梱包資材と該梱包資材を用いた梱包体
【課題】開梱した梱包体からそこに収納されている機械部品１を取り出す作業をより迅速化することのできる梱包資材を提供する。
【解決手段】左右非対称形状の長尺部材であり少なくとも一部に径方向への膨出部２を有する機械部品１の複数本を梱包する梱包資材において、外装ケース２０の底部に配置される緩衝性を備えた部品受け部材１０を備え、部品受け部材１０には、機械部品１を方向性を同じにして収納することのできる複数本の凹溝１１が間隔をおいて互いに平行に、かつ収納した機械部品１の膨出部１１が互いに干渉することがないように等しい距離だけ軸方向に次第に偏位するようにして形成されている。
【解決手段】左右非対称形状の長尺部材であり少なくとも一部に径方向への膨出部２を有する機械部品１の複数本を梱包する梱包資材において、外装ケース２０の底部に配置される緩衝性を備えた部品受け部材１０を備え、部品受け部材１０には、機械部品１を方向性を同じにして収納することのできる複数本の凹溝１１が間隔をおいて互いに平行に、かつ収納した機械部品１の膨出部１１が互いに干渉することがないように等しい距離だけ軸方向に次第に偏位するようにして形成されている。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は機械部品の梱包資材とこの梱包資材を用いた梱包体に関し、特に、自動車のギアリンケージのように、左右非対称形状の長尺部材であり、少なくとも一部に径方向への膨出部を有する機械部品の複数本を梱包するのに好適な梱包資材とその梱包資材を用いた梱包体に関する。
【背景技術】
【０００２】
多くの分野で、製造部門から組み立て部門へ部材を梱包し輸送することが行われる。輸送中の振動等により輸送する部材に傷が付かないように、発泡樹脂成形品が緩衝材として多く用いられる。機械部品には多くの種類があり、その一つに、左右非対称形状の長尺部材であり少なくとも一部に径方向への膨出部を有する機械部品がある。多くの場合、その重心位置は長手方向の中央にはなく、左右方向のいずれか一方に偏位した位置にある。そのような機械部品の例として、自動車のギアリンケージ、ドライブシャフト、オートバイ用フロントフォーク等が挙げられる。
【０００３】
通常、上記のような機械部品は、収納時での高いスペース効率を確保できること、および梱包体として左右の荷重バランスを保持できることの理由から、外装ケース内に供えられた緩衝性を備えた部品受け部材の上に、交互に１８０度反転させた姿勢で互いに平行にその複数本が収納され、梱包体とされている（特許文献１、特許文献２等参照）。
【０００４】
【特許文献１】実開昭６０−２７０８６号公報
【特許文献２】特開２００５−２１９７９１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
上記のように、機械部品を交互に１８０度反転させた姿勢で収納した梱包体の場合、梱包された機械部品を組み立て作業ラインへ持ち込む際に、一つおきに部品を１８０度反転させる作業が必要であり、迅速な組み立て作業が求められるような作業現場では、考慮すべき作業負担となっている。
【０００６】
本発明は、そのような要請に答えるものであり、開梱した梱包体からそこに収納されている機械部品を取り出す作業をより迅速化することのできる梱包資材を提供することを第１の課題とする。また、前記梱包資材によって機械部品が梱包された梱包体を提供することを第２の課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明による梱包資材は、左右非対称形状の長尺部材であり少なくとも一部に径方向への膨出部を有する機械部品の複数本を梱包する梱包資材であって、前記梱包資材は、外装ケースと、外装ケースの底部に配置される緩衝性を備えた部品受け部材とを少なくとも備え、前記部品受け部材には、前記機械部品を方向性を同じにして収納することのできる複数本の凹溝が間隔をおいて互いに平行に、かつ収納した機械部品の前記膨出部が互いに干渉することがないように等しい距離だけ軸方向に次第に偏位するようにして形成されていることを特徴とする。
【０００８】
上記の梱包資材を用いる場合、複数本の機械部品はすべて方向性を同じにした姿勢で部品受け部材に収納されるので、開梱時での機械部品の取り出し作業は容易でありかつその作業は迅速に行うことができる。一方、部品受け部材に形成される複数本の凹溝は、収納した機械部品の膨出部が互いに干渉することがないように等しい距離だけ軸方向に次第に偏位するようにして形成されており、梱包体の左右方向のスペースは、同じ本数の上記機械部品を従来のように１８０度反転させて収納する場合あるいは同じ本数の上記機械部品を偏位させることなく互いに平行に配置する場合と比較して、幾分増加する。しかし、平行に隣接する凹溝間の距離は、同じ本数の上記機械部品を軸方向に偏位させることなく互いに平行に配置する場合と比較して、より狭く設定することができるので、梱包体の前後方向のスペース効率は、従来の１８０度反転させて収納する場合と同等程度に、確保される。すなわち、梱包体の左右方向のスペースを若干犠牲にするだけで、機械部品の取り出し作業の大幅なスピードアップが可能となる。
【０００９】
本発明による梱包資材の他の態様において、前記部品受け部材は、前記凹溝の軸線方向で分割された複数個の構成部材からなっており、前記複数本の凹溝における機械部品の前記膨出部を収納する領域部分は同じ一つの構成部材内に位置していることを特徴とする。
【００１０】
この態様では、部品受け部材を複数の構成部材に分割したことにより、機械部品の安定支持が確保されることを条件に、前記一部の構成部材を省略することが可能となる。それにより、部品受け部材を形成する材料の節約を図ることができると共に、構成部材を省略して形成されたスペースを利用して、機械部品の収納作業および取り出し作業を容易かつ迅速に行うことができるようになる。
【００１１】
本発明は、さらに、外装ケースの底部に前記したいずれかの部品受け部材が配置され、前記部品受け部材に形成した凹溝群を利用して左右非対称形状の長尺部材であり少なくとも一部に径方向への膨出部を有する機械部品の複数本が方向性を同じとしかつ軸方向に少しずつ偏位した姿勢で収納されている構成を少なくとも備えることを特徴とする梱包体も開示する。
【００１２】
本発明において、前記外装ケースは、金属製あるいは木製である、底部と側壁とを備えた任意の外装ケースであってよいが、好ましくは、矩形状の底部の四隅に支柱が起伏自在に取り付けてあり、起立した姿勢の支柱に対して側壁が脱着自在とされているような形態の金属製外装ケースであり、さらに好ましくは、底部の裏面にフォークリフトのフォーク挿入口が備えられた外装ケースである。
【００１３】
本発明において、緩衝性を備えた部品受け部材は、所要の緩衝性と機械的強度を備えることを条件に任意の材料で作ることができる。好ましくは、成形性および軽量性の観点から発泡樹脂成形品であり、より好ましくは型内発泡成形品である。より好ましくは熱可塑性樹脂の発泡成形品であることが好ましい。熱可塑性樹脂には、ポリスチレン系樹脂、ポリオレフィン系樹脂（例えば、ポリプロピレン系樹脂、ポリエチレン系樹脂等）、ポリエステル系樹脂（例えば、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート等）、ポリカーボネート系樹脂、ポリ乳酸系樹脂などが挙げられる。なかでも、ポリスチレンとポリエチレンとの複合樹脂を用いることが好ましい。発泡体の倍率は、梱包しようとする機械部品の重量や形状等を勘案して適宜設定すればよいが、緩衝性がよく、軽量で経済的である点から、好ましくは４０〜６０倍程度、より好ましくは５０倍（０．０２０ｇ／Ｌ）程度である。
【発明の効果】
【００１４】
本発明によれば、左右非対称形状の長尺部材であり少なくとも一部に径方向への膨出部を有する機械部品の複数本を梱包する梱包資材であって、スペース効率を確保しながら、梱包した機械部品の取り出し作業を容易かつ迅速に行うことのできる機械部品用梱包資材が得られる。また、その梱包資材によって上記形態の機械部品を梱包した梱包体が得られる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１５】
以下、図面を参照しながら、本発明を実施の形態に基づき説明する。図１は本発明において梱包の対象となる機械部品の一例を示しており、図２はその機械部品を本発明による部品受け部材に収容した状態を示している。図３は図１に示す機械部品を本発明による他の態様の部品受け部材により収容した状態を示し、図４は図３に示した収容体を外装ケースに配置して梱包体とした場合の一例を断面で示している。
【００１６】
図１に示すように、本発明において梱包の対象となる機械部品１は、左右非対称形状の長尺部材であり少なくとも一部に径方向への膨出部２を有する。この例において、軸３における長手方向の中心から図で左方に偏位した場所に前記膨出部２を備えており、軸３の右方端には第２の膨出部４を備えている。このような形態の機械部品１において、重心位置は、前記膨出部２の近傍にあるのが普通である。
【００１７】
図２に示すように、前記機械部品１の複数本（図示のものでは、４本）が、緩衝性を備えた部品受け部材１０内に、方向性を同じにした姿勢で、かつ前記膨出部２が互いに干渉しないように等しい距離だけ軸方向Ｐに次第に偏位した状態で、収容される。この例において、部品受け部材１０は、発泡性ポリスチレンビーズの型内発泡成形品であり、発泡倍率は５０倍程度である。
【００１８】
この例において、部品受け部材１０の裏面側は平坦面であり、表面側には、収容しようとする機械部品、すなわち図１に示した機械部品１の外郭形状に沿った形状の大径部１２および１３を持つ４本の凹溝１１が、軸方向Ｐに所定距離ａだけ偏位しかつ軸間距離ｃの間隔をおいて、互いに平行に形成されている。前記偏位距離ａは、機械部品１の前記膨出部２の軸方向幅ｂよりもわずかに広い距離であり、前記軸間隔距離ｃは前記膨出部２の径方向の最大幅ｄよりも狭く、１／２ｄよりも広く設定されている。
【００１９】
上記のように位置と寸法を設定して、部品受け部材１０の表面側に４本の凹溝１１を形成したことにより、部品受け部材１０は、前記４本の機械部品１を方向性を同じにした姿勢で、かつ前記膨出部２が互いに干渉しないようにして、収容することができる。すなわち、軸方向に距離ａだけ偏位させることなく機械部品１を部品受け部材内に収容する場合と比較して、部品受け部材１０の軸方向の幅は、偏位距離ａ（この例では３ａ）の分だけ長くなるが、軸方向の直交する方向の幅は、前記膨出部２が軸方向の直交する方向に重なっている距離だけ、換言すれば、この例では（３ｄ−３ｃ）の距離だけ狭くすることができ、その幅は、機械部品１を交互に１８０度反転させた姿勢で互いに平行に収納する形態の部品受け部材の場合と等しくなる。
【００２０】
このようにして機械部品１を収容した梱包資材が図示しない適宜の外装ケースに収納されて梱包体とされるが、機械部品１は同じ方向を向いて収容されるので、部品受け部材１０への収容作業が容易であると共に、開梱時での機械部品１の取り出し作業も容易でありかつその作業を迅速に行うことができ、作業効率は大きく向上する。
【００２１】
図３に示す部品受け部材１０Ａは、凹溝１１の軸線方向Ｐで分割された複数個の構成部材１０ａ〜１０ｎからなっていること、各構成部材の間にはスペースＳ１，Ｓｎが設けてあること、さらに、前記複数本の凹溝１１における機械部品１の膨出部２を収納する領域部分（大径部分１２）は同じ一つの構成部材１０ｂ内に位置していること、の３点で図２に示した部品受け部材１０と相違している。図３に示す例では、構成部材は３個からなり、スペースは２個有しているが、それらの数は任意であり、機械部品１の安定支持が確保されることを条件に、適数を選択すればよい。この態様の部品受け部材１０Ａでは、部品受け部材を形成する材料の節約を図ることができると共に、構成部材を省略して形成されたスペースＳ１，Ｓｎを利用して、機械部品１の収納作業および取り出し作業を容易かつ迅速に行うことができる。
【００２２】
図４を用いて、本発明による梱包体Ａを説明する。図４では、部品受け部材として図３に基づき説明した複数個の構成部材から部品受け部材１０Ａを用いているが、図２に示した一体物である部品受け部材１０を用いる場合も同じである。図４において、２０は外装ケースであり、底部２１と、そこから立設する支柱２２を備える。底部２１にはフォークリフトのフォークが入り込む開口２３が形成されている。なお、図示のものは外装ケースの一例であり、これに限らない。
【００２３】
作業に当たり、外装ケース２０の底部に部品受け部材１０Ａを配置する。必要に応じて、部品受け部材１０Ａの各構成部材１０ａ，１０ｂ，１０ｎの配置位置を安定させるために支持棒２４を各構成部材間に挿入する。その後、手作業によりあるいは適宜の運搬具を用いて、機械部品１の適数を部品受け部材１０Ａに形成した凹溝１１内に置き、図３に示した状態とする。この状態のものをそのまま梱包体Ａとして、輸送等に供することもできる。
【００２４】
必要に応じて、部品受け部材１０Ａに収納された機械部品１の全部または一部を上から覆うことのできる凹溝１１Ａおよび大径部１２Ａ，１３Ａを下面に備え、上面は平坦面である緩衝性を備えたカバー部材１０Ｂを用い、それを部品受け部材１０Ａの上に配置する。この形で、梱包体Ａとして輸送等に供することもできる。
【００２５】
積載効率を高くするために、機械部品１を多段に積み上げて梱包体Ａとすることもできる。その場合には、前記したカバー部材１０Ｂの上に、再度部品受け部材１０Ａを置く。その状態が図４に示される。上段の部品受け部材１０Ａの凹溝１１内に２段目の機械部品１を置き、必要な場合にはその上にカバー部材１０Ｂを配置して、２段積みの梱包体Ａとする。
【００２６】
作業効率を挙げるために、カバー部材１０Ｂの上に部品受け部材１０Ａが積層した形に一体成形した組み合わせ支持体を用いることもできる。この組み合わせ支持体では、部品受け部材１０Ａとカバー部材１０Ｂとがそれぞれの凹溝１１、１１Ａ，１２，１２Ａ，１３，１３Ａ群が外側面となるようにして上下方向に一体とされた形状である。すなわち、梱包に使用されるときに組み合わせ支持体の上面となる面には、受け部材１０Ａに形成された複数の凹溝１１および大径部１２，１３が形成され、下面となる面には、カバー部材１０Ｂに形成された複数の凹溝１１Ａおよび大径部１２Ａ，１３Ａが形成されている。このように受け部材とカバー部材とを一体に形成することにより、段積みするときの作業を簡素化することができる。その形状の組み合わせ支持体を厚み方向の中央部で２分割することにより、図示した部品受け部材１０Ａおよびカバー部材１０Ｂを得ることができ、最下位に置く部品受け部材１０Ａおよび最上位に置くカバー部材１０Ｂとして用いることができる。
【図面の簡単な説明】
【００２７】
【図１】本発明において梱包の対象となる機械部品の一例を説明する図。
【図２】機械部品を本発明による部品受け部材に収容した状態を示す図。
【図３】機械部品を他の態様の部品受け部材に収容した状態を示す図。
【図４】図３に示した収容体を外装ケースに配置して梱包体とした場合の一例を断面で示す図。
【符号の説明】
【００２８】
１…機械部品、２…径方向への膨出部、３…軸、１０、１０Ａ…緩衝性を備えた部品受け部材、１１…凹溝、１２…凹溝の大径部、１０ａ〜１０ｎ…部品受け部材の構成部材、１０Ｂ…カバー部材、２０…外装ケース、２１…底部、２２…支柱、２３…開口、Ａ…本発明による梱包体、ａ…各凹溝の軸方向の偏位距離、ｂ…機械部品の膨出部の軸方向幅、ｃ…各凹溝の軸間距離、ｄ…機械部品の膨出部の径方向の最大幅、Ｓ１，Ｓｎ…構成部材間のスペース
【技術分野】
【０００１】
本発明は機械部品の梱包資材とこの梱包資材を用いた梱包体に関し、特に、自動車のギアリンケージのように、左右非対称形状の長尺部材であり、少なくとも一部に径方向への膨出部を有する機械部品の複数本を梱包するのに好適な梱包資材とその梱包資材を用いた梱包体に関する。
【背景技術】
【０００２】
多くの分野で、製造部門から組み立て部門へ部材を梱包し輸送することが行われる。輸送中の振動等により輸送する部材に傷が付かないように、発泡樹脂成形品が緩衝材として多く用いられる。機械部品には多くの種類があり、その一つに、左右非対称形状の長尺部材であり少なくとも一部に径方向への膨出部を有する機械部品がある。多くの場合、その重心位置は長手方向の中央にはなく、左右方向のいずれか一方に偏位した位置にある。そのような機械部品の例として、自動車のギアリンケージ、ドライブシャフト、オートバイ用フロントフォーク等が挙げられる。
【０００３】
通常、上記のような機械部品は、収納時での高いスペース効率を確保できること、および梱包体として左右の荷重バランスを保持できることの理由から、外装ケース内に供えられた緩衝性を備えた部品受け部材の上に、交互に１８０度反転させた姿勢で互いに平行にその複数本が収納され、梱包体とされている（特許文献１、特許文献２等参照）。
【０００４】
【特許文献１】実開昭６０−２７０８６号公報
【特許文献２】特開２００５−２１９７９１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
上記のように、機械部品を交互に１８０度反転させた姿勢で収納した梱包体の場合、梱包された機械部品を組み立て作業ラインへ持ち込む際に、一つおきに部品を１８０度反転させる作業が必要であり、迅速な組み立て作業が求められるような作業現場では、考慮すべき作業負担となっている。
【０００６】
本発明は、そのような要請に答えるものであり、開梱した梱包体からそこに収納されている機械部品を取り出す作業をより迅速化することのできる梱包資材を提供することを第１の課題とする。また、前記梱包資材によって機械部品が梱包された梱包体を提供することを第２の課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明による梱包資材は、左右非対称形状の長尺部材であり少なくとも一部に径方向への膨出部を有する機械部品の複数本を梱包する梱包資材であって、前記梱包資材は、外装ケースと、外装ケースの底部に配置される緩衝性を備えた部品受け部材とを少なくとも備え、前記部品受け部材には、前記機械部品を方向性を同じにして収納することのできる複数本の凹溝が間隔をおいて互いに平行に、かつ収納した機械部品の前記膨出部が互いに干渉することがないように等しい距離だけ軸方向に次第に偏位するようにして形成されていることを特徴とする。
【０００８】
上記の梱包資材を用いる場合、複数本の機械部品はすべて方向性を同じにした姿勢で部品受け部材に収納されるので、開梱時での機械部品の取り出し作業は容易でありかつその作業は迅速に行うことができる。一方、部品受け部材に形成される複数本の凹溝は、収納した機械部品の膨出部が互いに干渉することがないように等しい距離だけ軸方向に次第に偏位するようにして形成されており、梱包体の左右方向のスペースは、同じ本数の上記機械部品を従来のように１８０度反転させて収納する場合あるいは同じ本数の上記機械部品を偏位させることなく互いに平行に配置する場合と比較して、幾分増加する。しかし、平行に隣接する凹溝間の距離は、同じ本数の上記機械部品を軸方向に偏位させることなく互いに平行に配置する場合と比較して、より狭く設定することができるので、梱包体の前後方向のスペース効率は、従来の１８０度反転させて収納する場合と同等程度に、確保される。すなわち、梱包体の左右方向のスペースを若干犠牲にするだけで、機械部品の取り出し作業の大幅なスピードアップが可能となる。
【０００９】
本発明による梱包資材の他の態様において、前記部品受け部材は、前記凹溝の軸線方向で分割された複数個の構成部材からなっており、前記複数本の凹溝における機械部品の前記膨出部を収納する領域部分は同じ一つの構成部材内に位置していることを特徴とする。
【００１０】
この態様では、部品受け部材を複数の構成部材に分割したことにより、機械部品の安定支持が確保されることを条件に、前記一部の構成部材を省略することが可能となる。それにより、部品受け部材を形成する材料の節約を図ることができると共に、構成部材を省略して形成されたスペースを利用して、機械部品の収納作業および取り出し作業を容易かつ迅速に行うことができるようになる。
【００１１】
本発明は、さらに、外装ケースの底部に前記したいずれかの部品受け部材が配置され、前記部品受け部材に形成した凹溝群を利用して左右非対称形状の長尺部材であり少なくとも一部に径方向への膨出部を有する機械部品の複数本が方向性を同じとしかつ軸方向に少しずつ偏位した姿勢で収納されている構成を少なくとも備えることを特徴とする梱包体も開示する。
【００１２】
本発明において、前記外装ケースは、金属製あるいは木製である、底部と側壁とを備えた任意の外装ケースであってよいが、好ましくは、矩形状の底部の四隅に支柱が起伏自在に取り付けてあり、起立した姿勢の支柱に対して側壁が脱着自在とされているような形態の金属製外装ケースであり、さらに好ましくは、底部の裏面にフォークリフトのフォーク挿入口が備えられた外装ケースである。
【００１３】
本発明において、緩衝性を備えた部品受け部材は、所要の緩衝性と機械的強度を備えることを条件に任意の材料で作ることができる。好ましくは、成形性および軽量性の観点から発泡樹脂成形品であり、より好ましくは型内発泡成形品である。より好ましくは熱可塑性樹脂の発泡成形品であることが好ましい。熱可塑性樹脂には、ポリスチレン系樹脂、ポリオレフィン系樹脂（例えば、ポリプロピレン系樹脂、ポリエチレン系樹脂等）、ポリエステル系樹脂（例えば、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート等）、ポリカーボネート系樹脂、ポリ乳酸系樹脂などが挙げられる。なかでも、ポリスチレンとポリエチレンとの複合樹脂を用いることが好ましい。発泡体の倍率は、梱包しようとする機械部品の重量や形状等を勘案して適宜設定すればよいが、緩衝性がよく、軽量で経済的である点から、好ましくは４０〜６０倍程度、より好ましくは５０倍（０．０２０ｇ／Ｌ）程度である。
【発明の効果】
【００１４】
本発明によれば、左右非対称形状の長尺部材であり少なくとも一部に径方向への膨出部を有する機械部品の複数本を梱包する梱包資材であって、スペース効率を確保しながら、梱包した機械部品の取り出し作業を容易かつ迅速に行うことのできる機械部品用梱包資材が得られる。また、その梱包資材によって上記形態の機械部品を梱包した梱包体が得られる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１５】
以下、図面を参照しながら、本発明を実施の形態に基づき説明する。図１は本発明において梱包の対象となる機械部品の一例を示しており、図２はその機械部品を本発明による部品受け部材に収容した状態を示している。図３は図１に示す機械部品を本発明による他の態様の部品受け部材により収容した状態を示し、図４は図３に示した収容体を外装ケースに配置して梱包体とした場合の一例を断面で示している。
【００１６】
図１に示すように、本発明において梱包の対象となる機械部品１は、左右非対称形状の長尺部材であり少なくとも一部に径方向への膨出部２を有する。この例において、軸３における長手方向の中心から図で左方に偏位した場所に前記膨出部２を備えており、軸３の右方端には第２の膨出部４を備えている。このような形態の機械部品１において、重心位置は、前記膨出部２の近傍にあるのが普通である。
【００１７】
図２に示すように、前記機械部品１の複数本（図示のものでは、４本）が、緩衝性を備えた部品受け部材１０内に、方向性を同じにした姿勢で、かつ前記膨出部２が互いに干渉しないように等しい距離だけ軸方向Ｐに次第に偏位した状態で、収容される。この例において、部品受け部材１０は、発泡性ポリスチレンビーズの型内発泡成形品であり、発泡倍率は５０倍程度である。
【００１８】
この例において、部品受け部材１０の裏面側は平坦面であり、表面側には、収容しようとする機械部品、すなわち図１に示した機械部品１の外郭形状に沿った形状の大径部１２および１３を持つ４本の凹溝１１が、軸方向Ｐに所定距離ａだけ偏位しかつ軸間距離ｃの間隔をおいて、互いに平行に形成されている。前記偏位距離ａは、機械部品１の前記膨出部２の軸方向幅ｂよりもわずかに広い距離であり、前記軸間隔距離ｃは前記膨出部２の径方向の最大幅ｄよりも狭く、１／２ｄよりも広く設定されている。
【００１９】
上記のように位置と寸法を設定して、部品受け部材１０の表面側に４本の凹溝１１を形成したことにより、部品受け部材１０は、前記４本の機械部品１を方向性を同じにした姿勢で、かつ前記膨出部２が互いに干渉しないようにして、収容することができる。すなわち、軸方向に距離ａだけ偏位させることなく機械部品１を部品受け部材内に収容する場合と比較して、部品受け部材１０の軸方向の幅は、偏位距離ａ（この例では３ａ）の分だけ長くなるが、軸方向の直交する方向の幅は、前記膨出部２が軸方向の直交する方向に重なっている距離だけ、換言すれば、この例では（３ｄ−３ｃ）の距離だけ狭くすることができ、その幅は、機械部品１を交互に１８０度反転させた姿勢で互いに平行に収納する形態の部品受け部材の場合と等しくなる。
【００２０】
このようにして機械部品１を収容した梱包資材が図示しない適宜の外装ケースに収納されて梱包体とされるが、機械部品１は同じ方向を向いて収容されるので、部品受け部材１０への収容作業が容易であると共に、開梱時での機械部品１の取り出し作業も容易でありかつその作業を迅速に行うことができ、作業効率は大きく向上する。
【００２１】
図３に示す部品受け部材１０Ａは、凹溝１１の軸線方向Ｐで分割された複数個の構成部材１０ａ〜１０ｎからなっていること、各構成部材の間にはスペースＳ１，Ｓｎが設けてあること、さらに、前記複数本の凹溝１１における機械部品１の膨出部２を収納する領域部分（大径部分１２）は同じ一つの構成部材１０ｂ内に位置していること、の３点で図２に示した部品受け部材１０と相違している。図３に示す例では、構成部材は３個からなり、スペースは２個有しているが、それらの数は任意であり、機械部品１の安定支持が確保されることを条件に、適数を選択すればよい。この態様の部品受け部材１０Ａでは、部品受け部材を形成する材料の節約を図ることができると共に、構成部材を省略して形成されたスペースＳ１，Ｓｎを利用して、機械部品１の収納作業および取り出し作業を容易かつ迅速に行うことができる。
【００２２】
図４を用いて、本発明による梱包体Ａを説明する。図４では、部品受け部材として図３に基づき説明した複数個の構成部材から部品受け部材１０Ａを用いているが、図２に示した一体物である部品受け部材１０を用いる場合も同じである。図４において、２０は外装ケースであり、底部２１と、そこから立設する支柱２２を備える。底部２１にはフォークリフトのフォークが入り込む開口２３が形成されている。なお、図示のものは外装ケースの一例であり、これに限らない。
【００２３】
作業に当たり、外装ケース２０の底部に部品受け部材１０Ａを配置する。必要に応じて、部品受け部材１０Ａの各構成部材１０ａ，１０ｂ，１０ｎの配置位置を安定させるために支持棒２４を各構成部材間に挿入する。その後、手作業によりあるいは適宜の運搬具を用いて、機械部品１の適数を部品受け部材１０Ａに形成した凹溝１１内に置き、図３に示した状態とする。この状態のものをそのまま梱包体Ａとして、輸送等に供することもできる。
【００２４】
必要に応じて、部品受け部材１０Ａに収納された機械部品１の全部または一部を上から覆うことのできる凹溝１１Ａおよび大径部１２Ａ，１３Ａを下面に備え、上面は平坦面である緩衝性を備えたカバー部材１０Ｂを用い、それを部品受け部材１０Ａの上に配置する。この形で、梱包体Ａとして輸送等に供することもできる。
【００２５】
積載効率を高くするために、機械部品１を多段に積み上げて梱包体Ａとすることもできる。その場合には、前記したカバー部材１０Ｂの上に、再度部品受け部材１０Ａを置く。その状態が図４に示される。上段の部品受け部材１０Ａの凹溝１１内に２段目の機械部品１を置き、必要な場合にはその上にカバー部材１０Ｂを配置して、２段積みの梱包体Ａとする。
【００２６】
作業効率を挙げるために、カバー部材１０Ｂの上に部品受け部材１０Ａが積層した形に一体成形した組み合わせ支持体を用いることもできる。この組み合わせ支持体では、部品受け部材１０Ａとカバー部材１０Ｂとがそれぞれの凹溝１１、１１Ａ，１２，１２Ａ，１３，１３Ａ群が外側面となるようにして上下方向に一体とされた形状である。すなわち、梱包に使用されるときに組み合わせ支持体の上面となる面には、受け部材１０Ａに形成された複数の凹溝１１および大径部１２，１３が形成され、下面となる面には、カバー部材１０Ｂに形成された複数の凹溝１１Ａおよび大径部１２Ａ，１３Ａが形成されている。このように受け部材とカバー部材とを一体に形成することにより、段積みするときの作業を簡素化することができる。その形状の組み合わせ支持体を厚み方向の中央部で２分割することにより、図示した部品受け部材１０Ａおよびカバー部材１０Ｂを得ることができ、最下位に置く部品受け部材１０Ａおよび最上位に置くカバー部材１０Ｂとして用いることができる。
【図面の簡単な説明】
【００２７】
【図１】本発明において梱包の対象となる機械部品の一例を説明する図。
【図２】機械部品を本発明による部品受け部材に収容した状態を示す図。
【図３】機械部品を他の態様の部品受け部材に収容した状態を示す図。
【図４】図３に示した収容体を外装ケースに配置して梱包体とした場合の一例を断面で示す図。
【符号の説明】
【００２８】
１…機械部品、２…径方向への膨出部、３…軸、１０、１０Ａ…緩衝性を備えた部品受け部材、１１…凹溝、１２…凹溝の大径部、１０ａ〜１０ｎ…部品受け部材の構成部材、１０Ｂ…カバー部材、２０…外装ケース、２１…底部、２２…支柱、２３…開口、Ａ…本発明による梱包体、ａ…各凹溝の軸方向の偏位距離、ｂ…機械部品の膨出部の軸方向幅、ｃ…各凹溝の軸間距離、ｄ…機械部品の膨出部の径方向の最大幅、Ｓ１，Ｓｎ…構成部材間のスペース
【特許請求の範囲】
【請求項１】
左右非対称形状の長尺部材であり少なくとも一部に径方向への膨出部を有する機械部品の複数本を梱包する梱包資材であって、
前記梱包資材は、外装ケースと、外装ケースの底部に配置される緩衝性を備えた部品受け部材とを少なくとも備え、
前記部品受け部材には、前記機械部品を方向性を同じにして収納することのできる複数本の凹溝が間隔をおいて互いに平行に、かつ収納した機械部品の前記膨出部が互いに干渉することがないように等しい距離だけ軸方向に次第に偏位するようにして形成されていることを特徴とする梱包資材。
【請求項２】
前記部品受け部材は、前記凹溝の軸線方向で分割された複数個の構成部材からなっており、前記複数本の凹溝における機械部品の前記膨出部を収納する領域部分は同じ一つの構成部材内に位置していることを特徴とする請求項１に記載の梱包資材。
【請求項３】
外装ケースの底部に請求項１または２に記載の部品受け部材が配置され、前記部品受け部材に形成した凹溝群を利用して左右非対称形状の長尺部材であり少なくとも一部に径方向への膨出部を有する機械部品の複数本が方向性を同じとしかつ軸方向に少しずつ偏位した姿勢で収納されている構成を少なくとも備えることを特徴とする梱包体。
【請求項１】
左右非対称形状の長尺部材であり少なくとも一部に径方向への膨出部を有する機械部品の複数本を梱包する梱包資材であって、
前記梱包資材は、外装ケースと、外装ケースの底部に配置される緩衝性を備えた部品受け部材とを少なくとも備え、
前記部品受け部材には、前記機械部品を方向性を同じにして収納することのできる複数本の凹溝が間隔をおいて互いに平行に、かつ収納した機械部品の前記膨出部が互いに干渉することがないように等しい距離だけ軸方向に次第に偏位するようにして形成されていることを特徴とする梱包資材。
【請求項２】
前記部品受け部材は、前記凹溝の軸線方向で分割された複数個の構成部材からなっており、前記複数本の凹溝における機械部品の前記膨出部を収納する領域部分は同じ一つの構成部材内に位置していることを特徴とする請求項１に記載の梱包資材。
【請求項３】
外装ケースの底部に請求項１または２に記載の部品受け部材が配置され、前記部品受け部材に形成した凹溝群を利用して左右非対称形状の長尺部材であり少なくとも一部に径方向への膨出部を有する機械部品の複数本が方向性を同じとしかつ軸方向に少しずつ偏位した姿勢で収納されている構成を少なくとも備えることを特徴とする梱包体。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図２】
【図３】
【図４】
【公開番号】特開２０１０−７６７８３（Ｐ２０１０−７６７８３Ａ）
【公開日】平成２２年４月８日（２０１０．４．８）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００８−２４５４９１（Ｐ２００８−２４５４９１）
【出願日】平成２０年９月２５日（２００８．９．２５）
【出願人】（０００００２４４０）積水化成品工業株式会社 (1,335)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２２年４月８日（２０１０．４．８）
【国際特許分類】
【出願日】平成２０年９月２５日（２００８．９．２５）
【出願人】（０００００２４４０）積水化成品工業株式会社 (1,335)
【Ｆターム（参考）】
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