流体噴射装置
【課題】回転駆動によりワイピング処理を実行させる際に生じる流体の飛散による汚染を防止する。
【解決手段】インクを噴射する複数のノズル１３が設けられた噴射面１１Ａからインクを媒体に噴射する記録ヘッド１１と、上記インクの噴射方向と直交する方向に延びる軸周りに回転駆動する回転体４０と、回転体４０の外周部４０ａに立設され、上記回転駆動により噴射面１１Ａに押圧して払拭するワイピング部材４３と、上記回転駆動により上記押圧したワイピング部材４３の先端部４３ａが噴射面１１Ａから離脱する際に、先端部４３ａの移動経路Ａ前方側を遮る遮蔽位置に位置するインク飛散防止壁５０と、を有するインクジェットプリンターを用いる。
【解決手段】インクを噴射する複数のノズル１３が設けられた噴射面１１Ａからインクを媒体に噴射する記録ヘッド１１と、上記インクの噴射方向と直交する方向に延びる軸周りに回転駆動する回転体４０と、回転体４０の外周部４０ａに立設され、上記回転駆動により噴射面１１Ａに押圧して払拭するワイピング部材４３と、上記回転駆動により上記押圧したワイピング部材４３の先端部４３ａが噴射面１１Ａから離脱する際に、先端部４３ａの移動経路Ａ前方側を遮る遮蔽位置に位置するインク飛散防止壁５０と、を有するインクジェットプリンターを用いる。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、流体噴射装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
流体を噴射する流体噴射装置として、例えばインクジェット式記録装置が知られている。インクジェット式記録装置は、記録媒体（媒体）に文字や画像等を記録する装置であり、記録ヘッド（流体噴射ヘッド）に設けられたノズルから記録媒体にインク（流体）を選択的に噴射する構成になっている。
【０００３】
この流体噴射装置では、良好な噴射状態を維持又は回復させるため、当該流体噴射ヘッドのメンテナンス処理を定期的に行っている。このメンテナンス処理としては、例えば、流体噴射ヘッドの噴射面を払拭（ワイピング）することで、ノズル近傍に付着したインクや増粘したインク等を除去したり、ノズルのメニスカスを破壊して、メニスカスを再調整させるパージ処理が挙げられる。
【０００４】
下記特許文献１には、回転体の外周部にワイピング処理部を備えるメンテナンスユニットが開示されている。このメンテナンスユニットの外周部には、ワイピング処理部の他に、蓋部、パージ処理部、プライム処理部、キャッピング部が設けられており、回転体を回転駆動させることでこれらの内の一つを流体噴射ヘッドに対向させて所望のメンテナンス処理を実行させる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００１−２６０３７２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
ところで、上記のように回転体の外周部にワイピング処理部（ワイピング部材）を備える構成のメンテナンスユニットにおいては、回転体の回転駆動によりワイピング部材を噴射面に押圧させた払拭を実行させることがある。
しかし、ワイピング終了時、押圧したワイピング部材が噴射面から離脱する際に、ワイピング部材の先端部が撓り、払拭した余剰のインクが飛散して、他の構成部位を汚染してしまうという問題がある。例えば、飛散したインクがプラテンに付着した場合、記録媒体に転写して画像品質の低下を招き、また、飛散したインクがキャップ部材に付着した場合、再び噴射面に転写してインク吐出不良を誘発するといった問題が生じる。
【０００７】
本発明は、上記問題点に鑑みてなされたもので、回転駆動によりワイピング処理を実行させる際に生じる流体の飛散による汚染を防止することができる流体噴射装置を提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記の課題を解決するために、本発明は、流体を噴射する複数のノズルが設けられた噴射面から上記流体を媒体に噴射する流体噴射ヘッドと、上記流体の噴射方向と直交する方向に延びる軸周りに回転駆動する回転体と、上記回転体の外周部に立設され、上記回転駆動により上記噴射面に押圧して払拭するワイピング部材と、上記回転駆動により上記押圧した上記ワイピング部材の先端部が上記噴射面から離脱する際に、上記先端部の移動経路前方側を遮る遮蔽位置に位置する流体飛散防止壁と、を有するという構成を採用する。
このような構成を採用することによって、本発明では、ワイピング部材が噴射面から離脱する際に、先端部の撓りにより前方に飛散する流体を、その先端部の移動経路前方を遮る遮蔽位置に位置する流体飛散防止壁で受けることが可能となる。
【０００９】
また、本発明においては、上記流体飛散防止壁は、上記回転体の外周部に設けられているという構成を採用する。
このような構成を採用することによって、本発明では、流体飛散防止壁が回転体と一体となって回転することが可能となり、同じ外周部に設けられているワイピング部材との相対位置関係を常に一定にして、適切な位置関係で飛散する流体を受けることができる。
【００１０】
また、本発明においては、上記流体飛散防止壁は、上記流体噴射ヘッドに設けられているという構成を採用する。
このような構成を採用することによって、本発明では、流体の飛散は噴射面からワイピング部材が離脱することで生じるので、その噴射面を備える流体噴射ヘッドに流体飛散防止壁を備えれば、ワイピング部材が離脱する領域により近い位置で流体の飛散を防止できる。
【００１１】
また、本発明においては、上記流体飛散防止壁は、上記遮蔽位置と、上記先端部の移動経路上から退避する非遮蔽位置との間を移動自在であるという構成を採用する。
本発明では、流体飛散防止壁を遮蔽位置と非遮蔽位置との間で移動させる可動式にする。この構成によれば、流体飛散防止壁が回転体の外周部に設けられる場合には、流体飛散防止壁と流体噴射ヘッドの噴射面との干渉を避けることができる。また、流体飛散防止壁が流体噴射ヘッドに設けられる場合には、流体飛散防止壁とワイピング部材の先端部との干渉を避けることができる。
【００１２】
また、本発明においては、上記流体飛散防止壁の移動により、上記流体飛散防止壁の上記ワイピング部材と対向する側面と摺接して清掃する清掃部材が設けられているという構成を採用する。
このような構成を採用することによって、本発明では、流体飛散防止壁で受けた流体をその移動に伴って自動に回収、清掃することができる。これにより、流体飛散防止壁のメンテナンス頻度を低減させることが可能となる。
【００１３】
また、本発明においては、上記流体飛散防止壁は、上記回転体の回転角度に基づいて上記移動をするという構成を採用する。
このような構成を採用することによって、本発明では、回転体の回転角度によりワイピング部材が噴射面から離脱するタイミングを導いて、流体飛散防止壁を適切なタイミングで遮蔽位置に移動させることが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】本発明の実施形態におけるインクジェットプリンターの概略構成図である。
【図２】本発明の実施形態における記録ヘッドを噴射面側から視た図である。
【図３】本発明の実施形態における記録ヘッドの構成を示す断面図である。
【図４】本発明の実施形態におけるメンテナンス機構の構成を示す図である。
【図５】本発明の実施形態におけるワイピング処理時のメンテナンス機構の様子を示す図である。
【図６】本発明の別実施形態におけるメンテナンス機構の構成を示す図である。
【図７】本発明の別実施形態におけるメンテナンス機構の構成を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
以下、本発明に係る流体噴射装置の各実施形態について、図を参照して説明する。なお、以下の説明に用いる各図面では、各部材を認識可能な大きさとするため、各部材の縮尺を適宜変更している。本実施形態では、本発明に係る流体噴射装置として、インクジェット式プリンター（以下、インクジェットプリンターと称する）を例示する。
【００１６】
図１は、本発明の実施形態におけるインクジェットプリンターＰＲＴの概略構成図である。図２は、本発明の実施形態における記録ヘッド１１を噴射面１１Ａ側から視た図である。図３は、本発明の実施形態における記録ヘッド１１の構成を示す断面図である。
なお、図中示すように、ＸＹＺ直交座標系を設定し、ＸＹＺ直交座標系を参照しつつ各部材の位置関係について説明する場合がある。この場合においては、記録媒体Ｍの搬送方向をＸ方向と、該搬送方向と直交する搬送面幅方向をＹ方向と、Ｘ方向及びＹ方向と直交する高さ方向（鉛直方向）をＺ方向と称する。
【００１７】
インクジェットプリンターＰＲＴは、インク滴（流体）を噴射することで記録媒体（媒体）Ｍに所定の情報や画像を印字する記録処理を行う構成となっている。記録媒体Ｍとしては、例えば記録用紙やプラスチック、ガラス基板等が用いられる。インクジェットプリンターＰＲＴは、図１に示すように、インクを噴射する記録ヘッド（流体噴射ヘッド）１１を備えるインク噴射機構ＩＪ、記録媒体Ｍを搬送する搬送機構ＣＲ、記録ヘッド１１をメンテナンスするメンテナンス機構ＭＮ、及び上記各構成部の動作を統括的に制御するコンピュータシステムを有する制御装置ＣＯＮＴを有する。
【００１８】
インク噴射機構ＩＪは、記録媒体Ｍにインク滴（流体）を噴射する記録ヘッド１１と、記録ヘッド１１にインクを供給するインク供給部１２とを有する構成となっている。本実施形態で用いるインクは、染料や顔料、これを溶解または分散する溶媒を基本的成分とし、必要に応じて各種添加剤が添加された液状体を用いる。
【００１９】
本実施形態の記録ヘッド１１は、イエロー（Ｙｅ）、マゼンタ（Ｍａ）、シアン（Ｃｙ）、ブラック（Ｂｋ）の各色調に対応した共通インク室１４（１４Ｙ、１４Ｍ、１４Ｃ、１４Ｂ）を有し、それらと対応して連通するノズル１３から各色に応じたインクを噴射する構成となっている。なお、記録ヘッド１１は、不図示のヘッド移動装置によりＺ方向に移動自在となっている。
インク供給部１２は、上記４色のインクを貯蔵するインクタンク１２（１２Ｙ、１２Ｍ、１２Ｃ、１２Ｋ）を有する。また、インク供給部１２は、不図示のインク供給ポンプを有し、各共通インク室１４にその色調に応じたインクをインクタンク１２から供給する構成となっている。
【００２０】
図２に示すように、記録ヘッド１１は、インクジェットプリンターＰＲＴが対象とする最大サイズの記録媒体Ｍの幅（最大記録媒体幅Ｗ）に亘って設けられたノズル形成領域１５を有するライン型の記録ヘッドである。ノズル形成領域１５は、上記各色のインクに対応したノズル形成領域１５Ｙ、１５Ｍ、１５Ｃ、１５Ｋを有する。ノズル１３は、各ノズル形成領域１５に対応してＹ方向に複数配列されてノズル列Ｌを構成する。このノズル１３が複数形成された噴射面１１Ａは、−Ｚ方向側に向けて配置される。
【００２１】
図３に示すように、記録ヘッド１１は、ヘッド本体１８と、ヘッド本体１８に接続された流路形成ユニット２２とを備えている。流路形成ユニット２２は、振動板１９と、流路基板２０と、ノズル基板２１とを備えると共に、共通インク室１４と、インク供給口３０と、圧力室３１とを形成する。さらに、流路形成ユニット２２は、ダイヤフラム部として機能する島部３２と、共通インク室１４内の圧力変動を吸収するコンプライアンス部３３とを備える。ヘッド本体１８には、固定部材２６と共に駆動ユニット２４を収容する収容空間２３と、インクを流路形成ユニット２２に案内する内部流路２８とが形成される。
【００２２】
上記構成の記録ヘッド１１によれば、ケーブル２７を介して駆動ユニット２４に駆動信号が入力されると、圧電素子２５が伸縮する。これにより、振動板１９がキャビティに接近する方向及び離れる方向に変形（移動）する。このため、圧力室３１の容積が変化し、インクを収容した圧力室３１の圧力が変動する。この圧力の変動によって、ノズル１３から、インクが噴射される。
【００２３】
図１に戻り、搬送機構ＣＲは、紙送りローラ３５、排出ローラ３６等を有している。紙送りローラ３５、排出ローラ３６は、不図示のモータ機構によって回転駆動されるようになっている。搬送機構ＣＲは、インク噴射機構ＩＪによるインク滴の噴射動作に連動させて記録媒体Ｍを搬送面ＭＲに沿って搬送する構成となっている。
【００２４】
次に、メンテナンス機構ＭＮの構成について、図４を参照して説明する。
図４は、本発明の実施形態におけるメンテナンス機構ＭＮの構成を示す図である。
メンテナンス機構ＭＮは、回転駆動する回転体４０と、回転体の外周部４０ａに設けられるプラテン部材４１、キャップ部材４２、ワイピング部材４３、インク飛散防止壁５０と、キャップ部材４２内のインクを吸引する吸引ポンプ４５と、吸引ポンプ４５により吸引したインクを貯溜する廃インクタンク４６とを有する。
【００２５】
回転体４０は、記録ヘッド１１の噴射面１１Ａと対向する位置に設けられ、インクの噴射方向と直交するＹ方向に延びる軸周りに回転駆動する構成となっている。回転体４０は、不図示の回転駆動装置により駆動され、図４において時計回り、反時計回りに回転自在な構成となっている。また、回転体４０には、その回転角度を検出するエンコーダが設けられ、該検出結果は制御装置ＣＯＮＴに出力される。
【００２６】
プラテン部材４１は、記録ヘッド１１と対向する位置で記録媒体Ｍを支持する媒体支持部である。プラテン部材４１は、記録媒体Ｍを支持する支持面４１ａを有している。支持面４１ａは、プラテン３８ａ及びプラテン３８ｂと共に搬送面ＭＲの一部を構成する。プラテン部材４１は、支持面４１ａが記録ヘッド１１のノズル形成領域１５に対応した領域をカバーするように形成されている。
【００２７】
キャップ部材４２は、記録ヘッド１１の噴射面１１Ａをキャッピングするトレイ形状の部材である。キャップ部材４２の開口縁部を構成するリップ部４２ａは、ゴム部材等の弾性部材から形成され、複数のノズル１３を囲うように噴射面１１Ａと当接可能な構成となっている。なお、キャップ部材４２は、ノズル１３内で粘度が高くなったインクを噴射するフラッシングを行う際、噴射されたインクを受ける部分でもある。キャップ部材４２は、トレイ内部にインク吸収材４２ｂを有している。キャップ部材４２の底部中央には、回転体４０に形成されたインク排出孔４０ｂに連通する流出口４２ｃが設けられている。
【００２８】
吸引ポンプ４５は、インク排出孔４０ｂと廃インクタンク４６との間に設けられ、キャップ部材４２の流出口４２ｃを介して吸引動作を行う構成となっている。廃インクタンク４６は、吸引動作により流れ込むインクを貯溜する構成となっている。なお、廃インクタンク４６は、装置本体に対して着脱自在であり、定期的に内部に貯溜したインクを廃棄する構成となっている。
【００２９】
ワイピング部材４３は、回転体４０の外周部４０ａに立設して、回転体４０の回転駆動により噴射面１１Ａに押圧して払拭する構成となっている。本実施形態のワイピング部材４３は、ゴム部材等の弾性体からなり、矩形の板形状を有する。
図４に示す２点鎖線は、ワイピング部材４３の先端部４３ａの移動経路Ａを示す。先端部４３ａの移動経路Ａは、噴射面１１Ａと非接触時は、回転体４０の回転軸を中心とした円軌道を形成する。一方、噴射面１１Ａと接触時は、先端部４３ａが撓みつつ噴射面１１Ａに沿って移動するので、直線軌道を形成する。
【００３０】
インク飛散防止壁５０は、回転駆動により押圧したワイピング部材４３の先端部４３ａが噴射面１１Ａから離脱する際に、先端部４３ａの移動経路Ａ前方側を遮る遮蔽位置に位置して余剰インクを受ける構成となっている。本実施形態のインク飛散防止壁５０は、回転体４０の回転方向においてワイピング部材４３を挟んだ両側の外周部４０ａにそれぞれ設けられる。インク飛散防止壁５０とワイピング部材４３との回転方向における相対距離は、余剰インクの飛散を受ける関係で可能な限り近接させることが望ましい。
なお、回転体４０の回転方向が一方側のみに制限される場合には、インク飛散防止壁５０をワイピング部材４３の前方側に一つだけ設ける構成であっても良い。
【００３１】
インク飛散防止壁５０は、先端部４３ａの移動経路Ａ上に位置する遮蔽位置と、先端部４３ａの移動経路Ａから退避する非遮蔽位置との間を移動自在となっている。本実施形態におけるインク飛散防止壁５０の移動方向は、ワイピング部材４３の立設方向と平行な方向であり、回転体４０には、非遮蔽位置に位置するインク飛散防止壁５０を収容可能な収容溝４０ｃが形成されている。
【００３２】
なお、インク飛散防止壁５０を移動させる構成としては、周知のラックピニオン機構やカム機構等を採用できる。制御装置ＣＯＮＴは、回転体４０の回転角度に基づいてワイピング部材４３が噴射面１１Ａから離脱するタイミングを導き、上記機構を作動させてインク飛散防止壁５０を移動させる。
【００３３】
続いて、図５を参照して、上記構成を備えるメンテナンス機構ＭＮのワイピング処理時の具体的な動作について説明する。
図５（ａ）は、ワイピング処理開始時のメンテナンス機構ＭＮの様子を示す図である。図５（ｂ）は、ワイピング処理終了時のメンテナンス機構ＭＮの様子を示す図である。
【００３４】
ワイピング処理を行う場合、制御装置ＣＯＮＴは、回転体４０を回転駆動させ、図５（ａ）に示すように、ワイピング部材４３の先端部４３ａを噴射面１１Ａに接触、押圧させる。なお、この時、制御装置ＣＯＮＴは、記録ヘッド１１とインク飛散防止壁５０との干渉、衝突を避けるべく、予め前方のインク飛散防止壁５０を非遮蔽位置に位置させる。
ワイピング部材４３の先端部４３ａは、回転体４０の回転駆動により、噴射面１１Ａに押圧した状態で、噴射面１１Ａに沿って移動し、その全面を払拭する。そして、制御装置ＣＯＮＴは、該払拭中に後方のインク飛散防止壁５０が記録ヘッド１１と干渉しないように、後方のインク飛散防止壁５０を非遮蔽位置に位置させる（図５（ｂ）参照）。
【００３５】
図５（ｂ）に示すように、ワイピング処理終了の際、制御装置ＣＯＮＴは、前方のインク飛散防止壁５０を遮蔽位置に位置させる。先端部４３ａは、回転体４０の回転駆動により噴射面１１Ａから離脱する際に押圧状態が解除されて前方に撓り、払拭した余剰インクを移動経路Ａの前方に飛散させる。インク飛散防止壁５０は、予め遮蔽位置に位置して移動経路Ａの前方を遮り、余剰インクを受けてその飛散を防止する。なお、同図に示すように、先端部４３ａが噴射面１１Ａが離脱する際に、インク飛散防止壁５０が噴射面１１Ａより高い位置に位置すれば、噴射面１１Ａに沿って飛散する微量の余剰インクも受けることができるため、他の構成部の汚染をより効果的に防止することが可能となる。
【００３６】
したがって、上述した本実施形態によれば、インクを噴射する複数のノズル１３が設けられた噴射面１１Ａからインクを記録媒体Ｍに噴射する記録ヘッド１１と、上記インクの噴射方向と直交する方向に延びる軸周りに回転駆動する回転体４０と、回転体４０の外周部４０ａに立設され、上記回転駆動により噴射面１１Ａに押圧して払拭するワイピング部材４３と、上記回転駆動により上記押圧したワイピング部材４３の先端部４３ａが噴射面１１Ａから離脱する際に、先端部４３ａの移動経路Ａ前方側を遮る遮蔽位置に位置するインク飛散防止壁５０と、を有するという構成を採用することによって、ワイピング部材４３が噴射面１１Ａから離脱する際に、先端部４３ａの撓りにより前方に飛散する流体を、その先端部４３ａの移動経路Ａ前方を遮る遮蔽位置に位置するインク飛散防止壁５０で受けることが可能となる。
したがって、本実施形態では、回転駆動によりワイピング処理を実行させる際に生じるインクの飛散による汚染を防止することができる。
【００３７】
また、本実施形態においては、インク飛散防止壁５０は、回転体４０の外周部４０ａに設けられているという構成を採用することによって、インク飛散防止壁５０が回転体４０と一体となって回転することが可能となり、同じ外周部４０ａに設けられているワイピング部材４３との相対位置関係を常に一定にして、適切な位置関係で飛散するインクを受けることができる。
【００３８】
さらに、本実施形態においては、インク飛散防止壁５０は、上記遮蔽位置と、先端部４３ａの移動経路Ａ上から退避する非遮蔽位置との間を移動自在であるという構成を採用することによって、インク飛散防止壁５０と記録ヘッド１１との干渉を避けることができる。
【００３９】
また、本実施形態においては、インク飛散防止壁５０は、回転体４０の回転角度に基づいて上記移動をするという構成を採用することによって、回転体４０の回転角度によりワイピング部材４３が噴射面１１Ａから離脱するタイミングを導いて、インク飛散防止壁５０を適切なタイミングで遮蔽位置に移動させることができる。
【００４０】
以上、図面を参照しながら本発明の好適な実施形態について説明したが、本発明は上記実施形態に限定されるものではない。上述した実施形態において示した各構成部材の諸形状や組み合わせ等は一例であって、本発明の主旨から逸脱しない範囲において設計要求等に基づき種々変更可能である。
【００４１】
例えば、図６に示すように、インク飛散防止壁５０の移動により、インク飛散防止壁５０のワイピング部材４３と対向する側面５０ａと摺接して清掃する清掃部材６０を備える構成であっても良い。ワイピング終了時に飛散する一回当たりの余剰インクは微量であるため、清掃部材６０を設けずとも支障はないが、長期的な使用を考慮すると図６に示す構成を採用することが望ましい。
清掃部材６０は、スポンジ、織布、不織布等のインク吸収材から構成され、側面５０ａと接した状態で回転体の外周部４０ａに固定される。インク飛散防止壁５０が遮蔽位置と非遮蔽位置との間を移動すると、側面５０ａに清掃部材６０が摺接して余剰インクを回収、清掃する。したがって、余剰インクは、清掃部材６０により自動的に回収、清掃されるため、インク飛散防止壁５０のメンテナンス頻度を低減できる。
【００４２】
また、例えば、図７に示すように、インク飛散防止壁５０を、記録ヘッド１１に設ける構成を採用しても良い。余剰インクの飛散は、噴射面１１Ａからワイピング部材４３が離脱することで生じるので、その噴射面１１Ａを備える記録ヘッド１１にインク飛散防止壁５０を備えれば、ワイピング部材４３が離脱する領域により近い位置で余剰インクの飛散を防止できる。また、インク飛散防止壁５０を遮蔽位置と非遮蔽位置との間で可動式とすることで、インク飛散防止壁５０とワイピング部材４３の先端部４３ａとの干渉を避けることができる。
【００４３】
尚、上述の実施形態においては、流体噴射装置がインクジェットプリンターである場合を例にして説明したが、インクジェットプリンターに限られず、複写機及びファクシミリ等の装置であってもよい。
【００４４】
また、上述の実施形態においては、流体噴射装置が、インク等の流体（液状体）を噴射する流体噴射装置である場合を例にして説明したが、本発明の流体噴射装置は、インク以外の他の流体を噴射したり吐出したりする流体噴射装置に適用することができる。流体噴射装置が噴射可能な流体は、流体、機能材料の粒子が分散又は溶解されている液状体、ジェル状の流状体、流体として流して噴射できる固体、及び粉体（トナー等）を含む。
【００４５】
また、上述の実施形態において、流体噴射装置から噴射される流体（液状体）としては、インクのみならず、特定の用途に対応する流体を適用可能である。流体噴射装置に、その特定の用途に対応する流体を噴射可能な噴射ヘッドを設け、その噴射ヘッドから特定の用途に対応する流体を噴射して、その流体を所定の物体に付着させることによって、所定のデバイスを製造可能である。例えば、本発明の流体噴射装置（液状体噴射装置）は、液晶ディスプレイ、ＥＬ（エレクトロルミネッセンス）ディスプレイ、及び面発光ディスプレイ（ＦＥＤ）の製造等に用いられる電極材、色材等の材料を所定の分散媒（溶媒）に分散（溶解）した流体（液状体）を噴射する流体噴射装置に適用可能である。
【００４６】
また、流体噴射装置としては、バイオチップ製造に用いられる生体有機物を噴射する流体噴射装置、精密ピペットとして用いられ試料となる流体を噴射する流体噴射装置であってもよい。
さらに、時計やカメラ等の精密機械にピンポイントで潤滑油を噴射する流体噴射装置、光通信素子等に用いられる微小半球レンズ（光学レンズ）などを形成するために紫外線硬化樹脂等の透明樹脂液を基板上に噴射する流体噴射装置、基板などをエッチングするために酸又はアルカリ等のエッチング液を噴射する流体噴射装置、ジェルを噴射する流状体噴射装置、トナーなどの粉体を例とする固体を噴射するトナージェット式記録装置であってもよい。そして、これらのうちいずれか一種の流体噴射装置に本発明を適用することができる。
【符号の説明】
【００４７】
１１…記録ヘッド（流体噴射ヘッド）、１１Ａ…噴射面、１３…ノズル、４０…回転体、４０ａ…外周部、４３…ワイピング部材、４３ａ…先端部、５０…インク飛散防止壁（流体飛散防止壁）、５０ａ…側面、６０…清掃部材、Ａ…移動経路、ＰＲＴ…インクジェットプリンター（流体噴射装置）、Ｍ…記録媒体（媒体）
【技術分野】
【０００１】
本発明は、流体噴射装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
流体を噴射する流体噴射装置として、例えばインクジェット式記録装置が知られている。インクジェット式記録装置は、記録媒体（媒体）に文字や画像等を記録する装置であり、記録ヘッド（流体噴射ヘッド）に設けられたノズルから記録媒体にインク（流体）を選択的に噴射する構成になっている。
【０００３】
この流体噴射装置では、良好な噴射状態を維持又は回復させるため、当該流体噴射ヘッドのメンテナンス処理を定期的に行っている。このメンテナンス処理としては、例えば、流体噴射ヘッドの噴射面を払拭（ワイピング）することで、ノズル近傍に付着したインクや増粘したインク等を除去したり、ノズルのメニスカスを破壊して、メニスカスを再調整させるパージ処理が挙げられる。
【０００４】
下記特許文献１には、回転体の外周部にワイピング処理部を備えるメンテナンスユニットが開示されている。このメンテナンスユニットの外周部には、ワイピング処理部の他に、蓋部、パージ処理部、プライム処理部、キャッピング部が設けられており、回転体を回転駆動させることでこれらの内の一つを流体噴射ヘッドに対向させて所望のメンテナンス処理を実行させる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００１−２６０３７２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
ところで、上記のように回転体の外周部にワイピング処理部（ワイピング部材）を備える構成のメンテナンスユニットにおいては、回転体の回転駆動によりワイピング部材を噴射面に押圧させた払拭を実行させることがある。
しかし、ワイピング終了時、押圧したワイピング部材が噴射面から離脱する際に、ワイピング部材の先端部が撓り、払拭した余剰のインクが飛散して、他の構成部位を汚染してしまうという問題がある。例えば、飛散したインクがプラテンに付着した場合、記録媒体に転写して画像品質の低下を招き、また、飛散したインクがキャップ部材に付着した場合、再び噴射面に転写してインク吐出不良を誘発するといった問題が生じる。
【０００７】
本発明は、上記問題点に鑑みてなされたもので、回転駆動によりワイピング処理を実行させる際に生じる流体の飛散による汚染を防止することができる流体噴射装置を提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記の課題を解決するために、本発明は、流体を噴射する複数のノズルが設けられた噴射面から上記流体を媒体に噴射する流体噴射ヘッドと、上記流体の噴射方向と直交する方向に延びる軸周りに回転駆動する回転体と、上記回転体の外周部に立設され、上記回転駆動により上記噴射面に押圧して払拭するワイピング部材と、上記回転駆動により上記押圧した上記ワイピング部材の先端部が上記噴射面から離脱する際に、上記先端部の移動経路前方側を遮る遮蔽位置に位置する流体飛散防止壁と、を有するという構成を採用する。
このような構成を採用することによって、本発明では、ワイピング部材が噴射面から離脱する際に、先端部の撓りにより前方に飛散する流体を、その先端部の移動経路前方を遮る遮蔽位置に位置する流体飛散防止壁で受けることが可能となる。
【０００９】
また、本発明においては、上記流体飛散防止壁は、上記回転体の外周部に設けられているという構成を採用する。
このような構成を採用することによって、本発明では、流体飛散防止壁が回転体と一体となって回転することが可能となり、同じ外周部に設けられているワイピング部材との相対位置関係を常に一定にして、適切な位置関係で飛散する流体を受けることができる。
【００１０】
また、本発明においては、上記流体飛散防止壁は、上記流体噴射ヘッドに設けられているという構成を採用する。
このような構成を採用することによって、本発明では、流体の飛散は噴射面からワイピング部材が離脱することで生じるので、その噴射面を備える流体噴射ヘッドに流体飛散防止壁を備えれば、ワイピング部材が離脱する領域により近い位置で流体の飛散を防止できる。
【００１１】
また、本発明においては、上記流体飛散防止壁は、上記遮蔽位置と、上記先端部の移動経路上から退避する非遮蔽位置との間を移動自在であるという構成を採用する。
本発明では、流体飛散防止壁を遮蔽位置と非遮蔽位置との間で移動させる可動式にする。この構成によれば、流体飛散防止壁が回転体の外周部に設けられる場合には、流体飛散防止壁と流体噴射ヘッドの噴射面との干渉を避けることができる。また、流体飛散防止壁が流体噴射ヘッドに設けられる場合には、流体飛散防止壁とワイピング部材の先端部との干渉を避けることができる。
【００１２】
また、本発明においては、上記流体飛散防止壁の移動により、上記流体飛散防止壁の上記ワイピング部材と対向する側面と摺接して清掃する清掃部材が設けられているという構成を採用する。
このような構成を採用することによって、本発明では、流体飛散防止壁で受けた流体をその移動に伴って自動に回収、清掃することができる。これにより、流体飛散防止壁のメンテナンス頻度を低減させることが可能となる。
【００１３】
また、本発明においては、上記流体飛散防止壁は、上記回転体の回転角度に基づいて上記移動をするという構成を採用する。
このような構成を採用することによって、本発明では、回転体の回転角度によりワイピング部材が噴射面から離脱するタイミングを導いて、流体飛散防止壁を適切なタイミングで遮蔽位置に移動させることが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】本発明の実施形態におけるインクジェットプリンターの概略構成図である。
【図２】本発明の実施形態における記録ヘッドを噴射面側から視た図である。
【図３】本発明の実施形態における記録ヘッドの構成を示す断面図である。
【図４】本発明の実施形態におけるメンテナンス機構の構成を示す図である。
【図５】本発明の実施形態におけるワイピング処理時のメンテナンス機構の様子を示す図である。
【図６】本発明の別実施形態におけるメンテナンス機構の構成を示す図である。
【図７】本発明の別実施形態におけるメンテナンス機構の構成を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
以下、本発明に係る流体噴射装置の各実施形態について、図を参照して説明する。なお、以下の説明に用いる各図面では、各部材を認識可能な大きさとするため、各部材の縮尺を適宜変更している。本実施形態では、本発明に係る流体噴射装置として、インクジェット式プリンター（以下、インクジェットプリンターと称する）を例示する。
【００１６】
図１は、本発明の実施形態におけるインクジェットプリンターＰＲＴの概略構成図である。図２は、本発明の実施形態における記録ヘッド１１を噴射面１１Ａ側から視た図である。図３は、本発明の実施形態における記録ヘッド１１の構成を示す断面図である。
なお、図中示すように、ＸＹＺ直交座標系を設定し、ＸＹＺ直交座標系を参照しつつ各部材の位置関係について説明する場合がある。この場合においては、記録媒体Ｍの搬送方向をＸ方向と、該搬送方向と直交する搬送面幅方向をＹ方向と、Ｘ方向及びＹ方向と直交する高さ方向（鉛直方向）をＺ方向と称する。
【００１７】
インクジェットプリンターＰＲＴは、インク滴（流体）を噴射することで記録媒体（媒体）Ｍに所定の情報や画像を印字する記録処理を行う構成となっている。記録媒体Ｍとしては、例えば記録用紙やプラスチック、ガラス基板等が用いられる。インクジェットプリンターＰＲＴは、図１に示すように、インクを噴射する記録ヘッド（流体噴射ヘッド）１１を備えるインク噴射機構ＩＪ、記録媒体Ｍを搬送する搬送機構ＣＲ、記録ヘッド１１をメンテナンスするメンテナンス機構ＭＮ、及び上記各構成部の動作を統括的に制御するコンピュータシステムを有する制御装置ＣＯＮＴを有する。
【００１８】
インク噴射機構ＩＪは、記録媒体Ｍにインク滴（流体）を噴射する記録ヘッド１１と、記録ヘッド１１にインクを供給するインク供給部１２とを有する構成となっている。本実施形態で用いるインクは、染料や顔料、これを溶解または分散する溶媒を基本的成分とし、必要に応じて各種添加剤が添加された液状体を用いる。
【００１９】
本実施形態の記録ヘッド１１は、イエロー（Ｙｅ）、マゼンタ（Ｍａ）、シアン（Ｃｙ）、ブラック（Ｂｋ）の各色調に対応した共通インク室１４（１４Ｙ、１４Ｍ、１４Ｃ、１４Ｂ）を有し、それらと対応して連通するノズル１３から各色に応じたインクを噴射する構成となっている。なお、記録ヘッド１１は、不図示のヘッド移動装置によりＺ方向に移動自在となっている。
インク供給部１２は、上記４色のインクを貯蔵するインクタンク１２（１２Ｙ、１２Ｍ、１２Ｃ、１２Ｋ）を有する。また、インク供給部１２は、不図示のインク供給ポンプを有し、各共通インク室１４にその色調に応じたインクをインクタンク１２から供給する構成となっている。
【００２０】
図２に示すように、記録ヘッド１１は、インクジェットプリンターＰＲＴが対象とする最大サイズの記録媒体Ｍの幅（最大記録媒体幅Ｗ）に亘って設けられたノズル形成領域１５を有するライン型の記録ヘッドである。ノズル形成領域１５は、上記各色のインクに対応したノズル形成領域１５Ｙ、１５Ｍ、１５Ｃ、１５Ｋを有する。ノズル１３は、各ノズル形成領域１５に対応してＹ方向に複数配列されてノズル列Ｌを構成する。このノズル１３が複数形成された噴射面１１Ａは、−Ｚ方向側に向けて配置される。
【００２１】
図３に示すように、記録ヘッド１１は、ヘッド本体１８と、ヘッド本体１８に接続された流路形成ユニット２２とを備えている。流路形成ユニット２２は、振動板１９と、流路基板２０と、ノズル基板２１とを備えると共に、共通インク室１４と、インク供給口３０と、圧力室３１とを形成する。さらに、流路形成ユニット２２は、ダイヤフラム部として機能する島部３２と、共通インク室１４内の圧力変動を吸収するコンプライアンス部３３とを備える。ヘッド本体１８には、固定部材２６と共に駆動ユニット２４を収容する収容空間２３と、インクを流路形成ユニット２２に案内する内部流路２８とが形成される。
【００２２】
上記構成の記録ヘッド１１によれば、ケーブル２７を介して駆動ユニット２４に駆動信号が入力されると、圧電素子２５が伸縮する。これにより、振動板１９がキャビティに接近する方向及び離れる方向に変形（移動）する。このため、圧力室３１の容積が変化し、インクを収容した圧力室３１の圧力が変動する。この圧力の変動によって、ノズル１３から、インクが噴射される。
【００２３】
図１に戻り、搬送機構ＣＲは、紙送りローラ３５、排出ローラ３６等を有している。紙送りローラ３５、排出ローラ３６は、不図示のモータ機構によって回転駆動されるようになっている。搬送機構ＣＲは、インク噴射機構ＩＪによるインク滴の噴射動作に連動させて記録媒体Ｍを搬送面ＭＲに沿って搬送する構成となっている。
【００２４】
次に、メンテナンス機構ＭＮの構成について、図４を参照して説明する。
図４は、本発明の実施形態におけるメンテナンス機構ＭＮの構成を示す図である。
メンテナンス機構ＭＮは、回転駆動する回転体４０と、回転体の外周部４０ａに設けられるプラテン部材４１、キャップ部材４２、ワイピング部材４３、インク飛散防止壁５０と、キャップ部材４２内のインクを吸引する吸引ポンプ４５と、吸引ポンプ４５により吸引したインクを貯溜する廃インクタンク４６とを有する。
【００２５】
回転体４０は、記録ヘッド１１の噴射面１１Ａと対向する位置に設けられ、インクの噴射方向と直交するＹ方向に延びる軸周りに回転駆動する構成となっている。回転体４０は、不図示の回転駆動装置により駆動され、図４において時計回り、反時計回りに回転自在な構成となっている。また、回転体４０には、その回転角度を検出するエンコーダが設けられ、該検出結果は制御装置ＣＯＮＴに出力される。
【００２６】
プラテン部材４１は、記録ヘッド１１と対向する位置で記録媒体Ｍを支持する媒体支持部である。プラテン部材４１は、記録媒体Ｍを支持する支持面４１ａを有している。支持面４１ａは、プラテン３８ａ及びプラテン３８ｂと共に搬送面ＭＲの一部を構成する。プラテン部材４１は、支持面４１ａが記録ヘッド１１のノズル形成領域１５に対応した領域をカバーするように形成されている。
【００２７】
キャップ部材４２は、記録ヘッド１１の噴射面１１Ａをキャッピングするトレイ形状の部材である。キャップ部材４２の開口縁部を構成するリップ部４２ａは、ゴム部材等の弾性部材から形成され、複数のノズル１３を囲うように噴射面１１Ａと当接可能な構成となっている。なお、キャップ部材４２は、ノズル１３内で粘度が高くなったインクを噴射するフラッシングを行う際、噴射されたインクを受ける部分でもある。キャップ部材４２は、トレイ内部にインク吸収材４２ｂを有している。キャップ部材４２の底部中央には、回転体４０に形成されたインク排出孔４０ｂに連通する流出口４２ｃが設けられている。
【００２８】
吸引ポンプ４５は、インク排出孔４０ｂと廃インクタンク４６との間に設けられ、キャップ部材４２の流出口４２ｃを介して吸引動作を行う構成となっている。廃インクタンク４６は、吸引動作により流れ込むインクを貯溜する構成となっている。なお、廃インクタンク４６は、装置本体に対して着脱自在であり、定期的に内部に貯溜したインクを廃棄する構成となっている。
【００２９】
ワイピング部材４３は、回転体４０の外周部４０ａに立設して、回転体４０の回転駆動により噴射面１１Ａに押圧して払拭する構成となっている。本実施形態のワイピング部材４３は、ゴム部材等の弾性体からなり、矩形の板形状を有する。
図４に示す２点鎖線は、ワイピング部材４３の先端部４３ａの移動経路Ａを示す。先端部４３ａの移動経路Ａは、噴射面１１Ａと非接触時は、回転体４０の回転軸を中心とした円軌道を形成する。一方、噴射面１１Ａと接触時は、先端部４３ａが撓みつつ噴射面１１Ａに沿って移動するので、直線軌道を形成する。
【００３０】
インク飛散防止壁５０は、回転駆動により押圧したワイピング部材４３の先端部４３ａが噴射面１１Ａから離脱する際に、先端部４３ａの移動経路Ａ前方側を遮る遮蔽位置に位置して余剰インクを受ける構成となっている。本実施形態のインク飛散防止壁５０は、回転体４０の回転方向においてワイピング部材４３を挟んだ両側の外周部４０ａにそれぞれ設けられる。インク飛散防止壁５０とワイピング部材４３との回転方向における相対距離は、余剰インクの飛散を受ける関係で可能な限り近接させることが望ましい。
なお、回転体４０の回転方向が一方側のみに制限される場合には、インク飛散防止壁５０をワイピング部材４３の前方側に一つだけ設ける構成であっても良い。
【００３１】
インク飛散防止壁５０は、先端部４３ａの移動経路Ａ上に位置する遮蔽位置と、先端部４３ａの移動経路Ａから退避する非遮蔽位置との間を移動自在となっている。本実施形態におけるインク飛散防止壁５０の移動方向は、ワイピング部材４３の立設方向と平行な方向であり、回転体４０には、非遮蔽位置に位置するインク飛散防止壁５０を収容可能な収容溝４０ｃが形成されている。
【００３２】
なお、インク飛散防止壁５０を移動させる構成としては、周知のラックピニオン機構やカム機構等を採用できる。制御装置ＣＯＮＴは、回転体４０の回転角度に基づいてワイピング部材４３が噴射面１１Ａから離脱するタイミングを導き、上記機構を作動させてインク飛散防止壁５０を移動させる。
【００３３】
続いて、図５を参照して、上記構成を備えるメンテナンス機構ＭＮのワイピング処理時の具体的な動作について説明する。
図５（ａ）は、ワイピング処理開始時のメンテナンス機構ＭＮの様子を示す図である。図５（ｂ）は、ワイピング処理終了時のメンテナンス機構ＭＮの様子を示す図である。
【００３４】
ワイピング処理を行う場合、制御装置ＣＯＮＴは、回転体４０を回転駆動させ、図５（ａ）に示すように、ワイピング部材４３の先端部４３ａを噴射面１１Ａに接触、押圧させる。なお、この時、制御装置ＣＯＮＴは、記録ヘッド１１とインク飛散防止壁５０との干渉、衝突を避けるべく、予め前方のインク飛散防止壁５０を非遮蔽位置に位置させる。
ワイピング部材４３の先端部４３ａは、回転体４０の回転駆動により、噴射面１１Ａに押圧した状態で、噴射面１１Ａに沿って移動し、その全面を払拭する。そして、制御装置ＣＯＮＴは、該払拭中に後方のインク飛散防止壁５０が記録ヘッド１１と干渉しないように、後方のインク飛散防止壁５０を非遮蔽位置に位置させる（図５（ｂ）参照）。
【００３５】
図５（ｂ）に示すように、ワイピング処理終了の際、制御装置ＣＯＮＴは、前方のインク飛散防止壁５０を遮蔽位置に位置させる。先端部４３ａは、回転体４０の回転駆動により噴射面１１Ａから離脱する際に押圧状態が解除されて前方に撓り、払拭した余剰インクを移動経路Ａの前方に飛散させる。インク飛散防止壁５０は、予め遮蔽位置に位置して移動経路Ａの前方を遮り、余剰インクを受けてその飛散を防止する。なお、同図に示すように、先端部４３ａが噴射面１１Ａが離脱する際に、インク飛散防止壁５０が噴射面１１Ａより高い位置に位置すれば、噴射面１１Ａに沿って飛散する微量の余剰インクも受けることができるため、他の構成部の汚染をより効果的に防止することが可能となる。
【００３６】
したがって、上述した本実施形態によれば、インクを噴射する複数のノズル１３が設けられた噴射面１１Ａからインクを記録媒体Ｍに噴射する記録ヘッド１１と、上記インクの噴射方向と直交する方向に延びる軸周りに回転駆動する回転体４０と、回転体４０の外周部４０ａに立設され、上記回転駆動により噴射面１１Ａに押圧して払拭するワイピング部材４３と、上記回転駆動により上記押圧したワイピング部材４３の先端部４３ａが噴射面１１Ａから離脱する際に、先端部４３ａの移動経路Ａ前方側を遮る遮蔽位置に位置するインク飛散防止壁５０と、を有するという構成を採用することによって、ワイピング部材４３が噴射面１１Ａから離脱する際に、先端部４３ａの撓りにより前方に飛散する流体を、その先端部４３ａの移動経路Ａ前方を遮る遮蔽位置に位置するインク飛散防止壁５０で受けることが可能となる。
したがって、本実施形態では、回転駆動によりワイピング処理を実行させる際に生じるインクの飛散による汚染を防止することができる。
【００３７】
また、本実施形態においては、インク飛散防止壁５０は、回転体４０の外周部４０ａに設けられているという構成を採用することによって、インク飛散防止壁５０が回転体４０と一体となって回転することが可能となり、同じ外周部４０ａに設けられているワイピング部材４３との相対位置関係を常に一定にして、適切な位置関係で飛散するインクを受けることができる。
【００３８】
さらに、本実施形態においては、インク飛散防止壁５０は、上記遮蔽位置と、先端部４３ａの移動経路Ａ上から退避する非遮蔽位置との間を移動自在であるという構成を採用することによって、インク飛散防止壁５０と記録ヘッド１１との干渉を避けることができる。
【００３９】
また、本実施形態においては、インク飛散防止壁５０は、回転体４０の回転角度に基づいて上記移動をするという構成を採用することによって、回転体４０の回転角度によりワイピング部材４３が噴射面１１Ａから離脱するタイミングを導いて、インク飛散防止壁５０を適切なタイミングで遮蔽位置に移動させることができる。
【００４０】
以上、図面を参照しながら本発明の好適な実施形態について説明したが、本発明は上記実施形態に限定されるものではない。上述した実施形態において示した各構成部材の諸形状や組み合わせ等は一例であって、本発明の主旨から逸脱しない範囲において設計要求等に基づき種々変更可能である。
【００４１】
例えば、図６に示すように、インク飛散防止壁５０の移動により、インク飛散防止壁５０のワイピング部材４３と対向する側面５０ａと摺接して清掃する清掃部材６０を備える構成であっても良い。ワイピング終了時に飛散する一回当たりの余剰インクは微量であるため、清掃部材６０を設けずとも支障はないが、長期的な使用を考慮すると図６に示す構成を採用することが望ましい。
清掃部材６０は、スポンジ、織布、不織布等のインク吸収材から構成され、側面５０ａと接した状態で回転体の外周部４０ａに固定される。インク飛散防止壁５０が遮蔽位置と非遮蔽位置との間を移動すると、側面５０ａに清掃部材６０が摺接して余剰インクを回収、清掃する。したがって、余剰インクは、清掃部材６０により自動的に回収、清掃されるため、インク飛散防止壁５０のメンテナンス頻度を低減できる。
【００４２】
また、例えば、図７に示すように、インク飛散防止壁５０を、記録ヘッド１１に設ける構成を採用しても良い。余剰インクの飛散は、噴射面１１Ａからワイピング部材４３が離脱することで生じるので、その噴射面１１Ａを備える記録ヘッド１１にインク飛散防止壁５０を備えれば、ワイピング部材４３が離脱する領域により近い位置で余剰インクの飛散を防止できる。また、インク飛散防止壁５０を遮蔽位置と非遮蔽位置との間で可動式とすることで、インク飛散防止壁５０とワイピング部材４３の先端部４３ａとの干渉を避けることができる。
【００４３】
尚、上述の実施形態においては、流体噴射装置がインクジェットプリンターである場合を例にして説明したが、インクジェットプリンターに限られず、複写機及びファクシミリ等の装置であってもよい。
【００４４】
また、上述の実施形態においては、流体噴射装置が、インク等の流体（液状体）を噴射する流体噴射装置である場合を例にして説明したが、本発明の流体噴射装置は、インク以外の他の流体を噴射したり吐出したりする流体噴射装置に適用することができる。流体噴射装置が噴射可能な流体は、流体、機能材料の粒子が分散又は溶解されている液状体、ジェル状の流状体、流体として流して噴射できる固体、及び粉体（トナー等）を含む。
【００４５】
また、上述の実施形態において、流体噴射装置から噴射される流体（液状体）としては、インクのみならず、特定の用途に対応する流体を適用可能である。流体噴射装置に、その特定の用途に対応する流体を噴射可能な噴射ヘッドを設け、その噴射ヘッドから特定の用途に対応する流体を噴射して、その流体を所定の物体に付着させることによって、所定のデバイスを製造可能である。例えば、本発明の流体噴射装置（液状体噴射装置）は、液晶ディスプレイ、ＥＬ（エレクトロルミネッセンス）ディスプレイ、及び面発光ディスプレイ（ＦＥＤ）の製造等に用いられる電極材、色材等の材料を所定の分散媒（溶媒）に分散（溶解）した流体（液状体）を噴射する流体噴射装置に適用可能である。
【００４６】
また、流体噴射装置としては、バイオチップ製造に用いられる生体有機物を噴射する流体噴射装置、精密ピペットとして用いられ試料となる流体を噴射する流体噴射装置であってもよい。
さらに、時計やカメラ等の精密機械にピンポイントで潤滑油を噴射する流体噴射装置、光通信素子等に用いられる微小半球レンズ（光学レンズ）などを形成するために紫外線硬化樹脂等の透明樹脂液を基板上に噴射する流体噴射装置、基板などをエッチングするために酸又はアルカリ等のエッチング液を噴射する流体噴射装置、ジェルを噴射する流状体噴射装置、トナーなどの粉体を例とする固体を噴射するトナージェット式記録装置であってもよい。そして、これらのうちいずれか一種の流体噴射装置に本発明を適用することができる。
【符号の説明】
【００４７】
１１…記録ヘッド（流体噴射ヘッド）、１１Ａ…噴射面、１３…ノズル、４０…回転体、４０ａ…外周部、４３…ワイピング部材、４３ａ…先端部、５０…インク飛散防止壁（流体飛散防止壁）、５０ａ…側面、６０…清掃部材、Ａ…移動経路、ＰＲＴ…インクジェットプリンター（流体噴射装置）、Ｍ…記録媒体（媒体）
【特許請求の範囲】
【請求項１】
流体を噴射する複数のノズルが設けられた噴射面から前記流体を媒体に噴射する流体噴射ヘッドと、
前記流体の噴射方向と直交する方向に延びる軸周りに回転駆動する回転体と、
前記回転体の外周部に立設され、前記回転駆動により前記噴射面に押圧して払拭するワイピング部材と、
前記回転駆動により前記押圧した前記ワイピング部材の先端部が前記噴射面から離脱する際に、前記先端部の移動経路前方側を遮る遮蔽位置に位置する流体飛散防止壁と、を有することを特徴とする流体噴射装置。
【請求項２】
前記流体飛散防止壁は、前記回転体の外周部に設けられていることを特徴とする請求項１に記載の流体噴射装置。
【請求項３】
前記流体飛散防止壁は、前記流体噴射ヘッドに設けられていることを特徴とする請求項１に記載の流体噴射装置。
【請求項４】
前記流体飛散防止壁は、前記遮蔽位置と、前記先端部の移動経路上から退避する非遮蔽位置との間を移動自在であることを特徴とする請求項１〜３のいずれか一項に記載の流体噴射装置。
【請求項５】
前記流体飛散防止壁の移動により、前記流体飛散防止壁の前記ワイピング部材と対向する側面と摺接して清掃する清掃部材が設けられていることを特徴とする請求項４に記載の流体噴射装置。
【請求項６】
前記流体飛散防止壁は、前記回転体の回転角度に基づいて前記移動をすることを特徴とする請求項４または５に記載の流体噴射装置。
【請求項１】
流体を噴射する複数のノズルが設けられた噴射面から前記流体を媒体に噴射する流体噴射ヘッドと、
前記流体の噴射方向と直交する方向に延びる軸周りに回転駆動する回転体と、
前記回転体の外周部に立設され、前記回転駆動により前記噴射面に押圧して払拭するワイピング部材と、
前記回転駆動により前記押圧した前記ワイピング部材の先端部が前記噴射面から離脱する際に、前記先端部の移動経路前方側を遮る遮蔽位置に位置する流体飛散防止壁と、を有することを特徴とする流体噴射装置。
【請求項２】
前記流体飛散防止壁は、前記回転体の外周部に設けられていることを特徴とする請求項１に記載の流体噴射装置。
【請求項３】
前記流体飛散防止壁は、前記流体噴射ヘッドに設けられていることを特徴とする請求項１に記載の流体噴射装置。
【請求項４】
前記流体飛散防止壁は、前記遮蔽位置と、前記先端部の移動経路上から退避する非遮蔽位置との間を移動自在であることを特徴とする請求項１〜３のいずれか一項に記載の流体噴射装置。
【請求項５】
前記流体飛散防止壁の移動により、前記流体飛散防止壁の前記ワイピング部材と対向する側面と摺接して清掃する清掃部材が設けられていることを特徴とする請求項４に記載の流体噴射装置。
【請求項６】
前記流体飛散防止壁は、前記回転体の回転角度に基づいて前記移動をすることを特徴とする請求項４または５に記載の流体噴射装置。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【公開番号】特開２０１０−２６４７２６（Ｐ２０１０−２６４７２６Ａ）
【公開日】平成２２年１１月２５日（２０１０．１１．２５）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００９−１２０２３１（Ｐ２００９−１２０２３１）
【出願日】平成２１年５月１８日（２００９．５．１８）
【出願人】（０００００２３６９）セイコーエプソン株式会社 (51,324)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２２年１１月２５日（２０１０．１１．２５）
【国際特許分類】
【出願日】平成２１年５月１８日（２００９．５．１８）
【出願人】（０００００２３６９）セイコーエプソン株式会社 (51,324)
【Ｆターム（参考）】
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