液体注出装置用カートリッジ
【課題】カートリッジの形を安定化でき、且つカートリッジ内の液体をほぼ完全に使い切ることができるようにした液体注出装置用カートリッジを提供する。
【解決手段】下端の底部材２と、上端のリング部材３と、リング部材３および底部材２に上下両端部が接合され合成樹脂製の可撓性フィルムにより筒状となるように形成された胴部４を備えており、底部材２は中央部が最も高くなるように上方に膨らむ底板部２ａとこの底板部２ａの下端に一体に形成され胴部４の下端内面が外面に重なり胴部４と接合される下端支持部２ｂとを備え、前記上端のリング部材３は胴部４の上端内面が外面に重なり胴部４と接合される上端支持部３ａとこの上端支持部３ａの上端に一体に形成され外側に張り出すリング状の鍔部３ｂとを備えており、上端のリング部材３の鍔部３ｂ上面に合成樹脂フィルムからなる蓋シート５が接合されている。
【解決手段】下端の底部材２と、上端のリング部材３と、リング部材３および底部材２に上下両端部が接合され合成樹脂製の可撓性フィルムにより筒状となるように形成された胴部４を備えており、底部材２は中央部が最も高くなるように上方に膨らむ底板部２ａとこの底板部２ａの下端に一体に形成され胴部４の下端内面が外面に重なり胴部４と接合される下端支持部２ｂとを備え、前記上端のリング部材３は胴部４の上端内面が外面に重なり胴部４と接合される上端支持部３ａとこの上端支持部３ａの上端に一体に形成され外側に張り出すリング状の鍔部３ｂとを備えており、上端のリング部材３の鍔部３ｂ上面に合成樹脂フィルムからなる蓋シート５が接合されている。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、液体吸上げ用のチューブを備えた容器内に液体を収納した状態で入れられて使用される液体注出装置用カートリッジに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来のこの種カートリッジとしては例えば特許文献１に開示されているように、下方に突出するチューブを備えたポンプ部材を上端に設けてなる容器に入れられ、内部に洗剤などの液体が収納される合成樹脂からなる液体収納袋であって、合成樹脂からなる筒状で自立型の袋の上端のフイルムを前記ポンプ部材から下方に突出するチューブにより突き刺し可能に構成したものが知られている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開平７−１７２４６６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
そして、上記特許文献１に開示されている液体収納袋は、合成樹脂材料を用いてブロー成型などにより筒状に作られているものであって、ポンプ部材の上下動作により液体収納袋内部が減圧され、袋の厚みが薄い場合であると袋内部の減圧により袋がチューブに密着するように皺が寄った状態で変形し袋内部の液体が殆んどポンプ部材のノズルから取り出されるのであるが、袋の厚みが厚い場合であるとポンプ部材の上下動作により液体収納袋内部が減圧されても袋が変形しにくく、袋の底部に液体が残りやすいという問題がある。
【０００５】
そこで、ポンプ部材の上下動作により袋内部の液体を殆んど残らずポンプ部材のノズルから取り出すには袋の厚みを薄くすれば良いが、袋の厚みを薄くすれば袋の底部の形も簡単に変形し、袋の底部の形を安定させるために水平な板部の外周に下向きの環状部を備えた合成樹脂製の底部材を設ける必要がある。このような底部材を設ける場合、袋の下端を底部材の前記下向きの環状部の外側に重なるように接合させることになる。
【０００６】
このような底部材を備え内部に液体が収納された液体収納袋、所謂カートリッジを容器に入れ、ポンプ部材の上下動作によりカートリッジ内部の液体をポンプ部材のノズルから取り出すのであるが、カートリッジの下端に底部材が存在するためにカートリッジ内部の液体を使い切ろうとしてもカートリッジ内部の減圧によりカートリッジ（袋）のフィルムがチューブに密着するように皺が寄り縮まった状態で変形することは上記特許文献１に開示されている液体収納袋と同じであるものの、カートリッジ（袋）のフィルムの下端が底部材に接合されているために底部材の直ぐ上でのフィルムは皺が寄り縮まった状態となっても底部材に完全に密着することは不可能であり、縮まったフィルムと底部材との間に隙間が残り、その隙間内に液体が残ったままになるという問題が生じ、液体が残ったままカートリッジを捨てることになり、完全に使用することができず、また使い終わったカートリッジを捨てるときカートリッジ内に残っている液体がカートリッジ上端のチューブの突き刺しにより形成された孔より漏れ出て他のものを汚すという問題があった。
【０００７】
本発明の目的は、このような課題を解決するものであり、カートリッジの形を安定化でき、且つカートリッジ内の液体をほぼ完全に使い切ることができ、無駄をなくし、しかも使い終わったカートリッジを捨てるときカートリッジ内に残っている液体がカートリッジ上端のチューブの突き刺しにより形成された孔より漏れ出ることがなくて他のものを汚すという問題を解決できるようにした液体注出装置用カートリッジを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明の請求項１に記載の液体注出装置用カートリッジは、上端に液体注出用のポンプ部材を備えた容器内にポンプ部材のチューブが突き刺さった状態でセットされて使用される液体注出装置用カートリッジであって、下端の底部材と、上端のリング部材と、前記リング部材および底部材に上下両端部が接合され合成樹脂製フィルムを含む材料からなる可撓性フィルムにより筒状となるように形成された胴部を備え、前記底部材は中央部が最も高くなるように上方に膨らむ底板部とこの底板部の下端に一体に形成され胴部の下端に重なり胴部と接合される下端支持部とを備え、前記上端のリング部材は胴部の上端に重なり胴部と接合される上端支持部とこの上端支持部の上端に一体に形成され上端支持部および胴部の外径よりも大きく胴部よりも外側に張り出すリング状の鍔部とを備えており、前記底部材、リング部材および胴部で形成されるカートリッジの内部に液体が収納された状態で上端のリング部材の鍔部上面に合成樹脂製フィルムを含む材料からなり前記チューブが突き刺さる蓋シートが接合されていることを特徴とする。
【０００９】
請求項２に記載の液体注出装置用カートリッジは、底板部の上面に上から見て放射状に少なくとも３本のリブを設けていることを特徴とする。
請求項３に記載の液体注出装置用カートリッジは、上端に液体注出用のポンプ部材を備えた容器内にポンプ部材のチューブが突き刺さった状態でセットされて使用される液体注出装置用カートリッジであって、下端の底部材と、上端のリング部材と、前記リング部材および底部材に上下両端部が接合され合成樹脂製フィルムを含む材料からなる可撓性フィルムにより筒状となるように形成された胴部を備え、前記底部材は上から見て放射状に３箇所以上で各片の断面が上方に膨らむ山形となるように形成された底板部とこの底板部の下端に一体に形成され胴部の下端が重なり胴部と接合される下端支持部とを備え、前記上端のリング部材は胴部の上端が重なり胴部と接合される上端支持部とこの上端支持部の上端に一体に形成され上端支持部および胴部の外径よりも大きく胴部よりも外側に張り出すリング状の鍔部とを備えており、前記底部材、リング部材および胴部で形成されるカートリッジの内部に液体が収納された状態で上端のリング部材の鍔部上面に合成樹脂製フィルムを含む材料からなり前記チューブが突き刺さる蓋シートが接合されていることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１０】
以上のように、本発明の液体注出装置用カートリッジは、底部材と、上端のリング部材と、前記リング部材および底部材に上下両端部が接合され可撓性フィルムにより筒状となるように形成された胴部を備えていて、胴部の上下両端部が上端のリング部材と下端の底部材により支持されているので、カートリッジの形を安定化できる。また、底部材の底板部を上方に膨らましてあることにより、ポンプ部材の操作によりカートリッジ内の液体が出なくなった最終の状態において、カートリッジの胴部のフィルムの下端は底部材の底板部上に密着しやすくなり、液体溜まり部が殆んど存在せず、カートリッジ内の液体をほぼ完全に使い切ることができ、無駄をなくし、しかも使い終わったカートリッジを捨てるときカートリッジ内に残っている液体がカートリッジ上端のチューブの突き刺しにより形成された孔より漏れ出ることがなくて他のものを汚すという問題がない。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】本発明の第１の実施の形態におけるカートリッジの分解斜視図である。
【図２】同カートリッジの完成斜視図である。
【図３】同カートリッジを容器内に入れてセットした状態を示す縦断面図である。
【図４】同カートリッジ内の液体が出切った状態におけるカートリッジの断面図である。
【図５】同カートリッジ内の液体が出切った状態におけるカートリッジの斜視図である。
【図６】（Ａ）および（Ｂ）は本発明の第２の実施の形態におけるカートリッジに使用される底部材の斜視図および断面図である。
【図７】（Ａ）および（Ｂ）は本発明の第３の実施の形態におけるカートリッジに使用される底部材の斜視図および断面図である。
【図８】（Ａ）および（Ｂ）は本発明の第４の実施の形態におけるカートリッジに使用される底部材の斜視図および断面図である。
【図９】（Ａ）および（Ｂ）は本発明の第５の実施の形態におけるカートリッジに使用される底部材の斜視図および断面図である。
【図１０】（Ａ）および（Ｂ）は本発明の第６の実施の形態におけるカートリッジに使用される底部材の斜視図および断面図である。
【図１１】（Ａ）および（Ｂ）は本発明の第７の実施の形態におけるカートリッジに使用される底部材の斜視図および断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
以下、本発明の実施の形態を、図面を用いて具体的に説明する。
先ず、図１〜図５に示す第１の実施の形態について説明すると、図において１は化粧液などの液体を収納するカートリッジであり、このカートリッジ１は合成樹脂材料からなる外径が円形の下端の底部材２と、同じく合成樹脂材料からなる外径が円形の上端のリング部材３と、前記リング部材３および底部材２に上下両端部が接合され合成樹脂製の可撓性フィルムにより筒状となるように形成された胴部４を備えている。詳しくは、前記底部材２は中央部が最も高くなるように上方に膨らむほぼ半球状の底板部２ａを有するとともにこの底板部２ａの下端に一体に形成され外周径が底板部２ａの最大径よりも僅かに大きくなり胴部４の下端内面が外面に重なり胴部４と接合されるリング状の下端支持部２ｂとを備え、前記上端のリング部材３は胴部４の上端内面が外面に重なり胴部４と接合される筒状の上端支持部３ａを有するとともにこの上端支持部３ａの上端に一体に形成され上端支持部３ａおよび胴部４の外径よりも大きく胴部４よりも外側に張り出すリング状の鍔部３ｂとを備えている。前記胴部４はチューブ状に成型されたものを使用しても良いが、シート状のものを下端支持部２ｂおよび上端支持部３ａに巻き付けて接合させるようにして円筒状に形作っても良い。
【００１３】
このように底部材２、リング部材３および胴部４で形成されるカートリッジ１の内部に液体が収納され、上端のリング部材３の鍔部３ｂ上面に合成樹脂製フィルムからなる蓋シート５が接合される。
【００１４】
上記のように液体が収納されたカートリッジ１は、上端に液体注出用のポンプ部材６を備えた容器７内にセットされるものである。前記容器７はカートリッジ１を収納するために筒状で下端が閉じられた合成樹脂製の内側容器本体８と、この内側容器本体８の上端より下端近傍に亘る範囲で被さり内側容器本体８の下端近傍外面の雄ねじ部８ａに螺合する雌ねじ部９ａが下端内面に形成された合成樹脂製の外側容器本体９とからなり、この外側容器本体９の上端口部９ｂに液体抽出部となる前記ポンプ部材６が取り付けられ、このポンプ部材６から下方に突出し下端が先鋭に形成された液体吸上げ用のチューブ１０の下端が前記カートリッジ１の上端の蓋シート５に突き刺さり、カートリッジ１内に位置するように構成されている。１１はチューブ１０により吸上げられた液体を抽出するために前記ポンプ部材６に設けられた液体抽出口となるノズルである。
【００１５】
上記構成において、内側容器本体８内に内側容器本体８の上端に鍔部３ｂが載るようにカートリッジ１が収納され、このカートリッジ１の蓋シート５にポンプ部材６のチューブ１０を突き刺し、外側容器本体９を内側容器本体８に螺合させて結合させることにより、カートリッジ１内の液体を抽出可能な状態となる。
【００１６】
そして、カートリッジ１内の液体を抽出するときは前記ポンプ部材６を押し下げた後、上に戻すことにより前記チューブ１０でカートリッジ１内の液体が吸上げられ、その動作を数回繰り返すことにより前記ノズル１１から液体が断続的に抽出されるものである。
【００１７】
カートリッジ１内の液体が残り少なくなるにつれてカートリッジ１内の空気が抜かれてカートリッジ１内が徐々に真空状態に近づき、カートリッジ１を構成する胴部４のフィルムは縮んでチューブ１０に密着するようになる。カートリッジ１の胴部４のフィルムが縮んで下部に集まった内部の少量の液体はポンプ部材６の操作によりノズル１１から少しづつ抽出される。ポンプ部材６の操作によりカートリッジ１内の液体が出なくなった最終の状態において、胴部４のフィルムの下端は底部材２の底板部２ａ上に密着するが、そのとき底部材２は上方に膨らむほぼ半球状を呈しているので、底板部２ａに対して胴部４のフィルムの下端は図４に示すようにほぼ半球状の底部材２上面に沿うように密着し、且つ底板部２ａより上側では胴部４のフィルム同士が密着した状態となり、液体溜まり部が殆んど存在せず、カートリッジ１内の液体をほぼ完全に使い切ることができる。カートリッジ１内の液体を使い切った後は、前記外側容器本体９を内側容器本体８から外し、内側容器本体８からカートリッジ１を引き抜く。そのとき、カートリッジ１はチューブ１０に密着するように縮んでいるので、内側容器本体８からカートリッジ１を引き抜くとき、外側容器本体９側と一体的にカートリッジ１を引き抜き、その後チューブ１０からカートリッジ１を引き離せば良い。
【００１８】
以上第１の実施の形態について説明したが、カートリッジ１内の液体が出なくなった最終の状態において、液体溜まり部が殆んど存在せず、カートリッジ１内の液体をほぼ完全に使い切るために、図６（Ａ），（Ｂ）〜図１１（Ａ），（Ｂ）に示す第２の実施の形態から第７の実施の形態のように底部材２の底板部２ａを形成することもできる。図６（Ａ），（Ｂ）に示す第２の実施の形態では外径が円形の底部材２の底板部２ａを中央部が最も高くなるように上方に膨らむ四角錐状に形成しており、この底板部２ａの外周から下向きに筒状の下端支持部２ｂを備えており、図７（Ａ），（Ｂ）に示す第３の実施の形態では底板部２ａを中央部が最も高くなるように上方に膨らむ三角錐状に形成しており、この底板部２ａの外周から下向きに筒状の下端支持部２ｂを備えている。また、図８（Ａ），（Ｂ）に示す第４の実施の形態では底板部２ａを中央部が最も高くなるように上方に膨らむ緩やかな円弧状に形成するとともに、底板部２ａの上面に９０°間隔で上から見て放射状に十字状にリブ１２を設けている。この十字状のリブ１２は底板部２ａの上面中央で繋がっていない。そして、この底板部２ａの外周から下向きに筒状の下端支持部２ｂを備えている。また、図９（Ａ），（Ｂ）に示す第５の実施の形態では底板部２ａを中央部が最も高くなるように上方に膨らむ緩やかな円弧状に形成するとともに、底板部２ａの上面に１２０°間隔で上から見て放射状にＹ字状にリブ１３を設けている。このＹ字状のリブ１３も底板部２ａの上面中央で繋がっていない。そして、この底板部２ａの外周から下向きに筒状の下端支持部２ｂを備えている。なお、前記リブ１２および１３は底板部２ａの上面に十字状およびＹ字状に形成されているが、リブの数は５本あるいは６本であっても良く、要はリブが３本以上底板部の上面に上から見て放射状に等角度おきに形成されておれば良い。また、図１０（Ａ），（Ｂ）に示す第６の実施の形態では底板部２ａを上から見て９０°間隔で上から見て放射状に十字状で各片の断面が上方に膨らむ山形となるように形成してある。図において、１４は膨らみ部である。そして、底板部２ａの外周から下向きに筒状の下端支持部２ｂを備えている。さらに、図１１（Ａ），（Ｂ）に示す第７の実施の形態では底板部２ａを上から見て１２０°間隔で放射状にＹ字状で各片の断面が上方に膨らむ山形となるように形成してある。図において、１５は膨らみ部である。そして、底板部２ａの外周から下向きに筒状の下端支持部２ｂを備えている。なお、前記膨らみ部１４および１５は底板部２ａの上面に十字状およびＹ字状に形成されているが、膨らみ部の数は５本あるいは６本であっても良く、要は膨らみ部が３本以上底板部の上面に上から見て放射状に等角度おきに形成されておれば良い。
【００１９】
上記した第２の実施の形態から第７の実施の形態のように底部材２の底板部２ａを上方に膨らましてあることにより、ポンプ部材６の操作によりカートリッジ１内の液体が出なくなった最終の状態において、カートリッジ１の胴部４のフィルムの下端は底部材２の底板部２ａ上に密着しやすくなり、液体溜まり部が殆んど存在せず、カートリッジ１内の液体をほぼ完全に使い切ることができる。
【００２０】
なお、上記した第４の実施の形態および第５の実施の形態におけるリブ１２および１３や第６の実施の形態および第７の実施の形態における膨らみ部１４および１５は等角度おきに放射状に形成されているが、必ずしも等角度おきに形成されていなくても良い。
【００２１】
ところで、図面に示す実施の形態では底部材２およびリング部材３は外径が円形であるが、角形であっても良く、それに応じて胴部４の形も決定する。
さらに、前記胴部４および蓋シート５は合成樹脂製フィルムの積層フィルムで作られていても良いが、合成樹脂製フィルムとアルミ箔との積層フィルムなどで作られていても良い。
【産業上の利用可能性】
【００２２】
本発明の液体注出装置用カートリッジは、液体吸上げ用のチューブを備えた容器内に液体を収納した状態で入れられて使用される液体注出装置用カートリッジである。
【符号の説明】
【００２３】
１ カートリッジ
２ 底部材
２ａ 底板部
２ｂ 下端支持部
３ リング部材
３ａ 上端支持部
３ｂ 鍔部
４ 胴部
５ 蓋シート
６ ポンプ部材
７ 容器
８ 内側容器本体
８ａ 雄ねじ部
９ 外側容器本体
９ａ 雌ねじ部
９ｂ 上端口部
１０ チューブ
１１ ノズル
１２ リブ
１３ リブ
１４ 膨らみ部
１５ 膨らみ部
【技術分野】
【０００１】
本発明は、液体吸上げ用のチューブを備えた容器内に液体を収納した状態で入れられて使用される液体注出装置用カートリッジに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来のこの種カートリッジとしては例えば特許文献１に開示されているように、下方に突出するチューブを備えたポンプ部材を上端に設けてなる容器に入れられ、内部に洗剤などの液体が収納される合成樹脂からなる液体収納袋であって、合成樹脂からなる筒状で自立型の袋の上端のフイルムを前記ポンプ部材から下方に突出するチューブにより突き刺し可能に構成したものが知られている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開平７−１７２４６６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
そして、上記特許文献１に開示されている液体収納袋は、合成樹脂材料を用いてブロー成型などにより筒状に作られているものであって、ポンプ部材の上下動作により液体収納袋内部が減圧され、袋の厚みが薄い場合であると袋内部の減圧により袋がチューブに密着するように皺が寄った状態で変形し袋内部の液体が殆んどポンプ部材のノズルから取り出されるのであるが、袋の厚みが厚い場合であるとポンプ部材の上下動作により液体収納袋内部が減圧されても袋が変形しにくく、袋の底部に液体が残りやすいという問題がある。
【０００５】
そこで、ポンプ部材の上下動作により袋内部の液体を殆んど残らずポンプ部材のノズルから取り出すには袋の厚みを薄くすれば良いが、袋の厚みを薄くすれば袋の底部の形も簡単に変形し、袋の底部の形を安定させるために水平な板部の外周に下向きの環状部を備えた合成樹脂製の底部材を設ける必要がある。このような底部材を設ける場合、袋の下端を底部材の前記下向きの環状部の外側に重なるように接合させることになる。
【０００６】
このような底部材を備え内部に液体が収納された液体収納袋、所謂カートリッジを容器に入れ、ポンプ部材の上下動作によりカートリッジ内部の液体をポンプ部材のノズルから取り出すのであるが、カートリッジの下端に底部材が存在するためにカートリッジ内部の液体を使い切ろうとしてもカートリッジ内部の減圧によりカートリッジ（袋）のフィルムがチューブに密着するように皺が寄り縮まった状態で変形することは上記特許文献１に開示されている液体収納袋と同じであるものの、カートリッジ（袋）のフィルムの下端が底部材に接合されているために底部材の直ぐ上でのフィルムは皺が寄り縮まった状態となっても底部材に完全に密着することは不可能であり、縮まったフィルムと底部材との間に隙間が残り、その隙間内に液体が残ったままになるという問題が生じ、液体が残ったままカートリッジを捨てることになり、完全に使用することができず、また使い終わったカートリッジを捨てるときカートリッジ内に残っている液体がカートリッジ上端のチューブの突き刺しにより形成された孔より漏れ出て他のものを汚すという問題があった。
【０００７】
本発明の目的は、このような課題を解決するものであり、カートリッジの形を安定化でき、且つカートリッジ内の液体をほぼ完全に使い切ることができ、無駄をなくし、しかも使い終わったカートリッジを捨てるときカートリッジ内に残っている液体がカートリッジ上端のチューブの突き刺しにより形成された孔より漏れ出ることがなくて他のものを汚すという問題を解決できるようにした液体注出装置用カートリッジを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明の請求項１に記載の液体注出装置用カートリッジは、上端に液体注出用のポンプ部材を備えた容器内にポンプ部材のチューブが突き刺さった状態でセットされて使用される液体注出装置用カートリッジであって、下端の底部材と、上端のリング部材と、前記リング部材および底部材に上下両端部が接合され合成樹脂製フィルムを含む材料からなる可撓性フィルムにより筒状となるように形成された胴部を備え、前記底部材は中央部が最も高くなるように上方に膨らむ底板部とこの底板部の下端に一体に形成され胴部の下端に重なり胴部と接合される下端支持部とを備え、前記上端のリング部材は胴部の上端に重なり胴部と接合される上端支持部とこの上端支持部の上端に一体に形成され上端支持部および胴部の外径よりも大きく胴部よりも外側に張り出すリング状の鍔部とを備えており、前記底部材、リング部材および胴部で形成されるカートリッジの内部に液体が収納された状態で上端のリング部材の鍔部上面に合成樹脂製フィルムを含む材料からなり前記チューブが突き刺さる蓋シートが接合されていることを特徴とする。
【０００９】
請求項２に記載の液体注出装置用カートリッジは、底板部の上面に上から見て放射状に少なくとも３本のリブを設けていることを特徴とする。
請求項３に記載の液体注出装置用カートリッジは、上端に液体注出用のポンプ部材を備えた容器内にポンプ部材のチューブが突き刺さった状態でセットされて使用される液体注出装置用カートリッジであって、下端の底部材と、上端のリング部材と、前記リング部材および底部材に上下両端部が接合され合成樹脂製フィルムを含む材料からなる可撓性フィルムにより筒状となるように形成された胴部を備え、前記底部材は上から見て放射状に３箇所以上で各片の断面が上方に膨らむ山形となるように形成された底板部とこの底板部の下端に一体に形成され胴部の下端が重なり胴部と接合される下端支持部とを備え、前記上端のリング部材は胴部の上端が重なり胴部と接合される上端支持部とこの上端支持部の上端に一体に形成され上端支持部および胴部の外径よりも大きく胴部よりも外側に張り出すリング状の鍔部とを備えており、前記底部材、リング部材および胴部で形成されるカートリッジの内部に液体が収納された状態で上端のリング部材の鍔部上面に合成樹脂製フィルムを含む材料からなり前記チューブが突き刺さる蓋シートが接合されていることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１０】
以上のように、本発明の液体注出装置用カートリッジは、底部材と、上端のリング部材と、前記リング部材および底部材に上下両端部が接合され可撓性フィルムにより筒状となるように形成された胴部を備えていて、胴部の上下両端部が上端のリング部材と下端の底部材により支持されているので、カートリッジの形を安定化できる。また、底部材の底板部を上方に膨らましてあることにより、ポンプ部材の操作によりカートリッジ内の液体が出なくなった最終の状態において、カートリッジの胴部のフィルムの下端は底部材の底板部上に密着しやすくなり、液体溜まり部が殆んど存在せず、カートリッジ内の液体をほぼ完全に使い切ることができ、無駄をなくし、しかも使い終わったカートリッジを捨てるときカートリッジ内に残っている液体がカートリッジ上端のチューブの突き刺しにより形成された孔より漏れ出ることがなくて他のものを汚すという問題がない。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】本発明の第１の実施の形態におけるカートリッジの分解斜視図である。
【図２】同カートリッジの完成斜視図である。
【図３】同カートリッジを容器内に入れてセットした状態を示す縦断面図である。
【図４】同カートリッジ内の液体が出切った状態におけるカートリッジの断面図である。
【図５】同カートリッジ内の液体が出切った状態におけるカートリッジの斜視図である。
【図６】（Ａ）および（Ｂ）は本発明の第２の実施の形態におけるカートリッジに使用される底部材の斜視図および断面図である。
【図７】（Ａ）および（Ｂ）は本発明の第３の実施の形態におけるカートリッジに使用される底部材の斜視図および断面図である。
【図８】（Ａ）および（Ｂ）は本発明の第４の実施の形態におけるカートリッジに使用される底部材の斜視図および断面図である。
【図９】（Ａ）および（Ｂ）は本発明の第５の実施の形態におけるカートリッジに使用される底部材の斜視図および断面図である。
【図１０】（Ａ）および（Ｂ）は本発明の第６の実施の形態におけるカートリッジに使用される底部材の斜視図および断面図である。
【図１１】（Ａ）および（Ｂ）は本発明の第７の実施の形態におけるカートリッジに使用される底部材の斜視図および断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
以下、本発明の実施の形態を、図面を用いて具体的に説明する。
先ず、図１〜図５に示す第１の実施の形態について説明すると、図において１は化粧液などの液体を収納するカートリッジであり、このカートリッジ１は合成樹脂材料からなる外径が円形の下端の底部材２と、同じく合成樹脂材料からなる外径が円形の上端のリング部材３と、前記リング部材３および底部材２に上下両端部が接合され合成樹脂製の可撓性フィルムにより筒状となるように形成された胴部４を備えている。詳しくは、前記底部材２は中央部が最も高くなるように上方に膨らむほぼ半球状の底板部２ａを有するとともにこの底板部２ａの下端に一体に形成され外周径が底板部２ａの最大径よりも僅かに大きくなり胴部４の下端内面が外面に重なり胴部４と接合されるリング状の下端支持部２ｂとを備え、前記上端のリング部材３は胴部４の上端内面が外面に重なり胴部４と接合される筒状の上端支持部３ａを有するとともにこの上端支持部３ａの上端に一体に形成され上端支持部３ａおよび胴部４の外径よりも大きく胴部４よりも外側に張り出すリング状の鍔部３ｂとを備えている。前記胴部４はチューブ状に成型されたものを使用しても良いが、シート状のものを下端支持部２ｂおよび上端支持部３ａに巻き付けて接合させるようにして円筒状に形作っても良い。
【００１３】
このように底部材２、リング部材３および胴部４で形成されるカートリッジ１の内部に液体が収納され、上端のリング部材３の鍔部３ｂ上面に合成樹脂製フィルムからなる蓋シート５が接合される。
【００１４】
上記のように液体が収納されたカートリッジ１は、上端に液体注出用のポンプ部材６を備えた容器７内にセットされるものである。前記容器７はカートリッジ１を収納するために筒状で下端が閉じられた合成樹脂製の内側容器本体８と、この内側容器本体８の上端より下端近傍に亘る範囲で被さり内側容器本体８の下端近傍外面の雄ねじ部８ａに螺合する雌ねじ部９ａが下端内面に形成された合成樹脂製の外側容器本体９とからなり、この外側容器本体９の上端口部９ｂに液体抽出部となる前記ポンプ部材６が取り付けられ、このポンプ部材６から下方に突出し下端が先鋭に形成された液体吸上げ用のチューブ１０の下端が前記カートリッジ１の上端の蓋シート５に突き刺さり、カートリッジ１内に位置するように構成されている。１１はチューブ１０により吸上げられた液体を抽出するために前記ポンプ部材６に設けられた液体抽出口となるノズルである。
【００１５】
上記構成において、内側容器本体８内に内側容器本体８の上端に鍔部３ｂが載るようにカートリッジ１が収納され、このカートリッジ１の蓋シート５にポンプ部材６のチューブ１０を突き刺し、外側容器本体９を内側容器本体８に螺合させて結合させることにより、カートリッジ１内の液体を抽出可能な状態となる。
【００１６】
そして、カートリッジ１内の液体を抽出するときは前記ポンプ部材６を押し下げた後、上に戻すことにより前記チューブ１０でカートリッジ１内の液体が吸上げられ、その動作を数回繰り返すことにより前記ノズル１１から液体が断続的に抽出されるものである。
【００１７】
カートリッジ１内の液体が残り少なくなるにつれてカートリッジ１内の空気が抜かれてカートリッジ１内が徐々に真空状態に近づき、カートリッジ１を構成する胴部４のフィルムは縮んでチューブ１０に密着するようになる。カートリッジ１の胴部４のフィルムが縮んで下部に集まった内部の少量の液体はポンプ部材６の操作によりノズル１１から少しづつ抽出される。ポンプ部材６の操作によりカートリッジ１内の液体が出なくなった最終の状態において、胴部４のフィルムの下端は底部材２の底板部２ａ上に密着するが、そのとき底部材２は上方に膨らむほぼ半球状を呈しているので、底板部２ａに対して胴部４のフィルムの下端は図４に示すようにほぼ半球状の底部材２上面に沿うように密着し、且つ底板部２ａより上側では胴部４のフィルム同士が密着した状態となり、液体溜まり部が殆んど存在せず、カートリッジ１内の液体をほぼ完全に使い切ることができる。カートリッジ１内の液体を使い切った後は、前記外側容器本体９を内側容器本体８から外し、内側容器本体８からカートリッジ１を引き抜く。そのとき、カートリッジ１はチューブ１０に密着するように縮んでいるので、内側容器本体８からカートリッジ１を引き抜くとき、外側容器本体９側と一体的にカートリッジ１を引き抜き、その後チューブ１０からカートリッジ１を引き離せば良い。
【００１８】
以上第１の実施の形態について説明したが、カートリッジ１内の液体が出なくなった最終の状態において、液体溜まり部が殆んど存在せず、カートリッジ１内の液体をほぼ完全に使い切るために、図６（Ａ），（Ｂ）〜図１１（Ａ），（Ｂ）に示す第２の実施の形態から第７の実施の形態のように底部材２の底板部２ａを形成することもできる。図６（Ａ），（Ｂ）に示す第２の実施の形態では外径が円形の底部材２の底板部２ａを中央部が最も高くなるように上方に膨らむ四角錐状に形成しており、この底板部２ａの外周から下向きに筒状の下端支持部２ｂを備えており、図７（Ａ），（Ｂ）に示す第３の実施の形態では底板部２ａを中央部が最も高くなるように上方に膨らむ三角錐状に形成しており、この底板部２ａの外周から下向きに筒状の下端支持部２ｂを備えている。また、図８（Ａ），（Ｂ）に示す第４の実施の形態では底板部２ａを中央部が最も高くなるように上方に膨らむ緩やかな円弧状に形成するとともに、底板部２ａの上面に９０°間隔で上から見て放射状に十字状にリブ１２を設けている。この十字状のリブ１２は底板部２ａの上面中央で繋がっていない。そして、この底板部２ａの外周から下向きに筒状の下端支持部２ｂを備えている。また、図９（Ａ），（Ｂ）に示す第５の実施の形態では底板部２ａを中央部が最も高くなるように上方に膨らむ緩やかな円弧状に形成するとともに、底板部２ａの上面に１２０°間隔で上から見て放射状にＹ字状にリブ１３を設けている。このＹ字状のリブ１３も底板部２ａの上面中央で繋がっていない。そして、この底板部２ａの外周から下向きに筒状の下端支持部２ｂを備えている。なお、前記リブ１２および１３は底板部２ａの上面に十字状およびＹ字状に形成されているが、リブの数は５本あるいは６本であっても良く、要はリブが３本以上底板部の上面に上から見て放射状に等角度おきに形成されておれば良い。また、図１０（Ａ），（Ｂ）に示す第６の実施の形態では底板部２ａを上から見て９０°間隔で上から見て放射状に十字状で各片の断面が上方に膨らむ山形となるように形成してある。図において、１４は膨らみ部である。そして、底板部２ａの外周から下向きに筒状の下端支持部２ｂを備えている。さらに、図１１（Ａ），（Ｂ）に示す第７の実施の形態では底板部２ａを上から見て１２０°間隔で放射状にＹ字状で各片の断面が上方に膨らむ山形となるように形成してある。図において、１５は膨らみ部である。そして、底板部２ａの外周から下向きに筒状の下端支持部２ｂを備えている。なお、前記膨らみ部１４および１５は底板部２ａの上面に十字状およびＹ字状に形成されているが、膨らみ部の数は５本あるいは６本であっても良く、要は膨らみ部が３本以上底板部の上面に上から見て放射状に等角度おきに形成されておれば良い。
【００１９】
上記した第２の実施の形態から第７の実施の形態のように底部材２の底板部２ａを上方に膨らましてあることにより、ポンプ部材６の操作によりカートリッジ１内の液体が出なくなった最終の状態において、カートリッジ１の胴部４のフィルムの下端は底部材２の底板部２ａ上に密着しやすくなり、液体溜まり部が殆んど存在せず、カートリッジ１内の液体をほぼ完全に使い切ることができる。
【００２０】
なお、上記した第４の実施の形態および第５の実施の形態におけるリブ１２および１３や第６の実施の形態および第７の実施の形態における膨らみ部１４および１５は等角度おきに放射状に形成されているが、必ずしも等角度おきに形成されていなくても良い。
【００２１】
ところで、図面に示す実施の形態では底部材２およびリング部材３は外径が円形であるが、角形であっても良く、それに応じて胴部４の形も決定する。
さらに、前記胴部４および蓋シート５は合成樹脂製フィルムの積層フィルムで作られていても良いが、合成樹脂製フィルムとアルミ箔との積層フィルムなどで作られていても良い。
【産業上の利用可能性】
【００２２】
本発明の液体注出装置用カートリッジは、液体吸上げ用のチューブを備えた容器内に液体を収納した状態で入れられて使用される液体注出装置用カートリッジである。
【符号の説明】
【００２３】
１ カートリッジ
２ 底部材
２ａ 底板部
２ｂ 下端支持部
３ リング部材
３ａ 上端支持部
３ｂ 鍔部
４ 胴部
５ 蓋シート
６ ポンプ部材
７ 容器
８ 内側容器本体
８ａ 雄ねじ部
９ 外側容器本体
９ａ 雌ねじ部
９ｂ 上端口部
１０ チューブ
１１ ノズル
１２ リブ
１３ リブ
１４ 膨らみ部
１５ 膨らみ部
【特許請求の範囲】
【請求項１】
上端に液体注出用のポンプ部材を備えた容器内にポンプ部材のチューブが突き刺さった状態でセットされて使用される液体注出装置用カートリッジであって、下端の底部材と、上端のリング部材と、前記リング部材および底部材に上下両端部が接合され合成樹脂製フィルムを含む材料からなる可撓性フィルムにより筒状となるように形成された胴部を備え、前記底部材は中央部が最も高くなるように上方に膨らむ底板部とこの底板部の下端に一体に形成され胴部の下端に重なり胴部と接合される下端支持部とを備え、前記上端のリング部材は胴部の上端に重なり胴部と接合される上端支持部とこの上端支持部の上端に一体に形成され上端支持部および胴部の外径よりも大きく胴部よりも外側に張り出すリング状の鍔部とを備えており、前記底部材、リング部材および胴部で形成されるカートリッジの内部に液体が収納された状態で上端のリング部材の鍔部上面に合成樹脂製フィルムを含む材料からなり前記チューブが突き刺さる蓋シートが接合されていることを特徴とする液体注出装置用カートリッジ。
【請求項２】
底板部の上面に上から見て放射状に少なくとも３本のリブを設けていることを特徴とする請求項１記載の液体注出装置用カートリッジ。
【請求項３】
上端に液体注出用のポンプ部材を備えた容器内にポンプ部材のチューブが突き刺さった状態でセットされて使用される液体注出装置用カートリッジであって、下端の底部材と、上端のリング部材と、前記リング部材および底部材に上下両端部が接合され合成樹脂製フィルムを含む材料からなる可撓性フィルムにより筒状となるように形成された胴部を備え、前記底部材は上から見て放射状に３箇所以上で各片の断面が上方に膨らむ山形となるように形成された底板部とこの底板部の下端に一体に形成され胴部の下端が重なり胴部と接合される下端支持部とを備え、前記上端のリング部材は胴部の上端が重なり胴部と接合される上端支持部とこの上端支持部の上端に一体に形成され上端支持部および胴部の外径よりも大きく胴部よりも外側に張り出すリング状の鍔部とを備えており、前記底部材、リング部材および胴部で形成されるカートリッジの内部に液体が収納された状態で上端のリング部材の鍔部上面に合成樹脂製フィルムを含む材料からなり前記チューブが突き刺さる蓋シートが接合されていることを特徴とする液体注出装置用カートリッジ。
【請求項１】
上端に液体注出用のポンプ部材を備えた容器内にポンプ部材のチューブが突き刺さった状態でセットされて使用される液体注出装置用カートリッジであって、下端の底部材と、上端のリング部材と、前記リング部材および底部材に上下両端部が接合され合成樹脂製フィルムを含む材料からなる可撓性フィルムにより筒状となるように形成された胴部を備え、前記底部材は中央部が最も高くなるように上方に膨らむ底板部とこの底板部の下端に一体に形成され胴部の下端に重なり胴部と接合される下端支持部とを備え、前記上端のリング部材は胴部の上端に重なり胴部と接合される上端支持部とこの上端支持部の上端に一体に形成され上端支持部および胴部の外径よりも大きく胴部よりも外側に張り出すリング状の鍔部とを備えており、前記底部材、リング部材および胴部で形成されるカートリッジの内部に液体が収納された状態で上端のリング部材の鍔部上面に合成樹脂製フィルムを含む材料からなり前記チューブが突き刺さる蓋シートが接合されていることを特徴とする液体注出装置用カートリッジ。
【請求項２】
底板部の上面に上から見て放射状に少なくとも３本のリブを設けていることを特徴とする請求項１記載の液体注出装置用カートリッジ。
【請求項３】
上端に液体注出用のポンプ部材を備えた容器内にポンプ部材のチューブが突き刺さった状態でセットされて使用される液体注出装置用カートリッジであって、下端の底部材と、上端のリング部材と、前記リング部材および底部材に上下両端部が接合され合成樹脂製フィルムを含む材料からなる可撓性フィルムにより筒状となるように形成された胴部を備え、前記底部材は上から見て放射状に３箇所以上で各片の断面が上方に膨らむ山形となるように形成された底板部とこの底板部の下端に一体に形成され胴部の下端が重なり胴部と接合される下端支持部とを備え、前記上端のリング部材は胴部の上端が重なり胴部と接合される上端支持部とこの上端支持部の上端に一体に形成され上端支持部および胴部の外径よりも大きく胴部よりも外側に張り出すリング状の鍔部とを備えており、前記底部材、リング部材および胴部で形成されるカートリッジの内部に液体が収納された状態で上端のリング部材の鍔部上面に合成樹脂製フィルムを含む材料からなり前記チューブが突き刺さる蓋シートが接合されていることを特徴とする液体注出装置用カートリッジ。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【公開番号】特開２０１１−６８３６８（Ｐ２０１１−６８３６８Ａ）
【公開日】平成２３年４月７日（２０１１．４．７）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００９−２１９８３５（Ｐ２００９−２１９８３５）
【出願日】平成２１年９月２５日（２００９．９．２５）
【出願人】（０００２０８２２６）大和グラビヤ株式会社 (48)
【出願人】（５９９１５４６５２）龍江精工株式会社 (17)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２３年４月７日（２０１１．４．７）
【国際特許分類】
【出願日】平成２１年９月２５日（２００９．９．２５）
【出願人】（０００２０８２２６）大和グラビヤ株式会社 (48)
【出願人】（５９９１５４６５２）龍江精工株式会社 (17)
【Ｆターム（参考）】
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