流出微粒子土壌沈殿回収槽
【課題】 泥水中に含まれる赤土、粘土質等の微粒子土壌を効果的に沈殿させ、しかも低コストで効率的に回収可能とせしめるよう、上下二重構造のフィルターコンクリートを使用した伏流水濾過方式の沈殿回収槽を提供することを目的とする。
【解決手段】 所定長のコンクリート溝１の内底部とその上方に、２枚のフィルターコンクリート敷板５、６を間隔を置いて設置し流水路９、１０を上下２段に亘って形成し、前記コンクリート溝における排水口近傍に、下方の流水路を閉鎖するフィルターコンクリート遮蔽板７を縦配設して構成される個槽Ａを、複数個、前後方向に、コンクリート溝１と下方のフィルターコンクリート敷板５、６を互いに直結させる一方、上方のフィルターコンクリート敷板間に、下方の流水路への落水口となる隙間１２を介して連設して構成される。
【解決手段】 所定長のコンクリート溝１の内底部とその上方に、２枚のフィルターコンクリート敷板５、６を間隔を置いて設置し流水路９、１０を上下２段に亘って形成し、前記コンクリート溝における排水口近傍に、下方の流水路を閉鎖するフィルターコンクリート遮蔽板７を縦配設して構成される個槽Ａを、複数個、前後方向に、コンクリート溝１と下方のフィルターコンクリート敷板５、６を互いに直結させる一方、上方のフィルターコンクリート敷板間に、下方の流水路への落水口となる隙間１２を介して連設して構成される。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、流出微粒子土壌沈殿回収槽に関する。
【背景技術】
【０００２】
山間部の乱開発、風水害等により流出する赤土、粘土質等の微粒子土壌は、泥水となって河川へ流出し、川床の生物環境を破壊し、やがては海洋や湖沼等に達してこれらも汚染する。
【０００３】
従来、このような泥水の河川への流出を防ぐために、コンクリート製の沈殿槽、吸着フィルター、蛇籠等が用いられている。
【特許文献１】特になし
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、従来使われている一般的なコンクリート槽では、微粒子土壌を沈殿せしめるまでの時間的余裕が稼げず、吸着フィルターは土壌の回収にコストがかかりすぎ、さらに昔ながらの蛇籠は効果的ではあるが、キープした土壌回収が困難である等々の問題がある。
【０００５】
本発明は、上記した従来の技術が有するこのような問題点に鑑みなされたもので、泥水中に含まれる赤土、粘土質等の微粒子土壌を効果的に沈殿させ、しかも低コストで効率的に回収可能とせしめるよう、上下二重構造のフィルターコンクリートを使用した伏流水濾過方式の沈殿回収槽を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記目的を達成するために、本発明に係る流出微粒子土壌沈殿回収槽は、所定長のコンクリート溝の内底部とその上方に、２枚のフィルターコンクリート敷板を間隔を置いて設置し流水路を上下２段に亘って形成し、前記コンクリート溝における排水口近傍に、下方の流水路を閉鎖するフィルターコンクリート遮蔽板を縦配設して構成される個槽を、複数個、前後方向に、コンクリート溝と下方のフィルターコンクリート敷板を互いに直結させる一方、上方のフィルターコンクリート敷板間に、下方の流水路への落水口となる隙間を介して連設したことを特徴とする。
【発明の効果】
【０００７】
本発明は、以上のとおり構成されるものであるから、山間部の乱開発、風水害等により流出する泥水から赤土、粘土質等の微粒子土壌のみを効果的に沈殿させることができ、河川、湖沼、海洋等の微粒子土壌による汚染を完全に防止することができる。また、使用の限界が容易に判り、堆積した土砂の除去作業（部分的な除去作業を含めて）を低コストで効率良く行なうことができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００８】
以下、本発明の実施の形態を図面に基づいて詳細に説明する。
図１は、本発明に係る流出微粒子土壌沈殿回収槽の使用状態を示す縦断側面図であり、図２は、同上の一部を切り欠いた平面図であり、図３は、同上における個槽を示す部分斜視図である。
【０００９】
当該個槽Ａは、所定長の略Ｕ字型のコンクリート溝１と、２枚のフィルターコンクリート敷板５、６と、フィルターコンクリート遮蔽板７とを主要部材として構成されている。
【００１０】
上記略Ｕ字型のコンクリート溝１は図１に示したように、一般的なコンクリート材料を用いて形成されており、側壁内側のやや中央に、フィルターコンクリート敷板６用の水平な定置段部２、２、側壁内側の上方にコンクリート蓋８用の傾斜した定置段部３、３が各々対向して設けられている。また、略Ｕ字型のコンクリート溝１の排水口近傍における前記定置段部２、２と内底部ｂの間に、フィルターコンクリート遮蔽板７用の縦溝４、４が各々対向して設けられている。
【００１１】
上記２枚のフィルターコンクリート敷板５、６のうち、下方のフィルターコンクリート敷板５は、コンクリート溝１の内底部に嵌合定置可能な幅およびコンクリート溝１と同一長さに、かつ上方のフィルターコンクリート敷板６と比べて厚目（約３倍）に形成されている。
【００１２】
上記フィルターコンクリート敷板５は、砂利がセメントで固められていなる砂利層５ａと、平均直径５０ｍｍ〜１００ｍｍの粗骨材が無機質混和剤を添加したセメントによって固められてなる粗骨材層５ｂの二層構造に形成されている。
【００１３】
上記無機質混和剤は、食品添加物である無機質の酸化鉄、塩化アンモニア、塩化カリウム、塩化カルシウム等をバランス良く配合したもので、これをフィルターコンクリートに加えることによりコンクリート密度と付着性能を高めることができる。
【００１４】
上記粗骨材層５ｂは、粗骨材とセメントと無機質混和剤とを３：１：１の割合で混練することによって形成される。
【００１５】
上記フィルターコンクリート敷板６は、コンクリート溝１の定置段部２、２上へ定置固定可能な幅およびコンクリート溝１（およびフィルターコンクリート敷板５）よりも短く形成され、かつ既述のように下方のフィルターコンクリート敷板５と比べて薄目（約３分の１の厚さ）に形成されている。
【００１６】
上記フィルターコンクリート敷板６は、平均直径５０ｍｍ〜１００ｍｍの粗骨材が無機質混和剤を添加したセメントによって固められてなる粗骨材層６ａのみの一層構造に形成されている。この無機質混和剤の種類およびこれと粗骨材とセメントとの配合割合も既述フィルターコンクリート敷板５と同様である。
なお、図中６ｂは、フィルターコンクリート敷板６の上面前後部位に付設された取手を示す。
【００１７】
このようにコンクリート溝１の内底部に嵌合定置したフィルターコンクリート敷板５と、定置段部２、２に定置固定したフィルターコンクリート敷板６とにより、コンクリート溝１の内部に流水路９、１０が上下２段に亘って形成されている。
【００１８】
上記フィルターコンクリート遮蔽板７は、前記コンクリート溝１の内底部にフィルターコンクリート敷板５を嵌合定置した状態において両側の縦溝４、４に嵌挿可能な幅と長さ有し、かつ縦溝４、４と同一高さに形成されている。
【００１９】
上記フィルターコンクリート遮蔽板７は、前記フィルターコンクリート敷板６と同じ材料にて形成され、外周に矩形状の金属製の補強枠７ａが嵌合固定されている。
【００２０】
上記コンクリート蓋８は、既述コンクリート溝１と同じコンクリート材料を用いて形成され、コンクリート溝１の斜めの定置段部３、３に嵌合定置可能な幅およびコンクリート溝１と同一長さに、かつ上方のフィルターコンクリート敷板６とほぼ同一厚さに形成されている。
【００２１】
上記コンクリート蓋８は、その両側下方に、コンクリート溝１の定置段部３、３に対応する傾斜縁８ａ、８ａが各形成されると共に、前後両端の中央上方に操作用の切欠き８ｂ、８ｂが各形成されている。
【００２２】
図面において、１１は、下方のフィルターコンクリート敷板５の上面に複数個、間隔を置いて接着配置した目詰り防止石であり、これにより突起石下流部に強く巻きこむ乱水流が発生して微粒子土壌を流水路途中で可能な限り堆積させることなく、透水性を長期に亘って維持できるようになっている。
【００２３】
本発明は、以上のように構成される個槽Ａ・・・を図１および図２に示したように、複数個、前後方向に、各コンクリート溝１と下方のフィルターコンクリート敷板５をおよびコンクリート蓋８同志を互いに直結させる一方、上方のフィルターコンクリート敷板６間に隙間１２を介して連設することによって構成される。
【００２４】
このさい、フィルターコンクリート敷板６の上下部に形成されている流水路９、１０中、下方の流水路９は、フィルターコンクリート遮蔽板７によって各々閉鎖される一方、上方の流水路１０は、連通接続される。
【００２５】
また、上記上方のフィルターコンクリート敷板６は、下方のフィルターコンクリート敷板５よりも短目に形成され、かつフィルターコンクリート敷板５の長手方向のほぼ中央に配設されているため、各フィルターコンクリート敷板６間に既述のように隙間１２が形成され、これがフィルターコンクリート敷板６上方の流水路１０から下方の流水路９への落水口１０ａとなる。
【００２６】
使用に際しては、図１に示したように、回収槽後部のコンクリート溝１内に流入した赤土、粘土質等の微粒子土壌を含む泥水は、先ず１槽目の流水路９へ進入し、透水性のフィルターコンクリート遮蔽板７およびフィルターコンクリート敷板５を濾過されつつ通過して第２槽目の流水路９へ到達する。
【００２７】
そして、第１槽目が微粒子土壌によって目詰りを起し、流水路９内に微粒子土壌が堆積されてくると、第一槽目の濾過を終えた泥水は、上方のフィルターコンクリート敷板６を濾過されつつ通過して上方の流水路１０へ湧き上がり、第２槽目との間に形成された落水口１０ａから落下して第２槽目の流水路９へ到達し、既述第１槽目と同様の作用を繰り返す。
【００２８】
さらに、第３槽目、第４槽目、第５槽目・・・と順次濾過が繰り返されて、泥水は最終的には清水となって流下し、回収槽から河川、湖沼、海洋等に排水される。なお、全ての槽上方の流水路１０を水が流れる状態となった時点で各フィルターコンクリートの濾過の限界としてバキューマーで内部土砂を除去する。
【図面の簡単な説明】
【００２９】
【図１】本発明に係る流出微粒子土壌沈殿回収槽の使用状態を示す縦断側面図である。
【図２】同上の一部を切り欠いた平面図である。
【図３】同上における個槽を示す部分斜視図である。
【符号の説明】
【００３０】
Ａ 個槽
１ コンクリート溝
５、６ フィルターコンクリート敷板
７ フィルターコンクリート遮蔽板
９、１０ 流水路
１０ａ 落水路
１２ 隙間
【技術分野】
【０００１】
本発明は、流出微粒子土壌沈殿回収槽に関する。
【背景技術】
【０００２】
山間部の乱開発、風水害等により流出する赤土、粘土質等の微粒子土壌は、泥水となって河川へ流出し、川床の生物環境を破壊し、やがては海洋や湖沼等に達してこれらも汚染する。
【０００３】
従来、このような泥水の河川への流出を防ぐために、コンクリート製の沈殿槽、吸着フィルター、蛇籠等が用いられている。
【特許文献１】特になし
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、従来使われている一般的なコンクリート槽では、微粒子土壌を沈殿せしめるまでの時間的余裕が稼げず、吸着フィルターは土壌の回収にコストがかかりすぎ、さらに昔ながらの蛇籠は効果的ではあるが、キープした土壌回収が困難である等々の問題がある。
【０００５】
本発明は、上記した従来の技術が有するこのような問題点に鑑みなされたもので、泥水中に含まれる赤土、粘土質等の微粒子土壌を効果的に沈殿させ、しかも低コストで効率的に回収可能とせしめるよう、上下二重構造のフィルターコンクリートを使用した伏流水濾過方式の沈殿回収槽を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記目的を達成するために、本発明に係る流出微粒子土壌沈殿回収槽は、所定長のコンクリート溝の内底部とその上方に、２枚のフィルターコンクリート敷板を間隔を置いて設置し流水路を上下２段に亘って形成し、前記コンクリート溝における排水口近傍に、下方の流水路を閉鎖するフィルターコンクリート遮蔽板を縦配設して構成される個槽を、複数個、前後方向に、コンクリート溝と下方のフィルターコンクリート敷板を互いに直結させる一方、上方のフィルターコンクリート敷板間に、下方の流水路への落水口となる隙間を介して連設したことを特徴とする。
【発明の効果】
【０００７】
本発明は、以上のとおり構成されるものであるから、山間部の乱開発、風水害等により流出する泥水から赤土、粘土質等の微粒子土壌のみを効果的に沈殿させることができ、河川、湖沼、海洋等の微粒子土壌による汚染を完全に防止することができる。また、使用の限界が容易に判り、堆積した土砂の除去作業（部分的な除去作業を含めて）を低コストで効率良く行なうことができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００８】
以下、本発明の実施の形態を図面に基づいて詳細に説明する。
図１は、本発明に係る流出微粒子土壌沈殿回収槽の使用状態を示す縦断側面図であり、図２は、同上の一部を切り欠いた平面図であり、図３は、同上における個槽を示す部分斜視図である。
【０００９】
当該個槽Ａは、所定長の略Ｕ字型のコンクリート溝１と、２枚のフィルターコンクリート敷板５、６と、フィルターコンクリート遮蔽板７とを主要部材として構成されている。
【００１０】
上記略Ｕ字型のコンクリート溝１は図１に示したように、一般的なコンクリート材料を用いて形成されており、側壁内側のやや中央に、フィルターコンクリート敷板６用の水平な定置段部２、２、側壁内側の上方にコンクリート蓋８用の傾斜した定置段部３、３が各々対向して設けられている。また、略Ｕ字型のコンクリート溝１の排水口近傍における前記定置段部２、２と内底部ｂの間に、フィルターコンクリート遮蔽板７用の縦溝４、４が各々対向して設けられている。
【００１１】
上記２枚のフィルターコンクリート敷板５、６のうち、下方のフィルターコンクリート敷板５は、コンクリート溝１の内底部に嵌合定置可能な幅およびコンクリート溝１と同一長さに、かつ上方のフィルターコンクリート敷板６と比べて厚目（約３倍）に形成されている。
【００１２】
上記フィルターコンクリート敷板５は、砂利がセメントで固められていなる砂利層５ａと、平均直径５０ｍｍ〜１００ｍｍの粗骨材が無機質混和剤を添加したセメントによって固められてなる粗骨材層５ｂの二層構造に形成されている。
【００１３】
上記無機質混和剤は、食品添加物である無機質の酸化鉄、塩化アンモニア、塩化カリウム、塩化カルシウム等をバランス良く配合したもので、これをフィルターコンクリートに加えることによりコンクリート密度と付着性能を高めることができる。
【００１４】
上記粗骨材層５ｂは、粗骨材とセメントと無機質混和剤とを３：１：１の割合で混練することによって形成される。
【００１５】
上記フィルターコンクリート敷板６は、コンクリート溝１の定置段部２、２上へ定置固定可能な幅およびコンクリート溝１（およびフィルターコンクリート敷板５）よりも短く形成され、かつ既述のように下方のフィルターコンクリート敷板５と比べて薄目（約３分の１の厚さ）に形成されている。
【００１６】
上記フィルターコンクリート敷板６は、平均直径５０ｍｍ〜１００ｍｍの粗骨材が無機質混和剤を添加したセメントによって固められてなる粗骨材層６ａのみの一層構造に形成されている。この無機質混和剤の種類およびこれと粗骨材とセメントとの配合割合も既述フィルターコンクリート敷板５と同様である。
なお、図中６ｂは、フィルターコンクリート敷板６の上面前後部位に付設された取手を示す。
【００１７】
このようにコンクリート溝１の内底部に嵌合定置したフィルターコンクリート敷板５と、定置段部２、２に定置固定したフィルターコンクリート敷板６とにより、コンクリート溝１の内部に流水路９、１０が上下２段に亘って形成されている。
【００１８】
上記フィルターコンクリート遮蔽板７は、前記コンクリート溝１の内底部にフィルターコンクリート敷板５を嵌合定置した状態において両側の縦溝４、４に嵌挿可能な幅と長さ有し、かつ縦溝４、４と同一高さに形成されている。
【００１９】
上記フィルターコンクリート遮蔽板７は、前記フィルターコンクリート敷板６と同じ材料にて形成され、外周に矩形状の金属製の補強枠７ａが嵌合固定されている。
【００２０】
上記コンクリート蓋８は、既述コンクリート溝１と同じコンクリート材料を用いて形成され、コンクリート溝１の斜めの定置段部３、３に嵌合定置可能な幅およびコンクリート溝１と同一長さに、かつ上方のフィルターコンクリート敷板６とほぼ同一厚さに形成されている。
【００２１】
上記コンクリート蓋８は、その両側下方に、コンクリート溝１の定置段部３、３に対応する傾斜縁８ａ、８ａが各形成されると共に、前後両端の中央上方に操作用の切欠き８ｂ、８ｂが各形成されている。
【００２２】
図面において、１１は、下方のフィルターコンクリート敷板５の上面に複数個、間隔を置いて接着配置した目詰り防止石であり、これにより突起石下流部に強く巻きこむ乱水流が発生して微粒子土壌を流水路途中で可能な限り堆積させることなく、透水性を長期に亘って維持できるようになっている。
【００２３】
本発明は、以上のように構成される個槽Ａ・・・を図１および図２に示したように、複数個、前後方向に、各コンクリート溝１と下方のフィルターコンクリート敷板５をおよびコンクリート蓋８同志を互いに直結させる一方、上方のフィルターコンクリート敷板６間に隙間１２を介して連設することによって構成される。
【００２４】
このさい、フィルターコンクリート敷板６の上下部に形成されている流水路９、１０中、下方の流水路９は、フィルターコンクリート遮蔽板７によって各々閉鎖される一方、上方の流水路１０は、連通接続される。
【００２５】
また、上記上方のフィルターコンクリート敷板６は、下方のフィルターコンクリート敷板５よりも短目に形成され、かつフィルターコンクリート敷板５の長手方向のほぼ中央に配設されているため、各フィルターコンクリート敷板６間に既述のように隙間１２が形成され、これがフィルターコンクリート敷板６上方の流水路１０から下方の流水路９への落水口１０ａとなる。
【００２６】
使用に際しては、図１に示したように、回収槽後部のコンクリート溝１内に流入した赤土、粘土質等の微粒子土壌を含む泥水は、先ず１槽目の流水路９へ進入し、透水性のフィルターコンクリート遮蔽板７およびフィルターコンクリート敷板５を濾過されつつ通過して第２槽目の流水路９へ到達する。
【００２７】
そして、第１槽目が微粒子土壌によって目詰りを起し、流水路９内に微粒子土壌が堆積されてくると、第一槽目の濾過を終えた泥水は、上方のフィルターコンクリート敷板６を濾過されつつ通過して上方の流水路１０へ湧き上がり、第２槽目との間に形成された落水口１０ａから落下して第２槽目の流水路９へ到達し、既述第１槽目と同様の作用を繰り返す。
【００２８】
さらに、第３槽目、第４槽目、第５槽目・・・と順次濾過が繰り返されて、泥水は最終的には清水となって流下し、回収槽から河川、湖沼、海洋等に排水される。なお、全ての槽上方の流水路１０を水が流れる状態となった時点で各フィルターコンクリートの濾過の限界としてバキューマーで内部土砂を除去する。
【図面の簡単な説明】
【００２９】
【図１】本発明に係る流出微粒子土壌沈殿回収槽の使用状態を示す縦断側面図である。
【図２】同上の一部を切り欠いた平面図である。
【図３】同上における個槽を示す部分斜視図である。
【符号の説明】
【００３０】
Ａ 個槽
１ コンクリート溝
５、６ フィルターコンクリート敷板
７ フィルターコンクリート遮蔽板
９、１０ 流水路
１０ａ 落水路
１２ 隙間
【特許請求の範囲】
【請求項１】
所定長のコンクリート溝の内底部とその上方に、２枚のフィルターコンクリート敷板を間隔を置いて設置し流水路を上下２段に亘って形成し、前記コンクリート溝における排水口近傍に、下方の流水路を閉鎖するフィルターコンクリート遮蔽板を縦配設して構成される個槽を、複数個、前後方向に、コンクリート溝と下方のフィルターコンクリート敷板を互いに直結させる一方、上方のフィルターコンクリート敷板間に、下方の流水路への落水口となる隙間を介して連設したことを特徴とする流出微粒子土壌沈殿回収槽。
【請求項１】
所定長のコンクリート溝の内底部とその上方に、２枚のフィルターコンクリート敷板を間隔を置いて設置し流水路を上下２段に亘って形成し、前記コンクリート溝における排水口近傍に、下方の流水路を閉鎖するフィルターコンクリート遮蔽板を縦配設して構成される個槽を、複数個、前後方向に、コンクリート溝と下方のフィルターコンクリート敷板を互いに直結させる一方、上方のフィルターコンクリート敷板間に、下方の流水路への落水口となる隙間を介して連設したことを特徴とする流出微粒子土壌沈殿回収槽。
【図１】
【図２】
【図３】
【図２】
【図３】
【公開番号】特開２００６−２６５４８（Ｐ２００６−２６５４８Ａ）
【公開日】平成１８年２月２日（２００６．２．２）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００４−２１０１８６（Ｐ２００４−２１０１８６）
【出願日】平成１６年７月１６日（２００４．７．１６）
【出願人】（３９５０１２８５７）
【出願人】（５０４２６２３７３）
【出願人】（５０４２６１１３６）
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成１８年２月２日（２００６．２．２）
【国際特許分類】
【出願日】平成１６年７月１６日（２００４．７．１６）
【出願人】（３９５０１２８５７）
【出願人】（５０４２６２３７３）
【出願人】（５０４２６１１３６）
【Ｆターム（参考）】
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