液体噴射システム、液体噴射装着及び液体収容容器
【課題】回路基板とコネクタ端子との導通不良を解消し、正常な印字動作を確保することが可能な液体噴射システム、液体噴射装着及び液体収容容器を提供する。
【解決手段】液体を噴射する液体噴射ヘッドと、液体を収容する液体収容容器本体９１と、液体収容容器本体９１を着脱自在に装着する容器ホルダーと、容器ホルダーに液体収容容器本体９１の装着方向に沿う側面に固定された第１回路基板１００と、装着方向に平行な容器ホルダーの側面に移動可能に設けられた第１コネクタ端子１２１と、液体収容容器本体９１における装着方向の下流側に設けられるとともに、容器ホルダーに液体収容容器本体９１を装着する際に、第１コネクタ端子１２１を第１回路基板１００から離間した位置から第１回路基板１００に接触する位置まで移動させる移動部材９５と、を備える。
【解決手段】液体を噴射する液体噴射ヘッドと、液体を収容する液体収容容器本体９１と、液体収容容器本体９１を着脱自在に装着する容器ホルダーと、容器ホルダーに液体収容容器本体９１の装着方向に沿う側面に固定された第１回路基板１００と、装着方向に平行な容器ホルダーの側面に移動可能に設けられた第１コネクタ端子１２１と、液体収容容器本体９１における装着方向の下流側に設けられるとともに、容器ホルダーに液体収容容器本体９１を装着する際に、第１コネクタ端子１２１を第１回路基板１００から離間した位置から第１回路基板１００に接触する位置まで移動させる移動部材９５と、を備える。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、液体噴射システム、液体噴射装着及び液体収容容器に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、液体噴射システムの一種としてインクジェット式プリンター（以下、「プリンター」という）がある。このプリンターは、キャリッジに搭載された液体噴射ヘッド（以下、「ヘッド」という）の複数のノズルからプラテン上に配置された記録媒体にインク（液体）を噴射することで印刷を行っている。
【０００３】
このようなプリンターにあっては、複数のインクカートリッジが着脱可能となるようにカートリッジホルダーに支持され、ヘッドに対して各色のインクが供給されるように構成されている。また、各インクカートリッジに収容されたインクの種類、インクの色、インクの残量等の情報を、インクカートリッジ側に持たせ、プリンター本体との間で前記情報の授受を行うことにより、印刷動作の管理がなされている。
【０００４】
このために、インクカートリッジ側には、前記情報が格納可能な半導体記憶手段を搭載した回路基板が備えられる。そして、インクカートリッジをカートリッジホルダーに装着した場合において、各インクカートリッジとプリンター本体が電気的に接続され、前記情報の授受がなされるように構成されている。
【０００５】
例えば、特許文献１では、インクカートリッジ側に搭載された回路基板の取付部において、インクカートリッジをカートリッジホルダーに装着する方向の下流側に回路基板の表面方向に突出する突起部が形成されている。これにより、回路基板の端部がカートリッジホルダー内に配置されたコネクタ端子と直接的に接触することを回避し、回路基板の端部が欠ける等して損傷してしまうことを防止している。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２００３−１５２２９７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかしながら、特許文献１では、回路基板とコネクタ端子とが摺接しながら接続される際に、摺接経路に塵埃があった場合、この塵埃がコネクタ端子に付着して回路基板とコネクタ端子との間に挟みこまれるおそれがある。すると、回路基板とコネクタ端子との接触が不十分となり、回路基板に搭載された半導体記憶手段とのデータの授受が不能となる。これにより、プリンターの正常な印刷動作を不可能にするなどの問題が発生してしまう。
また、回路基板の取付部において突起部が形成されている場合、回路基板がコネクタ端子と摺接接続されると、突起部の表面がコネクタ端子による摩擦を受ける。このため、例えば突起部が樹脂材料により形成されていると、素材が掻き取られる作用を受け、樹脂素材が粉状の塵埃となってコネクタ端子に付着し、上述した問題が発生してしまう。
【０００８】
本発明はこのような事情に鑑みてなされたものであって、回路基板とコネクタ端子との導通不良を解消し、正常な印字動作を確保することが可能な液体噴射システム、液体噴射装着及び液体収容容器を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記の課題を解決するため、本発明の液体噴射システムは、液体を噴射する液体噴射ヘッドと、前記液体を収容する液体収容容器本体と、前記液体収容容器本体を着脱自在に装着する容器ホルダーと、前記液体収容容器本体の装着方向に沿う側面に固定された第１回路基板と、前記装着方向に平行な前記容器ホルダーの側面に移動可能に設けられた第１コネクタ端子と、前記液体収容容器本体における前記装着方向の下流側に設けられるとともに、前記容器ホルダーに前記液体収容容器本体を装着する際に、前記第１コネクタ端子を前記第１回路基板から離間した位置から前記第１回路基板に接触する位置まで移動させる移動部材と、を備えることを特徴とする。
【００１０】
この液体噴射システムによれば、容器ホルダーに液体収容容器本体を装着する際に、移動部材の装着方向への移動により第１コネクタ端子を第１回路基板から離間した位置から第１回路基板に接触する位置まで移動させるので、第１コネクタ端子が第１回路基板と接触するまでの間、第１コネクタ端子には何も接触しないようにすることができる。このため、従来のように摺接経路に塵埃がある場合でも、この塵埃がコネクタ端子に付着して回路基板とコネクタ端子との間に挟みこまれることがない。また、回路基板の取付部に突起部が形成されている場合でも、突起部の表面がコネクタ端子による摩擦を受け、突起部の素材が掻き取られる作用を受けることもない。したがって、第１回路基板と第１コネクタ端子との導通不良を解消し、正常な印字動作を確保することが可能な液体噴射システムが提供できる。
【００１１】
また、上記液体噴射システムにおいて、前記第１コネクタ端子は、前記容器ホルダーに前記液体収容容器本体を装着する際に、前記第１回路基板と接触する面が前記装着方向に対して傾いた状態から前記装着方向に平行な状態に回転動作してもよい。
【００１２】
この液体噴射システムによれば、第１コネクタ端子の回転機構を容器ホルダー内部に収容することが容易となる。具体的には、第１コネクタ端子が回転動作しない場合（例えば、スライド移動させる構造）に比べて第１コネクタ端子の移動スペースは小さくて済むため、スライド機構を設けるためのスペースが必要となることがない。したがって、装置の大型化を抑制することができる。
【００１３】
また、上記液体噴射システムにおいて、前記第１コネクタ端子は、前記装着方向に対してそれぞれ異なる位置に配置された複数の接点部を備えていてもよい。
【００１４】
この液体噴射システムによれば、容器ホルダーに液体収容容器本体を装着する際に、各接点部が第１回路基板に対してそれぞれ時間的差を有して接触することになる。このため、容器ホルダーに液体収容容器本体を完全に装着する前に、予め、各接点部に対応した各種情報を取得することができる。
【００１５】
また、上記液体噴射システムにおいて、前記装着方向に平行な前記容器ホルダーの側面に固定された第２回路基板と、前記装着方向に平行な前記容器ホルダーの側面に移動可能に設けられるとともに前記第１コネクタ端子と導通する第２コネクタ端子と、を有し、前記第２コネクタ端子は、前記容器ホルダーに前記液体収容容器本体を装着する際に前記第１コネクタ端子が前記第１回路基板から離間した位置から前記第１回路基板に接触する位置まで移動するときに、前記第２回路基板から離間した位置から前記第２回路基板に接触する位置まで移動してもよい。
【００１６】
この液体噴射システムによれば、容器ホルダーに液体収容容器本体を装着する際に、移動部材の装着方向への移動により第１コネクタ端子が移動するときに、第２コネクタ端子を第２回路基板から離間した位置から第２回路基板に接触する位置まで移動させるので、第２コネクタ端子が第２回路基板と接触するまでの間、第２コネクタ端子には何も接触しないようにすることができる。したがって、第２回路基板と第２コネクタ端子との導通不良を解消し、正常な印字動作を確保することが可能な液体噴射システムが提供できる。
【００１７】
本発明の液体噴射装置は、液体を噴射する液体噴射ヘッドと、前記液体を収容する液体収容容器本体を着脱自在に装着する容器ホルダーと、前記容器ホルダーの側面に設けられた第１コネクタ端子と、を有し、前記第１コネクタ端子は、前記容器ホルダーに前記液体収容容器本体を装着する際に、前記液体収容容器本体に接触する方向に移動可能になっていることを特徴とする。
【００１８】
この液体噴射装置によれば、容器ホルダーに液体収容容器本体を装着する際に、第１コネクタ端子が液体収容容器本体に接触する方向に移動可能になっているので、第１コネクタ端子が液体収容容器本体と接触するまでの間、第１コネクタ端子には何も接触しないようにすることができる。したがって、第１コネクタ端子における導通不良を解消し、正常な印字動作を確保することが可能な液体噴射装置が提供できる。
【００１９】
本発明の液体収容容器は、上述した液体収容容器本体と、前記液体収容容器本体の側面に固定された第１回路基板と、前記容器ホルダーに前記液体収容容器本体が装着される装着方向の下流側における前記液体収容容器本体に設けられるとともに、前記容器ホルダーに前記液体収容容器本体を装着する際に、前記第１コネクタ端子を前記第１回路基板から離間した位置から前記第１回路基板に接触する位置まで移動させる移動部材と、を備えることを特徴とする。
【００２０】
この液体収容容器によれば、容器ホルダーに液体収容容器本体を装着する際に、移動部材の装着方向への移動により第１コネクタ端子を第１回路基板から離間した位置から第１回路基板に接触する位置まで移動させるので、第１コネクタ端子が第１回路基板と接触するまでの間、第１コネクタ端子には何も接触しないようにすることができる。したがって、第１回路基板と第１コネクタ端子との導通不良を解消し、正常な印字動作を確保することが可能な液体収容容器が提供できる。
【図面の簡単な説明】
【００２１】
【図１】本発明に係る液体噴射システムの正面の構成を示す概略斜視図である。
【図２】液体噴射システムの背面の構成を示す概略斜視図である。
【図３】液体噴射システムの内部構成を示す概略断面図である。
【図４】容器ホルダーの斜視図である。
【図５】容器ホルダーの正面図である。
【図６】液体収容容器の斜視図である。
【図７】液体収容容器の分解斜視図である。
【図８】第１実施形態に係る第１回路基板及びその取付部を示す概略断面図である。
【図９】第１実施形態に係るコネクタ端子及びその取付部を示す概略断面図である。
【図１０】第１実施形態に係るコネクタ端子の移動のようすを示す概略断面図である。
【図１１】第２実施形態に係るコネクタ端子及びその取付部を示す概略図である。
【図１２】第２実施形態に係る第１回路基板を示す概略平面図である。
【図１３】第２実施形態に係るコネクタ端子の移動のようすを示す概略断面図である。
【図１４】第３実施形態に係るコネクタ端子及びその取付部を示す概略図である。
【図１５】第３実施形態に係るコネクタ端子の移動のようすを示す概略断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２２】
以下、図面を参照して、本発明の実施の形態について説明する。かかる実施の形態は、本発明の一態様を示すものであり、この発明を限定するものではなく、本発明の技術的思想の範囲内で任意に変更可能である。また、以下の図面においては、各構成をわかりやすくするために、実際の構造と各構造における縮尺や数等が異なっている。
【００２３】
（第１実施形態）
図１は、本実施形態に係る液体噴射システム１の正面側の構成を示す概略斜視図である。図２は、液体噴射システム１の背面の構成を示す概略斜視図である。
【００２４】
以下、図１に示したＸＹＺ直交座標系に基づいて説明する。このＸＹＺ直交座標系において、Ｘ方向及びＹ方向は液体噴射システム１が設置される面方向と平行となっており、Ｚ方向は液体噴射システム１が設置される面方向と直交している。実際には、ＸＹ平面は水平面に平行な面に設定されており、Ｚ方向は鉛直上方向に設定されている。ここでは、カートリッジホルダー（容器ホルダー）８０にインクカートリッジ（液体収容容器）９０が装着される装着方向がＹ方向（−Ｙ方向）、液体噴射ヘッド２１ａの走査方向がＸ方向に設定されている。
【００２５】
図１に示すように、液体噴射システム１は、例えばＪＩＳ規格のＡ１判やＪＩＳ規格のＢ１判といった比較的大型のサイズの記録用紙に記録するインクジェット方式のラージフォーマットプリンター（ＬＦＰ）であり、プリンター本体（液体噴射装置）２と、脚部３とを備えた構成になっている。この液体噴射システム１は、プリンター本体２に対して脚部３が取り外し可能に固定されている。以下、液体噴射システムとしてインクジェット式プリンターを例に挙げて説明する。
【００２６】
液体噴射システム１は、インク（液体）を噴射する液体噴射ヘッド２１ａと、前記インクを収容するインクカートリッジ９０（インクカートリッジ本体９１）（図６参照）と、インクカートリッジ９０を着脱自在に装着するカートリッジホルダー８０と、カートリッジホルダー８０にインクカートリッジ９０が装着される装着方向（以下、装着方向と呼ぶ）に沿うインクカートリッジ９０の側面に固定された第１回路基板１００（図６参照）と、装着方向に平行なカートリッジホルダー８０の側面に移動可能に設けられた第１コネクタ端子１２１と、インクカートリッジ９０における装着方向の下流側に設けられるとともに、カートリッジホルダー８０にインクカートリッジ９０を装着する際に、第１コネクタ端子１２１を第１回路基板１００から離間した位置から第１回路基板１００に接触する位置まで移動させる移動部材９５と、を備えて構成されている。
【００２７】
なお、プリンター本体２は、液体噴射ヘッド２１ａと、カートリッジホルダー８０と、第１コネクタ端子１２１と、を備えて構成され、液体噴射システム１に使用される。つまり、プリンター本体２は、液体噴射システム１のうちインクカートリッジ９０を除いた装置である。また、インクカートリッジ９０は、インクカートリッジ本体９１と、第１回路基板１００と、移動部材９５と、を備えて構成され、液体噴射システム１に使用される。
【００２８】
また、プリンター本体２は、給紙部１０、記録部２０及び排紙部３０を備えている。給紙部１０は、記録部２０の上部に設けられており、背面側（＋Ｙ方向側）に突出するように設けられている。給紙部１０には、ロール紙ホルダー１１と、ロール紙カバー１２とが設けられている。
【００２９】
ロール紙ホルダー１１は、１本のロール状の記録用紙（以下、ロール紙という）を設置する部分であり、給紙部１０の内部に設けられている。このロール紙ホルダー１１は、スピンドル部１３及びスピンドル受部１４，１５を備えている。スピンドル部１３は、ロール紙を保持する軸部材でありＸ方向に延在している。スピンドル部１３にはロール紙押さえ部が設けられている。これにより、スピンドル部１３に保持されたロール紙は両側から押さえられて位置がずれないようになっている。スピンドル受部１４，１５は、スピンドル部１３を回転可能に支持する軸受部である。
【００３０】
ロール紙カバー１２は、跳ね上げ式の開閉可能なカバー部材であり、給紙部１０の外側に取り付けられている。このロール紙カバー１２は、全体が回動可能に支持されている。ロール紙カバー１２の下部を押し上げることで開状態としたり、押し下げることにより閉状態としたりすることが可能になっている。図１においてはロール紙カバー１２が開状態となっている。ロール紙カバー１２は、閉状態でロール紙ホルダー１１を覆うようになっている。
【００３１】
記録部２０は、キャリッジ２１、キャリッジ移動機構２２、フレキシブルフラットケーブル（ＦＦＣ）２３、カートリッジホルダー（容器ホルダー）８０、インクチューブ２５、蓋部材２６、操作パネル２７、キャッピング機構２８、及び廃液回収部２９を備えている。また、記録部２０は、これらの他にも液体噴射システム１の各構成部品の動作を制御する制御部７０（図３参照）、紙送りローラー（図示略）などを備えている。
【００３２】
キャリッジ２１は、液体噴射ヘッド２１ａを保持する保持部材であり、キャリッジ移動機構２２によって主走査方向（Ｘ方向）に移動可能になっている。液体噴射ヘッド２１ａは、ブラックインクを吐出するブラックインク用液体噴射ヘッドと、ライトイエロー、イエロー、ライトシアン、シアン、ライトマゼンタ、マゼンタ等の各色のインクを吐出する複数のカラーインク用液体噴射ヘッドとを有している。この液体噴射ヘッド２１ａは、圧力発生室と当該圧力発生室に繋がるノズル開口とを備えている。圧力発生室にはインクが貯留されるようになっている。そして、インクが貯留された状態で当該圧力発生室内を所定圧で加圧することにより、ノズル開口からロール紙に向けてインク滴が噴射されるようになっている。
【００３３】
キャリッジ移動機構２２は、レール２２ａとキャリッジベルト２２ｂとを有している。キャリッジベルト２２ｂにはキャリッジ２１が連結されている。キャリッジベルト２２ｂが主走査方向に移動することでキャリッジ２１がレール２２ａに案内されて主走査方向に往復移動するようになっている。
【００３４】
ＦＦＣ２３は、液体噴射ヘッド２１ａと制御部７０とを電気的に接続するケーブルであり、一方の端部が液体噴射ヘッド２１ａのコネクタに接続されると共に他方の端部が制御部７０のコネクタに接続された構成になっている。このＦＦＣ２３を介して、制御部７０からの記録信号が液体噴射ヘッド２１ａに伝達されるようになっている。
【００３５】
カートリッジホルダー８０は、内部にインクカートリッジ９０（図６参照）を備えている。インクカートリッジ９０は、上記液体噴射ヘッド２１ａから噴射される各色（ブラック、ライトイエロー、イエロー、ライトシアン、シアン、ライトマゼンタ、マゼンタ等）のインクを収容するカートリッジである。
【００３６】
インクチューブ２５は、液体噴射ヘッド２１ａと上記インクカートリッジ９０をつなぐチューブ部材であり、上記色毎に別個に設けられている。インクチューブ２５には図示しないインク加圧供給機構が接続されている。これにより、当該インク加圧供給機構によって加圧された各色のインクが各インクカートリッジ９０から液体噴射ヘッド２１ａへと送出されるようになっている。
【００３７】
蓋部材２６は、前蓋２６ａと、上蓋２６ｂとを有している。前蓋２６ａは記録部２０の正面に設けられており、キャリッジ２１、キャリッジ移動機構２２、インクチューブ２５などを覆うようになっている。この前蓋２６ａを押し下げることで開状態としたり、押し上げることで閉状態としたりすることが可能に構成されている。図１では、前蓋２６ａは開状態になっている。上蓋２６ｂは記録部２０の上部に設けられており、不図示の給紙ローラーなどを覆うようになっている。この上蓋２６ｂを押し上げることで開状態としたり、押し下げることで閉状態としたりすることが可能に構成されている。図１では、上蓋２６ｂは閉状態になっている。
【００３８】
操作パネル２７は、液体噴射システム１を操作するための操作部であり、記録部２０の上蓋２６ｂの図中右側（＋Ｘ方向側）に設けられている。この操作パネル２７は、例えば液晶装着などからなる表示画面２７ａと、各種ボタン（図示略）とが設置されており、表示画面を確認しながらボタン操作できるようになっている。操作パネル２７の表示画面２７ａには、例えば印刷動作に関する情報や、インクの交換に関する情報、廃液回収部２９に供給されているインクの量に関する情報などが表示されるようになっている。
【００３９】
キャッピング機構２８は、図２に示すように、液体噴射ヘッド２１ａのノズル開口近傍のインク粘度が上昇するのを防止するためのメンテナンス機構である。キャッピング機構２８には吸引機構が取り付けられており、ノズル開口に付着したインクを吸引できるようになっている。
【００４０】
廃液回収部２９は、例えばキャッピング機構２８によって吸引されたインクや、液体噴射ヘッド２１ａに初期充填する際に使用されるインク、液体噴射ヘッド２１ａに至るインク供給系を洗浄する際に使用される洗浄液などの廃液が供給される部分である。この廃液回収部２９は、図２に示すようにプリンター本体２の背面側（＋Ｙ方向側）、キャッピング機構２８の下方に設けられている。この廃液回収部２９には、廃液ユニット６０が着脱可能に装着されている。
【００４１】
排紙部３０は、記録部２０の下側に設けられており、排紙ローラー（図示略）と、排紙ガイド３１ｂとを有している。排紙ローラーはロール紙に当接可能に設けられており、当該排紙ローラーを介してロール紙が副走査方向（主走査方向の直交方向）へ送出されるようになっている。排紙ガイド３１ｂは記録部２０の正面側（−Ｙ方向側）に突出するように設けられており、当該排紙ガイド３１ｂを介してロール紙が副走査方向へ導かれるようになっている。
【００４２】
脚部３は、移動用のコロ４１を有する２本の支持柱４２と、これらの支持柱４２の間に掛け渡されている補強棒４３とを備えている。支持柱４２の上部には記録部２０がネジ止め固定されている。支持柱４２の間には、排紙部３０から排出されてくるロール紙を受ける紙受け装着が配置されるように所定のスペースが設けられている。
【００４３】
図３は、液体噴射システム１の内部構成を示す概略断面図である。
図３に示すように、給紙部１０から記録部２０を経て排紙部３０へ向かう用紙搬送経路５０は、液体噴射システム１の上部後面側（＋ＹＺ方向側）から下部前面側（−ＹＺ方向）にかけて傾斜して設けられている。この用紙搬送経路５０は、給紙部１０から記録部２０にかけて配設された平坦な給紙ガイド５１、対向配置された接触・離間可能な紙送りローラー５２及び従動ローラー５３、キャリッジ２１に搭載された液体噴射ヘッド２１ａと対向配置された平坦な用紙搬送案内部であるプラテン５４、記録部２０から排紙部３０にかけて設けられた平坦な紙吸引部５５、排紙部３０に設けられた排紙ガイド３１ｂを備えている。
【００４４】
給紙ガイド５１、排紙ガイド３１ｂの各表面は、用紙搬送面として作用する。紙吸引部５５の表面は、用紙搬送面及び用紙吸引面として作用する。この紙吸引部５５は、主走査方向に複数並設され、副走査方向に３列配設された吸引口（媒体吸引部）５５ａ、５５ｂ、５５ｃを備えている。記録部２０の内部に設けられたファン５７により外気が各吸引口５５ａ、５５ｂ、５５ｃから吸引されることにより、紙吸引部５５上を搬送されるロール紙を吸着するようになっている。
【００４５】
プラテン５４の表面は、用紙搬送案内面として作用すると共に用紙吸引面としても作用する。このプラテン５４は、主走査方向に交互に複数並設された吸引口５４ａを備えており、記録部２０の内部に配設されたファン５７により外気が各吸引口５４ａから吸引されることにより、プラテン５４上を搬送されるロール紙を吸着するようになっている。従って、記録時において特にロール紙の幅が広くてもロール紙はプラテン５４上で全幅にわたって確実に吸引されて略平坦になる。
【００４６】
プラテン５４と吸引部５５との間には隙間５６が設けられており、ファン５７によって外気が隙間５６から吸引され、隙間５６上を搬送されるロール紙を吸着するようになっている。このプラテン５４は、ロール紙の幅方向のサイズに対応させて分割、例えば４インチの幅で７つに分割されている。各分割部には例えばスポンジや不織布等のインク吸収材が設けられている。
【００４７】
図４は、液体収容容器を装着するカートリッジホルダー８０の斜視図である。図５は、図４に示したカートリッジホルダー８０の正面図である。
図４及び図５に示すように、カートリッジホルダー８０は、Ｌ字状のホルダー本体８１と、Ｕ字状の枠体８２とを備えて構成されている。枠体８２は、一対の支持側壁８２ａ，８２ａと、支持側壁８２ａ，８２ａの上端縁を連結する天壁８２ｂと、を備えている。
【００４８】
ホルダー本体８１は、平面視矩形状の基板８１ａと、基板８１ａの後方の上面に取り付けられた壁体８１ｂと、を備えている。基板８１ａは、インクカートリッジ９０がカートリッジホルダー８０に装着された場合に、各インクカートリッジ９０を並列して載置するための支持台である。基板８１ａ上には、複数のガイドレール８３がＹ方向と平行に延在して列設されている。ガイドレール８３は、インクカートリッジ９０をカートリッジホルダー８０に着脱する際に、インクカートリッジ９０を案内するものである。カートリッジホルダー８０の内部は、ガイドレール８３によって、５つのカートリッジスロット８９Ａ、８９Ｂ、８９Ｃ、８９Ｄ、８９Ｅに区画されている。カートリッジスロット８９Ａ〜８９Ｅは、それぞれ各色のインクカートリッジ９０を個別に収容する容器装着部として機能する。
【００４９】
壁体８１ｂは＋Ｙ方向側に開口しており、その上端には矩形状の天板８１ｃが取り付けられている。また、壁体８１ｂには、スライダー部材８４が設けられている。スライダー部材８４は、図示しない付勢手段によって、前方（＋Ｙ方向）、すなわちインクカートリッジ９０の装着方向（−Ｙ方向）とは反対の方向に付勢されている。スライダー部材８４の奥端面（ＸＺ面）８４ａは、カートリッジスロット８９Ａ〜８９Ｅの装着方向下流側（−Ｙ方向側）の端部が当接する面である。スライダー部材８４は、インクカートリッジ９０がカートリッジスロット８９Ａ〜８９Ｅに装着されていない時は、付勢手段の力によって、前方側（＋Ｙ方向側）に位置している。
【００５０】
インクカートリッジ９０がカートリッジスロット８９Ａ〜８９Ｅに挿入されると、スライダー部材８４は、インクカートリッジ９０の先端面（装着方向下流側の面）に押されながら、後方（−Ｙ方向）に移動する。インクカートリッジ９０がカートリッジスロット８９Ａ〜８９Ｅに完全に装着されると、スライダー部材８４は、所定の位置で停止する。スライダー部材８４は、インクカートリッジ９０をカートリッジスロット８９Ａ〜８９Ｅに装着されている時も、付勢手段の力によって、装着されたインクカートリッジ９０に対して、その装着方向とは反対の方向への付勢力を常時付与している。この付勢力は、インクカートリッジ９０をカートリッジスロット８９Ａ〜８９Ｅから取り外すときに、インクカートリッジ９０を前方へ押し出すように作用する。
【００５１】
各カートリッジスロット８９Ａ〜８９Ｅの壁体８１ｂには、一対の位置決めピン８５ａ，８５ｂ、エア連絡口８６、インク供給ピン８７、識別部材８８ａ〜８８ｅが設けられている。また、各カートリッジスロット８９Ａ〜８９Ｅの壁体８１ｂには、インクカートリッジ９０に設けられた第１回路基板１００（図６参照）と電気的に接続される第２回路基板１１０が固定されている。
【００５２】
一対の位置決めピン８５ａ，８５ｂは、各カートリッジスロット８９Ａ〜８９Ｅの上下に設けられている。一対の位置決めピン８５ａ，８５ｂは、インクカートリッジ９０を位置決めするためのものである。
【００５３】
エア連絡口８６は、各カートリッジスロット８９Ａ〜８９Ｅの下側の位置決めピン８５ｂに近接して設けられている。エア連絡口８６は、それら各インクカートリッジ９０の位置決め穴９８，９９に挿入される上下一対の位置決めピン８５ａ，８５ｂ、インクカートリッジ９０に空気を供給するためのものである。
【００５４】
インク供給ピン８７は、各カートリッジスロット８９Ａ〜８９Ｅの上側の位置決めピン８５ａに近接して設けられている。インク供給ピン８７は、インクカートリッジ９０からのインクを、インクチューブ２５（図１参照）を介して液体噴射ヘッド２１ａ（図１参照）に供給するためのものである。
【００５５】
識別部材８８ａ〜８８ｅは、カートリッジスロット８９Ａ〜８９Ｅのそれぞれに、上側の位置決めピン８５ａとエア連絡口８６とに挟まれた位置に設けられている。識別部材８８ａ〜８８ｅは、インクカートリッジ９０の誤装着を防止するためのものである。
【００５６】
これら識別部材８８ａ〜８８ｅの先端には、凹凸嵌合部が形成されている。一方、インクカートリッジ９０の挿入方向先端面には、各識別部材８８ａ〜８８ｅの凹凸嵌合部の形状に対応する識別部９４（図６参照）が形成されている。識別部９４の形状は、詳細な図示を省略しているが、インクカートリッジ９０の種類によって異なっている。
【００５７】
つまり、各識別部材８８ａ〜８８ｅの凹凸嵌合部は、それぞれ一種類のインクカートリッジ９０の識別部９４とのみ嵌合することができ、他の種類のインクカートリッジ９０の識別部９４とは嵌合できない形状となっている。このように、本実施形態の液体噴射システム１は、インクカートリッジ９０の識別部９４と各識別部材８８ａ〜８８ｅの凹凸嵌合部との組み合わせによって、インクカートリッジ９０の誤装着が生じないように構成されている。
【００５８】
第２回路基板１１０は、インクカートリッジ９０がカートリッジスロット８９Ａ〜８９Ｅに装着された時に、インクカートリッジ９０に設けられた第１回路基板１００と接触して導通接続するようになっている。なお、第１回路基板１００及び第２回路基板１１０の詳細については後述する。
【００５９】
図６は、インクカートリッジ９０の斜視図である。図７は、図６に示したインクカートリッジ９０の分解斜視図である。
図６及び図７に示すように、インクカートリッジ９０は、扁平な略直方体のインクカートリッジ本体（液体収容容器本体）９１と、第１回路基板１００と、移動部材９５と、を備えている。
【００６０】
インクカートリッジ本体９１の内部には、上部を開放した略箱形の袋体収容部９１ａと、この袋体収容部９１ａの前面側（−Ｙ方向側）に位置する検出ユニット収容部９１ｂが形成されている。袋体収容部９１ａには、液体収容室としてのインクパック９２が収容される。また、検出ユニット収容部９１ｂには、インク供給口９３ａ（液体供給口）が設けられた液体残量検出ユニット９３が収容される。
【００６１】
液体残量検出ユニット９３は、インクカートリッジ本体９１に対して着脱可能となっている。この、液体残量検出ユニット９３には、図示しない残量検出センサー（圧電素子を用いたセンサー）が設けられている。残量検出センサーは、インクカートリッジ９０内のインクの残量を検出するためのセンサーである。
【００６２】
また、インクカートリッジ本体９１には、袋体収容部９１ａ及び検出ユニット収容部９１ｂを覆ってカバー９６が装着される。なお、インクカートリッジ９０は、縦置きでカートリッジスロット８９Ａ〜８９Ｅに装着される。
【００６３】
本実施形態において、インクカートリッジ９０は５種類ある。５種類のインクカートリッジ９０のインクパック９２内には、それぞれ異なる５色のインクが貯留されている。これら５種類のインクカートリッジ９０は、インクパック９２の内部に貯留されているインクの種類と上述した識別部９４の形状が異なるだけであり、他の構成は一致している。
【００６４】
インクカートリッジ９０の先端面（−Ｙ方向側の面）には、インク供給口９３ａと、エア流入口９７とが設けられている。インク供給口９３ａはインクパック９２のインク吐出口９２ａと接続されている。
【００６５】
ここで、インクパック９２から液体噴射ヘッド２１ａへのインクの供給について説明する。インクカートリッジ９０がカートリッジスロット８９Ａ〜８９Ｅに装着されると、インク供給口９３ａに、上述したインク供給ピン８７が挿入される。インク供給ピン８７は、インクチューブ２５を介して液体噴射ヘッド２１ａに接続されている。
【００６６】
また、インクカートリッジ９０がカートリッジスロット８９Ａ〜８９Ｅに装着されると、エア流入口９７が、上述したエア連絡口８６に挿入される。エア連絡口８６は、不図示の加圧空気供給路を介して加圧ポンプに接続されている。加圧ポンプが、加圧空気供給路、エア連絡口８６、エア流入口９７を介して、袋体収容部９１ａに加圧空気を供給することで、インクパック９２が加圧される。インクパック９２が加圧されることにより、インクパック９２のインク吐出口９２ａから流出するインクが、インク供給口９３ａを介して液体噴射ヘッド２１ａへと供給される。
【００６７】
また、インクカートリッジ９０の先端面（−Ｙ方向側の面）には、互いに離間して一対の位置決め穴９８，９９が設けられている。
【００６８】
ここで、位置決め穴９８，９９及び上述した一対の位置決めピン８５ａ，８５ｂによる位置決めについて説明する。インクカートリッジ９０を各カートリッジスロット８９Ａ〜８９Ｅに挿入すると、位置決めピン８５ａ，８５ｂの先端がそれぞれ位置決め穴９８，９９に嵌入される。その後、更にインクカートリッジ９０をカートリッジスロット８９Ａ〜８９Ｅの奥側へ挿入していくと、インクカートリッジ９０は、位置決めピン８５ａ，８５ｂを基準に移動する。
【００６９】
インクカートリッジ９０が各カートリッジスロット８９Ａ〜８９Ｅに完全に装着されると、位置決め穴９８，９９が、一対の位置決めピン８５ａ，８５ｂと嵌合することにより、インクカートリッジ９０の先端面に沿う方向の位置が決められて、インクカートリッジ９０の移動が規制される。
【００７０】
一方の位置決め穴９８は、上側の位置決めピン８５ａの軸方向と垂直な断面形状にほぼ対応する形状（丸孔）に設定されている。他方の位置決め穴９９は、下側の位置決めピン８５ｂの軸方向と垂直な断面形状にほぼ対応する形状（インクカートリッジ本体９１の高さ方向（Ｚ方向）に細長い長穴）に設定されている。このように、他方の位置決め穴９９を長穴にすることで、位置決め精度を保つ一方で寸法公差等の許容が容易になる。
【００７１】
装着方向（−Ｙ方向）に沿うインクカートリッジ９０（インクカートリッジ本体９１）の側面（＋Ｚ方向側の面）には、第１回路基板１００が固定されている。言い換えると、第１回路基板１００は、装着方向に平行なインクカートリッジ９０の側面に固定されている。ここで、装着方向に「平行」とは完全平行及び略平行のいずれをも含むものとする。また、第１回路基板１００は、移動部材９５と近接する位置に設けられている。
【００７２】
図８は、回路基板１００及びその取付部を示す概略断面図である。なお、本図は装着方向下流側（−Ｙ方向側）に平行なインクカートリッジ９０の側端部（＋Ｚ方向側の端部）を示している。
【００７３】
図８に示すように、第１回路基板１００は、インクカートリッジ本体９１の側端部（＋Ｚ方向側の端部）に形成された凹部１０３内に取り付けられている。これにより、第１回路基板１００の位置決めがなされている。第１回路基板１００の表面（＋Ｚ方向側の面）には、後述する第１コネクタ端子１２１（図９参照）と電気的に接続される第１電極パッド１００ａが形成されている。この第１電極パッド１００ａは、上述した残量検出センサーと電気的に接続されている。また、この第１電極パッド１００ａには回路パターン（図示略）が導通して形成されている。この回路パターンは、例えばソルダーレジスト膜（図示略）によって被覆されている。また、第１回路基板１００の裏面（−Ｚ方向側の面）には、例えばＥＥＰＲＯＭ等のメモリ素子１０１が搭載されている。このメモリ素子１０１は、例えばインク残量やカートリッジの使用履歴等の情報を記録するためのものである。そして、メモリ素子１０１は、モールド樹脂１０２により第１回路基板１００の裏面に固着されている。
【００７４】
移動部材９５は、装着方向の下流側（−Ｙ方向側）におけるインクカートリッジ本体９１の角部に設けられている。この移動部材９５は、カートリッジホルダー８０にインクカートリッジ９０を装着する際に、第１コネクタ端子１２１（図９参照）を第１回路基板１００から離間した位置から第１回路基板１００に接触する位置まで移動させるものである。
【００７５】
また、インクカートリッジ本体９１の側端部（＋Ｚ方向側の端部）における第１回路基板１００と移動部材９５の間には、第１回路基板１００の表面側（＋Ｚ方向側）に突出する突起部１０５が形成されている。この突起部１０５は、第１回路基板１００の端部（−Ｙ方向側の端部）が後述する第１コネクタ端子１２１（図９参照）に接触することを回避するために機能する。具体的には、第１回路基板１００の基板本体がガラスエポキシ等の材料により形成されている場合、第１コネクタ端子１２１が直接的に接触すると、第１回路基板１００の端部が欠ける等して損傷してしまう問題が生じる。このため、第１回路基板１００の端部が第１コネクタ端子１２１に接触しないような構成とされている。
【００７６】
ところで、回路基板とコネクタ端子とが摺接しながら接続される際、摺接経路に塵埃があると、この塵埃がコネクタ端子に付着して回路基板とコネクタ端子との間に挟みこまれるおそれがある。すると、回路基板とコネクタ端子との接触が不十分となり、回路基板に搭載されたメモリ素子（半導体記憶手段）とのデータの授受が不能となる。これにより、プリンターの正常な印刷動作を不可能にするなどの問題が発生するおそれがあった。また、回路基板の取付部において突起部が形成されている場合、回路基板がコネクタ端子と摺接接続されると、突起部の表面がコネクタ端子による摩擦を受ける。このため、例えば突起部が樹脂材料により形成されていると、素材が掻き取られる作用を受け、樹脂素材が粉状の塵埃となってコネクタ端子に付着し、上述した問題が発生するおそれがあった。
【００７７】
そこで、本発明に係る液体噴射システム１では、装着方向に平行なインクカートリッジ本体９１の側面に固定された第１回路基板１００と、装着方向に平行なカートリッジホルダー８０の側面に移動可能に設けられた第１コネクタ端子１２１と、装着方向の下流側におけるインクカートリッジ本体９１に設けられるとともに、カートリッジホルダー８０にインクカートリッジ本体９１を装着する際に、第１コネクタ端子１２１を第１回路基板１００から離間した位置から第１回路基板１００に接触する位置まで移動させる移動部材９５と、を備えることによって、第１回路基板１００と第１コネクタ端子１２１との導通不良を解消し、正常な印字動作を確保することを可能にしている。以下、図９を用いて第１コネクタ端子１２１及びその取付部の詳細について説明する。
【００７８】
図９は、第１コネクタ端子１２１及びその取付部を示す概略断面図である。なお、本図は装着方向下流側（−Ｙ方向側）に平行なカートリッジホルダー８０の側端部（−Ｚ方向側の端部）を示している。
【００７９】
図９に示すように、第１コネクタ端子１２１は、装着方向に平行なカートリッジホルダー８０の側面に移動可能に設けられる。具体的には、第１コネクタ端子１２１は、支持軸１２４を中心軸として回動する回動部材１２０を構成する回動基板１２３の一面（−Ｚ方向側の面）において、支持軸１２４よりも装着方向の上流側（＋Ｙ方向側）に設けられている。この第１コネクタ端子１２１は、カートリッジホルダー８０にインクカートリッジ９０を装着する際に、第１回路基板１００と接触する面が装着方向（−Ｙ方向）に対して傾いた状態から装着方向に平行な状態に回転動作するようになっている。
【００８０】
なお、第１コネクタ端子１２１は、例えば銅などの弾性金属材料によって形成されている。また、第１コネクタ端子１２１の表面（−Ｚ方向側の面）には、第１回路基板１００側の第１電極パッド１００ａと電気的に接続される第１接点部１２１ａが形成されている。この第１接点部１２１ａは、第１電極パッド１００ａに対応する位置に設けられている。また、支持軸１２４はＸ方向に延在する棒状の部材であり、回動基板１２３の中心部に位置している。また、支持軸１２４の両端は、カートリッジホルダー８０に固定されている。
【００８１】
第２回路基板１１０は、装着方向に平行なカートリッジホルダー８０の側面に固定されている。具体的には、第２回路基板１１０は、壁体８１の−Ｙ方向側の面にその基端が支持固定されている。また、第２回路基板１１０の＋Ｙ方向側には開口部１１１が形成されている。これにより、回動部材１２０は、装着方向に対して所定の角度だけ傾いた状態から装着方向に平行な状態まで自在に回動可能になっている。また、第２回路基板１１０の表面（−Ｚ方向側の面）には、後述する第２コネクタ端子１２２と電気的に接続される第２電極パッド１１０ａが形成されている。
【００８２】
第２コネクタ端子１２２は、装着方向に平行なカートリッジホルダー８０の側面に移動可能に設けられるとともに第１コネクタ端子１２１と導通している。この第２コネクタ端子１２２は、カートリッジホルダー８０にインクカートリッジ９０を装着する際に、第１コネクタ端子１２１が第１回路基板１００から離間した位置から第１回路基板１００に接触する位置まで移動するときに、第２回路基板１１０から離間した位置から第２回路基板１１０に接触する位置まで移動するようになっている。
【００８３】
具体的には、第２コネクタ端子１２２は、回動基板１２３の他面（＋Ｚ方向側の面）において支持軸１２４よりも装着方向の下流側（−Ｙ方向側）に設けられている。この第２コネクタ端子１２２は、カートリッジホルダー８０にインクカートリッジ９０を装着する際に、第２回路基板１１０と接触する面が装着方向（−Ｙ方向）に対して傾いた状態から装着方向に平行な状態に回転動作するようになっている。
【００８４】
なお、第２コネクタ端子１２２は、第１コネクタ端子１２１と同様に、例えば銅などの弾性金属材料によって形成されており、第２回路基板１１０側の第２電極パッド１１０ａに対応して配列されている。また、第２コネクタ端子１２２の表面（＋Ｚ方向側の面）には、第２回路基板１１０側の第２電極パッド１１０ａと電気的に接続される第２接点部１２２ａが形成されている。この第２接点部１２２ａは、第２電極パッド１１０ａに対応する位置に設けられている。
【００８５】
このような構成により、インクカートリッジ９０がカートリッジホルダー８０に装着されると、第１回路基板１００側の第１電極パッド１００ａが第１コネクタ端子１２１側の第１接点部１２１ａに接触する。また、これと同様に、第２回路基板１１０側の第２電極パッド１１０ａが第２コネクタ端子１２２側の第２接点部１２２ａに接触する。これにより、第１回路基板１００を介して、メモリ素子１０１や残量検出センサーがプリンター本体２側の制御回路に電気的に接続され、メモリ素子１０１や残量検出センサーの動作をプリンター本体２側から制御することが可能となっている。
【００８６】
図１０は、第１実施形態におけるコネクタ端子１２１，１２２の移動のようすを示す概略断面図である。なお、図１０（ａ）はカートリッジホルダー８０にインクカートリッジ９０を装着する前の状態を示す図である。また、図１０（ｂ）はカートリッジホルダー８０にインクカートリッジ９０を装着中のときの状態を示す図である。また、図１０（ｃ）はカートリッジホルダー８０にインクカートリッジ９０を完全に装着した状態を示す図である。
【００８７】
ここでは、カートリッジホルダー８０にインクカートリッジ９０を装着する際に、第１コネクタ端子１２１を第１回路基板１００から離間した位置から第１回路基板１００に接触するまで移動させるとともに、第２コネクタ端子１２２を第２回路基板１１０から離間した位置から第２回路基板１１０に接触するまで移動させるときの移動部材９５及び回動部材１２０の移動のようすについて説明する。
【００８８】
先ず、図１０（ａ）に示すように、カートリッジホルダー８０にインクカートリッジ９０を装着する前、つまり、移動部材９５が回動部材１２０に接触する前の状態を考える。この場合においては、回動部材１２０が装着方向に対して所定の角度だけ傾いた状態となっている。具体的には、回動部材１２０は、その端部（＋Ｙ方向側の端部）が開口部１１１に入り込んだ状態で、例えばストッパー等の保持部材（図示略）によりその姿勢が保持されている。なお、移動部材９５は、回動部材１２０の支持軸１２４よりも下側（−Ｚ方向側）に位置している。また、突起部１０５は第１コネクタ端子１２１側の第１接点部１２１ａから所定の距離だけ離間している。
【００８９】
次に、図１０（ｂ）に示すように、カートリッジホルダー８０にインクカートリッジ９０を装着中のとき、つまり、移動部材９５が回動部材１２０に接触して回動部材１２０を移動させているときの状態を考える。移動部材９５は、装着前の状態において回動部材１２０の支持軸１２４よりも下側（−Ｚ方向側）に位置するため、移動部材９５が回動部材１２０の下側に接触して装着方向に移動すると、回動部材１２０は支持軸１２４を中心として右回りに回動する。つまり、回動部材１２０は装着方向に対して所定の角度だけ傾いた状態からその角度勾配が小さくなるように回動する。
【００９０】
また、突起部１０５は、装着前の状態において第１接点部１２１ａから所定の距離だけ離間しているため、移動部材９５の移動の過程で突起部１０５には何も接触しないようになっている。また、第１接点部１２１ａについても、第１電極パッド１００ａに接触するまでの間は何も接触しないようになっている。
【００９１】
このため、従来のように摺接経路に塵埃がある場合でも、この塵埃がコネクタ端子に付着して回路基板とコネクタ端子との間に挟みこまれることがない。また、回路基板の取付部において突起部が形成されている場合でも、突起部の表面がコネクタ端子による摩擦を受け、突起部の素材が掻き取られる作用を受けることもない。
【００９２】
そして、図１０（ｃ）に示すように、カートリッジホルダー８０にインクカートリッジ９０を完全に装着した状態を考える。この場合、回動部材１２０は装着方向に平行な状態になっている。つまり、第１回路基板１００側の第１電極パッド１００ａが第１コネクタ端子１２１側の第１接点部１２１ａに接触する。また、これと同様に、第２回路基板１１０側の第２電極パッド１１０ａが第２コネクタ端子１２２側の第２接点部１２２ａに接触する。これにより、第１回路基板１００を介して、メモリ素子１０１や残量検出センサーがプリンター本体２側の制御回路に電気的に接続され、メモリ素子１０１や残量検出センサーの動作をプリンター本体２側から制御することが可能となる。
【００９３】
本実施形態に係る液体噴射システム１によれば、カートリッジホルダー８０にインクカートリッジ９０を装着する際に、移動部材９５の装着方向への移動により第１コネクタ端子１２１を第１回路基板１００から離間した位置から第１回路基板１００に接触する位置まで移動させるので、第１コネクタ端子１２１が第１回路基板１００と接触するまでの間、第１コネクタ端子１２１には何も接触しないようにすることができる。このため、従来のように摺接経路に塵埃がある場合でも、この塵埃がコネクタ端子に付着して回路基板とコネクタ端子との間に挟みこまれることがない。また、回路基板の取付部に突起部が形成されている場合でも、突起部の表面がコネクタ端子による摩擦を受け、突起部の素材が掻き取られる作用を受けることもない。したがって、第１回路基板１００と第１コネクタ端子１２１との導通不良を解消し、正常な印字動作を確保することが可能な液体噴射システム１が提供できる。
【００９４】
また、この構成によれば、カートリッジホルダー８０にインクカートリッジ９０を装着する際に、第１コネクタ端子１２１が装着方向に対して所定の角度だけ傾いた状態から装着方向に平行な状態に回転動作するので、第１コネクタ端子１２１の回転機構をカートリッジホルダー８０内部に収容することが容易となる。具体的には、第１コネクタ端子１２１が回転動作しない場合（例えば、スライド移動させる構造）に比べて第１コネクタ端子１２１の移動スペースは小さくて済むため、スライド機構を設けるためのスペースが必要となることがない。したがって、装置の大型化を抑制することができる。
【００９５】
また、この構成によれば、カートリッジホルダー８０にインクカートリッジ９０を装着する際に、移動部材９５の装着方向への移動により第１コネクタ端子１２１が移動するときに、第２コネクタ端子１２２を第２回路基板１１０から離間した位置から第２回路基板１１０に接触する位置まで移動させるので、第２コネクタ端子１２２が第２回路基板１１０と接触するまでの間、第２コネクタ端子１２２には何も接触しないようにすることができる。したがって、第２回路基板１１０と第２コネクタ端子１２２との導通不良を解消し、正常な印字動作を確保することが可能な液体噴射システム１が提供できる。
【００９６】
本実施形態に係るプリンター本体２によれば、上述した液体噴射システム１に使用されるので、第１コネクタ端子１２１がインクカートリッジ９０と接触するまでの間、第１コネクタ端子１２１には何も接触しないようにすることができる。したがって、第１コネクタ端子１２１における導通不良を解消し、正常な印字動作を確保することが可能なプリンター本体２が提供できる。
【００９７】
本実施形態に係るインクカートリッジ９０によれば、上述した液体噴射システム１に使用されるので、第１コネクタ端子１２１が第１回路基板１００と接触するまでの間、第１コネクタ端子１２１には何も接触しないようにすることができる。したがって、第１回路基板１００と第１コネクタ端子１２１との導通不良を解消し、正常な印字動作を確保することが可能なインクカートリッジ９０が提供できる。
【００９８】
なお、本実施形態では、移動部材９５が回動部材１２０に接触して回動部材１２０を移動させているが、これに限らない。例えば、移動部材９５が回動部材１２０に接触することなく回動部材１２０を移動させてもよい。具体的には、移動部材９５及び回動部材１２０として磁石等の磁性体を用いることにより、移動部材９５と回動部材１２０が互いに離れた状態であっても、移動部材９５と回動部材１２０の間の磁気力の作用により、回動部材１２０を移動させることができる。
【００９９】
このとき、移動部材９５と回動部材１２０の間には互いにひきあう力が作用（例えば互いに異極の磁石を使用）していてもよいし、互いにしりぞけあう力が作用（例えば互いに同極の磁石を使用）していてもよい。移動部材９５と回動部材１２０の間に互いにひきあう力が作用する場合、回動部材１２０の第１コネクタ端子１２１が配置された側（支持軸１２４よりも右側（＋Ｙ方向側））に磁性体を配置する。また、移動部材９５と回動部材１２０の間に互いにしりぞけあう力が作用する場合、回動部材１２０の第１コネクタ端子１２１が配置された側とは反対側（支持軸１２４よりも左側（−Ｙ方向側））に磁性体を配置する。このようにして、第１コネクタ端子１２１が第１回路基板１００に近づくように磁気力を作用させることが必要である。
【０１００】
また、本実施形態では、第１回路基板１００は、インクカートリッジ本体９１の＋Ｚ方向側の端部に取り付けられているが、これに限らない。例えば、第１回路基板１００は、インクカートリッジ本体９１の−Ｚ方向側の端部に取り付けられていてもよいし、インクカートリッジ本体９１の＋Ｘ方向側の端部もしくは−Ｘ方向側の端部に取り付けられていてもよい。すなわち、第１回路基板１００は、装着方向に平行なインクカートリッジ本体９１の側面に固定されていればよい。
【０１０１】
また、本実施形態では、第２回路基板１１０は、壁体８１ｂの−Ｙ方向側の面にその基端が支持固定されているが、これに限らない。例えば、第２回路基板１１０は、天板８１ｃの−Ｚ方向側の面にその裏面（第２電極パッド１１０ａが形成された側と反対側の面）が支持固定されていてもよい。すなわち、第２回路基板１１０は、第１回路基板１００が配置された位置に対応する位置であって、装着方向に平行なカートリッジホルダー８０の側面に固定されていればよい。
【０１０２】
また、本実施形態では、回動部材１２０に設けられた第１コネクタ端子１２１側の第１接点部１２１ａが装着方向に対して同じ位置（断面視において１つの位置）に配置されて、第１コネクタ端子１２１と第１回路基板１００が１箇所で導通されているが、これに限らない。以下、本実施形態とは異なる第１コネクタ端子と第１回路基板の導通機構について図１１及び図１２を用いて説明する。
【０１０３】
（第２実施形態）
図１１は、第２実施形態に係るコネクタ端子及びその取付部を示す概略図である。図１２は、第２実施形態に係る第１回路基板を示す概略平面図である。なお、図１１（ａ）は、図９に対応する、装着方向下流側（−Ｙ方向側）に平行なカートリッジホルダー８０の側端部（−Ｚ方向側の端部）を示している。また、図１１（ｂ）は、第２実施形態に係る回動部材２２０を第１コネクタ端子２２１が配置された側（−Ｚ方向側）から視た平面図である。本実施形態においては、第１コネクタ端子２２１が装着方向に対してそれぞれ異なる位置に配置された複数の接点部を備える点で第１実施形態に係る第１コネクタ端子１２１と異なる。図１１において、図９と同様の要素には同一の符号を付し、詳細な説明は省略する。
【０１０４】
図１１に示すように、第１コネクタ端子２２１は、装着方向に平行なカートリッジホルダー８０の側面に移動可能に設けられる。具体的には、第１コネクタ端子２２１は、支持軸２２４を中心軸として回動する回動部材２２０を構成する回動基板２２３の一面（−Ｚ方向側の面）において、支持軸２２４よりも装着方向の上流側（＋Ｙ方向側）に設けられている。この第１コネクタ端子２２１は、カートリッジホルダー８０にインクカートリッジ９０を装着する際に、第１回路基板２００（図１２参照）と接触する面が装着方向（−Ｙ方向）に対して傾いた状態から装着方向に平行な状態に回転動作するようになっている。
【０１０５】
また、第１コネクタ端子２２１の表面（−Ｚ方向側の面）には、装着方向の下流側に位置する下流側接点部２２１ａと、装着方向の上流側に位置する上流側接点部２２１ｂ，２２１ｃと、が形成されている。第１コネクタ端子２２１には、１つの下流側接点部２２１ａと、２つの装着方向の上流側に位置する上流側接点部２２１ｂ，２２１ｃの計３つの接点部が形成されている。下流側接点部２２１ａの高さ（回動部材２２０表面から下流側接点部２２１ａの頂点までの距離）は、上流側接点部２２１ｂ，２２１ｃの高さ（回動部材２２０表面から上流側接点部２２１ｂ，２２１ｃの頂点までの距離）よりも高くなっている。なお、第１コネクタ端子２２１は、上述した第１コネクタ端子１２１と同様に、例えば銅などの弾性金属材料によって形成されている。
【０１０６】
図１２に示すように、第１回路基板２００は、装着方向の下流側に位置する下流側電極パッド２００ａと、装着方向の上流側に位置する上流側電極パッド２００ｂ，２００ｃと、を備えている。この第１回路基板２００は、１つの下流側電極パッド２００ａと２つの上流側電極パッド２００ｂ，２００ｃの計３つの電極パッドを備えている。各電極パッド２００ａ，２００ｂ，２００ｃは、残量検出センサーと電気的に接続されている。また、これら電極パッド２００ａ，２００ｂ，２００ｃには回路パターン（図示略）が導通して形成されている。この回路パターンは、例えばソルダーレジスト膜２０４によって被覆されている。
【０１０７】
このように、第１コネクタ端子２２１の表面（−Ｚ方向側の面）には、第１回路基板２００側の下流側電極パッド２００ａと電気的に接続される下流側接点部２２１ａ、上流側電極パッド２００ｂと電気的に接続される上流側接点部２２１ｂ、上流側電極パッド２００ｃと電気的に接続される上流側接点部２２１ｃ、が形成されている。各接点部２２１ａ，２２１ｂ，２２１ｃは、それぞれ電極パッド２００ａ，２００ｂ，２００ｃに対応する位置に設けられている。
【０１０８】
第２回路基板１１０は、装着方向に平行なカートリッジホルダー８０の側面に固定されている。また、第２回路基板１１０の＋Ｙ方向側には開口部１１１が形成されている。また、第２回路基板１１０の表面（−Ｚ方向側の面）には、第２コネクタ端子２２２と電気的に接続される第２電極パッド１１０ａが形成されている。
【０１０９】
第２コネクタ端子２２２は、装着方向に平行なカートリッジホルダー８０の側面に移動可能に設けられるとともに第１コネクタ端子２２１と導通している。この第２コネクタ端子２２２は、カートリッジホルダー８０にインクカートリッジ９０を装着する際に、第１コネクタ端子２２１が第１回路基板２００から離間した位置から第１回路基板２００に接触する位置まで移動するときに、第２回路基板１１０から離間した位置から第２回路基板１１０に接触する位置まで移動するようになっている。
【０１１０】
なお、第２コネクタ端子２２２は、第１コネクタ端子２２１と同様に、例えば銅などの弾性金属材料によって形成されており、第２回路基板１１０側の第２電極パッド１１０ａに対応して配列されている。また、第２コネクタ端子２２２の表面（＋Ｚ方向側の面）には、第２回路基板１１０側の第２電極パッド１１０ａと電気的に接続される第２接点部２２２ａが形成されている。この第２接点部２２２ａは、第２電極パッド１１０ａに対応する位置に設けられている。
【０１１１】
このような構成により、インクカートリッジ９０がカートリッジホルダー８０に装着されると、先ず、第１回路基板２００側の下流側電極パッド２００ａが第１コネクタ端子２２１側の下流側接点部２２１ａに接触する。次いで、また、第１回路基板２００側の上流側電極パッド２００ｂ，２００ｃが第１コネクタ端子２２１側の上流側接点部２２１ｂ，２２１ｃに接触する。これと同様に、第２回路基板１１０側の第２電極パッド１１０ａが第２コネクタ端子２２２側の第２接点部２２２ａに接触する。これにより、第１回路基板２００を介して、メモリ素子や残量検出センサーがプリンター本体２側の制御回路に電気的に接続され、メモリ素子や残量検出センサーの動作をプリンター本体２側から制御することが可能となっている。
【０１１２】
図１３は、第２実施形態におけるコネクタ端子２２１，２２２の移動のようすを示す概略断面図である。なお、図１３（ａ）は、図１０（ａ）に対応する、カートリッジホルダー８０にインクカートリッジ９０を装着する前の状態を示す図である。また、図１３（ｂ）は、図１０（ｂ）に対応する、カートリッジホルダー８０にインクカートリッジ９０を装着中のときの状態を示す図である。また、図１３（ｃ）は、図１０（ｃ）に対応する、カートリッジホルダー８０にインクカートリッジ９０を完全に装着した状態を示す図である。
【０１１３】
ここでは、カートリッジホルダー８０にインクカートリッジ９０を装着する際に、第１コネクタ端子２２１を第１回路基板２００から離間した位置から第１回路基板２００に接触するまで移動させるとともに、第２コネクタ端子２２２を第２回路基板１１０から離間した位置から第２回路基板１１０に接触するまで移動させるときの移動部材９５及び回動部材２２０の移動のようすについて説明する。
【０１１４】
先ず、図１３（ａ）に示すように、カートリッジホルダー８０にインクカートリッジ９０を装着する前、つまり、移動部材９５が回動部材２２０に接触する前の状態を考える。この場合においては、回動部材２２０が装着方向に対して所定の角度だけ傾いた状態となっている。なお、移動部材９５は、回動部材２２０の支持軸２２４よりも下側（−Ｚ方向側）に位置している。また、突起部１０５は第１コネクタ端子２２１側の下流側接点部２２１ａから所定の距離だけ離間している。
【０１１５】
次に、図１３（ｂ）に示すように、カートリッジホルダー８０にインクカートリッジ９０を装着中のとき、つまり、移動部材９５が回動部材２２０に接触して回動部材２２０を移動させているときの状態を考える。移動部材９５は、装着前の状態において回動部材２２０の支持軸２２４よりも下側（−Ｚ方向側）に位置するため、移動部材９５が回動部材２２０の下側に接触して装着方向に移動すると、回動部材２２０は支持軸２２４を中心として右回りに回動する。つまり、回動部材２２０は装着方向に対して所定の角度だけ傾いた状態からその角度勾配が小さくなるように回動する。
【０１１６】
また、突起部１０５は、装着前の状態において下流側接点部２２１ａから所定の距離だけ離間しているため、移動部材９５の移動の過程で突起部１０５には何も接触しないようになっている。また、下流側接点部２２１ａについても、下流側電極パッド２００ａに接触するまでの間は何も接触しないようになっている。
【０１１７】
また、下流側接点部２２１ａの高さは、上流側接点部２２１ｂ，２２１ｃの高さよりも高くなっているため、移動部材９５の移動の過程で、下流側接点部２２１ａは、上流側接点部２２１ｂ，２２１ｃよりも早く第１回路基板２００（下流側電極パッド２００ａ）に接触することになる。
【０１１８】
このため、カートリッジホルダー８０にインクカートリッジ９０を完全に装着する前の装着中の段階で、下流側接点部２２１ａと下流側電極パッド２００ａを電気的に接触させることができる。これにより、装着中の段階で、第１回路基板２００を介して、メモリ素子や残量検出センサーがプリンター本体２側の制御回路に電気的に接続される。したがって、例えばインク残量、インク有効期限、及びインクカートリッジ９０の適否等の情報を、装着中の段階で予め確認することができる。
【０１１９】
そして、図１３（ｃ）に示すように、カートリッジホルダー８０にインクカートリッジ９０を完全に装着した状態を考える。この場合、回動部材２２０は装着方向に平行な状態になっている。つまり、第１回路基板２００側の下流側電極パッド２００ａが第１コネクタ端子２２１側の下流側接点部２２１ａに接触する。また、上流側電極パッド２００ｂ，２００ｃが上流側接点部２２１ｂ，２２１ｃと接触する。このとき、下流側接点部２２１ａの高さは、上流側接点部２２１ｂ，２２１ｃの高さとほぼ同じ高さになる。これは、第１コネクタ端子２２１が弾性金属材料によって形成されていることによる。また、これと同様に、第２回路基板１１０側の第２電極パッド１１０ａが第２コネクタ端子２２２側の第２接点部２２２ａに接触する。これにより、第１回路基板２００を介して、メモリ素子や残量検出センサーがプリンター本体２側の制御回路に電気的に接続され、メモリ素子や残量検出センサーの動作をプリンター本体２側から制御することが可能となる。
【０１２０】
本実施形態に係る液体噴射システム１によれば、第１コネクタ端子２２１に、装着方向に対してそれぞれ異なる位置に複数の接点部２２１ａ，２２１ｂ，２２１ｃが形成されているので、カートリッジホルダー８０にインクカートリッジ９０を装着する際に、各接点部２２１ａ，２２１ｂ，２２１ｃが第１回路基板２００に対してそれぞれ時間的差を有して接触することになる。具体的には、先ず、装着方向の下流側に対応して設けられた下流側接点部２２１ａと下流側電極パッド２００ａが接触し、次いで、上流側接点部２２１ｂ，２２１ｃと上流側電極パッド２００ｂ，２００ｃが接触することになる。このため、カートリッジホルダー８０にインクカートリッジ９０を完全に装着する前に、予め、各接点部２２１ａ，２２１ｂ，２２１ｃに対応した各種情報（例えばインク残量、インク有効期限、及びインクカートリッジ９０の適否等の情報）を取得することができる。
【０１２１】
なお、上記実施形態では、回動部材の端部（＋Ｙ方向側の端部）が開口部に入り込んだ状態で、例えばストッパー等の保持部材（図示略）によりその姿勢が保持されているが、これに限らない。以下、上記実施形態とは異なる回動部材の保持機構について図１４を用いて説明する。
【０１２２】
（第３実施形態）
図１４は、第３実施形態に係るコネクタ端子及びその取付部を示す概略図である。なお、図１４（ａ）は、図９に対応する、装着方向下流側（−Ｙ方向側）に平行なカートリッジホルダー８０の側端部（−Ｚ方向側の端部）を示している。また、図１４（ｂ）は、第３実施形態に係る第２回路基板２１０を第２電極パッド２１０ａが配置された側（−Ｚ方向側）から視た平面図である。本実施形態においては、第２回路基板２１０が回動部材の姿勢を保持するストッパーとしての機能を有する点で第１実施形態に係る第２回路基板１１０と異なる。図１４において、図９と同様の要素には同一の符号を付し、詳細な説明は省略する。
【０１２３】
図１４に示すように、第１コネクタ端子３２１は、装着方向に平行なカートリッジホルダー８０の側面に移動可能に設けられている。具体的には、第１コネクタ端子３２１は、支持軸３２４を中心軸として回動する回動部材３２０を構成する回動基板３２３の一面（−Ｚ方向側の面）において、支持軸３２４よりも装着方向の上流側（＋Ｙ方向側）に設けられている。この第１コネクタ端子３２１は、カートリッジホルダー８０にインクカートリッジ９０を装着する際に、第１回路基板１００（図１５参照）と接触する面が装着方向（−Ｙ方向）に対して傾いた状態から装着方向に平行な状態に回転動作するようになっている。
【０１２４】
なお、第１コネクタ端子３２１は、例えば銅などの弾性金属材料によって形成されている。また、第１コネクタ端子３２１の表面（−Ｚ方向側の面）には、第１回路基板１００側の第１電極パッド１００ａと電気的に接続される第１接点部３２１ａが形成されている。この第１接点部３２１ａは、第１電極パッド１００ａに対応する位置に設けられている。また、支持軸３２４はＸ方向に延在する棒状の部材であり、回動基板３２３の中心部に位置している。また、支持軸３２４の両端は、カートリッジホルダー８０に固定されている。
【０１２５】
第２回路基板２１０は、装着方向に平行なカートリッジホルダー８０の側面に固定されている。具体的には、第２回路基板２１０は、回動部材３２０の姿勢を保持するストッパー部２１２と、ストッパー部２１２を支持する支持部２１１と、を備えている。ストッパー部２１２と支持部２１１の間にはＵ字状の溝２１３が形成されている。このストッパー部２１２は、溝２１３の基端（装着方向の下流側の端部）を基準として弾性変形可能となっている。なお、第２回路基板２１０は、例えば弾性絶縁材料によって形成されている。また、第２回路基板２１０の表面（−Ｚ方向側の面）には、後述する第２コネクタ端子３２２と電気的に接続される第２電極パッド２１０ａが形成されている。
【０１２６】
また、第２回路基板２１０は、壁体８１の−Ｙ方向側の面にその基端が支持固定されている。また、第２回路基板２１０は、＋Ｙ方向側の端部が回動部材３２０に接触しないような長さになっている。これにより、回動部材３２０は、装着方向に対して所定の角度だけ傾いた状態から装着方向に平行な状態まで自在に回動可能になっている。
【０１２７】
第２コネクタ端子３２２は、装着方向に平行なカートリッジホルダー８０の側面に移動可能に設けられるとともに第１コネクタ端子３２１と導通している。この第２コネクタ端子３２２は、カートリッジホルダー８０にインクカートリッジ９０を装着する際に、第１コネクタ端子３２１が第１回路基板１００から離間した位置から第１回路基板１００に接触する位置まで移動するまでに、第２回路基板２１０に接触した状態になっている。
【０１２８】
具体的には、第２コネクタ端子３２２は、回動基板３２３の他面（＋Ｚ方向側の面）において支持軸３２４よりも装着方向の下流側（−Ｙ方向側）に設けられている。また、第２コネクタ端子３２２の表面（＋Ｚ方向側の面）には、第２回路基板２１０側の第２電極パッド２１０ａと電気的に接続される第２接点部３２２ａが形成されている。この第２接点部３２２ａは、第２電極パッド２１０ａに対応する位置に設けられている。また、第２接点部３２２ａの高さ（回動部材３２０表面から第２接点部３２２ａの頂点までの距離）は、第１実施形態に係る第２接点部１２２ａの高さ（回動部材１２０表面から第２接点部１２２ａの頂点までの距離）よりも高くなっている。この第２接点部１２２ａが第２回路基板２１０に接触することにより、回動部材３２０は所定の角度だけ傾いた状態で姿勢が保持されることになる。
【０１２９】
また、第２コネクタ端子３２２は、カートリッジホルダー８０にインクカートリッジ９０を装着する際に、第２回路基板２１０と接触する面が装着方向（−Ｙ方向）に対して傾いた状態から装着方向に平行な状態に回転動作するようになっている。
【０１３０】
なお、第２コネクタ端子３２２は、第１コネクタ端子３２１と同様に、例えば銅などの弾性金属材料によって形成されており、第２回路基板２１０側の第２電極パッド２１０ａに対応して配列されている。
【０１３１】
このような構成により、インクカートリッジ９０がカートリッジホルダー８０に装着されるまでの間、第２回路基板２１０が回動部材の姿勢を保持するストッパーとして作用するようになっている。
【０１３２】
図１５は、第３実施形態におけるコネクタ端子３２１，３２２の移動のようすを示す概略断面図である。なお、図１５（ａ）は、図１０（ａ）に対応する、カートリッジホルダー８０にインクカートリッジ９０を装着する前の状態を示す図である。また、図１３（ｂ）は、図１０（ｂ）に対応する、カートリッジホルダー８０にインクカートリッジ９０を装着中のときの状態を示す図である。また、図１５（ｃ）は、図１０（ｃ）に対応する、カートリッジホルダー８０にインクカートリッジ９０を完全に装着した状態を示す図である。
【０１３３】
ここでは、カートリッジホルダー８０にインクカートリッジ９０を装着する際に、第１コネクタ端子３２１を第１回路基板１００から離間した位置から第１回路基板１００に接触するまで移動させるとともに、第２コネクタ端子３２２を第２回路基板２１０と接触した状態で移動させるときの移動部材９５及び回動部材３２０の移動のようすについて説明する。
【０１３４】
先ず、図１５（ａ）に示すように、カートリッジホルダー８０にインクカートリッジ９０を装着する前、つまり、移動部材９５が回動部材３２０に接触する前の状態を考える。この場合においては、回動部材３２０が装着方向に対して所定の角度だけ傾いた状態となっている。具体的には、第２接点部３２２ａは、回動部材３２０が所定の角度だけ傾いた状態で第２回路基板２１０に接するように形成されている（第２接点部３２２ａの高さが高くなっている）。また、ストッパー部２１２は、−Ｚ方向側に傾いた状態となっている。このため、回動部材３２０は、その端部（＋Ｙ方向側の端部）が浮いた状態で、第２回路基板２１０のストッパー部２１２によりその姿勢が保持されている。なお、移動部材９５は、回動部材３２０の支持軸３２４よりも下側（−Ｚ方向側）に位置している。また、突起部１０５は第１コネクタ端子３２１側の第１接点部３２１ａから所定の距離だけ離間している。
【０１３５】
次に、図１５（ｂ）に示すように、カートリッジホルダー８０にインクカートリッジ９０を装着中のとき、つまり、移動部材９５が回動部材３２０に接触して回動部材３２０を移動させているときの状態を考える。移動部材９５は、装着前の状態において回動部材３２０の支持軸３２４よりも下側（−Ｚ方向側）に位置するため、移動部材９５が回動部材３２０の下側に接触して装着方向に移動すると、回動部材３２０は支持軸３２４を中心として右回りに回動する。つまり、回動部材３２０は装着方向に対して所定の角度だけ傾いた状態からその角度勾配が小さくなるように回動する。
【０１３６】
また、突起部１０５は、装着前の状態において第１接点部３２１ａから所定の距離だけ離間しているため、移動部材９５の移動の過程で突起部１０５には何も接触しないようになっている。また、第１接点部３２１ａについても、第１電極パッド１００ａに接触するまでの間は何も接触しないようになっている。
【０１３７】
そして、図１５（ｃ）に示すように、カートリッジホルダー８０にインクカートリッジ９０を完全に装着した状態を考える。この場合、回動部材３２０は装着方向にほぼ平行な状態になっている。このとき、ストッパー部２１２は第２接点部３２２ａの接触により＋Ｚ方向側に傾いた状態となっている。つまり、第１回路基板１００側の第１電極パッド１００ａが第１コネクタ端子３２１側の第１接点部３２１ａに接触する。なお、第２回路基板２１０側の第２電極パッド２１０ａについては、予め第２コネクタ端子３２２側の第２接点部３２２ａに接触している。これにより、第１回路基板１００を介して、メモリ素子１０１や残量検出センサーがプリンター本体２側の制御回路に電気的に接続され、メモリ素子１０１や残量検出センサーの動作をプリンター本体２側から制御することが可能となる。
【符号の説明】
【０１３８】
１…液体噴射システム、２１ａ…液体噴射ヘッド、８０…カートリッジホルダー（容器ホルダー）、９０…インクカートリッジ（液体収容容器）、９１…インクカートリッジ本体（液体収容容器本体）、９５…移動部材、１００，２００…第１回路基板、１１０，２１０…第２回路基板、１２１，２２１，３２１…第１コネクタ端子、１２１ａ，２２１ａ，２２１ｂ，２２１ｃ，３２１ａ…接点部、１２２，２２２，３２２…第２コネクタ端子
【技術分野】
【０００１】
本発明は、液体噴射システム、液体噴射装着及び液体収容容器に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、液体噴射システムの一種としてインクジェット式プリンター（以下、「プリンター」という）がある。このプリンターは、キャリッジに搭載された液体噴射ヘッド（以下、「ヘッド」という）の複数のノズルからプラテン上に配置された記録媒体にインク（液体）を噴射することで印刷を行っている。
【０００３】
このようなプリンターにあっては、複数のインクカートリッジが着脱可能となるようにカートリッジホルダーに支持され、ヘッドに対して各色のインクが供給されるように構成されている。また、各インクカートリッジに収容されたインクの種類、インクの色、インクの残量等の情報を、インクカートリッジ側に持たせ、プリンター本体との間で前記情報の授受を行うことにより、印刷動作の管理がなされている。
【０００４】
このために、インクカートリッジ側には、前記情報が格納可能な半導体記憶手段を搭載した回路基板が備えられる。そして、インクカートリッジをカートリッジホルダーに装着した場合において、各インクカートリッジとプリンター本体が電気的に接続され、前記情報の授受がなされるように構成されている。
【０００５】
例えば、特許文献１では、インクカートリッジ側に搭載された回路基板の取付部において、インクカートリッジをカートリッジホルダーに装着する方向の下流側に回路基板の表面方向に突出する突起部が形成されている。これにより、回路基板の端部がカートリッジホルダー内に配置されたコネクタ端子と直接的に接触することを回避し、回路基板の端部が欠ける等して損傷してしまうことを防止している。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２００３−１５２２９７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかしながら、特許文献１では、回路基板とコネクタ端子とが摺接しながら接続される際に、摺接経路に塵埃があった場合、この塵埃がコネクタ端子に付着して回路基板とコネクタ端子との間に挟みこまれるおそれがある。すると、回路基板とコネクタ端子との接触が不十分となり、回路基板に搭載された半導体記憶手段とのデータの授受が不能となる。これにより、プリンターの正常な印刷動作を不可能にするなどの問題が発生してしまう。
また、回路基板の取付部において突起部が形成されている場合、回路基板がコネクタ端子と摺接接続されると、突起部の表面がコネクタ端子による摩擦を受ける。このため、例えば突起部が樹脂材料により形成されていると、素材が掻き取られる作用を受け、樹脂素材が粉状の塵埃となってコネクタ端子に付着し、上述した問題が発生してしまう。
【０００８】
本発明はこのような事情に鑑みてなされたものであって、回路基板とコネクタ端子との導通不良を解消し、正常な印字動作を確保することが可能な液体噴射システム、液体噴射装着及び液体収容容器を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記の課題を解決するため、本発明の液体噴射システムは、液体を噴射する液体噴射ヘッドと、前記液体を収容する液体収容容器本体と、前記液体収容容器本体を着脱自在に装着する容器ホルダーと、前記液体収容容器本体の装着方向に沿う側面に固定された第１回路基板と、前記装着方向に平行な前記容器ホルダーの側面に移動可能に設けられた第１コネクタ端子と、前記液体収容容器本体における前記装着方向の下流側に設けられるとともに、前記容器ホルダーに前記液体収容容器本体を装着する際に、前記第１コネクタ端子を前記第１回路基板から離間した位置から前記第１回路基板に接触する位置まで移動させる移動部材と、を備えることを特徴とする。
【００１０】
この液体噴射システムによれば、容器ホルダーに液体収容容器本体を装着する際に、移動部材の装着方向への移動により第１コネクタ端子を第１回路基板から離間した位置から第１回路基板に接触する位置まで移動させるので、第１コネクタ端子が第１回路基板と接触するまでの間、第１コネクタ端子には何も接触しないようにすることができる。このため、従来のように摺接経路に塵埃がある場合でも、この塵埃がコネクタ端子に付着して回路基板とコネクタ端子との間に挟みこまれることがない。また、回路基板の取付部に突起部が形成されている場合でも、突起部の表面がコネクタ端子による摩擦を受け、突起部の素材が掻き取られる作用を受けることもない。したがって、第１回路基板と第１コネクタ端子との導通不良を解消し、正常な印字動作を確保することが可能な液体噴射システムが提供できる。
【００１１】
また、上記液体噴射システムにおいて、前記第１コネクタ端子は、前記容器ホルダーに前記液体収容容器本体を装着する際に、前記第１回路基板と接触する面が前記装着方向に対して傾いた状態から前記装着方向に平行な状態に回転動作してもよい。
【００１２】
この液体噴射システムによれば、第１コネクタ端子の回転機構を容器ホルダー内部に収容することが容易となる。具体的には、第１コネクタ端子が回転動作しない場合（例えば、スライド移動させる構造）に比べて第１コネクタ端子の移動スペースは小さくて済むため、スライド機構を設けるためのスペースが必要となることがない。したがって、装置の大型化を抑制することができる。
【００１３】
また、上記液体噴射システムにおいて、前記第１コネクタ端子は、前記装着方向に対してそれぞれ異なる位置に配置された複数の接点部を備えていてもよい。
【００１４】
この液体噴射システムによれば、容器ホルダーに液体収容容器本体を装着する際に、各接点部が第１回路基板に対してそれぞれ時間的差を有して接触することになる。このため、容器ホルダーに液体収容容器本体を完全に装着する前に、予め、各接点部に対応した各種情報を取得することができる。
【００１５】
また、上記液体噴射システムにおいて、前記装着方向に平行な前記容器ホルダーの側面に固定された第２回路基板と、前記装着方向に平行な前記容器ホルダーの側面に移動可能に設けられるとともに前記第１コネクタ端子と導通する第２コネクタ端子と、を有し、前記第２コネクタ端子は、前記容器ホルダーに前記液体収容容器本体を装着する際に前記第１コネクタ端子が前記第１回路基板から離間した位置から前記第１回路基板に接触する位置まで移動するときに、前記第２回路基板から離間した位置から前記第２回路基板に接触する位置まで移動してもよい。
【００１６】
この液体噴射システムによれば、容器ホルダーに液体収容容器本体を装着する際に、移動部材の装着方向への移動により第１コネクタ端子が移動するときに、第２コネクタ端子を第２回路基板から離間した位置から第２回路基板に接触する位置まで移動させるので、第２コネクタ端子が第２回路基板と接触するまでの間、第２コネクタ端子には何も接触しないようにすることができる。したがって、第２回路基板と第２コネクタ端子との導通不良を解消し、正常な印字動作を確保することが可能な液体噴射システムが提供できる。
【００１７】
本発明の液体噴射装置は、液体を噴射する液体噴射ヘッドと、前記液体を収容する液体収容容器本体を着脱自在に装着する容器ホルダーと、前記容器ホルダーの側面に設けられた第１コネクタ端子と、を有し、前記第１コネクタ端子は、前記容器ホルダーに前記液体収容容器本体を装着する際に、前記液体収容容器本体に接触する方向に移動可能になっていることを特徴とする。
【００１８】
この液体噴射装置によれば、容器ホルダーに液体収容容器本体を装着する際に、第１コネクタ端子が液体収容容器本体に接触する方向に移動可能になっているので、第１コネクタ端子が液体収容容器本体と接触するまでの間、第１コネクタ端子には何も接触しないようにすることができる。したがって、第１コネクタ端子における導通不良を解消し、正常な印字動作を確保することが可能な液体噴射装置が提供できる。
【００１９】
本発明の液体収容容器は、上述した液体収容容器本体と、前記液体収容容器本体の側面に固定された第１回路基板と、前記容器ホルダーに前記液体収容容器本体が装着される装着方向の下流側における前記液体収容容器本体に設けられるとともに、前記容器ホルダーに前記液体収容容器本体を装着する際に、前記第１コネクタ端子を前記第１回路基板から離間した位置から前記第１回路基板に接触する位置まで移動させる移動部材と、を備えることを特徴とする。
【００２０】
この液体収容容器によれば、容器ホルダーに液体収容容器本体を装着する際に、移動部材の装着方向への移動により第１コネクタ端子を第１回路基板から離間した位置から第１回路基板に接触する位置まで移動させるので、第１コネクタ端子が第１回路基板と接触するまでの間、第１コネクタ端子には何も接触しないようにすることができる。したがって、第１回路基板と第１コネクタ端子との導通不良を解消し、正常な印字動作を確保することが可能な液体収容容器が提供できる。
【図面の簡単な説明】
【００２１】
【図１】本発明に係る液体噴射システムの正面の構成を示す概略斜視図である。
【図２】液体噴射システムの背面の構成を示す概略斜視図である。
【図３】液体噴射システムの内部構成を示す概略断面図である。
【図４】容器ホルダーの斜視図である。
【図５】容器ホルダーの正面図である。
【図６】液体収容容器の斜視図である。
【図７】液体収容容器の分解斜視図である。
【図８】第１実施形態に係る第１回路基板及びその取付部を示す概略断面図である。
【図９】第１実施形態に係るコネクタ端子及びその取付部を示す概略断面図である。
【図１０】第１実施形態に係るコネクタ端子の移動のようすを示す概略断面図である。
【図１１】第２実施形態に係るコネクタ端子及びその取付部を示す概略図である。
【図１２】第２実施形態に係る第１回路基板を示す概略平面図である。
【図１３】第２実施形態に係るコネクタ端子の移動のようすを示す概略断面図である。
【図１４】第３実施形態に係るコネクタ端子及びその取付部を示す概略図である。
【図１５】第３実施形態に係るコネクタ端子の移動のようすを示す概略断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２２】
以下、図面を参照して、本発明の実施の形態について説明する。かかる実施の形態は、本発明の一態様を示すものであり、この発明を限定するものではなく、本発明の技術的思想の範囲内で任意に変更可能である。また、以下の図面においては、各構成をわかりやすくするために、実際の構造と各構造における縮尺や数等が異なっている。
【００２３】
（第１実施形態）
図１は、本実施形態に係る液体噴射システム１の正面側の構成を示す概略斜視図である。図２は、液体噴射システム１の背面の構成を示す概略斜視図である。
【００２４】
以下、図１に示したＸＹＺ直交座標系に基づいて説明する。このＸＹＺ直交座標系において、Ｘ方向及びＹ方向は液体噴射システム１が設置される面方向と平行となっており、Ｚ方向は液体噴射システム１が設置される面方向と直交している。実際には、ＸＹ平面は水平面に平行な面に設定されており、Ｚ方向は鉛直上方向に設定されている。ここでは、カートリッジホルダー（容器ホルダー）８０にインクカートリッジ（液体収容容器）９０が装着される装着方向がＹ方向（−Ｙ方向）、液体噴射ヘッド２１ａの走査方向がＸ方向に設定されている。
【００２５】
図１に示すように、液体噴射システム１は、例えばＪＩＳ規格のＡ１判やＪＩＳ規格のＢ１判といった比較的大型のサイズの記録用紙に記録するインクジェット方式のラージフォーマットプリンター（ＬＦＰ）であり、プリンター本体（液体噴射装置）２と、脚部３とを備えた構成になっている。この液体噴射システム１は、プリンター本体２に対して脚部３が取り外し可能に固定されている。以下、液体噴射システムとしてインクジェット式プリンターを例に挙げて説明する。
【００２６】
液体噴射システム１は、インク（液体）を噴射する液体噴射ヘッド２１ａと、前記インクを収容するインクカートリッジ９０（インクカートリッジ本体９１）（図６参照）と、インクカートリッジ９０を着脱自在に装着するカートリッジホルダー８０と、カートリッジホルダー８０にインクカートリッジ９０が装着される装着方向（以下、装着方向と呼ぶ）に沿うインクカートリッジ９０の側面に固定された第１回路基板１００（図６参照）と、装着方向に平行なカートリッジホルダー８０の側面に移動可能に設けられた第１コネクタ端子１２１と、インクカートリッジ９０における装着方向の下流側に設けられるとともに、カートリッジホルダー８０にインクカートリッジ９０を装着する際に、第１コネクタ端子１２１を第１回路基板１００から離間した位置から第１回路基板１００に接触する位置まで移動させる移動部材９５と、を備えて構成されている。
【００２７】
なお、プリンター本体２は、液体噴射ヘッド２１ａと、カートリッジホルダー８０と、第１コネクタ端子１２１と、を備えて構成され、液体噴射システム１に使用される。つまり、プリンター本体２は、液体噴射システム１のうちインクカートリッジ９０を除いた装置である。また、インクカートリッジ９０は、インクカートリッジ本体９１と、第１回路基板１００と、移動部材９５と、を備えて構成され、液体噴射システム１に使用される。
【００２８】
また、プリンター本体２は、給紙部１０、記録部２０及び排紙部３０を備えている。給紙部１０は、記録部２０の上部に設けられており、背面側（＋Ｙ方向側）に突出するように設けられている。給紙部１０には、ロール紙ホルダー１１と、ロール紙カバー１２とが設けられている。
【００２９】
ロール紙ホルダー１１は、１本のロール状の記録用紙（以下、ロール紙という）を設置する部分であり、給紙部１０の内部に設けられている。このロール紙ホルダー１１は、スピンドル部１３及びスピンドル受部１４，１５を備えている。スピンドル部１３は、ロール紙を保持する軸部材でありＸ方向に延在している。スピンドル部１３にはロール紙押さえ部が設けられている。これにより、スピンドル部１３に保持されたロール紙は両側から押さえられて位置がずれないようになっている。スピンドル受部１４，１５は、スピンドル部１３を回転可能に支持する軸受部である。
【００３０】
ロール紙カバー１２は、跳ね上げ式の開閉可能なカバー部材であり、給紙部１０の外側に取り付けられている。このロール紙カバー１２は、全体が回動可能に支持されている。ロール紙カバー１２の下部を押し上げることで開状態としたり、押し下げることにより閉状態としたりすることが可能になっている。図１においてはロール紙カバー１２が開状態となっている。ロール紙カバー１２は、閉状態でロール紙ホルダー１１を覆うようになっている。
【００３１】
記録部２０は、キャリッジ２１、キャリッジ移動機構２２、フレキシブルフラットケーブル（ＦＦＣ）２３、カートリッジホルダー（容器ホルダー）８０、インクチューブ２５、蓋部材２６、操作パネル２７、キャッピング機構２８、及び廃液回収部２９を備えている。また、記録部２０は、これらの他にも液体噴射システム１の各構成部品の動作を制御する制御部７０（図３参照）、紙送りローラー（図示略）などを備えている。
【００３２】
キャリッジ２１は、液体噴射ヘッド２１ａを保持する保持部材であり、キャリッジ移動機構２２によって主走査方向（Ｘ方向）に移動可能になっている。液体噴射ヘッド２１ａは、ブラックインクを吐出するブラックインク用液体噴射ヘッドと、ライトイエロー、イエロー、ライトシアン、シアン、ライトマゼンタ、マゼンタ等の各色のインクを吐出する複数のカラーインク用液体噴射ヘッドとを有している。この液体噴射ヘッド２１ａは、圧力発生室と当該圧力発生室に繋がるノズル開口とを備えている。圧力発生室にはインクが貯留されるようになっている。そして、インクが貯留された状態で当該圧力発生室内を所定圧で加圧することにより、ノズル開口からロール紙に向けてインク滴が噴射されるようになっている。
【００３３】
キャリッジ移動機構２２は、レール２２ａとキャリッジベルト２２ｂとを有している。キャリッジベルト２２ｂにはキャリッジ２１が連結されている。キャリッジベルト２２ｂが主走査方向に移動することでキャリッジ２１がレール２２ａに案内されて主走査方向に往復移動するようになっている。
【００３４】
ＦＦＣ２３は、液体噴射ヘッド２１ａと制御部７０とを電気的に接続するケーブルであり、一方の端部が液体噴射ヘッド２１ａのコネクタに接続されると共に他方の端部が制御部７０のコネクタに接続された構成になっている。このＦＦＣ２３を介して、制御部７０からの記録信号が液体噴射ヘッド２１ａに伝達されるようになっている。
【００３５】
カートリッジホルダー８０は、内部にインクカートリッジ９０（図６参照）を備えている。インクカートリッジ９０は、上記液体噴射ヘッド２１ａから噴射される各色（ブラック、ライトイエロー、イエロー、ライトシアン、シアン、ライトマゼンタ、マゼンタ等）のインクを収容するカートリッジである。
【００３６】
インクチューブ２５は、液体噴射ヘッド２１ａと上記インクカートリッジ９０をつなぐチューブ部材であり、上記色毎に別個に設けられている。インクチューブ２５には図示しないインク加圧供給機構が接続されている。これにより、当該インク加圧供給機構によって加圧された各色のインクが各インクカートリッジ９０から液体噴射ヘッド２１ａへと送出されるようになっている。
【００３７】
蓋部材２６は、前蓋２６ａと、上蓋２６ｂとを有している。前蓋２６ａは記録部２０の正面に設けられており、キャリッジ２１、キャリッジ移動機構２２、インクチューブ２５などを覆うようになっている。この前蓋２６ａを押し下げることで開状態としたり、押し上げることで閉状態としたりすることが可能に構成されている。図１では、前蓋２６ａは開状態になっている。上蓋２６ｂは記録部２０の上部に設けられており、不図示の給紙ローラーなどを覆うようになっている。この上蓋２６ｂを押し上げることで開状態としたり、押し下げることで閉状態としたりすることが可能に構成されている。図１では、上蓋２６ｂは閉状態になっている。
【００３８】
操作パネル２７は、液体噴射システム１を操作するための操作部であり、記録部２０の上蓋２６ｂの図中右側（＋Ｘ方向側）に設けられている。この操作パネル２７は、例えば液晶装着などからなる表示画面２７ａと、各種ボタン（図示略）とが設置されており、表示画面を確認しながらボタン操作できるようになっている。操作パネル２７の表示画面２７ａには、例えば印刷動作に関する情報や、インクの交換に関する情報、廃液回収部２９に供給されているインクの量に関する情報などが表示されるようになっている。
【００３９】
キャッピング機構２８は、図２に示すように、液体噴射ヘッド２１ａのノズル開口近傍のインク粘度が上昇するのを防止するためのメンテナンス機構である。キャッピング機構２８には吸引機構が取り付けられており、ノズル開口に付着したインクを吸引できるようになっている。
【００４０】
廃液回収部２９は、例えばキャッピング機構２８によって吸引されたインクや、液体噴射ヘッド２１ａに初期充填する際に使用されるインク、液体噴射ヘッド２１ａに至るインク供給系を洗浄する際に使用される洗浄液などの廃液が供給される部分である。この廃液回収部２９は、図２に示すようにプリンター本体２の背面側（＋Ｙ方向側）、キャッピング機構２８の下方に設けられている。この廃液回収部２９には、廃液ユニット６０が着脱可能に装着されている。
【００４１】
排紙部３０は、記録部２０の下側に設けられており、排紙ローラー（図示略）と、排紙ガイド３１ｂとを有している。排紙ローラーはロール紙に当接可能に設けられており、当該排紙ローラーを介してロール紙が副走査方向（主走査方向の直交方向）へ送出されるようになっている。排紙ガイド３１ｂは記録部２０の正面側（−Ｙ方向側）に突出するように設けられており、当該排紙ガイド３１ｂを介してロール紙が副走査方向へ導かれるようになっている。
【００４２】
脚部３は、移動用のコロ４１を有する２本の支持柱４２と、これらの支持柱４２の間に掛け渡されている補強棒４３とを備えている。支持柱４２の上部には記録部２０がネジ止め固定されている。支持柱４２の間には、排紙部３０から排出されてくるロール紙を受ける紙受け装着が配置されるように所定のスペースが設けられている。
【００４３】
図３は、液体噴射システム１の内部構成を示す概略断面図である。
図３に示すように、給紙部１０から記録部２０を経て排紙部３０へ向かう用紙搬送経路５０は、液体噴射システム１の上部後面側（＋ＹＺ方向側）から下部前面側（−ＹＺ方向）にかけて傾斜して設けられている。この用紙搬送経路５０は、給紙部１０から記録部２０にかけて配設された平坦な給紙ガイド５１、対向配置された接触・離間可能な紙送りローラー５２及び従動ローラー５３、キャリッジ２１に搭載された液体噴射ヘッド２１ａと対向配置された平坦な用紙搬送案内部であるプラテン５４、記録部２０から排紙部３０にかけて設けられた平坦な紙吸引部５５、排紙部３０に設けられた排紙ガイド３１ｂを備えている。
【００４４】
給紙ガイド５１、排紙ガイド３１ｂの各表面は、用紙搬送面として作用する。紙吸引部５５の表面は、用紙搬送面及び用紙吸引面として作用する。この紙吸引部５５は、主走査方向に複数並設され、副走査方向に３列配設された吸引口（媒体吸引部）５５ａ、５５ｂ、５５ｃを備えている。記録部２０の内部に設けられたファン５７により外気が各吸引口５５ａ、５５ｂ、５５ｃから吸引されることにより、紙吸引部５５上を搬送されるロール紙を吸着するようになっている。
【００４５】
プラテン５４の表面は、用紙搬送案内面として作用すると共に用紙吸引面としても作用する。このプラテン５４は、主走査方向に交互に複数並設された吸引口５４ａを備えており、記録部２０の内部に配設されたファン５７により外気が各吸引口５４ａから吸引されることにより、プラテン５４上を搬送されるロール紙を吸着するようになっている。従って、記録時において特にロール紙の幅が広くてもロール紙はプラテン５４上で全幅にわたって確実に吸引されて略平坦になる。
【００４６】
プラテン５４と吸引部５５との間には隙間５６が設けられており、ファン５７によって外気が隙間５６から吸引され、隙間５６上を搬送されるロール紙を吸着するようになっている。このプラテン５４は、ロール紙の幅方向のサイズに対応させて分割、例えば４インチの幅で７つに分割されている。各分割部には例えばスポンジや不織布等のインク吸収材が設けられている。
【００４７】
図４は、液体収容容器を装着するカートリッジホルダー８０の斜視図である。図５は、図４に示したカートリッジホルダー８０の正面図である。
図４及び図５に示すように、カートリッジホルダー８０は、Ｌ字状のホルダー本体８１と、Ｕ字状の枠体８２とを備えて構成されている。枠体８２は、一対の支持側壁８２ａ，８２ａと、支持側壁８２ａ，８２ａの上端縁を連結する天壁８２ｂと、を備えている。
【００４８】
ホルダー本体８１は、平面視矩形状の基板８１ａと、基板８１ａの後方の上面に取り付けられた壁体８１ｂと、を備えている。基板８１ａは、インクカートリッジ９０がカートリッジホルダー８０に装着された場合に、各インクカートリッジ９０を並列して載置するための支持台である。基板８１ａ上には、複数のガイドレール８３がＹ方向と平行に延在して列設されている。ガイドレール８３は、インクカートリッジ９０をカートリッジホルダー８０に着脱する際に、インクカートリッジ９０を案内するものである。カートリッジホルダー８０の内部は、ガイドレール８３によって、５つのカートリッジスロット８９Ａ、８９Ｂ、８９Ｃ、８９Ｄ、８９Ｅに区画されている。カートリッジスロット８９Ａ〜８９Ｅは、それぞれ各色のインクカートリッジ９０を個別に収容する容器装着部として機能する。
【００４９】
壁体８１ｂは＋Ｙ方向側に開口しており、その上端には矩形状の天板８１ｃが取り付けられている。また、壁体８１ｂには、スライダー部材８４が設けられている。スライダー部材８４は、図示しない付勢手段によって、前方（＋Ｙ方向）、すなわちインクカートリッジ９０の装着方向（−Ｙ方向）とは反対の方向に付勢されている。スライダー部材８４の奥端面（ＸＺ面）８４ａは、カートリッジスロット８９Ａ〜８９Ｅの装着方向下流側（−Ｙ方向側）の端部が当接する面である。スライダー部材８４は、インクカートリッジ９０がカートリッジスロット８９Ａ〜８９Ｅに装着されていない時は、付勢手段の力によって、前方側（＋Ｙ方向側）に位置している。
【００５０】
インクカートリッジ９０がカートリッジスロット８９Ａ〜８９Ｅに挿入されると、スライダー部材８４は、インクカートリッジ９０の先端面（装着方向下流側の面）に押されながら、後方（−Ｙ方向）に移動する。インクカートリッジ９０がカートリッジスロット８９Ａ〜８９Ｅに完全に装着されると、スライダー部材８４は、所定の位置で停止する。スライダー部材８４は、インクカートリッジ９０をカートリッジスロット８９Ａ〜８９Ｅに装着されている時も、付勢手段の力によって、装着されたインクカートリッジ９０に対して、その装着方向とは反対の方向への付勢力を常時付与している。この付勢力は、インクカートリッジ９０をカートリッジスロット８９Ａ〜８９Ｅから取り外すときに、インクカートリッジ９０を前方へ押し出すように作用する。
【００５１】
各カートリッジスロット８９Ａ〜８９Ｅの壁体８１ｂには、一対の位置決めピン８５ａ，８５ｂ、エア連絡口８６、インク供給ピン８７、識別部材８８ａ〜８８ｅが設けられている。また、各カートリッジスロット８９Ａ〜８９Ｅの壁体８１ｂには、インクカートリッジ９０に設けられた第１回路基板１００（図６参照）と電気的に接続される第２回路基板１１０が固定されている。
【００５２】
一対の位置決めピン８５ａ，８５ｂは、各カートリッジスロット８９Ａ〜８９Ｅの上下に設けられている。一対の位置決めピン８５ａ，８５ｂは、インクカートリッジ９０を位置決めするためのものである。
【００５３】
エア連絡口８６は、各カートリッジスロット８９Ａ〜８９Ｅの下側の位置決めピン８５ｂに近接して設けられている。エア連絡口８６は、それら各インクカートリッジ９０の位置決め穴９８，９９に挿入される上下一対の位置決めピン８５ａ，８５ｂ、インクカートリッジ９０に空気を供給するためのものである。
【００５４】
インク供給ピン８７は、各カートリッジスロット８９Ａ〜８９Ｅの上側の位置決めピン８５ａに近接して設けられている。インク供給ピン８７は、インクカートリッジ９０からのインクを、インクチューブ２５（図１参照）を介して液体噴射ヘッド２１ａ（図１参照）に供給するためのものである。
【００５５】
識別部材８８ａ〜８８ｅは、カートリッジスロット８９Ａ〜８９Ｅのそれぞれに、上側の位置決めピン８５ａとエア連絡口８６とに挟まれた位置に設けられている。識別部材８８ａ〜８８ｅは、インクカートリッジ９０の誤装着を防止するためのものである。
【００５６】
これら識別部材８８ａ〜８８ｅの先端には、凹凸嵌合部が形成されている。一方、インクカートリッジ９０の挿入方向先端面には、各識別部材８８ａ〜８８ｅの凹凸嵌合部の形状に対応する識別部９４（図６参照）が形成されている。識別部９４の形状は、詳細な図示を省略しているが、インクカートリッジ９０の種類によって異なっている。
【００５７】
つまり、各識別部材８８ａ〜８８ｅの凹凸嵌合部は、それぞれ一種類のインクカートリッジ９０の識別部９４とのみ嵌合することができ、他の種類のインクカートリッジ９０の識別部９４とは嵌合できない形状となっている。このように、本実施形態の液体噴射システム１は、インクカートリッジ９０の識別部９４と各識別部材８８ａ〜８８ｅの凹凸嵌合部との組み合わせによって、インクカートリッジ９０の誤装着が生じないように構成されている。
【００５８】
第２回路基板１１０は、インクカートリッジ９０がカートリッジスロット８９Ａ〜８９Ｅに装着された時に、インクカートリッジ９０に設けられた第１回路基板１００と接触して導通接続するようになっている。なお、第１回路基板１００及び第２回路基板１１０の詳細については後述する。
【００５９】
図６は、インクカートリッジ９０の斜視図である。図７は、図６に示したインクカートリッジ９０の分解斜視図である。
図６及び図７に示すように、インクカートリッジ９０は、扁平な略直方体のインクカートリッジ本体（液体収容容器本体）９１と、第１回路基板１００と、移動部材９５と、を備えている。
【００６０】
インクカートリッジ本体９１の内部には、上部を開放した略箱形の袋体収容部９１ａと、この袋体収容部９１ａの前面側（−Ｙ方向側）に位置する検出ユニット収容部９１ｂが形成されている。袋体収容部９１ａには、液体収容室としてのインクパック９２が収容される。また、検出ユニット収容部９１ｂには、インク供給口９３ａ（液体供給口）が設けられた液体残量検出ユニット９３が収容される。
【００６１】
液体残量検出ユニット９３は、インクカートリッジ本体９１に対して着脱可能となっている。この、液体残量検出ユニット９３には、図示しない残量検出センサー（圧電素子を用いたセンサー）が設けられている。残量検出センサーは、インクカートリッジ９０内のインクの残量を検出するためのセンサーである。
【００６２】
また、インクカートリッジ本体９１には、袋体収容部９１ａ及び検出ユニット収容部９１ｂを覆ってカバー９６が装着される。なお、インクカートリッジ９０は、縦置きでカートリッジスロット８９Ａ〜８９Ｅに装着される。
【００６３】
本実施形態において、インクカートリッジ９０は５種類ある。５種類のインクカートリッジ９０のインクパック９２内には、それぞれ異なる５色のインクが貯留されている。これら５種類のインクカートリッジ９０は、インクパック９２の内部に貯留されているインクの種類と上述した識別部９４の形状が異なるだけであり、他の構成は一致している。
【００６４】
インクカートリッジ９０の先端面（−Ｙ方向側の面）には、インク供給口９３ａと、エア流入口９７とが設けられている。インク供給口９３ａはインクパック９２のインク吐出口９２ａと接続されている。
【００６５】
ここで、インクパック９２から液体噴射ヘッド２１ａへのインクの供給について説明する。インクカートリッジ９０がカートリッジスロット８９Ａ〜８９Ｅに装着されると、インク供給口９３ａに、上述したインク供給ピン８７が挿入される。インク供給ピン８７は、インクチューブ２５を介して液体噴射ヘッド２１ａに接続されている。
【００６６】
また、インクカートリッジ９０がカートリッジスロット８９Ａ〜８９Ｅに装着されると、エア流入口９７が、上述したエア連絡口８６に挿入される。エア連絡口８６は、不図示の加圧空気供給路を介して加圧ポンプに接続されている。加圧ポンプが、加圧空気供給路、エア連絡口８６、エア流入口９７を介して、袋体収容部９１ａに加圧空気を供給することで、インクパック９２が加圧される。インクパック９２が加圧されることにより、インクパック９２のインク吐出口９２ａから流出するインクが、インク供給口９３ａを介して液体噴射ヘッド２１ａへと供給される。
【００６７】
また、インクカートリッジ９０の先端面（−Ｙ方向側の面）には、互いに離間して一対の位置決め穴９８，９９が設けられている。
【００６８】
ここで、位置決め穴９８，９９及び上述した一対の位置決めピン８５ａ，８５ｂによる位置決めについて説明する。インクカートリッジ９０を各カートリッジスロット８９Ａ〜８９Ｅに挿入すると、位置決めピン８５ａ，８５ｂの先端がそれぞれ位置決め穴９８，９９に嵌入される。その後、更にインクカートリッジ９０をカートリッジスロット８９Ａ〜８９Ｅの奥側へ挿入していくと、インクカートリッジ９０は、位置決めピン８５ａ，８５ｂを基準に移動する。
【００６９】
インクカートリッジ９０が各カートリッジスロット８９Ａ〜８９Ｅに完全に装着されると、位置決め穴９８，９９が、一対の位置決めピン８５ａ，８５ｂと嵌合することにより、インクカートリッジ９０の先端面に沿う方向の位置が決められて、インクカートリッジ９０の移動が規制される。
【００７０】
一方の位置決め穴９８は、上側の位置決めピン８５ａの軸方向と垂直な断面形状にほぼ対応する形状（丸孔）に設定されている。他方の位置決め穴９９は、下側の位置決めピン８５ｂの軸方向と垂直な断面形状にほぼ対応する形状（インクカートリッジ本体９１の高さ方向（Ｚ方向）に細長い長穴）に設定されている。このように、他方の位置決め穴９９を長穴にすることで、位置決め精度を保つ一方で寸法公差等の許容が容易になる。
【００７１】
装着方向（−Ｙ方向）に沿うインクカートリッジ９０（インクカートリッジ本体９１）の側面（＋Ｚ方向側の面）には、第１回路基板１００が固定されている。言い換えると、第１回路基板１００は、装着方向に平行なインクカートリッジ９０の側面に固定されている。ここで、装着方向に「平行」とは完全平行及び略平行のいずれをも含むものとする。また、第１回路基板１００は、移動部材９５と近接する位置に設けられている。
【００７２】
図８は、回路基板１００及びその取付部を示す概略断面図である。なお、本図は装着方向下流側（−Ｙ方向側）に平行なインクカートリッジ９０の側端部（＋Ｚ方向側の端部）を示している。
【００７３】
図８に示すように、第１回路基板１００は、インクカートリッジ本体９１の側端部（＋Ｚ方向側の端部）に形成された凹部１０３内に取り付けられている。これにより、第１回路基板１００の位置決めがなされている。第１回路基板１００の表面（＋Ｚ方向側の面）には、後述する第１コネクタ端子１２１（図９参照）と電気的に接続される第１電極パッド１００ａが形成されている。この第１電極パッド１００ａは、上述した残量検出センサーと電気的に接続されている。また、この第１電極パッド１００ａには回路パターン（図示略）が導通して形成されている。この回路パターンは、例えばソルダーレジスト膜（図示略）によって被覆されている。また、第１回路基板１００の裏面（−Ｚ方向側の面）には、例えばＥＥＰＲＯＭ等のメモリ素子１０１が搭載されている。このメモリ素子１０１は、例えばインク残量やカートリッジの使用履歴等の情報を記録するためのものである。そして、メモリ素子１０１は、モールド樹脂１０２により第１回路基板１００の裏面に固着されている。
【００７４】
移動部材９５は、装着方向の下流側（−Ｙ方向側）におけるインクカートリッジ本体９１の角部に設けられている。この移動部材９５は、カートリッジホルダー８０にインクカートリッジ９０を装着する際に、第１コネクタ端子１２１（図９参照）を第１回路基板１００から離間した位置から第１回路基板１００に接触する位置まで移動させるものである。
【００７５】
また、インクカートリッジ本体９１の側端部（＋Ｚ方向側の端部）における第１回路基板１００と移動部材９５の間には、第１回路基板１００の表面側（＋Ｚ方向側）に突出する突起部１０５が形成されている。この突起部１０５は、第１回路基板１００の端部（−Ｙ方向側の端部）が後述する第１コネクタ端子１２１（図９参照）に接触することを回避するために機能する。具体的には、第１回路基板１００の基板本体がガラスエポキシ等の材料により形成されている場合、第１コネクタ端子１２１が直接的に接触すると、第１回路基板１００の端部が欠ける等して損傷してしまう問題が生じる。このため、第１回路基板１００の端部が第１コネクタ端子１２１に接触しないような構成とされている。
【００７６】
ところで、回路基板とコネクタ端子とが摺接しながら接続される際、摺接経路に塵埃があると、この塵埃がコネクタ端子に付着して回路基板とコネクタ端子との間に挟みこまれるおそれがある。すると、回路基板とコネクタ端子との接触が不十分となり、回路基板に搭載されたメモリ素子（半導体記憶手段）とのデータの授受が不能となる。これにより、プリンターの正常な印刷動作を不可能にするなどの問題が発生するおそれがあった。また、回路基板の取付部において突起部が形成されている場合、回路基板がコネクタ端子と摺接接続されると、突起部の表面がコネクタ端子による摩擦を受ける。このため、例えば突起部が樹脂材料により形成されていると、素材が掻き取られる作用を受け、樹脂素材が粉状の塵埃となってコネクタ端子に付着し、上述した問題が発生するおそれがあった。
【００７７】
そこで、本発明に係る液体噴射システム１では、装着方向に平行なインクカートリッジ本体９１の側面に固定された第１回路基板１００と、装着方向に平行なカートリッジホルダー８０の側面に移動可能に設けられた第１コネクタ端子１２１と、装着方向の下流側におけるインクカートリッジ本体９１に設けられるとともに、カートリッジホルダー８０にインクカートリッジ本体９１を装着する際に、第１コネクタ端子１２１を第１回路基板１００から離間した位置から第１回路基板１００に接触する位置まで移動させる移動部材９５と、を備えることによって、第１回路基板１００と第１コネクタ端子１２１との導通不良を解消し、正常な印字動作を確保することを可能にしている。以下、図９を用いて第１コネクタ端子１２１及びその取付部の詳細について説明する。
【００７８】
図９は、第１コネクタ端子１２１及びその取付部を示す概略断面図である。なお、本図は装着方向下流側（−Ｙ方向側）に平行なカートリッジホルダー８０の側端部（−Ｚ方向側の端部）を示している。
【００７９】
図９に示すように、第１コネクタ端子１２１は、装着方向に平行なカートリッジホルダー８０の側面に移動可能に設けられる。具体的には、第１コネクタ端子１２１は、支持軸１２４を中心軸として回動する回動部材１２０を構成する回動基板１２３の一面（−Ｚ方向側の面）において、支持軸１２４よりも装着方向の上流側（＋Ｙ方向側）に設けられている。この第１コネクタ端子１２１は、カートリッジホルダー８０にインクカートリッジ９０を装着する際に、第１回路基板１００と接触する面が装着方向（−Ｙ方向）に対して傾いた状態から装着方向に平行な状態に回転動作するようになっている。
【００８０】
なお、第１コネクタ端子１２１は、例えば銅などの弾性金属材料によって形成されている。また、第１コネクタ端子１２１の表面（−Ｚ方向側の面）には、第１回路基板１００側の第１電極パッド１００ａと電気的に接続される第１接点部１２１ａが形成されている。この第１接点部１２１ａは、第１電極パッド１００ａに対応する位置に設けられている。また、支持軸１２４はＸ方向に延在する棒状の部材であり、回動基板１２３の中心部に位置している。また、支持軸１２４の両端は、カートリッジホルダー８０に固定されている。
【００８１】
第２回路基板１１０は、装着方向に平行なカートリッジホルダー８０の側面に固定されている。具体的には、第２回路基板１１０は、壁体８１の−Ｙ方向側の面にその基端が支持固定されている。また、第２回路基板１１０の＋Ｙ方向側には開口部１１１が形成されている。これにより、回動部材１２０は、装着方向に対して所定の角度だけ傾いた状態から装着方向に平行な状態まで自在に回動可能になっている。また、第２回路基板１１０の表面（−Ｚ方向側の面）には、後述する第２コネクタ端子１２２と電気的に接続される第２電極パッド１１０ａが形成されている。
【００８２】
第２コネクタ端子１２２は、装着方向に平行なカートリッジホルダー８０の側面に移動可能に設けられるとともに第１コネクタ端子１２１と導通している。この第２コネクタ端子１２２は、カートリッジホルダー８０にインクカートリッジ９０を装着する際に、第１コネクタ端子１２１が第１回路基板１００から離間した位置から第１回路基板１００に接触する位置まで移動するときに、第２回路基板１１０から離間した位置から第２回路基板１１０に接触する位置まで移動するようになっている。
【００８３】
具体的には、第２コネクタ端子１２２は、回動基板１２３の他面（＋Ｚ方向側の面）において支持軸１２４よりも装着方向の下流側（−Ｙ方向側）に設けられている。この第２コネクタ端子１２２は、カートリッジホルダー８０にインクカートリッジ９０を装着する際に、第２回路基板１１０と接触する面が装着方向（−Ｙ方向）に対して傾いた状態から装着方向に平行な状態に回転動作するようになっている。
【００８４】
なお、第２コネクタ端子１２２は、第１コネクタ端子１２１と同様に、例えば銅などの弾性金属材料によって形成されており、第２回路基板１１０側の第２電極パッド１１０ａに対応して配列されている。また、第２コネクタ端子１２２の表面（＋Ｚ方向側の面）には、第２回路基板１１０側の第２電極パッド１１０ａと電気的に接続される第２接点部１２２ａが形成されている。この第２接点部１２２ａは、第２電極パッド１１０ａに対応する位置に設けられている。
【００８５】
このような構成により、インクカートリッジ９０がカートリッジホルダー８０に装着されると、第１回路基板１００側の第１電極パッド１００ａが第１コネクタ端子１２１側の第１接点部１２１ａに接触する。また、これと同様に、第２回路基板１１０側の第２電極パッド１１０ａが第２コネクタ端子１２２側の第２接点部１２２ａに接触する。これにより、第１回路基板１００を介して、メモリ素子１０１や残量検出センサーがプリンター本体２側の制御回路に電気的に接続され、メモリ素子１０１や残量検出センサーの動作をプリンター本体２側から制御することが可能となっている。
【００８６】
図１０は、第１実施形態におけるコネクタ端子１２１，１２２の移動のようすを示す概略断面図である。なお、図１０（ａ）はカートリッジホルダー８０にインクカートリッジ９０を装着する前の状態を示す図である。また、図１０（ｂ）はカートリッジホルダー８０にインクカートリッジ９０を装着中のときの状態を示す図である。また、図１０（ｃ）はカートリッジホルダー８０にインクカートリッジ９０を完全に装着した状態を示す図である。
【００８７】
ここでは、カートリッジホルダー８０にインクカートリッジ９０を装着する際に、第１コネクタ端子１２１を第１回路基板１００から離間した位置から第１回路基板１００に接触するまで移動させるとともに、第２コネクタ端子１２２を第２回路基板１１０から離間した位置から第２回路基板１１０に接触するまで移動させるときの移動部材９５及び回動部材１２０の移動のようすについて説明する。
【００８８】
先ず、図１０（ａ）に示すように、カートリッジホルダー８０にインクカートリッジ９０を装着する前、つまり、移動部材９５が回動部材１２０に接触する前の状態を考える。この場合においては、回動部材１２０が装着方向に対して所定の角度だけ傾いた状態となっている。具体的には、回動部材１２０は、その端部（＋Ｙ方向側の端部）が開口部１１１に入り込んだ状態で、例えばストッパー等の保持部材（図示略）によりその姿勢が保持されている。なお、移動部材９５は、回動部材１２０の支持軸１２４よりも下側（−Ｚ方向側）に位置している。また、突起部１０５は第１コネクタ端子１２１側の第１接点部１２１ａから所定の距離だけ離間している。
【００８９】
次に、図１０（ｂ）に示すように、カートリッジホルダー８０にインクカートリッジ９０を装着中のとき、つまり、移動部材９５が回動部材１２０に接触して回動部材１２０を移動させているときの状態を考える。移動部材９５は、装着前の状態において回動部材１２０の支持軸１２４よりも下側（−Ｚ方向側）に位置するため、移動部材９５が回動部材１２０の下側に接触して装着方向に移動すると、回動部材１２０は支持軸１２４を中心として右回りに回動する。つまり、回動部材１２０は装着方向に対して所定の角度だけ傾いた状態からその角度勾配が小さくなるように回動する。
【００９０】
また、突起部１０５は、装着前の状態において第１接点部１２１ａから所定の距離だけ離間しているため、移動部材９５の移動の過程で突起部１０５には何も接触しないようになっている。また、第１接点部１２１ａについても、第１電極パッド１００ａに接触するまでの間は何も接触しないようになっている。
【００９１】
このため、従来のように摺接経路に塵埃がある場合でも、この塵埃がコネクタ端子に付着して回路基板とコネクタ端子との間に挟みこまれることがない。また、回路基板の取付部において突起部が形成されている場合でも、突起部の表面がコネクタ端子による摩擦を受け、突起部の素材が掻き取られる作用を受けることもない。
【００９２】
そして、図１０（ｃ）に示すように、カートリッジホルダー８０にインクカートリッジ９０を完全に装着した状態を考える。この場合、回動部材１２０は装着方向に平行な状態になっている。つまり、第１回路基板１００側の第１電極パッド１００ａが第１コネクタ端子１２１側の第１接点部１２１ａに接触する。また、これと同様に、第２回路基板１１０側の第２電極パッド１１０ａが第２コネクタ端子１２２側の第２接点部１２２ａに接触する。これにより、第１回路基板１００を介して、メモリ素子１０１や残量検出センサーがプリンター本体２側の制御回路に電気的に接続され、メモリ素子１０１や残量検出センサーの動作をプリンター本体２側から制御することが可能となる。
【００９３】
本実施形態に係る液体噴射システム１によれば、カートリッジホルダー８０にインクカートリッジ９０を装着する際に、移動部材９５の装着方向への移動により第１コネクタ端子１２１を第１回路基板１００から離間した位置から第１回路基板１００に接触する位置まで移動させるので、第１コネクタ端子１２１が第１回路基板１００と接触するまでの間、第１コネクタ端子１２１には何も接触しないようにすることができる。このため、従来のように摺接経路に塵埃がある場合でも、この塵埃がコネクタ端子に付着して回路基板とコネクタ端子との間に挟みこまれることがない。また、回路基板の取付部に突起部が形成されている場合でも、突起部の表面がコネクタ端子による摩擦を受け、突起部の素材が掻き取られる作用を受けることもない。したがって、第１回路基板１００と第１コネクタ端子１２１との導通不良を解消し、正常な印字動作を確保することが可能な液体噴射システム１が提供できる。
【００９４】
また、この構成によれば、カートリッジホルダー８０にインクカートリッジ９０を装着する際に、第１コネクタ端子１２１が装着方向に対して所定の角度だけ傾いた状態から装着方向に平行な状態に回転動作するので、第１コネクタ端子１２１の回転機構をカートリッジホルダー８０内部に収容することが容易となる。具体的には、第１コネクタ端子１２１が回転動作しない場合（例えば、スライド移動させる構造）に比べて第１コネクタ端子１２１の移動スペースは小さくて済むため、スライド機構を設けるためのスペースが必要となることがない。したがって、装置の大型化を抑制することができる。
【００９５】
また、この構成によれば、カートリッジホルダー８０にインクカートリッジ９０を装着する際に、移動部材９５の装着方向への移動により第１コネクタ端子１２１が移動するときに、第２コネクタ端子１２２を第２回路基板１１０から離間した位置から第２回路基板１１０に接触する位置まで移動させるので、第２コネクタ端子１２２が第２回路基板１１０と接触するまでの間、第２コネクタ端子１２２には何も接触しないようにすることができる。したがって、第２回路基板１１０と第２コネクタ端子１２２との導通不良を解消し、正常な印字動作を確保することが可能な液体噴射システム１が提供できる。
【００９６】
本実施形態に係るプリンター本体２によれば、上述した液体噴射システム１に使用されるので、第１コネクタ端子１２１がインクカートリッジ９０と接触するまでの間、第１コネクタ端子１２１には何も接触しないようにすることができる。したがって、第１コネクタ端子１２１における導通不良を解消し、正常な印字動作を確保することが可能なプリンター本体２が提供できる。
【００９７】
本実施形態に係るインクカートリッジ９０によれば、上述した液体噴射システム１に使用されるので、第１コネクタ端子１２１が第１回路基板１００と接触するまでの間、第１コネクタ端子１２１には何も接触しないようにすることができる。したがって、第１回路基板１００と第１コネクタ端子１２１との導通不良を解消し、正常な印字動作を確保することが可能なインクカートリッジ９０が提供できる。
【００９８】
なお、本実施形態では、移動部材９５が回動部材１２０に接触して回動部材１２０を移動させているが、これに限らない。例えば、移動部材９５が回動部材１２０に接触することなく回動部材１２０を移動させてもよい。具体的には、移動部材９５及び回動部材１２０として磁石等の磁性体を用いることにより、移動部材９５と回動部材１２０が互いに離れた状態であっても、移動部材９５と回動部材１２０の間の磁気力の作用により、回動部材１２０を移動させることができる。
【００９９】
このとき、移動部材９５と回動部材１２０の間には互いにひきあう力が作用（例えば互いに異極の磁石を使用）していてもよいし、互いにしりぞけあう力が作用（例えば互いに同極の磁石を使用）していてもよい。移動部材９５と回動部材１２０の間に互いにひきあう力が作用する場合、回動部材１２０の第１コネクタ端子１２１が配置された側（支持軸１２４よりも右側（＋Ｙ方向側））に磁性体を配置する。また、移動部材９５と回動部材１２０の間に互いにしりぞけあう力が作用する場合、回動部材１２０の第１コネクタ端子１２１が配置された側とは反対側（支持軸１２４よりも左側（−Ｙ方向側））に磁性体を配置する。このようにして、第１コネクタ端子１２１が第１回路基板１００に近づくように磁気力を作用させることが必要である。
【０１００】
また、本実施形態では、第１回路基板１００は、インクカートリッジ本体９１の＋Ｚ方向側の端部に取り付けられているが、これに限らない。例えば、第１回路基板１００は、インクカートリッジ本体９１の−Ｚ方向側の端部に取り付けられていてもよいし、インクカートリッジ本体９１の＋Ｘ方向側の端部もしくは−Ｘ方向側の端部に取り付けられていてもよい。すなわち、第１回路基板１００は、装着方向に平行なインクカートリッジ本体９１の側面に固定されていればよい。
【０１０１】
また、本実施形態では、第２回路基板１１０は、壁体８１ｂの−Ｙ方向側の面にその基端が支持固定されているが、これに限らない。例えば、第２回路基板１１０は、天板８１ｃの−Ｚ方向側の面にその裏面（第２電極パッド１１０ａが形成された側と反対側の面）が支持固定されていてもよい。すなわち、第２回路基板１１０は、第１回路基板１００が配置された位置に対応する位置であって、装着方向に平行なカートリッジホルダー８０の側面に固定されていればよい。
【０１０２】
また、本実施形態では、回動部材１２０に設けられた第１コネクタ端子１２１側の第１接点部１２１ａが装着方向に対して同じ位置（断面視において１つの位置）に配置されて、第１コネクタ端子１２１と第１回路基板１００が１箇所で導通されているが、これに限らない。以下、本実施形態とは異なる第１コネクタ端子と第１回路基板の導通機構について図１１及び図１２を用いて説明する。
【０１０３】
（第２実施形態）
図１１は、第２実施形態に係るコネクタ端子及びその取付部を示す概略図である。図１２は、第２実施形態に係る第１回路基板を示す概略平面図である。なお、図１１（ａ）は、図９に対応する、装着方向下流側（−Ｙ方向側）に平行なカートリッジホルダー８０の側端部（−Ｚ方向側の端部）を示している。また、図１１（ｂ）は、第２実施形態に係る回動部材２２０を第１コネクタ端子２２１が配置された側（−Ｚ方向側）から視た平面図である。本実施形態においては、第１コネクタ端子２２１が装着方向に対してそれぞれ異なる位置に配置された複数の接点部を備える点で第１実施形態に係る第１コネクタ端子１２１と異なる。図１１において、図９と同様の要素には同一の符号を付し、詳細な説明は省略する。
【０１０４】
図１１に示すように、第１コネクタ端子２２１は、装着方向に平行なカートリッジホルダー８０の側面に移動可能に設けられる。具体的には、第１コネクタ端子２２１は、支持軸２２４を中心軸として回動する回動部材２２０を構成する回動基板２２３の一面（−Ｚ方向側の面）において、支持軸２２４よりも装着方向の上流側（＋Ｙ方向側）に設けられている。この第１コネクタ端子２２１は、カートリッジホルダー８０にインクカートリッジ９０を装着する際に、第１回路基板２００（図１２参照）と接触する面が装着方向（−Ｙ方向）に対して傾いた状態から装着方向に平行な状態に回転動作するようになっている。
【０１０５】
また、第１コネクタ端子２２１の表面（−Ｚ方向側の面）には、装着方向の下流側に位置する下流側接点部２２１ａと、装着方向の上流側に位置する上流側接点部２２１ｂ，２２１ｃと、が形成されている。第１コネクタ端子２２１には、１つの下流側接点部２２１ａと、２つの装着方向の上流側に位置する上流側接点部２２１ｂ，２２１ｃの計３つの接点部が形成されている。下流側接点部２２１ａの高さ（回動部材２２０表面から下流側接点部２２１ａの頂点までの距離）は、上流側接点部２２１ｂ，２２１ｃの高さ（回動部材２２０表面から上流側接点部２２１ｂ，２２１ｃの頂点までの距離）よりも高くなっている。なお、第１コネクタ端子２２１は、上述した第１コネクタ端子１２１と同様に、例えば銅などの弾性金属材料によって形成されている。
【０１０６】
図１２に示すように、第１回路基板２００は、装着方向の下流側に位置する下流側電極パッド２００ａと、装着方向の上流側に位置する上流側電極パッド２００ｂ，２００ｃと、を備えている。この第１回路基板２００は、１つの下流側電極パッド２００ａと２つの上流側電極パッド２００ｂ，２００ｃの計３つの電極パッドを備えている。各電極パッド２００ａ，２００ｂ，２００ｃは、残量検出センサーと電気的に接続されている。また、これら電極パッド２００ａ，２００ｂ，２００ｃには回路パターン（図示略）が導通して形成されている。この回路パターンは、例えばソルダーレジスト膜２０４によって被覆されている。
【０１０７】
このように、第１コネクタ端子２２１の表面（−Ｚ方向側の面）には、第１回路基板２００側の下流側電極パッド２００ａと電気的に接続される下流側接点部２２１ａ、上流側電極パッド２００ｂと電気的に接続される上流側接点部２２１ｂ、上流側電極パッド２００ｃと電気的に接続される上流側接点部２２１ｃ、が形成されている。各接点部２２１ａ，２２１ｂ，２２１ｃは、それぞれ電極パッド２００ａ，２００ｂ，２００ｃに対応する位置に設けられている。
【０１０８】
第２回路基板１１０は、装着方向に平行なカートリッジホルダー８０の側面に固定されている。また、第２回路基板１１０の＋Ｙ方向側には開口部１１１が形成されている。また、第２回路基板１１０の表面（−Ｚ方向側の面）には、第２コネクタ端子２２２と電気的に接続される第２電極パッド１１０ａが形成されている。
【０１０９】
第２コネクタ端子２２２は、装着方向に平行なカートリッジホルダー８０の側面に移動可能に設けられるとともに第１コネクタ端子２２１と導通している。この第２コネクタ端子２２２は、カートリッジホルダー８０にインクカートリッジ９０を装着する際に、第１コネクタ端子２２１が第１回路基板２００から離間した位置から第１回路基板２００に接触する位置まで移動するときに、第２回路基板１１０から離間した位置から第２回路基板１１０に接触する位置まで移動するようになっている。
【０１１０】
なお、第２コネクタ端子２２２は、第１コネクタ端子２２１と同様に、例えば銅などの弾性金属材料によって形成されており、第２回路基板１１０側の第２電極パッド１１０ａに対応して配列されている。また、第２コネクタ端子２２２の表面（＋Ｚ方向側の面）には、第２回路基板１１０側の第２電極パッド１１０ａと電気的に接続される第２接点部２２２ａが形成されている。この第２接点部２２２ａは、第２電極パッド１１０ａに対応する位置に設けられている。
【０１１１】
このような構成により、インクカートリッジ９０がカートリッジホルダー８０に装着されると、先ず、第１回路基板２００側の下流側電極パッド２００ａが第１コネクタ端子２２１側の下流側接点部２２１ａに接触する。次いで、また、第１回路基板２００側の上流側電極パッド２００ｂ，２００ｃが第１コネクタ端子２２１側の上流側接点部２２１ｂ，２２１ｃに接触する。これと同様に、第２回路基板１１０側の第２電極パッド１１０ａが第２コネクタ端子２２２側の第２接点部２２２ａに接触する。これにより、第１回路基板２００を介して、メモリ素子や残量検出センサーがプリンター本体２側の制御回路に電気的に接続され、メモリ素子や残量検出センサーの動作をプリンター本体２側から制御することが可能となっている。
【０１１２】
図１３は、第２実施形態におけるコネクタ端子２２１，２２２の移動のようすを示す概略断面図である。なお、図１３（ａ）は、図１０（ａ）に対応する、カートリッジホルダー８０にインクカートリッジ９０を装着する前の状態を示す図である。また、図１３（ｂ）は、図１０（ｂ）に対応する、カートリッジホルダー８０にインクカートリッジ９０を装着中のときの状態を示す図である。また、図１３（ｃ）は、図１０（ｃ）に対応する、カートリッジホルダー８０にインクカートリッジ９０を完全に装着した状態を示す図である。
【０１１３】
ここでは、カートリッジホルダー８０にインクカートリッジ９０を装着する際に、第１コネクタ端子２２１を第１回路基板２００から離間した位置から第１回路基板２００に接触するまで移動させるとともに、第２コネクタ端子２２２を第２回路基板１１０から離間した位置から第２回路基板１１０に接触するまで移動させるときの移動部材９５及び回動部材２２０の移動のようすについて説明する。
【０１１４】
先ず、図１３（ａ）に示すように、カートリッジホルダー８０にインクカートリッジ９０を装着する前、つまり、移動部材９５が回動部材２２０に接触する前の状態を考える。この場合においては、回動部材２２０が装着方向に対して所定の角度だけ傾いた状態となっている。なお、移動部材９５は、回動部材２２０の支持軸２２４よりも下側（−Ｚ方向側）に位置している。また、突起部１０５は第１コネクタ端子２２１側の下流側接点部２２１ａから所定の距離だけ離間している。
【０１１５】
次に、図１３（ｂ）に示すように、カートリッジホルダー８０にインクカートリッジ９０を装着中のとき、つまり、移動部材９５が回動部材２２０に接触して回動部材２２０を移動させているときの状態を考える。移動部材９５は、装着前の状態において回動部材２２０の支持軸２２４よりも下側（−Ｚ方向側）に位置するため、移動部材９５が回動部材２２０の下側に接触して装着方向に移動すると、回動部材２２０は支持軸２２４を中心として右回りに回動する。つまり、回動部材２２０は装着方向に対して所定の角度だけ傾いた状態からその角度勾配が小さくなるように回動する。
【０１１６】
また、突起部１０５は、装着前の状態において下流側接点部２２１ａから所定の距離だけ離間しているため、移動部材９５の移動の過程で突起部１０５には何も接触しないようになっている。また、下流側接点部２２１ａについても、下流側電極パッド２００ａに接触するまでの間は何も接触しないようになっている。
【０１１７】
また、下流側接点部２２１ａの高さは、上流側接点部２２１ｂ，２２１ｃの高さよりも高くなっているため、移動部材９５の移動の過程で、下流側接点部２２１ａは、上流側接点部２２１ｂ，２２１ｃよりも早く第１回路基板２００（下流側電極パッド２００ａ）に接触することになる。
【０１１８】
このため、カートリッジホルダー８０にインクカートリッジ９０を完全に装着する前の装着中の段階で、下流側接点部２２１ａと下流側電極パッド２００ａを電気的に接触させることができる。これにより、装着中の段階で、第１回路基板２００を介して、メモリ素子や残量検出センサーがプリンター本体２側の制御回路に電気的に接続される。したがって、例えばインク残量、インク有効期限、及びインクカートリッジ９０の適否等の情報を、装着中の段階で予め確認することができる。
【０１１９】
そして、図１３（ｃ）に示すように、カートリッジホルダー８０にインクカートリッジ９０を完全に装着した状態を考える。この場合、回動部材２２０は装着方向に平行な状態になっている。つまり、第１回路基板２００側の下流側電極パッド２００ａが第１コネクタ端子２２１側の下流側接点部２２１ａに接触する。また、上流側電極パッド２００ｂ，２００ｃが上流側接点部２２１ｂ，２２１ｃと接触する。このとき、下流側接点部２２１ａの高さは、上流側接点部２２１ｂ，２２１ｃの高さとほぼ同じ高さになる。これは、第１コネクタ端子２２１が弾性金属材料によって形成されていることによる。また、これと同様に、第２回路基板１１０側の第２電極パッド１１０ａが第２コネクタ端子２２２側の第２接点部２２２ａに接触する。これにより、第１回路基板２００を介して、メモリ素子や残量検出センサーがプリンター本体２側の制御回路に電気的に接続され、メモリ素子や残量検出センサーの動作をプリンター本体２側から制御することが可能となる。
【０１２０】
本実施形態に係る液体噴射システム１によれば、第１コネクタ端子２２１に、装着方向に対してそれぞれ異なる位置に複数の接点部２２１ａ，２２１ｂ，２２１ｃが形成されているので、カートリッジホルダー８０にインクカートリッジ９０を装着する際に、各接点部２２１ａ，２２１ｂ，２２１ｃが第１回路基板２００に対してそれぞれ時間的差を有して接触することになる。具体的には、先ず、装着方向の下流側に対応して設けられた下流側接点部２２１ａと下流側電極パッド２００ａが接触し、次いで、上流側接点部２２１ｂ，２２１ｃと上流側電極パッド２００ｂ，２００ｃが接触することになる。このため、カートリッジホルダー８０にインクカートリッジ９０を完全に装着する前に、予め、各接点部２２１ａ，２２１ｂ，２２１ｃに対応した各種情報（例えばインク残量、インク有効期限、及びインクカートリッジ９０の適否等の情報）を取得することができる。
【０１２１】
なお、上記実施形態では、回動部材の端部（＋Ｙ方向側の端部）が開口部に入り込んだ状態で、例えばストッパー等の保持部材（図示略）によりその姿勢が保持されているが、これに限らない。以下、上記実施形態とは異なる回動部材の保持機構について図１４を用いて説明する。
【０１２２】
（第３実施形態）
図１４は、第３実施形態に係るコネクタ端子及びその取付部を示す概略図である。なお、図１４（ａ）は、図９に対応する、装着方向下流側（−Ｙ方向側）に平行なカートリッジホルダー８０の側端部（−Ｚ方向側の端部）を示している。また、図１４（ｂ）は、第３実施形態に係る第２回路基板２１０を第２電極パッド２１０ａが配置された側（−Ｚ方向側）から視た平面図である。本実施形態においては、第２回路基板２１０が回動部材の姿勢を保持するストッパーとしての機能を有する点で第１実施形態に係る第２回路基板１１０と異なる。図１４において、図９と同様の要素には同一の符号を付し、詳細な説明は省略する。
【０１２３】
図１４に示すように、第１コネクタ端子３２１は、装着方向に平行なカートリッジホルダー８０の側面に移動可能に設けられている。具体的には、第１コネクタ端子３２１は、支持軸３２４を中心軸として回動する回動部材３２０を構成する回動基板３２３の一面（−Ｚ方向側の面）において、支持軸３２４よりも装着方向の上流側（＋Ｙ方向側）に設けられている。この第１コネクタ端子３２１は、カートリッジホルダー８０にインクカートリッジ９０を装着する際に、第１回路基板１００（図１５参照）と接触する面が装着方向（−Ｙ方向）に対して傾いた状態から装着方向に平行な状態に回転動作するようになっている。
【０１２４】
なお、第１コネクタ端子３２１は、例えば銅などの弾性金属材料によって形成されている。また、第１コネクタ端子３２１の表面（−Ｚ方向側の面）には、第１回路基板１００側の第１電極パッド１００ａと電気的に接続される第１接点部３２１ａが形成されている。この第１接点部３２１ａは、第１電極パッド１００ａに対応する位置に設けられている。また、支持軸３２４はＸ方向に延在する棒状の部材であり、回動基板３２３の中心部に位置している。また、支持軸３２４の両端は、カートリッジホルダー８０に固定されている。
【０１２５】
第２回路基板２１０は、装着方向に平行なカートリッジホルダー８０の側面に固定されている。具体的には、第２回路基板２１０は、回動部材３２０の姿勢を保持するストッパー部２１２と、ストッパー部２１２を支持する支持部２１１と、を備えている。ストッパー部２１２と支持部２１１の間にはＵ字状の溝２１３が形成されている。このストッパー部２１２は、溝２１３の基端（装着方向の下流側の端部）を基準として弾性変形可能となっている。なお、第２回路基板２１０は、例えば弾性絶縁材料によって形成されている。また、第２回路基板２１０の表面（−Ｚ方向側の面）には、後述する第２コネクタ端子３２２と電気的に接続される第２電極パッド２１０ａが形成されている。
【０１２６】
また、第２回路基板２１０は、壁体８１の−Ｙ方向側の面にその基端が支持固定されている。また、第２回路基板２１０は、＋Ｙ方向側の端部が回動部材３２０に接触しないような長さになっている。これにより、回動部材３２０は、装着方向に対して所定の角度だけ傾いた状態から装着方向に平行な状態まで自在に回動可能になっている。
【０１２７】
第２コネクタ端子３２２は、装着方向に平行なカートリッジホルダー８０の側面に移動可能に設けられるとともに第１コネクタ端子３２１と導通している。この第２コネクタ端子３２２は、カートリッジホルダー８０にインクカートリッジ９０を装着する際に、第１コネクタ端子３２１が第１回路基板１００から離間した位置から第１回路基板１００に接触する位置まで移動するまでに、第２回路基板２１０に接触した状態になっている。
【０１２８】
具体的には、第２コネクタ端子３２２は、回動基板３２３の他面（＋Ｚ方向側の面）において支持軸３２４よりも装着方向の下流側（−Ｙ方向側）に設けられている。また、第２コネクタ端子３２２の表面（＋Ｚ方向側の面）には、第２回路基板２１０側の第２電極パッド２１０ａと電気的に接続される第２接点部３２２ａが形成されている。この第２接点部３２２ａは、第２電極パッド２１０ａに対応する位置に設けられている。また、第２接点部３２２ａの高さ（回動部材３２０表面から第２接点部３２２ａの頂点までの距離）は、第１実施形態に係る第２接点部１２２ａの高さ（回動部材１２０表面から第２接点部１２２ａの頂点までの距離）よりも高くなっている。この第２接点部１２２ａが第２回路基板２１０に接触することにより、回動部材３２０は所定の角度だけ傾いた状態で姿勢が保持されることになる。
【０１２９】
また、第２コネクタ端子３２２は、カートリッジホルダー８０にインクカートリッジ９０を装着する際に、第２回路基板２１０と接触する面が装着方向（−Ｙ方向）に対して傾いた状態から装着方向に平行な状態に回転動作するようになっている。
【０１３０】
なお、第２コネクタ端子３２２は、第１コネクタ端子３２１と同様に、例えば銅などの弾性金属材料によって形成されており、第２回路基板２１０側の第２電極パッド２１０ａに対応して配列されている。
【０１３１】
このような構成により、インクカートリッジ９０がカートリッジホルダー８０に装着されるまでの間、第２回路基板２１０が回動部材の姿勢を保持するストッパーとして作用するようになっている。
【０１３２】
図１５は、第３実施形態におけるコネクタ端子３２１，３２２の移動のようすを示す概略断面図である。なお、図１５（ａ）は、図１０（ａ）に対応する、カートリッジホルダー８０にインクカートリッジ９０を装着する前の状態を示す図である。また、図１３（ｂ）は、図１０（ｂ）に対応する、カートリッジホルダー８０にインクカートリッジ９０を装着中のときの状態を示す図である。また、図１５（ｃ）は、図１０（ｃ）に対応する、カートリッジホルダー８０にインクカートリッジ９０を完全に装着した状態を示す図である。
【０１３３】
ここでは、カートリッジホルダー８０にインクカートリッジ９０を装着する際に、第１コネクタ端子３２１を第１回路基板１００から離間した位置から第１回路基板１００に接触するまで移動させるとともに、第２コネクタ端子３２２を第２回路基板２１０と接触した状態で移動させるときの移動部材９５及び回動部材３２０の移動のようすについて説明する。
【０１３４】
先ず、図１５（ａ）に示すように、カートリッジホルダー８０にインクカートリッジ９０を装着する前、つまり、移動部材９５が回動部材３２０に接触する前の状態を考える。この場合においては、回動部材３２０が装着方向に対して所定の角度だけ傾いた状態となっている。具体的には、第２接点部３２２ａは、回動部材３２０が所定の角度だけ傾いた状態で第２回路基板２１０に接するように形成されている（第２接点部３２２ａの高さが高くなっている）。また、ストッパー部２１２は、−Ｚ方向側に傾いた状態となっている。このため、回動部材３２０は、その端部（＋Ｙ方向側の端部）が浮いた状態で、第２回路基板２１０のストッパー部２１２によりその姿勢が保持されている。なお、移動部材９５は、回動部材３２０の支持軸３２４よりも下側（−Ｚ方向側）に位置している。また、突起部１０５は第１コネクタ端子３２１側の第１接点部３２１ａから所定の距離だけ離間している。
【０１３５】
次に、図１５（ｂ）に示すように、カートリッジホルダー８０にインクカートリッジ９０を装着中のとき、つまり、移動部材９５が回動部材３２０に接触して回動部材３２０を移動させているときの状態を考える。移動部材９５は、装着前の状態において回動部材３２０の支持軸３２４よりも下側（−Ｚ方向側）に位置するため、移動部材９５が回動部材３２０の下側に接触して装着方向に移動すると、回動部材３２０は支持軸３２４を中心として右回りに回動する。つまり、回動部材３２０は装着方向に対して所定の角度だけ傾いた状態からその角度勾配が小さくなるように回動する。
【０１３６】
また、突起部１０５は、装着前の状態において第１接点部３２１ａから所定の距離だけ離間しているため、移動部材９５の移動の過程で突起部１０５には何も接触しないようになっている。また、第１接点部３２１ａについても、第１電極パッド１００ａに接触するまでの間は何も接触しないようになっている。
【０１３７】
そして、図１５（ｃ）に示すように、カートリッジホルダー８０にインクカートリッジ９０を完全に装着した状態を考える。この場合、回動部材３２０は装着方向にほぼ平行な状態になっている。このとき、ストッパー部２１２は第２接点部３２２ａの接触により＋Ｚ方向側に傾いた状態となっている。つまり、第１回路基板１００側の第１電極パッド１００ａが第１コネクタ端子３２１側の第１接点部３２１ａに接触する。なお、第２回路基板２１０側の第２電極パッド２１０ａについては、予め第２コネクタ端子３２２側の第２接点部３２２ａに接触している。これにより、第１回路基板１００を介して、メモリ素子１０１や残量検出センサーがプリンター本体２側の制御回路に電気的に接続され、メモリ素子１０１や残量検出センサーの動作をプリンター本体２側から制御することが可能となる。
【符号の説明】
【０１３８】
１…液体噴射システム、２１ａ…液体噴射ヘッド、８０…カートリッジホルダー（容器ホルダー）、９０…インクカートリッジ（液体収容容器）、９１…インクカートリッジ本体（液体収容容器本体）、９５…移動部材、１００，２００…第１回路基板、１１０，２１０…第２回路基板、１２１，２２１，３２１…第１コネクタ端子、１２１ａ，２２１ａ，２２１ｂ，２２１ｃ，３２１ａ…接点部、１２２，２２２，３２２…第２コネクタ端子
【特許請求の範囲】
【請求項１】
液体を噴射する液体噴射ヘッドと、
前記液体を収容する液体収容容器本体と、
前記液体収容容器本体を着脱自在に装着する容器ホルダーと、
前記液体収容容器本体の装着方向に沿う側面に固定された第１回路基板と、
前記装着方向に平行な前記容器ホルダーの側面に移動可能に設けられた第１コネクタ端子と、
前記液体収容容器本体における前記装着方向の下流側に設けられるとともに、前記容器ホルダーに前記液体収容容器本体を装着する際に、前記第１コネクタ端子を前記第１回路基板から離間した位置から前記第１回路基板に接触する位置まで移動させる移動部材と、
を備えることを特徴とする液体噴射システム。
【請求項２】
前記第１コネクタ端子は、前記容器ホルダーに前記液体収容容器本体を装着する際に、前記第１回路基板と接触する面が前記装着方向に対して傾いた状態から前記装着方向に平行な状態に回転動作することを特徴とする請求項１に記載の液体噴射システム。
【請求項３】
前記第１コネクタ端子は、前記装着方向に対してそれぞれ異なる位置に配置された複数の接点部を備えることを特徴とする請求項１または２に記載の液体噴射システム。
【請求項４】
前記装着方向に平行な前記容器ホルダーの側面に固定された第２回路基板と、
前記装着方向に平行な前記容器ホルダーの側面に移動可能に設けられるとともに前記第１コネクタ端子と導通する第２コネクタ端子と、を有し、
前記第２コネクタ端子は、前記容器ホルダーに前記液体収容容器本体を装着する際に前記第１コネクタ端子が前記第１回路基板から離間した位置から前記第１回路基板に接触する位置まで移動するときに、前記第２回路基板から離間した位置から前記第２回路基板に接触する位置まで移動することを特徴とする請求項１〜３のいずれか１項に記載の液体噴射システム。
【請求項５】
液体を噴射する液体噴射ヘッドと、
前記液体を収容する液体収容容器本体を着脱自在に装着する容器ホルダーと、
前記容器ホルダーの側面に設けられた第１コネクタ端子と、を有し、
前記第１コネクタ端子は、前記容器ホルダーに前記液体収容容器本体を装着する際に、前記液体収容容器本体に接触する方向に移動可能になっていることを特徴とする液体噴射装着。
【請求項６】
請求項５に記載の液体収容容器本体と、
前記液体収容容器本体の側面に固定された第１回路基板と、
前記容器ホルダーに前記液体収容容器本体が装着される装着方向の下流側における前記液体収容容器本体に設けられるとともに、前記容器ホルダーに前記液体収容容器本体を装着する際に、前記第１コネクタ端子を前記第１回路基板から離間した位置から前記第１回路基板に接触する位置まで移動させる移動部材と、
を備えることを特徴とする液体収容容器。
【請求項１】
液体を噴射する液体噴射ヘッドと、
前記液体を収容する液体収容容器本体と、
前記液体収容容器本体を着脱自在に装着する容器ホルダーと、
前記液体収容容器本体の装着方向に沿う側面に固定された第１回路基板と、
前記装着方向に平行な前記容器ホルダーの側面に移動可能に設けられた第１コネクタ端子と、
前記液体収容容器本体における前記装着方向の下流側に設けられるとともに、前記容器ホルダーに前記液体収容容器本体を装着する際に、前記第１コネクタ端子を前記第１回路基板から離間した位置から前記第１回路基板に接触する位置まで移動させる移動部材と、
を備えることを特徴とする液体噴射システム。
【請求項２】
前記第１コネクタ端子は、前記容器ホルダーに前記液体収容容器本体を装着する際に、前記第１回路基板と接触する面が前記装着方向に対して傾いた状態から前記装着方向に平行な状態に回転動作することを特徴とする請求項１に記載の液体噴射システム。
【請求項３】
前記第１コネクタ端子は、前記装着方向に対してそれぞれ異なる位置に配置された複数の接点部を備えることを特徴とする請求項１または２に記載の液体噴射システム。
【請求項４】
前記装着方向に平行な前記容器ホルダーの側面に固定された第２回路基板と、
前記装着方向に平行な前記容器ホルダーの側面に移動可能に設けられるとともに前記第１コネクタ端子と導通する第２コネクタ端子と、を有し、
前記第２コネクタ端子は、前記容器ホルダーに前記液体収容容器本体を装着する際に前記第１コネクタ端子が前記第１回路基板から離間した位置から前記第１回路基板に接触する位置まで移動するときに、前記第２回路基板から離間した位置から前記第２回路基板に接触する位置まで移動することを特徴とする請求項１〜３のいずれか１項に記載の液体噴射システム。
【請求項５】
液体を噴射する液体噴射ヘッドと、
前記液体を収容する液体収容容器本体を着脱自在に装着する容器ホルダーと、
前記容器ホルダーの側面に設けられた第１コネクタ端子と、を有し、
前記第１コネクタ端子は、前記容器ホルダーに前記液体収容容器本体を装着する際に、前記液体収容容器本体に接触する方向に移動可能になっていることを特徴とする液体噴射装着。
【請求項６】
請求項５に記載の液体収容容器本体と、
前記液体収容容器本体の側面に固定された第１回路基板と、
前記容器ホルダーに前記液体収容容器本体が装着される装着方向の下流側における前記液体収容容器本体に設けられるとともに、前記容器ホルダーに前記液体収容容器本体を装着する際に、前記第１コネクタ端子を前記第１回路基板から離間した位置から前記第１回路基板に接触する位置まで移動させる移動部材と、
を備えることを特徴とする液体収容容器。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図１４】
【図１５】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図１４】
【図１５】
【公開番号】特開２０１１−１７３２５６（Ｐ２０１１−１７３２５６Ａ）
【公開日】平成２３年９月８日（２０１１．９．８）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１０−３６９４６（Ｐ２０１０−３６９４６）
【出願日】平成２２年２月２３日（２０１０．２．２３）
【出願人】（０００００２３６９）セイコーエプソン株式会社 (51,324)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２３年９月８日（２０１１．９．８）
【国際特許分類】
【出願日】平成２２年２月２３日（２０１０．２．２３）
【出願人】（０００００２３６９）セイコーエプソン株式会社 (51,324)
【Ｆターム（参考）】
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