液体収容体
【課題】封止機能を持って強固に固着された封止体から封止機能を除去する際に、格別の困難がなく容易にその封止機能を除去することができる液体収容体を提供する。
【解決手段】液体収容体としての廃インクタンク３０は、水分を含むインクを収容する。廃インクタンク３０には、インクに晒される部位である上端開口３０ｂが、ポリエチレンテレフタレートを材料として形成された上側フィルム層３４ａと、ポリカーボネートとポリ乳酸とを混合したものを材料として形成した下側フィルム層３４ｂとで構成される第１フィルム部材３４により封止されるように固着されている。
【解決手段】液体収容体としての廃インクタンク３０は、水分を含むインクを収容する。廃インクタンク３０には、インクに晒される部位である上端開口３０ｂが、ポリエチレンテレフタレートを材料として形成された上側フィルム層３４ａと、ポリカーボネートとポリ乳酸とを混合したものを材料として形成した下側フィルム層３４ｂとで構成される第１フィルム部材３４により封止されるように固着されている。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、例えばインクジェット式プリンタ等の液体噴射装置に装着される液体収容体に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、記録ヘッド（液体噴射ヘッド）からインク（液体）をターゲットに対して噴射する液体噴射装置として、インクジェット式プリンタ（以下、単に「プリンタ」と言う）が知られている。このプリンタは、往復移動するキャリッジ上に記録ヘッドを搭載し、この記録ヘッドにプリンタの所定箇所（例えばキャリッジ上）に着脱可能に装着されたインクカートリッジ（液体収容体）からインクを供給し、そのインクを記録ヘッドからターゲットに噴射することにより印刷を行うようになっている。
【０００３】
このようなプリンタに装着されるインクカートリッジとして、従来から、例えば特許文献１に記載のインクカートリッジが知られている。このインクカートリッジは、内部にインク収容室が形成された容器本体を有し、その容器本体の背面側には、インク収容室に連通する凹部が形成されると共に、その凹部の開口を閉塞して封止するプラスチック製のフィルム部材（封止体）が固着されている。そして、従来、この特許文献１のようなインクカートリッジを廃棄する際には、容器本体からフィルム部材を引き剥がして、容器本体とフィルム部材とを分別して廃棄するようにしていた。
【特許文献１】特開２００３−１２７４１０号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、特許文献１のインクカートリッジでは、容器本体に丈夫なフィルム部材が熱溶着等により固着されているため、容器本体からフィルム部材を引き剥がすことが非常に困難であった。また、特許文献１のインクカートリッジにおいて、例えば、この丈夫なフィルム部材を、出荷段階でのインクカートリッジのインク供給口を封止するために用いた場合には、プリンタへ装着する際に記録ヘッド側に連通するインク供給針で該フィルム部材を突き破るときに大きな力を要していた。このように、従来は、封止機能を持ってインクカートリッジに固着されたフィルム部材をインクカートリッジから剥がしたり破ったりすることで封止機能を除去しようとする際に、多大な困難を被っていた。
【０００５】
本発明は、このような従来技術に存在する問題点に着目してなされたものである。その目的とするところは、封止機能を持って強固に固着された封止体から封止機能を除去する際に、格別の困難がなく容易にその封止機能を除去することができる液体収容体を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記目的を達成するために、本発明の液体収容体は、水分を含む液体を収容する液体収容体であって、前記液体に晒される部位に、少なくともポリ乳酸を含む材料により構成された封止体を固着した。
【０００７】
ポリ乳酸は、加水分解性を有するため、水分に晒されると分解されて脆弱化する。この点、この発明によれば、封止体が少なくともポリ乳酸を含む材料により構成されているため、封止体が水分を含む液体に晒されることで脆弱化されるようになる。したがって、封止機能を持って強固に固着された封止体から封止機能を除去する際に、格別の困難がなく容易にその封止機能を除去することが可能となる。
【０００８】
本発明の液体収容体は、前記封止体が薄膜状に形成されたフィルム部材よりなる。
この発明によれば、封止体が嵩張らないので、液体収容体の小型化に寄与することが可能となる。
【０００９】
本発明の液体収容体は、前記フィルム部材が、前記液体を収容する液体収容部の開口を封止するように固着されている。
この発明によれば、フィルム部材は、液体に晒されることで脆弱化する。このため、液体収容部の開口をフィルム部材により封止した場合において、そのフィルム部材による封止機能を除去する場合には、該フィルム部材を容易に破断して封止機能を除去することが可能となる。
【００１０】
本発明の液体収容体は、前記フィルム部材が複数のフィルム層を積層してなるとともに、該各フィルム層のうち少なくとも前記液体に晒される側に位置するフィルム層を、少なくともポリ乳酸を含む材料により構成した。
【００１１】
この発明によれば、例えば、フィルム部材を、液体に晒される側に位置する少なくともポリ乳酸を含む材料により構成されたフィルム層に、該フィルム層の液体に晒される面とは反対側の面に合成樹脂製の別のフィルム層を積層した２層構造とすることで、液体に晒される側に位置するフィルム層が脆弱化する。このため、液体収容体の廃棄時にフィルム部材を容易に引き剥がして分別することが可能となる。
【００１２】
本発明の液体収容体は、前記封止体が、前記液体に晒される部位から引き剥がされることにより液体封止機能が除去されるものである。
この発明によれば、封止体が液体に晒されて脆弱化するため、該封止体を液体に晒される部位から容易に引き剥がしてその液体封止機能を除去することが可能となる。
【００１３】
本発明の液体収容体は、前記封止体が、前記液体を噴射する液体噴射ヘッドを備えた液体噴射装置の液体収容体装着部に設けられた液体供給針に突き破られることにより、液体封止機能が除去されるものである。
【００１４】
この発明によれば、封止体が液体に晒されて脆弱化するため、液体収容体の液体収容体装着部への装着時に、液体供給針によって容易に突き破られるようにすることが可能となる。すなわち、この場合、液体供給針によって封止体を小さな力で突き破ることが可能となるとともに、突き破られた封止体の破片が液体供給針の針穴に詰まり難くすることが可能となる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１５】
以下、本発明の液体噴射装置をインクジェット式プリンタに具体化した実施形態を図面に基づいて説明する。なお、以下の説明において、「前後方向」、「上下方向」及び「左右方向」をいう場合は、特に説明がない限り、図１を基準とした場合の「前後方向」、「上下方向」及び「左右方向」と一致するものとする。
【００１６】
図１に示すように、液体噴射装置としてのインクジェット式プリンタ１１は、平面視矩形状をなすフレーム１２を備えている。フレーム１２内には、左右方向に延びるプラテン１３が架設されるとともに、該プラテン１３上には、フレーム１２の背面下部に設けられた紙送りモータ１４を有する紙送り機構により記録用紙Ｐが後方側から給送されるようになっている。また、フレーム１２内におけるプラテン１３の上方には、該プラテン１３の長手方向（左右方向）と平行に棒状のガイド部材１５が架設されている。
【００１７】
このガイド部材１５には、キャリッジ１６が、該ガイド部材１５の軸線方向（左右方向）に沿って往復移動可能に支持されている。キャリッジ１６は、フレーム１２内の後面に設けられた一対のプーリ１７ａ間に張設されたタイミングベルト１７を介してフレーム１２の背面上部に設けられたキャリッジモータ１８に駆動連結されている。そして、キャリッジ１６は、キャリッジモータ１８の駆動によりガイド部材１５に沿って往復移動されるようになっている。
【００１８】
キャリッジ１６の下面には、液体噴射ヘッドとしての記録ヘッド１９が搭載されるとともに、該記録ヘッド１９の下面は、図２に示すように、複数（本実施形態では４つ）のノズル２０が形成されたノズル形成面１９ａとされている。また、キャリッジ１６における記録ヘッド１９の上側は、液体収容体としての複数（本実施形態では４つ）のインクカートリッジ２１がそれぞれ着脱可能に装着される液体収容体装着部としてのカートリッジホルダ２２とされている。
【００１９】
カートリッジホルダ２２には、該カートリッジホルダ２２にインクカートリッジ２１が装着された際に、該インクカートリッジ２１と接続されるとともに、インクカートリッジ２１内の水分を含む液体としてのインクを記録ヘッド１９に導くための液体供給針としてのインク供給針６５（図７参照）が立設されている。そして、インクカートリッジ２１内のインクは、記録ヘッド１９に備えられた図示しない圧電素子の駆動により、インクカートリッジ２１から記録ヘッド１９へと供給され、該記録ヘッド１９の各ノズル２０からプラテン１３上に給送された記録用紙Ｐに噴射されて印刷が行われるようになっている。また、フレーム１２内の右端部に位置するホームポジション領域（非印刷領域）には、非印刷時に記録ヘッド１９のメンテナンスを行うためのメンテナンスユニット２３が設けられている。
【００２０】
次に、メンテナンスユニット２３について説明する。
図２に示すように、メンテナンスユニット２３は、有底四角箱状をなすキャップ２４と、該キャップ２４を昇降させるための昇降装置２５とを備えている。そして、このメンテナンスユニット２３は、キャリッジ１６をホームポジション領域に移動させた状態で、キャップ２４を昇降装置２５により上昇させることで、記録ヘッド１９のノズル形成面１９ａ（各ノズル２０）をキャップ２４により封止するようになっている。また、キャップ２４の底壁からは突部２７が下方に向かって突設されるとともに、該突部２７内には、キャップ２４内からインクを排出するための排出路２７ａが上下方向に貫通形成されている。
【００２１】
突部２７には、可撓性材料よりなる排出チューブ２９の基端側（上流側）が接続されるとともに、該排出チューブ２９の他端側（下流側）は、有底四角箱状をなす液体収容体としての廃インクタンク３０内に、該廃インクタンク３０の右壁に形成された貫通孔３０ａを介して挿入されている。また、キャップ２４と廃インクタンク３０との間における排出チューブ２９の中間部には、キャップ２４側から廃インクタンク３０側へ向かってキャップ２４内を吸引するための吸引ポンプ３１が配設されている。
【００２２】
そして、記録ヘッド１９のノズル形成面１９ａ（各ノズル２０）をキャップ２４により封止した状態で吸引ポンプ３１を駆動することで、各ノズル２０から増粘したインクが気泡等とともに吸引され、キャップ２４及び排出チューブ２９を介して廃インクタンク３０内に排出される、いわゆるクリーニングが行われるようになっている。廃インクタンク３０の内部はクリーニングによって排出されたインクを収容する液体収容部としての排出インク収容部３２とされるとともに、該排出インク収容部３２にはクリーニングによって排出されたインクを吸収保持する廃インク吸収材３３が収容されている。
【００２３】
廃インクタンク３０の上面には、該廃インクタンク３０の上端開口３０ｂ（液体収容部の開口）を封止する封止体としての薄膜状に形成された第１フィルム部材３４が接着剤によって固着されている。第１フィルム部材３４は、複数（本実施形態では２つ）のフィルム層を積層することで構成されている。すなわち、第１フィルム部材３４は、上側に位置する上側フィルム層３４ａと、該上側フィルム層３４ａの下側に一体に積層された下側フィルム層３４ｂとにより構成されている。したがって、第１フィルム部材３４は、下側フィルム層３４ｂにおいて接着剤により廃インクタンク３０の上面に固着されている。このため、第１フィルム部材３４は、下側フィルム層３４ｂにおいて、廃インクタンク３０内のインクまたは該インクの蒸気に晒される。
【００２４】
なお、上側フィルム層３４ａは、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）を材料として形成されるとともに、下側フィルム層３４ｂは、ポリカーボネート（ＰＣ）とポリ乳酸とを重量比１：１で混合したものを材料として形成されている。
【００２５】
次に、インクカートリッジ２１の構成について詳述する。
図３に示すように、インクカートリッジ２１は、右面が開口された略直方体状の本体ケース４０と、該本体ケース４０の右面開口を封止する略四角板状の蓋体４１とを備えている。図４に示すように、インクカートリッジ２１内、すなわち本体ケース４０内は、インクが貯留される液体収容部としてのインク収容室４３となっている。インク収容室４３内には、該インク収容室４３内を上下に区画する枠状の第１区画壁４４が設けられている。そして、インク収容室４３内における下側は、下側インク収容室４５とされるとともに、インク収容室４３内における上側は、上側インク収容室４６とされている。
【００２６】
上側インク収容室４６内には、該上側インク収容室４６内を前後に区画する第２区画壁４７が設けられている。そして、上側インク収容室４６内における後側は、バッファ室４８とされるとともに、上側インク収容室４６内における前側は、負圧発生手段収容室４９とされている。そして、下側インク収容室４５とバッファ室４８とは連通管５０を介して連通されるとともに、バッファ室４８と負圧発生手段収容室４９とは第２区画壁４７に形成された連通口４７ａを介して連通されている。
【００２７】
負圧発生手段収容室４９内には円環状の第３区画壁５１が形成されるとともに、該第３区画壁５１内の空間は円板状の第４区画壁５２により左右に区画されている。すなわち、第３区画壁５１内の空間において、第４区画壁５２よりも右側の空間がフィルタ室５３とされるとともに、第４区画壁５２よりも左側の空間が差圧弁（図示略）を収容する差圧弁収容室５４（図５参照）とされている。また、第４区画壁５２には、図４及び図５に示すように、フィルタ室５３と差圧弁収容室５４とを連通する上下一対の貫通孔５２ａが形成されている。
【００２８】
そして、図５に示すように、差圧弁収容室５４は、インクカートリッジ２１がカートリッジホルダ２２に装着された際に、インク導出路５５を介してインク供給針６５（図７参照）と接続されるインク供給接続部材５６に連通している。なお、インクカートリッジ２１内のインクはインク導出路５５まで達しているため、該インク導出路５５もインク収容室４３に含まれる。また、本体ケース４０の左面上には、インクカートリッジ２１がカートリッジホルダ２２に装着された際に、大気と連通する凹部５７が形成されている。そして、図６に示すように、本体ケース４０の左面上には、凹部５７を含むほぼ全体を覆うように、接着剤により薄膜状に形成された略矩形状の封止体としての第２フィルム部材５８が固着される。
【００２９】
この第２フィルム部材５８は、第１フィルム部材３４と同じ材質からなる２層構造をなしているとともに、本体ケース４０の左面上に固着される側（右側）に、ポリカーボネート（ＰＣ）とポリ乳酸とを重量比１：１で混合したものを材料として形成した層が配設されている。
【００３０】
図７に示すように、円筒状のインク供給接続部材５６内において、インク導出路５５の下端開口５５ａ（液体収容部の開口）は、封止体としての薄膜状に形成された第３フィルム部材５９により封止されている。したがって、第３フィルム部材５９は、常にインクに晒された状態となっている。なお、この第３フィルム部材５９は、ポリカーボネート（ＰＣ）とポリ乳酸とを重量比１：１で混合したものを材料として形成された１層のフィルム部材である。
【００３１】
インク供給接続部材５６内における第３フィルム部材５９の下側には、円環状のゴム製のパッキン６０が配設されている。パッキン６０の内周縁には、該パッキン６０の内径がインク導出路５５の下端開口５５ａの径よりも小さくなるように、内側に突出する突出部６０ａが形成されている。この突出部６０ａの上面は、第３フィルム部材５９の下面に接触している。
【００３２】
インク導出路５５内における第３フィルム部材５９の上側には、弁機構６１が配設されている。弁機構６１は、弁体６２と、該弁体６２を下端開口５５ａ側（外側）へ付勢するコイルバネ６３と、該コイルバネ６３を位置規制する規制壁部６４とを備えている。弁体６２は、第３フィルム部材５９がインク供給針６５によって突き破られた後に、コイルバネ６３の弾性力により付勢されてパッキン６０の突出部６０ａに、これを弁座として当接することで下端開口５５ａを塞ぐように閉弁するようになっている。
【００３３】
インク供給針６５の内部には、記録ヘッド１９にインクを供給するためのインク供給路６６が形成されている。また、インク供給針６５の先端部における周壁には、インク供給針６５の内外を貫通する流通孔６７が形成されている。
【００３４】
次に、インクカートリッジ２１のカートリッジホルダ２２への着脱動作について説明する。
図７に示すように、インクカートリッジ２１をカートリッジホルダ２２に装着する場合には、インク供給接続部材５６内のパッキン６０にインク供給針６５の先端部をあてがった状態で、インクカートリッジ２１をインク供給針６５に押しつけると、インク供給針６５により第３フィルム部材５９が突き破られる。このとき、第３フィルム部材５９は、加水分解性を有するポリ乳酸を含む材料よりなっているため、インクに晒されることで脆弱化されている。
【００３５】
このため、インクカートリッジ２１をインク供給針６５に押しつけてインク供給針６５で第３フィルム部材５９を突き破るときに必要とする力が少なくなる。特に、複数のインクカートリッジ２１を一度に複数のインク供給針６５に押しつけてインク供給針６５で複数の第３フィルム部材５９を突き破るときに必要とする力は飛躍的に少なくなる。
【００３６】
そして、インク供給針６５により第３フィルム部材５９が突き破られると、図８に示すように、弁体６２がコイルバネ６３の付勢力に抗して押し上げられて開弁されるとともに、インク導出路５５内にインク供給針６５の先端部が挿入される。これにより、第３フィルム部材５９におけるインク導出路５５の下端開口５５ａの封止機能が除去されるとともに、インク導出路５５内のインクは、流通孔６７を介してインク供給針６５内のインク供給路６６に流れ込み、該インク供給路６６を介して記録ヘッド１９に供給される。なお、このとき、インク導出路５５の下端開口５５ａからは、少量ではあるが、インクがカートリッジホルダ２２内に漏れ出す。
【００３７】
一方、インクカートリッジ２１をカートリッジホルダ２２から脱着する場合には、インクカートリッジ２１をインク供給針６５から引き抜けばよい。このとき、インク導出路５５の下端開口５５ａは、弁体６２がコイルバネ６３の付勢力によりパッキン６０の突出部６０ａに当接されて閉弁される。なお、このとき、インク導出路５５の下端開口５５ａからは、少量ではあるが、インクがカートリッジホルダ２２内に漏れ出す。
【００３８】
したがって、インクカートリッジ２１をカートリッジホルダ２２に対して着脱動作を繰り返し行うと、カートリッジホルダ２２内にはインクカートリッジ２１から漏れ出したインクの水蒸気が漂うことで湿度が高められる。このため、インクカートリッジ２１をカートリッジホルダ２２に装着している状態では、インクカートリッジ２１の表面は、インクの水蒸気に晒される部位となりうる。
【００３９】
そして、インクカートリッジ２１の表面（左面）には、本体ケース４０の左面上に固着される側（右側）に、加水分解性を有するポリ乳酸を含む材料で形成した層を持つ第２フィルム部材５８が固着されているため、この層はカートリッジホルダ２２内に漏れ出したインクの水蒸気に晒されて脆弱化される。このため、インクカートリッジ２１の廃棄時において本体ケース４０と第２フィルム部材５８とを分別する際には、本体ケース４０から第２フィルム部材５８を小さい力で容易に引き剥がすことが可能となる。
【００４０】
また、廃インクタンク３０を廃棄する場合には、該廃インクタンク３０と第１フィルム部材３４とを分別する必要がある。この場合、第１フィルム部材３４の下側フィルム層３４ｂは、加水分解性を有するポリ乳酸を含む材料で形成されているため、廃インクタンク３０内のインクまたは該インクの蒸気に晒されて脆弱化される。このため、廃インクタンク３０と第１フィルム部材３４とを分別する際には、廃インクタンク３０から第１フィルム部材３４を小さい力で容易に引き剥がすことが可能となる。これにより、第１フィルム部材３４における廃インクタンク３０の上端開口３０ｂの封止機能が除去される。
【００４１】
以上、詳述した実施形態によれば以下の効果を得ることができる。
（１）ポリ乳酸は、加水分解性を有するため、水分を含むインクに晒されると分解されて脆弱化する。この点、本実施形態によれば、第１フィルム部材３４、第２フィルム部材５８、及び第３フィルム部材５９が少なくともポリ乳酸を含む材料により構成されているため、これら第１フィルム部材３４、第２フィルム部材５８、及び第３フィルム部材５９をインクまたはインクの水蒸気に晒される部位に固着することで脆弱化させることができる。
【００４２】
このため、廃インクタンク３０と第１フィルム部材３４とを分別する際において、廃インクタンク３０から第１フィルム部材３４を小さい力で容易に引き剥がすことができる。また、インクカートリッジ２１の廃棄時において本体ケース４０と第２フィルム部材５８とを分別する際には、本体ケース４０から第２フィルム部材５８を小さい力で容易に引き剥がすことができる。さらに、インクカートリッジ２１をインク供給針６５に押しつけてインク供給針６５で第３フィルム部材５９を突き破るときに必要とする力を少なくすることができる。さらに、この場合、第３フィルム部材５９が脆弱化されることで、突き破られた第３フィルム部材５９の破片をインク供給針６５の流通孔６７に詰まり難くすることができる。
【００４３】
（２）第１フィルム部材３４、第２フィルム部材５８、及び第３フィルム部材５９は、薄膜状に形成されているため、これらは嵩張ることがない。このため、第１フィルム部材３４が固着される廃インクタンク３０と、第２フィルム部材５８及び第３フィルム部材５９が固着されるインクカートリッジ２１との小型化に寄与することができる。
【００４４】
（変更例）
なお、上記実施形態は以下のように変更してもよい。
・図９に示すように、インクカートリッジ２１は、インク導出路５５内に配設された弁機構６１を省略し、インク供給接続部材５６の下端開口を第３フィルム部材５９によって封止するようにしてもよい。
【００４５】
・第１フィルム部材３４の下側フィルム層３４ｂ、第２フィルム部材５８の本体ケース４０の左面上に固着される側（右側）に位置する層、及び第３フィルム部材５９を形成するための材料には、ポリ乳酸が含まれてさえいれば、その割合は任意の値でもよい。例えば、ポリ乳酸１００％の材料を用いてもよい。
【００４６】
・第１フィルム部材３４は、下側フィルム層３４ｂが最下端側に配置されれば、３層構造、あるいは４層構造以上にしてもよい。
・上記実施形態では、液体噴射装置をインクジェット式プリンタ１１として具体化したが、例えば、液晶ディスプレイ等のカラーフィルタの製造や、有機ＥＬディスプレイ等の画素形成に利用される液体噴射装置であってもよい。
【図面の簡単な説明】
【００４７】
【図１】実施形態のインクジェット式プリンタの斜視図。
【図２】同プリンタのメンテナンスユニットを示す概略断面図。
【図３】実施形態のインクカートリッジを示す斜視図。
【図４】蓋体を取り外した状態のインクカートリッジを示す斜視図。
【図５】第２フィルム部材を取り除いた状態のインクカートリッジを示す側面図。
【図６】インクカートリッジに第２フィルム部材を固着するときの状態を示す一部分解斜視図。
【図７】インク供給接続部材の要部拡大断面図。
【図８】インク供給接続部材にインク供給針を接続した状態を示す要部拡大断面図。
【図９】変更例のインクカートリッジを示す要部拡大断面図。
【符号の説明】
【００４８】
１１…液体噴射装置としてのインクジェット式プリンタ、１９…液体噴射ヘッドとしての記録ヘッド、２２…液体収容体装着部としてのカートリッジホルダ、２１…液体収容体としてのインクカートリッジ、３０…液体収容体としての廃インクタンク、３２…液体収容部としての排出インク収容部、３４…封止体としての第１フィルム部材、３４ａ…上側フィルム層、３４ｂ…下側フィルム層、４３…液体収容部としてのインク収容室、５８…封止体としての第２フィルム部材、５９…封止体としての第３フィルム部材、６５…液体供給針としてのインク供給針。
【技術分野】
【０００１】
本発明は、例えばインクジェット式プリンタ等の液体噴射装置に装着される液体収容体に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、記録ヘッド（液体噴射ヘッド）からインク（液体）をターゲットに対して噴射する液体噴射装置として、インクジェット式プリンタ（以下、単に「プリンタ」と言う）が知られている。このプリンタは、往復移動するキャリッジ上に記録ヘッドを搭載し、この記録ヘッドにプリンタの所定箇所（例えばキャリッジ上）に着脱可能に装着されたインクカートリッジ（液体収容体）からインクを供給し、そのインクを記録ヘッドからターゲットに噴射することにより印刷を行うようになっている。
【０００３】
このようなプリンタに装着されるインクカートリッジとして、従来から、例えば特許文献１に記載のインクカートリッジが知られている。このインクカートリッジは、内部にインク収容室が形成された容器本体を有し、その容器本体の背面側には、インク収容室に連通する凹部が形成されると共に、その凹部の開口を閉塞して封止するプラスチック製のフィルム部材（封止体）が固着されている。そして、従来、この特許文献１のようなインクカートリッジを廃棄する際には、容器本体からフィルム部材を引き剥がして、容器本体とフィルム部材とを分別して廃棄するようにしていた。
【特許文献１】特開２００３−１２７４１０号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、特許文献１のインクカートリッジでは、容器本体に丈夫なフィルム部材が熱溶着等により固着されているため、容器本体からフィルム部材を引き剥がすことが非常に困難であった。また、特許文献１のインクカートリッジにおいて、例えば、この丈夫なフィルム部材を、出荷段階でのインクカートリッジのインク供給口を封止するために用いた場合には、プリンタへ装着する際に記録ヘッド側に連通するインク供給針で該フィルム部材を突き破るときに大きな力を要していた。このように、従来は、封止機能を持ってインクカートリッジに固着されたフィルム部材をインクカートリッジから剥がしたり破ったりすることで封止機能を除去しようとする際に、多大な困難を被っていた。
【０００５】
本発明は、このような従来技術に存在する問題点に着目してなされたものである。その目的とするところは、封止機能を持って強固に固着された封止体から封止機能を除去する際に、格別の困難がなく容易にその封止機能を除去することができる液体収容体を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記目的を達成するために、本発明の液体収容体は、水分を含む液体を収容する液体収容体であって、前記液体に晒される部位に、少なくともポリ乳酸を含む材料により構成された封止体を固着した。
【０００７】
ポリ乳酸は、加水分解性を有するため、水分に晒されると分解されて脆弱化する。この点、この発明によれば、封止体が少なくともポリ乳酸を含む材料により構成されているため、封止体が水分を含む液体に晒されることで脆弱化されるようになる。したがって、封止機能を持って強固に固着された封止体から封止機能を除去する際に、格別の困難がなく容易にその封止機能を除去することが可能となる。
【０００８】
本発明の液体収容体は、前記封止体が薄膜状に形成されたフィルム部材よりなる。
この発明によれば、封止体が嵩張らないので、液体収容体の小型化に寄与することが可能となる。
【０００９】
本発明の液体収容体は、前記フィルム部材が、前記液体を収容する液体収容部の開口を封止するように固着されている。
この発明によれば、フィルム部材は、液体に晒されることで脆弱化する。このため、液体収容部の開口をフィルム部材により封止した場合において、そのフィルム部材による封止機能を除去する場合には、該フィルム部材を容易に破断して封止機能を除去することが可能となる。
【００１０】
本発明の液体収容体は、前記フィルム部材が複数のフィルム層を積層してなるとともに、該各フィルム層のうち少なくとも前記液体に晒される側に位置するフィルム層を、少なくともポリ乳酸を含む材料により構成した。
【００１１】
この発明によれば、例えば、フィルム部材を、液体に晒される側に位置する少なくともポリ乳酸を含む材料により構成されたフィルム層に、該フィルム層の液体に晒される面とは反対側の面に合成樹脂製の別のフィルム層を積層した２層構造とすることで、液体に晒される側に位置するフィルム層が脆弱化する。このため、液体収容体の廃棄時にフィルム部材を容易に引き剥がして分別することが可能となる。
【００１２】
本発明の液体収容体は、前記封止体が、前記液体に晒される部位から引き剥がされることにより液体封止機能が除去されるものである。
この発明によれば、封止体が液体に晒されて脆弱化するため、該封止体を液体に晒される部位から容易に引き剥がしてその液体封止機能を除去することが可能となる。
【００１３】
本発明の液体収容体は、前記封止体が、前記液体を噴射する液体噴射ヘッドを備えた液体噴射装置の液体収容体装着部に設けられた液体供給針に突き破られることにより、液体封止機能が除去されるものである。
【００１４】
この発明によれば、封止体が液体に晒されて脆弱化するため、液体収容体の液体収容体装着部への装着時に、液体供給針によって容易に突き破られるようにすることが可能となる。すなわち、この場合、液体供給針によって封止体を小さな力で突き破ることが可能となるとともに、突き破られた封止体の破片が液体供給針の針穴に詰まり難くすることが可能となる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１５】
以下、本発明の液体噴射装置をインクジェット式プリンタに具体化した実施形態を図面に基づいて説明する。なお、以下の説明において、「前後方向」、「上下方向」及び「左右方向」をいう場合は、特に説明がない限り、図１を基準とした場合の「前後方向」、「上下方向」及び「左右方向」と一致するものとする。
【００１６】
図１に示すように、液体噴射装置としてのインクジェット式プリンタ１１は、平面視矩形状をなすフレーム１２を備えている。フレーム１２内には、左右方向に延びるプラテン１３が架設されるとともに、該プラテン１３上には、フレーム１２の背面下部に設けられた紙送りモータ１４を有する紙送り機構により記録用紙Ｐが後方側から給送されるようになっている。また、フレーム１２内におけるプラテン１３の上方には、該プラテン１３の長手方向（左右方向）と平行に棒状のガイド部材１５が架設されている。
【００１７】
このガイド部材１５には、キャリッジ１６が、該ガイド部材１５の軸線方向（左右方向）に沿って往復移動可能に支持されている。キャリッジ１６は、フレーム１２内の後面に設けられた一対のプーリ１７ａ間に張設されたタイミングベルト１７を介してフレーム１２の背面上部に設けられたキャリッジモータ１８に駆動連結されている。そして、キャリッジ１６は、キャリッジモータ１８の駆動によりガイド部材１５に沿って往復移動されるようになっている。
【００１８】
キャリッジ１６の下面には、液体噴射ヘッドとしての記録ヘッド１９が搭載されるとともに、該記録ヘッド１９の下面は、図２に示すように、複数（本実施形態では４つ）のノズル２０が形成されたノズル形成面１９ａとされている。また、キャリッジ１６における記録ヘッド１９の上側は、液体収容体としての複数（本実施形態では４つ）のインクカートリッジ２１がそれぞれ着脱可能に装着される液体収容体装着部としてのカートリッジホルダ２２とされている。
【００１９】
カートリッジホルダ２２には、該カートリッジホルダ２２にインクカートリッジ２１が装着された際に、該インクカートリッジ２１と接続されるとともに、インクカートリッジ２１内の水分を含む液体としてのインクを記録ヘッド１９に導くための液体供給針としてのインク供給針６５（図７参照）が立設されている。そして、インクカートリッジ２１内のインクは、記録ヘッド１９に備えられた図示しない圧電素子の駆動により、インクカートリッジ２１から記録ヘッド１９へと供給され、該記録ヘッド１９の各ノズル２０からプラテン１３上に給送された記録用紙Ｐに噴射されて印刷が行われるようになっている。また、フレーム１２内の右端部に位置するホームポジション領域（非印刷領域）には、非印刷時に記録ヘッド１９のメンテナンスを行うためのメンテナンスユニット２３が設けられている。
【００２０】
次に、メンテナンスユニット２３について説明する。
図２に示すように、メンテナンスユニット２３は、有底四角箱状をなすキャップ２４と、該キャップ２４を昇降させるための昇降装置２５とを備えている。そして、このメンテナンスユニット２３は、キャリッジ１６をホームポジション領域に移動させた状態で、キャップ２４を昇降装置２５により上昇させることで、記録ヘッド１９のノズル形成面１９ａ（各ノズル２０）をキャップ２４により封止するようになっている。また、キャップ２４の底壁からは突部２７が下方に向かって突設されるとともに、該突部２７内には、キャップ２４内からインクを排出するための排出路２７ａが上下方向に貫通形成されている。
【００２１】
突部２７には、可撓性材料よりなる排出チューブ２９の基端側（上流側）が接続されるとともに、該排出チューブ２９の他端側（下流側）は、有底四角箱状をなす液体収容体としての廃インクタンク３０内に、該廃インクタンク３０の右壁に形成された貫通孔３０ａを介して挿入されている。また、キャップ２４と廃インクタンク３０との間における排出チューブ２９の中間部には、キャップ２４側から廃インクタンク３０側へ向かってキャップ２４内を吸引するための吸引ポンプ３１が配設されている。
【００２２】
そして、記録ヘッド１９のノズル形成面１９ａ（各ノズル２０）をキャップ２４により封止した状態で吸引ポンプ３１を駆動することで、各ノズル２０から増粘したインクが気泡等とともに吸引され、キャップ２４及び排出チューブ２９を介して廃インクタンク３０内に排出される、いわゆるクリーニングが行われるようになっている。廃インクタンク３０の内部はクリーニングによって排出されたインクを収容する液体収容部としての排出インク収容部３２とされるとともに、該排出インク収容部３２にはクリーニングによって排出されたインクを吸収保持する廃インク吸収材３３が収容されている。
【００２３】
廃インクタンク３０の上面には、該廃インクタンク３０の上端開口３０ｂ（液体収容部の開口）を封止する封止体としての薄膜状に形成された第１フィルム部材３４が接着剤によって固着されている。第１フィルム部材３４は、複数（本実施形態では２つ）のフィルム層を積層することで構成されている。すなわち、第１フィルム部材３４は、上側に位置する上側フィルム層３４ａと、該上側フィルム層３４ａの下側に一体に積層された下側フィルム層３４ｂとにより構成されている。したがって、第１フィルム部材３４は、下側フィルム層３４ｂにおいて接着剤により廃インクタンク３０の上面に固着されている。このため、第１フィルム部材３４は、下側フィルム層３４ｂにおいて、廃インクタンク３０内のインクまたは該インクの蒸気に晒される。
【００２４】
なお、上側フィルム層３４ａは、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）を材料として形成されるとともに、下側フィルム層３４ｂは、ポリカーボネート（ＰＣ）とポリ乳酸とを重量比１：１で混合したものを材料として形成されている。
【００２５】
次に、インクカートリッジ２１の構成について詳述する。
図３に示すように、インクカートリッジ２１は、右面が開口された略直方体状の本体ケース４０と、該本体ケース４０の右面開口を封止する略四角板状の蓋体４１とを備えている。図４に示すように、インクカートリッジ２１内、すなわち本体ケース４０内は、インクが貯留される液体収容部としてのインク収容室４３となっている。インク収容室４３内には、該インク収容室４３内を上下に区画する枠状の第１区画壁４４が設けられている。そして、インク収容室４３内における下側は、下側インク収容室４５とされるとともに、インク収容室４３内における上側は、上側インク収容室４６とされている。
【００２６】
上側インク収容室４６内には、該上側インク収容室４６内を前後に区画する第２区画壁４７が設けられている。そして、上側インク収容室４６内における後側は、バッファ室４８とされるとともに、上側インク収容室４６内における前側は、負圧発生手段収容室４９とされている。そして、下側インク収容室４５とバッファ室４８とは連通管５０を介して連通されるとともに、バッファ室４８と負圧発生手段収容室４９とは第２区画壁４７に形成された連通口４７ａを介して連通されている。
【００２７】
負圧発生手段収容室４９内には円環状の第３区画壁５１が形成されるとともに、該第３区画壁５１内の空間は円板状の第４区画壁５２により左右に区画されている。すなわち、第３区画壁５１内の空間において、第４区画壁５２よりも右側の空間がフィルタ室５３とされるとともに、第４区画壁５２よりも左側の空間が差圧弁（図示略）を収容する差圧弁収容室５４（図５参照）とされている。また、第４区画壁５２には、図４及び図５に示すように、フィルタ室５３と差圧弁収容室５４とを連通する上下一対の貫通孔５２ａが形成されている。
【００２８】
そして、図５に示すように、差圧弁収容室５４は、インクカートリッジ２１がカートリッジホルダ２２に装着された際に、インク導出路５５を介してインク供給針６５（図７参照）と接続されるインク供給接続部材５６に連通している。なお、インクカートリッジ２１内のインクはインク導出路５５まで達しているため、該インク導出路５５もインク収容室４３に含まれる。また、本体ケース４０の左面上には、インクカートリッジ２１がカートリッジホルダ２２に装着された際に、大気と連通する凹部５７が形成されている。そして、図６に示すように、本体ケース４０の左面上には、凹部５７を含むほぼ全体を覆うように、接着剤により薄膜状に形成された略矩形状の封止体としての第２フィルム部材５８が固着される。
【００２９】
この第２フィルム部材５８は、第１フィルム部材３４と同じ材質からなる２層構造をなしているとともに、本体ケース４０の左面上に固着される側（右側）に、ポリカーボネート（ＰＣ）とポリ乳酸とを重量比１：１で混合したものを材料として形成した層が配設されている。
【００３０】
図７に示すように、円筒状のインク供給接続部材５６内において、インク導出路５５の下端開口５５ａ（液体収容部の開口）は、封止体としての薄膜状に形成された第３フィルム部材５９により封止されている。したがって、第３フィルム部材５９は、常にインクに晒された状態となっている。なお、この第３フィルム部材５９は、ポリカーボネート（ＰＣ）とポリ乳酸とを重量比１：１で混合したものを材料として形成された１層のフィルム部材である。
【００３１】
インク供給接続部材５６内における第３フィルム部材５９の下側には、円環状のゴム製のパッキン６０が配設されている。パッキン６０の内周縁には、該パッキン６０の内径がインク導出路５５の下端開口５５ａの径よりも小さくなるように、内側に突出する突出部６０ａが形成されている。この突出部６０ａの上面は、第３フィルム部材５９の下面に接触している。
【００３２】
インク導出路５５内における第３フィルム部材５９の上側には、弁機構６１が配設されている。弁機構６１は、弁体６２と、該弁体６２を下端開口５５ａ側（外側）へ付勢するコイルバネ６３と、該コイルバネ６３を位置規制する規制壁部６４とを備えている。弁体６２は、第３フィルム部材５９がインク供給針６５によって突き破られた後に、コイルバネ６３の弾性力により付勢されてパッキン６０の突出部６０ａに、これを弁座として当接することで下端開口５５ａを塞ぐように閉弁するようになっている。
【００３３】
インク供給針６５の内部には、記録ヘッド１９にインクを供給するためのインク供給路６６が形成されている。また、インク供給針６５の先端部における周壁には、インク供給針６５の内外を貫通する流通孔６７が形成されている。
【００３４】
次に、インクカートリッジ２１のカートリッジホルダ２２への着脱動作について説明する。
図７に示すように、インクカートリッジ２１をカートリッジホルダ２２に装着する場合には、インク供給接続部材５６内のパッキン６０にインク供給針６５の先端部をあてがった状態で、インクカートリッジ２１をインク供給針６５に押しつけると、インク供給針６５により第３フィルム部材５９が突き破られる。このとき、第３フィルム部材５９は、加水分解性を有するポリ乳酸を含む材料よりなっているため、インクに晒されることで脆弱化されている。
【００３５】
このため、インクカートリッジ２１をインク供給針６５に押しつけてインク供給針６５で第３フィルム部材５９を突き破るときに必要とする力が少なくなる。特に、複数のインクカートリッジ２１を一度に複数のインク供給針６５に押しつけてインク供給針６５で複数の第３フィルム部材５９を突き破るときに必要とする力は飛躍的に少なくなる。
【００３６】
そして、インク供給針６５により第３フィルム部材５９が突き破られると、図８に示すように、弁体６２がコイルバネ６３の付勢力に抗して押し上げられて開弁されるとともに、インク導出路５５内にインク供給針６５の先端部が挿入される。これにより、第３フィルム部材５９におけるインク導出路５５の下端開口５５ａの封止機能が除去されるとともに、インク導出路５５内のインクは、流通孔６７を介してインク供給針６５内のインク供給路６６に流れ込み、該インク供給路６６を介して記録ヘッド１９に供給される。なお、このとき、インク導出路５５の下端開口５５ａからは、少量ではあるが、インクがカートリッジホルダ２２内に漏れ出す。
【００３７】
一方、インクカートリッジ２１をカートリッジホルダ２２から脱着する場合には、インクカートリッジ２１をインク供給針６５から引き抜けばよい。このとき、インク導出路５５の下端開口５５ａは、弁体６２がコイルバネ６３の付勢力によりパッキン６０の突出部６０ａに当接されて閉弁される。なお、このとき、インク導出路５５の下端開口５５ａからは、少量ではあるが、インクがカートリッジホルダ２２内に漏れ出す。
【００３８】
したがって、インクカートリッジ２１をカートリッジホルダ２２に対して着脱動作を繰り返し行うと、カートリッジホルダ２２内にはインクカートリッジ２１から漏れ出したインクの水蒸気が漂うことで湿度が高められる。このため、インクカートリッジ２１をカートリッジホルダ２２に装着している状態では、インクカートリッジ２１の表面は、インクの水蒸気に晒される部位となりうる。
【００３９】
そして、インクカートリッジ２１の表面（左面）には、本体ケース４０の左面上に固着される側（右側）に、加水分解性を有するポリ乳酸を含む材料で形成した層を持つ第２フィルム部材５８が固着されているため、この層はカートリッジホルダ２２内に漏れ出したインクの水蒸気に晒されて脆弱化される。このため、インクカートリッジ２１の廃棄時において本体ケース４０と第２フィルム部材５８とを分別する際には、本体ケース４０から第２フィルム部材５８を小さい力で容易に引き剥がすことが可能となる。
【００４０】
また、廃インクタンク３０を廃棄する場合には、該廃インクタンク３０と第１フィルム部材３４とを分別する必要がある。この場合、第１フィルム部材３４の下側フィルム層３４ｂは、加水分解性を有するポリ乳酸を含む材料で形成されているため、廃インクタンク３０内のインクまたは該インクの蒸気に晒されて脆弱化される。このため、廃インクタンク３０と第１フィルム部材３４とを分別する際には、廃インクタンク３０から第１フィルム部材３４を小さい力で容易に引き剥がすことが可能となる。これにより、第１フィルム部材３４における廃インクタンク３０の上端開口３０ｂの封止機能が除去される。
【００４１】
以上、詳述した実施形態によれば以下の効果を得ることができる。
（１）ポリ乳酸は、加水分解性を有するため、水分を含むインクに晒されると分解されて脆弱化する。この点、本実施形態によれば、第１フィルム部材３４、第２フィルム部材５８、及び第３フィルム部材５９が少なくともポリ乳酸を含む材料により構成されているため、これら第１フィルム部材３４、第２フィルム部材５８、及び第３フィルム部材５９をインクまたはインクの水蒸気に晒される部位に固着することで脆弱化させることができる。
【００４２】
このため、廃インクタンク３０と第１フィルム部材３４とを分別する際において、廃インクタンク３０から第１フィルム部材３４を小さい力で容易に引き剥がすことができる。また、インクカートリッジ２１の廃棄時において本体ケース４０と第２フィルム部材５８とを分別する際には、本体ケース４０から第２フィルム部材５８を小さい力で容易に引き剥がすことができる。さらに、インクカートリッジ２１をインク供給針６５に押しつけてインク供給針６５で第３フィルム部材５９を突き破るときに必要とする力を少なくすることができる。さらに、この場合、第３フィルム部材５９が脆弱化されることで、突き破られた第３フィルム部材５９の破片をインク供給針６５の流通孔６７に詰まり難くすることができる。
【００４３】
（２）第１フィルム部材３４、第２フィルム部材５８、及び第３フィルム部材５９は、薄膜状に形成されているため、これらは嵩張ることがない。このため、第１フィルム部材３４が固着される廃インクタンク３０と、第２フィルム部材５８及び第３フィルム部材５９が固着されるインクカートリッジ２１との小型化に寄与することができる。
【００４４】
（変更例）
なお、上記実施形態は以下のように変更してもよい。
・図９に示すように、インクカートリッジ２１は、インク導出路５５内に配設された弁機構６１を省略し、インク供給接続部材５６の下端開口を第３フィルム部材５９によって封止するようにしてもよい。
【００４５】
・第１フィルム部材３４の下側フィルム層３４ｂ、第２フィルム部材５８の本体ケース４０の左面上に固着される側（右側）に位置する層、及び第３フィルム部材５９を形成するための材料には、ポリ乳酸が含まれてさえいれば、その割合は任意の値でもよい。例えば、ポリ乳酸１００％の材料を用いてもよい。
【００４６】
・第１フィルム部材３４は、下側フィルム層３４ｂが最下端側に配置されれば、３層構造、あるいは４層構造以上にしてもよい。
・上記実施形態では、液体噴射装置をインクジェット式プリンタ１１として具体化したが、例えば、液晶ディスプレイ等のカラーフィルタの製造や、有機ＥＬディスプレイ等の画素形成に利用される液体噴射装置であってもよい。
【図面の簡単な説明】
【００４７】
【図１】実施形態のインクジェット式プリンタの斜視図。
【図２】同プリンタのメンテナンスユニットを示す概略断面図。
【図３】実施形態のインクカートリッジを示す斜視図。
【図４】蓋体を取り外した状態のインクカートリッジを示す斜視図。
【図５】第２フィルム部材を取り除いた状態のインクカートリッジを示す側面図。
【図６】インクカートリッジに第２フィルム部材を固着するときの状態を示す一部分解斜視図。
【図７】インク供給接続部材の要部拡大断面図。
【図８】インク供給接続部材にインク供給針を接続した状態を示す要部拡大断面図。
【図９】変更例のインクカートリッジを示す要部拡大断面図。
【符号の説明】
【００４８】
１１…液体噴射装置としてのインクジェット式プリンタ、１９…液体噴射ヘッドとしての記録ヘッド、２２…液体収容体装着部としてのカートリッジホルダ、２１…液体収容体としてのインクカートリッジ、３０…液体収容体としての廃インクタンク、３２…液体収容部としての排出インク収容部、３４…封止体としての第１フィルム部材、３４ａ…上側フィルム層、３４ｂ…下側フィルム層、４３…液体収容部としてのインク収容室、５８…封止体としての第２フィルム部材、５９…封止体としての第３フィルム部材、６５…液体供給針としてのインク供給針。
【特許請求の範囲】
【請求項１】
水分を含む液体を収容する液体収容体であって、
前記液体に晒される部位に、少なくともポリ乳酸を含む材料により構成された封止体を固着したことを特徴とする液体収容体。
【請求項２】
前記封止体は薄膜状に形成されたフィルム部材よりなることを特徴とする請求項１に記載の液体収容体。
【請求項３】
前記フィルム部材は、前記液体を収容する液体収容部の開口を封止するように固着されていることを特徴とする請求項２に記載の液体収容体。
【請求項４】
前記フィルム部材は複数のフィルム層を積層してなるとともに、該各フィルム層のうち少なくとも前記液体に晒される側に位置するフィルム層を、少なくともポリ乳酸を含む材料により構成したことを特徴とする請求項２または請求項３に記載の液体収容体。
【請求項５】
前記封止体は、前記液体に晒される部位から引き剥がされることにより液体封止機能が除去されるものであることを特徴とする請求項１から請求項４のうちいずれか一項に記載の液体収容体。
【請求項６】
前記封止体は、前記液体を噴射する液体噴射ヘッドを備えた液体噴射装置の液体収容体装着部に設けられた液体供給針に突き破られることにより、液体封止機能が除去されるものであることを特徴とする請求項１から請求項４のうちいずれか一項に記載の液体収容体。
【請求項１】
水分を含む液体を収容する液体収容体であって、
前記液体に晒される部位に、少なくともポリ乳酸を含む材料により構成された封止体を固着したことを特徴とする液体収容体。
【請求項２】
前記封止体は薄膜状に形成されたフィルム部材よりなることを特徴とする請求項１に記載の液体収容体。
【請求項３】
前記フィルム部材は、前記液体を収容する液体収容部の開口を封止するように固着されていることを特徴とする請求項２に記載の液体収容体。
【請求項４】
前記フィルム部材は複数のフィルム層を積層してなるとともに、該各フィルム層のうち少なくとも前記液体に晒される側に位置するフィルム層を、少なくともポリ乳酸を含む材料により構成したことを特徴とする請求項２または請求項３に記載の液体収容体。
【請求項５】
前記封止体は、前記液体に晒される部位から引き剥がされることにより液体封止機能が除去されるものであることを特徴とする請求項１から請求項４のうちいずれか一項に記載の液体収容体。
【請求項６】
前記封止体は、前記液体を噴射する液体噴射ヘッドを備えた液体噴射装置の液体収容体装着部に設けられた液体供給針に突き破られることにより、液体封止機能が除去されるものであることを特徴とする請求項１から請求項４のうちいずれか一項に記載の液体収容体。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【公開番号】特開２００７−２８３５５６（Ｐ２００７−２８３５５６Ａ）
【公開日】平成１９年１１月１日（２００７．１１．１）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００６−１１１２５３（Ｐ２００６−１１１２５３）
【出願日】平成１８年４月１３日（２００６．４．１３）
【出願人】（０００００２３６９）セイコーエプソン株式会社 (51,324)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成１９年１１月１日（２００７．１１．１）
【国際特許分類】
【出願日】平成１８年４月１３日（２００６．４．１３）
【出願人】（０００００２３６９）セイコーエプソン株式会社 (51,324)
【Ｆターム（参考）】
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