次亜塩素酸水の製造装置
【課題】殺菌に好適な所望の濃度の次亜塩素酸水を小形の装置で効率よく安全に製造する次亜塩素酸水の製造装置と製造方法を提供する。
【解決手段】水が貯留されている貯留室２と、希塩酸が供給され塩素ガスを発生する陰陽両極間に隔膜が存在しない電解槽４を収容している収容室３と、該電解槽４からの塩素ガスを前記貯留室２内の水に混入して次亜塩素酸水を生成する混入管路９とからなり、該混入管路９は、循環管９Ａと混入管９Ｂとからなり、該循環管９Ａは、Ｕ字状に形成されて前記収容室３内に設けられ、一端部が前記貯留室２の底面に連通接続していると共に他端部が該底面に貫通して接続し、前記混入管９Ｂはその根部が前記電解槽４に連通接続していると共に先端部が前記循環管９Ａの中間部に連通接続している。
【解決手段】水が貯留されている貯留室２と、希塩酸が供給され塩素ガスを発生する陰陽両極間に隔膜が存在しない電解槽４を収容している収容室３と、該電解槽４からの塩素ガスを前記貯留室２内の水に混入して次亜塩素酸水を生成する混入管路９とからなり、該混入管路９は、循環管９Ａと混入管９Ｂとからなり、該循環管９Ａは、Ｕ字状に形成されて前記収容室３内に設けられ、一端部が前記貯留室２の底面に連通接続していると共に他端部が該底面に貫通して接続し、前記混入管９Ｂはその根部が前記電解槽４に連通接続していると共に先端部が前記循環管９Ａの中間部に連通接続している。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は殺菌水として有効な次亜塩素酸水の製造装置及び製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来の次亜塩素酸水の製造装置として図５に示すように、原水タンクａから陰陽両極間に隔膜が存在しない電解槽ｂに原水送水管ｃを接続すると共に、塩酸タンクｄからの塩酸供給管ｅを前記原水送水管ｃに連通接続し、前記電解槽ｂにおいて所望の濃度の次亜塩素酸水を得るようにしたものが知られている（特許文献１参照。）。
【０００３】
尚、図５において、ｆは前記原水送水管ｃに介在した原水ポンプ、ｇは前記塩酸供給管ｅに介在した塩酸用定量ポンプ、ｈは前記電解槽ｂからの電解処理液の排出管を示す。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開平１０−１２８３３６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
前記従来の次亜塩素酸水の製造装置によれば、以下のような問題点があった。
【０００６】
（１）電解槽ｂで生成できる次亜塩素酸水の量が少ないので、必要とされる量の次亜塩素酸水を生成するためには電解槽ｂを大きくする必要がある。また、電解槽ｂを大きくすると使用する電力も大きくなるので、コストが上がるという問題があった。
【０００７】
（２）電解層ｂで高濃度の次亜塩素酸水を生成させるには、かなりの電圧、電流を必要とし、経済性、安全性に問題があった。
【０００８】
（３）電解層ｂで生成出来る次亜塩素酸水の量が少ないので、一定濃度の次亜塩素酸水に調整するのが難しく、かつ高濃度に調整するのも難しい。そして、その制御システムが必要となりコストが上がるという問題があった。
【０００９】
（４）水道管や大型の貯留水タンクから水を供給する場合、減圧弁などの流量制御装置が必要となり、生成装置の構造、構成が複雑となる。また、その制御が難しく、結果として制御装置が高価となってしまう。
【００１０】
（５）使用する原水の水質、特に硬度によって、生成する次亜塩素酸水のＰＨの調整が難しいという問題があった。
【００１１】
（６）使用する原水の有機物含量が多い場合、次亜塩素酸水の次亜塩素酸濃度を一定に保つことが難しいという問題があった。
【００１２】
（７）電解層ｂで生成する次亜塩素酸水量が小さいので１００ｐｐｍ以上の高濃度の次亜塩素酸水を生成することが難しいという問題があった。
【００１３】
本発明はこれらの問題点を解消し、所望の濃度の次亜塩素酸水を容易に得ることができる次亜塩素酸水の製造装置と製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１４】
前記の目的を達成すべく、第１発明は製造装置に関し、水が貯留されている貯留室と、希塩酸が供給され塩素ガスを発生する陰陽両極間に隔膜が存在しない電解槽を収容している収容室と、該電解槽からの塩素ガスを前記貯留室内の水に混入して次亜塩素酸水を生成する混入管路とからなる。又第２発明は製造方法に関し、前記貯留室と前記収容室を上下に一体形又は分離形に形成した。
【発明の効果】
【００１５】
本発明の装置によれば、構造簡単で且つコンパクトとなり、業務用に限らず、家庭用としての使用に好適となり、又同じ電解槽において同じ電気分解条件で、貯留室の水を所望の濃度に至るまで循環させることによって、徐々に所望の濃度の次亜塩酸水を容易に生成でき、又本発明の方法によれば、簡単に単純に容易にかつ安全で経済的に誰にでも所望する生成量及び、所望する濃度の次亜塩素酸水を生成することができる効果を有する。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】本発明の次亜塩素酸水の製造装置の実施例１の縦断面説明図である。
【図２】細分化手段の一部を截除した正面図である。
【図３】本発明の次亜塩素酸水の製造装置の実施例２の縦断面説明図である。
【図４】本発明の次亜塩素酸水の製造装置の実施例３の縦断面説明図である。
【図５】従来の次亜塩素酸水の製造装置の管路図である。
【発明を実施するための形態】
【００１７】
本発明を実施するための形態の実施例を以下に示す。
【実施例１】
【００１８】
本発明の次亜塩素酸水の製造装置の実施例１を図１及び図２により説明する。
【００１９】
図１は本発明の次亜塩素酸水の製造装置の実施例１の縦断面説明図であり、図２は細分化手段の一部を截除した正面図である。
【００２０】
図１において、１はケーシングを示し、該ケーシング１は、直方体状の筐体からなり、該ケーシング１内において、その中間部に床平板１ａを架設して該ケーシング１内を上下に仕切り、該床平板１ａを介してその上方に貯留室２を、又下方に収容室３を形成した。
【００２１】
そして、該収容室３内に電解槽４と希塩酸タンク５が設けられており、該電解槽４はその内部に陽極６ａと陰極６ｂを互に間隔を存して並設しており、これら陽極６ａと陰極６ｂとの間には隔膜が存在しない。
【００２２】
又、前記希塩酸タンク５から前記電解槽４の底部に送水管７を接続すると共に該送水管７に希塩酸ポンプ８が介在されており、該希塩酸ポンプ８の駆動により前記希塩酸タンク５内の希塩酸を前記電解槽４に供給するようにした。
【００２３】
９は混入管路を示し、該混入管路９は循環管９Ａと混入管９Ｂとからなり、該循環管９ＡはＵ字状の管からなり、その一端部が前記貯留室２の底面、即ち、前記床平板１ａに接続して前記貯留室２内に連通していると共に、該循環管９Ａの他端部は該床平板１ａを貫通して接続し該他端部の上方部が前記貯留室２内に突出し、突出した該上方部に、ガスを細分化する細分化手段１０を結着した。
【００２４】
ここで該細分化手段１０は図２に示す如く、例えばステンレス或いはセラミックス等の耐塩素材製で有蓋筒状のキャップ体１０ａと、該キャップ体１０ａ内に収容されている例えばグラスウールからなるガス細分化材１０ｂとからなり、該キャップ体１０ａの周面部及び頂面部は多孔を有するように形成されている。
【００２５】
又、前記混入管９Ｂは、その根部を前記電解槽４の頂部に接続すると共に、先端部１１ａを前記循環管９Ｂに接続した。
【００２６】
ここで、前記混入管９Ｂの前記先端部９Ｂａを斜め上方に向うように形成して前記循環管９Ｂに連通接続し、該循環管９Ｂ内の水に前記混入管９Ｂからのガスが混入し易くした。
【００２７】
１１は気泡の迂回流動手段を示し、該迂回流動手段１１は、邪魔板１１ａからなり、該邪魔板１１ａは円板をその中心部が下方に湾曲した形状に形成され、前記貯留室２内において前記細分化手段１０の真上に間隔を存して設けられている。
【００２８】
１２は前記貯留室２内の上面より所定の下方位置に設けたレベル計、１３は該貯留室２の下面より外方に導出するように前記ケーシング１に設けた次亜塩素酸水の流出管、１４は該流出管１３に介在した流量調節弁、１５は前記貯留室２の上面に形成した水の流入口、１６は該流入口１５を閉める蓋体、１７は該蓋体１６に設けられている水素ガスの排気口、１８は前記希塩酸ポンプ８の吐出側の前記送水管７に介在した逆止弁を示し、該逆止弁１８により運転停止時に前記電解槽４からの次亜塩素酸水が希塩酸タンク５に逆流するのを防止すると共に、前記希塩酸ポンプ８のチューブ等を保護するようにした。
【００２９】
次に前記実施例装置による次亜塩素酸水の製造方法とその効果について説明する。
【００３０】
先ず、前記流入口１５より水を貯留室２内に所定レベルまで貯留して前記蓋体１６を該流入口１５に締付ける。この所定レベルまで水が貯留されることによりレベル計１２が作動し、運転開始が可能状態となる。
【００３１】
又、前記貯留室２内に貯留された水の一部は前記循環管９Ａ内にも充満する。
【００３２】
その後、希塩酸ポンプ８を駆動して希塩酸タンク５内の希塩酸を電解槽４内に供給する。
【００３３】
そして該電解槽４において、希塩酸に浸漬されている陰陽両極６ａ、６ｂに通電して原水を電解処理し、水素ガス、塩素ガスを発生し、このように発生した塩素ガスと水素ガスは、混入管９Ｂ内を流動して循環管９Ａ内の水に混入する。
【００３４】
ここで、該混入管９Ｂの先端部９Ｂａは斜め上方に向うように形成されているので、前記ガスの循環管９Ａ中の水への混入がスムーズに行われる。
【００３５】
このように塩素ガスと水素ガスを混入した水は前記循環管９Ａ内を上昇し、該循環管９Ａの他端部の上方部に結着した細分化手段１０によりガスの気泡は細分化され、細分化された前記塩素ガスは、前記邪魔板１１ａにより、貯留室２内に迂回して上方への移動が阻止されているあいだに、水に溶解・分解されて、次亜塩素酸水が生成される。
【００３６】
初期の時点では、貯留室２内の次亜塩素酸水は低濃度であるが、循環管９Ａ及び貯留室２内を循環して徐々に濃度の高い次亜塩素酸水になってくる。そして貯留室２内の次亜塩素酸水が所望の濃度になるまで運転を継続する。
【００３７】
このように所望の濃度の次亜塩素酸水は、前記流量調節弁１４を所定の開度で、所定の時間に開弁することにより、流出管１３より所望の量が得られる。
【００３８】
そして、流出管１３により次亜塩素散水が流出して貯留室２内の液面が低下した場合には、水を補充して液面が上昇してレベル計１２が作動しないかぎり、再運転ができない。又、前記希塩酸タンク５内の下方部に補助レベル計を設置して、該希塩酸タンク５内の希塩酸が少量になったときにも運転の再開をできないようにしてもよい。
【００３９】
尚、水に溶けない水素ガスは前記蓋体１６に形成した排気口１７から少しずつ抜けていくので、危険性がない。
【００４０】
しかし、塩素ガスは、漏れると危険であるので、速やかに水に溶解させる必要があり、このために塩素ガスの気泡を細分化手段１０により細分化して小さな気泡として溶解し易くし、更に前記邪魔板１１ａにより気泡が迂回して上昇するようにして溶解が終了するのに充分な距離と時間がとれるようにした。
【００４１】
このように、電解槽４の両電極６ａ、６ｂの電流制御や、希塩酸ポンプ８の運転制御による希塩酸の供給制御や、製造装置の運転の時間制御により、次亜塩素酸水の濃度と量の調整が可能である。
【００４２】
又、製造装置の運転時間を予め制限して高濃度の次亜塩素酸水の生成を防止するようにしてもよい。
【００４３】
例えば運転時間が５分で、２０ｐｐｍ、１０分で４０ｐｐｍ、１５分で６０ｐｐｍ、２０分で８０ｐｐｍの如く次亜塩素酸水の濃度を予め制限しておく。
【実施例２】
【００４４】
本発明の次亜塩素酸水の製造装置の実施例２を図３により説明する。
【００４５】
図３は本発明の次亜塩素酸水の製造装置の実施例２の縦断面説明図である。
【００４６】
本実施例２においては、混入管路９は混入管９Ｃからなり、該混入管９Ｃは、根部を電解槽４の頂部に接続すると共に先端部を前記貯留室２の底面、即ち、前記床平板１ａに貫通接続し、貯留室２内に突出した該先端部の上方部に細分化手段１０を結着した。
【００４７】
本実施例２は管路を簡略化したことに特徴がある。
【００４８】
尚、前記実施例１及び実施例２のいずれにおいても、貯留室２と収容室３とがケーシング１に一体に形成されている例を示したが、貯留室と収容室を個別に形成し、該収容室の上面上に前記貯留室を係脱可能に載置する分離形に形成してもよい。
【実施例３】
【００４９】
本発明の次亜塩素酸水の製造装置の実施例３を図４により説明する。
【００５０】
本実施例３においては、貯留室２Ａと収容室３Ａをそれぞれ個別に形成して、これら貯留室２Ａと収容室３Ａを左右に並置した。
【００５１】
混入管路９は混入管９Ｄからなり、該混入管９Ｄは例えば可撓性のホースからなり、根部を電解槽４の頂部に接続すると共に前記収容室３の上面壁の孔を貫通して該収容室３の外部に導出し、中間部において前記貯留室２の上面壁の孔を貫通し、先端部を該貯留室２内の下面近傍においてＵ字状に折り返して、上方に向う端末部に細分化手段１０を結着した。
【００５２】
本実施例においては、貯留室となる容器を準備して、該容器内に所定量を水を満たしておくことにより所望の濃度の次亜塩素酸水をバッチ式に得ることができる。
【００５３】
尚、貯留室内の水が軟水であったり、有機物が含有されている場合には、Ｃａ，Ｍｇ，Ｎａ，Ｋ等を含むアルカリ性のＰＨ調整剤を前記貯留室内に混合させて中和し、望ましいＰＨの範囲の次亜塩素酸水を容易に得ることが出来るとともに、有機物に消化された分の次亜塩素酸の量を補って、望ましい範囲の次亜塩素酸水を容易に得ることができる。
【００５４】
又、ガスの気泡の細分化を更に促進するために、貯留室内に撹拌機を取付けても良い。。
【００５５】
尚、前述のいずれの実施例においても、混入管の先端部の端末に細分化手段１０を結着すると共に、該細分化手段１０の真上に邪魔板１１ａを設置した例を示したが、貯留室２内の水の深さが十分にあったり、又は前述の如く撹拌機による撹拌が十分に行なわれて、塩素ガスが十分に水に溶解して水面上へ流出しないことが確認できれば、前記細分化手段１０や邪魔板１１ａを省略して構造の簡素化を図ることもできる。
【産業上の利用可能性】
【００５６】
本発明の次亜塩素酸水の製造装置及び製造方法は、食品工場、養鶏場、搾乳場、農場、医療や介護施設、レストラン、家庭等で利用される。
【符号の説明】
【００５７】
１ ケーシング
２ 貯留室
３ 収容室
４ 電解槽
６ａ 陽極
６ｂ 陰極
９ 混入管路
９Ａ 循環管
９Ｂ 混入管
９Ｃ 混入管
９Ｄ 混入管
１０ 細分化手段
１１ 迂回流動手段
【技術分野】
【０００１】
本発明は殺菌水として有効な次亜塩素酸水の製造装置及び製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来の次亜塩素酸水の製造装置として図５に示すように、原水タンクａから陰陽両極間に隔膜が存在しない電解槽ｂに原水送水管ｃを接続すると共に、塩酸タンクｄからの塩酸供給管ｅを前記原水送水管ｃに連通接続し、前記電解槽ｂにおいて所望の濃度の次亜塩素酸水を得るようにしたものが知られている（特許文献１参照。）。
【０００３】
尚、図５において、ｆは前記原水送水管ｃに介在した原水ポンプ、ｇは前記塩酸供給管ｅに介在した塩酸用定量ポンプ、ｈは前記電解槽ｂからの電解処理液の排出管を示す。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開平１０−１２８３３６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
前記従来の次亜塩素酸水の製造装置によれば、以下のような問題点があった。
【０００６】
（１）電解槽ｂで生成できる次亜塩素酸水の量が少ないので、必要とされる量の次亜塩素酸水を生成するためには電解槽ｂを大きくする必要がある。また、電解槽ｂを大きくすると使用する電力も大きくなるので、コストが上がるという問題があった。
【０００７】
（２）電解層ｂで高濃度の次亜塩素酸水を生成させるには、かなりの電圧、電流を必要とし、経済性、安全性に問題があった。
【０００８】
（３）電解層ｂで生成出来る次亜塩素酸水の量が少ないので、一定濃度の次亜塩素酸水に調整するのが難しく、かつ高濃度に調整するのも難しい。そして、その制御システムが必要となりコストが上がるという問題があった。
【０００９】
（４）水道管や大型の貯留水タンクから水を供給する場合、減圧弁などの流量制御装置が必要となり、生成装置の構造、構成が複雑となる。また、その制御が難しく、結果として制御装置が高価となってしまう。
【００１０】
（５）使用する原水の水質、特に硬度によって、生成する次亜塩素酸水のＰＨの調整が難しいという問題があった。
【００１１】
（６）使用する原水の有機物含量が多い場合、次亜塩素酸水の次亜塩素酸濃度を一定に保つことが難しいという問題があった。
【００１２】
（７）電解層ｂで生成する次亜塩素酸水量が小さいので１００ｐｐｍ以上の高濃度の次亜塩素酸水を生成することが難しいという問題があった。
【００１３】
本発明はこれらの問題点を解消し、所望の濃度の次亜塩素酸水を容易に得ることができる次亜塩素酸水の製造装置と製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１４】
前記の目的を達成すべく、第１発明は製造装置に関し、水が貯留されている貯留室と、希塩酸が供給され塩素ガスを発生する陰陽両極間に隔膜が存在しない電解槽を収容している収容室と、該電解槽からの塩素ガスを前記貯留室内の水に混入して次亜塩素酸水を生成する混入管路とからなる。又第２発明は製造方法に関し、前記貯留室と前記収容室を上下に一体形又は分離形に形成した。
【発明の効果】
【００１５】
本発明の装置によれば、構造簡単で且つコンパクトとなり、業務用に限らず、家庭用としての使用に好適となり、又同じ電解槽において同じ電気分解条件で、貯留室の水を所望の濃度に至るまで循環させることによって、徐々に所望の濃度の次亜塩酸水を容易に生成でき、又本発明の方法によれば、簡単に単純に容易にかつ安全で経済的に誰にでも所望する生成量及び、所望する濃度の次亜塩素酸水を生成することができる効果を有する。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】本発明の次亜塩素酸水の製造装置の実施例１の縦断面説明図である。
【図２】細分化手段の一部を截除した正面図である。
【図３】本発明の次亜塩素酸水の製造装置の実施例２の縦断面説明図である。
【図４】本発明の次亜塩素酸水の製造装置の実施例３の縦断面説明図である。
【図５】従来の次亜塩素酸水の製造装置の管路図である。
【発明を実施するための形態】
【００１７】
本発明を実施するための形態の実施例を以下に示す。
【実施例１】
【００１８】
本発明の次亜塩素酸水の製造装置の実施例１を図１及び図２により説明する。
【００１９】
図１は本発明の次亜塩素酸水の製造装置の実施例１の縦断面説明図であり、図２は細分化手段の一部を截除した正面図である。
【００２０】
図１において、１はケーシングを示し、該ケーシング１は、直方体状の筐体からなり、該ケーシング１内において、その中間部に床平板１ａを架設して該ケーシング１内を上下に仕切り、該床平板１ａを介してその上方に貯留室２を、又下方に収容室３を形成した。
【００２１】
そして、該収容室３内に電解槽４と希塩酸タンク５が設けられており、該電解槽４はその内部に陽極６ａと陰極６ｂを互に間隔を存して並設しており、これら陽極６ａと陰極６ｂとの間には隔膜が存在しない。
【００２２】
又、前記希塩酸タンク５から前記電解槽４の底部に送水管７を接続すると共に該送水管７に希塩酸ポンプ８が介在されており、該希塩酸ポンプ８の駆動により前記希塩酸タンク５内の希塩酸を前記電解槽４に供給するようにした。
【００２３】
９は混入管路を示し、該混入管路９は循環管９Ａと混入管９Ｂとからなり、該循環管９ＡはＵ字状の管からなり、その一端部が前記貯留室２の底面、即ち、前記床平板１ａに接続して前記貯留室２内に連通していると共に、該循環管９Ａの他端部は該床平板１ａを貫通して接続し該他端部の上方部が前記貯留室２内に突出し、突出した該上方部に、ガスを細分化する細分化手段１０を結着した。
【００２４】
ここで該細分化手段１０は図２に示す如く、例えばステンレス或いはセラミックス等の耐塩素材製で有蓋筒状のキャップ体１０ａと、該キャップ体１０ａ内に収容されている例えばグラスウールからなるガス細分化材１０ｂとからなり、該キャップ体１０ａの周面部及び頂面部は多孔を有するように形成されている。
【００２５】
又、前記混入管９Ｂは、その根部を前記電解槽４の頂部に接続すると共に、先端部１１ａを前記循環管９Ｂに接続した。
【００２６】
ここで、前記混入管９Ｂの前記先端部９Ｂａを斜め上方に向うように形成して前記循環管９Ｂに連通接続し、該循環管９Ｂ内の水に前記混入管９Ｂからのガスが混入し易くした。
【００２７】
１１は気泡の迂回流動手段を示し、該迂回流動手段１１は、邪魔板１１ａからなり、該邪魔板１１ａは円板をその中心部が下方に湾曲した形状に形成され、前記貯留室２内において前記細分化手段１０の真上に間隔を存して設けられている。
【００２８】
１２は前記貯留室２内の上面より所定の下方位置に設けたレベル計、１３は該貯留室２の下面より外方に導出するように前記ケーシング１に設けた次亜塩素酸水の流出管、１４は該流出管１３に介在した流量調節弁、１５は前記貯留室２の上面に形成した水の流入口、１６は該流入口１５を閉める蓋体、１７は該蓋体１６に設けられている水素ガスの排気口、１８は前記希塩酸ポンプ８の吐出側の前記送水管７に介在した逆止弁を示し、該逆止弁１８により運転停止時に前記電解槽４からの次亜塩素酸水が希塩酸タンク５に逆流するのを防止すると共に、前記希塩酸ポンプ８のチューブ等を保護するようにした。
【００２９】
次に前記実施例装置による次亜塩素酸水の製造方法とその効果について説明する。
【００３０】
先ず、前記流入口１５より水を貯留室２内に所定レベルまで貯留して前記蓋体１６を該流入口１５に締付ける。この所定レベルまで水が貯留されることによりレベル計１２が作動し、運転開始が可能状態となる。
【００３１】
又、前記貯留室２内に貯留された水の一部は前記循環管９Ａ内にも充満する。
【００３２】
その後、希塩酸ポンプ８を駆動して希塩酸タンク５内の希塩酸を電解槽４内に供給する。
【００３３】
そして該電解槽４において、希塩酸に浸漬されている陰陽両極６ａ、６ｂに通電して原水を電解処理し、水素ガス、塩素ガスを発生し、このように発生した塩素ガスと水素ガスは、混入管９Ｂ内を流動して循環管９Ａ内の水に混入する。
【００３４】
ここで、該混入管９Ｂの先端部９Ｂａは斜め上方に向うように形成されているので、前記ガスの循環管９Ａ中の水への混入がスムーズに行われる。
【００３５】
このように塩素ガスと水素ガスを混入した水は前記循環管９Ａ内を上昇し、該循環管９Ａの他端部の上方部に結着した細分化手段１０によりガスの気泡は細分化され、細分化された前記塩素ガスは、前記邪魔板１１ａにより、貯留室２内に迂回して上方への移動が阻止されているあいだに、水に溶解・分解されて、次亜塩素酸水が生成される。
【００３６】
初期の時点では、貯留室２内の次亜塩素酸水は低濃度であるが、循環管９Ａ及び貯留室２内を循環して徐々に濃度の高い次亜塩素酸水になってくる。そして貯留室２内の次亜塩素酸水が所望の濃度になるまで運転を継続する。
【００３７】
このように所望の濃度の次亜塩素酸水は、前記流量調節弁１４を所定の開度で、所定の時間に開弁することにより、流出管１３より所望の量が得られる。
【００３８】
そして、流出管１３により次亜塩素散水が流出して貯留室２内の液面が低下した場合には、水を補充して液面が上昇してレベル計１２が作動しないかぎり、再運転ができない。又、前記希塩酸タンク５内の下方部に補助レベル計を設置して、該希塩酸タンク５内の希塩酸が少量になったときにも運転の再開をできないようにしてもよい。
【００３９】
尚、水に溶けない水素ガスは前記蓋体１６に形成した排気口１７から少しずつ抜けていくので、危険性がない。
【００４０】
しかし、塩素ガスは、漏れると危険であるので、速やかに水に溶解させる必要があり、このために塩素ガスの気泡を細分化手段１０により細分化して小さな気泡として溶解し易くし、更に前記邪魔板１１ａにより気泡が迂回して上昇するようにして溶解が終了するのに充分な距離と時間がとれるようにした。
【００４１】
このように、電解槽４の両電極６ａ、６ｂの電流制御や、希塩酸ポンプ８の運転制御による希塩酸の供給制御や、製造装置の運転の時間制御により、次亜塩素酸水の濃度と量の調整が可能である。
【００４２】
又、製造装置の運転時間を予め制限して高濃度の次亜塩素酸水の生成を防止するようにしてもよい。
【００４３】
例えば運転時間が５分で、２０ｐｐｍ、１０分で４０ｐｐｍ、１５分で６０ｐｐｍ、２０分で８０ｐｐｍの如く次亜塩素酸水の濃度を予め制限しておく。
【実施例２】
【００４４】
本発明の次亜塩素酸水の製造装置の実施例２を図３により説明する。
【００４５】
図３は本発明の次亜塩素酸水の製造装置の実施例２の縦断面説明図である。
【００４６】
本実施例２においては、混入管路９は混入管９Ｃからなり、該混入管９Ｃは、根部を電解槽４の頂部に接続すると共に先端部を前記貯留室２の底面、即ち、前記床平板１ａに貫通接続し、貯留室２内に突出した該先端部の上方部に細分化手段１０を結着した。
【００４７】
本実施例２は管路を簡略化したことに特徴がある。
【００４８】
尚、前記実施例１及び実施例２のいずれにおいても、貯留室２と収容室３とがケーシング１に一体に形成されている例を示したが、貯留室と収容室を個別に形成し、該収容室の上面上に前記貯留室を係脱可能に載置する分離形に形成してもよい。
【実施例３】
【００４９】
本発明の次亜塩素酸水の製造装置の実施例３を図４により説明する。
【００５０】
本実施例３においては、貯留室２Ａと収容室３Ａをそれぞれ個別に形成して、これら貯留室２Ａと収容室３Ａを左右に並置した。
【００５１】
混入管路９は混入管９Ｄからなり、該混入管９Ｄは例えば可撓性のホースからなり、根部を電解槽４の頂部に接続すると共に前記収容室３の上面壁の孔を貫通して該収容室３の外部に導出し、中間部において前記貯留室２の上面壁の孔を貫通し、先端部を該貯留室２内の下面近傍においてＵ字状に折り返して、上方に向う端末部に細分化手段１０を結着した。
【００５２】
本実施例においては、貯留室となる容器を準備して、該容器内に所定量を水を満たしておくことにより所望の濃度の次亜塩素酸水をバッチ式に得ることができる。
【００５３】
尚、貯留室内の水が軟水であったり、有機物が含有されている場合には、Ｃａ，Ｍｇ，Ｎａ，Ｋ等を含むアルカリ性のＰＨ調整剤を前記貯留室内に混合させて中和し、望ましいＰＨの範囲の次亜塩素酸水を容易に得ることが出来るとともに、有機物に消化された分の次亜塩素酸の量を補って、望ましい範囲の次亜塩素酸水を容易に得ることができる。
【００５４】
又、ガスの気泡の細分化を更に促進するために、貯留室内に撹拌機を取付けても良い。。
【００５５】
尚、前述のいずれの実施例においても、混入管の先端部の端末に細分化手段１０を結着すると共に、該細分化手段１０の真上に邪魔板１１ａを設置した例を示したが、貯留室２内の水の深さが十分にあったり、又は前述の如く撹拌機による撹拌が十分に行なわれて、塩素ガスが十分に水に溶解して水面上へ流出しないことが確認できれば、前記細分化手段１０や邪魔板１１ａを省略して構造の簡素化を図ることもできる。
【産業上の利用可能性】
【００５６】
本発明の次亜塩素酸水の製造装置及び製造方法は、食品工場、養鶏場、搾乳場、農場、医療や介護施設、レストラン、家庭等で利用される。
【符号の説明】
【００５７】
１ ケーシング
２ 貯留室
３ 収容室
４ 電解槽
６ａ 陽極
６ｂ 陰極
９ 混入管路
９Ａ 循環管
９Ｂ 混入管
９Ｃ 混入管
９Ｄ 混入管
１０ 細分化手段
１１ 迂回流動手段
【特許請求の範囲】
【請求項１】
水が貯留されている貯留室と、希塩酸が供給され塩素ガスを発生する陰陽両極間に隔膜が存在しない電解槽を収容している収容室と、該電解槽からの塩素ガスを前記貯留室内の水に混入して次亜塩素酸水を生成する混入管路とからなる次亜塩素酸水の製造装置。
【請求項２】
前記貯留室と前記収容室を上下に一体形又は分離形に形成した請求項１記載の次亜塩素酸水の製造装置。
【請求項３】
前記混入管路は混入管からなり、該混入管は、その先端部において前記貯留室の底面を貫通して接続した請求項２に記載の次亜塩素酸水の製造装置。
【請求項４】
前記混入管の前記先端部にガスの気泡を細かくする細分化手段を結着した請求項３に記載の次亜塩素酸水の製造装置。
【請求項５】
前記混入管路は、循環管と混入管とからなり、該循環管は、Ｕ字状に形成されて前記収容室内に設けられ、一端部が前記貯留室の底面に連通接続していると共に他端部が該底面に貫通して接続し、前記混入管はその根部が前記電解槽に連通接続していると共に先端部が前記循環管の中間部に連通接続している請求項２に記載の次亜塩素酸水の製造装置。
【請求項６】
前記循環管の前記他端部の上方部にガスの気泡を細かくする細分化手段を結着した請求項５に記載の次亜塩素酸水の製造装置。
【請求項７】
前記貯留室と前記収容室は左右に並設されている請求項１に記載の次亜塩素酸水の製造装置。
【請求項８】
前記混入管路は混入管からなり、該混入管は根部が前記電解槽に接続していると共に、中間部において前記貯留室の上面又は側面の上部より該貯留室内に導入され、先端部が該貯留室内の下部で上方に臨むように配置されている請求項７に記載の次亜塩素酸水の製造装置。
【請求項９】
前記混入管の先端部の端末部に、ガスの気泡を細かくする細分化手段を結着した請求項８に記載の次亜塩素酸水の製造装置。
【請求項１０】
前記貯留室内において、前記細分化手段の上方に細分化した気泡を迂回流動させる迂回流動手段を設けた請求項４又は請求項６又は請求項９に記載の次亜塩素酸水の製造装置。
【請求項１１】
供給される希塩酸を中間に隔膜が存在しない陰陽両極の電解槽で、連続的に電解処理して塩素ガスを発生し、所望量の水が貯留されている貯留室内の水に前記塩素ガスを混入して次亜塩素酸水を生成して前記貯留室内の次亜塩素酸水の濃度を徐々に高めて、所望する生成量と濃度の次亜塩素酸水を生成する次亜塩素酸水の製造方法。
【請求項１】
水が貯留されている貯留室と、希塩酸が供給され塩素ガスを発生する陰陽両極間に隔膜が存在しない電解槽を収容している収容室と、該電解槽からの塩素ガスを前記貯留室内の水に混入して次亜塩素酸水を生成する混入管路とからなる次亜塩素酸水の製造装置。
【請求項２】
前記貯留室と前記収容室を上下に一体形又は分離形に形成した請求項１記載の次亜塩素酸水の製造装置。
【請求項３】
前記混入管路は混入管からなり、該混入管は、その先端部において前記貯留室の底面を貫通して接続した請求項２に記載の次亜塩素酸水の製造装置。
【請求項４】
前記混入管の前記先端部にガスの気泡を細かくする細分化手段を結着した請求項３に記載の次亜塩素酸水の製造装置。
【請求項５】
前記混入管路は、循環管と混入管とからなり、該循環管は、Ｕ字状に形成されて前記収容室内に設けられ、一端部が前記貯留室の底面に連通接続していると共に他端部が該底面に貫通して接続し、前記混入管はその根部が前記電解槽に連通接続していると共に先端部が前記循環管の中間部に連通接続している請求項２に記載の次亜塩素酸水の製造装置。
【請求項６】
前記循環管の前記他端部の上方部にガスの気泡を細かくする細分化手段を結着した請求項５に記載の次亜塩素酸水の製造装置。
【請求項７】
前記貯留室と前記収容室は左右に並設されている請求項１に記載の次亜塩素酸水の製造装置。
【請求項８】
前記混入管路は混入管からなり、該混入管は根部が前記電解槽に接続していると共に、中間部において前記貯留室の上面又は側面の上部より該貯留室内に導入され、先端部が該貯留室内の下部で上方に臨むように配置されている請求項７に記載の次亜塩素酸水の製造装置。
【請求項９】
前記混入管の先端部の端末部に、ガスの気泡を細かくする細分化手段を結着した請求項８に記載の次亜塩素酸水の製造装置。
【請求項１０】
前記貯留室内において、前記細分化手段の上方に細分化した気泡を迂回流動させる迂回流動手段を設けた請求項４又は請求項６又は請求項９に記載の次亜塩素酸水の製造装置。
【請求項１１】
供給される希塩酸を中間に隔膜が存在しない陰陽両極の電解槽で、連続的に電解処理して塩素ガスを発生し、所望量の水が貯留されている貯留室内の水に前記塩素ガスを混入して次亜塩素酸水を生成して前記貯留室内の次亜塩素酸水の濃度を徐々に高めて、所望する生成量と濃度の次亜塩素酸水を生成する次亜塩素酸水の製造方法。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【公開番号】特開２０１３−８５９７９（Ｐ２０１３−８５９７９Ａ）
【公開日】平成２５年５月１３日（２０１３．５．１３）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１１−２２５６５２（Ｐ２０１１−２２５６５２）
【出願日】平成２３年１０月１３日（２０１１．１０．１３）
【出願人】（５０６２４７６１９）株式会社デイリーテクノ (5)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２５年５月１３日（２０１３．５．１３）
【国際特許分類】
【出願日】平成２３年１０月１３日（２０１１．１０．１３）
【出願人】（５０６２４７６１９）株式会社デイリーテクノ (5)
【Ｆターム（参考）】
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