油浸絶縁ケーブルの放射線照射による診断方法
【課題】 油浸絶縁ケーブルへ放射線を照射して撮影することによる内部診断を活線状態で行えるようにすること。
【解決手段】 放射線照射前に活線状態で採油を行い（ステップＳ１）、接続部へ部分放電を検出するための超音波センサ、クランププローブ等のセンサを取り付ける（ステップＳ２）。ついで、放射線を照射し写真撮影を行なう（ステップＳ３）。その際センサの出力変化を調べる（ステップＳ４）。センサの信号に変化がない場合には、放射線照射による撮影を継続し（ステップＳ７）、センサの信号に変化が出た時は、照射を一旦やめて、信号が元に戻るのを待って再び照射する（ステップＳ５）。センサの出力が元に戻らない場合は放射線診断を止める。放射線診断が終わったら採油を行い（ステップＳ８）、撮影結果と採油のガス分析結果により中間接続部の状況を判断する（ステップＳ９）。
【解決手段】 放射線照射前に活線状態で採油を行い（ステップＳ１）、接続部へ部分放電を検出するための超音波センサ、クランププローブ等のセンサを取り付ける（ステップＳ２）。ついで、放射線を照射し写真撮影を行なう（ステップＳ３）。その際センサの出力変化を調べる（ステップＳ４）。センサの信号に変化がない場合には、放射線照射による撮影を継続し（ステップＳ７）、センサの信号に変化が出た時は、照射を一旦やめて、信号が元に戻るのを待って再び照射する（ステップＳ５）。センサの出力が元に戻らない場合は放射線診断を止める。放射線診断が終わったら採油を行い（ステップＳ８）、撮影結果と採油のガス分析結果により中間接続部の状況を判断する（ステップＳ９）。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ＯＦ（Oil filled）ケーブル、ＰＯＦ（Pipe type Oil filled）ケーブル等の油浸絶縁ケーブル及びその付属品に対して、放射線を照射して内部診断を行う診断方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から、電力ケーブルおよび接続部の欠陥を検出する方法として、Ｘ線、γ線等の放射線を診断対象線路に照射してその放射線による内部観察写真を撮影し、その写真の解読により内部の欠陥を検出する技術が提案されている（例えば特許文献１参照）。
ＯＦケーブルやＰＯＦケーブルなどの油浸絶縁ケーブルでは、接続部の健全性を確認するため上記Ｘ線やγ線を用いた放射線による写真撮影が実施されており、例えば、コア移動（ケーブルコアと金属被との間に生ずるずれ）が発生すると推定される接続部においてアセチレンが検出された場合に放射線による写真撮影を実施している。
しかし、現状では、放射線がケーブルの絶縁性能に与える影響が不明なため、線路を停止した状態で実施している。
【特許文献１】特開２００３−６５９７５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
油浸絶縁ケーブルへの放射線照射は、ケーブル劣化の一因であるとの指摘がある。このため上述したように油浸絶縁ケーブルへの放射線による写真撮影は線路を停止した状態で実施している。
しかし、電力の安定供給の面からは、健全性の確認を迅速に行うことができるようにしたい、またそのためのスケジュール調整を容易にしたいという要望がある。油浸絶縁ケーブルの放射線による内部診断が活線下にて実施可能になると、線路停止の必要が無く、迅速な診断が可能となり、且つ診断スケジュールの調整が容易となる。さらには、運用状態でのケーブル内部変動が確認できるなど、大きな効果が期待できる。
このためには、油浸絶縁ケーブルの健全性確認を活線状態で行うことができるようにすることが望まれている。
本発明は上述した事情に鑑みなされたものであって、油浸絶縁ケーブルへ放射線を照射し撮影することによる内部診断を活線状態で行えるようにすることを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
本発明では、油浸絶縁ケーブルを放射線を照射して診断する際に、ケーブルから生じる超音波、電流などを計測しながら放射線照射し、活線状態での診断の安全性を向上させることにより、上記の課題を解決を図った。
本発明を完成するに当たって、活線下での放射線照射がケーブルへどのような影響を与えるかを調べるため、後述するようにモデルケーブルと実機のケーブルを試験対象としての絶縁性能に与える影響を調査した。
その結果、放射線を照射して診断する際に、ケーブルから生じる部分放電に起因する音波、電気信号（電圧、電流など）を計測し部分放電量を測定しながら放射線照射すれば、活線状態での診断が可能であることが確認された。
以上の知見に基づき、本発明は以下のようにして前記課題を解決する。
（１）活線中に油浸絶縁ケーブルに放射線照射を行い、ケーブルの健全性の確認を行うに際し、照射対象のケーブルに音波センサを取り付け、その出力変化を確認しながら放射線照射を行う。音波センサとしては、超音波センサが好ましい。超音波センサを用いるときは、防食層上などに密着させるようにすることが重要である。
（２）活線中に油浸絶縁ケーブルに放射線照射を行い、ケーブルの健全性の確認を行うに際して、照射対象のケーブルに、電気信号を検出する検出手段を取り付け、該検出手段で検出された前記電気信号の周波数特性の変化を確認しながら放射線照射を行う。
（３）（２）において、検出手段により照射対象のケーブルに設けられた接地線を流れる電流を検出する。
（４）（２）において、照射対象のケーブルが絶縁接続部を有するものである場合に、検出手段が、前記絶縁接続部の絶縁筒を挟んで両側に取り付けた箔電極であり、この箔電極で検出された電圧信号の周波数特性の変化を確認する。この方法は、ケーブルの接続部が絶縁接続部（ＩＪ接続部）である場合において好適である。
なお、箔電極で検出された電圧信号の出力変化を監視しても良く、周波数特性の変化と出力変化とを合わせて監視しても良い。
以上の（１）〜（４）において、放射線照射の前に、油浸絶縁ケーブルから油を採取し、放射線による診断を行った後、放射線照射を行ったケーブルから再度油を採取して、ガス分析を行い、ガス分析結果の変化を確認すると、さらに好ましい。
【発明の効果】
【０００５】
本発明においては以下の効果を得ることができる。
（１）活線下での放射線照射による油浸絶縁ケーブルへの診断が可能になったので、放射線を用いた検査を行うときに線路停止の必要が無く、迅速な診断が可能となった。また、診断スケジュールの調整が容易となり、さらには運用状態でのケーブル内部の確認も可能となった。
（２）音波センサの出力変化や、ケーブルからの出力の周波数特性の変化を確認しながら放射線照射を行うことにより、活線中での放射線照射によるケーブルの破壊を防ぐことが可能となる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００６】
本発明を完成するための予備的な検討として、以下に説明するようにモデルケーブルと実機のケーブルを試験対象として、放射線がケーブルの絶縁性能に与える影響とその長期性能を調査した。
（１）モデルケーブルによる試験
図１のように欠陥入りのモデルケーブル１を使用し、長期課電を継続しながら、放射線を照射して、その影響調査を行った。
モデルケーブルを図１に示し、測定回路を図２に示す。
モデルケーブル１は、図１（ａ）に示すように電極（銅棒）１ａ、カーボン紙２層の内部導電層１ｂ、絶縁紙からなる厚さ約１ｍｍの絶縁層１ｃ、カーボン紙２層の外部導電層１ｄ、編組線からなる遮蔽層１ｅとで構成され、両側にシールド電極１ｆを設けたものであり、長さ５００ｍｍ、有効長１８０ｍｍである。
図１（ａ）のＡ部分の拡大図を同図（ｂ）に示す。同図に示すように内部導電層１ｂ、外部導電層１ｄは、１／２ラップ、２層ギャップ巻きであり、絶縁層１ｃはクラフト紙の１枚ものを８回巻いたものである。この部分に同図に示すようにφ５ｍｍの模擬欠陥を設けた。
【０００７】
測定回路は図２に示すように構成した。
課電容器２内に入れたモデルケーブル１の電極１ａを高圧電源４に接続し、課電容器２に、部分放電により発生する放電音を取得するための超音波センサ１１（以下ＡＥセンサという）を取り付けた。ＡＥセンサ１１にはＮＦ回路設計ブロック社のＡＥ−５０３ＤＴを使用した。
また、モデルケーブル１の接地側に部分放電検出器１２ａを取り付け、また、高圧電源２に標準コンデンサ３を接続し、標準コンデンサ３の接地側に、部分放電検出器１２ｂを取り付け、検出器１２ａ，１２ｂの出力を差動増幅器１４に入力して、部分放電を検出した。
上記測定回路を用いて放射線発生装置１６から放射線を照射することにより、放射線照射による部分放電への影響を調べた。その結果を表１に示す。
【０００８】
【表１】
【０００９】
表１に示した結果から、以下のことが分かる。
(i) 初期の部分放電状況が数１０ｐＣから数１００ｐＣの場合（ケースＣ〜Ｆ）は、放射線（Ｘ線）照射中に部分放電の数や電荷量が大きくなるものの、照射後にはすぐに元に戻って安定し、破壊には至らない。
(ii)初期に３００ｐＣの部分放電が出ていたケースＦでは、放射線照射中は部分放電が７００ｐＣまで上昇したものの、照射後６４時間経過した時には１００ｐＣに下がっていた。このケースＦについて、部分放電発生状況を図３に示す。
(iii) 初期で２５００ｐＣの部分放電が生じていたケースＨでは、放射線（Ｘ線）照射後１．５ｈで絶縁破壊しており、初期で３０００ｐＣの部分放電（ケースＩ）では、放射線照射中２分で破壊しており、何れも放射線照射の影響により破壊したとも考えられる。
なお、初期の部分放電が１５００ｐＣであったケースＧの場合は、放射線照射をしなくても２６ｈ後に破壊している。これらのケースＧ〜Ｈから初期に、１５００ｐＣ〜３０００ｐＣのレベルの部分放電がある場合はＸ線照射によって破壊を促進すると考えられる。 以上より、１０００ｐＣ以上の部分放電が出ている場合に放射線を照射すると、破壊を促進させると予想される。
すなわち、放射線照射により絶縁破壊を起こす場合と起こさない場合があり、初期の部分放電が小であれば放射線照射しても問題は生じない。しかし、初期の部分放電が大であると放射線照射が破壊を促進させる傾向がある。このことから、部分放電データが活線下での放射線照射の可否を決定する際の参考となることが分かる。
【００１０】
（２）実機接続部による試験
上記モデルケーブルを用いた試験により、活線下での放射線照射においては部分放電データが照射の可否を決定する際の参考となることがわかったので、次に実機を用い、部分放電を測定しながら、放射線照射を行なった場合と行なわない場合の破壊電圧などを調べた。
実機試験のため、１５４ｋＶ、８００ｍｍ2 の中間接続部（ＩＪ接続部）を２組作成した。ケーブルには昭和６０年製造の撤去ケーブルを用いた。
図４に示すように接続部には人工的に欠陥を作成した。図４は中間接続部１０の上半分を示したものであり、１０ａはスリーブ、１０ｂはケーブル絶縁体、１０ｃは補強絶縁層、１０ｄは絶縁油、１０ｅは金属被、１０ｆは銅管および防食層であり、欠陥位置は、金属被１０ｅの端部に設けられたセミストップと、補強絶縁層１０ｃのスロープ立ち上がりとの中間点、およびスリーブ１０ａの近傍にそれぞれ２箇所ずつ設けた。絶縁厚１２．５ｍｍに対して、設けた欠陥は深さ４．７ｍｍであり、絶縁紙にパンチで穴あけることにより形成した。
【００１１】
実機試験における部分放電の測定法と実際の試験の様子を図５に示す。
中間接続部１０の絶縁スリット（ＩＪスリット）が設けられた部分を覆う絶縁筒１０ｇの両側に部分放電検出用箔電極１２ａ，１２ｂを接続し、この箔電極１２ａ，１２ｂの出力を部分放電測定器１５に入力した。この部分放電の測定法は、外部半導電層および金属遮蔽層が絶縁スリットにより縁切されている絶縁接続部（ＩＪ接続部）に適用される方法である（参考文献：特許３１９６６７１等）。この測定法は、従来、無課電状態で校正パルスを入れて校正を行ってから測定を行うことを前提としている。これに対して、本発明では、活線下で、箔電極の取り付けから放射線照射下での測定（放射線照射による出力変化の観測）まで行う点で、従来と異なる。
他方、現地でも簡便に測定できる手段として、ＡＥセンサ１１を接続部１０の防食層上に取り付けた。防食層上にＡＥセンサを取り付けるときは、工場で成型された防食層のように表面が平滑で厚さも均一な防食層の表面に取り付けることが望ましい。また、センサの取り付け位置にはシリコングリスを塗布して、センサの表面への密着性を良くしておくことが望ましい。加えて、広帯域に周波数毎の出力を測定する検出手段として、クランププローブ１３を接地線に取り付け、クランププローブ１３の出力をスペクトルアナライザ１３ａに入力した。
ＡＥセンサ１１の取り付け位置は、中間接続部１０の中心付近の防食層上に取り付けた。また、比較のために防食層を取り、銅管上にもＡＥセンサ１１を取り付けた。（これは、活線上では行えない。実験的に行っただけである。）
クランププローブ１３は、横河電気製９６０ ２１を使用した。なお、この横河電気製９６０ ２１は測定できる周波数帯域が０．１ＭＨｚまでであり、現地で使用する場合はさらに広帯域のもの（数１０ＭＨｚ以上）を使用したが方が良い。
図５に示す測定回路により部分放電測定を行い、放射線発生装置１６から放射線を照射した場合としない場合の破壊電圧を調べた。破壊試験結果を表２に示す。
【００１２】
【表２】
【００１３】
Ｎｏ．１の中間接続部には、部分放電開始電圧が８０ｋＶであり、８０〜１７０ｋＶの電圧を３時間加え、その間２０分間放射線を照射した。Ｎｏ．２の中間接続部には、部分放電開始電圧が６０ｋＶであり、６０ｋＶ〜１５０ｋＶの電圧を１．５時間加え、放射線を照射しなかった。これらの破壊電圧を調べたところ、Ｎｏ．１では２００ｋＶ、Ｎｏ．２では２３０ｋＶであった。なお、破壊電圧の測定は、放射線照射の影響を見た後、電圧を落してから再課電することによって行った。
【００１４】
ついで、破壊したＮｏ．１の中間接続部を解体した後、再接続しＮｏ．３の中間接続部を作成した。このＮｏ．３の中間接続部に次のように４回の課電と、放射線照射を行った。
(i) １回目：部分放電開始電圧が８０ｋＶに対して、８０ｋＶ〜１６０ｋＶに順次昇圧し１．５時間課電、２０分放射線照射、３０分休止。
(ii)２回目：８０ｋＶ〜１６０ｋＶに順次昇圧し１．５時間課電、２０分放射線照射、３０分休止。
(iii) ３回目：８０ｋＶ〜１６０ｋＶに順次昇圧し１．５時間課電、２０分放射線照射、３０分休止。
(iv)４回目：８０ｋＶ（８．２ｋＶ／ｍｍ）〜２００ｋＶ（２０．５ｋＶ／ｍｍ）に順次昇圧し１．５時間課電、２０分放射線照射。
この後、Ｎｏ．３の破壊電圧を調べたところ２１０ｋＶであった。
【００１５】
Ｎｏ．３の中間接続部はＮｏ．１の中間接続部の解体再接続であり、最も放射線履歴が多い。それにもかかわらずＮｏ．３の中間接続部の部分放電開始電圧は８０ｋＶ（８．２ｋＶ／ｍｍ）であり、破壊電圧２１０ｋＶ（２１．６ｋＶ／ｍｍ）であり、Ｎｏ．１の中間接続部の破壊電圧２００ｋＶ（２０．５ｋＶ／ｍｍ）と同じ電圧を課電した状態で放射線を照射しても問題なかった。
Ｎｏ．１〜３の中間接続部の破壊電圧を比較すると、放射線履歴と破壊電圧との間の因果関係は薄いと考えられる。
【００１６】
図６はＮｏ．３の中間接続部の試験中に防食上のＡＥセンサから得られた出力であり、同図に示した電圧値は、課電電圧である。
課電電圧１１０ｋＶ、１３０ｋＶでＸ線を３分照射した時に（Ｘｒａｙと付記した部分）ＡＥセンサ１１に反応が現れている。また、課電電圧１３０ｋＶでは照射後も部分放電が７〜８分持続している。
なお、防食層上のＡＥセンサ１１の出力は銅管上のそれと比較して若干小さくなっていたが、変化を読み取るのに大きな差異は見られなかった。
図７はＮｏ．３の試験で１６０ｋＶ課電時において、γ線を照射した時と照射しないときのクランププローブ１３により検出された接地線を流れる電流の周波数特性であり、横軸は周波数、縦軸は出力強度である。同図のＡはγ線を照射した時、Ｂは照射しない時を示している。
同図に示すように、放射線を照射したとき接地線に流れる電流が増加している。これにより放射線照射による変化を確認することが出来る。
図８はＮｏ．３の中間接続部の試験で放射線照射および約１．５ｈ課電の１サイクルが各回終了した毎の採取した油について行ったアセチレンとＴＣＧ（可燃ガス総量）の油中ガス分析結果を示しており、アセチレンとＴＣＧ共に明らかな増加傾向を確認でき、過酷な条件下であったことが分かる。
【００１７】
以上の実験結果をまとめると、以下のようになる。
(i) Ｎｏ．３の中間接続部については、実機の破壊電圧が２１０ｋＶであったのに対して、２００ｋＶ課電下でのＸ線照射をしたが、破壊には至らず、図６に示すように、Ｘ線照射を中止すると、部分放電は安定状態になった。
(ii)活線中に放射線を照射しても破壊電圧に大きな違いはない。
すなわち、表２のＮｏ．１とＮｏ．３の破壊電圧は、いずれも２００ｋＶ程度であり、大きな違いは見られない。
(iii) 図８に示す結果では、課電・放射線照射を１サイクル行うごとのアセチレン増加が約０．２ｐｐｍであった。
この結果から計算すると、即改修のレベルと考えられている５０ｐｐｍ以上になるのに、約半月の連続課電することが必要である。これは非常に過酷な条件下であり、現実にはこのようなことはありえない。
上記のように過酷な条件下で放射線照射しても、通常は破壊電圧には大きな影響は生じていない。
【００１８】
今回の測定で、防食層上のＡＥセンサ１１と接地線に取り付けたクランププローブ１３と箔電極１２ａ，１２ｂで部分放電測定を試みた。いずれの場合も放射線照射による部分放電の変化を捉えており、活線下での放射線照射と組み合わせる事が可能であることが分かった。また、接続部に部分放電が発生していれば、放射線の照射によって、部分放電が増加して照射前後のアセチレン量が増加するデータが得られた。
以上の実機試験により、活線下での放射線照射検査は可能であることが確認された。
しかし、実機において活線下での放射線照射は可能であるが、様々な階級のケーブル、接続形態、ケーブル種がある以上、全ての条件について保障はできず、また、モデルケーブルの結果は放射線照射による有害性を否定できない。
そこで、放射線を照射して診断する際に、ＡＥセンサ１１あるいはクランププローブ１３あるいは箔電極１２ａ，１２ｂ等のセンサで部分放電を監視しながら放射線照射するのが望ましいと考えられる。
【００１９】
以上の知見に基づき、本発明者らは活線下での放射線照射による油浸絶縁ケーブルの診断を完成した。これにより、放射線照射によるケーブル劣化の進行具合の判定をケーブルの破壊を回避しつつ、活線中に行うことが可能になる。
以下、本発明における活線下での放射線照射による油浸絶縁ケーブルの診断の具体的な方法について図９のフローにより説明する。
まず、放射線照射前に活線状態で採油を行う（ステップＳ１）。なお、活線状態で採油ができない場合はこの工程を省略する。
次に接続部へセンサを取り付ける（ステップＳ２）。活線下で取り付けられるセンサとして、防食層上に取り付けられ前記超音波センサか、接地線に取り付けた前記クランププローブか、ＩＪスリットの両側に取り付けた箔電極を用いる。どちらの場合も放射線照射による部分放電の変化を捉える事が出来、活線下での放射線照射と組み合わせる事が可能である。また、センサは、１つではなく、組み合わせることで、部分放電検出への信頼性が向上する。
通常、部分放電の測定は、無課電の状態の信号を取っておき、そこからの変化を電荷量として読み取っている。今回使用したセンサである超音波センサとクランププローブと箔電極は、初期状態（部分放電が出ている状態かどうか分からない状態）と、放射線の照射による場合の比較を行なう事で、部分放電の変化を読み取ろうとするものである。これは、無課電の状態の信号を必要としないため、簡易な部分放電の診断技術にもなる。
【００２０】
ついで、放射線を照射し油浸絶縁ケーブルの写真撮影を行なう（ステップＳ３）。活線下で放射線による写真撮影の際、センサの出力変化を調べる（ステップＳ４）。
センサの信号に変化がない場合には、そのまま放射線照射による撮影を継続し（ステップＳ６）、センサの信号に変化が出た時は、ノイズの可能性もあるので、照射を一旦やめて、信号が元に戻るのを待って、再び照射する（ステップＳ５→ステップＳ３）。
これは、課電電圧１１０ｋＶでセンサが反応しても、１３０ｋＶ、１６０ｋＶでは反応がない場合があって、破壊しなかったという実験結果があり（本明細書中ではこの実験には記載していない）、この実験結果に基づいている。
繰り返し照射によって、部分放電は放射線の影響を受けなくなる傾向がある。また、実際の現場では、振動や高調波の多い環境下が考えられるので、センサの出力に誤判定が生じる場合も考えられる。
センサの出力が元に戻らない場合は、ステップＳ７に行き、放射線診断を終了し、次の採油工程に移る。また、超音波センサの場合、取付具合によってセンサの出力が出ない場合も考えられるので、複数個取り付けておくと良い。クランププローブは接地線が複数あれば、その数だけ取り付ける。
【００２１】
放射線照射終了後の採油を行い（ステップＳ８）、放射線照射による写真撮影結果と、採油のガス分析結果により中間接続部の状況を判断する（ステップＳ９）。
上記放射線照射の前後のガス分析結果の比較によって、部分放電の発生状況を評価できる。例えば前記表２に示した１．５ｈの放電開始電圧を超えた課電と約１０分の放射線照射によってアセチレンが０．２ｐｐｍ上昇するという試験結果から、接続部に部分放電が発生していれば、放射線の照射によって、部分放電が増加して照射前後にアセチレンの量が異なってくるはずであり、この結果から部分放電の発生を知ることができる。
【図面の簡単な説明】
【００２２】
【図１】本発明において試験に用いたモデルケーブルの構造を示す図である。
【図２】モデルケーブルにおける測定回路を示す図である。
【図３】モデル試験における部分放電の発生状況を示す図である。
【図４】本発明において実機試験に用いた中間接続部の欠陥位置を説明する図である。
【図５】実機試験における部分放電測定回路を示す図である。
【図６】実機試験におけるＡＥセンサの出力例を示す図である。
【図７】実機試験におけるクランププローブの出力例を示す図である。
【図８】実機試験における油中ガス分析結果を示す図である。
【図９】本発明の実施例における油浸絶縁ケーブルの診断手順を示すフローチャートである。
【符号の説明】
【００２３】
１ モデルケーブル
１０ 中間接続部
１１ 超音波センサ（ＡＥセンサ）
１２ａ，１２ｂ 部分放電検出用箔電極
１３ クランププローブ
１４ 差動増幅器
１５ 部分放電測定器
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ＯＦ（Oil filled）ケーブル、ＰＯＦ（Pipe type Oil filled）ケーブル等の油浸絶縁ケーブル及びその付属品に対して、放射線を照射して内部診断を行う診断方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から、電力ケーブルおよび接続部の欠陥を検出する方法として、Ｘ線、γ線等の放射線を診断対象線路に照射してその放射線による内部観察写真を撮影し、その写真の解読により内部の欠陥を検出する技術が提案されている（例えば特許文献１参照）。
ＯＦケーブルやＰＯＦケーブルなどの油浸絶縁ケーブルでは、接続部の健全性を確認するため上記Ｘ線やγ線を用いた放射線による写真撮影が実施されており、例えば、コア移動（ケーブルコアと金属被との間に生ずるずれ）が発生すると推定される接続部においてアセチレンが検出された場合に放射線による写真撮影を実施している。
しかし、現状では、放射線がケーブルの絶縁性能に与える影響が不明なため、線路を停止した状態で実施している。
【特許文献１】特開２００３−６５９７５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
油浸絶縁ケーブルへの放射線照射は、ケーブル劣化の一因であるとの指摘がある。このため上述したように油浸絶縁ケーブルへの放射線による写真撮影は線路を停止した状態で実施している。
しかし、電力の安定供給の面からは、健全性の確認を迅速に行うことができるようにしたい、またそのためのスケジュール調整を容易にしたいという要望がある。油浸絶縁ケーブルの放射線による内部診断が活線下にて実施可能になると、線路停止の必要が無く、迅速な診断が可能となり、且つ診断スケジュールの調整が容易となる。さらには、運用状態でのケーブル内部変動が確認できるなど、大きな効果が期待できる。
このためには、油浸絶縁ケーブルの健全性確認を活線状態で行うことができるようにすることが望まれている。
本発明は上述した事情に鑑みなされたものであって、油浸絶縁ケーブルへ放射線を照射し撮影することによる内部診断を活線状態で行えるようにすることを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
本発明では、油浸絶縁ケーブルを放射線を照射して診断する際に、ケーブルから生じる超音波、電流などを計測しながら放射線照射し、活線状態での診断の安全性を向上させることにより、上記の課題を解決を図った。
本発明を完成するに当たって、活線下での放射線照射がケーブルへどのような影響を与えるかを調べるため、後述するようにモデルケーブルと実機のケーブルを試験対象としての絶縁性能に与える影響を調査した。
その結果、放射線を照射して診断する際に、ケーブルから生じる部分放電に起因する音波、電気信号（電圧、電流など）を計測し部分放電量を測定しながら放射線照射すれば、活線状態での診断が可能であることが確認された。
以上の知見に基づき、本発明は以下のようにして前記課題を解決する。
（１）活線中に油浸絶縁ケーブルに放射線照射を行い、ケーブルの健全性の確認を行うに際し、照射対象のケーブルに音波センサを取り付け、その出力変化を確認しながら放射線照射を行う。音波センサとしては、超音波センサが好ましい。超音波センサを用いるときは、防食層上などに密着させるようにすることが重要である。
（２）活線中に油浸絶縁ケーブルに放射線照射を行い、ケーブルの健全性の確認を行うに際して、照射対象のケーブルに、電気信号を検出する検出手段を取り付け、該検出手段で検出された前記電気信号の周波数特性の変化を確認しながら放射線照射を行う。
（３）（２）において、検出手段により照射対象のケーブルに設けられた接地線を流れる電流を検出する。
（４）（２）において、照射対象のケーブルが絶縁接続部を有するものである場合に、検出手段が、前記絶縁接続部の絶縁筒を挟んで両側に取り付けた箔電極であり、この箔電極で検出された電圧信号の周波数特性の変化を確認する。この方法は、ケーブルの接続部が絶縁接続部（ＩＪ接続部）である場合において好適である。
なお、箔電極で検出された電圧信号の出力変化を監視しても良く、周波数特性の変化と出力変化とを合わせて監視しても良い。
以上の（１）〜（４）において、放射線照射の前に、油浸絶縁ケーブルから油を採取し、放射線による診断を行った後、放射線照射を行ったケーブルから再度油を採取して、ガス分析を行い、ガス分析結果の変化を確認すると、さらに好ましい。
【発明の効果】
【０００５】
本発明においては以下の効果を得ることができる。
（１）活線下での放射線照射による油浸絶縁ケーブルへの診断が可能になったので、放射線を用いた検査を行うときに線路停止の必要が無く、迅速な診断が可能となった。また、診断スケジュールの調整が容易となり、さらには運用状態でのケーブル内部の確認も可能となった。
（２）音波センサの出力変化や、ケーブルからの出力の周波数特性の変化を確認しながら放射線照射を行うことにより、活線中での放射線照射によるケーブルの破壊を防ぐことが可能となる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００６】
本発明を完成するための予備的な検討として、以下に説明するようにモデルケーブルと実機のケーブルを試験対象として、放射線がケーブルの絶縁性能に与える影響とその長期性能を調査した。
（１）モデルケーブルによる試験
図１のように欠陥入りのモデルケーブル１を使用し、長期課電を継続しながら、放射線を照射して、その影響調査を行った。
モデルケーブルを図１に示し、測定回路を図２に示す。
モデルケーブル１は、図１（ａ）に示すように電極（銅棒）１ａ、カーボン紙２層の内部導電層１ｂ、絶縁紙からなる厚さ約１ｍｍの絶縁層１ｃ、カーボン紙２層の外部導電層１ｄ、編組線からなる遮蔽層１ｅとで構成され、両側にシールド電極１ｆを設けたものであり、長さ５００ｍｍ、有効長１８０ｍｍである。
図１（ａ）のＡ部分の拡大図を同図（ｂ）に示す。同図に示すように内部導電層１ｂ、外部導電層１ｄは、１／２ラップ、２層ギャップ巻きであり、絶縁層１ｃはクラフト紙の１枚ものを８回巻いたものである。この部分に同図に示すようにφ５ｍｍの模擬欠陥を設けた。
【０００７】
測定回路は図２に示すように構成した。
課電容器２内に入れたモデルケーブル１の電極１ａを高圧電源４に接続し、課電容器２に、部分放電により発生する放電音を取得するための超音波センサ１１（以下ＡＥセンサという）を取り付けた。ＡＥセンサ１１にはＮＦ回路設計ブロック社のＡＥ−５０３ＤＴを使用した。
また、モデルケーブル１の接地側に部分放電検出器１２ａを取り付け、また、高圧電源２に標準コンデンサ３を接続し、標準コンデンサ３の接地側に、部分放電検出器１２ｂを取り付け、検出器１２ａ，１２ｂの出力を差動増幅器１４に入力して、部分放電を検出した。
上記測定回路を用いて放射線発生装置１６から放射線を照射することにより、放射線照射による部分放電への影響を調べた。その結果を表１に示す。
【０００８】
【表１】
【０００９】
表１に示した結果から、以下のことが分かる。
(i) 初期の部分放電状況が数１０ｐＣから数１００ｐＣの場合（ケースＣ〜Ｆ）は、放射線（Ｘ線）照射中に部分放電の数や電荷量が大きくなるものの、照射後にはすぐに元に戻って安定し、破壊には至らない。
(ii)初期に３００ｐＣの部分放電が出ていたケースＦでは、放射線照射中は部分放電が７００ｐＣまで上昇したものの、照射後６４時間経過した時には１００ｐＣに下がっていた。このケースＦについて、部分放電発生状況を図３に示す。
(iii) 初期で２５００ｐＣの部分放電が生じていたケースＨでは、放射線（Ｘ線）照射後１．５ｈで絶縁破壊しており、初期で３０００ｐＣの部分放電（ケースＩ）では、放射線照射中２分で破壊しており、何れも放射線照射の影響により破壊したとも考えられる。
なお、初期の部分放電が１５００ｐＣであったケースＧの場合は、放射線照射をしなくても２６ｈ後に破壊している。これらのケースＧ〜Ｈから初期に、１５００ｐＣ〜３０００ｐＣのレベルの部分放電がある場合はＸ線照射によって破壊を促進すると考えられる。 以上より、１０００ｐＣ以上の部分放電が出ている場合に放射線を照射すると、破壊を促進させると予想される。
すなわち、放射線照射により絶縁破壊を起こす場合と起こさない場合があり、初期の部分放電が小であれば放射線照射しても問題は生じない。しかし、初期の部分放電が大であると放射線照射が破壊を促進させる傾向がある。このことから、部分放電データが活線下での放射線照射の可否を決定する際の参考となることが分かる。
【００１０】
（２）実機接続部による試験
上記モデルケーブルを用いた試験により、活線下での放射線照射においては部分放電データが照射の可否を決定する際の参考となることがわかったので、次に実機を用い、部分放電を測定しながら、放射線照射を行なった場合と行なわない場合の破壊電圧などを調べた。
実機試験のため、１５４ｋＶ、８００ｍｍ2 の中間接続部（ＩＪ接続部）を２組作成した。ケーブルには昭和６０年製造の撤去ケーブルを用いた。
図４に示すように接続部には人工的に欠陥を作成した。図４は中間接続部１０の上半分を示したものであり、１０ａはスリーブ、１０ｂはケーブル絶縁体、１０ｃは補強絶縁層、１０ｄは絶縁油、１０ｅは金属被、１０ｆは銅管および防食層であり、欠陥位置は、金属被１０ｅの端部に設けられたセミストップと、補強絶縁層１０ｃのスロープ立ち上がりとの中間点、およびスリーブ１０ａの近傍にそれぞれ２箇所ずつ設けた。絶縁厚１２．５ｍｍに対して、設けた欠陥は深さ４．７ｍｍであり、絶縁紙にパンチで穴あけることにより形成した。
【００１１】
実機試験における部分放電の測定法と実際の試験の様子を図５に示す。
中間接続部１０の絶縁スリット（ＩＪスリット）が設けられた部分を覆う絶縁筒１０ｇの両側に部分放電検出用箔電極１２ａ，１２ｂを接続し、この箔電極１２ａ，１２ｂの出力を部分放電測定器１５に入力した。この部分放電の測定法は、外部半導電層および金属遮蔽層が絶縁スリットにより縁切されている絶縁接続部（ＩＪ接続部）に適用される方法である（参考文献：特許３１９６６７１等）。この測定法は、従来、無課電状態で校正パルスを入れて校正を行ってから測定を行うことを前提としている。これに対して、本発明では、活線下で、箔電極の取り付けから放射線照射下での測定（放射線照射による出力変化の観測）まで行う点で、従来と異なる。
他方、現地でも簡便に測定できる手段として、ＡＥセンサ１１を接続部１０の防食層上に取り付けた。防食層上にＡＥセンサを取り付けるときは、工場で成型された防食層のように表面が平滑で厚さも均一な防食層の表面に取り付けることが望ましい。また、センサの取り付け位置にはシリコングリスを塗布して、センサの表面への密着性を良くしておくことが望ましい。加えて、広帯域に周波数毎の出力を測定する検出手段として、クランププローブ１３を接地線に取り付け、クランププローブ１３の出力をスペクトルアナライザ１３ａに入力した。
ＡＥセンサ１１の取り付け位置は、中間接続部１０の中心付近の防食層上に取り付けた。また、比較のために防食層を取り、銅管上にもＡＥセンサ１１を取り付けた。（これは、活線上では行えない。実験的に行っただけである。）
クランププローブ１３は、横河電気製９６０ ２１を使用した。なお、この横河電気製９６０ ２１は測定できる周波数帯域が０．１ＭＨｚまでであり、現地で使用する場合はさらに広帯域のもの（数１０ＭＨｚ以上）を使用したが方が良い。
図５に示す測定回路により部分放電測定を行い、放射線発生装置１６から放射線を照射した場合としない場合の破壊電圧を調べた。破壊試験結果を表２に示す。
【００１２】
【表２】
【００１３】
Ｎｏ．１の中間接続部には、部分放電開始電圧が８０ｋＶであり、８０〜１７０ｋＶの電圧を３時間加え、その間２０分間放射線を照射した。Ｎｏ．２の中間接続部には、部分放電開始電圧が６０ｋＶであり、６０ｋＶ〜１５０ｋＶの電圧を１．５時間加え、放射線を照射しなかった。これらの破壊電圧を調べたところ、Ｎｏ．１では２００ｋＶ、Ｎｏ．２では２３０ｋＶであった。なお、破壊電圧の測定は、放射線照射の影響を見た後、電圧を落してから再課電することによって行った。
【００１４】
ついで、破壊したＮｏ．１の中間接続部を解体した後、再接続しＮｏ．３の中間接続部を作成した。このＮｏ．３の中間接続部に次のように４回の課電と、放射線照射を行った。
(i) １回目：部分放電開始電圧が８０ｋＶに対して、８０ｋＶ〜１６０ｋＶに順次昇圧し１．５時間課電、２０分放射線照射、３０分休止。
(ii)２回目：８０ｋＶ〜１６０ｋＶに順次昇圧し１．５時間課電、２０分放射線照射、３０分休止。
(iii) ３回目：８０ｋＶ〜１６０ｋＶに順次昇圧し１．５時間課電、２０分放射線照射、３０分休止。
(iv)４回目：８０ｋＶ（８．２ｋＶ／ｍｍ）〜２００ｋＶ（２０．５ｋＶ／ｍｍ）に順次昇圧し１．５時間課電、２０分放射線照射。
この後、Ｎｏ．３の破壊電圧を調べたところ２１０ｋＶであった。
【００１５】
Ｎｏ．３の中間接続部はＮｏ．１の中間接続部の解体再接続であり、最も放射線履歴が多い。それにもかかわらずＮｏ．３の中間接続部の部分放電開始電圧は８０ｋＶ（８．２ｋＶ／ｍｍ）であり、破壊電圧２１０ｋＶ（２１．６ｋＶ／ｍｍ）であり、Ｎｏ．１の中間接続部の破壊電圧２００ｋＶ（２０．５ｋＶ／ｍｍ）と同じ電圧を課電した状態で放射線を照射しても問題なかった。
Ｎｏ．１〜３の中間接続部の破壊電圧を比較すると、放射線履歴と破壊電圧との間の因果関係は薄いと考えられる。
【００１６】
図６はＮｏ．３の中間接続部の試験中に防食上のＡＥセンサから得られた出力であり、同図に示した電圧値は、課電電圧である。
課電電圧１１０ｋＶ、１３０ｋＶでＸ線を３分照射した時に（Ｘｒａｙと付記した部分）ＡＥセンサ１１に反応が現れている。また、課電電圧１３０ｋＶでは照射後も部分放電が７〜８分持続している。
なお、防食層上のＡＥセンサ１１の出力は銅管上のそれと比較して若干小さくなっていたが、変化を読み取るのに大きな差異は見られなかった。
図７はＮｏ．３の試験で１６０ｋＶ課電時において、γ線を照射した時と照射しないときのクランププローブ１３により検出された接地線を流れる電流の周波数特性であり、横軸は周波数、縦軸は出力強度である。同図のＡはγ線を照射した時、Ｂは照射しない時を示している。
同図に示すように、放射線を照射したとき接地線に流れる電流が増加している。これにより放射線照射による変化を確認することが出来る。
図８はＮｏ．３の中間接続部の試験で放射線照射および約１．５ｈ課電の１サイクルが各回終了した毎の採取した油について行ったアセチレンとＴＣＧ（可燃ガス総量）の油中ガス分析結果を示しており、アセチレンとＴＣＧ共に明らかな増加傾向を確認でき、過酷な条件下であったことが分かる。
【００１７】
以上の実験結果をまとめると、以下のようになる。
(i) Ｎｏ．３の中間接続部については、実機の破壊電圧が２１０ｋＶであったのに対して、２００ｋＶ課電下でのＸ線照射をしたが、破壊には至らず、図６に示すように、Ｘ線照射を中止すると、部分放電は安定状態になった。
(ii)活線中に放射線を照射しても破壊電圧に大きな違いはない。
すなわち、表２のＮｏ．１とＮｏ．３の破壊電圧は、いずれも２００ｋＶ程度であり、大きな違いは見られない。
(iii) 図８に示す結果では、課電・放射線照射を１サイクル行うごとのアセチレン増加が約０．２ｐｐｍであった。
この結果から計算すると、即改修のレベルと考えられている５０ｐｐｍ以上になるのに、約半月の連続課電することが必要である。これは非常に過酷な条件下であり、現実にはこのようなことはありえない。
上記のように過酷な条件下で放射線照射しても、通常は破壊電圧には大きな影響は生じていない。
【００１８】
今回の測定で、防食層上のＡＥセンサ１１と接地線に取り付けたクランププローブ１３と箔電極１２ａ，１２ｂで部分放電測定を試みた。いずれの場合も放射線照射による部分放電の変化を捉えており、活線下での放射線照射と組み合わせる事が可能であることが分かった。また、接続部に部分放電が発生していれば、放射線の照射によって、部分放電が増加して照射前後のアセチレン量が増加するデータが得られた。
以上の実機試験により、活線下での放射線照射検査は可能であることが確認された。
しかし、実機において活線下での放射線照射は可能であるが、様々な階級のケーブル、接続形態、ケーブル種がある以上、全ての条件について保障はできず、また、モデルケーブルの結果は放射線照射による有害性を否定できない。
そこで、放射線を照射して診断する際に、ＡＥセンサ１１あるいはクランププローブ１３あるいは箔電極１２ａ，１２ｂ等のセンサで部分放電を監視しながら放射線照射するのが望ましいと考えられる。
【００１９】
以上の知見に基づき、本発明者らは活線下での放射線照射による油浸絶縁ケーブルの診断を完成した。これにより、放射線照射によるケーブル劣化の進行具合の判定をケーブルの破壊を回避しつつ、活線中に行うことが可能になる。
以下、本発明における活線下での放射線照射による油浸絶縁ケーブルの診断の具体的な方法について図９のフローにより説明する。
まず、放射線照射前に活線状態で採油を行う（ステップＳ１）。なお、活線状態で採油ができない場合はこの工程を省略する。
次に接続部へセンサを取り付ける（ステップＳ２）。活線下で取り付けられるセンサとして、防食層上に取り付けられ前記超音波センサか、接地線に取り付けた前記クランププローブか、ＩＪスリットの両側に取り付けた箔電極を用いる。どちらの場合も放射線照射による部分放電の変化を捉える事が出来、活線下での放射線照射と組み合わせる事が可能である。また、センサは、１つではなく、組み合わせることで、部分放電検出への信頼性が向上する。
通常、部分放電の測定は、無課電の状態の信号を取っておき、そこからの変化を電荷量として読み取っている。今回使用したセンサである超音波センサとクランププローブと箔電極は、初期状態（部分放電が出ている状態かどうか分からない状態）と、放射線の照射による場合の比較を行なう事で、部分放電の変化を読み取ろうとするものである。これは、無課電の状態の信号を必要としないため、簡易な部分放電の診断技術にもなる。
【００２０】
ついで、放射線を照射し油浸絶縁ケーブルの写真撮影を行なう（ステップＳ３）。活線下で放射線による写真撮影の際、センサの出力変化を調べる（ステップＳ４）。
センサの信号に変化がない場合には、そのまま放射線照射による撮影を継続し（ステップＳ６）、センサの信号に変化が出た時は、ノイズの可能性もあるので、照射を一旦やめて、信号が元に戻るのを待って、再び照射する（ステップＳ５→ステップＳ３）。
これは、課電電圧１１０ｋＶでセンサが反応しても、１３０ｋＶ、１６０ｋＶでは反応がない場合があって、破壊しなかったという実験結果があり（本明細書中ではこの実験には記載していない）、この実験結果に基づいている。
繰り返し照射によって、部分放電は放射線の影響を受けなくなる傾向がある。また、実際の現場では、振動や高調波の多い環境下が考えられるので、センサの出力に誤判定が生じる場合も考えられる。
センサの出力が元に戻らない場合は、ステップＳ７に行き、放射線診断を終了し、次の採油工程に移る。また、超音波センサの場合、取付具合によってセンサの出力が出ない場合も考えられるので、複数個取り付けておくと良い。クランププローブは接地線が複数あれば、その数だけ取り付ける。
【００２１】
放射線照射終了後の採油を行い（ステップＳ８）、放射線照射による写真撮影結果と、採油のガス分析結果により中間接続部の状況を判断する（ステップＳ９）。
上記放射線照射の前後のガス分析結果の比較によって、部分放電の発生状況を評価できる。例えば前記表２に示した１．５ｈの放電開始電圧を超えた課電と約１０分の放射線照射によってアセチレンが０．２ｐｐｍ上昇するという試験結果から、接続部に部分放電が発生していれば、放射線の照射によって、部分放電が増加して照射前後にアセチレンの量が異なってくるはずであり、この結果から部分放電の発生を知ることができる。
【図面の簡単な説明】
【００２２】
【図１】本発明において試験に用いたモデルケーブルの構造を示す図である。
【図２】モデルケーブルにおける測定回路を示す図である。
【図３】モデル試験における部分放電の発生状況を示す図である。
【図４】本発明において実機試験に用いた中間接続部の欠陥位置を説明する図である。
【図５】実機試験における部分放電測定回路を示す図である。
【図６】実機試験におけるＡＥセンサの出力例を示す図である。
【図７】実機試験におけるクランププローブの出力例を示す図である。
【図８】実機試験における油中ガス分析結果を示す図である。
【図９】本発明の実施例における油浸絶縁ケーブルの診断手順を示すフローチャートである。
【符号の説明】
【００２３】
１ モデルケーブル
１０ 中間接続部
１１ 超音波センサ（ＡＥセンサ）
１２ａ，１２ｂ 部分放電検出用箔電極
１３ クランププローブ
１４ 差動増幅器
１５ 部分放電測定器
【特許請求の範囲】
【請求項１】
活線中に油浸絶縁ケーブルに放射線照射を行い、ケーブルの健全性の確認を行う診断方法であって、
照射対象のケーブルに音波センサを取り付け、その出力変化を確認しながら放射線照射を行う
ことを特徴とする油浸絶縁ケーブルの放射線照射による診断方法。
【請求項２】
活線中に油浸絶縁ケーブルに放射線照射を行い、ケーブルの健全性の確認を行う診断方法であって、
照射対象のケーブルに、電気信号を検出する検出手段を取り付け、該検出手段で検出された前記電気信号の周波数特性の変化を確認しながら放射線照射を行う
ことを特徴とする油浸絶縁ケーブルの放射線照射による診断方法。
【請求項３】
請求項２の診断方法において、
検出手段により照射対象のケーブルに設けられた接地線を流れる電流を検出する
ことを特徴とする油浸絶縁ケーブルの放射線照射による診断方法。
【請求項４】
請求項２の診断方法において、
照射対象のケーブルが絶縁接続部を有するものであり、検出手段が、前記絶縁接続部の絶縁筒を挟んで両側に取り付けた箔電極で構成され、この箔電極で検出された部分放電の周波数特性の変化を確認する
ことを特徴とする油浸絶縁ケーブルの放射線照射による診断方法。
【請求項１】
活線中に油浸絶縁ケーブルに放射線照射を行い、ケーブルの健全性の確認を行う診断方法であって、
照射対象のケーブルに音波センサを取り付け、その出力変化を確認しながら放射線照射を行う
ことを特徴とする油浸絶縁ケーブルの放射線照射による診断方法。
【請求項２】
活線中に油浸絶縁ケーブルに放射線照射を行い、ケーブルの健全性の確認を行う診断方法であって、
照射対象のケーブルに、電気信号を検出する検出手段を取り付け、該検出手段で検出された前記電気信号の周波数特性の変化を確認しながら放射線照射を行う
ことを特徴とする油浸絶縁ケーブルの放射線照射による診断方法。
【請求項３】
請求項２の診断方法において、
検出手段により照射対象のケーブルに設けられた接地線を流れる電流を検出する
ことを特徴とする油浸絶縁ケーブルの放射線照射による診断方法。
【請求項４】
請求項２の診断方法において、
照射対象のケーブルが絶縁接続部を有するものであり、検出手段が、前記絶縁接続部の絶縁筒を挟んで両側に取り付けた箔電極で構成され、この箔電極で検出された部分放電の周波数特性の変化を確認する
ことを特徴とする油浸絶縁ケーブルの放射線照射による診断方法。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【公開番号】特開２００７−２０５９８４（Ｐ２００７−２０５９８４Ａ）
【公開日】平成１９年８月１６日（２００７．８．１６）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００６−２７１６４（Ｐ２００６−２７１６４）
【出願日】平成１８年２月３日（２００６．２．３）
【出願人】（０００００５２９０）古河電気工業株式会社 (4,457)
【出願人】（５０２３０８３８７）株式会社ビスキャス (205)
【出願人】（０００００３６８７）東京電力株式会社 (2,580)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成１９年８月１６日（２００７．８．１６）
【国際特許分類】
【出願日】平成１８年２月３日（２００６．２．３）
【出願人】（０００００５２９０）古河電気工業株式会社 (4,457)
【出願人】（５０２３０８３８７）株式会社ビスキャス (205)
【出願人】（０００００３６８７）東京電力株式会社 (2,580)
【Ｆターム（参考）】
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