浴室用床シート
【課題】 本発明は、防滑性に優れ、入浴者が痛みを感じ難く、さらに、汚れを除去し易い浴室用床シートを提供する。
【解決手段】 本発明の浴室用床シートは、シート本体１と、シート本体１の表面から上方に突出された複数の大突部２と、各大突部２の表面から上方に突出された複数の小突起３１，３２と、を有し、小突起３１，３２は、その平面形状の面積が大突部２の平面形状の面積よりも小さく、複数の小突起３１，３２が所定間隔を開けて大突部２の表面に並設されており、小突起３１，３２の突出高さが、０．０９ｍｍ〜０．２０ｍｍであり、小突起３１，３２の平面形状における最大幅が、０．４０ｍｍ〜１．２０ｍｍであり、複数の小突起３１，３２の形成間隔が、０．７５ｍｍ〜１．２０ｍｍである。
【解決手段】 本発明の浴室用床シートは、シート本体１と、シート本体１の表面から上方に突出された複数の大突部２と、各大突部２の表面から上方に突出された複数の小突起３１，３２と、を有し、小突起３１，３２は、その平面形状の面積が大突部２の平面形状の面積よりも小さく、複数の小突起３１，３２が所定間隔を開けて大突部２の表面に並設されており、小突起３１，３２の突出高さが、０．０９ｍｍ〜０．２０ｍｍであり、小突起３１，３２の平面形状における最大幅が、０．４０ｍｍ〜１．２０ｍｍであり、複数の小突起３１，３２の形成間隔が、０．７５ｍｍ〜１．２０ｍｍである。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、浴室の床に敷設される床シートに関する。
【背景技術】
【０００２】
浴室の床は、一般に、滑り難い性能を有する構造が採用される。以下、滑り難い性質を「防滑性」という。
防滑性の床構造として、縦方向に延びる３本の細長い小突起が並列状に配列されたパターン部と、横方向に延びる３本の細長い小突起が並列状に配列されたパターン部と、を有し、水が流通可能となるように前記各小突起の端部を開放させた浴室床の滑り止め構造が知られている（特許文献１）。
ところで、浴室内では入浴者は裸であるため、入浴者の素肌が浴室内の床面上に直に触れる。
そして、上記特許文献１の浴室床の滑り止め構造は、その複数の小突起が設けられた領域に、膝などの入浴者の身体の一部分が乗ると、入浴者が痛みを感じることがある。また、複数の細長い小突起が所定方向に並列状に配列されているので、小突起の起立周面の基部に汚れが付着し易く、又、付着した汚れを除去し難い。
【０００３】
また、他の防滑性の床構造として、表面にエンボス模様が形成されており、そのエンボス模様の凹部に平滑面が形成され且つ凸部に粗面が形成されている浴室の床構造が知られている（特許文献２）。この特許文献２には、浴室の床構造を構成する部材として、ブラスト処理によって得られた粗面化された金型凹部を用いて形成されたＦＲＰ成形品が開示されている。
しかしながら、ブラスト処理による粗面は、無秩序で且つ微細な凹凸を有するので、上記特許文献２の粗面化された凸部は、防滑性を有していても、汚れを除去し難いという問題点がある。また、その粗面化の程度を高めると、その粗面化された凸部に乗った入浴者が痛みを感じることがある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開平１０−１４８０２号公報
【特許文献２】特開平７−１８８２９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明の目的は、防滑性に優れ、入浴者が痛みを感じ難く、さらに、汚れを除去し易い浴室用床シートを提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明の浴室用床シートは、シート本体と、前記シート本体の表面から上方に突出された複数の大突部と、前記各大突部の表面から上方に突出された複数の小突起と、を有し、前記小突起は、その平面形状の面積が前記大突部の平面形状の面積よりも小さく、前記複数の小突起が所定間隔を開けて前記大突部の表面に並設されており、前記小突起の突出高さが、０．０９ｍｍ〜０．２０ｍｍであり、前記小突起の平面形状における最大幅が、０．４０ｍｍ〜１．２０ｍｍであり、前記複数の小突起の形成間隔が、０．７５ｍｍ〜１．２０ｍｍである。
【０００７】
本発明の好ましい浴室用床シートは、前記小突起が、前記大突部の表面からその表面に対して鈍角状に立ち上がった起立周面と、前記起立周面の上端に連設された突出頂面と、を有し、前記起立周面と前記大突部の表面との境界部、及び、前記起立周面と前記突出頂面との境界部がそれぞれ角取りされている。
本発明のさらに好ましい浴室用床シートは、前記複数の小突起の平面形状が略円形であり、前記複数の大突部の平面形状が長方形で且つその断面における表面形状が上方に膨らむ弧状に形成されている。
本発明のさらに好ましい浴室用床シートは、前記複数の大突部の一部又は全部が、その長辺を略平行とした状態で並設され、且つ隣接する大突部の長辺間に溝部が形成されており、前記長辺を略平行とした状態で並設された複数の大突部を１つのユニットとし、そのユニットの複数が、前記シート本体の表面において所定パターンで並設されており、前記隣接するユニットの間に前記溝部よりも深い凹部が形成されている。
【発明の効果】
【０００８】
本発明の浴室用床シートは、防滑性に優れ、入浴者が痛みを感じ難く、さらに、汚れを除去し易いという効果を奏する。
本発明の好ましい浴室用床シートは、特に、ブラシなどを用いた汚れの除去も容易であり、入浴者が痛みを感じることもない。
本発明のさらに好ましい浴室用床シートは、大突部の表面に付着した水を溝部から凹部を通じて排出することができる。かかる浴室用床シートは、長時間、大突部の表面に水が残存しないので、汚れや水垢の付着及びカビの発生を防止できる。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】本発明の浴室用床シートの１つの実施形態を示す平面図。
【図２】本発明の浴室用床シートの他の実施形態を示す平面図。
【図３】１つのユニットの拡大平面図。
【図４】１つの大突部の拡大平面図。
【図５】図１のＡ−Ａ線断面図。ただし、前記Ａ−Ａ線断面中に含まれる小突起は、図示していない。
【図６】図４のＢ−Ｂ線断面図。
【図７】図４のＣ−Ｃ線断面図。
【図８】本発明の浴室用床シートの他の実施形態を示す断面図。ただし、この断面図は、他の実施形態の床シートを図１のＡ−Ａ線と同じ方向で切断した断面である。
【発明を実施するための形態】
【００１０】
以下、本発明について、適宜図面を参照しつつ説明する。
図１は、本発明の浴室用床シートの１つの実施形態を示す平面図であり、図２は、同浴室用床シートの他の実施形態を示す平面図である。図１及び図２は、浴室用床シートの平面の一部分だけを表しており、実際の浴室用床シートは、両図で表れたユニットの配置パターンが繰り返して形成されている。
【００１１】
図１及び図２の浴室用床シートは、ユニット（３つの大突部が並設された１つの集合部）の配置パターンが異なっていることを除いて、その余の構成については同様である。従って、浴室用床シートの構成部材及び各構成要素を説明するに当たって、主として図１の浴室用床シートを基準にして説明する。
図３は、１つのユニットの拡大平面図であり、図４は、その１つのユニットに含まれる１つの大突部の更なる拡大平面図である。
【００１２】
なお、本明細書において、「ＡＡＡ〜ＢＢＢ」という記載は、「ＡＡＡ以上ＢＢＢ以下」を意味する。また、浴室用床シートを単に床シートと略記する場合がある。
さらに、入浴者の身体の一部分（膝など）が乗ったときに入浴者が痛みを感じ難くできることを「防痛性」といい、汚れが付着し難いことを「防汚性」という場合がある。
【００１３】
本発明の浴室用床シートは、図１及び図２に示すように、シート本体１と、シート本体１の表面から上方に突出された複数の大突部２を有する。各大突部２の表面２ａには、図３及び図４に示すように、大突部２の表面２ａから上方に突出した複数の小突起３１，３２が設けられている。なお、図１及び図２においては、小突起３１，３２の図示が省略されている。複数の小突起３１，３２は、それぞれ同形同大でもよいし、立体的な相似形でもよいし、或いは、異形でもよい。複数の小突起３１，３２は、大突部２の表面２ａに不規則に設けられていてもよいが、大突部２の表面２ａの略全体又は一部の領域に、規則的に（例えば、所定の間隔を開けて）設けられていることが好ましい。
本発明の床シートは、その平面形状が床タイルのように矩形状又は多角形状に形成されていてもよいし、長尺状シートに形成されていてもよい。長尺状に形成された床シートは、通常、ロールに巻かれて保管・運搬に供される。
【００１４】
シート本体１は、本発明の床シートを構成する基本的な部材であり、そのシート本体１の表面に、大突部２及び小突起３１，３２が形成されている。
シート本体１は、簡易に保管・運搬できる上、施工時に浴室内に容易に搬入できるため、ロールに巻き取ることができるような柔軟性を有することが好ましい。シート本体１は、防痛性を高めるため適度なクッション性を有し、さらに、浴室におけるヒートショックの低減及び温感を高めるため断熱性を有することが好ましいことから、発泡層を含むことが好ましい。
シート本体１は、その全体が発泡層で形成されていてもよいが、シート本体１の表面に潰れにくい大突部２及び小突起３１，３２を形成するために、非発泡の表層を有することが好ましい。
【００１５】
具体的には、シート本体１は、図５乃至図７に示すように、非発泡の表層９１と、表層９１の裏面側に一体的に設けられた発泡層９３，９５と、を有する。
図示例では、表層９１と上側発泡層９３の間に、非発泡の中間層９２が設けられている。例えば、発泡層は、上側発泡層９３と下側発泡層９５の２層からなり、上側発泡層９３と下側発泡層９５の間には、補強層９４が設けられている。
【００１６】
表層９１は、シート本体１の表面を構成する層であり、表層９１の表面に、大突部２、小突起３１，３２、溝部４及び凹部５１，５２などの各凹凸部分が形成される。
前記大突部２などの各凹凸部分は、通常、表層９１の表面にエンボスローラを押圧することによって形成できる。
表層９１は、主成分として樹脂を含む層である。また、床シートに所望のデザインを付与したい場合には、前記樹脂に着色剤を混合して表層９１を形成してもよい。或いは、表層９１の表面又は裏面に所望の意匠をプリントしてもよい。表層９１の表面に意匠をプリントする場合、プリント面の耐久性を向上させるため、透明な樹脂などからなる表面保護層を設けることが望ましい。
【００１７】
さらに、表層９１の表面には、親水化処理が施されていてもよい。親水化処理は、大突部２などの各凹凸部分を形成する前又は形成した後の何れの時期に行ってもよいが、大突部２などの表面を確実に親水化するために、大突部２などの各凹凸部分を形成した後に行うことが好ましい。親水化された表層９１の表面は、水と馴染みやすく、従って、その表層９１に形成された大突部２の表面２ａに付着した水を、溝部４から凹部５１，５２へ円滑に導くことができる。さらに、小突起３１，３２の形状と前記親水化された表層９１の表面は、表層９１に付着した水滴を崩して押し広げる作用を有し、かかる作用によって、表層９１に付着した水の表面積が広がり、乾燥を早めることが可能となる。
【００１８】
親水化処理の方法としては、例えば、表層９１に親水コート剤や親水塗料を塗布する方法が簡便である。もっとも、親水化方法は、これに限定されず、樹脂に親水剤を混入した樹脂組成物を成形することによって表層９１を形成する方法、表層９１にコロナ放電処理、プラズマ処理、紫外線照射処理などを行うことによって、表層９１の表面に活性種を生成させる方法、表層９１にエッチングやブラスト処理などを施すことによって、表層９１の表面を粗面化する方法などが挙げられる。
【００１９】
表層９１を形成する樹脂は、特に限定されず、一般的には、塩化ビニル系樹脂；オレフィン系樹脂；エチレン−酢酸ビニル共重合体などの酢酸ビニル系樹脂；エチレン−メタクリレート樹脂などのアクリル系樹脂；アミド系樹脂；エステル系樹脂；オレフィン系エラストマー、スチレン系エラストマーなどの各種エラストマーなどの各種エラストマーなどの熱可塑性樹脂が用いられる。優れた柔軟性を有する点から、塩化ビニル系樹脂が好ましい。塩化ビニル系樹脂を主成分とする表層９１を有する床シートは、製造も容易である上、適度な柔軟性を有するので、入浴者が痛みを感じることを抑制できる。
表層９１の厚みは特に限定されないが、好ましくは０．２ｍｍ〜０．７ｍｍである。
【００２０】
中間層９２は、非発泡層からなり、必要に応じて設けられる。中間層９２は、前記表層９１の表面に形成された各凹凸部分の形状が潰れないように形状を保持する作用を有する。
中間層９２は、上記表層９１の欄で例示したような熱可塑性樹脂から形成され、好ましくは塩化ビニル系樹脂を主成分として形成される。
中間層９２の厚みは特に限定されないが、好ましくは０．０５ｍｍ〜０．３０ｍｍである。
【００２１】
図５乃至図７に示すように、発泡層が上側発泡層９３及び下側発泡層９５の２層から構成される場合、それらは、同じ材料で形成されていてもよいし、異なる材料で形成されていてもよい。
上側発泡層９３及び下側発泡層９５は、例えば、樹脂を含む層から形成される。上側発泡層９３及び下側発泡層９５を形成する樹脂としては、上記表層９１の欄で例示したような熱可塑性樹脂が挙げられ、上側発泡層９３及び下側発泡層９５は、好ましくは塩化ビニル系樹脂を主成分として形成される。
【００２２】
上側発泡層９３及び下側発泡層９５は、同じ発泡倍率でもよいし、異なる発泡倍率でもよい。
上側発泡層９３及び下側発泡層９５の発泡倍率は、特に限定されないが、通常、それぞれが１．０倍〜５．０倍であり、好ましくは１．１倍〜３．５倍である。発泡倍率が低すぎると、クッション性に欠け、床シートに十分な防痛性を付与できないおそれがある。発泡倍率が高すぎると、入浴者が乗ったときに表層９１が凹み易く、小突起３１，３２を設けたことによる防滑性を十分に奏しないおそれがある。
【００２３】
また、上側発泡層９３の発泡倍率が下側発泡層９５の発泡倍率よりも小さい場合には、入浴者が乗ったときに表層９１の凹みを効果的に抑制できる。この場合、上側発泡層９３の発泡倍率は、好ましくは１．１倍〜３．０倍であり、下側発泡層９５の発泡倍率は、好ましくは１．５倍〜３．５倍である。
【００２４】
上側発泡層９３及び下側発泡層９５の厚みは、特に限定されず、例えば、上側発泡層９３の厚みは、０．２ｍｍ〜１．２ｍｍであり、下側発泡層９５の厚みは、１．４ｍｍ〜２．６ｍｍである。
【００２５】
ここで、１つの実施形態に係る床シートの発泡層は、上側発泡層９３と下側発泡層９５の２層構造からなるが、発泡層は、２層構造に限られず、単一層でもよいし、３層以上の複層構造でもよい。
単一の発泡層を有する床シートは、容易に形成することができる。一方、２層以上の複層構造からなる発泡層を有する床シートは、複数の発泡層の間に補強層９４を設けることによって強度が向上する上、各発泡層の材質や発泡倍率を異ならせることによって機能の向上を図ることもできる。さらに、複数の発泡層の間に補強層を設けると、発泡層の厚みが厚くても安定した層構成とすることができる。
【００２６】
図８は、単一の発泡層９６を有する床シートの断面図である。
単一の発泡層９６の発泡倍率は、１．０倍〜５．０倍であり、好ましくは１．１倍〜２．０倍である。単一の発泡層９６の中には、補強層を設けることができないので、一定の強度を確保するためにその発泡倍率は低い方が好ましいが、発泡倍率が低すぎると、クッション性に欠け、床シートに十分な防痛性を付与できないおそれがある。一方、その発泡倍率が高すぎると、入浴者が乗ったときに表層９１が凹み易く、小突起３１，３２を設けたことによる防滑性を十分に奏しないおそれがある。
【００２７】
次に、補強層９４は、シート本体１の剛性を高め、且つシート本体１に寸法安定性を付与するための層である。補強層９４は、複数の発泡層の間に設けられ、発泡層が上側発泡層９３と下側発泡層９５からなる場合には、上側発泡層９３と下側発泡層９５の間に設けられる。
【００２８】
補強層９４としては、繊維を含んでいれば特に限定されないが、例えば、ガラスマット、ガラスネット、樹脂製マット、樹脂製ネット、無機繊維又は有機繊維からなる不織布又はフェルト、及び、織布などが挙げられる。補強層９４に用いられる繊維は、上側発泡層９３及び下側発泡層９５との接着性が高いものが好ましく、例えば、ガラス繊維、ビニロン繊維、ポリエステル繊維、ポリアミド繊維、ポリイミド繊維を例示できる。特に、強度に優れ且つ寸法変化が小さいことから、ガラス繊維が好ましい。ガラス繊維を用いる場合、１０ｇ／ｍ２〜１００ｇ／ｍ２のガラス繊維織布又は不織布が特に好ましい。また、例えば、ポリエステルなどの他の繊維を用いた織布又は不織布についても、同程度の目付量が好ましい。
補強層９４の厚みは、通常、０．１ｍｍ〜０．４ｍｍ程度である。
【００２９】
なお、シート本体１は、上記のような上側発泡層９３及び下側発泡層９５を有している層構成に限定されず、これらの発泡層の何れか一方又は全部を非発泡の層に置き換えることも可能である。
【００３０】
図１乃至図７に示すように、シート本体１の表面には、複数の大突部２が上方に向かって突出されている。この各大突部２の表面２ａには、複数の小突起３１，３２が上方に向かって突出されている。この小突起３１，３２の平面形状は、大突部２の平面形状よりも随分と小さく、従って、小突起３１，３２の平面形状の面積は、大突部２の平面形状の面積よりも小さい。
複数の大突部２は、任意のパターンで配置されていてもよいが、防滑性及び防痛性の点から、規則的な所定のパターンで配置されていることが好ましい。
【００３１】
本実施形態では、大突部２は、その平面形状が長方形に形成されている。その平面長方形状の大突部２の複数が、その長辺を略平行とした状態で並設されている。
なお、本明細書において、平面形状とは、床シートの表面に対して垂線方向からその表面を見たときの形状を意味する。
上述のように、シート本体１の表面には、複数の大突部２が形成されているが、この複数の大突部２の全部が、その長辺を略平行とした状態で並設されていてもよいし、複数の大突部２の一部がその長辺を略平行とした状態で並設されていてもよい。
【００３２】
本実施形態では、例えば、図１乃至図３に示すように、３つの大突部２がその長辺を略平行とした状態で並設されている集合部を１つのユニット１０とし、このユニット１０の複数がシート本体１の表面に規則的な所定パターンで並設されている。
この複数のユニット１０の配置パターンは、特に限定されない。例えば、図１に示される床シートは、隣接するユニット１０の大突部２の長辺が直交するように２列２段に配置した４つのユニット１０からなる第１の集合ユニット１１が、規則的に並設されている。
図２に示される床シートは、前記４つのユニット１０からなる第１の集合ユニット１１と、１つのユニット１０と、大突部２の長辺が平行となるように１列２段又は２列１段に配置した２つのユニット１０からなる第２の集合ユニット１２とを有し、１つの第１の集合ユニット１１、１つのユニット１０、及び２つの第２の集合ユニット１２からなる集合体が規則的に並設されている。
【００３３】
１つのユニット１０を構成する各大突部２（本実施形態では１つのユニット１０は３つの大突部２からなる）に関して、隣接する大突部２の長辺間には、溝部４が前記長辺と平行に形成されている。この溝部４は、表面２ａが弧状（断面視蒲鉾形状）に形成された大突部２の長辺間の接合により生じる谷間であり、平面視細長い凹みからなる。
また、前記複数のユニット１０が所定パターンで配置された集合ユニット１１，１２に関して、隣接するユニット１０間には凹部５１，５２が形成されている。この凹部５１，５２は、平面視細長い凹みからなり、その深さは、前記溝部４の深さよりも深い。
この凹部５１，５２は、複数のユニット１０の配置パターンによって異なるが、例えば、隣接するユニット１０の大突部２の長辺が直交するように２列２段に配置した４つのユニット１０からなる第１の集合ユニット１１の場合には、２種類の凹部５１，５２（第１凹部５１と第２凹部５２）が形成される。
【００３４】
前記第１凹部５１は、大突部２の長辺が直交するようにユニット１０が配置された１つの集合ユニット内において隣接するユニット１０間に形成された凹部である。この第１凹部５１は、１つのユニット１０の大突部２の長辺に対して直交し且つ隣接するもう１つのユニット１０の大突部２の長辺と平行となるように、細長く延設されている。図１に示す床シートにおいては、各第１凹部５１は、第１の集合ユニット１１内において十字状に連設されており、各第１凹部５１の端部は、第２凹部５２に開放されるように連設されている。
【００３５】
図１の床シートにおける第２凹部５２は、隣接する第１の集合ユニット１１の間に形成された凹部である。この第２凹部５２は、前記第１凹部５１の延設方向に対して直交するように、細長く延設されている。このため、本発明の床シートを浴室内に敷設した後、浴室床の傾斜に従って第２凹部５２の延設方向に水が流れていく。図１に示されるユニット１０の配置パターンにおいては、第２凹部５２が直線状に延設され、さらに、この第２凹部５２にはその延設方向の途中に水の流れを遮る部分がないので、第２凹部５２の延設方向に速やかに水が流れていくというメリットがある。
【００３６】
また、図１に示される配置パターンにおける１つの第１の集合ユニット１１は、隣接するユニット１０の大突部２の長辺が直交するように２列２段に配置されてなる。このため、１つの第１の集合ユニット１１内において、第１凹部５１に向かって溝部４に沿って流れた水が、隣接するユニット１０を構成する大突部２の側面に当たることによって、その水は、第１凹部５１において左右に分岐すると共に、その一部が前記大突部２の表面２ａに乗り上げることとなる。この大突部２の表面２ａに乗り上げた水は、さらに小突起３１，３２によって崩されるので、水滴にならずにその表面２ａにて拡がる。かかる大突部２の表面２ａにおいて拡がった水は、その表面積が大きくなるので、蒸発し易くなる。このため、浴室の床の乾燥を早めることが可能となる。特に、表層９１に親水化処理が施された床シートにあっては、水の表面積が効果的に大きくなるので、さらに乾燥を早めることが可能となる。
【００３７】
図２の床シートにおける第２凹部５２は、図１の第２凹部と異なり、隣接する第１の集合ユニット１１と第２の集合ユニット１２の間、２つの第２の集合ユニット１２の間、隣接する１つのユニット１０と第１の集合ユニット１１の間、又は、隣接する１つのユニット１０と第２の集合ユニット１２の間にそれぞれ形成されている。
【００３８】
かかる第２の集合ユニット１２は、その大突部２の長辺が第１の集合ユニット１１の側方に存在する第２凹部５２と平行になるように、各ユニット１０が配置されている。このため、第１の集合ユニット１１の第１凹部５１内においてその延設方向に流れた水は、第２凹部５２に流れ込み、この第２凹部５２に流れ込んだ水が第２凹部５２の延設方向に流れていく。よって、浴室の傾斜に従って流れる水が広範囲に拡げられる。すなわち、図２に示される配置パターンにおいて、第１の集合ユニット１１の第１凹部５１から第２凹部５２に流れ込んだ水が第２の集合ユニット１２に当たることによって、その水は、前記第２凹部５２において左右に分岐すると共に、その一部が第２の集合ユニット１２を構成する大突部２の表面２ａに乗り上げることとなる。この大突部２の表面２ａに乗り上げた水は、さらに小突起３１，３２によって崩されるので、水滴にならずにその表面２ａにて拡がる。かかる大突部２の表面２ａにおいて拡がった水は、その表面積が大きくなるので、蒸発し易くなる。このため、浴室の床の乾燥を早めることが可能となる。特に、表層９１に親水化処理が施された床シートにあっては、水の表面積が効果的に大きくなるので、さらに乾燥を早めることが可能となる。
【００３９】
本発明の床シートは、ユニット１０の配置パターンを適宜選択することによって、所望の効果を得ることが可能となる。
【００４０】
本発明の浴室用床シートは、上記溝部４及び凹部５１，５２が形成されていることにより、大突部２の表面２ａに付着した水が、溝部４を通じて凹部５１，５２から排出され易く、大突部２の表面２ａに水が残存し難い。また、水が残存した場合であっても、上述したように、水の表面積が拡がるので、速やかに乾燥し得る。このため、防汚性、防カビ性に優れた床シートを提供できる。
【００４１】
前記第１凹部５１と第２凹部５２の深さは、同一でもよいが、第２凹部５２が第１凹部５１よりも深いことが好ましい。すなわち、第２凹部５２の深さ＞第１凹部５１の深さ＞溝部４の深さ、の関係を満たしていることが好ましい。
このような関係を満たすことにより、各溝部４に流れた水が第１凹部５１に集まり、さらに、各第１凹部５１に流れた水が第２凹部５２に集まり、多量の水が第２凹部５２に流れてきても、第１凹部５１において水が溢れることなく第２凹部５２を通じて水を排出できる。同様の理由から、第１凹部５１と第２凹部５２の幅は、同一でもよいが、第２凹部５２の幅が第１凹部５１の幅よりも長いことが好ましい。
なお、第１凹部５１の幅及び第２凹部５２の幅とは、第１凹部５１の延設方向及び第２凹部５２の延設方向に対して、それぞれ直交する方向の長さをいう。
【００４２】
具体的な溝部４の深さは、例えば、０．０５ｍｍ〜０．５ｍｍである。溝部４の深さと第１凹部５１の深さの差は、０．１〜０．３ｍｍであり、溝部４の深さと第２凹部５２の深さの差は、０．１５ｍｍ〜０．６ｍｍである。
ただし、前記溝部４の深さは、その最も深い部分と大突部２の最も高い部分との高低差をいう。
また、第１凹部５１の幅は、例えば、０．５ｍｍ〜１．５ｍｍであり、第２凹部の幅は、１．５ｍｍ〜４．０ｍｍである。
【００４３】
１つの大突部２は、図１乃至図４に示すように、その平面形状が長方形に形成されているが、その長辺及び短辺の比率は特に限定されない。図示例では、大突部２の長辺は、短辺の約３倍の長さである。このような比率の大突部２を３つ並設させてなる、１つのユニット１０は、その平面形状が略正方形となる。前記平面略正方形状のユニット１０は、それを規則的に配置させる場合に好適である。
具体的な大突部２の寸法は、例えば、長辺が１５ｍｍ〜３５ｍｍであり、短辺が５ｍｍ〜１２ｍｍである。
【００４４】
大突部２の断面における表面２ａの形状は、上方に膨らむ弧状であることが好ましい。このような弧状の表面２ａを有する大突部２は、その表面２ａに付着した水が弧状の傾斜面に沿って落下していくことによって、容易に溝部４へと導かれる。ただし、前記大突部２の断面における表面２ａの形状とは、短辺と平行な直線で大突部２を切断したときの小突起を除く大突部２の表面２ａの輪郭をいう。
弧状の表面２ａを有する大突部２は、その短辺方向中央部が最も高い部分となっている。
前記最も高い部分における大突部２の突出高さは、上記溝部４の深さに相当する。
【００４５】
各大突部２の表面２ａには複数の小突起３１，３２が間隔を開けて突設されている。
複数の小突起３１，３２の平面形状は、それぞれ特に限定されず、例えば、平面円形状；平面楕円形状；平面矩形状、平面三角形状、平面六角形状などの平面多角形状；平面星形状などが挙げられる。
【００４６】
前記小突起３１，３２の突出高さは、０．０９ｍｍ〜０．２０ｍｍであり、好ましくは０．１０ｍｍ〜０．１５ｍｍであり、より好ましくは０．１１ｍｍ〜０．１４ｍｍである。
前記小突起３１，３２の平面形状における最大幅は、０．４０ｍｍ〜１．２０ｍｍであり、好ましくは０．４５ｍｍ〜１．２０ｍｍであり、より好ましくは０．４５ｍｍ〜１．０５ｍｍである。
前記複数の小突起３１，３２の形成間隔は、０．７５ｍｍ〜１．２０ｍｍであり、好ましくは０．８７ｍｍ〜１．１０ｍｍであり、より好ましくは０．８７を超え１．１０ｍｍ以下である。
このような小突起３１，３２を有する本発明の浴室用床シートは、防滑性、防痛性及び防汚性に優れている。
【００４７】
ただし、上記小突起３１，３２の突出高さは、小突起３１，３２の最も高い部分と大突部２の表面との高低差をいう。また、複数の小突起３１，３２の突出高さが異なっている場合には、前記小突起３１，３２の突出高さは、複数の小突起３１，３２の突出高さの平均値に相当する。
上記小突起３１，３２の最大幅は、小突起３１，３２が平面円形状の場合には、その直径であり、小突起３１，３２が平面円形状以外の平面形状の場合には、その平面形状の最大幅をいう。また、複数の小突起３１，３２の最大幅が異なっている場合には、前記小突起３１，３２の最大幅は、複数の小突起３１，３２の最大幅の平均値に相当する。
【００４８】
上記小突起３１，３２の形成間隔は、隣接する小突起３１，３２の平面形状における重心間の長さをいう。例えば、小突起３１，３２が平面円形状である場合には、隣接する小突起３１，３２の中心を直線で結んだ長さであり、小突起３１，３２が平面円形状以外の平面形状の場合には、隣接する小突起３１，３２の平面形状の重心を直線で結んだ長さであり、小突起３１，３２が平面円形状とそれ以外の平面形状の混在である場合には、その中心と重心を直線で結んだ長さである。また、各小突起３１，３２の形成間隔が異なっている場合には、前記小突起３１，３２の形成間隔は、その平均値に相当する。
【００４９】
複数の小突起３１，３２の配置パターンは、特に限定されない。例えば、図３及び図４に示される大突部２においては、複数の小突起３１，３２が複数列且つ多段に規則的に配置されている。複数の小突起３１，３２が多段に且つ規則的に配置されることによって、入浴者の足裏が略均一に小突起３１，３２に当たるので、防滑性に優れた床シートを構成できる。
【００５０】
複数の小突起３１，３２は、大きさ及び形状が異なっていてもよいし、大きさ及び形状の少なくとも何れか一方が異なっていてもよい。
図示例の床シートは、形状が同じで且つ大きさが異なる、つまり、立体的な相似形の２種類の小突起３１，３２が交互に列設されている。以下、この立体的な相似形の２種類の小突起３１，３２を、それぞれ第１小突起３１及び第２小突起３２という場合がある。
もっとも、小突起は、３種類以上であってもよい。このように、大きさが異なる小突起を設けることによって、入浴者の足裏の複雑な凹凸に対して接触し得る小突起が多くなり、さらに防滑性に優れた床シートを構成できる。
【００５１】
前記第１小突起３１及び第２小突起３２は、それぞれ平面円形状である。
前記第１及び第２小突起３１，３２の突出高さＨ１，Ｈ２は、それぞれ、上記小突起３１，３２の突出高さの範囲内（例えば、０．０９ｍｍ〜０．２０ｍｍ）であることが好ましい。第１及び第２小突起３１，３２は、突出高さが同じであってもよいし、何れか一方の突出高さの方が長くてもよい。第１及び第２小突起３１，３２の突出高さが異なる場合には、両突出高さの差は、０．１５ｍｍ以下であることが好ましい。第１及び第２小突起３１，３２の突出高さの差が余りに大きいと防痛性の効果を十分に得られないおそれがある。
【００５２】
第１及び第２小突起３１，３２の平面形状における最大幅Ｗ１，Ｗ２は、それぞれ、上記小突起３１，３２の最大幅の範囲内（例えば０．４０ｍｍ〜１．２０ｍｍ）であることが好ましい。第１及び第２小突起３１，３２は、最大幅が同じであってもよいし、何れか一方の最大幅の方が長くてもよい。本実施形態では、図４に示すように、第１小突起３１の最大幅Ｗ１の方が第２小突起３２の最大幅Ｗ２よりも長く、両者の差は、０．１５ｍｍ以下であることが好ましい。
【００５３】
第１及び第２小突起３２の形成間隔Ｌ１，Ｌ２，Ｌ３は、それぞれ、上記小突起３１，３２の形成間隔の範囲内（例えば、０．７５ｍｍ〜１．２０ｍｍ）であることが好ましい。各小突起３１，３２の形成間隔は、同じでもよいし、異なっていてもよい。
本実施形態では、図４に示すように、隣接する第１小突起３１の具体的な形成間隔Ｌ１、隣接する第２小突起３２の具体的な形成間隔Ｌ２、及び第１小突起３１と第２小突起３２の具体的な形成間隔Ｌ３は、それぞれ異なっている。前記隣接する第１小突起３１の具体的な形成間隔Ｌ１は、好ましくは０．８５ｍｍ〜１．１０ｍｍであり、隣接する第２小突起３２の具体的な形成間隔Ｌ２は、０．９５ｍｍ〜１．２０ｍｍであり、第１小突起３１と第２小突起３２の具体的な形成間隔Ｌ３は、０．７５ｍｍ〜１．００ｍｍである。
【００５４】
第１小突起３１は、第２小突起３２よりも大きい略相似形である。
図４に示すように、大きい形状の第１小突起３１の複数が直線状に配置された列の間に、小さい形状の第２小突起３２の列が配置されていることにより、所定の形成間隔を確保しつつ単位面積当たりの小突起の数を多くすることができる。つまり、大きい形状の第１小突起３１のみであると、その小突起３１を所定の間隔で形成した場合、単位面積当たりの小突起の数は少なくなるが、形状の小さい第２小突起３２を混在させることにより、各小突起３１，３２の形成間隔を所定範囲に保ちしつつ、単位面積当たりの小突起の数を多くすることができる。単位面積当たりの小突起の数を多いと、入浴者の足裏に当たる小突起の数も増加するので、床シートの防滑性が向上すると共に、各小突起の先端から足裏に加わる圧力も低減するので、床シートの防痛性も向上する。
【００５５】
第１及び第２小突起３２の平面形状は特に限定されないが、防滑性、防痛性及び防汚性の点から、平面略円形状であることが好ましい。
また、各小突起３１，３２の立体的な形状も特に限定されない。立体的には、図６及び図７に示すように、各小突起３１，３２は、それぞれ大突部２の表面２ａから上方に立ち上がった起立周面３１１，３２１と、前記起立周面３１１，３２１の上端に連設された突出頂面３１２，３２２と、を有する。
好ましくは、突出頂面３１２，３２２は、それぞれ平坦面（水平な面ともいう）とされている。
【００５６】
第１及び第２小突起３１，３２の断面形状は、逆椀形状である。具体的には、各小突起３１，３２の起立周面３１１，３２１は、大突部２の表面２ａに対して鈍角状に立ち上がっている。なお、各小突起３１，３２の起立周面３１１，３２１と大突部２の表面２ａとの成す角は、鈍角であれば特に限定されないが、余りに９０度に近いと、防痛性及び防汚性が悪くなり、一方、余りに１８０度に近いと、突出した部分（小突起３１，３２）を構成できない。かかる観点から、前記成す角は、好ましくは１０５度〜１３５度であり、より好ましくは１１５度〜１２５度である。
【００５７】
前記第１及び第２小突起３１，３２の起立周面３１１，３２１と前記大突部２の表面２ａとの境界部３１１ａ，３２１ａは、角取りされている。この角取りとは、前記境界部３１１ａ，３２１ａに明確な境界線がなく、なだらかな曲線を以て起立周面３１１，３２１と大突部２の表面２ａが連続していることをいう。
このように起立周面３１１，３２１と大突部２の表面２ａの境界部３１１ａ，３２１ａが角取りされていることにより、その境界部３１１ａ，３２１ａに汚れが付着し難く、又、その境界部３１１ａ，３２１ａにブラシの毛先やスポンジが届き易くなるので、境界部３１１ａ，３２１ａに汚れが付着した場合でもそれを容易に除去できる。
【００５８】
また、第１及び第２小突起３１，３２の起立周面３１１，３２１と突出頂面３１２，３２２との境界部３１１ｂ，３２１ｂも、角取りされている。この角取りとは、前記境界部３１１ｂ，３２１ｂに明確な境界線がなく、なだらかな曲線を以て起立周面３１１，３２１と突出頂面３１２，３２２が連続していることをいう。
このように起立周面３１１，３２１と突出頂面３１２，３２２の境界部３１１ｂ，３２１ｂが角取りされていることにより、入浴者が各小突起３１，３２に乗っても角が当たらないので痛みを感じ難くなる。
なお、上記のように各境界部は、明確な境界線がないが、図３及び図４においては、小突起３１，３２の配置を示す必要があることから、小突起３１，３２の起立周面３１１，３２１と大突部２の表面２ａとの境界部３１１ａ，３２１ａを実線で表している。
【００５９】
本発明の浴室用床シートは、上記のように大突部２の表面２ａに、突出高さが０．０９ｍｍ〜０．２０ｍｍで、最大幅が０．４０ｍｍ〜１．２０ｍｍで且つ形成間隔が０．７５ｍｍ〜１．２０ｍｍである複数の小突起３１，３２が形成されているので、防滑性、防痛性及び防汚性に優れている。
また、本発明の浴室用床シートは、排水性にも優れているので、特に、汚れや水垢の付着を防止できる。さらに、本発明の浴室用床シートは、汚れが付着した場合であっても、ブラシやスポンジのような清掃具を用いてその汚れを容易に除去することもできる。
【実施例】
【００６０】
以下、実施例及び比較例を示し、本発明を更に詳述する。但し、本発明は、下記実施例に限定されるものではない。
【００６１】
［実施例１］
（シート本体の作製）
シート本体として、図６に示すような、表層９１、中間層９２、第１発泡層９３、補強層９４及び第２発泡層９５が積層された５層構造のものを用いた。
前記表層、中間層、第１発泡層及び第２発泡層の形成材料は、いずれもポリ塩化ビニルを用い、補強層は、ガラスマットを用いた。これらの材料を重ね合わせ、約１８０℃に加熱してポリ塩化ビニルをゲル化させることによって、シート本体を作製した。
なお、表層の厚みは、約０．４ｍｍ、中間層の厚みは、約０．２ｍｍ、第１発泡層の厚みは、約０．９ｍｍ、補強層の厚みは、約０．２ｍｍ、第２発泡層の厚みは、約１．８ｍｍとし、第１発泡層の発泡倍率は、約２．５倍、第２発泡層の発泡倍率は、約２．５倍とした。
【００６２】
（凹凸の形成）
前記シート本体の表層の表面に、エンボスローラを用いて、図１に示す配置パターンを繰り返した複数の大突部２（寸法などの詳細は下記の通り）を形成した。この大突部２の表面２ａには、図４に示すパターンで複数の第１小突起３１及び第２小突起３２（寸法などの詳細は下記の通り）が形成されている。
小突起の大きさや小突起間の距離などは、マイクロスコープ（オムロン社製、商品名「ＶＣ７７００」）を用いて測定した。
図１及び図４では、実施例１で作製した大突部及びその配置パターン、第１小突起並びに第２小突起をそのまま図示している。
【００６３】
大突部の長辺は、約１９．２ｍｍ、大突部の短辺は、約６．４ｍｍ、大突部の突出高さは、約０．２ｍｍとした。
第１小突起及び第２小突起は、それぞれ、その平面形状が円形で、且つ立体的には角取りされた逆椀形状（突出頂面は平坦面）とした。
第１小突起の直径は、０．５５ｍｍ、第１小突起の突出高さは、０．１５ｍｍ、第２小突起の直径は、０．４５ｍｍ、第２小突起の突出高さは、０．１０ｍｍとした。
【００６４】
また、隣接する第１小突起の形成間隔（図４及び表１の”Ｌ１”）は、０．８９ｍｍ、隣接する第２小突起の形成間隔（同”Ｌ２”）は、０．９６ｍｍ、第１小突起と第２小突起の形成間隔（同”Ｌ３”）は、０．７７ｍｍとした。
なお、第１凹部の幅は、約０．５ｍｍ、第２凹部の幅は、約２．３ｍｍとした。
表１には、第１小突起と第２小突起の最大幅である直径の平均値、突出高さの平均値、及びそれらの形成間隔の平均値が表示されている。これらの平均値は、小数点以下３桁目を四捨五入した値である。
【００６５】
［実施例２乃至５及び比較例１乃至３］
実施例１の第１小突起及び第２小突起の大きさや形成間隔を、表１に示すような寸法に変更したこと以外は、実施例１と同様にして、実施例２乃至５及び比較例１乃至３の床シートをそれぞれ作製した。
【００６６】
実施例１乃至５及び比較例１乃至３の床シートの防滑性、防痛性及び防汚性を、それぞれ下記方法及び基準に従って評価した。その結果を、表１に併せて示す。
【００６７】
（防滑性）
各床シートの表面に濃度０．３％の石鹸水を撒いた後、この表面を試験者が裸足で歩行し、滑り易いかどうかを次の評価基準に従って評価した。
Ａ：非常に滑り難かった。
Ｂ：滑り難かった。
Ｃ：滑り易かった。
【００６８】
（防痛性）
各床シートの表面に、試験者が素肌で膝をつき、そのときの感触を次の評価基準に従って評価した。なお、膝をついた際の感触を防痛性の評価基準としたのは、本発明者らの試行錯誤の結果、浴室では、素肌で膝をついた場合に最も痛みを感じやすいことを知得したためである。
Ａ：全く痛くなかった。
Ｂ：痛くはないが、少し違和感があった。
Ｃ：痛かった。
【００６９】
（防汚性）
各床シートの表面に、ハンドクリームに関東ローム層の赤土を混入した擬似汚れ剤を付け、その各床シートを６０℃のオーブン内に４時間入れた。その後、その床シートの表面を、水で濡らしたデッキブラシとスポンジを用いて洗浄し、次の評価基準に従って評価した。
Ａ：容易に汚れを除去できた。
Ｂ：時間が掛かったが、汚れが除去できた。
Ｃ：汚れが取れ難かった。
【００７０】
【表１】
【００７１】
比較例１及び２の結果から、小突起の突出高さが０．０８ｍｍであると、防滑性が悪くなり、一方、小突起の突出高さが０．２３ｍｍであると防痛性が悪くなった。実施例１乃至５と比較例１及び２の対比から、小突起の突出高さを０．０９ｍｍ〜０．２０ｍｍの範囲内とすれば、防滑性及び防痛性に優れた床シートを提供できると考えられる。
比較例３の結果から、小突起の形成間隔が０．６７ｍｍであると、防汚性が悪くなり、一方、実施例２の結果から、小突起の形成間隔が比較的長くても、防滑性及び防痛性に影響がなかった。ただし、小突起の形成間隔が余りに長いと、単位面積当たりの小突起の個数が少なくなって防滑性が悪くなると推定される。このような点から、小突起の形成間隔を０．７５ｍｍ〜１．２０ｍｍとすれば、防滑性、防痛性及び防汚性に優れた床シートを提供できると考えられる。
【産業上の利用可能性】
【００７２】
本発明の浴室用床シートは、一般住宅、銭湯やホテルなどの浴場施設、介護施設などの各種浴室の床材として利用できる。
【符号の説明】
【００７３】
１ シート本体
２ 大突部
３１，３２ 小突起
３１１，３２１ 起立周面
３１２，３２２ 突出頂面
４ 溝部
５１，５２ 凹部
１０ ユニット
１１ 第１の集合ユニット
１２ 第２の集合ユニット
【技術分野】
【０００１】
本発明は、浴室の床に敷設される床シートに関する。
【背景技術】
【０００２】
浴室の床は、一般に、滑り難い性能を有する構造が採用される。以下、滑り難い性質を「防滑性」という。
防滑性の床構造として、縦方向に延びる３本の細長い小突起が並列状に配列されたパターン部と、横方向に延びる３本の細長い小突起が並列状に配列されたパターン部と、を有し、水が流通可能となるように前記各小突起の端部を開放させた浴室床の滑り止め構造が知られている（特許文献１）。
ところで、浴室内では入浴者は裸であるため、入浴者の素肌が浴室内の床面上に直に触れる。
そして、上記特許文献１の浴室床の滑り止め構造は、その複数の小突起が設けられた領域に、膝などの入浴者の身体の一部分が乗ると、入浴者が痛みを感じることがある。また、複数の細長い小突起が所定方向に並列状に配列されているので、小突起の起立周面の基部に汚れが付着し易く、又、付着した汚れを除去し難い。
【０００３】
また、他の防滑性の床構造として、表面にエンボス模様が形成されており、そのエンボス模様の凹部に平滑面が形成され且つ凸部に粗面が形成されている浴室の床構造が知られている（特許文献２）。この特許文献２には、浴室の床構造を構成する部材として、ブラスト処理によって得られた粗面化された金型凹部を用いて形成されたＦＲＰ成形品が開示されている。
しかしながら、ブラスト処理による粗面は、無秩序で且つ微細な凹凸を有するので、上記特許文献２の粗面化された凸部は、防滑性を有していても、汚れを除去し難いという問題点がある。また、その粗面化の程度を高めると、その粗面化された凸部に乗った入浴者が痛みを感じることがある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開平１０−１４８０２号公報
【特許文献２】特開平７−１８８２９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明の目的は、防滑性に優れ、入浴者が痛みを感じ難く、さらに、汚れを除去し易い浴室用床シートを提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明の浴室用床シートは、シート本体と、前記シート本体の表面から上方に突出された複数の大突部と、前記各大突部の表面から上方に突出された複数の小突起と、を有し、前記小突起は、その平面形状の面積が前記大突部の平面形状の面積よりも小さく、前記複数の小突起が所定間隔を開けて前記大突部の表面に並設されており、前記小突起の突出高さが、０．０９ｍｍ〜０．２０ｍｍであり、前記小突起の平面形状における最大幅が、０．４０ｍｍ〜１．２０ｍｍであり、前記複数の小突起の形成間隔が、０．７５ｍｍ〜１．２０ｍｍである。
【０００７】
本発明の好ましい浴室用床シートは、前記小突起が、前記大突部の表面からその表面に対して鈍角状に立ち上がった起立周面と、前記起立周面の上端に連設された突出頂面と、を有し、前記起立周面と前記大突部の表面との境界部、及び、前記起立周面と前記突出頂面との境界部がそれぞれ角取りされている。
本発明のさらに好ましい浴室用床シートは、前記複数の小突起の平面形状が略円形であり、前記複数の大突部の平面形状が長方形で且つその断面における表面形状が上方に膨らむ弧状に形成されている。
本発明のさらに好ましい浴室用床シートは、前記複数の大突部の一部又は全部が、その長辺を略平行とした状態で並設され、且つ隣接する大突部の長辺間に溝部が形成されており、前記長辺を略平行とした状態で並設された複数の大突部を１つのユニットとし、そのユニットの複数が、前記シート本体の表面において所定パターンで並設されており、前記隣接するユニットの間に前記溝部よりも深い凹部が形成されている。
【発明の効果】
【０００８】
本発明の浴室用床シートは、防滑性に優れ、入浴者が痛みを感じ難く、さらに、汚れを除去し易いという効果を奏する。
本発明の好ましい浴室用床シートは、特に、ブラシなどを用いた汚れの除去も容易であり、入浴者が痛みを感じることもない。
本発明のさらに好ましい浴室用床シートは、大突部の表面に付着した水を溝部から凹部を通じて排出することができる。かかる浴室用床シートは、長時間、大突部の表面に水が残存しないので、汚れや水垢の付着及びカビの発生を防止できる。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】本発明の浴室用床シートの１つの実施形態を示す平面図。
【図２】本発明の浴室用床シートの他の実施形態を示す平面図。
【図３】１つのユニットの拡大平面図。
【図４】１つの大突部の拡大平面図。
【図５】図１のＡ−Ａ線断面図。ただし、前記Ａ−Ａ線断面中に含まれる小突起は、図示していない。
【図６】図４のＢ−Ｂ線断面図。
【図７】図４のＣ−Ｃ線断面図。
【図８】本発明の浴室用床シートの他の実施形態を示す断面図。ただし、この断面図は、他の実施形態の床シートを図１のＡ−Ａ線と同じ方向で切断した断面である。
【発明を実施するための形態】
【００１０】
以下、本発明について、適宜図面を参照しつつ説明する。
図１は、本発明の浴室用床シートの１つの実施形態を示す平面図であり、図２は、同浴室用床シートの他の実施形態を示す平面図である。図１及び図２は、浴室用床シートの平面の一部分だけを表しており、実際の浴室用床シートは、両図で表れたユニットの配置パターンが繰り返して形成されている。
【００１１】
図１及び図２の浴室用床シートは、ユニット（３つの大突部が並設された１つの集合部）の配置パターンが異なっていることを除いて、その余の構成については同様である。従って、浴室用床シートの構成部材及び各構成要素を説明するに当たって、主として図１の浴室用床シートを基準にして説明する。
図３は、１つのユニットの拡大平面図であり、図４は、その１つのユニットに含まれる１つの大突部の更なる拡大平面図である。
【００１２】
なお、本明細書において、「ＡＡＡ〜ＢＢＢ」という記載は、「ＡＡＡ以上ＢＢＢ以下」を意味する。また、浴室用床シートを単に床シートと略記する場合がある。
さらに、入浴者の身体の一部分（膝など）が乗ったときに入浴者が痛みを感じ難くできることを「防痛性」といい、汚れが付着し難いことを「防汚性」という場合がある。
【００１３】
本発明の浴室用床シートは、図１及び図２に示すように、シート本体１と、シート本体１の表面から上方に突出された複数の大突部２を有する。各大突部２の表面２ａには、図３及び図４に示すように、大突部２の表面２ａから上方に突出した複数の小突起３１，３２が設けられている。なお、図１及び図２においては、小突起３１，３２の図示が省略されている。複数の小突起３１，３２は、それぞれ同形同大でもよいし、立体的な相似形でもよいし、或いは、異形でもよい。複数の小突起３１，３２は、大突部２の表面２ａに不規則に設けられていてもよいが、大突部２の表面２ａの略全体又は一部の領域に、規則的に（例えば、所定の間隔を開けて）設けられていることが好ましい。
本発明の床シートは、その平面形状が床タイルのように矩形状又は多角形状に形成されていてもよいし、長尺状シートに形成されていてもよい。長尺状に形成された床シートは、通常、ロールに巻かれて保管・運搬に供される。
【００１４】
シート本体１は、本発明の床シートを構成する基本的な部材であり、そのシート本体１の表面に、大突部２及び小突起３１，３２が形成されている。
シート本体１は、簡易に保管・運搬できる上、施工時に浴室内に容易に搬入できるため、ロールに巻き取ることができるような柔軟性を有することが好ましい。シート本体１は、防痛性を高めるため適度なクッション性を有し、さらに、浴室におけるヒートショックの低減及び温感を高めるため断熱性を有することが好ましいことから、発泡層を含むことが好ましい。
シート本体１は、その全体が発泡層で形成されていてもよいが、シート本体１の表面に潰れにくい大突部２及び小突起３１，３２を形成するために、非発泡の表層を有することが好ましい。
【００１５】
具体的には、シート本体１は、図５乃至図７に示すように、非発泡の表層９１と、表層９１の裏面側に一体的に設けられた発泡層９３，９５と、を有する。
図示例では、表層９１と上側発泡層９３の間に、非発泡の中間層９２が設けられている。例えば、発泡層は、上側発泡層９３と下側発泡層９５の２層からなり、上側発泡層９３と下側発泡層９５の間には、補強層９４が設けられている。
【００１６】
表層９１は、シート本体１の表面を構成する層であり、表層９１の表面に、大突部２、小突起３１，３２、溝部４及び凹部５１，５２などの各凹凸部分が形成される。
前記大突部２などの各凹凸部分は、通常、表層９１の表面にエンボスローラを押圧することによって形成できる。
表層９１は、主成分として樹脂を含む層である。また、床シートに所望のデザインを付与したい場合には、前記樹脂に着色剤を混合して表層９１を形成してもよい。或いは、表層９１の表面又は裏面に所望の意匠をプリントしてもよい。表層９１の表面に意匠をプリントする場合、プリント面の耐久性を向上させるため、透明な樹脂などからなる表面保護層を設けることが望ましい。
【００１７】
さらに、表層９１の表面には、親水化処理が施されていてもよい。親水化処理は、大突部２などの各凹凸部分を形成する前又は形成した後の何れの時期に行ってもよいが、大突部２などの表面を確実に親水化するために、大突部２などの各凹凸部分を形成した後に行うことが好ましい。親水化された表層９１の表面は、水と馴染みやすく、従って、その表層９１に形成された大突部２の表面２ａに付着した水を、溝部４から凹部５１，５２へ円滑に導くことができる。さらに、小突起３１，３２の形状と前記親水化された表層９１の表面は、表層９１に付着した水滴を崩して押し広げる作用を有し、かかる作用によって、表層９１に付着した水の表面積が広がり、乾燥を早めることが可能となる。
【００１８】
親水化処理の方法としては、例えば、表層９１に親水コート剤や親水塗料を塗布する方法が簡便である。もっとも、親水化方法は、これに限定されず、樹脂に親水剤を混入した樹脂組成物を成形することによって表層９１を形成する方法、表層９１にコロナ放電処理、プラズマ処理、紫外線照射処理などを行うことによって、表層９１の表面に活性種を生成させる方法、表層９１にエッチングやブラスト処理などを施すことによって、表層９１の表面を粗面化する方法などが挙げられる。
【００１９】
表層９１を形成する樹脂は、特に限定されず、一般的には、塩化ビニル系樹脂；オレフィン系樹脂；エチレン−酢酸ビニル共重合体などの酢酸ビニル系樹脂；エチレン−メタクリレート樹脂などのアクリル系樹脂；アミド系樹脂；エステル系樹脂；オレフィン系エラストマー、スチレン系エラストマーなどの各種エラストマーなどの各種エラストマーなどの熱可塑性樹脂が用いられる。優れた柔軟性を有する点から、塩化ビニル系樹脂が好ましい。塩化ビニル系樹脂を主成分とする表層９１を有する床シートは、製造も容易である上、適度な柔軟性を有するので、入浴者が痛みを感じることを抑制できる。
表層９１の厚みは特に限定されないが、好ましくは０．２ｍｍ〜０．７ｍｍである。
【００２０】
中間層９２は、非発泡層からなり、必要に応じて設けられる。中間層９２は、前記表層９１の表面に形成された各凹凸部分の形状が潰れないように形状を保持する作用を有する。
中間層９２は、上記表層９１の欄で例示したような熱可塑性樹脂から形成され、好ましくは塩化ビニル系樹脂を主成分として形成される。
中間層９２の厚みは特に限定されないが、好ましくは０．０５ｍｍ〜０．３０ｍｍである。
【００２１】
図５乃至図７に示すように、発泡層が上側発泡層９３及び下側発泡層９５の２層から構成される場合、それらは、同じ材料で形成されていてもよいし、異なる材料で形成されていてもよい。
上側発泡層９３及び下側発泡層９５は、例えば、樹脂を含む層から形成される。上側発泡層９３及び下側発泡層９５を形成する樹脂としては、上記表層９１の欄で例示したような熱可塑性樹脂が挙げられ、上側発泡層９３及び下側発泡層９５は、好ましくは塩化ビニル系樹脂を主成分として形成される。
【００２２】
上側発泡層９３及び下側発泡層９５は、同じ発泡倍率でもよいし、異なる発泡倍率でもよい。
上側発泡層９３及び下側発泡層９５の発泡倍率は、特に限定されないが、通常、それぞれが１．０倍〜５．０倍であり、好ましくは１．１倍〜３．５倍である。発泡倍率が低すぎると、クッション性に欠け、床シートに十分な防痛性を付与できないおそれがある。発泡倍率が高すぎると、入浴者が乗ったときに表層９１が凹み易く、小突起３１，３２を設けたことによる防滑性を十分に奏しないおそれがある。
【００２３】
また、上側発泡層９３の発泡倍率が下側発泡層９５の発泡倍率よりも小さい場合には、入浴者が乗ったときに表層９１の凹みを効果的に抑制できる。この場合、上側発泡層９３の発泡倍率は、好ましくは１．１倍〜３．０倍であり、下側発泡層９５の発泡倍率は、好ましくは１．５倍〜３．５倍である。
【００２４】
上側発泡層９３及び下側発泡層９５の厚みは、特に限定されず、例えば、上側発泡層９３の厚みは、０．２ｍｍ〜１．２ｍｍであり、下側発泡層９５の厚みは、１．４ｍｍ〜２．６ｍｍである。
【００２５】
ここで、１つの実施形態に係る床シートの発泡層は、上側発泡層９３と下側発泡層９５の２層構造からなるが、発泡層は、２層構造に限られず、単一層でもよいし、３層以上の複層構造でもよい。
単一の発泡層を有する床シートは、容易に形成することができる。一方、２層以上の複層構造からなる発泡層を有する床シートは、複数の発泡層の間に補強層９４を設けることによって強度が向上する上、各発泡層の材質や発泡倍率を異ならせることによって機能の向上を図ることもできる。さらに、複数の発泡層の間に補強層を設けると、発泡層の厚みが厚くても安定した層構成とすることができる。
【００２６】
図８は、単一の発泡層９６を有する床シートの断面図である。
単一の発泡層９６の発泡倍率は、１．０倍〜５．０倍であり、好ましくは１．１倍〜２．０倍である。単一の発泡層９６の中には、補強層を設けることができないので、一定の強度を確保するためにその発泡倍率は低い方が好ましいが、発泡倍率が低すぎると、クッション性に欠け、床シートに十分な防痛性を付与できないおそれがある。一方、その発泡倍率が高すぎると、入浴者が乗ったときに表層９１が凹み易く、小突起３１，３２を設けたことによる防滑性を十分に奏しないおそれがある。
【００２７】
次に、補強層９４は、シート本体１の剛性を高め、且つシート本体１に寸法安定性を付与するための層である。補強層９４は、複数の発泡層の間に設けられ、発泡層が上側発泡層９３と下側発泡層９５からなる場合には、上側発泡層９３と下側発泡層９５の間に設けられる。
【００２８】
補強層９４としては、繊維を含んでいれば特に限定されないが、例えば、ガラスマット、ガラスネット、樹脂製マット、樹脂製ネット、無機繊維又は有機繊維からなる不織布又はフェルト、及び、織布などが挙げられる。補強層９４に用いられる繊維は、上側発泡層９３及び下側発泡層９５との接着性が高いものが好ましく、例えば、ガラス繊維、ビニロン繊維、ポリエステル繊維、ポリアミド繊維、ポリイミド繊維を例示できる。特に、強度に優れ且つ寸法変化が小さいことから、ガラス繊維が好ましい。ガラス繊維を用いる場合、１０ｇ／ｍ２〜１００ｇ／ｍ２のガラス繊維織布又は不織布が特に好ましい。また、例えば、ポリエステルなどの他の繊維を用いた織布又は不織布についても、同程度の目付量が好ましい。
補強層９４の厚みは、通常、０．１ｍｍ〜０．４ｍｍ程度である。
【００２９】
なお、シート本体１は、上記のような上側発泡層９３及び下側発泡層９５を有している層構成に限定されず、これらの発泡層の何れか一方又は全部を非発泡の層に置き換えることも可能である。
【００３０】
図１乃至図７に示すように、シート本体１の表面には、複数の大突部２が上方に向かって突出されている。この各大突部２の表面２ａには、複数の小突起３１，３２が上方に向かって突出されている。この小突起３１，３２の平面形状は、大突部２の平面形状よりも随分と小さく、従って、小突起３１，３２の平面形状の面積は、大突部２の平面形状の面積よりも小さい。
複数の大突部２は、任意のパターンで配置されていてもよいが、防滑性及び防痛性の点から、規則的な所定のパターンで配置されていることが好ましい。
【００３１】
本実施形態では、大突部２は、その平面形状が長方形に形成されている。その平面長方形状の大突部２の複数が、その長辺を略平行とした状態で並設されている。
なお、本明細書において、平面形状とは、床シートの表面に対して垂線方向からその表面を見たときの形状を意味する。
上述のように、シート本体１の表面には、複数の大突部２が形成されているが、この複数の大突部２の全部が、その長辺を略平行とした状態で並設されていてもよいし、複数の大突部２の一部がその長辺を略平行とした状態で並設されていてもよい。
【００３２】
本実施形態では、例えば、図１乃至図３に示すように、３つの大突部２がその長辺を略平行とした状態で並設されている集合部を１つのユニット１０とし、このユニット１０の複数がシート本体１の表面に規則的な所定パターンで並設されている。
この複数のユニット１０の配置パターンは、特に限定されない。例えば、図１に示される床シートは、隣接するユニット１０の大突部２の長辺が直交するように２列２段に配置した４つのユニット１０からなる第１の集合ユニット１１が、規則的に並設されている。
図２に示される床シートは、前記４つのユニット１０からなる第１の集合ユニット１１と、１つのユニット１０と、大突部２の長辺が平行となるように１列２段又は２列１段に配置した２つのユニット１０からなる第２の集合ユニット１２とを有し、１つの第１の集合ユニット１１、１つのユニット１０、及び２つの第２の集合ユニット１２からなる集合体が規則的に並設されている。
【００３３】
１つのユニット１０を構成する各大突部２（本実施形態では１つのユニット１０は３つの大突部２からなる）に関して、隣接する大突部２の長辺間には、溝部４が前記長辺と平行に形成されている。この溝部４は、表面２ａが弧状（断面視蒲鉾形状）に形成された大突部２の長辺間の接合により生じる谷間であり、平面視細長い凹みからなる。
また、前記複数のユニット１０が所定パターンで配置された集合ユニット１１，１２に関して、隣接するユニット１０間には凹部５１，５２が形成されている。この凹部５１，５２は、平面視細長い凹みからなり、その深さは、前記溝部４の深さよりも深い。
この凹部５１，５２は、複数のユニット１０の配置パターンによって異なるが、例えば、隣接するユニット１０の大突部２の長辺が直交するように２列２段に配置した４つのユニット１０からなる第１の集合ユニット１１の場合には、２種類の凹部５１，５２（第１凹部５１と第２凹部５２）が形成される。
【００３４】
前記第１凹部５１は、大突部２の長辺が直交するようにユニット１０が配置された１つの集合ユニット内において隣接するユニット１０間に形成された凹部である。この第１凹部５１は、１つのユニット１０の大突部２の長辺に対して直交し且つ隣接するもう１つのユニット１０の大突部２の長辺と平行となるように、細長く延設されている。図１に示す床シートにおいては、各第１凹部５１は、第１の集合ユニット１１内において十字状に連設されており、各第１凹部５１の端部は、第２凹部５２に開放されるように連設されている。
【００３５】
図１の床シートにおける第２凹部５２は、隣接する第１の集合ユニット１１の間に形成された凹部である。この第２凹部５２は、前記第１凹部５１の延設方向に対して直交するように、細長く延設されている。このため、本発明の床シートを浴室内に敷設した後、浴室床の傾斜に従って第２凹部５２の延設方向に水が流れていく。図１に示されるユニット１０の配置パターンにおいては、第２凹部５２が直線状に延設され、さらに、この第２凹部５２にはその延設方向の途中に水の流れを遮る部分がないので、第２凹部５２の延設方向に速やかに水が流れていくというメリットがある。
【００３６】
また、図１に示される配置パターンにおける１つの第１の集合ユニット１１は、隣接するユニット１０の大突部２の長辺が直交するように２列２段に配置されてなる。このため、１つの第１の集合ユニット１１内において、第１凹部５１に向かって溝部４に沿って流れた水が、隣接するユニット１０を構成する大突部２の側面に当たることによって、その水は、第１凹部５１において左右に分岐すると共に、その一部が前記大突部２の表面２ａに乗り上げることとなる。この大突部２の表面２ａに乗り上げた水は、さらに小突起３１，３２によって崩されるので、水滴にならずにその表面２ａにて拡がる。かかる大突部２の表面２ａにおいて拡がった水は、その表面積が大きくなるので、蒸発し易くなる。このため、浴室の床の乾燥を早めることが可能となる。特に、表層９１に親水化処理が施された床シートにあっては、水の表面積が効果的に大きくなるので、さらに乾燥を早めることが可能となる。
【００３７】
図２の床シートにおける第２凹部５２は、図１の第２凹部と異なり、隣接する第１の集合ユニット１１と第２の集合ユニット１２の間、２つの第２の集合ユニット１２の間、隣接する１つのユニット１０と第１の集合ユニット１１の間、又は、隣接する１つのユニット１０と第２の集合ユニット１２の間にそれぞれ形成されている。
【００３８】
かかる第２の集合ユニット１２は、その大突部２の長辺が第１の集合ユニット１１の側方に存在する第２凹部５２と平行になるように、各ユニット１０が配置されている。このため、第１の集合ユニット１１の第１凹部５１内においてその延設方向に流れた水は、第２凹部５２に流れ込み、この第２凹部５２に流れ込んだ水が第２凹部５２の延設方向に流れていく。よって、浴室の傾斜に従って流れる水が広範囲に拡げられる。すなわち、図２に示される配置パターンにおいて、第１の集合ユニット１１の第１凹部５１から第２凹部５２に流れ込んだ水が第２の集合ユニット１２に当たることによって、その水は、前記第２凹部５２において左右に分岐すると共に、その一部が第２の集合ユニット１２を構成する大突部２の表面２ａに乗り上げることとなる。この大突部２の表面２ａに乗り上げた水は、さらに小突起３１，３２によって崩されるので、水滴にならずにその表面２ａにて拡がる。かかる大突部２の表面２ａにおいて拡がった水は、その表面積が大きくなるので、蒸発し易くなる。このため、浴室の床の乾燥を早めることが可能となる。特に、表層９１に親水化処理が施された床シートにあっては、水の表面積が効果的に大きくなるので、さらに乾燥を早めることが可能となる。
【００３９】
本発明の床シートは、ユニット１０の配置パターンを適宜選択することによって、所望の効果を得ることが可能となる。
【００４０】
本発明の浴室用床シートは、上記溝部４及び凹部５１，５２が形成されていることにより、大突部２の表面２ａに付着した水が、溝部４を通じて凹部５１，５２から排出され易く、大突部２の表面２ａに水が残存し難い。また、水が残存した場合であっても、上述したように、水の表面積が拡がるので、速やかに乾燥し得る。このため、防汚性、防カビ性に優れた床シートを提供できる。
【００４１】
前記第１凹部５１と第２凹部５２の深さは、同一でもよいが、第２凹部５２が第１凹部５１よりも深いことが好ましい。すなわち、第２凹部５２の深さ＞第１凹部５１の深さ＞溝部４の深さ、の関係を満たしていることが好ましい。
このような関係を満たすことにより、各溝部４に流れた水が第１凹部５１に集まり、さらに、各第１凹部５１に流れた水が第２凹部５２に集まり、多量の水が第２凹部５２に流れてきても、第１凹部５１において水が溢れることなく第２凹部５２を通じて水を排出できる。同様の理由から、第１凹部５１と第２凹部５２の幅は、同一でもよいが、第２凹部５２の幅が第１凹部５１の幅よりも長いことが好ましい。
なお、第１凹部５１の幅及び第２凹部５２の幅とは、第１凹部５１の延設方向及び第２凹部５２の延設方向に対して、それぞれ直交する方向の長さをいう。
【００４２】
具体的な溝部４の深さは、例えば、０．０５ｍｍ〜０．５ｍｍである。溝部４の深さと第１凹部５１の深さの差は、０．１〜０．３ｍｍであり、溝部４の深さと第２凹部５２の深さの差は、０．１５ｍｍ〜０．６ｍｍである。
ただし、前記溝部４の深さは、その最も深い部分と大突部２の最も高い部分との高低差をいう。
また、第１凹部５１の幅は、例えば、０．５ｍｍ〜１．５ｍｍであり、第２凹部の幅は、１．５ｍｍ〜４．０ｍｍである。
【００４３】
１つの大突部２は、図１乃至図４に示すように、その平面形状が長方形に形成されているが、その長辺及び短辺の比率は特に限定されない。図示例では、大突部２の長辺は、短辺の約３倍の長さである。このような比率の大突部２を３つ並設させてなる、１つのユニット１０は、その平面形状が略正方形となる。前記平面略正方形状のユニット１０は、それを規則的に配置させる場合に好適である。
具体的な大突部２の寸法は、例えば、長辺が１５ｍｍ〜３５ｍｍであり、短辺が５ｍｍ〜１２ｍｍである。
【００４４】
大突部２の断面における表面２ａの形状は、上方に膨らむ弧状であることが好ましい。このような弧状の表面２ａを有する大突部２は、その表面２ａに付着した水が弧状の傾斜面に沿って落下していくことによって、容易に溝部４へと導かれる。ただし、前記大突部２の断面における表面２ａの形状とは、短辺と平行な直線で大突部２を切断したときの小突起を除く大突部２の表面２ａの輪郭をいう。
弧状の表面２ａを有する大突部２は、その短辺方向中央部が最も高い部分となっている。
前記最も高い部分における大突部２の突出高さは、上記溝部４の深さに相当する。
【００４５】
各大突部２の表面２ａには複数の小突起３１，３２が間隔を開けて突設されている。
複数の小突起３１，３２の平面形状は、それぞれ特に限定されず、例えば、平面円形状；平面楕円形状；平面矩形状、平面三角形状、平面六角形状などの平面多角形状；平面星形状などが挙げられる。
【００４６】
前記小突起３１，３２の突出高さは、０．０９ｍｍ〜０．２０ｍｍであり、好ましくは０．１０ｍｍ〜０．１５ｍｍであり、より好ましくは０．１１ｍｍ〜０．１４ｍｍである。
前記小突起３１，３２の平面形状における最大幅は、０．４０ｍｍ〜１．２０ｍｍであり、好ましくは０．４５ｍｍ〜１．２０ｍｍであり、より好ましくは０．４５ｍｍ〜１．０５ｍｍである。
前記複数の小突起３１，３２の形成間隔は、０．７５ｍｍ〜１．２０ｍｍであり、好ましくは０．８７ｍｍ〜１．１０ｍｍであり、より好ましくは０．８７を超え１．１０ｍｍ以下である。
このような小突起３１，３２を有する本発明の浴室用床シートは、防滑性、防痛性及び防汚性に優れている。
【００４７】
ただし、上記小突起３１，３２の突出高さは、小突起３１，３２の最も高い部分と大突部２の表面との高低差をいう。また、複数の小突起３１，３２の突出高さが異なっている場合には、前記小突起３１，３２の突出高さは、複数の小突起３１，３２の突出高さの平均値に相当する。
上記小突起３１，３２の最大幅は、小突起３１，３２が平面円形状の場合には、その直径であり、小突起３１，３２が平面円形状以外の平面形状の場合には、その平面形状の最大幅をいう。また、複数の小突起３１，３２の最大幅が異なっている場合には、前記小突起３１，３２の最大幅は、複数の小突起３１，３２の最大幅の平均値に相当する。
【００４８】
上記小突起３１，３２の形成間隔は、隣接する小突起３１，３２の平面形状における重心間の長さをいう。例えば、小突起３１，３２が平面円形状である場合には、隣接する小突起３１，３２の中心を直線で結んだ長さであり、小突起３１，３２が平面円形状以外の平面形状の場合には、隣接する小突起３１，３２の平面形状の重心を直線で結んだ長さであり、小突起３１，３２が平面円形状とそれ以外の平面形状の混在である場合には、その中心と重心を直線で結んだ長さである。また、各小突起３１，３２の形成間隔が異なっている場合には、前記小突起３１，３２の形成間隔は、その平均値に相当する。
【００４９】
複数の小突起３１，３２の配置パターンは、特に限定されない。例えば、図３及び図４に示される大突部２においては、複数の小突起３１，３２が複数列且つ多段に規則的に配置されている。複数の小突起３１，３２が多段に且つ規則的に配置されることによって、入浴者の足裏が略均一に小突起３１，３２に当たるので、防滑性に優れた床シートを構成できる。
【００５０】
複数の小突起３１，３２は、大きさ及び形状が異なっていてもよいし、大きさ及び形状の少なくとも何れか一方が異なっていてもよい。
図示例の床シートは、形状が同じで且つ大きさが異なる、つまり、立体的な相似形の２種類の小突起３１，３２が交互に列設されている。以下、この立体的な相似形の２種類の小突起３１，３２を、それぞれ第１小突起３１及び第２小突起３２という場合がある。
もっとも、小突起は、３種類以上であってもよい。このように、大きさが異なる小突起を設けることによって、入浴者の足裏の複雑な凹凸に対して接触し得る小突起が多くなり、さらに防滑性に優れた床シートを構成できる。
【００５１】
前記第１小突起３１及び第２小突起３２は、それぞれ平面円形状である。
前記第１及び第２小突起３１，３２の突出高さＨ１，Ｈ２は、それぞれ、上記小突起３１，３２の突出高さの範囲内（例えば、０．０９ｍｍ〜０．２０ｍｍ）であることが好ましい。第１及び第２小突起３１，３２は、突出高さが同じであってもよいし、何れか一方の突出高さの方が長くてもよい。第１及び第２小突起３１，３２の突出高さが異なる場合には、両突出高さの差は、０．１５ｍｍ以下であることが好ましい。第１及び第２小突起３１，３２の突出高さの差が余りに大きいと防痛性の効果を十分に得られないおそれがある。
【００５２】
第１及び第２小突起３１，３２の平面形状における最大幅Ｗ１，Ｗ２は、それぞれ、上記小突起３１，３２の最大幅の範囲内（例えば０．４０ｍｍ〜１．２０ｍｍ）であることが好ましい。第１及び第２小突起３１，３２は、最大幅が同じであってもよいし、何れか一方の最大幅の方が長くてもよい。本実施形態では、図４に示すように、第１小突起３１の最大幅Ｗ１の方が第２小突起３２の最大幅Ｗ２よりも長く、両者の差は、０．１５ｍｍ以下であることが好ましい。
【００５３】
第１及び第２小突起３２の形成間隔Ｌ１，Ｌ２，Ｌ３は、それぞれ、上記小突起３１，３２の形成間隔の範囲内（例えば、０．７５ｍｍ〜１．２０ｍｍ）であることが好ましい。各小突起３１，３２の形成間隔は、同じでもよいし、異なっていてもよい。
本実施形態では、図４に示すように、隣接する第１小突起３１の具体的な形成間隔Ｌ１、隣接する第２小突起３２の具体的な形成間隔Ｌ２、及び第１小突起３１と第２小突起３２の具体的な形成間隔Ｌ３は、それぞれ異なっている。前記隣接する第１小突起３１の具体的な形成間隔Ｌ１は、好ましくは０．８５ｍｍ〜１．１０ｍｍであり、隣接する第２小突起３２の具体的な形成間隔Ｌ２は、０．９５ｍｍ〜１．２０ｍｍであり、第１小突起３１と第２小突起３２の具体的な形成間隔Ｌ３は、０．７５ｍｍ〜１．００ｍｍである。
【００５４】
第１小突起３１は、第２小突起３２よりも大きい略相似形である。
図４に示すように、大きい形状の第１小突起３１の複数が直線状に配置された列の間に、小さい形状の第２小突起３２の列が配置されていることにより、所定の形成間隔を確保しつつ単位面積当たりの小突起の数を多くすることができる。つまり、大きい形状の第１小突起３１のみであると、その小突起３１を所定の間隔で形成した場合、単位面積当たりの小突起の数は少なくなるが、形状の小さい第２小突起３２を混在させることにより、各小突起３１，３２の形成間隔を所定範囲に保ちしつつ、単位面積当たりの小突起の数を多くすることができる。単位面積当たりの小突起の数を多いと、入浴者の足裏に当たる小突起の数も増加するので、床シートの防滑性が向上すると共に、各小突起の先端から足裏に加わる圧力も低減するので、床シートの防痛性も向上する。
【００５５】
第１及び第２小突起３２の平面形状は特に限定されないが、防滑性、防痛性及び防汚性の点から、平面略円形状であることが好ましい。
また、各小突起３１，３２の立体的な形状も特に限定されない。立体的には、図６及び図７に示すように、各小突起３１，３２は、それぞれ大突部２の表面２ａから上方に立ち上がった起立周面３１１，３２１と、前記起立周面３１１，３２１の上端に連設された突出頂面３１２，３２２と、を有する。
好ましくは、突出頂面３１２，３２２は、それぞれ平坦面（水平な面ともいう）とされている。
【００５６】
第１及び第２小突起３１，３２の断面形状は、逆椀形状である。具体的には、各小突起３１，３２の起立周面３１１，３２１は、大突部２の表面２ａに対して鈍角状に立ち上がっている。なお、各小突起３１，３２の起立周面３１１，３２１と大突部２の表面２ａとの成す角は、鈍角であれば特に限定されないが、余りに９０度に近いと、防痛性及び防汚性が悪くなり、一方、余りに１８０度に近いと、突出した部分（小突起３１，３２）を構成できない。かかる観点から、前記成す角は、好ましくは１０５度〜１３５度であり、より好ましくは１１５度〜１２５度である。
【００５７】
前記第１及び第２小突起３１，３２の起立周面３１１，３２１と前記大突部２の表面２ａとの境界部３１１ａ，３２１ａは、角取りされている。この角取りとは、前記境界部３１１ａ，３２１ａに明確な境界線がなく、なだらかな曲線を以て起立周面３１１，３２１と大突部２の表面２ａが連続していることをいう。
このように起立周面３１１，３２１と大突部２の表面２ａの境界部３１１ａ，３２１ａが角取りされていることにより、その境界部３１１ａ，３２１ａに汚れが付着し難く、又、その境界部３１１ａ，３２１ａにブラシの毛先やスポンジが届き易くなるので、境界部３１１ａ，３２１ａに汚れが付着した場合でもそれを容易に除去できる。
【００５８】
また、第１及び第２小突起３１，３２の起立周面３１１，３２１と突出頂面３１２，３２２との境界部３１１ｂ，３２１ｂも、角取りされている。この角取りとは、前記境界部３１１ｂ，３２１ｂに明確な境界線がなく、なだらかな曲線を以て起立周面３１１，３２１と突出頂面３１２，３２２が連続していることをいう。
このように起立周面３１１，３２１と突出頂面３１２，３２２の境界部３１１ｂ，３２１ｂが角取りされていることにより、入浴者が各小突起３１，３２に乗っても角が当たらないので痛みを感じ難くなる。
なお、上記のように各境界部は、明確な境界線がないが、図３及び図４においては、小突起３１，３２の配置を示す必要があることから、小突起３１，３２の起立周面３１１，３２１と大突部２の表面２ａとの境界部３１１ａ，３２１ａを実線で表している。
【００５９】
本発明の浴室用床シートは、上記のように大突部２の表面２ａに、突出高さが０．０９ｍｍ〜０．２０ｍｍで、最大幅が０．４０ｍｍ〜１．２０ｍｍで且つ形成間隔が０．７５ｍｍ〜１．２０ｍｍである複数の小突起３１，３２が形成されているので、防滑性、防痛性及び防汚性に優れている。
また、本発明の浴室用床シートは、排水性にも優れているので、特に、汚れや水垢の付着を防止できる。さらに、本発明の浴室用床シートは、汚れが付着した場合であっても、ブラシやスポンジのような清掃具を用いてその汚れを容易に除去することもできる。
【実施例】
【００６０】
以下、実施例及び比較例を示し、本発明を更に詳述する。但し、本発明は、下記実施例に限定されるものではない。
【００６１】
［実施例１］
（シート本体の作製）
シート本体として、図６に示すような、表層９１、中間層９２、第１発泡層９３、補強層９４及び第２発泡層９５が積層された５層構造のものを用いた。
前記表層、中間層、第１発泡層及び第２発泡層の形成材料は、いずれもポリ塩化ビニルを用い、補強層は、ガラスマットを用いた。これらの材料を重ね合わせ、約１８０℃に加熱してポリ塩化ビニルをゲル化させることによって、シート本体を作製した。
なお、表層の厚みは、約０．４ｍｍ、中間層の厚みは、約０．２ｍｍ、第１発泡層の厚みは、約０．９ｍｍ、補強層の厚みは、約０．２ｍｍ、第２発泡層の厚みは、約１．８ｍｍとし、第１発泡層の発泡倍率は、約２．５倍、第２発泡層の発泡倍率は、約２．５倍とした。
【００６２】
（凹凸の形成）
前記シート本体の表層の表面に、エンボスローラを用いて、図１に示す配置パターンを繰り返した複数の大突部２（寸法などの詳細は下記の通り）を形成した。この大突部２の表面２ａには、図４に示すパターンで複数の第１小突起３１及び第２小突起３２（寸法などの詳細は下記の通り）が形成されている。
小突起の大きさや小突起間の距離などは、マイクロスコープ（オムロン社製、商品名「ＶＣ７７００」）を用いて測定した。
図１及び図４では、実施例１で作製した大突部及びその配置パターン、第１小突起並びに第２小突起をそのまま図示している。
【００６３】
大突部の長辺は、約１９．２ｍｍ、大突部の短辺は、約６．４ｍｍ、大突部の突出高さは、約０．２ｍｍとした。
第１小突起及び第２小突起は、それぞれ、その平面形状が円形で、且つ立体的には角取りされた逆椀形状（突出頂面は平坦面）とした。
第１小突起の直径は、０．５５ｍｍ、第１小突起の突出高さは、０．１５ｍｍ、第２小突起の直径は、０．４５ｍｍ、第２小突起の突出高さは、０．１０ｍｍとした。
【００６４】
また、隣接する第１小突起の形成間隔（図４及び表１の”Ｌ１”）は、０．８９ｍｍ、隣接する第２小突起の形成間隔（同”Ｌ２”）は、０．９６ｍｍ、第１小突起と第２小突起の形成間隔（同”Ｌ３”）は、０．７７ｍｍとした。
なお、第１凹部の幅は、約０．５ｍｍ、第２凹部の幅は、約２．３ｍｍとした。
表１には、第１小突起と第２小突起の最大幅である直径の平均値、突出高さの平均値、及びそれらの形成間隔の平均値が表示されている。これらの平均値は、小数点以下３桁目を四捨五入した値である。
【００６５】
［実施例２乃至５及び比較例１乃至３］
実施例１の第１小突起及び第２小突起の大きさや形成間隔を、表１に示すような寸法に変更したこと以外は、実施例１と同様にして、実施例２乃至５及び比較例１乃至３の床シートをそれぞれ作製した。
【００６６】
実施例１乃至５及び比較例１乃至３の床シートの防滑性、防痛性及び防汚性を、それぞれ下記方法及び基準に従って評価した。その結果を、表１に併せて示す。
【００６７】
（防滑性）
各床シートの表面に濃度０．３％の石鹸水を撒いた後、この表面を試験者が裸足で歩行し、滑り易いかどうかを次の評価基準に従って評価した。
Ａ：非常に滑り難かった。
Ｂ：滑り難かった。
Ｃ：滑り易かった。
【００６８】
（防痛性）
各床シートの表面に、試験者が素肌で膝をつき、そのときの感触を次の評価基準に従って評価した。なお、膝をついた際の感触を防痛性の評価基準としたのは、本発明者らの試行錯誤の結果、浴室では、素肌で膝をついた場合に最も痛みを感じやすいことを知得したためである。
Ａ：全く痛くなかった。
Ｂ：痛くはないが、少し違和感があった。
Ｃ：痛かった。
【００６９】
（防汚性）
各床シートの表面に、ハンドクリームに関東ローム層の赤土を混入した擬似汚れ剤を付け、その各床シートを６０℃のオーブン内に４時間入れた。その後、その床シートの表面を、水で濡らしたデッキブラシとスポンジを用いて洗浄し、次の評価基準に従って評価した。
Ａ：容易に汚れを除去できた。
Ｂ：時間が掛かったが、汚れが除去できた。
Ｃ：汚れが取れ難かった。
【００７０】
【表１】
【００７１】
比較例１及び２の結果から、小突起の突出高さが０．０８ｍｍであると、防滑性が悪くなり、一方、小突起の突出高さが０．２３ｍｍであると防痛性が悪くなった。実施例１乃至５と比較例１及び２の対比から、小突起の突出高さを０．０９ｍｍ〜０．２０ｍｍの範囲内とすれば、防滑性及び防痛性に優れた床シートを提供できると考えられる。
比較例３の結果から、小突起の形成間隔が０．６７ｍｍであると、防汚性が悪くなり、一方、実施例２の結果から、小突起の形成間隔が比較的長くても、防滑性及び防痛性に影響がなかった。ただし、小突起の形成間隔が余りに長いと、単位面積当たりの小突起の個数が少なくなって防滑性が悪くなると推定される。このような点から、小突起の形成間隔を０．７５ｍｍ〜１．２０ｍｍとすれば、防滑性、防痛性及び防汚性に優れた床シートを提供できると考えられる。
【産業上の利用可能性】
【００７２】
本発明の浴室用床シートは、一般住宅、銭湯やホテルなどの浴場施設、介護施設などの各種浴室の床材として利用できる。
【符号の説明】
【００７３】
１ シート本体
２ 大突部
３１，３２ 小突起
３１１，３２１ 起立周面
３１２，３２２ 突出頂面
４ 溝部
５１，５２ 凹部
１０ ユニット
１１ 第１の集合ユニット
１２ 第２の集合ユニット
【特許請求の範囲】
【請求項１】
シート本体と、前記シート本体の表面から上方に突出された複数の大突部と、前記各大突部の表面から上方に突出された複数の小突起と、を有し、前記小突起は、その平面形状の面積が前記大突部の平面形状の面積よりも小さく、前記複数の小突起が所定間隔を開けて前記大突部の表面に並設されており、
前記小突起の突出高さが、０．０９ｍｍ〜０．２０ｍｍであり、前記小突起の平面形状における最大幅が、０．４０ｍｍ〜１．２０ｍｍであり、前記複数の小突起の形成間隔が、０．７５ｍｍ〜１．２０ｍｍである、浴室用床シート。
【請求項２】
前記小突起が、前記大突部の表面からその表面に対して鈍角状に立ち上がった起立周面と、前記起立周面の上端に連設された突出頂面と、を有し、前記起立周面と前記大突部の表面との境界部、及び、前記起立周面と前記突出頂面との境界部がそれぞれ角取りされている、請求項１に記載の浴室用床シート。
【請求項３】
前記複数の小突起は、その平面形状が略円形であり、
前記複数の大突部は、その平面形状が長方形で且つその断面における表面形状が上方に膨らむ弧状に形成されている、請求項１又は２に記載の浴室用シート。
【請求項４】
前記複数の大突部の一部又は全部が、その長辺を略平行とした状態で並設され、且つ隣接する大突部の長辺間に溝部が形成されており、前記長辺を略平行とした状態で並設された複数の大突部を１つのユニットとし、そのユニットの複数が、前記シート本体の表面において所定パターンで並設されており、
前記隣接するユニットの間に前記溝部よりも深い凹部が形成されている、請求項３に記載の浴室用床シート。
【請求項１】
シート本体と、前記シート本体の表面から上方に突出された複数の大突部と、前記各大突部の表面から上方に突出された複数の小突起と、を有し、前記小突起は、その平面形状の面積が前記大突部の平面形状の面積よりも小さく、前記複数の小突起が所定間隔を開けて前記大突部の表面に並設されており、
前記小突起の突出高さが、０．０９ｍｍ〜０．２０ｍｍであり、前記小突起の平面形状における最大幅が、０．４０ｍｍ〜１．２０ｍｍであり、前記複数の小突起の形成間隔が、０．７５ｍｍ〜１．２０ｍｍである、浴室用床シート。
【請求項２】
前記小突起が、前記大突部の表面からその表面に対して鈍角状に立ち上がった起立周面と、前記起立周面の上端に連設された突出頂面と、を有し、前記起立周面と前記大突部の表面との境界部、及び、前記起立周面と前記突出頂面との境界部がそれぞれ角取りされている、請求項１に記載の浴室用床シート。
【請求項３】
前記複数の小突起は、その平面形状が略円形であり、
前記複数の大突部は、その平面形状が長方形で且つその断面における表面形状が上方に膨らむ弧状に形成されている、請求項１又は２に記載の浴室用シート。
【請求項４】
前記複数の大突部の一部又は全部が、その長辺を略平行とした状態で並設され、且つ隣接する大突部の長辺間に溝部が形成されており、前記長辺を略平行とした状態で並設された複数の大突部を１つのユニットとし、そのユニットの複数が、前記シート本体の表面において所定パターンで並設されており、
前記隣接するユニットの間に前記溝部よりも深い凹部が形成されている、請求項３に記載の浴室用床シート。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【公開番号】特開２０１２−１５８９１４（Ｐ２０１２−１５８９１４Ａ）
【公開日】平成２４年８月２３日（２０１２．８．２３）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１１−１９４６２（Ｐ２０１１−１９４６２）
【出願日】平成２３年２月１日（２０１１．２．１）
【出願人】（０００２２２４９５）東リ株式会社 (94)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２４年８月２３日（２０１２．８．２３）
【国際特許分類】
【出願日】平成２３年２月１日（２０１１．２．１）
【出願人】（０００２２２４９５）東リ株式会社 (94)
【Ｆターム（参考）】
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