混繊糸
【課題】高次加工して、衣服などに使用する際、杢調のカラーバリエーションを有し、ファッション性に富み、ストレッチ性に優れた布帛を得られる混繊糸を提供する。
【解決手段】構成成分の一方がポリエチレンテレフタレートを主成分とし、他方の構成成分がポリトリメチレンテレフタレートを主成分とするサイドバイサイド型または偏芯シース・コア型であるポリエステル系複合繊維とポリアミド繊維の混繊糸であり、前記ポリエステル系複合繊維に先染めが施されていることを特徴とする混繊糸。
【解決手段】構成成分の一方がポリエチレンテレフタレートを主成分とし、他方の構成成分がポリトリメチレンテレフタレートを主成分とするサイドバイサイド型または偏芯シース・コア型であるポリエステル系複合繊維とポリアミド繊維の混繊糸であり、前記ポリエステル系複合繊維に先染めが施されていることを特徴とする混繊糸。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、杢調のカラーバリエーションを有し、ストレッチ性に優れた布帛を得られる混繊糸に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来より、杢調の織編物を狙いポリエステル繊維とポリアミド繊維の混繊糸やそれを用いたストッキング、タイツなどが多数提案されてきた（特許文献１、２参照）。しかし、ポリエステル繊維とポリアミド繊維の混繊糸を編織後に染色する場合、ポリエステルを高圧で染色する際のナイロンの脆化がしばしば指摘されていた。さらに、マイクロパウダー調のソフトな風合いを狙い、ポリエステル系複合繊維とポリアミド繊維のループヤーンについても提案されている（特許文献３参照）。これについても同様にポリエステル系複合繊維を染色する際のナイロン脆化が課題として残った。
【特許文献１】特開平１１−３３５９０４号公報
【特許文献２】特開２０００−２８２３０４号公報
【特許文献３】特開２００５−１４６４４７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
本発明の目的は、高次加工して、衣服などに使用する際、杢調のカラーバリエーションを有し、ファッション性に富み、ストレッチ性に優れた布帛を得られる混繊糸を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
本発明の混繊糸は、次の構成を有する。
【０００５】
すなわち、構成成分の一方がポリエチレンテレフタレートを主成分とし、他方の構成成分がポリトリメチレンテレフタレートを主成分とするサイドバイサイド型または偏芯シース・コア型であるポリエステル系複合繊維とポリアミド繊維の混繊糸であり、前記ポリエステル系複合繊維に先染めが施されていることを特徴とする混繊糸である。
【発明の効果】
【０００６】
本発明の混繊糸を用いることにより、衣服などに使用する際、杢調のカラーバリエーションを有し、ファッション性に富み、ストレッチ性に優れた布帛を得られる混繊糸を提供できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００７】
本発明の混繊糸は、構成成分の一方がポリエチレンテレフタレートを主成分とし、他方の構成成分がポリトリメチレンテレフタレートを主成分とするサイドバイサイド型または偏芯シース・コア型であるポリエステル系複合繊維とポリアミド繊維の混繊糸である。
【０００８】
編織後にポリアミド繊維のみを染色すればよいように前記ポリエステル系複合繊維には先染めが施されている。先染め色と後染めの色の組合せで杢感と様々なカラーバリエーションを表現することが出来る。
【０００９】
本発明で用いるポリエステル系複合繊維は、一方の構成成分がポリエチレンテレフタレートを主成分とし、他方の構成成分がポリトリメチレンテレフタレートを主成分とするサイドバイサイド型または偏芯シース・コア型であるポリエステル系複合繊維である。
【００１０】
適度なキックバック性、ストレッチ性を得るために、それぞれの成分は極限粘度が異なるものが好ましく、低粘度側のポリエステルの極限粘度［ηｂ］と高粘度側のポリエステル極限粘度［ηａ］の極限粘度比（［ηｂ］／［ηａ］）は０．３〜０．８であることが好ましい。
【００１１】
このように極限粘度の異なる二つの重合体が貼り合わされることによって、紡糸・延伸時に高粘度側に応力が集中するため、二成分間で内部歪みが異なる。そのため、延伸後の弾性回復率差および布帛の熱処理工程での熱収縮差により高粘度側が大きく収縮するために単繊維内で歪みが生じて３次元コイル捲縮の形態をとる。この３次元コイルの径および単繊維長当たりのコイル数は、高収縮成分と低収縮成分との収縮差（弾性回復率差を含む）によって決まるといってもよく、収縮差が大きいほどコイル径が小さく、単位繊維長当たりのコイル数が多くなる。ストレッチ素材としてコイル捲縮は、コイル径が小さいこと、単位繊維長当たりのコイル数が多いこと（すなわち、伸長特性に優れ、見映えがよいこと）、コイルの耐へたり性がよいこと（伸縮回数に応じたコイルのへたり量が小さく、ストレッチ保持性に優れること）が好ましい。さらに、コイルの伸縮特性は、低収縮成分を支点とした高収縮成分の伸縮特性が支配的となるため、高収縮成分に用いる重合体には高い伸長性と回復性を有することが好ましい。
【００１２】
ポリエステル系複合繊維に用いられるポリエチレンテレフタレートとしては、エチレンテレフタレート単位を主たる繰り返し単位とする重合体成分からなるものである。すなわち、テレフタル酸を主たる酸成分とし、エチレングリコールを主たるグリコ−ル成分として得られるポリエステルが好ましい。他のエステル結合を形成可能な共重合成分が２０モル％以下の割合で含まれていてもよく、好ましくは１０モル％以下の割合で含まれる。共重合可能な化合物としては、スルホン酸、ナトリウムスルホン酸、硫酸、硫酸エステル、硫酸ジエチル、硫酸エチル、脂肪族スルホン酸、エタンスルホン酸、クロロベンゼンスルホン酸、脂環式スルホン酸、イソフタル酸、セバシン酸、アゼライン酸、ダイマー酸、アジピン酸、シュウ酸、デカンジカルボン酸などのジカルボン酸、ｐ−ヒドロキシ安息香酸、ε−カプロラクトンなどのヒドロキシカルボン酸などのジカルボンサン類、トリエチレングリコール、ポリエチレングリコール、プロパンジオール、ブタンジオール、ペンタンジオール、ハイドロキノン、ビスフェノールＡなどのジオール類を用いることができる。また、必要に応じて、艶消し剤となる二酸化チタン、滑剤としてのシリカやアルミナの微粒子、抗酸化剤としてヒンダードフェノール誘導体、着色顔料などを添加してもよい。
【００１３】
また、ポリエステル系複合繊維に用いられるポリトリメチレンテレフタレートとしては、トリメチレンテレフタレート単位を主たる繰り返し単位とする重合体成分からなるものである。すなわち、テレフタル酸を主たる酸成分とし、１，３−プロパンジオールを主たるグリコ−ル成分として得られるポリエステルが好ましい。他のエステル結合を形成可能な共重合成分が２０モル％以下の割合で含まれていてもよく、好ましくは１０モル％以下の割合で含まれる。共重合可能な化合物として、イソフタル酸、コハク酸、シクロヘキサンジカルボン酸、アジピン酸、ダイマー酸、セバシン酸、５−ナトリウムスルホイソフタル酸などのジカルボン酸類、エチレングリコール、ジエチレングリコール、ブタンジオール、ネオペンチルグリコール、シクロヘキサンジメタノール、ポリエチレングリコール、ポリプロピレングリコールなどのジオール類を用いることができる。
【００１４】
ポリトリメチレンテレフタレートは、代表的なポリエステル長繊維であるポリエチレンテレフタレートやポリブチレンテレフタレートと同等の力学的特性や化学的特性を有しつつ、伸長回復性がきわめて優れている。これは、ポリトリメチレンテレフタレートの結晶構造においてアルキレングリコール部のメチレン鎖がゴーシュ−ゴーシュ構造（分子鎖が９０度に屈曲）であること、さらにはベンゼン環同士の相互作用（スタッキング、並列）による拘束点密度が低く、フレキシビリティーが高いことから、メチレン基の回転により分子鎖が容易に伸長・回復するためと考えている。
【００１５】
また、必要に応じて、艶消し剤となる二酸化チタン、滑剤としてのシリカやアルミナの微粒子、抗酸化剤としてヒンダードフェノール誘導体、着色顔料などを添加してもよい。
【００１６】
本発明において、コイル状捲縮を発現させ、編織物を形成した際に所望の伸縮性を得る観点から、ポリトリメチレンテレフタレートの極限粘度は１．０以上であるのが好ましく、１．２以上であるのがより好ましい。
【００１７】
本発明で使用されるポリエステル系複合繊維の単糸断面形状はサイドバイサイド型または偏芯シース・コア型とするものである。断面形状がサイドバイサイド型または偏芯シース・コア型でないと、糸条に熱が付与された際に、コイル状捲縮が発現せず、糸条に伸縮性を付与することができない。
【００１８】
また、ポリエステル系複合繊維におけるポリエチレンテレフタレート／ポリトリメチレンテレフタレートの重量比率は、製糸性および繊維長さ方向のコイルの寸法均質性の観点から３０／７０以上７０／３０以下の範囲である。好ましくは３５／６５以上６５／３５以下、より好ましくは４０／６０以上６０／４０以下の範囲である。
【００１９】
本発明の混繊糸は、伸縮伸長率が２５％以上であることが好ましい。伸縮伸長率が２５％未満では布帛を形成したときのストレッチ性に劣るものとなる。一方、伸縮伸長率の上限は特に制限されるものではないが、一般的には５０％程度となる。
【００２０】
混繊糸の一方を構成する先染めを施されたポリエステル系複合繊維の伸縮伸長率は４０％以上であることが好ましく、これより小さいと混繊糸を形成したときの伸縮伸長率を２５％以上に維持することが困難となる。一方、先染めを施されたポリエステル系複合繊維の伸縮伸長率の上限は特に制限されるものではないが、一般的には８０％程度となる。
【００２１】
先染めの手段としては常法通り、ポリエステル系複合繊維を１５０〜２００℃で弛緩熱処理しながら先染めチーズとしてソフト巻きした後、チーズ染色を実施すればよい。
【００２２】
次に、本発明で用いられるポリアミド繊維について説明する。形態としては、杢感をより美しく表現する観点から、短繊維より長繊維であることが好ましく、混繊糸の質感、ふくらみ感、やわらかさを付与するためには仮ヨリ加工糸であることがより好ましい。
【００２３】
混繊の手段としては、交絡、合撚のいずれであってもよいが、杢感を表現する観点から、交絡であることが好ましい。
【００２４】
交絡の手段としては、市販のエアー交絡機を用いて常法で交絡処理すればよい。交絡数は、杢感及び糸のストレッチ性を鑑み、２０個／ｍ以上１００個／ｍ以下であることが好ましい。ポリエステル系複合繊維とポリアミド繊維を引き揃えて、交絡処理してもよい。ふくらみ感を得るために、ポリアミド繊維をより多くノズルに供給してもよい。
【実施例】
【００２５】
以下、実施例により本発明をより詳細に説明する。ただし、本発明がこれら実施例により限定されるものではない。
【００２６】
なお、実施例中の極限粘度［η］、伸縮伸長率（％）、は次の方法で求めた。
【００２７】
極限粘度［η］
オルソクロロフェノール１０ｍｌに対し試料０．１０ｇを溶解し、温度２５℃においてオストワルド粘度計を用いて測定した。
【００２８】
伸縮伸長率（％）
１．８×１０−３ｃＮ／ｄｔｅｘ荷重下で、 周長１ｍの手回し検尺器にて１０回巻のカセを作り、これを１．８×１０−３ｃＮ／ｄｔｅｘの荷重をかけた状態で、９０℃、２０分間の熱水処理をする。次いで、荷重を外し、１昼夜風乾する。
【００２９】
１．８×１０−３ｃＮ／ｄｔｅｘ荷重下での試料の長さを測定する（Ｌ０）。その後、８８．３×１０−３ｃＮ／ｄｔｅｘの荷重を加え、２分後に試料の長さを測定する（Ｌ１）。そして下記式にて伸縮伸長率を算出する。
【００３０】
伸縮伸長率（％）＝［（Ｌ１−Ｌ０）／Ｌ０］×１００
［実施例１］
極限粘度が１．３１のポリトリメチレンテレフタレートと極限粘度が０．５２のポリエチレンテレフタレートをそれぞれ別々に溶融し、紡糸温度２６０℃で２４孔の複合紡糸口金よりポリエチレンテレフタレート／ポリトリメチレンテレフタレートの重量比率が５０／５０となるように吐出し、紡糸速度１４００ｍ／分で引き取り、１６５デシテックス２４フィラメントの未延伸糸を得た。さらに、ホットロール−熱板系延伸機を用い、ホットロール温度７０℃、熱板温度１４５℃、延伸倍率３．０で延伸して、５６デシテックス２４フィラメントのサイドバイサイド型ポリエステル系複合繊維（延伸糸）を得た。
【００３１】
得られたポリエステル系複合繊維を常法通り、ソフト巻きにした後、チーズ染色法により黒色に先染めを施した。得られた先染め糸の伸縮伸長率は６６％であった。
【００３２】
先染めを施されたポリエステル系複合繊維と仮ヨリを施された５６デシテックス４０フィラメントのナイロン加工糸を市販のエアー加工機を用いて、下記加工条件で交絡処理を施し、混繊糸を得た。得られた混繊糸の伸縮伸長率は３４％であった。
［交絡処理条件］
糸加工速度 ：３００ｍ／ｍｉｎ
先染め糸のオーバーフィード ：＋２．５％
ナイロン加工糸のオーバーフィード：＋９．６％
ノズルタイプ：９Ｃ−II型交絡ノズル（東レエンジニアリング社製）
ノズル圧力 ：０．１５ＭＰａ
永田精機製の４口靴下編み機ＫＴ−Ｃ４で、この混繊糸４本を、レッグ部、パンツ部に配置し、タイツを製編した。得られた生地を赤色の酸性染料を用い、染色、仕上げ、型板セットを実施して杢調のタイツを得た。
【００３３】
得られたタイツは、美しい杢感が表現され、ストレッチ性に優れたものであった。
［実施例２］
実施例１と同様に５６デシテックス２４フィラメントのサイドバイサイド型ポリエステル系複合繊維（延伸糸）を得、これを同様に常法通り、ソフト巻きにした後、チーズ染色法により赤色に先染めを施し、伸縮伸長率が６８％の先染め糸を得た。
【００３４】
得られた先染め糸と実施例１で用いた５６デシテックス４０フィラメントのナイロン加工糸を引き揃え、下記加工条件で交絡処理を施し、混繊糸を得た。得られた混繊糸の伸縮伸長率は３２％であった。
［交絡処理条件］
糸加工速度 ：３００ｍ／ｍｉｎ
オーバーフィード：＋３．０％
ノズルタイプ：９Ｃ−II型交絡ノズル（東レエンジニアリング社製）
ノズル圧力 ：０．１５ＭＰａ
永田精機製の４口靴下編み機ＫＴ−Ｃ４で、この混繊糸４本を、レッグ部、パンツ部に配置し、タイツを製編した。得られた生地を黄色の酸性染料を用い、染色、仕上げ、型板セットを実施して杢調のタイツを得た。
得られたタイツは、美しい杢感が表現され、ストレッチ性に優れたものであった。
［比較例１］
実施例１と同様に５６デシテックス２４フィラメントのサイドバイサイド型ポリエステル系複合繊維（延伸糸）を得、先染めを施さずに、実施例１で用いた５６デシテックス４０フィラメントのナイロン加工糸を引き揃え、下記加工条件で交絡処理を施し、混繊糸を得た。得られた混繊糸の伸縮伸長率は４０％であった。
［交絡処理条件］
糸加工速度 ：３００ｍ／ｍｉｎ
オーバーフィード：＋３．０％
ノズルタイプ：９Ｃ−II型交絡ノズル（東レエンジニアリング社製）
ノズル圧力 ：０．１５ＭＰａ
永田精機製の４口靴下編み機ＫＴ−Ｃ４で、この混繊糸４本を、レッグ部、パンツ部に配置し、タイツを製編した。得られた生地を１浴で青色の分散染料と黄色の酸性染料を用い、染色、仕上げ、型板セットを実施してタイツを得た。
得られたタイツは、ナイロンの脆化が確認され、製品欠点となった。
【産業上の利用可能性】
【００３５】
本発明の混繊糸は、布帛を形成した際、杢調のカラーバリエーションを有し、ファッション性に富み、ストレッチ性に優れた布帛を得ることができる。衣料用として、特に、インナー、ストッキングなどのストレッチ素材を提供することができるが、その応用範囲はこれらに限られるものではない。
【技術分野】
【０００１】
本発明は、杢調のカラーバリエーションを有し、ストレッチ性に優れた布帛を得られる混繊糸に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来より、杢調の織編物を狙いポリエステル繊維とポリアミド繊維の混繊糸やそれを用いたストッキング、タイツなどが多数提案されてきた（特許文献１、２参照）。しかし、ポリエステル繊維とポリアミド繊維の混繊糸を編織後に染色する場合、ポリエステルを高圧で染色する際のナイロンの脆化がしばしば指摘されていた。さらに、マイクロパウダー調のソフトな風合いを狙い、ポリエステル系複合繊維とポリアミド繊維のループヤーンについても提案されている（特許文献３参照）。これについても同様にポリエステル系複合繊維を染色する際のナイロン脆化が課題として残った。
【特許文献１】特開平１１−３３５９０４号公報
【特許文献２】特開２０００−２８２３０４号公報
【特許文献３】特開２００５−１４６４４７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
本発明の目的は、高次加工して、衣服などに使用する際、杢調のカラーバリエーションを有し、ファッション性に富み、ストレッチ性に優れた布帛を得られる混繊糸を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
本発明の混繊糸は、次の構成を有する。
【０００５】
すなわち、構成成分の一方がポリエチレンテレフタレートを主成分とし、他方の構成成分がポリトリメチレンテレフタレートを主成分とするサイドバイサイド型または偏芯シース・コア型であるポリエステル系複合繊維とポリアミド繊維の混繊糸であり、前記ポリエステル系複合繊維に先染めが施されていることを特徴とする混繊糸である。
【発明の効果】
【０００６】
本発明の混繊糸を用いることにより、衣服などに使用する際、杢調のカラーバリエーションを有し、ファッション性に富み、ストレッチ性に優れた布帛を得られる混繊糸を提供できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００７】
本発明の混繊糸は、構成成分の一方がポリエチレンテレフタレートを主成分とし、他方の構成成分がポリトリメチレンテレフタレートを主成分とするサイドバイサイド型または偏芯シース・コア型であるポリエステル系複合繊維とポリアミド繊維の混繊糸である。
【０００８】
編織後にポリアミド繊維のみを染色すればよいように前記ポリエステル系複合繊維には先染めが施されている。先染め色と後染めの色の組合せで杢感と様々なカラーバリエーションを表現することが出来る。
【０００９】
本発明で用いるポリエステル系複合繊維は、一方の構成成分がポリエチレンテレフタレートを主成分とし、他方の構成成分がポリトリメチレンテレフタレートを主成分とするサイドバイサイド型または偏芯シース・コア型であるポリエステル系複合繊維である。
【００１０】
適度なキックバック性、ストレッチ性を得るために、それぞれの成分は極限粘度が異なるものが好ましく、低粘度側のポリエステルの極限粘度［ηｂ］と高粘度側のポリエステル極限粘度［ηａ］の極限粘度比（［ηｂ］／［ηａ］）は０．３〜０．８であることが好ましい。
【００１１】
このように極限粘度の異なる二つの重合体が貼り合わされることによって、紡糸・延伸時に高粘度側に応力が集中するため、二成分間で内部歪みが異なる。そのため、延伸後の弾性回復率差および布帛の熱処理工程での熱収縮差により高粘度側が大きく収縮するために単繊維内で歪みが生じて３次元コイル捲縮の形態をとる。この３次元コイルの径および単繊維長当たりのコイル数は、高収縮成分と低収縮成分との収縮差（弾性回復率差を含む）によって決まるといってもよく、収縮差が大きいほどコイル径が小さく、単位繊維長当たりのコイル数が多くなる。ストレッチ素材としてコイル捲縮は、コイル径が小さいこと、単位繊維長当たりのコイル数が多いこと（すなわち、伸長特性に優れ、見映えがよいこと）、コイルの耐へたり性がよいこと（伸縮回数に応じたコイルのへたり量が小さく、ストレッチ保持性に優れること）が好ましい。さらに、コイルの伸縮特性は、低収縮成分を支点とした高収縮成分の伸縮特性が支配的となるため、高収縮成分に用いる重合体には高い伸長性と回復性を有することが好ましい。
【００１２】
ポリエステル系複合繊維に用いられるポリエチレンテレフタレートとしては、エチレンテレフタレート単位を主たる繰り返し単位とする重合体成分からなるものである。すなわち、テレフタル酸を主たる酸成分とし、エチレングリコールを主たるグリコ−ル成分として得られるポリエステルが好ましい。他のエステル結合を形成可能な共重合成分が２０モル％以下の割合で含まれていてもよく、好ましくは１０モル％以下の割合で含まれる。共重合可能な化合物としては、スルホン酸、ナトリウムスルホン酸、硫酸、硫酸エステル、硫酸ジエチル、硫酸エチル、脂肪族スルホン酸、エタンスルホン酸、クロロベンゼンスルホン酸、脂環式スルホン酸、イソフタル酸、セバシン酸、アゼライン酸、ダイマー酸、アジピン酸、シュウ酸、デカンジカルボン酸などのジカルボン酸、ｐ−ヒドロキシ安息香酸、ε−カプロラクトンなどのヒドロキシカルボン酸などのジカルボンサン類、トリエチレングリコール、ポリエチレングリコール、プロパンジオール、ブタンジオール、ペンタンジオール、ハイドロキノン、ビスフェノールＡなどのジオール類を用いることができる。また、必要に応じて、艶消し剤となる二酸化チタン、滑剤としてのシリカやアルミナの微粒子、抗酸化剤としてヒンダードフェノール誘導体、着色顔料などを添加してもよい。
【００１３】
また、ポリエステル系複合繊維に用いられるポリトリメチレンテレフタレートとしては、トリメチレンテレフタレート単位を主たる繰り返し単位とする重合体成分からなるものである。すなわち、テレフタル酸を主たる酸成分とし、１，３−プロパンジオールを主たるグリコ−ル成分として得られるポリエステルが好ましい。他のエステル結合を形成可能な共重合成分が２０モル％以下の割合で含まれていてもよく、好ましくは１０モル％以下の割合で含まれる。共重合可能な化合物として、イソフタル酸、コハク酸、シクロヘキサンジカルボン酸、アジピン酸、ダイマー酸、セバシン酸、５−ナトリウムスルホイソフタル酸などのジカルボン酸類、エチレングリコール、ジエチレングリコール、ブタンジオール、ネオペンチルグリコール、シクロヘキサンジメタノール、ポリエチレングリコール、ポリプロピレングリコールなどのジオール類を用いることができる。
【００１４】
ポリトリメチレンテレフタレートは、代表的なポリエステル長繊維であるポリエチレンテレフタレートやポリブチレンテレフタレートと同等の力学的特性や化学的特性を有しつつ、伸長回復性がきわめて優れている。これは、ポリトリメチレンテレフタレートの結晶構造においてアルキレングリコール部のメチレン鎖がゴーシュ−ゴーシュ構造（分子鎖が９０度に屈曲）であること、さらにはベンゼン環同士の相互作用（スタッキング、並列）による拘束点密度が低く、フレキシビリティーが高いことから、メチレン基の回転により分子鎖が容易に伸長・回復するためと考えている。
【００１５】
また、必要に応じて、艶消し剤となる二酸化チタン、滑剤としてのシリカやアルミナの微粒子、抗酸化剤としてヒンダードフェノール誘導体、着色顔料などを添加してもよい。
【００１６】
本発明において、コイル状捲縮を発現させ、編織物を形成した際に所望の伸縮性を得る観点から、ポリトリメチレンテレフタレートの極限粘度は１．０以上であるのが好ましく、１．２以上であるのがより好ましい。
【００１７】
本発明で使用されるポリエステル系複合繊維の単糸断面形状はサイドバイサイド型または偏芯シース・コア型とするものである。断面形状がサイドバイサイド型または偏芯シース・コア型でないと、糸条に熱が付与された際に、コイル状捲縮が発現せず、糸条に伸縮性を付与することができない。
【００１８】
また、ポリエステル系複合繊維におけるポリエチレンテレフタレート／ポリトリメチレンテレフタレートの重量比率は、製糸性および繊維長さ方向のコイルの寸法均質性の観点から３０／７０以上７０／３０以下の範囲である。好ましくは３５／６５以上６５／３５以下、より好ましくは４０／６０以上６０／４０以下の範囲である。
【００１９】
本発明の混繊糸は、伸縮伸長率が２５％以上であることが好ましい。伸縮伸長率が２５％未満では布帛を形成したときのストレッチ性に劣るものとなる。一方、伸縮伸長率の上限は特に制限されるものではないが、一般的には５０％程度となる。
【００２０】
混繊糸の一方を構成する先染めを施されたポリエステル系複合繊維の伸縮伸長率は４０％以上であることが好ましく、これより小さいと混繊糸を形成したときの伸縮伸長率を２５％以上に維持することが困難となる。一方、先染めを施されたポリエステル系複合繊維の伸縮伸長率の上限は特に制限されるものではないが、一般的には８０％程度となる。
【００２１】
先染めの手段としては常法通り、ポリエステル系複合繊維を１５０〜２００℃で弛緩熱処理しながら先染めチーズとしてソフト巻きした後、チーズ染色を実施すればよい。
【００２２】
次に、本発明で用いられるポリアミド繊維について説明する。形態としては、杢感をより美しく表現する観点から、短繊維より長繊維であることが好ましく、混繊糸の質感、ふくらみ感、やわらかさを付与するためには仮ヨリ加工糸であることがより好ましい。
【００２３】
混繊の手段としては、交絡、合撚のいずれであってもよいが、杢感を表現する観点から、交絡であることが好ましい。
【００２４】
交絡の手段としては、市販のエアー交絡機を用いて常法で交絡処理すればよい。交絡数は、杢感及び糸のストレッチ性を鑑み、２０個／ｍ以上１００個／ｍ以下であることが好ましい。ポリエステル系複合繊維とポリアミド繊維を引き揃えて、交絡処理してもよい。ふくらみ感を得るために、ポリアミド繊維をより多くノズルに供給してもよい。
【実施例】
【００２５】
以下、実施例により本発明をより詳細に説明する。ただし、本発明がこれら実施例により限定されるものではない。
【００２６】
なお、実施例中の極限粘度［η］、伸縮伸長率（％）、は次の方法で求めた。
【００２７】
極限粘度［η］
オルソクロロフェノール１０ｍｌに対し試料０．１０ｇを溶解し、温度２５℃においてオストワルド粘度計を用いて測定した。
【００２８】
伸縮伸長率（％）
１．８×１０−３ｃＮ／ｄｔｅｘ荷重下で、 周長１ｍの手回し検尺器にて１０回巻のカセを作り、これを１．８×１０−３ｃＮ／ｄｔｅｘの荷重をかけた状態で、９０℃、２０分間の熱水処理をする。次いで、荷重を外し、１昼夜風乾する。
【００２９】
１．８×１０−３ｃＮ／ｄｔｅｘ荷重下での試料の長さを測定する（Ｌ０）。その後、８８．３×１０−３ｃＮ／ｄｔｅｘの荷重を加え、２分後に試料の長さを測定する（Ｌ１）。そして下記式にて伸縮伸長率を算出する。
【００３０】
伸縮伸長率（％）＝［（Ｌ１−Ｌ０）／Ｌ０］×１００
［実施例１］
極限粘度が１．３１のポリトリメチレンテレフタレートと極限粘度が０．５２のポリエチレンテレフタレートをそれぞれ別々に溶融し、紡糸温度２６０℃で２４孔の複合紡糸口金よりポリエチレンテレフタレート／ポリトリメチレンテレフタレートの重量比率が５０／５０となるように吐出し、紡糸速度１４００ｍ／分で引き取り、１６５デシテックス２４フィラメントの未延伸糸を得た。さらに、ホットロール−熱板系延伸機を用い、ホットロール温度７０℃、熱板温度１４５℃、延伸倍率３．０で延伸して、５６デシテックス２４フィラメントのサイドバイサイド型ポリエステル系複合繊維（延伸糸）を得た。
【００３１】
得られたポリエステル系複合繊維を常法通り、ソフト巻きにした後、チーズ染色法により黒色に先染めを施した。得られた先染め糸の伸縮伸長率は６６％であった。
【００３２】
先染めを施されたポリエステル系複合繊維と仮ヨリを施された５６デシテックス４０フィラメントのナイロン加工糸を市販のエアー加工機を用いて、下記加工条件で交絡処理を施し、混繊糸を得た。得られた混繊糸の伸縮伸長率は３４％であった。
［交絡処理条件］
糸加工速度 ：３００ｍ／ｍｉｎ
先染め糸のオーバーフィード ：＋２．５％
ナイロン加工糸のオーバーフィード：＋９．６％
ノズルタイプ：９Ｃ−II型交絡ノズル（東レエンジニアリング社製）
ノズル圧力 ：０．１５ＭＰａ
永田精機製の４口靴下編み機ＫＴ−Ｃ４で、この混繊糸４本を、レッグ部、パンツ部に配置し、タイツを製編した。得られた生地を赤色の酸性染料を用い、染色、仕上げ、型板セットを実施して杢調のタイツを得た。
【００３３】
得られたタイツは、美しい杢感が表現され、ストレッチ性に優れたものであった。
［実施例２］
実施例１と同様に５６デシテックス２４フィラメントのサイドバイサイド型ポリエステル系複合繊維（延伸糸）を得、これを同様に常法通り、ソフト巻きにした後、チーズ染色法により赤色に先染めを施し、伸縮伸長率が６８％の先染め糸を得た。
【００３４】
得られた先染め糸と実施例１で用いた５６デシテックス４０フィラメントのナイロン加工糸を引き揃え、下記加工条件で交絡処理を施し、混繊糸を得た。得られた混繊糸の伸縮伸長率は３２％であった。
［交絡処理条件］
糸加工速度 ：３００ｍ／ｍｉｎ
オーバーフィード：＋３．０％
ノズルタイプ：９Ｃ−II型交絡ノズル（東レエンジニアリング社製）
ノズル圧力 ：０．１５ＭＰａ
永田精機製の４口靴下編み機ＫＴ−Ｃ４で、この混繊糸４本を、レッグ部、パンツ部に配置し、タイツを製編した。得られた生地を黄色の酸性染料を用い、染色、仕上げ、型板セットを実施して杢調のタイツを得た。
得られたタイツは、美しい杢感が表現され、ストレッチ性に優れたものであった。
［比較例１］
実施例１と同様に５６デシテックス２４フィラメントのサイドバイサイド型ポリエステル系複合繊維（延伸糸）を得、先染めを施さずに、実施例１で用いた５６デシテックス４０フィラメントのナイロン加工糸を引き揃え、下記加工条件で交絡処理を施し、混繊糸を得た。得られた混繊糸の伸縮伸長率は４０％であった。
［交絡処理条件］
糸加工速度 ：３００ｍ／ｍｉｎ
オーバーフィード：＋３．０％
ノズルタイプ：９Ｃ−II型交絡ノズル（東レエンジニアリング社製）
ノズル圧力 ：０．１５ＭＰａ
永田精機製の４口靴下編み機ＫＴ−Ｃ４で、この混繊糸４本を、レッグ部、パンツ部に配置し、タイツを製編した。得られた生地を１浴で青色の分散染料と黄色の酸性染料を用い、染色、仕上げ、型板セットを実施してタイツを得た。
得られたタイツは、ナイロンの脆化が確認され、製品欠点となった。
【産業上の利用可能性】
【００３５】
本発明の混繊糸は、布帛を形成した際、杢調のカラーバリエーションを有し、ファッション性に富み、ストレッチ性に優れた布帛を得ることができる。衣料用として、特に、インナー、ストッキングなどのストレッチ素材を提供することができるが、その応用範囲はこれらに限られるものではない。
【特許請求の範囲】
【請求項１】
構成成分の一方がポリエチレンテレフタレートを主成分とし、他方の構成成分がポリトリメチレンテレフタレートを主成分とするサイドバイサイド型または偏芯シース・コア型であるポリエステル系複合繊維とポリアミド繊維の混繊糸であり、前記ポリエステル系複合繊維に先染めが施されていることを特徴とする混繊糸。
【請求項２】
伸縮伸長率が２５％以上であることを特徴とする請求項１に記載の混繊糸。
【請求項３】
前記ポリエステル系複合繊維のポリエチレンテレフタレート／ポリトリメチレンテレフタレートの重量比率が３０／７０〜７０／３０であることを特徴とする請求項１または２に記載の混繊糸。
【請求項４】
先染めを施された前記ポリエステル系複合繊維の伸縮伸長率が４０％以上であることを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載の混繊糸。
【請求項１】
構成成分の一方がポリエチレンテレフタレートを主成分とし、他方の構成成分がポリトリメチレンテレフタレートを主成分とするサイドバイサイド型または偏芯シース・コア型であるポリエステル系複合繊維とポリアミド繊維の混繊糸であり、前記ポリエステル系複合繊維に先染めが施されていることを特徴とする混繊糸。
【請求項２】
伸縮伸長率が２５％以上であることを特徴とする請求項１に記載の混繊糸。
【請求項３】
前記ポリエステル系複合繊維のポリエチレンテレフタレート／ポリトリメチレンテレフタレートの重量比率が３０／７０〜７０／３０であることを特徴とする請求項１または２に記載の混繊糸。
【請求項４】
先染めを施された前記ポリエステル系複合繊維の伸縮伸長率が４０％以上であることを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載の混繊糸。
【公開番号】特開２００８−２８５７８６（Ｐ２００８−２８５７８６Ａ）
【公開日】平成２０年１１月２７日（２００８．１１．２７）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００７−１３２４２５（Ｐ２００７−１３２４２５）
【出願日】平成１９年５月１８日（２００７．５．１８）
【出願人】（５０２１７９２８２）オペロンテックス株式会社 (100)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２０年１１月２７日（２００８．１１．２７）
【国際特許分類】
【出願日】平成１９年５月１８日（２００７．５．１８）
【出願人】（５０２１７９２８２）オペロンテックス株式会社 (100)
【Ｆターム（参考）】
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