注出が容易なパウチ
【課題】本発明の解決しようとする課題は、容易に製造が可能であり、高粘度の内容物を絞り出して注出する際の操作性ならびに注出適性に優れた、注出が容易なパウチを提案するものである。
【解決手段】基材層とシーラント層を少なくとも有する積層体の、シーラント層同士を対向させて周縁をシールしてなるパウチであって、パウチの幅方向の中心線の方向と内容物の注出方向とが一致しており、注出口の幅は、パウチの内幅よりも狭くなっており、前記パウチの内幅をほぼ整数等分する位置に前記パウチの幅方向の中心線と平行な直線状のシール部が設けられており、該直線状のシール部は、パウチの周縁に接していないことを特徴とする注出が容易なパウチである。
【解決手段】基材層とシーラント層を少なくとも有する積層体の、シーラント層同士を対向させて周縁をシールしてなるパウチであって、パウチの幅方向の中心線の方向と内容物の注出方向とが一致しており、注出口の幅は、パウチの内幅よりも狭くなっており、前記パウチの内幅をほぼ整数等分する位置に前記パウチの幅方向の中心線と平行な直線状のシール部が設けられており、該直線状のシール部は、パウチの周縁に接していないことを特徴とする注出が容易なパウチである。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、軟包装袋に関し、特に高粘度の内容物の注出性に優れた軟包装パウチに関する。
【背景技術】
【０００２】
熱シール可能な熱可塑性樹脂からなるシーラント層を有する積層体フィルムを向い合わせ、周囲を熱シールしてなる軟包装パウチは、食品を始めとするさまざまな内容物を収納する包装容器として用いられている。近年は、従来の食品を中心とした用途に加え、印刷インクや工業薬品など、食品以外の内容物を収納する業務用の容器としても用いられるようになってきた。
【０００３】
業務用途の場合、収納される内容物の量が多いため、パウチのサイズも大型になり、内容物の粘度が高い場合には、絞り出し難く、パウチの内面に付着して無駄に廃棄される量が無視できない程度に大きくなってくる。
【０００４】
内容物を絞り出す場合に、パウチを二つ折りにして絞ることは、日常的に行われるが、ある程度大型のパウチの場合、フィルムの腰が強くて、二つ折りにし難いものである。内容物を絞り出し易くするには、パウチの形状を細長くすれば良いが、パウチの容量が大きくなると非常に細長い形状となり、現実的ではない。
【０００５】
出願人の出願になる特許文献１に記載された二つ折りパウチは、内容物を注出する時に二つ折りにして使用することができるパウチである。このパウチは、高粘度の内容物を絞り出し易くすることを目的としたものではなく、従来の詰め替え用スタンディングパウチの欠点であったフィルムの腰が強くて厚いために減量化ができないという問題や、注出する時に注出口が閉塞しやすいという問題を解決するためになされたものである。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開2009-78831号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
特許文献１に記載された二つ折りパウチは、収納部が完全に連通した一つの空間からなり、これを単に二つ折りにするだけであるため、高粘度の内容物に対しては、絞り出し適性において不十分であった。また折曲部位に合掌シール部を設けるなどのため、製造が容易ではないという問題があった。
【０００８】
本発明の解決しようとする課題は、容易に製造が可能であり、高粘度の内容物を絞り出して注出する際の操作性ならびに注出適性に優れた、注出が容易なパウチを提案するものである。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記の課題を解決するための手段として、請求項１に記載の発明は、基材層とシーラント層を少なくとも有する積層体の、シーラント層同士を対向させて周縁をシールしてなるパウチであって、パウチの幅方向の中心線の方向と内容物の注出方向とが一致しており、注出口の幅は、パウチの内幅よりも狭くなっており、前記パウチの内幅をほぼ整数等分する位置に前記パウチの幅方向の中心線と平行な直線状のシール部が設けられており、該直線
状のシール部は、パウチの周縁に接していないことを特徴とする注出が容易なパウチである。
【００１０】
また、請求項２に記載の発明は、前記直線状のシール部の太さが、１ｍｍ〜１０ｍｍであることを特徴とする請求項１に記載の注出が容易なパウチである。
【００１１】
また、請求項３に記載の発明は、前記直線状のシール部が、点線状または鎖線状であることを特徴とする請求項１または２に記載の注出が容易なパウチである。
【００１２】
また、請求項４に記載の発明は、注出口の開封予定位置から前記直線状のシール部の先端までの距離が、１０ｍｍ以上であることを特徴とする請求項１〜３のいずれか１項に記載の注出が容易なパウチである。
【００１３】
また請求項５に記載の発明は、前記直線状のシール部の本数が１本であることを特徴とする請求項１〜４のいずれか１項に記載の注出が容易なパウチである。
【００１４】
また請求項６に記載の発明は、前記直線状のシール部の本数が２本であることを特徴とする請求項１〜４のいずれか１項に記載の注出が容易なパウチである。
【発明の効果】
【００１５】
本発明に係る注出が容易なパウチは、パウチの幅方向の中心線の方向と内容物の注出方向とが一致しており、注出口の幅は、パウチの内幅よりも狭くなっており、さらに前記パウチの内幅をほぼ整数等分する位置に前記パウチの幅方向の中心線と平行な直線状のシール部が設けられているため、パウチを縦方向に二つ折りないしはそれ以上に折りやすく、縦折りにした状態で内容物を絞り出す操作を確実に行うことができる。このため粘度の高い内容物であっても絞り残しなく注出することができる。
【００１６】
前記直線状のシール部は、パウチの周縁に接しておらず、一定の間隔がある。充填を注出口の反対側の充填開口部から行う場合に、直線状のシール部が充填開口部に到達していないため、充填に当っての障害となることがない。また注出口も直線状のシール部によって分断されることがないので、開口面積が確保でき、注出性も良好である。
【００１７】
前記直線状のシール部の太さが、１ｍｍ〜１０ｍｍである場合には、シール不良が発生することもなく、パウチを縦折りにすることが容易に行われる。
【００１８】
前記直線状のシール部が、点線状または鎖線状である場合には、直線状のシール部を内容物がある程度通過することができるため、内容物の分布の平準化が行われやすく、絞り出しがスムーズに行われる。
【００１９】
注出口の開封予定位置から前記直線状のシール部の先端までの距離が、１０ｍｍ以上である場合には、注出に当って注出口の開口面積が広く確保される。このため、注出に要する時間が短くて済む。
【００２０】
前記直線状のシール部の本数が１本ないし２本である場合には、パウチの製造が容易であり、内容物の注出に当っても、パウチを縦折りにすることが容易であるため、使い勝手が良好である。
【図面の簡単な説明】
【００２１】
【図１】図１は、本発明に係る注出が容易なパウチの一実施態様を示した平面模式図である。
【図２】図２は、図１に示したパウチに内容物を充填して充填口をシールした状態を示す平面模式図である。
【図３】図３は、図２に示したパウチを開封し、二つ折りにして内容物を注出する状態を示した模式図である。
【図４】図４は、本発明に係る注出が容易なパウチの他の実施態様を示した平面模式図である。
【図５】図５は、本発明に係る注出が容易なパウチの他の実施態様を示した平面模式図である。
【図６】図６は、本発明に係る注出が容易なパウチの他の実施態様を示した平面模式図である。
【図７】図７は、本発明に係る注出が容易なパウチの他の実施態様を示した平面模式図である。
【発明を実施するための形態】
【００２２】
以下図面に従って、本発明に係る注出が容易なパウチについて詳細に説明する。
図１は、本発明に係る注出が容易なパウチ（１）の一実施態様を示した平面模式図である。また、図２は、図１に示したパウチに内容物（１１）を充填した後、充填開口部（３）をシールし、充填シール部（１０）を設けた状態を示した平面模式図である。また図３は、図２に示したパウチを開封し、二つ折りにして注出口（１２）から内容物（１１）を注出する状態を示した模式図である。以下これらの図を参照しながら説明する。
【００２３】
本発明に係る注出が容易なパウチ（１）は、基材層とシーラント層を少なくとも有する積層体の、シーラント層同士を対向させて周縁をシールし、周縁シール部（２）を設けてなるパウチであって、パウチの幅方向の中心線（４）の方向と内容物の注出方向（１３）とが一致しており、注出口の幅（８）は、パウチの内幅（７）よりも狭くなっており、パウチの内幅（７）をほぼ整数等分する位置にパウチの幅方向の中心線（４）と平行な直線状のシール部（５）が設けられており、直線状のシール部（５）は、パウチの周縁に接していないことを特徴とする。図１〜３に示した実施態様においては、１本の直線状のシール部が内幅を２等分する位置に設けられている。直線状のシール部（５）は、パウチの周縁に接していないので、充填に当って、充填開口部（３）を広く確保することができ、直線状のシール部（５）が充填の支障となることがない。
【００２４】
図２は、図１に示したパウチに内容物（１１）を充填した後、充填開口部（３）をシールし、充填シール部（１０）を設けた状態を示した平面模式図である。充填シール部（１０）を設けた後も、直線状のシール部（５）は、充填シール部（１０）に接することなく、図に示したように、一定の間隔を保持している。このようにすることにより、パウチ内の収納部が直線状のシール部（５）によって完全に２分されることがなく、内容物が左右に移動可能であるため、内容物の分布が均一化される。
【００２５】
直線状のシール部（５）の太さについては、１ｍｍ以上〜１０ｍｍ以下であることが望ましい。１ｍｍ未満であるとシール不良を生じる危険性があり、１０ｍｍより大であると、パウチを縦折りにし難くなる。
【００２６】
直線状のシール部（５）の形状については、実線状に連続した線でもよいが、点線状または一点鎖線状あるいは二点鎖線状等であってもよい。点線上や鎖線状とした場合には、直線状のシール部（５）をある程度内容物（１１）が通過し得るので、内容物（１１）を絞り出す際に直線状のシール部（５）を挟んだ両側の収納部における内容物の量が均一化され、より円滑な絞り出しが可能となる。図６は、直線状のシール部（５）の形状が点線
状である場合の実施態様を示している。
【００２７】
注出口（１２）の開封予定位置である開封予定線（６）から直線状のシール部（５）の先端までの距離（９）については、１０ｍｍ以上であることが望ましい。この距離が近すぎたり、あるいは直線状のシール部（５）の先端が開封予定線（６）に到達している場合には、注出口（１２）が分断されることになる結果、注出口（１２）の断面積が狭くなり、円滑な注出ができなくなる。開封予定位置である開封予定線（６）から直線状のシール部（５）の先端までの距離（９）が１０ｍｍ以上であれば、より円滑な注出が可能となる。
【００２８】
図４、図５は、本発明に係る注出が容易なパウチ（１）の他の実施態様を示した平面模式図である。このように、本発明に係る注出が容易なパウチ（１）の形状については、特に限定されるものではなく、パウチの幅方向の中心線の方向と内容物の注出方向とが一致しており、注出口の幅（８）が、パウチの内幅（７）よりも狭くなっており、パウチの内幅（７）をほぼ整数等分する位置に、パウチの幅方向の中心線（４）と平行な直線状のシール部（５）が設けられており、直線状のシール部（５）が、パウチの周縁に接していないことの条件を満たすものであれば良い。なおパウチの形状としては、縦折りにした時の絞り出し易さの点から、幅方向の中心線（４）に対して、左右対称の形状であることが望ましい。
【００２９】
図７は、本発明に係る注出が容易なパウチ（１）の他の実施態様を示した平面模式図である。この実施態様においては、２本の直線状のシール部（５）がパウチの内幅（７）を３等分する位置に設けられている。この例では、内容物を注出する際に、パウチを縦に三つ折りにして絞り出すことができるため、さらに注出性が良好となる。
【００３０】
なお直線状のシール部（５）の本数は、パウチのサイズやパウチを構成する積層体の厚さなどによって適宜決定される。
【００３１】
本発明に係る注出が容易なパウチ（１）に用いる材料としては、通常軟包装袋に使用される積層体を用いることができる。基材層としては、１層ないしは数層からなる紙や金属箔や合成樹脂フィルムを使用する。一例を挙げれば、低密度ポリエチレン樹脂（ＬＤＰＥ）、高密度ポリエチレン樹脂（ＨＤＰＥ）、直鎖状低密度ポリエチレン樹脂（ＬＬＤＰＥ）、ポリプロピレン樹脂（ＰＰ）、ポリオレフィン系エラストマー等のポリオレフィン系樹脂、ポリエチレンテレフタレート樹脂（ＰＥＴ）、ポリブチレンテレフタレート樹脂（ＰＢＴ）、ポリエチレンナフタレート樹脂（ＰＥＮ）等のポリエステル系樹脂、セロハン、三酢酸セルロース（ＴＡＣ）等のセルロース系樹脂、ポリメチルメタアクリレート（ＰＭＭＡ）樹脂、エチレン−酢酸ビニル系共重合樹脂（ＥＶＡ）、アイオノマー樹脂、ポリブテン系樹脂、ポリアクリロニトリル系樹脂、ポリアミド系樹脂、ポリスチレン系樹脂（ＰＳ）、ポリ塩化ビニル系樹脂（ＰＶＣ）、ポリ塩化ビニリデン系樹脂（ＰＶＤＣ）、ポリカーボネート樹脂（ＰＣ）、フッ素系樹脂、ウレタン系樹脂等の合成樹脂フィルムおよび紙、金属箔等が単体または、複合して使用される。基材層には、必要に応じて印刷層や接着剤層が含まれる。
【００３２】
紙としては、上質紙、片アート紙、コート紙、キャストコート紙、模造紙などを用いることができる。環境配慮の点からも、紙を用いることは有効である。
【００３３】
シーラント層としては、ポリオレフィン系樹脂が一般的に使用され、具体的には、低密度ポリエチレン樹脂、中密度ポリエチレン樹脂、直鎖状低密度ポリエチレン樹脂、エチレン・酢酸ビニル共重合体、エチレン・αオレフィン共重合体などのエチレン系樹脂や、ホモポリプロピレン樹脂、プロピレン・エチレンランダム共重合体、プロピレン・エチレン
ブロック共重合体、プロピレン・αオレフィン共重合体などのポリプロピレン系樹脂などが使用される。またこれらの樹脂を複合した多層フィルムが使用されることもある。
【００３４】
積層体の具体的な構成例としては、ＰＥＴ／印刷層／接着剤層／延伸ポリアミド樹脂フィルム（ＯＮＹ）／接着剤層／ＬＬＤＰＥからなる構成のフィルムや、ＯＮＹ／接着剤層／ＬＬＤＰＥ、ＯＮＹ／接着剤層／ＯＮＹ／接着剤層／ＬＬＤＰＥ、紙／ＬＤＰＥ／アルミニウム箔／ＬＤＰＥ、紙／ＬＤＰＥなどが挙げられる。アルミニウム箔の代替として、無機酸化物蒸着層を用いた透明ガスバリアフィルムを使用してもよい。
【００３５】
本発明に係る注出が容易なパウチは、味噌、マヨネーズ、ジャムなどの食品に限らず、シャンプー、リンス、白髪染、軟膏、薬品、印刷インク、接着剤等の非食品も含めたさまざまな高粘度の内容物を収納するのに適しており、業務用用途の大型のパウチであっても注出が容易にできるという特徴を有するものである。
【符号の説明】
【００３６】
１・・・注出が容易なパウチ
２・・・周縁シール部
３・・・充填開口部
４・・・幅方向の中心線
５・・・直線状のシール部
６・・・開封予定線
７・・・パウチの内幅
８・・・注出口の幅
９・・・開封予定線から直線状のシール部の先端までの距離
１０・・・充填シール部
１１・・・内容物
１２・・・注出口
１３・・・注出方向
【技術分野】
【０００１】
本発明は、軟包装袋に関し、特に高粘度の内容物の注出性に優れた軟包装パウチに関する。
【背景技術】
【０００２】
熱シール可能な熱可塑性樹脂からなるシーラント層を有する積層体フィルムを向い合わせ、周囲を熱シールしてなる軟包装パウチは、食品を始めとするさまざまな内容物を収納する包装容器として用いられている。近年は、従来の食品を中心とした用途に加え、印刷インクや工業薬品など、食品以外の内容物を収納する業務用の容器としても用いられるようになってきた。
【０００３】
業務用途の場合、収納される内容物の量が多いため、パウチのサイズも大型になり、内容物の粘度が高い場合には、絞り出し難く、パウチの内面に付着して無駄に廃棄される量が無視できない程度に大きくなってくる。
【０００４】
内容物を絞り出す場合に、パウチを二つ折りにして絞ることは、日常的に行われるが、ある程度大型のパウチの場合、フィルムの腰が強くて、二つ折りにし難いものである。内容物を絞り出し易くするには、パウチの形状を細長くすれば良いが、パウチの容量が大きくなると非常に細長い形状となり、現実的ではない。
【０００５】
出願人の出願になる特許文献１に記載された二つ折りパウチは、内容物を注出する時に二つ折りにして使用することができるパウチである。このパウチは、高粘度の内容物を絞り出し易くすることを目的としたものではなく、従来の詰め替え用スタンディングパウチの欠点であったフィルムの腰が強くて厚いために減量化ができないという問題や、注出する時に注出口が閉塞しやすいという問題を解決するためになされたものである。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開2009-78831号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
特許文献１に記載された二つ折りパウチは、収納部が完全に連通した一つの空間からなり、これを単に二つ折りにするだけであるため、高粘度の内容物に対しては、絞り出し適性において不十分であった。また折曲部位に合掌シール部を設けるなどのため、製造が容易ではないという問題があった。
【０００８】
本発明の解決しようとする課題は、容易に製造が可能であり、高粘度の内容物を絞り出して注出する際の操作性ならびに注出適性に優れた、注出が容易なパウチを提案するものである。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記の課題を解決するための手段として、請求項１に記載の発明は、基材層とシーラント層を少なくとも有する積層体の、シーラント層同士を対向させて周縁をシールしてなるパウチであって、パウチの幅方向の中心線の方向と内容物の注出方向とが一致しており、注出口の幅は、パウチの内幅よりも狭くなっており、前記パウチの内幅をほぼ整数等分する位置に前記パウチの幅方向の中心線と平行な直線状のシール部が設けられており、該直線
状のシール部は、パウチの周縁に接していないことを特徴とする注出が容易なパウチである。
【００１０】
また、請求項２に記載の発明は、前記直線状のシール部の太さが、１ｍｍ〜１０ｍｍであることを特徴とする請求項１に記載の注出が容易なパウチである。
【００１１】
また、請求項３に記載の発明は、前記直線状のシール部が、点線状または鎖線状であることを特徴とする請求項１または２に記載の注出が容易なパウチである。
【００１２】
また、請求項４に記載の発明は、注出口の開封予定位置から前記直線状のシール部の先端までの距離が、１０ｍｍ以上であることを特徴とする請求項１〜３のいずれか１項に記載の注出が容易なパウチである。
【００１３】
また請求項５に記載の発明は、前記直線状のシール部の本数が１本であることを特徴とする請求項１〜４のいずれか１項に記載の注出が容易なパウチである。
【００１４】
また請求項６に記載の発明は、前記直線状のシール部の本数が２本であることを特徴とする請求項１〜４のいずれか１項に記載の注出が容易なパウチである。
【発明の効果】
【００１５】
本発明に係る注出が容易なパウチは、パウチの幅方向の中心線の方向と内容物の注出方向とが一致しており、注出口の幅は、パウチの内幅よりも狭くなっており、さらに前記パウチの内幅をほぼ整数等分する位置に前記パウチの幅方向の中心線と平行な直線状のシール部が設けられているため、パウチを縦方向に二つ折りないしはそれ以上に折りやすく、縦折りにした状態で内容物を絞り出す操作を確実に行うことができる。このため粘度の高い内容物であっても絞り残しなく注出することができる。
【００１６】
前記直線状のシール部は、パウチの周縁に接しておらず、一定の間隔がある。充填を注出口の反対側の充填開口部から行う場合に、直線状のシール部が充填開口部に到達していないため、充填に当っての障害となることがない。また注出口も直線状のシール部によって分断されることがないので、開口面積が確保でき、注出性も良好である。
【００１７】
前記直線状のシール部の太さが、１ｍｍ〜１０ｍｍである場合には、シール不良が発生することもなく、パウチを縦折りにすることが容易に行われる。
【００１８】
前記直線状のシール部が、点線状または鎖線状である場合には、直線状のシール部を内容物がある程度通過することができるため、内容物の分布の平準化が行われやすく、絞り出しがスムーズに行われる。
【００１９】
注出口の開封予定位置から前記直線状のシール部の先端までの距離が、１０ｍｍ以上である場合には、注出に当って注出口の開口面積が広く確保される。このため、注出に要する時間が短くて済む。
【００２０】
前記直線状のシール部の本数が１本ないし２本である場合には、パウチの製造が容易であり、内容物の注出に当っても、パウチを縦折りにすることが容易であるため、使い勝手が良好である。
【図面の簡単な説明】
【００２１】
【図１】図１は、本発明に係る注出が容易なパウチの一実施態様を示した平面模式図である。
【図２】図２は、図１に示したパウチに内容物を充填して充填口をシールした状態を示す平面模式図である。
【図３】図３は、図２に示したパウチを開封し、二つ折りにして内容物を注出する状態を示した模式図である。
【図４】図４は、本発明に係る注出が容易なパウチの他の実施態様を示した平面模式図である。
【図５】図５は、本発明に係る注出が容易なパウチの他の実施態様を示した平面模式図である。
【図６】図６は、本発明に係る注出が容易なパウチの他の実施態様を示した平面模式図である。
【図７】図７は、本発明に係る注出が容易なパウチの他の実施態様を示した平面模式図である。
【発明を実施するための形態】
【００２２】
以下図面に従って、本発明に係る注出が容易なパウチについて詳細に説明する。
図１は、本発明に係る注出が容易なパウチ（１）の一実施態様を示した平面模式図である。また、図２は、図１に示したパウチに内容物（１１）を充填した後、充填開口部（３）をシールし、充填シール部（１０）を設けた状態を示した平面模式図である。また図３は、図２に示したパウチを開封し、二つ折りにして注出口（１２）から内容物（１１）を注出する状態を示した模式図である。以下これらの図を参照しながら説明する。
【００２３】
本発明に係る注出が容易なパウチ（１）は、基材層とシーラント層を少なくとも有する積層体の、シーラント層同士を対向させて周縁をシールし、周縁シール部（２）を設けてなるパウチであって、パウチの幅方向の中心線（４）の方向と内容物の注出方向（１３）とが一致しており、注出口の幅（８）は、パウチの内幅（７）よりも狭くなっており、パウチの内幅（７）をほぼ整数等分する位置にパウチの幅方向の中心線（４）と平行な直線状のシール部（５）が設けられており、直線状のシール部（５）は、パウチの周縁に接していないことを特徴とする。図１〜３に示した実施態様においては、１本の直線状のシール部が内幅を２等分する位置に設けられている。直線状のシール部（５）は、パウチの周縁に接していないので、充填に当って、充填開口部（３）を広く確保することができ、直線状のシール部（５）が充填の支障となることがない。
【００２４】
図２は、図１に示したパウチに内容物（１１）を充填した後、充填開口部（３）をシールし、充填シール部（１０）を設けた状態を示した平面模式図である。充填シール部（１０）を設けた後も、直線状のシール部（５）は、充填シール部（１０）に接することなく、図に示したように、一定の間隔を保持している。このようにすることにより、パウチ内の収納部が直線状のシール部（５）によって完全に２分されることがなく、内容物が左右に移動可能であるため、内容物の分布が均一化される。
【００２５】
直線状のシール部（５）の太さについては、１ｍｍ以上〜１０ｍｍ以下であることが望ましい。１ｍｍ未満であるとシール不良を生じる危険性があり、１０ｍｍより大であると、パウチを縦折りにし難くなる。
【００２６】
直線状のシール部（５）の形状については、実線状に連続した線でもよいが、点線状または一点鎖線状あるいは二点鎖線状等であってもよい。点線上や鎖線状とした場合には、直線状のシール部（５）をある程度内容物（１１）が通過し得るので、内容物（１１）を絞り出す際に直線状のシール部（５）を挟んだ両側の収納部における内容物の量が均一化され、より円滑な絞り出しが可能となる。図６は、直線状のシール部（５）の形状が点線
状である場合の実施態様を示している。
【００２７】
注出口（１２）の開封予定位置である開封予定線（６）から直線状のシール部（５）の先端までの距離（９）については、１０ｍｍ以上であることが望ましい。この距離が近すぎたり、あるいは直線状のシール部（５）の先端が開封予定線（６）に到達している場合には、注出口（１２）が分断されることになる結果、注出口（１２）の断面積が狭くなり、円滑な注出ができなくなる。開封予定位置である開封予定線（６）から直線状のシール部（５）の先端までの距離（９）が１０ｍｍ以上であれば、より円滑な注出が可能となる。
【００２８】
図４、図５は、本発明に係る注出が容易なパウチ（１）の他の実施態様を示した平面模式図である。このように、本発明に係る注出が容易なパウチ（１）の形状については、特に限定されるものではなく、パウチの幅方向の中心線の方向と内容物の注出方向とが一致しており、注出口の幅（８）が、パウチの内幅（７）よりも狭くなっており、パウチの内幅（７）をほぼ整数等分する位置に、パウチの幅方向の中心線（４）と平行な直線状のシール部（５）が設けられており、直線状のシール部（５）が、パウチの周縁に接していないことの条件を満たすものであれば良い。なおパウチの形状としては、縦折りにした時の絞り出し易さの点から、幅方向の中心線（４）に対して、左右対称の形状であることが望ましい。
【００２９】
図７は、本発明に係る注出が容易なパウチ（１）の他の実施態様を示した平面模式図である。この実施態様においては、２本の直線状のシール部（５）がパウチの内幅（７）を３等分する位置に設けられている。この例では、内容物を注出する際に、パウチを縦に三つ折りにして絞り出すことができるため、さらに注出性が良好となる。
【００３０】
なお直線状のシール部（５）の本数は、パウチのサイズやパウチを構成する積層体の厚さなどによって適宜決定される。
【００３１】
本発明に係る注出が容易なパウチ（１）に用いる材料としては、通常軟包装袋に使用される積層体を用いることができる。基材層としては、１層ないしは数層からなる紙や金属箔や合成樹脂フィルムを使用する。一例を挙げれば、低密度ポリエチレン樹脂（ＬＤＰＥ）、高密度ポリエチレン樹脂（ＨＤＰＥ）、直鎖状低密度ポリエチレン樹脂（ＬＬＤＰＥ）、ポリプロピレン樹脂（ＰＰ）、ポリオレフィン系エラストマー等のポリオレフィン系樹脂、ポリエチレンテレフタレート樹脂（ＰＥＴ）、ポリブチレンテレフタレート樹脂（ＰＢＴ）、ポリエチレンナフタレート樹脂（ＰＥＮ）等のポリエステル系樹脂、セロハン、三酢酸セルロース（ＴＡＣ）等のセルロース系樹脂、ポリメチルメタアクリレート（ＰＭＭＡ）樹脂、エチレン−酢酸ビニル系共重合樹脂（ＥＶＡ）、アイオノマー樹脂、ポリブテン系樹脂、ポリアクリロニトリル系樹脂、ポリアミド系樹脂、ポリスチレン系樹脂（ＰＳ）、ポリ塩化ビニル系樹脂（ＰＶＣ）、ポリ塩化ビニリデン系樹脂（ＰＶＤＣ）、ポリカーボネート樹脂（ＰＣ）、フッ素系樹脂、ウレタン系樹脂等の合成樹脂フィルムおよび紙、金属箔等が単体または、複合して使用される。基材層には、必要に応じて印刷層や接着剤層が含まれる。
【００３２】
紙としては、上質紙、片アート紙、コート紙、キャストコート紙、模造紙などを用いることができる。環境配慮の点からも、紙を用いることは有効である。
【００３３】
シーラント層としては、ポリオレフィン系樹脂が一般的に使用され、具体的には、低密度ポリエチレン樹脂、中密度ポリエチレン樹脂、直鎖状低密度ポリエチレン樹脂、エチレン・酢酸ビニル共重合体、エチレン・αオレフィン共重合体などのエチレン系樹脂や、ホモポリプロピレン樹脂、プロピレン・エチレンランダム共重合体、プロピレン・エチレン
ブロック共重合体、プロピレン・αオレフィン共重合体などのポリプロピレン系樹脂などが使用される。またこれらの樹脂を複合した多層フィルムが使用されることもある。
【００３４】
積層体の具体的な構成例としては、ＰＥＴ／印刷層／接着剤層／延伸ポリアミド樹脂フィルム（ＯＮＹ）／接着剤層／ＬＬＤＰＥからなる構成のフィルムや、ＯＮＹ／接着剤層／ＬＬＤＰＥ、ＯＮＹ／接着剤層／ＯＮＹ／接着剤層／ＬＬＤＰＥ、紙／ＬＤＰＥ／アルミニウム箔／ＬＤＰＥ、紙／ＬＤＰＥなどが挙げられる。アルミニウム箔の代替として、無機酸化物蒸着層を用いた透明ガスバリアフィルムを使用してもよい。
【００３５】
本発明に係る注出が容易なパウチは、味噌、マヨネーズ、ジャムなどの食品に限らず、シャンプー、リンス、白髪染、軟膏、薬品、印刷インク、接着剤等の非食品も含めたさまざまな高粘度の内容物を収納するのに適しており、業務用用途の大型のパウチであっても注出が容易にできるという特徴を有するものである。
【符号の説明】
【００３６】
１・・・注出が容易なパウチ
２・・・周縁シール部
３・・・充填開口部
４・・・幅方向の中心線
５・・・直線状のシール部
６・・・開封予定線
７・・・パウチの内幅
８・・・注出口の幅
９・・・開封予定線から直線状のシール部の先端までの距離
１０・・・充填シール部
１１・・・内容物
１２・・・注出口
１３・・・注出方向
【特許請求の範囲】
【請求項１】
基材層とシーラント層を少なくとも有する積層体の、シーラント層同士を対向させて周縁をシールしてなるパウチであって、パウチの幅方向の中心線の方向と内容物の注出方向とが一致しており、注出口の幅は、パウチの内幅よりも狭くなっており、前記パウチの内幅をほぼ整数等分する位置に前記パウチの幅方向の中心線と平行な直線状のシール部が設けられており、該直線状のシール部は、パウチの周縁に接していないことを特徴とする注出が容易なパウチ。
【請求項２】
前記直線状のシール部の太さは、１ｍｍ〜１０ｍｍであることを特徴とする請求項１に記載の注出が容易なパウチ。
【請求項３】
前記直線状のシール部は、点線状または鎖線状であることを特徴とする請求項１または２に記載の注出が容易なパウチ。
【請求項４】
注出口の開封予定位置から前記直線状のシール部の先端までの距離は、１０ｍｍ以上であることを特徴とする請求項１〜３のいずれか１項に記載の注出が容易なパウチ。
【請求項５】
前記直線状のシール部の本数が１本であることを特徴とする請求項１〜４のいずれか１項に記載の注出が容易なパウチ。
【請求項６】
前記直線状のシール部の本数が２本であることを特徴とする請求項１〜４のいずれか１項に記載の注出が容易なパウチ。
【請求項１】
基材層とシーラント層を少なくとも有する積層体の、シーラント層同士を対向させて周縁をシールしてなるパウチであって、パウチの幅方向の中心線の方向と内容物の注出方向とが一致しており、注出口の幅は、パウチの内幅よりも狭くなっており、前記パウチの内幅をほぼ整数等分する位置に前記パウチの幅方向の中心線と平行な直線状のシール部が設けられており、該直線状のシール部は、パウチの周縁に接していないことを特徴とする注出が容易なパウチ。
【請求項２】
前記直線状のシール部の太さは、１ｍｍ〜１０ｍｍであることを特徴とする請求項１に記載の注出が容易なパウチ。
【請求項３】
前記直線状のシール部は、点線状または鎖線状であることを特徴とする請求項１または２に記載の注出が容易なパウチ。
【請求項４】
注出口の開封予定位置から前記直線状のシール部の先端までの距離は、１０ｍｍ以上であることを特徴とする請求項１〜３のいずれか１項に記載の注出が容易なパウチ。
【請求項５】
前記直線状のシール部の本数が１本であることを特徴とする請求項１〜４のいずれか１項に記載の注出が容易なパウチ。
【請求項６】
前記直線状のシール部の本数が２本であることを特徴とする請求項１〜４のいずれか１項に記載の注出が容易なパウチ。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【公開番号】特開２０１２−１４８７９２（Ｐ２０１２−１４８７９２Ａ）
【公開日】平成２４年８月９日（２０１２．８．９）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１１−７５８８（Ｐ２０１１−７５８８）
【出願日】平成２３年１月１８日（２０１１．１．１８）
【出願人】（０００００３１９３）凸版印刷株式会社 (10,630)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２４年８月９日（２０１２．８．９）
【国際特許分類】
【出願日】平成２３年１月１８日（２０１１．１．１８）
【出願人】（０００００３１９３）凸版印刷株式会社 (10,630)
【Ｆターム（参考）】
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