樹脂製Ｕ字溝
【課題】水密性を確保しつつ、湧水処理が可能で、また、施工も容易な樹脂製Ｕ字溝を提供する。
【解決手段】断面Ｕ字状をなす内側壁体１２と、内側壁体１２の外壁面に沿って設けられ、内側壁体１２の長手方向に連続して波打つ波状をなし、波の谷部１４ａ内壁が内側壁体１２の外壁と一体に溶着した外側壁体１４とからなり、Ｕ字溝の底部の一部位における外側壁体１４の谷部１４ａ内壁が内側壁体１２の外壁と溶着しておらず、もって、内側壁体１２の外壁面と外側壁体１４の内壁面との間に、Ｕ字溝の長手方向に連通して延びると共に、外側壁体１４の山部１４ｂ空間内に連通するドレン通路１６が形成され、外側壁体１４の山部１４ｂに通水孔１８が形成されていることを特徴とする。
【解決手段】断面Ｕ字状をなす内側壁体１２と、内側壁体１２の外壁面に沿って設けられ、内側壁体１２の長手方向に連続して波打つ波状をなし、波の谷部１４ａ内壁が内側壁体１２の外壁と一体に溶着した外側壁体１４とからなり、Ｕ字溝の底部の一部位における外側壁体１４の谷部１４ａ内壁が内側壁体１２の外壁と溶着しておらず、もって、内側壁体１２の外壁面と外側壁体１４の内壁面との間に、Ｕ字溝の長手方向に連通して延びると共に、外側壁体１４の山部１４ｂ空間内に連通するドレン通路１６が形成され、外側壁体１４の山部１４ｂに通水孔１８が形成されていることを特徴とする。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、樹脂製Ｕ字溝に関する。
【背景技術】
【０００２】
Ｕ字溝の底板や側壁に貫通孔を設けて、Ｕ字溝内に集水した水を貫通孔を通じて積極的に土中に浸透させる透水性Ｕ字溝が知られている（特開平７−２５２８６９号）。
また樹脂製Ｕ字溝も知られている。この樹脂製Ｕ字溝の場合には、コンクリート製Ｕ字溝と比べて軽量であることから、土圧や浮力により浮き上がりやすいという問題点がある。このため、Ｕ字溝の周囲の水（湧水や、地盤表面より浸透した水）を別途排水するため、Ｕ字溝の周りに孔あきパイプを敷設したりすることが一般的に行われている。
【０００３】
【特許文献１】特開平７−２５２８６９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
上記のように、Ｕ字溝の周囲に孔あきパイプ等を配設することは、それだけ工数が増し、厄介で、またコスト高となる課題がある。また、樹脂製のＵ字溝の側壁に貫通孔を設けて、Ｕ字溝の周囲の水をＵ字溝内に導入することで、ある程度の水の排水も可能となるが、逆に、水密性が損なわれるという課題がある。
そこで本発明は上記課題を解決すべくなされたもので、その目的とするところは、Ｕ字溝内側の水密性を確保しつつ、湧水処理が可能で、また、施工も容易な樹脂製Ｕ字溝を提供するにある。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明に係る樹脂製Ｕ字溝は、２重壁構造の樹脂製Ｕ字溝であって、断面Ｕ字状をなす内側壁体と、該内側壁体の外壁面に沿って設けられ、内側壁体の長手方向に連続して波打つ波状をなし、波の谷部内壁が内側壁体の外壁と一体に溶着した外側壁体とからなる樹脂製Ｕ字溝において、該Ｕ字溝の底部の一部位における前記外側壁体の谷部内壁が内側壁体の外壁と溶着しておらず、もって、前記内側壁体の外壁面と外側壁体の内壁面との間に、Ｕ字溝の長手方向に連通して延びると共に、前記外側壁体の山部空間内に連通するドレン通路が形成され、前記外側壁体の山部に通水孔が形成されていることを特徴とする。
また、前記外側壁体の山部と谷部の断面形状が台形状をなすことを特徴とする。
前記通水孔を、Ｕ字溝の両側壁の山部の上部と下部に開口すると好適である。
【発明の効果】
【０００６】
本発明によれば、外側壁体の山部に、山部空間内に連通する通水孔を設けたことによって、Ｕ字溝を敷設した際、湧水や地盤表面からＵ字溝の側部に回り込んだ水を底部にあるドレン通路に導き、排水することが可能となる。ドレン通路は、Ｕ字溝の底部内に一体的に設けられていることから、複数のＵ字溝を接続しながら敷設することにより、同時に、長いドレン通路を形成でき、従来のように別途孔あきパイプを敷設する必要がないので、工数を低減でき、コストの削減が可能となる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００７】
以下本発明の好適な実施の形態を添付図面に基づき詳細に説明する。
図１は樹脂製Ｕ字溝１０の斜視説明図である。
Ｕ字溝１０は、ポリエチレン樹脂を押し出し成形することによって形成される。製造方法については後記する。
【０００８】
Ｕ字溝１０は、２重壁構造の樹脂製Ｕ字溝であって、断面Ｕ字状をなす内側壁体１２と、内側壁体１２の外壁面に沿って設けられ、内側壁体１２の長手方向に連続して波打つ波状をなし、波の谷部１４ａ内壁が内側壁体１２の外壁と溶着した外側壁体１４とからなる。
【０００９】
外側壁体１４の波の形状は、図示の例ではサインカーブ状の連続した波であるが、これに限定されるものではなく、断面台形状の連続した波形状のものであってもよい。
内側壁体１２は、平板状の壁板により断面Ｕ字状に形成され、これ自体では強度がないが、波状をなす外側壁体１４の谷部１４ａが内側壁体１２に一体に溶着していることにより、Ｕ字溝１０全体の必要な強度が得られている。
【００１０】
そして、Ｕ字溝１０は、Ｕ字溝１０の底部の一部位における外側壁体１４の谷部１４ａ内壁が内側壁体１２の外壁と溶着しておらず（図１の端面参照）、もって、内側壁体１２の外壁面と外側壁体１４の内壁面との間に、Ｕ字溝１０の長手方向に連通して延びると共に、外側壁体１４の山部１４ｂ空間内に連通するドレン通路１６が形成されている。
また、外側壁体１４の山部１４ｂに通水孔１８が形成されている。
【００１１】
通水孔１８は、必ずしも山部１４ｂの頂部でなくともよい。すなわち、通水孔１８は、山部１４ｂ空間内に連通していればよく、位置は特に限定されない。
また、通水孔１８は、Ｕ字溝１０の両側壁の各山部１４ｂの上部と下部にそれぞれ設けるのが好ましい。また、Ｕ字溝１０の底部における山部１４ｂに通水孔１８を設けても良い。
【００１２】
上記のように、外側壁体１４の山部１４ｂに、山部１４ｂ空間内に連通する通水孔１８を設けたことによって、Ｕ字溝１０を敷設した際、湧水や地盤表面からＵ字溝１０の側部に回り込んだ水を底部にあるドレン通路１６に導き、排水することが可能となる。
【００１３】
ドレン通路１６は、Ｕ字溝１０の底部内に一体的に設けられていることから、複数のＵ字溝１０を接続しながら敷設することにより、同時に、長いドレン通路１８を形成でき、従来のように別途孔あきパイプを敷設する必要がないので、工数を低減でき、コストの削減が可能となる。
【００１４】
図２は、Ｕ字溝１０の製造装置および製造方法を示す説明図である。
押出機２０の内側ダイ２２および外側ダイ２４から、溶融樹脂が２重パイプ状に押し出される。
内側ダイ２２から押し出された溶融樹脂は、内側ダイ２２の前方に配設された内部冷却金型２６の外周面上に沿って先方に送り出され、冷却される。この内部冷却金型２６の内部には冷却水通路（図示せず）が形成され、冷却水が供給される。内部冷却金型２６はＵ字溝１０の内側壁体１２を成形するものであるが、断面が四角形状をなし、四角形状に形成された成形体が２つ割りにされることで、２つの内側壁体１２が形成される。
【００１５】
外側ダイ２４、内部冷却金型２６の外側を囲んで外部成形金型２８が配設されている。
外部成形金型２８の内壁面は、Ｕ字溝１０の外側壁体１４の波状形態を付与するため、波状に形成されている。
そして、外部成形金型２８の、外側壁体１４の波の山部１４ｂを形成する部位、したがって、外部成形金型２８でみれば内壁面の谷部に該当する部位に、複数の吸引孔２９が設けられている。
【００１６】
また、外部成形金型２８を覆って吸引筒部３０が設けられ、この吸引筒部３０の適所に吸引孔３２が設けられ、この吸引孔３２から吸引筒部３０内の空気を吸引することによって、吸引孔２９から、外部成形金型２８の内壁面の谷部空間内の空気を外方に吸引可能になっている。
【００１７】
外部成形金型２８は、図３に示すように、複数の金型２８が連接された構造となっていて、各金型２８は、水平左右方向に型開き可能な、２つの割り金型２８ａ、２８ｂに形成されている。各一群の割り金型群２８ａ、および割り金型群２８ｂは、図示しないチエーン機構により、図３に破線で示す循環ラインを循環可能となっている。
【００１８】
そして、各一群の割り金型２８ａ、割り金型２８ｂは、図２に示す、外側ダイ２４および内部冷却金型２６を囲む部位を通過するときは、割り金型２８ａ、２８ｂが型閉じし、それ以外の部位では型開きの状態となるようになっている。この外部成形金型２８内にも適宜機構の冷却水通路（図示せず）が形成され、溶融樹脂を冷却可能となっている。
【００１９】
外側ダイ２４からパイプ状に押し出された溶融樹脂は、型閉じしている外側成形金型２８の内壁面に沿って進行する。そして、図２に示すように、外側成形金型２８の内壁面の谷部空間が溶融樹脂によって密閉されると、この密閉空間内の空気が吸引孔２９、３２から吸引、排除され、これにより溶融樹脂が外側成形金型２８の内壁面に密着され、これにより、溶融樹脂に波形が付与される。
【００２０】
そして、溶融樹脂が内部冷却金型２６の部位にまで進行してくると、外側成形金型２８の内壁面の山部３１（外側壁体１４の谷部１４ａに相当するところ）によって、外側溶融樹脂が内側溶融樹脂に押圧され、これによって両溶融樹脂はこの部位で一体に溶着される。これによって、２重壁状の樹脂成形体３４となる。この樹脂成形体３４は、図３に示すように、外側成形金型２８が循環移動されることによって、順次前方に送り出されるのである。
【００２１】
このようにして、外側壁体１４の谷部１４ａが、内側壁体１２に溶着されるのであるが、本実施の形態では、図３に示すように、外側壁体１４の谷部１４ａを内側壁体１２に押圧することとなる、外部成形金型２８の内壁面の山部３１となる部位の一部３１ａ（Ｕ字溝１０の底部側となる部位）が切り欠かれ、これによって、当該切り欠かれた山部の部位３１ａでは外側溶融樹脂が内側溶融樹脂に押圧されず、したがってこの部位が溶着されず、これにより、前記のドレン通路１６が形成されるのである。
【００２２】
上記のようにして得られた樹脂成形体３４を、図４に示す位置で２つに分割することで、２つのＵ字溝１０を得ることができる。なお、通水孔１８は、樹脂成形体３４を得た後、適宜ドリル等で孔開けして形成する。
【図面の簡単な説明】
【００２３】
【図１】Ｕ字溝の斜視説明図である。
【図２】Ｕ字溝の成形金型およびＵ字溝の製造方法を示す説明図である。
【図３】外部成形金型の２つの割り金型の動きを示す説明図である。
【図４】樹脂成形体の説明図である。
【符号の説明】
【００２４】
１０ Ｕ字溝
１２ 内側壁体
１４ 外側壁体
１４ａ 谷部
１４ｂ 山部
１６ ドレン通路
１８ 通水孔
２０ 押出機
２２ 内側ダイ
２４ 外側ダイ
２６ 内部冷却金型
２８ 外部成形金型
２９ 吸引孔
３０ 吸引筒体
３１ 山部
３２ 吸引孔
３４ 樹脂成形体
【技術分野】
【０００１】
本発明は、樹脂製Ｕ字溝に関する。
【背景技術】
【０００２】
Ｕ字溝の底板や側壁に貫通孔を設けて、Ｕ字溝内に集水した水を貫通孔を通じて積極的に土中に浸透させる透水性Ｕ字溝が知られている（特開平７−２５２８６９号）。
また樹脂製Ｕ字溝も知られている。この樹脂製Ｕ字溝の場合には、コンクリート製Ｕ字溝と比べて軽量であることから、土圧や浮力により浮き上がりやすいという問題点がある。このため、Ｕ字溝の周囲の水（湧水や、地盤表面より浸透した水）を別途排水するため、Ｕ字溝の周りに孔あきパイプを敷設したりすることが一般的に行われている。
【０００３】
【特許文献１】特開平７−２５２８６９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
上記のように、Ｕ字溝の周囲に孔あきパイプ等を配設することは、それだけ工数が増し、厄介で、またコスト高となる課題がある。また、樹脂製のＵ字溝の側壁に貫通孔を設けて、Ｕ字溝の周囲の水をＵ字溝内に導入することで、ある程度の水の排水も可能となるが、逆に、水密性が損なわれるという課題がある。
そこで本発明は上記課題を解決すべくなされたもので、その目的とするところは、Ｕ字溝内側の水密性を確保しつつ、湧水処理が可能で、また、施工も容易な樹脂製Ｕ字溝を提供するにある。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明に係る樹脂製Ｕ字溝は、２重壁構造の樹脂製Ｕ字溝であって、断面Ｕ字状をなす内側壁体と、該内側壁体の外壁面に沿って設けられ、内側壁体の長手方向に連続して波打つ波状をなし、波の谷部内壁が内側壁体の外壁と一体に溶着した外側壁体とからなる樹脂製Ｕ字溝において、該Ｕ字溝の底部の一部位における前記外側壁体の谷部内壁が内側壁体の外壁と溶着しておらず、もって、前記内側壁体の外壁面と外側壁体の内壁面との間に、Ｕ字溝の長手方向に連通して延びると共に、前記外側壁体の山部空間内に連通するドレン通路が形成され、前記外側壁体の山部に通水孔が形成されていることを特徴とする。
また、前記外側壁体の山部と谷部の断面形状が台形状をなすことを特徴とする。
前記通水孔を、Ｕ字溝の両側壁の山部の上部と下部に開口すると好適である。
【発明の効果】
【０００６】
本発明によれば、外側壁体の山部に、山部空間内に連通する通水孔を設けたことによって、Ｕ字溝を敷設した際、湧水や地盤表面からＵ字溝の側部に回り込んだ水を底部にあるドレン通路に導き、排水することが可能となる。ドレン通路は、Ｕ字溝の底部内に一体的に設けられていることから、複数のＵ字溝を接続しながら敷設することにより、同時に、長いドレン通路を形成でき、従来のように別途孔あきパイプを敷設する必要がないので、工数を低減でき、コストの削減が可能となる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００７】
以下本発明の好適な実施の形態を添付図面に基づき詳細に説明する。
図１は樹脂製Ｕ字溝１０の斜視説明図である。
Ｕ字溝１０は、ポリエチレン樹脂を押し出し成形することによって形成される。製造方法については後記する。
【０００８】
Ｕ字溝１０は、２重壁構造の樹脂製Ｕ字溝であって、断面Ｕ字状をなす内側壁体１２と、内側壁体１２の外壁面に沿って設けられ、内側壁体１２の長手方向に連続して波打つ波状をなし、波の谷部１４ａ内壁が内側壁体１２の外壁と溶着した外側壁体１４とからなる。
【０００９】
外側壁体１４の波の形状は、図示の例ではサインカーブ状の連続した波であるが、これに限定されるものではなく、断面台形状の連続した波形状のものであってもよい。
内側壁体１２は、平板状の壁板により断面Ｕ字状に形成され、これ自体では強度がないが、波状をなす外側壁体１４の谷部１４ａが内側壁体１２に一体に溶着していることにより、Ｕ字溝１０全体の必要な強度が得られている。
【００１０】
そして、Ｕ字溝１０は、Ｕ字溝１０の底部の一部位における外側壁体１４の谷部１４ａ内壁が内側壁体１２の外壁と溶着しておらず（図１の端面参照）、もって、内側壁体１２の外壁面と外側壁体１４の内壁面との間に、Ｕ字溝１０の長手方向に連通して延びると共に、外側壁体１４の山部１４ｂ空間内に連通するドレン通路１６が形成されている。
また、外側壁体１４の山部１４ｂに通水孔１８が形成されている。
【００１１】
通水孔１８は、必ずしも山部１４ｂの頂部でなくともよい。すなわち、通水孔１８は、山部１４ｂ空間内に連通していればよく、位置は特に限定されない。
また、通水孔１８は、Ｕ字溝１０の両側壁の各山部１４ｂの上部と下部にそれぞれ設けるのが好ましい。また、Ｕ字溝１０の底部における山部１４ｂに通水孔１８を設けても良い。
【００１２】
上記のように、外側壁体１４の山部１４ｂに、山部１４ｂ空間内に連通する通水孔１８を設けたことによって、Ｕ字溝１０を敷設した際、湧水や地盤表面からＵ字溝１０の側部に回り込んだ水を底部にあるドレン通路１６に導き、排水することが可能となる。
【００１３】
ドレン通路１６は、Ｕ字溝１０の底部内に一体的に設けられていることから、複数のＵ字溝１０を接続しながら敷設することにより、同時に、長いドレン通路１８を形成でき、従来のように別途孔あきパイプを敷設する必要がないので、工数を低減でき、コストの削減が可能となる。
【００１４】
図２は、Ｕ字溝１０の製造装置および製造方法を示す説明図である。
押出機２０の内側ダイ２２および外側ダイ２４から、溶融樹脂が２重パイプ状に押し出される。
内側ダイ２２から押し出された溶融樹脂は、内側ダイ２２の前方に配設された内部冷却金型２６の外周面上に沿って先方に送り出され、冷却される。この内部冷却金型２６の内部には冷却水通路（図示せず）が形成され、冷却水が供給される。内部冷却金型２６はＵ字溝１０の内側壁体１２を成形するものであるが、断面が四角形状をなし、四角形状に形成された成形体が２つ割りにされることで、２つの内側壁体１２が形成される。
【００１５】
外側ダイ２４、内部冷却金型２６の外側を囲んで外部成形金型２８が配設されている。
外部成形金型２８の内壁面は、Ｕ字溝１０の外側壁体１４の波状形態を付与するため、波状に形成されている。
そして、外部成形金型２８の、外側壁体１４の波の山部１４ｂを形成する部位、したがって、外部成形金型２８でみれば内壁面の谷部に該当する部位に、複数の吸引孔２９が設けられている。
【００１６】
また、外部成形金型２８を覆って吸引筒部３０が設けられ、この吸引筒部３０の適所に吸引孔３２が設けられ、この吸引孔３２から吸引筒部３０内の空気を吸引することによって、吸引孔２９から、外部成形金型２８の内壁面の谷部空間内の空気を外方に吸引可能になっている。
【００１７】
外部成形金型２８は、図３に示すように、複数の金型２８が連接された構造となっていて、各金型２８は、水平左右方向に型開き可能な、２つの割り金型２８ａ、２８ｂに形成されている。各一群の割り金型群２８ａ、および割り金型群２８ｂは、図示しないチエーン機構により、図３に破線で示す循環ラインを循環可能となっている。
【００１８】
そして、各一群の割り金型２８ａ、割り金型２８ｂは、図２に示す、外側ダイ２４および内部冷却金型２６を囲む部位を通過するときは、割り金型２８ａ、２８ｂが型閉じし、それ以外の部位では型開きの状態となるようになっている。この外部成形金型２８内にも適宜機構の冷却水通路（図示せず）が形成され、溶融樹脂を冷却可能となっている。
【００１９】
外側ダイ２４からパイプ状に押し出された溶融樹脂は、型閉じしている外側成形金型２８の内壁面に沿って進行する。そして、図２に示すように、外側成形金型２８の内壁面の谷部空間が溶融樹脂によって密閉されると、この密閉空間内の空気が吸引孔２９、３２から吸引、排除され、これにより溶融樹脂が外側成形金型２８の内壁面に密着され、これにより、溶融樹脂に波形が付与される。
【００２０】
そして、溶融樹脂が内部冷却金型２６の部位にまで進行してくると、外側成形金型２８の内壁面の山部３１（外側壁体１４の谷部１４ａに相当するところ）によって、外側溶融樹脂が内側溶融樹脂に押圧され、これによって両溶融樹脂はこの部位で一体に溶着される。これによって、２重壁状の樹脂成形体３４となる。この樹脂成形体３４は、図３に示すように、外側成形金型２８が循環移動されることによって、順次前方に送り出されるのである。
【００２１】
このようにして、外側壁体１４の谷部１４ａが、内側壁体１２に溶着されるのであるが、本実施の形態では、図３に示すように、外側壁体１４の谷部１４ａを内側壁体１２に押圧することとなる、外部成形金型２８の内壁面の山部３１となる部位の一部３１ａ（Ｕ字溝１０の底部側となる部位）が切り欠かれ、これによって、当該切り欠かれた山部の部位３１ａでは外側溶融樹脂が内側溶融樹脂に押圧されず、したがってこの部位が溶着されず、これにより、前記のドレン通路１６が形成されるのである。
【００２２】
上記のようにして得られた樹脂成形体３４を、図４に示す位置で２つに分割することで、２つのＵ字溝１０を得ることができる。なお、通水孔１８は、樹脂成形体３４を得た後、適宜ドリル等で孔開けして形成する。
【図面の簡単な説明】
【００２３】
【図１】Ｕ字溝の斜視説明図である。
【図２】Ｕ字溝の成形金型およびＵ字溝の製造方法を示す説明図である。
【図３】外部成形金型の２つの割り金型の動きを示す説明図である。
【図４】樹脂成形体の説明図である。
【符号の説明】
【００２４】
１０ Ｕ字溝
１２ 内側壁体
１４ 外側壁体
１４ａ 谷部
１４ｂ 山部
１６ ドレン通路
１８ 通水孔
２０ 押出機
２２ 内側ダイ
２４ 外側ダイ
２６ 内部冷却金型
２８ 外部成形金型
２９ 吸引孔
３０ 吸引筒体
３１ 山部
３２ 吸引孔
３４ 樹脂成形体
【特許請求の範囲】
【請求項１】
２重壁構造の樹脂製Ｕ字溝であって、断面Ｕ字状をなす内側壁体と、該内側壁体の外壁面に沿って設けられ、内側壁体の長手方向に連続して波打つ波状をなし、波の谷部内壁が内側壁体の外壁と一体に溶着した外側壁体とからなる樹脂製Ｕ字溝において、
該Ｕ字溝の底部の一部位における前記外側壁体の谷部内壁が内側壁体の外壁と溶着しておらず、もって、前記内側壁体の外壁面と外側壁体の内壁面との間に、Ｕ字溝の長手方向に連通して延びると共に、前記外側壁体の山部空間内に連通するドレン通路が形成され、
前記外側壁体の山部に通水孔が形成されていることを特徴とする樹脂製Ｕ字溝。
【請求項２】
前記外側壁体の山部と谷部の断面形状が台形状をなすことを特徴とする請求項１記載の樹脂製Ｕ字溝。
【請求項３】
前記通水孔が、Ｕ字溝の両側壁の山部の上部と下部に開口されていることを特徴とする請求項１または２記載の樹脂製Ｕ字溝。
【請求項１】
２重壁構造の樹脂製Ｕ字溝であって、断面Ｕ字状をなす内側壁体と、該内側壁体の外壁面に沿って設けられ、内側壁体の長手方向に連続して波打つ波状をなし、波の谷部内壁が内側壁体の外壁と一体に溶着した外側壁体とからなる樹脂製Ｕ字溝において、
該Ｕ字溝の底部の一部位における前記外側壁体の谷部内壁が内側壁体の外壁と溶着しておらず、もって、前記内側壁体の外壁面と外側壁体の内壁面との間に、Ｕ字溝の長手方向に連通して延びると共に、前記外側壁体の山部空間内に連通するドレン通路が形成され、
前記外側壁体の山部に通水孔が形成されていることを特徴とする樹脂製Ｕ字溝。
【請求項２】
前記外側壁体の山部と谷部の断面形状が台形状をなすことを特徴とする請求項１記載の樹脂製Ｕ字溝。
【請求項３】
前記通水孔が、Ｕ字溝の両側壁の山部の上部と下部に開口されていることを特徴とする請求項１または２記載の樹脂製Ｕ字溝。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図２】
【図３】
【図４】
【公開番号】特開２００７−３３２７２９（Ｐ２００７−３３２７２９Ａ）
【公開日】平成１９年１２月２７日（２００７．１２．２７）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００６−１６８８３９（Ｐ２００６−１６８８３９）
【出願日】平成１８年６月１９日（２００６．６．１９）
【出願人】（３９００３４７９５）鳥居化成株式会社 (10)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成１９年１２月２７日（２００７．１２．２７）
【国際特許分類】
【出願日】平成１８年６月１９日（２００６．６．１９）
【出願人】（３９００３４７９５）鳥居化成株式会社 (10)
【Ｆターム（参考）】
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