消音器、および消音器付き削岩機
【課題】削岩機から作動気体が排出される音を低減して、削岩機の騒音を低減し、かつ削岩機の取り扱いの容易さを維持することができる消音器を提供することを目的とする。
【解決手段】被削岩物５１を削る削岩部１３を作動気体Ｆにより作動させ、前記作動後に作動気体Ｆを排出気体Ｇとして排出部１４より排出する削岩機１の、排出気体の排出音を軽減する消音器３であって、排出部に結合される結合部３４と、排出部から排出された排出気体Ｇを流す可撓性を有する排気流入管３３と、排気流入管から排出気体を導入し通過させて排出音を軽減する消音部３１とを備える消音器とする。
【解決手段】被削岩物５１を削る削岩部１３を作動気体Ｆにより作動させ、前記作動後に作動気体Ｆを排出気体Ｇとして排出部１４より排出する削岩機１の、排出気体の排出音を軽減する消音器３であって、排出部に結合される結合部３４と、排出部から排出された排出気体Ｇを流す可撓性を有する排気流入管３３と、排気流入管から排出気体を導入し通過させて排出音を軽減する消音部３１とを備える消音器とする。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、削岩機に取り付けられ、削岩機から排出される排出気体の騒音を低減させる消音器、および当該消音器が取り付けられた削岩機に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、工事現場では空気圧打撃を利用した削岩機が使用されている。この削岩機は、シリンダと、シリンダ内部に収納されたピストンに連結された、先端にピッドを有するロッドとを備える。シリンダにはコンプレッサから作動気体である高圧の圧縮空気が供給され、当該圧縮空気によって、ピストンが往復動し、これによりピストンに連結された先端にピッドを有するロッドが往復動する。ピッドを連続的に往復動させ、岩石等にぶつけることにより岩石等が削岩される。コンプレッサから削岩機に供給された圧縮空気は、ピストンを作動させた後、すなわちピストンを一往復動させた後ごとに、シリンダの排出口から排出される。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
シリンダの排出口から排出される空気は膨張するため、大きな排出音を伴うことになる。この騒音は、工事現場付近の住民に対する大きな環境問題となることがある。また、作業効率の確保のため削岩機の取り扱いの容易さが要求される。
そこで、本願発明は、削岩機から作動気体が排出される音を低減して、削岩機の騒音を低減し、かつ削岩機の取り扱いの容易さを維持することができる消音器、および当該消音器を付きの削岩機を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
上記目的を達成するため、請求項１に記載の発明に係る消音器３は、例えば図１、図２に示すように、被削岩物５１を削る削岩部１３を作動気体Ｆにより作動させ、前記作動後に作動気体Ｆを排出気体Ｇとして排出部１４より排出する削岩機１の、排出気体Ｇの排出音を軽減する消音器３であって；排出部１４に結合される結合部３４と；排出部１４から排出された排出気体Ｇを流す可撓性を有する排気流入管３３と；排気流入管３３から排出気体Ｇを導入し通過させて排出音を軽減する消音部３１とを備える。
【０００５】
このように構成すると、結合部を排出部に結合し、消音器を削岩機に取り付けることができ、消音器により削岩機から作動気体が排出される音を低減して、削岩機の騒音を低減することができる。さらに、排気流入管が可撓性を有するので、排気流入管によって削岩部の作動による上下動を吸収することができる。また、排気流入管を所定の長さとすることによって、消音部を地上に配置することができるので、消音器の重量が削岩部の作動にとって負担とならないようにすることができ、削岩機の取り扱いの容易さを維持することができる。さらに消音部を地上に配置することにより、削岩作業中に消音部の重量の影響を受けない削岩機とすることができるので、大きくて重い消音器を採用し騒音の低い削岩機とすることができる。ここで、被削岩物とは、いわゆる岩石に限らず、コンクリート、アスファルト等の岩石状の固形物を広く含む概念である。
【０００６】
請求項２に係る消音器３は、請求項１に記載の消音器において、例えば図１、図２に示すように、消音部３１が、車輪３７、３８を有し、移動可能なように構成される。
【０００７】
このように構成すると、消音部を地上に配置した場合に、消音部をスムーズに移動可能とすることができる。
【０００８】
上記目的を達成するため、請求項３に記載の発明に係る削岩機は、例えば図１、図２に示すように、請求項１または請求項２に記載の消音器３と；作動気体Ｆを導入する導入部１２と；導入部１２から導入された作動気体Ｆにより作動し、被削岩物５１を削る削岩部１３と；前記作動後に作動気体Ｆを排出気体Ｇとして排出する排出部１４とを備え；排気流入管３３の長さが、排出部１４から削岩部１３の先端１９までの長さより長く形成され、削岩部１３の作動中に、消音部３１が地上に配置されるように形成される。
【０００９】
このように構成すると、結合部を排出部に結合し、消音器を削岩機に取り付けることができ、消音器により削岩機から作動気体が排出される音を低減して、削岩機の騒音を低減することができる。さらに、排気流入管が可撓性を有するので、排気流入管によって削岩部の作動による上下動を吸収することができる。また、消音部を地上に配置することができるので、消音器の重量が削岩部の作動にとって負担とならないようにすることができ、削岩機の取り扱いの容易さを維持することができる。さらに消音部を地上に配置することにより、削岩作業中に消音部の重量の影響を受けない削岩機とすることができるので、大きくて重い消音器を採用し騒音の低い削岩機とすることができる。
【００１０】
請求項４に係る削岩機１は、請求項３に記載の削岩機において、例えば図１に示すように、排気流入管３３の長さが、さらに、消音部３１を移動させず、所定の範囲内で削岩部１３が岩を削る位置を変更できるような長さに形成される。
【００１１】
このように構成すると、消音部を移動させず、所定の範囲内で削岩部が岩を削る位置を変更できるので、削岩作業効率を高めることができる。
【発明の効果】
【００１２】
以上説明したように、本発明の消音器によれば、結合部を排出部に結合し、消音器を削岩機に取り付けることができ、消音器により削岩機から作動気体が排出される音を低減して、削岩機の騒音を低減することができる。さらに、排気流入管が可撓性を有するので、排気流入管によって削岩部の作動による上下動を吸収することができる。また、排気流入管を所定の長さとすることによって、消音部を地上に配置することができるので、消音器の重量が削岩部の作動にとって負担とならないようにすることができ、削岩機の取り扱いの容易さを維持することができる。さらに消音部を地上に配置することにより、削岩作業中に消音部の重量の影響を受けない削岩機とすることができるので、大きくて重い消音器を採用し騒音の低い削岩機とすることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
以下、本発明の実施の形態について、図面を参照して説明する。なお、各図において互いに同一あるいは相当する部材には同一符号を付し、重複した説明は省略する。
【００１４】
図１は、本発明の実施の形態の削岩機１の構成を示す概念図である。図２は、消音器３の消音部３１の構成を示す概念図である。削岩機１は、人間によって取り扱われるが、図１中、人間は省略してある。削岩機１は、削岩機本体２と、消音器３とを備える。
【００１５】
削岩機本体２は、人間の手によって、削岩機１の姿勢を保持するためにつかまれるハンドル１１と、作動気体Ｆを導入する導入部１２と、作動気体Ｆにより軸方向Ｘに往復動振動（上下動）して作動し、被削岩物としての岩石５１を削る削岩部１３と、作動後に、すなわち削岩部１３の一回の作動毎に作動気体Ｆを排出気体Ｇとして排出する排出部１４とを有する。
【００１６】
削岩部１３は、ピストン１６（図中、破線にて表示）と、ピストン１６に連結されたロッド１７（図中、一部破線にて表示）と、ロッド１７の先端に取り付けられたピッド１８とを有する。ピッド１８の先端１９は、削岩部１３の先端１９でもある。削岩機本体２は、さらにシリンダ１５を有する。ピストン１６はシリンダ１５に収納され、シリンダ１５内での作動気体Ｆの膨張により下方向に移動する。作動気体Ｆは、ピストン１６の上方向の移動により排出気体Ｇとして排出される。ピストン１６は、この上下動により往復動振動して作動する。
【００１７】
ピストン１６がシリンダ１５内で往復動振動し、この往復動振動がロッド１７を介してピッド１８に伝達され、ピッド１８が往復動振動する。ピッド１８の往復動振動により、削岩機１は、岩石５１を削岩することができる。ここで、削岩とは、例えば、ハツリ、穴あけ、切断等を含む。
【００１８】
導入部１２は、作動気体Ｆをシリンダ１５に導入し、排出部１４は排出気体Ｇをシリンダ１５から排出する。作動気体Ｆ（典型的には圧縮空気）は、不図示のエアーコンプレッサから、導入部１２に接続された供給ホース２１（図１中、一部省略）によって供給される。供給ホース２１は可撓性を有し、さらに削岩機１の往復動振動、およびある程度の移動が自由に行える長さのものとすることが望ましい。
【００１９】
消音器３は、消音部３１と、排出部１４から排出気体Ｇを消音部３１に流入させる、排気流入管としての排気流入ホース３３と、消音部３１から排出気体Ｇを流出させる排気流出ホース３９（非気流出管）とを有する。排気流入ホース３３は、排気流入管としての排気流入ホース本体３６と、排気流入ホース本体３６の両端にある結合部品としてのアダプタ３４とを有し、一端が排出部１４に、他端が消音部３１に結合されている。排気流出ホース３９は、排気流出ホース本体４０と、排気流出ホース本体４０一端にある結合部品としてのアダプタ４１とを有し、当該一端が消音部３１に結合されている。
【００２０】
排気流入ホース本体３６は可撓性を有し、排出部１４から削岩部１３の先端までの長さより長く形成され、消音部３１を地上に配置することができるようにしてある。消音部３１を地上に配置しているので、消音器３の重量が削岩部１３の作動にとって負荷とならない。さらに排気流入ホース本体３６は可撓性を有し、十分な長さとしているので、削岩機１の往復動振動が、排気流入ホース本体３６により吸収され、消音部３１に伝達されない。排気流入ホース３３の長さは、さらに、消音部３１を移動せることなく、削岩機１を、ある範囲（所定の範囲）、自由移動させることができるように決められる。この範囲は、削岩機１によって削岩作業が行われる現場の状況によるが、例えば３ｍ四方の広さを有する、作業現場の状況に応じて事前に計画された作業範囲である。消音部３１を移動させず、ある範囲内で削岩部１３が岩を削る位置を変更できるので、削岩作業効率を高めることができる。
【００２１】
消音部３１を地上に配置するので、削岩作業中に消音部３１の重量の影響を受けない削岩機１とすることができ、大きな消音器３を採用し、より騒音の低い削岩機１とすることができる。さらに、削岩機１の取り扱いの容易さを維持することができ、効率的な削岩作業をすることができる。
【００２２】
消音部３１は、消音部本体３２と、消音部本体３２を搭載する台車部４２と、消音部本体３２を台車部４２に固定する２本の固定バンド４３とを有する。台車部４２は、移動方向が可変である一対の可変車輪３８と、移動方向が固定された一対の固定車輪３７とを有する。よって、消音部３１は、移動可能であり、移動方向を変えることができ、削岩機１を前述のある範囲を超えて移動させたとき、消音部３１をスムーズに移動させることができる。
【００２３】
図３は、消音部本体３２の構成を示す断面概念図である。消音部本体３２は、パイプ壁４５Ａに小さい貫通孔４６を密に多数形成したパンチングパイプ４５と、パンチングパイプ４５の外側に巻きつけたグラスウールからなる吸音材層４９と、パンチングパイプ４５に接続される入口短管４７および出口短管４８と、吸音材層４９の外側に設けられ、吸音材層４９を覆う防護層５０とを有する。入口短管４７からパンチングパイプ４５内部に導入された排出気体Ｇの音波を、パイプ壁４５Ａの貫通孔４６を通して吸音材層４９に吸収させて、排出気体Ｇの削岩機１からの排出の消音を行うことができる。パンチングパイプ４５を通過した排出気体Ｇは、出口短管４８を通って消音部３１から排出される。消音部３１は、防護層５０を有するので、堅い物にぶつかった場合に、防護層５０により保護される。
【００２４】
図１および図３を参照して、削岩機１の作用を説明する。
削岩作業をするため、削岩機１を工事現場に搬送し、ハンドル１１をつかんで削岩機１を地面に対して垂直の姿勢をとらせ、例えば岩石５１の上に載置する。このとき消音部３１は地上に位置し、ピッド１８が岩石５１の表面５１Ａに接触した状態になる。
【００２５】
次に、不図示のコンプレッサから、例えば圧縮空気である作動気体Ｆを供給ホース２１を通し導入部１２を介して削岩機１に供給する。具体的には、作動気体Ｆはシリンダ１５に導入され、ピストン１６を往復動振動させる。この往復動振動はロッド１７を介してピッド１８に伝達され、ピッド１８の削岩機１の軸方向Ｘの往復動振動によって、岩石５１の削岩を行うことができる。削岩作業を行っている間、削岩機１全体が軸方向Ｘに往復動振動するが、排気流入ホース本体３６が可撓性を有するので、削岩機１の往復動振動は排気流入ホース３３に吸収され消音部３１には伝達されない。
【００２６】
削岩機１に供給された作動気体Ｆは、ピストン１６の一往復動ごとに、ピストン１６が反ピッド方向（図中、上方向）に戻るときに、排出部１４から排出気体Ｇとして排出される。排出された排出気体Ｇは排気流入ホース３３を通って消音部３１の消音器本体３２に導入され、消音部３１を通過して、排気流出ホース３９から排出される。排気気体Ｇが、消音部３１を通って排出されるので、削岩機１から排気気体Ｇが排出される音を低減して、削岩機１の騒音を低減することができる。
【００２７】
所定の範囲、例えば３ｍ四方の広さを有する範囲で、削岩機１を移動させることができるように、排気流入ホース３３の長さが決められている場合、この範囲で消音部３１を動かすことなく削岩機１を移動させて、削岩箇所を変更することができ、効率的な削岩作業をすることができる。
【図面の簡単な説明】
【００２８】
【図１】本発明の第１の実施の形態に係る削岩機の構成を示す概念図である。
【図２】図１に示す削岩機の消音器の構成を示す概念図である。
【図３】消音器本体の構成を示す断面概念図である。
【符号の説明】
【００２９】
１ 削岩機
２ 削岩機本体
３ 消音器
１１ ハンドル
１２ 導入部
１３ 削岩部
１４ 排出部
１５ シリンダ
１６ ピストン
１７ ロッド
１８ ピッド
１９ 先端
２１ 供給ホース
３１ 消音部
３２ 消音部本体
３３ 排気流入ホース（排気流入管）
３４ アダプタ（結合部）
３７ 固定車輪
３８ 可変車輪
３９ 排気流出ホース
４０ 排気流出ホース本体
４１ アダプタ
４２ 台車部
４５ パンチングパイプ
４５Ａ パイプ壁
４６ 貫通孔
４７ 入口短管
４８ 出口短管
４９ 吸音材層
５０ 防護層
Ｆ 作動気体
Ｇ 排出気体
【技術分野】
【０００１】
本発明は、削岩機に取り付けられ、削岩機から排出される排出気体の騒音を低減させる消音器、および当該消音器が取り付けられた削岩機に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、工事現場では空気圧打撃を利用した削岩機が使用されている。この削岩機は、シリンダと、シリンダ内部に収納されたピストンに連結された、先端にピッドを有するロッドとを備える。シリンダにはコンプレッサから作動気体である高圧の圧縮空気が供給され、当該圧縮空気によって、ピストンが往復動し、これによりピストンに連結された先端にピッドを有するロッドが往復動する。ピッドを連続的に往復動させ、岩石等にぶつけることにより岩石等が削岩される。コンプレッサから削岩機に供給された圧縮空気は、ピストンを作動させた後、すなわちピストンを一往復動させた後ごとに、シリンダの排出口から排出される。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
シリンダの排出口から排出される空気は膨張するため、大きな排出音を伴うことになる。この騒音は、工事現場付近の住民に対する大きな環境問題となることがある。また、作業効率の確保のため削岩機の取り扱いの容易さが要求される。
そこで、本願発明は、削岩機から作動気体が排出される音を低減して、削岩機の騒音を低減し、かつ削岩機の取り扱いの容易さを維持することができる消音器、および当該消音器を付きの削岩機を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
上記目的を達成するため、請求項１に記載の発明に係る消音器３は、例えば図１、図２に示すように、被削岩物５１を削る削岩部１３を作動気体Ｆにより作動させ、前記作動後に作動気体Ｆを排出気体Ｇとして排出部１４より排出する削岩機１の、排出気体Ｇの排出音を軽減する消音器３であって；排出部１４に結合される結合部３４と；排出部１４から排出された排出気体Ｇを流す可撓性を有する排気流入管３３と；排気流入管３３から排出気体Ｇを導入し通過させて排出音を軽減する消音部３１とを備える。
【０００５】
このように構成すると、結合部を排出部に結合し、消音器を削岩機に取り付けることができ、消音器により削岩機から作動気体が排出される音を低減して、削岩機の騒音を低減することができる。さらに、排気流入管が可撓性を有するので、排気流入管によって削岩部の作動による上下動を吸収することができる。また、排気流入管を所定の長さとすることによって、消音部を地上に配置することができるので、消音器の重量が削岩部の作動にとって負担とならないようにすることができ、削岩機の取り扱いの容易さを維持することができる。さらに消音部を地上に配置することにより、削岩作業中に消音部の重量の影響を受けない削岩機とすることができるので、大きくて重い消音器を採用し騒音の低い削岩機とすることができる。ここで、被削岩物とは、いわゆる岩石に限らず、コンクリート、アスファルト等の岩石状の固形物を広く含む概念である。
【０００６】
請求項２に係る消音器３は、請求項１に記載の消音器において、例えば図１、図２に示すように、消音部３１が、車輪３７、３８を有し、移動可能なように構成される。
【０００７】
このように構成すると、消音部を地上に配置した場合に、消音部をスムーズに移動可能とすることができる。
【０００８】
上記目的を達成するため、請求項３に記載の発明に係る削岩機は、例えば図１、図２に示すように、請求項１または請求項２に記載の消音器３と；作動気体Ｆを導入する導入部１２と；導入部１２から導入された作動気体Ｆにより作動し、被削岩物５１を削る削岩部１３と；前記作動後に作動気体Ｆを排出気体Ｇとして排出する排出部１４とを備え；排気流入管３３の長さが、排出部１４から削岩部１３の先端１９までの長さより長く形成され、削岩部１３の作動中に、消音部３１が地上に配置されるように形成される。
【０００９】
このように構成すると、結合部を排出部に結合し、消音器を削岩機に取り付けることができ、消音器により削岩機から作動気体が排出される音を低減して、削岩機の騒音を低減することができる。さらに、排気流入管が可撓性を有するので、排気流入管によって削岩部の作動による上下動を吸収することができる。また、消音部を地上に配置することができるので、消音器の重量が削岩部の作動にとって負担とならないようにすることができ、削岩機の取り扱いの容易さを維持することができる。さらに消音部を地上に配置することにより、削岩作業中に消音部の重量の影響を受けない削岩機とすることができるので、大きくて重い消音器を採用し騒音の低い削岩機とすることができる。
【００１０】
請求項４に係る削岩機１は、請求項３に記載の削岩機において、例えば図１に示すように、排気流入管３３の長さが、さらに、消音部３１を移動させず、所定の範囲内で削岩部１３が岩を削る位置を変更できるような長さに形成される。
【００１１】
このように構成すると、消音部を移動させず、所定の範囲内で削岩部が岩を削る位置を変更できるので、削岩作業効率を高めることができる。
【発明の効果】
【００１２】
以上説明したように、本発明の消音器によれば、結合部を排出部に結合し、消音器を削岩機に取り付けることができ、消音器により削岩機から作動気体が排出される音を低減して、削岩機の騒音を低減することができる。さらに、排気流入管が可撓性を有するので、排気流入管によって削岩部の作動による上下動を吸収することができる。また、排気流入管を所定の長さとすることによって、消音部を地上に配置することができるので、消音器の重量が削岩部の作動にとって負担とならないようにすることができ、削岩機の取り扱いの容易さを維持することができる。さらに消音部を地上に配置することにより、削岩作業中に消音部の重量の影響を受けない削岩機とすることができるので、大きくて重い消音器を採用し騒音の低い削岩機とすることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
以下、本発明の実施の形態について、図面を参照して説明する。なお、各図において互いに同一あるいは相当する部材には同一符号を付し、重複した説明は省略する。
【００１４】
図１は、本発明の実施の形態の削岩機１の構成を示す概念図である。図２は、消音器３の消音部３１の構成を示す概念図である。削岩機１は、人間によって取り扱われるが、図１中、人間は省略してある。削岩機１は、削岩機本体２と、消音器３とを備える。
【００１５】
削岩機本体２は、人間の手によって、削岩機１の姿勢を保持するためにつかまれるハンドル１１と、作動気体Ｆを導入する導入部１２と、作動気体Ｆにより軸方向Ｘに往復動振動（上下動）して作動し、被削岩物としての岩石５１を削る削岩部１３と、作動後に、すなわち削岩部１３の一回の作動毎に作動気体Ｆを排出気体Ｇとして排出する排出部１４とを有する。
【００１６】
削岩部１３は、ピストン１６（図中、破線にて表示）と、ピストン１６に連結されたロッド１７（図中、一部破線にて表示）と、ロッド１７の先端に取り付けられたピッド１８とを有する。ピッド１８の先端１９は、削岩部１３の先端１９でもある。削岩機本体２は、さらにシリンダ１５を有する。ピストン１６はシリンダ１５に収納され、シリンダ１５内での作動気体Ｆの膨張により下方向に移動する。作動気体Ｆは、ピストン１６の上方向の移動により排出気体Ｇとして排出される。ピストン１６は、この上下動により往復動振動して作動する。
【００１７】
ピストン１６がシリンダ１５内で往復動振動し、この往復動振動がロッド１７を介してピッド１８に伝達され、ピッド１８が往復動振動する。ピッド１８の往復動振動により、削岩機１は、岩石５１を削岩することができる。ここで、削岩とは、例えば、ハツリ、穴あけ、切断等を含む。
【００１８】
導入部１２は、作動気体Ｆをシリンダ１５に導入し、排出部１４は排出気体Ｇをシリンダ１５から排出する。作動気体Ｆ（典型的には圧縮空気）は、不図示のエアーコンプレッサから、導入部１２に接続された供給ホース２１（図１中、一部省略）によって供給される。供給ホース２１は可撓性を有し、さらに削岩機１の往復動振動、およびある程度の移動が自由に行える長さのものとすることが望ましい。
【００１９】
消音器３は、消音部３１と、排出部１４から排出気体Ｇを消音部３１に流入させる、排気流入管としての排気流入ホース３３と、消音部３１から排出気体Ｇを流出させる排気流出ホース３９（非気流出管）とを有する。排気流入ホース３３は、排気流入管としての排気流入ホース本体３６と、排気流入ホース本体３６の両端にある結合部品としてのアダプタ３４とを有し、一端が排出部１４に、他端が消音部３１に結合されている。排気流出ホース３９は、排気流出ホース本体４０と、排気流出ホース本体４０一端にある結合部品としてのアダプタ４１とを有し、当該一端が消音部３１に結合されている。
【００２０】
排気流入ホース本体３６は可撓性を有し、排出部１４から削岩部１３の先端までの長さより長く形成され、消音部３１を地上に配置することができるようにしてある。消音部３１を地上に配置しているので、消音器３の重量が削岩部１３の作動にとって負荷とならない。さらに排気流入ホース本体３６は可撓性を有し、十分な長さとしているので、削岩機１の往復動振動が、排気流入ホース本体３６により吸収され、消音部３１に伝達されない。排気流入ホース３３の長さは、さらに、消音部３１を移動せることなく、削岩機１を、ある範囲（所定の範囲）、自由移動させることができるように決められる。この範囲は、削岩機１によって削岩作業が行われる現場の状況によるが、例えば３ｍ四方の広さを有する、作業現場の状況に応じて事前に計画された作業範囲である。消音部３１を移動させず、ある範囲内で削岩部１３が岩を削る位置を変更できるので、削岩作業効率を高めることができる。
【００２１】
消音部３１を地上に配置するので、削岩作業中に消音部３１の重量の影響を受けない削岩機１とすることができ、大きな消音器３を採用し、より騒音の低い削岩機１とすることができる。さらに、削岩機１の取り扱いの容易さを維持することができ、効率的な削岩作業をすることができる。
【００２２】
消音部３１は、消音部本体３２と、消音部本体３２を搭載する台車部４２と、消音部本体３２を台車部４２に固定する２本の固定バンド４３とを有する。台車部４２は、移動方向が可変である一対の可変車輪３８と、移動方向が固定された一対の固定車輪３７とを有する。よって、消音部３１は、移動可能であり、移動方向を変えることができ、削岩機１を前述のある範囲を超えて移動させたとき、消音部３１をスムーズに移動させることができる。
【００２３】
図３は、消音部本体３２の構成を示す断面概念図である。消音部本体３２は、パイプ壁４５Ａに小さい貫通孔４６を密に多数形成したパンチングパイプ４５と、パンチングパイプ４５の外側に巻きつけたグラスウールからなる吸音材層４９と、パンチングパイプ４５に接続される入口短管４７および出口短管４８と、吸音材層４９の外側に設けられ、吸音材層４９を覆う防護層５０とを有する。入口短管４７からパンチングパイプ４５内部に導入された排出気体Ｇの音波を、パイプ壁４５Ａの貫通孔４６を通して吸音材層４９に吸収させて、排出気体Ｇの削岩機１からの排出の消音を行うことができる。パンチングパイプ４５を通過した排出気体Ｇは、出口短管４８を通って消音部３１から排出される。消音部３１は、防護層５０を有するので、堅い物にぶつかった場合に、防護層５０により保護される。
【００２４】
図１および図３を参照して、削岩機１の作用を説明する。
削岩作業をするため、削岩機１を工事現場に搬送し、ハンドル１１をつかんで削岩機１を地面に対して垂直の姿勢をとらせ、例えば岩石５１の上に載置する。このとき消音部３１は地上に位置し、ピッド１８が岩石５１の表面５１Ａに接触した状態になる。
【００２５】
次に、不図示のコンプレッサから、例えば圧縮空気である作動気体Ｆを供給ホース２１を通し導入部１２を介して削岩機１に供給する。具体的には、作動気体Ｆはシリンダ１５に導入され、ピストン１６を往復動振動させる。この往復動振動はロッド１７を介してピッド１８に伝達され、ピッド１８の削岩機１の軸方向Ｘの往復動振動によって、岩石５１の削岩を行うことができる。削岩作業を行っている間、削岩機１全体が軸方向Ｘに往復動振動するが、排気流入ホース本体３６が可撓性を有するので、削岩機１の往復動振動は排気流入ホース３３に吸収され消音部３１には伝達されない。
【００２６】
削岩機１に供給された作動気体Ｆは、ピストン１６の一往復動ごとに、ピストン１６が反ピッド方向（図中、上方向）に戻るときに、排出部１４から排出気体Ｇとして排出される。排出された排出気体Ｇは排気流入ホース３３を通って消音部３１の消音器本体３２に導入され、消音部３１を通過して、排気流出ホース３９から排出される。排気気体Ｇが、消音部３１を通って排出されるので、削岩機１から排気気体Ｇが排出される音を低減して、削岩機１の騒音を低減することができる。
【００２７】
所定の範囲、例えば３ｍ四方の広さを有する範囲で、削岩機１を移動させることができるように、排気流入ホース３３の長さが決められている場合、この範囲で消音部３１を動かすことなく削岩機１を移動させて、削岩箇所を変更することができ、効率的な削岩作業をすることができる。
【図面の簡単な説明】
【００２８】
【図１】本発明の第１の実施の形態に係る削岩機の構成を示す概念図である。
【図２】図１に示す削岩機の消音器の構成を示す概念図である。
【図３】消音器本体の構成を示す断面概念図である。
【符号の説明】
【００２９】
１ 削岩機
２ 削岩機本体
３ 消音器
１１ ハンドル
１２ 導入部
１３ 削岩部
１４ 排出部
１５ シリンダ
１６ ピストン
１７ ロッド
１８ ピッド
１９ 先端
２１ 供給ホース
３１ 消音部
３２ 消音部本体
３３ 排気流入ホース（排気流入管）
３４ アダプタ（結合部）
３７ 固定車輪
３８ 可変車輪
３９ 排気流出ホース
４０ 排気流出ホース本体
４１ アダプタ
４２ 台車部
４５ パンチングパイプ
４５Ａ パイプ壁
４６ 貫通孔
４７ 入口短管
４８ 出口短管
４９ 吸音材層
５０ 防護層
Ｆ 作動気体
Ｇ 排出気体
【特許請求の範囲】
【請求項１】
被削岩物を削る削岩部を作動気体により作動させ、前記作動後に前記作動気体を排出気体として排出部より排出する削岩機の、前記排出気体の排出音を軽減する消音器であって；
前記排出部に結合される結合部と；
前記排出部から排出された排出気体を流す可撓性を有する排気流入管と；
前記排気流入管から前記排出気体を導入し通過させて排出音を軽減する消音部とを備える；
消音器。
【請求項２】
前記消音部が、車輪を有し、移動可能なように構成された；
請求項１に記載の消音器。
【請求項３】
請求項１または請求項２に記載の消音器と；
前記作動気体を導入する導入部と；
前記導入部から導入された作動気体により作動し、被削岩物を削る削岩部と；
前記作動後に前記作動気体を排出気体として排出する排出部とを備え；
前記排気流入管の長さが、前記排出部から前記削岩部の先端までの長さより長く形成され、前記削岩部の作動中に、前記消音部が地上に配置されるように形成された；
削岩機。
【請求項４】
前記排気流入管の長さが、さらに、前記消音部を移動させず、所定の範囲内で前記削岩部が岩を削る位置を変更できるような長さに形成された；
請求項３に記載の削岩機。
【請求項１】
被削岩物を削る削岩部を作動気体により作動させ、前記作動後に前記作動気体を排出気体として排出部より排出する削岩機の、前記排出気体の排出音を軽減する消音器であって；
前記排出部に結合される結合部と；
前記排出部から排出された排出気体を流す可撓性を有する排気流入管と；
前記排気流入管から前記排出気体を導入し通過させて排出音を軽減する消音部とを備える；
消音器。
【請求項２】
前記消音部が、車輪を有し、移動可能なように構成された；
請求項１に記載の消音器。
【請求項３】
請求項１または請求項２に記載の消音器と；
前記作動気体を導入する導入部と；
前記導入部から導入された作動気体により作動し、被削岩物を削る削岩部と；
前記作動後に前記作動気体を排出気体として排出する排出部とを備え；
前記排気流入管の長さが、前記排出部から前記削岩部の先端までの長さより長く形成され、前記削岩部の作動中に、前記消音部が地上に配置されるように形成された；
削岩機。
【請求項４】
前記排気流入管の長さが、さらに、前記消音部を移動させず、所定の範囲内で前記削岩部が岩を削る位置を変更できるような長さに形成された；
請求項３に記載の削岩機。
【図１】
【図２】
【図３】
【図２】
【図３】
【公開番号】特開２００８−３０８９７０（Ｐ２００８−３０８９７０Ａ）
【公開日】平成２０年１２月２５日（２００８．１２．２５）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００７−１８３７１５（Ｐ２００７−１８３７１５）
【出願日】平成１９年６月１５日（２００７．６．１５）
【出願人】（５９１２２９５０９）
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２０年１２月２５日（２００８．１２．２５）
【国際特許分類】
【出願日】平成１９年６月１５日（２００７．６．１５）
【出願人】（５９１２２９５０９）
【Ｆターム（参考）】
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