液体注出容器
【課題】 容器本体の胴部をスクイズしない限りは、容器を横や逆さに倒しても、内容液が外に流れ出ることを防止できるようにした液体注出容器を提供すること。
【解決手段】 液体注出容器として、可撓性を有する胴部を具えた容器本体と、容器本体の口筒部に装着されるキャップ本体と、キャップ本体に配設された注出筒の下部に装着される注出部材とからなる液体注出容器において、注出筒内に液流を妨げる部材を設け、注出部材に小径流路を設けたことを特徴とする。
【解決手段】 液体注出容器として、可撓性を有する胴部を具えた容器本体と、容器本体の口筒部に装着されるキャップ本体と、キャップ本体に配設された注出筒の下部に装着される注出部材とからなる液体注出容器において、注出筒内に液流を妨げる部材を設け、注出部材に小径流路を設けたことを特徴とする。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、液体注出容器、とくに、容器本体胴部のスクイズ時に、注出口から内容液を定量、注出することのできる液体注出容器に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
内容液を充填した容器本体と、容器本体の口筒部に装着される注出筒を設けたキャップ本体と、キャップ本体内方に装着されるとともに容器本体内に配置される内部筒体とからなる液体注出容器において、容器本体胴部のスクイズにより、キャップ本体の注出口から内容液を注出させるとともに、変形した胴部の内方が内部筒体外周に当接してスクイズが阻止されることにより、内容液の注出が中止され、一回のスクイズ操作で、内容液を定量、注出することのできる液体注出容器は従来より知られている。
【０００３】
また、注出筒下端部に、両端が上方を向く湾曲管部材の一端を装着し、湾曲管部材を流路筒とすることで、容器本体の胴部をスクイズしない限りは、容器を逆さに倒しても、内容液が漏れ出ること防止するとした液体注出容器は、従来より知られている（例えば、特許文献１参照）。
【特許文献１】特開２００２−６８２４５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
上記特許文献１記載の従来の容器では、容器本体の胴部の押し込みを解いた時点で、容器本体の復元力により、容器内が負圧となり、注ぎ口および湾曲管部材に残った液を吸い込み、容器内に戻していた。
【０００５】
しかしながら、残った液とともに空気も吸い込むため、液が攪拌され、液が容器内に完全に戻る前に、空気が先に容器内に入り込み、容器による吸い込みが終了して、湾曲管部材内の途中に液が残ることがあった。
このため、容器本体の胴部をスクイズする前に容器を倒した場合、残った液が注出筒から流れ出て、外を汚してしまうという問題があった。
【０００６】
また、湾曲管部材の構造上、横方向に倒したときに、空気が容器内に入り込むとともに、液の流路が形成されることがあり、注出筒から液が外に流れるという問題があった。
【０００７】
本発明は、上記問題を解決することを課題とし、容器本体の胴部をスクイズしない限りは、容器を横や逆さに倒しても、内容液が外に流れ出ることを防止できるようにした液体注出容器を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明は、上記の課題を解決するため、液体注出容器として、可撓性を有する胴部を具えた容器本体と、容器本体の口筒部に装着されるキャップ本体と、キャップ本体に配設された注出筒の下部に装着される注出部材とからなる液体注出容器において、注出筒内に液流を妨げる部材を設け、注出部材に小径流路を設けたことを特徴とする構成を採用する。
【０００９】
液流を妨げる部材として、注出筒内周に、半円形の液だれ防止突部が、対向する個所に段違いに複数配設されていることを特徴とする構成を採用する。
【００１０】
注出部材の実施例として、注出部材は、注出筒に装着される係合筒と、係合筒の下端に連設される底壁とからなり、底壁の中央には、小径流路口が穿設されていることを特徴とする構成、または、注出部材は、注出筒部と、注出筒部の下部に装着される底壁部とからなり、注出筒部は、注出筒に装着される上部係合筒と、下部係合筒とを具え、上部係合筒の内周に、小径流路を具え、底壁部は、下部係合筒に装着される係合筒と、係合筒の下端に連設される底壁とを具えていることを特徴とする構成を採用する。
【００１１】
注出筒部の実施例として、注出筒部の下部係合筒の下部に、下端から切込まれた流路凹部を配設し、底壁部の係合筒に、流路凹部に係合し、液の流路となる流路孔が配設されており、底壁の周縁と、キャップ本体の部材との間に僅かな間隙が形成されていることを特徴とする構成を採用する。
【発明の効果】
【００１２】
可撓性を有する胴部を具えた容器本体と、容器本体の口筒部に装着されるキャップ本体と、キャップ本体に配設された注出筒の下部に装着される注出部材とからなる液体注出容器において、注出筒に液流を妨げる部材を設け、注出部材に小径流路を設けたことにより、液流が止められ、容器を横や逆さに倒しても、容器本体の胴部を押圧しない限り、液が容器外に流れ出ることを防ぐことができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
次に、本発明の容器について、実施例をあげ、図面を参照して説明する。
【実施例１】
【００１４】
図１において、Ａは容器本体、Ｂは容器本体Ａの口筒部に装着されるキャップ本体、Ｃはキャップ本体Ｂの下面に装着され、容器本体Ａ内に配置される内筒体、Ｄはキャップ本体の注出筒に装着される注出部材である。
【００１５】
容器本体Ａは合成樹脂により形成され、口筒部１と肩部２と、可撓性を有する胴部３とを具え、口筒部１の外周には、キャップ本体Ｂを螺着するねじ４が刻設されている。
【００１６】
キャップ本体Ｂは、図１、２に示すように、注出筒５と、注出筒５外周から下方に拡径して形成される肩壁６と、内縁に肩壁６下端を連設するリング状の上壁７と、上壁７下面内縁に垂設される係合筒８と、上壁７下面に垂設される密封筒９と、上壁７下面外縁に垂設される外周壁１０とからなっている。
【００１７】
注出筒５の内周の所定の位置には、半円形の液だれ防止突部１１が、対向する個所に段違いに複数配設されている。
注出筒５の下部は、注出部材Ｄを装着する係合部１２となっている。
【００１８】
係合筒８の外周には、内筒体Ｃを装着するねじ１３が刻設されている。
【００１９】
外周壁１０の内周には、容器本体Ａの口筒部１のねじ４に螺合するねじ１４が刻設されている。
容器本体Ａにキャップ本体Ｂを螺着する際には、キャップ本体Ｂの外周壁１０内周と容器本体Ａの口筒部１外周とが係合するとともに、キャップ本体Ｂの密封筒９外周が口筒部１内周に挿嵌され、容器内からの液漏れを防ぐ。
【００２０】
内筒体Ｃには、内周上端部に、キャップ本体Ｂの係合筒８のねじ１３に螺合するねじ１５が配設され、ねじ１５より下方の所定の位置には、内筒体Ｃの外周側から内周側へ内容液を通す液孔１６が複数配設されている。
内筒体Ｃの高さは、少なくとも、外周に容器本体Ａの胴部３に設けた下凹部６の内側端が当接する高さに、キャップ本体Ｂの下面から垂設されるように形成されている。
【００２１】
注出部材Ｄは、キャップ本体Ｂの注出筒５の係合部１２内周に挿嵌される係合筒２０と、係合筒２０の下端に連設される底壁２１とからなっている。
底壁２１の中央には、小径流路口２２が穿設されている。
小径流路口２２の内径は、液流を押さえればよく、３〜４ｍｍが好ましい。
【００２２】
次に、本実施例の作用効果について説明する。
本発明の容器は、容器を倒立し、容器本体Ａの胴部３を押し込むと、キャップ本体Ｂの注出筒５より内容液を注出させることができる。
胴部３の内側端が内筒体Ｃの外周に当接すると、押し込みが阻止され、内容液の注出が止まり、内容液を定量、注出することができる。
【００２３】
容器本体Ａの胴部３の押し込みを解いた時点で、容器本体Ａの復元力により、容器内が負圧となり、注出筒５および注出部材Ｄの係合筒２０内方に残った液を小径流路口２２を介して吸い込み、容器内に戻すことができる。
【００２４】
内容液を使用しないときに容器を倒した場合でも、注出部材Ｄの小径流路口２２による毛細管現象により、液流が止められ、キャップ本体Ｂの注出筒５内に液が流れ出ることを防ぐことができる。
また、注出筒５内に液が残っていたとしても、注出筒５内に複数設けた液だれ防止突部１１がそれぞれ壁となり、液流を阻止し、容器本体Ａの胴部３を押圧しない限り、注出筒５より液が容器外に流れ出ることを防ぐことができる。
【実施例２】
【００２５】
次に、第１実施例の注出筒の構成を変えた第２実施例について、説明する。
本実施例の第１実施例と同一の構成部分には、同一の符号を付して図示し、詳しい説明を省略し、相違点を中心に説明する。
【００２６】
図３において、Ａは容器本体、Ｂａは容器本体Ａの口筒部に装着されるキャップ本体、Ｃはキャップ本体Ｂａの下面に装着され、容器本体Ａ内に配設される内筒体、Ｅはキャップ本体Ｂａの注出筒に装着される注出部材である。
【００２７】
キャップ本体Ｂａは、注出筒２５と、注出筒２５外周から下方に拡径して形成される肩壁２６と、内縁に肩壁２６下端を連設するリング状の上壁２７と、上壁２７下面内縁に垂設される係合筒２８と、上壁２７下面に垂設される密封筒２９と、上壁２７下面外縁に垂設される外周壁３０とからなっている。
【００２８】
注出筒２５の下部は、注出部材Ｄを装着する係合部３１となっている。
係合筒２８の外周には、内筒体Ｃを装着するねじ３２が刻設されている。
外周壁３０の内周には、容器本体Ａの口筒部１のねじ４に螺合するねじ３３が刻設されている。
【００２９】
注出部材Ｅは、図３、４に示すように、キャップ本体Ｂａの注出筒２５の係合部３１に係合し、装着される注出筒部Ｅ１と、注出筒部Ｅ１の下部に装着される底壁部Ｅ２とからなっている。
【００３０】
注出筒部Ｅ１は、キャップ本体Ｂａの注出筒２５の係合部３１内周に挿嵌される上部係合筒３４と、上部係合筒３４の下端に内縁が連設されるリング状の上壁３５と、上壁３５の外縁から垂設される下部係合筒３６とからなっている。
【００３１】
上部係合筒３４の内周は、他の筒の内径に比べ、小径の小径流路３７となっている。
小径流路３７の内径として、３〜４ｍｍが好ましい。
下部係合筒３６の下部には、下端から切込まれた流路凹部３８が複数配設されている。
【００３２】
底壁部Ｅ２は、注出筒部Ｅ１の下部係合筒３６内周に挿嵌される係合筒３９と、係合筒３９の下端に連設される底壁４０とからなっている。
係合筒３９には、底壁部Ｅ２を注出筒部Ｅ１に装着した際に、流路凹部３８に係合し、液の流路となる流路孔４１が複数配設されている。
底壁４０外周と、係合筒２８内周の間には、一定の間隙４０ａが形成されている。
【００３３】
次に、本実施例の作用効果について説明する。
内容液を使用しないときに容器を倒した場合でも、注出部材Ｅの注出筒部Ｅ１の下部係合筒３６の流路凹部３８と、底壁部Ｅ２の係合筒３９の流路孔４１とによって形成される液の流路による毛細管現象により、液流が止められ、注出筒部Ｅ１内に液が流れ出ることを防ぐことができる。
また、底壁４０外周と、係合筒２８内周の間の間隙４０ａによって、流れがしぼられるので、係合筒３９ないに流れる液は少なくなるので、液流を阻止する効果は増大する。
【００３４】
注出筒部Ｅ１内に液が残っていたとしても、注出筒部Ｅ１の上部係合筒３４の小径流路３７による毛細管現象により、液流が止められ、キャップ本体Ｂａの注出筒２５に液が流れることを防ぐので、容器本体Ａの胴部３を押圧しない限り、液が注出筒２５より容器外に流れ出ることを防ぐことができる。
その他の作用効果は、実施例１と同じである。
【００３５】
本実施例では、キャップ本体Ｂａの注出筒２５内周に何も設けていないが、注出筒２５内周の所定の位置に、実施例１と同様に、半円形の液だれ防止突部を、対向する個所に段違いに複数配設すると、さらに、注出筒２５内に液が残っていたとしても、液だれ防止突部が壁となり、液流を阻止することができる。
【００３６】
前記各実施例では、キャップ本体に内筒体Ｃを取着し、定量注出できるようにしているが、定量注出しなくてもよい場合には、内筒体Ｃは、なくてもよい。
【産業上の利用可能性】
【００３７】
本発明は、一回のスクイズ操作で、内容液を定量、注出することのできる液体注出容器において、容器本体の胴部をスクイズする前に容器を倒した場合でも、注出筒から液が外に流れ出ることを防止することができるので、各種の液体注出容器として、広く利用することができる。
【図面の簡単な説明】
【００３８】
【図１】本発明の第１実施例の液体注出容器の断面立面図である。
【図２】Ａ−Ａ線における横断上面図である。
【図３】本発明の第２実施例の液体注出容器の断面立面図である。
【図４】注出部材の分解説明図である。
【符号の説明】
【００３９】
Ａ 容器本体
Ｂ、Ｂａ キャップ本体
Ｃ 内筒体
Ｄ、Ｅ 注出部材
Ｅ１ 注出筒部
Ｅ２ 底壁部
１ 口筒部
２ 肩部
３ 胴部
４、１３、１４、１５、３２、３３ ねじ
５、２５ 注出筒
６、２６ 肩壁
７、２７ 上壁
８、２８ 係合筒
９、２９ 密封筒
１０、３０ 外周壁
１１ 液だれ防止突部
１２、３１ 係合部
１６ 液孔
２０、３９ 係合筒
２１、４０ 底壁
２２ 小径流路口
３４ 上部係合筒
３５ 上壁
３６ 下部係合筒
３７ 小径流路
３８ 流路凹部
４０ａ 間隙
４１ 流路孔
【技術分野】
【０００１】
本発明は、液体注出容器、とくに、容器本体胴部のスクイズ時に、注出口から内容液を定量、注出することのできる液体注出容器に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
内容液を充填した容器本体と、容器本体の口筒部に装着される注出筒を設けたキャップ本体と、キャップ本体内方に装着されるとともに容器本体内に配置される内部筒体とからなる液体注出容器において、容器本体胴部のスクイズにより、キャップ本体の注出口から内容液を注出させるとともに、変形した胴部の内方が内部筒体外周に当接してスクイズが阻止されることにより、内容液の注出が中止され、一回のスクイズ操作で、内容液を定量、注出することのできる液体注出容器は従来より知られている。
【０００３】
また、注出筒下端部に、両端が上方を向く湾曲管部材の一端を装着し、湾曲管部材を流路筒とすることで、容器本体の胴部をスクイズしない限りは、容器を逆さに倒しても、内容液が漏れ出ること防止するとした液体注出容器は、従来より知られている（例えば、特許文献１参照）。
【特許文献１】特開２００２−６８２４５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
上記特許文献１記載の従来の容器では、容器本体の胴部の押し込みを解いた時点で、容器本体の復元力により、容器内が負圧となり、注ぎ口および湾曲管部材に残った液を吸い込み、容器内に戻していた。
【０００５】
しかしながら、残った液とともに空気も吸い込むため、液が攪拌され、液が容器内に完全に戻る前に、空気が先に容器内に入り込み、容器による吸い込みが終了して、湾曲管部材内の途中に液が残ることがあった。
このため、容器本体の胴部をスクイズする前に容器を倒した場合、残った液が注出筒から流れ出て、外を汚してしまうという問題があった。
【０００６】
また、湾曲管部材の構造上、横方向に倒したときに、空気が容器内に入り込むとともに、液の流路が形成されることがあり、注出筒から液が外に流れるという問題があった。
【０００７】
本発明は、上記問題を解決することを課題とし、容器本体の胴部をスクイズしない限りは、容器を横や逆さに倒しても、内容液が外に流れ出ることを防止できるようにした液体注出容器を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明は、上記の課題を解決するため、液体注出容器として、可撓性を有する胴部を具えた容器本体と、容器本体の口筒部に装着されるキャップ本体と、キャップ本体に配設された注出筒の下部に装着される注出部材とからなる液体注出容器において、注出筒内に液流を妨げる部材を設け、注出部材に小径流路を設けたことを特徴とする構成を採用する。
【０００９】
液流を妨げる部材として、注出筒内周に、半円形の液だれ防止突部が、対向する個所に段違いに複数配設されていることを特徴とする構成を採用する。
【００１０】
注出部材の実施例として、注出部材は、注出筒に装着される係合筒と、係合筒の下端に連設される底壁とからなり、底壁の中央には、小径流路口が穿設されていることを特徴とする構成、または、注出部材は、注出筒部と、注出筒部の下部に装着される底壁部とからなり、注出筒部は、注出筒に装着される上部係合筒と、下部係合筒とを具え、上部係合筒の内周に、小径流路を具え、底壁部は、下部係合筒に装着される係合筒と、係合筒の下端に連設される底壁とを具えていることを特徴とする構成を採用する。
【００１１】
注出筒部の実施例として、注出筒部の下部係合筒の下部に、下端から切込まれた流路凹部を配設し、底壁部の係合筒に、流路凹部に係合し、液の流路となる流路孔が配設されており、底壁の周縁と、キャップ本体の部材との間に僅かな間隙が形成されていることを特徴とする構成を採用する。
【発明の効果】
【００１２】
可撓性を有する胴部を具えた容器本体と、容器本体の口筒部に装着されるキャップ本体と、キャップ本体に配設された注出筒の下部に装着される注出部材とからなる液体注出容器において、注出筒に液流を妨げる部材を設け、注出部材に小径流路を設けたことにより、液流が止められ、容器を横や逆さに倒しても、容器本体の胴部を押圧しない限り、液が容器外に流れ出ることを防ぐことができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
次に、本発明の容器について、実施例をあげ、図面を参照して説明する。
【実施例１】
【００１４】
図１において、Ａは容器本体、Ｂは容器本体Ａの口筒部に装着されるキャップ本体、Ｃはキャップ本体Ｂの下面に装着され、容器本体Ａ内に配置される内筒体、Ｄはキャップ本体の注出筒に装着される注出部材である。
【００１５】
容器本体Ａは合成樹脂により形成され、口筒部１と肩部２と、可撓性を有する胴部３とを具え、口筒部１の外周には、キャップ本体Ｂを螺着するねじ４が刻設されている。
【００１６】
キャップ本体Ｂは、図１、２に示すように、注出筒５と、注出筒５外周から下方に拡径して形成される肩壁６と、内縁に肩壁６下端を連設するリング状の上壁７と、上壁７下面内縁に垂設される係合筒８と、上壁７下面に垂設される密封筒９と、上壁７下面外縁に垂設される外周壁１０とからなっている。
【００１７】
注出筒５の内周の所定の位置には、半円形の液だれ防止突部１１が、対向する個所に段違いに複数配設されている。
注出筒５の下部は、注出部材Ｄを装着する係合部１２となっている。
【００１８】
係合筒８の外周には、内筒体Ｃを装着するねじ１３が刻設されている。
【００１９】
外周壁１０の内周には、容器本体Ａの口筒部１のねじ４に螺合するねじ１４が刻設されている。
容器本体Ａにキャップ本体Ｂを螺着する際には、キャップ本体Ｂの外周壁１０内周と容器本体Ａの口筒部１外周とが係合するとともに、キャップ本体Ｂの密封筒９外周が口筒部１内周に挿嵌され、容器内からの液漏れを防ぐ。
【００２０】
内筒体Ｃには、内周上端部に、キャップ本体Ｂの係合筒８のねじ１３に螺合するねじ１５が配設され、ねじ１５より下方の所定の位置には、内筒体Ｃの外周側から内周側へ内容液を通す液孔１６が複数配設されている。
内筒体Ｃの高さは、少なくとも、外周に容器本体Ａの胴部３に設けた下凹部６の内側端が当接する高さに、キャップ本体Ｂの下面から垂設されるように形成されている。
【００２１】
注出部材Ｄは、キャップ本体Ｂの注出筒５の係合部１２内周に挿嵌される係合筒２０と、係合筒２０の下端に連設される底壁２１とからなっている。
底壁２１の中央には、小径流路口２２が穿設されている。
小径流路口２２の内径は、液流を押さえればよく、３〜４ｍｍが好ましい。
【００２２】
次に、本実施例の作用効果について説明する。
本発明の容器は、容器を倒立し、容器本体Ａの胴部３を押し込むと、キャップ本体Ｂの注出筒５より内容液を注出させることができる。
胴部３の内側端が内筒体Ｃの外周に当接すると、押し込みが阻止され、内容液の注出が止まり、内容液を定量、注出することができる。
【００２３】
容器本体Ａの胴部３の押し込みを解いた時点で、容器本体Ａの復元力により、容器内が負圧となり、注出筒５および注出部材Ｄの係合筒２０内方に残った液を小径流路口２２を介して吸い込み、容器内に戻すことができる。
【００２４】
内容液を使用しないときに容器を倒した場合でも、注出部材Ｄの小径流路口２２による毛細管現象により、液流が止められ、キャップ本体Ｂの注出筒５内に液が流れ出ることを防ぐことができる。
また、注出筒５内に液が残っていたとしても、注出筒５内に複数設けた液だれ防止突部１１がそれぞれ壁となり、液流を阻止し、容器本体Ａの胴部３を押圧しない限り、注出筒５より液が容器外に流れ出ることを防ぐことができる。
【実施例２】
【００２５】
次に、第１実施例の注出筒の構成を変えた第２実施例について、説明する。
本実施例の第１実施例と同一の構成部分には、同一の符号を付して図示し、詳しい説明を省略し、相違点を中心に説明する。
【００２６】
図３において、Ａは容器本体、Ｂａは容器本体Ａの口筒部に装着されるキャップ本体、Ｃはキャップ本体Ｂａの下面に装着され、容器本体Ａ内に配設される内筒体、Ｅはキャップ本体Ｂａの注出筒に装着される注出部材である。
【００２７】
キャップ本体Ｂａは、注出筒２５と、注出筒２５外周から下方に拡径して形成される肩壁２６と、内縁に肩壁２６下端を連設するリング状の上壁２７と、上壁２７下面内縁に垂設される係合筒２８と、上壁２７下面に垂設される密封筒２９と、上壁２７下面外縁に垂設される外周壁３０とからなっている。
【００２８】
注出筒２５の下部は、注出部材Ｄを装着する係合部３１となっている。
係合筒２８の外周には、内筒体Ｃを装着するねじ３２が刻設されている。
外周壁３０の内周には、容器本体Ａの口筒部１のねじ４に螺合するねじ３３が刻設されている。
【００２９】
注出部材Ｅは、図３、４に示すように、キャップ本体Ｂａの注出筒２５の係合部３１に係合し、装着される注出筒部Ｅ１と、注出筒部Ｅ１の下部に装着される底壁部Ｅ２とからなっている。
【００３０】
注出筒部Ｅ１は、キャップ本体Ｂａの注出筒２５の係合部３１内周に挿嵌される上部係合筒３４と、上部係合筒３４の下端に内縁が連設されるリング状の上壁３５と、上壁３５の外縁から垂設される下部係合筒３６とからなっている。
【００３１】
上部係合筒３４の内周は、他の筒の内径に比べ、小径の小径流路３７となっている。
小径流路３７の内径として、３〜４ｍｍが好ましい。
下部係合筒３６の下部には、下端から切込まれた流路凹部３８が複数配設されている。
【００３２】
底壁部Ｅ２は、注出筒部Ｅ１の下部係合筒３６内周に挿嵌される係合筒３９と、係合筒３９の下端に連設される底壁４０とからなっている。
係合筒３９には、底壁部Ｅ２を注出筒部Ｅ１に装着した際に、流路凹部３８に係合し、液の流路となる流路孔４１が複数配設されている。
底壁４０外周と、係合筒２８内周の間には、一定の間隙４０ａが形成されている。
【００３３】
次に、本実施例の作用効果について説明する。
内容液を使用しないときに容器を倒した場合でも、注出部材Ｅの注出筒部Ｅ１の下部係合筒３６の流路凹部３８と、底壁部Ｅ２の係合筒３９の流路孔４１とによって形成される液の流路による毛細管現象により、液流が止められ、注出筒部Ｅ１内に液が流れ出ることを防ぐことができる。
また、底壁４０外周と、係合筒２８内周の間の間隙４０ａによって、流れがしぼられるので、係合筒３９ないに流れる液は少なくなるので、液流を阻止する効果は増大する。
【００３４】
注出筒部Ｅ１内に液が残っていたとしても、注出筒部Ｅ１の上部係合筒３４の小径流路３７による毛細管現象により、液流が止められ、キャップ本体Ｂａの注出筒２５に液が流れることを防ぐので、容器本体Ａの胴部３を押圧しない限り、液が注出筒２５より容器外に流れ出ることを防ぐことができる。
その他の作用効果は、実施例１と同じである。
【００３５】
本実施例では、キャップ本体Ｂａの注出筒２５内周に何も設けていないが、注出筒２５内周の所定の位置に、実施例１と同様に、半円形の液だれ防止突部を、対向する個所に段違いに複数配設すると、さらに、注出筒２５内に液が残っていたとしても、液だれ防止突部が壁となり、液流を阻止することができる。
【００３６】
前記各実施例では、キャップ本体に内筒体Ｃを取着し、定量注出できるようにしているが、定量注出しなくてもよい場合には、内筒体Ｃは、なくてもよい。
【産業上の利用可能性】
【００３７】
本発明は、一回のスクイズ操作で、内容液を定量、注出することのできる液体注出容器において、容器本体の胴部をスクイズする前に容器を倒した場合でも、注出筒から液が外に流れ出ることを防止することができるので、各種の液体注出容器として、広く利用することができる。
【図面の簡単な説明】
【００３８】
【図１】本発明の第１実施例の液体注出容器の断面立面図である。
【図２】Ａ−Ａ線における横断上面図である。
【図３】本発明の第２実施例の液体注出容器の断面立面図である。
【図４】注出部材の分解説明図である。
【符号の説明】
【００３９】
Ａ 容器本体
Ｂ、Ｂａ キャップ本体
Ｃ 内筒体
Ｄ、Ｅ 注出部材
Ｅ１ 注出筒部
Ｅ２ 底壁部
１ 口筒部
２ 肩部
３ 胴部
４、１３、１４、１５、３２、３３ ねじ
５、２５ 注出筒
６、２６ 肩壁
７、２７ 上壁
８、２８ 係合筒
９、２９ 密封筒
１０、３０ 外周壁
１１ 液だれ防止突部
１２、３１ 係合部
１６ 液孔
２０、３９ 係合筒
２１、４０ 底壁
２２ 小径流路口
３４ 上部係合筒
３５ 上壁
３６ 下部係合筒
３７ 小径流路
３８ 流路凹部
４０ａ 間隙
４１ 流路孔
【特許請求の範囲】
【請求項１】
可撓性を有する胴部を具えた容器本体と、容器本体の口筒部に装着されるキャップ本体と、キャップ本体に配設された注出筒の下部に装着される注出部材とからなる液体注出容器において、
注出筒内に液流を妨げる部材を設け、注出部材に小径流路を設けたことを特徴とする液体注出容器。
【請求項２】
注出筒内周に、半円形の液だれ防止突部が、対向する個所に段違いに複数配設されていることを特徴とする請求項１記載の液体注出容器。
【請求項３】
注出部材は、注出筒に装着される係合筒と、係合筒の下端に連設される底壁とからなり、
底壁の中央には、小径流路口が穿設されていることを特徴とする請求項１または２記載の液体注出容器。
【請求項４】
注出部材は、注出筒部と、注出筒部の下部に装着される底壁部とからなり、
注出筒部は、注出筒に装着される上部係合筒と、下部係合筒とを具え、
上部係合筒の内周に、小径流路を具え、
底壁部は、下部係合筒に装着される係合筒と、係合筒の下端に連設される底壁とを具えていることを特徴とする請求項１または３記載の液体注出容器。
【請求項５】
注出筒部の下部係合筒の下部に、下端から切込まれた流路凹部を配設し、
底壁部の係合筒に、流路凹部に係合し、液の流路となる流路孔が配設されており、
底壁の周縁と、キャップ本体の部材との間に僅かな間隙が形成されていることを特徴とする請求項４記載の液体注出用器。
【請求項１】
可撓性を有する胴部を具えた容器本体と、容器本体の口筒部に装着されるキャップ本体と、キャップ本体に配設された注出筒の下部に装着される注出部材とからなる液体注出容器において、
注出筒内に液流を妨げる部材を設け、注出部材に小径流路を設けたことを特徴とする液体注出容器。
【請求項２】
注出筒内周に、半円形の液だれ防止突部が、対向する個所に段違いに複数配設されていることを特徴とする請求項１記載の液体注出容器。
【請求項３】
注出部材は、注出筒に装着される係合筒と、係合筒の下端に連設される底壁とからなり、
底壁の中央には、小径流路口が穿設されていることを特徴とする請求項１または２記載の液体注出容器。
【請求項４】
注出部材は、注出筒部と、注出筒部の下部に装着される底壁部とからなり、
注出筒部は、注出筒に装着される上部係合筒と、下部係合筒とを具え、
上部係合筒の内周に、小径流路を具え、
底壁部は、下部係合筒に装着される係合筒と、係合筒の下端に連設される底壁とを具えていることを特徴とする請求項１または３記載の液体注出容器。
【請求項５】
注出筒部の下部係合筒の下部に、下端から切込まれた流路凹部を配設し、
底壁部の係合筒に、流路凹部に係合し、液の流路となる流路孔が配設されており、
底壁の周縁と、キャップ本体の部材との間に僅かな間隙が形成されていることを特徴とする請求項４記載の液体注出用器。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図２】
【図３】
【図４】
【公開番号】特開２００９−１６１１９４（Ｐ２００９−１６１１９４Ａ）
【公開日】平成２１年７月２３日（２００９．７．２３）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００７−３３９５９８（Ｐ２００７−３３９５９８）
【出願日】平成１９年１２月２８日（２００７．１２．２８）
【出願人】（０００００６９０９）株式会社吉野工業所 (2,913)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２１年７月２３日（２００９．７．２３）
【国際特許分類】
【出願日】平成１９年１２月２８日（２００７．１２．２８）
【出願人】（０００００６９０９）株式会社吉野工業所 (2,913)
【Ｆターム（参考）】
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