ｂの表面に溶接されている。具体的には、補強プレート１６は、上端部１６Ａ及び下端部１６Ｂがその全長に渡ってウェブ部１２Ｂに隅肉溶接で連続溶接されている。これにより、梁ブラケット１２のウェブ部１２Ｂに作用するせん断力に対し、補強プレート１６が全断面積で抵抗可能になっている。 （もっと読む）

【課題】工場でプレファブリケーションでき、軽量で搬送の問題も生じないＨ形鋼部材を提供する。
【解決手段】このＨ形鋼部材では、Ｈ形鋼１の両フランジ２，２を繋ぐウェブ３の片側に、補強部材としてのＣ形鋼（リップ溝形鋼）４が配置されている。Ｈ形鋼１のウェブ３とＣ形鋼の両リップ５，５とは突き当てられて、ウェブ３側からねじ込まれたネジ６により固定されている。このようにＨ形鋼１のウェブ３にＣ形鋼４が接合されることで、弱軸の強度・剛性をより増強することができる。 （もっと読む）

【課題】梁の小型軽量化が可能な梁のせん断補強構造及びこれを備えたプレストレストコンクリート梁を提供する。
【解決手段】上下のフランジ部と、前記上下のフランジ部の中間に配置され、前記上下のフランジ部より幅寸法が小さいウェブ部と、でＩ型断面に構成された梁のせん断補強構造であって、前記ウェブ部には、複数のせん断補強筋が互いに間隔を隔てて上下方向に沿ってシングル配筋され、前記せん断補強筋の上下端部には、前記せん断補強筋よりも太径の定着部が形成されていることを特徴とする梁のせん断補強構造。 （もっと読む）

【課題】軽量ビームの形成を容易にすることを目的とする。
【解決手段】軽量ビーム１０は、三角柱のコア１２と、前記コア１２の頂点２２に隣接した少なくとも１本のロッド１６を備えつつ、前記コア１２に巻き付けられる三軸織物のカバー１４と、を有することができる。前記ロッド１６は、前記コア１２の中心線１８と略平行に延びることができる。複数の軽量ビーム１０は、結合して大規模な軽量構造を形成することができる。 （もっと読む）

【課題】鉄骨梁にかかるせん断応力への対抗力を向上させた補強金属板を提案する。
【解決手段】ウエブ２に貫通孔４を有する鉄骨梁１の補強金属板１０として提案するのは、貫通孔４を露出させる開口１３が中央に形成されると共に、ウエブ２に固定されたときに貫通孔４を囲繞する八角形に外周縁１１，１２が形成され、該八角形の外周縁のうちの４つの辺１１が、ウエブ２に固定されたときに鉄骨梁１の材軸１ａに対して約４５°の角度で傾斜した斜辺１１となる、補強金属板１０である。 （もっと読む）

【課題】ビームを製造する際に、熱入力が制御および監視され、製造許容誤差が好ましい実施形態となるビームの製造方法および装置の提供。
【解決手段】下部フランジ１−１０と上部フランジ１−１２に接続されている少なくとも三つのウェブプレート１−２，１−４，１−６を備えているビームである。製造において、接続される部材の接合点に入力されるエネルギーを測定することと、接続中と測定後に接合点に入力されるエネルギーの量を調整するためにエネルギー測定中に得られた値を使用する。 （もっと読む）

【課題】溶接の後に補修塗料の塗布量を抑えても耐食性が劣ることがないＴ字溶接継手部を備えためっき鋼板製の建築部材を安価に提供する。
【解決手段】ともにＺｎ系めっきが施されためっき鋼板からなる第一の金属板１に第二の金属板２の端部を垂直に押し当てて形成したＴ字状継手部３ａにおいて、Ｔ字状継手部３ａを構成する第二の金属板２の端部に、レーザー光７を、第一の金属板１の表面に接触せずに第二の金属板２の端部にのみに当たり、前記第二の金属板２が板厚全体にわたって溶融されるように、小さな傾斜角度αで片側からのみ照射する。
Ｚｎ系めっきとして、ＺｎとＡｌを含む合金めっきを施したものが用いられる。 （もっと読む）

【課題】せん断補強筋量が過大になるのを防止できるせん断耐力算定方法を提供すること。
【解決手段】せん断耐力算定方法は、複数の貫通孔である孔部が並んで形成されたプレストレストコンクリート梁について、孔部の位置でのトラス機構によるせん断耐力を算定して、孔部間を跨ぐトラス機構を想定し、この孔部間を跨ぐストラットによるせん断耐力を算定して、孔部の上弦材および下弦材からなるアーチ機構を想定し、このアーチ機構によるせん断耐力を算定する。そして、梁のせん断耐力を、孔部の位置でのトラス機構によるせん断耐力、孔部間を跨ぐストラットによるせん断耐力、アーチ機構によるせん断耐力の和とする。 （もっと読む）

【課題】緊張材の偏心距離を大きく確保することで高品質に製造されるとともに、簡易かつ安価に製造されることを可能としたプレキャストコンクリート梁を提案する。
【解決手段】複数の緊張材２，２，…が配設されたプレテンション方式によるプレキャストコンクリート梁１であって、複数の緊張材２，２，…は梁断面の重心軸よりも下側に偏心しているとともに梁断面内にて横方向に一列配置されており、隣接する緊張材２同士の間隔が緊張材２の直径の１．５倍以上３倍未満となるように設定されていて、緊張材２の両端部には、定着破壊を防止する手段が１本おきに設けられている。 （もっと読む）

【課題】シングル配筋構造の鉄筋コンクリート梁の上面および側面における割裂ひび割れを抑制すること。
【解決手段】鉄筋コンクリート梁１における組立鉄筋ユニット３の上下端に沿って一定間隔で異形棒鋼４を固定する。各異形棒鋼４は鉄筋コンクリート梁１の幅方向に水平に延びており、その中央部分が組立鉄筋ユニット３の上端主筋５ａあるいは下端主筋６ｂに溶接されている。実大寸法の鉄筋コンクリート梁を用いた確認試験により、異形棒鋼４を上端主筋５ａあるいは下端主筋６ｂに溶接したことによる鉄筋コンクリート梁の上面および側面における割裂ひび割れの抑制効果、および、最大せん断耐力および限界変形性能の改善効果について確認できた。 （もっと読む）

【課題】 アングル材等を採用した柱とブレースとが、接合部の強度低下を招くことなく、柱等のころび角度に応じてそれらの接合接触面を整合・一致させる。
【解決手段】 塔状構造物における柱等を構成する板状部材の１つの表面をブレース等の板状接合部材の表面に一致するように、複数枚の板状部材１、２で構成される柱等のその板状部材相互の角度θを当該柱等のころび角度に応じて、増減させたことにより、ころび角度に応じて増減させた板状部材相互の角度を有する柱等の板状部材の表面とブレース等の板状接合部材の表面とが隙間なく整合して接触することが可能となり、ボルト等で締結しても無理な力が作用することなく接合することができ、しかも、柱等の板状部材は最初から必要な角度で製作されているので、柱等の板状部材とブレース等の板状部材との接合部は、従来のように折曲や部分加工を施す必要がないため、製作上の省力化が図れる。 （もっと読む）

【課題】ダクト等の通過に供される複数の矩形開口部を設けながら、強度の確保と重量の軽減とを実現し得る鉄筋コンクリート梁を提供する。
【解決手段】上弦部１１と下弦部１２とが第１〜第４束部１３〜１６で連結され、束部間に梁幅方向に貫通する矩形の第１〜第４開口部２１〜２４が形成されたＰＣａ梁１であって、軸方向の端部側における第１束部１３の長さＡ１と第１開口部２１の長さＢ１との比Ａ１／Ｂ１が軸方向の中央側における第４束部１６の長さＡ４と第４開口部２４の長さＡ４との比Ａ４／Ａ４よりも大きくなるように（Ａ１／Ｂ１＞Ａ４／Ａ４）設定することにより、ＰＣａ梁１を、上弦部１１、下弦部１２および束部１３〜１６がそれぞれ構造要素として応力負担するフィーレンディール構造とし、開口部設定の自由度を高め、強度確保と軽量化とを実現する。 （もっと読む）

【課題】品質の確保が容易であり、且つＰＣａＰＣ梁として製造する場合に製造場所が比較的制限されない鉄筋コンクリート梁の製造方法を提供する。
【解決手段】上弦部１１と下弦部１２とが第１〜第４束部１３〜１６で連結され、束部間に第１〜第４開口部２１〜２４が形成されたＰＣａ梁１の製造方法であって、第１〜第４開口部２１〜２４の少なくとも上縁２１ｕ〜２４ｕを画定する上側部材５１を鉄筋コンクリートによりプレキャスト成形するとともに、第１〜第４開口部２１〜２４の少なくとも下縁２１ｌ〜２４ｌを画定する下側部材５２を鉄筋コンクリートによりプレキャスト成形し、上側部材５１と下側部材５２とを直接的に接合する。これにより、ＰＣａ梁１をフィーレンディール構造とし、第１〜第４開口部２１〜２４周辺のコンクリート充填性を担保し、品質の確保を容易にするとともに、通常のＰＣ工場で製造を可能にする。 （もっと読む）

【課題】ＲＣ造の柱とＳ造の梁とをより合理的に接合し得る有効適切な構造が得られる。
【解決手段】鉄筋コンクリート造の柱と鉄骨造の梁３とを鋼殻コンクリート造の接合部４を介して接合してなり、梁３は柱に接合する鉄筋コンクリート造のスラブ５に一体的に設けられてなり、接合部４は、周面を構成する外殻鋼板６と、その内部に一体に充填された充填コンクリート７と、この充填コンクリート７および柱の双方に対して定着されて接合部４全体を柱３に対して一体化させる梁主筋８Ａと、外殻鋼板３の上面に設けられ、外殻鋼板６とスラブ５とを一体的に接合するためのスタッドボルト９とからなり、梁３の端部は、外殻鋼板６内で溶着されるとともに充填コンクリート７によって定着された構成とした。 （もっと読む）