樹脂成形品
【課題】フックの設計の自由度を上げることができる樹脂成形品を提供する。
【解決手段】フック支持壁１０にフック２０が一体に形成され、フック２０に対向する型抜き孔２３がフック支持壁１０に形成され、型抜き孔２３の周部３３に薄肉ヒンジＨを介して連なり、薄肉ヒンジＨ周りに折曲揺動して型抜き孔２３を塞ぐカバー片２４がフック支持壁１０に一体に形成されている樹脂成形品であって、カバー片２４は型抜き孔２３の周部３３からフック支持壁１０の裏側に向かって延びる状態に成形されている。
【解決手段】フック支持壁１０にフック２０が一体に形成され、フック２０に対向する型抜き孔２３がフック支持壁１０に形成され、型抜き孔２３の周部３３に薄肉ヒンジＨを介して連なり、薄肉ヒンジＨ周りに折曲揺動して型抜き孔２３を塞ぐカバー片２４がフック支持壁１０に一体に形成されている樹脂成形品であって、カバー片２４は型抜き孔２３の周部３３からフック支持壁１０の裏側に向かって延びる状態に成形されている。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、
フック支持壁にフックが一体に形成され、
前記フックに対向する型抜き孔が前記フック支持壁に形成され、
前記型抜き孔の周部に薄肉ヒンジを介して連なり、前記薄肉ヒンジ周りに折曲揺動して前記型抜き孔を塞ぐカバー片が前記フック支持壁に一体に形成されている樹脂成形品に関する。
【背景技術】
【０００２】
フック支持壁にフックを備えた樹脂成形品を成形する場合、例えば、フックの裏面とフック支持壁の壁面（表側の面）との間の空間を成形するための型部分を上型と下型の一方に形成しておき、上型と下型の間のキャビティに樹脂材料を注入した後、上型と下型の一方を樹脂成形品の表側に型抜き（型開き）し、他方を樹脂成形品の裏側に型抜きする一般的な成形手段では、型抜きの際にフックが邪魔になって前記一方の型を型抜きすることができない。
この問題を解消するために、フックの裏面とフック支持壁の壁面との間の空間を成形するスライド型を用いて成形する手段があるが、この手段では成形型の構造が複雑化して成形コストが高くなる。
そこで、冒頭に記載したように、フックに対向する型抜き孔がフック支持壁に形成されるように成形する手段が提案されている。この手段によれば、上型と下型をフックに邪魔されることなく円滑に型抜きすることができる。
しかしながら、型抜き孔が開放されたままでは見栄えが悪くなる等の新たな問題が生じることから、前記カバー片をフック支持壁に薄肉ヒンジを介して一体に成形しておき、成形後にカバー片を薄肉ヒンジ周りに折曲揺動させて型抜き孔を塞いでいる。
従来、上記の樹脂成形品では、特許文献１に開示されているように、前記カバー片は型抜き孔の周部からフック支持壁の表側の面の外方側（フック側）に向かって延びる状態に成形されていた。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開平４−１３３８８５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
上記従来の構造によれば、前記カバー片は型抜き孔の周部からフック支持壁の表側の面の外方側（フック側）に向かって延びる状態に成形されていたために、カバー片をフック支持壁の表側の面からフックの先端までの距離の範囲内に収めなければならず、フックの長さやフックの深さ（フック支持壁の壁面からフックまでの長さ）に制約が生じてフックの設計の自由度が低下していた。
本発明は上記実状に鑑みて成されたもので、その目的は、フックの設計の自由度を上げることができる樹脂成形品を提供する点にある。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明の特徴は、
フック支持壁にフックが一体に形成され、
前記フックに対向する型抜き孔が前記フック支持壁に形成され、
前記型抜き孔の周部に薄肉ヒンジを介して連なり、前記薄肉ヒンジ周りに折曲揺動して前記型抜き孔を塞ぐカバー片が前記フック支持壁に一体に形成されている樹脂成形品であって、
前記カバー片は前記型抜き孔の周部から前記フック支持壁の裏側に向かって延びる状態に成形されている点にある。（請求項１）
【０００６】
上記構成によれば、前記カバー片は前記型抜き孔の周部からフックとは反対側のフック支持壁の裏側に向かって延びる状態に成形されているから、下記のようにフックの意匠・大小に関係なくカバー片を形成することができてフックの設計の自由度が向上する。
すなわち、樹脂成形型の構造上の制約により、フックの幅、高さ（フック支持壁の壁面からフックまでの長さ）から型抜き孔の幅が決まり、フックの長さ、高さから型抜き孔の長さが決まる。
そして、フックの意匠によりフックの幅、長さ、高さが変化すると、それに対応して型抜き孔の幅、長さが変化する。従来ではフックの高さにカバー片の高さを一致させなければならないためにフックの形状に制約が生じていたが、本発明の上記構成では、カバー片は型抜き孔の周部からフックとは反対側のフック支持壁の裏側に向かって延びる状態に成形されているから、従来のような制約が生じることが無く、変化した型抜き孔の幅、長さに対応してカバー片の幅、長さを調整することで、様々な意匠のフックに設定することができる。従って、フックの設計の自由度を上げることができる。（請求項１）
【０００７】
本発明において、
前記型抜き孔の幅が前記フックの幅よりも幅広に設定され、
前記フックの長手方向で前記フックの頂部側に位置する前記型抜き孔の周部に前記薄肉ヒンジが設けられ、
前記フックの長手方向で前記フックの付け根側に位置する前記型抜き孔の周部のうち、前記フックの幅方向外方側の周部部分から前記フック支持壁の裏側に向かって棚部が突出し、
前記カバー片の折曲揺動に伴って前記カバー片の揺動端部が乗り越えるストッパ部が前記棚部に突設され、
前記ストッパ部は前記フック側ほど前記棚部からの突出量が大きくなるように形成されていると、次の作用を奏することができる。（請求項２）
【０００８】
カバー片の折曲揺動に伴ってカバー片の揺動端部が乗り越えるストッパ部が棚部に突設されているから、型抜き孔を塞いだカバー片がカバー片の外側（樹脂成形品の表側）から押された時に、カバー片の揺動端部をストッパ部で受け止めて、カバー片が元の位置に揺動することを防止することができ、型抜き孔が開放することを防止することができる。
ストッパ部はフック側ほど棚部からの突出量が大きくなるように形成されているから、カバー片の揺動端部がストッパ部を乗り越えやすくすることができる。
また、ストッパ部が突設される棚部は、フックの長手方向でフックの付け根側に位置する型抜き孔の周部のうち、フックの幅方向外方側の周部部分からフック支持壁の裏側に向かって突出しているから、フック支持壁の内外方向（表裏方向）でストッパ部がフックと重なることがない。従って、スライド型を使うことなくストッパ部を成形することができる。（請求項２）
【０００９】
本発明において、
前記ストッパ部を乗り越えた前記カバー片の揺動端部を前記ストッパ部との協働で挟持する挟持部が前記フックの裏側に成形されていると、カバー片がフック支持壁の内外方向（表裏方向）から押された時に、カバー片の揺動端部をストッパ部や挟持部で受け止めて、カバー片が揺動することを防止することができ、型抜き孔が開放することを防止することができる。（請求項３）
【００１０】
本発明において、
前記挟持部は前記フックの全幅にわたるリブ状に前記フックに一体に成形されていると、フックの強度を向上させることができる。また、例えば上型と下型の簡易な型構造で挟持部を形成することができて成形型の構造を簡素化することができる。（請求項４）
【００１１】
本発明において、
前記カバー片の折曲揺動に伴って前記カバー片の両側部を各別にガイドする一対のガイド部が前記フック支持壁の裏側に成形されていると、カバー片の折曲作業を簡単化することができて作業性を向上させることができる。（請求項５）
【００１２】
本発明において、
前記ガイド部は、前記型抜き孔を塞いだ閉じ状態のカバー片の側部に沿うリブ状に形成されて、前記閉じ状態のカバー片の側部を前記側部の側方から覆うと、カバー片が折曲した後はカバー片の両側部を一対のガイド部でしっかりと支えることができる。
さらに、樹脂成形品が撓んだり、物品（荷物）の掛け外し時の入力でフック支持壁に捩れや変形が生じたりして、カバー片と型抜き孔との間に隙間が生じても、一対のガイド部で前記隙間を覆い隠して内部が見えてしまう不具合を防ぐことができる。（請求項６）
【００１３】
本発明において、
前記薄肉ヒンジは、前記カバー片の基端部と前記型抜き孔の周部との間に薄肉部を介在させて構成され、
前記薄肉部の前記カバー片側の端部は、前記カバー片の裏面と前記カバー片の基端部の端面とで形成される第１コーナー部に接続していると、次の作用を奏することができる。（請求項７）
【００１４】
例えば、前記薄肉ヒンジがカバー片の表側の面とフック支持壁の意匠面（表側の面）との間に形成されていると、意匠面に薄肉ヒンジが露出し、物品をフックに繰返し引っ掛けているうちに、薄肉ヒンジに対する物品の繰り返しの当接によりカバー片が薄肉ヒンジからちぎれる虞がある。これを防ぐ為には一段下がった段部に隠れる位置に薄肉ヒンジを形成しなければならず、成形型の構造が複雑になる上に外観を損なう虞がある。
これに対して、本発明の上記の構成によれば、前記薄肉部の前記カバー片側の端部は、前記カバー片の裏面と前記カバー片の基端部の端面とで形成される第１コーナー部に接続しているから、カバー片で型抜き孔を塞いだ時に薄肉ヒンジを意匠面の裏側に配置することができる。
これにより、フックに物品を掛け外しする際に、薄肉ヒンジに物品が当たることを回避することができて、薄肉ヒンジの損傷を回避することができ、薄肉ヒンジの耐久性を向上させることができる。（請求項７）
【００１５】
本発明において、
前記薄肉部は、前記カバー片の基端部と、前記フック支持壁の裏側に向かって突出するように前記型抜き孔の周部に形成されたフランジとの間に介在し、
前記薄肉部の前記フランジ側の端部は、前記型抜き孔の内周側のフランジ面と、前記フランジの頂面とで形成される第２コーナー部に接続していると、次の作用を奏することができる。（請求項８）
【００１６】
カバー片で型抜き孔を塞いだ時に薄肉ヒンジを意匠面の裏側に配置することができるとともに、カバー片の基端部の端面を型抜き孔の内周側のフランジ面に対向させることができる。
これにより、フックに物品を掛け外しする際に、薄肉ヒンジに物品が当たることを確実に回避することができて、薄肉ヒンジの損傷を回避することができ、薄肉ヒンジの耐久性をより向上させることができる。（請求項８）
【発明の効果】
【００１７】
本発明によれば、
フックの設計の自由度を上げることができ、成形型の構造を簡素化することができ、外観を向上させることができる樹脂成形品を提供することができた。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】車体後部の分解斜視図
【図２】クォータトリム(樹脂成形品)のフック支持壁及びフックの斜視図
【図３】クォータトリム(樹脂成形品)のフック支持壁及びフックを車室内側（車幅方向内側）から見た図
【図４】（ａ） クォータトリム(樹脂成形品)の上型と下型（分離状態）を示す断面図、（ｂ） クォータトリム(樹脂成形品)の上型と下型（成形状態）を示す断面図
【図５】図３のＡ−Ａ断面図
【図６】フックの裏側を示す斜視図
【図７】図３のＢ−Ｂ断面図
【発明を実施するための形態】
【００１９】
以下、本発明の実施の形態を図面に基づいて説明する。
図１に自動車の車体後部の分解斜視図を示してある。この図１に示すように、リアドア用の開口６が形成されたインナパネル１の室内側の表面に内装材としての樹脂製のクォータトリム２(樹脂成形品に相当)がクリップ等で取り付けられている。クォータトリム２の後ろ側の上半部には三角形状の開口４が形成され、クォータトリム２の裏側が物品収納部に構成されるとともに、前記開口４を塞ぐ三角形状の樹脂製のリッド３がクォータトリム２に取り外し可能に取付けられている。
【００２０】
図１〜図３，図５に示すように、クォータトリム２の開口４の上側はフック支持壁１０に構成されている。そして、ビニール袋などの取っ手を引っ掛けて吊り下げ支持するフック２０がフック支持壁１０に室内に向かって突出するように一体に形成され、フック２０に取っ手を引っ掛けたビニール袋を前記物品収納部に収容可能に構成されている。
【００２１】
フック２０は、上側が開放した箱形の基部２１と、基部２１の背部側から上方に立ち上がる立ち上がり部２２とから成る。
【００２２】
基部２１は、フック支持壁１０の表面の外方側に凸の断面Ｊ字状の第１背壁２１Ｈと、第１背壁２１Ｈの幅方向の両端部とフック支持壁１０の壁面を連結する一対の第１側壁２１Ｓと、一対の第１側壁２１Ｓ間に架け渡された補強リブ２９（図６参照）とを備えている。補強リブ２９は板状に形成されて板面が上下方向を向いている。
【００２３】
立ち上がり部２２は、前記第１背壁２１Ｈの上端部から上方に立ち上がる第２背壁２２Ｈと、第２背壁２２Ｈの幅方向両端部と上端部からフック支持壁１０側に延びる第１フランジ２２Ｆとを備えている。第１フランジ２２Ｆの頂部とフック支持壁１０の表側の壁面との間には、前記ビニール袋の取っ手などの物品の被係止部を上方から通す空間Ｓが形成されている（図５参照）。物品の被係止部は前記基部２１の上端部に係止して下側から受け止め支持される。前記基部２１と立ち上がり部２２の各コーナー部は円弧状に形成され、フック２０の一部分への応力集中を回避可能に構成されている。
【００２４】
また、フック２０の立ち上がり部２２に対向する長方形状の型抜き孔２３（フック２０の裏面側を成形するための後述の図４（ａ），図４（ｂ）における下型６１を引き抜くことで形成される開口）が前記フック支持壁１０に形成されている。図５，図６に示す符号７０は型抜き孔２３の下方に位置する前記第１背壁２１Ｈの内側の空間である。
【００２５】
図３に示すように、フック２０の長手方向でフック２０の頂部側に位置する型抜き孔２３の周部３３Ｊ、すなわち、フック２０の幅方向に沿う型抜き孔２３の上下一対の周部３３Ｊ，３３Ｓのうちの上側の周部３３Ｊ（以下、「上側周部３３Ｊ」と称する）はフック２０の立ち上がり部２２の上端部（頂部）よりも上方に位置する。
【００２６】
また、フック２０の長手方向でフック２０の付け根２０Ｎ側に位置する型抜き孔２３の周部３３Ｓ、すなわち、前記上下一対の周部３３Ｊ，３３Ｓのうちの下側の周部３３Ｓ（以下、「下側周部３３Ｓ」と称する）はフック２０の立ち上がり部２２の下端部付近に位置する。
【００２７】
型抜き孔２３の幅はフック２０の幅よりも幅広に設定され、フック２０の長手方向（上下方向）に沿う型抜き孔２３の一対の周部３３Ｃ，３３Ｄは、フック２０の幅方向でフック２０の側部の外方側に位置している。
【００２８】
図５〜図７に示すように、型抜き孔２３の上側周部３３Ｊに薄肉ヒンジＨを介して連なり、薄肉ヒンジＨ周りに折曲揺動して型抜き孔２３を塞ぐ長方形板状のカバー片２４がフック支持壁１０に一体に成形されている。上記のように薄肉ヒンジＨは型抜き孔２３の周部３３のうちの上側周部３３Ｊに設けられている。
【００２９】
前記カバー片２４は型抜き孔２３の上側周部３３Ｊからフック２０とは反対側のフック支持壁１０の裏側に向かって延びる状態に成形されている。さらに、前記下側周部３３Ｓのうち、フック２０の幅方向両外方側の周部部分３３Ｓ１からフック支持壁１０の裏側に向かってフランジ状の一対の棚部３１が各別に突出している。
【００３０】
そして、カバー片２４の折曲揺動に伴ってカバー片２４の揺動端部２４Ｂが乗り越えるストッパ部２６が一対の棚部３１にそれぞれ突設されている。ストッパ部２６はフック２０側ほど棚部３１からの突出量が大きくなるように、フック２０の幅方向から見て三角形の爪状に形成されている（図７参照）。
【００３１】
また、ストッパ部２６を乗り越えたカバー片２４の揺動端部２４Ｂをストッパ部２６との協働で挟持する挟持部２５がフック２０の裏側に成形されている。挟持部２５はフック２０の全幅にわたる横リブ板状にフック２０に一体に成形されている。挟持部２５の板面は上下方向を向いている。フック２０の幅方向で一対のストッパ部２６は挟持部２５の外方側（挟持部２５の両外方側）に位置している。
【００３２】
前記挟持部２５はフック２０の全幅にわたるリブ状にフック２０に一体に成形されているから、フック２０の強度を向上させることができる。また、上型６０と下型６１の簡易な型構造（図４（ａ），図４（ｂ）参照）で挟持部２５を形成することができて成形型の構造を簡素化することができる。
【００３３】
上記のように、カバー片２４の折曲揺動に伴ってカバー片２４の揺動端部２４Ｂが乗り越えるストッパ部２６が棚部３１に突設されているから、型抜き孔２３を塞いだカバー片２４がカバー片２４の外側（クォータトリム２の表側）から押された時に、カバー片２４の揺動端部２４Ｂをストッパ部２６で受け止めて、カバー片２４が元の位置に揺動することを防止することができ、型抜き孔２３が開放することを防止することができる。
【００３４】
ストッパ部２６はフック２０側ほど棚部３１からの突出量が大きくなるように形成されているから、カバー片２４の揺動端部２４Ｂがストッパ部２６を乗り越えやすくすることができる。
【００３５】
また、ストッパ部２６が突設される棚部３１は、型抜き孔２３の下側周部３３Ｓのうち、フック２０の幅方向外方側の周部部分３３Ｓ１からフック支持壁１０の裏側に向かって突出しているから、フック支持壁１０の内外方向（表裏方向）でストッパ部２６がフック２０と重なることがない。従って、スライド型を使うことなくストッパ部２６を成形することができる。
【００３６】
前記ストッパ部２６を乗り越えたカバー片２４の揺動端部２４Ｂをストッパ部２６との協働で挟持する挟持部２５がフック２０の裏側に成形されているから、カバー片２４がフック支持壁１０の内外方向（表裏方向）から押された時に、カバー片２４の揺動端部２４Ｂをストッパ部２６や挟持部２５で受け止めて、カバー片２４が揺動することを防止することができ、型抜き孔２３が開放することを防止することができる。
【００３７】
そして、カバー片２４の折曲揺動に伴ってカバー片２４の両側部２４Ｓを各別にガイドする一対のガイド部２７がフック支持壁１０の裏側に成形されている。前記ガイド部２７は、型抜き孔２３を塞いだ閉じ状態のカバー片２４の側部２４Ｓに沿う縦板リブ状に形成されて、前記閉じ状態のカバー片２４の側部２４Ｓを前記側部２４Ｓの側方（カバー片２４の幅方向外方側）から側部２４Ｓの全長にわたって覆うよう構成されている。ガイド部２７の板面はフック２０の幅方向を向いている。また、ガイド部２７は、フック２０の立ち上がり部２２の上下方向の長さとほぼ同一長さに設定されてフック支持壁１０に一体に成形されている。
【００３８】
フック支持壁１０の裏面からのガイド部２７の突出量と、フック支持壁１０の裏面からの棚部３１の突出量とは同一であり、一方のガイド部２７の下端部と一方の棚部３１の長手方向の端部（フック２０の幅方向外方側の端部）とが円弧状に滑らかに連なり、他方のガイド部２７の下端部と他方の棚部３１の長手方向の端部（フック２０の幅方向外方側の端部）とが円弧状に滑らかに連なっている。
【００３９】
前記カバー片２４の折曲揺動に伴ってカバー片２４の両側部２４Ｓを各別にガイドする一対のガイド部２７がフック支持壁１０の裏側に成形されているから、カバー片２４の折曲作業を簡単化することができて作業性を向上させることができる。
【００４０】
また、前記ガイド部２７は、型抜き孔２３を塞いだ閉じ状態のカバー片２４の側部２４Ｓに沿う縦板リブ状に形成されて、閉じ状態のカバー片２４の側部２４Ｓを側部２４Ｓの側方から覆うから、カバー片２４が折曲した後はカバー片２４の両側部２４Ｓを一対のガイド部２７でしっかりと支えることができる。
【００４１】
さらに、クォータトリム２が撓んだり、物品（荷物）の掛け外し時の入力でフック支持壁１０に捩れや変形が生じたりして、カバー片２４と型抜き孔２３との間に隙間が生じても、一対のガイド部２７で前記隙間を覆い隠して内部が見えてしまう不具合を防ぐことができる。
【００４２】
前記フックの基部２１に形成された一対の第１側壁２１Ｓのフック支持壁１０側の端部と、第１背壁２１Ｈの下端部のフック支持壁１０側の端部とからフック支持壁１０の裏側に上側開放のコの字状の補強リブ２８が突出している。補強リブ２８の一対の側壁部２８Ａの上端部は前記一対の棚部３１の内側の端部（フック２０の幅方向内方側の端部）に各別に連なっている。また、フック支持壁１０の裏面からの補強リブ２８の突出量は、フック支持壁１０の裏面からの棚部３１の突出量と同一に設定されている。
【００４３】
ガイド部２７の上端部には段差部を介して板状の上側補強リブ３０が連なっている。この上側補強リブ３０はカバー片２４の幅方向の両側に位置し、カバー片２４の幅方向でガイド部２７よりも幅方向外方側に位置している。
【００４４】
図５に示すように、前記薄肉ヒンジＨは、カバー片２４の基端部２４Ｋと型抜き孔２３の上側周部３３Ｊとの間に薄肉部５０を介在させて構成されている。詳しくは、薄肉部５０は、カバー片２４の基端部２４Ｋと、フック支持壁１０の裏側に向かって突出するように型抜き孔２３の上側周部３３Ｊに形成された第２フランジ５１との間に介在している。
【００４５】
そして、薄肉部５０のカバー片２４側の端部が、カバー片２４の裏面２４Ｕ（型抜き孔２３を塞いだカバー片２４の閉じ状態でフック支持壁１０の裏側を向く面）とカバー片２４の基端部２４Ｋの端面２４Ｔとで形成される第１コーナー部Ｃ１に接続し、薄肉部５０の第２フランジ５１側の端部が、型抜き孔２３の内周側のフランジ面５１Ｎと、第２フランジ５１の頂面５１Ｔとで形成される第２コーナー部Ｃ２に接続している。
【００４６】
例えば、前記薄肉ヒンジがカバー片の表側の面とフック支持壁の意匠面（表側の面）との間に形成されていると、意匠面に薄肉ヒンジが露出し、物品をフックに繰返し引っ掛けているうちに、薄肉ヒンジに対する物品の繰り返しの当接によりカバー片が薄肉ヒンジからちぎれる虞がある。これを防ぐ為には一段下がった段部に隠れる位置に薄肉ヒンジを形成しなければならず、成形型の構造が複雑になる上に外観を損なう虞がある。
これに対して、本発明の上記の構成によれば、前記薄肉部５０の前記カバー片２４側の端部は、カバー片２４の裏面２４Ｕとカバー片２４の基端部２４Ｋの端面２４Ｔとで形成される第１コーナー部Ｃ１に接続しており、薄肉部５０の第２フランジ５１側の端部は、型抜き孔２３の内周側のフランジ面５１Ｎと、第２フランジ５１の頂面５１Ｔとで形成される第２コーナー部Ｃ２に接続しているから、カバー片２４で型抜き孔２３を塞いだ時に薄肉ヒンジＨを意匠面の裏側に配置することができるとともに、カバー片２４の基端部２４Ｋの端面２４Ｔを型抜き孔２３の内周側のフランジ面５１Ｎに対向させることができる。
これにより、フック２０に物品を掛け外しする際に、薄肉ヒンジＨに物品が当たることを回避することができて、薄肉ヒンジＨの損傷を回避することができ、薄肉ヒンジＨの耐久性を向上させることができる。
【００４７】
図４（ａ），図４（ｂ）に示すように、クォータトリム２は、スライド型を用いることなく上型６０と下型６１の二つの金型で成形される。図４（ａ），図４（ｂ）における符号６２はフック２０を形成するためのキャビティ、６３はカバー片２４を形成するためのキャビティである。これらのキャビティ６２，６３等に樹脂材料を注入し、その後に上型６０と下型６１を図４（ｂ）の白抜き矢印方向に引き抜いてクォータトリム２を成形する。
【００４８】
そして、図５に示すように、成形後にカバー片２４を薄肉ヒンジＨ周りに折曲揺動して型抜き孔２３を塞ぐ。カバー片２４の折曲揺動の際に一対のガイド部２７でカバー片２４の両側部２４Ｓを各別にガイドする。カバー片２４を薄肉ヒンジＨ周りに折曲揺動させると、カバー片２４の揺動端部２４Ｂがストッパ部２６を乗り越えて、このストッパ部２６と挟持部２５に揺動端部２４Ｂが挟持される。
【００４９】
例えば、フック２０に対向するフック支持壁１０に型抜き孔２３を設けない構造では、フック２０の内側の空間Ｓを前記下型６１（図４（ａ），図４（ｂ）参照）で形成できない。また、前記上型６０（図４（ａ），図４（ｂ）参照）で形成しようとしても、型抜きの際にフック２０が邪魔になり、成形後に上型６０を開く（抜く）ことができない。そのために、フック２０の内側の空間Ｓをスライド型などの別の型で構成しなければならなくなって成形型の構造が複雑化する。
これに対して、本発明の上記の構成によれば、フック２０に対向する型抜き孔２３がフック支持壁１０に形成されているから、図４（ａ），図４（ｂ）に示すように、フック２０の内側の空間Ｓを下型６１で形成することができ、フック２０の外側を上型６０で形成することができる。このように、スライド型を用いることなくクォータトリム２を形成することができて、成形型の構造を簡素化することができる。
【００５０】
カバー片２４は型抜き孔２３の周部３３からフック２０とは反対側のフック支持壁１０の裏側に向かって延びる状態に成形されているから、下記のようにフック２０の意匠・大小に関係なくカバー片２４を形成することができて、フック２０の設計の自由度が向上する。
すなわち、図３,図５に示すように、樹脂成形型の構造上の制約により、フック２０の幅、高さ（フック支持壁１０の壁面からフック２０までの長さ）から型抜き孔２３の幅が決まり、フック２０の長さ、高さから型抜き孔２３の長さが決まる。
そして、フック２０の意匠によりフック２０の幅、長さ、高さが変化すると、それに対応して型抜き孔２３の幅、長さが変化する。従来（特許文献１参照）ではフック２０の高さにカバー片２４の高さを一致させなければならないためにフック２０の形状に制約が生じていたが、本発明の上記構成では、カバー片２４は型抜き孔２３の周部３３からフック２０とは反対側のフック支持壁１０の裏側に向かって延びる状態に成形されているから、従来のような制約が生じることが無く、変化した型抜き孔２３の幅、長さに対応してカバー片２４の幅、長さを調整することで、様々な意匠のフック２０に設定することができる。従って、フック２０の設計の自由度を上げることができる。
【００５１】
図６に示すように、前記補強リブ２８と棚部３１とガイド部２７と上側補強リブ３０とは連続した上側開放の段付きのコの字状のリブ体を形成しており、このリブ体が前記型抜き孔２３と第１背壁２１Ｈの内側の空間７０とを取り囲む状態にフック支持壁１０の裏面から突出している。
これにより、フック支持壁１０の型抜き孔２３と前記空間７０の周りを補強することができて、フック支持壁１０の剛性・強度を向上させることができる。
つまり、棚部３１にはストッパ部２６を支持する機能とフック支持壁１０の剛性・強度を向上させる機能とを備えさせ、ガイド部２７にはカバー片２４に対するガイド機能とフック支持壁１０の剛性・強度を向上させる機能とを備えさせてある。
【００５２】
［別実施形態］
本発明は、
（１） 前記クォータトリム２以外の内装材（樹脂成形品）にも適用することができる。
（２） 自車用以外の内装材や内装材以外の樹脂成形品にも適用することができる。
【符号の説明】
【００５３】
１０ フック支持壁
２０ フック
２３ 型抜き孔
２４ カバー片
２４Ｂ 揺動端部
２４Ｋ 基端部（カバー片の基端部）
２４Ｓ カバー片の側部
２４Ｔ カバー片の基端部の端面
２４Ｕ カバー片の裏面
２５ 挟持部
２６ ストッパ部
２７ ガイド部
３１ 棚部
３３ 型抜き孔の周部
３３Ｊ フックの頂部側に位置する型抜き孔の周部（型抜き孔の上側周部）
３３Ｓ フックの付け根側に位置する型抜き孔の周部(型抜き孔の下側周部)
３３Ｓ１ 周部部分（フックの付け根側に位置する型抜き孔の周部のうち、フックの幅方向外方側の周部部分）
５０ 薄肉部
５１ フランジ（第２フランジ）
５１Ｎ フランジ面
５１Ｔ フランジの頂面
Ｃ１ 第１コーナー部
Ｃ２ 第２コーナー部
Ｈ 薄肉ヒンジ
【技術分野】
【０００１】
本発明は、
フック支持壁にフックが一体に形成され、
前記フックに対向する型抜き孔が前記フック支持壁に形成され、
前記型抜き孔の周部に薄肉ヒンジを介して連なり、前記薄肉ヒンジ周りに折曲揺動して前記型抜き孔を塞ぐカバー片が前記フック支持壁に一体に形成されている樹脂成形品に関する。
【背景技術】
【０００２】
フック支持壁にフックを備えた樹脂成形品を成形する場合、例えば、フックの裏面とフック支持壁の壁面（表側の面）との間の空間を成形するための型部分を上型と下型の一方に形成しておき、上型と下型の間のキャビティに樹脂材料を注入した後、上型と下型の一方を樹脂成形品の表側に型抜き（型開き）し、他方を樹脂成形品の裏側に型抜きする一般的な成形手段では、型抜きの際にフックが邪魔になって前記一方の型を型抜きすることができない。
この問題を解消するために、フックの裏面とフック支持壁の壁面との間の空間を成形するスライド型を用いて成形する手段があるが、この手段では成形型の構造が複雑化して成形コストが高くなる。
そこで、冒頭に記載したように、フックに対向する型抜き孔がフック支持壁に形成されるように成形する手段が提案されている。この手段によれば、上型と下型をフックに邪魔されることなく円滑に型抜きすることができる。
しかしながら、型抜き孔が開放されたままでは見栄えが悪くなる等の新たな問題が生じることから、前記カバー片をフック支持壁に薄肉ヒンジを介して一体に成形しておき、成形後にカバー片を薄肉ヒンジ周りに折曲揺動させて型抜き孔を塞いでいる。
従来、上記の樹脂成形品では、特許文献１に開示されているように、前記カバー片は型抜き孔の周部からフック支持壁の表側の面の外方側（フック側）に向かって延びる状態に成形されていた。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開平４−１３３８８５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
上記従来の構造によれば、前記カバー片は型抜き孔の周部からフック支持壁の表側の面の外方側（フック側）に向かって延びる状態に成形されていたために、カバー片をフック支持壁の表側の面からフックの先端までの距離の範囲内に収めなければならず、フックの長さやフックの深さ（フック支持壁の壁面からフックまでの長さ）に制約が生じてフックの設計の自由度が低下していた。
本発明は上記実状に鑑みて成されたもので、その目的は、フックの設計の自由度を上げることができる樹脂成形品を提供する点にある。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明の特徴は、
フック支持壁にフックが一体に形成され、
前記フックに対向する型抜き孔が前記フック支持壁に形成され、
前記型抜き孔の周部に薄肉ヒンジを介して連なり、前記薄肉ヒンジ周りに折曲揺動して前記型抜き孔を塞ぐカバー片が前記フック支持壁に一体に形成されている樹脂成形品であって、
前記カバー片は前記型抜き孔の周部から前記フック支持壁の裏側に向かって延びる状態に成形されている点にある。（請求項１）
【０００６】
上記構成によれば、前記カバー片は前記型抜き孔の周部からフックとは反対側のフック支持壁の裏側に向かって延びる状態に成形されているから、下記のようにフックの意匠・大小に関係なくカバー片を形成することができてフックの設計の自由度が向上する。
すなわち、樹脂成形型の構造上の制約により、フックの幅、高さ（フック支持壁の壁面からフックまでの長さ）から型抜き孔の幅が決まり、フックの長さ、高さから型抜き孔の長さが決まる。
そして、フックの意匠によりフックの幅、長さ、高さが変化すると、それに対応して型抜き孔の幅、長さが変化する。従来ではフックの高さにカバー片の高さを一致させなければならないためにフックの形状に制約が生じていたが、本発明の上記構成では、カバー片は型抜き孔の周部からフックとは反対側のフック支持壁の裏側に向かって延びる状態に成形されているから、従来のような制約が生じることが無く、変化した型抜き孔の幅、長さに対応してカバー片の幅、長さを調整することで、様々な意匠のフックに設定することができる。従って、フックの設計の自由度を上げることができる。（請求項１）
【０００７】
本発明において、
前記型抜き孔の幅が前記フックの幅よりも幅広に設定され、
前記フックの長手方向で前記フックの頂部側に位置する前記型抜き孔の周部に前記薄肉ヒンジが設けられ、
前記フックの長手方向で前記フックの付け根側に位置する前記型抜き孔の周部のうち、前記フックの幅方向外方側の周部部分から前記フック支持壁の裏側に向かって棚部が突出し、
前記カバー片の折曲揺動に伴って前記カバー片の揺動端部が乗り越えるストッパ部が前記棚部に突設され、
前記ストッパ部は前記フック側ほど前記棚部からの突出量が大きくなるように形成されていると、次の作用を奏することができる。（請求項２）
【０００８】
カバー片の折曲揺動に伴ってカバー片の揺動端部が乗り越えるストッパ部が棚部に突設されているから、型抜き孔を塞いだカバー片がカバー片の外側（樹脂成形品の表側）から押された時に、カバー片の揺動端部をストッパ部で受け止めて、カバー片が元の位置に揺動することを防止することができ、型抜き孔が開放することを防止することができる。
ストッパ部はフック側ほど棚部からの突出量が大きくなるように形成されているから、カバー片の揺動端部がストッパ部を乗り越えやすくすることができる。
また、ストッパ部が突設される棚部は、フックの長手方向でフックの付け根側に位置する型抜き孔の周部のうち、フックの幅方向外方側の周部部分からフック支持壁の裏側に向かって突出しているから、フック支持壁の内外方向（表裏方向）でストッパ部がフックと重なることがない。従って、スライド型を使うことなくストッパ部を成形することができる。（請求項２）
【０００９】
本発明において、
前記ストッパ部を乗り越えた前記カバー片の揺動端部を前記ストッパ部との協働で挟持する挟持部が前記フックの裏側に成形されていると、カバー片がフック支持壁の内外方向（表裏方向）から押された時に、カバー片の揺動端部をストッパ部や挟持部で受け止めて、カバー片が揺動することを防止することができ、型抜き孔が開放することを防止することができる。（請求項３）
【００１０】
本発明において、
前記挟持部は前記フックの全幅にわたるリブ状に前記フックに一体に成形されていると、フックの強度を向上させることができる。また、例えば上型と下型の簡易な型構造で挟持部を形成することができて成形型の構造を簡素化することができる。（請求項４）
【００１１】
本発明において、
前記カバー片の折曲揺動に伴って前記カバー片の両側部を各別にガイドする一対のガイド部が前記フック支持壁の裏側に成形されていると、カバー片の折曲作業を簡単化することができて作業性を向上させることができる。（請求項５）
【００１２】
本発明において、
前記ガイド部は、前記型抜き孔を塞いだ閉じ状態のカバー片の側部に沿うリブ状に形成されて、前記閉じ状態のカバー片の側部を前記側部の側方から覆うと、カバー片が折曲した後はカバー片の両側部を一対のガイド部でしっかりと支えることができる。
さらに、樹脂成形品が撓んだり、物品（荷物）の掛け外し時の入力でフック支持壁に捩れや変形が生じたりして、カバー片と型抜き孔との間に隙間が生じても、一対のガイド部で前記隙間を覆い隠して内部が見えてしまう不具合を防ぐことができる。（請求項６）
【００１３】
本発明において、
前記薄肉ヒンジは、前記カバー片の基端部と前記型抜き孔の周部との間に薄肉部を介在させて構成され、
前記薄肉部の前記カバー片側の端部は、前記カバー片の裏面と前記カバー片の基端部の端面とで形成される第１コーナー部に接続していると、次の作用を奏することができる。（請求項７）
【００１４】
例えば、前記薄肉ヒンジがカバー片の表側の面とフック支持壁の意匠面（表側の面）との間に形成されていると、意匠面に薄肉ヒンジが露出し、物品をフックに繰返し引っ掛けているうちに、薄肉ヒンジに対する物品の繰り返しの当接によりカバー片が薄肉ヒンジからちぎれる虞がある。これを防ぐ為には一段下がった段部に隠れる位置に薄肉ヒンジを形成しなければならず、成形型の構造が複雑になる上に外観を損なう虞がある。
これに対して、本発明の上記の構成によれば、前記薄肉部の前記カバー片側の端部は、前記カバー片の裏面と前記カバー片の基端部の端面とで形成される第１コーナー部に接続しているから、カバー片で型抜き孔を塞いだ時に薄肉ヒンジを意匠面の裏側に配置することができる。
これにより、フックに物品を掛け外しする際に、薄肉ヒンジに物品が当たることを回避することができて、薄肉ヒンジの損傷を回避することができ、薄肉ヒンジの耐久性を向上させることができる。（請求項７）
【００１５】
本発明において、
前記薄肉部は、前記カバー片の基端部と、前記フック支持壁の裏側に向かって突出するように前記型抜き孔の周部に形成されたフランジとの間に介在し、
前記薄肉部の前記フランジ側の端部は、前記型抜き孔の内周側のフランジ面と、前記フランジの頂面とで形成される第２コーナー部に接続していると、次の作用を奏することができる。（請求項８）
【００１６】
カバー片で型抜き孔を塞いだ時に薄肉ヒンジを意匠面の裏側に配置することができるとともに、カバー片の基端部の端面を型抜き孔の内周側のフランジ面に対向させることができる。
これにより、フックに物品を掛け外しする際に、薄肉ヒンジに物品が当たることを確実に回避することができて、薄肉ヒンジの損傷を回避することができ、薄肉ヒンジの耐久性をより向上させることができる。（請求項８）
【発明の効果】
【００１７】
本発明によれば、
フックの設計の自由度を上げることができ、成形型の構造を簡素化することができ、外観を向上させることができる樹脂成形品を提供することができた。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】車体後部の分解斜視図
【図２】クォータトリム(樹脂成形品)のフック支持壁及びフックの斜視図
【図３】クォータトリム(樹脂成形品)のフック支持壁及びフックを車室内側（車幅方向内側）から見た図
【図４】（ａ） クォータトリム(樹脂成形品)の上型と下型（分離状態）を示す断面図、（ｂ） クォータトリム(樹脂成形品)の上型と下型（成形状態）を示す断面図
【図５】図３のＡ−Ａ断面図
【図６】フックの裏側を示す斜視図
【図７】図３のＢ−Ｂ断面図
【発明を実施するための形態】
【００１９】
以下、本発明の実施の形態を図面に基づいて説明する。
図１に自動車の車体後部の分解斜視図を示してある。この図１に示すように、リアドア用の開口６が形成されたインナパネル１の室内側の表面に内装材としての樹脂製のクォータトリム２(樹脂成形品に相当)がクリップ等で取り付けられている。クォータトリム２の後ろ側の上半部には三角形状の開口４が形成され、クォータトリム２の裏側が物品収納部に構成されるとともに、前記開口４を塞ぐ三角形状の樹脂製のリッド３がクォータトリム２に取り外し可能に取付けられている。
【００２０】
図１〜図３，図５に示すように、クォータトリム２の開口４の上側はフック支持壁１０に構成されている。そして、ビニール袋などの取っ手を引っ掛けて吊り下げ支持するフック２０がフック支持壁１０に室内に向かって突出するように一体に形成され、フック２０に取っ手を引っ掛けたビニール袋を前記物品収納部に収容可能に構成されている。
【００２１】
フック２０は、上側が開放した箱形の基部２１と、基部２１の背部側から上方に立ち上がる立ち上がり部２２とから成る。
【００２２】
基部２１は、フック支持壁１０の表面の外方側に凸の断面Ｊ字状の第１背壁２１Ｈと、第１背壁２１Ｈの幅方向の両端部とフック支持壁１０の壁面を連結する一対の第１側壁２１Ｓと、一対の第１側壁２１Ｓ間に架け渡された補強リブ２９（図６参照）とを備えている。補強リブ２９は板状に形成されて板面が上下方向を向いている。
【００２３】
立ち上がり部２２は、前記第１背壁２１Ｈの上端部から上方に立ち上がる第２背壁２２Ｈと、第２背壁２２Ｈの幅方向両端部と上端部からフック支持壁１０側に延びる第１フランジ２２Ｆとを備えている。第１フランジ２２Ｆの頂部とフック支持壁１０の表側の壁面との間には、前記ビニール袋の取っ手などの物品の被係止部を上方から通す空間Ｓが形成されている（図５参照）。物品の被係止部は前記基部２１の上端部に係止して下側から受け止め支持される。前記基部２１と立ち上がり部２２の各コーナー部は円弧状に形成され、フック２０の一部分への応力集中を回避可能に構成されている。
【００２４】
また、フック２０の立ち上がり部２２に対向する長方形状の型抜き孔２３（フック２０の裏面側を成形するための後述の図４（ａ），図４（ｂ）における下型６１を引き抜くことで形成される開口）が前記フック支持壁１０に形成されている。図５，図６に示す符号７０は型抜き孔２３の下方に位置する前記第１背壁２１Ｈの内側の空間である。
【００２５】
図３に示すように、フック２０の長手方向でフック２０の頂部側に位置する型抜き孔２３の周部３３Ｊ、すなわち、フック２０の幅方向に沿う型抜き孔２３の上下一対の周部３３Ｊ，３３Ｓのうちの上側の周部３３Ｊ（以下、「上側周部３３Ｊ」と称する）はフック２０の立ち上がり部２２の上端部（頂部）よりも上方に位置する。
【００２６】
また、フック２０の長手方向でフック２０の付け根２０Ｎ側に位置する型抜き孔２３の周部３３Ｓ、すなわち、前記上下一対の周部３３Ｊ，３３Ｓのうちの下側の周部３３Ｓ（以下、「下側周部３３Ｓ」と称する）はフック２０の立ち上がり部２２の下端部付近に位置する。
【００２７】
型抜き孔２３の幅はフック２０の幅よりも幅広に設定され、フック２０の長手方向（上下方向）に沿う型抜き孔２３の一対の周部３３Ｃ，３３Ｄは、フック２０の幅方向でフック２０の側部の外方側に位置している。
【００２８】
図５〜図７に示すように、型抜き孔２３の上側周部３３Ｊに薄肉ヒンジＨを介して連なり、薄肉ヒンジＨ周りに折曲揺動して型抜き孔２３を塞ぐ長方形板状のカバー片２４がフック支持壁１０に一体に成形されている。上記のように薄肉ヒンジＨは型抜き孔２３の周部３３のうちの上側周部３３Ｊに設けられている。
【００２９】
前記カバー片２４は型抜き孔２３の上側周部３３Ｊからフック２０とは反対側のフック支持壁１０の裏側に向かって延びる状態に成形されている。さらに、前記下側周部３３Ｓのうち、フック２０の幅方向両外方側の周部部分３３Ｓ１からフック支持壁１０の裏側に向かってフランジ状の一対の棚部３１が各別に突出している。
【００３０】
そして、カバー片２４の折曲揺動に伴ってカバー片２４の揺動端部２４Ｂが乗り越えるストッパ部２６が一対の棚部３１にそれぞれ突設されている。ストッパ部２６はフック２０側ほど棚部３１からの突出量が大きくなるように、フック２０の幅方向から見て三角形の爪状に形成されている（図７参照）。
【００３１】
また、ストッパ部２６を乗り越えたカバー片２４の揺動端部２４Ｂをストッパ部２６との協働で挟持する挟持部２５がフック２０の裏側に成形されている。挟持部２５はフック２０の全幅にわたる横リブ板状にフック２０に一体に成形されている。挟持部２５の板面は上下方向を向いている。フック２０の幅方向で一対のストッパ部２６は挟持部２５の外方側（挟持部２５の両外方側）に位置している。
【００３２】
前記挟持部２５はフック２０の全幅にわたるリブ状にフック２０に一体に成形されているから、フック２０の強度を向上させることができる。また、上型６０と下型６１の簡易な型構造（図４（ａ），図４（ｂ）参照）で挟持部２５を形成することができて成形型の構造を簡素化することができる。
【００３３】
上記のように、カバー片２４の折曲揺動に伴ってカバー片２４の揺動端部２４Ｂが乗り越えるストッパ部２６が棚部３１に突設されているから、型抜き孔２３を塞いだカバー片２４がカバー片２４の外側（クォータトリム２の表側）から押された時に、カバー片２４の揺動端部２４Ｂをストッパ部２６で受け止めて、カバー片２４が元の位置に揺動することを防止することができ、型抜き孔２３が開放することを防止することができる。
【００３４】
ストッパ部２６はフック２０側ほど棚部３１からの突出量が大きくなるように形成されているから、カバー片２４の揺動端部２４Ｂがストッパ部２６を乗り越えやすくすることができる。
【００３５】
また、ストッパ部２６が突設される棚部３１は、型抜き孔２３の下側周部３３Ｓのうち、フック２０の幅方向外方側の周部部分３３Ｓ１からフック支持壁１０の裏側に向かって突出しているから、フック支持壁１０の内外方向（表裏方向）でストッパ部２６がフック２０と重なることがない。従って、スライド型を使うことなくストッパ部２６を成形することができる。
【００３６】
前記ストッパ部２６を乗り越えたカバー片２４の揺動端部２４Ｂをストッパ部２６との協働で挟持する挟持部２５がフック２０の裏側に成形されているから、カバー片２４がフック支持壁１０の内外方向（表裏方向）から押された時に、カバー片２４の揺動端部２４Ｂをストッパ部２６や挟持部２５で受け止めて、カバー片２４が揺動することを防止することができ、型抜き孔２３が開放することを防止することができる。
【００３７】
そして、カバー片２４の折曲揺動に伴ってカバー片２４の両側部２４Ｓを各別にガイドする一対のガイド部２７がフック支持壁１０の裏側に成形されている。前記ガイド部２７は、型抜き孔２３を塞いだ閉じ状態のカバー片２４の側部２４Ｓに沿う縦板リブ状に形成されて、前記閉じ状態のカバー片２４の側部２４Ｓを前記側部２４Ｓの側方（カバー片２４の幅方向外方側）から側部２４Ｓの全長にわたって覆うよう構成されている。ガイド部２７の板面はフック２０の幅方向を向いている。また、ガイド部２７は、フック２０の立ち上がり部２２の上下方向の長さとほぼ同一長さに設定されてフック支持壁１０に一体に成形されている。
【００３８】
フック支持壁１０の裏面からのガイド部２７の突出量と、フック支持壁１０の裏面からの棚部３１の突出量とは同一であり、一方のガイド部２７の下端部と一方の棚部３１の長手方向の端部（フック２０の幅方向外方側の端部）とが円弧状に滑らかに連なり、他方のガイド部２７の下端部と他方の棚部３１の長手方向の端部（フック２０の幅方向外方側の端部）とが円弧状に滑らかに連なっている。
【００３９】
前記カバー片２４の折曲揺動に伴ってカバー片２４の両側部２４Ｓを各別にガイドする一対のガイド部２７がフック支持壁１０の裏側に成形されているから、カバー片２４の折曲作業を簡単化することができて作業性を向上させることができる。
【００４０】
また、前記ガイド部２７は、型抜き孔２３を塞いだ閉じ状態のカバー片２４の側部２４Ｓに沿う縦板リブ状に形成されて、閉じ状態のカバー片２４の側部２４Ｓを側部２４Ｓの側方から覆うから、カバー片２４が折曲した後はカバー片２４の両側部２４Ｓを一対のガイド部２７でしっかりと支えることができる。
【００４１】
さらに、クォータトリム２が撓んだり、物品（荷物）の掛け外し時の入力でフック支持壁１０に捩れや変形が生じたりして、カバー片２４と型抜き孔２３との間に隙間が生じても、一対のガイド部２７で前記隙間を覆い隠して内部が見えてしまう不具合を防ぐことができる。
【００４２】
前記フックの基部２１に形成された一対の第１側壁２１Ｓのフック支持壁１０側の端部と、第１背壁２１Ｈの下端部のフック支持壁１０側の端部とからフック支持壁１０の裏側に上側開放のコの字状の補強リブ２８が突出している。補強リブ２８の一対の側壁部２８Ａの上端部は前記一対の棚部３１の内側の端部（フック２０の幅方向内方側の端部）に各別に連なっている。また、フック支持壁１０の裏面からの補強リブ２８の突出量は、フック支持壁１０の裏面からの棚部３１の突出量と同一に設定されている。
【００４３】
ガイド部２７の上端部には段差部を介して板状の上側補強リブ３０が連なっている。この上側補強リブ３０はカバー片２４の幅方向の両側に位置し、カバー片２４の幅方向でガイド部２７よりも幅方向外方側に位置している。
【００４４】
図５に示すように、前記薄肉ヒンジＨは、カバー片２４の基端部２４Ｋと型抜き孔２３の上側周部３３Ｊとの間に薄肉部５０を介在させて構成されている。詳しくは、薄肉部５０は、カバー片２４の基端部２４Ｋと、フック支持壁１０の裏側に向かって突出するように型抜き孔２３の上側周部３３Ｊに形成された第２フランジ５１との間に介在している。
【００４５】
そして、薄肉部５０のカバー片２４側の端部が、カバー片２４の裏面２４Ｕ（型抜き孔２３を塞いだカバー片２４の閉じ状態でフック支持壁１０の裏側を向く面）とカバー片２４の基端部２４Ｋの端面２４Ｔとで形成される第１コーナー部Ｃ１に接続し、薄肉部５０の第２フランジ５１側の端部が、型抜き孔２３の内周側のフランジ面５１Ｎと、第２フランジ５１の頂面５１Ｔとで形成される第２コーナー部Ｃ２に接続している。
【００４６】
例えば、前記薄肉ヒンジがカバー片の表側の面とフック支持壁の意匠面（表側の面）との間に形成されていると、意匠面に薄肉ヒンジが露出し、物品をフックに繰返し引っ掛けているうちに、薄肉ヒンジに対する物品の繰り返しの当接によりカバー片が薄肉ヒンジからちぎれる虞がある。これを防ぐ為には一段下がった段部に隠れる位置に薄肉ヒンジを形成しなければならず、成形型の構造が複雑になる上に外観を損なう虞がある。
これに対して、本発明の上記の構成によれば、前記薄肉部５０の前記カバー片２４側の端部は、カバー片２４の裏面２４Ｕとカバー片２４の基端部２４Ｋの端面２４Ｔとで形成される第１コーナー部Ｃ１に接続しており、薄肉部５０の第２フランジ５１側の端部は、型抜き孔２３の内周側のフランジ面５１Ｎと、第２フランジ５１の頂面５１Ｔとで形成される第２コーナー部Ｃ２に接続しているから、カバー片２４で型抜き孔２３を塞いだ時に薄肉ヒンジＨを意匠面の裏側に配置することができるとともに、カバー片２４の基端部２４Ｋの端面２４Ｔを型抜き孔２３の内周側のフランジ面５１Ｎに対向させることができる。
これにより、フック２０に物品を掛け外しする際に、薄肉ヒンジＨに物品が当たることを回避することができて、薄肉ヒンジＨの損傷を回避することができ、薄肉ヒンジＨの耐久性を向上させることができる。
【００４７】
図４（ａ），図４（ｂ）に示すように、クォータトリム２は、スライド型を用いることなく上型６０と下型６１の二つの金型で成形される。図４（ａ），図４（ｂ）における符号６２はフック２０を形成するためのキャビティ、６３はカバー片２４を形成するためのキャビティである。これらのキャビティ６２，６３等に樹脂材料を注入し、その後に上型６０と下型６１を図４（ｂ）の白抜き矢印方向に引き抜いてクォータトリム２を成形する。
【００４８】
そして、図５に示すように、成形後にカバー片２４を薄肉ヒンジＨ周りに折曲揺動して型抜き孔２３を塞ぐ。カバー片２４の折曲揺動の際に一対のガイド部２７でカバー片２４の両側部２４Ｓを各別にガイドする。カバー片２４を薄肉ヒンジＨ周りに折曲揺動させると、カバー片２４の揺動端部２４Ｂがストッパ部２６を乗り越えて、このストッパ部２６と挟持部２５に揺動端部２４Ｂが挟持される。
【００４９】
例えば、フック２０に対向するフック支持壁１０に型抜き孔２３を設けない構造では、フック２０の内側の空間Ｓを前記下型６１（図４（ａ），図４（ｂ）参照）で形成できない。また、前記上型６０（図４（ａ），図４（ｂ）参照）で形成しようとしても、型抜きの際にフック２０が邪魔になり、成形後に上型６０を開く（抜く）ことができない。そのために、フック２０の内側の空間Ｓをスライド型などの別の型で構成しなければならなくなって成形型の構造が複雑化する。
これに対して、本発明の上記の構成によれば、フック２０に対向する型抜き孔２３がフック支持壁１０に形成されているから、図４（ａ），図４（ｂ）に示すように、フック２０の内側の空間Ｓを下型６１で形成することができ、フック２０の外側を上型６０で形成することができる。このように、スライド型を用いることなくクォータトリム２を形成することができて、成形型の構造を簡素化することができる。
【００５０】
カバー片２４は型抜き孔２３の周部３３からフック２０とは反対側のフック支持壁１０の裏側に向かって延びる状態に成形されているから、下記のようにフック２０の意匠・大小に関係なくカバー片２４を形成することができて、フック２０の設計の自由度が向上する。
すなわち、図３,図５に示すように、樹脂成形型の構造上の制約により、フック２０の幅、高さ（フック支持壁１０の壁面からフック２０までの長さ）から型抜き孔２３の幅が決まり、フック２０の長さ、高さから型抜き孔２３の長さが決まる。
そして、フック２０の意匠によりフック２０の幅、長さ、高さが変化すると、それに対応して型抜き孔２３の幅、長さが変化する。従来（特許文献１参照）ではフック２０の高さにカバー片２４の高さを一致させなければならないためにフック２０の形状に制約が生じていたが、本発明の上記構成では、カバー片２４は型抜き孔２３の周部３３からフック２０とは反対側のフック支持壁１０の裏側に向かって延びる状態に成形されているから、従来のような制約が生じることが無く、変化した型抜き孔２３の幅、長さに対応してカバー片２４の幅、長さを調整することで、様々な意匠のフック２０に設定することができる。従って、フック２０の設計の自由度を上げることができる。
【００５１】
図６に示すように、前記補強リブ２８と棚部３１とガイド部２７と上側補強リブ３０とは連続した上側開放の段付きのコの字状のリブ体を形成しており、このリブ体が前記型抜き孔２３と第１背壁２１Ｈの内側の空間７０とを取り囲む状態にフック支持壁１０の裏面から突出している。
これにより、フック支持壁１０の型抜き孔２３と前記空間７０の周りを補強することができて、フック支持壁１０の剛性・強度を向上させることができる。
つまり、棚部３１にはストッパ部２６を支持する機能とフック支持壁１０の剛性・強度を向上させる機能とを備えさせ、ガイド部２７にはカバー片２４に対するガイド機能とフック支持壁１０の剛性・強度を向上させる機能とを備えさせてある。
【００５２】
［別実施形態］
本発明は、
（１） 前記クォータトリム２以外の内装材（樹脂成形品）にも適用することができる。
（２） 自車用以外の内装材や内装材以外の樹脂成形品にも適用することができる。
【符号の説明】
【００５３】
１０ フック支持壁
２０ フック
２３ 型抜き孔
２４ カバー片
２４Ｂ 揺動端部
２４Ｋ 基端部（カバー片の基端部）
２４Ｓ カバー片の側部
２４Ｔ カバー片の基端部の端面
２４Ｕ カバー片の裏面
２５ 挟持部
２６ ストッパ部
２７ ガイド部
３１ 棚部
３３ 型抜き孔の周部
３３Ｊ フックの頂部側に位置する型抜き孔の周部（型抜き孔の上側周部）
３３Ｓ フックの付け根側に位置する型抜き孔の周部(型抜き孔の下側周部)
３３Ｓ１ 周部部分（フックの付け根側に位置する型抜き孔の周部のうち、フックの幅方向外方側の周部部分）
５０ 薄肉部
５１ フランジ（第２フランジ）
５１Ｎ フランジ面
５１Ｔ フランジの頂面
Ｃ１ 第１コーナー部
Ｃ２ 第２コーナー部
Ｈ 薄肉ヒンジ
【特許請求の範囲】
【請求項１】
フック支持壁にフックが一体に形成され、
前記フックに対向する型抜き孔が前記フック支持壁に形成され、
前記型抜き孔の周部に薄肉ヒンジを介して連なり、前記薄肉ヒンジ周りに折曲揺動して前記型抜き孔を塞ぐカバー片が前記フック支持壁に一体に形成されている樹脂成形品であって、
前記カバー片は前記型抜き孔の周部から前記フック支持壁の裏側に向かって延びる状態に成形されている樹脂成形品。
【請求項２】
前記型抜き孔の幅が前記フックの幅よりも幅広に設定され、
前記フックの長手方向で前記フックの頂部側に位置する前記型抜き孔の周部に前記薄肉ヒンジが設けられ、
前記フックの長手方向で前記フックの付け根側に位置する前記型抜き孔の周部のうち、前記フックの幅方向外方側の周部部分から前記フック支持壁の裏側に向かって棚部が突出し、
前記カバー片の折曲揺動に伴って前記カバー片の揺動端部が乗り越えるストッパ部が前記棚部に突設され、
前記ストッパ部は前記フック側ほど前記棚部からの突出量が大きくなるように形成されている請求項１に記載の樹脂成形品。
【請求項３】
前記ストッパ部を乗り越えた前記カバー片の揺動端部を前記ストッパ部との協働で挟持する挟持部が前記フックの裏側に成形されている請求項２記載の樹脂成形品。
【請求項４】
前記挟持部は前記フックの全幅にわたるリブ状に前記フックに一体に成形されている請求項３記載の樹脂成形品。
【請求項５】
前記カバー片の折曲揺動に伴って前記カバー片の両側部を各別にガイドする一対のガイド部が前記フック支持壁の裏側に成形されている請求項１〜４のいずれか一つに記載の樹脂成形品。
【請求項６】
前記ガイド部は、前記型抜き孔を塞いだ閉じ状態のカバー片の側部に沿うリブ状に形成されて、前記閉じ状態のカバー片の側部を前記側部の側方から覆う請求項５記載の樹脂成形品。
【請求項７】
前記薄肉ヒンジは、前記カバー片の基端部と前記型抜き孔の周部との間に薄肉部を介在させて構成され、
前記薄肉部の前記カバー片側の端部は、前記カバー片の裏面と前記カバー片の基端部の端面とで形成される第１コーナー部に接続している請求項１〜６のいずれか一つに記載の樹脂成形品。
【請求項８】
前記薄肉部は、前記カバー片の基端部と、前記フック支持壁の裏側に向かって突出するように前記型抜き孔の周部に形成されたフランジとの間に介在し、
前記薄肉部の前記フランジ側の端部は、前記型抜き孔の内周側のフランジ面と、前記フランジの頂面とで形成される第２コーナー部に接続している請求項７記載の樹脂成形品。
【請求項１】
フック支持壁にフックが一体に形成され、
前記フックに対向する型抜き孔が前記フック支持壁に形成され、
前記型抜き孔の周部に薄肉ヒンジを介して連なり、前記薄肉ヒンジ周りに折曲揺動して前記型抜き孔を塞ぐカバー片が前記フック支持壁に一体に形成されている樹脂成形品であって、
前記カバー片は前記型抜き孔の周部から前記フック支持壁の裏側に向かって延びる状態に成形されている樹脂成形品。
【請求項２】
前記型抜き孔の幅が前記フックの幅よりも幅広に設定され、
前記フックの長手方向で前記フックの頂部側に位置する前記型抜き孔の周部に前記薄肉ヒンジが設けられ、
前記フックの長手方向で前記フックの付け根側に位置する前記型抜き孔の周部のうち、前記フックの幅方向外方側の周部部分から前記フック支持壁の裏側に向かって棚部が突出し、
前記カバー片の折曲揺動に伴って前記カバー片の揺動端部が乗り越えるストッパ部が前記棚部に突設され、
前記ストッパ部は前記フック側ほど前記棚部からの突出量が大きくなるように形成されている請求項１に記載の樹脂成形品。
【請求項３】
前記ストッパ部を乗り越えた前記カバー片の揺動端部を前記ストッパ部との協働で挟持する挟持部が前記フックの裏側に成形されている請求項２記載の樹脂成形品。
【請求項４】
前記挟持部は前記フックの全幅にわたるリブ状に前記フックに一体に成形されている請求項３記載の樹脂成形品。
【請求項５】
前記カバー片の折曲揺動に伴って前記カバー片の両側部を各別にガイドする一対のガイド部が前記フック支持壁の裏側に成形されている請求項１〜４のいずれか一つに記載の樹脂成形品。
【請求項６】
前記ガイド部は、前記型抜き孔を塞いだ閉じ状態のカバー片の側部に沿うリブ状に形成されて、前記閉じ状態のカバー片の側部を前記側部の側方から覆う請求項５記載の樹脂成形品。
【請求項７】
前記薄肉ヒンジは、前記カバー片の基端部と前記型抜き孔の周部との間に薄肉部を介在させて構成され、
前記薄肉部の前記カバー片側の端部は、前記カバー片の裏面と前記カバー片の基端部の端面とで形成される第１コーナー部に接続している請求項１〜６のいずれか一つに記載の樹脂成形品。
【請求項８】
前記薄肉部は、前記カバー片の基端部と、前記フック支持壁の裏側に向かって突出するように前記型抜き孔の周部に形成されたフランジとの間に介在し、
前記薄肉部の前記フランジ側の端部は、前記型抜き孔の内周側のフランジ面と、前記フランジの頂面とで形成される第２コーナー部に接続している請求項７記載の樹脂成形品。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【公開番号】特開２０１１−１６１８７４（Ｐ２０１１−１６１８７４Ａ）
【公開日】平成２３年８月２５日（２０１１．８．２５）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１０−２９５７８（Ｐ２０１０−２９５７８）
【出願日】平成２２年２月１３日（２０１０．２．１３）
【出願人】（０００００２０８２）スズキ株式会社 (3,196)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２３年８月２５日（２０１１．８．２５）
【国際特許分類】
【出願日】平成２２年２月１３日（２０１０．２．１３）
【出願人】（０００００２０８２）スズキ株式会社 (3,196)
【Ｆターム（参考）】
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