樹脂成形品の補修方法
【課題】インストルメントパネル１の表面の凹凸模様の傷を容易に補修できるようにする。
【解決手段】表面２に凹凸模様が形成された樹脂製インストルメントパネル１の表面２の傷を補修する方法であって、傷およびその周縁の凸部４の表面４ａを研磨してなだらかな補修凹部６を形成する工程と、補修凹部６に接着剤７を充填し硬化させる工程と、硬化した接着剤７を無傷の部位における凹凸模様の凸部４の表面４ａと面一に研磨する工程と、面一に研磨された部分に、凹凸模様の凸部４に対応する部分に開口１１を設けた転写プレート１０を載置する工程と、転写プレート１０の上方から開口１１を介して面一に研磨された部分にインストルメントパネル１と同色の塗料９を塗布する工程と、転写プレート１０をインストルメントパネル１から取り外し、塗料９によって形成された新たな凸部の表面をその周囲の凹凸模様と馴染むように研磨する工程と、を備える。
【解決手段】表面２に凹凸模様が形成された樹脂製インストルメントパネル１の表面２の傷を補修する方法であって、傷およびその周縁の凸部４の表面４ａを研磨してなだらかな補修凹部６を形成する工程と、補修凹部６に接着剤７を充填し硬化させる工程と、硬化した接着剤７を無傷の部位における凹凸模様の凸部４の表面４ａと面一に研磨する工程と、面一に研磨された部分に、凹凸模様の凸部４に対応する部分に開口１１を設けた転写プレート１０を載置する工程と、転写プレート１０の上方から開口１１を介して面一に研磨された部分にインストルメントパネル１と同色の塗料９を塗布する工程と、転写プレート１０をインストルメントパネル１から取り外し、塗料９によって形成された新たな凸部の表面をその周囲の凹凸模様と馴染むように研磨する工程と、を備える。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、樹脂成形品の補修方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
インストルメントパネル等の樹脂成形品の表面には美感を向上させるために、表面の一部または全面に細かな凹凸状の模様である所謂「シボ」の加工が施されたものがある。この樹脂成形品のシボは、金型のキャビティを形成する面の一部または全面に細かな凹凸状のシボを形成しておき、この金型を用いて射出成形することにより、金型の凹凸状のシボ模様が樹脂成形品の表面に転写されて形成される。
このように形成されたインストルメントパネルなどの樹脂成形品に対し、部品組み付けラインにおいて速度計などの計器類、エアダクト、ハーネス類の組み付けが行われる。そして、計器類などが組み付けられたインストルメントパネルは、車体組立ラインにおいて車体に組み付けられ、完成車として出荷されユーザーの手に渡る。
【０００３】
ところで、成形後のこのような過程において、組み付け時にインストルメントパネルのシボ加工面に組み付け部品との接触、打痕による傷が発生することがある。また、ユーザーの手に渡った後、荷物の積み下ろし等でインストルメントパネルのシボ面に傷が発生することがある。
【０００４】
このような場合の補修方法として、例えば特許文献１に開示された方法がある。この補修方法では、微細凹凸部の不良箇所を削ってなだらかな曲線状の穴に整形し、輪郭の面取りを行い、なだらかになった面をペーパーにより更に研磨して平滑にする。次いで補修コンパウンドを前記穴部に充填する。さらに、その上から表面に前記微細凹凸と同じ微細凹凸模様が形成されたスタンプを押圧し、押圧した状態で補修コンパウンドを加熱硬化させ、スタンプの微細凹凸模様を補修コンパウンドの表面に転写する。硬化が完了すると、スタンプを外し、溶剤を染み込ませたウエスあるいはガラスパウダーなどにより補修面を優しく擦ることにより補修面の段差をなだらかにする。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００６−１１２５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、この補修方法では、補修コンパウンドが硬化する間、作業者が補修面に対して垂直に一定圧でスタンプを押し続ける必要があり、押圧力が不足するとスタンプがずれてしまい、正確に微細凹凸模様を成形することができなくなる。また、錘を使用して押圧力を一定に保ったとしても、スタンプが振動などによりにずれると、正確に微細凹凸模様を成形することができなくなる。このようになると、再補修を行わなければならなくなったり、あるいは、廃品になるという不具合がある。
また、補修コンパウンドを加熱硬化させるために熱源が必要となるという課題がある。
【０００７】
そこで、この発明は、樹脂成形品表面の凹凸模様の傷を容易に補修することができる樹脂成形品の補修方法を提供するものである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
この発明に係る樹脂成形品の補修方法では、上記課題を解決するために以下の手段を採用した。
請求項１に係る発明は、表面（例えば、後述する実施例における表面２）に凹凸模様が形成された樹脂成形品（例えば、後述する実施例におけるインストルメントパネル１）の前記表面の傷（例えば、後述する実施例における傷５）を補修する方法であって、
（イ）傷およびその周縁の凸部（例えば、後述する実施例における凸部４）の表面（例えば、後述する実施例における表面４ａ）を研磨してなだらかな補修凹部（例えば、後述する実施例における補修凹部６）を形成する工程と、
（ロ）前記補修凹部に接着剤（例えば、後述する実施例における接着剤７）を充填し、該接着剤の表面（例えば、後述する実施例における表面７ａ）を無傷の部位における前記凹凸模様の凸部の表面とほぼ同じ高さとし、該接着剤を硬化させる工程と、
（ハ）前記硬化した接着剤およびその周縁を無傷の部位における前記凹凸模様の凸部の表面とほぼ面一に研磨する工程と、
（ニ）ほぼ面一に研磨された部分に、前記凹凸模様の凸部に対応する部分に開口（例えば、後述する実施例における開口１１）を設けたことにより前記凹凸模様と同様の模様が形成された転写プレート（例えば、後述する実施例における転写プレート１０）を載置する工程と、
（ホ）前記転写プレートの上方から前記開口を介して前記ほぼ面一に研磨された部分に前記樹脂成形品と同色の塗料（例えば、後述する実施例における塗料９）を塗布する工程と、
（ヘ）前記転写プレートを樹脂成形品から取り外し、前記塗料によって形成された新たな凸部（例えば、後述する実施例における凸部４’）の表面（例えば、後述する実施例における表面４ａ’）をその周囲の凹凸模様と馴染むように研磨する工程と、
を備えることを特徴とする樹脂成形品の補修方法である。
このように構成することにより、転写プレートの上方から塗布された塗料によって新たな凸部を形成することができ、塗料が塗布されない部位によって新たな凹部を形成することができるので、傷のあった部位の上に新たな凹凸模様を形成することができる。
【発明の効果】
【０００９】
請求項１に係る発明によれば、樹脂成形品表面の凹凸模様の傷を容易に且つ確実に補修することができる。その結果、再補修や廃品となる不具合がなくなる。また、新たに形成された凹凸模様を無傷の部位の凹凸模様に馴染ませるので、補修された部位を目立たなくすることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】凹凸模様の表面が無傷の樹脂成形品の断面図である。
【図２】凹凸模様の表面に傷を有する前記樹脂成形品の断面図である。
【図３】本発明に係る樹脂成形品の補修方法の手順（その１）を示す図である。
【図４】前記補修方法の手順（その２）を示す図である。
【図５】前記補修方法の手順（その３）を示す図である。
【図６】前記補修方法の手順（その４）を示す図である。
【図７】前記補修方法の手順（その５）を示す図である。
【図８】前記補修方法の手順（その６）を示す図である。
【図９】前記補修方法の手順（その７）を示す図である。
【図１０】前記補修方法において使用される転写プレートの平面図である。
【図１１】前記転写プレートの製造方法を説明する図である。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
以下、この発明に係る樹脂成形品の補修方法の実施例を図１から図１１の図面を参照して説明する。なお、この実施例では、樹脂成形品としての車両のインストルメントパネルの表面に生じた傷を補修する場合の態様で説明する。
【００１２】
図１は、樹脂成形品としてのインストルメントパネル１の断面図であり、その表面２にシボ加工が施され、凹部３と凸部４からなる模様が形成されている。図１は表面２が無傷の状態のインストルメントパネル１を示している。
図２は、このインストルメントパネル１の表面２に例えば直径３ｍｍの円形の傷５が生じ、一部の凸部４が欠損した状態を示す。
【００１３】
このような傷５を有するインストルメントパネル１の補修方法を図３から図１１の図面を参照して説明する。
まず、傷５およびその周縁の凸部４の表面をサンドペーパーにより研磨し、図３に示すようになだらかな曲面からなる補修凹部６を形成する（研磨工程）。
【００１４】
次に、図４に示すように、補修凹部６にα−シアノアクリレート樹脂を主成分とする接着剤７を充填して、接着剤７の表面７ａがその周囲の無傷の部位の凸部４の表面４ａとほぼ同じ高さ、あるいは凸部４の表面４ａよりも若干膨出する程度となるようにし、次いで、図５に示すように、その上に希釈溶剤パーフロロカーボンを主成分とする硬化促進剤８をスプレーにて塗布する。この硬化促進剤８の塗布により、数秒で接着剤７が硬化する（接着剤充填・硬化工程）。
接着剤７としては、例えばヘンケルコーポレーション社製の商品名「ＵＬＴＲＡ ＴＡＫＰＡＫ（登録商標）３８２」を例示することができ、硬化促進剤８としては、例えばヘンケルコーポレーション社製の商品名「ＴＡＫＰＡＫ（登録商標）７１０９」を例示することができる。ただし、ここに例示したものに限られるものではない。
【００１５】
接着剤７が硬化した後、接着剤の表面７ａおよびその周縁をサンドペーパーにより研磨し平滑にして、図６に示すように無傷の部位の凸部４の表面４ａとほぼ面一する（硬化後研磨工程）。
次に、図７に示すように、転写プレート１０を、研磨された接着剤７の表面７ａおよび無傷の部位の凸部４の上に載置する（転写プレート載置工程）。転写プレート１０は厚さ０．１ｍｍ程度の銅板からなり、図１０に示すように、インストルメントパネル１の表面２に成形された凹凸模様の凸部４と同じ形状の開口１１が設けられている。
【００１６】
次に、転写プレート１０の上から開口１１を介して、前記研磨により平滑にした部分およびその周囲の無傷の部分のインストルメントパネル１の表面２に、インストルメントパネル１と同色の塗料９をスプレーガン２０により５０μ〜１００μ程度の膜厚となるように、接着剤７の表面７ａの中心から半径１５ｍｍ程度の範囲に塗布する。ここで、塗料９の塗布範囲の半径は補修凹部６の直径の倍以上とするのが好ましい。
なお、本発明の補修方法が適用できる傷の大きさは、巾が３ｍｍ以下、長さが４０ｍｍ以下、深さが２００μ以下である。
【００１７】
次に、転写プレート１０を取り去り、塗料９を乾燥することにより、図８に示すように、接着剤７の表面７ａおよびその周囲の無傷の部位の凸部４の上に新たな凹部３’および凸部４’が形成される。
【００１８】
次に、新たに形成された凸部４’の表面４ａ’を目の細かいサンドペーパーで研磨して、図９に示すように周囲の無傷の部位の凸部４との段差を低減して目立たないようにし、さらにその後、研磨した箇所にぼかし剤を塗布して周囲の無傷の部位の凹凸模様との調和を図り、馴染ませる。なお、ぼかし液としては、例えば硬化剤２％、前記塗料８％、シンナー１０％〜４５％、リターダ４５〜８０％の配合比のものを用いる。リターダを塗料に混入させることにより塗膜の乾燥を遅延させる。
これにより、インストルメントパネル１の表面２の傷５の補修は完了する。
【００１９】
以上の工程を含んだ実施例の樹脂成形品の補修方法によれば、樹脂成形品であるインストルメントパネル１の表面２の凹凸模様の傷を容易に且つ確実に補修することができる。その結果、再補修や廃品となる不具合がない。また、新たに形成された凹部３’と凸部４’による凹凸模様を無傷の部位の凹凸模様に馴染ませるので、補修された部位を目立たなくすることができる。
【００２０】
次に、転写プレート１０の製造方法を図１１に従って説明する。
転写プレート１０は薄膜フォトエッチングの手法により製作される。まず、図１１（ａ）に示すように、転写プレートの素材となる０．１ｍｍ程度の厚みの約１０ｃｍ四方の方形の銅板１２の表面１２ａを酸で溶かして平滑にし、表面の面粗皮を上げる。
次に、図１１（ｂ）に示すように銅板１２の表面１２ａに感光性の樹脂を塗布して乾燥させ、フォトレジスト１３を形成する。
次に、図１１（ｃ）に示すように、銅板１２の裏面１２ｂに耐酸化剤の溶液を塗布して乾燥させ、耐酸化剤皮膜１４を形成する。
【００２１】
次に、図１１（ｄ）に示すように、フォトレジスト１３の上に原版であるフィルム（フォトマスク）１５を貼り付ける。このフィルム１５には、インストルメントパネル１の射出成形に用いられる金型の内面の凹凸模様を成形する際に用いられたＣＡＤデータを使用して、前記ＣＡＤデータにより前記凹凸模様をフィルム１５に正確に描画しておく。例えばインストルメントパネル１における凹凸模様の凸部４に対応する部分を光の透過面とし、凹部３に対応する部分を非透過面とするように描画する。
【００２２】
次に、フィルム１５の上方から紫外線光を照射し露光する。これにより、図１１（ｅ）に示すように、銅板１２上に塗布されたフォトレジスト１３のうち、フィルム１５の透過面に対応した部分は溶け出し、非透過面に対応した部分のみが銅板１２上に残留する。
次に、図１１（ｆ）に示すように、フィルム１５を剥がし、銅板１２を酸性溶液に浸漬することにより、フォトレジスト１３が溶け出した部分に対応する銅板１２の部分が腐食されて開口１１が形成される。
次に、銅板１２をアルカリ溶液に浸漬して中和し、残留するフォトレジスト１３と耐酸化剤皮膜１４を除去することにより、図１１（ｇ）に示すように転写プレート１０が完成する。
【００２３】
〔他の実施例〕
なお、この発明は前述した実施例に限られるものではない。
例えば、前述した実施例では、インストルメントパネルの表面の傷を補修する態様で説明したが、この発明が適用可能な樹脂成形品はインストルメントパネルに限るものではなく、コンソールボックスなど種々のものが適用対象である。
【符号の説明】
【００２４】
１ インストルメントパネル（樹脂成形品）
２ 表面
３ 凹部
４ 凸部
４ａ 凸部の表面
４’ 新たな凸部
４ａ’ 新たな凸部の表面
５ 傷
６ 補修凹部
７ 接着剤
７ａ 接着剤の表面
９ 塗料
１０ 転写プレート
１１ 開口
【技術分野】
【０００１】
この発明は、樹脂成形品の補修方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
インストルメントパネル等の樹脂成形品の表面には美感を向上させるために、表面の一部または全面に細かな凹凸状の模様である所謂「シボ」の加工が施されたものがある。この樹脂成形品のシボは、金型のキャビティを形成する面の一部または全面に細かな凹凸状のシボを形成しておき、この金型を用いて射出成形することにより、金型の凹凸状のシボ模様が樹脂成形品の表面に転写されて形成される。
このように形成されたインストルメントパネルなどの樹脂成形品に対し、部品組み付けラインにおいて速度計などの計器類、エアダクト、ハーネス類の組み付けが行われる。そして、計器類などが組み付けられたインストルメントパネルは、車体組立ラインにおいて車体に組み付けられ、完成車として出荷されユーザーの手に渡る。
【０００３】
ところで、成形後のこのような過程において、組み付け時にインストルメントパネルのシボ加工面に組み付け部品との接触、打痕による傷が発生することがある。また、ユーザーの手に渡った後、荷物の積み下ろし等でインストルメントパネルのシボ面に傷が発生することがある。
【０００４】
このような場合の補修方法として、例えば特許文献１に開示された方法がある。この補修方法では、微細凹凸部の不良箇所を削ってなだらかな曲線状の穴に整形し、輪郭の面取りを行い、なだらかになった面をペーパーにより更に研磨して平滑にする。次いで補修コンパウンドを前記穴部に充填する。さらに、その上から表面に前記微細凹凸と同じ微細凹凸模様が形成されたスタンプを押圧し、押圧した状態で補修コンパウンドを加熱硬化させ、スタンプの微細凹凸模様を補修コンパウンドの表面に転写する。硬化が完了すると、スタンプを外し、溶剤を染み込ませたウエスあるいはガラスパウダーなどにより補修面を優しく擦ることにより補修面の段差をなだらかにする。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００６−１１２５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、この補修方法では、補修コンパウンドが硬化する間、作業者が補修面に対して垂直に一定圧でスタンプを押し続ける必要があり、押圧力が不足するとスタンプがずれてしまい、正確に微細凹凸模様を成形することができなくなる。また、錘を使用して押圧力を一定に保ったとしても、スタンプが振動などによりにずれると、正確に微細凹凸模様を成形することができなくなる。このようになると、再補修を行わなければならなくなったり、あるいは、廃品になるという不具合がある。
また、補修コンパウンドを加熱硬化させるために熱源が必要となるという課題がある。
【０００７】
そこで、この発明は、樹脂成形品表面の凹凸模様の傷を容易に補修することができる樹脂成形品の補修方法を提供するものである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
この発明に係る樹脂成形品の補修方法では、上記課題を解決するために以下の手段を採用した。
請求項１に係る発明は、表面（例えば、後述する実施例における表面２）に凹凸模様が形成された樹脂成形品（例えば、後述する実施例におけるインストルメントパネル１）の前記表面の傷（例えば、後述する実施例における傷５）を補修する方法であって、
（イ）傷およびその周縁の凸部（例えば、後述する実施例における凸部４）の表面（例えば、後述する実施例における表面４ａ）を研磨してなだらかな補修凹部（例えば、後述する実施例における補修凹部６）を形成する工程と、
（ロ）前記補修凹部に接着剤（例えば、後述する実施例における接着剤７）を充填し、該接着剤の表面（例えば、後述する実施例における表面７ａ）を無傷の部位における前記凹凸模様の凸部の表面とほぼ同じ高さとし、該接着剤を硬化させる工程と、
（ハ）前記硬化した接着剤およびその周縁を無傷の部位における前記凹凸模様の凸部の表面とほぼ面一に研磨する工程と、
（ニ）ほぼ面一に研磨された部分に、前記凹凸模様の凸部に対応する部分に開口（例えば、後述する実施例における開口１１）を設けたことにより前記凹凸模様と同様の模様が形成された転写プレート（例えば、後述する実施例における転写プレート１０）を載置する工程と、
（ホ）前記転写プレートの上方から前記開口を介して前記ほぼ面一に研磨された部分に前記樹脂成形品と同色の塗料（例えば、後述する実施例における塗料９）を塗布する工程と、
（ヘ）前記転写プレートを樹脂成形品から取り外し、前記塗料によって形成された新たな凸部（例えば、後述する実施例における凸部４’）の表面（例えば、後述する実施例における表面４ａ’）をその周囲の凹凸模様と馴染むように研磨する工程と、
を備えることを特徴とする樹脂成形品の補修方法である。
このように構成することにより、転写プレートの上方から塗布された塗料によって新たな凸部を形成することができ、塗料が塗布されない部位によって新たな凹部を形成することができるので、傷のあった部位の上に新たな凹凸模様を形成することができる。
【発明の効果】
【０００９】
請求項１に係る発明によれば、樹脂成形品表面の凹凸模様の傷を容易に且つ確実に補修することができる。その結果、再補修や廃品となる不具合がなくなる。また、新たに形成された凹凸模様を無傷の部位の凹凸模様に馴染ませるので、補修された部位を目立たなくすることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】凹凸模様の表面が無傷の樹脂成形品の断面図である。
【図２】凹凸模様の表面に傷を有する前記樹脂成形品の断面図である。
【図３】本発明に係る樹脂成形品の補修方法の手順（その１）を示す図である。
【図４】前記補修方法の手順（その２）を示す図である。
【図５】前記補修方法の手順（その３）を示す図である。
【図６】前記補修方法の手順（その４）を示す図である。
【図７】前記補修方法の手順（その５）を示す図である。
【図８】前記補修方法の手順（その６）を示す図である。
【図９】前記補修方法の手順（その７）を示す図である。
【図１０】前記補修方法において使用される転写プレートの平面図である。
【図１１】前記転写プレートの製造方法を説明する図である。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
以下、この発明に係る樹脂成形品の補修方法の実施例を図１から図１１の図面を参照して説明する。なお、この実施例では、樹脂成形品としての車両のインストルメントパネルの表面に生じた傷を補修する場合の態様で説明する。
【００１２】
図１は、樹脂成形品としてのインストルメントパネル１の断面図であり、その表面２にシボ加工が施され、凹部３と凸部４からなる模様が形成されている。図１は表面２が無傷の状態のインストルメントパネル１を示している。
図２は、このインストルメントパネル１の表面２に例えば直径３ｍｍの円形の傷５が生じ、一部の凸部４が欠損した状態を示す。
【００１３】
このような傷５を有するインストルメントパネル１の補修方法を図３から図１１の図面を参照して説明する。
まず、傷５およびその周縁の凸部４の表面をサンドペーパーにより研磨し、図３に示すようになだらかな曲面からなる補修凹部６を形成する（研磨工程）。
【００１４】
次に、図４に示すように、補修凹部６にα−シアノアクリレート樹脂を主成分とする接着剤７を充填して、接着剤７の表面７ａがその周囲の無傷の部位の凸部４の表面４ａとほぼ同じ高さ、あるいは凸部４の表面４ａよりも若干膨出する程度となるようにし、次いで、図５に示すように、その上に希釈溶剤パーフロロカーボンを主成分とする硬化促進剤８をスプレーにて塗布する。この硬化促進剤８の塗布により、数秒で接着剤７が硬化する（接着剤充填・硬化工程）。
接着剤７としては、例えばヘンケルコーポレーション社製の商品名「ＵＬＴＲＡ ＴＡＫＰＡＫ（登録商標）３８２」を例示することができ、硬化促進剤８としては、例えばヘンケルコーポレーション社製の商品名「ＴＡＫＰＡＫ（登録商標）７１０９」を例示することができる。ただし、ここに例示したものに限られるものではない。
【００１５】
接着剤７が硬化した後、接着剤の表面７ａおよびその周縁をサンドペーパーにより研磨し平滑にして、図６に示すように無傷の部位の凸部４の表面４ａとほぼ面一する（硬化後研磨工程）。
次に、図７に示すように、転写プレート１０を、研磨された接着剤７の表面７ａおよび無傷の部位の凸部４の上に載置する（転写プレート載置工程）。転写プレート１０は厚さ０．１ｍｍ程度の銅板からなり、図１０に示すように、インストルメントパネル１の表面２に成形された凹凸模様の凸部４と同じ形状の開口１１が設けられている。
【００１６】
次に、転写プレート１０の上から開口１１を介して、前記研磨により平滑にした部分およびその周囲の無傷の部分のインストルメントパネル１の表面２に、インストルメントパネル１と同色の塗料９をスプレーガン２０により５０μ〜１００μ程度の膜厚となるように、接着剤７の表面７ａの中心から半径１５ｍｍ程度の範囲に塗布する。ここで、塗料９の塗布範囲の半径は補修凹部６の直径の倍以上とするのが好ましい。
なお、本発明の補修方法が適用できる傷の大きさは、巾が３ｍｍ以下、長さが４０ｍｍ以下、深さが２００μ以下である。
【００１７】
次に、転写プレート１０を取り去り、塗料９を乾燥することにより、図８に示すように、接着剤７の表面７ａおよびその周囲の無傷の部位の凸部４の上に新たな凹部３’および凸部４’が形成される。
【００１８】
次に、新たに形成された凸部４’の表面４ａ’を目の細かいサンドペーパーで研磨して、図９に示すように周囲の無傷の部位の凸部４との段差を低減して目立たないようにし、さらにその後、研磨した箇所にぼかし剤を塗布して周囲の無傷の部位の凹凸模様との調和を図り、馴染ませる。なお、ぼかし液としては、例えば硬化剤２％、前記塗料８％、シンナー１０％〜４５％、リターダ４５〜８０％の配合比のものを用いる。リターダを塗料に混入させることにより塗膜の乾燥を遅延させる。
これにより、インストルメントパネル１の表面２の傷５の補修は完了する。
【００１９】
以上の工程を含んだ実施例の樹脂成形品の補修方法によれば、樹脂成形品であるインストルメントパネル１の表面２の凹凸模様の傷を容易に且つ確実に補修することができる。その結果、再補修や廃品となる不具合がない。また、新たに形成された凹部３’と凸部４’による凹凸模様を無傷の部位の凹凸模様に馴染ませるので、補修された部位を目立たなくすることができる。
【００２０】
次に、転写プレート１０の製造方法を図１１に従って説明する。
転写プレート１０は薄膜フォトエッチングの手法により製作される。まず、図１１（ａ）に示すように、転写プレートの素材となる０．１ｍｍ程度の厚みの約１０ｃｍ四方の方形の銅板１２の表面１２ａを酸で溶かして平滑にし、表面の面粗皮を上げる。
次に、図１１（ｂ）に示すように銅板１２の表面１２ａに感光性の樹脂を塗布して乾燥させ、フォトレジスト１３を形成する。
次に、図１１（ｃ）に示すように、銅板１２の裏面１２ｂに耐酸化剤の溶液を塗布して乾燥させ、耐酸化剤皮膜１４を形成する。
【００２１】
次に、図１１（ｄ）に示すように、フォトレジスト１３の上に原版であるフィルム（フォトマスク）１５を貼り付ける。このフィルム１５には、インストルメントパネル１の射出成形に用いられる金型の内面の凹凸模様を成形する際に用いられたＣＡＤデータを使用して、前記ＣＡＤデータにより前記凹凸模様をフィルム１５に正確に描画しておく。例えばインストルメントパネル１における凹凸模様の凸部４に対応する部分を光の透過面とし、凹部３に対応する部分を非透過面とするように描画する。
【００２２】
次に、フィルム１５の上方から紫外線光を照射し露光する。これにより、図１１（ｅ）に示すように、銅板１２上に塗布されたフォトレジスト１３のうち、フィルム１５の透過面に対応した部分は溶け出し、非透過面に対応した部分のみが銅板１２上に残留する。
次に、図１１（ｆ）に示すように、フィルム１５を剥がし、銅板１２を酸性溶液に浸漬することにより、フォトレジスト１３が溶け出した部分に対応する銅板１２の部分が腐食されて開口１１が形成される。
次に、銅板１２をアルカリ溶液に浸漬して中和し、残留するフォトレジスト１３と耐酸化剤皮膜１４を除去することにより、図１１（ｇ）に示すように転写プレート１０が完成する。
【００２３】
〔他の実施例〕
なお、この発明は前述した実施例に限られるものではない。
例えば、前述した実施例では、インストルメントパネルの表面の傷を補修する態様で説明したが、この発明が適用可能な樹脂成形品はインストルメントパネルに限るものではなく、コンソールボックスなど種々のものが適用対象である。
【符号の説明】
【００２４】
１ インストルメントパネル（樹脂成形品）
２ 表面
３ 凹部
４ 凸部
４ａ 凸部の表面
４’ 新たな凸部
４ａ’ 新たな凸部の表面
５ 傷
６ 補修凹部
７ 接着剤
７ａ 接着剤の表面
９ 塗料
１０ 転写プレート
１１ 開口
【特許請求の範囲】
【請求項１】
表面に凹凸模様が形成された樹脂成形品の前記表面の傷を補修する方法であって、
傷およびその周縁の凸部の表面を研磨してなだらかな補修凹部を形成する工程と、
前記補修凹部に接着剤を充填し、該接着剤の表面を無傷の部位における前記凹凸模様の凸部の表面とほぼ同じ高さとし、該接着剤を硬化させる工程と、
前記硬化した接着剤およびその周縁を無傷の部位における前記凹凸模様の凸部の表面とほぼ面一に研磨する工程と、
ほぼ面一に研磨された部分に、前記凹凸模様の凸部に対応する部分に開口を設けたことにより前記凹凸模様と同様の模様が形成された転写プレートを載置する工程と、
前記転写プレートの上方から前記開口を介して前記ほぼ面一に研磨された部分に前記樹脂成形品と同色の塗料を塗布する工程と、
前記転写プレートを樹脂成形品から取り外し、前記塗料によって形成された新たな凸部の表面をその周囲の凹凸模様と馴染むように研磨する工程と、
を備えることを特徴とする樹脂成形品の補修方法。
【請求項１】
表面に凹凸模様が形成された樹脂成形品の前記表面の傷を補修する方法であって、
傷およびその周縁の凸部の表面を研磨してなだらかな補修凹部を形成する工程と、
前記補修凹部に接着剤を充填し、該接着剤の表面を無傷の部位における前記凹凸模様の凸部の表面とほぼ同じ高さとし、該接着剤を硬化させる工程と、
前記硬化した接着剤およびその周縁を無傷の部位における前記凹凸模様の凸部の表面とほぼ面一に研磨する工程と、
ほぼ面一に研磨された部分に、前記凹凸模様の凸部に対応する部分に開口を設けたことにより前記凹凸模様と同様の模様が形成された転写プレートを載置する工程と、
前記転写プレートの上方から前記開口を介して前記ほぼ面一に研磨された部分に前記樹脂成形品と同色の塗料を塗布する工程と、
前記転写プレートを樹脂成形品から取り外し、前記塗料によって形成された新たな凸部の表面をその周囲の凹凸模様と馴染むように研磨する工程と、
を備えることを特徴とする樹脂成形品の補修方法。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【公開番号】特開２０１０−１５５４３４（Ｐ２０１０−１５５４３４Ａ）
【公開日】平成２２年７月１５日（２０１０．７．１５）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００９−２９１（Ｐ２００９−２９１）
【出願日】平成２１年１月５日（２００９．１．５）
【出願人】（０００００５３２６）本田技研工業株式会社 (23,863)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２２年７月１５日（２０１０．７．１５）
【国際特許分類】
【出願日】平成２１年１月５日（２００９．１．５）
【出願人】（０００００５３２６）本田技研工業株式会社 (23,863)
【Ｆターム（参考）】
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