液体容器
【課題】本発明は、極めて商品価値の高い画期的な液体容器を提供することを目的とするものである。
【解決手段】容器本体１と該容器本体１の開口部２を閉塞する蓋体３とから成る液体容器であって、前記蓋体３は前記開口部２に螺着されるものであり、前記蓋体３若しくは前記開口部２には液漏れシール材４が設けられ、更に、前記液漏れシール材４が当接する部位には凹部５が設けられたものである。
【解決手段】容器本体１と該容器本体１の開口部２を閉塞する蓋体３とから成る液体容器であって、前記蓋体３は前記開口部２に螺着されるものであり、前記蓋体３若しくは前記開口部２には液漏れシール材４が設けられ、更に、前記液漏れシール材４が当接する部位には凹部５が設けられたものである。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、例えば飲料を収納する液体容器に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来から、例えば水筒（携帯用魔法瓶）などのように容器本体と該容器本体の開口部を閉塞する蓋体とから成る液体容器（以下、従来例）が提案されている。
【０００３】
この従来例は、蓋体が開口部に螺着されるものであり、この蓋体には液漏れシール材が設けられており、この液漏れシール材により、蓋体と開口部との間がシールされ容器本体内の液体が漏れることが防止される。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところで、従来例は、前述したように蓋体で開口部を閉塞した際に液漏れシール材により密閉されるが、容器本体内に熱い液体を入れて蓋体で閉塞した場合、容器本体内の温度が下がった際に減圧されて蓋体に大気圧がかかり、蓋体が手では開かない若しくは開きにくくなってしまう場合がある。場合によっては蓋体を破壊しなければならない。
【０００５】
本発明は、前述した問題点を解決する、従来にない作用効果を発揮する画期的な液体容器を提供するものである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
添付図面を参照して本発明の要旨を説明する。
【０００７】
容器本体１と該容器本体１の開口部２を閉塞する蓋体３とから成る液体容器であって、前記蓋体３は前記開口部２に螺着されるものであり、前記蓋体３若しくは前記開口部２には液漏れシール材４が設けられ、更に、前記液漏れシール材４が当接する部位には凹部５が設けられ、前記液漏れシール材４は前記蓋体３を前記開口部２に螺着した際には、前記液漏れシール材４が変形して前記凹部５を閉塞し、前記螺着を緩めて前記変形を解消した際には、前記凹部５の閉塞は解除されて前記容器本体１内と外部とが連通するように構成されていることを特徴とする液体容器に係るものである。
【０００８】
また、請求項１記載の液体容器において、前記蓋体３には、前記開口部２内に嵌入する嵌入部３ａが設けられ、この嵌入部３ａの外周面若しくは前記開口部２の内周面には前記液漏れシール材４が設けられていることを特徴とする液体容器に係るものである。
【０００９】
また、請求項２記載の液体容器において、前記嵌入部３ａの外周面と前記開口部２の内周面との間には螺子部９が設けられていることを特徴とする液体容器に係るものである。
【００１０】
また、請求項２記載の液体容器において、前記蓋体３には、前記開口部２に被嵌する被嵌部３ｂが設けられ、この被嵌部３ｂの内周面と前記開口部２の外周面との間には螺子部10が設けられていることを特徴とする液体容器に係るものである。
【００１１】
また、請求項１記載の液体容器において、前記蓋体３には、前記開口部２に被嵌する被嵌部３ｂが設けられ、この蓋体３の被嵌部３ｂの内周面若しくは前記開口部２の外周面には前記液漏れシール材４が設けられていることを特徴とする液体容器に係るものである。
【００１２】
また、請求項５記載の液体容器において、前記被嵌部３ｂの内周面と前記開口部２の外周面との間には螺子部10が設けられていることを特徴とする液体容器に係るものである。
【００１３】
また、請求項６記載の液体容器において、前記蓋体３には、前記開口部２内に嵌入する嵌入部３ａが設けられ、この嵌入部３ａの外周面と前記開口部２の内周面との間には螺子部９が設けられていることを特徴とする液体容器に係るものである。
【００１４】
また、請求項１〜７いずれか１項に記載の液体容器において、前記液漏れシール材４としてシリコン樹脂製の液漏れシール材４を採用したことを特徴とする液体容器に係るものである。
【００１５】
また、請求項１〜８いずれか１項に記載の液体容器において、前記容器本体１は、内容体１Ａと外容体１Ｂとを間隙を介して連設して成る断熱構造を具備したものであることを特徴とする液体容器に係るものである。
【発明の効果】
【００１６】
本発明は上述のように構成したから、前述した従来例と異なり、例えば容器本体内に熱い液体を入れて開口部を蓋体で閉塞（密閉）した場合（容器本体内が減圧した場合）であっても、蓋体が開かなくなってしまうことがなく、楽に開けることができて非常に便利であり、しかも、簡易構造であるためコスト安にして量産性に秀れることになるなど従来例にない作用効果を発揮する画期的な液体容器となる。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】本実施例に係る第一構成例の概略説明図である。
【図２】本実施例に係る第二構成例の概略説明図である。
【図３】本実施例に係る第三構成例の概略説明図である。
【図４】本実施例に係る第四構成例の概略説明図である。
【図５】第一構成例に係る要部の説明断面図である。
【図６】第一構成例に係る要部の分解斜視図である。
【図７】第一構成例に係る要部の動作説明断面図である。
【図８】第一構成例に係る要部の動作説明断面図である。
【図９】第一構成例に係る要部の動作説明断面図である。
【図１０】第一構成例に係る要部の動作説明断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１８】
好適と考える本発明の実施形態を、図面に基づいて本発明の作用を示して簡単に説明する。
【００１９】
例えば容器本体１内に熱い液体を入れ、蓋体３を開口部２に螺着して該開口部２を閉塞すると、蓋体３と開口部２との間は、蓋体３若しくは開口部２に設けられた液漏れシール材４によりシールされる。
【００２０】
本発明は、この液漏れシール材４が当接する部位には凹部５が設けられており、この液漏れシール材４は蓋体３を開口部２に螺着した際には、液漏れシール材４が変形して凹部５を閉塞して密閉状態となる。この状態で容器本体１内の温度が下がった際、容器本体１内は減圧されて蓋体３が開かない若しくは開きにくくなる。
【００２１】
蓋体３に大気圧がかかり該蓋体３が開かない状態（開く方向に螺動できない）でも、凹部５を閉塞している液漏れシール材４の変形を解消させる程度に蓋体３を螺動させることは可能である。
【００２２】
この閉塞状態の蓋体３を開く際、蓋体３の螺着を緩めると、前述した液漏れシール材４の変形が解消され、凹部５の閉塞は解除されて容器本体１内と外部とが連通し、空気が通過して容器本体１内に入り該容器本体１内は常圧となる。
【００２３】
従って、本発明は、例えば容器本体１内に熱い液体を入れた際など、容器本体１内が減圧されたことに影響されず蓋体３を容易に開くことができる。即ち、液漏れシール材４の変形を解消させることは蓋体３の回動操作であり、蓋体３を引動操作することに比べそれ程力を必要としない為、減圧された容器本体１内を常圧に戻す操作は楽に行え、よって、一瞬だけ蓋体３を回動操作を行うだけで蓋体３の開放を容易に行える。
【００２４】
しかも、本発明は、簡易構造であるためコスト安にして量産性に秀れることになる。
【実施例】
【００２５】
本発明の具体的な実施例について図面に基づいて説明する。
【００２６】
図１及び図２は、蓋体３に設けられる嵌入部３ａの外周面と容器本体１の開口部２の内周面との間に液漏れシール材４を設けた場合を示す第一構成例及び第二構成例、図３及び図４は、蓋体３の被嵌部３ｂの内周面と容器本体１の開口部２の外周面との間に液漏れシール材４を設けた場合を示す第三構成例及び第四構成例であり、以下、第一構成例を基に本実施例を説明する。
【００２７】
即ち、本実施例は、容器本体１と該容器本体１の開口部２を閉塞する蓋体３とから成るものである。
【００２８】
具体的には、容器本体１は、図５に図示したように適宜な金属製の部材で形成した筒状体であり、内容体１Ａを外容体１Ｂ内に間隙を介して配設するとともに口部で接合し、この内容体１Ａと外容体１Ｂとの間の空隙を真空排気して封止する真空二重構造のものである。
【００２９】
この容器本体１の開口部２には、適宜な合成樹脂製の環状体８が被嵌装着されており、この環状体８の内面には後述する蓋体３の螺旋凸状９ｂとで螺子部９を構成する螺旋凸条９ａが形成されている。
【００３０】
蓋体３は、図５，６に図示したように適宜な合成製樹脂製の部材で形成した中空体であり、この蓋体３の下部には容器本体１の開口部２に嵌入する嵌入部３ａが設けられ、この嵌入部３ａの周面には前述した開口部２に設けた螺旋凸条９ａに螺合して螺子部９を構成する螺旋状凸条９ｂが形成されている。
【００３１】
従って、蓋体３は、開口部２に螺着して該開口部２を閉塞するように構成されている。
【００３２】
尚、図２，３，４に図示した第二構成例，第三構成例及び第四構成例のように、蓋体３は容器本体１の開口部２に対して被嵌する被嵌部３ｂを設けた構造としても良く、しかも、この第二構成例及び第三構成例のように、蓋体３に設けた被嵌部３ｂの内周面に形成された螺旋凸条10ｂと、開口部２の外周面に形成された螺旋凸条10ａとで螺子部10を構成するようにしても良い。
【００３３】
また、蓋体３の嵌入部３ａの外周面部には、環状の液漏れシール材４を被嵌装着し得る凹条（凹溝）のシール装着部７が設けられている。
【００３４】
具体的には、シール装着部７は、嵌入部３ａの下端に設けた径小部であり、この径小部の下端には液漏れシール材４の脱落を阻止する鍔部３ｃが設けられている。
【００３５】
従って、開口部２を蓋体３で閉塞した際、開口部２と蓋体３との間にはシール装着部７に被嵌装着された液漏れシール材４が配されてシールされるように構成されている。尚、シール装着部７は容器本体１の開口部２の外周面に設けても良い。
【００３６】
また、蓋体３は、シール装着部７の表面にして液漏れシール材４を被嵌する面に凹部５が複数（対向二箇所）設けられている。
【００３７】
この凹部５は、図６に図示したようにシール装着部７の周方向と交差する方向に凹溝を設け、且つ、鍔部３ｃの一部を切欠したものであり、開口部２を蓋体３で閉塞した際、開口部２と蓋体３との間に容器本体１内と外気とを連通する通気部６を形成するように構成されている。
【００３８】
尚、凹部５の数は一つでも三つ以上でも良いが、複数の場合には、蓋体３（シール装着部７）の周方向の等間隔の位置に設けるのが良く、また、凹部５は開口部２に設けても、或いは、蓋体３と開口部２の双方に設けるようにしても良い。
【００３９】
また、この凹部５は、先鋭の棒などで後述する液漏れシール材４を取り外す際に差し入れする部位としても機能する。
【００４０】
液漏れシール材４は、適度な弾性を有する合成樹脂製の部材で形成した環状体であり、本実施例ではシリコン樹脂で液漏れシール材４を形成している。
【００４１】
この液漏れシール材４はシール装着部７に被嵌装着され、開口部２に蓋体３を螺着させて閉塞した際、変形して凹部５に入り込んで通気部６が閉塞されるように構成されている。この液漏れシール材４を変形させる力は、開口部２に対して蓋体３を螺着する際のねじれ作用を伴うため、液漏れシール材４の一部がより良好に凹部５に入り込むことになる。
【００４２】
また、液漏れシール材４の上面中央位置には該液漏れシール材４の周方向に凸条４ａが形成されている。
【００４３】
この凸条４ａは、図５，６に図示したように開口部２（環状体）若しくは蓋体３を構成する樹脂が温度の変化等により収縮した際に、開口部２と蓋体３との間に間隙が生じることを防止するためのものである。
【００４４】
符号４ｂは液漏れシール材４に弾性を付与する溝部である。
【００４５】
本実施例は上述のように構成したから、容器本体１内に熱い液体を入れ開口部２を蓋体３で閉塞すると、開口部２と蓋体３との間は、液漏れシール材４によりシールされる。
【００４６】
この際、液漏れシール材４が変形して凹部５に入り込んで通気部６が閉塞され、容器本体１は密閉状態となる（図７，８参照）。この状態で容器本体１内の温度が下がった際、容器本体１内は減圧されて蓋体３は開放しにくい状態となる。
【００４７】
この閉塞状態の蓋体３を開放させる際、蓋体３を開放方向に螺動させると、液漏れシール材４は閉塞時の変形と反対の方向に変形することで、この液漏れシール材４が凹部５に入り込んだ閉塞状態が解除されて通気部６が通気可能な状態となり（図９，10参照）、この通気部６を空気が通過して容器本体１内に入り該容器本体１内は常圧となる。
【００４８】
よって、本実施例によれば、前述した従来例と異なり、例えば容器本体１内に熱い液体を入れて開口部２を蓋体３で閉塞（密閉）した場合（容器本体１内が減圧した場合）であっても、蓋体３が開かなくなってしまうことがなく、楽に開けることができて非常に便利であり、しかも、簡易構造であるためコスト安にして量産性に秀れることになる。
【００４９】
また、本実施例は、蓋体３は開口部２に螺着して該開口部２を閉塞する構造であるから、前述した凹部５に対して液漏れシール材４が変形して開閉する構造が簡易且つ確実に得られることになる。
【００５０】
また、本実施例は、液漏れシール材４としてシリコン樹脂製の液漏れシール材４を採用したから、シール機能が良好に発揮されるのは勿論、この点においても前述した凹部５に対して液漏れシール材４を出し入れする構造が簡易且つ確実に得られることになる。
【００５１】
尚、本発明は、本実施例に限られるものではなく、各構成要件の具体的構成は適宜設計し得るものである。
【符号の説明】
【００５２】
１ 容器本体
１Ａ 内容体
１Ｂ 外容体
２ 開口部
３ 蓋体
３ａ 嵌入部
３ｂ 被嵌部
４ 液漏れシール材
５ 凹部
９ 螺子部
10 螺子部
【技術分野】
【０００１】
本発明は、例えば飲料を収納する液体容器に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来から、例えば水筒（携帯用魔法瓶）などのように容器本体と該容器本体の開口部を閉塞する蓋体とから成る液体容器（以下、従来例）が提案されている。
【０００３】
この従来例は、蓋体が開口部に螺着されるものであり、この蓋体には液漏れシール材が設けられており、この液漏れシール材により、蓋体と開口部との間がシールされ容器本体内の液体が漏れることが防止される。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところで、従来例は、前述したように蓋体で開口部を閉塞した際に液漏れシール材により密閉されるが、容器本体内に熱い液体を入れて蓋体で閉塞した場合、容器本体内の温度が下がった際に減圧されて蓋体に大気圧がかかり、蓋体が手では開かない若しくは開きにくくなってしまう場合がある。場合によっては蓋体を破壊しなければならない。
【０００５】
本発明は、前述した問題点を解決する、従来にない作用効果を発揮する画期的な液体容器を提供するものである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
添付図面を参照して本発明の要旨を説明する。
【０００７】
容器本体１と該容器本体１の開口部２を閉塞する蓋体３とから成る液体容器であって、前記蓋体３は前記開口部２に螺着されるものであり、前記蓋体３若しくは前記開口部２には液漏れシール材４が設けられ、更に、前記液漏れシール材４が当接する部位には凹部５が設けられ、前記液漏れシール材４は前記蓋体３を前記開口部２に螺着した際には、前記液漏れシール材４が変形して前記凹部５を閉塞し、前記螺着を緩めて前記変形を解消した際には、前記凹部５の閉塞は解除されて前記容器本体１内と外部とが連通するように構成されていることを特徴とする液体容器に係るものである。
【０００８】
また、請求項１記載の液体容器において、前記蓋体３には、前記開口部２内に嵌入する嵌入部３ａが設けられ、この嵌入部３ａの外周面若しくは前記開口部２の内周面には前記液漏れシール材４が設けられていることを特徴とする液体容器に係るものである。
【０００９】
また、請求項２記載の液体容器において、前記嵌入部３ａの外周面と前記開口部２の内周面との間には螺子部９が設けられていることを特徴とする液体容器に係るものである。
【００１０】
また、請求項２記載の液体容器において、前記蓋体３には、前記開口部２に被嵌する被嵌部３ｂが設けられ、この被嵌部３ｂの内周面と前記開口部２の外周面との間には螺子部10が設けられていることを特徴とする液体容器に係るものである。
【００１１】
また、請求項１記載の液体容器において、前記蓋体３には、前記開口部２に被嵌する被嵌部３ｂが設けられ、この蓋体３の被嵌部３ｂの内周面若しくは前記開口部２の外周面には前記液漏れシール材４が設けられていることを特徴とする液体容器に係るものである。
【００１２】
また、請求項５記載の液体容器において、前記被嵌部３ｂの内周面と前記開口部２の外周面との間には螺子部10が設けられていることを特徴とする液体容器に係るものである。
【００１３】
また、請求項６記載の液体容器において、前記蓋体３には、前記開口部２内に嵌入する嵌入部３ａが設けられ、この嵌入部３ａの外周面と前記開口部２の内周面との間には螺子部９が設けられていることを特徴とする液体容器に係るものである。
【００１４】
また、請求項１〜７いずれか１項に記載の液体容器において、前記液漏れシール材４としてシリコン樹脂製の液漏れシール材４を採用したことを特徴とする液体容器に係るものである。
【００１５】
また、請求項１〜８いずれか１項に記載の液体容器において、前記容器本体１は、内容体１Ａと外容体１Ｂとを間隙を介して連設して成る断熱構造を具備したものであることを特徴とする液体容器に係るものである。
【発明の効果】
【００１６】
本発明は上述のように構成したから、前述した従来例と異なり、例えば容器本体内に熱い液体を入れて開口部を蓋体で閉塞（密閉）した場合（容器本体内が減圧した場合）であっても、蓋体が開かなくなってしまうことがなく、楽に開けることができて非常に便利であり、しかも、簡易構造であるためコスト安にして量産性に秀れることになるなど従来例にない作用効果を発揮する画期的な液体容器となる。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】本実施例に係る第一構成例の概略説明図である。
【図２】本実施例に係る第二構成例の概略説明図である。
【図３】本実施例に係る第三構成例の概略説明図である。
【図４】本実施例に係る第四構成例の概略説明図である。
【図５】第一構成例に係る要部の説明断面図である。
【図６】第一構成例に係る要部の分解斜視図である。
【図７】第一構成例に係る要部の動作説明断面図である。
【図８】第一構成例に係る要部の動作説明断面図である。
【図９】第一構成例に係る要部の動作説明断面図である。
【図１０】第一構成例に係る要部の動作説明断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１８】
好適と考える本発明の実施形態を、図面に基づいて本発明の作用を示して簡単に説明する。
【００１９】
例えば容器本体１内に熱い液体を入れ、蓋体３を開口部２に螺着して該開口部２を閉塞すると、蓋体３と開口部２との間は、蓋体３若しくは開口部２に設けられた液漏れシール材４によりシールされる。
【００２０】
本発明は、この液漏れシール材４が当接する部位には凹部５が設けられており、この液漏れシール材４は蓋体３を開口部２に螺着した際には、液漏れシール材４が変形して凹部５を閉塞して密閉状態となる。この状態で容器本体１内の温度が下がった際、容器本体１内は減圧されて蓋体３が開かない若しくは開きにくくなる。
【００２１】
蓋体３に大気圧がかかり該蓋体３が開かない状態（開く方向に螺動できない）でも、凹部５を閉塞している液漏れシール材４の変形を解消させる程度に蓋体３を螺動させることは可能である。
【００２２】
この閉塞状態の蓋体３を開く際、蓋体３の螺着を緩めると、前述した液漏れシール材４の変形が解消され、凹部５の閉塞は解除されて容器本体１内と外部とが連通し、空気が通過して容器本体１内に入り該容器本体１内は常圧となる。
【００２３】
従って、本発明は、例えば容器本体１内に熱い液体を入れた際など、容器本体１内が減圧されたことに影響されず蓋体３を容易に開くことができる。即ち、液漏れシール材４の変形を解消させることは蓋体３の回動操作であり、蓋体３を引動操作することに比べそれ程力を必要としない為、減圧された容器本体１内を常圧に戻す操作は楽に行え、よって、一瞬だけ蓋体３を回動操作を行うだけで蓋体３の開放を容易に行える。
【００２４】
しかも、本発明は、簡易構造であるためコスト安にして量産性に秀れることになる。
【実施例】
【００２５】
本発明の具体的な実施例について図面に基づいて説明する。
【００２６】
図１及び図２は、蓋体３に設けられる嵌入部３ａの外周面と容器本体１の開口部２の内周面との間に液漏れシール材４を設けた場合を示す第一構成例及び第二構成例、図３及び図４は、蓋体３の被嵌部３ｂの内周面と容器本体１の開口部２の外周面との間に液漏れシール材４を設けた場合を示す第三構成例及び第四構成例であり、以下、第一構成例を基に本実施例を説明する。
【００２７】
即ち、本実施例は、容器本体１と該容器本体１の開口部２を閉塞する蓋体３とから成るものである。
【００２８】
具体的には、容器本体１は、図５に図示したように適宜な金属製の部材で形成した筒状体であり、内容体１Ａを外容体１Ｂ内に間隙を介して配設するとともに口部で接合し、この内容体１Ａと外容体１Ｂとの間の空隙を真空排気して封止する真空二重構造のものである。
【００２９】
この容器本体１の開口部２には、適宜な合成樹脂製の環状体８が被嵌装着されており、この環状体８の内面には後述する蓋体３の螺旋凸状９ｂとで螺子部９を構成する螺旋凸条９ａが形成されている。
【００３０】
蓋体３は、図５，６に図示したように適宜な合成製樹脂製の部材で形成した中空体であり、この蓋体３の下部には容器本体１の開口部２に嵌入する嵌入部３ａが設けられ、この嵌入部３ａの周面には前述した開口部２に設けた螺旋凸条９ａに螺合して螺子部９を構成する螺旋状凸条９ｂが形成されている。
【００３１】
従って、蓋体３は、開口部２に螺着して該開口部２を閉塞するように構成されている。
【００３２】
尚、図２，３，４に図示した第二構成例，第三構成例及び第四構成例のように、蓋体３は容器本体１の開口部２に対して被嵌する被嵌部３ｂを設けた構造としても良く、しかも、この第二構成例及び第三構成例のように、蓋体３に設けた被嵌部３ｂの内周面に形成された螺旋凸条10ｂと、開口部２の外周面に形成された螺旋凸条10ａとで螺子部10を構成するようにしても良い。
【００３３】
また、蓋体３の嵌入部３ａの外周面部には、環状の液漏れシール材４を被嵌装着し得る凹条（凹溝）のシール装着部７が設けられている。
【００３４】
具体的には、シール装着部７は、嵌入部３ａの下端に設けた径小部であり、この径小部の下端には液漏れシール材４の脱落を阻止する鍔部３ｃが設けられている。
【００３５】
従って、開口部２を蓋体３で閉塞した際、開口部２と蓋体３との間にはシール装着部７に被嵌装着された液漏れシール材４が配されてシールされるように構成されている。尚、シール装着部７は容器本体１の開口部２の外周面に設けても良い。
【００３６】
また、蓋体３は、シール装着部７の表面にして液漏れシール材４を被嵌する面に凹部５が複数（対向二箇所）設けられている。
【００３７】
この凹部５は、図６に図示したようにシール装着部７の周方向と交差する方向に凹溝を設け、且つ、鍔部３ｃの一部を切欠したものであり、開口部２を蓋体３で閉塞した際、開口部２と蓋体３との間に容器本体１内と外気とを連通する通気部６を形成するように構成されている。
【００３８】
尚、凹部５の数は一つでも三つ以上でも良いが、複数の場合には、蓋体３（シール装着部７）の周方向の等間隔の位置に設けるのが良く、また、凹部５は開口部２に設けても、或いは、蓋体３と開口部２の双方に設けるようにしても良い。
【００３９】
また、この凹部５は、先鋭の棒などで後述する液漏れシール材４を取り外す際に差し入れする部位としても機能する。
【００４０】
液漏れシール材４は、適度な弾性を有する合成樹脂製の部材で形成した環状体であり、本実施例ではシリコン樹脂で液漏れシール材４を形成している。
【００４１】
この液漏れシール材４はシール装着部７に被嵌装着され、開口部２に蓋体３を螺着させて閉塞した際、変形して凹部５に入り込んで通気部６が閉塞されるように構成されている。この液漏れシール材４を変形させる力は、開口部２に対して蓋体３を螺着する際のねじれ作用を伴うため、液漏れシール材４の一部がより良好に凹部５に入り込むことになる。
【００４２】
また、液漏れシール材４の上面中央位置には該液漏れシール材４の周方向に凸条４ａが形成されている。
【００４３】
この凸条４ａは、図５，６に図示したように開口部２（環状体）若しくは蓋体３を構成する樹脂が温度の変化等により収縮した際に、開口部２と蓋体３との間に間隙が生じることを防止するためのものである。
【００４４】
符号４ｂは液漏れシール材４に弾性を付与する溝部である。
【００４５】
本実施例は上述のように構成したから、容器本体１内に熱い液体を入れ開口部２を蓋体３で閉塞すると、開口部２と蓋体３との間は、液漏れシール材４によりシールされる。
【００４６】
この際、液漏れシール材４が変形して凹部５に入り込んで通気部６が閉塞され、容器本体１は密閉状態となる（図７，８参照）。この状態で容器本体１内の温度が下がった際、容器本体１内は減圧されて蓋体３は開放しにくい状態となる。
【００４７】
この閉塞状態の蓋体３を開放させる際、蓋体３を開放方向に螺動させると、液漏れシール材４は閉塞時の変形と反対の方向に変形することで、この液漏れシール材４が凹部５に入り込んだ閉塞状態が解除されて通気部６が通気可能な状態となり（図９，10参照）、この通気部６を空気が通過して容器本体１内に入り該容器本体１内は常圧となる。
【００４８】
よって、本実施例によれば、前述した従来例と異なり、例えば容器本体１内に熱い液体を入れて開口部２を蓋体３で閉塞（密閉）した場合（容器本体１内が減圧した場合）であっても、蓋体３が開かなくなってしまうことがなく、楽に開けることができて非常に便利であり、しかも、簡易構造であるためコスト安にして量産性に秀れることになる。
【００４９】
また、本実施例は、蓋体３は開口部２に螺着して該開口部２を閉塞する構造であるから、前述した凹部５に対して液漏れシール材４が変形して開閉する構造が簡易且つ確実に得られることになる。
【００５０】
また、本実施例は、液漏れシール材４としてシリコン樹脂製の液漏れシール材４を採用したから、シール機能が良好に発揮されるのは勿論、この点においても前述した凹部５に対して液漏れシール材４を出し入れする構造が簡易且つ確実に得られることになる。
【００５１】
尚、本発明は、本実施例に限られるものではなく、各構成要件の具体的構成は適宜設計し得るものである。
【符号の説明】
【００５２】
１ 容器本体
１Ａ 内容体
１Ｂ 外容体
２ 開口部
３ 蓋体
３ａ 嵌入部
３ｂ 被嵌部
４ 液漏れシール材
５ 凹部
９ 螺子部
10 螺子部
【特許請求の範囲】
【請求項１】
容器本体と該容器本体の開口部を閉塞する蓋体とから成る液体容器であって、前記蓋体は前記開口部に螺着されるものであり、前記蓋体若しくは前記開口部には液漏れシール材が設けられ、更に、前記液漏れシール材が当接する部位には凹部が設けられ、前記液漏れシール材は前記蓋体を前記開口部に螺着した際には、前記液漏れシール材が変形して前記凹部を閉塞し、前記螺着を緩めて前記変形を解消した際には、前記凹部の閉塞は解除されて前記容器本体内と外部とが連通するように構成されていることを特徴とする液体容器。
【請求項２】
請求項１記載の液体容器において、前記蓋体には、前記開口部内に嵌入する嵌入部が設けられ、この嵌入部の外周面若しくは前記開口部の内周面には前記液漏れシール材が設けられていることを特徴とする液体容器。
【請求項３】
請求項２記載の液体容器において、前記嵌入部の外周面と前記開口部の内周面との間には螺子部が設けられていることを特徴とする液体容器。
【請求項４】
請求項２記載の液体容器において、前記蓋体には、前記開口部に被嵌する被嵌部が設けられ、この被嵌部の内周面と前記開口部の外周面との間には螺子部が設けられていることを特徴とする液体容器。
【請求項５】
請求項１記載の液体容器において、前記蓋体には、前記開口部に被嵌する被嵌部が設けられ、この蓋体の被嵌部の内周面若しくは前記開口部の外周面には前記液漏れシール材が設けられていることを特徴とする液体容器。
【請求項６】
請求項５記載の液体容器において、前記被嵌部の内周面と前記開口部の外周面との間には螺子部が設けられていることを特徴とする液体容器。
【請求項７】
請求項６記載の液体容器において、前記蓋体には、前記開口部内に嵌入する嵌入部が設けられ、この嵌入部の外周面と前記開口部の内周面との間には螺子部が設けられていることを特徴とする液体容器。
【請求項８】
請求項１〜７いずれか１項に記載の液体容器において、前記液漏れシール材としてシリコン樹脂製の液漏れシール材を採用したことを特徴とする液体容器。
【請求項９】
請求項１〜８いずれか１項に記載の液体容器において、前記容器本体は、内容体と外容体とを間隙を介して連設して成る断熱構造を具備したものであることを特徴とする液体容器。
【請求項１】
容器本体と該容器本体の開口部を閉塞する蓋体とから成る液体容器であって、前記蓋体は前記開口部に螺着されるものであり、前記蓋体若しくは前記開口部には液漏れシール材が設けられ、更に、前記液漏れシール材が当接する部位には凹部が設けられ、前記液漏れシール材は前記蓋体を前記開口部に螺着した際には、前記液漏れシール材が変形して前記凹部を閉塞し、前記螺着を緩めて前記変形を解消した際には、前記凹部の閉塞は解除されて前記容器本体内と外部とが連通するように構成されていることを特徴とする液体容器。
【請求項２】
請求項１記載の液体容器において、前記蓋体には、前記開口部内に嵌入する嵌入部が設けられ、この嵌入部の外周面若しくは前記開口部の内周面には前記液漏れシール材が設けられていることを特徴とする液体容器。
【請求項３】
請求項２記載の液体容器において、前記嵌入部の外周面と前記開口部の内周面との間には螺子部が設けられていることを特徴とする液体容器。
【請求項４】
請求項２記載の液体容器において、前記蓋体には、前記開口部に被嵌する被嵌部が設けられ、この被嵌部の内周面と前記開口部の外周面との間には螺子部が設けられていることを特徴とする液体容器。
【請求項５】
請求項１記載の液体容器において、前記蓋体には、前記開口部に被嵌する被嵌部が設けられ、この蓋体の被嵌部の内周面若しくは前記開口部の外周面には前記液漏れシール材が設けられていることを特徴とする液体容器。
【請求項６】
請求項５記載の液体容器において、前記被嵌部の内周面と前記開口部の外周面との間には螺子部が設けられていることを特徴とする液体容器。
【請求項７】
請求項６記載の液体容器において、前記蓋体には、前記開口部内に嵌入する嵌入部が設けられ、この嵌入部の外周面と前記開口部の内周面との間には螺子部が設けられていることを特徴とする液体容器。
【請求項８】
請求項１〜７いずれか１項に記載の液体容器において、前記液漏れシール材としてシリコン樹脂製の液漏れシール材を採用したことを特徴とする液体容器。
【請求項９】
請求項１〜８いずれか１項に記載の液体容器において、前記容器本体は、内容体と外容体とを間隙を介して連設して成る断熱構造を具備したものであることを特徴とする液体容器。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【公開番号】特開２０１２−４１０５２（Ｐ２０１２−４１０５２Ａ）
【公開日】平成２４年３月１日（２０１２．３．１）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１０−１８１４４５（Ｐ２０１０−１８１４４５）
【出願日】平成２２年８月１３日（２０１０．８．１３）
【出願人】（５９２０８４１７４）株式会社セブン・セブン (13)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２４年３月１日（２０１２．３．１）
【国際特許分類】
【出願日】平成２２年８月１３日（２０１０．８．１３）
【出願人】（５９２０８４１７４）株式会社セブン・セブン (13)
【Ｆターム（参考）】
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