水硬性材料およびそれを用いた補修方法
【課題】ドライモルタルに混合したときの分散性が良く、初期ひび割れ抵抗性の高い玄武岩繊維を含有する水硬性材料およびそれを用いた補修方法を提供する。
【解決手段】セメント、カルシウムアルミネート、セッコウ、および溶融紡糸した玄武岩繊維を含有する水硬性材料であり、セメント１００部に対して溶融紡糸した玄武岩繊維０．１〜１０部を含有する水硬性材料である。さらに、凝結調整剤、骨材を含有する水硬性材料である。また、前記水硬性材料を用いた補修方法である。
【解決手段】セメント、カルシウムアルミネート、セッコウ、および溶融紡糸した玄武岩繊維を含有する水硬性材料であり、セメント１００部に対して溶融紡糸した玄武岩繊維０．１〜１０部を含有する水硬性材料である。さらに、凝結調整剤、骨材を含有する水硬性材料である。また、前記水硬性材料を用いた補修方法である。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、主に、土木・建築分野において使用する水硬性材料およびそれを用いた補修方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
土木、建築分野では、ポルトランドセメントなど多くの水硬性材料が使用されているが、大きな課題の一つにひび割れが入り易いことが知られている。ひび割れの発生要因としては、材料や配合に起因するもの、施工に起因するもの、外力に起因するもの、および環境条件に起因するものがある。特に、環境条件に起因するひび割れは、温度、湿度、通風の影響で水分逸散速度が増大し、硬化する前あるいは硬化初期に発生する初期ひび割れが問題となる場合がある。特に、屋外での施工や適切な養生が行えない場所での注意が必要である。
初期ひび割れを低減する方法としては、散水養生、シート養生などで水分逸散を抑制する方法があるが、これらの対策ができない場合は、エマルジョン系の被膜養生剤を散布することや材料自体に初期ひび割れ抵抗性を持たせることが行われている。材料自体に初期ひび割れ抵抗性を持たせる方法の１つとしては、短繊維を混入する方法がある（非特許文献１）。
【非特許文献１】浜田敏裕、末森寿志、斎藤忠、平居孝之、ビニロン短繊維によるコンクリートのプラスチック収縮ひび割れ抑制に関する実験的研究、コンクリート工学年次論文集、ｖｏｌ．２２、Ｎｏ．２、ｐｐ．３１９−３２４、２０００
【０００３】
短繊維には、ビニロン繊維、ポリプロピレン繊維、ナイロン繊維などの有機繊維、鋼繊維、炭素繊維、ガラス繊維、ロックウールなどの無機繊維が一般的に知られている。
これら短繊維は、ドライモルタルへの均一混合ができない場合がある。人造鉱物繊維を水硬性材料へ混合する場合は、吹き飛ばしてウール状にしたものではなく紡糸して繊維化したものが好ましく、例えば、石炭灰を数千度の高温で溶融紡糸して繊維化したフライアッシュファイバーで強化したセメント複合材料が知られている（特許文献１、２）。また、玄武岩を１５００〜１６００℃で溶融紡糸し繊維化する製造方法がある（特許文献３）。
【特許文献１】特開平０６−３４０４６１号公報
【特許文献２】特開平０６−３４０４６２号公報
【特許文献３】特表平０９−５０００８０号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
本発明は、ドライモルタルに混合したときの分散性が良く、初期ひび割れ抵抗性の高い玄武岩繊維を含有する水硬性材料およびそれを用いた補修方法を提供する。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
すなわち、本発明は、（１）セメント、カルシウムアルミネート、セッコウ、および溶融紡糸した玄武岩繊維を含有する水硬性材料、（２）セメント１００部に対して溶融紡糸した玄武岩繊維を０．１〜１０部含有する（１）の水硬性材料、（３）さらに、凝結調整剤を含有する（１）または（２）の水硬性材料、（４）さらに、骨材を含有する（１）〜（３）のいずれかの水硬性材料、（５）（１）〜（４）のいずれかの水硬性材料を用いた補修方法、である。
【発明の効果】
【０００６】
本発明によれば、ドライモルタルに混合したときの分散性が良く、初期ひび割れ抵抗性が高い水硬性材料が得られ、それを用いた補修が可能となる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００７】
以下，本発明を詳細に説明する。
なお、本発明における部や％は特に規定しない限り質量基準で示す。
【０００８】
本発明で使用するセメントとは、ＪＩＳ Ｒ ５２１０に規定されている各種ポルトランドセメント、ＪＩＳ Ｒ ５２１１、ＪＩＳ Ｒ ５２１２、およびＪＩＳ Ｒ ５２１３に規定された各種混合セメント、ＪＩＳに規定された以上の混和材混入率で製造した高炉セメント、フライアッシュセメントおよびシリカセメントや、石灰石粉末などを混合したフィラーセメントから選ばれる１種又は２種以上などが挙げられる。
【０００９】
本発明で使用するカルシウムアルミネートとは、ＣaＯ原料とＡｌ２Ｏ３原料などを混合したものをキルンで焼成したり、電気炉などで溶融したりして得られるものである。その組成としては、ＣａＯが６３〜２１％、Ａｌ２Ｏ３が３７〜７９％の範囲内にあるものが好ましい。アルミナセメントも本発明のカルシウムアルミネートに含まれる。カルシウムアルミネートの鉱物成分としては、例えば、ＣaＯをＣ、Ａｌ２Ｏ３をＡとすると、Ｃ３Ａ、Ｃ１２Ａ７、ＣＡ、およびＣＡ２などで示されるものが挙げられ、これらの１種または２種以上を併用することができる。さらに、その他の鉱物成分として、ナトリウム、カリウム、およびリチウムなどのアルカリ金属塩が一部固溶したカルシウムアルミネートなどが挙げられる。また、ＳｉＯ２を含有するアルミノケイ酸カルシウム、ＳＯ３成分を含むＣ４Ａ３・ＳＯ３も同様に使用できる。
【００１０】
本発明で使用するカルシウムアルミネートの粒度は、ブレーン値で３０００ｃｍ２／ｇ以上が好ましい。３０００ｃｍ２／ｇ未満だと水和活性が低下する場合がある。カルシウムアルミネートの結晶化度は、特に限定されるものではなく、結晶質および非晶質いずれも使用できる。
【００１１】
本発明で使用するセッコウとは、強度発現性を向上させるために使用する。セッコウとしては、無水セッコウ、半水セッコウ、およびニ水セッコウなどが挙げられ、これらの１種又は２種以上を併用することができる。これらの中では、強度発現性の点で無水セッコウの使用が好ましい。
【００１２】
本発明で使用するセッコウの使用量は、カルシウムアルミネート１００部に対して、３０〜３００部が好ましく５０〜２００部がより好ましい。３０部未満では、強度発現を改善できない場合があり、３００部を超えると初期強度発現性が悪くなる場合がある。
【００１３】
本発明で使用する玄武岩繊維とは、天然の玄武岩を原料とし、高温で溶融紡糸した非晶質の人造鉱物繊維である。玄武岩繊維は、有機繊維に比べ耐熱性に優れ、ガラス繊維やロックウールに比べ耐薬品性に優れ、密度が２．８ｇ／ｃｍ３程度であることから、ドライモルタルと同程度であり、均一混合性に優れるという特徴がある。
【００１４】
本発明で使用する玄武岩繊維の繊維径は、２〜５０μｍが好ましく、７〜２０μｍがより好ましい。２μｍより小さいと安定的に製造することが困難であり、５０μｍを超えると初期ひび割れ低減効果が低下する場合がある。また、玄武岩繊維の繊維長は、２〜１５ｍｍが好ましく、５〜１０ｍｍがより好ましい。２ｍｍより小さいと初期ひび割れ低減効果が小さく、１５ｍｍを超えるとドライモルタルに混合したときの分散性が悪くなる場合がある。玄武岩繊維は、溶融紡糸した時の繊維が単独にほぐれた単繊維状態（繊維径としては０．１ｍｍ以上となる）ではなく、セメントや砂と混合したときに分散性に支障をきたさない程度の接着力を有する接着剤で繊維径５０μｍ以下の単繊維を束状にした収束タイプのものを使用することが好ましい。適度に接着力のある収束状態にすることで、ドライモルタルと混合したときに簡単にほぐれて均一な混合が可能となる。
【００１５】
本発明で使用する玄武岩繊維の使用量は、セメント１００部に対して、０．１〜１０部が好ましく、０．３〜５部がより好ましい。０．１部未満では、初期ひび割れ低減効果が期待できず、１０部を超えると均一な混合ができなくなる場合がある。
【００１６】
本発明では、本発明の水硬性材料の性能に影響を与えない範囲内で、各種有機繊維、炭素繊維、鋼繊維などの玄武岩繊維以外の繊維を併用して使用することも可能である。
【００１７】
本発明で使用する凝結調整剤とは、凝結時間をコントロールするものであり、主に凝結遅延剤を使用するものであるが、凝結促進剤と併用して使用しても構わない。
凝結遅延剤としては、クエン酸、リンゴ酸、酒石酸、グルコン酸、これらのアルカリ金属塩などのオキシカルボン酸塩や、蔗糖、ブドウ糖、果糖などの糖類、トリポリリン酸塩などのリン酸塩類などが挙げられる。
凝結促進剤としては、アルカリ金属の炭酸塩、炭酸水素塩、硫酸塩、硝酸塩、亜硝酸塩、アルミン酸塩、水酸化物、ケイ酸塩、ギ酸塩、消石灰などが挙げられる。
【００１８】
本発明で使用する凝結調整剤の使用量は、特に限定されるものではなく、使用する環境条件や用途によって変わり、その種類や使用量は各種性能に悪影響を与えない範囲で使用すればよい。
【００１９】
本発明で使用する骨材とは、通常の砂、砂利の他に、例えば、ケイ砂系や石灰石系などの天然骨材、高炉水砕スラグ系、高炉徐冷スラグ系、再生骨材系などの人工骨材が挙げられる。耐酸性などの観点からは、ケイ砂系を選定することが好ましい。また、比重３．０ｇ／ｃｍ３以上の重量骨材を使用することもでき、その具体例としては、例えば、人工骨材として、電気炉酸化期スラグ系骨材や、フェロニッケルスラグ、フェロクロムスラグ、銅スラグ、亜鉛スラグおよび鉛スラグなどを総称する非鉄精錬スラグ骨材などが、また、天然骨材としては、橄欖岩（かんらん岩）系骨材、いわゆるオリビンサンドや、エメリー鉱などが挙げられる。本発明では、これらの１種または２種以上を併用できる。
【００２０】
本発明の水硬性材料は、水を加えて練り混ぜて使用するものであり、使用する水の量は、特に限定されるものではないが、セメント１００部に対して、通常、３０〜６０部が好ましい。
【００２１】
本発明の水硬性材料の初期ひび割れ抵抗性に影響を与えない範囲で、一般に使用される減水剤、ＡＥ減水剤、高性能ＡＥ減水剤、流動化剤、セメント混和用ポリマーディスパージョン、消泡剤、防錆剤、防凍剤、増粘剤、抗菌剤などの各種セメント混和剤や、シリカフューム、フライアッシュ、スラグ、粘土鉱物などの無機粉末を併用することができる。
【００２２】
本発明の水硬性材料は、主に土木及び建築分野において使用されるものであるが、特に、乾燥の影響を受けやすい部位へ適用しても初期ひび割れが抑制されるので、例えば、建築物の外壁、鉄道や道路の橋梁、ンネル等の補修材としての適用が好ましい。補修方法としては、例えば、コンクリートの劣化した箇所をはつり取った後、断面修復する工事が挙げられる。この工事では、通常、コテ塗り工法、吹付け工法、グラウト工法などの方法で施工することができ、いずれの工法にも本発明の水硬性材料は適用できる。
【実施例１】
【００２３】
セメント１００部に対して、カルシウムアルミネート１０部、セッコウ１０部、さらに、玄武岩繊維と骨材（砂）をセメント１００部に対して表１に示す割合でドライ混合したときの繊維の分散性について評価した。なお、比較のためにビニロン繊維についても同様に行った。結果を表１に示す。
【００２４】
（使用材料）
セメント：普通ポルトランドセメント、電気化学工業社製
カルシウムアルミネート：ＣａＯ４０％、Ａｌ２Ｏ３６０％組成、非晶質、ブレーン比表面積５８００ｃｍ２／ｇ
セッコウ：無水セッコウ、ブレーン比表面積４９００ｃｍ２／ｇ、市販品
骨材：新潟県青海産石灰砂、最大粒径１．０ｍｍ
玄武岩繊維：繊維径１０μｍ、繊維長６ｍｍ、収束タイプ、天然の玄武岩を高温で溶融紡糸した非晶質の人造鉱物繊維、市販品
ビニロン繊維：繊維径１４μｍ、繊維長６ｍｍ、収束タイプ、市販品
【００２５】
（試験方法）
分散性：容量５０リットルの傾胴ミキサーにセメント１０ｋｇを投入し、骨材（砂）と玄武岩繊維を表１に示す量（セメント１００部に対しての部）を加え、１５分間攪拌した。得られたドライ混合物を１ｍ２の正方形容器に移し、同じ面積になるように９分割した。各分割した部分から５００ｇサンプリングし、２．５ｍｍの篩でドライ混合物を篩い、篩に残った玄武岩繊維の質量を計測し、その平均値と標準偏差から変動係数を算出し分散性を評価した。
外観：混合物を正方形容器に移したときに目視観察し、ファイバーボール（繊維が絡まって球状の固まりになったもの）などの有無を確認した。
【００２６】
【表１】
【００２７】
表１より、本発明の水硬性材料は、セメント、カルシウムアルミネート、セッコウ、骨材（砂）、玄武岩繊維をドライモルタルとして混合したときファイバーボールが無く、分散性が良いことが分かる。
【実施例２】
【００２８】
実施例１の材料を使用し、セメント１００部に対して、玄武岩繊維またはビニロン繊維０．３部、骨材（砂）２００部、さらに、カルシウムアルミネートとセッコウの混合物（カルシウムアルミネート１００部に対してセッコウ１００部の混合物）を表２に示すように加え、ドライモルタルを調製した。そのドライモルタル中のセメント１００部に対して水を５５部加え２０秒間練り混ぜた後、横３０ｃｍ×縦３０ｃｍ×厚さ６ｃｍのコンクリート平板に厚み１ｃｍとなるようにすばやく打設した。打設完了した試験体は、湿度６０％、温度５℃の環境下において、送風機で風速１〜３ｍの風を当てた状態で１日後のひび割れ状況を確認した。結果を表２に示す。
【００２９】
（試験方法）
全ひび割れ長さ：発生したひび割れに沿って長さを計測した。
【００３０】
【表２】
【００３１】
表２より、本発明の水硬性材料は、初期ひび割れ抵抗性が高いことが分かる。
【実施例３】
【００３２】
セメント１００部に対して、玄武岩繊維を０．３部、骨材（砂）を２００部、カルシウムアルミネート１００部にセッコウを表に示す割合で混合した混合物を１０部加え、ドライモルタルを調製し、圧縮強度を測定したこと以外は実施例２と同様に行った。結果を表３に示す。
【００３３】
（試験方法）
圧縮強度：ＪＩＳ Ｒ ５２０１に準拠、養生は湿度６０％、温度５℃
【００３４】
【表３】
【００３５】
表３より、本発明の水硬性材料は、初期ひび割れ抵抗性が高く、強度発現性が良好であることが分かる。
【実施例４】
【００３６】
セメント１００部に対して、骨材（砂）を２００部、カルシウムアルミネート１００部にセッコウを１００部混合した混合物を１０部、玄武岩繊維を表４に示すように加え、ドライモルタルを調製したこと以外は実施例２と同様に行った。結果を表４に示す。
【００３７】
【表４】
【００３８】
表４より、本発明の水硬性材料は、初期ひび割れ抵抗性が高いことが分かる。
【実施例５】
【００３９】
実験No.2-6のドライモルタルに凝結調整剤をセメント１００部に対して表５に示すように加えドライモルタルを調製し、可使時間を測定したこと以外は実施例２と同様に行った。結果を表５に示す。
【００４０】
（使用材料）
凝結調整剤：市販のクエン酸と炭酸カリウムの混合物（混合比＝５０部：５０部）
【００４１】
（試験方法）
可使時間：練り混ぜてからコテ均し作業ができなくなる時間を目視で判断した。環境条件は湿度６０％、温度５℃。
【００４２】
【表５】
【００４３】
表５より、本発明の水硬性材料は、可使時間を調整することが可能であり、初期ひび割れ抵抗性が高いことが分かる。
【産業上の利用可能性】
【００４４】
本発明によれば、ドライモルタルに混合したときの分散性が良く、初期ひび割れ抵抗性が高い水硬性材料が得られる。また、本発明の水硬性材料をコンクリートの補修分野などに幅広く適用できる。
【技術分野】
【０００１】
本発明は、主に、土木・建築分野において使用する水硬性材料およびそれを用いた補修方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
土木、建築分野では、ポルトランドセメントなど多くの水硬性材料が使用されているが、大きな課題の一つにひび割れが入り易いことが知られている。ひび割れの発生要因としては、材料や配合に起因するもの、施工に起因するもの、外力に起因するもの、および環境条件に起因するものがある。特に、環境条件に起因するひび割れは、温度、湿度、通風の影響で水分逸散速度が増大し、硬化する前あるいは硬化初期に発生する初期ひび割れが問題となる場合がある。特に、屋外での施工や適切な養生が行えない場所での注意が必要である。
初期ひび割れを低減する方法としては、散水養生、シート養生などで水分逸散を抑制する方法があるが、これらの対策ができない場合は、エマルジョン系の被膜養生剤を散布することや材料自体に初期ひび割れ抵抗性を持たせることが行われている。材料自体に初期ひび割れ抵抗性を持たせる方法の１つとしては、短繊維を混入する方法がある（非特許文献１）。
【非特許文献１】浜田敏裕、末森寿志、斎藤忠、平居孝之、ビニロン短繊維によるコンクリートのプラスチック収縮ひび割れ抑制に関する実験的研究、コンクリート工学年次論文集、ｖｏｌ．２２、Ｎｏ．２、ｐｐ．３１９−３２４、２０００
【０００３】
短繊維には、ビニロン繊維、ポリプロピレン繊維、ナイロン繊維などの有機繊維、鋼繊維、炭素繊維、ガラス繊維、ロックウールなどの無機繊維が一般的に知られている。
これら短繊維は、ドライモルタルへの均一混合ができない場合がある。人造鉱物繊維を水硬性材料へ混合する場合は、吹き飛ばしてウール状にしたものではなく紡糸して繊維化したものが好ましく、例えば、石炭灰を数千度の高温で溶融紡糸して繊維化したフライアッシュファイバーで強化したセメント複合材料が知られている（特許文献１、２）。また、玄武岩を１５００〜１６００℃で溶融紡糸し繊維化する製造方法がある（特許文献３）。
【特許文献１】特開平０６−３４０４６１号公報
【特許文献２】特開平０６−３４０４６２号公報
【特許文献３】特表平０９−５０００８０号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
本発明は、ドライモルタルに混合したときの分散性が良く、初期ひび割れ抵抗性の高い玄武岩繊維を含有する水硬性材料およびそれを用いた補修方法を提供する。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
すなわち、本発明は、（１）セメント、カルシウムアルミネート、セッコウ、および溶融紡糸した玄武岩繊維を含有する水硬性材料、（２）セメント１００部に対して溶融紡糸した玄武岩繊維を０．１〜１０部含有する（１）の水硬性材料、（３）さらに、凝結調整剤を含有する（１）または（２）の水硬性材料、（４）さらに、骨材を含有する（１）〜（３）のいずれかの水硬性材料、（５）（１）〜（４）のいずれかの水硬性材料を用いた補修方法、である。
【発明の効果】
【０００６】
本発明によれば、ドライモルタルに混合したときの分散性が良く、初期ひび割れ抵抗性が高い水硬性材料が得られ、それを用いた補修が可能となる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００７】
以下，本発明を詳細に説明する。
なお、本発明における部や％は特に規定しない限り質量基準で示す。
【０００８】
本発明で使用するセメントとは、ＪＩＳ Ｒ ５２１０に規定されている各種ポルトランドセメント、ＪＩＳ Ｒ ５２１１、ＪＩＳ Ｒ ５２１２、およびＪＩＳ Ｒ ５２１３に規定された各種混合セメント、ＪＩＳに規定された以上の混和材混入率で製造した高炉セメント、フライアッシュセメントおよびシリカセメントや、石灰石粉末などを混合したフィラーセメントから選ばれる１種又は２種以上などが挙げられる。
【０００９】
本発明で使用するカルシウムアルミネートとは、ＣaＯ原料とＡｌ２Ｏ３原料などを混合したものをキルンで焼成したり、電気炉などで溶融したりして得られるものである。その組成としては、ＣａＯが６３〜２１％、Ａｌ２Ｏ３が３７〜７９％の範囲内にあるものが好ましい。アルミナセメントも本発明のカルシウムアルミネートに含まれる。カルシウムアルミネートの鉱物成分としては、例えば、ＣaＯをＣ、Ａｌ２Ｏ３をＡとすると、Ｃ３Ａ、Ｃ１２Ａ７、ＣＡ、およびＣＡ２などで示されるものが挙げられ、これらの１種または２種以上を併用することができる。さらに、その他の鉱物成分として、ナトリウム、カリウム、およびリチウムなどのアルカリ金属塩が一部固溶したカルシウムアルミネートなどが挙げられる。また、ＳｉＯ２を含有するアルミノケイ酸カルシウム、ＳＯ３成分を含むＣ４Ａ３・ＳＯ３も同様に使用できる。
【００１０】
本発明で使用するカルシウムアルミネートの粒度は、ブレーン値で３０００ｃｍ２／ｇ以上が好ましい。３０００ｃｍ２／ｇ未満だと水和活性が低下する場合がある。カルシウムアルミネートの結晶化度は、特に限定されるものではなく、結晶質および非晶質いずれも使用できる。
【００１１】
本発明で使用するセッコウとは、強度発現性を向上させるために使用する。セッコウとしては、無水セッコウ、半水セッコウ、およびニ水セッコウなどが挙げられ、これらの１種又は２種以上を併用することができる。これらの中では、強度発現性の点で無水セッコウの使用が好ましい。
【００１２】
本発明で使用するセッコウの使用量は、カルシウムアルミネート１００部に対して、３０〜３００部が好ましく５０〜２００部がより好ましい。３０部未満では、強度発現を改善できない場合があり、３００部を超えると初期強度発現性が悪くなる場合がある。
【００１３】
本発明で使用する玄武岩繊維とは、天然の玄武岩を原料とし、高温で溶融紡糸した非晶質の人造鉱物繊維である。玄武岩繊維は、有機繊維に比べ耐熱性に優れ、ガラス繊維やロックウールに比べ耐薬品性に優れ、密度が２．８ｇ／ｃｍ３程度であることから、ドライモルタルと同程度であり、均一混合性に優れるという特徴がある。
【００１４】
本発明で使用する玄武岩繊維の繊維径は、２〜５０μｍが好ましく、７〜２０μｍがより好ましい。２μｍより小さいと安定的に製造することが困難であり、５０μｍを超えると初期ひび割れ低減効果が低下する場合がある。また、玄武岩繊維の繊維長は、２〜１５ｍｍが好ましく、５〜１０ｍｍがより好ましい。２ｍｍより小さいと初期ひび割れ低減効果が小さく、１５ｍｍを超えるとドライモルタルに混合したときの分散性が悪くなる場合がある。玄武岩繊維は、溶融紡糸した時の繊維が単独にほぐれた単繊維状態（繊維径としては０．１ｍｍ以上となる）ではなく、セメントや砂と混合したときに分散性に支障をきたさない程度の接着力を有する接着剤で繊維径５０μｍ以下の単繊維を束状にした収束タイプのものを使用することが好ましい。適度に接着力のある収束状態にすることで、ドライモルタルと混合したときに簡単にほぐれて均一な混合が可能となる。
【００１５】
本発明で使用する玄武岩繊維の使用量は、セメント１００部に対して、０．１〜１０部が好ましく、０．３〜５部がより好ましい。０．１部未満では、初期ひび割れ低減効果が期待できず、１０部を超えると均一な混合ができなくなる場合がある。
【００１６】
本発明では、本発明の水硬性材料の性能に影響を与えない範囲内で、各種有機繊維、炭素繊維、鋼繊維などの玄武岩繊維以外の繊維を併用して使用することも可能である。
【００１７】
本発明で使用する凝結調整剤とは、凝結時間をコントロールするものであり、主に凝結遅延剤を使用するものであるが、凝結促進剤と併用して使用しても構わない。
凝結遅延剤としては、クエン酸、リンゴ酸、酒石酸、グルコン酸、これらのアルカリ金属塩などのオキシカルボン酸塩や、蔗糖、ブドウ糖、果糖などの糖類、トリポリリン酸塩などのリン酸塩類などが挙げられる。
凝結促進剤としては、アルカリ金属の炭酸塩、炭酸水素塩、硫酸塩、硝酸塩、亜硝酸塩、アルミン酸塩、水酸化物、ケイ酸塩、ギ酸塩、消石灰などが挙げられる。
【００１８】
本発明で使用する凝結調整剤の使用量は、特に限定されるものではなく、使用する環境条件や用途によって変わり、その種類や使用量は各種性能に悪影響を与えない範囲で使用すればよい。
【００１９】
本発明で使用する骨材とは、通常の砂、砂利の他に、例えば、ケイ砂系や石灰石系などの天然骨材、高炉水砕スラグ系、高炉徐冷スラグ系、再生骨材系などの人工骨材が挙げられる。耐酸性などの観点からは、ケイ砂系を選定することが好ましい。また、比重３．０ｇ／ｃｍ３以上の重量骨材を使用することもでき、その具体例としては、例えば、人工骨材として、電気炉酸化期スラグ系骨材や、フェロニッケルスラグ、フェロクロムスラグ、銅スラグ、亜鉛スラグおよび鉛スラグなどを総称する非鉄精錬スラグ骨材などが、また、天然骨材としては、橄欖岩（かんらん岩）系骨材、いわゆるオリビンサンドや、エメリー鉱などが挙げられる。本発明では、これらの１種または２種以上を併用できる。
【００２０】
本発明の水硬性材料は、水を加えて練り混ぜて使用するものであり、使用する水の量は、特に限定されるものではないが、セメント１００部に対して、通常、３０〜６０部が好ましい。
【００２１】
本発明の水硬性材料の初期ひび割れ抵抗性に影響を与えない範囲で、一般に使用される減水剤、ＡＥ減水剤、高性能ＡＥ減水剤、流動化剤、セメント混和用ポリマーディスパージョン、消泡剤、防錆剤、防凍剤、増粘剤、抗菌剤などの各種セメント混和剤や、シリカフューム、フライアッシュ、スラグ、粘土鉱物などの無機粉末を併用することができる。
【００２２】
本発明の水硬性材料は、主に土木及び建築分野において使用されるものであるが、特に、乾燥の影響を受けやすい部位へ適用しても初期ひび割れが抑制されるので、例えば、建築物の外壁、鉄道や道路の橋梁、ンネル等の補修材としての適用が好ましい。補修方法としては、例えば、コンクリートの劣化した箇所をはつり取った後、断面修復する工事が挙げられる。この工事では、通常、コテ塗り工法、吹付け工法、グラウト工法などの方法で施工することができ、いずれの工法にも本発明の水硬性材料は適用できる。
【実施例１】
【００２３】
セメント１００部に対して、カルシウムアルミネート１０部、セッコウ１０部、さらに、玄武岩繊維と骨材（砂）をセメント１００部に対して表１に示す割合でドライ混合したときの繊維の分散性について評価した。なお、比較のためにビニロン繊維についても同様に行った。結果を表１に示す。
【００２４】
（使用材料）
セメント：普通ポルトランドセメント、電気化学工業社製
カルシウムアルミネート：ＣａＯ４０％、Ａｌ２Ｏ３６０％組成、非晶質、ブレーン比表面積５８００ｃｍ２／ｇ
セッコウ：無水セッコウ、ブレーン比表面積４９００ｃｍ２／ｇ、市販品
骨材：新潟県青海産石灰砂、最大粒径１．０ｍｍ
玄武岩繊維：繊維径１０μｍ、繊維長６ｍｍ、収束タイプ、天然の玄武岩を高温で溶融紡糸した非晶質の人造鉱物繊維、市販品
ビニロン繊維：繊維径１４μｍ、繊維長６ｍｍ、収束タイプ、市販品
【００２５】
（試験方法）
分散性：容量５０リットルの傾胴ミキサーにセメント１０ｋｇを投入し、骨材（砂）と玄武岩繊維を表１に示す量（セメント１００部に対しての部）を加え、１５分間攪拌した。得られたドライ混合物を１ｍ２の正方形容器に移し、同じ面積になるように９分割した。各分割した部分から５００ｇサンプリングし、２．５ｍｍの篩でドライ混合物を篩い、篩に残った玄武岩繊維の質量を計測し、その平均値と標準偏差から変動係数を算出し分散性を評価した。
外観：混合物を正方形容器に移したときに目視観察し、ファイバーボール（繊維が絡まって球状の固まりになったもの）などの有無を確認した。
【００２６】
【表１】
【００２７】
表１より、本発明の水硬性材料は、セメント、カルシウムアルミネート、セッコウ、骨材（砂）、玄武岩繊維をドライモルタルとして混合したときファイバーボールが無く、分散性が良いことが分かる。
【実施例２】
【００２８】
実施例１の材料を使用し、セメント１００部に対して、玄武岩繊維またはビニロン繊維０．３部、骨材（砂）２００部、さらに、カルシウムアルミネートとセッコウの混合物（カルシウムアルミネート１００部に対してセッコウ１００部の混合物）を表２に示すように加え、ドライモルタルを調製した。そのドライモルタル中のセメント１００部に対して水を５５部加え２０秒間練り混ぜた後、横３０ｃｍ×縦３０ｃｍ×厚さ６ｃｍのコンクリート平板に厚み１ｃｍとなるようにすばやく打設した。打設完了した試験体は、湿度６０％、温度５℃の環境下において、送風機で風速１〜３ｍの風を当てた状態で１日後のひび割れ状況を確認した。結果を表２に示す。
【００２９】
（試験方法）
全ひび割れ長さ：発生したひび割れに沿って長さを計測した。
【００３０】
【表２】
【００３１】
表２より、本発明の水硬性材料は、初期ひび割れ抵抗性が高いことが分かる。
【実施例３】
【００３２】
セメント１００部に対して、玄武岩繊維を０．３部、骨材（砂）を２００部、カルシウムアルミネート１００部にセッコウを表に示す割合で混合した混合物を１０部加え、ドライモルタルを調製し、圧縮強度を測定したこと以外は実施例２と同様に行った。結果を表３に示す。
【００３３】
（試験方法）
圧縮強度：ＪＩＳ Ｒ ５２０１に準拠、養生は湿度６０％、温度５℃
【００３４】
【表３】
【００３５】
表３より、本発明の水硬性材料は、初期ひび割れ抵抗性が高く、強度発現性が良好であることが分かる。
【実施例４】
【００３６】
セメント１００部に対して、骨材（砂）を２００部、カルシウムアルミネート１００部にセッコウを１００部混合した混合物を１０部、玄武岩繊維を表４に示すように加え、ドライモルタルを調製したこと以外は実施例２と同様に行った。結果を表４に示す。
【００３７】
【表４】
【００３８】
表４より、本発明の水硬性材料は、初期ひび割れ抵抗性が高いことが分かる。
【実施例５】
【００３９】
実験No.2-6のドライモルタルに凝結調整剤をセメント１００部に対して表５に示すように加えドライモルタルを調製し、可使時間を測定したこと以外は実施例２と同様に行った。結果を表５に示す。
【００４０】
（使用材料）
凝結調整剤：市販のクエン酸と炭酸カリウムの混合物（混合比＝５０部：５０部）
【００４１】
（試験方法）
可使時間：練り混ぜてからコテ均し作業ができなくなる時間を目視で判断した。環境条件は湿度６０％、温度５℃。
【００４２】
【表５】
【００４３】
表５より、本発明の水硬性材料は、可使時間を調整することが可能であり、初期ひび割れ抵抗性が高いことが分かる。
【産業上の利用可能性】
【００４４】
本発明によれば、ドライモルタルに混合したときの分散性が良く、初期ひび割れ抵抗性が高い水硬性材料が得られる。また、本発明の水硬性材料をコンクリートの補修分野などに幅広く適用できる。
【特許請求の範囲】
【請求項１】
セメント、カルシウムアルミネート、セッコウ、および溶融紡糸した玄武岩繊維を含有する水硬性材料。
【請求項２】
セメント１００部に対して溶融紡糸した玄武岩繊維を０．１〜１０部含有する請求項１記載の水硬性材料。
【請求項３】
さらに、凝結調整剤を含有する請求項１または２記載の水硬性材料。
【請求項４】
さらに、骨材を含有する請求項１〜３記載のいずれか１項に記載された水硬性材料。
【請求項５】
請求項１〜４のいずれか１項に記載された水硬性材料を用いた補修方法。
【請求項１】
セメント、カルシウムアルミネート、セッコウ、および溶融紡糸した玄武岩繊維を含有する水硬性材料。
【請求項２】
セメント１００部に対して溶融紡糸した玄武岩繊維を０．１〜１０部含有する請求項１記載の水硬性材料。
【請求項３】
さらに、凝結調整剤を含有する請求項１または２記載の水硬性材料。
【請求項４】
さらに、骨材を含有する請求項１〜３記載のいずれか１項に記載された水硬性材料。
【請求項５】
請求項１〜４のいずれか１項に記載された水硬性材料を用いた補修方法。
【公開番号】特開２００７−２９０９１２（Ｐ２００７−２９０９１２Ａ）
【公開日】平成１９年１１月８日（２００７．１１．８）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００６−１２０７７９（Ｐ２００６−１２０７７９）
【出願日】平成１８年４月２５日（２００６．４．２５）
【出願人】（０００００３２９６）電気化学工業株式会社 (1,539)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成１９年１１月８日（２００７．１１．８）
【国際特許分類】
【出願日】平成１８年４月２５日（２００６．４．２５）
【出願人】（０００００３２９６）電気化学工業株式会社 (1,539)
【Ｆターム（参考）】
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