梳き鋏用櫛刃
【課題】新規な形状をもつ梳き鋏の刃の要素を備えた梳き鋏用櫛刃を提供する。
【解決手段】深溝加工により切り出された多数の櫛歯２，・・の先端７に砥石により複数のＶ溝ｖ1 ，ｖ2 ，ｖ3 ，ｖ4 ・・を形成し、Ｖ溝の先端を櫛歯の毛髪切断用刃部とする梳き鋏用櫛刃である。前記Ｖ溝間に形成される峰２５２，２５４，２５６の先端２５２ｔ，２５４ｔ，２５６ｔは鋏の枢着点５側の先端２５２ｔから順次棒刃に対応させられるように構成されている。
【解決手段】深溝加工により切り出された多数の櫛歯２，・・の先端７に砥石により複数のＶ溝ｖ1 ，ｖ2 ，ｖ3 ，ｖ4 ・・を形成し、Ｖ溝の先端を櫛歯の毛髪切断用刃部とする梳き鋏用櫛刃である。前記Ｖ溝間に形成される峰２５２，２５４，２５６の先端２５２ｔ，２５４ｔ，２５６ｔは鋏の枢着点５側の先端２５２ｔから順次棒刃に対応させられるように構成されている。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、櫛刃の要素（櫛歯）の先端に回転砥石を用いてＶ溝を形成しＶ溝の先端に刃付けをした梳き鋏用櫛刃に関する。
【背景技術】
【０００２】
髪を梳くために梳き鋏が利用されている。梳き鋏は一方が櫛刃であって、先端の刃に凹状の刃（Ｕ字形またはＶ字形の刃と呼ばれている）が設けられているものが多い。このＵ字部分で捕らえた髪を切断することにより、髪を梳く。この様な櫛刃の刃体を加工するために、放電加工機が用いられることがある。
【０００３】
本件発明者は、以下の特許文献１により梳き鋏用櫛刃の製造方法を提案している。この発明は櫛刃の要素の先端に回転砥石によりＶ溝を設けるとともに、櫛刃の底の面取りを行ったものである。この方法は数値制御の加工機を用いて回転砥石で加工を行う梳き鋏用櫛刃の製造方法に適している。
特許文献２記載の発明は、刃先の先端にＵ状の刃部を設けた梳き鋏である。この鋏は鋏の枢結部近傍に比較して先部の毛髪切断量を少なくすることで、切断抵抗を少なくし、枢結部近傍での毛髪切断時の操作感と、先部での毛髪切断時の操作感の差異を同等程度にしたものである。
特許文献３，４記載の発明は、回転砥石を用いて櫛刃を加工する本件発明者の発明に係るものである。特許文献３記載の発明は、櫛刃の先端のＶ溝以外で挟まれる髪を無くするために谷側に逃がしの斜面を設けたものである。特許文献４記載の発明は、櫛刃の先端のＶ溝を含めて、先端を種々の形状に加工できるようにしたものである。
なお特許文献５については発明の開示に関連して後述する。
特許文献６記載の発明は、すき鋏に関するものであり、凹縁部において支承保持された毛髪だけを確実に切断でき、毛髪に折れ目を付けることなくカッティングを行なうことができるすき鋏を提供することを目的としている。そして、実施例として凹状保持縁５に支承される毛髪４を刃板１の刃縁１１により切断するものを開示している。なお、このすき鋏は公知の放電加工により製造されるものであり、凹状保持縁５はいわゆる刃ではなく刃板１に刃縁１１が設けられているものである。
特許文献７記載の発明は、毛髪４に枝毛の原因となる折り目をつけることなく、常に適切な量の毛髪４を効率良く軽快にカットできる実用性にすぐれた画期的なすき鋏を提供することを目的としている。実施例として櫛刃２（なお、切断用の刃ではない）には凹溝１４が凹設されており、傾斜辺状縁６が凹溝１４間に設けられているものが示されている。なお、特許文献６の発明と同様に公知の放電加工により製造されるものであり、凹溝部１４は特許文献６の凹状保持縁５と同様な役割を果たしている。
【特許文献１】特開平１１−１９３４２号公報
【特許文献２】特開平１１−５７２４０号公報
【特許文献３】特開２００５−６５９３４号公報
【特許文献４】特開２００５−８７２５６号公報
【特許文献５】特願２００６−２０７９２１
【特許文献６】特開２００４−３２１１９９号公報
【特許文献７】特開２００５−３３４６１８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
梳き鋏の刃の加工において、特に放電加工により櫛歯の先端を加工すると櫛歯のＶ溝の方向は必然的に垂直に近くなり、仕上げの加工が容易ではないという問題がある。
これに対して、回転砥石を用いる方法は、放電加工によるものに比較して、仕上りが良好であるという特徴を備えている。しかし、焼き入れ後に回転砥石を用いて刃付けを行い、さらに羽布加工により表面を仕上げる場合に、回転砥石で加工された櫛刃の要素の先端のＶ溝に仕上がりが余り良くないという問題が残されている。
梳き鋏の櫛刃と棒刃の接触平面（以下基準面ＳＰ）に対してＶ溝の方向が垂直あるいは、それに近い場合は羽布加工により表面を仕上げることは容易ではない。またＶ溝が深い場合も同様である。そのために、本件発明者は、基準面に対してＶ溝の方向の角度を鋭くして（例えば４５度以下）、Ｖ溝の縁の一方の高さを低くして羽布加工性を高めた梳き鋏を提案した（特許文献５）。
【０００５】
理，美容の業界では梳き鋏で梳く髪の量をカット率として梳き鋏相互間の比較の目安としている。
このカット率は梳き鋏の刃先の形状によって決まり、櫛歯の刃の部分が占める割合の大きさ、櫛歯の厚さ、Ｖ溝の形状、角度等に依存する。
一方技能者には技能によりこのカット率を適宜に変えたいという要望もある。さらに技能者は毛髪の切断量が櫛刃と棒刃の一回の開から閉の間で連続的であることが望まれる。
本発明の目的は、前述の使用者の要請を満たすことができ、さらにそのような鋏を工業的に生産できる梳き鋏用櫛刃を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
前記目的を達成するために、本発明による請求項１記載の梳き鋏用櫛刃は、
深溝加工により切り出された多数の櫛歯の先端に砥石により複数のＶ溝を形成し、Ｖ溝の先端を櫛歯の毛髪切断用刃部とする梳き鋏用櫛刃であって、
前記Ｖ溝間に形成される峰の先端は鋏の枢着点側から順次棒刃に対応させられるように構成されている。
【０００７】
本発明による請求項２記載の梳き鋏用櫛刃は、深溝加工により切り出された多数の櫛歯の先端に砥石により複数のＶ溝を形成し、Ｖ溝の先端を櫛歯の毛髪切断用刃部とする梳き鋏用櫛刃であって、
前記Ｖ溝間の複数の峰の基準面からの高さは櫛歯の方向に直角な一定の平面において、櫛歯の先端寄りの峰の高さが低くなるように構成されている。
【０００８】
本発明による請求項３記載の梳き鋏用櫛刃は、請求項１，または２記載の梳き鋏用櫛刃において、前記峰はＶ溝の加工により形成されるものである。
本発明による請求項４記載の梳き鋏用櫛刃は、請求項１，２，または３記載の梳き鋏用櫛刃において、
各櫛歯は、鋏の枢着点寄りに、その櫛歯の峰の先端よりも突出した案内突起を備えるものである。
【発明の効果】
【０００９】
前記構成によれば、櫛歯の方に切断用の刃部を多数設けることができるので、毛髪を連続的に梳くことができる。不連続または間欠的な切断による違和感の発生はない。
また、鋏の角度を変えることにより毛髪の保持量が変わるので、使用者の技量を十分に発揮でき、使い勝手が良い梳き鋏用櫛刃を提供できる。また多数の溝を設けることにより一つの溝あたりの深さは小さく羽布仕上げが容易になり、仕上がりの良い刃付けが可能になる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】
以下図面等を参照して、本発明を実施するための最良の形態を説明する。
図１は、本発明による梳き鋏用櫛刃の櫛歯（櫛刃の要素）の先端の形状を示す正面図、図２は同じく先端の表面の形状を説明するための略図、図３は同底面図、図４は同平面図である。図５は本発明による梳き鋏用櫛刃の形状と、説明のための座標軸との関係を示す正面図であり櫛歯の先端を一部拡大して示してある。図６は櫛刃の深溝加工を説明するために櫛刃のブランクと回転砥石の配置を例示した斜視図である。
各図を参照して、一つの櫛歯２の形状を説明する。櫛刃のブランク１を加工して多数の櫛歯（櫛刃の要素）２が後述するようにして切り出される。
櫛歯の表面２２０ａ，連接された表面の先端寄りの斜面２２０ｂは機械加工されたブランクの表面に対応している。溝に対面する櫛歯の側面（上側）２３０ｕと櫛歯の側面（下側）２３０ｂは、図６に示すように、ワークをｘ，ｙ面に移動させる深溝加工工程で形成され、ついで、複数の溝が順次形成される。
【００１１】
本発明による請求項１記載の梳き鋏用櫛刃は、図６に示した深溝加工により切り出された多数の櫛歯の先端に砥石により複数のＶ溝を形成し、Ｖ溝の先端を櫛歯の毛髪切断用刃部（２６０，２６１），（２６２，２６３），（２６４，２６５）とする梳き鋏用櫛刃である。Ｖ溝（ｖ1 , ｖ2 ）間に形成される峰の先端２５２ｔ，Ｖ溝（ｖ2 , ｖ3 ）間に形成される峰の先端２５４ｔ，Ｖ溝ｖ3 ，仮想Ｖ溝ｖ4間に形成される峰の先端２５６ｔは、峰の先端２５２ｔから順次、図示されていない棒刃に対応させられるように構成されている。
【００１２】
本発明による請求項２記載の梳き鋏用櫛刃は、深溝加工により切り出された多数の櫛歯の先端に砥石により複数のＶ溝を形成し、Ｖ溝の先端を櫛歯の毛髪切断用刃部とする梳き鋏用櫛刃であって、前記Ｖ溝間の複数の峰２５２，２５４，２５６の基準面ＳＰからの高さは櫛歯の方向に直角な一定の平面（イ−イ），（ロ−ロ），または（ハ−ハ）において、櫛歯の先端寄りの峰の高さが、先端から離れた峰の高さより低くなるように構成されている。
【００１３】
本発明による請求項３記載の梳き鋏用櫛刃は、請求項１，または２記載の梳き鋏用櫛刃において、前記峰はＶ溝の加工により形成されるものである。すなわち、Ｖ溝ｖ1 を砥石で加工した後に続いてｖ2 を加工すると、峰２５２が形成される。他の峰についても同様である。
本発明による請求項４記載の梳き鋏用櫛刃は、請求項１，２，または３記載の梳き鋏用櫛刃において、各櫛歯は、鋏の枢着点寄りに、その櫛歯の峰の先端よりも突出した案内突起２７０を備えるものである。この案内突起２７０はその櫛歯の峰よりは先に棒刃に接触して、櫛歯の峰の先端の保護や髪の案内手段として作用する。
【００１４】
前述のように、図１，図２に示されているように、各櫛歯には、Ｖ溝ｖ1 ，Ｖ溝ｖ2 ，Ｖ溝ｖ3 ，仮想Ｖ溝ｖ4 （以下単にｖ1 ，ｖ2 ，ｖ3 ，ｖ4 ）が設けられている。これらのＶ溝は、深溝加工工程後に、回転砥石により櫛歯の先端に形成される。
なお仮想Ｖ溝とは通常のＶ溝と同様に加工されるが、通常のＶ溝の略半分に相当するものである。Ｖ溝として説明した方が説明が簡単になるから、仮想Ｖ溝ｖ4 として説明する。各溝は溝間の峰で分けられる。ｖ1 ，ｖ2 間には峰２５２、ｖ2 ，ｖ3 間には峰２５４、ｖ3 ，ｖ4 間には峰２５６が設けられている。
ｖ1 ，ｖ2 間の峰の下端２５２ｔは基準面にあり毛髪をｖ1 ，ｖ2 に振り分ける。
ｖ2 ，ｖ3 間の峰の下端２５４ｔは基準面にあり毛髪をｖ2 ，ｖ3 に振り分ける。
ｖ3 ，ｖ4 間の峰の下端２５６ｔは基準面にあり毛髪をｖ3 ，ｖ4 に振り分ける。
【００１５】
ｖ1 の上端辺２４０，２４１は、櫛歯の表面２２０ａに連絡しており、Ｖ溝の底線２５１はｖ1 の下端辺２６０，２６１の接続点に達している。下端辺２６０，２６１は、櫛刃の基準面（ＳＰ）にあり、この櫛歯の刃先となっている。
ｖ2 の上端辺２４２，２４３は、櫛歯の表面２２０ａに連絡しており、Ｖ溝の底線２５３はｖ2 の下端辺２６２，２６３の接続点に達している。下端辺２６２，２６３は、櫛刃の基準面（ＳＰ）にあり、この櫛歯の刃先となっている。
ｖ3 の上端辺２４４，２４５は、櫛歯の表面２２０ａに連絡しており、Ｖ溝の底線２５５はｖ3 の下端辺２６４，２６５の接続点に達している。下端辺２６４，２６５は、櫛刃の基準面（ＳＰ）にあり、この櫛歯の刃先となっている。
ｖ4 の上端辺２４６は、櫛歯の表面２２０ａに連絡している。ｖ4 には底線は存在しないが底線に相当する線２５７は、ｖ4 の下端辺２６６に達している。下端辺２６６は櫛刃の基準面（ＳＰ）にあるが下端辺２６６はこの櫛歯の刃先として実質的に機能しない。
【００１６】
櫛歯の最下側側面２３０ｂに沿って、案内突起２７０が設けられている。案内突起の表面は斜面２２０ｂとなっており、最下側側面２３０ｂの先端には斜面７ａが設けられている。案内突起縁線２５０はｖ1 に連続している。
【００１７】
各図に示すように本発明による梳き鋏用櫛刃は、Ｖ溝の先端を櫛歯の毛髪切断用刃部とする梳き鋏用櫛刃である。前記Ｖ溝間に形成される峰２５２，２５４，２５６の先端２５２ｔ，２５４ｔ，２５６ｔはこの順で櫛刃の基部側（枢着点側）より順次棒刃に対応させられるように構成されている。すなわち、２５２ｔ，２５４ｔ，２５６ｔの順に短くなっている（特に図１，図４参照）。
【００１８】
各図に示すように、前記Ｖ溝間の複数の峰２５２，２５４，２５６の基準面（ＳＰ）からの高さは櫛歯の方向に直角な一定の平面、例えば図１のロ−ロ断面において、図２に示すように２５２，２５４，２５６の順に次第に低くなっている。つまり各櫛歯において、刃先は、図１，図２に示すように上側の峰が低くなっている。
図１のイ−イ断面において、図２に示すように２５４，２５６の順に次第に低くなっている。
図１のハ−ハ断面において、図２に示すように２５２，２５４の順に次第に低くなっている。
つまり各櫛歯において、図２に示すように上側の峰が低くなり、薄くなっていることを示している。
これらの峰は、Ｖ溝の加工により形成されるものであり、機械加工の表面よりは薄くなっている。
【００１９】
さらに、本発明による梳き鋏用櫛刃の櫛歯は案内突起２７０を備えるものである。
鋏の枢着点５寄りに、表面２２０ｂがその櫛歯に形成され他の峰２５２，２５４，２５６よりも高く、基準面（ＳＰ）側が他の歯部より先に棒刃に対応させられるものである。
下端面側の側面には斜面７ａが設けられている。
【００２０】
図５において直角座標のｘｙ平面に平行な櫛刃の裏面を基準面（他の刃を結合したときの合わせ面）とする。各図において、ｙを櫛歯（櫛刃の要素）２の方向、ｘ軸を櫛歯２の先端面を連ねる直線に略平行な方向とする。なお櫛歯２の先端面を連ねる線は大きな円弧で必ずしも直線で無い場合もあるが、櫛歯に直角で前記円弧に近い直線の方向をｘ方向とする。ｚ方向は櫛刃の厚さの方向である。
【００２１】
本発明による梳き鋏用櫛刃は、櫛刃の原形となるブランク１（図６参照）を準備し前記ブランク１の表面に機械加工を行い図６に示されているように刃の表裏の面、刃先の先端面７や、刃の表面の傾斜面等を機械加工する。
図６において１０は回転砥石９の軸を示し、ｘ’軸と一致させられており、ｘ’軸はｘ軸と平行である。
櫛歯２の切り出しは、数値制御によりブランク１と深溝加工用の回転砥石９の相対位置をＸ方向に１ピッチあて移動させ、さらにｙ方向に移動させて行う。
櫛歯の谷または溝の面取りは特許文献１に示したようにブランク１をｙ軸回りに回転させて、回転砥石９に接触させて行う。
【００２２】
次に、前記構成の先端形状をもつ櫛刃の要素を備えた櫛刃の加工方法を説明する。
（ブランク準備ステップ）
ブランク準備ステップで梳き鋏用櫛刃のブランク１を用意する。
（ブランク仕上げステップ）
表面の機械加工により櫛刃の表裏，先端，峰等の形状を仕上げて整える。図６にこの機械加工により仕上げ済のブランク１を示す。
（ブランク焼き入れ歪みとりステップ）
ブランク１の焼き入れを行い、続いて歪みとりを行う。
（溝または谷の加工ステップ）
深溝または谷３（図５参照）の加工用の回転砥石９で、溝または谷の加工を行う。
溝または谷の加工は、溝幅に相当する砥石９を送り込むことにより成される。回転砥石の外周面（砥粒の付着面）の断面形状は円筒面である。なお櫛刃の１ピッチ送りにより順次行うが、数値制御送りにより異なるピッチの設定が可能である。
図１に深溝または谷３の加工により切り出された櫛歯２の外形を仮想線２で示す。
【００２３】
（溝または谷底の面取りステップ）
溝または谷底の面取りは前記溝または谷の加工ステップに引き続いて、同一の砥石９を用いて行われる。なおこの加工の際のブランクと砥石９の位置関係は前述の特許文献１に詳述してある。
（櫛刃の要素の先端に複数のＶ溝を加工するステップ）
複数のＶ溝の加工には、回転砥石９とは異なり、外周が、溝の長さ程度では、略直線とみなし得る程度の大径（例えば１５０φ程度）のＶ砥石（図示せず）を用いる。砥石の軸はｘ軸に平行である。これに対してすでに多数の歯が形成されたワーク（ブランク）を移動テーブルに固定してｘｙ平面内で移動させることにより、Ｖ溝を順次加工する。Ｖ溝の底の形状は、砥石の最外周の形状で決まる。
（羽布による仕上げ加工）
前記加工の工程に続いて羽布（バフ）かけによる仕上げを行なう。
回転中の羽布にＶ溝加工済のワークを接触させて表面を研磨する。
これによりＶ溝内の面も研磨され、刃先が仕上げられる。
【００２４】
前述した実施形態は、理解を容易にするために、比較的溝数の少ないものについて、説明した。本件発明者は、種々の試作をおこなったが、以下の範囲の試作品については、良好な結果を得ている。
刃の長さ（図６の７の部分）６０〜６５ｍｍ
歯数 １３〜３０
歯幅（ｘ方向）０．８〜１．５ｍｍ
溝数（１歯） ２，３，４〜８
【産業上の利用可能性】
【００２５】
前記櫛刃を用いた梳き鋏は回転砥石で加工されるから仕上がりが良く理，美容の分野から、個人用に至るまで広く利用できる。
また前述した櫛刃の製造方法によれば、櫛刃の要素の加工に砥石を使用して数値制御で行うことができるので櫛刃を合理的な価格で製造でき、鋏製造業で特に熟練を要する作業者でなくても精度の高い理，美容用の梳き鋏の櫛刃を提供することができる。
また、本発明による櫛刃を用いた梳き鋏は髪に対する角度を変えたり、鋏の裏表を変えても安定したカット率が得られ、熟練した理，美容師の技量を存分に発揮させることができる。
【図面の簡単な説明】
【００２６】
【図１】本発明による梳き鋏用櫛刃の櫛歯（櫛刃の要素）の先端の形状を示す正面図である。
【図２】本発明による梳き鋏用櫛刃の櫛歯（櫛刃の要素）の先端の表面の形状を説明するための断面略図である。
【図３】本発明による梳き鋏用櫛刃の櫛歯（櫛刃の要素）の先端の形状を示す底面図である。
【図４】本発明による梳き鋏用櫛刃の櫛歯（櫛刃の要素）の先端の形状を示す平面図である。
【図５】本発明による梳き鋏用櫛刃の形状と、説明のための座標軸との関係を示す正面図であり櫛歯の先端を一部拡大して示してある。
【図６】櫛刃の深溝加工を説明するために櫛刃のブランクと回転砥石の配置を例示した斜視図である。
【符号の説明】
【００２７】
１ 櫛刃のブランク
２ 櫛歯（櫛刃の要素）
３ 櫛刃の溝または谷
４ 櫛刃の峰
５ 鋏の枢着点
７ 櫛刃のブランクの刃先（長さ）
７ａ 櫛歯（案内突起）の斜面
９ 深溝加工用の砥石
２２０ａ 櫛歯の表面
２２０ｂ 櫛歯の表面の先端寄りの斜面
２２０ｃ 櫛歯の裏面または基準面（ＳＰ）
２３０ｕ 櫛歯の側面（上側）
２３０ｂ 櫛歯の側面（下側）
２４０，２４１ 溝ｖ1 の上端
２４２，２４３ 溝ｖ2 の上端
２４４，２４５ 溝ｖ3 の上端
２４６ 仮想溝ｖ4 の上端
２５０ 案内突起縁線
２５１ 溝ｖ1 の底
２５２ 溝ｖ1 ，ｖ2 間の峰
２５２ｔ 溝ｖ1 ，ｖ2 間の峰の下端（先端）
２５３ 溝ｖ2 の底
２５４ 溝ｖ2 ，ｖ3 間の峰
２５４ｔ 溝ｖ2 ｖ3 間の峰の下端（先端）
２５５ 溝ｖ3 の底
２５６ 溝ｖ3 ，仮想溝ｖ4 間の峰
２５６ｔ 溝ｖ3 ，仮想溝ｖ4 間の峰の下端（先端）
２５７ 仮想溝ｖ4 の底
２６０，２６１ 溝ｖ1 の下端の刃先
２６２，２６３ 溝ｖ2 の下端の刃先
２６４，２６５ 溝ｖ3 の下端の刃先
２７０ 案内突起
【技術分野】
【０００１】
本発明は、櫛刃の要素（櫛歯）の先端に回転砥石を用いてＶ溝を形成しＶ溝の先端に刃付けをした梳き鋏用櫛刃に関する。
【背景技術】
【０００２】
髪を梳くために梳き鋏が利用されている。梳き鋏は一方が櫛刃であって、先端の刃に凹状の刃（Ｕ字形またはＶ字形の刃と呼ばれている）が設けられているものが多い。このＵ字部分で捕らえた髪を切断することにより、髪を梳く。この様な櫛刃の刃体を加工するために、放電加工機が用いられることがある。
【０００３】
本件発明者は、以下の特許文献１により梳き鋏用櫛刃の製造方法を提案している。この発明は櫛刃の要素の先端に回転砥石によりＶ溝を設けるとともに、櫛刃の底の面取りを行ったものである。この方法は数値制御の加工機を用いて回転砥石で加工を行う梳き鋏用櫛刃の製造方法に適している。
特許文献２記載の発明は、刃先の先端にＵ状の刃部を設けた梳き鋏である。この鋏は鋏の枢結部近傍に比較して先部の毛髪切断量を少なくすることで、切断抵抗を少なくし、枢結部近傍での毛髪切断時の操作感と、先部での毛髪切断時の操作感の差異を同等程度にしたものである。
特許文献３，４記載の発明は、回転砥石を用いて櫛刃を加工する本件発明者の発明に係るものである。特許文献３記載の発明は、櫛刃の先端のＶ溝以外で挟まれる髪を無くするために谷側に逃がしの斜面を設けたものである。特許文献４記載の発明は、櫛刃の先端のＶ溝を含めて、先端を種々の形状に加工できるようにしたものである。
なお特許文献５については発明の開示に関連して後述する。
特許文献６記載の発明は、すき鋏に関するものであり、凹縁部において支承保持された毛髪だけを確実に切断でき、毛髪に折れ目を付けることなくカッティングを行なうことができるすき鋏を提供することを目的としている。そして、実施例として凹状保持縁５に支承される毛髪４を刃板１の刃縁１１により切断するものを開示している。なお、このすき鋏は公知の放電加工により製造されるものであり、凹状保持縁５はいわゆる刃ではなく刃板１に刃縁１１が設けられているものである。
特許文献７記載の発明は、毛髪４に枝毛の原因となる折り目をつけることなく、常に適切な量の毛髪４を効率良く軽快にカットできる実用性にすぐれた画期的なすき鋏を提供することを目的としている。実施例として櫛刃２（なお、切断用の刃ではない）には凹溝１４が凹設されており、傾斜辺状縁６が凹溝１４間に設けられているものが示されている。なお、特許文献６の発明と同様に公知の放電加工により製造されるものであり、凹溝部１４は特許文献６の凹状保持縁５と同様な役割を果たしている。
【特許文献１】特開平１１−１９３４２号公報
【特許文献２】特開平１１−５７２４０号公報
【特許文献３】特開２００５−６５９３４号公報
【特許文献４】特開２００５−８７２５６号公報
【特許文献５】特願２００６−２０７９２１
【特許文献６】特開２００４−３２１１９９号公報
【特許文献７】特開２００５−３３４６１８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
梳き鋏の刃の加工において、特に放電加工により櫛歯の先端を加工すると櫛歯のＶ溝の方向は必然的に垂直に近くなり、仕上げの加工が容易ではないという問題がある。
これに対して、回転砥石を用いる方法は、放電加工によるものに比較して、仕上りが良好であるという特徴を備えている。しかし、焼き入れ後に回転砥石を用いて刃付けを行い、さらに羽布加工により表面を仕上げる場合に、回転砥石で加工された櫛刃の要素の先端のＶ溝に仕上がりが余り良くないという問題が残されている。
梳き鋏の櫛刃と棒刃の接触平面（以下基準面ＳＰ）に対してＶ溝の方向が垂直あるいは、それに近い場合は羽布加工により表面を仕上げることは容易ではない。またＶ溝が深い場合も同様である。そのために、本件発明者は、基準面に対してＶ溝の方向の角度を鋭くして（例えば４５度以下）、Ｖ溝の縁の一方の高さを低くして羽布加工性を高めた梳き鋏を提案した（特許文献５）。
【０００５】
理，美容の業界では梳き鋏で梳く髪の量をカット率として梳き鋏相互間の比較の目安としている。
このカット率は梳き鋏の刃先の形状によって決まり、櫛歯の刃の部分が占める割合の大きさ、櫛歯の厚さ、Ｖ溝の形状、角度等に依存する。
一方技能者には技能によりこのカット率を適宜に変えたいという要望もある。さらに技能者は毛髪の切断量が櫛刃と棒刃の一回の開から閉の間で連続的であることが望まれる。
本発明の目的は、前述の使用者の要請を満たすことができ、さらにそのような鋏を工業的に生産できる梳き鋏用櫛刃を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
前記目的を達成するために、本発明による請求項１記載の梳き鋏用櫛刃は、
深溝加工により切り出された多数の櫛歯の先端に砥石により複数のＶ溝を形成し、Ｖ溝の先端を櫛歯の毛髪切断用刃部とする梳き鋏用櫛刃であって、
前記Ｖ溝間に形成される峰の先端は鋏の枢着点側から順次棒刃に対応させられるように構成されている。
【０００７】
本発明による請求項２記載の梳き鋏用櫛刃は、深溝加工により切り出された多数の櫛歯の先端に砥石により複数のＶ溝を形成し、Ｖ溝の先端を櫛歯の毛髪切断用刃部とする梳き鋏用櫛刃であって、
前記Ｖ溝間の複数の峰の基準面からの高さは櫛歯の方向に直角な一定の平面において、櫛歯の先端寄りの峰の高さが低くなるように構成されている。
【０００８】
本発明による請求項３記載の梳き鋏用櫛刃は、請求項１，または２記載の梳き鋏用櫛刃において、前記峰はＶ溝の加工により形成されるものである。
本発明による請求項４記載の梳き鋏用櫛刃は、請求項１，２，または３記載の梳き鋏用櫛刃において、
各櫛歯は、鋏の枢着点寄りに、その櫛歯の峰の先端よりも突出した案内突起を備えるものである。
【発明の効果】
【０００９】
前記構成によれば、櫛歯の方に切断用の刃部を多数設けることができるので、毛髪を連続的に梳くことができる。不連続または間欠的な切断による違和感の発生はない。
また、鋏の角度を変えることにより毛髪の保持量が変わるので、使用者の技量を十分に発揮でき、使い勝手が良い梳き鋏用櫛刃を提供できる。また多数の溝を設けることにより一つの溝あたりの深さは小さく羽布仕上げが容易になり、仕上がりの良い刃付けが可能になる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】
以下図面等を参照して、本発明を実施するための最良の形態を説明する。
図１は、本発明による梳き鋏用櫛刃の櫛歯（櫛刃の要素）の先端の形状を示す正面図、図２は同じく先端の表面の形状を説明するための略図、図３は同底面図、図４は同平面図である。図５は本発明による梳き鋏用櫛刃の形状と、説明のための座標軸との関係を示す正面図であり櫛歯の先端を一部拡大して示してある。図６は櫛刃の深溝加工を説明するために櫛刃のブランクと回転砥石の配置を例示した斜視図である。
各図を参照して、一つの櫛歯２の形状を説明する。櫛刃のブランク１を加工して多数の櫛歯（櫛刃の要素）２が後述するようにして切り出される。
櫛歯の表面２２０ａ，連接された表面の先端寄りの斜面２２０ｂは機械加工されたブランクの表面に対応している。溝に対面する櫛歯の側面（上側）２３０ｕと櫛歯の側面（下側）２３０ｂは、図６に示すように、ワークをｘ，ｙ面に移動させる深溝加工工程で形成され、ついで、複数の溝が順次形成される。
【００１１】
本発明による請求項１記載の梳き鋏用櫛刃は、図６に示した深溝加工により切り出された多数の櫛歯の先端に砥石により複数のＶ溝を形成し、Ｖ溝の先端を櫛歯の毛髪切断用刃部（２６０，２６１），（２６２，２６３），（２６４，２６５）とする梳き鋏用櫛刃である。Ｖ溝（ｖ1 , ｖ2 ）間に形成される峰の先端２５２ｔ，Ｖ溝（ｖ2 , ｖ3 ）間に形成される峰の先端２５４ｔ，Ｖ溝ｖ3 ，仮想Ｖ溝ｖ4間に形成される峰の先端２５６ｔは、峰の先端２５２ｔから順次、図示されていない棒刃に対応させられるように構成されている。
【００１２】
本発明による請求項２記載の梳き鋏用櫛刃は、深溝加工により切り出された多数の櫛歯の先端に砥石により複数のＶ溝を形成し、Ｖ溝の先端を櫛歯の毛髪切断用刃部とする梳き鋏用櫛刃であって、前記Ｖ溝間の複数の峰２５２，２５４，２５６の基準面ＳＰからの高さは櫛歯の方向に直角な一定の平面（イ−イ），（ロ−ロ），または（ハ−ハ）において、櫛歯の先端寄りの峰の高さが、先端から離れた峰の高さより低くなるように構成されている。
【００１３】
本発明による請求項３記載の梳き鋏用櫛刃は、請求項１，または２記載の梳き鋏用櫛刃において、前記峰はＶ溝の加工により形成されるものである。すなわち、Ｖ溝ｖ1 を砥石で加工した後に続いてｖ2 を加工すると、峰２５２が形成される。他の峰についても同様である。
本発明による請求項４記載の梳き鋏用櫛刃は、請求項１，２，または３記載の梳き鋏用櫛刃において、各櫛歯は、鋏の枢着点寄りに、その櫛歯の峰の先端よりも突出した案内突起２７０を備えるものである。この案内突起２７０はその櫛歯の峰よりは先に棒刃に接触して、櫛歯の峰の先端の保護や髪の案内手段として作用する。
【００１４】
前述のように、図１，図２に示されているように、各櫛歯には、Ｖ溝ｖ1 ，Ｖ溝ｖ2 ，Ｖ溝ｖ3 ，仮想Ｖ溝ｖ4 （以下単にｖ1 ，ｖ2 ，ｖ3 ，ｖ4 ）が設けられている。これらのＶ溝は、深溝加工工程後に、回転砥石により櫛歯の先端に形成される。
なお仮想Ｖ溝とは通常のＶ溝と同様に加工されるが、通常のＶ溝の略半分に相当するものである。Ｖ溝として説明した方が説明が簡単になるから、仮想Ｖ溝ｖ4 として説明する。各溝は溝間の峰で分けられる。ｖ1 ，ｖ2 間には峰２５２、ｖ2 ，ｖ3 間には峰２５４、ｖ3 ，ｖ4 間には峰２５６が設けられている。
ｖ1 ，ｖ2 間の峰の下端２５２ｔは基準面にあり毛髪をｖ1 ，ｖ2 に振り分ける。
ｖ2 ，ｖ3 間の峰の下端２５４ｔは基準面にあり毛髪をｖ2 ，ｖ3 に振り分ける。
ｖ3 ，ｖ4 間の峰の下端２５６ｔは基準面にあり毛髪をｖ3 ，ｖ4 に振り分ける。
【００１５】
ｖ1 の上端辺２４０，２４１は、櫛歯の表面２２０ａに連絡しており、Ｖ溝の底線２５１はｖ1 の下端辺２６０，２６１の接続点に達している。下端辺２６０，２６１は、櫛刃の基準面（ＳＰ）にあり、この櫛歯の刃先となっている。
ｖ2 の上端辺２４２，２４３は、櫛歯の表面２２０ａに連絡しており、Ｖ溝の底線２５３はｖ2 の下端辺２６２，２６３の接続点に達している。下端辺２６２，２６３は、櫛刃の基準面（ＳＰ）にあり、この櫛歯の刃先となっている。
ｖ3 の上端辺２４４，２４５は、櫛歯の表面２２０ａに連絡しており、Ｖ溝の底線２５５はｖ3 の下端辺２６４，２６５の接続点に達している。下端辺２６４，２６５は、櫛刃の基準面（ＳＰ）にあり、この櫛歯の刃先となっている。
ｖ4 の上端辺２４６は、櫛歯の表面２２０ａに連絡している。ｖ4 には底線は存在しないが底線に相当する線２５７は、ｖ4 の下端辺２６６に達している。下端辺２６６は櫛刃の基準面（ＳＰ）にあるが下端辺２６６はこの櫛歯の刃先として実質的に機能しない。
【００１６】
櫛歯の最下側側面２３０ｂに沿って、案内突起２７０が設けられている。案内突起の表面は斜面２２０ｂとなっており、最下側側面２３０ｂの先端には斜面７ａが設けられている。案内突起縁線２５０はｖ1 に連続している。
【００１７】
各図に示すように本発明による梳き鋏用櫛刃は、Ｖ溝の先端を櫛歯の毛髪切断用刃部とする梳き鋏用櫛刃である。前記Ｖ溝間に形成される峰２５２，２５４，２５６の先端２５２ｔ，２５４ｔ，２５６ｔはこの順で櫛刃の基部側（枢着点側）より順次棒刃に対応させられるように構成されている。すなわち、２５２ｔ，２５４ｔ，２５６ｔの順に短くなっている（特に図１，図４参照）。
【００１８】
各図に示すように、前記Ｖ溝間の複数の峰２５２，２５４，２５６の基準面（ＳＰ）からの高さは櫛歯の方向に直角な一定の平面、例えば図１のロ−ロ断面において、図２に示すように２５２，２５４，２５６の順に次第に低くなっている。つまり各櫛歯において、刃先は、図１，図２に示すように上側の峰が低くなっている。
図１のイ−イ断面において、図２に示すように２５４，２５６の順に次第に低くなっている。
図１のハ−ハ断面において、図２に示すように２５２，２５４の順に次第に低くなっている。
つまり各櫛歯において、図２に示すように上側の峰が低くなり、薄くなっていることを示している。
これらの峰は、Ｖ溝の加工により形成されるものであり、機械加工の表面よりは薄くなっている。
【００１９】
さらに、本発明による梳き鋏用櫛刃の櫛歯は案内突起２７０を備えるものである。
鋏の枢着点５寄りに、表面２２０ｂがその櫛歯に形成され他の峰２５２，２５４，２５６よりも高く、基準面（ＳＰ）側が他の歯部より先に棒刃に対応させられるものである。
下端面側の側面には斜面７ａが設けられている。
【００２０】
図５において直角座標のｘｙ平面に平行な櫛刃の裏面を基準面（他の刃を結合したときの合わせ面）とする。各図において、ｙを櫛歯（櫛刃の要素）２の方向、ｘ軸を櫛歯２の先端面を連ねる直線に略平行な方向とする。なお櫛歯２の先端面を連ねる線は大きな円弧で必ずしも直線で無い場合もあるが、櫛歯に直角で前記円弧に近い直線の方向をｘ方向とする。ｚ方向は櫛刃の厚さの方向である。
【００２１】
本発明による梳き鋏用櫛刃は、櫛刃の原形となるブランク１（図６参照）を準備し前記ブランク１の表面に機械加工を行い図６に示されているように刃の表裏の面、刃先の先端面７や、刃の表面の傾斜面等を機械加工する。
図６において１０は回転砥石９の軸を示し、ｘ’軸と一致させられており、ｘ’軸はｘ軸と平行である。
櫛歯２の切り出しは、数値制御によりブランク１と深溝加工用の回転砥石９の相対位置をＸ方向に１ピッチあて移動させ、さらにｙ方向に移動させて行う。
櫛歯の谷または溝の面取りは特許文献１に示したようにブランク１をｙ軸回りに回転させて、回転砥石９に接触させて行う。
【００２２】
次に、前記構成の先端形状をもつ櫛刃の要素を備えた櫛刃の加工方法を説明する。
（ブランク準備ステップ）
ブランク準備ステップで梳き鋏用櫛刃のブランク１を用意する。
（ブランク仕上げステップ）
表面の機械加工により櫛刃の表裏，先端，峰等の形状を仕上げて整える。図６にこの機械加工により仕上げ済のブランク１を示す。
（ブランク焼き入れ歪みとりステップ）
ブランク１の焼き入れを行い、続いて歪みとりを行う。
（溝または谷の加工ステップ）
深溝または谷３（図５参照）の加工用の回転砥石９で、溝または谷の加工を行う。
溝または谷の加工は、溝幅に相当する砥石９を送り込むことにより成される。回転砥石の外周面（砥粒の付着面）の断面形状は円筒面である。なお櫛刃の１ピッチ送りにより順次行うが、数値制御送りにより異なるピッチの設定が可能である。
図１に深溝または谷３の加工により切り出された櫛歯２の外形を仮想線２で示す。
【００２３】
（溝または谷底の面取りステップ）
溝または谷底の面取りは前記溝または谷の加工ステップに引き続いて、同一の砥石９を用いて行われる。なおこの加工の際のブランクと砥石９の位置関係は前述の特許文献１に詳述してある。
（櫛刃の要素の先端に複数のＶ溝を加工するステップ）
複数のＶ溝の加工には、回転砥石９とは異なり、外周が、溝の長さ程度では、略直線とみなし得る程度の大径（例えば１５０φ程度）のＶ砥石（図示せず）を用いる。砥石の軸はｘ軸に平行である。これに対してすでに多数の歯が形成されたワーク（ブランク）を移動テーブルに固定してｘｙ平面内で移動させることにより、Ｖ溝を順次加工する。Ｖ溝の底の形状は、砥石の最外周の形状で決まる。
（羽布による仕上げ加工）
前記加工の工程に続いて羽布（バフ）かけによる仕上げを行なう。
回転中の羽布にＶ溝加工済のワークを接触させて表面を研磨する。
これによりＶ溝内の面も研磨され、刃先が仕上げられる。
【００２４】
前述した実施形態は、理解を容易にするために、比較的溝数の少ないものについて、説明した。本件発明者は、種々の試作をおこなったが、以下の範囲の試作品については、良好な結果を得ている。
刃の長さ（図６の７の部分）６０〜６５ｍｍ
歯数 １３〜３０
歯幅（ｘ方向）０．８〜１．５ｍｍ
溝数（１歯） ２，３，４〜８
【産業上の利用可能性】
【００２５】
前記櫛刃を用いた梳き鋏は回転砥石で加工されるから仕上がりが良く理，美容の分野から、個人用に至るまで広く利用できる。
また前述した櫛刃の製造方法によれば、櫛刃の要素の加工に砥石を使用して数値制御で行うことができるので櫛刃を合理的な価格で製造でき、鋏製造業で特に熟練を要する作業者でなくても精度の高い理，美容用の梳き鋏の櫛刃を提供することができる。
また、本発明による櫛刃を用いた梳き鋏は髪に対する角度を変えたり、鋏の裏表を変えても安定したカット率が得られ、熟練した理，美容師の技量を存分に発揮させることができる。
【図面の簡単な説明】
【００２６】
【図１】本発明による梳き鋏用櫛刃の櫛歯（櫛刃の要素）の先端の形状を示す正面図である。
【図２】本発明による梳き鋏用櫛刃の櫛歯（櫛刃の要素）の先端の表面の形状を説明するための断面略図である。
【図３】本発明による梳き鋏用櫛刃の櫛歯（櫛刃の要素）の先端の形状を示す底面図である。
【図４】本発明による梳き鋏用櫛刃の櫛歯（櫛刃の要素）の先端の形状を示す平面図である。
【図５】本発明による梳き鋏用櫛刃の形状と、説明のための座標軸との関係を示す正面図であり櫛歯の先端を一部拡大して示してある。
【図６】櫛刃の深溝加工を説明するために櫛刃のブランクと回転砥石の配置を例示した斜視図である。
【符号の説明】
【００２７】
１ 櫛刃のブランク
２ 櫛歯（櫛刃の要素）
３ 櫛刃の溝または谷
４ 櫛刃の峰
５ 鋏の枢着点
７ 櫛刃のブランクの刃先（長さ）
７ａ 櫛歯（案内突起）の斜面
９ 深溝加工用の砥石
２２０ａ 櫛歯の表面
２２０ｂ 櫛歯の表面の先端寄りの斜面
２２０ｃ 櫛歯の裏面または基準面（ＳＰ）
２３０ｕ 櫛歯の側面（上側）
２３０ｂ 櫛歯の側面（下側）
２４０，２４１ 溝ｖ1 の上端
２４２，２４３ 溝ｖ2 の上端
２４４，２４５ 溝ｖ3 の上端
２４６ 仮想溝ｖ4 の上端
２５０ 案内突起縁線
２５１ 溝ｖ1 の底
２５２ 溝ｖ1 ，ｖ2 間の峰
２５２ｔ 溝ｖ1 ，ｖ2 間の峰の下端（先端）
２５３ 溝ｖ2 の底
２５４ 溝ｖ2 ，ｖ3 間の峰
２５４ｔ 溝ｖ2 ｖ3 間の峰の下端（先端）
２５５ 溝ｖ3 の底
２５６ 溝ｖ3 ，仮想溝ｖ4 間の峰
２５６ｔ 溝ｖ3 ，仮想溝ｖ4 間の峰の下端（先端）
２５７ 仮想溝ｖ4 の底
２６０，２６１ 溝ｖ1 の下端の刃先
２６２，２６３ 溝ｖ2 の下端の刃先
２６４，２６５ 溝ｖ3 の下端の刃先
２７０ 案内突起
【特許請求の範囲】
【請求項１】
深溝加工により切り出された多数の櫛歯の先端に砥石により複数のＶ溝を形成し、Ｖ溝の先端を櫛歯の毛髪切断用刃部とする梳き鋏用櫛刃であって、
前記Ｖ溝間に形成される峰の先端は鋏の枢着点側から順次棒刃に対応させられるように構成されている梳き鋏用櫛刃。
【請求項２】
深溝加工により切り出された多数の櫛歯の先端に砥石により複数のＶ溝を形成し、Ｖ溝の先端を櫛歯の毛髪切断用刃部とする梳き鋏用櫛刃であって、
前記Ｖ溝間の複数の峰の基準面からの高さは櫛歯の方向に直角な一定の平面において、櫛歯の先端寄りの峰の高さが低くなるように構成されている梳き鋏用櫛刃。
【請求項３】
請求項１，または２記載の梳き鋏用櫛刃において、
前記峰はＶ溝の加工により形成されるものである梳き鋏用櫛刃。
【請求項４】
請求項１，２，または３記載の梳き鋏用櫛刃において、
各櫛歯は、鋏の枢着点寄りに、その櫛歯の峰の先端よりも突出した案内突起を備えるものである梳き鋏用櫛刃。
【請求項１】
深溝加工により切り出された多数の櫛歯の先端に砥石により複数のＶ溝を形成し、Ｖ溝の先端を櫛歯の毛髪切断用刃部とする梳き鋏用櫛刃であって、
前記Ｖ溝間に形成される峰の先端は鋏の枢着点側から順次棒刃に対応させられるように構成されている梳き鋏用櫛刃。
【請求項２】
深溝加工により切り出された多数の櫛歯の先端に砥石により複数のＶ溝を形成し、Ｖ溝の先端を櫛歯の毛髪切断用刃部とする梳き鋏用櫛刃であって、
前記Ｖ溝間の複数の峰の基準面からの高さは櫛歯の方向に直角な一定の平面において、櫛歯の先端寄りの峰の高さが低くなるように構成されている梳き鋏用櫛刃。
【請求項３】
請求項１，または２記載の梳き鋏用櫛刃において、
前記峰はＶ溝の加工により形成されるものである梳き鋏用櫛刃。
【請求項４】
請求項１，２，または３記載の梳き鋏用櫛刃において、
各櫛歯は、鋏の枢着点寄りに、その櫛歯の峰の先端よりも突出した案内突起を備えるものである梳き鋏用櫛刃。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【公開番号】特開２００８−１７３３８９（Ｐ２００８−１７３３８９Ａ）
【公開日】平成２０年７月３１日（２００８．７．３１）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００７−１１７０１（Ｐ２００７−１１７０１）
【出願日】平成１９年１月２２日（２００７．１．２２）
【出願人】（５９３２０７２８２）
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２０年７月３１日（２００８．７．３１）
【国際特許分類】
【出願日】平成１９年１月２２日（２００７．１．２２）
【出願人】（５９３２０７２８２）
【Ｆターム（参考）】
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