樹脂シート折曲げ用加熱装置
【課題】樹脂シートの折曲げ部分を略均一に加熱する樹脂シート折曲げ用加熱装置を提供する。
【解決手段】樹脂シート１を折曲げる際に当該樹脂シート１の折曲げ部分２を加熱する樹脂シート折曲げ用加熱装置１０であって、熱源１１と、線状に開口した温風吹出口１３と、温風の温度を調節する温風温度調節部と、温風吹出口の長手方向に沿って温風の温度を均一化する温度平滑機構１４と、を有する。
【解決手段】樹脂シート１を折曲げる際に当該樹脂シート１の折曲げ部分２を加熱する樹脂シート折曲げ用加熱装置１０であって、熱源１１と、線状に開口した温風吹出口１３と、温風の温度を調節する温風温度調節部と、温風吹出口の長手方向に沿って温風の温度を均一化する温度平滑機構１４と、を有する。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、樹脂シートの折曲げを容易にするために、当該樹脂シートの折曲げ部分を加熱する樹脂シート折曲げ用加熱装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から、熱可塑性樹脂シートに折曲げ加工を施す方法として、熱可塑性樹脂シートの折曲げ部分を加熱したのち折曲げる方法が用いられている。すなわち、熱可塑性樹脂シートの折曲げ部分を加熱し、当該部分の樹脂を軟化させることで、樹脂シートの折曲げが容易となる（特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開昭６０−２１０４２４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、樹脂シートの折曲げ部分全体を折曲げに最適な温度に加熱することは、折曲げ線が長くなるほど、折曲げ部分の加熱温度にばらつきが発生しやすくなり、容易ではない。折曲げ部分の加熱温度にばらつきが発生し、例えば、折曲げに最適な温度より低温の領域が生じると、折曲げ部分に応力が残留し、ひび割れ・白化が発生するおそれがある。反対に、折曲げ部分の加熱温度が高くなり過ぎると、折曲げ部分の周囲が不必要に変形してしまう。
【０００５】
そこで、本発明では、樹脂シートの折曲げ部分を略均一に加熱する樹脂シート折曲げ用加熱装置を提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明に係る樹脂シート折曲げ用加熱装置の第１特徴構成は、樹脂シートを折曲げる際に当該樹脂シートの折曲げ部分を加熱する樹脂シート折曲げ用加熱装置であって、熱源と、線状に開口した温風吹出口と、前記温風の温度を調節する温風温度調節部と、前記温風吹出口の長手方向に沿って前記温風の温度を均一化する温度平滑機構と、を有する点にある。
【０００７】
このように、樹脂シート折曲げ用加熱装置が、温風温度調節部を有することで、折曲げ加工を施す樹脂シートの樹脂の種類に最適な温風温度を調節し、温度調節された温風を温風吹出口から吹出して、樹脂シートの折曲げ部分を加熱することができる。したがって、樹脂シートの折曲げ加工が容易になる。
【０００８】
また、樹脂シート折曲げ用加熱装置には、線状に開口した温風吹出口の長手方向に沿って温風の温度を均一化する温度平滑機構を有するので、折曲げ部分の長手方向の温度の均一化が容易に行える。このため、折曲げ部分の長手方向の温度ムラが抑制されて、加熱温度が低下して応力が残存したり、加熱温度が高くなって折曲げ部分の周囲まで過熱状態となるといった不具合が防止できる。すなわち、樹脂の強度低下を抑制し、さらに、樹脂の折曲げ精度が向上し、折曲げ部分の外観の見栄えも向上する。
【０００９】
本発明に係る樹脂シート折曲げ用加熱装置の第２特徴構成は、前記温度平滑機構として、前記温風温度調節部が、前記熱源と温風吹出口との間に温風滞留部を備える点にある。
【００１０】
この構成により、熱源によって加熱された温風は、温風吹出口から排出される前に、まず、温風滞留部に貯留される。温風滞留部内に貯留された温風の温度を所定温度に調整した後、温風吹出口から樹脂シートの折曲げ部分に吹き付けることで、温風吹出口の長手方向に沿って温風温度を均一化することができる。すなわち、温風温度調節部に備えられた温風滞留部が温度平滑機構として機能する。
【００１１】
本発明に係る樹脂シート折曲げ用加熱装置の第３特徴構成は、前記温度平滑機構が、少なくとも前記温風吹出口の長手方向の両側部分に、前記樹脂シートの折曲げ部分に吹き付けられる温風の拡散を防止する拡散防止板を備える点にある。
【００１２】
このように、樹脂シート折曲げ用加熱装置は、温風吹出口の長手方向の両側部分に拡散防止板を備えるので、温風吹出口から樹脂シートの折曲げ部分に吹き付けられる温風は、温風吹出口の長手方向の両側に位置する拡散防止板の内側に案内されて折曲げ部分の周囲への拡散が防止される。したがって、温風吹出口から吹出される温風を、樹脂シートの折曲げ部分に対して効率的に吹き付けることができる。
【００１３】
本発明に係る樹脂シート折曲げ用加熱装置の第４特徴構成は、前記温度平滑機構が、前記温風の吹出し位置及び吹出し方向の少なくとも何れか一方を調節する吹出温風流調節部を備える点にある。
【００１４】
温風吹出口において、樹脂シートの折曲げ部分に沿う方向の開口幅が広い場合等では、温風吹出口の中央部分と両端部分との間で温風に温度差が生じ易い。また、折曲げ部分の形状等によって、折曲げ部分の温度が均一に上昇しない場合も存在する。
そこで、本発明の樹脂シート折曲げ用加熱装置では、温度平滑機構に、温風の吹出し位置及び吹出し方向の少なくとも何れか一方を調節する吹出温風流調節部を設けてある。
【００１５】
したがって、この吹出温風流調節部により温風の吹出し位置や吹出し方向を適宜調節することで、折曲げ部分の加熱温度のバラツキを抑制することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】樹脂シートの折曲げ工程等であって、(ａ)は樹脂シートの一例、（ｂ）は折曲げ部分の加熱工程、（ｃ）は折曲げ工程をそれぞれ示す。
【図２】第１実施形態を示す図であって、（ａ）は正面縦断面図、（ｂ）は底面図、（ｃ）は温風吹出口の近傍をそれぞれ示す。
【図３】第２実施形態の正面縦断面図である。
【図４】別実施形態を示す図であって、（ａ）は正面縦断面図、（ｂ）は温風吹出口の側方縦断面図をそれぞれ示す。
【図５】別実施形態を示す図であって、（ａ）は首振り可能に構成された温風吹出口、（ｂ）は平行移動可能に構成された温風吹出口をそれぞれ示す。
【図６】別実施形態の正面縦断面図である。
【図７】別実施形態の正面縦断面図である。
【図８】他の樹脂シートの折曲げ工程を示す図であって、（ａ）は折曲げ部分の加熱工程、（ｂ）は折曲げ工程をそれぞれ示す。
【発明を実施するための形態】
【００１７】
[第１実施形態]
本発明に係る樹脂シート折曲げ用加熱装置１０は、図１及び図２に示すように、熱源１１と、送風手段（不図示）と、温風流路管１２と、温風流路管１２の端部に線状に開口した温風吹出口１３とを備える。熱源１１で加熱された温風を温風吹出口１３から樹脂シート１の折曲げ部分２に向けて吹き付けることで、当該折曲げ部分２を加熱する。さらに、樹脂シート折曲げ用加熱装置１０は、温風の温度を調節する温風温度調節部Ｃを有している。温風温度調節部Ｃは、熱源１１の熱量や送風手段の出力等を変更可能に構成されており、各種の樹脂シート１に適した温風温度に適宜調節することができる。
【００１８】
本実施形態では、折曲げ部分２に沿って折曲げる樹脂成形品として、図１（ａ）に示すように、一方の面に凹部１ａを形成して折曲げ部分２を薄肉にした樹脂シート１を用いる。この折曲げ部分２はインテグラルヒンジと呼ばれる構造であり、長さＬ，厚さＴのヒンジ部分が折曲げ部分２に相当する。ヒンジ部分の長さＬ、厚さＴ、及び、ヒンジ部分の端部から樹脂シート１の通常の厚み部分に向かう曲率Ｒは、熱可塑性樹脂の種類や樹脂シート１の厚み等に応じて適宜設定されている。なお、この樹脂シート１では、折曲げ部分２の凹部１ａを内側にして折曲げられる。
【００１９】
樹脂シート１の折曲げに際し、加熱された折曲げ部分２のみが変形する。このため、折曲げ後の樹脂シート１は、折曲げ部分２の周囲にシワ等がほとんど発生せず、外観の見栄えが良好なものとなる。樹脂シート１は、押出し成形、射出成形、ブロー成形等の成形方法により得られる。
【００２０】
樹脂シート１を折曲げる際には、図１（ｂ）に示すように、まず、樹脂シート１を支持台２１に支持させ、固定部材２２を用いて樹脂シート１の端部を保持する。固定部材２２は同時に、樹脂シート１の折曲げ部分２の位置を樹脂シート折曲げ用加熱装置１０の温風吹出口１３に対向する位置に位置決めする機能も備える。なお、樹脂シート１は、折曲げ部分２の凹部１ａの裏側の面が樹脂シート折曲げ用加熱装置１０の温風吹出口１３に対向するよう支持されている。
【００２１】
こうして、樹脂シート１を支持台２１上にセットした後、樹脂シート折曲げ用加熱装置１０の温風吹出口１３を折曲げ部分２の上方近くに移動し、折曲げ部分２に温風を吹き付けて加熱する。折曲げ部分２の加熱を所定時間継続し、折曲げ部分２の樹脂の温度を所定温度まで上昇させた後、図１（ｃ）に示すように、下方に力を加えて、樹脂シート１を折曲げ部分２に沿って折曲げる。折曲げ部分２は加熱されて軟化しているので、樹脂シート１を容易に折曲げることができる。
【００２２】
樹脂シート１の折曲げ部分２を加熱する際に、温風吹出口の長手方向に沿った温風の温度にバラツキがあると、折曲げ部分２の加熱温度が最適温度と比較して部分的に低くなったり、高くなったりする。そうなると、折曲げ部分２の一部に加熱温度が低いことによる応力の残存や、加熱温度が高いことによる折曲げ部分２の周囲の変形が見られることとなり、製品上好ましくない。
【００２３】
そこで、本発明の樹脂シート折曲げ用加熱装置１０の温風温度調節部Ｃは、図２（ａ）に示すように、熱源１１と温風吹出口１３との間に温風流路管１２に温風滞留部１５を備える。温風滞留部１５では、熱源１１によって加熱された温風を一旦貯留され、温風滞留部１５内の温風の温度が略均一で樹脂シート１の折曲げに最適な温度に調整される。温風滞留部１５内の温風の温度調整の完了後、温風滞留部１５内の温風を温風吹出し口１２から樹脂シート１の折曲げ部分２に吹き付けて加熱する。すなわち、温風滞留部１５が温度平滑機構１４として機能し、温風吹出口１３の長手方向に沿った温風の温度を均一化する。
【００２４】
樹脂シート折曲げ用加熱装置１０は、図２（ｂ），図２（ｃ）に示されるように、温風吹出口１３の長手方向の両側部分に、拡散防止板１６が温風の吹出し方向に沿って備えられている。この拡散防止板１６によって、樹脂シート１の折曲げ部分２に吹き付けられる温風の折曲げ部分２の周囲への拡散が防止される。よって、温風吹出口１３から吹き付けられる温風の折曲げ部分２に対する加熱効率が向上し、温風吹出口１３から吹き付けられる温風の温度低下も抑制される。拡散防止板１６は温風吹出口１３の長手方向の両側部分だけでなく、温風吹出口１３の全周に備えるようにしてもよい。なお、本実施形態では、樹脂シート１は、折曲げ部分２の凹部１ａを内側にして折曲げられているが、別の実施形態として、凹部１ａを外側にして折曲げることもできる。
【００２５】
〔第２実施形態〕
本第２実施形態では、温風温度調節部Ｃが、温度平滑機構１４として、温風滞留部１５ではなく、熱源１１から温風吹出口１３までの温風流路を切換える流路切換部材１７を備える構成である。流路切換部材１７は、図３に示すように、回動軸１７ａを備えた羽根板１７ｂで構成されており、温風吹出口１３に向かう温風流路に複数配置されている。各羽根板１７ｂを回動軸１７ａを中心に回動させて、羽根板１７ｂの角度を個別に変更することで、結果的に温風吹出口１３に向かう温風流路を切換える。こうして、温風吹出口１３に向かう温風流路を切換えると、温風吹出口１３の長手方向に沿った温風温度に変化を与えることになる。したがって、各羽根板１７ｂの角度を適宜変更することで、温風吹出口１３の長手方向に沿った温風の温度が均一化するように、温風吹出口１３に向かう温風流路が切換えることができる。
【００２６】
〔別実施形態〕
（１）第２実施形態の回動可能な羽根板で構成された流路切換部材に代えて、流路切換部材として、図４（ａ），図４（ｂ）に示すように、加熱装置１０の温風吹出口に向かう温風流路に対して、突出姿勢と退避姿勢に変更可能な流路切換部材１７を複数配置してもよい。この流路切換部材１７は、温風流路に対して突出姿勢になると温風の流れの妨げとなり、退避姿勢になると温風の流れを許容する。したがって、各流路切換部材１７を突出姿勢と退避姿勢とに適宜変更することで、温風吹出口１３の長手方向に沿った温風の温度が均一化するように、温風吹出口１３に向かう温風流路が切換えることができる。
【００２７】
（２）温度平滑機構が、温風の吹出し位置及び吹出し方向の少なくとも何れか一方を調節する吹出温風流調節部を備える構成であってもよい。吹出温風流調節部は、図５（ａ）に示すように、温風吹出口１３が首振り可能にして、折曲げ部分２に対する温風の吹出し方向を前後左右等に調節可能にした構成や、図５（ｂ）に示すように、温風吹出口１３を樹脂シート１対して略平行に移動可能にして、折曲げ部分２に対する温風の吹出し位置を前後左右等に調節可能にした構成である。
【００２８】
（３）折曲げ部分２の長さが温風吹出口１３の幅より小さい場合に対応できるよう、流路切換部材１７を調節して温風の流路域の幅を変更することもできる。
図６に示すように、例えば、温風吹出口１３に向かう流路が徐々に狭くなる形状である場合には、温風吹出口１３の開閉切換部材として複数の丸棒材１８を温風流路管１２に上下動自在に配置して、温風吹出口１３を部分的に閉鎖して温風吹出口１３の吹出領域を変更する構成にしてもよい。また、図７に示すように、温風吹出口１３に開閉切換部材として複数の開閉切換板１８を備えるようにして、各開閉切換板１８の開放状態と閉鎖状態とを適宜調節して温風吹出口１３の温風吹出領域を変更する構成にしてもよい。
【００２９】
（４）上記の実施形態では、樹脂シート１の折曲げ部分２の外側の面に温風吹出口１３から温風を吹き付けて加熱したが、折曲げ部分２の内側の面に温風吹出口１３から温風を吹き付けて加熱してもよい。また、上記の実施形態では、折曲げ部分２を薄肉にした樹脂シート１を用いたが、図８（ａ），図８（ｂ）に示すように、シート全体が平板状の樹脂シート１であってもよい。
【００３０】
（５）上記の実施形態において、樹脂シート１の折曲げ部分２の加熱を部分的に強めたい場合には、温風吹出し口１３から吹出される温風の風量の分布を変更し、加熱を強めたい部分に吹付けられる温風の風量を増加させる構成にしてもよい、
【産業上の利用可能性】
【００３１】
本発明の樹脂シート折曲げ用加熱装置は、各種樹脂製の外装品、内装品の折曲げ加工の際に広く使用することができる。
【符号の説明】
【００３２】
１ 樹脂シート
１ａ 凹部
２ 折曲げ部分
１１ 熱源
１２ 温風流路管
１３ 温風吹出口
１４ 温度平滑機構
１５ 温風滞留部
１６ 拡散防止板
１７ 流路切換部材
１８ 開閉切換部材
Ｃ 温風温度調節部
【技術分野】
【０００１】
本発明は、樹脂シートの折曲げを容易にするために、当該樹脂シートの折曲げ部分を加熱する樹脂シート折曲げ用加熱装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から、熱可塑性樹脂シートに折曲げ加工を施す方法として、熱可塑性樹脂シートの折曲げ部分を加熱したのち折曲げる方法が用いられている。すなわち、熱可塑性樹脂シートの折曲げ部分を加熱し、当該部分の樹脂を軟化させることで、樹脂シートの折曲げが容易となる（特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開昭６０−２１０４２４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、樹脂シートの折曲げ部分全体を折曲げに最適な温度に加熱することは、折曲げ線が長くなるほど、折曲げ部分の加熱温度にばらつきが発生しやすくなり、容易ではない。折曲げ部分の加熱温度にばらつきが発生し、例えば、折曲げに最適な温度より低温の領域が生じると、折曲げ部分に応力が残留し、ひび割れ・白化が発生するおそれがある。反対に、折曲げ部分の加熱温度が高くなり過ぎると、折曲げ部分の周囲が不必要に変形してしまう。
【０００５】
そこで、本発明では、樹脂シートの折曲げ部分を略均一に加熱する樹脂シート折曲げ用加熱装置を提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明に係る樹脂シート折曲げ用加熱装置の第１特徴構成は、樹脂シートを折曲げる際に当該樹脂シートの折曲げ部分を加熱する樹脂シート折曲げ用加熱装置であって、熱源と、線状に開口した温風吹出口と、前記温風の温度を調節する温風温度調節部と、前記温風吹出口の長手方向に沿って前記温風の温度を均一化する温度平滑機構と、を有する点にある。
【０００７】
このように、樹脂シート折曲げ用加熱装置が、温風温度調節部を有することで、折曲げ加工を施す樹脂シートの樹脂の種類に最適な温風温度を調節し、温度調節された温風を温風吹出口から吹出して、樹脂シートの折曲げ部分を加熱することができる。したがって、樹脂シートの折曲げ加工が容易になる。
【０００８】
また、樹脂シート折曲げ用加熱装置には、線状に開口した温風吹出口の長手方向に沿って温風の温度を均一化する温度平滑機構を有するので、折曲げ部分の長手方向の温度の均一化が容易に行える。このため、折曲げ部分の長手方向の温度ムラが抑制されて、加熱温度が低下して応力が残存したり、加熱温度が高くなって折曲げ部分の周囲まで過熱状態となるといった不具合が防止できる。すなわち、樹脂の強度低下を抑制し、さらに、樹脂の折曲げ精度が向上し、折曲げ部分の外観の見栄えも向上する。
【０００９】
本発明に係る樹脂シート折曲げ用加熱装置の第２特徴構成は、前記温度平滑機構として、前記温風温度調節部が、前記熱源と温風吹出口との間に温風滞留部を備える点にある。
【００１０】
この構成により、熱源によって加熱された温風は、温風吹出口から排出される前に、まず、温風滞留部に貯留される。温風滞留部内に貯留された温風の温度を所定温度に調整した後、温風吹出口から樹脂シートの折曲げ部分に吹き付けることで、温風吹出口の長手方向に沿って温風温度を均一化することができる。すなわち、温風温度調節部に備えられた温風滞留部が温度平滑機構として機能する。
【００１１】
本発明に係る樹脂シート折曲げ用加熱装置の第３特徴構成は、前記温度平滑機構が、少なくとも前記温風吹出口の長手方向の両側部分に、前記樹脂シートの折曲げ部分に吹き付けられる温風の拡散を防止する拡散防止板を備える点にある。
【００１２】
このように、樹脂シート折曲げ用加熱装置は、温風吹出口の長手方向の両側部分に拡散防止板を備えるので、温風吹出口から樹脂シートの折曲げ部分に吹き付けられる温風は、温風吹出口の長手方向の両側に位置する拡散防止板の内側に案内されて折曲げ部分の周囲への拡散が防止される。したがって、温風吹出口から吹出される温風を、樹脂シートの折曲げ部分に対して効率的に吹き付けることができる。
【００１３】
本発明に係る樹脂シート折曲げ用加熱装置の第４特徴構成は、前記温度平滑機構が、前記温風の吹出し位置及び吹出し方向の少なくとも何れか一方を調節する吹出温風流調節部を備える点にある。
【００１４】
温風吹出口において、樹脂シートの折曲げ部分に沿う方向の開口幅が広い場合等では、温風吹出口の中央部分と両端部分との間で温風に温度差が生じ易い。また、折曲げ部分の形状等によって、折曲げ部分の温度が均一に上昇しない場合も存在する。
そこで、本発明の樹脂シート折曲げ用加熱装置では、温度平滑機構に、温風の吹出し位置及び吹出し方向の少なくとも何れか一方を調節する吹出温風流調節部を設けてある。
【００１５】
したがって、この吹出温風流調節部により温風の吹出し位置や吹出し方向を適宜調節することで、折曲げ部分の加熱温度のバラツキを抑制することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】樹脂シートの折曲げ工程等であって、(ａ)は樹脂シートの一例、（ｂ）は折曲げ部分の加熱工程、（ｃ）は折曲げ工程をそれぞれ示す。
【図２】第１実施形態を示す図であって、（ａ）は正面縦断面図、（ｂ）は底面図、（ｃ）は温風吹出口の近傍をそれぞれ示す。
【図３】第２実施形態の正面縦断面図である。
【図４】別実施形態を示す図であって、（ａ）は正面縦断面図、（ｂ）は温風吹出口の側方縦断面図をそれぞれ示す。
【図５】別実施形態を示す図であって、（ａ）は首振り可能に構成された温風吹出口、（ｂ）は平行移動可能に構成された温風吹出口をそれぞれ示す。
【図６】別実施形態の正面縦断面図である。
【図７】別実施形態の正面縦断面図である。
【図８】他の樹脂シートの折曲げ工程を示す図であって、（ａ）は折曲げ部分の加熱工程、（ｂ）は折曲げ工程をそれぞれ示す。
【発明を実施するための形態】
【００１７】
[第１実施形態]
本発明に係る樹脂シート折曲げ用加熱装置１０は、図１及び図２に示すように、熱源１１と、送風手段（不図示）と、温風流路管１２と、温風流路管１２の端部に線状に開口した温風吹出口１３とを備える。熱源１１で加熱された温風を温風吹出口１３から樹脂シート１の折曲げ部分２に向けて吹き付けることで、当該折曲げ部分２を加熱する。さらに、樹脂シート折曲げ用加熱装置１０は、温風の温度を調節する温風温度調節部Ｃを有している。温風温度調節部Ｃは、熱源１１の熱量や送風手段の出力等を変更可能に構成されており、各種の樹脂シート１に適した温風温度に適宜調節することができる。
【００１８】
本実施形態では、折曲げ部分２に沿って折曲げる樹脂成形品として、図１（ａ）に示すように、一方の面に凹部１ａを形成して折曲げ部分２を薄肉にした樹脂シート１を用いる。この折曲げ部分２はインテグラルヒンジと呼ばれる構造であり、長さＬ，厚さＴのヒンジ部分が折曲げ部分２に相当する。ヒンジ部分の長さＬ、厚さＴ、及び、ヒンジ部分の端部から樹脂シート１の通常の厚み部分に向かう曲率Ｒは、熱可塑性樹脂の種類や樹脂シート１の厚み等に応じて適宜設定されている。なお、この樹脂シート１では、折曲げ部分２の凹部１ａを内側にして折曲げられる。
【００１９】
樹脂シート１の折曲げに際し、加熱された折曲げ部分２のみが変形する。このため、折曲げ後の樹脂シート１は、折曲げ部分２の周囲にシワ等がほとんど発生せず、外観の見栄えが良好なものとなる。樹脂シート１は、押出し成形、射出成形、ブロー成形等の成形方法により得られる。
【００２０】
樹脂シート１を折曲げる際には、図１（ｂ）に示すように、まず、樹脂シート１を支持台２１に支持させ、固定部材２２を用いて樹脂シート１の端部を保持する。固定部材２２は同時に、樹脂シート１の折曲げ部分２の位置を樹脂シート折曲げ用加熱装置１０の温風吹出口１３に対向する位置に位置決めする機能も備える。なお、樹脂シート１は、折曲げ部分２の凹部１ａの裏側の面が樹脂シート折曲げ用加熱装置１０の温風吹出口１３に対向するよう支持されている。
【００２１】
こうして、樹脂シート１を支持台２１上にセットした後、樹脂シート折曲げ用加熱装置１０の温風吹出口１３を折曲げ部分２の上方近くに移動し、折曲げ部分２に温風を吹き付けて加熱する。折曲げ部分２の加熱を所定時間継続し、折曲げ部分２の樹脂の温度を所定温度まで上昇させた後、図１（ｃ）に示すように、下方に力を加えて、樹脂シート１を折曲げ部分２に沿って折曲げる。折曲げ部分２は加熱されて軟化しているので、樹脂シート１を容易に折曲げることができる。
【００２２】
樹脂シート１の折曲げ部分２を加熱する際に、温風吹出口の長手方向に沿った温風の温度にバラツキがあると、折曲げ部分２の加熱温度が最適温度と比較して部分的に低くなったり、高くなったりする。そうなると、折曲げ部分２の一部に加熱温度が低いことによる応力の残存や、加熱温度が高いことによる折曲げ部分２の周囲の変形が見られることとなり、製品上好ましくない。
【００２３】
そこで、本発明の樹脂シート折曲げ用加熱装置１０の温風温度調節部Ｃは、図２（ａ）に示すように、熱源１１と温風吹出口１３との間に温風流路管１２に温風滞留部１５を備える。温風滞留部１５では、熱源１１によって加熱された温風を一旦貯留され、温風滞留部１５内の温風の温度が略均一で樹脂シート１の折曲げに最適な温度に調整される。温風滞留部１５内の温風の温度調整の完了後、温風滞留部１５内の温風を温風吹出し口１２から樹脂シート１の折曲げ部分２に吹き付けて加熱する。すなわち、温風滞留部１５が温度平滑機構１４として機能し、温風吹出口１３の長手方向に沿った温風の温度を均一化する。
【００２４】
樹脂シート折曲げ用加熱装置１０は、図２（ｂ），図２（ｃ）に示されるように、温風吹出口１３の長手方向の両側部分に、拡散防止板１６が温風の吹出し方向に沿って備えられている。この拡散防止板１６によって、樹脂シート１の折曲げ部分２に吹き付けられる温風の折曲げ部分２の周囲への拡散が防止される。よって、温風吹出口１３から吹き付けられる温風の折曲げ部分２に対する加熱効率が向上し、温風吹出口１３から吹き付けられる温風の温度低下も抑制される。拡散防止板１６は温風吹出口１３の長手方向の両側部分だけでなく、温風吹出口１３の全周に備えるようにしてもよい。なお、本実施形態では、樹脂シート１は、折曲げ部分２の凹部１ａを内側にして折曲げられているが、別の実施形態として、凹部１ａを外側にして折曲げることもできる。
【００２５】
〔第２実施形態〕
本第２実施形態では、温風温度調節部Ｃが、温度平滑機構１４として、温風滞留部１５ではなく、熱源１１から温風吹出口１３までの温風流路を切換える流路切換部材１７を備える構成である。流路切換部材１７は、図３に示すように、回動軸１７ａを備えた羽根板１７ｂで構成されており、温風吹出口１３に向かう温風流路に複数配置されている。各羽根板１７ｂを回動軸１７ａを中心に回動させて、羽根板１７ｂの角度を個別に変更することで、結果的に温風吹出口１３に向かう温風流路を切換える。こうして、温風吹出口１３に向かう温風流路を切換えると、温風吹出口１３の長手方向に沿った温風温度に変化を与えることになる。したがって、各羽根板１７ｂの角度を適宜変更することで、温風吹出口１３の長手方向に沿った温風の温度が均一化するように、温風吹出口１３に向かう温風流路が切換えることができる。
【００２６】
〔別実施形態〕
（１）第２実施形態の回動可能な羽根板で構成された流路切換部材に代えて、流路切換部材として、図４（ａ），図４（ｂ）に示すように、加熱装置１０の温風吹出口に向かう温風流路に対して、突出姿勢と退避姿勢に変更可能な流路切換部材１７を複数配置してもよい。この流路切換部材１７は、温風流路に対して突出姿勢になると温風の流れの妨げとなり、退避姿勢になると温風の流れを許容する。したがって、各流路切換部材１７を突出姿勢と退避姿勢とに適宜変更することで、温風吹出口１３の長手方向に沿った温風の温度が均一化するように、温風吹出口１３に向かう温風流路が切換えることができる。
【００２７】
（２）温度平滑機構が、温風の吹出し位置及び吹出し方向の少なくとも何れか一方を調節する吹出温風流調節部を備える構成であってもよい。吹出温風流調節部は、図５（ａ）に示すように、温風吹出口１３が首振り可能にして、折曲げ部分２に対する温風の吹出し方向を前後左右等に調節可能にした構成や、図５（ｂ）に示すように、温風吹出口１３を樹脂シート１対して略平行に移動可能にして、折曲げ部分２に対する温風の吹出し位置を前後左右等に調節可能にした構成である。
【００２８】
（３）折曲げ部分２の長さが温風吹出口１３の幅より小さい場合に対応できるよう、流路切換部材１７を調節して温風の流路域の幅を変更することもできる。
図６に示すように、例えば、温風吹出口１３に向かう流路が徐々に狭くなる形状である場合には、温風吹出口１３の開閉切換部材として複数の丸棒材１８を温風流路管１２に上下動自在に配置して、温風吹出口１３を部分的に閉鎖して温風吹出口１３の吹出領域を変更する構成にしてもよい。また、図７に示すように、温風吹出口１３に開閉切換部材として複数の開閉切換板１８を備えるようにして、各開閉切換板１８の開放状態と閉鎖状態とを適宜調節して温風吹出口１３の温風吹出領域を変更する構成にしてもよい。
【００２９】
（４）上記の実施形態では、樹脂シート１の折曲げ部分２の外側の面に温風吹出口１３から温風を吹き付けて加熱したが、折曲げ部分２の内側の面に温風吹出口１３から温風を吹き付けて加熱してもよい。また、上記の実施形態では、折曲げ部分２を薄肉にした樹脂シート１を用いたが、図８（ａ），図８（ｂ）に示すように、シート全体が平板状の樹脂シート１であってもよい。
【００３０】
（５）上記の実施形態において、樹脂シート１の折曲げ部分２の加熱を部分的に強めたい場合には、温風吹出し口１３から吹出される温風の風量の分布を変更し、加熱を強めたい部分に吹付けられる温風の風量を増加させる構成にしてもよい、
【産業上の利用可能性】
【００３１】
本発明の樹脂シート折曲げ用加熱装置は、各種樹脂製の外装品、内装品の折曲げ加工の際に広く使用することができる。
【符号の説明】
【００３２】
１ 樹脂シート
１ａ 凹部
２ 折曲げ部分
１１ 熱源
１２ 温風流路管
１３ 温風吹出口
１４ 温度平滑機構
１５ 温風滞留部
１６ 拡散防止板
１７ 流路切換部材
１８ 開閉切換部材
Ｃ 温風温度調節部
【特許請求の範囲】
【請求項１】
樹脂シートを折曲げる際に当該樹脂シートの折曲げ部分を加熱する樹脂シート折曲げ用加熱装置であって、
熱源と、
線状に開口した温風吹出口と、
前記温風の温度を調節する温風温度調節部と、
前記温風吹出口の長手方向に沿って前記温風の温度を均一化する温度平滑機構と、を有する樹脂シート折曲げ用加熱装置。
【請求項２】
前記温度平滑機構として、前記温風温度調節部が、前記熱源と温風吹出口との間に温風滞留部を備える請求項１記載の樹脂シート折曲げ用加熱装置。
【請求項３】
前記温度平滑機構が、少なくとも前記温風吹出口の長手方向の両側部分に、前記樹脂シートの折曲げ部分に吹き付けられる温風の拡散を防止する拡散防止板を備える請求項１又は２に記載の樹脂シート折曲げ用加熱装置。
【請求項４】
前記温度平滑機構が、前記温風の吹出し位置及び吹出し方向の少なくとも何れか一方を調節する吹出温風流調節部を備える請求項１〜３のいずれか一項に記載の樹脂シート折曲げ用加熱装置。
【請求項１】
樹脂シートを折曲げる際に当該樹脂シートの折曲げ部分を加熱する樹脂シート折曲げ用加熱装置であって、
熱源と、
線状に開口した温風吹出口と、
前記温風の温度を調節する温風温度調節部と、
前記温風吹出口の長手方向に沿って前記温風の温度を均一化する温度平滑機構と、を有する樹脂シート折曲げ用加熱装置。
【請求項２】
前記温度平滑機構として、前記温風温度調節部が、前記熱源と温風吹出口との間に温風滞留部を備える請求項１記載の樹脂シート折曲げ用加熱装置。
【請求項３】
前記温度平滑機構が、少なくとも前記温風吹出口の長手方向の両側部分に、前記樹脂シートの折曲げ部分に吹き付けられる温風の拡散を防止する拡散防止板を備える請求項１又は２に記載の樹脂シート折曲げ用加熱装置。
【請求項４】
前記温度平滑機構が、前記温風の吹出し位置及び吹出し方向の少なくとも何れか一方を調節する吹出温風流調節部を備える請求項１〜３のいずれか一項に記載の樹脂シート折曲げ用加熱装置。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【公開番号】特開２０１１−１６７９８４（Ｐ２０１１−１６７９８４Ａ）
【公開日】平成２３年９月１日（２０１１．９．１）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１０−３５１５４（Ｐ２０１０−３５１５４）
【出願日】平成２２年２月１９日（２０１０．２．１９）
【出願人】（０００００００１１）アイシン精機株式会社 (5,421)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２３年９月１日（２０１１．９．１）
【国際特許分類】
【出願日】平成２２年２月１９日（２０１０．２．１９）
【出願人】（０００００００１１）アイシン精機株式会社 (5,421)
【Ｆターム（参考）】
[ Back to top ]