流体機械
【課題】本発明は、流体機械内にベローズシールを適用するための新しい解決法を提供する。
【解決手段】本発明は、２つの構成部品（１０，２０）を有している流体機械（１）であって、２つの構成部品（１０，２０）に隣接している流体機械（１）の２つの室（４０，５０）の間に媒体遮断壁がベローズシール（３０）によって形成されるように、２つの構成部品（１０，２０）がベローズシール（３０）を介して互いに協働している。本発明では、流体機械（１）が、ガスタービンとして構成されており、２つの室（４０，５０）のうち一方の室（４０）が、ガスタービンの高圧部分の高温ガス室である。
【解決手段】本発明は、２つの構成部品（１０，２０）を有している流体機械（１）であって、２つの構成部品（１０，２０）に隣接している流体機械（１）の２つの室（４０，５０）の間に媒体遮断壁がベローズシール（３０）によって形成されるように、２つの構成部品（１０，２０）がベローズシール（３０）を介して互いに協働している。本発明では、流体機械（１）が、ガスタービンとして構成されており、２つの室（４０，５０）のうち一方の室（４０）が、ガスタービンの高圧部分の高温ガス室である。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、請求項１のおいて書きに記載の流体機械に関する。
【背景技術】
【０００２】
上述の態様の流体機械は、例えば特許文献１より知られている。該文献に記述された、圧力交換機として構成された流体機械においては、２つの構成部品が一つのベローズシールを介して、該ベローズシールにより、これら２つの構成部品に隣接する、流体機械の２つの室の間の媒体遮断壁が形成されるよう、協働している。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】独国特許出願公開第１７５１０７５号明細書
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
本発明の課題は、流体機械内にベローズシールを適用するための新しい解決法を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
この課題は、請求項１に記載の流体機械により達成される。本発明の発展形態は従属請求項に規定されている。
【０００６】
本発明においては流体機械が２つの構成部品を有しており、該２つの構成部品は一つのベローズシールを介して、該ベローズシールにより、２つの構成部品に直接的に隣接する、流体機械の２つの室の間の媒体遮断壁が形成されるよう、互いに協働する。本発明の流体機械は、流体機械がガスタービンとして構成されていることを特徴としており、その際、前記２つの室のうちの一方の室は、ガスタービンの高圧部分の高温ガス室である。
【０００７】
発明者により、ガスタービン運転中、ガス主流内の不均一な周方向分布によりシール面の平坦性が確保できないために、ガスタービンの高圧部分の高温ガス室の直接的なシール部分は、漏れの危険性が非常に高いがことが認められた。一度発生した漏れは、シール面の非平坦性をさらに強める作用を有しているため、漏れ効果が高まる。さらにシール要素が過熱する危険、また、それに関連してシール要素のプレストレス又はシール力を損失する危険がある。
【０００８】
この領域にベローズシールを本発明により適用することにより、漏れを確実に回避できる。
【０００９】
本発明の一つの実施形態では、前記２つの室のもう一方の室は、ガスタービンの高圧部分の冷却空気室として構成されている。
【００１０】
本発明のさらなる一つの実施形態では、ベローズシールは一つの第１の端部を有しており、該第１の端部によりベローズシールは２つの構成部品のうちの第１の構成部品に対してシールし、また、一つの第２の端部を有しており、該第２の端部により２つの構成部品のうちの第２の構成部品に対してシールする。このとき第１の端部は、変形耐性のある接続が生まれるように第１の構成部品に取り付けられている。
【００１１】
ベローズシールを本発明により取付けることにより、一方では、ベローズシールのための確実な位置保持が提供され、他方では、良好なシール品質を保ちつつ、ベローズシールと第１の構成部品との接続にある程度の変形が許容され、また、それによりベローズシールを機械特有のパラメータに適合させることが許容される。
【００１２】
望ましくは第１端部は第１の構成部品に溶接、はんだ付け、ボルト留め、及び／又は、留め具で留められる。
【００１３】
本発明のさらに一つの実施形態によると第２の端部は、軸線方向プレストレスにのみ基づく面接触により、第２の構成部品に対してシールしている。
【００１４】
このようにして、ベローズシールと第２の構成部品との間には、動きに対して許容的でありながら媒体密である接続が提供される。
【００１５】
本発明のさらに一つの実施形態によると第１の端部はフランジの形で構成されており、該フランジはベローズシールの折り曲げ部の外径から始まって、該折り曲げ部の該外径を超えて径方向外方に延在し、第１の構成部品の、径方向に延在するシール面上に存在する。また、第２の端部は、前記折り曲げ部の外径から始まって、前記第１の端部とは逆に径方向内側に延在し、第２の構成部品の、径方向に延在するシール面上に存在するフランジの形で形成されている。
【００１６】
第１の端部がこのように実施されていることにより、第１の端部は特に簡単かつ容易に第１の構成部品にしっかりと取り付けることが可能である。第２の端部は折り曲げ部の外径の内側にあるため、それにより損傷から保護される。
【００１７】
本発明のさらなる一つの実施形態によると第１の端部は、折り曲げ部に材料結合的に接続された、軸線方向に延在する接続部分を有しており、それにより折り曲げ部と第１の構成部品のシール面との間に間隙が形成される。
【００１８】
この接続部分によりレバーアームが提供され、ベローズシールに軸線方向の負荷がかかった場合に第１の端部が接続部分の領域においてある程度変形でき、それにより変形耐性が提供される。
【００１９】
本発明のさらなる一つの実施形態によると第２の端部のシール面には、第１の端部に向かって軸線方向に延在する支持面又は案内面が隣接しており、該支持面は折り曲げ部のために径方向内側の支持を提供している。
【００２０】
それにより、ベローズシールが軸線方向に伸縮しても、ベローズシールの折り曲げ部が径方向に座屈すること、及び、それによりプレストレス及びシール作用に悪影響を与えることが確実に回避される。さらに、支持面はベローズシールのために軸線方向の案内を提供する。
【００２１】
本発明のさらなる一つの実施形態によると、第２の端部のシール面、支持面及び第１の端部のシール面は共同で、ベローズシールの折り曲げ部のための、Ｕ字型で周回する収容ポケットを形成するよう延在している。
【００２２】
このようにしてベローズシールの折り曲げ部は、損傷及び軸線方向の座屈に対してより確実に保護されるように収容される。
【００２３】
本発明のさらなる一つの実施形態によると第１の端部は、ガスタービンの一つの案内羽根キャリア及び／又は一つのシールキャリアにより形成されている。
【００２４】
つまり、ガスタービンの高圧部分内のベローズシールの形の本発明のシールシステムは、軸線方向のシール間隙の大きな変化を補償するために適用され、その際、所与のプレストレス及びΔｐにより、２つの構成部品の、一つの室（高温ガス室）からもう一つの室（冷却空気室）への密閉性が達成される。
【００２５】
本発明における解決策では、良好なシール品質を保持しつつ、２つのシール要素（ベローズシールと案内羽根キャリア）が耐変形性を有した状態で接続される。そのために３つの可能性が提案され、それらは、ベローズシールの案内羽根キャリアへの溶接（このときベローズの幾何学形状は、構成部品及び溶接部が耐えるべき応力が最小になるようにされる）、及び／又は、ベローズシールのはんだ付け、及び／又は、ベローズシールと案内羽根キャリアとのボルト接続／留め具接続である。
【図面の簡単な説明】
【００２６】
【図１】本発明の一の実施例における流体機械の一部分の断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２７】
本発明について、好ましい実施形態に基づいて添付図面を参照しつつ以下に詳述する。
【００２８】
図１は、ガスタービンとして構成された、本発明の一つの実施例における流体機械１の一部分の断面図である。
【００２９】
流体機械１は、第１の構成部品１０及び第２の構成部品２０を有している。２つの構成部品１０，２０に直接的に隣接している流体機械１の高圧部分（符号付さず）の高温ガス室４０と、２つの構成部品１０，２０に直接的に隣接している流体機械１の高圧部分の冷却空気室５０との間に、ベローズシール３０が媒体遮断壁を形成するように、第１の構成部品１０及び第２の構成部品２０はベローズシール３０を介して互いに協働している。
【００３０】
第１の構成部品１０は、流体機械１の高圧部分の案内羽根キャリアによって形成されている。第２の構成部品２０は、例えば流体機械１の高圧部分のハウジング部分によって形成されている。
【００３１】
ベローズシール３０は、好ましくは耐熱性及び弾性を有している金属又はプラスチックから製造されている。
【００３２】
ベローズシール３０は、第１の端部３１を有しており、第１の端部３１を介して第１の構成部品１０に対して密着している。また、ベローズシール３０は、第２の端部３２を有しており、第２の端部３２を介して第２の構成部品２０に対して密着している。
【００３３】
第１の端部３１は、溶接、はんだ付け、ボルト留め、又は留め具によって第１の構成部品１０に取り付けられており、このような接続は耐変形性を有している。図示された実施形態では、第１の端部３１は、例えば溶接又ははんだ付けによって取り付けられている。
【００３４】
この目的のために、第１の端部３１は、径方向外方に向かって、ベローズシール３０の折り曲げ部３３の外径３３ａから折り曲げ部３３の外径３３ａを越えて延在しており、第１の構成部品１０の径方向に延在しているシール面１１上に配設されたフランジの形態で構成されている。
【００３５】
さらに、第１の端部３１が軸線方向に延在している接続部分３１ａを有しており、接続部分３１ａが折り曲げ部３３に材料結合的に結合されているか、又は折り曲げ部３３に一体的に形成されており、これにより折り曲げ部３３と第１の構成部品１０のシール面１１との間に、間隙Ｒ１が形成されている。
【００３６】
ベローズシール３０が軸線方向において伸縮する場合には、折り曲げ部３３は、当該場合にレバーアームとして作用する接続部分３１ａの変形を介して間隙Ｒ１内に向かって変形されるので、第１の端部３１と第１の構成部品１０との間における接続は耐変形性を有している。
【００３７】
第２の端部３２は、第２の構成部品２０に向かう軸線方向のプレストレスに基づく面接触のみによって、第２の構成部品に対して密着している。
【００３８】
この目的のために、第２の端部３２は、第１の端部３１の逆方向すなわち径方向内方に折り曲げ部３３の外径３３ａから延在しており、第２の構成部品２０の径方向に延在しているシール面２１上に配設されたフランジの形態で構成されている。
【００３９】
第２の構成部品２０のシール面２１には、支持面２２が隣接しており、支持面２２は、第１の構成部品１０に向かう方向すなわち軸線方向に延在しているので、折り曲げ部３３の径方向内方部分を支持している。
【００４０】
図１から理解されるように、第２の構成部品２０のシール面２１及び支持面２２と、第１の構成部品１０のシール面１１とが共に、ベローズシール３０の折り曲げ部３３のためにＵ状に周回している収容ポケットを形成するように延在しており、これにより折り曲げ部３３が、確実に、損傷及び軸線方向における座屈に対して保護され、軸線方向において案内可能とされる。
【符号の説明】
【００４１】
１ 流体機械
１０ 第１の構成部品
１１ シール面
２０ 第２の構成部品
２１ シール面
２２ 支持面
３０ ベローズシール
３１ 第１の端部
３１ａ 接続部分
３２ 第２の端部
３３ 折り曲げ部
３３ａ 外径
４０ 高温ガス室
５０ 冷却空気室
Ｒ１ 間隙
【技術分野】
【０００１】
本発明は、請求項１のおいて書きに記載の流体機械に関する。
【背景技術】
【０００２】
上述の態様の流体機械は、例えば特許文献１より知られている。該文献に記述された、圧力交換機として構成された流体機械においては、２つの構成部品が一つのベローズシールを介して、該ベローズシールにより、これら２つの構成部品に隣接する、流体機械の２つの室の間の媒体遮断壁が形成されるよう、協働している。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】独国特許出願公開第１７５１０７５号明細書
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
本発明の課題は、流体機械内にベローズシールを適用するための新しい解決法を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
この課題は、請求項１に記載の流体機械により達成される。本発明の発展形態は従属請求項に規定されている。
【０００６】
本発明においては流体機械が２つの構成部品を有しており、該２つの構成部品は一つのベローズシールを介して、該ベローズシールにより、２つの構成部品に直接的に隣接する、流体機械の２つの室の間の媒体遮断壁が形成されるよう、互いに協働する。本発明の流体機械は、流体機械がガスタービンとして構成されていることを特徴としており、その際、前記２つの室のうちの一方の室は、ガスタービンの高圧部分の高温ガス室である。
【０００７】
発明者により、ガスタービン運転中、ガス主流内の不均一な周方向分布によりシール面の平坦性が確保できないために、ガスタービンの高圧部分の高温ガス室の直接的なシール部分は、漏れの危険性が非常に高いがことが認められた。一度発生した漏れは、シール面の非平坦性をさらに強める作用を有しているため、漏れ効果が高まる。さらにシール要素が過熱する危険、また、それに関連してシール要素のプレストレス又はシール力を損失する危険がある。
【０００８】
この領域にベローズシールを本発明により適用することにより、漏れを確実に回避できる。
【０００９】
本発明の一つの実施形態では、前記２つの室のもう一方の室は、ガスタービンの高圧部分の冷却空気室として構成されている。
【００１０】
本発明のさらなる一つの実施形態では、ベローズシールは一つの第１の端部を有しており、該第１の端部によりベローズシールは２つの構成部品のうちの第１の構成部品に対してシールし、また、一つの第２の端部を有しており、該第２の端部により２つの構成部品のうちの第２の構成部品に対してシールする。このとき第１の端部は、変形耐性のある接続が生まれるように第１の構成部品に取り付けられている。
【００１１】
ベローズシールを本発明により取付けることにより、一方では、ベローズシールのための確実な位置保持が提供され、他方では、良好なシール品質を保ちつつ、ベローズシールと第１の構成部品との接続にある程度の変形が許容され、また、それによりベローズシールを機械特有のパラメータに適合させることが許容される。
【００１２】
望ましくは第１端部は第１の構成部品に溶接、はんだ付け、ボルト留め、及び／又は、留め具で留められる。
【００１３】
本発明のさらに一つの実施形態によると第２の端部は、軸線方向プレストレスにのみ基づく面接触により、第２の構成部品に対してシールしている。
【００１４】
このようにして、ベローズシールと第２の構成部品との間には、動きに対して許容的でありながら媒体密である接続が提供される。
【００１５】
本発明のさらに一つの実施形態によると第１の端部はフランジの形で構成されており、該フランジはベローズシールの折り曲げ部の外径から始まって、該折り曲げ部の該外径を超えて径方向外方に延在し、第１の構成部品の、径方向に延在するシール面上に存在する。また、第２の端部は、前記折り曲げ部の外径から始まって、前記第１の端部とは逆に径方向内側に延在し、第２の構成部品の、径方向に延在するシール面上に存在するフランジの形で形成されている。
【００１６】
第１の端部がこのように実施されていることにより、第１の端部は特に簡単かつ容易に第１の構成部品にしっかりと取り付けることが可能である。第２の端部は折り曲げ部の外径の内側にあるため、それにより損傷から保護される。
【００１７】
本発明のさらなる一つの実施形態によると第１の端部は、折り曲げ部に材料結合的に接続された、軸線方向に延在する接続部分を有しており、それにより折り曲げ部と第１の構成部品のシール面との間に間隙が形成される。
【００１８】
この接続部分によりレバーアームが提供され、ベローズシールに軸線方向の負荷がかかった場合に第１の端部が接続部分の領域においてある程度変形でき、それにより変形耐性が提供される。
【００１９】
本発明のさらなる一つの実施形態によると第２の端部のシール面には、第１の端部に向かって軸線方向に延在する支持面又は案内面が隣接しており、該支持面は折り曲げ部のために径方向内側の支持を提供している。
【００２０】
それにより、ベローズシールが軸線方向に伸縮しても、ベローズシールの折り曲げ部が径方向に座屈すること、及び、それによりプレストレス及びシール作用に悪影響を与えることが確実に回避される。さらに、支持面はベローズシールのために軸線方向の案内を提供する。
【００２１】
本発明のさらなる一つの実施形態によると、第２の端部のシール面、支持面及び第１の端部のシール面は共同で、ベローズシールの折り曲げ部のための、Ｕ字型で周回する収容ポケットを形成するよう延在している。
【００２２】
このようにしてベローズシールの折り曲げ部は、損傷及び軸線方向の座屈に対してより確実に保護されるように収容される。
【００２３】
本発明のさらなる一つの実施形態によると第１の端部は、ガスタービンの一つの案内羽根キャリア及び／又は一つのシールキャリアにより形成されている。
【００２４】
つまり、ガスタービンの高圧部分内のベローズシールの形の本発明のシールシステムは、軸線方向のシール間隙の大きな変化を補償するために適用され、その際、所与のプレストレス及びΔｐにより、２つの構成部品の、一つの室（高温ガス室）からもう一つの室（冷却空気室）への密閉性が達成される。
【００２５】
本発明における解決策では、良好なシール品質を保持しつつ、２つのシール要素（ベローズシールと案内羽根キャリア）が耐変形性を有した状態で接続される。そのために３つの可能性が提案され、それらは、ベローズシールの案内羽根キャリアへの溶接（このときベローズの幾何学形状は、構成部品及び溶接部が耐えるべき応力が最小になるようにされる）、及び／又は、ベローズシールのはんだ付け、及び／又は、ベローズシールと案内羽根キャリアとのボルト接続／留め具接続である。
【図面の簡単な説明】
【００２６】
【図１】本発明の一の実施例における流体機械の一部分の断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２７】
本発明について、好ましい実施形態に基づいて添付図面を参照しつつ以下に詳述する。
【００２８】
図１は、ガスタービンとして構成された、本発明の一つの実施例における流体機械１の一部分の断面図である。
【００２９】
流体機械１は、第１の構成部品１０及び第２の構成部品２０を有している。２つの構成部品１０，２０に直接的に隣接している流体機械１の高圧部分（符号付さず）の高温ガス室４０と、２つの構成部品１０，２０に直接的に隣接している流体機械１の高圧部分の冷却空気室５０との間に、ベローズシール３０が媒体遮断壁を形成するように、第１の構成部品１０及び第２の構成部品２０はベローズシール３０を介して互いに協働している。
【００３０】
第１の構成部品１０は、流体機械１の高圧部分の案内羽根キャリアによって形成されている。第２の構成部品２０は、例えば流体機械１の高圧部分のハウジング部分によって形成されている。
【００３１】
ベローズシール３０は、好ましくは耐熱性及び弾性を有している金属又はプラスチックから製造されている。
【００３２】
ベローズシール３０は、第１の端部３１を有しており、第１の端部３１を介して第１の構成部品１０に対して密着している。また、ベローズシール３０は、第２の端部３２を有しており、第２の端部３２を介して第２の構成部品２０に対して密着している。
【００３３】
第１の端部３１は、溶接、はんだ付け、ボルト留め、又は留め具によって第１の構成部品１０に取り付けられており、このような接続は耐変形性を有している。図示された実施形態では、第１の端部３１は、例えば溶接又ははんだ付けによって取り付けられている。
【００３４】
この目的のために、第１の端部３１は、径方向外方に向かって、ベローズシール３０の折り曲げ部３３の外径３３ａから折り曲げ部３３の外径３３ａを越えて延在しており、第１の構成部品１０の径方向に延在しているシール面１１上に配設されたフランジの形態で構成されている。
【００３５】
さらに、第１の端部３１が軸線方向に延在している接続部分３１ａを有しており、接続部分３１ａが折り曲げ部３３に材料結合的に結合されているか、又は折り曲げ部３３に一体的に形成されており、これにより折り曲げ部３３と第１の構成部品１０のシール面１１との間に、間隙Ｒ１が形成されている。
【００３６】
ベローズシール３０が軸線方向において伸縮する場合には、折り曲げ部３３は、当該場合にレバーアームとして作用する接続部分３１ａの変形を介して間隙Ｒ１内に向かって変形されるので、第１の端部３１と第１の構成部品１０との間における接続は耐変形性を有している。
【００３７】
第２の端部３２は、第２の構成部品２０に向かう軸線方向のプレストレスに基づく面接触のみによって、第２の構成部品に対して密着している。
【００３８】
この目的のために、第２の端部３２は、第１の端部３１の逆方向すなわち径方向内方に折り曲げ部３３の外径３３ａから延在しており、第２の構成部品２０の径方向に延在しているシール面２１上に配設されたフランジの形態で構成されている。
【００３９】
第２の構成部品２０のシール面２１には、支持面２２が隣接しており、支持面２２は、第１の構成部品１０に向かう方向すなわち軸線方向に延在しているので、折り曲げ部３３の径方向内方部分を支持している。
【００４０】
図１から理解されるように、第２の構成部品２０のシール面２１及び支持面２２と、第１の構成部品１０のシール面１１とが共に、ベローズシール３０の折り曲げ部３３のためにＵ状に周回している収容ポケットを形成するように延在しており、これにより折り曲げ部３３が、確実に、損傷及び軸線方向における座屈に対して保護され、軸線方向において案内可能とされる。
【符号の説明】
【００４１】
１ 流体機械
１０ 第１の構成部品
１１ シール面
２０ 第２の構成部品
２１ シール面
２２ 支持面
３０ ベローズシール
３１ 第１の端部
３１ａ 接続部分
３２ 第２の端部
３３ 折り曲げ部
３３ａ 外径
４０ 高温ガス室
５０ 冷却空気室
Ｒ１ 間隙
【特許請求の範囲】
【請求項１】
２つの構成部品（１０，２０）を有している流体機械（１）であって、前記２つの構成部品（１０，２０）に隣接している前記流体機械（１）の２つの室（４０，５０）の間に媒体遮断壁が前記ベローズシール（３０）によって形成されるように、前記２つの構成部品（１０，２０）がベローズシール（３０）を介して互いに協働している、前記流体機械（１）において、
前記流体機械（１）が、ガスタービンとして構成されており、
前記２つの室（４０，５０）のうち一方の室（４０）が、前記ガスタービンの高圧部分の高温ガス室であることを特徴とする流体機械。
【請求項２】
前記２つの室（４０、５０）のうち他方の室（５０）が、前記ガスタービンの前記高圧部分の冷却空気室であることを特徴とする請求項１に記載の流体機械。
【請求項３】
前記ベローズシール（３０）が、第１の端部（３１）を有しており、
前記ベローズシール（３０）が、前記第１の端部（３１）を介して前記２つの構成部品（１０，２０）のうち第１の構成部品（１０）に対して密着しており、
前記ベローズシール（３０）が、第２の端部（３２）を有しており、
前記ベローズシール（３０）が、前記第２の端部（３２）を介して前記２つの構成部品（１０，２０）のうち第２の構成部品（２０）に対して密着しており、
前記第１の端部（３１）が、耐変形性を有した状態で接続されるように前記第１の構成部品（１０）に取り付けられていることを特徴とする請求項１又は２に記載の流体機械。
【請求項４】
前記第２の端部（３２）が、軸線方向のプレストレスに基づく面接触のみによって、前記第２の構成部品（２０）に対して密着していることを特徴とする請求項３に記載の流体機械。
【請求項５】
前記第１の端部（３１）が、溶接、はんだ付け、ボルト、又は留め具によって、前記第１の構成部品（１０）に取り付けられていることを特徴とする請求項３又は４に記載の流体機械。
【請求項６】
前記第１の端部（３１）が、フランジの形態で構成されており、
前記フランジが、径方向外方に、前記ベローズシール（３０）の折り曲げ部（３３）の外径（３３ａ）から前記折り曲げ部（３３）の前記外径（３３ａ）を越えて延在しており、前記第１の構成部品（１０）の径方向に延在しているシール面（１１）上に配設されており、
前記第２の端部（３２）が、フランジの形態で構成されており、
前記フランジが、前記第１の端部（３１）とは逆方向すなわち径方向内側に、前記折り曲げ部（３３）の前記外径（３３ａ）から延在しており、前記第２の構成部品（２０）の径方向に延在しているシール面（２１）上に配設されていることを特徴とする請求項３〜５のいずれか一項に記載の流体機械。
【請求項７】
前記第１の端部（３１）が、前記折り曲げ部（３３）に材料結合的に結合されていると共に軸線方向に延在している、接続部分（３１ａ）を有しており、
これにより、前記折り曲げ部（３３）と前記第１の構成部品（１０）の前記シール面（１１）との間に、間隙（Ｒ１）が形成されていることを特徴とする請求項６に記載の流体機械。
【請求項８】
支持面（２２）が、前記第２の構成部品（２０）の前記シール面（２１）に隣接しており、
前記支持面（２２）が、前記支持面（２２）が径方向内方において前記折り曲げ部（３３）を支持するように、前記第１の構成部品（１０）に向かう方向すなわち軸線方向に延在していることを特徴とする請求項６又は７に記載の流体機械。
【請求項９】
前記第２の構成部品（２０）の前記シール面（２１）及び前記支持面（２２）と、前記第１の構成部品（１０）の前記シール面（１１）とが共に、前記ベローズシール（３０）の前記折り曲げ部（３３）のための収容ポケットを形成するように延在していることを特徴とする請求項８に記載の流体機械。
【請求項１０】
前記第１の構成部品（１０）が、前記ガスタービンの前記高圧部分の案内羽根キャリア及び／又はシールキャリアによって形成されていることを特徴とする請求項３〜９のいずれか一項に記載の流体機械。
【請求項１】
２つの構成部品（１０，２０）を有している流体機械（１）であって、前記２つの構成部品（１０，２０）に隣接している前記流体機械（１）の２つの室（４０，５０）の間に媒体遮断壁が前記ベローズシール（３０）によって形成されるように、前記２つの構成部品（１０，２０）がベローズシール（３０）を介して互いに協働している、前記流体機械（１）において、
前記流体機械（１）が、ガスタービンとして構成されており、
前記２つの室（４０，５０）のうち一方の室（４０）が、前記ガスタービンの高圧部分の高温ガス室であることを特徴とする流体機械。
【請求項２】
前記２つの室（４０、５０）のうち他方の室（５０）が、前記ガスタービンの前記高圧部分の冷却空気室であることを特徴とする請求項１に記載の流体機械。
【請求項３】
前記ベローズシール（３０）が、第１の端部（３１）を有しており、
前記ベローズシール（３０）が、前記第１の端部（３１）を介して前記２つの構成部品（１０，２０）のうち第１の構成部品（１０）に対して密着しており、
前記ベローズシール（３０）が、第２の端部（３２）を有しており、
前記ベローズシール（３０）が、前記第２の端部（３２）を介して前記２つの構成部品（１０，２０）のうち第２の構成部品（２０）に対して密着しており、
前記第１の端部（３１）が、耐変形性を有した状態で接続されるように前記第１の構成部品（１０）に取り付けられていることを特徴とする請求項１又は２に記載の流体機械。
【請求項４】
前記第２の端部（３２）が、軸線方向のプレストレスに基づく面接触のみによって、前記第２の構成部品（２０）に対して密着していることを特徴とする請求項３に記載の流体機械。
【請求項５】
前記第１の端部（３１）が、溶接、はんだ付け、ボルト、又は留め具によって、前記第１の構成部品（１０）に取り付けられていることを特徴とする請求項３又は４に記載の流体機械。
【請求項６】
前記第１の端部（３１）が、フランジの形態で構成されており、
前記フランジが、径方向外方に、前記ベローズシール（３０）の折り曲げ部（３３）の外径（３３ａ）から前記折り曲げ部（３３）の前記外径（３３ａ）を越えて延在しており、前記第１の構成部品（１０）の径方向に延在しているシール面（１１）上に配設されており、
前記第２の端部（３２）が、フランジの形態で構成されており、
前記フランジが、前記第１の端部（３１）とは逆方向すなわち径方向内側に、前記折り曲げ部（３３）の前記外径（３３ａ）から延在しており、前記第２の構成部品（２０）の径方向に延在しているシール面（２１）上に配設されていることを特徴とする請求項３〜５のいずれか一項に記載の流体機械。
【請求項７】
前記第１の端部（３１）が、前記折り曲げ部（３３）に材料結合的に結合されていると共に軸線方向に延在している、接続部分（３１ａ）を有しており、
これにより、前記折り曲げ部（３３）と前記第１の構成部品（１０）の前記シール面（１１）との間に、間隙（Ｒ１）が形成されていることを特徴とする請求項６に記載の流体機械。
【請求項８】
支持面（２２）が、前記第２の構成部品（２０）の前記シール面（２１）に隣接しており、
前記支持面（２２）が、前記支持面（２２）が径方向内方において前記折り曲げ部（３３）を支持するように、前記第１の構成部品（１０）に向かう方向すなわち軸線方向に延在していることを特徴とする請求項６又は７に記載の流体機械。
【請求項９】
前記第２の構成部品（２０）の前記シール面（２１）及び前記支持面（２２）と、前記第１の構成部品（１０）の前記シール面（１１）とが共に、前記ベローズシール（３０）の前記折り曲げ部（３３）のための収容ポケットを形成するように延在していることを特徴とする請求項８に記載の流体機械。
【請求項１０】
前記第１の構成部品（１０）が、前記ガスタービンの前記高圧部分の案内羽根キャリア及び／又はシールキャリアによって形成されていることを特徴とする請求項３〜９のいずれか一項に記載の流体機械。
【図１】
【公開番号】特開２０１２−１７８４７（Ｐ２０１２−１７８４７Ａ）
【公開日】平成２４年１月２６日（２０１２．１．２６）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１１−１４１５９０（Ｐ２０１１−１４１５９０）
【出願日】平成２３年６月２７日（２０１１．６．２７）
【出願人】（５１０１５３９６２）マン・ディーゼル・アンド・ターボ・エスイー (65)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２４年１月２６日（２０１２．１．２６）
【国際特許分類】
【出願日】平成２３年６月２７日（２０１１．６．２７）
【出願人】（５１０１５３９６２）マン・ディーゼル・アンド・ターボ・エスイー (65)
【Ｆターム（参考）】
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