注出キャップ
【課題】内容物の詰め替え作業中に容器体の内部と外部との連通を確保して、詰め替え作業を円滑に行うこと。
【解決手段】底壁部２１に流通孔２２が形成された有底筒状の本体筒部２３を備えるとともに、詰め替え容器１０に収容された内容物が詰め替えられる容器体２の口部３に装着される注出キャップ２０であって、詰め替え容器１０の差込筒部１３が本体筒部２３内に差し込まれて開封位置Ｐ１に位置したときに、該差込筒部１３内を閉塞するシール部１８を押圧することで該差込筒部１３内を開放する開封押圧部２９を備え、本体筒部２３において、開封位置Ｐ１に位置したときの差込筒部１３の先端１９よりも上側に位置する部分には、空気置換孔３２が形成されている注出キャップ２０を提供する。
【解決手段】底壁部２１に流通孔２２が形成された有底筒状の本体筒部２３を備えるとともに、詰め替え容器１０に収容された内容物が詰め替えられる容器体２の口部３に装着される注出キャップ２０であって、詰め替え容器１０の差込筒部１３が本体筒部２３内に差し込まれて開封位置Ｐ１に位置したときに、該差込筒部１３内を閉塞するシール部１８を押圧することで該差込筒部１３内を開放する開封押圧部２９を備え、本体筒部２３において、開封位置Ｐ１に位置したときの差込筒部１３の先端１９よりも上側に位置する部分には、空気置換孔３２が形成されている注出キャップ２０を提供する。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、注出キャップに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来より、この種の注出キャップとして、例えば下記特許文献１に示すような、底壁部に流通孔が形成された有底筒状の本体筒部を備えるとともに、詰め替え容器に収容された内容物が詰め替えられる容器体の口部に装着される構成が知られている。また、前記本体筒部の底壁部には、内容物を回収する回収口が形成されている。
この注出キャップが装着された容器体に内容物を詰め替える際には、詰め替え容器の口部を開封した後、この口部を前記本体筒部の内側に向けた状態で詰め替え容器を傾けて、詰め替え容器内の内容物を本体筒部内に注出する。すると、本体筒部内に注出された内容物が流通孔および回収口を通して容器体内に流入するとともに、容器体内の空気が流通孔および回収口を通して容器体外に流出することで、容器体内の空気が内容物に置換され、詰め替え容器から容器体に内容物が詰め替えられる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開平１１−２３６０６８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、前記従来の注出キャップでは、内容物の詰め替え作業中に、例えば、詰め替え容器から本体筒部内に勢い良く大量の内容物が注出されることで、内容物によって流通孔および回収口が塞がれてしまうおそれがあった。この場合、例えば、内容物が本体筒部内に溜まり本体筒部からあふれ出てしまう可能性があった。
【０００５】
本発明は、前述した事情に鑑みてなされたものであって、その目的は、内容物の詰め替え作業中に容器体の内部と外部との連通を確保して、詰め替え作業を円滑に行うことができる注出キャップを提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
前記課題を解決するために、本発明は以下の手段を提案している。
本発明に係る注出キャップは、底壁部に流通孔が形成された有底筒状の本体筒部を備えるとともに、詰め替え容器に収容された内容物が詰め替えられる容器体の口部に装着される注出キャップであって、前記詰め替え容器の差込筒部が前記本体筒部内に差し込まれて開封位置に位置したときに、該差込筒部内を閉塞するシール部を押圧することで該差込筒部内を開放する開封押圧部を備え、前記本体筒部において、前記開封位置に位置したときの前記差込筒部の先端よりも上側に位置する部分には、空気置換孔が形成されていることを特徴とする。
【０００７】
この発明では、詰め替え容器に収容された内容物を容器体に詰め替える際に、詰め替え容器と容器体とを相対的に移動させ、詰め替え容器の差込筒部を注出キャップの本体筒部内に差し込んで前記開封位置に位置させる。すると、詰め替え容器の差込筒部内のシール部が注出キャップの開封押圧部により押圧されることで差込筒部内が開放され、詰め替え容器内の内容物が、差込筒部から注出キャップの本体筒部内に注出された後、本体筒部の流通孔を通して容器体内に流入するとともに、容器体内の空気が、前記流通孔もしくは空気置換孔を通して容器体外に流出する。これにより、容器体内の空気が内容物に置換され、詰め替え容器から容器体に内容物が詰め替えられる。
【０００８】
以上の詰め替えの過程において、詰め替え容器から注出された本体筒部内の内容物の液面は、前記開封位置に位置したときの差込筒部の先端よりも上昇しにくくなっている。ここで、空気置換孔が、本体筒部において、前記開封位置に位置したときの差込筒部の先端よりも上側に位置する部分に形成されていることから、詰め替え容器から注出された本体筒部内の内容物によって空気置換孔が塞がれるのが抑制されることとなり、この空気置換孔を通して容器体の内部と外部との連通を確保することができる。
【０００９】
以上のように、内容物の詰め替え時に、空気置換孔を通して容器体の内部と外部との連通を確保することができるので、空気置換孔を通して容器体内の空気を外部に確実に流出させることが可能になり、内容物の詰め替え作業を円滑に行うことができる。
また、詰め替え容器の差込筒部を注出キャップの本体筒部内に差し込んだ状態で内容物の詰め替えを行うので、内容物が注出されたときに液はねや泡立ち等が生じても、内容物が外部に飛散するのを抑制することができる。
【００１０】
また、前記本体筒部の底壁部における前記流通孔の開口周縁部には、前記差込筒部内に挿入可能とされるとともに上端部が前記開封押圧部とされたノズル筒が立設されていても良い。
【００１１】
この場合、詰め替え容器の差込筒部を前記開封位置に位置させる際、まず、詰め替え容器と容器体とを位置合わせしながら相対的に接近移動させ、詰め替え容器の差込筒部内に注出キャップのノズル筒を挿入するとともに該差込筒部を注出キャップの本体筒部内に差し込む。このとき、ノズル筒の上端部がシール部を押圧することで、差込筒部内が開放される。
以上より、詰め替え容器から内容物を注出する際、詰め替え容器の差込筒部が注出キャップの本体筒部内に差し込まれる一方で、差込筒部内に注出キャップのノズル筒が挿入されることとなり、差込筒部がぐらつくのを抑えて詰め替え容器の姿勢を安定させることができる。
【００１２】
また、前記本体筒部には、前記流通孔と前記空気置換孔とを接続する接続孔が形成されていても良い。
【００１３】
この場合、本体筒部に前記接続孔が形成され、流通孔と空気置換孔とが接続孔によって接続されてなる一連の大きな孔が本体筒部に形成されているので、内容物の詰め替えをより円滑に行うことが可能になるとともに、この注出キャップを、例えば、金型の構造を複雑にしなくても容易に製造することができる。
【発明の効果】
【００１４】
本発明に係る注出キャップによれば、内容物の詰め替え作業中に容器体の内部と外部との連通を確保して、詰め替え作業を円滑に行うことができる。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】本発明の一実施形態に係る注出キャップが備えられた注出容器に内容物を詰め替える詰め替え容器の要部の拡大断面図である。
【図２】本発明の一実施形態に係る注出キャップが備えられた注出容器の要部の拡大断面図である。
【図３】図２に示す注出容器への内容物の詰め替え方法を説明する図である。
【発明を実施するための形態】
【００１６】
以下、図１から図３を参照し、本発明の一実施形態に係る注出キャップ２０が備えられた注出容器（容器）１を説明する。本実施形態では、注出容器１の説明にあたり、まず、詰め替え用の内容物が収容された詰め替え容器１０について説明する。
【００１７】
図１に示すように、詰め替え容器１０は、内容物が収容される容器本体１１と、容器本体１１の口部１２に装着された差込筒部１３と、を備えている。
なお、容器本体１１および差込筒部１３は、それぞれの中心軸線が共通軸上に位置された状態で配設されている。以下、この共通軸を第１容器軸Ｏ１といい、この詰め替え容器１０において、第１容器軸Ｏ１に沿った差込筒部１３側を上側、容器本体１１側を下側という。
【００１８】
差込筒部１３は、容器本体１１の口部１２内に液密に嵌合された小径部１４と、下端部が小径部１４の上端部に段部１５を介して連結された大径部１６と、を備えている。図示の例では、差込筒部１３の段部１５には、容器本体１１の口部１２の外周面に螺着されたねじ筒部１７の上端部が連結されている。
差込筒部１３内は、注出容器１の後述するノズル筒２５の上端部（開封押圧部）２９によって差込筒部１３から離脱させられるシール部１８によって閉塞されている。図示の例では、シール部１８は、差込筒部１３の小径部１４の下端部内に液密に嵌合された栓状に形成されており、差込筒部１３内と容器本体１１内との連通を遮断している。
【００１９】
次に、注出キャップ２０が備えられた注出容器１について説明する。
注出容器１は、例えば柔軟剤や液体洗剤等の液体状の内容物を収容するとともにその内容物を注出する容器である。図２に示すように、注出容器１は、内容物を収容するとともに詰め替え容器１０から内容物が詰め替えられる容器体２と、容器体２の口部３に装着される注出キャップ２０と、注出キャップ２０を覆うとともに注出キャップ２０に着脱可能に装着される図示しないオーバーキャップと、を備えている。
【００２０】
なお、容器体２および注出キャップ２０は、それぞれの中心軸線が共通軸上に位置された状態で配設されている。以下、この共通軸を第２容器軸（キャップ軸）Ｏ２といい、この注出容器１において、第２容器軸Ｏ２に沿った前記オーバーキャップ側を上側、容器体２側を下側といい、第２容器軸Ｏ２に直交する方向を径方向といい、第２容器軸Ｏ２回りに周回する方向を周方向という。
【００２１】
注出キャップ２０は、底壁部２１に流通孔２２が形成された有底筒状の内筒部（本体筒部）２３と、前記底壁部２１における流通孔２２の開口周縁部２４に立設されたノズル筒２５と、下端に内筒部２３の上端が連結された上筒部２６、および上筒部２６よりも大径とされ容器体２の口部３に外嵌された下筒部２７が段部を介して連結された多段筒状の外筒部２８と、を備えている。この注出キャップ２０は、装着された容器体２内の内容物を、流通孔２２を通して注出する。
内筒部２３は、容器体２の口部３内に配設されるとともに、下方に向かうに従って漸次縮径している。内筒部２３の底壁部２１は、第２容器軸Ｏ２に対して傾斜している。
【００２２】
ノズル筒２５の上端部２９は、外筒部２８の上端よりも上方に突出しており、この上端部２９内から前記流通孔２２を通過した容器体２内の内容物が注出される。またノズル筒２５には、第２容器軸Ｏ２方向に延在するスリット部３０が全長にわたって形成されている。スリット部３０は、ノズル筒２５の周方向部分のうち、内筒部２３の底壁部２１のうちの最も下側に位置する底壁下端部３１に連なる部分に形成され、スリット部３０の下端は、流通孔２２に繋がっている。
【００２３】
またノズル筒２５は、上方に向かうに従って漸次縮径し、ノズル筒２５の上端部２９の内径は、前記詰め替え容器１０の差込筒部１３の小径部１４の内径よりも小さくなっており、ノズル筒２５は、前記差込筒部１３内に挿入可能とされている。そして、ノズル筒２５の上端部２９は、前記差込筒部１３がノズル筒２５に対して外挿された状態で内筒部２３内に差し込まれて開封位置Ｐ１（図示の例では、ノズル筒２５の上端部２９がシール部１８に当接する位置）に位置したときに、差込筒部１３内の前記シール部１８を押圧することで差込筒部１３から離脱させ、該差込筒部１３内を開放する構成とされている。
【００２４】
そして本実施形態では、内筒部２３において、前記開封位置Ｐ１に位置したときの差込筒部１３の先端１９よりも上側に位置する部分には、空気置換孔３２が形成されている。空気置換孔３２は、内筒部２３の周壁部３３に、ノズル筒２５の前記スリット部３０の径方向の外側に位置するように形成されている。
【００２５】
また図示の例では、内筒部２３には、流通孔２２と空気置換孔３２とを接続する接続孔３４が形成されている。接続孔３４は、内筒部２３において、底壁部２１の前記底壁下端部３１と周壁部３３とを跨ぐように形成されており、流通孔２２とスリット部３０との接続部分で流通孔２２に繋がっている。図示の例では、流通孔２２、スリット部３０、空気置換孔３２および接続孔３４は、上面視において同一直線状に配置されている。
【００２６】
次に、以上のように構成された詰め替え容器１０から注出容器１の容器体２に内容物を詰め替える方法の一例について説明する。
【００２７】
はじめに、図２に示すように、注出容器１の前記オーバーキャップを取り外すとともに、詰め替え容器１０の差込筒部１３内に注出容器１のノズル筒２５を挿入する。このとき本実施形態では、まず、詰め替え容器１０を倒立姿勢とするとともに注出容器１を正立姿勢とした状態で、詰め替え容器１０を注出容器１の上方に配置する。その後、詰め替え容器１０と注出容器１とを位置合わせしながら相対的に接近移動させ、詰め替え容器１０の差込筒部１３の大径部１６内に注出容器１のノズル筒２５を挿入する。
ここで、詰め替え容器１０の差込筒部１３がシール部１８で閉塞されていることから、詰め替え容器１０を倒立姿勢としても、容器本体１１内の内容物が差込筒部１３から外部に流出することはない。
【００２８】
その後、詰め替え容器１０の容器本体１１と注出容器１の容器体２とを相対的に接近移動させることで、詰め替え容器１０の差込筒部１３の大径部１６内に挿入された注出容器１のノズル筒２５を小径部１４側（シール部１８側）に向けて進入させるとともに、詰め替え容器１０の差込筒部１３を、注出容器１の外筒部２８の上筒部２６の内側を通過させて内筒部２３内に差し込む。これにより、詰め替え容器１０の差込筒部１３が前記開封位置Ｐ１に位置することとなり、注出容器１のノズル筒２５の上端部２９が、詰め替え容器１０のシール部１８を押圧して差込筒部１３から離脱させ、差込筒部１３内を開放するとともに、図３に示すように、詰め替え容器１０の容器本体１１内に進入する。
【００２９】
なお本実施形態では、シール部１８を離脱させた後も、詰め替え容器１０の容器本体１１と注出容器１の容器体２とを相対的に接近移動させ続け、詰め替え容器１０の差込筒部１３を注出容器１の内筒部２３内に差し込むことができる差込限界位置Ｐ２（図示の例では、差込筒部１３の先端１９が内筒部２３の底壁部２１に当接する位置）に位置させる。このとき、詰め替え容器１０の前記ねじ筒部１７に、注出容器１の外筒部２８の上筒部２６が径方向の外側から近接することとなり、詰め替え容器１０の倒れ込みが規制される。
【００３０】
以上の過程において、詰め替え容器１０の差込筒部１３内が開放されたときに、詰め替え容器１０の容器本体１１内の内容物が、差込筒部１３内および注出キャップ２０の内筒部２３内や、注出キャップ２０のノズル筒２５内を通った後、内筒部２３の流通孔２２もしくは接続孔３４を通って容器体２内に注出されるとともに、容器体２内の空気が、前記流通孔２２、接続孔３４もしくは空気置換孔３２を通して容器体２外に流出する。これにより、容器体２内の空気が内容物に置換され、詰め替え容器１０から容器体２に内容物が詰め替えられる。
【００３１】
このとき、詰め替え容器１０から注出された内筒部２３内の内容物の液面は、前記開封位置Ｐ１に位置したときの差込筒部１３の先端１９よりも上昇しにくくなっている。ここで、空気置換孔３２が、内筒部２３において、前記開封位置Ｐ１に位置したときの差込筒部１３の先端１９よりも上側に位置する部分に形成されていることから、詰め替え容器１０から注出された内筒部２３内の内容物によって空気置換孔３２が塞がれるのが抑制されることとなり、この空気置換孔３２を通して容器体２の内部と外部との連通を確保することができる。
【００３２】
以上説明したように、内容物の詰め替え時に、空気置換孔３２を通して容器体２の内部と外部との連通を確保することができるので、空気置換孔３２を通して容器体２内の空気を外部に確実に流出させることが可能になり、内容物の詰め替え作業を円滑に行うことができる。
【００３３】
また、詰め替え容器１０の差込筒部１３を注出キャップ２０の内筒部２３内に差し込んだ状態で内容物の詰め替えを行うので、内容物が注出されたときに液はねや泡立ち等が生じても、内容物が外部に飛散するのを内筒部２３によって抑制することができる。
さらに、詰め替え容器１０から内容物を注出する際、詰め替え容器１０の差込筒部１３が注出キャップ２０の内筒部２３内に差し込まれる一方で、注出キャップ２０の差込筒部１３内にノズル筒２５が挿入されることとなり、差込筒部１３がぐらつくのを抑えて詰め替え容器１０の姿勢を安定させることができる。
さらにまた、本実施形態では、ノズル筒２５が差込筒部１３内に挿入されていることから、ノズル筒２５内を流通する内容物がスリット部３０から外部に飛散するのが抑制される。
【００３４】
また、内筒部２３に前記接続孔３４が形成され、流通孔２２と空気置換孔３２とが接続孔３４によって接続されてなる一連の大きな孔が内筒部２３に形成されているので、内容物の詰め替えをより円滑に行うことが可能になるとともに、この注出キャップ２０を、例えば、金型の構造を複雑にしなくても容易に製造することができる。
【００３５】
なお、本発明の技術的範囲は前記実施形態に限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲において種々の変更を加えることが可能である。
例えば、前記実施形態では、内筒部２３には接続孔３４が形成されているものとしたが、接続孔３４はなくても良い。
【００３６】
また、前記実施形態では、空気置換孔３２は、ノズル筒２５の前記スリット部３０の径方向の外側に位置するように形成されているものとしたが、内筒部２３において、前記開封位置Ｐ１に位置したときの差込筒部１３の先端１９よりも上側に位置する部分に形成されていれば、これに限られない。また例えば、空気置換孔３２が間隔をあけて複数形成されていても良い。
【００３７】
また、前記実施形態では、注出キャップ２０の外筒部２８の下筒部２７が容器体２の口部３に外嵌されるものとしたが、これに限られない。例えば、容器体２の口部３内に内筒部２３を液密に嵌合や螺合などする構成とされ、外筒部２８を有さない注出キャップとしても良い。
さらに、前記実施形態では、流通孔２２の開口周縁部２４にノズル筒２５が立設された注出キャップ２０に本発明を適用した場合について説明したが、これに限られるものではない。
【００３８】
また、前記実施形態では、シール部１８が、ノズル筒２５の上端部２９によって押圧されて差込筒部１３から離脱することで差込筒部１３内が開放されるものとしたが、これに限られるものではなく、例えば、シール部が破断されることで差込筒部１３内が開放されても良い。この場合、例えば、シール部を、破断可能な弱化部を介して差込筒部１３の内周面に接続された蓋状に形成しても良く、また、差込筒部１３の内側に張設された破断可能な膜状に形成しても良く、さらにまた、ノズル筒２５の上端部２９を、シール部を押圧して破断する刃状に形成しても良い。
【００３９】
また、前記実施形態では、シール部１８は、差込筒部１３の小径部１４の下端部内に嵌合されているものとしたが、ヒンジ等を介して差込筒部１３と一体成形したものでもよく、さらに差込筒部１３内を閉塞すれば、配置される位置は限られない。
また、前記実施形態では、詰め替え容器１０は、容器本体１１と差込筒部１３とが別体であるものとしたが、一体であっても良い。
【００４０】
また、前記実施形態では、ノズル筒２５の上端部２９がシール部１８を押圧することで差込筒部１３内を開放するものとしたが、これに限られるものではない。例えば、ノズル筒２５を備えずに、流通孔２２の上部に、詰め替え容器１０の差込筒部１３が内筒部２３内に差し込まれて開封位置に位置したときに前記シール部１８を押圧することで差込筒部１３内を開放する開封押圧体（開封押圧部）を備える構成であっても良い。
【００４１】
その他、本発明の趣旨に逸脱しない範囲で、前記実施形態における構成要素を周知の構成要素に置き換えることは適宜可能であり、また、前記した変形例を適宜組み合わせてもよい。
【符号の説明】
【００４２】
２ 容器体
３ 口部
１０ 詰め替え容器
１３ 差込筒部
１８ シール部
１９ 差込筒部の先端
２０ 注出キャップ
２１ 底壁部
２２ 流通孔
２３ 内筒部（本体筒部）
２４ 開口周縁部
２５ ノズル筒
２９ ノズル筒の上端部（開封押圧部）
３２ 空気置換孔
３４ 接続孔
Ｐ１ 開封位置
【技術分野】
【０００１】
本発明は、注出キャップに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来より、この種の注出キャップとして、例えば下記特許文献１に示すような、底壁部に流通孔が形成された有底筒状の本体筒部を備えるとともに、詰め替え容器に収容された内容物が詰め替えられる容器体の口部に装着される構成が知られている。また、前記本体筒部の底壁部には、内容物を回収する回収口が形成されている。
この注出キャップが装着された容器体に内容物を詰め替える際には、詰め替え容器の口部を開封した後、この口部を前記本体筒部の内側に向けた状態で詰め替え容器を傾けて、詰め替え容器内の内容物を本体筒部内に注出する。すると、本体筒部内に注出された内容物が流通孔および回収口を通して容器体内に流入するとともに、容器体内の空気が流通孔および回収口を通して容器体外に流出することで、容器体内の空気が内容物に置換され、詰め替え容器から容器体に内容物が詰め替えられる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開平１１−２３６０６８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、前記従来の注出キャップでは、内容物の詰め替え作業中に、例えば、詰め替え容器から本体筒部内に勢い良く大量の内容物が注出されることで、内容物によって流通孔および回収口が塞がれてしまうおそれがあった。この場合、例えば、内容物が本体筒部内に溜まり本体筒部からあふれ出てしまう可能性があった。
【０００５】
本発明は、前述した事情に鑑みてなされたものであって、その目的は、内容物の詰め替え作業中に容器体の内部と外部との連通を確保して、詰め替え作業を円滑に行うことができる注出キャップを提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
前記課題を解決するために、本発明は以下の手段を提案している。
本発明に係る注出キャップは、底壁部に流通孔が形成された有底筒状の本体筒部を備えるとともに、詰め替え容器に収容された内容物が詰め替えられる容器体の口部に装着される注出キャップであって、前記詰め替え容器の差込筒部が前記本体筒部内に差し込まれて開封位置に位置したときに、該差込筒部内を閉塞するシール部を押圧することで該差込筒部内を開放する開封押圧部を備え、前記本体筒部において、前記開封位置に位置したときの前記差込筒部の先端よりも上側に位置する部分には、空気置換孔が形成されていることを特徴とする。
【０００７】
この発明では、詰め替え容器に収容された内容物を容器体に詰め替える際に、詰め替え容器と容器体とを相対的に移動させ、詰め替え容器の差込筒部を注出キャップの本体筒部内に差し込んで前記開封位置に位置させる。すると、詰め替え容器の差込筒部内のシール部が注出キャップの開封押圧部により押圧されることで差込筒部内が開放され、詰め替え容器内の内容物が、差込筒部から注出キャップの本体筒部内に注出された後、本体筒部の流通孔を通して容器体内に流入するとともに、容器体内の空気が、前記流通孔もしくは空気置換孔を通して容器体外に流出する。これにより、容器体内の空気が内容物に置換され、詰め替え容器から容器体に内容物が詰め替えられる。
【０００８】
以上の詰め替えの過程において、詰め替え容器から注出された本体筒部内の内容物の液面は、前記開封位置に位置したときの差込筒部の先端よりも上昇しにくくなっている。ここで、空気置換孔が、本体筒部において、前記開封位置に位置したときの差込筒部の先端よりも上側に位置する部分に形成されていることから、詰め替え容器から注出された本体筒部内の内容物によって空気置換孔が塞がれるのが抑制されることとなり、この空気置換孔を通して容器体の内部と外部との連通を確保することができる。
【０００９】
以上のように、内容物の詰め替え時に、空気置換孔を通して容器体の内部と外部との連通を確保することができるので、空気置換孔を通して容器体内の空気を外部に確実に流出させることが可能になり、内容物の詰め替え作業を円滑に行うことができる。
また、詰め替え容器の差込筒部を注出キャップの本体筒部内に差し込んだ状態で内容物の詰め替えを行うので、内容物が注出されたときに液はねや泡立ち等が生じても、内容物が外部に飛散するのを抑制することができる。
【００１０】
また、前記本体筒部の底壁部における前記流通孔の開口周縁部には、前記差込筒部内に挿入可能とされるとともに上端部が前記開封押圧部とされたノズル筒が立設されていても良い。
【００１１】
この場合、詰め替え容器の差込筒部を前記開封位置に位置させる際、まず、詰め替え容器と容器体とを位置合わせしながら相対的に接近移動させ、詰め替え容器の差込筒部内に注出キャップのノズル筒を挿入するとともに該差込筒部を注出キャップの本体筒部内に差し込む。このとき、ノズル筒の上端部がシール部を押圧することで、差込筒部内が開放される。
以上より、詰め替え容器から内容物を注出する際、詰め替え容器の差込筒部が注出キャップの本体筒部内に差し込まれる一方で、差込筒部内に注出キャップのノズル筒が挿入されることとなり、差込筒部がぐらつくのを抑えて詰め替え容器の姿勢を安定させることができる。
【００１２】
また、前記本体筒部には、前記流通孔と前記空気置換孔とを接続する接続孔が形成されていても良い。
【００１３】
この場合、本体筒部に前記接続孔が形成され、流通孔と空気置換孔とが接続孔によって接続されてなる一連の大きな孔が本体筒部に形成されているので、内容物の詰め替えをより円滑に行うことが可能になるとともに、この注出キャップを、例えば、金型の構造を複雑にしなくても容易に製造することができる。
【発明の効果】
【００１４】
本発明に係る注出キャップによれば、内容物の詰め替え作業中に容器体の内部と外部との連通を確保して、詰め替え作業を円滑に行うことができる。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】本発明の一実施形態に係る注出キャップが備えられた注出容器に内容物を詰め替える詰め替え容器の要部の拡大断面図である。
【図２】本発明の一実施形態に係る注出キャップが備えられた注出容器の要部の拡大断面図である。
【図３】図２に示す注出容器への内容物の詰め替え方法を説明する図である。
【発明を実施するための形態】
【００１６】
以下、図１から図３を参照し、本発明の一実施形態に係る注出キャップ２０が備えられた注出容器（容器）１を説明する。本実施形態では、注出容器１の説明にあたり、まず、詰め替え用の内容物が収容された詰め替え容器１０について説明する。
【００１７】
図１に示すように、詰め替え容器１０は、内容物が収容される容器本体１１と、容器本体１１の口部１２に装着された差込筒部１３と、を備えている。
なお、容器本体１１および差込筒部１３は、それぞれの中心軸線が共通軸上に位置された状態で配設されている。以下、この共通軸を第１容器軸Ｏ１といい、この詰め替え容器１０において、第１容器軸Ｏ１に沿った差込筒部１３側を上側、容器本体１１側を下側という。
【００１８】
差込筒部１３は、容器本体１１の口部１２内に液密に嵌合された小径部１４と、下端部が小径部１４の上端部に段部１５を介して連結された大径部１６と、を備えている。図示の例では、差込筒部１３の段部１５には、容器本体１１の口部１２の外周面に螺着されたねじ筒部１７の上端部が連結されている。
差込筒部１３内は、注出容器１の後述するノズル筒２５の上端部（開封押圧部）２９によって差込筒部１３から離脱させられるシール部１８によって閉塞されている。図示の例では、シール部１８は、差込筒部１３の小径部１４の下端部内に液密に嵌合された栓状に形成されており、差込筒部１３内と容器本体１１内との連通を遮断している。
【００１９】
次に、注出キャップ２０が備えられた注出容器１について説明する。
注出容器１は、例えば柔軟剤や液体洗剤等の液体状の内容物を収容するとともにその内容物を注出する容器である。図２に示すように、注出容器１は、内容物を収容するとともに詰め替え容器１０から内容物が詰め替えられる容器体２と、容器体２の口部３に装着される注出キャップ２０と、注出キャップ２０を覆うとともに注出キャップ２０に着脱可能に装着される図示しないオーバーキャップと、を備えている。
【００２０】
なお、容器体２および注出キャップ２０は、それぞれの中心軸線が共通軸上に位置された状態で配設されている。以下、この共通軸を第２容器軸（キャップ軸）Ｏ２といい、この注出容器１において、第２容器軸Ｏ２に沿った前記オーバーキャップ側を上側、容器体２側を下側といい、第２容器軸Ｏ２に直交する方向を径方向といい、第２容器軸Ｏ２回りに周回する方向を周方向という。
【００２１】
注出キャップ２０は、底壁部２１に流通孔２２が形成された有底筒状の内筒部（本体筒部）２３と、前記底壁部２１における流通孔２２の開口周縁部２４に立設されたノズル筒２５と、下端に内筒部２３の上端が連結された上筒部２６、および上筒部２６よりも大径とされ容器体２の口部３に外嵌された下筒部２７が段部を介して連結された多段筒状の外筒部２８と、を備えている。この注出キャップ２０は、装着された容器体２内の内容物を、流通孔２２を通して注出する。
内筒部２３は、容器体２の口部３内に配設されるとともに、下方に向かうに従って漸次縮径している。内筒部２３の底壁部２１は、第２容器軸Ｏ２に対して傾斜している。
【００２２】
ノズル筒２５の上端部２９は、外筒部２８の上端よりも上方に突出しており、この上端部２９内から前記流通孔２２を通過した容器体２内の内容物が注出される。またノズル筒２５には、第２容器軸Ｏ２方向に延在するスリット部３０が全長にわたって形成されている。スリット部３０は、ノズル筒２５の周方向部分のうち、内筒部２３の底壁部２１のうちの最も下側に位置する底壁下端部３１に連なる部分に形成され、スリット部３０の下端は、流通孔２２に繋がっている。
【００２３】
またノズル筒２５は、上方に向かうに従って漸次縮径し、ノズル筒２５の上端部２９の内径は、前記詰め替え容器１０の差込筒部１３の小径部１４の内径よりも小さくなっており、ノズル筒２５は、前記差込筒部１３内に挿入可能とされている。そして、ノズル筒２５の上端部２９は、前記差込筒部１３がノズル筒２５に対して外挿された状態で内筒部２３内に差し込まれて開封位置Ｐ１（図示の例では、ノズル筒２５の上端部２９がシール部１８に当接する位置）に位置したときに、差込筒部１３内の前記シール部１８を押圧することで差込筒部１３から離脱させ、該差込筒部１３内を開放する構成とされている。
【００２４】
そして本実施形態では、内筒部２３において、前記開封位置Ｐ１に位置したときの差込筒部１３の先端１９よりも上側に位置する部分には、空気置換孔３２が形成されている。空気置換孔３２は、内筒部２３の周壁部３３に、ノズル筒２５の前記スリット部３０の径方向の外側に位置するように形成されている。
【００２５】
また図示の例では、内筒部２３には、流通孔２２と空気置換孔３２とを接続する接続孔３４が形成されている。接続孔３４は、内筒部２３において、底壁部２１の前記底壁下端部３１と周壁部３３とを跨ぐように形成されており、流通孔２２とスリット部３０との接続部分で流通孔２２に繋がっている。図示の例では、流通孔２２、スリット部３０、空気置換孔３２および接続孔３４は、上面視において同一直線状に配置されている。
【００２６】
次に、以上のように構成された詰め替え容器１０から注出容器１の容器体２に内容物を詰め替える方法の一例について説明する。
【００２７】
はじめに、図２に示すように、注出容器１の前記オーバーキャップを取り外すとともに、詰め替え容器１０の差込筒部１３内に注出容器１のノズル筒２５を挿入する。このとき本実施形態では、まず、詰め替え容器１０を倒立姿勢とするとともに注出容器１を正立姿勢とした状態で、詰め替え容器１０を注出容器１の上方に配置する。その後、詰め替え容器１０と注出容器１とを位置合わせしながら相対的に接近移動させ、詰め替え容器１０の差込筒部１３の大径部１６内に注出容器１のノズル筒２５を挿入する。
ここで、詰め替え容器１０の差込筒部１３がシール部１８で閉塞されていることから、詰め替え容器１０を倒立姿勢としても、容器本体１１内の内容物が差込筒部１３から外部に流出することはない。
【００２８】
その後、詰め替え容器１０の容器本体１１と注出容器１の容器体２とを相対的に接近移動させることで、詰め替え容器１０の差込筒部１３の大径部１６内に挿入された注出容器１のノズル筒２５を小径部１４側（シール部１８側）に向けて進入させるとともに、詰め替え容器１０の差込筒部１３を、注出容器１の外筒部２８の上筒部２６の内側を通過させて内筒部２３内に差し込む。これにより、詰め替え容器１０の差込筒部１３が前記開封位置Ｐ１に位置することとなり、注出容器１のノズル筒２５の上端部２９が、詰め替え容器１０のシール部１８を押圧して差込筒部１３から離脱させ、差込筒部１３内を開放するとともに、図３に示すように、詰め替え容器１０の容器本体１１内に進入する。
【００２９】
なお本実施形態では、シール部１８を離脱させた後も、詰め替え容器１０の容器本体１１と注出容器１の容器体２とを相対的に接近移動させ続け、詰め替え容器１０の差込筒部１３を注出容器１の内筒部２３内に差し込むことができる差込限界位置Ｐ２（図示の例では、差込筒部１３の先端１９が内筒部２３の底壁部２１に当接する位置）に位置させる。このとき、詰め替え容器１０の前記ねじ筒部１７に、注出容器１の外筒部２８の上筒部２６が径方向の外側から近接することとなり、詰め替え容器１０の倒れ込みが規制される。
【００３０】
以上の過程において、詰め替え容器１０の差込筒部１３内が開放されたときに、詰め替え容器１０の容器本体１１内の内容物が、差込筒部１３内および注出キャップ２０の内筒部２３内や、注出キャップ２０のノズル筒２５内を通った後、内筒部２３の流通孔２２もしくは接続孔３４を通って容器体２内に注出されるとともに、容器体２内の空気が、前記流通孔２２、接続孔３４もしくは空気置換孔３２を通して容器体２外に流出する。これにより、容器体２内の空気が内容物に置換され、詰め替え容器１０から容器体２に内容物が詰め替えられる。
【００３１】
このとき、詰め替え容器１０から注出された内筒部２３内の内容物の液面は、前記開封位置Ｐ１に位置したときの差込筒部１３の先端１９よりも上昇しにくくなっている。ここで、空気置換孔３２が、内筒部２３において、前記開封位置Ｐ１に位置したときの差込筒部１３の先端１９よりも上側に位置する部分に形成されていることから、詰め替え容器１０から注出された内筒部２３内の内容物によって空気置換孔３２が塞がれるのが抑制されることとなり、この空気置換孔３２を通して容器体２の内部と外部との連通を確保することができる。
【００３２】
以上説明したように、内容物の詰め替え時に、空気置換孔３２を通して容器体２の内部と外部との連通を確保することができるので、空気置換孔３２を通して容器体２内の空気を外部に確実に流出させることが可能になり、内容物の詰め替え作業を円滑に行うことができる。
【００３３】
また、詰め替え容器１０の差込筒部１３を注出キャップ２０の内筒部２３内に差し込んだ状態で内容物の詰め替えを行うので、内容物が注出されたときに液はねや泡立ち等が生じても、内容物が外部に飛散するのを内筒部２３によって抑制することができる。
さらに、詰め替え容器１０から内容物を注出する際、詰め替え容器１０の差込筒部１３が注出キャップ２０の内筒部２３内に差し込まれる一方で、注出キャップ２０の差込筒部１３内にノズル筒２５が挿入されることとなり、差込筒部１３がぐらつくのを抑えて詰め替え容器１０の姿勢を安定させることができる。
さらにまた、本実施形態では、ノズル筒２５が差込筒部１３内に挿入されていることから、ノズル筒２５内を流通する内容物がスリット部３０から外部に飛散するのが抑制される。
【００３４】
また、内筒部２３に前記接続孔３４が形成され、流通孔２２と空気置換孔３２とが接続孔３４によって接続されてなる一連の大きな孔が内筒部２３に形成されているので、内容物の詰め替えをより円滑に行うことが可能になるとともに、この注出キャップ２０を、例えば、金型の構造を複雑にしなくても容易に製造することができる。
【００３５】
なお、本発明の技術的範囲は前記実施形態に限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲において種々の変更を加えることが可能である。
例えば、前記実施形態では、内筒部２３には接続孔３４が形成されているものとしたが、接続孔３４はなくても良い。
【００３６】
また、前記実施形態では、空気置換孔３２は、ノズル筒２５の前記スリット部３０の径方向の外側に位置するように形成されているものとしたが、内筒部２３において、前記開封位置Ｐ１に位置したときの差込筒部１３の先端１９よりも上側に位置する部分に形成されていれば、これに限られない。また例えば、空気置換孔３２が間隔をあけて複数形成されていても良い。
【００３７】
また、前記実施形態では、注出キャップ２０の外筒部２８の下筒部２７が容器体２の口部３に外嵌されるものとしたが、これに限られない。例えば、容器体２の口部３内に内筒部２３を液密に嵌合や螺合などする構成とされ、外筒部２８を有さない注出キャップとしても良い。
さらに、前記実施形態では、流通孔２２の開口周縁部２４にノズル筒２５が立設された注出キャップ２０に本発明を適用した場合について説明したが、これに限られるものではない。
【００３８】
また、前記実施形態では、シール部１８が、ノズル筒２５の上端部２９によって押圧されて差込筒部１３から離脱することで差込筒部１３内が開放されるものとしたが、これに限られるものではなく、例えば、シール部が破断されることで差込筒部１３内が開放されても良い。この場合、例えば、シール部を、破断可能な弱化部を介して差込筒部１３の内周面に接続された蓋状に形成しても良く、また、差込筒部１３の内側に張設された破断可能な膜状に形成しても良く、さらにまた、ノズル筒２５の上端部２９を、シール部を押圧して破断する刃状に形成しても良い。
【００３９】
また、前記実施形態では、シール部１８は、差込筒部１３の小径部１４の下端部内に嵌合されているものとしたが、ヒンジ等を介して差込筒部１３と一体成形したものでもよく、さらに差込筒部１３内を閉塞すれば、配置される位置は限られない。
また、前記実施形態では、詰め替え容器１０は、容器本体１１と差込筒部１３とが別体であるものとしたが、一体であっても良い。
【００４０】
また、前記実施形態では、ノズル筒２５の上端部２９がシール部１８を押圧することで差込筒部１３内を開放するものとしたが、これに限られるものではない。例えば、ノズル筒２５を備えずに、流通孔２２の上部に、詰め替え容器１０の差込筒部１３が内筒部２３内に差し込まれて開封位置に位置したときに前記シール部１８を押圧することで差込筒部１３内を開放する開封押圧体（開封押圧部）を備える構成であっても良い。
【００４１】
その他、本発明の趣旨に逸脱しない範囲で、前記実施形態における構成要素を周知の構成要素に置き換えることは適宜可能であり、また、前記した変形例を適宜組み合わせてもよい。
【符号の説明】
【００４２】
２ 容器体
３ 口部
１０ 詰め替え容器
１３ 差込筒部
１８ シール部
１９ 差込筒部の先端
２０ 注出キャップ
２１ 底壁部
２２ 流通孔
２３ 内筒部（本体筒部）
２４ 開口周縁部
２５ ノズル筒
２９ ノズル筒の上端部（開封押圧部）
３２ 空気置換孔
３４ 接続孔
Ｐ１ 開封位置
【特許請求の範囲】
【請求項１】
底壁部に流通孔が形成された有底筒状の本体筒部を備えるとともに、詰め替え容器に収容された内容物が詰め替えられる容器体の口部に装着される注出キャップであって、
前記詰め替え容器の差込筒部が前記本体筒部内に差し込まれて開封位置に位置したときに、該差込筒部内を閉塞するシール部を押圧することで該差込筒部内を開放する開封押圧部を備え、
前記本体筒部において、前記開封位置に位置したときの前記差込筒部の先端よりも上側に位置する部分には、空気置換孔が形成されていることを特徴とする注出キャップ。
【請求項２】
請求項１記載の注出キャップであって、
前記本体筒部の底壁部における前記流通孔の開口周縁部には、前記差込筒部内に挿入可能とされるとともに上端部が前記開封押圧部とされたノズル筒が立設されていることを特徴とする注出キャップ。
【請求項３】
請求項１又は２に記載の注出キャップであって、
前記本体筒部には、前記流通孔と前記空気置換孔とを接続する接続孔が形成されていることを特徴とする注出キャップ。
【請求項１】
底壁部に流通孔が形成された有底筒状の本体筒部を備えるとともに、詰め替え容器に収容された内容物が詰め替えられる容器体の口部に装着される注出キャップであって、
前記詰め替え容器の差込筒部が前記本体筒部内に差し込まれて開封位置に位置したときに、該差込筒部内を閉塞するシール部を押圧することで該差込筒部内を開放する開封押圧部を備え、
前記本体筒部において、前記開封位置に位置したときの前記差込筒部の先端よりも上側に位置する部分には、空気置換孔が形成されていることを特徴とする注出キャップ。
【請求項２】
請求項１記載の注出キャップであって、
前記本体筒部の底壁部における前記流通孔の開口周縁部には、前記差込筒部内に挿入可能とされるとともに上端部が前記開封押圧部とされたノズル筒が立設されていることを特徴とする注出キャップ。
【請求項３】
請求項１又は２に記載の注出キャップであって、
前記本体筒部には、前記流通孔と前記空気置換孔とを接続する接続孔が形成されていることを特徴とする注出キャップ。
【図１】
【図２】
【図３】
【図２】
【図３】
【公開番号】特開２０１１−１５７０８４（Ｐ２０１１−１５７０８４Ａ）
【公開日】平成２３年８月１８日（２０１１．８．１８）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１０−１８６７４（Ｐ２０１０−１８６７４）
【出願日】平成２２年１月２９日（２０１０．１．２９）
【出願人】（０００００６９０９）株式会社吉野工業所 (2,913)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２３年８月１８日（２０１１．８．１８）
【国際特許分類】
【出願日】平成２２年１月２９日（２０１０．１．２９）
【出願人】（０００００６９０９）株式会社吉野工業所 (2,913)
【Ｆターム（参考）】
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