液滴吐出装置
【課題】ジャム処理や保守点検時の作業性を低下させることなく装置を小型化でき、また、ケースからの液体の流出を抑制できる液滴吐出装置を提供する。
【解決手段】インクジェット記録装置は、インク滴をシートに吐出して画像記録を行う記録ヘッドからインク及び異物を吸引除去するパージ機構と、パージ機構により吸引除去されたインクがチューブを通って流れ込むケース７０とを備えている。ケース７０は、一面に開口７３を有する箱形状に形成されており、開口７３が上側となる倒伏姿勢及び開口７３が水平面に対して起立する起立姿勢に回動可能に装置筐体に設けられている。ケース７０内には、インクを吸収するインク吸収部材２９が充填されている。起立姿勢において重力の影響によりインク吸収部材２９から漏れ出したインクは、ケース７０に設けられた第１インク受け部１２０に貯留される。
【解決手段】インクジェット記録装置は、インク滴をシートに吐出して画像記録を行う記録ヘッドからインク及び異物を吸引除去するパージ機構と、パージ機構により吸引除去されたインクがチューブを通って流れ込むケース７０とを備えている。ケース７０は、一面に開口７３を有する箱形状に形成されており、開口７３が上側となる倒伏姿勢及び開口７３が水平面に対して起立する起立姿勢に回動可能に装置筐体に設けられている。ケース７０内には、インクを吸収するインク吸収部材２９が充填されている。起立姿勢において重力の影響によりインク吸収部材２９から漏れ出したインクは、ケース７０に設けられた第１インク受け部１２０に貯留される。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、パージやフラッシングにより生じた廃液をケース内の液体吸収部材に吸収させて保持する液滴吐出装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来より、被記録媒体を搬送し、搬送する被記録媒体に記録ヘッドから液滴を吐出する液滴吐出装置が提供されている。液滴吐出装置の一例として、インク滴を吐出して画像記録を行うインクジェット記録装置がある。このインクジェット記録装置には、記録ヘッドのノズルからインクを吸引し、インクと共にノズル内の異物等を除去するパージ機構と、パージ機構により吸引した廃インクが流し込まれるケースと、を備えたものがある。ケース内には、装置が動かされたときなどにインクがケースから出るのを防ぐため、インクを吸収するスポンジやフェルトなどのインク吸収部材が配置される。
【０００３】
この種のインクジェット記録装置では、ケースは、ジャム処理や保守点検において邪魔にならないように、装置筐体の側壁や底に寄せて配置され、固定されている（例えば、特許文献１、２参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００６−３５６６２号公報
【特許文献２】特開２０１０−１５５４１１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
装置を小型化すると、装置筐体の側壁や底の近傍にケースを配置する為の十分な空間が確保できなくなる場合がある。この場合、装置筐体内の上部などには空いた空間が形成されている為、ケースを装置筐体内の上部に配置することが考えられる。しかし、装置筐体内の上部にケースを配置すると、ジャム処理や保守点検においてケースが邪魔になる。
【０００６】
そこで、空いた空間にケースを配置してもジャム処理や保守点検を容易に行えるように、ケースを回動可能に設けることが考えられる。ケースを回動させることにより、ジャム処理や保守点検を行う為の空間が確保される。しかしながら、ケースを回動可能に設けると、次のような問題が生じることが考えられる。
【０００７】
インク吸収部材に吸収されたインクの量が多い場合にケースが回動されると、重力の影響によりインクがインク吸収部材の下端部に集中し、インク吸収部材からインクが漏れ出すおそれがある。一方、ケースを合成樹脂により一部材として成型しようとすると、一面が開口する箱形状にケースを成型する必要がある。そうすると、ケースが回動されてインク吸収部材からインクが漏れ出した場合に、ケースの開口からインクが流出してしまう。流出したインクは、記録ヘッドやプラテンなどの部材に付着して被記録媒体を汚したり、電子部品等に付着して故障の原因となったりする。
【０００８】
上述の問題は、記録ヘッドから空吐出されたインクを受けるケースを回動可能に設けた場合にも生じることが考えられる。
【０００９】
本発明は、上記事由に鑑みてなされたものであり、その目的とするところは、ジャム処理や保守点検の作業性を低下させることなく装置を小型化でき、また、ケースからの液体の流出を抑制できる機構を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
(1) 本発明の液滴吐出装置は、装置の外形を呈している装置筐体と、上記装置筐体内に配置され、液滴を被記録媒体へ吐出する記録ヘッドと、上記記録ヘッドから液体を排出させる排出手段と、一面が開口する箱形状の外形を呈しており、上記排出手段によって上記記録ヘッドから排出された液体が流入されるケースと、上記ケースに充填された液体吸収部材と、を備えている。上記ケースは、上記一面が上面となる第１姿勢と、上記一面が水平方向に対して起立する第２姿勢とに回動可能に上記装置筐体に支持されている。上記第２姿勢において上記ケースの開口周縁における下側となる箇所に、液体を貯留可能な第１液体受け部が設けられている。
【００１１】
ケースが第１姿勢から第２姿勢に回動されることにより、第１姿勢においてケースが占有していた空間が開放され、ジャム処理や保守点検のための空間が確保される。ケースが第１姿勢にあるときは、開口が上側となっており、ケースに流れ込んだ液体は液体吸収部材及びケースにより貯留される。ケースが第１姿勢から第２姿勢に回動され、重力の影響により液体吸収部材の下端部から液体が漏れ出した場合、漏れ出した液体は、ケースの開口周縁における下側となる箇所に設けられた第１液体受け部に貯留される。
【００１２】
(2) 上記第１液体受け部は、上記第２姿勢において貯留された液体を、上記第１姿勢において上記ケース内へ流出するものであってもよい。ジャム処理や保守点検が終了してケースが第２姿勢から第１姿勢に戻されると、第１液体受け部に貯留されていた液体は、ケース内に戻されて液体吸収部材に吸収される。
【００１３】
(3) 上記第１液体受け部は、上記開口周縁から突出されており、上記第２姿勢における上側が開口する箱形状であってもよい。
【００１４】
(4) 上記ケースは、上記第２姿勢において上記第１液体受け部の液体を下方へ流す第１流路を有しており、上記ケースより下側に、上記第１流路を流れた液体を受ける受け部材が設けられていてもよい。第１液体受け部に貯留可能な量を越えた量の液体が液体吸収部材から漏れ出したとしても、漏れ出した液体は、第１液体受け部及び受け部材に保持される。
【００１５】
(5) 上記装置筐体と上記ケースとの一方は回動軸を有し、他方は当該回動軸を受ける軸受けを有しており、上記ケースは、内部空間において上記回動軸に沿って延びる壁を有しており、上記壁における上記ケースの開口側の端部に、液体を貯留可能な第２液体受け部が設けられていてもよい。
【００１６】
第２姿勢にあるケースの上下方向の長さが長いほど、重力の影響によって液体吸収部材から漏れ出す液体の量は多くなる。ケースに設けられた壁により、液体吸収部材から漏れ出す液体の量が抑えられる。また、第１液体受け部に加えて第２液体受け部が設けられたことにより、液体吸収部材から漏れ出す液体を確実に貯留することができる。
【００１７】
(6) 上記第２液体受け部は、上記第２姿勢において内部空間に貯留された液体を、上記第１姿勢において上記ケース内へ流出するものであってもよい。ジャム処理や保守点検が終了してケースが第２姿勢から第１姿勢に戻されると、第２液体受け部に貯留されていた液体は、ケース内に戻されて液体吸収部材に吸収される。
【００１８】
(7) 上記第２液体受け部は、上記壁の端から突出されており、上記第２姿勢における上側が開口する箱形状であってもよい。
【００１９】
(8) 上記ケースは、上記第２姿勢において上記第２液体受け部から溢れた液体を下方へ流す第２流路を有しており、上記ケースの下側に、上記第２流路を流れた液体を受ける受け部材が設けられていてもよい。第２液体受け部に貯留可能な量を越えた量の液体が液体吸収部材から漏れ出したとしても、漏れ出した液体は、第２液体受け部及び受け部材に貯留される。
【００２０】
(9) 上記記録ヘッドは、液体を吐出するノズルが開口する下面を有しており、上記排出手段は、上記ノズルの開口を覆って上記記録ヘッドの下面に密接可能なキャップと、上記キャップ内に吸引圧を付与するポンプと、を有していてもよい。
【００２１】
ポンプにより液体をケースに流入させるので、上下方向におけるケースの配置位置を自由に選択することができる。
【００２２】
(10) 上記ケースは、上記記録ヘッドの上側に配置されたものであってもよい。ケースを回動可能に設けない従来構成では、記録ヘッドの上側にケースを配置すると記録ヘッドの保守点検の際にケースが邪魔になるが、ケースを回動可能に設けたことにより、記録ヘッドの上側の空いた空間にケースを配置しても、記録ヘッドの保守点検の際にケースが邪魔になることがない。
【００２３】
(11) 上記装置筐体は、上側に開口を有する本体筐体を含み、上記ケースは、上記本体筐体の開口に配置されたものであってもよい。ケースを回動させて本体筐体の開口を開放し、当該開口においてジャム処理や保守点検が行われる。
【００２４】
(12) 上記装置筐体は、上記本体筐体に回動可能に設けられて上記本体筐体の開口を開閉する蓋を更に備えており、上記ケースは、上記蓋と共に回動可能に設けられたものであってもよい。蓋を回動させることによりケースも回動され、蓋とケースとを個別に回動させる必要がないので、ジャム処理や保守点検が容易である。
【００２５】
(13) 上記蓋としてスキャナ部が挙げられる。
【発明の効果】
【００２６】
本発明によれば、ケースを回動可能に設けたことにより、ジャム処理や保守点検の作業性を低下させることなく装置を小型化でき、また、ケースに第１液体受け部を設けたことにより、回動されたケースからの液体の流出を抑制することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２７】
【図１】インクジェット記録装置１０の斜視図である。
【図２】インクジェット記録装置１０の模式的な縦断面図である。
【図３】（Ａ）は記録ヘッド５１の下面図であり、（Ｂ）はパージ機構６０の模式的な側面図である。
【図４】（Ａ）はプリンタ部１１の一部の平面図であり、（Ｂ）はプリンタ部１１の一部の斜視図である。
【図５】ケース７０及びインク吸収部材２９を示す図面であり、（Ａ）は平面図、（Ｂ）は正面図、（Ｃ）は斜視図、（Ｄ）は右側面図である。
【図６】（Ａ）は起立姿勢のケース７０の斜視図であり、（Ｂ）は（Ａ）のＢ−Ｂ段面図であり、（Ｃ）は（Ａ）のＣ−Ｃ断面図である。
【図７】変形例１のケース７０、廃インクトレイ１５４，１６４、及びインク吸収部材１５５，１６５の斜視図である。
【図８】変形例２のインクジェット記録装置１０の模式的な縦断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２８】
以下、本発明の実施形態について説明がされる。なお、以下に説明される実施形態は本発明の一例であり、本発明の要旨を変更しない範囲において実施形態が適宜変更されてもよい。以下の説明においては、インクジェット記録装置１０を使用可能に設置した状態（図１の状態）を基準として上下方向７が定義されている。また、操作部１３がインクジェット記録装置１０の前面（正面）側に設けられているものとして前後方向８が定義されている。また、インクジェット記録装置１０を前側から見て左右方向９が定義されている。
【００２９】
［インクジェット記録装置１０の概要］
図１に示されるインクジェット記録装置１０は、シート６（図２）に画像を記録するプリンタ部１１と、原稿（不図示）に記録された画像を取り込むスキャナ部１２（スキャナ部に相当する）とを備えており、プリント、スキャン、コピー等を実行可能である。
【００３０】
［スキャナ部１２の概要］
スキャナ部１２は、図２の実線に示される閉姿勢及び破線に示される開姿勢に回動可能にプリンタ部１１に支持されている。閉姿勢にあるスキャナ部１２は、プリンタ部１１のプリンタ筐体１１Ａ（本体筐体に相当する）の上部の開口１５（開口に相当する）を閉塞している。スキャナ部１２が開姿勢に回動されると、プリンタ筐体１１Ａの開口１５が開放される。スキャナ部１２は、ジャム処理時や保守点検時に回動される。プリンタ筐体１１Ａとスキャナ部１２のスキャナ筐体１２Ａとが装置筐体に相当する。なお、スキャナ部１２の代わりに単なる蓋が用いられてもよいので、スキャナ部１２の詳細な説明は省略される。
【００３１】
［プリンタ部１１の概要］
プリンタ部１１は、パーソナルコンピュータなどの外部機器や操作部１３により印刷指示を受けてシート６への画像記録を行う。シート６は、記録用紙や、光沢紙や、葉書等であり、給紙カセット４０に保持されている。
【００３２】
シート６への画像記録は、給紙カセット４０に載置されたシート６を給送部２０により搬送路３０へ送り出し、搬送路３０においてローラ対３４，３７によりシート６を搬送し、搬送するシート６に記録部５０からインク滴を吐出することにより行われる。給送部２０、ローラ対３４，３７及び記録部５０は、不図示の駆動モータにより駆動される。この駆動モータの駆動制御は、制御基板１８に実装された不図示のマイクロコンピュータにより行われる。以下、プリンタ部１１の各構成について説明がされる。
【００３３】
［プリンタ筐体１１Ａ］
図２に示されるように、プリンタ筐体１１Ａは、ジャム処理及び保守点検用の開口１５を上端部に有しており、給紙カセット４０の挿抜用の挿抜口１６を前後方向８における前端部に有している。また、図１に示されるように、プリンタ筐体１１Ａは、開閉蓋１７を前面側に有している。この開閉蓋１７の奥側に、不図示のカートリッジ装着部が配置されている。このカートリッジ装着部には、後述の記録部５０へインクを供給するインクカートリッジが装着される。また、プリンタ筐体１１Ａは、後述のケース７０の回動軸７５を回動可能に支持する軸受け１４（軸受けに相当する）を開口１５の下側に備えている。
【００３４】
［給紙カセット４０］
図１に示されるように、給紙カセット４０は、プリンタ筐体１１Ａの下部に収容されている。給紙カセット４０は、プリンタ筐体１１Ａの挿抜口１６を通じてプリンタ筐体１１Ａに脱着される。給紙カセット４０は、図２に示されるように、画像記録前のシート６を保持するメイントレイ４１と、画像記録後のシート６を保持する排紙トレイ４８と、を備えている。
【００３５】
メイントレイ４１は、底板４２と、底板４２の左右方向９における両端部から上向きへ突出された左右一対の側板４３と、底板４２の前後方向８における前端部から上向きへ突出された前板４５と、前後方向８における底板４２の後端部に設けられた後板４６と、を備えている。
【００３６】
底板４２は、上面に載置されたシート６を支持している。一対の側板４３及び前板４５は、上端面に載置された排紙トレイ４８を支持している。後板４６は、シート６を搬送路３０へ案内する傾斜面４７を有している。傾斜面４７は、底板４２の前後方向８における後端から後方斜め上へ向かって延びている。後述されるように、底板４２から給送部２０によって送り出されるシート６は、傾斜面４７により搬送路３０へ案内される。
【００３７】
［フレーム９０］
プリンタ筐体１１Ａ内には、図４に示されるフレーム９０が設けられている。フレーム９０は、後述される給送部２０や、プラテン３３や、記録部５０や、パージ機構６０を保持するものであり、給紙カセット４０の上側に配置されている。
【００３８】
フレーム９０は、メインフレーム９１と、一対のガイドレール９２，９３と、を備えており、矩形枠状の外形を呈している。メインフレーム９１は、鋼板の左右方向９における両端部を折り曲げることにより形成されており、底板９４と、左右方向９において互いに対向する左側板９５及び右側板９６と、を備えている。一対のガイドレール９２，９３は、左側板９５の上端と右側板９６の上端とにそれぞれ連結されており、前後方向８において互いに対向している。
【００３９】
フレーム９０は、一対のガイドレール９２，９３において、後述の記録部５０を左右方向８へ往復動可能に支持している。ガイドレール９２，９３は、メインフレーム９１の右側板９６を越えて右側板９６の右方まで延ばされている。ガイドレール９２，９３が右側板９６を越えて延ばされているのは、記録部５０をパージ機構６０の上側まで移動可能とするためである。詳しくは後述される。
【００４０】
［給送部２０］
図２に示されるように、給送部２０は、フレーム９０の底板９４（図４（Ｂ））に回転可能に支持された支軸２１と、支軸２１に一端部が回動可能に支持されたアーム２２と、アーム２２の他端部に回動可能に支持された給送ローラ２３と、を備えている。
【００４１】
アーム２２は、支軸２１から後方斜め下へ向かって延びるように設けられている。アーム２２は、支軸２１周りに回動されることにより、メイントレイ４１の底板４２に載置されたシート６に給送ローラ２３を当接させる。
【００４２】
アーム２２には、支軸２１の回転を給送ローラ２３へ伝達する複数個のギア２４が設けられている。支軸２１が不図示の駆動モータにより回転されると、複数個のギア２４を介して給送ローラ２３が回転される。回転された給送ローラ２３は、当接するシート６を前後方向８における後向きへ送り出す。後ろ向きへ送り出されたシート６は、メイントレイ４１の後板４６により搬送路３０へ案内される。
【００４３】
［搬送路３０］
搬送路３０は、図２において１点鎖線により示される湾曲路３１と、２点鎖線により示される直線路３２と、を備えている。湾曲路３１は、メイントレイ４１の後板４６の上端を基端として上方へ向かって湾曲して延びている。直線路３２は、湾曲路３１の終端から前方へ向かって直線状に延びている。搬送路３０は、複数個のガイド部材（不図示）及びプラテン３３により区画された空間である。プラテン３３は、フレーム９０（図４（Ｂ））の左側板９５と右側板９６との間に配置されて給紙カセット４０の上側に位置しており、直線路３２の下面の一部を区画している。
【００４４】
［ローラ対３４，３７］
図２に示されるように、第１のローラ対３４は、プラテン３３の前後方向８における後側に配置されている。第１のローラ対３４は、フレーム９０に回転可能に支持された搬送ローラ３５と、搬送ローラ３５の下側に配置されてプラテン３３に回転可能に支持された従動ローラ３６と、を備えている。第１のローラ対３４は、搬送ローラ３５が不図示の駆動モータにより回転されることにより、搬送路３０にあるシート６を挟み、図２の矢印に示される搬送向きへシート６を搬送する。
【００４５】
第２のローラ対３７は、前後方向８におけるプラテン３３の前側に設けられている。第２のローラ対３７は、プラテン３３に回転可能に支持された排紙ローラ３８と、排紙ローラ３８の上側に配置されてフレーム９０に回転可能に支持された拍車ローラ３９と、を備えている。第２のローラ対３７は、排紙ローラ３８が不図示の駆動モータにより回転されることにより、搬送路３０にあるシート６を挟み、図２の矢印に示される搬送向きへシート６を搬送する。シート６は、ローラ対３４、３７により、プラテン３３上において間欠搬送され、記録部５０により画像が記録される。画像が記録されたシート６は、第２のローラ対３７により、給紙カセット４０の排紙トレイ４８に排出される。
【００４６】
［記録部５０］
図２に示されるように、記録部５０は、キャリッジ５７と、キャリッジ５７に搭載された記録ヘッド５１（記録ヘッドに相当する）と、を備えている。
【００４７】
図４に示されるように、キャリッジ５７は、左右方向９へ往復動可能にガイドレール９２，９３に支持されている。キャリッジ５７は、無端環状のベルト９８に固着されている。ベルト９８は、駆動モータ９７の軸に設けられた駆動プーリ９９Ａ、及び従動プーリ９９Ｂに巻き付けられており、駆動プーリ９９Ａの歯及び従動プーリ９９Ｂの歯に噛み合う歯を内周面側に備えている。ベルト９８は、駆動モータ９７が駆動されることにより周運動される。ここにおいて、駆動プーリ９９Ａは、ガイドレール９３の左右方向９における右端部に配置されており、従動プーリ９９Ｂは、ガイドレール９３の左右方向９における左端部に配置されている。よって、キャリッジ５７は、ガイドレール９３の左右方向９における左端部と右端部との間において移動可能である。
【００４８】
記録ヘッド５１は、キャリッジ５７がガイドレール９３の左端部の上側にあるとき、後述される廃インクトレイ２８の上側に位置しており、この位置（以下、フラッシング位置と称される）において、フラッシングを行う。記録ヘッド５１は、キャリッジ５７がガイドレール９３の右端部の上側にあるとき、後述されるパージ機構６０の上側に位置しており、この位置（以下、パージ位置と称される）において、パージ処理を受ける。記録ヘッド５１は、フラッシング位置とパージ位置との間にあるとき、プラテン３３の上側に位置しており、この位置において、シート６（図２）への画像記録を行う。
【００４９】
図４（Ａ）に示されるように、記録ヘッド５１は、４本のインクチューブ２５により、上述のカートリッジ装着部に装着された４つのインクカートリッジ（不図示）と接続されている。４つのインクカートリッジに貯留されたブラック、シアン、マゼンタ、イエローの４色のインクが、インクチューブ２５を通って記録ヘッド５１へ供給される。インクチューブ２５がキャリッジ５７の移動を阻害しないように、可撓性を有する樹脂チューブがチューブ２５に用いられている。
【００５０】
記録ヘッド５１は、インクが流入される複数のノズルを備えている。図３（Ａ）に示されるように、各ノズルは、記録ヘッド５１の下面側に吐出口５２（ノズルの開口に相当する）をそれぞれ有している。複数のノズルの吐出口５２は、４つの吐出口列５３〜５６を構成している。吐出口列５３〜５６は、それぞれ前後方向８に沿って１列に並んでいる 。吐出口列５３を構成する各ノズルには、ブラックのインクが流入される。吐出口列５４〜５６を構成する各ノズルには、それぞれシアン、マゼンタ、イエローのうちのいずれかのインクが流入される。
【００５１】
記録ヘッド５１には、各ノズルを変形させて吐出口５２からインク滴を吐出させる不図示の圧電素子と、この圧電素子の駆動を制御する不図示のヘッド基板と、が設けられている。このヘッド基板は、図４（Ａ）に示されるフレキシブルフラットケーブル２７により制御基板１８（図２）と電気的に接続されている。なお、圧電素子によりインク滴を吐出させる記録ヘッド５１に代えて、ヒータによりノズル内のインクを局所的に突沸させてインク滴を吐出口５２（図３（Ａ））から吐出させる記録ヘッドが用いられてもよい。
【００５２】
［廃インクトレイ２８］
図４に示されるように、廃インクトレイ２８は、左右方向９におけるフレーム９０の左側板９５とプラテン３３との間に配置されており、フラッシング位置にある記録ヘッド５１の下側に位置している。廃インクトレイ２８は、記録ヘッド５１のノズルから空吐出されたインク滴を受ける。廃インクトレイ２８には、フェルトやスポンジ等からなる不図示のインク吸収部材が載置されている。空吐出されたインクは、このインク吸収部材に吸収されて保持される。
【００５３】
［パージ機構６０］
図４に示されるように、パージ機構６０（排出手段に相当する）は、左右方向９におけるフレーム９０の右側板９６の右側に配置され、パージ位置にある記録ヘッド５１の下側に位置している。図３（Ｂ）に示されるように、パージ機構６０は、可動部６１と、可動部６１を上下方向７へ移動させるカム機構６２と、インクが流れる２本のチューブ６６，６７と、インクを吸引するポンプ６３（ポンプに相当する）と、を備えている。カム機構６２は、不図示の駆動モータにより駆動され、可動部６１を上下方向７へ移動させる。
【００５４】
可動部６１は、ゴム材料からなるキャップ６４，６５（キャップに相当する）を備えている。一方のキャップ６４は、パージ位置にある記録ヘッド５１の黒色インク用の吐出口列５３の下方となる位置に設けられている。キャップ６４は、可動部６１が上下方向７へ移動されることにより、記録ヘッド５１の下面に密着されて吐出口列５３の吐出口５２を覆い、または記録ヘッド５１の下面から離間されて吐出口列５３の吐出口５２を開放する。他方のキャップ６５は、パージ位置にある記録ヘッド５１の吐出口列５４〜５６の下方となる位置に設けられている。キャップ６５は、上下方向７へ移動されることにより、記録ヘッド５１の下面に密着されて吐出口列５４〜５６の吐出口５２を覆い、または記録ヘッド５１の下面から離間されて吐出口列５４〜５６の吐出口５２を開放する。
【００５５】
チューブ６６，６７は、キャップ６４、キャップ６５にそれぞれ一端が接続されおり、後述のケース７０に他端が接続された構成を有している。チューブ６６，６７をプリンタ筐体１１Ａ内において引き回せるように、可撓性を有する樹脂チューブがチューブ６６，６７に用いられている。
【００５６】
ポンプ６３には、不図示の駆動モータにより駆動されるロータリ式のチューブポンプが用いられている。キャップ６４，６５が吐出口列５３〜５６を閉塞した状態においてポンプ６３が駆動されると、キャップ６４，６５内が負圧となり、インクがノズルからキャップ６４，６５内を通じてチューブ６６，６７へ流出する。チューブ６６，６７に流出されたインクは、ケース７０に流れ込む。
【００５７】
［ケース７０］
図２に示されるように、ケース７０（ケースに相当する）は、プリンタ筐体１１Ａ内の空いたスペースであるプリンタ筐体１１Ａの開口１５に配置されている。ケース７０は、ジャム処理において邪魔にならないように配置されている。詳細には、ケース７０は、ガイドレール９２（図４）の上側及びパージ機構６０（図４）の上側となる位置に配置されている。よって、ケース７０は、プラテン３３の露出された部分と上下方向７において重ならず、ジャム処理の邪魔にならない。なお、ケース７０がパージ機構６０の上側に配置されることにより、ケース７０を廃インクトレイ２８の上側に配置するよりもチューブ６６，６７（図３（Ｂ））の長さが短くなる。
【００５８】
また、ケース７０が配置される高さ位置は、左右方向９へ往復動される記録ヘッド５１とケース７０とが当接しないように、記録ヘッド５１よりも上側とされている。つまり、ケース７０は、パージ位置にある記録ヘッド５１の上側となる位置に配置されている。
【００５９】
ケース７０は、記録ヘッド５１の保守点検時に邪魔にならないように、回動可能に設けられている。ケース７０は、回動されることにより、図２の実線に示される倒伏姿勢（第１姿勢に相当する）、及び破線に示される起立姿勢（第２姿勢に相当する）になる。倒伏姿勢は、インクジェット記録装置１０において画像記録等が行われる際の姿勢である。起立姿勢は、記録ヘッド５１の保守点検が行われる際の姿勢である。ケース７０が起立姿勢にされることにより、倒伏姿勢においてケース７０に占有されていた空間が開放され、記録ヘッド５１の保守点検のための空間が確保される。以下、図５を参照してケース７０について詳細な説明がされる。なお、図５に示される上下方向７、前後方向８及び左右方向９は、ケース７０が倒伏姿勢にあるときの方向である。以下では、特に言及されない限り、倒伏姿勢にあるものとしてケース７０の形状等が説明がされる。
【００６０】
ケース７０は、平面視において略Ｔ字状の外形を呈する樹脂成型品であり、左右方向９に長い第１本体部７１と、前後方向８に長い第２本体部７２と、を有している。第１本体部７１は、ガイドレール９２（図４）の上側に位置している。第２本体部７２は、パージ機構６０（図４）の上側に位置している。
【００６１】
第１本体部７１及び第２本体部７２は、上下方向７における長さ（高さ）が左右方向９における長さ（幅）及び前後方向８における長さ（奥行き）よりも短い扁平な直方体状の外形をそれぞれ呈している。第１本体部７１及び第２本体部７２がこのような外形とされるのは、インクジェット記録装置１０の高さを低くするためである。
【００６２】
ケース７０は、後述のインク吸収部材２９（液体吸収部材に相当する）を内部に挿入可能とし、且つ成型し易いように、上端部に開口７３（開口に相当する）を有する箱状に成型されている。インク吸収部材２９は、開口７３からケース７０内へ挿入される。
【００６３】
第１本体部７１の前後方向８における後面からは、突出部７４が後向きへ突出されている。この突出部７４に円柱状の回動軸７５（回動軸に相当する）が設けられている。回動軸７５は、中心軸線を左右方向９に一致させて設けられており、プリンタ筐体１１Ａに設けられた軸受け１４（図２）に回動可能に支持されている。ケース７０は、回動軸７５において、プリンタ筐体１１Ａに回動可能に支持されている。ケース７０は、回動軸７５の中心軸線周りに回動されることにより、開口７３が上側となる倒伏姿勢（図２の実線）及び開口７３が水平面に対して起立する起立姿勢（図２の破線）になる。
【００６４】
ケース７０は、２本のチューブ６６，６７が接続される２つの接続部８１を有している。接続部８１は、第１本体部７１の前後方向８における後壁の左右方向９における右端部から後方へ向かって突出されており、中空円筒状の外形を呈している。パージ機構６０によりノズルから吸引されたインクは、チューブ６６，６７を通って接続部８１からケース７０内へ流れ込む。
【００６５】
図６に示されるように、ケース７０の底板７６からは、インクが流れる流路８０（図５（Ｃ）の破線の矢印）を区画する第１壁７７（壁に相当する）、第２壁７８、及び第３壁７９（壁に相当する）が突出されている。以下では、ケース７０が図６に示される起立姿勢にあるものとして、第１壁７７、第２壁７８、及び第３壁７９等の説明がされる。
【００６６】
第１壁７７は、第２本体部７２の左右方向９における右側壁から左右方向９における中央部まで延ばされている。第２壁７８は、第１壁７７の左右方向９における左端部から図６における下方へ向かって延ばされている。第２壁７８の下端は、上下方向７における第１本体部７１の中央部に位置している。第３壁７９は、第２壁７８の下端から左右方向９における左方へ向かって延ばされている。第３壁７９の左右方向９における左端は、第１本体部７１の左右方向９における左側壁８５から離間されている。
【００６７】
図５に示される接続部８１からケース７０内に流れ込んだインクは、インク吸収部材２９に吸収され、図５の破線の矢印に示される流路８０に沿って拡散され、第２本体部７２の前後方向８における前端部に到達する。この前端部には、インクの有無を検知する検知電極８２が設けられている。
【００６８】
検知電極８２の出力電圧は、インクが検知電極８２に到達しているときと、検知電極８２に到達していないときとにおいて相違する。制御基板１８に実装されたマイクロコンピュータは、検知電極８２の出力電圧の大きさにより、インクが検知電極８２に到達したか否かを判断する。マイクロコンピュータは、例えば、インクが検知電極８２に到達したと判断すると、音声や表示パネル１９（図１）により、インク吸収部材２９の交換を促す旨の報知を行う。または、マイクロコンピュータは、インク吸収部材２９の交換を促す旨をパーソナルコンピュータのモニタに表示させる。
【００６９】
また、ケース７０が起立姿勢に回動されたときに廃インクがケース７０から流出して記録ヘッド５１のヘッド基板（不図示）等に付着しないように、第１インク受け部１２０（第１液体受け部に相当する）及び第２インク受け部１３０，１４０（第２液体受け部に相当する）がケース７０に設けられている。
【００７０】
図５に示されるように、第１インク受け部１２０は、第１本体部７１の前後方向８における後端部に、前端部が開口する箱形状となるように設けられている。詳細には、第１インク受け部１２０は、第１本体部７１の前後方向８における後壁８３と、後壁８３の上端部から前後方向８における前方へ向かって突出された上壁１２１と、上壁１２１の左右方向９における左端部から第１本体部７１の左側壁８５へ向かって延出された左側壁１２２と、上壁１２１の左右方向９における右端部から第１本体部７１の側壁８４へ向かって延ばされた右側壁１２３と、により構成されている。よって、ケース７０が図６に示される起立姿勢にあるとき、第１インク受け部１２０は、上部が開口する箱形状であり、インク吸収部材２９から漏れ出したインクを貯留できる。
【００７１】
図５に示されるように、第２インク受け部１３０は、第３壁７９（図６）を底として前端部が開口する箱形状となるように設けられている。詳細には、第２インク受け部１３０は、第３壁７９と、第３壁７９の上端部から前後方向８における前方へ向かって突出された上壁１３１と、上壁１３１の左端部からケース７０の底板７６（図６）へ向かって突出された左側壁１３２と、第２壁７８と、により構成されている。よって、ケース７０が図６に示される起立姿勢にあるとき、第２インク受け部１３０は、上部が開口する箱形状であり、インク吸収部材２９から漏れ出したインクを貯留できる。
【００７２】
図５に示されるように、第２インク受け部１４０は、第１壁７７（図６）を底として前端部が開口する箱形状に設けられている。詳細には、第２インク受け部１４０は、第１壁７７と、第１壁７７の上端部から前後方向８における前方へ向かって突出された上壁１４１と、上壁１４１の左右方向９における左端部からケース７０の底板７６（図６）へ向かって突出された左側壁１４２と、第２本体部７２の左右方向９における右側壁８６と、により構成されている。よって、ケース７０が図６に示される起立姿勢にあるとき、第２インク受け部１４０は、上部が開口する箱形状であり、インク吸収部材２９から漏れ出したインクを貯留できる。
【００７３】
［インク吸収部材２９］
図５に示されるように、インク吸収部材２９は、スポンジやフェルトなどインクを吸収可能な材料により、ケース７０の第１本体部７１及び第２本体部７２内に充填可能な形状に形成されている。図６に示されるように、インク吸収部材２９は、第１インク受け部１２０、第２インク受け部１３０，１４０の上壁１２２，１３１，１４１から離間する厚みに形成されている。つまり、インク吸収部材２９は、第１インク受け部１２０、第２インク受け部１３０，１４０内には充填されていない。
【００７４】
［本実施形態の動作］
以下、図２を参照してインクジェット記録装置１０の動作が説明される。制御基板１８に実装されたマイクロコンピュータは、パーソナルコンピュータなどの外部機器や操作部１３から印刷指示が入力されると、駆動モータの駆動及び圧電素子（不図示）の駆動を制御し、シート６への画像記録を行う。画像記録が終了すると、マイクロコンピュータは、駆動モータの駆動を制御し、記録ヘッド５１をパージ位置へ移動させ、キャップ６４，６５（図３（Ｂ））を記録ヘッド５１の下面に密着させるキャッピングを行い、インクの乾燥等を防止する。
【００７５】
また、マイクロコンピュータは、外部機器や操作部１３からフラッシングを行う旨の指示が入力されたり、一定の条件が満たされたと判断すると、フラッシングを行う。一定の条件が満たされた場合とは、例えば、予め設定された時間以上の時間が前回の画像記録から経過したと判断した場合などである。
【００７６】
マイクロコンピュータは、フラッシングを行う旨の指示が入力されたり、上述の一定の条件が満たされていると判断すると、駆動モータ９７（図４（Ｂ））の駆動を制御し、記録ヘッド５１がフラッシング位置となるようにキャリッジ５７を移動させる。その後、マイクロコンピュータは、圧電素子を駆動させ、記録ヘッド５１にインク滴を空吐出させる。空吐出されたインク滴は、廃インクトレイ２８（図４）に受けられ、不図示のインク吸収部材に吸われる。乾燥等により粘性の高くなったインクは、空吐出によってノズルから排出される。
【００７７】
また、マイクロコンピュータは、外部機器や操作部１３からパージを行う旨の指示が入力されたり、一定の条件が満たされたと判断すると、パージを行う。一定の条件が満たされた場合とは、例えば、記録ヘッド５１から吐出されたインクの総量が予め設定された量を越えた場合などである。
【００７８】
マイクロコンピュータは、印刷指示が入力されたときに上述の一定の条件が満たされていると判断すると、不図示の駆動モータを駆動させてポンプ６３（図３（Ｂ））を駆動させ、ノズルからインクと共に異物や気泡を吸引除去する。また、マイクロコンピュータは、パージを行う旨の指示が入力されると、駆動モータ９７（図４（Ｂ））の駆動を制御し、記録ヘッド５１がパージ位置となるようにキャリッジ５７を移動させる。その後、マイクロコンピュータは、上述のキャッピングを行った後、ポンプ６３を駆動させ、ノズルからインクと共に異物や気泡等を吸引除去する。ポンプ６３により吸引されたインクは、チューブ６６，６７（図４（Ａ））を通って接続部８１（図５）からケース７０内に流れ込み、ケース７０内のインク吸収部材２９に吸収される。
【００７９】
ところで、ケース７０は、記録ヘッド５１の保守点検において邪魔にならないように、保守点検の作業者により回動される。なお、ケース７０は、プラテン３３の露出する部分を避けて配置されているので、ジャム処理の際には回動される必要がない。以下、記録ヘッド５１の保守点検におけるケース７０の動作について説明がされる。
【００８０】
記録ヘッド５１の保守点検が行われるに当たっては、まず、スキャナ部１２が回動され、プリンタ筐体１１Ａの開口１５が開かれる。次に、ケース７０が倒伏姿勢から起立姿勢へ回動され、記録ヘッド５１の上側の空間が開放される。つまり、記録ヘッド５１の保守点検のための空間が確保される。
【００８１】
ケース７０内に配置されたインク吸収部材２９に吸収されたインクの量が多い場合にケース７０を起立姿勢にすると、重力の影響によりインクがインク吸収部材２９内を下方へ移動し、インク吸収部材２９からインクが漏れ出すことが想定される。インクがインク吸収部材２９から漏れ出す場合について説明がされる。なお、以下では、ケース７０が図６に示される起立姿勢にあるものとして説明がされる。また、インク吸収部材２９のうち、第２本体部７２内に充填された部分を第１部２９Ａとし、第１本体部７１に充填された部分のうち、第３壁７９の上側の部分を第２部２９Ｂとし、第３壁７９より下側の部分及び第２壁７８より右側の部分を第３部２９Ｃとして説明がされる。
【００８２】
ケース７０が起立姿勢にされると、第１部２９Ａの左右方向９における右部内のインクは、重力の影響により破線の矢印に示されるように下方へ移動し、一部がインク吸収部材２９から漏れて第２インク受け部１４０に溜まる。第１部２９Ａの左部内のインクは、重力の影響により点線の矢印に示されるように下方へ移動し、第２部２９Ｂ内に侵入する。同様に、第２部２９Ｂ内のインク及び第１部２９Ａから第２部２９Ｂ内に侵入してきたインクは、一部が第２部２９Ｂから漏れて第２インク受け部１３０に溜まり、一部が第３部２９Ｃに侵入する。第３部２９Ｃ内のインク及び第２部２９Ｂから第３部２９Ｃ内に移動してきたインクは、一部が第３部２９Ｃから漏れて第１受け部１２０に溜まる。
【００８３】
記録ヘッド５１の保守点検が終了した後、ケース７０は、起立姿勢（図６）から倒伏姿勢（図５）に回動される。ケースが７０が倒伏姿勢に戻されると、第１インク受け部１２０、第２インク受け部１３０，１４０に貯留されていたインクはケース７０内に戻され、インク吸収部材２９に吸収される。
【００８４】
［実施形態の効果］
プリンタ筐体１１Ａの空いた空間であるプリンタ筐体１１Ａの開口１５にケース７０を配置することにより、インクジェット記録装置１０を小型化することができる。また、ケース７０を回動可能に設け、記録ヘッド５１の保守点検の際に起立させることにより、保守点検においてケース７０が邪魔になることがない。
【００８５】
また、ケース７０を、開口７３を有する箱形状としたことにより、一部材としてケース７０を樹脂材料を用いて成型することができる。また、ケース７０に第１インク受け部１２０を設けたことにより、起立姿勢においてインク吸収部材２９からインクが漏れ出したとしても、漏れ出したインクが記録ヘッド５１のヘッド基板（不図示）等に付着することを防止できる。よって、小型であり、ジャム処理や保守点検がし易く、部品点数が少なく、且つ廃インクによって故障が生じることのないインクジェット記録装置１０が実現される。
【００８６】
また、第１壁７７及び第３壁７９により、起立姿勢において起立されたインク吸収部材２９を上下方向７において分割して支持することができるので、インク吸収部材２９から漏れ出すインクの量を低減することができる。また、第１壁７７及び第３壁７９を伝ってケース７０から流出されたインクは、第１壁７７及び第３壁７９にそれぞれ設けられた第２インク受け部１３０，１４０により保持できる。よって、廃インクによって生じる故障を、第１インク受け部１２０のみがケース７０に設けられた場合よりも、更に確実に防止できる。
【００８７】
［変形例１］
図７に示されるように、本変形例では、流出口１５０及び第１流路１５１（第１流路に相当する）と、流出口１６０及び第２流路１６１（第２流路に相当する）と、がケース７０に設けられた例が説明される。
【００８８】
流出口１５０は、ケース７０の第１本体部７１の左側壁８５に設けられている。起立姿勢においてインク吸収部材２９から第１インク受け部１２０に流れ込んだインクの量が多い場合、図の破線の矢印に示されるように、インクは、流出口１５０から第１流路１５１へ流れ込む。
【００８９】
第１流路１５１は、ケース７０の第１本体部７１の左側壁８５の左右方向９における左側面から突出された前後一対のリブ１５３，１５４により構成されている。リブ１５３，１５４は、左側壁８５に沿って下方へ向かって延びており、前後方向８において互いに対向して設けられている。
【００９０】
流出口１５０から第１流路１５１に流れ込んだインクは、第１流路１５１を下方へ向かって流れ、ケース７０の左右方向９における右端部の下端から滴下される。ケース７０の下方には、インクを受ける廃インクトレイ１５４（受け部材に相当する）が配置されている。廃インクトレイ１５４は、プリンタ筐体１１Ａに設けられており、インク吸収部材１５５を保持している。ケース７０から滴下されたインクは、インク吸収部材１５５に吸収される。
【００９１】
流出口１６０は、ケース７０の第２本体部７２の右側壁８６に設けられている。起立姿勢においてインク吸収部材２９から第２インク受け部１３０に流れ込んだインクの量が多い場合、図の点線の矢印に示されるように、インクは、流出口１６０から第３流路１６１へ流れ込む。
【００９２】
第２流路１６１は、ケース７０の第２本体部７２及び第１本体の右側壁８６，８７の左右方向９における右側面から突出された前後一対のリブ１６３，１６４により構成されている。リブ１６３，１６４は、右側壁８６，８７に沿って下方へ向かって延びており、前後方向８において互いに対向して設けられている。
【００９３】
流出口１６０から第２流路１６１に流れ込んだインクは、第２流路１６１を下方へ向かって流れ、ケース７０の左右方向９における左端部の下端から滴下される。ケース７０の下方には、インクを受ける廃インクトレイ１６４（受け部材に相当する）が配置されている。廃インクトレイ１６４は、プリンタ筐体１１Ａに設けられており、インク吸収部材１６５を保持している。ケース７０から滴下されたインクは、インク吸収部材１６５に吸収される。
【００９４】
廃インクトレイ１５４，１６４及びインク吸収部材１５５，１６５は、インク吸収部材２９が適切な交換時期に交換されない場合のバックアップであり、通常は使用されない。インク吸収部材２９の交換が交換時期から長期間に渡って行われない場合に、廃インクトレイ１５４，１６４及びインク吸収部材１５５，１６５が有用となる。
【００９５】
ケース７０に流出口１５０，１６０、第１流路１５１及び第２流路１６１が設けられたことにより、インク吸収部材２９の交換が交換時期から長期間に渡って行われない場合にも、ケース７０の回動の際にインクが記録ヘッド５１のヘッド基板等に付着することを防止できる。
【００９６】
［変形例２］
上述の実施形態では、ケース７０がプリンタ筐体１１Ａに回動可能に支持された例が説明された。しかしながら、ケース７０は、図８に示されるように、スキャナ部１２に取り付けられていてもよい。ケース７０は、閉姿勢にあるスキャナ部１２の下面に取り付けられており、スキャナ部１２と一体に回動される。チューブ６６，６７は、スキャナ部１２の回動基端からスキャナ部１２の内部に引き込まれており、ケース７０の接続部８１に接続されている。また、ケース７０は、インク吸収部材２９の交換のため、着脱可能または回動可能にスキャナ部１２に取り付けられている。
【００９７】
本変形例においても、上述の実施形態と同様に、第１インク受け部１２０及び第２インク受け部１３０，１４０により、ケース７０からのインクの流出を抑制できる。
【００９８】
また、本変形例では、スキャナ部１２と一体にケース７０が回動されるので、ケース７０をスキャナ部１２とは別に回動させる場合に比べ、記録ヘッド５１の保守点検が容易になる。
【００９９】
［その他の変形例］
上述の実施形態や変形例では、第１インク受け部１２０に加え、第２インク受け部１３０，１４０がケース７０に設けられた例が説明された。しかしながら、第１インク受け部１２０のみがケース７０に設けられた構成でも、第１インク受け部１２０の容量の範囲内において、回動によるケース７０からのインクの流出を抑制することができる。
【０１００】
上述の実施形態や変形例では、パージ機構６０により吸引されたインクを保持するケース７０に本発明が用いられた例が説明された、しかしながら、フラッシングにより空吐出されたインクを保持する廃インクトレイ２８に本発明が用いられてもよい。すなわち、廃インクトレイ２８が配置された位置に廃インクトレイ２８の代わりにケース７０が回動可能に設けられてもよい。例えば、廃インクトレイ２８の下方に保守点検が必要な部材が配置されている場合に、廃インクトレイ２８の代わりにケース７０が設けられる。この構成では、記録ヘッド５１にフラッシングを行わせる制御基板１８が排出手段に相当する。
【０１０１】
また、上述の実施形態や変形例では、ジャム処理の邪魔にならないように、ケース７０をガイドレール９２及びパージ機構６０の上側に配置できる大きさとした例が説明された。しかしながら、ケース７０の大きさを大きくし、ケース７０をプラテン３３の上側となる位置に配置してもよい。ケース７０は、ジャム処理の際にも回動され、プラテン３３の上側の空間を開放する。ケース７０の大きさが大きくされることにより、インク吸収部材２９の交換までの期間を長くすることができる。
【０１０２】
上述の実施形態や変形例１では、スキャナ部１２とケース７０とがそれぞれ独立して回動可能な例が説明された。しかしながら、スキャナ部１２の回動に連動してケース７０が回動される構成が採用されてもよい。例えば、スキャナ部１２の回動においてケース７０の回動先端部に引っ掛かってケース７０を連動して回動させる引っ掛け部がスキャナ部１２に設けられる。ケース７０がプラテン３３の上側を覆うほど大きく形成され、ジャム処理及び保守点検においてスキャナ部１２とケース７０との双方を回動させる必要がある場合に有益である。つまり、スキャナ部１２とケース７０とを別個に回動させる必要がなく、ケース７０を回動させる手間を省くことができる。
【０１０３】
上述の変形例２では、スキャナ部１２の下面にケース７０を取り付けた例が説明された。しかしながら、スキャナ部１２の内部にケース７０が配置されていてもよい。
【０１０４】
上述の実施形態では、インクをシート６に吐出して画像を形成するインクジェット記録装置１０について説明された。しかしながら、本発明は、インク以外の様々な液滴を吐出する液滴吐出装置にも用いることができる。例えば、導電性材料を基板に吐出して配線基板を形成する液滴吐出装置に本発明を用いてもよい。
【符号の説明】
【０１０５】
１０・・・インクジェット記録装置（液滴吐出装置）
１１・・・プリンタ部
１１Ａ・・・プリンタ筐体（本体筐体）
１２・・・スキャナ部
１２Ａ・・・スキャナ筐体
１４・・・軸受け
１５・・・開口
２９・・・インク吸収部材（液体吸収部材）
５１・・・記録ヘッド
５２・・・吐出口（ノズルの開口）
６３・・・ポンプ
６４，６５・・・キャップ
７０・・・ケース
７３・・・開口
７５・・・回動軸
１２０・・・第１インク受け部（第１液体受け部）
１３０，１４０・・・第２インク受け部（第２液体受け部）
１５１・・・第１流路
１５４・・・廃インクトレイ（受け部材）
１６１・・・第２流路
１６４・・・廃インクトレイ（受け部材）
【技術分野】
【０００１】
本発明は、パージやフラッシングにより生じた廃液をケース内の液体吸収部材に吸収させて保持する液滴吐出装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来より、被記録媒体を搬送し、搬送する被記録媒体に記録ヘッドから液滴を吐出する液滴吐出装置が提供されている。液滴吐出装置の一例として、インク滴を吐出して画像記録を行うインクジェット記録装置がある。このインクジェット記録装置には、記録ヘッドのノズルからインクを吸引し、インクと共にノズル内の異物等を除去するパージ機構と、パージ機構により吸引した廃インクが流し込まれるケースと、を備えたものがある。ケース内には、装置が動かされたときなどにインクがケースから出るのを防ぐため、インクを吸収するスポンジやフェルトなどのインク吸収部材が配置される。
【０００３】
この種のインクジェット記録装置では、ケースは、ジャム処理や保守点検において邪魔にならないように、装置筐体の側壁や底に寄せて配置され、固定されている（例えば、特許文献１、２参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００６−３５６６２号公報
【特許文献２】特開２０１０−１５５４１１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
装置を小型化すると、装置筐体の側壁や底の近傍にケースを配置する為の十分な空間が確保できなくなる場合がある。この場合、装置筐体内の上部などには空いた空間が形成されている為、ケースを装置筐体内の上部に配置することが考えられる。しかし、装置筐体内の上部にケースを配置すると、ジャム処理や保守点検においてケースが邪魔になる。
【０００６】
そこで、空いた空間にケースを配置してもジャム処理や保守点検を容易に行えるように、ケースを回動可能に設けることが考えられる。ケースを回動させることにより、ジャム処理や保守点検を行う為の空間が確保される。しかしながら、ケースを回動可能に設けると、次のような問題が生じることが考えられる。
【０００７】
インク吸収部材に吸収されたインクの量が多い場合にケースが回動されると、重力の影響によりインクがインク吸収部材の下端部に集中し、インク吸収部材からインクが漏れ出すおそれがある。一方、ケースを合成樹脂により一部材として成型しようとすると、一面が開口する箱形状にケースを成型する必要がある。そうすると、ケースが回動されてインク吸収部材からインクが漏れ出した場合に、ケースの開口からインクが流出してしまう。流出したインクは、記録ヘッドやプラテンなどの部材に付着して被記録媒体を汚したり、電子部品等に付着して故障の原因となったりする。
【０００８】
上述の問題は、記録ヘッドから空吐出されたインクを受けるケースを回動可能に設けた場合にも生じることが考えられる。
【０００９】
本発明は、上記事由に鑑みてなされたものであり、その目的とするところは、ジャム処理や保守点検の作業性を低下させることなく装置を小型化でき、また、ケースからの液体の流出を抑制できる機構を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
(1) 本発明の液滴吐出装置は、装置の外形を呈している装置筐体と、上記装置筐体内に配置され、液滴を被記録媒体へ吐出する記録ヘッドと、上記記録ヘッドから液体を排出させる排出手段と、一面が開口する箱形状の外形を呈しており、上記排出手段によって上記記録ヘッドから排出された液体が流入されるケースと、上記ケースに充填された液体吸収部材と、を備えている。上記ケースは、上記一面が上面となる第１姿勢と、上記一面が水平方向に対して起立する第２姿勢とに回動可能に上記装置筐体に支持されている。上記第２姿勢において上記ケースの開口周縁における下側となる箇所に、液体を貯留可能な第１液体受け部が設けられている。
【００１１】
ケースが第１姿勢から第２姿勢に回動されることにより、第１姿勢においてケースが占有していた空間が開放され、ジャム処理や保守点検のための空間が確保される。ケースが第１姿勢にあるときは、開口が上側となっており、ケースに流れ込んだ液体は液体吸収部材及びケースにより貯留される。ケースが第１姿勢から第２姿勢に回動され、重力の影響により液体吸収部材の下端部から液体が漏れ出した場合、漏れ出した液体は、ケースの開口周縁における下側となる箇所に設けられた第１液体受け部に貯留される。
【００１２】
(2) 上記第１液体受け部は、上記第２姿勢において貯留された液体を、上記第１姿勢において上記ケース内へ流出するものであってもよい。ジャム処理や保守点検が終了してケースが第２姿勢から第１姿勢に戻されると、第１液体受け部に貯留されていた液体は、ケース内に戻されて液体吸収部材に吸収される。
【００１３】
(3) 上記第１液体受け部は、上記開口周縁から突出されており、上記第２姿勢における上側が開口する箱形状であってもよい。
【００１４】
(4) 上記ケースは、上記第２姿勢において上記第１液体受け部の液体を下方へ流す第１流路を有しており、上記ケースより下側に、上記第１流路を流れた液体を受ける受け部材が設けられていてもよい。第１液体受け部に貯留可能な量を越えた量の液体が液体吸収部材から漏れ出したとしても、漏れ出した液体は、第１液体受け部及び受け部材に保持される。
【００１５】
(5) 上記装置筐体と上記ケースとの一方は回動軸を有し、他方は当該回動軸を受ける軸受けを有しており、上記ケースは、内部空間において上記回動軸に沿って延びる壁を有しており、上記壁における上記ケースの開口側の端部に、液体を貯留可能な第２液体受け部が設けられていてもよい。
【００１６】
第２姿勢にあるケースの上下方向の長さが長いほど、重力の影響によって液体吸収部材から漏れ出す液体の量は多くなる。ケースに設けられた壁により、液体吸収部材から漏れ出す液体の量が抑えられる。また、第１液体受け部に加えて第２液体受け部が設けられたことにより、液体吸収部材から漏れ出す液体を確実に貯留することができる。
【００１７】
(6) 上記第２液体受け部は、上記第２姿勢において内部空間に貯留された液体を、上記第１姿勢において上記ケース内へ流出するものであってもよい。ジャム処理や保守点検が終了してケースが第２姿勢から第１姿勢に戻されると、第２液体受け部に貯留されていた液体は、ケース内に戻されて液体吸収部材に吸収される。
【００１８】
(7) 上記第２液体受け部は、上記壁の端から突出されており、上記第２姿勢における上側が開口する箱形状であってもよい。
【００１９】
(8) 上記ケースは、上記第２姿勢において上記第２液体受け部から溢れた液体を下方へ流す第２流路を有しており、上記ケースの下側に、上記第２流路を流れた液体を受ける受け部材が設けられていてもよい。第２液体受け部に貯留可能な量を越えた量の液体が液体吸収部材から漏れ出したとしても、漏れ出した液体は、第２液体受け部及び受け部材に貯留される。
【００２０】
(9) 上記記録ヘッドは、液体を吐出するノズルが開口する下面を有しており、上記排出手段は、上記ノズルの開口を覆って上記記録ヘッドの下面に密接可能なキャップと、上記キャップ内に吸引圧を付与するポンプと、を有していてもよい。
【００２１】
ポンプにより液体をケースに流入させるので、上下方向におけるケースの配置位置を自由に選択することができる。
【００２２】
(10) 上記ケースは、上記記録ヘッドの上側に配置されたものであってもよい。ケースを回動可能に設けない従来構成では、記録ヘッドの上側にケースを配置すると記録ヘッドの保守点検の際にケースが邪魔になるが、ケースを回動可能に設けたことにより、記録ヘッドの上側の空いた空間にケースを配置しても、記録ヘッドの保守点検の際にケースが邪魔になることがない。
【００２３】
(11) 上記装置筐体は、上側に開口を有する本体筐体を含み、上記ケースは、上記本体筐体の開口に配置されたものであってもよい。ケースを回動させて本体筐体の開口を開放し、当該開口においてジャム処理や保守点検が行われる。
【００２４】
(12) 上記装置筐体は、上記本体筐体に回動可能に設けられて上記本体筐体の開口を開閉する蓋を更に備えており、上記ケースは、上記蓋と共に回動可能に設けられたものであってもよい。蓋を回動させることによりケースも回動され、蓋とケースとを個別に回動させる必要がないので、ジャム処理や保守点検が容易である。
【００２５】
(13) 上記蓋としてスキャナ部が挙げられる。
【発明の効果】
【００２６】
本発明によれば、ケースを回動可能に設けたことにより、ジャム処理や保守点検の作業性を低下させることなく装置を小型化でき、また、ケースに第１液体受け部を設けたことにより、回動されたケースからの液体の流出を抑制することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２７】
【図１】インクジェット記録装置１０の斜視図である。
【図２】インクジェット記録装置１０の模式的な縦断面図である。
【図３】（Ａ）は記録ヘッド５１の下面図であり、（Ｂ）はパージ機構６０の模式的な側面図である。
【図４】（Ａ）はプリンタ部１１の一部の平面図であり、（Ｂ）はプリンタ部１１の一部の斜視図である。
【図５】ケース７０及びインク吸収部材２９を示す図面であり、（Ａ）は平面図、（Ｂ）は正面図、（Ｃ）は斜視図、（Ｄ）は右側面図である。
【図６】（Ａ）は起立姿勢のケース７０の斜視図であり、（Ｂ）は（Ａ）のＢ−Ｂ段面図であり、（Ｃ）は（Ａ）のＣ−Ｃ断面図である。
【図７】変形例１のケース７０、廃インクトレイ１５４，１６４、及びインク吸収部材１５５，１６５の斜視図である。
【図８】変形例２のインクジェット記録装置１０の模式的な縦断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２８】
以下、本発明の実施形態について説明がされる。なお、以下に説明される実施形態は本発明の一例であり、本発明の要旨を変更しない範囲において実施形態が適宜変更されてもよい。以下の説明においては、インクジェット記録装置１０を使用可能に設置した状態（図１の状態）を基準として上下方向７が定義されている。また、操作部１３がインクジェット記録装置１０の前面（正面）側に設けられているものとして前後方向８が定義されている。また、インクジェット記録装置１０を前側から見て左右方向９が定義されている。
【００２９】
［インクジェット記録装置１０の概要］
図１に示されるインクジェット記録装置１０は、シート６（図２）に画像を記録するプリンタ部１１と、原稿（不図示）に記録された画像を取り込むスキャナ部１２（スキャナ部に相当する）とを備えており、プリント、スキャン、コピー等を実行可能である。
【００３０】
［スキャナ部１２の概要］
スキャナ部１２は、図２の実線に示される閉姿勢及び破線に示される開姿勢に回動可能にプリンタ部１１に支持されている。閉姿勢にあるスキャナ部１２は、プリンタ部１１のプリンタ筐体１１Ａ（本体筐体に相当する）の上部の開口１５（開口に相当する）を閉塞している。スキャナ部１２が開姿勢に回動されると、プリンタ筐体１１Ａの開口１５が開放される。スキャナ部１２は、ジャム処理時や保守点検時に回動される。プリンタ筐体１１Ａとスキャナ部１２のスキャナ筐体１２Ａとが装置筐体に相当する。なお、スキャナ部１２の代わりに単なる蓋が用いられてもよいので、スキャナ部１２の詳細な説明は省略される。
【００３１】
［プリンタ部１１の概要］
プリンタ部１１は、パーソナルコンピュータなどの外部機器や操作部１３により印刷指示を受けてシート６への画像記録を行う。シート６は、記録用紙や、光沢紙や、葉書等であり、給紙カセット４０に保持されている。
【００３２】
シート６への画像記録は、給紙カセット４０に載置されたシート６を給送部２０により搬送路３０へ送り出し、搬送路３０においてローラ対３４，３７によりシート６を搬送し、搬送するシート６に記録部５０からインク滴を吐出することにより行われる。給送部２０、ローラ対３４，３７及び記録部５０は、不図示の駆動モータにより駆動される。この駆動モータの駆動制御は、制御基板１８に実装された不図示のマイクロコンピュータにより行われる。以下、プリンタ部１１の各構成について説明がされる。
【００３３】
［プリンタ筐体１１Ａ］
図２に示されるように、プリンタ筐体１１Ａは、ジャム処理及び保守点検用の開口１５を上端部に有しており、給紙カセット４０の挿抜用の挿抜口１６を前後方向８における前端部に有している。また、図１に示されるように、プリンタ筐体１１Ａは、開閉蓋１７を前面側に有している。この開閉蓋１７の奥側に、不図示のカートリッジ装着部が配置されている。このカートリッジ装着部には、後述の記録部５０へインクを供給するインクカートリッジが装着される。また、プリンタ筐体１１Ａは、後述のケース７０の回動軸７５を回動可能に支持する軸受け１４（軸受けに相当する）を開口１５の下側に備えている。
【００３４】
［給紙カセット４０］
図１に示されるように、給紙カセット４０は、プリンタ筐体１１Ａの下部に収容されている。給紙カセット４０は、プリンタ筐体１１Ａの挿抜口１６を通じてプリンタ筐体１１Ａに脱着される。給紙カセット４０は、図２に示されるように、画像記録前のシート６を保持するメイントレイ４１と、画像記録後のシート６を保持する排紙トレイ４８と、を備えている。
【００３５】
メイントレイ４１は、底板４２と、底板４２の左右方向９における両端部から上向きへ突出された左右一対の側板４３と、底板４２の前後方向８における前端部から上向きへ突出された前板４５と、前後方向８における底板４２の後端部に設けられた後板４６と、を備えている。
【００３６】
底板４２は、上面に載置されたシート６を支持している。一対の側板４３及び前板４５は、上端面に載置された排紙トレイ４８を支持している。後板４６は、シート６を搬送路３０へ案内する傾斜面４７を有している。傾斜面４７は、底板４２の前後方向８における後端から後方斜め上へ向かって延びている。後述されるように、底板４２から給送部２０によって送り出されるシート６は、傾斜面４７により搬送路３０へ案内される。
【００３７】
［フレーム９０］
プリンタ筐体１１Ａ内には、図４に示されるフレーム９０が設けられている。フレーム９０は、後述される給送部２０や、プラテン３３や、記録部５０や、パージ機構６０を保持するものであり、給紙カセット４０の上側に配置されている。
【００３８】
フレーム９０は、メインフレーム９１と、一対のガイドレール９２，９３と、を備えており、矩形枠状の外形を呈している。メインフレーム９１は、鋼板の左右方向９における両端部を折り曲げることにより形成されており、底板９４と、左右方向９において互いに対向する左側板９５及び右側板９６と、を備えている。一対のガイドレール９２，９３は、左側板９５の上端と右側板９６の上端とにそれぞれ連結されており、前後方向８において互いに対向している。
【００３９】
フレーム９０は、一対のガイドレール９２，９３において、後述の記録部５０を左右方向８へ往復動可能に支持している。ガイドレール９２，９３は、メインフレーム９１の右側板９６を越えて右側板９６の右方まで延ばされている。ガイドレール９２，９３が右側板９６を越えて延ばされているのは、記録部５０をパージ機構６０の上側まで移動可能とするためである。詳しくは後述される。
【００４０】
［給送部２０］
図２に示されるように、給送部２０は、フレーム９０の底板９４（図４（Ｂ））に回転可能に支持された支軸２１と、支軸２１に一端部が回動可能に支持されたアーム２２と、アーム２２の他端部に回動可能に支持された給送ローラ２３と、を備えている。
【００４１】
アーム２２は、支軸２１から後方斜め下へ向かって延びるように設けられている。アーム２２は、支軸２１周りに回動されることにより、メイントレイ４１の底板４２に載置されたシート６に給送ローラ２３を当接させる。
【００４２】
アーム２２には、支軸２１の回転を給送ローラ２３へ伝達する複数個のギア２４が設けられている。支軸２１が不図示の駆動モータにより回転されると、複数個のギア２４を介して給送ローラ２３が回転される。回転された給送ローラ２３は、当接するシート６を前後方向８における後向きへ送り出す。後ろ向きへ送り出されたシート６は、メイントレイ４１の後板４６により搬送路３０へ案内される。
【００４３】
［搬送路３０］
搬送路３０は、図２において１点鎖線により示される湾曲路３１と、２点鎖線により示される直線路３２と、を備えている。湾曲路３１は、メイントレイ４１の後板４６の上端を基端として上方へ向かって湾曲して延びている。直線路３２は、湾曲路３１の終端から前方へ向かって直線状に延びている。搬送路３０は、複数個のガイド部材（不図示）及びプラテン３３により区画された空間である。プラテン３３は、フレーム９０（図４（Ｂ））の左側板９５と右側板９６との間に配置されて給紙カセット４０の上側に位置しており、直線路３２の下面の一部を区画している。
【００４４】
［ローラ対３４，３７］
図２に示されるように、第１のローラ対３４は、プラテン３３の前後方向８における後側に配置されている。第１のローラ対３４は、フレーム９０に回転可能に支持された搬送ローラ３５と、搬送ローラ３５の下側に配置されてプラテン３３に回転可能に支持された従動ローラ３６と、を備えている。第１のローラ対３４は、搬送ローラ３５が不図示の駆動モータにより回転されることにより、搬送路３０にあるシート６を挟み、図２の矢印に示される搬送向きへシート６を搬送する。
【００４５】
第２のローラ対３７は、前後方向８におけるプラテン３３の前側に設けられている。第２のローラ対３７は、プラテン３３に回転可能に支持された排紙ローラ３８と、排紙ローラ３８の上側に配置されてフレーム９０に回転可能に支持された拍車ローラ３９と、を備えている。第２のローラ対３７は、排紙ローラ３８が不図示の駆動モータにより回転されることにより、搬送路３０にあるシート６を挟み、図２の矢印に示される搬送向きへシート６を搬送する。シート６は、ローラ対３４、３７により、プラテン３３上において間欠搬送され、記録部５０により画像が記録される。画像が記録されたシート６は、第２のローラ対３７により、給紙カセット４０の排紙トレイ４８に排出される。
【００４６】
［記録部５０］
図２に示されるように、記録部５０は、キャリッジ５７と、キャリッジ５７に搭載された記録ヘッド５１（記録ヘッドに相当する）と、を備えている。
【００４７】
図４に示されるように、キャリッジ５７は、左右方向９へ往復動可能にガイドレール９２，９３に支持されている。キャリッジ５７は、無端環状のベルト９８に固着されている。ベルト９８は、駆動モータ９７の軸に設けられた駆動プーリ９９Ａ、及び従動プーリ９９Ｂに巻き付けられており、駆動プーリ９９Ａの歯及び従動プーリ９９Ｂの歯に噛み合う歯を内周面側に備えている。ベルト９８は、駆動モータ９７が駆動されることにより周運動される。ここにおいて、駆動プーリ９９Ａは、ガイドレール９３の左右方向９における右端部に配置されており、従動プーリ９９Ｂは、ガイドレール９３の左右方向９における左端部に配置されている。よって、キャリッジ５７は、ガイドレール９３の左右方向９における左端部と右端部との間において移動可能である。
【００４８】
記録ヘッド５１は、キャリッジ５７がガイドレール９３の左端部の上側にあるとき、後述される廃インクトレイ２８の上側に位置しており、この位置（以下、フラッシング位置と称される）において、フラッシングを行う。記録ヘッド５１は、キャリッジ５７がガイドレール９３の右端部の上側にあるとき、後述されるパージ機構６０の上側に位置しており、この位置（以下、パージ位置と称される）において、パージ処理を受ける。記録ヘッド５１は、フラッシング位置とパージ位置との間にあるとき、プラテン３３の上側に位置しており、この位置において、シート６（図２）への画像記録を行う。
【００４９】
図４（Ａ）に示されるように、記録ヘッド５１は、４本のインクチューブ２５により、上述のカートリッジ装着部に装着された４つのインクカートリッジ（不図示）と接続されている。４つのインクカートリッジに貯留されたブラック、シアン、マゼンタ、イエローの４色のインクが、インクチューブ２５を通って記録ヘッド５１へ供給される。インクチューブ２５がキャリッジ５７の移動を阻害しないように、可撓性を有する樹脂チューブがチューブ２５に用いられている。
【００５０】
記録ヘッド５１は、インクが流入される複数のノズルを備えている。図３（Ａ）に示されるように、各ノズルは、記録ヘッド５１の下面側に吐出口５２（ノズルの開口に相当する）をそれぞれ有している。複数のノズルの吐出口５２は、４つの吐出口列５３〜５６を構成している。吐出口列５３〜５６は、それぞれ前後方向８に沿って１列に並んでいる 。吐出口列５３を構成する各ノズルには、ブラックのインクが流入される。吐出口列５４〜５６を構成する各ノズルには、それぞれシアン、マゼンタ、イエローのうちのいずれかのインクが流入される。
【００５１】
記録ヘッド５１には、各ノズルを変形させて吐出口５２からインク滴を吐出させる不図示の圧電素子と、この圧電素子の駆動を制御する不図示のヘッド基板と、が設けられている。このヘッド基板は、図４（Ａ）に示されるフレキシブルフラットケーブル２７により制御基板１８（図２）と電気的に接続されている。なお、圧電素子によりインク滴を吐出させる記録ヘッド５１に代えて、ヒータによりノズル内のインクを局所的に突沸させてインク滴を吐出口５２（図３（Ａ））から吐出させる記録ヘッドが用いられてもよい。
【００５２】
［廃インクトレイ２８］
図４に示されるように、廃インクトレイ２８は、左右方向９におけるフレーム９０の左側板９５とプラテン３３との間に配置されており、フラッシング位置にある記録ヘッド５１の下側に位置している。廃インクトレイ２８は、記録ヘッド５１のノズルから空吐出されたインク滴を受ける。廃インクトレイ２８には、フェルトやスポンジ等からなる不図示のインク吸収部材が載置されている。空吐出されたインクは、このインク吸収部材に吸収されて保持される。
【００５３】
［パージ機構６０］
図４に示されるように、パージ機構６０（排出手段に相当する）は、左右方向９におけるフレーム９０の右側板９６の右側に配置され、パージ位置にある記録ヘッド５１の下側に位置している。図３（Ｂ）に示されるように、パージ機構６０は、可動部６１と、可動部６１を上下方向７へ移動させるカム機構６２と、インクが流れる２本のチューブ６６，６７と、インクを吸引するポンプ６３（ポンプに相当する）と、を備えている。カム機構６２は、不図示の駆動モータにより駆動され、可動部６１を上下方向７へ移動させる。
【００５４】
可動部６１は、ゴム材料からなるキャップ６４，６５（キャップに相当する）を備えている。一方のキャップ６４は、パージ位置にある記録ヘッド５１の黒色インク用の吐出口列５３の下方となる位置に設けられている。キャップ６４は、可動部６１が上下方向７へ移動されることにより、記録ヘッド５１の下面に密着されて吐出口列５３の吐出口５２を覆い、または記録ヘッド５１の下面から離間されて吐出口列５３の吐出口５２を開放する。他方のキャップ６５は、パージ位置にある記録ヘッド５１の吐出口列５４〜５６の下方となる位置に設けられている。キャップ６５は、上下方向７へ移動されることにより、記録ヘッド５１の下面に密着されて吐出口列５４〜５６の吐出口５２を覆い、または記録ヘッド５１の下面から離間されて吐出口列５４〜５６の吐出口５２を開放する。
【００５５】
チューブ６６，６７は、キャップ６４、キャップ６５にそれぞれ一端が接続されおり、後述のケース７０に他端が接続された構成を有している。チューブ６６，６７をプリンタ筐体１１Ａ内において引き回せるように、可撓性を有する樹脂チューブがチューブ６６，６７に用いられている。
【００５６】
ポンプ６３には、不図示の駆動モータにより駆動されるロータリ式のチューブポンプが用いられている。キャップ６４，６５が吐出口列５３〜５６を閉塞した状態においてポンプ６３が駆動されると、キャップ６４，６５内が負圧となり、インクがノズルからキャップ６４，６５内を通じてチューブ６６，６７へ流出する。チューブ６６，６７に流出されたインクは、ケース７０に流れ込む。
【００５７】
［ケース７０］
図２に示されるように、ケース７０（ケースに相当する）は、プリンタ筐体１１Ａ内の空いたスペースであるプリンタ筐体１１Ａの開口１５に配置されている。ケース７０は、ジャム処理において邪魔にならないように配置されている。詳細には、ケース７０は、ガイドレール９２（図４）の上側及びパージ機構６０（図４）の上側となる位置に配置されている。よって、ケース７０は、プラテン３３の露出された部分と上下方向７において重ならず、ジャム処理の邪魔にならない。なお、ケース７０がパージ機構６０の上側に配置されることにより、ケース７０を廃インクトレイ２８の上側に配置するよりもチューブ６６，６７（図３（Ｂ））の長さが短くなる。
【００５８】
また、ケース７０が配置される高さ位置は、左右方向９へ往復動される記録ヘッド５１とケース７０とが当接しないように、記録ヘッド５１よりも上側とされている。つまり、ケース７０は、パージ位置にある記録ヘッド５１の上側となる位置に配置されている。
【００５９】
ケース７０は、記録ヘッド５１の保守点検時に邪魔にならないように、回動可能に設けられている。ケース７０は、回動されることにより、図２の実線に示される倒伏姿勢（第１姿勢に相当する）、及び破線に示される起立姿勢（第２姿勢に相当する）になる。倒伏姿勢は、インクジェット記録装置１０において画像記録等が行われる際の姿勢である。起立姿勢は、記録ヘッド５１の保守点検が行われる際の姿勢である。ケース７０が起立姿勢にされることにより、倒伏姿勢においてケース７０に占有されていた空間が開放され、記録ヘッド５１の保守点検のための空間が確保される。以下、図５を参照してケース７０について詳細な説明がされる。なお、図５に示される上下方向７、前後方向８及び左右方向９は、ケース７０が倒伏姿勢にあるときの方向である。以下では、特に言及されない限り、倒伏姿勢にあるものとしてケース７０の形状等が説明がされる。
【００６０】
ケース７０は、平面視において略Ｔ字状の外形を呈する樹脂成型品であり、左右方向９に長い第１本体部７１と、前後方向８に長い第２本体部７２と、を有している。第１本体部７１は、ガイドレール９２（図４）の上側に位置している。第２本体部７２は、パージ機構６０（図４）の上側に位置している。
【００６１】
第１本体部７１及び第２本体部７２は、上下方向７における長さ（高さ）が左右方向９における長さ（幅）及び前後方向８における長さ（奥行き）よりも短い扁平な直方体状の外形をそれぞれ呈している。第１本体部７１及び第２本体部７２がこのような外形とされるのは、インクジェット記録装置１０の高さを低くするためである。
【００６２】
ケース７０は、後述のインク吸収部材２９（液体吸収部材に相当する）を内部に挿入可能とし、且つ成型し易いように、上端部に開口７３（開口に相当する）を有する箱状に成型されている。インク吸収部材２９は、開口７３からケース７０内へ挿入される。
【００６３】
第１本体部７１の前後方向８における後面からは、突出部７４が後向きへ突出されている。この突出部７４に円柱状の回動軸７５（回動軸に相当する）が設けられている。回動軸７５は、中心軸線を左右方向９に一致させて設けられており、プリンタ筐体１１Ａに設けられた軸受け１４（図２）に回動可能に支持されている。ケース７０は、回動軸７５において、プリンタ筐体１１Ａに回動可能に支持されている。ケース７０は、回動軸７５の中心軸線周りに回動されることにより、開口７３が上側となる倒伏姿勢（図２の実線）及び開口７３が水平面に対して起立する起立姿勢（図２の破線）になる。
【００６４】
ケース７０は、２本のチューブ６６，６７が接続される２つの接続部８１を有している。接続部８１は、第１本体部７１の前後方向８における後壁の左右方向９における右端部から後方へ向かって突出されており、中空円筒状の外形を呈している。パージ機構６０によりノズルから吸引されたインクは、チューブ６６，６７を通って接続部８１からケース７０内へ流れ込む。
【００６５】
図６に示されるように、ケース７０の底板７６からは、インクが流れる流路８０（図５（Ｃ）の破線の矢印）を区画する第１壁７７（壁に相当する）、第２壁７８、及び第３壁７９（壁に相当する）が突出されている。以下では、ケース７０が図６に示される起立姿勢にあるものとして、第１壁７７、第２壁７８、及び第３壁７９等の説明がされる。
【００６６】
第１壁７７は、第２本体部７２の左右方向９における右側壁から左右方向９における中央部まで延ばされている。第２壁７８は、第１壁７７の左右方向９における左端部から図６における下方へ向かって延ばされている。第２壁７８の下端は、上下方向７における第１本体部７１の中央部に位置している。第３壁７９は、第２壁７８の下端から左右方向９における左方へ向かって延ばされている。第３壁７９の左右方向９における左端は、第１本体部７１の左右方向９における左側壁８５から離間されている。
【００６７】
図５に示される接続部８１からケース７０内に流れ込んだインクは、インク吸収部材２９に吸収され、図５の破線の矢印に示される流路８０に沿って拡散され、第２本体部７２の前後方向８における前端部に到達する。この前端部には、インクの有無を検知する検知電極８２が設けられている。
【００６８】
検知電極８２の出力電圧は、インクが検知電極８２に到達しているときと、検知電極８２に到達していないときとにおいて相違する。制御基板１８に実装されたマイクロコンピュータは、検知電極８２の出力電圧の大きさにより、インクが検知電極８２に到達したか否かを判断する。マイクロコンピュータは、例えば、インクが検知電極８２に到達したと判断すると、音声や表示パネル１９（図１）により、インク吸収部材２９の交換を促す旨の報知を行う。または、マイクロコンピュータは、インク吸収部材２９の交換を促す旨をパーソナルコンピュータのモニタに表示させる。
【００６９】
また、ケース７０が起立姿勢に回動されたときに廃インクがケース７０から流出して記録ヘッド５１のヘッド基板（不図示）等に付着しないように、第１インク受け部１２０（第１液体受け部に相当する）及び第２インク受け部１３０，１４０（第２液体受け部に相当する）がケース７０に設けられている。
【００７０】
図５に示されるように、第１インク受け部１２０は、第１本体部７１の前後方向８における後端部に、前端部が開口する箱形状となるように設けられている。詳細には、第１インク受け部１２０は、第１本体部７１の前後方向８における後壁８３と、後壁８３の上端部から前後方向８における前方へ向かって突出された上壁１２１と、上壁１２１の左右方向９における左端部から第１本体部７１の左側壁８５へ向かって延出された左側壁１２２と、上壁１２１の左右方向９における右端部から第１本体部７１の側壁８４へ向かって延ばされた右側壁１２３と、により構成されている。よって、ケース７０が図６に示される起立姿勢にあるとき、第１インク受け部１２０は、上部が開口する箱形状であり、インク吸収部材２９から漏れ出したインクを貯留できる。
【００７１】
図５に示されるように、第２インク受け部１３０は、第３壁７９（図６）を底として前端部が開口する箱形状となるように設けられている。詳細には、第２インク受け部１３０は、第３壁７９と、第３壁７９の上端部から前後方向８における前方へ向かって突出された上壁１３１と、上壁１３１の左端部からケース７０の底板７６（図６）へ向かって突出された左側壁１３２と、第２壁７８と、により構成されている。よって、ケース７０が図６に示される起立姿勢にあるとき、第２インク受け部１３０は、上部が開口する箱形状であり、インク吸収部材２９から漏れ出したインクを貯留できる。
【００７２】
図５に示されるように、第２インク受け部１４０は、第１壁７７（図６）を底として前端部が開口する箱形状に設けられている。詳細には、第２インク受け部１４０は、第１壁７７と、第１壁７７の上端部から前後方向８における前方へ向かって突出された上壁１４１と、上壁１４１の左右方向９における左端部からケース７０の底板７６（図６）へ向かって突出された左側壁１４２と、第２本体部７２の左右方向９における右側壁８６と、により構成されている。よって、ケース７０が図６に示される起立姿勢にあるとき、第２インク受け部１４０は、上部が開口する箱形状であり、インク吸収部材２９から漏れ出したインクを貯留できる。
【００７３】
［インク吸収部材２９］
図５に示されるように、インク吸収部材２９は、スポンジやフェルトなどインクを吸収可能な材料により、ケース７０の第１本体部７１及び第２本体部７２内に充填可能な形状に形成されている。図６に示されるように、インク吸収部材２９は、第１インク受け部１２０、第２インク受け部１３０，１４０の上壁１２２，１３１，１４１から離間する厚みに形成されている。つまり、インク吸収部材２９は、第１インク受け部１２０、第２インク受け部１３０，１４０内には充填されていない。
【００７４】
［本実施形態の動作］
以下、図２を参照してインクジェット記録装置１０の動作が説明される。制御基板１８に実装されたマイクロコンピュータは、パーソナルコンピュータなどの外部機器や操作部１３から印刷指示が入力されると、駆動モータの駆動及び圧電素子（不図示）の駆動を制御し、シート６への画像記録を行う。画像記録が終了すると、マイクロコンピュータは、駆動モータの駆動を制御し、記録ヘッド５１をパージ位置へ移動させ、キャップ６４，６５（図３（Ｂ））を記録ヘッド５１の下面に密着させるキャッピングを行い、インクの乾燥等を防止する。
【００７５】
また、マイクロコンピュータは、外部機器や操作部１３からフラッシングを行う旨の指示が入力されたり、一定の条件が満たされたと判断すると、フラッシングを行う。一定の条件が満たされた場合とは、例えば、予め設定された時間以上の時間が前回の画像記録から経過したと判断した場合などである。
【００７６】
マイクロコンピュータは、フラッシングを行う旨の指示が入力されたり、上述の一定の条件が満たされていると判断すると、駆動モータ９７（図４（Ｂ））の駆動を制御し、記録ヘッド５１がフラッシング位置となるようにキャリッジ５７を移動させる。その後、マイクロコンピュータは、圧電素子を駆動させ、記録ヘッド５１にインク滴を空吐出させる。空吐出されたインク滴は、廃インクトレイ２８（図４）に受けられ、不図示のインク吸収部材に吸われる。乾燥等により粘性の高くなったインクは、空吐出によってノズルから排出される。
【００７７】
また、マイクロコンピュータは、外部機器や操作部１３からパージを行う旨の指示が入力されたり、一定の条件が満たされたと判断すると、パージを行う。一定の条件が満たされた場合とは、例えば、記録ヘッド５１から吐出されたインクの総量が予め設定された量を越えた場合などである。
【００７８】
マイクロコンピュータは、印刷指示が入力されたときに上述の一定の条件が満たされていると判断すると、不図示の駆動モータを駆動させてポンプ６３（図３（Ｂ））を駆動させ、ノズルからインクと共に異物や気泡を吸引除去する。また、マイクロコンピュータは、パージを行う旨の指示が入力されると、駆動モータ９７（図４（Ｂ））の駆動を制御し、記録ヘッド５１がパージ位置となるようにキャリッジ５７を移動させる。その後、マイクロコンピュータは、上述のキャッピングを行った後、ポンプ６３を駆動させ、ノズルからインクと共に異物や気泡等を吸引除去する。ポンプ６３により吸引されたインクは、チューブ６６，６７（図４（Ａ））を通って接続部８１（図５）からケース７０内に流れ込み、ケース７０内のインク吸収部材２９に吸収される。
【００７９】
ところで、ケース７０は、記録ヘッド５１の保守点検において邪魔にならないように、保守点検の作業者により回動される。なお、ケース７０は、プラテン３３の露出する部分を避けて配置されているので、ジャム処理の際には回動される必要がない。以下、記録ヘッド５１の保守点検におけるケース７０の動作について説明がされる。
【００８０】
記録ヘッド５１の保守点検が行われるに当たっては、まず、スキャナ部１２が回動され、プリンタ筐体１１Ａの開口１５が開かれる。次に、ケース７０が倒伏姿勢から起立姿勢へ回動され、記録ヘッド５１の上側の空間が開放される。つまり、記録ヘッド５１の保守点検のための空間が確保される。
【００８１】
ケース７０内に配置されたインク吸収部材２９に吸収されたインクの量が多い場合にケース７０を起立姿勢にすると、重力の影響によりインクがインク吸収部材２９内を下方へ移動し、インク吸収部材２９からインクが漏れ出すことが想定される。インクがインク吸収部材２９から漏れ出す場合について説明がされる。なお、以下では、ケース７０が図６に示される起立姿勢にあるものとして説明がされる。また、インク吸収部材２９のうち、第２本体部７２内に充填された部分を第１部２９Ａとし、第１本体部７１に充填された部分のうち、第３壁７９の上側の部分を第２部２９Ｂとし、第３壁７９より下側の部分及び第２壁７８より右側の部分を第３部２９Ｃとして説明がされる。
【００８２】
ケース７０が起立姿勢にされると、第１部２９Ａの左右方向９における右部内のインクは、重力の影響により破線の矢印に示されるように下方へ移動し、一部がインク吸収部材２９から漏れて第２インク受け部１４０に溜まる。第１部２９Ａの左部内のインクは、重力の影響により点線の矢印に示されるように下方へ移動し、第２部２９Ｂ内に侵入する。同様に、第２部２９Ｂ内のインク及び第１部２９Ａから第２部２９Ｂ内に侵入してきたインクは、一部が第２部２９Ｂから漏れて第２インク受け部１３０に溜まり、一部が第３部２９Ｃに侵入する。第３部２９Ｃ内のインク及び第２部２９Ｂから第３部２９Ｃ内に移動してきたインクは、一部が第３部２９Ｃから漏れて第１受け部１２０に溜まる。
【００８３】
記録ヘッド５１の保守点検が終了した後、ケース７０は、起立姿勢（図６）から倒伏姿勢（図５）に回動される。ケースが７０が倒伏姿勢に戻されると、第１インク受け部１２０、第２インク受け部１３０，１４０に貯留されていたインクはケース７０内に戻され、インク吸収部材２９に吸収される。
【００８４】
［実施形態の効果］
プリンタ筐体１１Ａの空いた空間であるプリンタ筐体１１Ａの開口１５にケース７０を配置することにより、インクジェット記録装置１０を小型化することができる。また、ケース７０を回動可能に設け、記録ヘッド５１の保守点検の際に起立させることにより、保守点検においてケース７０が邪魔になることがない。
【００８５】
また、ケース７０を、開口７３を有する箱形状としたことにより、一部材としてケース７０を樹脂材料を用いて成型することができる。また、ケース７０に第１インク受け部１２０を設けたことにより、起立姿勢においてインク吸収部材２９からインクが漏れ出したとしても、漏れ出したインクが記録ヘッド５１のヘッド基板（不図示）等に付着することを防止できる。よって、小型であり、ジャム処理や保守点検がし易く、部品点数が少なく、且つ廃インクによって故障が生じることのないインクジェット記録装置１０が実現される。
【００８６】
また、第１壁７７及び第３壁７９により、起立姿勢において起立されたインク吸収部材２９を上下方向７において分割して支持することができるので、インク吸収部材２９から漏れ出すインクの量を低減することができる。また、第１壁７７及び第３壁７９を伝ってケース７０から流出されたインクは、第１壁７７及び第３壁７９にそれぞれ設けられた第２インク受け部１３０，１４０により保持できる。よって、廃インクによって生じる故障を、第１インク受け部１２０のみがケース７０に設けられた場合よりも、更に確実に防止できる。
【００８７】
［変形例１］
図７に示されるように、本変形例では、流出口１５０及び第１流路１５１（第１流路に相当する）と、流出口１６０及び第２流路１６１（第２流路に相当する）と、がケース７０に設けられた例が説明される。
【００８８】
流出口１５０は、ケース７０の第１本体部７１の左側壁８５に設けられている。起立姿勢においてインク吸収部材２９から第１インク受け部１２０に流れ込んだインクの量が多い場合、図の破線の矢印に示されるように、インクは、流出口１５０から第１流路１５１へ流れ込む。
【００８９】
第１流路１５１は、ケース７０の第１本体部７１の左側壁８５の左右方向９における左側面から突出された前後一対のリブ１５３，１５４により構成されている。リブ１５３，１５４は、左側壁８５に沿って下方へ向かって延びており、前後方向８において互いに対向して設けられている。
【００９０】
流出口１５０から第１流路１５１に流れ込んだインクは、第１流路１５１を下方へ向かって流れ、ケース７０の左右方向９における右端部の下端から滴下される。ケース７０の下方には、インクを受ける廃インクトレイ１５４（受け部材に相当する）が配置されている。廃インクトレイ１５４は、プリンタ筐体１１Ａに設けられており、インク吸収部材１５５を保持している。ケース７０から滴下されたインクは、インク吸収部材１５５に吸収される。
【００９１】
流出口１６０は、ケース７０の第２本体部７２の右側壁８６に設けられている。起立姿勢においてインク吸収部材２９から第２インク受け部１３０に流れ込んだインクの量が多い場合、図の点線の矢印に示されるように、インクは、流出口１６０から第３流路１６１へ流れ込む。
【００９２】
第２流路１６１は、ケース７０の第２本体部７２及び第１本体の右側壁８６，８７の左右方向９における右側面から突出された前後一対のリブ１６３，１６４により構成されている。リブ１６３，１６４は、右側壁８６，８７に沿って下方へ向かって延びており、前後方向８において互いに対向して設けられている。
【００９３】
流出口１６０から第２流路１６１に流れ込んだインクは、第２流路１６１を下方へ向かって流れ、ケース７０の左右方向９における左端部の下端から滴下される。ケース７０の下方には、インクを受ける廃インクトレイ１６４（受け部材に相当する）が配置されている。廃インクトレイ１６４は、プリンタ筐体１１Ａに設けられており、インク吸収部材１６５を保持している。ケース７０から滴下されたインクは、インク吸収部材１６５に吸収される。
【００９４】
廃インクトレイ１５４，１６４及びインク吸収部材１５５，１６５は、インク吸収部材２９が適切な交換時期に交換されない場合のバックアップであり、通常は使用されない。インク吸収部材２９の交換が交換時期から長期間に渡って行われない場合に、廃インクトレイ１５４，１６４及びインク吸収部材１５５，１６５が有用となる。
【００９５】
ケース７０に流出口１５０，１６０、第１流路１５１及び第２流路１６１が設けられたことにより、インク吸収部材２９の交換が交換時期から長期間に渡って行われない場合にも、ケース７０の回動の際にインクが記録ヘッド５１のヘッド基板等に付着することを防止できる。
【００９６】
［変形例２］
上述の実施形態では、ケース７０がプリンタ筐体１１Ａに回動可能に支持された例が説明された。しかしながら、ケース７０は、図８に示されるように、スキャナ部１２に取り付けられていてもよい。ケース７０は、閉姿勢にあるスキャナ部１２の下面に取り付けられており、スキャナ部１２と一体に回動される。チューブ６６，６７は、スキャナ部１２の回動基端からスキャナ部１２の内部に引き込まれており、ケース７０の接続部８１に接続されている。また、ケース７０は、インク吸収部材２９の交換のため、着脱可能または回動可能にスキャナ部１２に取り付けられている。
【００９７】
本変形例においても、上述の実施形態と同様に、第１インク受け部１２０及び第２インク受け部１３０，１４０により、ケース７０からのインクの流出を抑制できる。
【００９８】
また、本変形例では、スキャナ部１２と一体にケース７０が回動されるので、ケース７０をスキャナ部１２とは別に回動させる場合に比べ、記録ヘッド５１の保守点検が容易になる。
【００９９】
［その他の変形例］
上述の実施形態や変形例では、第１インク受け部１２０に加え、第２インク受け部１３０，１４０がケース７０に設けられた例が説明された。しかしながら、第１インク受け部１２０のみがケース７０に設けられた構成でも、第１インク受け部１２０の容量の範囲内において、回動によるケース７０からのインクの流出を抑制することができる。
【０１００】
上述の実施形態や変形例では、パージ機構６０により吸引されたインクを保持するケース７０に本発明が用いられた例が説明された、しかしながら、フラッシングにより空吐出されたインクを保持する廃インクトレイ２８に本発明が用いられてもよい。すなわち、廃インクトレイ２８が配置された位置に廃インクトレイ２８の代わりにケース７０が回動可能に設けられてもよい。例えば、廃インクトレイ２８の下方に保守点検が必要な部材が配置されている場合に、廃インクトレイ２８の代わりにケース７０が設けられる。この構成では、記録ヘッド５１にフラッシングを行わせる制御基板１８が排出手段に相当する。
【０１０１】
また、上述の実施形態や変形例では、ジャム処理の邪魔にならないように、ケース７０をガイドレール９２及びパージ機構６０の上側に配置できる大きさとした例が説明された。しかしながら、ケース７０の大きさを大きくし、ケース７０をプラテン３３の上側となる位置に配置してもよい。ケース７０は、ジャム処理の際にも回動され、プラテン３３の上側の空間を開放する。ケース７０の大きさが大きくされることにより、インク吸収部材２９の交換までの期間を長くすることができる。
【０１０２】
上述の実施形態や変形例１では、スキャナ部１２とケース７０とがそれぞれ独立して回動可能な例が説明された。しかしながら、スキャナ部１２の回動に連動してケース７０が回動される構成が採用されてもよい。例えば、スキャナ部１２の回動においてケース７０の回動先端部に引っ掛かってケース７０を連動して回動させる引っ掛け部がスキャナ部１２に設けられる。ケース７０がプラテン３３の上側を覆うほど大きく形成され、ジャム処理及び保守点検においてスキャナ部１２とケース７０との双方を回動させる必要がある場合に有益である。つまり、スキャナ部１２とケース７０とを別個に回動させる必要がなく、ケース７０を回動させる手間を省くことができる。
【０１０３】
上述の変形例２では、スキャナ部１２の下面にケース７０を取り付けた例が説明された。しかしながら、スキャナ部１２の内部にケース７０が配置されていてもよい。
【０１０４】
上述の実施形態では、インクをシート６に吐出して画像を形成するインクジェット記録装置１０について説明された。しかしながら、本発明は、インク以外の様々な液滴を吐出する液滴吐出装置にも用いることができる。例えば、導電性材料を基板に吐出して配線基板を形成する液滴吐出装置に本発明を用いてもよい。
【符号の説明】
【０１０５】
１０・・・インクジェット記録装置（液滴吐出装置）
１１・・・プリンタ部
１１Ａ・・・プリンタ筐体（本体筐体）
１２・・・スキャナ部
１２Ａ・・・スキャナ筐体
１４・・・軸受け
１５・・・開口
２９・・・インク吸収部材（液体吸収部材）
５１・・・記録ヘッド
５２・・・吐出口（ノズルの開口）
６３・・・ポンプ
６４，６５・・・キャップ
７０・・・ケース
７３・・・開口
７５・・・回動軸
１２０・・・第１インク受け部（第１液体受け部）
１３０，１４０・・・第２インク受け部（第２液体受け部）
１５１・・・第１流路
１５４・・・廃インクトレイ（受け部材）
１６１・・・第２流路
１６４・・・廃インクトレイ（受け部材）
【特許請求の範囲】
【請求項１】
装置の外形を呈している装置筐体と、
上記装置筐体内に配置され、液滴を被記録媒体へ吐出する記録ヘッドと、
上記記録ヘッドから液体を排出させる排出手段と、
一面が開口する箱形状の外形を呈しており、上記排出手段によって上記記録ヘッドから排出された液体が流入されるケースと、
上記ケースに充填された液体吸収部材と、を備えており、
上記ケースは、上記一面が上面となる第１姿勢と、上記一面が水平方向に対して起立する第２姿勢とに回動可能に上記装置筐体に支持されており、
上記第２姿勢において上記ケースの開口周縁における下側となる箇所に、液体を貯留可能な第１液体受け部が設けられたものである液滴吐出装置。
【請求項２】
上記第１液体受け部は、上記第２姿勢において貯留された液体を、上記第１姿勢において上記ケース内へ流出するものである請求項１に記載の液滴吐出装置。
【請求項３】
上記第１液体受け部は、上記ケースの開口周縁から突出されており、上記第２姿勢における上側が開口する箱形状である請求項１又は２に記載の液滴吐出装置。
【請求項４】
上記ケースは、上記第２姿勢において上記第１液体受け部の液体を下方へ流す第１流路を有しており、
上記ケースより下側に、上記第１流路を流れた液体を受ける受け部材が設けられた請求項１から３のいずれかに記載の液滴吐出装置。
【請求項５】
上記装置筐体と上記ケースとの一方は回動軸を有し、他方は当該回動軸を受ける軸受けを有しており、
上記ケースは、内部空間において上記回動軸に沿って延びる壁を有しており、
上記壁における上記ケースの開口側の端部に、液体を貯留可能な第２液体受け部が設けられたものである請求項１から４のいずれかに記載の液滴吐出装置。
【請求項６】
上記第２液体受け部は、上記第２姿勢において内部空間に貯留された液体を、上記第１姿勢において上記ケース内へ流出するものである請求項５に記載の液滴吐出装置。
【請求項７】
上記第２液体受け部は、上記第２姿勢における上側が開口する箱形状である請求項５又は６に記載の液滴吐出装置。
【請求項８】
上記ケースは、上記第２姿勢において上記第２液体受け部から溢れた液体を下方へ流す第２流路を有しており、
上記ケースの下側に、上記第２流路を流れた液体を受ける受け部材が設けられたものである請求項５から７のいずれかに記載の液滴吐出装置。
【請求項９】
上記記録ヘッドは、液体を吐出するノズルが開口する下面を有しており、
上記排出手段は、
上記ノズルの開口を覆って上記記録ヘッドの下面に密接可能なキャップと、
上記キャップ内に吸引圧を付与するポンプと、を有するものである請求項１から８のいずれかに記載の液滴吐出装置。
【請求項１０】
上記ケースは、上記記録ヘッドの上側に配置されたものである請求項９に記載の液滴吐出装置。
【請求項１１】
上記装置筐体は、上側に開口を有する本体筐体を含み、
上記ケースは、上記本体筐体の開口に配置されたものである請求項１０に記載の液滴吐出装置。
【請求項１２】
上記装置筐体は、上記本体筐体に回動可能に設けられて上記本体筐体の開口を開閉する蓋を更に備えており、
上記ケースは、上記蓋と共に回動可能に設けられたものである請求項１１に記載の液滴吐出装置。
【請求項１３】
上記蓋は、スキャナ部である請求項１２に記載の液滴吐出装置。
【請求項１】
装置の外形を呈している装置筐体と、
上記装置筐体内に配置され、液滴を被記録媒体へ吐出する記録ヘッドと、
上記記録ヘッドから液体を排出させる排出手段と、
一面が開口する箱形状の外形を呈しており、上記排出手段によって上記記録ヘッドから排出された液体が流入されるケースと、
上記ケースに充填された液体吸収部材と、を備えており、
上記ケースは、上記一面が上面となる第１姿勢と、上記一面が水平方向に対して起立する第２姿勢とに回動可能に上記装置筐体に支持されており、
上記第２姿勢において上記ケースの開口周縁における下側となる箇所に、液体を貯留可能な第１液体受け部が設けられたものである液滴吐出装置。
【請求項２】
上記第１液体受け部は、上記第２姿勢において貯留された液体を、上記第１姿勢において上記ケース内へ流出するものである請求項１に記載の液滴吐出装置。
【請求項３】
上記第１液体受け部は、上記ケースの開口周縁から突出されており、上記第２姿勢における上側が開口する箱形状である請求項１又は２に記載の液滴吐出装置。
【請求項４】
上記ケースは、上記第２姿勢において上記第１液体受け部の液体を下方へ流す第１流路を有しており、
上記ケースより下側に、上記第１流路を流れた液体を受ける受け部材が設けられた請求項１から３のいずれかに記載の液滴吐出装置。
【請求項５】
上記装置筐体と上記ケースとの一方は回動軸を有し、他方は当該回動軸を受ける軸受けを有しており、
上記ケースは、内部空間において上記回動軸に沿って延びる壁を有しており、
上記壁における上記ケースの開口側の端部に、液体を貯留可能な第２液体受け部が設けられたものである請求項１から４のいずれかに記載の液滴吐出装置。
【請求項６】
上記第２液体受け部は、上記第２姿勢において内部空間に貯留された液体を、上記第１姿勢において上記ケース内へ流出するものである請求項５に記載の液滴吐出装置。
【請求項７】
上記第２液体受け部は、上記第２姿勢における上側が開口する箱形状である請求項５又は６に記載の液滴吐出装置。
【請求項８】
上記ケースは、上記第２姿勢において上記第２液体受け部から溢れた液体を下方へ流す第２流路を有しており、
上記ケースの下側に、上記第２流路を流れた液体を受ける受け部材が設けられたものである請求項５から７のいずれかに記載の液滴吐出装置。
【請求項９】
上記記録ヘッドは、液体を吐出するノズルが開口する下面を有しており、
上記排出手段は、
上記ノズルの開口を覆って上記記録ヘッドの下面に密接可能なキャップと、
上記キャップ内に吸引圧を付与するポンプと、を有するものである請求項１から８のいずれかに記載の液滴吐出装置。
【請求項１０】
上記ケースは、上記記録ヘッドの上側に配置されたものである請求項９に記載の液滴吐出装置。
【請求項１１】
上記装置筐体は、上側に開口を有する本体筐体を含み、
上記ケースは、上記本体筐体の開口に配置されたものである請求項１０に記載の液滴吐出装置。
【請求項１２】
上記装置筐体は、上記本体筐体に回動可能に設けられて上記本体筐体の開口を開閉する蓋を更に備えており、
上記ケースは、上記蓋と共に回動可能に設けられたものである請求項１１に記載の液滴吐出装置。
【請求項１３】
上記蓋は、スキャナ部である請求項１２に記載の液滴吐出装置。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【公開番号】特開２０１３−５６４９９（Ｐ２０１３−５６４９９Ａ）
【公開日】平成２５年３月２８日（２０１３．３．２８）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１１−１９７１５１（Ｐ２０１１−１９７１５１）
【出願日】平成２３年９月９日（２０１１．９．９）
【出願人】（０００００５２６７）ブラザー工業株式会社 (13,856)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２５年３月２８日（２０１３．３．２８）
【国際特許分類】
【出願日】平成２３年９月９日（２０１１．９．９）
【出願人】（０００００５２６７）ブラザー工業株式会社 (13,856)
【Ｆターム（参考）】
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