樹脂成形品の製造方法および装置
【課題】シンプルな方法と装置を用いて、低コストで、容易・迅速に製造可能で、小ロット品の製造にも適し、かつ図柄・デザインの位置ずれも殆ど生じない、樹脂成形品の製造方法および装置を提供する。
【解決手段】樹脂成形品１の原材料となる樹脂に乾燥を助ける溶剤を添加した液状樹脂２を、液供給ロール３を介して、外周面に微細で浅い凹所５を多数個形成した凹版形ロール４の外周面に転写し、余分な樹脂溶液を除去した状態で、少なくとも外周部が柔軟性と樹脂剥離性をもつブランケットロール７の外周面へ転写して、そこで半ば乾燥した状態の樹脂膜９とし、その樹脂膜９を、樹脂成形品の内表面または外表面に対応した外面形状１１をもつ型材１０の外面に転写させ、その後に、乾燥した該樹脂膜９を型材１０から剥離することで樹脂成形品１とする。
【解決手段】樹脂成形品１の原材料となる樹脂に乾燥を助ける溶剤を添加した液状樹脂２を、液供給ロール３を介して、外周面に微細で浅い凹所５を多数個形成した凹版形ロール４の外周面に転写し、余分な樹脂溶液を除去した状態で、少なくとも外周部が柔軟性と樹脂剥離性をもつブランケットロール７の外周面へ転写して、そこで半ば乾燥した状態の樹脂膜９とし、その樹脂膜９を、樹脂成形品の内表面または外表面に対応した外面形状１１をもつ型材１０の外面に転写させ、その後に、乾燥した該樹脂膜９を型材１０から剥離することで樹脂成形品１とする。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、例えば電気器具や家具類、その他広範囲で用いられている薄肉の樹脂成形品（シート状・フィルム状のものから薄板状のものも含む）を、低コストで容易・迅速に製造できる方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
上記のような樹脂成形品を製造する手段として、従来はインサート法とインモールド法が多く行われている。前者は一般に、金型内に予めインサート品（金属、樹脂成形品等の立体的なものもあるが、色柄・デザインを施した樹脂フィルムや布等の薄い平面的なものもある）を装填させておき、溶融樹脂を射出・注入することにより樹脂成形品を成形すると同時に、インサート品と一体化させて複合部品を得る方法をいう。このインサート法を用いた技術の特許文献として、例えば次のようなものがある。
【特許文献１】特開平６−１６３２９７号公報
【特許文献２】特開２００１−１７９７６８公報
【特許文献３】特開２００６−３１１３２４公報
【特許文献４】特開２００７−１９０８３５公報
【０００３】
後者は一般に、金型内に予め図柄・デザインを施したフィルムを挟みこんでおき、溶融樹脂を射出・注入した際に樹脂成形品の成形と同時に、フィルムの図柄・デザインをその成形品に転写させる方法をいう。このインモールド法を用いた技術の特許文献として、例えば次のようなものがある。
【特許文献５】特開平１０−２１６２９９号公報
【特許文献６】特開平１１−９５６９６号公報
【特許文献７】特開２００６−１８２４１１号公報
【特許文献８】特開２００７−１２３５４公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
上記従来のインサート法やインモールド法は、金型内で樹脂成形品の成形と同時に図柄・デザインを施すことができるという利点があり、近時その利用が増大しつつある。しかしながら、それらには、次のような問題点がある。
【０００５】
ａ．上記いずれの場合も、金型内へ装填するために、予め図柄・デザインを一旦フィルム面に施しておく工程が必要であるし、またそのフィルムは成形品毎に金型へ装填する必要である。これは多層・多色の図柄・デザインの場合はフィルムの枚数が一層多く必要となる場合が多い。
【０００６】
そのため、製造工程数が多く複雑になっているし、製造速度をあまり高速化できない。また上記のようなフィルムを用いるので、同じ樹脂成形品を多数個製造しないとコスト高となり、小ロット品の製造には適さない製造法であった。その反面、昨今のようにフィルムの原材料である石油価格の高騰が、樹脂成形品の製造コスト高にもつながっている。
【０００７】
ｂ．他方、インサート法やインモールド法は、金型中に図柄・デザインを施したフィルムを装填して溶融樹脂を射出・注入するが、そのために図柄・デザインが樹脂成形品上て位置ずれを生じることがあり、製造の歩留り上で問題が生じていた。
【０００８】
ｃ．上記の如く製造工程数が多いとともに、製造設備も金型や溶融樹脂の射出・注入装置、またフィルムの装填装置等が必要で、大型で複雑なものとなっており、図柄・デザインの多層・多色の場合には一層大型化・複雑化し、設備費も高くなっている。
【０００９】
本発明は、上記従来のインサート法やインモールド法の問題点を解決することを課題としたものである。即ち、本発明の目的は、シンプルな方法と装置を用いて、低コストで、容易・迅速に製造可能で、小ロット品の製造にも適し、かつ図柄・デザインの位置ずれも殆ど生じない、樹脂成形品の製造方法および装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
イ）本発明に係る樹脂成形品の製造方法の第１は、
樹脂成形品１の原材料となる樹脂に乾燥を助ける溶剤を添加した液状樹脂２を、
液供給ロール３を介して、外周面に微細で浅い凹所５を多数個形成した凹版形ロール４の外周面に転写し、
余分な樹脂溶液を除去した状態で、少なくとも外周部が柔軟性と樹脂剥離性をもつブランケットロール７の外周面へ転写して、そこで半ば乾燥した状態の樹脂膜９とし、
その樹脂膜９を、樹脂成形品の内表面または外表面に対応した外面形状１１をもつ型材１０の外面に転写させ、
その後に、乾燥した該樹脂膜９を型材１０から剥離することで樹脂成形品１とするものである。
【００１１】
ロ）本発明に係る樹脂成形品の製造装置の第１は、上記製造方法の第１を実施するためのものであり、
樹脂成形品１の原材料となる樹脂に乾燥を助ける溶剤を添加した液状樹脂２を入れたトレー１と、
該トレー１内に下部を浸漬した液供給ロール３と、
外周面に微細な凹所５を多数個形成してあり、該液供給ロール３に当接する如く回転する凹版形ロール４と、
該凹版形ロール４の外周面に当接して余分な樹脂溶液を除去するスクレーパー６と、
少なくとも外周部が柔軟性と樹脂溶液剥離性が良く、上記凹版形ロール４に当接する如く回転するブランケットロール７と、
該ブランケットロール７で半ば乾燥した樹脂膜９を転写される、樹脂成形品の内表面または外表面に対応した外面形状１１をもつ型材１０とからなるユニットＡと、
その後に、乾燥した該樹脂膜９である層１２を、型材１０から剥離して樹脂成形品１にする剥離手段とを備えてなるものである。
【００１２】
ハ）本発明に係る樹脂成形品の製造方法の第２は、
樹脂成形品１の原材料となる樹脂に乾燥を助ける溶剤を添加した液状樹脂２ａを、
液供給ロール３を介して、外周面に微細で浅い凹所５を多数個形成した凹版形ロール４の外周面に転写し、
余分な樹脂溶液を除去した状態で、少なくとも外周部が柔軟性と樹脂剥離性をもつブランケットロール７の外周面へ転写して、そこで半ば乾燥した状態の樹脂膜９ａとし、
その樹脂膜９ａを、樹脂成形品の内表面または外表面と対応した外面形状１１をもつ型材１０の外面に転写させて第１層１２ａを形成し、
次いでその状態の第１層１２ａ上に、上記と同様の手段で樹脂膜９ｂまたはインク膜を転写し重合・一体化させて第２層１２ｂを形成し、
必要に応じてさらに上記作業を繰り返すことで多層化し、
その後に、該重合した第１層１２ａと第２層１２ｂ等を、型材１０から剥離することで多層・多色の樹脂成形品１とするものである。
【００１３】
ニ）本発明に係る樹脂成形品の製造装置の第２は、上記製造方法の第１を実施するためのものであり、
樹脂成形品１の第１層の原材料となる樹脂に乾燥を助ける溶剤を添加した液状樹脂２ａが入ったトレー１と、
該トレー１内に下部を浸漬した液供給ロール３と、
外周面に微細な凹所５を多数個形成してあり、該液供給ロール３に当接する如く回転する凹版形ロール４と、
該凹版形ロール４の外周面に当接して余分な樹脂溶液を除去するスクレーパー６と、
少なくとも外周部が柔軟性と樹脂溶液剥離性が良く、上記凹版形ロール４に当接する如く回転するブランケットロール７とからなるユニットＡ1 と
上記ブランケットロール７から半ば乾燥した樹脂膜９ａを転写される、樹脂成形品の内表面または外表面と対応した外面形状１１をもつ型材１０と、
上記型材１０を次のユニットＡ2 へ送る移送手段８と、
上記ユニットＩと同様の構造で、トレー１内の液２ｂが、第２層の原材料となる液状樹脂またはインクに乾燥を助ける溶剤を添加したものとして、上記第１層１２ａ上に第２層１２ｂを転写・重合させる第２ユニットＡ2 を有するとともに、
順次に重合した多層・多色の第１層１２ａと第２層１２ｂ等を、型材１０から剥離する剥離手段とを備えてなるものである。
【００１４】
上記構成において、製造方法の第１は単層・単色用のものであり、製造方法の第２は多層・多色（二色以上のものをいう）または厚物用のものである。
【００１５】
上記で、「樹脂成形品の内表面または外表面に対応した外面形状１１をもつ型材１０」とは、１）成形しようとする樹脂成形品１の内表面に対応した外面形状１１をもつ金型、２）成形しようとする樹脂成形品１の外表面に対応した外面形状１１をもつ金型、３）成形しようとする樹脂成形品１の内表面に対応した外面形状１１をもつ既成の樹脂または他の材質の成形品、４）成形しようとする樹脂成形品１の外表面に対応した外面形状１１をもつ既成の樹脂または他の材質の成形品等がこれに当たる。ここで既成の樹脂または他の材質の成形品とは、例えば本発明で製造した樹脂成形品１を装着する相手方の成形品等であってもよいし、最終試作品であってよい。
【発明の効果】
【００１６】
ａ）本発明によれば、樹脂成形品をシンプルな方法と装置で、容易・迅速に製造することができる。
【００１７】
即ち、従来のインサート法やインモールド法では、予めフィルムに図柄・デザインを施しておく工程や、そのフィルムを一成形品毎に金型内へ装填する工程が必要であった。またそのフィルムは、各成形品毎にフィルムを必要とした。そのため、製造工程数が多く、製造設備も複雑で、かつ製造速度をあまり高速化できなかった。
【００１８】
これに対して本発明は上記の如く、液供給ロール３と、外周面に微細な凹所５を多数個形成してある凹版形ロール４と、スクレーパー６と、少なくとも外周部が柔軟性と樹脂溶液剥離性の良い材質としたブランケットロール７とからなる、単体または２台以上のユニットＡ，Ａ1 ，Ａ2 と、そこで半ば乾燥した状態の樹脂膜９ａ，９ｂを転写されて樹脂成形品１を形作る型材１０等で構成されている。
【００１９】
そのため、オフセット凹版印刷で確立した技術を応用できるのであり、予めフィルムを形成して、そこに図柄・デザインを施しておく必要がない。また、フィルムを一成形品毎に金型へ装填する手数もかからず、樹脂成形品の形成と同時に図柄・デザインも施された樹脂成形品ができ上がる。方法及び装置ともに小型でシンプルな構成にすることができるか、設備費用も大幅に低減できる。
【００２０】
ｂ）本発明によれば、大量製造は勿論のこと、小ロットの樹脂成形品を製造する場合にも対応することができる。
【００２１】
即ち、従来のインサート法やインモールド法は、上記のように製造工程数が多く、また設備も複雑化し、かつ製造速度をあまり高速化できないので、多数を製造しないと製造コスト高となっていた。その反面、昨今のようにフィルムの原材料である石油価格の高騰してくると、それに起因して樹脂成形品の製造コストが高くついていた。
【００２２】
これに対して本発明は、上記の如くオフセット凹版印刷で確立した技術を応用して、そこで形成した単一または複数の樹脂膜９，９a ，９b を、型材１０に転写することによって、成形と同時に必要なら図柄・デザインを施した樹脂製造品１を製造している。そのため、方法及び装置ともに小型でシンプルな構成にでき、また樹脂膜の厚みや製造速度の調整も容易・迅速に行えるから、樹脂形成品の量産は勿論のこと、小ロット製造を行うことができる。
【００２３】
ｃ）本発明によれば、多色・多層化された樹脂製造品を、図柄・デザインの位置ずれをが生じることなく高精度に製造できる。
【００２４】
即ち，従来のインサート法やインモールド法は、上記のように、予め図柄・デザインを施したフィルムを作成しておき、それを各製造品毎に金型内に装填して、溶融樹脂を射出・注入する工程を行っている。そのため、図柄・デザインが樹脂製造品上て位置ずれを生じることがあり、これは多色・多層のものほどその傾向にあって、製品の歩留りもあまり高くならない、という問題もあった。
【００２５】
これに対して本発明は、上記の如くオフセット凹版印刷で確立した技術を応用して、そこで形成した樹脂膜９1 ，９2 を型枠１０へ転写することで、目的である樹脂製造品１を図柄・デザインの形成と同時に一体形成するものである。そのため、図柄・デザインが位置ずれを生じることなく、多色・多層の樹脂成形品を高精度に製造できる。
【００２６】
ｄ）本発明によれば、単層・単色の樹脂製造品の製造から、多層・多色のものへの製造変更にも容易に対応することがてきる。
【００２７】
即ち、従来のインサート法やインモールド法は、上記の如く予め図柄・デザインを施したフィルムを作成しておき、それを各製造品毎に金型内に装填して、溶融樹脂を射出・注入する工程を行っていた。そのため、製造工程数も多く設備も複雑であり、上記のような製造変更が容易でなかった。
【００２８】
これに対して本発明では、上記の如くオフセット凹版印刷で確立した技術を応用して、そこで形成した単一または複数の樹脂膜９，９a ，９b を型材１０に転写することで、目的とする樹脂成形品１を、図柄・デザインの形成と同時に製造している。そのため、オフセット印刷システムのユニットＡ，Ａ1 ，Ａ2 を追加または減少させることで、容易・迅速に単層・単色のものから多層・多色のものの製造へ、またはその逆への製造変更を行うことができ、需要に応じて臨機応変な対応ができる。
【００２９】
ｅ）本発明によれば、樹脂成形品の厚みの大きいものから小さいものまで、正確に所望の厚みのものを容易・迅速に製造できる。
【００３０】
即ち、従来のインサート法やインモールド法では、樹脂成形品の厚みを変えるのにフィルムや金型の変更、その他の作業等が必要で手間を要した。しかし本発明では凹版形ロール４を、その凹所５の深さが異なるものに交換するだけでよく、またそれに伴って乾燥速度を変えることにより、容易・迅速に樹脂成形品１の厚み小さいもの（例えば厚さ１μ程度のもの）から大きいもの（例えば厚さ５ｍｍ程度のもの）まで製造できる。
【００３１】
ｆ）なお、本発明によれば、ユニットＡ，Ａ1 ，Ａ2 で各ロール４，６を横幅や外径寸法の異なるものと交換することで、大・小多品種の樹脂成形品の製造に対応可能である。
【発明を実施するための最良の形態】
【００３２】
上記本発明における製造装置は、製造する樹脂成形品１が図柄・デザインを単層・単色とするものでは、上記の如く、トレー１と、液供給ロール３と、凹版形ロール４と、スクレーパー６と、ブランケットロール７等からなる１台のユニットＡを用意すればよい（例えば図１参照）。
【００３３】
また、多層や多色、あるいは厚めの樹脂成形品１の製造にも備えられるように、上記ユ
ニットＡと同じ構成のユニットＡ1 ，Ａ2 を別途用意しておき（例えば図２参照）、単
機でまた必要に応じて複数機を組み合わせ作動できるようにしておくことが望ましい。ユニットＡ，Ａ1 ，Ａ2 の数は、樹脂成形品１の層や色の数、厚みにより変えればよい。
【００３４】
また上記各ロール３，４，７は、多品種の樹脂成形品の製造に対応できるように、幅や外径寸法の異なるものと交換可能にしておくのがよく、上記凹版形ロール４は、外周面の微細な凹所５も深度やパターンの異なるものと交換可能としておくことが望ましい。
【００３５】
樹脂成形品１の原材料となる樹脂２，２ａは、該樹脂成形品の用途等により選択して決まるが、各ロール３，４，７や型材１０との間で剥離性・離型性のよいものが望ましく、例えばウレタン、アクリル、ビニル、ポリエステル系の樹脂やそれらと他との共重合体等を液状としたものを用いるのがよい。多色で多層のものとするには、例えばスクリーン印刷用インクやグラビアオフセット用インク等を用いればよい。
【００３６】
それらに添加する溶剤としては、例えば芳香族炭化水素、またはハロゲン化炭化水素系のもので、例えばメチルエチンレンケトン、アセトン、トルエンまたはキシレン等を用いることが望ましい。ここで溶剤を添加するのは、液状樹脂やインク等が液供給ロール３を介して凹版形ロール４へ転写され、その後ブランケットロール７へ転写された状態時に、なかば乾燥するようにするためである。
【００３７】
上記凹版形ロール４の外周面に形成した微細で浅い凹所５は、該ロール４の外周面のほぼ全面にわたり等間隔状に多数個を設けるものとし、その形状は例えば微細な小凹所でもよいし、また微細間隔でメッシュ状や細凹溝等でもよい。また、通常はその幅・深さとともにミクロン単位で形成し、その形成手段は例えばレーザー加工やエッチッグによればよい。
【００３８】
この凹版形ロール４外周面の微細で浅い凹所５を形成してあるのは、上記凹版形ロール４の外周面をスクレーパー６で掻く際に、一部でいわゆる「底掻き」が生じて樹脂膜の一部に欠損部分が発生したり、逆に部分的に僅かに厚くなって「モアレ」等が発生するのを防止して、全体的に均一な膜厚を形成するためである。
【００３９】
なお、上記ブランケットロール７は、凹版形ロール４との当接で液を均等に転写され、また次への剥離がスムーズに行われるように、少なくとも外周部を例えばシリコン樹脂のような柔軟性と樹脂剥離性の良い材質で形成してある。また上記型材１０は、平面状のものに限らず、凸状、凹状その他の形状のものでもよいことは勿論である（例えば図１，図２参照）。
【実施例１】
【００４０】
まず図１は、本発明に係る樹脂成形品製造方法の実施に用いる装置の内で、単層・単色の樹脂成形品用の装置の実施例を示す。
【００４１】
１はトレーを示し、その中には樹脂成形品の原材料となる樹脂の液２で、乾燥し易いように溶剤を添加したものが入っている。ここではウレタン樹脂を液状としたものを用いており、また乾燥を助ける溶剤としてここではハロゲン化炭化水素を添加している。なお、図示は省略するが、トレー１内へは下部のポンプにより一定量が補充されるようにしてある。
【００４２】
３は液供給ロールを示し、下部がトレー１内の上記液状樹脂２中に浸漬されており、後記凹版形ロール４に当接しながら回転することで、上記液状樹脂２を凹版形ロール４へ転写するようにしてある。
【００４３】
凹版形ロール４は、上記の如く液供給ロール３の外周面と当接しながら回転するが、ここではＳＫＤ（耐磨不変形用の合金工具鋼）製で、外径約１００ｍｍ、横幅約１５０ｍｍのものとし、その外周の全面にわたって、液状樹脂が入り込み得る微細な凹所５を多数個形成してある。その凹所５は、ここではレーザー加工により、内径約５０μの微細丸穴を約５０μの間隔で、深さ約１０μで多数個形成してある。
【００４４】
なお、該凹版形ロール４は、微細凹所５の大きさ、間隔、深さ等が異なる凹版形ロール４を何種類が用意しておき、製造する樹脂フィルムの原材料の種類、用途、膜厚の違い等に対応して交換可能としてある。
【００４５】
６はスクレーパーを示し、上記凹版形ロール４の外周面の横幅に対応する横幅の板材であり、ここではセラミック製で、回転する上記凹版形ロール４の外周面に当接して、そこに付着した余分な液状樹脂を掻き落とすようにしてある。
【００４６】
７はブランケットロールを示し、上記凹版形ロール４の外周面に当接しながら回転するが、アルミ合金製の芯材の外周部に、上記凹版形ロール４外周面に均等に当接する柔軟性と、次の受けロール８外周面へ樹脂膜９が転写され易いように剥離性を有しており、ここでは環状のシリコンゴムを套装してある。該ロール７の大きさは、ここでは外径約１００ｍｍで、シリコンゴム層の厚みは約２０ｍｍ、横幅約１５０ｍｍのものにしてある。
【００４７】
１０は、樹脂膜９を転写されて樹脂成形品１を形作る型材であり、ここでは成形しようとする樹脂成形品１の内表面に対応した外面形状１１をもつ成形品を用いている。その材質は、ここでは樹脂剥離性・剥型性に優れたシリコン樹脂製としてある。なおこの型材１０としては、金型を用いてもよく、また連続的に製造するために同じ形状のものを少なくとも数個は用意しておく。
【００４８】
なお、図示は省略したが、各ローラー３，４，７，８，１０の駆動は、モーターとタイミングベルトにより同期して回転するようにしてある。１２は上記型材１０を順次にブランケットロール７の下方へ移送する搬送チエンを示す。剥離手段としては、機械的に行うものでもよいし、手動で行ってもよい。
【００４９】
上記製造装置を用いての製造方法の実施状態は、次のようになる。
モーター、タイミングベルトを介して各ロール３，４，７，８，１０が回転すると、トレー１内の液状のビニル樹脂２が、下部を浸漬した液供給ロール３により、それと当接しながら回転する凹版形ロール４の外周面に転写される。
【００５０】
次に該凹版形ロール４の外周面がスクレーパー６で掻かれると、図３で示すように、該凹版形ロール４の外周面に、薄膜厚の樹脂膜９が形成される。この際、該凹版形ロール４の外周面に微細で浅い凹所５が多数個形成してあり、液状樹脂２は各凹所５内にも入り込んでいるから、スクレーパー６で外周面が掻かれても、その端縁は各凹所５の周辺部に当接するだけであるから、いわゆる「底掻き」により外周面の一部の樹脂膜が欠損するようなことはない。
【００５１】
また仮に、スクレーパー６の掻き取りにより樹脂膜９の一部に欠損部分が生じたとしても、その欠損部分は各凹所５内に入り込んでいる液状樹脂２がそれを補充・修復することになる。そのため、スクレーパー６による掻き取りを経た後の凹版形ロール４外周面の樹脂膜９は全体的に極めて均一な膜厚になり、不均一な膜厚の場合に生じる「モアレ」もここでは生じず、ここでは約５μ程度の膜厚の樹脂膜９が形成される。
【００５２】
その凹版形ロール４外周面の樹脂膜９は、徐々に外周面から乾燥を始めながら（上記図３参照）、外周面の部分が薄い樹脂膜９として図４で示す如く、次のブランケットロール７の外周面へ転写される。この際、ブランケットロール７の外周部は、上記のように柔軟性を有するシリコン材で形成してあるので、その回転に伴って凹版形ロール４と密着し易く、樹脂膜９の転写は正確・確実に行われる。
【００５３】
ブランケットロール７外周面に転写された樹脂膜９は、そこに付着して回転している間に、溶剤として添加したメチルエチレンケトンの作用により自然乾燥が促進される。そして該樹脂膜９は、ブランケットロール７に当接しながら下方を通過する型材１０の外表面に当接する。
【００５４】
これで、ブランケットロール７外周面の樹脂膜９は型材１０の外面形状１１に沿いながら転写されるが（上記図１参照）、ブランケットロール７の外周部は、上記のように柔軟性を有するとともに剥離性・離形性のよいシリコン材で形成してあるので、樹脂膜９の型材１０外面への転写は正確・確実に行われる。
【００５５】
その後、型材１０の外面で乾燥した樹脂膜９を剥離・離形することにより、製造しようとした単層・単色の樹脂成形品１が形成されることになる（上記図１参照）。なお、同一形状の複数の型材１０を用意しておき、移送手段８で順次にブランケットロール７の下方へ送り、上記と同じ工程を経ることで、同じ形状の樹脂成形品１が連続的に形成されていく。
【実施例２】
【００５６】
次に、図２は２層・２色の樹脂成形品を製造する方法および装置の実施例を示が、上記実施例１で示したもの即ち単層・単色用のものとの相違点を中心に述べる。
【００５７】
装置としては、上記単層用の装置であるトレー１からブランケットロール７までの構造と同じ構造のものを第１ユニットＡ1 とし、それに加えて同じ構造のものを第２ユニットＡ2 として設けてあり、かつ、第１ユニットＡ1 を経て樹脂膜９ａを転写された型枠１０を、続いて第２ユニッＡ2 へ送る移送手段としての搬送チエン８を設けてある。
【００５８】
上記第１のユニットＡ1 でのトレー１内には、ここでは液状樹脂２ａとしてポリエステル樹脂を液状としたものに、溶剤としてアセトンを添加したものが入れてある。それを、上記単層・単色の場合と同様に、液供給ロール３を介して凹版形ロール４の外周面へ転写させ、スクレーパー６で余分なものを除去する。ここで形成された膜状の液状樹脂２は、その外周面から徐々に乾燥されながら、その外周部分がブランケットロール７の外周面へ転写して（上記図４参照）、樹脂膜９ａが形成される。
【００５９】
このブランケットロール７に形成される樹脂膜９ａは、上記と同様に凹版形ロール４外周面に多数個形成してある微細で浅い凹所５や、ブランケットロール７外周部が柔軟性と剥離性のよいシリコン製としてあるため、均一な樹脂膜９ａに形成される。
【００６０】
上記ブランケットロール７外周面に転写された樹脂膜９ａは、そこに付着して回転している間に、溶剤として添加したメチルエチレンケトンの作用により自然乾燥が促進されるが、該樹脂膜９ａはブランケットロール７に当接して下方を通過する型材１０の外面にも当接している。
【００６１】
そのため、該樹脂膜９ａはブランケットロール７外周面から型材１０の外面へ、その外面形状１１に沿うようにへ転写される（上記図２参照）。この際、ブランケットロール７の外周部が、上記のにように柔軟性を有するとともに剥離性・離形性のよいシリコン材で形成してあるので、ここでも該樹脂膜９ａの型材１０外面への転写は、正確・確実に行われて第１層１２ａとなる。
【００６２】
続いて、該樹脂膜９ａは型材１０外面に転写されたままの状態で、第２ユニットＡ2 へ移る。該第２ユニットＡ2 のトレー１内には、ここではスクリーン印刷用インクに溶剤としてアセトンを添加した液２ｂが入っているが、上記単層・単色の場合と同様に、液供給ロール３を介して凹版形ロール４へ転写され、この液２ｂはスクレーパー６で余分なインクを除去された後に、インク膜９ｂとなってブランケットロール７へ転写される。
【００６３】
この際も上記単層フィルムの実施例と同様に、凹版形ロール４外周面に多数個形成した微細で浅い凹所５や、ブランケットロール７の柔軟性と剥離性のよい外周部が、ブランケットロール７外周面へ均一なインク膜９ｂを形成するのに役立っている。
【００６４】
そしてこの第２ユニットＡ2 では、上記と同様にブランケットロール７に転写されているインク膜９ｂが、上記型材１０外面に第１層１２ａとして形成された樹脂膜９ａ上に転写されて第２層１２ｂとなる。この両膜９ａ，９ｂ、換言すれば第１層１２ａと第２層１２ｂが重合され一体的になる。
【００６５】
この重合された両膜９ａ，９ｂが乾燥した後に、型材１０から剥離・離形することにより、二層・二色の樹脂成形品１が形成されることになる（上記図２参照）。ここでも、上記単層・単色の実施例の場合と同様に、同一形状の複数の型材１０を用意しておき、順次に第１・第２ユニットＡ1 ，Ａ2 へ送ることで、二層・二色の樹脂成形品１が連続的に形成されていく。ここでは厚さ約８μの樹脂成形品１が形成された。
【００６６】
なお、上記は二層・二色の樹脂成形品の製造例であるため、第１ユニットＡ1 と第２ユニットＡ2 とで構成したが、より多層・多色の樹脂成形品のものを製造するには、ユニット数を増設すればよい。
【００６７】
また第２の実施例は、ベースとしての樹脂膜９ａ上に色柄のインク膜９ｂを多層化した例であるが、異なる種類の樹脂材料を用いた樹脂膜を重合・多層化してもよいことは上記のとおりである。またインク膜を先に形成して、それに樹脂膜を重合し多層化することも可能である。
【図面の簡単な説明】
【００６８】
【図１】本発明で単層フィルムを製造する場合の装置を示す側面図である。
【図２】本発明で多層フィルムを製造する場合の装置を示す側面図である。
【図３】図１において、多層フィルムの製造における凹版形ロールでの樹脂膜形成状態を示す一部の拡大断面図である。
【図４】図１において、多層フィルムの製造における凹版形ロールからブランケットロールへの転写状態を示す一部の拡大断面図である。
【符号の説明】
【００６９】
Ａ1 −第１ユニット
Ａ2 −第２ユニット
１−トレー
２−液状樹脂
２ａ−液状樹脂
２ｂ−インク液
３−液供給ロール
４−凹版形ロール
５−凹所
６−スクレーパー
７−ブランケットロール
８−移送手段
９−樹脂膜
９ａ−樹脂膜
９ｂ−インク膜
１０−型材
１１−外面形状
１２−層
１２ａ−第１層
１２ｂ−第２層
【技術分野】
【０００１】
本発明は、例えば電気器具や家具類、その他広範囲で用いられている薄肉の樹脂成形品（シート状・フィルム状のものから薄板状のものも含む）を、低コストで容易・迅速に製造できる方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
上記のような樹脂成形品を製造する手段として、従来はインサート法とインモールド法が多く行われている。前者は一般に、金型内に予めインサート品（金属、樹脂成形品等の立体的なものもあるが、色柄・デザインを施した樹脂フィルムや布等の薄い平面的なものもある）を装填させておき、溶融樹脂を射出・注入することにより樹脂成形品を成形すると同時に、インサート品と一体化させて複合部品を得る方法をいう。このインサート法を用いた技術の特許文献として、例えば次のようなものがある。
【特許文献１】特開平６−１６３２９７号公報
【特許文献２】特開２００１−１７９７６８公報
【特許文献３】特開２００６−３１１３２４公報
【特許文献４】特開２００７−１９０８３５公報
【０００３】
後者は一般に、金型内に予め図柄・デザインを施したフィルムを挟みこんでおき、溶融樹脂を射出・注入した際に樹脂成形品の成形と同時に、フィルムの図柄・デザインをその成形品に転写させる方法をいう。このインモールド法を用いた技術の特許文献として、例えば次のようなものがある。
【特許文献５】特開平１０−２１６２９９号公報
【特許文献６】特開平１１−９５６９６号公報
【特許文献７】特開２００６−１８２４１１号公報
【特許文献８】特開２００７−１２３５４公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
上記従来のインサート法やインモールド法は、金型内で樹脂成形品の成形と同時に図柄・デザインを施すことができるという利点があり、近時その利用が増大しつつある。しかしながら、それらには、次のような問題点がある。
【０００５】
ａ．上記いずれの場合も、金型内へ装填するために、予め図柄・デザインを一旦フィルム面に施しておく工程が必要であるし、またそのフィルムは成形品毎に金型へ装填する必要である。これは多層・多色の図柄・デザインの場合はフィルムの枚数が一層多く必要となる場合が多い。
【０００６】
そのため、製造工程数が多く複雑になっているし、製造速度をあまり高速化できない。また上記のようなフィルムを用いるので、同じ樹脂成形品を多数個製造しないとコスト高となり、小ロット品の製造には適さない製造法であった。その反面、昨今のようにフィルムの原材料である石油価格の高騰が、樹脂成形品の製造コスト高にもつながっている。
【０００７】
ｂ．他方、インサート法やインモールド法は、金型中に図柄・デザインを施したフィルムを装填して溶融樹脂を射出・注入するが、そのために図柄・デザインが樹脂成形品上て位置ずれを生じることがあり、製造の歩留り上で問題が生じていた。
【０００８】
ｃ．上記の如く製造工程数が多いとともに、製造設備も金型や溶融樹脂の射出・注入装置、またフィルムの装填装置等が必要で、大型で複雑なものとなっており、図柄・デザインの多層・多色の場合には一層大型化・複雑化し、設備費も高くなっている。
【０００９】
本発明は、上記従来のインサート法やインモールド法の問題点を解決することを課題としたものである。即ち、本発明の目的は、シンプルな方法と装置を用いて、低コストで、容易・迅速に製造可能で、小ロット品の製造にも適し、かつ図柄・デザインの位置ずれも殆ど生じない、樹脂成形品の製造方法および装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
イ）本発明に係る樹脂成形品の製造方法の第１は、
樹脂成形品１の原材料となる樹脂に乾燥を助ける溶剤を添加した液状樹脂２を、
液供給ロール３を介して、外周面に微細で浅い凹所５を多数個形成した凹版形ロール４の外周面に転写し、
余分な樹脂溶液を除去した状態で、少なくとも外周部が柔軟性と樹脂剥離性をもつブランケットロール７の外周面へ転写して、そこで半ば乾燥した状態の樹脂膜９とし、
その樹脂膜９を、樹脂成形品の内表面または外表面に対応した外面形状１１をもつ型材１０の外面に転写させ、
その後に、乾燥した該樹脂膜９を型材１０から剥離することで樹脂成形品１とするものである。
【００１１】
ロ）本発明に係る樹脂成形品の製造装置の第１は、上記製造方法の第１を実施するためのものであり、
樹脂成形品１の原材料となる樹脂に乾燥を助ける溶剤を添加した液状樹脂２を入れたトレー１と、
該トレー１内に下部を浸漬した液供給ロール３と、
外周面に微細な凹所５を多数個形成してあり、該液供給ロール３に当接する如く回転する凹版形ロール４と、
該凹版形ロール４の外周面に当接して余分な樹脂溶液を除去するスクレーパー６と、
少なくとも外周部が柔軟性と樹脂溶液剥離性が良く、上記凹版形ロール４に当接する如く回転するブランケットロール７と、
該ブランケットロール７で半ば乾燥した樹脂膜９を転写される、樹脂成形品の内表面または外表面に対応した外面形状１１をもつ型材１０とからなるユニットＡと、
その後に、乾燥した該樹脂膜９である層１２を、型材１０から剥離して樹脂成形品１にする剥離手段とを備えてなるものである。
【００１２】
ハ）本発明に係る樹脂成形品の製造方法の第２は、
樹脂成形品１の原材料となる樹脂に乾燥を助ける溶剤を添加した液状樹脂２ａを、
液供給ロール３を介して、外周面に微細で浅い凹所５を多数個形成した凹版形ロール４の外周面に転写し、
余分な樹脂溶液を除去した状態で、少なくとも外周部が柔軟性と樹脂剥離性をもつブランケットロール７の外周面へ転写して、そこで半ば乾燥した状態の樹脂膜９ａとし、
その樹脂膜９ａを、樹脂成形品の内表面または外表面と対応した外面形状１１をもつ型材１０の外面に転写させて第１層１２ａを形成し、
次いでその状態の第１層１２ａ上に、上記と同様の手段で樹脂膜９ｂまたはインク膜を転写し重合・一体化させて第２層１２ｂを形成し、
必要に応じてさらに上記作業を繰り返すことで多層化し、
その後に、該重合した第１層１２ａと第２層１２ｂ等を、型材１０から剥離することで多層・多色の樹脂成形品１とするものである。
【００１３】
ニ）本発明に係る樹脂成形品の製造装置の第２は、上記製造方法の第１を実施するためのものであり、
樹脂成形品１の第１層の原材料となる樹脂に乾燥を助ける溶剤を添加した液状樹脂２ａが入ったトレー１と、
該トレー１内に下部を浸漬した液供給ロール３と、
外周面に微細な凹所５を多数個形成してあり、該液供給ロール３に当接する如く回転する凹版形ロール４と、
該凹版形ロール４の外周面に当接して余分な樹脂溶液を除去するスクレーパー６と、
少なくとも外周部が柔軟性と樹脂溶液剥離性が良く、上記凹版形ロール４に当接する如く回転するブランケットロール７とからなるユニットＡ1 と
上記ブランケットロール７から半ば乾燥した樹脂膜９ａを転写される、樹脂成形品の内表面または外表面と対応した外面形状１１をもつ型材１０と、
上記型材１０を次のユニットＡ2 へ送る移送手段８と、
上記ユニットＩと同様の構造で、トレー１内の液２ｂが、第２層の原材料となる液状樹脂またはインクに乾燥を助ける溶剤を添加したものとして、上記第１層１２ａ上に第２層１２ｂを転写・重合させる第２ユニットＡ2 を有するとともに、
順次に重合した多層・多色の第１層１２ａと第２層１２ｂ等を、型材１０から剥離する剥離手段とを備えてなるものである。
【００１４】
上記構成において、製造方法の第１は単層・単色用のものであり、製造方法の第２は多層・多色（二色以上のものをいう）または厚物用のものである。
【００１５】
上記で、「樹脂成形品の内表面または外表面に対応した外面形状１１をもつ型材１０」とは、１）成形しようとする樹脂成形品１の内表面に対応した外面形状１１をもつ金型、２）成形しようとする樹脂成形品１の外表面に対応した外面形状１１をもつ金型、３）成形しようとする樹脂成形品１の内表面に対応した外面形状１１をもつ既成の樹脂または他の材質の成形品、４）成形しようとする樹脂成形品１の外表面に対応した外面形状１１をもつ既成の樹脂または他の材質の成形品等がこれに当たる。ここで既成の樹脂または他の材質の成形品とは、例えば本発明で製造した樹脂成形品１を装着する相手方の成形品等であってもよいし、最終試作品であってよい。
【発明の効果】
【００１６】
ａ）本発明によれば、樹脂成形品をシンプルな方法と装置で、容易・迅速に製造することができる。
【００１７】
即ち、従来のインサート法やインモールド法では、予めフィルムに図柄・デザインを施しておく工程や、そのフィルムを一成形品毎に金型内へ装填する工程が必要であった。またそのフィルムは、各成形品毎にフィルムを必要とした。そのため、製造工程数が多く、製造設備も複雑で、かつ製造速度をあまり高速化できなかった。
【００１８】
これに対して本発明は上記の如く、液供給ロール３と、外周面に微細な凹所５を多数個形成してある凹版形ロール４と、スクレーパー６と、少なくとも外周部が柔軟性と樹脂溶液剥離性の良い材質としたブランケットロール７とからなる、単体または２台以上のユニットＡ，Ａ1 ，Ａ2 と、そこで半ば乾燥した状態の樹脂膜９ａ，９ｂを転写されて樹脂成形品１を形作る型材１０等で構成されている。
【００１９】
そのため、オフセット凹版印刷で確立した技術を応用できるのであり、予めフィルムを形成して、そこに図柄・デザインを施しておく必要がない。また、フィルムを一成形品毎に金型へ装填する手数もかからず、樹脂成形品の形成と同時に図柄・デザインも施された樹脂成形品ができ上がる。方法及び装置ともに小型でシンプルな構成にすることができるか、設備費用も大幅に低減できる。
【００２０】
ｂ）本発明によれば、大量製造は勿論のこと、小ロットの樹脂成形品を製造する場合にも対応することができる。
【００２１】
即ち、従来のインサート法やインモールド法は、上記のように製造工程数が多く、また設備も複雑化し、かつ製造速度をあまり高速化できないので、多数を製造しないと製造コスト高となっていた。その反面、昨今のようにフィルムの原材料である石油価格の高騰してくると、それに起因して樹脂成形品の製造コストが高くついていた。
【００２２】
これに対して本発明は、上記の如くオフセット凹版印刷で確立した技術を応用して、そこで形成した単一または複数の樹脂膜９，９a ，９b を、型材１０に転写することによって、成形と同時に必要なら図柄・デザインを施した樹脂製造品１を製造している。そのため、方法及び装置ともに小型でシンプルな構成にでき、また樹脂膜の厚みや製造速度の調整も容易・迅速に行えるから、樹脂形成品の量産は勿論のこと、小ロット製造を行うことができる。
【００２３】
ｃ）本発明によれば、多色・多層化された樹脂製造品を、図柄・デザインの位置ずれをが生じることなく高精度に製造できる。
【００２４】
即ち，従来のインサート法やインモールド法は、上記のように、予め図柄・デザインを施したフィルムを作成しておき、それを各製造品毎に金型内に装填して、溶融樹脂を射出・注入する工程を行っている。そのため、図柄・デザインが樹脂製造品上て位置ずれを生じることがあり、これは多色・多層のものほどその傾向にあって、製品の歩留りもあまり高くならない、という問題もあった。
【００２５】
これに対して本発明は、上記の如くオフセット凹版印刷で確立した技術を応用して、そこで形成した樹脂膜９1 ，９2 を型枠１０へ転写することで、目的である樹脂製造品１を図柄・デザインの形成と同時に一体形成するものである。そのため、図柄・デザインが位置ずれを生じることなく、多色・多層の樹脂成形品を高精度に製造できる。
【００２６】
ｄ）本発明によれば、単層・単色の樹脂製造品の製造から、多層・多色のものへの製造変更にも容易に対応することがてきる。
【００２７】
即ち、従来のインサート法やインモールド法は、上記の如く予め図柄・デザインを施したフィルムを作成しておき、それを各製造品毎に金型内に装填して、溶融樹脂を射出・注入する工程を行っていた。そのため、製造工程数も多く設備も複雑であり、上記のような製造変更が容易でなかった。
【００２８】
これに対して本発明では、上記の如くオフセット凹版印刷で確立した技術を応用して、そこで形成した単一または複数の樹脂膜９，９a ，９b を型材１０に転写することで、目的とする樹脂成形品１を、図柄・デザインの形成と同時に製造している。そのため、オフセット印刷システムのユニットＡ，Ａ1 ，Ａ2 を追加または減少させることで、容易・迅速に単層・単色のものから多層・多色のものの製造へ、またはその逆への製造変更を行うことができ、需要に応じて臨機応変な対応ができる。
【００２９】
ｅ）本発明によれば、樹脂成形品の厚みの大きいものから小さいものまで、正確に所望の厚みのものを容易・迅速に製造できる。
【００３０】
即ち、従来のインサート法やインモールド法では、樹脂成形品の厚みを変えるのにフィルムや金型の変更、その他の作業等が必要で手間を要した。しかし本発明では凹版形ロール４を、その凹所５の深さが異なるものに交換するだけでよく、またそれに伴って乾燥速度を変えることにより、容易・迅速に樹脂成形品１の厚み小さいもの（例えば厚さ１μ程度のもの）から大きいもの（例えば厚さ５ｍｍ程度のもの）まで製造できる。
【００３１】
ｆ）なお、本発明によれば、ユニットＡ，Ａ1 ，Ａ2 で各ロール４，６を横幅や外径寸法の異なるものと交換することで、大・小多品種の樹脂成形品の製造に対応可能である。
【発明を実施するための最良の形態】
【００３２】
上記本発明における製造装置は、製造する樹脂成形品１が図柄・デザインを単層・単色とするものでは、上記の如く、トレー１と、液供給ロール３と、凹版形ロール４と、スクレーパー６と、ブランケットロール７等からなる１台のユニットＡを用意すればよい（例えば図１参照）。
【００３３】
また、多層や多色、あるいは厚めの樹脂成形品１の製造にも備えられるように、上記ユ
ニットＡと同じ構成のユニットＡ1 ，Ａ2 を別途用意しておき（例えば図２参照）、単
機でまた必要に応じて複数機を組み合わせ作動できるようにしておくことが望ましい。ユニットＡ，Ａ1 ，Ａ2 の数は、樹脂成形品１の層や色の数、厚みにより変えればよい。
【００３４】
また上記各ロール３，４，７は、多品種の樹脂成形品の製造に対応できるように、幅や外径寸法の異なるものと交換可能にしておくのがよく、上記凹版形ロール４は、外周面の微細な凹所５も深度やパターンの異なるものと交換可能としておくことが望ましい。
【００３５】
樹脂成形品１の原材料となる樹脂２，２ａは、該樹脂成形品の用途等により選択して決まるが、各ロール３，４，７や型材１０との間で剥離性・離型性のよいものが望ましく、例えばウレタン、アクリル、ビニル、ポリエステル系の樹脂やそれらと他との共重合体等を液状としたものを用いるのがよい。多色で多層のものとするには、例えばスクリーン印刷用インクやグラビアオフセット用インク等を用いればよい。
【００３６】
それらに添加する溶剤としては、例えば芳香族炭化水素、またはハロゲン化炭化水素系のもので、例えばメチルエチンレンケトン、アセトン、トルエンまたはキシレン等を用いることが望ましい。ここで溶剤を添加するのは、液状樹脂やインク等が液供給ロール３を介して凹版形ロール４へ転写され、その後ブランケットロール７へ転写された状態時に、なかば乾燥するようにするためである。
【００３７】
上記凹版形ロール４の外周面に形成した微細で浅い凹所５は、該ロール４の外周面のほぼ全面にわたり等間隔状に多数個を設けるものとし、その形状は例えば微細な小凹所でもよいし、また微細間隔でメッシュ状や細凹溝等でもよい。また、通常はその幅・深さとともにミクロン単位で形成し、その形成手段は例えばレーザー加工やエッチッグによればよい。
【００３８】
この凹版形ロール４外周面の微細で浅い凹所５を形成してあるのは、上記凹版形ロール４の外周面をスクレーパー６で掻く際に、一部でいわゆる「底掻き」が生じて樹脂膜の一部に欠損部分が発生したり、逆に部分的に僅かに厚くなって「モアレ」等が発生するのを防止して、全体的に均一な膜厚を形成するためである。
【００３９】
なお、上記ブランケットロール７は、凹版形ロール４との当接で液を均等に転写され、また次への剥離がスムーズに行われるように、少なくとも外周部を例えばシリコン樹脂のような柔軟性と樹脂剥離性の良い材質で形成してある。また上記型材１０は、平面状のものに限らず、凸状、凹状その他の形状のものでもよいことは勿論である（例えば図１，図２参照）。
【実施例１】
【００４０】
まず図１は、本発明に係る樹脂成形品製造方法の実施に用いる装置の内で、単層・単色の樹脂成形品用の装置の実施例を示す。
【００４１】
１はトレーを示し、その中には樹脂成形品の原材料となる樹脂の液２で、乾燥し易いように溶剤を添加したものが入っている。ここではウレタン樹脂を液状としたものを用いており、また乾燥を助ける溶剤としてここではハロゲン化炭化水素を添加している。なお、図示は省略するが、トレー１内へは下部のポンプにより一定量が補充されるようにしてある。
【００４２】
３は液供給ロールを示し、下部がトレー１内の上記液状樹脂２中に浸漬されており、後記凹版形ロール４に当接しながら回転することで、上記液状樹脂２を凹版形ロール４へ転写するようにしてある。
【００４３】
凹版形ロール４は、上記の如く液供給ロール３の外周面と当接しながら回転するが、ここではＳＫＤ（耐磨不変形用の合金工具鋼）製で、外径約１００ｍｍ、横幅約１５０ｍｍのものとし、その外周の全面にわたって、液状樹脂が入り込み得る微細な凹所５を多数個形成してある。その凹所５は、ここではレーザー加工により、内径約５０μの微細丸穴を約５０μの間隔で、深さ約１０μで多数個形成してある。
【００４４】
なお、該凹版形ロール４は、微細凹所５の大きさ、間隔、深さ等が異なる凹版形ロール４を何種類が用意しておき、製造する樹脂フィルムの原材料の種類、用途、膜厚の違い等に対応して交換可能としてある。
【００４５】
６はスクレーパーを示し、上記凹版形ロール４の外周面の横幅に対応する横幅の板材であり、ここではセラミック製で、回転する上記凹版形ロール４の外周面に当接して、そこに付着した余分な液状樹脂を掻き落とすようにしてある。
【００４６】
７はブランケットロールを示し、上記凹版形ロール４の外周面に当接しながら回転するが、アルミ合金製の芯材の外周部に、上記凹版形ロール４外周面に均等に当接する柔軟性と、次の受けロール８外周面へ樹脂膜９が転写され易いように剥離性を有しており、ここでは環状のシリコンゴムを套装してある。該ロール７の大きさは、ここでは外径約１００ｍｍで、シリコンゴム層の厚みは約２０ｍｍ、横幅約１５０ｍｍのものにしてある。
【００４７】
１０は、樹脂膜９を転写されて樹脂成形品１を形作る型材であり、ここでは成形しようとする樹脂成形品１の内表面に対応した外面形状１１をもつ成形品を用いている。その材質は、ここでは樹脂剥離性・剥型性に優れたシリコン樹脂製としてある。なおこの型材１０としては、金型を用いてもよく、また連続的に製造するために同じ形状のものを少なくとも数個は用意しておく。
【００４８】
なお、図示は省略したが、各ローラー３，４，７，８，１０の駆動は、モーターとタイミングベルトにより同期して回転するようにしてある。１２は上記型材１０を順次にブランケットロール７の下方へ移送する搬送チエンを示す。剥離手段としては、機械的に行うものでもよいし、手動で行ってもよい。
【００４９】
上記製造装置を用いての製造方法の実施状態は、次のようになる。
モーター、タイミングベルトを介して各ロール３，４，７，８，１０が回転すると、トレー１内の液状のビニル樹脂２が、下部を浸漬した液供給ロール３により、それと当接しながら回転する凹版形ロール４の外周面に転写される。
【００５０】
次に該凹版形ロール４の外周面がスクレーパー６で掻かれると、図３で示すように、該凹版形ロール４の外周面に、薄膜厚の樹脂膜９が形成される。この際、該凹版形ロール４の外周面に微細で浅い凹所５が多数個形成してあり、液状樹脂２は各凹所５内にも入り込んでいるから、スクレーパー６で外周面が掻かれても、その端縁は各凹所５の周辺部に当接するだけであるから、いわゆる「底掻き」により外周面の一部の樹脂膜が欠損するようなことはない。
【００５１】
また仮に、スクレーパー６の掻き取りにより樹脂膜９の一部に欠損部分が生じたとしても、その欠損部分は各凹所５内に入り込んでいる液状樹脂２がそれを補充・修復することになる。そのため、スクレーパー６による掻き取りを経た後の凹版形ロール４外周面の樹脂膜９は全体的に極めて均一な膜厚になり、不均一な膜厚の場合に生じる「モアレ」もここでは生じず、ここでは約５μ程度の膜厚の樹脂膜９が形成される。
【００５２】
その凹版形ロール４外周面の樹脂膜９は、徐々に外周面から乾燥を始めながら（上記図３参照）、外周面の部分が薄い樹脂膜９として図４で示す如く、次のブランケットロール７の外周面へ転写される。この際、ブランケットロール７の外周部は、上記のように柔軟性を有するシリコン材で形成してあるので、その回転に伴って凹版形ロール４と密着し易く、樹脂膜９の転写は正確・確実に行われる。
【００５３】
ブランケットロール７外周面に転写された樹脂膜９は、そこに付着して回転している間に、溶剤として添加したメチルエチレンケトンの作用により自然乾燥が促進される。そして該樹脂膜９は、ブランケットロール７に当接しながら下方を通過する型材１０の外表面に当接する。
【００５４】
これで、ブランケットロール７外周面の樹脂膜９は型材１０の外面形状１１に沿いながら転写されるが（上記図１参照）、ブランケットロール７の外周部は、上記のように柔軟性を有するとともに剥離性・離形性のよいシリコン材で形成してあるので、樹脂膜９の型材１０外面への転写は正確・確実に行われる。
【００５５】
その後、型材１０の外面で乾燥した樹脂膜９を剥離・離形することにより、製造しようとした単層・単色の樹脂成形品１が形成されることになる（上記図１参照）。なお、同一形状の複数の型材１０を用意しておき、移送手段８で順次にブランケットロール７の下方へ送り、上記と同じ工程を経ることで、同じ形状の樹脂成形品１が連続的に形成されていく。
【実施例２】
【００５６】
次に、図２は２層・２色の樹脂成形品を製造する方法および装置の実施例を示が、上記実施例１で示したもの即ち単層・単色用のものとの相違点を中心に述べる。
【００５７】
装置としては、上記単層用の装置であるトレー１からブランケットロール７までの構造と同じ構造のものを第１ユニットＡ1 とし、それに加えて同じ構造のものを第２ユニットＡ2 として設けてあり、かつ、第１ユニットＡ1 を経て樹脂膜９ａを転写された型枠１０を、続いて第２ユニッＡ2 へ送る移送手段としての搬送チエン８を設けてある。
【００５８】
上記第１のユニットＡ1 でのトレー１内には、ここでは液状樹脂２ａとしてポリエステル樹脂を液状としたものに、溶剤としてアセトンを添加したものが入れてある。それを、上記単層・単色の場合と同様に、液供給ロール３を介して凹版形ロール４の外周面へ転写させ、スクレーパー６で余分なものを除去する。ここで形成された膜状の液状樹脂２は、その外周面から徐々に乾燥されながら、その外周部分がブランケットロール７の外周面へ転写して（上記図４参照）、樹脂膜９ａが形成される。
【００５９】
このブランケットロール７に形成される樹脂膜９ａは、上記と同様に凹版形ロール４外周面に多数個形成してある微細で浅い凹所５や、ブランケットロール７外周部が柔軟性と剥離性のよいシリコン製としてあるため、均一な樹脂膜９ａに形成される。
【００６０】
上記ブランケットロール７外周面に転写された樹脂膜９ａは、そこに付着して回転している間に、溶剤として添加したメチルエチレンケトンの作用により自然乾燥が促進されるが、該樹脂膜９ａはブランケットロール７に当接して下方を通過する型材１０の外面にも当接している。
【００６１】
そのため、該樹脂膜９ａはブランケットロール７外周面から型材１０の外面へ、その外面形状１１に沿うようにへ転写される（上記図２参照）。この際、ブランケットロール７の外周部が、上記のにように柔軟性を有するとともに剥離性・離形性のよいシリコン材で形成してあるので、ここでも該樹脂膜９ａの型材１０外面への転写は、正確・確実に行われて第１層１２ａとなる。
【００６２】
続いて、該樹脂膜９ａは型材１０外面に転写されたままの状態で、第２ユニットＡ2 へ移る。該第２ユニットＡ2 のトレー１内には、ここではスクリーン印刷用インクに溶剤としてアセトンを添加した液２ｂが入っているが、上記単層・単色の場合と同様に、液供給ロール３を介して凹版形ロール４へ転写され、この液２ｂはスクレーパー６で余分なインクを除去された後に、インク膜９ｂとなってブランケットロール７へ転写される。
【００６３】
この際も上記単層フィルムの実施例と同様に、凹版形ロール４外周面に多数個形成した微細で浅い凹所５や、ブランケットロール７の柔軟性と剥離性のよい外周部が、ブランケットロール７外周面へ均一なインク膜９ｂを形成するのに役立っている。
【００６４】
そしてこの第２ユニットＡ2 では、上記と同様にブランケットロール７に転写されているインク膜９ｂが、上記型材１０外面に第１層１２ａとして形成された樹脂膜９ａ上に転写されて第２層１２ｂとなる。この両膜９ａ，９ｂ、換言すれば第１層１２ａと第２層１２ｂが重合され一体的になる。
【００６５】
この重合された両膜９ａ，９ｂが乾燥した後に、型材１０から剥離・離形することにより、二層・二色の樹脂成形品１が形成されることになる（上記図２参照）。ここでも、上記単層・単色の実施例の場合と同様に、同一形状の複数の型材１０を用意しておき、順次に第１・第２ユニットＡ1 ，Ａ2 へ送ることで、二層・二色の樹脂成形品１が連続的に形成されていく。ここでは厚さ約８μの樹脂成形品１が形成された。
【００６６】
なお、上記は二層・二色の樹脂成形品の製造例であるため、第１ユニットＡ1 と第２ユニットＡ2 とで構成したが、より多層・多色の樹脂成形品のものを製造するには、ユニット数を増設すればよい。
【００６７】
また第２の実施例は、ベースとしての樹脂膜９ａ上に色柄のインク膜９ｂを多層化した例であるが、異なる種類の樹脂材料を用いた樹脂膜を重合・多層化してもよいことは上記のとおりである。またインク膜を先に形成して、それに樹脂膜を重合し多層化することも可能である。
【図面の簡単な説明】
【００６８】
【図１】本発明で単層フィルムを製造する場合の装置を示す側面図である。
【図２】本発明で多層フィルムを製造する場合の装置を示す側面図である。
【図３】図１において、多層フィルムの製造における凹版形ロールでの樹脂膜形成状態を示す一部の拡大断面図である。
【図４】図１において、多層フィルムの製造における凹版形ロールからブランケットロールへの転写状態を示す一部の拡大断面図である。
【符号の説明】
【００６９】
Ａ1 −第１ユニット
Ａ2 −第２ユニット
１−トレー
２−液状樹脂
２ａ−液状樹脂
２ｂ−インク液
３−液供給ロール
４−凹版形ロール
５−凹所
６−スクレーパー
７−ブランケットロール
８−移送手段
９−樹脂膜
９ａ−樹脂膜
９ｂ−インク膜
１０−型材
１１−外面形状
１２−層
１２ａ−第１層
１２ｂ−第２層
【特許請求の範囲】
【請求項１】
樹脂成形品１の原材料となる樹脂に乾燥を助ける溶剤を添加した液状樹脂２を、
液供給ロール３を介して、外周面に微細で浅い凹所５を多数個形成した凹版形ロール４の外周面に転写し、
余分な樹脂溶液を除去した状態で、少なくとも外周部が柔軟性と樹脂剥離性をもつブランケットロール７の外周面へ転写して、そこで半ば乾燥した状態の樹脂膜９とし、
その樹脂膜９を、樹脂成形品の内表面または外表面に対応した外面形状１１をもつ型材１０の外面に転写させ、
その後に、乾燥した該樹脂膜９である層１２を型材１０から剥離することで樹脂成形品１とする、樹脂成形品の製造方法。
【請求項２】
樹脂成形品１の原材料となる樹脂に乾燥を助ける溶剤を添加した液状樹脂２を入れたトレー１と、
該トレー１内に下部を浸漬した液供給ロール３と、
外周面に微細な凹所５を多数個形成してあり、該液供給ロール３に当接する如く回転する凹版形ロール４と、
該凹版形ロール４の外周面に当接して余分な樹脂溶液を除去するスクレーパー６と、
少なくとも外周部が柔軟性と樹脂溶液剥離性が良く、上記凹版形ロール４に当接する如く回転するブランケットロール７と、
該ブランケットロール７で半ば乾燥した樹脂膜９を転写される、樹脂成形品の内表面または外表面に対応した外面形状１１をもつ型材１０とからなるユニットＡと、
その後に、乾燥した該樹脂膜９である層１２を、型材１０から剥離して樹脂成形品１にする剥離手段とを備えてなる、樹脂成形品の製造装置。
【請求項３】
樹脂成形品１の原材料となる樹脂に乾燥を助ける溶剤を添加した液状樹脂２ａを、
液供給ロール３を介して、外周面に微細で浅い凹所５を多数個形成した凹版形ロール４の外周面に転写し、
余分な樹脂溶液を除去した状態で、少なくとも外周部が柔軟性と樹脂剥離性をもつブランケットロール７の外周面へ転写して、そこで半ば乾燥した状態の樹脂膜９ａとし、
その樹脂膜９ａを、樹脂成形品の内表面または外表面と対応した外面形状１１をもつ型材１０の外面に転写させて第１層１２ａを形成し、
次いでその状態の第１層１２ａ上に、上記と同様の手段で樹脂膜９ｂまたはインク膜を転写し重合・一体化させて第２層１２ｂを形成し、
必要に応じてさらに上記作業を繰り返すことで多層化し、
その後に、該重合した第１層１２ａと第２層１２ｂ等を、型材１０から剥離することで多層・多色の樹脂成形品１とする、樹脂成形品の製造方法。
【請求項４】
樹脂成形品１の第１層の原材料となる樹脂に乾燥を助ける溶剤を添加した液状樹脂２ａが入ったトレー１と、
該トレー１内に下部を浸漬した液供給ロール３と、
外周面に微細な凹所５を多数個形成してあり、該液供給ロール３に当接する如く回転する凹版形ロール４と、
該凹版形ロール４の外周面に当接して余分な樹脂溶液を除去するスクレーパー６と、
少なくとも外周部が柔軟性と樹脂溶液剥離性が良く、上記凹版形ロール４に当接する如く回転するブランケットロール７とからなるユニットＡ1 と
上記ブランケットロール７から半ば乾燥した樹脂膜９ａを転写される、樹脂成形品の内表面または外表面と対応した外面形状１１をもつ型材１０と、
上記型材１０を次のユニットＡ2 へ送る移送手段８と、
上記ユニットＩと同様の構造で、トレー１内の液２ｂが、第２層の原材料となる液状樹脂またはインクに乾燥を助ける溶剤を添加したものとして、上記第１層１２ａ上に第２層１２ｂを転写・重合させる第２ユニットＡ2 を有するとともに、
順次に重合した多層・多色の第１層１２ａと第２層１２ｂ等を、型材１０から剥離する剥離手段とを備えてなる、樹脂成形品の製造装置。
【請求項５】
型材１０が、成形しようとする樹脂成形品１の内表面に対応した外面形状１１をもつ金型、または成形しようとする樹脂成形品１の外表面に対応した外面形状１１をもつ金型、または成形しようとする樹脂成形品１の内表面に対応した外面形状１１をもつ既成の樹脂または他の材質の成形品、または成形しようとする樹脂成形品１の外表面に対応した外面形状１１をもつ既成の樹脂または他の材質の成形品であるようにした、請求項１または３に記載の樹脂成形品の製造方法。
【請求項６】
型材１０が、成形しようとする樹脂成形品１の内表面に対応した外面形状１１をもつ金型、または成形しようとする樹脂成形品１の外表面に対応した外面形状１１をもつ金型、または成形しようとする樹脂成形品１の内表面に対応した外面形状１１をもつ既成の樹脂または他の材質の成形品、または成形しようとする樹脂成形品１の外表面に対応した外面形状１１をもつ既成の樹脂または他の材質の成形品であるようにした、請求項２または４に記載の樹脂成形品の製造装置。
【請求項１】
樹脂成形品１の原材料となる樹脂に乾燥を助ける溶剤を添加した液状樹脂２を、
液供給ロール３を介して、外周面に微細で浅い凹所５を多数個形成した凹版形ロール４の外周面に転写し、
余分な樹脂溶液を除去した状態で、少なくとも外周部が柔軟性と樹脂剥離性をもつブランケットロール７の外周面へ転写して、そこで半ば乾燥した状態の樹脂膜９とし、
その樹脂膜９を、樹脂成形品の内表面または外表面に対応した外面形状１１をもつ型材１０の外面に転写させ、
その後に、乾燥した該樹脂膜９である層１２を型材１０から剥離することで樹脂成形品１とする、樹脂成形品の製造方法。
【請求項２】
樹脂成形品１の原材料となる樹脂に乾燥を助ける溶剤を添加した液状樹脂２を入れたトレー１と、
該トレー１内に下部を浸漬した液供給ロール３と、
外周面に微細な凹所５を多数個形成してあり、該液供給ロール３に当接する如く回転する凹版形ロール４と、
該凹版形ロール４の外周面に当接して余分な樹脂溶液を除去するスクレーパー６と、
少なくとも外周部が柔軟性と樹脂溶液剥離性が良く、上記凹版形ロール４に当接する如く回転するブランケットロール７と、
該ブランケットロール７で半ば乾燥した樹脂膜９を転写される、樹脂成形品の内表面または外表面に対応した外面形状１１をもつ型材１０とからなるユニットＡと、
その後に、乾燥した該樹脂膜９である層１２を、型材１０から剥離して樹脂成形品１にする剥離手段とを備えてなる、樹脂成形品の製造装置。
【請求項３】
樹脂成形品１の原材料となる樹脂に乾燥を助ける溶剤を添加した液状樹脂２ａを、
液供給ロール３を介して、外周面に微細で浅い凹所５を多数個形成した凹版形ロール４の外周面に転写し、
余分な樹脂溶液を除去した状態で、少なくとも外周部が柔軟性と樹脂剥離性をもつブランケットロール７の外周面へ転写して、そこで半ば乾燥した状態の樹脂膜９ａとし、
その樹脂膜９ａを、樹脂成形品の内表面または外表面と対応した外面形状１１をもつ型材１０の外面に転写させて第１層１２ａを形成し、
次いでその状態の第１層１２ａ上に、上記と同様の手段で樹脂膜９ｂまたはインク膜を転写し重合・一体化させて第２層１２ｂを形成し、
必要に応じてさらに上記作業を繰り返すことで多層化し、
その後に、該重合した第１層１２ａと第２層１２ｂ等を、型材１０から剥離することで多層・多色の樹脂成形品１とする、樹脂成形品の製造方法。
【請求項４】
樹脂成形品１の第１層の原材料となる樹脂に乾燥を助ける溶剤を添加した液状樹脂２ａが入ったトレー１と、
該トレー１内に下部を浸漬した液供給ロール３と、
外周面に微細な凹所５を多数個形成してあり、該液供給ロール３に当接する如く回転する凹版形ロール４と、
該凹版形ロール４の外周面に当接して余分な樹脂溶液を除去するスクレーパー６と、
少なくとも外周部が柔軟性と樹脂溶液剥離性が良く、上記凹版形ロール４に当接する如く回転するブランケットロール７とからなるユニットＡ1 と
上記ブランケットロール７から半ば乾燥した樹脂膜９ａを転写される、樹脂成形品の内表面または外表面と対応した外面形状１１をもつ型材１０と、
上記型材１０を次のユニットＡ2 へ送る移送手段８と、
上記ユニットＩと同様の構造で、トレー１内の液２ｂが、第２層の原材料となる液状樹脂またはインクに乾燥を助ける溶剤を添加したものとして、上記第１層１２ａ上に第２層１２ｂを転写・重合させる第２ユニットＡ2 を有するとともに、
順次に重合した多層・多色の第１層１２ａと第２層１２ｂ等を、型材１０から剥離する剥離手段とを備えてなる、樹脂成形品の製造装置。
【請求項５】
型材１０が、成形しようとする樹脂成形品１の内表面に対応した外面形状１１をもつ金型、または成形しようとする樹脂成形品１の外表面に対応した外面形状１１をもつ金型、または成形しようとする樹脂成形品１の内表面に対応した外面形状１１をもつ既成の樹脂または他の材質の成形品、または成形しようとする樹脂成形品１の外表面に対応した外面形状１１をもつ既成の樹脂または他の材質の成形品であるようにした、請求項１または３に記載の樹脂成形品の製造方法。
【請求項６】
型材１０が、成形しようとする樹脂成形品１の内表面に対応した外面形状１１をもつ金型、または成形しようとする樹脂成形品１の外表面に対応した外面形状１１をもつ金型、または成形しようとする樹脂成形品１の内表面に対応した外面形状１１をもつ既成の樹脂または他の材質の成形品、または成形しようとする樹脂成形品１の外表面に対応した外面形状１１をもつ既成の樹脂または他の材質の成形品であるようにした、請求項２または４に記載の樹脂成形品の製造装置。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図２】
【図３】
【図４】
【公開番号】特開２００９−７２９４６（Ｐ２００９−７２９４６Ａ）
【公開日】平成２１年４月９日（２００９．４．９）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００７−２４１９６４（Ｐ２００７−２４１９６４）
【出願日】平成１９年９月１９日（２００７．９．１９）
【出願人】（３９１０２２０９４）鷹羽産業株式会社 (4)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２１年４月９日（２００９．４．９）
【国際特許分類】
【出願日】平成１９年９月１９日（２００７．９．１９）
【出願人】（３９１０２２０９４）鷹羽産業株式会社 (4)
【Ｆターム（参考）】
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