液体貯蔵タンク
【課題】運送手段の運送限界内で運送し、設置現場において、運送限界を超過した容積を実現し得る液体貯蔵タンクを提供すること。
【解決手段】筒状部材１１１〜１１４のそれぞれは、順次に積み重ねられ、接合部１５１〜１５３において、機械的結合具によって互いに接合されている。筒状部材１１１〜１１４のそれぞれは、分割片１３１〜１３４に分割され、分割片１３１〜１３４のそれぞれが、機械的結合具によって互いに接合されている。底板部３は、底板分割片３１１〜３１５に分割されており、底板分割片３１１〜３１５のそれぞれは、機械的結合具によって互いに接合され、機械的結合具によって筒部１の底部に接合されている。蓋部５は、蓋分割片５１１〜５１５に分割されており、蓋分割片５１１〜５１５のそれぞれは、機械的結合具によって互いに接合され、筒部１の上部に取り付けられている。
【解決手段】筒状部材１１１〜１１４のそれぞれは、順次に積み重ねられ、接合部１５１〜１５３において、機械的結合具によって互いに接合されている。筒状部材１１１〜１１４のそれぞれは、分割片１３１〜１３４に分割され、分割片１３１〜１３４のそれぞれが、機械的結合具によって互いに接合されている。底板部３は、底板分割片３１１〜３１５に分割されており、底板分割片３１１〜３１５のそれぞれは、機械的結合具によって互いに接合され、機械的結合具によって筒部１の底部に接合されている。蓋部５は、蓋分割片５１１〜５１５に分割されており、蓋分割片５１１〜５１５のそれぞれは、機械的結合具によって互いに接合され、筒部１の上部に取り付けられている。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、液体貯蔵タンクに関する。本発明に係る液体貯蔵タンクは、例えば、放射能汚染水を貯蔵するタンクとして有用なものである。
【背景技術】
【０００２】
２０１１年３月１１日に発生した東日本大震災及び巨大津波によって、燃料棒のメルトダウンという極めて深刻なダメージを受けた原子力発電所では、原子炉冷却に用いられた大量の放射能汚染水をどのようにして貯蔵するかが、喫緊の課題になっている。
【０００３】
毎日、大量に生じている放射能汚染水の貯蔵という観点からは、できるだけ大容量のタンクが必要になる。しかし、タンク製造工場から原子力発電所のある場所まで、運送車両等の運送手段によってタンクを運搬しなければならない。
【０００４】
このため、大容量の放射能汚染水貯蔵タンクが求められているにも関わらず、その容量が、運送手段の運送限界によって定まってしまうという問題点を抱えている。
【０００５】
放射能汚染水貯蔵タンクは、我が国の原子力発電の歴史において、初めて必要になったものであり、上述したような問題点を解決し得る先行技術文献は存在しない。例えば、特許文献１に、放射性廃棄物貯蔵タンクが開示されているが、このタンクは、原子力発電所の放射線核種に汚染された放射性廃棄物を貯蔵することを目的としたものであって、原子炉冷却に用いられた大量の放射能汚染水を貯蔵することまでは考慮に入れていないし、大きさ(容積)について、運送車両等による運送限界の問題を論じていない。
一方、特許文献２〜５には、運送可能な組立式のタンクが開示されているが、いずれも筒部の分割片を、直接、ボルトとナット等によって結合するものであり、分割片の機械的強度の向上及び軽量化等の設計自由度の改善の余地がある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２０１０−６６１３３号公報
【特許文献２】特開２００９−１２８４９号公報
【特許文献３】特開２０１０−１１１３９５号公報
【特許文献４】特開２００１−２７８３８５号公報
【特許文献５】特開平８−３３７２９３公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
本発明の課題は、運送手段の運送限界内で運送し、設置現場において、運送限界を超過した容積を実現し得る液体貯蔵タンクを提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上述した課題を解決するため、本発明に係る液体貯蔵タンクは、筒部と、底板部と、蓋部とを含む。前記筒部は、複数の筒状部材に分割されており、前記筒状部材のそれぞれは、順次に積み重ねられ、機械的結合具によって互いに接合されている。前記筒状部材のそれぞれは、複数の分割片に分割されている。
前記底板部は、複数の底板分割片に分割されている。前記底板分割片のそれぞれは、機械的結合具によって互いに接合され、機械的結合具によって前記筒部の底部に接合されている。
【０００９】
前記蓋部は、複数の蓋分割片に分割されており、前記蓋分割片のそれぞれは、機械的結合具によって互いに接合され、前記筒部の上部に取り付けられている。
さらに、前記分割片のそれぞれは、補強板と、本体とを含み、前記補強板は、ベース部と、接合リブと、多数の補強リブとを含む。前記接合リブは、前記ベース部の一端部の全体に起立して設けられており、前記補強リブのそれぞれは、相互に間隔をおいて前記ベース部の一面から起立し、前記接合リブの起立した面を直角方向から支持している。前記補強板は、前記ベース部の一面が外側を向き、前記接合リブが前記分割片それぞれの周方向の両端部となるように、前記本体の外面に接合されている。
【００１０】
隣接する前記分割片は、それぞれの前記補強板の前記接合リブを、互いに対向させて、前記補強リブの相互間隔内で、機械的結合具によって接合されている。
上述したように、本発明に係る液体貯蔵タンクは、筒部を含んでおり、この筒部は、複数の筒状部材に分割され、更に、筒状部材のそれぞれが、複数の分割片に分割される。この結果、筒部に関して、筒状部材への分割、更に、筒状部材の分割片への分割という、２段階分割がなされる。このため、タンク容積を決める主要な役割を担う筒部を、運送車両等の運送限界よりも小さな形状、大きさを持つ分割片まで細分化されることになる。
【００１１】
筒部を構成する筒状部材の個数及びその内周半径を増大させ、最終的に得られるタンク容積を増大させた場合でも、分割片の大きさを選定することにより、運送可能な大きさに保つことができる。
【００１２】
よって、運送車両の運送限界内で運送し、設置現場において、運送限界を超える大容積の液体貯蔵タンクを組み立てることが可能になる。
複数に分割された筒状部材のそれぞれは、順次に積み重ねられ、機械的結合具によって互いに接合されており、隣接する筒状部材の分割片も、機械的結合具によって互いに接合されている。したがって、製造現場から、取り付け設置現場に運送された分割片を、ナット、ネジ又はボルト等の機械的結合具によって接合することにより、筒状部材として組み立て、更に、こうして得られた複数の筒状部材を順次に積み重ね、それぞれを、ナット、ネジ又はボルト等の機械的結合具によって接合することにより、筒部を構成することができる。
【００１３】
さらに、分割片のそれぞれは、補強板と、本体とを含み、補強板は、本体の外面に接合されている。この場合、補強板と本体を別工程で製造することができるので、設計自由度の高い分割片を実現することができる。
【００１４】
補強板は、ベース部と、接合リブと、多数の補強リブとを含む。接合リブは、ベース部の一端部の全体に起立して設けられており、補強リブのそれぞれは、相互に間隔をおいてベース部の一面から起立し、接合リブの起立した面を直角方向から支持している。補強板は、ベース部の一面が外側を向き、接合リブが分割片それぞれの周方向の両端部となっており、隣接する分割片は、それぞれの補強板の前記接合リブを、周方向に互いに対向させて、補強リブの相互間隔内で、機械的結合具によって接合されている。このような構造によると、分割片の接合部分の機械的結合力が増大し、筒状部材の内圧に対する強度を高めることができる。
【００１５】
筒部及びその構成部材たる筒状部材は、代表的には、円筒状となる。円筒状であると、その内部に貯蔵された液体から受ける内圧が、全周にわたって均一化される。また、円筒状部材を分割する場合、どのよう位置（分割角度）で分割しても、分割片を組み合わせることにより、筒状部材を構成し得る。
【００１６】
次に、底板部は、筒部の底部に接合されている。これにより、有底の液体貯蔵タンクが得られる。底板部は、ナット、ネジ又はボルト等の機械的結合具によって前記筒部の底部に接合されるから、その接合作業を、一般的な工具を用いて、容易に実行することができる。
【００１７】
底板部は、複数の底板分割片に分割されているから、筒状部材の大径化に対応して、底板部が大径化された場合、大径化された底板部を、運送に適した形状、大きさを持つ底板分割片に分割し得る。
【００１８】
底板分割片のそれぞれは、機械的結合具によって互いに接合されているから、製造現場から、取り付け設置現場に運送された底板分割片を、ナット、ネジ又はボルト等の機械的結合具によって互いに接合することにより、底板として組み立て、更に、こうして得られた底板を、ナット、ネジ又はボルト等の機械的結合具によって筒部に接合することができる。したがって、底板部に関しても、運送手段の運送限界内で運送し、設置現場において、運送限界を超える大容積の液体貯蔵タンクを組み立てることが可能になる。
【００１９】
前記蓋部は、複数の蓋分割片に分割されており、前記蓋分割片のそれぞれは、機械的結合具によって互いに接合され、前記筒部の上部に取り付けられている。これにより、有底蓋つきの液体貯蔵タンクが得られる。蓋部は、複数の蓋分割片に分割されているから、筒状部材の大径化に対応して、蓋部が大径化された場合、大径化された蓋部を、運送に適した形状、大きさを持つ蓋分割片に分割し得る。したがって、蓋部に関しても、運送手段の運送限界内で運送し、設置現場において、運送限界を超える大容積の液体貯蔵タンクを組み立てることが可能になる。
【００２０】
蓋分割片のそれぞれは、機械的結合具によって互いに接合されているから、製造現場から、取り付け設置現場に運送された蓋分割片を、ナット、ネジ又はボルト等の機械的結合具によって互いに接合することにより、蓋として、容易に組み立てることができる。
【００２１】
機械的接合具のそれぞれは、機械的強度が、筒部の上部から筒部の底部に近づくほど大きいことが好ましい。タンク内部では、底部ほど水圧が高くなり、漏水の可能性が大きくなるが、このような機械的結合具によって各分割片が接合さると、内部の水圧上昇に応じた、高い耐圧性のタンクを実現し、漏水防止効果を高めることができる。
本発明によれば、１２００ｍ３以上の大容積を有する液体貯蔵タンクであっても、耐圧性を確保しながら、容易に実現することができる。このような大容量の液体貯蔵タンクは、特に、放射能汚染水を貯蔵する用途で、緊急に要求されているものである。
【発明の効果】
【００２２】
以上述べたように、本発明によれば、運搬可能性を充たす中で、最大の容積を確保し得る液体貯蔵タンクを提供することができる。
【００２３】
本発明の他の目的、構成及び利点については、添付図面を参照し、更に詳しく説明する。添付図面は、単に、例示に過ぎない。
【図面の簡単な説明】
【００２４】
【図１】本発明に係る液体貯蔵タンクの正面図である。
【図２】図１の液体貯蔵タンクにおいて、筒部の接合構造を拡大して示す図である。
【図３】図２の３−３線断面図である。
【図４】図１に示した液体貯蔵タンクを構成する分割片の平面図である。
【図５】図４に示した分割片の正面図である。
【図６】図１の液体貯蔵タンクにおいて、筒状部材の積層相互関係を示す図である。
【図７】図１に示した液体貯蔵タンクを構成する底板部の平面図である。
【図８】図７の底板部において、その底板分割片の接合構造を拡大して示す図である。
【図９】図１に示した液体貯蔵タンクを構成する蓋部の平面図である。
【図１０】図１に示した液体貯蔵タンクを構成する歩廊部の一部欠損平面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２５】
図１を参照すると、本発明に係る液体貯蔵タンクは、筒部１と、底板部３と、蓋部５とを含む。図１には、更に、人間が歩くことのできる歩廊部７及び歩廊部７に登るための梯子９が図示されている。これらは、全て、鉄などの金属材料によって構成されている。
【００２６】
筒部１は、同一直径（内径）Ｄ１を持つ第１筒状部材１１１〜第４筒状部材１１４の４個に分割されている。第１筒状部材１１１〜第４筒状部材１１４のそれぞれは、順次に積み重ねられ、接合部１５１〜１５３において互いに接合（結合）されている。筒部１は、円筒状である。放射能汚染水を貯蔵する場合に好ましい寸法は、内径Ｄ１が、例えば１２ｍ以上、筒部１の高さＨ１が、例えば、１０ｍ以上である。この内径Ｄ１及び高さＨ１によれば、１２００ｍ３以上の大容量の液体貯蔵タンクを実現することができる。このような大容量の放射能汚染水貯蔵タンクは知られていない。もっとも、第１筒状部材１１１〜第４筒状部材１１４は、４個に限定されるものではなく、要求されるタンク容積に対応して、より多くの筒状部材を積み重ねることができるし、内径Ｄ１も、より大径の値に選定することができる。
【００２７】
上述したような大容量の液体貯蔵タンクは、完成した状態では、現在知られている最大積載量の運送車両によっても、これを製造工場から設置現場へ運送することができない。この問題点を解決することが、本発明の目的である。したがって、以下の説明は、この問題を解決するための具体的構造に向けられている。
【００２８】
図１の実施の形態では、底部を底板部３によって閉じた第１筒状部材１１１の上に、第２筒状部材１１２を積み重ね、第２筒状部材１１２の上に第３筒状部材を積み重ね、第３筒状部材１１３の上に第４筒状部材１１４を積み重ね、その積み重ねの合わせ面において第１筒状部材１１１〜第４筒状部材１１４を、接合部１５１〜１５３において接合してある。
【００２９】
接合部１５１〜１５３は、ナット、ネジ又はボルト等の機械的結合具によって実現される。より具体的には、図２及び図３に図示するように、第１筒状部材１１１〜第４筒状部材１１４の軸方向の上下端に、第１鍔部１９１及び第２鍔部１９２を突出させてあり、第１鍔部１９１及び第２鍔部１９２を突き合わせたうえで、上述した機械的結合具２１によって、両者を締め付け固定してある。第１鍔部１９１及び第２鍔部１９２の対向面間には、漏れ止め用のパッキンを介在させることができる。
【００３０】
また、第１筒状部材１１１〜第４筒状部材１１４のそれぞれは、第１分割片１３１〜第４分割片１３４の４つに分割されている。図４及び図５に図示するように、第１筒状部材１１１〜第４筒状部材１１４を、分割角度θ＝９０度で分割して、第１分割片１３１〜第４分割片１３４とする。そして、図２及び図３に図示したように、これらの第１分割片１３１〜第４分割片１３４を、ナット、ネジ又はボルト等の機械的結合具２３を用いて接合してある。第１分割片１３１〜第４分割片１３４の大きさは、運送車両等の運送手段による運送限界形状を下回る寸法になる。
【００３１】
機械的結合具２１及び機械的接合具２３は、機械的強度が、筒部の上部から底部に近づくほど大きくすることが好ましい。すなわち、機械的結合具２１及び機械的接合具２３の機械的強度は、第４筒状部１１４の接合部１７１〜１７４、接合部１５３、第３筒状部１１３の接合部１７１〜１７４、接合部１５２、第２筒状部１１２の接合部１７１〜１７４、接合部１５１、第１筒状部１１１の接合部１７１〜１７４の順に大きい。
【００３２】
例えば、機械的結合具２１及び機械的接合具２３として用いられるボルトの直径を第１筒状部１１１の接合部１７１〜１７４及び接合部１５１で１８ｍｍ程度、第２筒状部１１２の接合部１７１〜１７４及び接合部１５２で１５ｍｍ程度、第３筒状部１１３の接合部１７１〜１７４及び接合部１５３で１２ｍｍ程度、第４筒状部１１４の接合部１７１〜１７４で１２ｍｍ程度又はそれ以下のサイズを採用することができる。また、接合部ごとに、鉄鋼やステンレス等の材質を使い分けるなど材料選択によって機械的強度を調整することもできる。
【００３３】
図２及び図３は、第１筒状部材１１１〜第４筒状部材１１４の接合構造、及び、第１分割片１３１〜第４分割片１３４の接合構造のうち、第２筒状部材１１２と第３筒状部材１１３の接合構造、及び、第２筒状部材１１２における第１分割片１３１及び第４分割片１３４の接合構造を、代表的に示している。
【００３４】
図を参照すると、第２筒状部材１１２の上端側に設けられた第２鍔部１９２と、第３筒状部材１１３の下端側に設けられた第１鍔部１９１とを、接合部１５２において、ナット、ネジ又はボルト等の機械的結合具２１によって締め付け固定してある。機械的結合具２１の配置ピッチは、限定するものではないが、１４０〜１５０ｍｍ前後であることが好ましい。
【００３５】
第２筒状部材１１２における第１分割片１３１及び第４分割片１３４の接合構造については、第４分割片１３４の本体１８１及び第１分割片１３１の本体１８１それぞれの接合端部において、その外面に、補強板１８２，１８３を接合してある。
この補強板１８２、１８３は、第１分割片１３１、第４分割片１３４のそれぞれの周方向の両端部であり、溶接によって接合してある。溶接の際には、この接合部分にショットスピーニング等の残留応力を軽減させる加工を施すことにより、溶接による強度低下を軽減することができる。また、補強板は、分割片本体とは別工程で製造できるので、補強板部分の強度を調整することによって、分割片本体が軽量化された形態など設計自由度の高い分割片を実現できる。
【００３６】
補強板１８２、１８３のベース部１９４，１９６の表面には、多数の補強リブ１９７，１９８と、接合リブ１９３，１９５が設けられており、補強リブ１９７，１９８のない領域において、第１分割片１３１の接合リブ１９３と第４分割片１３４の接合リブ１９５とを、機械的結合具２３によって締め付け、両者を接合する。
【００３７】
この接合リブ１９３、１９５は、ベース部１９４、１９６の一端部の全体に起立して設けられており、第１分割片１３１と第４分割片１３４の間において、互いに対向するとともに、第１分割片１３１と第４分割片１３４それぞれの両端部となっている。補強リブ１９７、１９８のそれぞれは、相互に間隔をおいてベース部１９４、１９６の一面から起立し、接合リブ１９３、１９５の起立した面を直角方向から支持している。また、補強リブ１９７、１９８が起立しているベース部１９４、１９６の一面は、外側を向いて配置される。接合リブ１９３、１９５及び補強リブ１９７、１９８は、溶接等の手法によって、ベース部１９４，１９６に接合することができる。
【００３８】
第１筒状部材１１１と第２筒状部材１１２との間、第３筒状部材１１３と第４筒状部材１１４との間の機械的接合構造も、上に述べた構造となっている。また、第１分割片１３１と第２分割片１３２、第２分割片１３２と第３分割片１３３、第３分割片１３３と第４分割片１３４との間の機械的接合構造も、第１分割片１３１と第４分割片１３４との接合構造と同じである。
【００３９】
第１筒状部材１１１〜第４筒状部材１１４の積み上げ接合にあたっては、図６に示すように、第１段となる第１筒状部材１１１に対して、第２筒状部材１１２を、平面角で４５度回転させた状態で積み重ねる。第２筒状部材１１２に対する第３筒状部材１１３の関係、及び、第３筒状部材１１３に対する第４筒状部材１１４の関係も同様である。これにより、筒部１を平面視したとき、積み上げ方向に向かって、接合部１７１〜１７４を４５度の角度で順次に配置したバランスの良い構造が実現される。
【００４０】
次に、底板部３は、図７及び図８に図示されているように、第１底板分割片３１１〜第５底板分割片３１５の５つに分割されている。第１底板分割片３１１〜第５底板分割片３１５の分割数は、第１底板分割片３１１〜第５底板分割片３１５のうちの最大のものが、運送車両等の運送限界よりも小さくなるように、選定される。
【００４１】
第１底板分割片３１１〜第５底板分割片３１５のそれぞれは、機械的結合具２５によって互いに接合される。そして、図１に示したように、ナット、ネジ又はボルト等の機械的結合具によって筒部１の底部に接合部１５４が形成される。
機械的結合具２５としてのボルトは、第１筒状部材１１１における接合部１７１〜１７４のボルトの直径以上であることが好ましい。例えば、接合部１７１〜１７４におけるボルトの直径が１８ｍｍ程度の場合、それ以上の直径となる。
【００４２】
図８に図示するように、第１底板分割片３１１〜第５底板分割片３１５のそれぞれには、分割方向と直交する方向に、多数の補強リブ３３３が設けられている。図８には、第１底板分割片３１１〜第５底板分割片３１５のうち、第２底板分割片３１２と第３底板分割片３１３について、その接合構造の詳細が図示されている。図８を参照すると、第２底板分割片３１２の接合リブ３３１と、第３底板分割片３１３の接合リブ３３２とを、機械的結合具２５によって接合してある。補強リブ３３３のピッチ間隔、及び、そのピッチ間隔内に入る機械的結合具２５の個数は、任意である。この実施例では、一例として、補強リブ３３のピッチ間隔内に５個の機械的結合具２５を配置した構造となっている。
【００４３】
蓋部５は、図９に図示するように、第１蓋分割片５１１〜第５蓋分割片５１５に分割されており、第１蓋分割片５１１〜第５蓋分割片５１５のそれぞれは、機械的結合具によって互いに接合され、筒部１の上部に取り付けられている。蓋部５の具体的な構造は、底板部３と類似している。第１蓋分割片５１１〜第５蓋分割片５１５の分割数は、第１蓋分割片５１１〜第５蓋分割片５１５のうちの最大のものが、運送車両等の運送限界形状よりも小さくなるように選定される。
【００４４】
第１蓋分割片５１１〜第５蓋分割片５１５のそれぞれには、分割方向と直交する方向に、多数の補強リブ５３３が設けられている。補強リブ５３３のピッチ間隔及び、そのピッチ間隔内に入る機械的結合具の個数は、任意である。
更に、図１０を参照すると、歩廊部７は、中心部に抜け孔７３を有するドーナツ状であって、抜け孔７３の周りに、金網等によって構成された踏み面７１を設けた構造となっている。踏み面７１は、その下側から、支持腕７２によって支えられている。この歩廊部７は、図１に図示するように、筒部１の上部に配置され、筒部１の外周面に当接させた支持腕７１によって、筒部１の上部に安定的に配置され、支持される。
【００４５】
上述したように、本発明に係る液体貯蔵タンクは、筒部１を含んでおり、この筒部１は、複数の筒状部材１１１〜１１４に分割され、更に、筒状部材１１１〜１１４のそれぞれが、複数の分割片１３１〜１３４に分割される。この結果、筒部１に関しては、筒状部材１１１〜１１４へ分割し、更に、筒状部材１１１〜１１４を複数の分割片１３１〜１３４に分割するという、２段階分割がなされる。このため、タンク容積を決める主要な役割を担う筒部１が、運送車両等によって運送し得る大きさを持つ分割片まで細分化されることになる。
【００４６】
筒部１を構成する分割片１３１〜１３４の個数及びその内径Ｄ１を増大させ、最終的に得られるタンク容積を増大させた場合でも、２段階分割における分割数を設定し、得られる分割片１３１〜１３４の大きさを選定することにより、運送可能な大きさに保つことができる。したがって、筒部１に関しては、運送手段の運送限界内で運送し、設置現場において、運送限界を超える大容積の液体貯蔵タンクの組み立てることが可能になる。
【００４７】
複数に分割された分割片１３１〜１３４のそれぞれは、接合リブ１９３、１９５を介して、機械的結合具２３によって互いに接合されており、筒状部材１１１〜１１４のそれぞれも、機械的結合具２１によって互いに接合されている。したがって、分割片１３１〜１３４の形態で、製造現場から取り付け設置現場に運送し、設置現場において、ナット、ネジ又はボルト等の機械的結合具２３によって接合することにより、筒状部材１１１〜１１４として組み立て、更に、こうして得られた複数の筒状部材１１１〜１１４を順次に積み重ね、それぞれを、ナット、ネジ又はボルト等の機械的結合具２１によって接合することにより、筒部１を構成することができる。分割片１３１〜１３４は、補強板１８１、１８２を有することにより、補強板１８２、１８３の機械的強度を調整し、本体１８１の軽量化が可能である。従って、分割片１３１〜１３４の軽量化が実現され、運搬コストの低減等が可能となる。
【００４８】
実施例において、筒部１及びその構成部材たる筒状部材１１１〜１１４は、円筒状となっている。円筒状であると、その内部に貯蔵された液体から受ける内圧が、全周にわたって均一化される。また、円筒状部材１１１〜１１４を分割する場合、どのよう位置（分割角度）で分割しても、分割片１３１〜１３４を組み合わせることにより、筒状部材１１１〜１１４を構成し得る。
【００４９】
次に、底板部３は、筒部１の底部に接合されている。これにより、有底の液体貯蔵タンクが得られる。底板部３は、ナット、ネジ又はボルト等の機械的結合具によって筒部１の底部に接合されるから、その接合作業を、一般的な工具を用いて、容易に実行することができる。
【００５０】
しかも、底板部３は、複数の底板分割片３１１〜３１５に分割されているから、筒状部材１１１〜１１４の大径化に対応して、底板部３が大径化された場合、大径化された底板部３を、運送に適した形状、大きさを持つ底板分割片３１１〜３１５に分割し得る。したがって、底板部３に関しては、運送手段の運送限界内で運送し、設置現場において、運送限界を超える大容積の液体貯蔵タンクの組み立てに資することが可能になる。
【００５１】
底板分割片３１１〜３１５のそれぞれは、機械的結合具２５によって互いに接合されているから、製造現場から、取り付け設置現場に運送された底板分割片３１１〜３１５を、ナット、ネジ又はボルト等の機械的結合具２５によって互いに接合することにより、底板として組み立て、更に、こうして得られた底板２５を、ナット、ネジ又はボルト等の機械的結合具によって筒部１に接合することができる。
【００５２】
蓋部５は、複数の蓋分割片５１１〜５１５に分割されており、蓋分割片５１１〜５１５のそれぞれは、底板部３と同様に、機械的結合具によって互いに接合され、筒部１の上部に取り付けられている。これにより、有底蓋つきの液体貯蔵タンクが得られる。このように、蓋部５は、複数の蓋分割片５１１〜５１５に分割されているから、筒状部材１１１〜１１４の大径化に対応して、蓋部５が大径化された場合、大径化された蓋部５を、運送に適した形状、大きさを持つ蓋分割片５１１〜５１５に分割し得る。したがって、蓋部３に関しても、運送手段の運送限界内で運送し、設置現場において、運送限界を超える大容積の液体貯蔵タンクの組み立てに資することが可能になる。
【００５３】
蓋分割片５１１〜５１５のそれぞれは、機械的結合具によって互いに接合されているから、製造現場から、取り付け設置現場に運送された蓋分割片を、ナット、ネジ又はボルト等の機械的結合具によって互いに接合することにより、蓋として、容易に組み立てることができる。歩廊部９についても、同様に、運送車両等の運送限界よりも小さな形状にすることができる。
【００５４】
したがって、本発明によれば、１２００ｍ３以上の大容積を有する液体貯蔵タンクであっても、設置現場において、容易に組み立てることができる。このような大容量の液体貯蔵タンクは、特に、放射能汚染水を貯蔵する用途で、現在、緊急に要求されているものである。
【００５５】
分割片１３１〜１３４、それを結合した筒状部材１１１〜１１４、底板分割片３１１〜３１５、それを組み合わせた底板部３、蓋部７及び歩廊部９は、何れも鉄等の金属で構成された重量物である。したがって、組み立て工程では、クレーン車等を用いる必要はあるが、結合に当たっては、ナット、ネジ又はボルト等の機械的結合具２１〜２５を操作する容易な作業工程となるから、組み立て上の困難性はない。
【００５６】
以上、好ましい実施例を参照して本発明の内容を具体的に説明したが、本発明の基本的技術思想及び教示に基づいて、当業者であれば、種種の変形態様を採り得ることは自明である。
【符号の説明】
【００５７】
１ 筒部
１１１〜１１４ 筒状部材
１３１〜１３４ 分割片
１８１ 本体
１８２、１８３ 補強板
１９３、１９５ 接合リブ
１９４、１９６ ベース部
１９７、１９８ 補強リブ
３ 底板部
３１１〜３１５ 底板分割片
５ 蓋部
５１１〜５１５ 蓋分割片
【技術分野】
【０００１】
本発明は、液体貯蔵タンクに関する。本発明に係る液体貯蔵タンクは、例えば、放射能汚染水を貯蔵するタンクとして有用なものである。
【背景技術】
【０００２】
２０１１年３月１１日に発生した東日本大震災及び巨大津波によって、燃料棒のメルトダウンという極めて深刻なダメージを受けた原子力発電所では、原子炉冷却に用いられた大量の放射能汚染水をどのようにして貯蔵するかが、喫緊の課題になっている。
【０００３】
毎日、大量に生じている放射能汚染水の貯蔵という観点からは、できるだけ大容量のタンクが必要になる。しかし、タンク製造工場から原子力発電所のある場所まで、運送車両等の運送手段によってタンクを運搬しなければならない。
【０００４】
このため、大容量の放射能汚染水貯蔵タンクが求められているにも関わらず、その容量が、運送手段の運送限界によって定まってしまうという問題点を抱えている。
【０００５】
放射能汚染水貯蔵タンクは、我が国の原子力発電の歴史において、初めて必要になったものであり、上述したような問題点を解決し得る先行技術文献は存在しない。例えば、特許文献１に、放射性廃棄物貯蔵タンクが開示されているが、このタンクは、原子力発電所の放射線核種に汚染された放射性廃棄物を貯蔵することを目的としたものであって、原子炉冷却に用いられた大量の放射能汚染水を貯蔵することまでは考慮に入れていないし、大きさ(容積)について、運送車両等による運送限界の問題を論じていない。
一方、特許文献２〜５には、運送可能な組立式のタンクが開示されているが、いずれも筒部の分割片を、直接、ボルトとナット等によって結合するものであり、分割片の機械的強度の向上及び軽量化等の設計自由度の改善の余地がある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２０１０−６６１３３号公報
【特許文献２】特開２００９−１２８４９号公報
【特許文献３】特開２０１０−１１１３９５号公報
【特許文献４】特開２００１−２７８３８５号公報
【特許文献５】特開平８−３３７２９３公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
本発明の課題は、運送手段の運送限界内で運送し、設置現場において、運送限界を超過した容積を実現し得る液体貯蔵タンクを提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上述した課題を解決するため、本発明に係る液体貯蔵タンクは、筒部と、底板部と、蓋部とを含む。前記筒部は、複数の筒状部材に分割されており、前記筒状部材のそれぞれは、順次に積み重ねられ、機械的結合具によって互いに接合されている。前記筒状部材のそれぞれは、複数の分割片に分割されている。
前記底板部は、複数の底板分割片に分割されている。前記底板分割片のそれぞれは、機械的結合具によって互いに接合され、機械的結合具によって前記筒部の底部に接合されている。
【０００９】
前記蓋部は、複数の蓋分割片に分割されており、前記蓋分割片のそれぞれは、機械的結合具によって互いに接合され、前記筒部の上部に取り付けられている。
さらに、前記分割片のそれぞれは、補強板と、本体とを含み、前記補強板は、ベース部と、接合リブと、多数の補強リブとを含む。前記接合リブは、前記ベース部の一端部の全体に起立して設けられており、前記補強リブのそれぞれは、相互に間隔をおいて前記ベース部の一面から起立し、前記接合リブの起立した面を直角方向から支持している。前記補強板は、前記ベース部の一面が外側を向き、前記接合リブが前記分割片それぞれの周方向の両端部となるように、前記本体の外面に接合されている。
【００１０】
隣接する前記分割片は、それぞれの前記補強板の前記接合リブを、互いに対向させて、前記補強リブの相互間隔内で、機械的結合具によって接合されている。
上述したように、本発明に係る液体貯蔵タンクは、筒部を含んでおり、この筒部は、複数の筒状部材に分割され、更に、筒状部材のそれぞれが、複数の分割片に分割される。この結果、筒部に関して、筒状部材への分割、更に、筒状部材の分割片への分割という、２段階分割がなされる。このため、タンク容積を決める主要な役割を担う筒部を、運送車両等の運送限界よりも小さな形状、大きさを持つ分割片まで細分化されることになる。
【００１１】
筒部を構成する筒状部材の個数及びその内周半径を増大させ、最終的に得られるタンク容積を増大させた場合でも、分割片の大きさを選定することにより、運送可能な大きさに保つことができる。
【００１２】
よって、運送車両の運送限界内で運送し、設置現場において、運送限界を超える大容積の液体貯蔵タンクを組み立てることが可能になる。
複数に分割された筒状部材のそれぞれは、順次に積み重ねられ、機械的結合具によって互いに接合されており、隣接する筒状部材の分割片も、機械的結合具によって互いに接合されている。したがって、製造現場から、取り付け設置現場に運送された分割片を、ナット、ネジ又はボルト等の機械的結合具によって接合することにより、筒状部材として組み立て、更に、こうして得られた複数の筒状部材を順次に積み重ね、それぞれを、ナット、ネジ又はボルト等の機械的結合具によって接合することにより、筒部を構成することができる。
【００１３】
さらに、分割片のそれぞれは、補強板と、本体とを含み、補強板は、本体の外面に接合されている。この場合、補強板と本体を別工程で製造することができるので、設計自由度の高い分割片を実現することができる。
【００１４】
補強板は、ベース部と、接合リブと、多数の補強リブとを含む。接合リブは、ベース部の一端部の全体に起立して設けられており、補強リブのそれぞれは、相互に間隔をおいてベース部の一面から起立し、接合リブの起立した面を直角方向から支持している。補強板は、ベース部の一面が外側を向き、接合リブが分割片それぞれの周方向の両端部となっており、隣接する分割片は、それぞれの補強板の前記接合リブを、周方向に互いに対向させて、補強リブの相互間隔内で、機械的結合具によって接合されている。このような構造によると、分割片の接合部分の機械的結合力が増大し、筒状部材の内圧に対する強度を高めることができる。
【００１５】
筒部及びその構成部材たる筒状部材は、代表的には、円筒状となる。円筒状であると、その内部に貯蔵された液体から受ける内圧が、全周にわたって均一化される。また、円筒状部材を分割する場合、どのよう位置（分割角度）で分割しても、分割片を組み合わせることにより、筒状部材を構成し得る。
【００１６】
次に、底板部は、筒部の底部に接合されている。これにより、有底の液体貯蔵タンクが得られる。底板部は、ナット、ネジ又はボルト等の機械的結合具によって前記筒部の底部に接合されるから、その接合作業を、一般的な工具を用いて、容易に実行することができる。
【００１７】
底板部は、複数の底板分割片に分割されているから、筒状部材の大径化に対応して、底板部が大径化された場合、大径化された底板部を、運送に適した形状、大きさを持つ底板分割片に分割し得る。
【００１８】
底板分割片のそれぞれは、機械的結合具によって互いに接合されているから、製造現場から、取り付け設置現場に運送された底板分割片を、ナット、ネジ又はボルト等の機械的結合具によって互いに接合することにより、底板として組み立て、更に、こうして得られた底板を、ナット、ネジ又はボルト等の機械的結合具によって筒部に接合することができる。したがって、底板部に関しても、運送手段の運送限界内で運送し、設置現場において、運送限界を超える大容積の液体貯蔵タンクを組み立てることが可能になる。
【００１９】
前記蓋部は、複数の蓋分割片に分割されており、前記蓋分割片のそれぞれは、機械的結合具によって互いに接合され、前記筒部の上部に取り付けられている。これにより、有底蓋つきの液体貯蔵タンクが得られる。蓋部は、複数の蓋分割片に分割されているから、筒状部材の大径化に対応して、蓋部が大径化された場合、大径化された蓋部を、運送に適した形状、大きさを持つ蓋分割片に分割し得る。したがって、蓋部に関しても、運送手段の運送限界内で運送し、設置現場において、運送限界を超える大容積の液体貯蔵タンクを組み立てることが可能になる。
【００２０】
蓋分割片のそれぞれは、機械的結合具によって互いに接合されているから、製造現場から、取り付け設置現場に運送された蓋分割片を、ナット、ネジ又はボルト等の機械的結合具によって互いに接合することにより、蓋として、容易に組み立てることができる。
【００２１】
機械的接合具のそれぞれは、機械的強度が、筒部の上部から筒部の底部に近づくほど大きいことが好ましい。タンク内部では、底部ほど水圧が高くなり、漏水の可能性が大きくなるが、このような機械的結合具によって各分割片が接合さると、内部の水圧上昇に応じた、高い耐圧性のタンクを実現し、漏水防止効果を高めることができる。
本発明によれば、１２００ｍ３以上の大容積を有する液体貯蔵タンクであっても、耐圧性を確保しながら、容易に実現することができる。このような大容量の液体貯蔵タンクは、特に、放射能汚染水を貯蔵する用途で、緊急に要求されているものである。
【発明の効果】
【００２２】
以上述べたように、本発明によれば、運搬可能性を充たす中で、最大の容積を確保し得る液体貯蔵タンクを提供することができる。
【００２３】
本発明の他の目的、構成及び利点については、添付図面を参照し、更に詳しく説明する。添付図面は、単に、例示に過ぎない。
【図面の簡単な説明】
【００２４】
【図１】本発明に係る液体貯蔵タンクの正面図である。
【図２】図１の液体貯蔵タンクにおいて、筒部の接合構造を拡大して示す図である。
【図３】図２の３−３線断面図である。
【図４】図１に示した液体貯蔵タンクを構成する分割片の平面図である。
【図５】図４に示した分割片の正面図である。
【図６】図１の液体貯蔵タンクにおいて、筒状部材の積層相互関係を示す図である。
【図７】図１に示した液体貯蔵タンクを構成する底板部の平面図である。
【図８】図７の底板部において、その底板分割片の接合構造を拡大して示す図である。
【図９】図１に示した液体貯蔵タンクを構成する蓋部の平面図である。
【図１０】図１に示した液体貯蔵タンクを構成する歩廊部の一部欠損平面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２５】
図１を参照すると、本発明に係る液体貯蔵タンクは、筒部１と、底板部３と、蓋部５とを含む。図１には、更に、人間が歩くことのできる歩廊部７及び歩廊部７に登るための梯子９が図示されている。これらは、全て、鉄などの金属材料によって構成されている。
【００２６】
筒部１は、同一直径（内径）Ｄ１を持つ第１筒状部材１１１〜第４筒状部材１１４の４個に分割されている。第１筒状部材１１１〜第４筒状部材１１４のそれぞれは、順次に積み重ねられ、接合部１５１〜１５３において互いに接合（結合）されている。筒部１は、円筒状である。放射能汚染水を貯蔵する場合に好ましい寸法は、内径Ｄ１が、例えば１２ｍ以上、筒部１の高さＨ１が、例えば、１０ｍ以上である。この内径Ｄ１及び高さＨ１によれば、１２００ｍ３以上の大容量の液体貯蔵タンクを実現することができる。このような大容量の放射能汚染水貯蔵タンクは知られていない。もっとも、第１筒状部材１１１〜第４筒状部材１１４は、４個に限定されるものではなく、要求されるタンク容積に対応して、より多くの筒状部材を積み重ねることができるし、内径Ｄ１も、より大径の値に選定することができる。
【００２７】
上述したような大容量の液体貯蔵タンクは、完成した状態では、現在知られている最大積載量の運送車両によっても、これを製造工場から設置現場へ運送することができない。この問題点を解決することが、本発明の目的である。したがって、以下の説明は、この問題を解決するための具体的構造に向けられている。
【００２８】
図１の実施の形態では、底部を底板部３によって閉じた第１筒状部材１１１の上に、第２筒状部材１１２を積み重ね、第２筒状部材１１２の上に第３筒状部材を積み重ね、第３筒状部材１１３の上に第４筒状部材１１４を積み重ね、その積み重ねの合わせ面において第１筒状部材１１１〜第４筒状部材１１４を、接合部１５１〜１５３において接合してある。
【００２９】
接合部１５１〜１５３は、ナット、ネジ又はボルト等の機械的結合具によって実現される。より具体的には、図２及び図３に図示するように、第１筒状部材１１１〜第４筒状部材１１４の軸方向の上下端に、第１鍔部１９１及び第２鍔部１９２を突出させてあり、第１鍔部１９１及び第２鍔部１９２を突き合わせたうえで、上述した機械的結合具２１によって、両者を締め付け固定してある。第１鍔部１９１及び第２鍔部１９２の対向面間には、漏れ止め用のパッキンを介在させることができる。
【００３０】
また、第１筒状部材１１１〜第４筒状部材１１４のそれぞれは、第１分割片１３１〜第４分割片１３４の４つに分割されている。図４及び図５に図示するように、第１筒状部材１１１〜第４筒状部材１１４を、分割角度θ＝９０度で分割して、第１分割片１３１〜第４分割片１３４とする。そして、図２及び図３に図示したように、これらの第１分割片１３１〜第４分割片１３４を、ナット、ネジ又はボルト等の機械的結合具２３を用いて接合してある。第１分割片１３１〜第４分割片１３４の大きさは、運送車両等の運送手段による運送限界形状を下回る寸法になる。
【００３１】
機械的結合具２１及び機械的接合具２３は、機械的強度が、筒部の上部から底部に近づくほど大きくすることが好ましい。すなわち、機械的結合具２１及び機械的接合具２３の機械的強度は、第４筒状部１１４の接合部１７１〜１７４、接合部１５３、第３筒状部１１３の接合部１７１〜１７４、接合部１５２、第２筒状部１１２の接合部１７１〜１７４、接合部１５１、第１筒状部１１１の接合部１７１〜１７４の順に大きい。
【００３２】
例えば、機械的結合具２１及び機械的接合具２３として用いられるボルトの直径を第１筒状部１１１の接合部１７１〜１７４及び接合部１５１で１８ｍｍ程度、第２筒状部１１２の接合部１７１〜１７４及び接合部１５２で１５ｍｍ程度、第３筒状部１１３の接合部１７１〜１７４及び接合部１５３で１２ｍｍ程度、第４筒状部１１４の接合部１７１〜１７４で１２ｍｍ程度又はそれ以下のサイズを採用することができる。また、接合部ごとに、鉄鋼やステンレス等の材質を使い分けるなど材料選択によって機械的強度を調整することもできる。
【００３３】
図２及び図３は、第１筒状部材１１１〜第４筒状部材１１４の接合構造、及び、第１分割片１３１〜第４分割片１３４の接合構造のうち、第２筒状部材１１２と第３筒状部材１１３の接合構造、及び、第２筒状部材１１２における第１分割片１３１及び第４分割片１３４の接合構造を、代表的に示している。
【００３４】
図を参照すると、第２筒状部材１１２の上端側に設けられた第２鍔部１９２と、第３筒状部材１１３の下端側に設けられた第１鍔部１９１とを、接合部１５２において、ナット、ネジ又はボルト等の機械的結合具２１によって締め付け固定してある。機械的結合具２１の配置ピッチは、限定するものではないが、１４０〜１５０ｍｍ前後であることが好ましい。
【００３５】
第２筒状部材１１２における第１分割片１３１及び第４分割片１３４の接合構造については、第４分割片１３４の本体１８１及び第１分割片１３１の本体１８１それぞれの接合端部において、その外面に、補強板１８２，１８３を接合してある。
この補強板１８２、１８３は、第１分割片１３１、第４分割片１３４のそれぞれの周方向の両端部であり、溶接によって接合してある。溶接の際には、この接合部分にショットスピーニング等の残留応力を軽減させる加工を施すことにより、溶接による強度低下を軽減することができる。また、補強板は、分割片本体とは別工程で製造できるので、補強板部分の強度を調整することによって、分割片本体が軽量化された形態など設計自由度の高い分割片を実現できる。
【００３６】
補強板１８２、１８３のベース部１９４，１９６の表面には、多数の補強リブ１９７，１９８と、接合リブ１９３，１９５が設けられており、補強リブ１９７，１９８のない領域において、第１分割片１３１の接合リブ１９３と第４分割片１３４の接合リブ１９５とを、機械的結合具２３によって締め付け、両者を接合する。
【００３７】
この接合リブ１９３、１９５は、ベース部１９４、１９６の一端部の全体に起立して設けられており、第１分割片１３１と第４分割片１３４の間において、互いに対向するとともに、第１分割片１３１と第４分割片１３４それぞれの両端部となっている。補強リブ１９７、１９８のそれぞれは、相互に間隔をおいてベース部１９４、１９６の一面から起立し、接合リブ１９３、１９５の起立した面を直角方向から支持している。また、補強リブ１９７、１９８が起立しているベース部１９４、１９６の一面は、外側を向いて配置される。接合リブ１９３、１９５及び補強リブ１９７、１９８は、溶接等の手法によって、ベース部１９４，１９６に接合することができる。
【００３８】
第１筒状部材１１１と第２筒状部材１１２との間、第３筒状部材１１３と第４筒状部材１１４との間の機械的接合構造も、上に述べた構造となっている。また、第１分割片１３１と第２分割片１３２、第２分割片１３２と第３分割片１３３、第３分割片１３３と第４分割片１３４との間の機械的接合構造も、第１分割片１３１と第４分割片１３４との接合構造と同じである。
【００３９】
第１筒状部材１１１〜第４筒状部材１１４の積み上げ接合にあたっては、図６に示すように、第１段となる第１筒状部材１１１に対して、第２筒状部材１１２を、平面角で４５度回転させた状態で積み重ねる。第２筒状部材１１２に対する第３筒状部材１１３の関係、及び、第３筒状部材１１３に対する第４筒状部材１１４の関係も同様である。これにより、筒部１を平面視したとき、積み上げ方向に向かって、接合部１７１〜１７４を４５度の角度で順次に配置したバランスの良い構造が実現される。
【００４０】
次に、底板部３は、図７及び図８に図示されているように、第１底板分割片３１１〜第５底板分割片３１５の５つに分割されている。第１底板分割片３１１〜第５底板分割片３１５の分割数は、第１底板分割片３１１〜第５底板分割片３１５のうちの最大のものが、運送車両等の運送限界よりも小さくなるように、選定される。
【００４１】
第１底板分割片３１１〜第５底板分割片３１５のそれぞれは、機械的結合具２５によって互いに接合される。そして、図１に示したように、ナット、ネジ又はボルト等の機械的結合具によって筒部１の底部に接合部１５４が形成される。
機械的結合具２５としてのボルトは、第１筒状部材１１１における接合部１７１〜１７４のボルトの直径以上であることが好ましい。例えば、接合部１７１〜１７４におけるボルトの直径が１８ｍｍ程度の場合、それ以上の直径となる。
【００４２】
図８に図示するように、第１底板分割片３１１〜第５底板分割片３１５のそれぞれには、分割方向と直交する方向に、多数の補強リブ３３３が設けられている。図８には、第１底板分割片３１１〜第５底板分割片３１５のうち、第２底板分割片３１２と第３底板分割片３１３について、その接合構造の詳細が図示されている。図８を参照すると、第２底板分割片３１２の接合リブ３３１と、第３底板分割片３１３の接合リブ３３２とを、機械的結合具２５によって接合してある。補強リブ３３３のピッチ間隔、及び、そのピッチ間隔内に入る機械的結合具２５の個数は、任意である。この実施例では、一例として、補強リブ３３のピッチ間隔内に５個の機械的結合具２５を配置した構造となっている。
【００４３】
蓋部５は、図９に図示するように、第１蓋分割片５１１〜第５蓋分割片５１５に分割されており、第１蓋分割片５１１〜第５蓋分割片５１５のそれぞれは、機械的結合具によって互いに接合され、筒部１の上部に取り付けられている。蓋部５の具体的な構造は、底板部３と類似している。第１蓋分割片５１１〜第５蓋分割片５１５の分割数は、第１蓋分割片５１１〜第５蓋分割片５１５のうちの最大のものが、運送車両等の運送限界形状よりも小さくなるように選定される。
【００４４】
第１蓋分割片５１１〜第５蓋分割片５１５のそれぞれには、分割方向と直交する方向に、多数の補強リブ５３３が設けられている。補強リブ５３３のピッチ間隔及び、そのピッチ間隔内に入る機械的結合具の個数は、任意である。
更に、図１０を参照すると、歩廊部７は、中心部に抜け孔７３を有するドーナツ状であって、抜け孔７３の周りに、金網等によって構成された踏み面７１を設けた構造となっている。踏み面７１は、その下側から、支持腕７２によって支えられている。この歩廊部７は、図１に図示するように、筒部１の上部に配置され、筒部１の外周面に当接させた支持腕７１によって、筒部１の上部に安定的に配置され、支持される。
【００４５】
上述したように、本発明に係る液体貯蔵タンクは、筒部１を含んでおり、この筒部１は、複数の筒状部材１１１〜１１４に分割され、更に、筒状部材１１１〜１１４のそれぞれが、複数の分割片１３１〜１３４に分割される。この結果、筒部１に関しては、筒状部材１１１〜１１４へ分割し、更に、筒状部材１１１〜１１４を複数の分割片１３１〜１３４に分割するという、２段階分割がなされる。このため、タンク容積を決める主要な役割を担う筒部１が、運送車両等によって運送し得る大きさを持つ分割片まで細分化されることになる。
【００４６】
筒部１を構成する分割片１３１〜１３４の個数及びその内径Ｄ１を増大させ、最終的に得られるタンク容積を増大させた場合でも、２段階分割における分割数を設定し、得られる分割片１３１〜１３４の大きさを選定することにより、運送可能な大きさに保つことができる。したがって、筒部１に関しては、運送手段の運送限界内で運送し、設置現場において、運送限界を超える大容積の液体貯蔵タンクの組み立てることが可能になる。
【００４７】
複数に分割された分割片１３１〜１３４のそれぞれは、接合リブ１９３、１９５を介して、機械的結合具２３によって互いに接合されており、筒状部材１１１〜１１４のそれぞれも、機械的結合具２１によって互いに接合されている。したがって、分割片１３１〜１３４の形態で、製造現場から取り付け設置現場に運送し、設置現場において、ナット、ネジ又はボルト等の機械的結合具２３によって接合することにより、筒状部材１１１〜１１４として組み立て、更に、こうして得られた複数の筒状部材１１１〜１１４を順次に積み重ね、それぞれを、ナット、ネジ又はボルト等の機械的結合具２１によって接合することにより、筒部１を構成することができる。分割片１３１〜１３４は、補強板１８１、１８２を有することにより、補強板１８２、１８３の機械的強度を調整し、本体１８１の軽量化が可能である。従って、分割片１３１〜１３４の軽量化が実現され、運搬コストの低減等が可能となる。
【００４８】
実施例において、筒部１及びその構成部材たる筒状部材１１１〜１１４は、円筒状となっている。円筒状であると、その内部に貯蔵された液体から受ける内圧が、全周にわたって均一化される。また、円筒状部材１１１〜１１４を分割する場合、どのよう位置（分割角度）で分割しても、分割片１３１〜１３４を組み合わせることにより、筒状部材１１１〜１１４を構成し得る。
【００４９】
次に、底板部３は、筒部１の底部に接合されている。これにより、有底の液体貯蔵タンクが得られる。底板部３は、ナット、ネジ又はボルト等の機械的結合具によって筒部１の底部に接合されるから、その接合作業を、一般的な工具を用いて、容易に実行することができる。
【００５０】
しかも、底板部３は、複数の底板分割片３１１〜３１５に分割されているから、筒状部材１１１〜１１４の大径化に対応して、底板部３が大径化された場合、大径化された底板部３を、運送に適した形状、大きさを持つ底板分割片３１１〜３１５に分割し得る。したがって、底板部３に関しては、運送手段の運送限界内で運送し、設置現場において、運送限界を超える大容積の液体貯蔵タンクの組み立てに資することが可能になる。
【００５１】
底板分割片３１１〜３１５のそれぞれは、機械的結合具２５によって互いに接合されているから、製造現場から、取り付け設置現場に運送された底板分割片３１１〜３１５を、ナット、ネジ又はボルト等の機械的結合具２５によって互いに接合することにより、底板として組み立て、更に、こうして得られた底板２５を、ナット、ネジ又はボルト等の機械的結合具によって筒部１に接合することができる。
【００５２】
蓋部５は、複数の蓋分割片５１１〜５１５に分割されており、蓋分割片５１１〜５１５のそれぞれは、底板部３と同様に、機械的結合具によって互いに接合され、筒部１の上部に取り付けられている。これにより、有底蓋つきの液体貯蔵タンクが得られる。このように、蓋部５は、複数の蓋分割片５１１〜５１５に分割されているから、筒状部材１１１〜１１４の大径化に対応して、蓋部５が大径化された場合、大径化された蓋部５を、運送に適した形状、大きさを持つ蓋分割片５１１〜５１５に分割し得る。したがって、蓋部３に関しても、運送手段の運送限界内で運送し、設置現場において、運送限界を超える大容積の液体貯蔵タンクの組み立てに資することが可能になる。
【００５３】
蓋分割片５１１〜５１５のそれぞれは、機械的結合具によって互いに接合されているから、製造現場から、取り付け設置現場に運送された蓋分割片を、ナット、ネジ又はボルト等の機械的結合具によって互いに接合することにより、蓋として、容易に組み立てることができる。歩廊部９についても、同様に、運送車両等の運送限界よりも小さな形状にすることができる。
【００５４】
したがって、本発明によれば、１２００ｍ３以上の大容積を有する液体貯蔵タンクであっても、設置現場において、容易に組み立てることができる。このような大容量の液体貯蔵タンクは、特に、放射能汚染水を貯蔵する用途で、現在、緊急に要求されているものである。
【００５５】
分割片１３１〜１３４、それを結合した筒状部材１１１〜１１４、底板分割片３１１〜３１５、それを組み合わせた底板部３、蓋部７及び歩廊部９は、何れも鉄等の金属で構成された重量物である。したがって、組み立て工程では、クレーン車等を用いる必要はあるが、結合に当たっては、ナット、ネジ又はボルト等の機械的結合具２１〜２５を操作する容易な作業工程となるから、組み立て上の困難性はない。
【００５６】
以上、好ましい実施例を参照して本発明の内容を具体的に説明したが、本発明の基本的技術思想及び教示に基づいて、当業者であれば、種種の変形態様を採り得ることは自明である。
【符号の説明】
【００５７】
１ 筒部
１１１〜１１４ 筒状部材
１３１〜１３４ 分割片
１８１ 本体
１８２、１８３ 補強板
１９３、１９５ 接合リブ
１９４、１９６ ベース部
１９７、１９８ 補強リブ
３ 底板部
３１１〜３１５ 底板分割片
５ 蓋部
５１１〜５１５ 蓋分割片
【特許請求の範囲】
【請求項１】
筒部と、底板部と、蓋部とを含む液体貯蔵タンクであって、
前記筒部は、複数の筒状部材に分割されており、
前記筒状部材のそれぞれは、順次に積み重ねられ、機械的結合具によって互いに接合されており、
前記筒状部材のそれぞれは、複数の分割片に分割されており、
前記底板部は、複数の底板分割片に分割されており、
前記底板分割片のそれぞれは、機械的結合具によって互いに接合され、機械的結合具によって前記筒部の底部に接合されており、
前記蓋部は、複数の蓋分割片に分割されており、
前記蓋分割片のそれぞれは、機械的結合具によって互いに接合され、前記筒部の上部に取り付けられており、
さらに、前記分割片のそれぞれは、補強板と、本体とを含んでおり、
前記補強板は、ベース部と、接合リブと、多数の補強リブとを含み、
前記接合リブは、前記ベース部の一端部の全体に起立して設けられており、
前記補強リブのそれぞれは、相互に間隔をおいて前記ベース部の一面から起立し、前記接合リブの起立した面を直角方向から支持しており、
前記補強板は、前記ベース部の一面が外側を向き、前記接合リブが前記分割片それぞれの周方向の両端部となるように、前記分割片本体の外面に接合されており、
隣接する前記分割片は、それぞれの前記補強板の前記接合リブを、互いに対向させて、前記補強リブの相互間隔内で、機械的結合具によって接合されている、
液体貯蔵タンク。
【請求項２】
請求項１に記載された液体貯蔵タンクであって、
前記機械的接合具のそれぞれは、機械的強度が、前記筒部の上部から前記筒部の底部に近づくほど大きい、
液体貯蔵タンク。
【請求項３】
請求項１又は２に記載された液体貯蔵タンクであって、
前記筒部は、円筒状であり、
前記底板部及び前記蓋部は、外形が円形状である、
液体貯蔵タンク。
【請求項４】
請求項１乃至３に記載された液体貯蔵タンクであって、１２００ｍ３以上の容積を有する、液体貯蔵タンク。
【請求項５】
請求項１乃至４の何れかに記載された液体貯蔵タンクであって、放射能汚染水を貯蔵するものである、液体貯蔵タンク。
【請求項１】
筒部と、底板部と、蓋部とを含む液体貯蔵タンクであって、
前記筒部は、複数の筒状部材に分割されており、
前記筒状部材のそれぞれは、順次に積み重ねられ、機械的結合具によって互いに接合されており、
前記筒状部材のそれぞれは、複数の分割片に分割されており、
前記底板部は、複数の底板分割片に分割されており、
前記底板分割片のそれぞれは、機械的結合具によって互いに接合され、機械的結合具によって前記筒部の底部に接合されており、
前記蓋部は、複数の蓋分割片に分割されており、
前記蓋分割片のそれぞれは、機械的結合具によって互いに接合され、前記筒部の上部に取り付けられており、
さらに、前記分割片のそれぞれは、補強板と、本体とを含んでおり、
前記補強板は、ベース部と、接合リブと、多数の補強リブとを含み、
前記接合リブは、前記ベース部の一端部の全体に起立して設けられており、
前記補強リブのそれぞれは、相互に間隔をおいて前記ベース部の一面から起立し、前記接合リブの起立した面を直角方向から支持しており、
前記補強板は、前記ベース部の一面が外側を向き、前記接合リブが前記分割片それぞれの周方向の両端部となるように、前記分割片本体の外面に接合されており、
隣接する前記分割片は、それぞれの前記補強板の前記接合リブを、互いに対向させて、前記補強リブの相互間隔内で、機械的結合具によって接合されている、
液体貯蔵タンク。
【請求項２】
請求項１に記載された液体貯蔵タンクであって、
前記機械的接合具のそれぞれは、機械的強度が、前記筒部の上部から前記筒部の底部に近づくほど大きい、
液体貯蔵タンク。
【請求項３】
請求項１又は２に記載された液体貯蔵タンクであって、
前記筒部は、円筒状であり、
前記底板部及び前記蓋部は、外形が円形状である、
液体貯蔵タンク。
【請求項４】
請求項１乃至３に記載された液体貯蔵タンクであって、１２００ｍ３以上の容積を有する、液体貯蔵タンク。
【請求項５】
請求項１乃至４の何れかに記載された液体貯蔵タンクであって、放射能汚染水を貯蔵するものである、液体貯蔵タンク。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【公開番号】特開２０１３−３５５９９（Ｐ２０１３−３５５９９Ａ）
【公開日】平成２５年２月２１日（２０１３．２．２１）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１２−３７４９５（Ｐ２０１２−３７４９５）
【出願日】平成２４年２月２３日（２０１２．２．２３）
【出願人】（５９６０７４０２９）東京機材工業株式会社 (1)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２５年２月２１日（２０１３．２．２１）
【国際特許分類】
【出願日】平成２４年２月２３日（２０１２．２．２３）
【出願人】（５９６０７４０２９）東京機材工業株式会社 (1)
【Ｆターム（参考）】
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