樹脂製折り畳み箱
【課題】組み立て及び折り畳みを円滑に行うことができるとともに、収容物が傾いたり、倒れたりすることなく、より安定した状態で収容物を収容することができる樹脂製折り畳み箱を提供する。
【解決手段】樹脂製折り畳み箱１０は、四方の側板１１が四隅に設けられた折り畳み線１２を介して一体的に構成され、各側板１１の下端縁に折り畳み線１２を介して底板１４が連結されている。該底板１４のうち最も内側に位置する内側底板１４ａが１つの長側板１１ａに連結されて底部の全面に配置されるとともに、その他の側板１１に連結された外側底板１４ｂが内側底板１４ａを支持するように構成されている。内側底板１４ａと長側板１１ａを連結する折り畳み線１２の一端部から該折り畳み線１２と向き合う内側底板１４ａの対向辺１４ｃに向かう斜め折り畳み線１２ａを形成し、内側底板１４ｄが斜め折り畳み線１２ａによって外側に折り畳まれるように構成されている。
【解決手段】樹脂製折り畳み箱１０は、四方の側板１１が四隅に設けられた折り畳み線１２を介して一体的に構成され、各側板１１の下端縁に折り畳み線１２を介して底板１４が連結されている。該底板１４のうち最も内側に位置する内側底板１４ａが１つの長側板１１ａに連結されて底部の全面に配置されるとともに、その他の側板１１に連結された外側底板１４ｂが内側底板１４ａを支持するように構成されている。内側底板１４ａと長側板１１ａを連結する折り畳み線１２の一端部から該折り畳み線１２と向き合う内側底板１４ａの対向辺１４ｃに向かう斜め折り畳み線１２ａを形成し、内側底板１４ｄが斜め折り畳み線１２ａによって外側に折り畳まれるように構成されている。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、例えば食品、医薬品等の商品を収容するための折り畳み箱であって、容易に折り畳みができ、収容物が倒れたりすることなく、安定した状態で収容することができる樹脂製折り畳み箱に関する。
【背景技術】
【０００２】
この種の折り畳み箱として、例えば次に示すような紙器が知られている（特許文献１を参照）。すなわち、かかる紙器は、四方の側板によって囲まれた形状が平面四角形状を有し、該側板の下端から内方向に折り曲げられて形成された４枚の底板を備えている。これら４枚の底板のうち内側に位置する２枚の底板が外側に位置する２枚の底板の内面に接面されている。そして、４枚の底板の接面箇所のうち対角方向の２箇所で接面する外側の底板面の側端から先端辺に到る線上及び内側の底板の側端から先端辺に到る線上に折曲部が形成されている。さらに、該折曲部を一辺とする外側の底板の先端三角面とこの面に対応して接面する内側の底板面とが接着されている。
【０００３】
この紙器によれば、紙器をワンタッチで組み立てることができるとともに、再度元の折り畳んだ形状に復帰させることができる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開平６−１２２４４０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
ところが、特許文献１に記載の紙器では内面側の底板は２枚の底板で構成されていることから、その２枚の底板が突き合わされていない場合にはそこに段差が形成される。一方、突き合わされている場合でも紙器内に収容物を収容したときや箱を組立てしたときに両底板間にわずかの段差が生じやすい。さらに、その場合には精密な寸法精度が要求され、その精密であるが故に、熱、水分等の影響や繰返し使用の影響による材料変形等によっても隙間が生じてしまうおそれや、逆に２枚の底板が重なって段差が生じてしまうおそれがある。そして、前述のような段差等が生じてしまった場合には、段差等は箱底面中央部の広い範囲に生じる結果となる。このため、紙器内に収容物を収容したとき、収容物がその段差部分で傾いたり、倒れたりし、収容物を綺麗に、効率良く収容することが難しいという問題があった。
【０００６】
そこで、本発明の目的とするところは、組み立て及び折り畳みを円滑に行うことができるとともに、収容物が傾いたり、倒れたりすることなく、より安定した状態で収容物を収容することができる樹脂製折り畳み箱を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記目的を達成するために、請求項１に記載の発明の樹脂製折り畳み箱は、四方の側板が四隅に設けられた折り畳み線を介して一体的に構成され、各側板の下端縁に折り畳み線を介して底板が連結され、該底板のうち最も内側に位置する内側底板が１つの側板に連結されて底部の全面に配置されるとともに、その他の側板に連結された外側底板が内側底板を支持するように構成され、前記四隅に設けられた折り畳み線のうち隣り合わない二隅の折り畳み線で折り畳まれる。そして、前記内側底板と側板を連結する折り畳み線の一端部から該折り畳み線と向き合う内側底板の対向辺に向かって斜め方向に延びる折り畳み線を形成し、前記箱を折り畳む際に内側底板が斜め方向に延びる折り畳み線によって外側又は内側に折り畳まれるように構成され、該斜め方向に延びる折り畳み線と前記対向辺とのなす前記外側又は内側に折り畳まれる側の角度が６７．５〜７５．０°に設定されていることを特徴とする。
【０００８】
請求項２に記載の発明の樹脂製折り畳み箱は、請求項１に係る発明において、前記斜め方向に延びる折り畳み線は、内側底板と側板を連結する縦折り畳み線の一端部に接し、その一端部から縦折り畳み線と直交する線上に中心を有する円を描いたときその円の接線方向に延びるように形成されるとともに、前記円の半径が４ｍｍ以内に設定されていることを特徴とする。
【０００９】
請求項３に記載の発明の樹脂製折り畳み箱は、請求項１又は請求項２に係る発明において、前記折り畳み線は加熱プレス加工により形成されていることを特徴とする。
請求項４に記載の発明の樹脂製折り畳み箱は、請求項３に係る発明において、前記折り畳み線の幅は７〜１５ｍｍに設定されていることを特徴とする。
【００１０】
請求項５に記載の発明の樹脂製折り畳み箱は、請求項１から請求項４のいずれか１項に係る発明において、展開したとき内側底板に隣接する両側の外側底板のうち、一方の外側底板にその折り畳み線の一端部から斜状の折り畳み線を形成し、該斜状の折り畳み線より内側底板側を内側底板の外面に接合して第１接合部とし、他方の外側底板に前記折り畳み線の一端部と対角線上に位置する折り畳み線の他端部から斜状の折り畳み線を形成し、該斜状の折り畳み線より内側底板に対向する外側底板側を該外側底板の外面に接合して第２接合部とし、かつ内側底板に対向する外側底板の第２接合部側に該外側底板を内側へ折り畳み可能にする斜状の折り畳み線を設けたことを特徴とする。
【００１１】
請求項６に記載の発明の樹脂製折り畳み箱は、請求項１から請求項５のいずれか１項に係る発明において、隣接する二方の側板及びそれに連結される内側底板及び外側底板と、他の隣接する二方の側板及びそれに連結される外側底板とが側板に設けられた耳板により接合されるように構成されていることを特徴とする。
【００１２】
請求項７に記載の発明の樹脂製折り畳み箱は、請求項１から請求項６のいずれか１項に係る発明において、前記各側板には蓋板が折り畳み線を介して連結されていることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１３】
本発明によれば、次のような効果を発揮することができる。
本発明の樹脂製折り畳み箱では、内側底板と側板を連結する折り畳み線の一端部から該折り畳み線と向き合う内側底板の対向辺に向かって斜め方向に延びる折り畳み線が形成され、箱を折り畳む際に内側底板が斜め方向に延びる折り畳み線によって外側又は内側に折り畳まれるように構成されている。このため、折り畳まれた箱を開いて組み立てる場合には、側板を平面四角形状になるように開くことにより、斜め方向に延びる折り畳み線で折り畳まれていた内側底板が平坦になり、底部の全面に配置される。一方、組み立てられた箱を折り畳む場合には、内側底板は斜め方向に延びる折り畳み線で折り畳まれる。
【００１４】
この場合、斜め方向に延びる折り畳み線と前記対向辺とのなす前記外側又は内側に折り畳まれる側の角度が６７．５〜７５．０°に設定されていることから、箱を組み立てる操作や折り畳む操作を円滑に行うことができる。そして、組み立てられた箱はその底部全面に内側底板が敷かれるため、箱内の収容物が不安定になることが回避される。
【００１５】
従って、本発明の樹脂製折り畳み箱によれば、組み立て及び折り畳みを円滑に行うことができるとともに、収容物が傾いたり、倒れたりすることなく、より安定した状態で収容物を収容することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】本発明の実施形態における樹脂製折り畳み箱を組み立て、蓋板が開いた状態を示す斜視図。
【図２】（ａ）は樹脂製折り畳み箱を折り畳んだ状態を示す正面図、（ｂ）は樹脂製折り畳み箱を折り畳んだ状態を示す平面図。
【図３】折り畳まれた樹脂製折り畳み箱を少し開いた状態を示す斜視図。
【図４】図３の状態から樹脂製折り畳み箱をさらに開いた状態を示す斜視図。
【図５】図４の状態の樹脂製折り畳み箱を底面側から見た状態を示す斜視図。
【図６】（ａ）は組み立てられた状態の樹脂製折り畳み箱を頂面側から見た状態を示す斜視図、（ｂ）は組み立てられた状態の樹脂製折り畳み箱を底面側から見た状態を示す斜視図。
【図７】樹脂製折り畳み箱を展開した状態であって、内側底板を有する第１構造部材を示す展開図。
【図８】樹脂製折り畳み箱を展開した状態であって、外側底板を有する第２構造部材を示す展開図。
【図９】内側底板と長側板を連結する折り畳み線の一端部と斜め方向に延びる折り畳み線の部分を拡大して示す部分拡大展開図。
【図１０】（ａ）は樹脂製折り畳み箱を構成する板材を示す斜視図、（ｂ）は折り畳み線の近傍部位を示す断面図、（ｃ）は各端部の近傍部位を示す断面図。
【発明を実施するための形態】
【００１７】
以下、本発明を具体化した実施形態を図１〜図１０に基づいて詳細に説明する。
図１に示すように、本実施形態の樹脂製折り畳み箱１０は、四方の側板１１が四隅に設けられた折り畳み線１２で直角に折曲げられ、側板１１の対角線位置に設けられた耳板１３で接合されて一体的に構成されている。各側板１１の下端縁には折り畳み線１２を介して底板１４が連結されるとともに、各側板１１には折り畳み線１２を介して蓋板１５が連結され、樹脂製折り畳み箱１０が平面長方形をなす四角箱状に形成されている。対向する短辺側の短側板１１ｂの中央上部には、箱を把持するための把持孔１６が開口されている。そして、四隅に設けられた折り畳み線１２のうち隣り合わない二隅の折り畳み線１２で折り畳まれるようになっている。
【００１８】
図１及び図７に示すように、前記底板１４のうち最も内側に位置する内側底板１４ａは、長辺側の１つの長側板１１ａに連結されて底部の全面に配置されるとともに、その他の長側板１１ａ及び短側板１１ｂに連結された長辺側の外側底板１４ｂ及び短辺側の外側底板１４ｂが内側底板１４ａを支持するように構成されている。該内側底板１４ａと長側板１１ａを連結する折り畳み線１２の一端部１２ｃから該折り畳み線１２と向き合う内側底板１４ａの対向辺１４ｃに向かって斜め方向に延びる斜め折り畳み線１２ａが形成されている。そして、箱を折り畳む際に斜め折り畳み線１２ａより短辺側の外側底板１４ｂ側に位置する内側底板１４ｄが斜め折り畳み線１２ａで外側に折り畳まれるように構成されている。
【００１９】
この斜め折り畳み線１２ａと前記対向辺１４ｃとのなす前記外側に折り畳まれる側（内側底板１４ｄ側）の角度θは６７．５〜７５．０°に設定され、内側底板１４ｄが斜め折り畳み線１２ａで円滑に折り畳まれるようになっている。この角度θが６７．５°より小さい場合には、箱を折り畳むとき内側底板１４ｄが他の底板１４に干渉するなどの支障を来たす。その一方、前記角度θが７５．０°より大きい場合には、箱を折り畳むとき内側底板１４ｄ（斜め折り畳み線１２ａの曲げ端部を含む）が側板１１に干渉しやすくなり、箱の折り畳みを円滑に行うことができなくなる。
【００２０】
図９に示すように、前記斜め折り畳み線１２ａは、内側底板１４ａと長側板１１ａを連結する折り畳み線１２の一端部１２ｃに接し、その一端部１２ｃから折り畳み線１２と直交する線１７上に中心を有する円１８を描いたときその円１８の接線方向に延びるように形成されている。前記円１８の半径ｒは４ｍｍ以内に設定され、その範囲に設定されることにより内側底板１４ａの斜め折り畳み線１２ａでの円滑な折り畳みが許容される。この半径ｒが４ｍｍを超える場合、斜め折り畳み線１２ａから外側に折り畳まれる側の内側底板１４ｄが短辺側の外側底板１４ｂと重なる結果、折り畳みが難しくなる。半径ｒの範囲は、０．５〜４ｍｍの範囲がさらに好ましい。敢えて、前記一端部１２ｃから位置をずらすことで、より円滑な折り畳み、組み立ての動作を得ることができる。
【００２１】
図１及び図７に示すように、箱を展開したとき内側底板１４ａに隣接する短辺側の外側底板１４ｂには、その折り畳み線１２の一端部１２ｃから斜状の折り畳み線１２ｂが形成され、該斜状の折り畳み線１２ｂより内側底板１４ａ側が内側底板１４ａの外面に接合されて直角三角形状の第１接合部１９が形成されるように構成されている。図５及び図８に示すように、箱を組み立てたとき内側底板１４ａに対向する長辺側の外側底板１４ｂに隣接する短辺側の外側底板１４ｂには、その折り畳み線１２の他端部１２ｄから斜状の折り畳み線１２ｂが形成され、該斜状の折り畳み線１２ｂより長辺側の外側底板１４ｂ側が長辺側の外側底板１４ｂの外面に接合されて直角三角形状の第２接合部２０が形成されるように構成されている。なお、長辺側の外側底板１４ｂの折り畳み線１２の他端部１２ｄから斜め折り畳み線１２ａが形成され、該外側底板１４ｂの第２接合部２０側に位置する外側底板１４ｅがその斜め折り畳み線１２ａで外側へ折り畳まれるようになっている。
【００２２】
樹脂製折り畳み箱１０を構成する側板１１、底板１４、蓋板１５等は全てポリプロピレン系樹脂、ポリエチレン系樹脂、ポリカーボネート系樹脂等の熱可塑性樹脂により３〜５０ｍｍ程度の厚みに形成されている。図１０（ａ）に示すように、側板１１、底板１４、蓋板１５等は対向配置された一対のライナー２１，２２間に多数の平行なリブ２３を一定間隔で架設してなり、中空部２４を有する板材である。従って、この樹脂製折り畳み箱１０は、紙製折り畳み箱に比べて高い強度を発揮できるとともに、中空部２４を有するため軽量にすることができる。
【００２３】
図１０（ｂ）に示すように、前記折り畳み線１２は例えば加熱プレス加工により、中空部２４を有する板材の対向するライナー２１，２２の上下から図示しない加熱板で挟圧して加熱溶着（融着）することによって形成することができる。また、図１０（ｃ）に示すように、端部のシール部２８も折り畳み線１２と同様に加熱プレス加工などの方法によって形成することができる。その他、折り畳み線１２及びシール部２８の形成方法としては、折り畳み線１２の部位に超音波を照射して加熱溶着する方法、折り畳み線１２の部位で一方のライナー２１を切除してそこにヒンジ部材を接合する方法、熱可塑性樹脂の補強芯材を中空部２４に装填した状態で加熱したＶ型刃等で折曲溝を形成する方法、加熱されたＶ型刃で折り畳み線１２の部位を押圧してライナー２１，２２を溶融しながらＶ溝を形成する方法、１枚のライナー２２を残して折り畳み線１２の部位に切り込みを入れる方法等が挙げられる。
【００２４】
前記加熱プレス加工によって折り畳み線１２を形成する場合には、該折り畳み線１２の幅は７〜１５ｍｍ、厚みは０．１〜３ｍｍ程度に設定されている。折り畳み線１２の幅が７ｍｍよりも狭い場合には、折り畳み線１２で折曲げたとき折曲げ部分が鋭角に折曲げられて弱くなり、箱の組み立てや折り畳みの繰り返しに対する耐久性が低下する。一方、折り畳み線１２の幅が１５ｍｍよりも広い場合には、折り畳み線１２上で折曲げる位置に幅があり、若干斜めに折曲げられて組み立て精度が悪化したりして好ましくない。
【００２５】
本実施形態の樹脂製折り畳み箱１０は、図７に示すような第１構造部材２５と、図８に示すような第２構造部材２６とが耳板１３の部分で溶融接合されることにより一体形成されるように構成されている。図７に示すように、第１構造部材２５は、隣り合う長側板１１ａ及び短側板１１ｂと、長側板１１ａに折り畳み線１２を介して連結された内側底板１４ａ、耳板１３及び蓋板１５と、短側板１１ｂに折り畳み線１２を介して連結された第１接合部１９を有する短辺側の外側底板１４ｂ及び蓋板１５とにより構成されている。内側底板１４ｄと第１接合部１９との間には切り込み２７が設けられ、内側底板１４ｄ及び第１接合部１９が独立して折曲げできるようになっている。蓋板１５間にも切り込み２７が設けられ、両蓋板１５が独立して折曲げできるように構成されている。
【００２６】
一方、図８に示すように、第２構造部材２６は、隣り合う長側板１１ａ及び短側板１１ｂと、長側板１１ａに折り畳み線１２を介して連結された長辺側の外側底板１４ｂ、耳板１３及び蓋板１５と、短側板１１ｂに折り畳み線１２を介して連結された第２接合部２０を有する短辺側の外側底板１４ｂ及び蓋板１５とにより構成されている。外側底板１４ｅと第２接合部２０との間には切り込み２７が設けられ、外側底板１４ｅ及び第２接合部２０が独立して折曲げできるようになっている。蓋板１５間にも切り込み２７が設けられ、両蓋板１５が独立して折曲げできるようになっている。
【００２７】
上記のように構成された樹脂製折り畳み箱１０について、組み立て方法及び折り畳み方法を説明する。
さて、樹脂製折り畳み箱１０を組み立てる場合には、図２（ａ），（ｂ）に示すように、第１構造部材２５と第２構造部材２６とが２つの耳板１３部分で溶融接合されて折り畳まれた状態から、図３に示すように、隣り合わない二隅の折り畳み線１２〔図２（ａ），（ｂ）の左右両端部〕で平面菱形状をなすように少し開く。その状態からさらに開くと、図４及び図５に示すように、一方の短辺側の外側底板１４ｂは第１接合部１９で内側底板１４ａに接合された状態で開き、他方の短辺側の外側底板１４ｂは第２接合部２０で長辺側の外側底板１４ｂに接合された状態で開く。従って、長辺側の外側底板１４ｂが開き、内側底板１４ａがその内面に載るようにして開く。
【００２８】
続いて、図１に示すように、平面四角形状に到るまで開くと、２枚の短辺側の外側底板１４ｂ及び長辺側の外側底板１４ｂは平板状に形成され、内側底板１４ａがその上に載るように形成される。このとき、内側底板１４ａの斜め折り畳み線１２ａで外側に折曲げられていた内側底板１４ｄは、斜め折り畳み線１２ａの部分を内側から外側へ押圧することにより平坦にすることができる。
【００２９】
最後に、図６（ａ），（ｂ）に示すように、４枚の蓋板１５のうち、２枚の短辺側の蓋板１５を内側に折り畳んだ後、２枚の長辺側の蓋板１５を内側に折り畳むことにより、長辺側の両蓋板１５が突き合されて樹脂製折り畳み箱１０が組み立てられる。
【００３０】
次に、組み立てられた樹脂製折り畳み箱１０を折り畳む場合には、上記組み立ての手順とは逆の手順で行う。すなわち、図６（ａ），（ｂ）に示す状態から長辺側の蓋板１５を開いた後、短辺側の蓋板１５を開いて図１に示す状態にする。次いで、図４及び図５に示すように、隣り合わない二隅の折り畳み線１２（図４及び図５の左右両端部）で折り畳まれるように、耳板１３のある対角線位置の二隅を内側へ押圧する。このとき、内側底板１４ａ、長辺側の外側底板１４ｂ及び２枚の短辺側の外側底板１４ｂは内側へ折り畳まれるとともに、内側底板１４ｄ及び外側底板１４ｅがそれぞれ斜め折り畳み線１２ａで外側に折り畳まれる。図３に示すように、引き続き耳板１３のある対角線位置の二隅を内側へ押圧すると、箱は平面菱形をなすように変形する。最後に、耳板１３のある対角線位置の二隅を強く押圧すると、図２（ａ），（ｂ）に示すように、箱はほぼ平板状に折り畳まれる。
【００３１】
以上のように構成された樹脂製折り畳み箱１０により発揮される効果について、以下にまとめて説明する。
(1) 本実施形態の樹脂製折り畳み箱１０では、内側底板１４ａと長側板１１ａを連結する折り畳み線１２の一端部１２ｃから内側底板１４ａの対向辺１４ｃに向かって延びる斜め折り畳み線１２ａが形成され、箱を折り畳む際に内側底板１４ｄがこの斜め折り畳み線１２ａによって外側に折り畳まれるように構成されている。このため、折り畳まれた箱を開いて組み立てる場合には、側板１１を平面四角形状になるように開くことにより、斜め折り畳み線１２ａで折り畳まれていた内側底板１４ｄが平坦になり、底部の全面に配置される。一方、組み立てられた箱を折り畳む場合には、内側底板１４ｄは斜め折り畳み線１２ａで折り畳まれる。
【００３２】
この場合、斜め折り畳み線１２ａと前記対向辺１４ｃとのなす前記外側に折り畳まれる側の角度θが６７．５〜７５．０°に設定されていることから、箱を組み立てる操作や折り畳む操作を行う際に内側底板１４ａが側板１１に当たって前記操作が妨げられることなく、速やかに行うことができる。そして、組み立てられた箱はその底部全面に内側底板１４ａが敷設されているため、別の敷板を箱内に敷く必要がなく、箱内の収容物が不安定になったり、脱落したりすることが回避される。
【００３３】
従って、樹脂製折り畳み箱１０によれば、組み立て及び折り畳みをワンタッチで円滑に行うことができるとともに、収容物が傾いたり、倒れたりすることなく、より安定した状態で収容物を収容することができる。
【００３４】
(2) 内側底板１４ａの斜め折り畳み線１２ａは、内側底板１４ａと長側板１１ａを連結する折り畳み線１２の一端部１２ｃに接し、その一端部１２ｃから折り畳み線１２と直交する線１７上に中心を有する円１８を描いたときその円１８の接線方向に延びるように形成され、その円１８の半径ｒが４ｍｍ以内に設定されている。このため、斜め折り畳み線１２ａを折り畳み線１２の端部から厳密に形成する必要はなく、斜め折り畳み線１２ａの許容範囲が大きく、該斜め折り畳み線１２ａを容易に形成することができるとともに、斜め折り畳み線１２ａで支障なく折り畳むことができる。
【００３５】
(3) 折り畳み線１２は加熱プレス加工により、樹脂で形成された側板１１及び底板１４の所定箇所を加熱溶着することにより、簡単かつ速やかに形成することができる。
(4) 折り畳み線１２の幅は７〜１５ｍｍという適切な幅に設定されていることから、屈曲性が良好で折り畳み線１２の部分で容易に折り畳むことができるとともに、折り畳み線１２の強度を保持することができる。
【００３６】
(5) 内側底板１４ａに隣接する短辺側の外側底板１４ｂにその折り畳み線１２の一端部１２ｃから斜状の折り畳み線１２ｂを形成し、該斜状の折り畳み線１２ｂより内側底板１４ａ側を内側底板１４ａの外面に接合して第１接合部１９とした。さらに、長辺側の外側底板１４ｂに隣接する短辺側の外側底板１４ｂの折り畳み線１２で前記折り畳み線１２の一端部１２ｃと対角線上に位置する他端部１２ｄから斜状の折り畳み線１２ｂを形成し、該斜状の折り畳み線１２ｂより長辺側の外側底板１４ｂ側を該外側底板１４ｂの外面に接合して第２接合部２０とした。かつ、長辺側の外側底板１４ｂの第２接合部２０側に長辺側の外側底板１４ｅを外側へ折り畳み可能にする斜め折り畳み線１２ａを設けた。
【００３７】
このため、各長辺側の外側底板１４ｂ及び短辺側の外側底板１４ｂは内側底板１４ａを外面から支持しつつ、円滑に折り畳むことができる。
(6) 隣接する二方の長側板１１ａ、短側板１１ｂ及びそれらに連結される内側底板１４ａ及び短辺側の外側底板１４ｂの第１構造部材２５と、他の隣接する二方の長側板１１ａ、短側板１１ｂ及びそれらに連結される長辺側の外側底板１４ｂ及び短辺側の外側底板１４ｂの第２構造部材２６とが長側板１１ａに設けられた耳板１３により接合されて構成されている。従って、樹脂製折り畳み箱１０を２つの構造部材２５，２６の連結によって容易に作製することができる。
【００３８】
(7) 各側板１１には蓋板１５が折り畳み線１２を介して連結されていることから、４枚の蓋板１５によって樹脂製折り畳み箱１０内に収容された収容物を有効に保護することができる。
【００３９】
なお、前記各実施形態を次のように変更して実施することも可能である。
・ 前記長辺側の外側底板１４ｂに設けられている斜め折り畳み線１２ａに沿って外側底板１４ｅを切り取り、外側底板１４ｅを省略することもできる。
【００４０】
・ 前記４枚の蓋板１５を省略することもでき、蓋板１５を有しない樹脂製折り畳み箱１０とすることもできる。
・ 前記長辺側の外側底板１４ｂ及び短辺側の外側底板１４ｂを、箱を組み立てた状態で底部の全面に配置されるように形状を変更し、底部の全面で内側底板１４ａを支持できるように構成することも可能である。
【００４１】
・ 前記内側底板１４ａの斜め折り畳み線１２ａを他の折り畳み線１２より薄く形成して折曲げを容易にし、箱を組み立てたとき内側底板１４ａの平坦性を向上させるように構成することもできる。
【００４２】
・ 内側底板１４ｄ又は外側底板１４ｅを斜め折り畳み線１２ａで内側に折り畳むように構成することも可能である。
・ 把持孔１６は、用途に応じて、適宜、省略することや、位置、数、大きさ、形を変更することができる。
【００４３】
・ 各板は、平行なリブ２３ではなく、円柱状、略円錐状などの各種形態を有する中空構造板や中実の板材なども用いることができる。
・ 箱の底面や側面は、長方形であるだけでなく、正方形にすることも可能である。
【符号の説明】
【００４４】
１０…樹脂製折り畳み箱、１１…側板、１１ａ…長側板、１１ｂ…短側板、１２…折り畳み線、１２ａ…斜め折り畳み線、１２ｂ…斜状の折り畳み線、１２ｃ…一端部、１２ｄ…他端部、１３…耳板、１４…底板、１４ａ…内側底板、１４ｂ…外側底板、１４ｃ…対向辺、１４ｄ…内側底板、１４ｅ…外側底板、１５…蓋板、１７…線、１８…円、１９…第１接合部、２０…第２接合部、θ…角度、ｒ…半径。
【技術分野】
【０００１】
本発明は、例えば食品、医薬品等の商品を収容するための折り畳み箱であって、容易に折り畳みができ、収容物が倒れたりすることなく、安定した状態で収容することができる樹脂製折り畳み箱に関する。
【背景技術】
【０００２】
この種の折り畳み箱として、例えば次に示すような紙器が知られている（特許文献１を参照）。すなわち、かかる紙器は、四方の側板によって囲まれた形状が平面四角形状を有し、該側板の下端から内方向に折り曲げられて形成された４枚の底板を備えている。これら４枚の底板のうち内側に位置する２枚の底板が外側に位置する２枚の底板の内面に接面されている。そして、４枚の底板の接面箇所のうち対角方向の２箇所で接面する外側の底板面の側端から先端辺に到る線上及び内側の底板の側端から先端辺に到る線上に折曲部が形成されている。さらに、該折曲部を一辺とする外側の底板の先端三角面とこの面に対応して接面する内側の底板面とが接着されている。
【０００３】
この紙器によれば、紙器をワンタッチで組み立てることができるとともに、再度元の折り畳んだ形状に復帰させることができる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開平６−１２２４４０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
ところが、特許文献１に記載の紙器では内面側の底板は２枚の底板で構成されていることから、その２枚の底板が突き合わされていない場合にはそこに段差が形成される。一方、突き合わされている場合でも紙器内に収容物を収容したときや箱を組立てしたときに両底板間にわずかの段差が生じやすい。さらに、その場合には精密な寸法精度が要求され、その精密であるが故に、熱、水分等の影響や繰返し使用の影響による材料変形等によっても隙間が生じてしまうおそれや、逆に２枚の底板が重なって段差が生じてしまうおそれがある。そして、前述のような段差等が生じてしまった場合には、段差等は箱底面中央部の広い範囲に生じる結果となる。このため、紙器内に収容物を収容したとき、収容物がその段差部分で傾いたり、倒れたりし、収容物を綺麗に、効率良く収容することが難しいという問題があった。
【０００６】
そこで、本発明の目的とするところは、組み立て及び折り畳みを円滑に行うことができるとともに、収容物が傾いたり、倒れたりすることなく、より安定した状態で収容物を収容することができる樹脂製折り畳み箱を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記目的を達成するために、請求項１に記載の発明の樹脂製折り畳み箱は、四方の側板が四隅に設けられた折り畳み線を介して一体的に構成され、各側板の下端縁に折り畳み線を介して底板が連結され、該底板のうち最も内側に位置する内側底板が１つの側板に連結されて底部の全面に配置されるとともに、その他の側板に連結された外側底板が内側底板を支持するように構成され、前記四隅に設けられた折り畳み線のうち隣り合わない二隅の折り畳み線で折り畳まれる。そして、前記内側底板と側板を連結する折り畳み線の一端部から該折り畳み線と向き合う内側底板の対向辺に向かって斜め方向に延びる折り畳み線を形成し、前記箱を折り畳む際に内側底板が斜め方向に延びる折り畳み線によって外側又は内側に折り畳まれるように構成され、該斜め方向に延びる折り畳み線と前記対向辺とのなす前記外側又は内側に折り畳まれる側の角度が６７．５〜７５．０°に設定されていることを特徴とする。
【０００８】
請求項２に記載の発明の樹脂製折り畳み箱は、請求項１に係る発明において、前記斜め方向に延びる折り畳み線は、内側底板と側板を連結する縦折り畳み線の一端部に接し、その一端部から縦折り畳み線と直交する線上に中心を有する円を描いたときその円の接線方向に延びるように形成されるとともに、前記円の半径が４ｍｍ以内に設定されていることを特徴とする。
【０００９】
請求項３に記載の発明の樹脂製折り畳み箱は、請求項１又は請求項２に係る発明において、前記折り畳み線は加熱プレス加工により形成されていることを特徴とする。
請求項４に記載の発明の樹脂製折り畳み箱は、請求項３に係る発明において、前記折り畳み線の幅は７〜１５ｍｍに設定されていることを特徴とする。
【００１０】
請求項５に記載の発明の樹脂製折り畳み箱は、請求項１から請求項４のいずれか１項に係る発明において、展開したとき内側底板に隣接する両側の外側底板のうち、一方の外側底板にその折り畳み線の一端部から斜状の折り畳み線を形成し、該斜状の折り畳み線より内側底板側を内側底板の外面に接合して第１接合部とし、他方の外側底板に前記折り畳み線の一端部と対角線上に位置する折り畳み線の他端部から斜状の折り畳み線を形成し、該斜状の折り畳み線より内側底板に対向する外側底板側を該外側底板の外面に接合して第２接合部とし、かつ内側底板に対向する外側底板の第２接合部側に該外側底板を内側へ折り畳み可能にする斜状の折り畳み線を設けたことを特徴とする。
【００１１】
請求項６に記載の発明の樹脂製折り畳み箱は、請求項１から請求項５のいずれか１項に係る発明において、隣接する二方の側板及びそれに連結される内側底板及び外側底板と、他の隣接する二方の側板及びそれに連結される外側底板とが側板に設けられた耳板により接合されるように構成されていることを特徴とする。
【００１２】
請求項７に記載の発明の樹脂製折り畳み箱は、請求項１から請求項６のいずれか１項に係る発明において、前記各側板には蓋板が折り畳み線を介して連結されていることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１３】
本発明によれば、次のような効果を発揮することができる。
本発明の樹脂製折り畳み箱では、内側底板と側板を連結する折り畳み線の一端部から該折り畳み線と向き合う内側底板の対向辺に向かって斜め方向に延びる折り畳み線が形成され、箱を折り畳む際に内側底板が斜め方向に延びる折り畳み線によって外側又は内側に折り畳まれるように構成されている。このため、折り畳まれた箱を開いて組み立てる場合には、側板を平面四角形状になるように開くことにより、斜め方向に延びる折り畳み線で折り畳まれていた内側底板が平坦になり、底部の全面に配置される。一方、組み立てられた箱を折り畳む場合には、内側底板は斜め方向に延びる折り畳み線で折り畳まれる。
【００１４】
この場合、斜め方向に延びる折り畳み線と前記対向辺とのなす前記外側又は内側に折り畳まれる側の角度が６７．５〜７５．０°に設定されていることから、箱を組み立てる操作や折り畳む操作を円滑に行うことができる。そして、組み立てられた箱はその底部全面に内側底板が敷かれるため、箱内の収容物が不安定になることが回避される。
【００１５】
従って、本発明の樹脂製折り畳み箱によれば、組み立て及び折り畳みを円滑に行うことができるとともに、収容物が傾いたり、倒れたりすることなく、より安定した状態で収容物を収容することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】本発明の実施形態における樹脂製折り畳み箱を組み立て、蓋板が開いた状態を示す斜視図。
【図２】（ａ）は樹脂製折り畳み箱を折り畳んだ状態を示す正面図、（ｂ）は樹脂製折り畳み箱を折り畳んだ状態を示す平面図。
【図３】折り畳まれた樹脂製折り畳み箱を少し開いた状態を示す斜視図。
【図４】図３の状態から樹脂製折り畳み箱をさらに開いた状態を示す斜視図。
【図５】図４の状態の樹脂製折り畳み箱を底面側から見た状態を示す斜視図。
【図６】（ａ）は組み立てられた状態の樹脂製折り畳み箱を頂面側から見た状態を示す斜視図、（ｂ）は組み立てられた状態の樹脂製折り畳み箱を底面側から見た状態を示す斜視図。
【図７】樹脂製折り畳み箱を展開した状態であって、内側底板を有する第１構造部材を示す展開図。
【図８】樹脂製折り畳み箱を展開した状態であって、外側底板を有する第２構造部材を示す展開図。
【図９】内側底板と長側板を連結する折り畳み線の一端部と斜め方向に延びる折り畳み線の部分を拡大して示す部分拡大展開図。
【図１０】（ａ）は樹脂製折り畳み箱を構成する板材を示す斜視図、（ｂ）は折り畳み線の近傍部位を示す断面図、（ｃ）は各端部の近傍部位を示す断面図。
【発明を実施するための形態】
【００１７】
以下、本発明を具体化した実施形態を図１〜図１０に基づいて詳細に説明する。
図１に示すように、本実施形態の樹脂製折り畳み箱１０は、四方の側板１１が四隅に設けられた折り畳み線１２で直角に折曲げられ、側板１１の対角線位置に設けられた耳板１３で接合されて一体的に構成されている。各側板１１の下端縁には折り畳み線１２を介して底板１４が連結されるとともに、各側板１１には折り畳み線１２を介して蓋板１５が連結され、樹脂製折り畳み箱１０が平面長方形をなす四角箱状に形成されている。対向する短辺側の短側板１１ｂの中央上部には、箱を把持するための把持孔１６が開口されている。そして、四隅に設けられた折り畳み線１２のうち隣り合わない二隅の折り畳み線１２で折り畳まれるようになっている。
【００１８】
図１及び図７に示すように、前記底板１４のうち最も内側に位置する内側底板１４ａは、長辺側の１つの長側板１１ａに連結されて底部の全面に配置されるとともに、その他の長側板１１ａ及び短側板１１ｂに連結された長辺側の外側底板１４ｂ及び短辺側の外側底板１４ｂが内側底板１４ａを支持するように構成されている。該内側底板１４ａと長側板１１ａを連結する折り畳み線１２の一端部１２ｃから該折り畳み線１２と向き合う内側底板１４ａの対向辺１４ｃに向かって斜め方向に延びる斜め折り畳み線１２ａが形成されている。そして、箱を折り畳む際に斜め折り畳み線１２ａより短辺側の外側底板１４ｂ側に位置する内側底板１４ｄが斜め折り畳み線１２ａで外側に折り畳まれるように構成されている。
【００１９】
この斜め折り畳み線１２ａと前記対向辺１４ｃとのなす前記外側に折り畳まれる側（内側底板１４ｄ側）の角度θは６７．５〜７５．０°に設定され、内側底板１４ｄが斜め折り畳み線１２ａで円滑に折り畳まれるようになっている。この角度θが６７．５°より小さい場合には、箱を折り畳むとき内側底板１４ｄが他の底板１４に干渉するなどの支障を来たす。その一方、前記角度θが７５．０°より大きい場合には、箱を折り畳むとき内側底板１４ｄ（斜め折り畳み線１２ａの曲げ端部を含む）が側板１１に干渉しやすくなり、箱の折り畳みを円滑に行うことができなくなる。
【００２０】
図９に示すように、前記斜め折り畳み線１２ａは、内側底板１４ａと長側板１１ａを連結する折り畳み線１２の一端部１２ｃに接し、その一端部１２ｃから折り畳み線１２と直交する線１７上に中心を有する円１８を描いたときその円１８の接線方向に延びるように形成されている。前記円１８の半径ｒは４ｍｍ以内に設定され、その範囲に設定されることにより内側底板１４ａの斜め折り畳み線１２ａでの円滑な折り畳みが許容される。この半径ｒが４ｍｍを超える場合、斜め折り畳み線１２ａから外側に折り畳まれる側の内側底板１４ｄが短辺側の外側底板１４ｂと重なる結果、折り畳みが難しくなる。半径ｒの範囲は、０．５〜４ｍｍの範囲がさらに好ましい。敢えて、前記一端部１２ｃから位置をずらすことで、より円滑な折り畳み、組み立ての動作を得ることができる。
【００２１】
図１及び図７に示すように、箱を展開したとき内側底板１４ａに隣接する短辺側の外側底板１４ｂには、その折り畳み線１２の一端部１２ｃから斜状の折り畳み線１２ｂが形成され、該斜状の折り畳み線１２ｂより内側底板１４ａ側が内側底板１４ａの外面に接合されて直角三角形状の第１接合部１９が形成されるように構成されている。図５及び図８に示すように、箱を組み立てたとき内側底板１４ａに対向する長辺側の外側底板１４ｂに隣接する短辺側の外側底板１４ｂには、その折り畳み線１２の他端部１２ｄから斜状の折り畳み線１２ｂが形成され、該斜状の折り畳み線１２ｂより長辺側の外側底板１４ｂ側が長辺側の外側底板１４ｂの外面に接合されて直角三角形状の第２接合部２０が形成されるように構成されている。なお、長辺側の外側底板１４ｂの折り畳み線１２の他端部１２ｄから斜め折り畳み線１２ａが形成され、該外側底板１４ｂの第２接合部２０側に位置する外側底板１４ｅがその斜め折り畳み線１２ａで外側へ折り畳まれるようになっている。
【００２２】
樹脂製折り畳み箱１０を構成する側板１１、底板１４、蓋板１５等は全てポリプロピレン系樹脂、ポリエチレン系樹脂、ポリカーボネート系樹脂等の熱可塑性樹脂により３〜５０ｍｍ程度の厚みに形成されている。図１０（ａ）に示すように、側板１１、底板１４、蓋板１５等は対向配置された一対のライナー２１，２２間に多数の平行なリブ２３を一定間隔で架設してなり、中空部２４を有する板材である。従って、この樹脂製折り畳み箱１０は、紙製折り畳み箱に比べて高い強度を発揮できるとともに、中空部２４を有するため軽量にすることができる。
【００２３】
図１０（ｂ）に示すように、前記折り畳み線１２は例えば加熱プレス加工により、中空部２４を有する板材の対向するライナー２１，２２の上下から図示しない加熱板で挟圧して加熱溶着（融着）することによって形成することができる。また、図１０（ｃ）に示すように、端部のシール部２８も折り畳み線１２と同様に加熱プレス加工などの方法によって形成することができる。その他、折り畳み線１２及びシール部２８の形成方法としては、折り畳み線１２の部位に超音波を照射して加熱溶着する方法、折り畳み線１２の部位で一方のライナー２１を切除してそこにヒンジ部材を接合する方法、熱可塑性樹脂の補強芯材を中空部２４に装填した状態で加熱したＶ型刃等で折曲溝を形成する方法、加熱されたＶ型刃で折り畳み線１２の部位を押圧してライナー２１，２２を溶融しながらＶ溝を形成する方法、１枚のライナー２２を残して折り畳み線１２の部位に切り込みを入れる方法等が挙げられる。
【００２４】
前記加熱プレス加工によって折り畳み線１２を形成する場合には、該折り畳み線１２の幅は７〜１５ｍｍ、厚みは０．１〜３ｍｍ程度に設定されている。折り畳み線１２の幅が７ｍｍよりも狭い場合には、折り畳み線１２で折曲げたとき折曲げ部分が鋭角に折曲げられて弱くなり、箱の組み立てや折り畳みの繰り返しに対する耐久性が低下する。一方、折り畳み線１２の幅が１５ｍｍよりも広い場合には、折り畳み線１２上で折曲げる位置に幅があり、若干斜めに折曲げられて組み立て精度が悪化したりして好ましくない。
【００２５】
本実施形態の樹脂製折り畳み箱１０は、図７に示すような第１構造部材２５と、図８に示すような第２構造部材２６とが耳板１３の部分で溶融接合されることにより一体形成されるように構成されている。図７に示すように、第１構造部材２５は、隣り合う長側板１１ａ及び短側板１１ｂと、長側板１１ａに折り畳み線１２を介して連結された内側底板１４ａ、耳板１３及び蓋板１５と、短側板１１ｂに折り畳み線１２を介して連結された第１接合部１９を有する短辺側の外側底板１４ｂ及び蓋板１５とにより構成されている。内側底板１４ｄと第１接合部１９との間には切り込み２７が設けられ、内側底板１４ｄ及び第１接合部１９が独立して折曲げできるようになっている。蓋板１５間にも切り込み２７が設けられ、両蓋板１５が独立して折曲げできるように構成されている。
【００２６】
一方、図８に示すように、第２構造部材２６は、隣り合う長側板１１ａ及び短側板１１ｂと、長側板１１ａに折り畳み線１２を介して連結された長辺側の外側底板１４ｂ、耳板１３及び蓋板１５と、短側板１１ｂに折り畳み線１２を介して連結された第２接合部２０を有する短辺側の外側底板１４ｂ及び蓋板１５とにより構成されている。外側底板１４ｅと第２接合部２０との間には切り込み２７が設けられ、外側底板１４ｅ及び第２接合部２０が独立して折曲げできるようになっている。蓋板１５間にも切り込み２７が設けられ、両蓋板１５が独立して折曲げできるようになっている。
【００２７】
上記のように構成された樹脂製折り畳み箱１０について、組み立て方法及び折り畳み方法を説明する。
さて、樹脂製折り畳み箱１０を組み立てる場合には、図２（ａ），（ｂ）に示すように、第１構造部材２５と第２構造部材２６とが２つの耳板１３部分で溶融接合されて折り畳まれた状態から、図３に示すように、隣り合わない二隅の折り畳み線１２〔図２（ａ），（ｂ）の左右両端部〕で平面菱形状をなすように少し開く。その状態からさらに開くと、図４及び図５に示すように、一方の短辺側の外側底板１４ｂは第１接合部１９で内側底板１４ａに接合された状態で開き、他方の短辺側の外側底板１４ｂは第２接合部２０で長辺側の外側底板１４ｂに接合された状態で開く。従って、長辺側の外側底板１４ｂが開き、内側底板１４ａがその内面に載るようにして開く。
【００２８】
続いて、図１に示すように、平面四角形状に到るまで開くと、２枚の短辺側の外側底板１４ｂ及び長辺側の外側底板１４ｂは平板状に形成され、内側底板１４ａがその上に載るように形成される。このとき、内側底板１４ａの斜め折り畳み線１２ａで外側に折曲げられていた内側底板１４ｄは、斜め折り畳み線１２ａの部分を内側から外側へ押圧することにより平坦にすることができる。
【００２９】
最後に、図６（ａ），（ｂ）に示すように、４枚の蓋板１５のうち、２枚の短辺側の蓋板１５を内側に折り畳んだ後、２枚の長辺側の蓋板１５を内側に折り畳むことにより、長辺側の両蓋板１５が突き合されて樹脂製折り畳み箱１０が組み立てられる。
【００３０】
次に、組み立てられた樹脂製折り畳み箱１０を折り畳む場合には、上記組み立ての手順とは逆の手順で行う。すなわち、図６（ａ），（ｂ）に示す状態から長辺側の蓋板１５を開いた後、短辺側の蓋板１５を開いて図１に示す状態にする。次いで、図４及び図５に示すように、隣り合わない二隅の折り畳み線１２（図４及び図５の左右両端部）で折り畳まれるように、耳板１３のある対角線位置の二隅を内側へ押圧する。このとき、内側底板１４ａ、長辺側の外側底板１４ｂ及び２枚の短辺側の外側底板１４ｂは内側へ折り畳まれるとともに、内側底板１４ｄ及び外側底板１４ｅがそれぞれ斜め折り畳み線１２ａで外側に折り畳まれる。図３に示すように、引き続き耳板１３のある対角線位置の二隅を内側へ押圧すると、箱は平面菱形をなすように変形する。最後に、耳板１３のある対角線位置の二隅を強く押圧すると、図２（ａ），（ｂ）に示すように、箱はほぼ平板状に折り畳まれる。
【００３１】
以上のように構成された樹脂製折り畳み箱１０により発揮される効果について、以下にまとめて説明する。
(1) 本実施形態の樹脂製折り畳み箱１０では、内側底板１４ａと長側板１１ａを連結する折り畳み線１２の一端部１２ｃから内側底板１４ａの対向辺１４ｃに向かって延びる斜め折り畳み線１２ａが形成され、箱を折り畳む際に内側底板１４ｄがこの斜め折り畳み線１２ａによって外側に折り畳まれるように構成されている。このため、折り畳まれた箱を開いて組み立てる場合には、側板１１を平面四角形状になるように開くことにより、斜め折り畳み線１２ａで折り畳まれていた内側底板１４ｄが平坦になり、底部の全面に配置される。一方、組み立てられた箱を折り畳む場合には、内側底板１４ｄは斜め折り畳み線１２ａで折り畳まれる。
【００３２】
この場合、斜め折り畳み線１２ａと前記対向辺１４ｃとのなす前記外側に折り畳まれる側の角度θが６７．５〜７５．０°に設定されていることから、箱を組み立てる操作や折り畳む操作を行う際に内側底板１４ａが側板１１に当たって前記操作が妨げられることなく、速やかに行うことができる。そして、組み立てられた箱はその底部全面に内側底板１４ａが敷設されているため、別の敷板を箱内に敷く必要がなく、箱内の収容物が不安定になったり、脱落したりすることが回避される。
【００３３】
従って、樹脂製折り畳み箱１０によれば、組み立て及び折り畳みをワンタッチで円滑に行うことができるとともに、収容物が傾いたり、倒れたりすることなく、より安定した状態で収容物を収容することができる。
【００３４】
(2) 内側底板１４ａの斜め折り畳み線１２ａは、内側底板１４ａと長側板１１ａを連結する折り畳み線１２の一端部１２ｃに接し、その一端部１２ｃから折り畳み線１２と直交する線１７上に中心を有する円１８を描いたときその円１８の接線方向に延びるように形成され、その円１８の半径ｒが４ｍｍ以内に設定されている。このため、斜め折り畳み線１２ａを折り畳み線１２の端部から厳密に形成する必要はなく、斜め折り畳み線１２ａの許容範囲が大きく、該斜め折り畳み線１２ａを容易に形成することができるとともに、斜め折り畳み線１２ａで支障なく折り畳むことができる。
【００３５】
(3) 折り畳み線１２は加熱プレス加工により、樹脂で形成された側板１１及び底板１４の所定箇所を加熱溶着することにより、簡単かつ速やかに形成することができる。
(4) 折り畳み線１２の幅は７〜１５ｍｍという適切な幅に設定されていることから、屈曲性が良好で折り畳み線１２の部分で容易に折り畳むことができるとともに、折り畳み線１２の強度を保持することができる。
【００３６】
(5) 内側底板１４ａに隣接する短辺側の外側底板１４ｂにその折り畳み線１２の一端部１２ｃから斜状の折り畳み線１２ｂを形成し、該斜状の折り畳み線１２ｂより内側底板１４ａ側を内側底板１４ａの外面に接合して第１接合部１９とした。さらに、長辺側の外側底板１４ｂに隣接する短辺側の外側底板１４ｂの折り畳み線１２で前記折り畳み線１２の一端部１２ｃと対角線上に位置する他端部１２ｄから斜状の折り畳み線１２ｂを形成し、該斜状の折り畳み線１２ｂより長辺側の外側底板１４ｂ側を該外側底板１４ｂの外面に接合して第２接合部２０とした。かつ、長辺側の外側底板１４ｂの第２接合部２０側に長辺側の外側底板１４ｅを外側へ折り畳み可能にする斜め折り畳み線１２ａを設けた。
【００３７】
このため、各長辺側の外側底板１４ｂ及び短辺側の外側底板１４ｂは内側底板１４ａを外面から支持しつつ、円滑に折り畳むことができる。
(6) 隣接する二方の長側板１１ａ、短側板１１ｂ及びそれらに連結される内側底板１４ａ及び短辺側の外側底板１４ｂの第１構造部材２５と、他の隣接する二方の長側板１１ａ、短側板１１ｂ及びそれらに連結される長辺側の外側底板１４ｂ及び短辺側の外側底板１４ｂの第２構造部材２６とが長側板１１ａに設けられた耳板１３により接合されて構成されている。従って、樹脂製折り畳み箱１０を２つの構造部材２５，２６の連結によって容易に作製することができる。
【００３８】
(7) 各側板１１には蓋板１５が折り畳み線１２を介して連結されていることから、４枚の蓋板１５によって樹脂製折り畳み箱１０内に収容された収容物を有効に保護することができる。
【００３９】
なお、前記各実施形態を次のように変更して実施することも可能である。
・ 前記長辺側の外側底板１４ｂに設けられている斜め折り畳み線１２ａに沿って外側底板１４ｅを切り取り、外側底板１４ｅを省略することもできる。
【００４０】
・ 前記４枚の蓋板１５を省略することもでき、蓋板１５を有しない樹脂製折り畳み箱１０とすることもできる。
・ 前記長辺側の外側底板１４ｂ及び短辺側の外側底板１４ｂを、箱を組み立てた状態で底部の全面に配置されるように形状を変更し、底部の全面で内側底板１４ａを支持できるように構成することも可能である。
【００４１】
・ 前記内側底板１４ａの斜め折り畳み線１２ａを他の折り畳み線１２より薄く形成して折曲げを容易にし、箱を組み立てたとき内側底板１４ａの平坦性を向上させるように構成することもできる。
【００４２】
・ 内側底板１４ｄ又は外側底板１４ｅを斜め折り畳み線１２ａで内側に折り畳むように構成することも可能である。
・ 把持孔１６は、用途に応じて、適宜、省略することや、位置、数、大きさ、形を変更することができる。
【００４３】
・ 各板は、平行なリブ２３ではなく、円柱状、略円錐状などの各種形態を有する中空構造板や中実の板材なども用いることができる。
・ 箱の底面や側面は、長方形であるだけでなく、正方形にすることも可能である。
【符号の説明】
【００４４】
１０…樹脂製折り畳み箱、１１…側板、１１ａ…長側板、１１ｂ…短側板、１２…折り畳み線、１２ａ…斜め折り畳み線、１２ｂ…斜状の折り畳み線、１２ｃ…一端部、１２ｄ…他端部、１３…耳板、１４…底板、１４ａ…内側底板、１４ｂ…外側底板、１４ｃ…対向辺、１４ｄ…内側底板、１４ｅ…外側底板、１５…蓋板、１７…線、１８…円、１９…第１接合部、２０…第２接合部、θ…角度、ｒ…半径。
【特許請求の範囲】
【請求項１】
四方の側板が四隅に設けられた折り畳み線を介して一体的に構成され、各側板の下端縁に折り畳み線を介して底板が連結され、該底板のうち最も内側に位置する内側底板が１つの側板に連結されて底部の全面に配置されるとともに、その他の側板に連結された外側底板が内側底板を支持するように構成され、前記四隅に設けられた折り畳み線のうち隣り合わない二隅の折り畳み線で折り畳まれる樹脂製折り畳み箱であって、
前記内側底板と側板を連結する折り畳み線の一端部から該折り畳み線と向き合う内側底板の対向辺に向かって斜め方向に延びる折り畳み線を形成し、前記箱を折り畳む際に内側底板が斜め方向に延びる折り畳み線によって外側又は内側に折り畳まれるように構成され、該斜め方向に延びる折り畳み線と前記対向辺とのなす前記外側又は内側に折り畳まれる側の角度が６７．５〜７５．０°に設定されていることを特徴とする樹脂製折り畳み箱。
【請求項２】
前記斜め方向に延びる折り畳み線は、内側底板と側板を連結する縦折り畳み線の一端部に接し、その一端部から縦折り畳み線と直交する線上に中心を有する円を描いたときその円の接線方向に延びるように形成されるとともに、前記円の半径が４ｍｍ以内に設定されていることを特徴とする請求項１に記載の樹脂製折り畳み箱。
【請求項３】
前記折り畳み線は加熱プレス加工により形成されていることを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の樹脂製折り畳み箱。
【請求項４】
前記折り畳み線の幅は７〜１５ｍｍに設定されていることを特徴とする請求項３に記載の樹脂製折り畳み箱。
【請求項５】
展開したとき内側底板に隣接する両側の外側底板のうち、一方の外側底板にその折り畳み線の一端部から斜状の折り畳み線を形成し、該斜状の折り畳み線より内側底板側を内側底板の外面に接合して第１接合部とし、他方の外側底板に前記折り畳み線の一端部と対角線上に位置する折り畳み線の他端部から斜状の折り畳み線を形成し、該斜状の折り畳み線より内側底板に対向する外側底板側を該外側底板の外面に接合して第２接合部とし、かつ内側底板に対向する外側底板の第２接合部側に該外側底板を内側へ折り畳み可能にする斜状の折り畳み線を設けたことを特徴とする請求項１から請求項４のいずれか１項に記載の樹脂製折り畳み箱。
【請求項６】
隣接する二方の側板及びそれに連結される内側底板及び外側底板と、他の隣接する二方の側板及びそれに連結される外側底板とが側板に設けられた耳板により接合されるように構成されていることを特徴とする請求項１から請求項５のいずれか１項に記載の樹脂製折り畳み箱。
【請求項７】
前記各側板には蓋板が折り畳み線を介して連結されていることを特徴とする請求項１から請求項６のいずれか１項に記載の樹脂製折り畳み箱。
【請求項１】
四方の側板が四隅に設けられた折り畳み線を介して一体的に構成され、各側板の下端縁に折り畳み線を介して底板が連結され、該底板のうち最も内側に位置する内側底板が１つの側板に連結されて底部の全面に配置されるとともに、その他の側板に連結された外側底板が内側底板を支持するように構成され、前記四隅に設けられた折り畳み線のうち隣り合わない二隅の折り畳み線で折り畳まれる樹脂製折り畳み箱であって、
前記内側底板と側板を連結する折り畳み線の一端部から該折り畳み線と向き合う内側底板の対向辺に向かって斜め方向に延びる折り畳み線を形成し、前記箱を折り畳む際に内側底板が斜め方向に延びる折り畳み線によって外側又は内側に折り畳まれるように構成され、該斜め方向に延びる折り畳み線と前記対向辺とのなす前記外側又は内側に折り畳まれる側の角度が６７．５〜７５．０°に設定されていることを特徴とする樹脂製折り畳み箱。
【請求項２】
前記斜め方向に延びる折り畳み線は、内側底板と側板を連結する縦折り畳み線の一端部に接し、その一端部から縦折り畳み線と直交する線上に中心を有する円を描いたときその円の接線方向に延びるように形成されるとともに、前記円の半径が４ｍｍ以内に設定されていることを特徴とする請求項１に記載の樹脂製折り畳み箱。
【請求項３】
前記折り畳み線は加熱プレス加工により形成されていることを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の樹脂製折り畳み箱。
【請求項４】
前記折り畳み線の幅は７〜１５ｍｍに設定されていることを特徴とする請求項３に記載の樹脂製折り畳み箱。
【請求項５】
展開したとき内側底板に隣接する両側の外側底板のうち、一方の外側底板にその折り畳み線の一端部から斜状の折り畳み線を形成し、該斜状の折り畳み線より内側底板側を内側底板の外面に接合して第１接合部とし、他方の外側底板に前記折り畳み線の一端部と対角線上に位置する折り畳み線の他端部から斜状の折り畳み線を形成し、該斜状の折り畳み線より内側底板に対向する外側底板側を該外側底板の外面に接合して第２接合部とし、かつ内側底板に対向する外側底板の第２接合部側に該外側底板を内側へ折り畳み可能にする斜状の折り畳み線を設けたことを特徴とする請求項１から請求項４のいずれか１項に記載の樹脂製折り畳み箱。
【請求項６】
隣接する二方の側板及びそれに連結される内側底板及び外側底板と、他の隣接する二方の側板及びそれに連結される外側底板とが側板に設けられた耳板により接合されるように構成されていることを特徴とする請求項１から請求項５のいずれか１項に記載の樹脂製折り畳み箱。
【請求項７】
前記各側板には蓋板が折り畳み線を介して連結されていることを特徴とする請求項１から請求項６のいずれか１項に記載の樹脂製折り畳み箱。
【図１】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図２】
【公開番号】特開２０１１−２３０７８６（Ｐ２０１１−２３０７８６Ａ）
【公開日】平成２３年１１月１７日（２０１１．１１．１７）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１０−１０１１５２（Ｐ２０１０−１０１１５２）
【出願日】平成２２年４月２６日（２０１０．４．２６）
【出願人】（５９１０８２４１０）株式会社新弘 (2)
【出願人】（０００１２００１０）宇部日東化成株式会社 (203)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２３年１１月１７日（２０１１．１１．１７）
【国際特許分類】
【出願日】平成２２年４月２６日（２０１０．４．２６）
【出願人】（５９１０８２４１０）株式会社新弘 (2)
【出願人】（０００１２００１０）宇部日東化成株式会社 (203)
【Ｆターム（参考）】
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