模様面の形成方法
【課題】美観性の高い筋状の模様を簡便な方法によって創出する。
【解決手段】（１）結合材及び有色粉粒体を含有する第１塗材を塗付して着色塗膜を形成する工程、（２）結合材、粒子径１ｍｍ未満の粉粒体、及び粒子径１〜１０ｍｍの有色骨材を含有し、当該有色骨材として前記着色塗膜と同色である有色骨材を含む第２塗材を塗付する工程、（３）前記第２塗材の塗膜が未乾燥状態であるうちに、塗膜表面に鏝を押し当てながら有色骨材を引きずる工程、によって模様面を形成する。
【解決手段】（１）結合材及び有色粉粒体を含有する第１塗材を塗付して着色塗膜を形成する工程、（２）結合材、粒子径１ｍｍ未満の粉粒体、及び粒子径１〜１０ｍｍの有色骨材を含有し、当該有色骨材として前記着色塗膜と同色である有色骨材を含む第２塗材を塗付する工程、（３）前記第２塗材の塗膜が未乾燥状態であるうちに、塗膜表面に鏝を押し当てながら有色骨材を引きずる工程、によって模様面を形成する。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、新規な意匠性を創出することができる模様面の形成方法に関する。本発明は、特に建築物の内外壁、土木構造物等における模様面形成に好ましく適用できるものである。
【背景技術】
【０００２】
近年、美観性をほどこした壁面等への関心が高まる中、天然石調、陶磁器タイル調、レンガ調等の美観性を施した模様面が広く採用されている。このような模様面の形成方法としては、例えば、目地色となる下塗材を塗付した後、樹脂発泡体等からなる目地材を貼り付け、次いで天然石調等の仕上塗材を塗付し、その後に目地材を除去する方法がある。かかる方法によれば、天然石やタイル、レンガ等を一枚一枚貼着する場合に比べて、工期が大幅に短縮される上、コストも大幅に削減できる。しかも、天然石、陶磁器タイル、レンガ等とほぼ同等の美観性を表出することができる。
【０００３】
例えば、特開平１０−２９６１８０号公報（特許文献１）には、基材に下吹き層を満遍なく吹き付け、次いで下吹き層の一部が露出するように上吹き層を吹き付けた後、上吹き層に研磨を施す方法が記載されている。特許文献１の方法によれば、筋状の模様を有する模様面を形成することができる。
しかしながら、上述の特許文献の方法では、研磨工程等が必要となるため、作業が煩雑となり、安定した模様面を得ることも困難であった。
【０００４】
【特許文献１】特開平１０−２９６１８０号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明は上述の如き背景に鑑みなされたもので、美観性の高い筋状の模様を簡便な方法によって創出することを目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明は、上記目的を達成するため鋭意検討した結果、第１塗材を塗付して着色塗膜を形成した後、特定の有色骨材を含有する第２塗材を塗付し、次いで、その塗膜に塗膜表面に鏝を押し当てながら有色骨材を引きずる工程、によって模様面を形成することに想到し、本発明を完成させるに至った。
【０００７】
すなわち、本発明は以下の特徴を有するものである。
１．（１）結合材及び有色粉粒体を含有する第１塗材を塗付して着色塗膜を形成する工程、
（２）結合材、粒子径１ｍｍ未満の粉粒体、及び粒子径１〜１０ｍｍの有色骨材を含有し、当該有色骨材として前記着色塗膜と同色である有色骨材を含む第２塗材を塗付する工程、
（３）前記第２塗材の塗膜が未乾燥状態であるうちに、塗膜表面に鏝を押し当てながら有色骨材を引きずる工程、
を有することを特徴とする模様面の形成方法。
２．（１）結合材及び有色粉粒体を含有する第１塗材を塗付して着色塗膜を形成する工程、
（１’）当該着色塗膜の表面の一部に対し、可剥性目地材を貼着する工程、
（２）結合材、粒子径１ｍｍ未満の粉粒体、及び粒子径１〜１０ｍｍの有色骨材を含有し、当該有色骨材として前記着色塗膜と同色である有色骨材を含む第２塗材を塗付する工程、
（３）前記第２塗材の塗膜が未乾燥状態であるうちに、塗膜表面に鏝を押し当てながら有色骨材を引きずる工程、
（４）前記可剥性目地材を除去する工程、
を有することを特徴とする模様面の形成方法。
【発明の効果】
【０００８】
本発明によれば、新規な筋状模様を簡便な方法によって創出することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００９】
以下、本発明を実施するための最良の形態について説明する。
【００１０】
本発明は、主に、建築物の内外壁面、土木構造物等に適用することができる。このような部位を構成する基材としては、例えば、コンクリート、モルタル、サイディングボード、押出成形板、石膏ボード、パーライト板、合板、プラスチック板、金属板等が挙げられる。これら基材は、何らかの表面処理（フィラー処理、パテ処理、サーフェーサー処理、シーラー処理等）が施されたものや、何らかの着色塗料が塗装されたもの、あるいは既に塗膜が形成されたものや、壁紙が貼り付けられたもの等であってもよい。
【００１１】
本発明では基材に対し、まず工程（１）として、結合材及び有色粉粒体を含有する第１塗材を塗付して着色塗膜を形成する。
【００１２】
第１塗材における結合材としては、例えば、アクリル樹脂、ウレタン樹脂、エポキシ樹脂、酢酸ビニル樹脂、シリコン樹脂、フッ素樹脂、アクリル酢酸ビニル樹脂、アクリルウレタン樹脂、アクリルシリコン樹脂、ポリビニルアルコール、セルロース誘導体等が挙げられ、これらの１種または２種以上を使用することができる。合成樹脂としては、水分散性樹脂、水溶性樹脂等の水性樹脂が好適である。
【００１３】
有色粉粒体は、塗材に種々の色相を付与する成分である。本発明では、色相が異なる２種以上の有色粉粒体を組み合わせて用いることにより、塗材の多彩感を高めることができる。有色粉粒体の色相は、無彩色、有彩色のいずれであってもよく、透明性を有するものであってもよい。具体的に有色粉粒体としては、例えば、酸化チタン、酸化亜鉛、カーボンブラック、黒色酸化鉄、べんがら、ペリレンレッド、キナクリドンレッド、黄色酸化鉄、ベンツイミダゾロンイエロー、フタロシアニングリーン、群青、紺青、フタロシアニンブルー、キナクリドンバイオレット等の着色顔料；重質炭酸カルシウム、カオリン、クレー、珪藻土、タルク、沈降性硫酸バリウム、シリカ粉等の体質顔料；天然石粉砕物、陶磁器粉、珪砂、セラミック粉、ゴム粒、金属粒等、あるいはこれらの表面を着色コーティングしたもの等の如き骨材が挙げられる。
有色粉粒体の重量比率は、上記結合材の固形分１００重量部に対し、通常１００〜４０００重量部、好ましくは２００〜２０００重量部、より好ましくは３００〜１５００重量部である。
【００１４】
第１塗材の塗装方法としては、特に限定されず、吹付け塗装、ローラー塗装、刷毛塗り、コテ塗り等の方法を採用することができる。第１塗材は、基材の全面に対して塗装すればよい。第１塗材の塗付量は、通常０．５〜５ｋｇ／ｍ２程度である。
【００１５】
工程（２）では、結合材、粒子径１ｍｍ未満の粉粒体、及び粒子径１〜１０ｍｍの有色骨材を含有し、当該有色骨材として前記着色塗膜と同色である有色骨材を含む第２塗材を塗付する。第２塗材における結合材としては、上記第１塗材と同様のものが使用できる。
【００１６】
粒子径１ｍｍ未満の粉粒体は、第２塗材の充填材として作用するとともに、第２塗材に色彩を付与する成分である。具体的には、第１塗材における有色粉粒体のうち、粒子径１ｍｍ未満のものを適宜選択して使用することができる。
【００１７】
粒子径１〜１０ｍｍの有色骨材としては、第１塗材によって形成される着色塗膜と同色であるものを使用する。具体的には、着色塗膜に対する有色骨材の色差（ΔＥ）が２０以下、好ましくは１５以下、より好ましくは１０以下のものを使用する。なお、ここに言う色差は、色差計を用いて測定される値であり、それぞれの塗膜のＬ＊値、ａ＊値、ｂ＊値（測定点１０箇所以上の平均値）より下記式にて算出することができる。
＜式＞△Ｅ＝｛（Ｌ＊1−Ｌ＊2）２＋（ａ＊1−ａ＊2）２＋（ｂ＊1−ｂ＊2）２｝０．５
（式中、Ｌ＊1、ａ＊1、ｂ＊1はそれぞれ有色骨材のＬ＊、ａ＊、ｂ＊。Ｌ＊２、ａ＊２、ｂ＊２はそれぞれ着色塗膜のＬ＊、ａ＊、ｂ＊）
【００１８】
第２塗材における粉粒体の重量比率は、結合材の固形分１００重量部に対し、通常１００〜３０００重量部、好ましくは２００〜２０００重量部である。
有色骨材の重量比率は、結合材の固形分１００重量部に対し、通常３０〜１０００重量部、好ましくは５０〜８００重量部である。
【００１９】
第２塗材の塗装方法としては、特に限定されず、吹付け塗装、ローラー塗装、刷毛塗り、コテ塗り等の方法を採用することができる。第２塗材の塗付量は、通常０．５〜５ｋｇ／ｍ２程度である。
【００２０】
工程（３）では、前記第２塗材の塗膜が未乾燥状態であるうちに、塗膜表面に鏝を押し当てながら有色骨材を引きずる。本発明では、工程（１）で形成される着色塗膜と、工程（２）における有色骨材が同色に設定されており、有色骨材があまり目立たない。そのため、工程（３）の後に得られる仕上外観においては、第２塗材の色相を基調とする塗膜面の中に、工程（１）の着色塗膜が非連続な筋状模様として現れ、陰影感が付与された美観性を得ることができる。第２塗材における粉粒体の色相を、第１塗材によって形成される着色塗膜と異なるものとすれば、コントラストが強調された意匠性を得ることができる。
【００２１】
本発明では、工程（１）の後、工程（１’）として着色塗膜の表面の一部に対し、可剥性目地材を貼着し、工程（２）、工程（３）の後に、工程（４）として当該可剥性目地材を除去することにより、目地部を形成することができる。この方法によれば、目地部の色相と、筋状模様部分の色相を同色とすることができ、斬新な意匠性を表出することが可能となる。
【００２２】
可剥性目地材を貼着する位置、間隔等は、所望の目地模様に応じて決定すればよい。例えば、均等間隔に貼り付けることもできるし、ランダムに貼り付けることもできる。模様としては、例えば、タイル調模様、レンガ調模様、幾何学的模様、水玉模様、縞模様、格子模様、渦巻き模様、紋章柄の他、動植物、器物、文字等をデザイン化した図形模様等が可能である。これらの模様を表出するためには、直筋状の目地材を複数組合わせて用いてもよいし、平面状の型紙を模様形状に応じて打ち抜いたものを目地材として用いてもよい。
可剥性目地材３の幅は、通常５ｍｍ以上（好ましくは５〜１００ｍｍ）程度であり、この範囲内で適宜設定することができる。可剥性目地材の幅を３０ｍｍ以上に設定することにより、目地部を強調することもできる。可剥性目地材の高さは、通常０．５〜１０ｍｍ程度である。
【００２３】
本発明で得られた模様面には、必要に応じクリヤー塗料等を塗付することも可能である。クリヤー塗料としては、特に限定されないが、例えば、アクリル樹脂系塗料、ウレタン樹脂系塗料、アクリルシリコン樹脂系塗料、フッ素樹脂系塗料等が挙げられる。本発明の効果を阻害しない範囲内であれば、着色タイプのクリヤー塗料を使用することも可能である。
クリヤー塗料の塗装においては、公知の方法が採用でき、例えば、吹付け塗装、ローラー塗装、刷毛塗り等の各種方法が採用できる。クリヤー塗料は目地部のみに塗装することもできる。
【実施例】
【００２４】
以下に実施例を示し、本発明の特徴をより明確にする。
【００２５】
（第１塗材の製造）
結合材として、アクリル樹脂エマルション（固形分５０重量％、最低造膜温度２４℃）を２００重量部用意し、これに造膜助剤（２，２，４−トリメチル−１，３−ペンタンジオールモノイソブチレート）を１６重量部、ポリウレタン系増粘剤を５重量部、シリコーン系消泡剤を３重量部、さらに有色粉粒体として粒子径０．１〜０．５ｍｍの着色骨材（黄緑色）を５５０重量部混合し、常法により均一に撹拌して第１塗材Ｐを製造した。
【００２６】
（第２塗材の製造）
結合材として、アクリル樹脂エマルション（固形分５０重量％、最低造膜温度２４℃）を２００重量部用意し、これに造膜助剤（２，２，４−トリメチル−１，３−ペンタンジオールモノイソブチレート）を１６重量部、ポリウレタン系増粘剤を５重量部、シリコーン系消泡剤を３重量部、さらに有色粉粒体として粒子径０．１〜０．５ｍｍの着色骨材（白色）を５５０重量部混合し、さらに粒径１．５ｍｍの有色骨材（黄緑色）を２００重量部混合し、常法により均一に撹拌して第２塗材Ｑを製造した。この有色骨材と第１塗材との色差ΔＥは０．８であった。
【００２７】
（実施例１）
９０ｃｍ×９０ｃｍのスレート板に対し、エポキシ系下塗材を塗付量０．２ｋｇ／ｍ２で塗付し、２時間乾燥した後、第１塗材Ｐを塗付量１ｋｇ／ｍ２で塗付した。４時間乾燥後、第２塗材Ｑを塗付量５ｋｇ／ｍ２で塗付し、その直後、第２塗材Ｑの塗膜表面に鏝を押し当てながら有色骨材を引きずり、第１塗材Ｐの塗膜を筋状に露出させた。なお、以上の工程は、すべて標準状態（温度２３℃・相対湿度５０％）で行った。
以上の方法により、白色を基調とする塗膜面の中に、黄緑色のランダムな筋状模様を有する模様面が得られた。
【００２８】
（実施例２）
９０ｃｍ×９０ｃｍのスレート板に対し、エポキシ系下塗材を塗付量０．２ｋｇ／ｍ２で塗付し、２時間乾燥した後、第１塗材Ｐを塗付量１ｋｇ／ｍ２で塗付した。１６時間乾燥後、可剥性目地型枠（格子状、幅５０ｍｍ、高さ２ｍｍ）を塗膜表面に貼り付けた。次いで第２塗材Ｑを塗付量５ｋｇ／ｍ２で塗付し、その直後、第２塗材Ｑの塗膜表面に鏝を押し当てながら有色骨材を引きずり、第１塗材Ｐの塗膜を筋状に露出させた。２４時間乾燥後、可剥性目地型枠を除去した。なお、以上の工程は、すべて標準状態（温度２３℃・相対湿度５０％）で行った。
以上の方法により、黄緑色の目地によって区画化された白色塗膜面の中に、目地色と同色のランダムな筋状模様を有する模様面が得られた。
【技術分野】
【０００１】
本発明は、新規な意匠性を創出することができる模様面の形成方法に関する。本発明は、特に建築物の内外壁、土木構造物等における模様面形成に好ましく適用できるものである。
【背景技術】
【０００２】
近年、美観性をほどこした壁面等への関心が高まる中、天然石調、陶磁器タイル調、レンガ調等の美観性を施した模様面が広く採用されている。このような模様面の形成方法としては、例えば、目地色となる下塗材を塗付した後、樹脂発泡体等からなる目地材を貼り付け、次いで天然石調等の仕上塗材を塗付し、その後に目地材を除去する方法がある。かかる方法によれば、天然石やタイル、レンガ等を一枚一枚貼着する場合に比べて、工期が大幅に短縮される上、コストも大幅に削減できる。しかも、天然石、陶磁器タイル、レンガ等とほぼ同等の美観性を表出することができる。
【０００３】
例えば、特開平１０−２９６１８０号公報（特許文献１）には、基材に下吹き層を満遍なく吹き付け、次いで下吹き層の一部が露出するように上吹き層を吹き付けた後、上吹き層に研磨を施す方法が記載されている。特許文献１の方法によれば、筋状の模様を有する模様面を形成することができる。
しかしながら、上述の特許文献の方法では、研磨工程等が必要となるため、作業が煩雑となり、安定した模様面を得ることも困難であった。
【０００４】
【特許文献１】特開平１０−２９６１８０号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明は上述の如き背景に鑑みなされたもので、美観性の高い筋状の模様を簡便な方法によって創出することを目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明は、上記目的を達成するため鋭意検討した結果、第１塗材を塗付して着色塗膜を形成した後、特定の有色骨材を含有する第２塗材を塗付し、次いで、その塗膜に塗膜表面に鏝を押し当てながら有色骨材を引きずる工程、によって模様面を形成することに想到し、本発明を完成させるに至った。
【０００７】
すなわち、本発明は以下の特徴を有するものである。
１．（１）結合材及び有色粉粒体を含有する第１塗材を塗付して着色塗膜を形成する工程、
（２）結合材、粒子径１ｍｍ未満の粉粒体、及び粒子径１〜１０ｍｍの有色骨材を含有し、当該有色骨材として前記着色塗膜と同色である有色骨材を含む第２塗材を塗付する工程、
（３）前記第２塗材の塗膜が未乾燥状態であるうちに、塗膜表面に鏝を押し当てながら有色骨材を引きずる工程、
を有することを特徴とする模様面の形成方法。
２．（１）結合材及び有色粉粒体を含有する第１塗材を塗付して着色塗膜を形成する工程、
（１’）当該着色塗膜の表面の一部に対し、可剥性目地材を貼着する工程、
（２）結合材、粒子径１ｍｍ未満の粉粒体、及び粒子径１〜１０ｍｍの有色骨材を含有し、当該有色骨材として前記着色塗膜と同色である有色骨材を含む第２塗材を塗付する工程、
（３）前記第２塗材の塗膜が未乾燥状態であるうちに、塗膜表面に鏝を押し当てながら有色骨材を引きずる工程、
（４）前記可剥性目地材を除去する工程、
を有することを特徴とする模様面の形成方法。
【発明の効果】
【０００８】
本発明によれば、新規な筋状模様を簡便な方法によって創出することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００９】
以下、本発明を実施するための最良の形態について説明する。
【００１０】
本発明は、主に、建築物の内外壁面、土木構造物等に適用することができる。このような部位を構成する基材としては、例えば、コンクリート、モルタル、サイディングボード、押出成形板、石膏ボード、パーライト板、合板、プラスチック板、金属板等が挙げられる。これら基材は、何らかの表面処理（フィラー処理、パテ処理、サーフェーサー処理、シーラー処理等）が施されたものや、何らかの着色塗料が塗装されたもの、あるいは既に塗膜が形成されたものや、壁紙が貼り付けられたもの等であってもよい。
【００１１】
本発明では基材に対し、まず工程（１）として、結合材及び有色粉粒体を含有する第１塗材を塗付して着色塗膜を形成する。
【００１２】
第１塗材における結合材としては、例えば、アクリル樹脂、ウレタン樹脂、エポキシ樹脂、酢酸ビニル樹脂、シリコン樹脂、フッ素樹脂、アクリル酢酸ビニル樹脂、アクリルウレタン樹脂、アクリルシリコン樹脂、ポリビニルアルコール、セルロース誘導体等が挙げられ、これらの１種または２種以上を使用することができる。合成樹脂としては、水分散性樹脂、水溶性樹脂等の水性樹脂が好適である。
【００１３】
有色粉粒体は、塗材に種々の色相を付与する成分である。本発明では、色相が異なる２種以上の有色粉粒体を組み合わせて用いることにより、塗材の多彩感を高めることができる。有色粉粒体の色相は、無彩色、有彩色のいずれであってもよく、透明性を有するものであってもよい。具体的に有色粉粒体としては、例えば、酸化チタン、酸化亜鉛、カーボンブラック、黒色酸化鉄、べんがら、ペリレンレッド、キナクリドンレッド、黄色酸化鉄、ベンツイミダゾロンイエロー、フタロシアニングリーン、群青、紺青、フタロシアニンブルー、キナクリドンバイオレット等の着色顔料；重質炭酸カルシウム、カオリン、クレー、珪藻土、タルク、沈降性硫酸バリウム、シリカ粉等の体質顔料；天然石粉砕物、陶磁器粉、珪砂、セラミック粉、ゴム粒、金属粒等、あるいはこれらの表面を着色コーティングしたもの等の如き骨材が挙げられる。
有色粉粒体の重量比率は、上記結合材の固形分１００重量部に対し、通常１００〜４０００重量部、好ましくは２００〜２０００重量部、より好ましくは３００〜１５００重量部である。
【００１４】
第１塗材の塗装方法としては、特に限定されず、吹付け塗装、ローラー塗装、刷毛塗り、コテ塗り等の方法を採用することができる。第１塗材は、基材の全面に対して塗装すればよい。第１塗材の塗付量は、通常０．５〜５ｋｇ／ｍ２程度である。
【００１５】
工程（２）では、結合材、粒子径１ｍｍ未満の粉粒体、及び粒子径１〜１０ｍｍの有色骨材を含有し、当該有色骨材として前記着色塗膜と同色である有色骨材を含む第２塗材を塗付する。第２塗材における結合材としては、上記第１塗材と同様のものが使用できる。
【００１６】
粒子径１ｍｍ未満の粉粒体は、第２塗材の充填材として作用するとともに、第２塗材に色彩を付与する成分である。具体的には、第１塗材における有色粉粒体のうち、粒子径１ｍｍ未満のものを適宜選択して使用することができる。
【００１７】
粒子径１〜１０ｍｍの有色骨材としては、第１塗材によって形成される着色塗膜と同色であるものを使用する。具体的には、着色塗膜に対する有色骨材の色差（ΔＥ）が２０以下、好ましくは１５以下、より好ましくは１０以下のものを使用する。なお、ここに言う色差は、色差計を用いて測定される値であり、それぞれの塗膜のＬ＊値、ａ＊値、ｂ＊値（測定点１０箇所以上の平均値）より下記式にて算出することができる。
＜式＞△Ｅ＝｛（Ｌ＊1−Ｌ＊2）２＋（ａ＊1−ａ＊2）２＋（ｂ＊1−ｂ＊2）２｝０．５
（式中、Ｌ＊1、ａ＊1、ｂ＊1はそれぞれ有色骨材のＬ＊、ａ＊、ｂ＊。Ｌ＊２、ａ＊２、ｂ＊２はそれぞれ着色塗膜のＬ＊、ａ＊、ｂ＊）
【００１８】
第２塗材における粉粒体の重量比率は、結合材の固形分１００重量部に対し、通常１００〜３０００重量部、好ましくは２００〜２０００重量部である。
有色骨材の重量比率は、結合材の固形分１００重量部に対し、通常３０〜１０００重量部、好ましくは５０〜８００重量部である。
【００１９】
第２塗材の塗装方法としては、特に限定されず、吹付け塗装、ローラー塗装、刷毛塗り、コテ塗り等の方法を採用することができる。第２塗材の塗付量は、通常０．５〜５ｋｇ／ｍ２程度である。
【００２０】
工程（３）では、前記第２塗材の塗膜が未乾燥状態であるうちに、塗膜表面に鏝を押し当てながら有色骨材を引きずる。本発明では、工程（１）で形成される着色塗膜と、工程（２）における有色骨材が同色に設定されており、有色骨材があまり目立たない。そのため、工程（３）の後に得られる仕上外観においては、第２塗材の色相を基調とする塗膜面の中に、工程（１）の着色塗膜が非連続な筋状模様として現れ、陰影感が付与された美観性を得ることができる。第２塗材における粉粒体の色相を、第１塗材によって形成される着色塗膜と異なるものとすれば、コントラストが強調された意匠性を得ることができる。
【００２１】
本発明では、工程（１）の後、工程（１’）として着色塗膜の表面の一部に対し、可剥性目地材を貼着し、工程（２）、工程（３）の後に、工程（４）として当該可剥性目地材を除去することにより、目地部を形成することができる。この方法によれば、目地部の色相と、筋状模様部分の色相を同色とすることができ、斬新な意匠性を表出することが可能となる。
【００２２】
可剥性目地材を貼着する位置、間隔等は、所望の目地模様に応じて決定すればよい。例えば、均等間隔に貼り付けることもできるし、ランダムに貼り付けることもできる。模様としては、例えば、タイル調模様、レンガ調模様、幾何学的模様、水玉模様、縞模様、格子模様、渦巻き模様、紋章柄の他、動植物、器物、文字等をデザイン化した図形模様等が可能である。これらの模様を表出するためには、直筋状の目地材を複数組合わせて用いてもよいし、平面状の型紙を模様形状に応じて打ち抜いたものを目地材として用いてもよい。
可剥性目地材３の幅は、通常５ｍｍ以上（好ましくは５〜１００ｍｍ）程度であり、この範囲内で適宜設定することができる。可剥性目地材の幅を３０ｍｍ以上に設定することにより、目地部を強調することもできる。可剥性目地材の高さは、通常０．５〜１０ｍｍ程度である。
【００２３】
本発明で得られた模様面には、必要に応じクリヤー塗料等を塗付することも可能である。クリヤー塗料としては、特に限定されないが、例えば、アクリル樹脂系塗料、ウレタン樹脂系塗料、アクリルシリコン樹脂系塗料、フッ素樹脂系塗料等が挙げられる。本発明の効果を阻害しない範囲内であれば、着色タイプのクリヤー塗料を使用することも可能である。
クリヤー塗料の塗装においては、公知の方法が採用でき、例えば、吹付け塗装、ローラー塗装、刷毛塗り等の各種方法が採用できる。クリヤー塗料は目地部のみに塗装することもできる。
【実施例】
【００２４】
以下に実施例を示し、本発明の特徴をより明確にする。
【００２５】
（第１塗材の製造）
結合材として、アクリル樹脂エマルション（固形分５０重量％、最低造膜温度２４℃）を２００重量部用意し、これに造膜助剤（２，２，４−トリメチル−１，３−ペンタンジオールモノイソブチレート）を１６重量部、ポリウレタン系増粘剤を５重量部、シリコーン系消泡剤を３重量部、さらに有色粉粒体として粒子径０．１〜０．５ｍｍの着色骨材（黄緑色）を５５０重量部混合し、常法により均一に撹拌して第１塗材Ｐを製造した。
【００２６】
（第２塗材の製造）
結合材として、アクリル樹脂エマルション（固形分５０重量％、最低造膜温度２４℃）を２００重量部用意し、これに造膜助剤（２，２，４−トリメチル−１，３−ペンタンジオールモノイソブチレート）を１６重量部、ポリウレタン系増粘剤を５重量部、シリコーン系消泡剤を３重量部、さらに有色粉粒体として粒子径０．１〜０．５ｍｍの着色骨材（白色）を５５０重量部混合し、さらに粒径１．５ｍｍの有色骨材（黄緑色）を２００重量部混合し、常法により均一に撹拌して第２塗材Ｑを製造した。この有色骨材と第１塗材との色差ΔＥは０．８であった。
【００２７】
（実施例１）
９０ｃｍ×９０ｃｍのスレート板に対し、エポキシ系下塗材を塗付量０．２ｋｇ／ｍ２で塗付し、２時間乾燥した後、第１塗材Ｐを塗付量１ｋｇ／ｍ２で塗付した。４時間乾燥後、第２塗材Ｑを塗付量５ｋｇ／ｍ２で塗付し、その直後、第２塗材Ｑの塗膜表面に鏝を押し当てながら有色骨材を引きずり、第１塗材Ｐの塗膜を筋状に露出させた。なお、以上の工程は、すべて標準状態（温度２３℃・相対湿度５０％）で行った。
以上の方法により、白色を基調とする塗膜面の中に、黄緑色のランダムな筋状模様を有する模様面が得られた。
【００２８】
（実施例２）
９０ｃｍ×９０ｃｍのスレート板に対し、エポキシ系下塗材を塗付量０．２ｋｇ／ｍ２で塗付し、２時間乾燥した後、第１塗材Ｐを塗付量１ｋｇ／ｍ２で塗付した。１６時間乾燥後、可剥性目地型枠（格子状、幅５０ｍｍ、高さ２ｍｍ）を塗膜表面に貼り付けた。次いで第２塗材Ｑを塗付量５ｋｇ／ｍ２で塗付し、その直後、第２塗材Ｑの塗膜表面に鏝を押し当てながら有色骨材を引きずり、第１塗材Ｐの塗膜を筋状に露出させた。２４時間乾燥後、可剥性目地型枠を除去した。なお、以上の工程は、すべて標準状態（温度２３℃・相対湿度５０％）で行った。
以上の方法により、黄緑色の目地によって区画化された白色塗膜面の中に、目地色と同色のランダムな筋状模様を有する模様面が得られた。
【特許請求の範囲】
【請求項１】
（１）結合材及び有色粉粒体を含有する第１塗材を塗付して着色塗膜を形成する工程、
（２）結合材、粒子径１ｍｍ未満の粉粒体、及び粒子径１〜１０ｍｍの有色骨材を含有し、当該有色骨材として前記着色塗膜と同色である有色骨材を含む第２塗材を塗付する工程、
（３）前記第２塗材の塗膜が未乾燥状態であるうちに、塗膜表面に鏝を押し当てながら有色骨材を引きずる工程、
を有することを特徴とする模様面の形成方法。
【請求項２】
（１）結合材及び有色粉粒体を含有する第１塗材を塗付して着色塗膜を形成する工程、
（１’）当該着色塗膜の表面の一部に対し、可剥性目地材を貼着する工程、
（２）結合材、粒子径１ｍｍ未満の粉粒体、及び粒子径１〜１０ｍｍの有色骨材を含有し、当該有色骨材として前記着色塗膜と同色である有色骨材を含む第２塗材を塗付する工程、
（３）前記第２塗材の塗膜が未乾燥状態であるうちに、塗膜表面に鏝を押し当てながら有色骨材を引きずる工程、
（４）前記可剥性目地材を除去する工程、
を有することを特徴とする模様面の形成方法。
【請求項１】
（１）結合材及び有色粉粒体を含有する第１塗材を塗付して着色塗膜を形成する工程、
（２）結合材、粒子径１ｍｍ未満の粉粒体、及び粒子径１〜１０ｍｍの有色骨材を含有し、当該有色骨材として前記着色塗膜と同色である有色骨材を含む第２塗材を塗付する工程、
（３）前記第２塗材の塗膜が未乾燥状態であるうちに、塗膜表面に鏝を押し当てながら有色骨材を引きずる工程、
を有することを特徴とする模様面の形成方法。
【請求項２】
（１）結合材及び有色粉粒体を含有する第１塗材を塗付して着色塗膜を形成する工程、
（１’）当該着色塗膜の表面の一部に対し、可剥性目地材を貼着する工程、
（２）結合材、粒子径１ｍｍ未満の粉粒体、及び粒子径１〜１０ｍｍの有色骨材を含有し、当該有色骨材として前記着色塗膜と同色である有色骨材を含む第２塗材を塗付する工程、
（３）前記第２塗材の塗膜が未乾燥状態であるうちに、塗膜表面に鏝を押し当てながら有色骨材を引きずる工程、
（４）前記可剥性目地材を除去する工程、
を有することを特徴とする模様面の形成方法。
【公開番号】特開２００７−２６８４９９（Ｐ２００７−２６８４９９Ａ）
【公開日】平成１９年１０月１８日（２００７．１０．１８）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００６−１００９８６（Ｐ２００６−１００９８６）
【出願日】平成１８年３月３１日（２００６．３．３１）
【出願人】（０００１８０２８７）エスケー化研株式会社 (227)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成１９年１０月１８日（２００７．１０．１８）
【国際特許分類】
【出願日】平成１８年３月３１日（２００６．３．３１）
【出願人】（０００１８０２８７）エスケー化研株式会社 (227)
【Ｆターム（参考）】
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