梱包箱、及び箱入りロール
【課題】ごみを削減することができ、作製が容易であり、紙粉が発生しにくい梱包箱、及び該梱包箱にロールを収容してなる箱入りロールを提供する。
【解決手段】平行する二組の側面からなる角筒部、及び側面を上下にそれぞれ延長してなるフラップを備え、角筒部の内周面側に中空部を有するロール状の被収容物を収容し、向かい合うフラップ同士を先端部が突き合うように折り曲げて、上面及び下面の内側面及び外側面を形成するとともに、被収容物の中空部に挿入される柱状部及びこの柱状部の一端側に備えられるフランジ部を有する支持部材により、被収容物が支持される梱包箱であって、上面及び／又は下面の内側面の略中央部に支持部材挿入用孔が備えられ、柱状部が支持部材挿入用孔を通して被収容物の中空部に挿入されるとともに、フランジ部が内側面及び外側面に挟持されることによって被収容物が支持される梱包箱、及び該梱包箱にロールを収容してなる箱入りロールとする。
【解決手段】平行する二組の側面からなる角筒部、及び側面を上下にそれぞれ延長してなるフラップを備え、角筒部の内周面側に中空部を有するロール状の被収容物を収容し、向かい合うフラップ同士を先端部が突き合うように折り曲げて、上面及び下面の内側面及び外側面を形成するとともに、被収容物の中空部に挿入される柱状部及びこの柱状部の一端側に備えられるフランジ部を有する支持部材により、被収容物が支持される梱包箱であって、上面及び／又は下面の内側面の略中央部に支持部材挿入用孔が備えられ、柱状部が支持部材挿入用孔を通して被収容物の中空部に挿入されるとともに、フランジ部が内側面及び外側面に挟持されることによって被収容物が支持される梱包箱、及び該梱包箱にロールを収容してなる箱入りロールとする。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ロール状に巻かれたフィルムなどを収容するための梱包箱、及び該梱包箱に収容された箱入りのロールに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
紙やフィルムなどの薄いシート状の部材は、ロール状に巻回して段ボール箱などに収容し、運搬及び保管されるものが多い。従来、ロール状にした被収容物（以下、単に「ロール」ということがある。）を段ボール箱などで梱包する際には、ロールの断面の保護などを目的として、ロールの上面及び下面に、紙製や金属製のパットを敷き、さらにそのパットとロールとを支持部材（以下、「ワッシャ」ということがある。）で固定する方法が採られていた。このような方法でロールを梱包した場合、開梱後にはパットは不要になるため、ごみとして廃棄されていた。
【０００３】
しかし、昨今、環境問題への関心の高まりなどから、ごみの排出量削減が望まれており、上記したパットを廃棄することが問題となっていた。かかる問題を解決し得る技術として、例えば、特許文献１には、開口平面正方形状で角筒状の本体と、幅が被収容物の内径とほぼ等しい係止片を有する本体の両端部にそれぞれ対向して設けられた外フラップと、幅が被収容物の内径とほぼ等しく、係止片が嵌入される嵌合溝を形成するスリットを有する嵌合片を備えた本体の両端部にそれぞれ対向して設けられた内フラップとにより構成され、梱包時に各係止片及び嵌合片を組み立てることにより、被収容物の保持部が形成される梱包箱に関する技術が開示されている。
【特許文献１】特開２０００−１０９０５２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、上記特許文献１に開示されている技術では、内フラップと外フラップの全てを加工する必要があり、梱包箱を作製する際に必要とされる加工が多くなるという問題があった。また、フラップにスリットを設ける必要があり、このような加工を行うと梱包箱から紙粉が発生しやすくなる虞があるという問題もあった。紙粉の発生は、被収容物が食品包装用材料や衛生材料などである場合に特に問題となっていた。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
そこで、本発明は、ごみを削減することができ、作製が容易であり、紙粉が発生しにくい梱包箱、及び該梱包箱にロールを収容してなる箱入りロールを提供する。
【０００６】
すなわち、第１の本発明は、平行する二組の側面からなる角筒部、及び側面を上下にそれぞれ延長してなるフラップを備え、角筒部の内周面側に、中空部を有するロール状の被収容物を収容し、向かい合うフラップ同士を先端部が突き合うように折り曲げて、上面及び下面の内側面及び外側面を形成するとともに、被収容物の中空部に挿入される柱状部及びこの柱状部の一端側に備えられるフランジ部を有する支持部材により、被収容物が支持される梱包箱であって、上面及び／又は下面の内側面の略中央部に、支持部材挿入用孔が備えられ、支持部材の柱状部が支持部材挿入用孔を通して被収容物の中空部に挿入されるとともに、支持部材のフランジ部が内側面及び外側面に挟持されることによって、被収容物が支持されることを特徴とする、梱包箱である。本発明の梱包箱は、フラップによって上面及び下面がそれぞれ二重に形成されており、「内側面」とは、梱包時に先に閉じられる方のプラップで形成される面を意味し、「外側面」とは、梱包時に後に閉じられる方のプラップで形成される面を意味する。
【０００７】
上記第１の本発明の梱包箱は、被収容物の中空部の水平方向断面、柱状部の水平方向断面、及び支持部材挿入用孔の形状が略同一であることが好ましい。このような形態とすることによって、被収容物を梱包箱内において強固に固定することができる。なお、本発明において「水平方向」とは、梱包時において梱包箱の上面及び下面に対して略平行な方向を意味する。
【０００８】
上記第１の本発明の梱包箱は、支持部材挿入用孔が備えられる面と同一面において、フラップ同士が突き合う部分の延長線上に、手指挿入用孔が備えられることが好ましい。このような形態とすることによって、開梱時には手指挿入用孔に手指を挿入してフラップを持ち上げることにより、てこの力を利用して支持部材を容易に取り外すことができる。
【０００９】
また、上記第１の本発明の梱包箱は、被収容物が食品包装用材料や衛生材料である場合に好適に用いることができる。
【００１０】
第２の本発明は、ロール状の被収容物を第１の本発明の梱包箱に収容してなる、箱入りロールである。
【発明の効果】
【００１１】
第１の本発明によれば、ごみを削減することができ、作製が容易であり、紙粉が発生しにくい梱包箱を得ることができる。
【００１２】
第２の本発明によれば、ごみを削減することができ、作製が容易であり、紙粉が発生しにくい梱包箱に、ロール状の被収容物が収容された、箱入りロールを得ることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
以下、図面を参照しつつ、本発明の実施の形態を挙げて詳細に説明する。
【００１４】
図１は、ロールが収容され、上面が開放された状態の本発明の梱包箱の一例を概略的に示す斜視図である。図１において破線は隠れ線を意味する。図２は、図１に示した状態の本発明の梱包箱の上面図である。図１及び２では、図が煩雑になるのを防ぐため、一部符号を省略している。
【００１５】
図１に示すように、本発明の梱包箱１は、組み立てられた状態では上面及び下面が略正方形の直方体であり、平行する二組の側面によって形成される角筒部２の内周面側に、中空部４ａを有するロール状の被収容物４（以下、「ロール４」という。）を収容する。さらに、図１及び２に示すように、梱包箱１では、ロール４の中空部４ａに上下からワッシャ（図１及び２では下側のワッシャ５のみ図示している。）を挿入することで、梱包箱１内においてロール４の位置を固定することができる。なお、ロール４は通常所定の幅を持った長尺のフィルム、又はシート状の部材を巻き芯である中空の紙管あるいはプラスチック管上に巻回して巻き取ったものであり、ロール４の中空部４ａは巻き芯の中空部でもある。一般にロール４を構成するフィルム等の材料が同一であれば巻き芯も同じものが使用される。すなわち、ロール４を構成する材料が決まれば、中空部４ａの径も決まる。
【００１６】
梱包箱１の構成について、展開図を用いてより詳細に説明する。図３は、図１に示した形態の本発明の梱包箱が展開された状態を概略的に示す図である。図３において１点鎖線は折り線を意味する。
【００１７】
図３に示すように、梱包箱１は、展開された状態では１枚の板紙である。梱包箱１は、従来の、例えば特許文献１に開示されているようなパットを必要としない梱包箱に比べて、作製時に必要とされる加工が少ない。具体的には、従来の梱包箱では例えば天面側で４枚全てのフラップを加工する必要があったが、梱包箱１では半分の２枚のフラップを加工するだけで良い。
【００１８】
また、打ち抜き加工などの複雑な加工を必要としないという利点も有する。打ち抜き加工を必要としないことによって、紙粉が発生しにくい梱包箱とすることができる。
【００１９】
梱包箱１として用いることができる素材は特に限定されず、段ボールなど、梱包箱用の資材として一般的に用いられるものを用いることができる。
【００２０】
図３に示すように、梱包箱１が展開された状態では、側面１１、１２、１３、及び１４と糊代１５とが、折り目１１ａ、１２ａ、１３ａ、及び１４ａを介して一方向に連続して備えられる。また、側面１１、１２、１３、及び１４の上下には、折り目１１ｂ、１２ｂ、１３ｂ、１４ｂ、１１ｃ、１２ｃ、１３ｃ、及び１４ｃを介してフラップ２１、２２、２３、２４、３１、３２、３３、及び３４が備えられる。さらに、フラップ２２の先端部２２ａには切り欠き４１、４２、及び４３が備えられ、フラップ２４の先端部２４ａには切り欠き５１、５２、及び５３が備えられ、フラップ３２の先端部３２ａには、切り欠き６１、６２、及び６３が備えられ、フラップ３４の先端部３４ａには切り欠き７１、７２、及び７３が備えられる。
【００２１】
次に、図１〜３に加えて、図４〜８を参照しつつ、図３に示した１枚の板紙から梱包箱１を組み立てる手順について説明する。図４〜６は、それぞれ組み立て途中の梱包箱１を下面側から見た様子を概略的に示す斜視図である。図７は、組み立てられた梱包箱１を上面側から見た様子を概略的に示す斜視図である。図８は、図７に示したＡ−Ａ線を含む垂直断面を概略的に示す図である。図４〜８では、図面が煩雑になるのを防ぐため、一部符号を省略している。
【００２２】
梱包箱１を組み立てるには、まず折り目１１ａ、１２ａ、１３ａ、及び１４ａで折り曲げ、糊代１５と側面１４の端部とを重ねて固定することで、平行する二組の側面１１及び１３と側面１２及び１４とからなる角筒部２を形成する。
【００２３】
次に、図４に示すように、側面１２を下側に延長してなるフラップ２２と側面１４を下側に延長してなるフラップ２４とを、互いの付け根から等距離の位置で先端部２２ａと先端部２４ａとが突き合うように、且つ、フラップ２２及び２４がほぼ面一になるように、折り目１２ｂ及び１４ｂで内側に折り曲げて、梱包箱１の下面の内側面２８を形成する。このとき、切り欠き４１及び５１によって内側面２８の略中央部に支持部材挿入用孔２５が形成される。また、切り欠き４２及び５３からなる手指挿入用孔２６と、切り欠き４３及び５２からなる手指挿入用孔２７とが、内側面２８において、フラップ２２及び２４の先端部２２ａ及び先端部２４ａが突き合う部分の延長線上に形成される。開梱時には手指挿入用孔２６及び２７に手指を挿入してフラップ２２及び２４を持ち上げることにより、てこの力を利用して、後に詳述するワッシャ５を容易に取り外すことができる。
【００２４】
支持部材挿入用孔２５は、ロール４を収容する際に、ワッシャ５を挿入できる大きさであればよく、手指挿入用孔２６及び２７は、手指を挿入できる大きさであれば良い。
【００２５】
次に、図５に示すように、支持部材挿入用孔２５にワッシャ５を挿入する。
【００２６】
ワッシャ５を挿入した後、フラップ２１とフラップ２３とを、互いの付け根から等距離の位置で先端部２１ａと先端部２３ａとが突き合うように、且つ、フラップ２１及び２３がほぼ面一になるように、折り目１１ｂ及び１３ｂで内側に折り曲げて、梱包箱１の下面のうち、外側面を形成する。このようにして、フラップ２２、２４、２１、及び２３からなる二重の下面が形成される（図６参照）。
【００２７】
梱包箱１の下面を形成した後、図１及び２に示すように、ロール４の中空部４ａにワッシャ５を差し入れるようにしてロール４を梱包箱１内に収容する。
【００２８】
次に、梱包箱１の上面の形成手順について説明する。上面は下面と同様の手順で形成することができる。
【００２９】
まず、側面１２を上側に延長してなるフラップ３２と側面１４を上側に延長してなるフラップ３４とを、互いの付け根から等距離の位置で先端部３２ａと先端部３４ａとが突き合うように、且つ、フラップ３２及び３４がほぼ面一になるように、折り目１２ｃ及び１４ｃで内側に折り曲げて、梱包箱１の上面の内側面を形成する。このとき、切り欠き６１及び７１によって内側の面の略中央部に支持部材挿入用孔３５（図８参照）が形成される。また、切り欠き６２及び７３からなる手指挿入用孔（不図示）と、切り欠き６３及び７２からなる手指挿入用孔（不図示）とが、フラップ３２及び３４の先端部３２ａ及び先端部３４ａが突き合う部分の延長線上に形成される。開梱時には該手指挿入用孔に手指を挿入してフラップ３２及び３４を持ち上げることにより、てこの力を利用して、後に詳述するワッシャ６を容易に取り外すことができる。
【００３０】
支持部材挿入用孔３５は、ロール４を収容する際に、後述するワッシャ６を挿入できる大きさであればよく、手指挿入用孔は、手指を挿入できる大きさであれば良い。
【００３１】
次に、支持部材挿入用孔３５から中空部４ａにワッシャ６（図８参照）を挿入する。ワッシャ６はワッシャ５と同様のもので良い。
【００３２】
ワッシャ６を挿入した後、フラップ３１とフラップ３３とを、互いの付け根から等距離の位置で先端部３１ａと先端部３３ａとが突き合うように、且つ、フラップ３１及び３３がほぼ面一になるように、折り目１１ｃ及び１３ｃで内側に折り曲げて、梱包箱１の上面のうち、外側面を形成する。このようにして、フラップ３２、３４、３１、及び３３からなる二重の上面が形成され、図７に示すように、梱包箱１内にロール４を収容する。
【００３３】
次に、図８を用いてワッシャ５及び６の構成について詳細に説明する。ワッシャ５は、支持部材挿入用孔２５を通して中空部４ａに挿入する柱状部５ａと、支持部材挿入用孔２５に通すことができない形状のフランジ部５ｂとを備えている。ワッシャ６は、支持部材挿入用孔３５を通して中空部４ａに挿入する柱状部６ａと、支持部材挿入用孔３５に通すことができない形状のフランジ部６ｂとを備えている。
【００３４】
ワッシャ５とワッシャ６は同様の構成で良いため、以下に、ワッシャ５のみについて、図９を参照しつつ、より詳しく説明する。図９は、図８中において破線で囲った部分を拡大して示す図である。
【００３５】
梱包時には、ワッシャ５の柱状部５ａを、支持部材挿入用孔２５を通して中空部４ａに挿入する。一方、フランジ部５ｂは支持部材挿入用孔２５に通すことができないため、フラップ２２及び２４によって形成される内側面２８とフラップ２１及び２３によって形成される外側面とに挟持され、ワッシャ５が固定される。このように、柱状部５ａが支持部材挿入用孔２５を通して中空部４ａに挿入された状態では、柱状部５ａの水平方向の移動が支持部材挿入用孔２５によって抑制されるため、ワッシャ５の位置を一定範囲に固定することができる。したがって、柱状部５ａの水平方向断面の形状と支持部材挿入用孔２５の形状を略同一とすれば、ワッシャ５の位置をほぼ一点に固定することができる。また、位置が固定されたワッシャ５の柱状部５ａが中空部４ａに挿入されていることで、ロール４の位置は梱包箱１内において一定範囲に固定される。したがって、中空部４ａの水平方向断面の形状と柱状部５ａの水平方向断面の形状を略同一とすれば、ロール４の位置をほぼ一点に固定することができる。すなわち、柱状部５ａの水平方向断面の形状、支持部材挿入用孔２５の形状、及び中空部４ａの水平方向断面の形状を略同一とすれば、ロール４を梱包箱１内で強固に固定することができるため好ましい。
【００３６】
本発明に用いることができるワッシャの柱状部の形状は、ロールの中空部に挿入できる形状であれば良く、具体例としては、円柱状や角柱状を挙げられる。ただし、上述したように、柱状部の水平方向断面の形状、支持部材挿入用孔の形状、及び中空部の水平方向断面の形状が略同一であることが好ましく、中空部の水平方向断面の形状は円形であることが一般的であるため、柱状部の形状は円柱状であることが好ましい。一方、ワッシャのフランジ部の形状は支持部材挿入用孔に通すことができない形状であれば特に限定されない。
【００３７】
本発明の梱包箱に備えられる支持部材挿入用孔の形状は、上述したワッシャの柱状部を通すことができ、ワッシャのフランジ部を通すことができない形状であればよく、図面に例示した略円形に限らず、略多角形でも良い。ただし、上述したように、柱状部の水平方向断面の形状、支持部材挿入用孔の形状、及び中空部の水平方向断面の形状が略同一であることが好ましく、中空部の水平方向断面の形状は円形であることが一般的であるため、支持部材挿入用孔の形状は円柱状であることが好ましい。
【００３８】
本発明の梱包箱に備えられる手指挿入用孔の形状は、手指を挿入できる形状であればよく、図面に例示した略円形に限らす、略多角形でも良い。また、手指挿入用孔の数は特に限定されないが、支持部材挿入用孔を挟んだ両側に備えられることが好ましい。
【００３９】
本発明の梱包箱に収容される被収容物は中空部を有する筒状のものであれば特に限定されないが、本発明の梱包箱は紙粉が発生しにくい梱包箱であることから、被収容物が食品包装用材料（例えば食品包装用紙、包装用フィルム、シート、布等）や衛生材料（例えば医療用フィルム、織布、不織布、サニタリー用フィルム、不織布等）である場合、本発明の梱包箱を好適に用いることができる。
【００４０】
また、これまでの本発明の説明では、梱包箱の上面側及び下面側に支持部材挿入用孔が備えられる形態について説明したが、支持部材挿入用孔は上面側又は下面側の一方にのみ備えられていても良い。ただし、上面側及び下面側の両方からワッシャでロールを支持した方が、ロールと梱包箱とをより強固に固定できるため好ましい。
【００４１】
以上、現時点において、もっとも、実践的であり、かつ、好ましいと思われる実施形態に関連して本発明を説明したが、本発明は、本願明細書中に開示された実施形態に限定されるものではなく、請求の範囲、及び明細書全体から読み取れる発明の要旨あるいは思想に反しない範囲で適宜変更可能であり、そのような変更を伴う梱包箱、及び箱入りロールもまた本発明の技術的範囲に包含されるものとして理解されなければならない。
【図面の簡単な説明】
【００４２】
【図１】上面が開放された状態の本発明の梱包箱の一例を概略的に示す斜視図である。
【図２】図１に示した状態の本発明の梱包箱の上面図である。
【図３】図１に示した形態の本発明の梱包箱を展開した状態を概略的に示す図である。
【図４】本発明の梱包箱の下面形成手順の一部を概略的に示す斜視図である。
【図５】本発明の梱包箱の下面形成手順の一部を概略的に示す斜視図である。
【図６】本発明の梱包箱の下面形成手順の一部を概略的に示す斜視図である。
【図７】本発明の梱包箱の外観を概略的に示す斜視図である。
【図８】図７に示したＡ−Ａ線を含む垂直断面を概略的に示す図である。
【図９】図８中において破線で囲った部分を拡大して示す図である。
【符号の説明】
【００４３】
１ 梱包箱
２ 角筒部
４ ロール（被収容物）
４ａ 中空部
５、６ ワッシャ
５ａ、６ａ 柱状部
５ｂ、６ｂ フランジ部
１１、１２、１３、１４ 側面
１５ 糊代
２１、２２、２３、２４、３１、３２、３３、３４ フラップ
２１ａ、２２ａ、２３ａ、２４ａ、３１ａ、３２ａ、３３ａ、３４ａ 先端部
１１ａ、１２ａ、１３ａ、１４ａ 折り目
１１ｂ、１２ｂ、１３ｂ、１４ｂ 折り目
１１ｃ、１２ｃ、１３ｃ、１４ｃ 折り目
２５、３５ 支持部材挿入用孔
２６、２７ 手指挿入用孔
２８ 下面の内側面
４１、５１、６１、７１ 切り欠き
４２、４３、５２、５３、６２、６３、７２、７３ 切り欠き
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ロール状に巻かれたフィルムなどを収容するための梱包箱、及び該梱包箱に収容された箱入りのロールに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
紙やフィルムなどの薄いシート状の部材は、ロール状に巻回して段ボール箱などに収容し、運搬及び保管されるものが多い。従来、ロール状にした被収容物（以下、単に「ロール」ということがある。）を段ボール箱などで梱包する際には、ロールの断面の保護などを目的として、ロールの上面及び下面に、紙製や金属製のパットを敷き、さらにそのパットとロールとを支持部材（以下、「ワッシャ」ということがある。）で固定する方法が採られていた。このような方法でロールを梱包した場合、開梱後にはパットは不要になるため、ごみとして廃棄されていた。
【０００３】
しかし、昨今、環境問題への関心の高まりなどから、ごみの排出量削減が望まれており、上記したパットを廃棄することが問題となっていた。かかる問題を解決し得る技術として、例えば、特許文献１には、開口平面正方形状で角筒状の本体と、幅が被収容物の内径とほぼ等しい係止片を有する本体の両端部にそれぞれ対向して設けられた外フラップと、幅が被収容物の内径とほぼ等しく、係止片が嵌入される嵌合溝を形成するスリットを有する嵌合片を備えた本体の両端部にそれぞれ対向して設けられた内フラップとにより構成され、梱包時に各係止片及び嵌合片を組み立てることにより、被収容物の保持部が形成される梱包箱に関する技術が開示されている。
【特許文献１】特開２０００−１０９０５２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、上記特許文献１に開示されている技術では、内フラップと外フラップの全てを加工する必要があり、梱包箱を作製する際に必要とされる加工が多くなるという問題があった。また、フラップにスリットを設ける必要があり、このような加工を行うと梱包箱から紙粉が発生しやすくなる虞があるという問題もあった。紙粉の発生は、被収容物が食品包装用材料や衛生材料などである場合に特に問題となっていた。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
そこで、本発明は、ごみを削減することができ、作製が容易であり、紙粉が発生しにくい梱包箱、及び該梱包箱にロールを収容してなる箱入りロールを提供する。
【０００６】
すなわち、第１の本発明は、平行する二組の側面からなる角筒部、及び側面を上下にそれぞれ延長してなるフラップを備え、角筒部の内周面側に、中空部を有するロール状の被収容物を収容し、向かい合うフラップ同士を先端部が突き合うように折り曲げて、上面及び下面の内側面及び外側面を形成するとともに、被収容物の中空部に挿入される柱状部及びこの柱状部の一端側に備えられるフランジ部を有する支持部材により、被収容物が支持される梱包箱であって、上面及び／又は下面の内側面の略中央部に、支持部材挿入用孔が備えられ、支持部材の柱状部が支持部材挿入用孔を通して被収容物の中空部に挿入されるとともに、支持部材のフランジ部が内側面及び外側面に挟持されることによって、被収容物が支持されることを特徴とする、梱包箱である。本発明の梱包箱は、フラップによって上面及び下面がそれぞれ二重に形成されており、「内側面」とは、梱包時に先に閉じられる方のプラップで形成される面を意味し、「外側面」とは、梱包時に後に閉じられる方のプラップで形成される面を意味する。
【０００７】
上記第１の本発明の梱包箱は、被収容物の中空部の水平方向断面、柱状部の水平方向断面、及び支持部材挿入用孔の形状が略同一であることが好ましい。このような形態とすることによって、被収容物を梱包箱内において強固に固定することができる。なお、本発明において「水平方向」とは、梱包時において梱包箱の上面及び下面に対して略平行な方向を意味する。
【０００８】
上記第１の本発明の梱包箱は、支持部材挿入用孔が備えられる面と同一面において、フラップ同士が突き合う部分の延長線上に、手指挿入用孔が備えられることが好ましい。このような形態とすることによって、開梱時には手指挿入用孔に手指を挿入してフラップを持ち上げることにより、てこの力を利用して支持部材を容易に取り外すことができる。
【０００９】
また、上記第１の本発明の梱包箱は、被収容物が食品包装用材料や衛生材料である場合に好適に用いることができる。
【００１０】
第２の本発明は、ロール状の被収容物を第１の本発明の梱包箱に収容してなる、箱入りロールである。
【発明の効果】
【００１１】
第１の本発明によれば、ごみを削減することができ、作製が容易であり、紙粉が発生しにくい梱包箱を得ることができる。
【００１２】
第２の本発明によれば、ごみを削減することができ、作製が容易であり、紙粉が発生しにくい梱包箱に、ロール状の被収容物が収容された、箱入りロールを得ることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
以下、図面を参照しつつ、本発明の実施の形態を挙げて詳細に説明する。
【００１４】
図１は、ロールが収容され、上面が開放された状態の本発明の梱包箱の一例を概略的に示す斜視図である。図１において破線は隠れ線を意味する。図２は、図１に示した状態の本発明の梱包箱の上面図である。図１及び２では、図が煩雑になるのを防ぐため、一部符号を省略している。
【００１５】
図１に示すように、本発明の梱包箱１は、組み立てられた状態では上面及び下面が略正方形の直方体であり、平行する二組の側面によって形成される角筒部２の内周面側に、中空部４ａを有するロール状の被収容物４（以下、「ロール４」という。）を収容する。さらに、図１及び２に示すように、梱包箱１では、ロール４の中空部４ａに上下からワッシャ（図１及び２では下側のワッシャ５のみ図示している。）を挿入することで、梱包箱１内においてロール４の位置を固定することができる。なお、ロール４は通常所定の幅を持った長尺のフィルム、又はシート状の部材を巻き芯である中空の紙管あるいはプラスチック管上に巻回して巻き取ったものであり、ロール４の中空部４ａは巻き芯の中空部でもある。一般にロール４を構成するフィルム等の材料が同一であれば巻き芯も同じものが使用される。すなわち、ロール４を構成する材料が決まれば、中空部４ａの径も決まる。
【００１６】
梱包箱１の構成について、展開図を用いてより詳細に説明する。図３は、図１に示した形態の本発明の梱包箱が展開された状態を概略的に示す図である。図３において１点鎖線は折り線を意味する。
【００１７】
図３に示すように、梱包箱１は、展開された状態では１枚の板紙である。梱包箱１は、従来の、例えば特許文献１に開示されているようなパットを必要としない梱包箱に比べて、作製時に必要とされる加工が少ない。具体的には、従来の梱包箱では例えば天面側で４枚全てのフラップを加工する必要があったが、梱包箱１では半分の２枚のフラップを加工するだけで良い。
【００１８】
また、打ち抜き加工などの複雑な加工を必要としないという利点も有する。打ち抜き加工を必要としないことによって、紙粉が発生しにくい梱包箱とすることができる。
【００１９】
梱包箱１として用いることができる素材は特に限定されず、段ボールなど、梱包箱用の資材として一般的に用いられるものを用いることができる。
【００２０】
図３に示すように、梱包箱１が展開された状態では、側面１１、１２、１３、及び１４と糊代１５とが、折り目１１ａ、１２ａ、１３ａ、及び１４ａを介して一方向に連続して備えられる。また、側面１１、１２、１３、及び１４の上下には、折り目１１ｂ、１２ｂ、１３ｂ、１４ｂ、１１ｃ、１２ｃ、１３ｃ、及び１４ｃを介してフラップ２１、２２、２３、２４、３１、３２、３３、及び３４が備えられる。さらに、フラップ２２の先端部２２ａには切り欠き４１、４２、及び４３が備えられ、フラップ２４の先端部２４ａには切り欠き５１、５２、及び５３が備えられ、フラップ３２の先端部３２ａには、切り欠き６１、６２、及び６３が備えられ、フラップ３４の先端部３４ａには切り欠き７１、７２、及び７３が備えられる。
【００２１】
次に、図１〜３に加えて、図４〜８を参照しつつ、図３に示した１枚の板紙から梱包箱１を組み立てる手順について説明する。図４〜６は、それぞれ組み立て途中の梱包箱１を下面側から見た様子を概略的に示す斜視図である。図７は、組み立てられた梱包箱１を上面側から見た様子を概略的に示す斜視図である。図８は、図７に示したＡ−Ａ線を含む垂直断面を概略的に示す図である。図４〜８では、図面が煩雑になるのを防ぐため、一部符号を省略している。
【００２２】
梱包箱１を組み立てるには、まず折り目１１ａ、１２ａ、１３ａ、及び１４ａで折り曲げ、糊代１５と側面１４の端部とを重ねて固定することで、平行する二組の側面１１及び１３と側面１２及び１４とからなる角筒部２を形成する。
【００２３】
次に、図４に示すように、側面１２を下側に延長してなるフラップ２２と側面１４を下側に延長してなるフラップ２４とを、互いの付け根から等距離の位置で先端部２２ａと先端部２４ａとが突き合うように、且つ、フラップ２２及び２４がほぼ面一になるように、折り目１２ｂ及び１４ｂで内側に折り曲げて、梱包箱１の下面の内側面２８を形成する。このとき、切り欠き４１及び５１によって内側面２８の略中央部に支持部材挿入用孔２５が形成される。また、切り欠き４２及び５３からなる手指挿入用孔２６と、切り欠き４３及び５２からなる手指挿入用孔２７とが、内側面２８において、フラップ２２及び２４の先端部２２ａ及び先端部２４ａが突き合う部分の延長線上に形成される。開梱時には手指挿入用孔２６及び２７に手指を挿入してフラップ２２及び２４を持ち上げることにより、てこの力を利用して、後に詳述するワッシャ５を容易に取り外すことができる。
【００２４】
支持部材挿入用孔２５は、ロール４を収容する際に、ワッシャ５を挿入できる大きさであればよく、手指挿入用孔２６及び２７は、手指を挿入できる大きさであれば良い。
【００２５】
次に、図５に示すように、支持部材挿入用孔２５にワッシャ５を挿入する。
【００２６】
ワッシャ５を挿入した後、フラップ２１とフラップ２３とを、互いの付け根から等距離の位置で先端部２１ａと先端部２３ａとが突き合うように、且つ、フラップ２１及び２３がほぼ面一になるように、折り目１１ｂ及び１３ｂで内側に折り曲げて、梱包箱１の下面のうち、外側面を形成する。このようにして、フラップ２２、２４、２１、及び２３からなる二重の下面が形成される（図６参照）。
【００２７】
梱包箱１の下面を形成した後、図１及び２に示すように、ロール４の中空部４ａにワッシャ５を差し入れるようにしてロール４を梱包箱１内に収容する。
【００２８】
次に、梱包箱１の上面の形成手順について説明する。上面は下面と同様の手順で形成することができる。
【００２９】
まず、側面１２を上側に延長してなるフラップ３２と側面１４を上側に延長してなるフラップ３４とを、互いの付け根から等距離の位置で先端部３２ａと先端部３４ａとが突き合うように、且つ、フラップ３２及び３４がほぼ面一になるように、折り目１２ｃ及び１４ｃで内側に折り曲げて、梱包箱１の上面の内側面を形成する。このとき、切り欠き６１及び７１によって内側の面の略中央部に支持部材挿入用孔３５（図８参照）が形成される。また、切り欠き６２及び７３からなる手指挿入用孔（不図示）と、切り欠き６３及び７２からなる手指挿入用孔（不図示）とが、フラップ３２及び３４の先端部３２ａ及び先端部３４ａが突き合う部分の延長線上に形成される。開梱時には該手指挿入用孔に手指を挿入してフラップ３２及び３４を持ち上げることにより、てこの力を利用して、後に詳述するワッシャ６を容易に取り外すことができる。
【００３０】
支持部材挿入用孔３５は、ロール４を収容する際に、後述するワッシャ６を挿入できる大きさであればよく、手指挿入用孔は、手指を挿入できる大きさであれば良い。
【００３１】
次に、支持部材挿入用孔３５から中空部４ａにワッシャ６（図８参照）を挿入する。ワッシャ６はワッシャ５と同様のもので良い。
【００３２】
ワッシャ６を挿入した後、フラップ３１とフラップ３３とを、互いの付け根から等距離の位置で先端部３１ａと先端部３３ａとが突き合うように、且つ、フラップ３１及び３３がほぼ面一になるように、折り目１１ｃ及び１３ｃで内側に折り曲げて、梱包箱１の上面のうち、外側面を形成する。このようにして、フラップ３２、３４、３１、及び３３からなる二重の上面が形成され、図７に示すように、梱包箱１内にロール４を収容する。
【００３３】
次に、図８を用いてワッシャ５及び６の構成について詳細に説明する。ワッシャ５は、支持部材挿入用孔２５を通して中空部４ａに挿入する柱状部５ａと、支持部材挿入用孔２５に通すことができない形状のフランジ部５ｂとを備えている。ワッシャ６は、支持部材挿入用孔３５を通して中空部４ａに挿入する柱状部６ａと、支持部材挿入用孔３５に通すことができない形状のフランジ部６ｂとを備えている。
【００３４】
ワッシャ５とワッシャ６は同様の構成で良いため、以下に、ワッシャ５のみについて、図９を参照しつつ、より詳しく説明する。図９は、図８中において破線で囲った部分を拡大して示す図である。
【００３５】
梱包時には、ワッシャ５の柱状部５ａを、支持部材挿入用孔２５を通して中空部４ａに挿入する。一方、フランジ部５ｂは支持部材挿入用孔２５に通すことができないため、フラップ２２及び２４によって形成される内側面２８とフラップ２１及び２３によって形成される外側面とに挟持され、ワッシャ５が固定される。このように、柱状部５ａが支持部材挿入用孔２５を通して中空部４ａに挿入された状態では、柱状部５ａの水平方向の移動が支持部材挿入用孔２５によって抑制されるため、ワッシャ５の位置を一定範囲に固定することができる。したがって、柱状部５ａの水平方向断面の形状と支持部材挿入用孔２５の形状を略同一とすれば、ワッシャ５の位置をほぼ一点に固定することができる。また、位置が固定されたワッシャ５の柱状部５ａが中空部４ａに挿入されていることで、ロール４の位置は梱包箱１内において一定範囲に固定される。したがって、中空部４ａの水平方向断面の形状と柱状部５ａの水平方向断面の形状を略同一とすれば、ロール４の位置をほぼ一点に固定することができる。すなわち、柱状部５ａの水平方向断面の形状、支持部材挿入用孔２５の形状、及び中空部４ａの水平方向断面の形状を略同一とすれば、ロール４を梱包箱１内で強固に固定することができるため好ましい。
【００３６】
本発明に用いることができるワッシャの柱状部の形状は、ロールの中空部に挿入できる形状であれば良く、具体例としては、円柱状や角柱状を挙げられる。ただし、上述したように、柱状部の水平方向断面の形状、支持部材挿入用孔の形状、及び中空部の水平方向断面の形状が略同一であることが好ましく、中空部の水平方向断面の形状は円形であることが一般的であるため、柱状部の形状は円柱状であることが好ましい。一方、ワッシャのフランジ部の形状は支持部材挿入用孔に通すことができない形状であれば特に限定されない。
【００３７】
本発明の梱包箱に備えられる支持部材挿入用孔の形状は、上述したワッシャの柱状部を通すことができ、ワッシャのフランジ部を通すことができない形状であればよく、図面に例示した略円形に限らず、略多角形でも良い。ただし、上述したように、柱状部の水平方向断面の形状、支持部材挿入用孔の形状、及び中空部の水平方向断面の形状が略同一であることが好ましく、中空部の水平方向断面の形状は円形であることが一般的であるため、支持部材挿入用孔の形状は円柱状であることが好ましい。
【００３８】
本発明の梱包箱に備えられる手指挿入用孔の形状は、手指を挿入できる形状であればよく、図面に例示した略円形に限らす、略多角形でも良い。また、手指挿入用孔の数は特に限定されないが、支持部材挿入用孔を挟んだ両側に備えられることが好ましい。
【００３９】
本発明の梱包箱に収容される被収容物は中空部を有する筒状のものであれば特に限定されないが、本発明の梱包箱は紙粉が発生しにくい梱包箱であることから、被収容物が食品包装用材料（例えば食品包装用紙、包装用フィルム、シート、布等）や衛生材料（例えば医療用フィルム、織布、不織布、サニタリー用フィルム、不織布等）である場合、本発明の梱包箱を好適に用いることができる。
【００４０】
また、これまでの本発明の説明では、梱包箱の上面側及び下面側に支持部材挿入用孔が備えられる形態について説明したが、支持部材挿入用孔は上面側又は下面側の一方にのみ備えられていても良い。ただし、上面側及び下面側の両方からワッシャでロールを支持した方が、ロールと梱包箱とをより強固に固定できるため好ましい。
【００４１】
以上、現時点において、もっとも、実践的であり、かつ、好ましいと思われる実施形態に関連して本発明を説明したが、本発明は、本願明細書中に開示された実施形態に限定されるものではなく、請求の範囲、及び明細書全体から読み取れる発明の要旨あるいは思想に反しない範囲で適宜変更可能であり、そのような変更を伴う梱包箱、及び箱入りロールもまた本発明の技術的範囲に包含されるものとして理解されなければならない。
【図面の簡単な説明】
【００４２】
【図１】上面が開放された状態の本発明の梱包箱の一例を概略的に示す斜視図である。
【図２】図１に示した状態の本発明の梱包箱の上面図である。
【図３】図１に示した形態の本発明の梱包箱を展開した状態を概略的に示す図である。
【図４】本発明の梱包箱の下面形成手順の一部を概略的に示す斜視図である。
【図５】本発明の梱包箱の下面形成手順の一部を概略的に示す斜視図である。
【図６】本発明の梱包箱の下面形成手順の一部を概略的に示す斜視図である。
【図７】本発明の梱包箱の外観を概略的に示す斜視図である。
【図８】図７に示したＡ−Ａ線を含む垂直断面を概略的に示す図である。
【図９】図８中において破線で囲った部分を拡大して示す図である。
【符号の説明】
【００４３】
１ 梱包箱
２ 角筒部
４ ロール（被収容物）
４ａ 中空部
５、６ ワッシャ
５ａ、６ａ 柱状部
５ｂ、６ｂ フランジ部
１１、１２、１３、１４ 側面
１５ 糊代
２１、２２、２３、２４、３１、３２、３３、３４ フラップ
２１ａ、２２ａ、２３ａ、２４ａ、３１ａ、３２ａ、３３ａ、３４ａ 先端部
１１ａ、１２ａ、１３ａ、１４ａ 折り目
１１ｂ、１２ｂ、１３ｂ、１４ｂ 折り目
１１ｃ、１２ｃ、１３ｃ、１４ｃ 折り目
２５、３５ 支持部材挿入用孔
２６、２７ 手指挿入用孔
２８ 下面の内側面
４１、５１、６１、７１ 切り欠き
４２、４３、５２、５３、６２、６３、７２、７３ 切り欠き
【特許請求の範囲】
【請求項１】
平行する二組の側面からなる角筒部、及び前記側面を上下にそれぞれ延長してなるフラップを備え、前記角筒部の内周面側に、中空部を有するロール状の被収容物を収容し、向かい合う前記フラップ同士を先端部が突き合うように折り曲げて、上面及び下面の内側面及び外側面を形成するとともに、前記被収容物の中空部に挿入される柱状部及びこの柱状部の一端側に備えられるフランジ部を有する支持部材により、前記被収容物が支持される梱包箱であって、
前記上面及び／又は前記下面の前記内側面の略中央部に、支持部材挿入用孔が備えられ、
前記支持部材の柱状部が前記支持部材挿入用孔を通して前記被収容物の中空部に挿入されるとともに、前記支持部材のフランジ部が前記内側面及び前記外側面に挟持されることによって、前記被収容物が支持されることを特徴とする、梱包箱。
【請求項２】
前記被収容物の中空部の水平方向断面、前記支持部材の柱状部の水平方向断面、及び前記支持部材挿入用孔の形状が略同一である、請求項１に記載の梱包箱。
【請求項３】
前記支持部材挿入用孔が備えられる面と同一面において、前記フラップ同士が突き合う部分の延長線上に、手指挿入用孔が備えられる、請求項１又は２に記載の梱包箱。
【請求項４】
前記被収容物が、食品包装用材料又は衛生材料である、請求項１〜３のいずれかに記載の梱包箱。
【請求項５】
ロール状の被収容物を請求項１〜４のいずれかに記載の梱包箱に収容してなる、箱入りロール。
【請求項１】
平行する二組の側面からなる角筒部、及び前記側面を上下にそれぞれ延長してなるフラップを備え、前記角筒部の内周面側に、中空部を有するロール状の被収容物を収容し、向かい合う前記フラップ同士を先端部が突き合うように折り曲げて、上面及び下面の内側面及び外側面を形成するとともに、前記被収容物の中空部に挿入される柱状部及びこの柱状部の一端側に備えられるフランジ部を有する支持部材により、前記被収容物が支持される梱包箱であって、
前記上面及び／又は前記下面の前記内側面の略中央部に、支持部材挿入用孔が備えられ、
前記支持部材の柱状部が前記支持部材挿入用孔を通して前記被収容物の中空部に挿入されるとともに、前記支持部材のフランジ部が前記内側面及び前記外側面に挟持されることによって、前記被収容物が支持されることを特徴とする、梱包箱。
【請求項２】
前記被収容物の中空部の水平方向断面、前記支持部材の柱状部の水平方向断面、及び前記支持部材挿入用孔の形状が略同一である、請求項１に記載の梱包箱。
【請求項３】
前記支持部材挿入用孔が備えられる面と同一面において、前記フラップ同士が突き合う部分の延長線上に、手指挿入用孔が備えられる、請求項１又は２に記載の梱包箱。
【請求項４】
前記被収容物が、食品包装用材料又は衛生材料である、請求項１〜３のいずれかに記載の梱包箱。
【請求項５】
ロール状の被収容物を請求項１〜４のいずれかに記載の梱包箱に収容してなる、箱入りロール。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【公開番号】特開２０１０−７０１９８（Ｐ２０１０−７０１９８Ａ）
【公開日】平成２２年４月２日（２０１０．４．２）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００８−２３６９２０（Ｐ２００８−２３６９２０）
【出願日】平成２０年９月１６日（２００８．９．１６）
【出願人】（０００００６１７２）三菱樹脂株式会社 (1,977)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２２年４月２日（２０１０．４．２）
【国際特許分類】
【出願日】平成２０年９月１６日（２００８．９．１６）
【出願人】（０００００６１７２）三菱樹脂株式会社 (1,977)
【Ｆターム（参考）】
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