梱包材
【課題】梱包材をワークに対して確実に固定するとともに、梱包材の部品点数を抑えて梱包時の作業効率を高めることができる梱包材を提供することを課題とする。
【解決手段】本発明は、板状のワークＷを梱包する段積み可能な梱包材１０であって、段積み可能な構成を有し、ワークＷの周端部の一部を複数箇所で各々保持するための複数の保持部材１１〜１４と、これら保持部材１１〜１４の姿勢を維持するための複数の梁材１５とからなり、複数の保持部材１１〜１４は間隔をあけて配置されるとともに、ワークＷを梱包したときに、保持部材１１〜１４間に梁材１５が架設されることを特徴とする。
【解決手段】本発明は、板状のワークＷを梱包する段積み可能な梱包材１０であって、段積み可能な構成を有し、ワークＷの周端部の一部を複数箇所で各々保持するための複数の保持部材１１〜１４と、これら保持部材１１〜１４の姿勢を維持するための複数の梁材１５とからなり、複数の保持部材１１〜１４は間隔をあけて配置されるとともに、ワークＷを梱包したときに、保持部材１１〜１４間に梁材１５が架設されることを特徴とする。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、自動車のヘッドライニング等、比較的大型である板状のワークを梱包するのに用いられる梱包材に関する。
【背景技術】
【０００２】
一般に、自動車用のヘッドライニング等、比較的大型である板状のワークを損傷から保護しつつ効率良く複数まとめて運搬するための梱包材として、従来より下記特許文献１に開示された梱包材が提案されている。
【０００３】
図６に示すように、特許文献１に記載された梱包材は、四辺が起立した平面視矩形の底板１と、底板１の四隅に立設されてテープ等で固定され、前後で組をなす左右一対のコーナー支柱３と、底板１にテープ等で固定された中間支柱５と、コーナー支柱３，３間に跨って配置される端部受け部材７と、中間支柱５に保持される中間部受け部材８と、コーナー支柱３及び中間支柱５の上端部に天板部を当接して底板１に対向して配置される蓋板（不図示）を備えている。コーナー支柱３には、上下方向に所定のピッチで複数の切欠４が形成されており、中間支柱５には、複数の切欠６が形成されている。
【０００４】
この梱包材の組み立て及びワークＷの梱包は次のようにして行われる。
まず、コーナー支柱３，３・・及び中間支柱５，５を底板１にテープ等で固定する。段ボール材を折曲して端部受け部材７を形成し、この端部受け部材７をコーナー支柱３の最下に位置する切欠４に係止させる。中間部受け部材８も、中間支柱５の最下の切欠６に係止させる。そして、これら端部受け部材７，７及び中間受け部材８，８の上にワークＷを載置する。更に、このワークＷの上の切欠４・・，６・・に他の端部受け部材７，７及び中間受け部材８，８を係止させ、これらの上にワークＷを載置する。このように、端部受け部材７，７及び中間受け部材８，８と、ワークＷとを交互に配置し、ワークＷを上下に位置する端部受け部材７，７及び中間受け部材８，８によって挟み込むようにして梱包材に複数のワークＷを積載する。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００５−１４５５０９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
ところで、上記特許文献１の梱包材によれば、コーナー支柱３，３・・及び中間支柱５，５が底板１にテープ等で固定されているのみであり、これらの間を支持して相対的な位置関係を維持する部材を有していない。したがって、梱包作業中、又はワークＷを梱包材によって運搬する際に、コーナー支柱３，３・・及び中間支柱５，５が相対的に変位し、これらに保持されている端部受け部材７，７及び中間受け部材８，８の相対的位置も変位し、切欠４・・又は切欠６・・への係止が緩んで、ワークＷを安定的かつ確実に保持できないという問題があった。
【０００７】
また、梱包材を構成する部品点数が多く、梱包材の組立て及びワークＷの積載における作業工数も多いため、梱包及び開梱作業を効率的に行うことができないという問題があった。
【０００８】
本発明は、上記問題に鑑みて、梱包材をワークに対して確実に固定するとともに、部品点数を抑えて梱包時の作業効率を高めることができる梱包材を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
そこで、本発明は、上記課題を解決するために以下の手段を提供している。
請求項１の発明は、板状のワークを梱包する段積み可能な梱包材であって、段積み可能な構成を有し、前記ワークの周端部の一部を複数箇所で各々保持するための複数の保持部材と、これら保持部材の姿勢を維持するための複数の梁材とからなり、前記複数の保持部材は間隔をあけて配置されるとともに、ワークを梱包したときに、前記保持部材間に前記梁材が架設されることを特徴とする。
ここで、段積み可能な構成とは、請求項３に記載された構成のほか、保持部材間の位置決めをするとともに位置ずれを防止して複数の保持部材を積層させる構成である。
本発明では、段積み可能な複数の保持部材の間に、梁材を架設してワークを保持するため、ワークを保持する保持部材の姿勢が一定に保たれ、ワークの保持状態が安定的に維持される。
【００１０】
請求項２の発明は、平面視矩形の板状のワークを梱包する段積み可能な梱包材であって、段積み可能な構成を有し、前記ワークの隅部をそれぞれ保持するための複数の保持部材と、該保持部材の姿勢を維持するための複数本の梁材とからなり、前記保持部材はワークの少なくとも隅部にそれぞれ配置されるとともに、ワークを梱包したときに、保持部材間に前記梁材が架設されることを特徴とする。
ここで、段積み可能な構成とは、請求項３に記載された構成のほか、保持部材間の位置決めをするとともに位置ずれを防止して複数の保持部材を積層させる構成である。
本発明では、段積み可能な複数の保持部材によりワークの少なくとも隅部を保持し、これら保持部材の間に梁材を架設するようになっているため、他の物品と接触しやすいワークの隅部が有効に保護されるとともに、これら保持部材の間に架設される梁材によって、ワークを保持する保持部材の姿勢が一定に保たれ、ワークの保持状態が安定的に維持される。
【００１１】
請求項３の発明は、請求項１又は２に記載の梱包材であって、段積み可能な構成として、前記保持部材の一方の板面には嵌合凸部が形成され、この嵌合凸部が形成された反対側の板面には、他の保持部材の前記嵌合凸部を着脱自在に嵌合させて上下方向に連結させる嵌合凹部が形成されていることを特徴とする。
本発明では、前記保持部材の一方の板面には嵌合凸部が形成されるとともに、その反対側の板面に他の保持部材の前記嵌合凸部を着脱自在に嵌合させて上下方向に連結させる嵌合凹部が形成されているため、保持部材間の位置決め及び位置ずれ防止を容易に行って、梱包材の段積みが簡便に行われる。
【００１２】
請求項４の発明は、請求項１から３のいずれか一項に記載の梱包材であって、前記保持部材には、前記ワークが具備する付属部品を収納可能な収納部が形成されていることを特徴とする。
本発明では、保持部材に収納部が形成されているため、ワークに備えられた付属部品を収納してこの付属部品が梱包時にワーク自体に不用意に接触するのを回避させる。
【００１３】
請求項５の発明は、請求項４に記載の梱包材であって、前記嵌合凸部に前記収納部が形成されていることを特徴とする。
本発明では、嵌合凸部に前記収納部が形成されているため、保持部材を上下方向に連結させる嵌合凸部を収納部と共通にし、保持部材をコンパクトにすることができる。
【００１４】
請求項６の発明は、請求項１から５のいずれか一項に記載の梱包材であって、前記ワークの周端部の一部を受けて、ワークの揺動を防止するための揺動防止部材が前記梁材に装着されていることを特徴とする。
本発明では、揺動防止部材が保持部材に保持されたワークをより安定的に梱包する。
【００１５】
請求項７の発明は、請求項１から６のいずれか一項に記載の梱包材が複数段に段積みされていることを特徴とする。
本発明では、上記請求項１から６の作用を有する梱包材により複数のワークを効率よくかつ安定的に段積みして梱包することができる。
【００１６】
請求項８の発明は、請求項１から７のいずれか一項に記載の梱包材であって、前記保持部材は、段積みされた下位の前記保持部材と上位の前記保持部材との間で、ワークを保持するように形成されていることを特徴とする。
本発明では、段積みされた上下に位置する保持部材間においてワークを保持するため、ワークの保持部材による保持が容易となる。
【発明の効果】
【００１７】
本発明に係る梱包材によれば、上記した解決手段によって以下の効果を奏する。
すなわち、ワークを保持する複数の保持部材間に、これら保持部材の姿勢を維持して互いの相対的な位置関係を規定する梁材が架設されているため、ワークの保持に際して保持部材の位置ずれを生じさせることなく、ワークの収容状態を安定的に維持することができるとともに、ワークを適切に保護して梱包体を適確に運搬することができるという効果を奏する。
【００１８】
また、複数の保持部材とこれら保持部材の間を支持する梁材とによってワークを保持する構成とされているため、梱包材の部品点数を抑えて梱包材をシンプルに構成することができるとともに、梱包及び開梱の作業効率を高めることができるという効果を奏する。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】は、本発明の一実施形態として示した梱包材を用いてワークを梱包した梱包体の斜視図である。
【図２】は、本発明の一実施形態として示した梱包体の平面図である。
【図３】は、本発明の一実施形態として示した梱包材の保持部材を示す斜視図である。
【図４】は、本発明の一実施形態として示した梱包材の保持部材の一部を示す斜視図である。
【図５】は、本発明の一実施形態として示した梱包体の側面図である。
【図６】は、従来の梱包材を用いてワークを梱包した梱包材を示す斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００２０】
以下、図を参照して本発明の実施形態について説明する。
図１は、本発明の一実施形態として示した、ワークを梱包した梱包材１０を上下方向に積層した梱包体Ｚを示す斜視図であって、梱包する対象のワークＷとして自動車のヘッドライニングを例示している。
なお、本実施形態において、ワークＷの短手方向をＸ−Ｙ方向とし、長手方向をＭ−Ｎ方向とする。また、梱包材１０においてワークＷが配置される側を内方、その反対側を外方とする。
【００２１】
図１に示すように、本実施形態の梱包材１０により梱包されるワークＷは、自動車の天井の内装部材として用いられるヘッドライニングであり、自動車の天井と同等の大きさを有する比較的大型の板状部材である。
このワークＷは、梱包時にはワークＷの使用時と上下反対に配置されるものであり、梱包状態においては、Ｍ−Ｎ方向に延在する周端部が湾曲しながら立ち上がるとともに略水平方向に延在し、Ｘ−Ｙ方向に延在する周端部が緩やかに湾曲した平面視略長方形をしており、これらの周端部に囲まれた平面部は、Ｍ−Ｎ方向の略中央を中心として下方にやや凹んだ緩やかな湾曲形状となっている。
【００２２】
図２に示すように、梱包材１０は、ワークＷを配置して収容する保持部材１１〜１４と、保持部材１１〜１４の間に架設されてこれら保持部材１１〜１４同士を支持し相互的に位置決めする第１の梁材１５，１５・・、及び第２の梁材１６，１６と、Ｘ−Ｙ方向に配置された第１の梁材１５，１５の中間部に配置される揺動防止部材１７，１７とを備えている。
【００２３】
保持部材１１，１２は、ワークＷの角部（隅部）Ｗ１，Ｗ２に、互いに対向するように配置される発泡樹脂製の部材である。
保持部材１１，１２の素材としては、いずれも型内発泡成形された熱可塑性樹脂の発泡成形体であることが好ましい。熱可塑性樹脂には、ポリスチレン系樹脂、ポリオレフィン系樹脂（例えば、ポリプロピレン系樹脂、ポリエチレン系樹脂等）、ポリエステル系樹脂（例えば、ポリエチレンテフタレート、ポリブチレンテフタレート、ポリエチレンナフタレート等）、ポリカーボネート系樹脂、ポリ乳酸系樹脂などが挙げられる。なかでも、ポリスチレンとポリエチレンとを含む複合樹脂を用いることが望ましい。
【００２４】
図３は、段積みして上下方向に連結可能な保持部材１１，１１の連結を解除し、これらの保持部材１１，１１を上面１１ａ側及び下面１１ｂ側から視た状態を示す斜視図である。この図に示すように、保持部材１１は、所定の厚みをもってワークＷの角部Ｗ１からＸ−Ｙ方向に水平に延在する壁部１８Ａと、角部Ｗ１からＭ−Ｎ方向に水平に延在する壁部１９Ａとを備えている。
【００２５】
壁部１９Ａの先端部近傍の内壁面１９ｃには、内方に向かって突出するとともに上方に立ち上がる張出壁部２１Ａが形成されている。
張出壁部２１Ａは、図１に示すワークＷの周端部の湾曲が緩やかになった位置に合わせて、Ｍ−Ｎ方向中央寄りの位置、すなわち壁部１９Ａの先端側に設けられてＭ−Ｎ方向に延在するとともに、その上面２１ａ及び下面２１ｂがワークＷの周端部の形状に合わせてＭ−Ｎ方向中央に向かうに従って下方に傾斜している。
【００２６】
また、張出壁部２１Ａは、その上面２１ａの外方側の側縁部に上方に立ち上がる外縁壁部２２Ａを有している。この外縁壁部２２Ａは、ワークＷのＭ−Ｎ方向の周端縁を当接させてワークＷを内方に位置決めしておくものであり、ワークＷの厚さ寸法よりもやや大きい高さ寸法で立ち上がっている。
【００２７】
張出壁部２１Ａの外方側には、受け壁部２３Ａが形成されている。受け壁部２３Ａは、平面視略矩形に形成され、張出壁部２１Ａと略同じ高さ寸法で上面１１ａから上方に突出している。
受け壁部２３Ａに対応する保持部材１１の下面１１ｂ側には、他の保持部材１１の受け壁部２３Ａを嵌着させる嵌着凹部２４が形成されている。
この受け壁部２３Ａの外側面２３ｄには、梱包材１０にワークＷを梱包した後で梱包体Ｚ全体をポリプロピレンバンド等でＸ−Ｙ方向に縛って固定するバンド係止溝Ｋが形成されている。
【００２８】
また、壁部１８Ａと壁部１９Ａとの交叉部近傍には、保持部材１１の上面１１ａから突出する嵌合凸部２５，２６が形成されている。
嵌合凸部２５は、壁部１９Ａの外方の側縁に平行に延在する立ち上がり壁部２５ａと、この壁部２５ａの端部に連設し壁部１８Ａの延在方向に平行に延在する立ち上がり壁部２５ｂと、この壁部２５ｂの端部に連設し前記壁部２５ａに平行に延在する立ち上がり壁部２５ｃと、この壁部２５ｃの端部から前記壁部２５ａに至る中間部まで延在する立ち上がり壁部２５ｄとを備え、壁部２５ａと壁部２５ｄとの間が矢印Ｎ方向に開口する開口部２５ｅを形成しているとともに、これらの壁部２５ａ〜２５ｄ内に空間部Ｓ１を形成している。また、嵌合凸部２６は、嵌合凸部２５の外方に形成されており、内部に空間を有さない中実の壁部に形成されている。
【００２９】
一方、嵌合凸部２５，２６の形成位置に対応する保持壁部１１の下面１１ｂ側には、嵌合凸部２５，２６に対応する形状で下方に向かって開口する嵌合凹部２７，２８が形成されている。
この構成の下に、嵌合凸部２５と嵌合凹部２７，並びに嵌合凸部２６と嵌合凹部２８とは、対をなして保持部材１１，１１同士を上下方向に着脱自在に連結し位置決めするとともに、保持部材１１，１１間の位置ずれを防止する段済み可能な構成となっている。また、嵌合凹部２５に形成された空間部Ｓ１は、開口部２５ｅを通して例えばワークＷに付属されるコネクタ等の付属部品を収納する収納部となっている。
【００３０】
保持部材１１の壁部１８Ａの先端部及び壁部１９Ａの先端部、及び受け壁部２３Ａには、第１の梁材１５または第２の梁材１６を係止させる係止部３０Ａ，３１Ａ，３２Ａが形成されている。
係止部３０Ａは、第１の梁材１５の長手方向の端部を係止する凹部であり、壁部１８Ａの先端部において、図４に示す第１の梁材１５の壁部Ｐ１の厚さ寸法より僅かに深く平面視略矩形に凹み、第１の梁材１５の壁部Ｐ１を嵌着させる凹所３０ａと、凹所３０ａの端縁から第１の梁材１５の壁部Ｐ２と同寸法の深さで凹み該壁部Ｐ２を鉛直方向に嵌着させる溝部３０ｂとを備えている。この係止部３０Ａは、上方及び矢印Ｘ方向に開口し、第１の梁材１５の端部を上方から嵌入できるようになっている。
【００３１】
係止部３１Ａは、壁部１９Ａの先端部において上方及び矢印Ｎ方向に開口し、第１の梁材１５の端部を上方から載置して係止する凹部である。この係止部３１Ａは、係止部３０Ａと同様の構成に形成され、凹所３１ａとこの凹所３１ａの端縁から下方に形成された溝部３１ｂとを有している。
【００３２】
係止部３２Ａは、受け壁部２３Ａの内側の端部において上方及び内方に向かって開口し、第１の梁材１６の端部を上方から載置して係止する凹部である。係止部３２Ａも、係止部３０Ａと同様の構成に形成され、平面視略矩形に形成された凹所３２ａと、凹所３２ａの端縁から下方に向かって形成された溝部３２ｂとを有している。
【００３３】
張出壁部２１Ａの下面２１ｂから外縁壁部２２の上面までの厚さ寸法及び受け壁部２３Ａの厚さ寸法は、壁部１８Ａ，１９Ａの厚さ寸法と略同寸法となっている。
図４に示すように、壁部１９，１９・・（壁部１８，１８・・も同様）は、保持部材１１，１１同士を上下方向に段積みして連結した際に、略密接するようになっている。この場合、張出壁部２１Ａは、その上面２１ａに外縁壁部２２Ａが立ち上がっているため、上下に位置する張出壁部２１Ａ，２１Ａの間に、内方に向かって開口する空間部Ｓ２が形成され、この空間部Ｓ２にワークＷの周端部が嵌入配置されるようになっている。
【００３４】
第１の梁材１５は、Ｌ字状の断面をもって一方向に延びる杆体であり互いに直交する板状の壁部Ｐ１，Ｐ２を備え、剛性の高い紙材料又は合成樹脂材料等により形成されている。図１に示す第２の梁材１６は、第１の梁材１５よりも長尺である点を除いて同形状に形成されている。
【００３５】
保持部材１２は、図１に示すように、嵌合凸部３５と嵌合凹部３６の形状を除いて、その基本的構成が中心線Ｌを中心として保持部材１１と略対称形状に形成されている。保持部材１２において、嵌合凸部３５と嵌合凹部３６以外の部分は、符号の添え字Ａを添え字Ｂとし、その説明を省略する。
【００３６】
保持部材１２の嵌合凸部３５は、保持部材１２の上面１２ａにおいて平面視略矩形に形成された中実の突出部であり、嵌合凸部３０のように開口部３０ｅ及び収納部Ｓ１のいずれも形成されていない。嵌合凹部３６は、保持部材１２の嵌合凸３５の反対側に形成され、他の保持部材１２の嵌合凸部３５と対をなして保持部材１２，１２同士を上下方向に段積みして連結させるとともに、水平方向に位置決めし、かつ位置ずれ防止するようになっている。
【００３７】
保持部材１３，１４は、ワークＷの後方側の角部Ｗ３，Ｗ４に、互いに対向するように配置される発泡樹脂製の部材である。この保持部材１３，１４の素材は、前記した保持部材１１，１２の素材と同様である。
保持部材１３は、ワークＷの角部Ｗ３からＸ−Ｙ方向に水平に延在する壁部４０Ａと、角部Ｗ３からＭ−Ｎ方向に水平に延在するとともに、保持部材１１，１２よりも延在方向に大寸法に形成された壁部４１Ａとを備えている。そして壁部４１Ａには、張出壁部４２Ａ，受け壁部４３Ａが形成されている。
【００３８】
この保持部材１３を構成する張出壁部４２Ａ，受け壁部４３Ａの構成は、対称形状に形成されているという点を除き、保持部材１２の張出壁部２１Ｂ，受け壁部２３Ｂと同様の構成となっている。
【００３９】
また、壁部４０Ａと壁部４１Ａとの交叉部近傍には、嵌合凸部４４、嵌合凹部４５が形成されている。嵌合凸部４４は、保持部材１３の上面１３ａ上に形成された中実の突出部である。嵌合凹部４５は、保持部材１３の嵌合凸部４４の反対側に形成され、他の保持部材１３の嵌合凸部４４と対をなして保持部材１３，１３同士を上下方向に段積みして連結させるとともに、水平方向に位置決めし、かつ位置ずれ防止するようになっている。
【００４０】
壁部４０Ａの先端部には、係止部３０Ｃが形成され、壁部４１Ａの先端部には、保持部材１２と保持部材１３とを対向配置した際に壁部１９Ｂの係止部３１Ｂと対向する係止部３１Ｃが形成され、更に、受け壁部４３Ａには、係止部３２Ｃが形成されている。係止部３０Ｃ、係止部３１Ｃ及び係止部３２Ｃは、係止部３０Ｂ、係止部３１Ｂ及び係止部３２Ｂと略線対称の構成とされている。そして、係止部３１Ｃは、係止部３１Ｂとの間に第１の梁材１５を上方から載置して係止できるようになっている。
【００４１】
保持部材１４は、嵌合凸部４６と嵌合凹部（不図示）を除き、その基本的構成が中心線Ｌを中心として保持部材１３と略対称形状に形成されている。保持部材１４において、嵌合凸部４６と嵌合凹部（不図示）以外の部分は、符号の添え字Ａを添え字Ｂとし、その説明を省略する。
【００４２】
嵌合凸部４６は、その内部にワークＷの付属部品を収納可能な収納部Ｓ３を有している。この収納部Ｓ３は、立ち上がり壁部４６ａ〜４６ｅにより取り囲まれており、壁部４６ａと壁部４６ｅとにより開口部４６ｅが形成されている。
【００４３】
また、壁部４０Ｂには、保持部材１３と保持部材１４とを対向配置した際に係止部３０Ｃに対向する係止部３０Ｄが形成されるとともに、壁部４１Ｂには保持部材１１と保持部材１４とを対向配置した際に係止部３１Ａに対向する係止部３１Ｄが形成されており、係止部３０Ｃと係止部３０Ｄと間に跨って第１の梁材部１５が架設され、係止部３１Ａと係止部３１Ｄとの間に跨って他の第１の梁材１５が架設されるようになっている。
【００４４】
揺動防止壁部１７は、段積みされた梱包材１０，１０・・の保持部材１１，１２の間に架設された第１の梁材１５，１５間、及び梱包材１３，１４の間に架設された第１の梁材１５，１５間に介装される部材であり（保持部材１１，１２間の揺動防止部材１７は不図示）、第１の梁材１５の延在方向に延びる壁部１７ａとこの壁部１７ａに直交する方向に連設された壁部１７ｂを備えている。
壁部１７ａは、ワークＷの周端部を下方から支持する段差部５０を有している。
壁部１７ｂは、上方に介装された揺動防止壁部１７の壁部１７ｂを嵌合させる嵌合部５１を有している。
この壁部１７ａ，１７ｂが略９０度の角度を形成している内面側には、第１の梁材１５に掛止させる掛止溝５２が形成されている。
【００４５】
上記の梱包材１０にワークＷを梱包して梱包体Ｚを組み立てる際には、図５に示すように、最下部に嵌合凹部２７等を有していないダミーの保持部材１１ｘ〜１４ｘが用いられる。このダミーの保持部材１１ｘ〜１４ｘは、嵌合凹部２７等を有していない点を除き、保持部材１１〜１４と同一の構成を有している。
【００４６】
上記の梱包材１０は、次のようにして組み立てられ、更に段積みされてワークＷを梱包した梱包体Ｚとなる。
まず、図５に示すように、梱包体Ｚを運搬する際に用いられる枠体（不図示）上に、保持部材１１〜１４の台座となるダミーの保持部材１１ｘ〜１４ｘ（保持部材１１ｘ，１３ｘは不図示）をワークＷの角部Ｗ１，Ｗ２・・のそれぞれの間を形成するように配置する。
【００４７】
そして、保持部材１１ｘ，１２ｘ、保持部材１２ｘ，１３ｘ、保持部材１３ｘ，１４ｘ、及び保持部材１４ｘ，１１ｘのそれぞれの間に第１の梁材１５を架設する。
この場合、各係止部３０Ａ，３１Ａ，３２Ａ等の凹所３０ａ，３１ａ，３２ａ等は、第１の梁材１５の壁部Ｐ１の厚さ寸法よりも僅かに深く形成され、また、溝部３０ｂ，３１ｂ，３２ｂ等も第１の梁材１５の壁部Ｐ２の幅寸法よりも僅かに深く形成されているため、係止部に配置された第１の梁材１５は、各保持部材１１〜１４の上面１１ａ〜１４ａから突出することなく嵌入される。
【００４８】
この状態で、各ダミーの保持部材１１ｘ〜１４ｘは、互いに水平方向に姿勢保持されて位置決めがされ、梱包材１０が形成されるので、Ｘ−Ｙ方向に配置された第１の梁材１５，１５上に揺動防止壁部１７，１７を配置した上で、ワークＷを内面側を上方に向けて各保持部材１１ｘ〜１４ｘの張出壁部２１Ａ，２１Ｂ，４２Ａ，４２Ｂ上に載置する。
この際、ワークＷがコネクタ等の付属部品を有している場合には、この付属部品を適宜収納部Ｓ１又は収納部Ｓ３に収納しておく。
【００４９】
そして、前記梱包材１０の各保持部材１１ｘ〜１４ｘ上に、それぞれ保持部材１１〜１４を段積みし、下方の保持部材１１等の嵌合凸部２５，２６等に上方の保持部材１１等の嵌合凹部２７，２８等を嵌合させる。この際、上下の保持部材１１，１１の壁部１８Ａ，１８Ａ及び１９Ａ，１９Ａの上下面は位置決めされて密着するが、図４に示すように上下の張出壁部２１Ａ上には外縁壁部２２Ａが設けられているため、張出壁部２１Ａ，２１間には空間Ｓ２が形成され、この空間Ｓ２にワークＷの周端部が僅かな遊び有した状態で嵌入された状態となる。なお、段積みされた際の構成は、保持部材１２〜１４についても保持部材１１の場合と同様となっている。そして各保持部材１１，１２，１３，１４間に第１の梁材１５をそれぞれ架設し、張出壁部２１Ａ，２１Ｂ，４２Ａ，４２Ｂ上に２枚目のワークＷを載置する。
【００５０】
この要領で、梱包材１０の段積みとワークＷの載置を繰り返し、最上層の梱包材１０の受け壁部２３Ａ，２３Ｂの間及び受け壁部４３Ａ，４３Ｂ間に第２の梁材１６，１６を架設して位置決めを補強し、図５に示す梱包体Ｚを得る。
【００５１】
なお、第１の梁材１５は、全ての梱包材１０において架設されていてもよいが、梱包材１０を段積みした状態においては、上下に連結する保持部材１１，１２，・・がそれぞれの嵌合凸部２５，３５・・及び嵌合凹部２７，３６・・により水平方向に位置ずれしないように固定されているため、第１の梁材１５は、全ての梱包材１０，１０において架設されていなくてもよく、本実施形態においては、上部、中部及び下部に位置する梱包材１０に架設されている。
【００５２】
そして、図５に示すように、この梱包体Ｚの最上面に更に段ボール材からなる上蓋６０を配置し、受け壁部２３Ａ，２３Ｂ及び受け壁部４３Ａ，４３Ｂの外側面に形成されたバンド係止溝Ｋにポリプロピレン等からなるバンド６１，６１を巻回し段積みされた梱包材１０を固定して、ワークＷの梱包が終了する。
【００５３】
以上のように、本実施形態の梱包材１０によれば、保持部材１１〜１４のそれぞれの間に第１の梁材１５，１５・・が適宜架設されて保持部材１１〜１４の姿勢を維持しているため、ワークＷを配置し、梱包体Ｚにして運搬するに際しても、保持部材１１〜１４の相互間で位置ずれが生じることが無く、この梱包材１０の内部に収容したワークＷを確実かつ安定的に保護することができるという効果が得られる。
【００５４】
また、保持部材１１〜１４が、発泡性のプラスチック成型品であり、これらの間に第１及び第２の梁材１５，１６を架設するだけで梱包材１０が形成されるため、梱包材１０の組み立てがシンプルとなり、この梱包材１０にワークＷを梱包する梱包作業及び開梱作業の効率が上がるという効果が得られる。
【００５５】
また、保持部材１１〜１４の間を第１の梁材１５によって支持する構成であるため、発泡樹脂の使用を抑えてより軽量の梱包材１０ないし梱包体Ｚを形成することができるという効果が得られるとともに、発泡樹脂の使用を低減すること及び梁材１５を剛性の高い紙材料で構成することにより、梱包材１０のコストを低減することも可能となるという効果が得られる。
【００５６】
また、保持部材１１〜１４とワークＷを上方に載置していくことにより、上下に段積みされた保持部材１１，１１・・，１２，１２・・等の間に形成される空間Ｓ２にワークＷを位置させて保持することができるため、ワークＷの梱包が容易となる。また、空間Ｓ２がワークＷとの間に僅かな遊びを残して形成される空間であるので、ワークＷの空間Ｓ２における移動を防止して安定的に保持させることができるという効果が得られる。
【００５７】
また更に、保持部材１１及び保持部材１４に収納部Ｓ１，Ｓ３を形成したため、コネクタ等の付属部品を収納して、この付属部品がワークＷの運搬時に揺動してワークＷに損傷を与えることを回避することができるという効果が得られる。
また、収納部Ｓ１，Ｓ３を保持部材１１，１４の段積みに使用する嵌合凸部２５，４６に形成したため、保持部材１１，１４をコンパクトに形成することができるという効果が得られる。
【００５８】
また、ワークＷの周端部を揺動支持壁部１７によって支持しているため、ワークＷの上下方向の揺動を防止し、より安定した梱包体Ｚを形成することができるとともに、該梱包体Ｚをより安定的に運搬することができるという効果が得られる。
【００５９】
なお、本実施形態において収納部Ｓ１，Ｓ３は保持部材１１，１４の嵌合凸部２５、４６にのみ形成したが、これに限定されるものではなく、保持部材１２，１３の嵌合凸部３５，４４に形成されてもよく、または、ワークＷの仕様に応じて付属部品が形成される位置に適宜形成すればよく、嵌合凸部以外の壁部に凹所を形成することにより設けられるものであってもよい。
【００６０】
また、保持部材１１〜１４は、ワークの角部Ｗ１〜Ｗ４に配置されているが、これに限定されるものではなく、保持部材１１〜１４は角部Ｗ１〜Ｗ４以外に配されるものであっても、角部Ｗ１〜Ｗ４に加えて他の周端部に配されるものであってもよい。
【００６１】
また、段積み可能な構成としては、上記実施形態で示された嵌合凸部２５等と嵌合凹部２７等とによる構成に限られるものではなく、段積みされる保持部材１１，１１間の位置決めができるとともに位置ずれを防止し得るものであれば、例えば、保持部材１１に設けられた位置決めマークと位置ずれ防止の貼着剥離自在な接着剤等であってもよい。
【符号の説明】
【００６２】
１０ 梱包材
１１〜１４ 保持部材
１５ 第１の梁材
１６ 第２の梁材
２４，２５，３５，４４，４６ 嵌合凸部
２６，２７、３６，４５ 嵌合凸部
Ｚ 梱包体
Ｗ ワーク
Ｓ１，Ｓ３ 収納部
Ｌ 軸線
【技術分野】
【０００１】
本発明は、自動車のヘッドライニング等、比較的大型である板状のワークを梱包するのに用いられる梱包材に関する。
【背景技術】
【０００２】
一般に、自動車用のヘッドライニング等、比較的大型である板状のワークを損傷から保護しつつ効率良く複数まとめて運搬するための梱包材として、従来より下記特許文献１に開示された梱包材が提案されている。
【０００３】
図６に示すように、特許文献１に記載された梱包材は、四辺が起立した平面視矩形の底板１と、底板１の四隅に立設されてテープ等で固定され、前後で組をなす左右一対のコーナー支柱３と、底板１にテープ等で固定された中間支柱５と、コーナー支柱３，３間に跨って配置される端部受け部材７と、中間支柱５に保持される中間部受け部材８と、コーナー支柱３及び中間支柱５の上端部に天板部を当接して底板１に対向して配置される蓋板（不図示）を備えている。コーナー支柱３には、上下方向に所定のピッチで複数の切欠４が形成されており、中間支柱５には、複数の切欠６が形成されている。
【０００４】
この梱包材の組み立て及びワークＷの梱包は次のようにして行われる。
まず、コーナー支柱３，３・・及び中間支柱５，５を底板１にテープ等で固定する。段ボール材を折曲して端部受け部材７を形成し、この端部受け部材７をコーナー支柱３の最下に位置する切欠４に係止させる。中間部受け部材８も、中間支柱５の最下の切欠６に係止させる。そして、これら端部受け部材７，７及び中間受け部材８，８の上にワークＷを載置する。更に、このワークＷの上の切欠４・・，６・・に他の端部受け部材７，７及び中間受け部材８，８を係止させ、これらの上にワークＷを載置する。このように、端部受け部材７，７及び中間受け部材８，８と、ワークＷとを交互に配置し、ワークＷを上下に位置する端部受け部材７，７及び中間受け部材８，８によって挟み込むようにして梱包材に複数のワークＷを積載する。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００５−１４５５０９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
ところで、上記特許文献１の梱包材によれば、コーナー支柱３，３・・及び中間支柱５，５が底板１にテープ等で固定されているのみであり、これらの間を支持して相対的な位置関係を維持する部材を有していない。したがって、梱包作業中、又はワークＷを梱包材によって運搬する際に、コーナー支柱３，３・・及び中間支柱５，５が相対的に変位し、これらに保持されている端部受け部材７，７及び中間受け部材８，８の相対的位置も変位し、切欠４・・又は切欠６・・への係止が緩んで、ワークＷを安定的かつ確実に保持できないという問題があった。
【０００７】
また、梱包材を構成する部品点数が多く、梱包材の組立て及びワークＷの積載における作業工数も多いため、梱包及び開梱作業を効率的に行うことができないという問題があった。
【０００８】
本発明は、上記問題に鑑みて、梱包材をワークに対して確実に固定するとともに、部品点数を抑えて梱包時の作業効率を高めることができる梱包材を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
そこで、本発明は、上記課題を解決するために以下の手段を提供している。
請求項１の発明は、板状のワークを梱包する段積み可能な梱包材であって、段積み可能な構成を有し、前記ワークの周端部の一部を複数箇所で各々保持するための複数の保持部材と、これら保持部材の姿勢を維持するための複数の梁材とからなり、前記複数の保持部材は間隔をあけて配置されるとともに、ワークを梱包したときに、前記保持部材間に前記梁材が架設されることを特徴とする。
ここで、段積み可能な構成とは、請求項３に記載された構成のほか、保持部材間の位置決めをするとともに位置ずれを防止して複数の保持部材を積層させる構成である。
本発明では、段積み可能な複数の保持部材の間に、梁材を架設してワークを保持するため、ワークを保持する保持部材の姿勢が一定に保たれ、ワークの保持状態が安定的に維持される。
【００１０】
請求項２の発明は、平面視矩形の板状のワークを梱包する段積み可能な梱包材であって、段積み可能な構成を有し、前記ワークの隅部をそれぞれ保持するための複数の保持部材と、該保持部材の姿勢を維持するための複数本の梁材とからなり、前記保持部材はワークの少なくとも隅部にそれぞれ配置されるとともに、ワークを梱包したときに、保持部材間に前記梁材が架設されることを特徴とする。
ここで、段積み可能な構成とは、請求項３に記載された構成のほか、保持部材間の位置決めをするとともに位置ずれを防止して複数の保持部材を積層させる構成である。
本発明では、段積み可能な複数の保持部材によりワークの少なくとも隅部を保持し、これら保持部材の間に梁材を架設するようになっているため、他の物品と接触しやすいワークの隅部が有効に保護されるとともに、これら保持部材の間に架設される梁材によって、ワークを保持する保持部材の姿勢が一定に保たれ、ワークの保持状態が安定的に維持される。
【００１１】
請求項３の発明は、請求項１又は２に記載の梱包材であって、段積み可能な構成として、前記保持部材の一方の板面には嵌合凸部が形成され、この嵌合凸部が形成された反対側の板面には、他の保持部材の前記嵌合凸部を着脱自在に嵌合させて上下方向に連結させる嵌合凹部が形成されていることを特徴とする。
本発明では、前記保持部材の一方の板面には嵌合凸部が形成されるとともに、その反対側の板面に他の保持部材の前記嵌合凸部を着脱自在に嵌合させて上下方向に連結させる嵌合凹部が形成されているため、保持部材間の位置決め及び位置ずれ防止を容易に行って、梱包材の段積みが簡便に行われる。
【００１２】
請求項４の発明は、請求項１から３のいずれか一項に記載の梱包材であって、前記保持部材には、前記ワークが具備する付属部品を収納可能な収納部が形成されていることを特徴とする。
本発明では、保持部材に収納部が形成されているため、ワークに備えられた付属部品を収納してこの付属部品が梱包時にワーク自体に不用意に接触するのを回避させる。
【００１３】
請求項５の発明は、請求項４に記載の梱包材であって、前記嵌合凸部に前記収納部が形成されていることを特徴とする。
本発明では、嵌合凸部に前記収納部が形成されているため、保持部材を上下方向に連結させる嵌合凸部を収納部と共通にし、保持部材をコンパクトにすることができる。
【００１４】
請求項６の発明は、請求項１から５のいずれか一項に記載の梱包材であって、前記ワークの周端部の一部を受けて、ワークの揺動を防止するための揺動防止部材が前記梁材に装着されていることを特徴とする。
本発明では、揺動防止部材が保持部材に保持されたワークをより安定的に梱包する。
【００１５】
請求項７の発明は、請求項１から６のいずれか一項に記載の梱包材が複数段に段積みされていることを特徴とする。
本発明では、上記請求項１から６の作用を有する梱包材により複数のワークを効率よくかつ安定的に段積みして梱包することができる。
【００１６】
請求項８の発明は、請求項１から７のいずれか一項に記載の梱包材であって、前記保持部材は、段積みされた下位の前記保持部材と上位の前記保持部材との間で、ワークを保持するように形成されていることを特徴とする。
本発明では、段積みされた上下に位置する保持部材間においてワークを保持するため、ワークの保持部材による保持が容易となる。
【発明の効果】
【００１７】
本発明に係る梱包材によれば、上記した解決手段によって以下の効果を奏する。
すなわち、ワークを保持する複数の保持部材間に、これら保持部材の姿勢を維持して互いの相対的な位置関係を規定する梁材が架設されているため、ワークの保持に際して保持部材の位置ずれを生じさせることなく、ワークの収容状態を安定的に維持することができるとともに、ワークを適切に保護して梱包体を適確に運搬することができるという効果を奏する。
【００１８】
また、複数の保持部材とこれら保持部材の間を支持する梁材とによってワークを保持する構成とされているため、梱包材の部品点数を抑えて梱包材をシンプルに構成することができるとともに、梱包及び開梱の作業効率を高めることができるという効果を奏する。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】は、本発明の一実施形態として示した梱包材を用いてワークを梱包した梱包体の斜視図である。
【図２】は、本発明の一実施形態として示した梱包体の平面図である。
【図３】は、本発明の一実施形態として示した梱包材の保持部材を示す斜視図である。
【図４】は、本発明の一実施形態として示した梱包材の保持部材の一部を示す斜視図である。
【図５】は、本発明の一実施形態として示した梱包体の側面図である。
【図６】は、従来の梱包材を用いてワークを梱包した梱包材を示す斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００２０】
以下、図を参照して本発明の実施形態について説明する。
図１は、本発明の一実施形態として示した、ワークを梱包した梱包材１０を上下方向に積層した梱包体Ｚを示す斜視図であって、梱包する対象のワークＷとして自動車のヘッドライニングを例示している。
なお、本実施形態において、ワークＷの短手方向をＸ−Ｙ方向とし、長手方向をＭ−Ｎ方向とする。また、梱包材１０においてワークＷが配置される側を内方、その反対側を外方とする。
【００２１】
図１に示すように、本実施形態の梱包材１０により梱包されるワークＷは、自動車の天井の内装部材として用いられるヘッドライニングであり、自動車の天井と同等の大きさを有する比較的大型の板状部材である。
このワークＷは、梱包時にはワークＷの使用時と上下反対に配置されるものであり、梱包状態においては、Ｍ−Ｎ方向に延在する周端部が湾曲しながら立ち上がるとともに略水平方向に延在し、Ｘ−Ｙ方向に延在する周端部が緩やかに湾曲した平面視略長方形をしており、これらの周端部に囲まれた平面部は、Ｍ−Ｎ方向の略中央を中心として下方にやや凹んだ緩やかな湾曲形状となっている。
【００２２】
図２に示すように、梱包材１０は、ワークＷを配置して収容する保持部材１１〜１４と、保持部材１１〜１４の間に架設されてこれら保持部材１１〜１４同士を支持し相互的に位置決めする第１の梁材１５，１５・・、及び第２の梁材１６，１６と、Ｘ−Ｙ方向に配置された第１の梁材１５，１５の中間部に配置される揺動防止部材１７，１７とを備えている。
【００２３】
保持部材１１，１２は、ワークＷの角部（隅部）Ｗ１，Ｗ２に、互いに対向するように配置される発泡樹脂製の部材である。
保持部材１１，１２の素材としては、いずれも型内発泡成形された熱可塑性樹脂の発泡成形体であることが好ましい。熱可塑性樹脂には、ポリスチレン系樹脂、ポリオレフィン系樹脂（例えば、ポリプロピレン系樹脂、ポリエチレン系樹脂等）、ポリエステル系樹脂（例えば、ポリエチレンテフタレート、ポリブチレンテフタレート、ポリエチレンナフタレート等）、ポリカーボネート系樹脂、ポリ乳酸系樹脂などが挙げられる。なかでも、ポリスチレンとポリエチレンとを含む複合樹脂を用いることが望ましい。
【００２４】
図３は、段積みして上下方向に連結可能な保持部材１１，１１の連結を解除し、これらの保持部材１１，１１を上面１１ａ側及び下面１１ｂ側から視た状態を示す斜視図である。この図に示すように、保持部材１１は、所定の厚みをもってワークＷの角部Ｗ１からＸ−Ｙ方向に水平に延在する壁部１８Ａと、角部Ｗ１からＭ−Ｎ方向に水平に延在する壁部１９Ａとを備えている。
【００２５】
壁部１９Ａの先端部近傍の内壁面１９ｃには、内方に向かって突出するとともに上方に立ち上がる張出壁部２１Ａが形成されている。
張出壁部２１Ａは、図１に示すワークＷの周端部の湾曲が緩やかになった位置に合わせて、Ｍ−Ｎ方向中央寄りの位置、すなわち壁部１９Ａの先端側に設けられてＭ−Ｎ方向に延在するとともに、その上面２１ａ及び下面２１ｂがワークＷの周端部の形状に合わせてＭ−Ｎ方向中央に向かうに従って下方に傾斜している。
【００２６】
また、張出壁部２１Ａは、その上面２１ａの外方側の側縁部に上方に立ち上がる外縁壁部２２Ａを有している。この外縁壁部２２Ａは、ワークＷのＭ−Ｎ方向の周端縁を当接させてワークＷを内方に位置決めしておくものであり、ワークＷの厚さ寸法よりもやや大きい高さ寸法で立ち上がっている。
【００２７】
張出壁部２１Ａの外方側には、受け壁部２３Ａが形成されている。受け壁部２３Ａは、平面視略矩形に形成され、張出壁部２１Ａと略同じ高さ寸法で上面１１ａから上方に突出している。
受け壁部２３Ａに対応する保持部材１１の下面１１ｂ側には、他の保持部材１１の受け壁部２３Ａを嵌着させる嵌着凹部２４が形成されている。
この受け壁部２３Ａの外側面２３ｄには、梱包材１０にワークＷを梱包した後で梱包体Ｚ全体をポリプロピレンバンド等でＸ−Ｙ方向に縛って固定するバンド係止溝Ｋが形成されている。
【００２８】
また、壁部１８Ａと壁部１９Ａとの交叉部近傍には、保持部材１１の上面１１ａから突出する嵌合凸部２５，２６が形成されている。
嵌合凸部２５は、壁部１９Ａの外方の側縁に平行に延在する立ち上がり壁部２５ａと、この壁部２５ａの端部に連設し壁部１８Ａの延在方向に平行に延在する立ち上がり壁部２５ｂと、この壁部２５ｂの端部に連設し前記壁部２５ａに平行に延在する立ち上がり壁部２５ｃと、この壁部２５ｃの端部から前記壁部２５ａに至る中間部まで延在する立ち上がり壁部２５ｄとを備え、壁部２５ａと壁部２５ｄとの間が矢印Ｎ方向に開口する開口部２５ｅを形成しているとともに、これらの壁部２５ａ〜２５ｄ内に空間部Ｓ１を形成している。また、嵌合凸部２６は、嵌合凸部２５の外方に形成されており、内部に空間を有さない中実の壁部に形成されている。
【００２９】
一方、嵌合凸部２５，２６の形成位置に対応する保持壁部１１の下面１１ｂ側には、嵌合凸部２５，２６に対応する形状で下方に向かって開口する嵌合凹部２７，２８が形成されている。
この構成の下に、嵌合凸部２５と嵌合凹部２７，並びに嵌合凸部２６と嵌合凹部２８とは、対をなして保持部材１１，１１同士を上下方向に着脱自在に連結し位置決めするとともに、保持部材１１，１１間の位置ずれを防止する段済み可能な構成となっている。また、嵌合凹部２５に形成された空間部Ｓ１は、開口部２５ｅを通して例えばワークＷに付属されるコネクタ等の付属部品を収納する収納部となっている。
【００３０】
保持部材１１の壁部１８Ａの先端部及び壁部１９Ａの先端部、及び受け壁部２３Ａには、第１の梁材１５または第２の梁材１６を係止させる係止部３０Ａ，３１Ａ，３２Ａが形成されている。
係止部３０Ａは、第１の梁材１５の長手方向の端部を係止する凹部であり、壁部１８Ａの先端部において、図４に示す第１の梁材１５の壁部Ｐ１の厚さ寸法より僅かに深く平面視略矩形に凹み、第１の梁材１５の壁部Ｐ１を嵌着させる凹所３０ａと、凹所３０ａの端縁から第１の梁材１５の壁部Ｐ２と同寸法の深さで凹み該壁部Ｐ２を鉛直方向に嵌着させる溝部３０ｂとを備えている。この係止部３０Ａは、上方及び矢印Ｘ方向に開口し、第１の梁材１５の端部を上方から嵌入できるようになっている。
【００３１】
係止部３１Ａは、壁部１９Ａの先端部において上方及び矢印Ｎ方向に開口し、第１の梁材１５の端部を上方から載置して係止する凹部である。この係止部３１Ａは、係止部３０Ａと同様の構成に形成され、凹所３１ａとこの凹所３１ａの端縁から下方に形成された溝部３１ｂとを有している。
【００３２】
係止部３２Ａは、受け壁部２３Ａの内側の端部において上方及び内方に向かって開口し、第１の梁材１６の端部を上方から載置して係止する凹部である。係止部３２Ａも、係止部３０Ａと同様の構成に形成され、平面視略矩形に形成された凹所３２ａと、凹所３２ａの端縁から下方に向かって形成された溝部３２ｂとを有している。
【００３３】
張出壁部２１Ａの下面２１ｂから外縁壁部２２の上面までの厚さ寸法及び受け壁部２３Ａの厚さ寸法は、壁部１８Ａ，１９Ａの厚さ寸法と略同寸法となっている。
図４に示すように、壁部１９，１９・・（壁部１８，１８・・も同様）は、保持部材１１，１１同士を上下方向に段積みして連結した際に、略密接するようになっている。この場合、張出壁部２１Ａは、その上面２１ａに外縁壁部２２Ａが立ち上がっているため、上下に位置する張出壁部２１Ａ，２１Ａの間に、内方に向かって開口する空間部Ｓ２が形成され、この空間部Ｓ２にワークＷの周端部が嵌入配置されるようになっている。
【００３４】
第１の梁材１５は、Ｌ字状の断面をもって一方向に延びる杆体であり互いに直交する板状の壁部Ｐ１，Ｐ２を備え、剛性の高い紙材料又は合成樹脂材料等により形成されている。図１に示す第２の梁材１６は、第１の梁材１５よりも長尺である点を除いて同形状に形成されている。
【００３５】
保持部材１２は、図１に示すように、嵌合凸部３５と嵌合凹部３６の形状を除いて、その基本的構成が中心線Ｌを中心として保持部材１１と略対称形状に形成されている。保持部材１２において、嵌合凸部３５と嵌合凹部３６以外の部分は、符号の添え字Ａを添え字Ｂとし、その説明を省略する。
【００３６】
保持部材１２の嵌合凸部３５は、保持部材１２の上面１２ａにおいて平面視略矩形に形成された中実の突出部であり、嵌合凸部３０のように開口部３０ｅ及び収納部Ｓ１のいずれも形成されていない。嵌合凹部３６は、保持部材１２の嵌合凸３５の反対側に形成され、他の保持部材１２の嵌合凸部３５と対をなして保持部材１２，１２同士を上下方向に段積みして連結させるとともに、水平方向に位置決めし、かつ位置ずれ防止するようになっている。
【００３７】
保持部材１３，１４は、ワークＷの後方側の角部Ｗ３，Ｗ４に、互いに対向するように配置される発泡樹脂製の部材である。この保持部材１３，１４の素材は、前記した保持部材１１，１２の素材と同様である。
保持部材１３は、ワークＷの角部Ｗ３からＸ−Ｙ方向に水平に延在する壁部４０Ａと、角部Ｗ３からＭ−Ｎ方向に水平に延在するとともに、保持部材１１，１２よりも延在方向に大寸法に形成された壁部４１Ａとを備えている。そして壁部４１Ａには、張出壁部４２Ａ，受け壁部４３Ａが形成されている。
【００３８】
この保持部材１３を構成する張出壁部４２Ａ，受け壁部４３Ａの構成は、対称形状に形成されているという点を除き、保持部材１２の張出壁部２１Ｂ，受け壁部２３Ｂと同様の構成となっている。
【００３９】
また、壁部４０Ａと壁部４１Ａとの交叉部近傍には、嵌合凸部４４、嵌合凹部４５が形成されている。嵌合凸部４４は、保持部材１３の上面１３ａ上に形成された中実の突出部である。嵌合凹部４５は、保持部材１３の嵌合凸部４４の反対側に形成され、他の保持部材１３の嵌合凸部４４と対をなして保持部材１３，１３同士を上下方向に段積みして連結させるとともに、水平方向に位置決めし、かつ位置ずれ防止するようになっている。
【００４０】
壁部４０Ａの先端部には、係止部３０Ｃが形成され、壁部４１Ａの先端部には、保持部材１２と保持部材１３とを対向配置した際に壁部１９Ｂの係止部３１Ｂと対向する係止部３１Ｃが形成され、更に、受け壁部４３Ａには、係止部３２Ｃが形成されている。係止部３０Ｃ、係止部３１Ｃ及び係止部３２Ｃは、係止部３０Ｂ、係止部３１Ｂ及び係止部３２Ｂと略線対称の構成とされている。そして、係止部３１Ｃは、係止部３１Ｂとの間に第１の梁材１５を上方から載置して係止できるようになっている。
【００４１】
保持部材１４は、嵌合凸部４６と嵌合凹部（不図示）を除き、その基本的構成が中心線Ｌを中心として保持部材１３と略対称形状に形成されている。保持部材１４において、嵌合凸部４６と嵌合凹部（不図示）以外の部分は、符号の添え字Ａを添え字Ｂとし、その説明を省略する。
【００４２】
嵌合凸部４６は、その内部にワークＷの付属部品を収納可能な収納部Ｓ３を有している。この収納部Ｓ３は、立ち上がり壁部４６ａ〜４６ｅにより取り囲まれており、壁部４６ａと壁部４６ｅとにより開口部４６ｅが形成されている。
【００４３】
また、壁部４０Ｂには、保持部材１３と保持部材１４とを対向配置した際に係止部３０Ｃに対向する係止部３０Ｄが形成されるとともに、壁部４１Ｂには保持部材１１と保持部材１４とを対向配置した際に係止部３１Ａに対向する係止部３１Ｄが形成されており、係止部３０Ｃと係止部３０Ｄと間に跨って第１の梁材部１５が架設され、係止部３１Ａと係止部３１Ｄとの間に跨って他の第１の梁材１５が架設されるようになっている。
【００４４】
揺動防止壁部１７は、段積みされた梱包材１０，１０・・の保持部材１１，１２の間に架設された第１の梁材１５，１５間、及び梱包材１３，１４の間に架設された第１の梁材１５，１５間に介装される部材であり（保持部材１１，１２間の揺動防止部材１７は不図示）、第１の梁材１５の延在方向に延びる壁部１７ａとこの壁部１７ａに直交する方向に連設された壁部１７ｂを備えている。
壁部１７ａは、ワークＷの周端部を下方から支持する段差部５０を有している。
壁部１７ｂは、上方に介装された揺動防止壁部１７の壁部１７ｂを嵌合させる嵌合部５１を有している。
この壁部１７ａ，１７ｂが略９０度の角度を形成している内面側には、第１の梁材１５に掛止させる掛止溝５２が形成されている。
【００４５】
上記の梱包材１０にワークＷを梱包して梱包体Ｚを組み立てる際には、図５に示すように、最下部に嵌合凹部２７等を有していないダミーの保持部材１１ｘ〜１４ｘが用いられる。このダミーの保持部材１１ｘ〜１４ｘは、嵌合凹部２７等を有していない点を除き、保持部材１１〜１４と同一の構成を有している。
【００４６】
上記の梱包材１０は、次のようにして組み立てられ、更に段積みされてワークＷを梱包した梱包体Ｚとなる。
まず、図５に示すように、梱包体Ｚを運搬する際に用いられる枠体（不図示）上に、保持部材１１〜１４の台座となるダミーの保持部材１１ｘ〜１４ｘ（保持部材１１ｘ，１３ｘは不図示）をワークＷの角部Ｗ１，Ｗ２・・のそれぞれの間を形成するように配置する。
【００４７】
そして、保持部材１１ｘ，１２ｘ、保持部材１２ｘ，１３ｘ、保持部材１３ｘ，１４ｘ、及び保持部材１４ｘ，１１ｘのそれぞれの間に第１の梁材１５を架設する。
この場合、各係止部３０Ａ，３１Ａ，３２Ａ等の凹所３０ａ，３１ａ，３２ａ等は、第１の梁材１５の壁部Ｐ１の厚さ寸法よりも僅かに深く形成され、また、溝部３０ｂ，３１ｂ，３２ｂ等も第１の梁材１５の壁部Ｐ２の幅寸法よりも僅かに深く形成されているため、係止部に配置された第１の梁材１５は、各保持部材１１〜１４の上面１１ａ〜１４ａから突出することなく嵌入される。
【００４８】
この状態で、各ダミーの保持部材１１ｘ〜１４ｘは、互いに水平方向に姿勢保持されて位置決めがされ、梱包材１０が形成されるので、Ｘ−Ｙ方向に配置された第１の梁材１５，１５上に揺動防止壁部１７，１７を配置した上で、ワークＷを内面側を上方に向けて各保持部材１１ｘ〜１４ｘの張出壁部２１Ａ，２１Ｂ，４２Ａ，４２Ｂ上に載置する。
この際、ワークＷがコネクタ等の付属部品を有している場合には、この付属部品を適宜収納部Ｓ１又は収納部Ｓ３に収納しておく。
【００４９】
そして、前記梱包材１０の各保持部材１１ｘ〜１４ｘ上に、それぞれ保持部材１１〜１４を段積みし、下方の保持部材１１等の嵌合凸部２５，２６等に上方の保持部材１１等の嵌合凹部２７，２８等を嵌合させる。この際、上下の保持部材１１，１１の壁部１８Ａ，１８Ａ及び１９Ａ，１９Ａの上下面は位置決めされて密着するが、図４に示すように上下の張出壁部２１Ａ上には外縁壁部２２Ａが設けられているため、張出壁部２１Ａ，２１間には空間Ｓ２が形成され、この空間Ｓ２にワークＷの周端部が僅かな遊び有した状態で嵌入された状態となる。なお、段積みされた際の構成は、保持部材１２〜１４についても保持部材１１の場合と同様となっている。そして各保持部材１１，１２，１３，１４間に第１の梁材１５をそれぞれ架設し、張出壁部２１Ａ，２１Ｂ，４２Ａ，４２Ｂ上に２枚目のワークＷを載置する。
【００５０】
この要領で、梱包材１０の段積みとワークＷの載置を繰り返し、最上層の梱包材１０の受け壁部２３Ａ，２３Ｂの間及び受け壁部４３Ａ，４３Ｂ間に第２の梁材１６，１６を架設して位置決めを補強し、図５に示す梱包体Ｚを得る。
【００５１】
なお、第１の梁材１５は、全ての梱包材１０において架設されていてもよいが、梱包材１０を段積みした状態においては、上下に連結する保持部材１１，１２，・・がそれぞれの嵌合凸部２５，３５・・及び嵌合凹部２７，３６・・により水平方向に位置ずれしないように固定されているため、第１の梁材１５は、全ての梱包材１０，１０において架設されていなくてもよく、本実施形態においては、上部、中部及び下部に位置する梱包材１０に架設されている。
【００５２】
そして、図５に示すように、この梱包体Ｚの最上面に更に段ボール材からなる上蓋６０を配置し、受け壁部２３Ａ，２３Ｂ及び受け壁部４３Ａ，４３Ｂの外側面に形成されたバンド係止溝Ｋにポリプロピレン等からなるバンド６１，６１を巻回し段積みされた梱包材１０を固定して、ワークＷの梱包が終了する。
【００５３】
以上のように、本実施形態の梱包材１０によれば、保持部材１１〜１４のそれぞれの間に第１の梁材１５，１５・・が適宜架設されて保持部材１１〜１４の姿勢を維持しているため、ワークＷを配置し、梱包体Ｚにして運搬するに際しても、保持部材１１〜１４の相互間で位置ずれが生じることが無く、この梱包材１０の内部に収容したワークＷを確実かつ安定的に保護することができるという効果が得られる。
【００５４】
また、保持部材１１〜１４が、発泡性のプラスチック成型品であり、これらの間に第１及び第２の梁材１５，１６を架設するだけで梱包材１０が形成されるため、梱包材１０の組み立てがシンプルとなり、この梱包材１０にワークＷを梱包する梱包作業及び開梱作業の効率が上がるという効果が得られる。
【００５５】
また、保持部材１１〜１４の間を第１の梁材１５によって支持する構成であるため、発泡樹脂の使用を抑えてより軽量の梱包材１０ないし梱包体Ｚを形成することができるという効果が得られるとともに、発泡樹脂の使用を低減すること及び梁材１５を剛性の高い紙材料で構成することにより、梱包材１０のコストを低減することも可能となるという効果が得られる。
【００５６】
また、保持部材１１〜１４とワークＷを上方に載置していくことにより、上下に段積みされた保持部材１１，１１・・，１２，１２・・等の間に形成される空間Ｓ２にワークＷを位置させて保持することができるため、ワークＷの梱包が容易となる。また、空間Ｓ２がワークＷとの間に僅かな遊びを残して形成される空間であるので、ワークＷの空間Ｓ２における移動を防止して安定的に保持させることができるという効果が得られる。
【００５７】
また更に、保持部材１１及び保持部材１４に収納部Ｓ１，Ｓ３を形成したため、コネクタ等の付属部品を収納して、この付属部品がワークＷの運搬時に揺動してワークＷに損傷を与えることを回避することができるという効果が得られる。
また、収納部Ｓ１，Ｓ３を保持部材１１，１４の段積みに使用する嵌合凸部２５，４６に形成したため、保持部材１１，１４をコンパクトに形成することができるという効果が得られる。
【００５８】
また、ワークＷの周端部を揺動支持壁部１７によって支持しているため、ワークＷの上下方向の揺動を防止し、より安定した梱包体Ｚを形成することができるとともに、該梱包体Ｚをより安定的に運搬することができるという効果が得られる。
【００５９】
なお、本実施形態において収納部Ｓ１，Ｓ３は保持部材１１，１４の嵌合凸部２５、４６にのみ形成したが、これに限定されるものではなく、保持部材１２，１３の嵌合凸部３５，４４に形成されてもよく、または、ワークＷの仕様に応じて付属部品が形成される位置に適宜形成すればよく、嵌合凸部以外の壁部に凹所を形成することにより設けられるものであってもよい。
【００６０】
また、保持部材１１〜１４は、ワークの角部Ｗ１〜Ｗ４に配置されているが、これに限定されるものではなく、保持部材１１〜１４は角部Ｗ１〜Ｗ４以外に配されるものであっても、角部Ｗ１〜Ｗ４に加えて他の周端部に配されるものであってもよい。
【００６１】
また、段積み可能な構成としては、上記実施形態で示された嵌合凸部２５等と嵌合凹部２７等とによる構成に限られるものではなく、段積みされる保持部材１１，１１間の位置決めができるとともに位置ずれを防止し得るものであれば、例えば、保持部材１１に設けられた位置決めマークと位置ずれ防止の貼着剥離自在な接着剤等であってもよい。
【符号の説明】
【００６２】
１０ 梱包材
１１〜１４ 保持部材
１５ 第１の梁材
１６ 第２の梁材
２４，２５，３５，４４，４６ 嵌合凸部
２６，２７、３６，４５ 嵌合凸部
Ｚ 梱包体
Ｗ ワーク
Ｓ１，Ｓ３ 収納部
Ｌ 軸線
【特許請求の範囲】
【請求項１】
板状のワークを梱包する段積み可能な梱包材であって、
段積み可能な構成を有し、前記ワークの周端部の一部を複数箇所で各々保持するための複数の保持部材と、
これら保持部材の姿勢を維持するための複数の梁材とからなり、
前記複数の保持部材は間隔をあけて配置されるとともに、ワークを梱包したときに、前記保持部材間に前記梁材が架設されることを特徴とする梱包材。
【請求項２】
平面視矩形の板状のワークを梱包する段積み可能な梱包材であって、
段積み可能な構成を有し、前記ワークの隅部をそれぞれ保持するための複数の保持部材と、
該保持部材の姿勢を維持するための複数本の梁材とからなり、
前記保持部材はワークの少なくとも隅部にそれぞれ配置されるとともに、ワークを梱包したときに、保持部材間に前記梁材が架設されることを特徴とする梱包材。
【請求項３】
請求項１又は２に記載の梱包材であって、
前記段積み可能な構成として、前記保持部材の一方の板面には嵌合凸部が形成され、この嵌合凸部が形成された反対側の板面には、他の保持部材の前記嵌合凸部を着脱自在に嵌合させて上下方向に連結させる嵌合凹部が形成されていることを特徴とする梱包材。
【請求項４】
請求項１から３のいずれか一項に記載の梱包材であって、
前記保持部材には、前記ワークが具備する付属部品を収納可能な収納部が形成されていることを特徴とする梱包材。
【請求項５】
請求項４に記載の梱包材であって、
前記嵌合凸部に前記収納部が形成されていることを特徴とする梱包材。
【請求項６】
請求項１から５のいずれか一項に記載の梱包材であって、
前記ワークの周端部の一部を受けて、ワークの揺動を防止するための揺動防止部材が前記梁材に装着されていることを特徴とする梱包材。
【請求項７】
請求項１から６のいずれか一項に記載の梱包材が複数段に段積みされていることを特徴とする梱包材。
【請求項８】
請求項１から７のいずれか一項に記載の梱包材であって、
前記保持部材は、段積みされた下位の前記保持部材と上位の前記保持部材との間で、ワークを保持するように形成されていることを特徴とする梱包材。
【請求項１】
板状のワークを梱包する段積み可能な梱包材であって、
段積み可能な構成を有し、前記ワークの周端部の一部を複数箇所で各々保持するための複数の保持部材と、
これら保持部材の姿勢を維持するための複数の梁材とからなり、
前記複数の保持部材は間隔をあけて配置されるとともに、ワークを梱包したときに、前記保持部材間に前記梁材が架設されることを特徴とする梱包材。
【請求項２】
平面視矩形の板状のワークを梱包する段積み可能な梱包材であって、
段積み可能な構成を有し、前記ワークの隅部をそれぞれ保持するための複数の保持部材と、
該保持部材の姿勢を維持するための複数本の梁材とからなり、
前記保持部材はワークの少なくとも隅部にそれぞれ配置されるとともに、ワークを梱包したときに、保持部材間に前記梁材が架設されることを特徴とする梱包材。
【請求項３】
請求項１又は２に記載の梱包材であって、
前記段積み可能な構成として、前記保持部材の一方の板面には嵌合凸部が形成され、この嵌合凸部が形成された反対側の板面には、他の保持部材の前記嵌合凸部を着脱自在に嵌合させて上下方向に連結させる嵌合凹部が形成されていることを特徴とする梱包材。
【請求項４】
請求項１から３のいずれか一項に記載の梱包材であって、
前記保持部材には、前記ワークが具備する付属部品を収納可能な収納部が形成されていることを特徴とする梱包材。
【請求項５】
請求項４に記載の梱包材であって、
前記嵌合凸部に前記収納部が形成されていることを特徴とする梱包材。
【請求項６】
請求項１から５のいずれか一項に記載の梱包材であって、
前記ワークの周端部の一部を受けて、ワークの揺動を防止するための揺動防止部材が前記梁材に装着されていることを特徴とする梱包材。
【請求項７】
請求項１から６のいずれか一項に記載の梱包材が複数段に段積みされていることを特徴とする梱包材。
【請求項８】
請求項１から７のいずれか一項に記載の梱包材であって、
前記保持部材は、段積みされた下位の前記保持部材と上位の前記保持部材との間で、ワークを保持するように形成されていることを特徴とする梱包材。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【公開番号】特開２０１２−２１０９５０（Ｐ２０１２−２１０９５０Ａ）
【公開日】平成２４年１１月１日（２０１２．１１．１）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１１−７６６７３（Ｐ２０１１−７６６７３）
【出願日】平成２３年３月３０日（２０１１．３．３０）
【出願人】（０００００２４４０）積水化成品工業株式会社 (1,335)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２４年１１月１日（２０１２．１１．１）
【国際特許分類】
【出願日】平成２３年３月３０日（２０１１．３．３０）
【出願人】（０００００２４４０）積水化成品工業株式会社 (1,335)
【Ｆターム（参考）】
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