梳鋏に用いられる櫛刃の製造方法と梳鋏

本願発明の課題は梳鋏の製造工程が短縮され、櫛溝の周縁が面取りされた丸みのある梳鋏が実現できるための櫛刃の製造方法とその梳鋏を提供することにある。
すなわち、梳鋏に用いられる櫛刃の製造方法であって、櫛歯が櫛溝を挟んで並設された櫛刃が、鋏材料による成型体を焼結する焼結法により製造され、成型体は櫛刃と同一形状に形成されると共に、櫛刃の刃先側には余剰幅部分１２１を備えて櫛刃の幅よりも広く成型され、且つ櫛溝は余剰幅部分による成型体周縁を残して成型され、この様にして成型された成型体を焼結し、この焼結された焼結体１２０から余剰部分１２１を取り除いて櫛歯１２３の先端１２３ａを形成させることを特徴とする。成型体は、櫛溝の周縁が面取りされた形状に成型されたものでもよい。また成型体は、この成型体の刃裏の幅中央にて、成型体の基端から先端方向にのびる帯状の凹部を裏スキとして成型させると共に、刃裏の凹部でない幅両側を押し出しピンで押し出す箇所としたのでもよい。また梳鋏は、これら方法により製造されたものである。

【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は梳鋏に用いられる櫛刃の製造方法と梳鋏の改良に関し、詳しくは、成型体を焼結する焼結法による櫛刃の製造方法と梳鋏に関する。
【背景技術】
【０００２】
理美容用鋏は２本の刃体を枢着させたものであるが、この理美容用鋏の一種である梳鋏は、図１６に示した様に、刃体としての櫛刃３０１と棒刃３０２とを枢着させたものである。また櫛刃３０１は、櫛歯３０３が櫛溝３０４を挟んで並設されたものであり、これにより髪を梳ききることができるものである。棒刃３０２を用いず、２本の櫛刃同士を枢着させ梳鋏もある。
【０００３】
理美容用の鋏は、図１７に示すように、半製品としての刃部４０１と柄部４０２とを別々に作り、これを溶接して刃体とするのが一般的である。刃部４０１は刃物に適した硬いステンレス材料を用い、また柄部４０２は硬度が不要なので、刃部とは違って錆びに強い特性のステンレス材料を用いるほうが良いという理由からである。刃部はステンレスの板材から、刃部の半製品を鍛造で作り出したり、単に型抜きして得ている。また柄部４０２は柄４０５と指環４０６からなるが、この指環４０６の形状が比較的単純な場合には鍛造で柄部を作り、指環４０６の形状が複雑な場合には鋳造で作っている。この様にして得た刃部４０１と柄部４０２とが溶接されて、１本の刃体の半製品ができるのである。
図１６に示した様な梳鋏３００を作る場合には、この様にして作られた刃体の半製品から、櫛溝３０４を切り込んで櫛歯３０３を形成し、櫛刃３００にしている。
【０００４】
この切り込み方であるが、櫛歯が、図示した櫛歯３０３の様な直線状であれば、円盤状の研削機で櫛溝を１本づつ切り込んで形成している。
また図１８の梳鋏５００の様に、櫛歯５０３が円弧状ものもあるが、このような円弧状の場合には円盤状の研削機では切り込めないので、ワイヤー放電加工により櫛溝５０４を１本づつ切り込み、これにより櫛歯５０３を形成している。最近の梳鋏は、この様に櫛歯が円弧状になったものが主流である。ただ、加工に要する時間が大変時間であり、１本の櫛刃に櫛溝をすべて切り込むのに３時間程度もかかっていて、その為、全自動の生産ラインで２４時間稼働させるなどしている。
【０００５】
この様に櫛刃の半製品を作る行程と、半製品に櫛溝の切り込み行程の他に、刃表と刃裏の加工も重要な行程の一つになっている。つまり一般に理美容用の鋏の刃部は、その断面形状が図１９に示すように、刃表３００Ｂであれば円弧状となるように研磨されており、また刃裏３００Ａであれば裏スキ３１５という僅かな凹みを研磨して形成させた形状である。裏スキ３１５は刃先同士が確実に接触しあう為のものであり、つまりこの裏スキ３１５がないと、刃裏同士が接触することにより刃先同士に隙間ができで、髪の切断ができなくなるが、この裏スキにより図２０に示すように刃裏同士が接触することもなくなり、刃先同士の接触が確実に成されるからである。
【０００６】
なお板材を研削機やワイヤー放電により切り込めば、切り込まれた櫛溝の周縁は直角な角になるのであり、よって櫛歯はその断面が四隅が角になった方形になっている。ただこの様に櫛溝の周縁が角であると、櫛溝に入った髪をこの櫛溝から抜こうとするときには、周縁の角で髪がすれることとなり、これにより髪が抜けにくくなるという不具合がある。また髪が角で擦れて傷むことも不具合である。
その為に、この角を面取りした梳鋏が提案されている（特許文献１参照）。
【特許文献１】特開２００３−２９０５７２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
この様な面取りは、実際に行おうとすると面を何らかの方法で研磨などしなければならず、その手間は大変である。特に櫛歯が円弧状になったものであれば、この櫛歯の面取りは一層大変である。
【０００８】
また鍛造などによる方法は刃体形状に型抜きし、これに刃表や刃裏を加工する行程がこれに加わっており、完成品までのこの行程の短縮が望まれている。特に梳鋏は、その櫛溝の形成行程の短縮が望まれている。
【０００９】
以上の問題を鑑み、本願発明の課題は梳鋏の製造工程が短縮され、櫛溝の周縁が面取りされた丸みがあり、刃裏を研いでも裏スキが消えることのない梳鋏の櫛刃の製造方法とその梳鋏を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
以上の課題を解決する為に本願請求項１に記載されたのは、梳鋏に用いられる櫛刃の製造方法の発明である。又この櫛刃とは、櫛歯と櫛溝が交互に繰り返された櫛刃である。この製造方法は、まず、前記櫛刃の刃部に対応する成型体を準備するのであり、この成型体とは、前記櫛歯となる部分の歯先同士を繋げる余剰部分を有すると共に、前記余剰部分以外の部分が前記櫛刃と略同一形状をなす成型体として形成するのである。そしてこの成型体を焼結して焼結体を形成し、この焼結体から余剰部分を取り除いて前記櫛歯の先端を形成させることを特徴とするのである。
この方法では、成型体が「余剰部分以外の部分が前記櫛刃と略同一形状をなす」のである。ここで、成型体には成型の金型に射出するときのノズル痕や、金型から外すための押し出しピンがピン痕として残り、この点が櫛歯の形状とはことなるので、上記の様に「略同一形状」としたのである。
【００１１】
これにより、従来であれば多くの行程を経て製造していた櫛刃が、少ない行程で製造可能となる。具体的には、従来の例えば鍛造のよる製造方法であれば、型抜きから刃表研削、刃裏研削、櫛溝切り込み、その他と多くの行程を経るのであるが、本発明によれば少ない工程ですむ。特に櫛溝も成型と同時に形成されるのであって、従来の切り込みを行わないので、櫛刃の製造時間の中でもっとも時間のかかっていたこの切り込み作業（例えば櫛刃１本で３時間）が削減され、よって製造時間の大幅な短縮が可能となる。また焼結された焼結体は、軽微な表面仕上げだけで完成品となるのでこの点でも製造時間の短縮になる。
また同じ形状のものが量産可能であるので、量産品の規格維持が容易且つ正確におこなえる。
【００１２】
またこの製造方法では、櫛歯の先端の形状が、取り除く余剰部分の形状の選択により形成する様にしてみよい。これにより、１種類の焼結体から、櫛歯の先端を様々に違えた櫛刃の形成が容易になるからである。
【００１３】
またこの製造方法では、成型体は、櫛溝の周縁が面取りされた形状に成型するとよい。
成型によれば、金型を一旦準備すれば、櫛溝の周縁を面取りされた形にすることは容易であり、従来であれば、櫛溝の周縁にあった角を削り取る作業が必要であったが、この様な作業が不要であり、正確な面取りが行えるからである。また櫛溝の周縁をこの様な面取り形状のしても、刃表はすでに完成した形状になっており、光沢を出す為程度の磨きでよいので作業が簡易であり、櫛溝の周縁の面取りされた形状が維持できる。つまり仮に成型された刃表の形状を更に研磨仕上げなどする必要があれば、櫛歯を研磨して削ることとなり、これにより成型でできた面（角のこと）が無くなってしてしまう。しかし成型・焼結されたその表面が完成品にきわめて近いので、製造時には研磨などの表面加工が不要であり、よって成型された成型でできた面取り形状がそのまま維持できるのである。
【００１４】
またこの製造方法では、成型体を、この成型体の刃裏の幅中央にて、前記成型体の基端から先端方向にのびる帯状の凹部を裏スキとして成型させ、更に刃裏の凹部でない幅両側を押し出しピンで押し出す箇所にするとよい。
これによれば、裏スキを研磨などして形成していた従来の行程が不要になるからである。また、刃裏だけは押し出しピンのピン痕を研磨して取り除く作業をするが、平板な研磨材で研磨すると、研磨されるのは、凹んでいない刃裏の幅両側（峰寄りと刃先より）だけであり、凹部は研磨されない。つまり面取りされていて断面形状に丸味のある櫛歯は研磨されないこととなる。その為に、この面取り形状が維持できるのである。つまり、もし櫛歯も研磨するのであれば、成型により得られた面取り形状も、研磨により角のある形状になってしまうが、刃裏の凹部は、裏スキであると共に、この様な櫛歯の面取りされた状態を維持する機能がある。
【００１５】
請求項５記載には梳鋏の発明を記載した。この梳鋏は、請求項１の製造方法により得た櫛刃を用いた梳鋏である。
これにより、金型形状を転写して同一形状のものが量産でき、しかもその形状の精度が高いものが得られる。その為に、従来の鍛造であれば、刃表や刃裏の表面形状を精密に研削形成していたものを、本発明では成型と焼結により当初から、従来であれば最終工程を経て段階で得られるものを、焼結した時点で得ることができる。
特に本発明の成型品においては、その櫛歯が余剰部分により繋がっているので、これにより細長い櫛歯が焼結により変形するのを抑制することとなり、成型体を焼結したものは元々精度の高いところに加え、一層、精度の高いものが得られる。例えば、梳鋏は、櫛歯同士の間が、髪が櫛溝に入っていく入口となるが、櫛歯が僅かでも曲がるとこの櫛溝の入口に大小の違いが生ずるがそのようなこともない。
また粗度も高いものが得られるので、従来であれば、表面形状の形成が成された後に、研磨布などにより研削痕の消去と光沢出しをしていたが、研削痕の様な表面の傷もなく、軽微な磨きだけでよい。
【００１６】
またこの梳鋏では、成型体を、櫛溝の周縁が面取りされた形状に成型しておくとよい。これによれば、櫛溝に髪の引っかかりが無く、よって櫛溝からの髪を抜くときには、引っ掛かりがなく滑らかに抜くことができる。また焼結された焼結体の表面は粗度が高いので、この焼結体は、櫛溝に何らかの加工を加えなくても櫛歯の表面は滑らかであり、この点でも引っかかりがないので髪を傷つけることがない。
【００１７】
またこの梳鋏では、成型体の段階で、裏スキとなる凹部が設けられている。鋏は一般に、メンテナンスとして刃裏を研ぐことがあるが、この場合には裏スキが消失する傾向にある。その為に、再度、刃裏を研削して裏スキを形成し直すことがある。しかし、本請求項の梳鋏であれば、裏スキが凹部として形成されているので、刃裏を研いでも、凹部に有するある程度の深さにより、この様な消失を避けることができるのである。また刃裏を研いでも、凹部により櫛溝の面（角のこと）が削れて無くなることはない。
【発明の効果】
【００１８】
以上のように、本願発明の梳鋏に用いる櫛刃の製造方法によれば、櫛刃の製造工程が短縮され、結局、梳鋏の製造工程が短縮される。また櫛溝の周縁が面取りされた丸みのある櫛刃とこれを用いた梳鋏の実現が容易となる。さらには、梳鋏も精度の高く、櫛溝も表面が平滑なものが得られるので、梳鋏の髪の抜けが良好なものが得られる。また刃裏を研いでも裏スキが消えることはなく、よって櫛溝の面の消失することもない。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１９】
次に、本願発明の実施例を説明する。なお、櫛刃の製造方法とこの櫛刃による梳鋏の説明を併せて行う。
【００２０】
この実施例の梳鋏１は、図１に示すような、櫛刃１００と棒刃２００とを枢着させたものであり、この櫛刃１００は刃部１０１と柄部１０２とがあり、刃部１０１には図２に示す様に、櫛歯１０３が櫛溝１０４を挟んで並設されたものである。又この櫛刃１００は、従来技術の説明で示した図１２と同様に、刃部１０１と柄部１０２の半製品を別々に作り、これを溶接して接続して、櫛刃１００の半製品を作るのであり、その後に各種加工を経て櫛刃を完成され、この櫛刃１００と棒刃２００とで梳鋏を得ている。
【００２１】
この櫛刃１００の刃部１０１であるが、これは、この刃部に対応する焼結体をＭＩＭ成型により、次の様にして作られる。
まず図示しない金型を準備し、図３に示すような成型体１１０の成型をする。この成型体１１０は、図４に示すように、鋏の材料となるステンレスの金属粉末と、プラスチック粒によるバインダーとを混練（Ｓ１）してコンパウンドを造粒し、このコンパウンドを溶融させて金型に射出成型（Ｓ２）するのである。金型は櫛刃の刃表側金型と刃裏側金型とからなり、押し出しピンは刃裏側金型に設けられている。よって、押し出しピンのピン痕は刃裏に付くこととなる。
【００２２】
この成型体１１０の形状は、最終的に得ようとする櫛刃１００の刃部１０１とほぼ同一形状に形成されたものであり、ネジ穴１１２も形成されている。ただ、その刃先側は、櫛歯となる部分１１３の歯先を延長させた余剰部分１１１が、櫛歯１１３同士を繋げた形状に形成されている（図５参照）。またこの余剰部分１１１以外の部分は、完成された時の櫛刃と略同一形状をなす成型体を形成している。従って余剰幅部分１１１を備えた形状である点が、完成品の櫛刃１００とは異なっており、余剰幅部分１１１が刃先線にそって繋がっているので、これにより櫛歯１１３の隣同士を互いに支え合っている状態なのである。
【００２３】
また成型体１１０の刃裏１１０Ａは図６、図７に示すように、この成型体１１０の刃裏１１０Ａの幅中央にて、成型体１１０の基端Ｘから先端Ｙ方向にのびる帯状の凹部１１５を裏スキとして成型させてある。そして凹部１１５でない刃裏の両側１１６ａ，１１６ｂ（つまり峰側と刃先側）を、押し出しピンで押し出す箇所としている。
【００２４】
更にこの成型体１１０は、図８に示すように櫛溝１１４の周縁が面取りされて、櫛歯１１３はその刃表側１１０Ｂも刃裏側１１０Ａも丸味を帯びた形状に成型されている。
【００２５】
この様にして成型された成型体１１０は、所定の方法で焼結（図４の符号Ｓ３）して焼結体を脱型すると、図３，図６に示した様な、櫛刃１００の刃部１０１と殆ど同形状ながら刃先に余剰部分１１１がある点などだけが異なっている焼結体が得られるのである。
【００２６】
この焼結体は焼結時の収縮率が小さく、よって焼結前の成型体と殆ど同一形状である。またこの焼結体は、最終的な完成品としての櫛刃ともほぼ同一形状であり、その刃表はその表面も完成品に近いきれいな仕上がりになっている。また、櫛歯は細長いので焼結時に変形しやすく、変形すると櫛溝の入り口に広狭差ができなどして不具合が生じやすい。しかし櫛歯の先は余剰部分により繋がっているので、櫛歯同士で支持し合うこととなり、これにより焼結時の櫛歯の変形を防ぐ効果が得られるので、変形のない寸法精度の高い櫛歯が得られる。更に焼結体の刃裏は、その凹部がやはり完成品と同一形状にて表面も仕上がりに近い状態である。ただ刃裏の凹部以外の箇所１１６ａ，１１６ｂなどは、押し出しピンのピン痕１１７が残っている点が完成品と異なっている。また峰側には射出時のノズル痕１１８がある。
【００２７】
この状態で、別途、準備された図示しない柄部を焼結体と溶接し、櫛刃の半製品が、一旦、できあがるのである（図４の符号Ｓ４）。
【００２８】
そして、研磨により刃部からノズル痕１１８を削り取り、また刃裏１１０Ａを平面な研磨材で研磨してピン痕１１７を削り取る。この場合でも櫛歯１１３や櫛溝１１４の刃裏側１１０Ａは、凹部１１５により研磨材に触れることが無く、よって櫛溝１１４の周縁の丸味が削れることもない。
また図９に示すように、焼結された刃部の焼結体１２０から、余剰部分１２１を取り除いて櫛歯１２３の先端１２３ａを形成させるのである。これには、ワイヤー放電加工により、図９の破線を切り取り線として切り、これにより櫛刃１００の櫛歯１０３は、図１０の様な先端形状となる。
【００２９】
次に、この状態になれば櫛刃１００はほぼ完成であり、後はバフと呼ばれる柔らかい研磨布で刃部１０１の表裏や柄部１０２の表面仕上げをすれば櫛刃１００の完成である。
後は別途、作られた棒刃と枢着させ、その噛み合わせ具合などを調整し、最後に棒刃に刃付けをして完成である。
【００３０】
なお、以上の各行程は必要に応じて前後入れ替えてもよく、上記順序に限るものではない。また櫛歯の形状やその先端形状も自由に変更してよい。また棒刃を用いずに、２本の櫛刃を枢着させて梳鋏としてもよい。
【００３１】
また同じ焼結体を用いても、取り除く余剰部分の形状の選択により、櫛歯の先端の形状が様々に形成される。図１１は、櫛刃１２３の先端に２つの凹部１２３ｂを設けたものであり、余剰部分１２１をワイヤ放電加工で切り取る場合に、ワイヤをこの刃先形状の軌跡で切り取る様にすればよい。また図１２は、余剰部分１２１が櫛歯１２３と櫛歯１２３の間にあって櫛歯１２３をつないでいるが、この繋ぎ部分を切り取り、刃先は直線刃としている。そしてこの直線刃の中央に幅の狭い凹部１２３ｃが１つ設けられている。
また同じ成型体を用いた梳鋏であっても、余剰部分を切り取る際には、図１３〜１５に示す様に、櫛溝１２４の口部１２５の広狭を選択することもできる。
【図面の簡単な説明】
【００３２】
【図１】この図は、実施例に係る梳鋏の図である。
【図２】この図は、図１の梳鋏に用いられる櫛刃の図である。
【図３】この図は、櫛刃の刃部に対応する成型体の平面図である。
【図４】この図は、ＭＩＭ成型による焼結の行程の図である。
【図５】この図は、Ａ−Ａ部分拡大図であり、ノズル痕は省略した。
【図６】この図は、図３に示した成型体の底面図である。
【図７】この図は、Ｃ−Ｄ−Ｅ線組合せ端面図である。
【図８】この図は、Ｂ−Ｂ端面図である。
【図９】この図は、焼結体から余剰部分を切り取って櫛刃の先端を形成する説明図である。
【図１０】この図は、図９の破線で切り取りをした後の櫛歯の図である。
【図１１】この図は、取り除く余剰部分の形状を替えた櫛歯の図である。
【図１２】この図も、取り除く余剰部分の形状を替えた櫛歯の図である。
【図１３】この図は、取り除く余剰部分の形状により、櫛溝の口部の大きさが決まることを説明する図である。
【図１４】この図も、取り除く余剰部分の形状により、櫛溝の口部の大きさが決まることを説明する図である。
【図１５】この図も、取り除く余剰部分の形状により、櫛溝の口部の大きさが決まることを説明する図である。
【図１６】この図は、従来の櫛刃の図であり、櫛歯が直線である。
【図１７】この図は、別々に作られた刃部と柄部が溶接されて１本の刃体になることを説明する図である。
【図１８】この図は、従来の櫛刃の図であり、櫛歯が円弧状である。
【図１９】この図は、理美容用鋏の刃部の断面形状を説明する図である。
【図２０】この図は、理美容用鋏における裏スキの機能を説明する図である。
【符号の説明】
【００３３】
１梳鋏
１００櫛刃
１０１刃部
１０２柄部
１０３櫛歯
１０４櫛溝
２００棒刃
１１０成型体
１１０Ａ刃裏
１１０Ｂ刃表
１１１余剰部分
１１２ネジ穴
１１３成型体の櫛歯
１１４成型体の櫛溝
１１５裏スキとしての凹部
１１７ピン痕
１１８ノズル痕
１２０焼結体
１２１焼結体の余剰部分
１２３焼結体の櫛歯

【特許請求の範囲】
【請求項１】
梳鋏に用いられる櫛刃であって櫛歯と櫛溝が交互に繰り返された櫛刃、の製造方法であり、
前記櫛刃の刃部に対応する成型体であって、前記櫛歯となる部分の歯先同士を繋げる余剰部分を有すると共に、前記余剰部分以外の部分が前記櫛刃と略同一形状をなす成型体を形成し、
この成型体を焼結して焼結体を形成し、
前記焼結体から余剰部分を取り除いて前記櫛歯の先端を形成させることを特徴とする梳鋏の櫛刃の製造方法。
【請求項２】
櫛歯の先端の形状が、取り除く余剰部分の形状の選択により形成されることを特徴とする請求項１記載の梳鋏の櫛刃の製造方法。
【請求項３】
成型体は、櫛溝の周縁が面取りされた形状に成型されたことを特徴とする請求項１又は２記載の梳鋏の櫛刃の製造方法。
【請求項４】
成型体は、この成型体の刃裏の幅中央にて、前記成型体の基端から先端方向にのびる帯状の凹部を裏スキとして成型させると共に、刃裏の凹部でない幅両側を押し出しピンで押し出す箇所としたことを特徴とする請求項３記載の梳鋏の櫛刃の製造方法。
【請求項５】
櫛歯と櫛溝が交互に繰り返された櫛刃を用いた梳鋏であり、
前記櫛刃の刃部に対応する成型体であって、前記櫛歯となる部分の歯先同士を繋げる余剰部分を有すると共に、前記余剰部分以外の部分が前記櫛刃と略同一形状をなす成型体を形成し、
この成型体を焼結して焼結体を形成し、
前記焼結体から余剰部分を取り除いて前記櫛歯の先端を形成させた前記櫛刃、を用いたことを特徴とする梳鋏。
【請求項６】
櫛歯の先端の形状が、取り除く余剰部分の形状の選択により形成されることを特徴とする請求項５記載の梳鋏。
【請求項７】
成型体は、櫛溝の周縁が面取りされた形状に成型されたことを特徴とする請求項５又は６記載の梳鋏。
【請求項８】
成型体は、この成型体の刃裏の幅中央にて、前記成型体の基端から先端方向にのびる帯状の凹部を裏スキとして成型させたことを特徴とする請求項７記載の梳鋏。

【図１】