注出栓
【課題】容器の口頚部に確実に固定でき、なおかつ容器の廃棄に際しては比較的簡便に取り外すことを可能とした注出栓を提案する。
【解決手段】内容物の注出経路を形成する注出筒１ｂを有し、下向きに開放された開口を有する環状溝ｍを容器の口頚部先端に嵌合させて固定保持するベースキャップ１と、このベースキャップ１にヒンジｈを介して開閉可能に連結し閉姿勢を保持することによって前記ベースキャップ１の注出経路を封止する蓋体５とを備えた注出栓において、前記ベースキャップ１の径方向の中心Ｏと前記ヒンジｈの幅方向の中心ｈ0を結ぶ直線を基準線Ｌとした場合に、該基準線Ｌとのなす角度が少なくと片側で４０°、両側で８０°の範囲に、前記ベースキャップ１の周壁を内外二重の壁部とする隙間６を設けるとともに、内外二重の壁部１ｄ1、１ｄ2のうちの外側壁部１ｄ1の上端に前記ヒンジｈの連結部を設ける。
【解決手段】内容物の注出経路を形成する注出筒１ｂを有し、下向きに開放された開口を有する環状溝ｍを容器の口頚部先端に嵌合させて固定保持するベースキャップ１と、このベースキャップ１にヒンジｈを介して開閉可能に連結し閉姿勢を保持することによって前記ベースキャップ１の注出経路を封止する蓋体５とを備えた注出栓において、前記ベースキャップ１の径方向の中心Ｏと前記ヒンジｈの幅方向の中心ｈ0を結ぶ直線を基準線Ｌとした場合に、該基準線Ｌとのなす角度が少なくと片側で４０°、両側で８０°の範囲に、前記ベースキャップ１の周壁を内外二重の壁部とする隙間６を設けるとともに、内外二重の壁部１ｄ1、１ｄ2のうちの外側壁部１ｄ1の上端に前記ヒンジｈの連結部を設ける。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、容器内の内容物を注出するのに適した注出栓に関するものであり、使用済み容器の廃棄に際して該容器から注出栓を簡単に取り外して分別回収の確実な実現を図ろうとするものである。
【背景技術】
【０００２】
醤油やドレッシング等の調味材を入れる容器は、その口部にプルリングの引き起こしにより閉塞壁部を引きちぎって開封するバージンタイプの注出栓が装着されており、容器内の内容物を使い切るまでの間は、ねじ込み式のキャップやアンダーカットタイプのキャップを注出栓に被着させて容器を密封状態に保持するようになっている（例えば、特許文献１参照）。
【０００３】
かかる注出栓は、普通、ベース部の下端に設けられた環状溝を打栓によって容器の口頚部先端に嵌合させて固定しているが、使用済み容器の廃棄に際して該注出栓を取り外そうとしてもその取り外しが容易でなく、分別回収を行うことが難しい状況にあった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】実用新案登録第２５４８５０６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明の課題は、容器の口頚部において確実に固定することができ、かつ、容器の廃棄時において比較的容易に取り外しを行うことができる注出栓を提案するところにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明は、内容物の注出経路を形成する注出筒を有し、下向きに開放された開口を有する環状溝を容器の口頚部先端に嵌合させて固定保持するベースキャップと、このベースキャップにヒンジを介して開閉可能に連結し閉姿勢を保持することによって前記ベースキャップの注出経路を封止する蓋体とを備えた注出栓であって、
前記ベースキャップの径方向の中心と前記ヒンジの幅方向の中心を結ぶ直線を基準線とした場合に、該基準線とのなす角度が少なくとも片側で４０°、両側で８０°の範囲に、前記ベースキャップの周壁を内外二重の壁部とする隙間を設け、
前記内外二重の壁部のうちの外側壁部の上端に前記ヒンジの連結部を形成してなる、ことを特徴とする注出栓である。
【０００７】
前記内外二重の壁部は、その下端部で弱化片を介して引きちぎり可能に連結しておくのが望ましい。また、前記内外二重の壁部の内側壁部の外面又は内面には、複数本の縦溝を設けておくのが好ましく、そのうちの一本は、ヒンジの幅方向の中心に合致させておくことが最も効果的である。
【発明の効果】
【０００８】
ベースキャップの平面視においてその径方向の中心とヒンジの幅方向の中心を結ぶ直線を基準線とした場合において、該基準線とのなす角度が少なくとも片側で４０°、両側で８０°の範囲に、前記ベースキャップの周壁を内外二重の壁部とする隙間を設けることが望ましいとともに、内外二重の壁部のうちの外側壁部の上端に前記ヒンジの連結部を形成しておくことにより、蓋体を引き上げるだけで内外二重の壁部が相互に離反してその部位における嵌合強度を低下させることが可能となり注出栓を容器から簡単に取り外すことができる。
【０００９】
内外二重の壁部のうちの内側壁部（外面及び内面の少なくとも一方）に縦溝を設けておくことで、外側壁部が内側壁部から離反した際に該内側壁部の、口頚部に対する嵌合強度がより一層低下する。
【００１０】
縦溝を設けるに当たって該縦溝をヒンジの幅方向の中心に合致させておくことで、注出栓の取り外しにかかる力が該縦溝に集中することとなり、より小さな力で注出栓の取り外しが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】本発明にしたがう注出栓の実施の形態を断面で示した図である。
【図２】図１に示した注出栓の底面を示した図である。
【図３】図１に示した注出栓の取り外し状況を示した図である。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
以下、図面を参照して本発明をより具体的に説明する。
図１、２は、プルリングを引張ることにより閉塞壁を引きちぎって注出開口を形成するバージンタイプの注出栓を本発明に適用した場合の実施の形態を示した図であり、図１は、側面を断面で示した図であり、図２は、図１の底面を示した図である。
【００１３】
図における符号１は、ベースキャップである。このベースキャップ１は、天壁１ａにおいて起立して内容物の注出経路を形成する注出筒１ｂと、該天壁１ａの下面に垂下される同心二重配置の内筒１ｃ、外筒１ｄからなっており、該内筒１ｃ、外筒１ｄの相互間には下向きに開放された環状溝ｍが形成されていて、打栓により環状溝ｍに容器の口頚部の先端が嵌入、アンダーカット係合することによって固定保持される。
【００１４】
２は、注出筒１ｂの内側に弱化部１ｂ1を介して一体連結した密封障壁、３は密封障壁２の縁部に設けられた支柱、４は支柱３の上端に設けられたプルリングである。このプルリング４を引っ張り密封障壁２を弱化部１ｂ1に沿って引きちぎることにより例えば図２に示す如き菱形形状の注出経路を形成する。
【００１５】
また、５は、ヒンジｈを介して開閉可能に連結する蓋体である。この蓋体５は、ベースキャップ１の天壁１ａに当接可能な下端部を有する周壁５ａと、この周壁５ａの上端に一体連結して下向きに解放された凹部を形成する天壁５ｂから構成されており、該天壁５ｂの裏面には、蓋体５の閉塞姿勢でもって注出筒１ｂの内側に嵌合するシール筒５ｃが設けられている。
【００１６】
６は、ベースキャップ１の周壁を形成する外筒１ｄに設けられた隙間（空洞部）である。この隙間６は、ベースキャップ１の外筒１ｄを内外二重の壁部１ｄ1、１ｄ2（外側に位置する壁部を以下、外側壁部１ｄ1で表示し、内側に位置する壁部を以下、内側壁部１ｄ2で表示する。）とするものであり、ベースキャップ１の径方向中心Ｏとヒンジｈの幅方向の中心ｈ0とを結ぶ直線を基準線Ｌとした場合に、該基準線Ｌとのなす角度が少なくとも片側で４０°、両側で８０°の範囲で形成されている。この隙間５は、４０°を超え、７０°の範囲、両側で１４０°の範囲に延長することも可能であり、蓋体５とベースキャップ１とを一体的に連結するヒンジｈの連結部は、外側壁部１ｄ1の幅方向の中心の上端に存在している。
【００１７】
７は、外側壁部１ｄ1と内側壁部１ｄ2とをその下端部で相互につなぐ弱化片である。この弱化片７は間隔をおいて複数本設けることもできるし、その全域を引きちぎり可能に薄肉化したものであってもよい。弱化片７は、外側壁部１ｄ1と内側壁部１ｄ2とをその下端部で連結した場合について図示したが、中間部分に設けてもよいし上端部に設けることもできる。
【００１８】
８は、内側壁部１ｄ2の内面の凸部（凸部と凸部を相互に係合させてアンダーカットを形成する部位）に形成した縦溝（あるいは切欠部でもよい。）である。この縦溝８は間隔をおいて複数本設けられており、そのうちの一本は、ヒンジｈの幅方向の中心ｈ0に合致しており、分別時に力が引張りにかかる力が集中して破断し易くなっている。なお、縦溝８は、ヒンジの幅方向に対して幅狭あるいは幅広に設けることができる。また、９は、蓋体５を開閉する際の内容物の飛散を防止（外筒１d上端部の頂壁に溜まった内容物の飛散を防止する。）するための溝である。この溝９は、外筒１ｄの上端部の縁に一体的に設けられた周壁１ｄ3によって形成されていて、ヒンジの幅方向に対して幅狭あるいは幅広に設けることができる。
【００１９】
本発明にしたがう注出栓は、基本的には単一の部材から構成されるものであって、ベースキャップ１の外筒１ｄの８０°〜１４０°の範囲に隙間６が設けられることになるが、それ以外の領域（２８０°〜２２０°）は比較的肉厚の壁部からなっているため、注出栓の打栓に際しては、容器の口頚部先端部に確実に固定保持される。
【００２０】
容器の廃棄に際して注出栓を取り外して分別回収するに当たっては、蓋体５を把持して図３に示す如く該蓋体５を上方に向けて引張り上げればよく、これにより、弱化片７が引きちぎられ外側壁部１ｄ1は蓋体５とともに引き上げられ、容器の口頚部に対するベースキャップ１の嵌合力が低下することとなり、該注出栓が容器の口頚部から簡単に取り外される。
【００２１】
特に、縦溝８をヒンジｈの幅方向の中心ｈ0に合致させておくことで蓋体５を引張り上げる際の力が該部位に集中し小さな力で注出栓を取り外すことができ廃棄処理が容易となる。
【００２２】
打栓は、蓋体４を開放した状態で行うことができるが、蓋体４を閉じた状態で打栓することも可能であり、この点についてはとくに限定されない。
【００２３】
本発明においては、プルリング４を引っ張ることにより密封障壁２を引きちぎって注出経路を形成するものを例として示したが、不正な開封を防止できるものであれば、図示のものには限定されない。
【産業上の利用可能性】
【００２４】
容器の口頚部において確実に固定することができ、容器の廃棄に際しては簡便に取り外し可能な注出栓が提供できる。
【符号の説明】
【００２５】
１ ベースキャップ
１ａ 天壁
１ｂ 注出筒
１ｃ 内筒
１ｄ 外筒
２ 密封障壁
３ 支柱
４ プルリング
５ 蓋体
５ａ 周壁
５ｂ 天壁
５ｃ シール筒
６ 隙間
７ 弱化片
８ 縦溝
９ 溝
ｍ 環状溝
ｈ ヒンジ
【技術分野】
【０００１】
本発明は、容器内の内容物を注出するのに適した注出栓に関するものであり、使用済み容器の廃棄に際して該容器から注出栓を簡単に取り外して分別回収の確実な実現を図ろうとするものである。
【背景技術】
【０００２】
醤油やドレッシング等の調味材を入れる容器は、その口部にプルリングの引き起こしにより閉塞壁部を引きちぎって開封するバージンタイプの注出栓が装着されており、容器内の内容物を使い切るまでの間は、ねじ込み式のキャップやアンダーカットタイプのキャップを注出栓に被着させて容器を密封状態に保持するようになっている（例えば、特許文献１参照）。
【０００３】
かかる注出栓は、普通、ベース部の下端に設けられた環状溝を打栓によって容器の口頚部先端に嵌合させて固定しているが、使用済み容器の廃棄に際して該注出栓を取り外そうとしてもその取り外しが容易でなく、分別回収を行うことが難しい状況にあった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】実用新案登録第２５４８５０６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明の課題は、容器の口頚部において確実に固定することができ、かつ、容器の廃棄時において比較的容易に取り外しを行うことができる注出栓を提案するところにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明は、内容物の注出経路を形成する注出筒を有し、下向きに開放された開口を有する環状溝を容器の口頚部先端に嵌合させて固定保持するベースキャップと、このベースキャップにヒンジを介して開閉可能に連結し閉姿勢を保持することによって前記ベースキャップの注出経路を封止する蓋体とを備えた注出栓であって、
前記ベースキャップの径方向の中心と前記ヒンジの幅方向の中心を結ぶ直線を基準線とした場合に、該基準線とのなす角度が少なくとも片側で４０°、両側で８０°の範囲に、前記ベースキャップの周壁を内外二重の壁部とする隙間を設け、
前記内外二重の壁部のうちの外側壁部の上端に前記ヒンジの連結部を形成してなる、ことを特徴とする注出栓である。
【０００７】
前記内外二重の壁部は、その下端部で弱化片を介して引きちぎり可能に連結しておくのが望ましい。また、前記内外二重の壁部の内側壁部の外面又は内面には、複数本の縦溝を設けておくのが好ましく、そのうちの一本は、ヒンジの幅方向の中心に合致させておくことが最も効果的である。
【発明の効果】
【０００８】
ベースキャップの平面視においてその径方向の中心とヒンジの幅方向の中心を結ぶ直線を基準線とした場合において、該基準線とのなす角度が少なくとも片側で４０°、両側で８０°の範囲に、前記ベースキャップの周壁を内外二重の壁部とする隙間を設けることが望ましいとともに、内外二重の壁部のうちの外側壁部の上端に前記ヒンジの連結部を形成しておくことにより、蓋体を引き上げるだけで内外二重の壁部が相互に離反してその部位における嵌合強度を低下させることが可能となり注出栓を容器から簡単に取り外すことができる。
【０００９】
内外二重の壁部のうちの内側壁部（外面及び内面の少なくとも一方）に縦溝を設けておくことで、外側壁部が内側壁部から離反した際に該内側壁部の、口頚部に対する嵌合強度がより一層低下する。
【００１０】
縦溝を設けるに当たって該縦溝をヒンジの幅方向の中心に合致させておくことで、注出栓の取り外しにかかる力が該縦溝に集中することとなり、より小さな力で注出栓の取り外しが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】本発明にしたがう注出栓の実施の形態を断面で示した図である。
【図２】図１に示した注出栓の底面を示した図である。
【図３】図１に示した注出栓の取り外し状況を示した図である。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
以下、図面を参照して本発明をより具体的に説明する。
図１、２は、プルリングを引張ることにより閉塞壁を引きちぎって注出開口を形成するバージンタイプの注出栓を本発明に適用した場合の実施の形態を示した図であり、図１は、側面を断面で示した図であり、図２は、図１の底面を示した図である。
【００１３】
図における符号１は、ベースキャップである。このベースキャップ１は、天壁１ａにおいて起立して内容物の注出経路を形成する注出筒１ｂと、該天壁１ａの下面に垂下される同心二重配置の内筒１ｃ、外筒１ｄからなっており、該内筒１ｃ、外筒１ｄの相互間には下向きに開放された環状溝ｍが形成されていて、打栓により環状溝ｍに容器の口頚部の先端が嵌入、アンダーカット係合することによって固定保持される。
【００１４】
２は、注出筒１ｂの内側に弱化部１ｂ1を介して一体連結した密封障壁、３は密封障壁２の縁部に設けられた支柱、４は支柱３の上端に設けられたプルリングである。このプルリング４を引っ張り密封障壁２を弱化部１ｂ1に沿って引きちぎることにより例えば図２に示す如き菱形形状の注出経路を形成する。
【００１５】
また、５は、ヒンジｈを介して開閉可能に連結する蓋体である。この蓋体５は、ベースキャップ１の天壁１ａに当接可能な下端部を有する周壁５ａと、この周壁５ａの上端に一体連結して下向きに解放された凹部を形成する天壁５ｂから構成されており、該天壁５ｂの裏面には、蓋体５の閉塞姿勢でもって注出筒１ｂの内側に嵌合するシール筒５ｃが設けられている。
【００１６】
６は、ベースキャップ１の周壁を形成する外筒１ｄに設けられた隙間（空洞部）である。この隙間６は、ベースキャップ１の外筒１ｄを内外二重の壁部１ｄ1、１ｄ2（外側に位置する壁部を以下、外側壁部１ｄ1で表示し、内側に位置する壁部を以下、内側壁部１ｄ2で表示する。）とするものであり、ベースキャップ１の径方向中心Ｏとヒンジｈの幅方向の中心ｈ0とを結ぶ直線を基準線Ｌとした場合に、該基準線Ｌとのなす角度が少なくとも片側で４０°、両側で８０°の範囲で形成されている。この隙間５は、４０°を超え、７０°の範囲、両側で１４０°の範囲に延長することも可能であり、蓋体５とベースキャップ１とを一体的に連結するヒンジｈの連結部は、外側壁部１ｄ1の幅方向の中心の上端に存在している。
【００１７】
７は、外側壁部１ｄ1と内側壁部１ｄ2とをその下端部で相互につなぐ弱化片である。この弱化片７は間隔をおいて複数本設けることもできるし、その全域を引きちぎり可能に薄肉化したものであってもよい。弱化片７は、外側壁部１ｄ1と内側壁部１ｄ2とをその下端部で連結した場合について図示したが、中間部分に設けてもよいし上端部に設けることもできる。
【００１８】
８は、内側壁部１ｄ2の内面の凸部（凸部と凸部を相互に係合させてアンダーカットを形成する部位）に形成した縦溝（あるいは切欠部でもよい。）である。この縦溝８は間隔をおいて複数本設けられており、そのうちの一本は、ヒンジｈの幅方向の中心ｈ0に合致しており、分別時に力が引張りにかかる力が集中して破断し易くなっている。なお、縦溝８は、ヒンジの幅方向に対して幅狭あるいは幅広に設けることができる。また、９は、蓋体５を開閉する際の内容物の飛散を防止（外筒１d上端部の頂壁に溜まった内容物の飛散を防止する。）するための溝である。この溝９は、外筒１ｄの上端部の縁に一体的に設けられた周壁１ｄ3によって形成されていて、ヒンジの幅方向に対して幅狭あるいは幅広に設けることができる。
【００１９】
本発明にしたがう注出栓は、基本的には単一の部材から構成されるものであって、ベースキャップ１の外筒１ｄの８０°〜１４０°の範囲に隙間６が設けられることになるが、それ以外の領域（２８０°〜２２０°）は比較的肉厚の壁部からなっているため、注出栓の打栓に際しては、容器の口頚部先端部に確実に固定保持される。
【００２０】
容器の廃棄に際して注出栓を取り外して分別回収するに当たっては、蓋体５を把持して図３に示す如く該蓋体５を上方に向けて引張り上げればよく、これにより、弱化片７が引きちぎられ外側壁部１ｄ1は蓋体５とともに引き上げられ、容器の口頚部に対するベースキャップ１の嵌合力が低下することとなり、該注出栓が容器の口頚部から簡単に取り外される。
【００２１】
特に、縦溝８をヒンジｈの幅方向の中心ｈ0に合致させておくことで蓋体５を引張り上げる際の力が該部位に集中し小さな力で注出栓を取り外すことができ廃棄処理が容易となる。
【００２２】
打栓は、蓋体４を開放した状態で行うことができるが、蓋体４を閉じた状態で打栓することも可能であり、この点についてはとくに限定されない。
【００２３】
本発明においては、プルリング４を引っ張ることにより密封障壁２を引きちぎって注出経路を形成するものを例として示したが、不正な開封を防止できるものであれば、図示のものには限定されない。
【産業上の利用可能性】
【００２４】
容器の口頚部において確実に固定することができ、容器の廃棄に際しては簡便に取り外し可能な注出栓が提供できる。
【符号の説明】
【００２５】
１ ベースキャップ
１ａ 天壁
１ｂ 注出筒
１ｃ 内筒
１ｄ 外筒
２ 密封障壁
３ 支柱
４ プルリング
５ 蓋体
５ａ 周壁
５ｂ 天壁
５ｃ シール筒
６ 隙間
７ 弱化片
８ 縦溝
９ 溝
ｍ 環状溝
ｈ ヒンジ
【特許請求の範囲】
【請求項１】
内容物の注出経路を形成する注出筒を有し、下向きに開放された開口を有する環状溝を容器の口頚部先端に嵌合させて固定保持するベースキャップと、このベースキャップにヒンジを介して開閉可能に連結し閉姿勢を保持することによって前記ベースキャップの注出経路を封止する蓋体とを備えた注出栓であって、
前記ベースキャップの径方向の中心と前記ヒンジの幅方向の中心を結ぶ直線を基準線とした場合に、該基準線とのなす角度が少なくとも片側で４０°、両側で８０°の範囲に、前記ベースキャップの周壁を内外二重の壁部とする隙間を設け、
前記内外二重の壁部のうちの外側壁部の上端に前記ヒンジの連結部を有する、ことを特徴とする注出栓。
【請求項２】
前記内外二重の壁部は、弱化片を介して引きちぎり可能に連結してなる、請求項１記載の注出栓。
【請求項３】
前記内外二重の壁部の内側壁部の外面又は内面に、複数本の縦溝を設けた、請求項１又は２記載の注出栓。
【請求項４】
前記複数本の縦溝のうち、前記ヒンジの幅方向の中心に合致する縦溝を設けた、請求項１〜３の何れかに記載の注出栓。
【請求項１】
内容物の注出経路を形成する注出筒を有し、下向きに開放された開口を有する環状溝を容器の口頚部先端に嵌合させて固定保持するベースキャップと、このベースキャップにヒンジを介して開閉可能に連結し閉姿勢を保持することによって前記ベースキャップの注出経路を封止する蓋体とを備えた注出栓であって、
前記ベースキャップの径方向の中心と前記ヒンジの幅方向の中心を結ぶ直線を基準線とした場合に、該基準線とのなす角度が少なくとも片側で４０°、両側で８０°の範囲に、前記ベースキャップの周壁を内外二重の壁部とする隙間を設け、
前記内外二重の壁部のうちの外側壁部の上端に前記ヒンジの連結部を有する、ことを特徴とする注出栓。
【請求項２】
前記内外二重の壁部は、弱化片を介して引きちぎり可能に連結してなる、請求項１記載の注出栓。
【請求項３】
前記内外二重の壁部の内側壁部の外面又は内面に、複数本の縦溝を設けた、請求項１又は２記載の注出栓。
【請求項４】
前記複数本の縦溝のうち、前記ヒンジの幅方向の中心に合致する縦溝を設けた、請求項１〜３の何れかに記載の注出栓。
【図１】
【図２】
【図３】
【図２】
【図３】
【公開番号】特開２０１２−５１５９２（Ｐ２０１２−５１５９２Ａ）
【公開日】平成２４年３月１５日（２０１２．３．１５）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１０−１９４１０４（Ｐ２０１０−１９４１０４）
【出願日】平成２２年８月３１日（２０１０．８．３１）
【出願人】（０００００６９０９）株式会社吉野工業所 (2,913)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２４年３月１５日（２０１２．３．１５）
【国際特許分類】
【出願日】平成２２年８月３１日（２０１０．８．３１）
【出願人】（０００００６９０９）株式会社吉野工業所 (2,913)
【Ｆターム（参考）】
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