湿式粉砕機
【課題】粉砕効率及び収率を向上させると共に微粒化を促進させる湿式粉砕機を提供すること。
【解決手段】湿式粉砕機１は、ミル室１０、ミル室１０の中の空間を上部ミル室１２ａと下部ミル室１２ｂの空間に区切る仕切り部３０と、被処理物を上部ミル室１２ａに導入された粉砕メディア５０ａと下部ミル室１２ｂに導入された粉砕メディア５０ｂとともに攪拌し粉砕する攪拌機構部２０と、を備え、仕切り部３０には複数の貫通孔３２が設けられている。
【解決手段】湿式粉砕機１は、ミル室１０、ミル室１０の中の空間を上部ミル室１２ａと下部ミル室１２ｂの空間に区切る仕切り部３０と、被処理物を上部ミル室１２ａに導入された粉砕メディア５０ａと下部ミル室１２ｂに導入された粉砕メディア５０ｂとともに攪拌し粉砕する攪拌機構部２０と、を備え、仕切り部３０には複数の貫通孔３２が設けられている。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、湿式粉砕機に関する。
【背景技術】
【０００２】
湿式粉砕機は、水等の分散媒に粉砕すべき砕料を分散し、粉砕メディア等を用いて磨砕するもので、砕料の分散性が非常によいこと等から広く利用されている。また、湿式粉砕機の分野においては、粉砕効率の向上等を図るため種々の方法が提案されており、特許文献１に記載された湿式粉砕機では、その一つの方法として循環手段を二つ以上設ける方法を採用している。
【特許文献１】特開平６−２５４４２３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
しかしながら、特許文献１に記載されている湿式粉砕機は一つのミル室で一種類の粉砕メディアで粉砕処理を行う。一般的に被処理物の最終的な粒径の大きさは破砕メディアのサイズにより決定される。そのため、特許文献１に記載されている湿式粉砕機では、微粒化を図るためにはより小さいサイズの粉砕メディアを有するミル室を複数設け、バッチ処理を行う必要があった。しかし、このようなバッチ処理では、ミル室内に粗粒が残りやすく粉砕効率及び収率が低下してしまう。
【０００４】
本発明は、粉砕効率及び収率を向上させると共に微粒化を促進させることが可能な湿式粉砕機を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
上記課題を解決するため、本発明の湿式粉砕機は、筒状のミル室と、ミル室の内側に配置され、ミル室の内側の空間を上下方向で複数の空間に区切る仕切り部と、複数の空間に導入された被処理物を粉砕メディアとともに攪拌し粉砕する攪拌手段と、を備え、仕切り部には、複数の貫通孔が設けられていること特徴とする。
【０００６】
本発明に係る湿式粉砕機では、筒状のミル室の内側に複数の貫通孔が設けられた仕切り部を配置することによりミル室の内側の空間を上下方向に複数の空間に区切っているので、上側の空間で粉砕処理された被処理物が下側の空間に直接流入して粉砕処理が連続的に行なわれることとなる。これにより、被処理物を微粒化することが可能となる。また、被処理物を複数のミル室に経由させる従来のバッチ処理に比べて、粉砕効率及び収率を向上させることができる。
【０００７】
好ましくは、攪拌手段が、回転軸と、回転軸を回転させる駆動モータと、回転軸に設けられた攪拌用アームと、を有している。これにより、駆動モータにより回転軸が回転すると回転軸に設けられた攪拌用アームも共に回転し、攪拌用アームの回転運動により粉砕メディアと粉砕すべき被処理物に遠心力が与えられる。この結果、粉砕メディアが被処理物を攪拌して粉砕することが可能となる。
【０００８】
更に好ましくは、複数の貫通孔が仕切り部の内側から外側に亘って設けられており、複数の貫通孔のうち仕切り部の外側に設けられた貫通孔の直径が、仕切り部の内側に設けられた貫通孔の直径より大きい。この場合、回転による遠心力を大きく受けて仕切り部の外側に送り出された被処理物中の粗粒を下方の空間に容易に流出させることが可能となる。
【０００９】
また好ましくは、複数の貫通孔が仕切り部の内側から外側に亘って設けられており、複数の貫通孔のうち仕切り部の内側に設けられた貫通孔の直径が、仕切り部の外側に設けられた貫通孔の直径より大きい。攪拌用アームが回転すると、ミル室内の分散媒は、遠心力の作用方向に向う、すなわちミル室内において内側から外側に向う流れと、遠心力の作用方向とは逆方向、すなわちミル室内において外側から内側に向う流れが生じ、ミル室内を循環する。したがって、仕切り部の内側に設けられた貫通孔の直径が仕切り部の外側に設けられた貫通孔の直径より大きいことにより、遠心力の作用方向とは逆方向に向う流れによりミル室内における外側から内側に移送された被処理物中の粗粒を容易に下方の空間に流出させることが可能となる。
【００１０】
好ましくは、複数の貫通孔が仕切り部の外縁部分には設けられていない。攪拌アームの回転による遠心力により、被処理物と粉砕メディアとはミル室内における外側に比較的滞留しやすい。そのため、仕切り部の外縁部分には貫通孔を設けないことで、被処理物と粉砕メディアとが共に滞留する期間を確実に確保し、被処理物の粉砕を効率良く行なうことができる。
【００１１】
好ましくは、仕切り部がパンチングメタルである。ここで、パンチングメタルとは、メタル板を打ち抜いて複数の小孔を形成したものをいう。これにより、容易に仕切り部を製造することができる。
【００１２】
好ましくは、仕切り部の上側に位置すると共に開閉可能なシャッター部を更に備えている。粉砕処理中にはシャッター部を閉状態にして密閉状態で粉砕処理を行い、粉砕処理後はシャッター部を開状態にして被処理物を下方の空間へ流出させることで、一つのミル室でバッチ処理と同様の効果を得ることができる。更に、開閉程度を調節することで流出タイミング及び流出量も制御することが可能となる。
【００１３】
好ましくは、仕切り部が上下方向に複数配置されており、複数配置された仕切り部において、上下方向に隣接する二つの仕切り部のうち下側に位置する仕切り部に設けられた複数の貫通孔の直径が上側に位置する仕切り部に設けられた貫通孔の直径より小さい。この場合、複数の仕切り部により仕切られた複数の空間で順次粉砕され、最終的に所望の程度まで微粒化された被処理物を得ることができる。
【発明の効果】
【００１４】
本発明によれば、粉砕効率及び収率を向上させると共に微粒化を促進させる湿式粉砕機を提供することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１５】
以下、添付図面を参照して、本発明の好適な実施形態について詳細に説明する。なお、説明において、同一要素又は同一機能を有する要素には、同一符号を用いることで、重複する説明は省略する。
【００１６】
まず、図１〜図４を参照して本実施形態に係る湿式粉砕機の構成について説明する。図１に示されるように、湿式粉砕機１は、筒状のミル室１０、攪拌手段としての攪拌機構部２０、仕切り部３０、シャッター部４０、粉砕メディア５０ａ、粉砕メディア５０ｂ及び排出部６０を備えている。図１は、本実施形態に係る湿式粉砕機の側面図である。図２はシャッター部４０が閉状態である場合における図１のＩ−Ｉ線に沿った断面図である。図３はシャッター部４０が開状態である場合における図１のＩ−Ｉ線に沿った断面図である。図４は仕切り部３０の平面図である。
【００１７】
ミル室１０は、ミル室本体部１２とミル室蓋部１４を有している。ミル室本体部１２は、有底の筒状であって、横断面が外径及び内径を有する円環状である。ミル室本体部１２は、上端部が開口している。ミル室蓋部１４は、円板状であって、ミル室本体部１２の上端部を閉塞する。ミル室蓋部１４は、その中心部に後述する回転軸２２が貫通する穴部を有している。ミル室本体部１２の底面の中心部には後述する排出部６０が設けられている。ミル室１０、特にミル室本体部１２は、例えばアルミナ、アルミナジルコニア、熱伝導性の良好なセラミック製等からなるものである。これらの耐磨耗性の部材を用いることにより、被処理物に不純物が混入することを防ぐことができる。
【００１８】
ミル室本体部１２の内側には、ミル室本体部１２の所定の位置（本実施形態においては、ミル室本体部１２の高さの略２分の１となる位置）に、後述する円板状の仕切り部３０が配置されている。この仕切り部３０により、ミル室本体部１２の内側の空間は、上下方向で上部ミル室１２ａと下部ミル室１２ｂとに区切られる。仕切り部３０は、後述する回転軸２２の回転中心軸に直交してミル室本体部１２の内壁に取り付けられている。上部ミル室１２ａには被処理物を導入するための供給部が設けられているのが好ましい。
【００１９】
上部ミル室１２ａ及び下部ミル室１２ｂは、それぞれ粉砕メディア５０ａ及び粉砕メディア５０ｂにより充填されている。粉砕メディア５０ａ及び粉砕メディア５０ｂは、例えばビーズである。ビーズの材料は、ガラス、アルミナ、ジルコニア等が挙げられる。粉砕メディア５０ａの直径は仕切り部３０の有する貫通孔３２の直径より大きく、粉砕メディア５０ｂの直径は仕切り部３０の有する貫通孔３２の直径より小さい。
【００２０】
図４に示されるように、仕切り部３０には、複数の貫通孔３２が設けられている。本実施形態では、仕切り部３０の外縁部分には貫通孔３２が設けられていない。仕切り部３０には、その中心部に後述する回転軸２２が貫通する貫通孔３４が設けられている。仕切り部３０は、パンチングメタルからなる。
【００２１】
攪拌機構部２０は、被処理物を粉砕メディアとともに攪拌し粉砕するための攪拌手段であって、回転軸２２、複数の攪拌用アーム２４及び駆動モータ２６を有している。回転軸２２は、その回転中心軸がミル室１０の中心軸と一致するように配置されており、その下端は、上部ミル室１２ａ及び仕切り部３０を貫通して下部ミル室１２ｂ内に達している。
【００２２】
各攪拌用アーム２４は、ミル室本体部１２内の回転軸２２に設けられており、回転軸２２と一体に回転可能となっている。攪拌用アーム２４の４つのアームは、回転軸２２の下端部を始点として回転軸２２の回転中心軸に直交しかつ互いに平行するように等間隔で配置されている。攪拌用アーム２４の４つのアームの中で上方の２つは上部ミル室１２ａに、下方の２つは下部ミル室１２ｂに配置されている。また、回転軸２２の上端はミル室１０の上部を貫通し、かつ駆動モータ２６に取り付けられている。なお、回転軸２２の回転中心軸と駆動モータ２６の中心軸も一致している。
【００２３】
シャッター部４０は、開閉調節が可能であり、仕切り部３０の上側に設けられている。シャッター部４０は、格納部４２、環状の空間４２ａ、支柱部４４及びシャッター羽根部４６から構成されている。格納部４２は、仕切り部３０が配置されている位置のミル室１０の外壁に沿って円環状に形成されている。格納部４２には、仕切り部３０の直上の位置に、ミル室１０の内壁から外側に向かって環状の空間４２ａが設けられている。環状の空間４２ａには、３０°の間隔で１２個の回転支柱軸からなる支柱部４４が配置されており、１２個の回転支柱軸の回転中心軸はミル室１０の中心軸に平行している。
【００２４】
シャッター羽根部４６は薄板からなる１２枚の羽根板から構成されている。１２枚の羽根板は各基端部が空間４２ａに３０°間隔で設けられている支柱部４４の１２個の回転支柱軸にそれぞれ回動可能に支持されている。支柱部４４に固定されていない１２枚の羽根板の他端部はミル室１０の中心軸に向かっている。環状の空間４２ａ内のシャッター羽根部４６の上側又は下側或は両側には環状の弾性部材（パックング）が装着されているのが好ましい。これにより、外部からの衝撃を緩和すると共に１２枚の羽根板がその回転面に垂直する方向へ振動することを防止することができる。
【００２５】
閉状態では、隣接する２つの羽根板が重なり合っており、重なり合っているオーバラップ部分の中心には回転軸２２が貫通するように円形の穴が形成されている。このように、閉状態ではシャッター部４０により、下側に位置する仕切り部３０の複数の貫通孔３２が覆われている。また、
【００２６】
開状態では、シャッター羽根部４６の１２枚の羽根板は図示時計方向に回転し左に隣接する羽根板を支持する回転支柱軸に当たって止まる。開状態で回転し畳まれた１２枚の羽根板は、格納部４２に収納される。開状態において、１２枚の羽根板の図示時計方向の回転により形成された開口形はミル室１０の内径より小さい直径を有する円である。また、開状態から閉状態に切り替えるためには、図示反時計方向に逆転させ初期位置へ移動させる。
【００２７】
このような開閉制御はシャッター部４０のシャッター制御部（図示せず）により開閉が制御される。シャッター制御部は、シャッター部４０の開閉動作を制御する２つのモータを含むものである。また、シャッター部４０は開閉程度の調節により流出量や開閉タイミングを調節できるものであることが好ましい。
【００２８】
排出部６０は、下部ミル室１２ｂの底面の中心部に設けられており、本体部６２と蓋部６４から構成されている。本体部６２は、ミル室１０の底面から下方に突出された円筒状であって、かつその円筒の直径は回転軸２２の直径と同程度である。蓋部６４は円盤状であって排出部の本体部６２の下端の開口部を閉塞する。
【００２９】
この湿式粉砕機１により、被処理物は下記にようにして処理される。本実施形態において、仕切り部の有する貫通孔の直径は１０ｍｍであり、粉砕メディア５０ａの直径は１０ｍｍ以上であり及び粉砕メディア５０ｂの直径は１０ｍｍ以下である。初期状態において、シャッター部４０は閉状態である。
【００３０】
まず、被処理物は上部ミル室１２ａに導入される。上部ミル室１２ａには、１０ｍｍ以上の粉砕メディア５０ａが充填されている。駆動モータ２６により回転軸２２を回転させると攪拌用アーム２４も共に回転し、この回転により粉砕メディア５０ａ被処理物は遠心力を受ける。さらに攪拌用アーム２４の回転力に引き摺られた粉砕メディア５０ａの回転運動及び被処理物の輪送流体の旋回運動も加わり、被処理物は粉砕メディア５０ａにより粉砕される。
【００３１】
粉砕メディア５０ａによる粉砕処理は被処理物中の砕料の粒径が仕切り部３０の有する貫通孔の直径より小さくなるまで行われる。粉砕処理が終了した時、シャッター部４０を開状態にして、上部ミル室１２ａ内の被処理物を下部ミル室１２ｂに流出する。粉砕メディア５０ａの直径は仕切り部３０の貫通孔の直径より大きいため、粉砕メディア５０ａは上部ミル室１２ａ内に残る。下部ミル室１２ｂに流入された被処理物は粉砕メディア５０ａの直径より小さい直径を有する粉砕メディア５０ｂにより更に粉砕され、排出部６０を介してミル室１０の外部に排出される。
【００３２】
以上のように、本実施形態においては、ミル室１０に仕切り部３０が設けられてミル室１０の内部の空間が上部ミル室１２ａと下部ミル室１２ｂに分割され、粉砕処理が上部ミル室１２ａから下部ミル室１２ｂにかけて連続的に行われる。そのため、一つのミル室内でバッチ処理の場合と同様の効果を得ることができる。また、複数のミル室に経由させるためミル室に粗粒が残り易いバッチ処理に比べて、一つのミル室内で多段階の粉砕処理が行われるため粉砕効率お及び収率を向上することができ、更に、洗浄水及び電力の消費量の低減を図ることも可能となる。
【００３３】
本実施形態では、下部ミル室１２ｂに充填されている粉砕メディア５０ｂの直径が上部ミル室１２ａに充填されている粉砕メディア５０ａの直径より小さい。そのため、１つのミル室で容易に微粒化を図ることが可能となる。また、粉砕メディア５０ａのサイズ（直径）は仕切り部３０の有する貫通孔の直径より大きく、粉砕メディア５０ｂのサイズ（直径）は仕切り部３０の有する貫通孔の直径より小さい。そのため、上部ミル室１２ａでの粉砕処理後、粉砕メディア５０ａは上部ミル室１２ａに残って粉砕処理された被処理物をのみが下部ミル室１２ｂに流出される。したがって、粉砕メディアの管理が容易となる。
【００３４】
続いて、図５及び図６を参照して、上述した湿式粉砕機１が備えている仕切り部３０の変形例について説明する。
【００３５】
図５は第１の変形例における仕切り部３０を示す平面図である。図５に示されるように、第１の変形例に係る仕切り部３０には、複数の貫通孔３２が仕切り部３０の内側から外側に亘って設けられている。複数の貫通孔３２のうち仕切り部３０の外側に設けられた貫通孔の直径は、仕切り部３０の内側に設けられた貫通孔の直径より大きく設定されている。これにより、攪拌機構部２０の攪拌用アーム２４の回転による遠心力を大きく受けて上部ミル室１２ａの外側に送り出される粗粒を容易に下部ミル室１２ｂに流出させることができる。
【００３６】
図６は、第２の変形例における仕切り部３０の平面図である。図６に示されるように、第２の変形例における仕切り部３０には、複数の貫通孔３２が仕切り部３０の内側から外側に亘って設けられている。複数の貫通孔３２のうち仕切り部３０の内側に設けられた貫通孔の直径は、仕切り部３０の外側に設けられた貫通孔の直径より大きく設定されている。
【００３７】
攪拌用アーム２４が回転すると、ミル室１０内の分散媒は、遠心力の作用方向に向う、すなわちミル室１０内において内側から外側に向う流れと、遠心力の作用方向とは逆方向、すなわちミル室１０内において外側から内側に向う流れが生じ、ミル室１０内を循環する。したがって、仕切り部３０の内側に設けられた貫通孔の直径が仕切り部３０の外側に設けられた貫通孔の直径より大きいことにより、遠心力の作用方向とは逆方向に向う流れによりミル室１０内における外側から内側に移送された被処理物中の粗粒を容易に下方の空間に流出させることが可能となる。
【００３８】
図５及び図６に示された変形例では、仕切り部３０の外縁部には複数の貫通孔３２が設けられていない。これにより、攪拌用アーム２４の回転により外側に比較的滞留しやすい被処理物と粉砕メディア５０ａがミル室１０内で共に滞留する期間を確実に確保し、被処理物の粉砕を効率良く行なうことができる。
【００３９】
続いて、図７を参照して、上述した湿式粉砕機１の変形例について説明する。図７は、湿式粉砕機１の変形例を示す模試図である。
【００４０】
図７（ａ）に示されるように、第３の変形例における湿式粉砕機１には、ミル室１０の中に２つの仕切り部３０ａ及び３０ｂが設けられている。図７（ｂ）〜図７（ｃ）に示されるように、仕切り部３０ａの下側に位置する仕切り部３０ｂの有する複数の貫通孔３２の直径は、仕切り部３０ａの有する複数の貫通孔３２の直径より小さい。これにより、複数の空間で順次粉砕され、最終的に所望の程度まで微粒化された被処理物を得ることができる。２つの仕切り部３０のそれぞれの上側にシャッター部４０が設けられていてもよい。この変形例では、仕切り部３０がミル室１０の中に２つ設けられているが、仕切り部３０が３つ以上設けられていてもよい。
【００４１】
次に、図８を参照して、本実施形態に係る湿式粉砕機１を用いて構成した粉砕システム１００について説明する。図８は、本実施形態に係る湿式粉砕機１を用いて構成した粉砕システム１００を示すブロック図である。粉砕システム１００は、ミル室１（排出部６０）、排出部６６、材料供給機７０、溶媒供給機７２、バルブ（８５ａ、８５ｂ）、ポンプ（８８ａ、８８ｂ）、タンク９０及びライン（８０、８２、８４、８６）を備える。
【００４２】
材料供給機７０及び溶媒供給機７２はミル室１の上部に配置されている。ミル室１の底部に設けられている排出部６０にはバルブ８５ａ及びポンプ８８ａをそれぞれ介装する循環ライン８０の一端が接続されている。循環ライン８０の他端はタンク９０の上方に位置いる。タンク９０の底面には排出部６６が設けられており、排出部６６にはライン８２が接続されており、ライン８２にはポンプ８８ｂ介装されており、切り替えバルブ８５ｂの一端が接続されている。
【００４３】
切り替えバルブ８５ｂの他端には循環ライン８４の一端が接続されており、循環ライン８４の他端はミル室１の上方に位置する。切り替えバルブ８５ｂには更に次の工程に被処理物を移動させる移送ライン８６が連結されている。切り替えバルブ８５ｂはＬ字形の流路を有しており、このＬ字型流路を回転させることで、ライン８２を循環ライン８４に連結する状態１とライン８２を移送ライン８６に連結する状態２に切り替えることができる。
【００４４】
上記ポンプ８８ａの動作によりミル室１内で粉砕処理された被処理物はミル室１から抜き出されてタンク９０に流入される。タンク９０に流入された被処理物を再度粉砕する場合には切り替えバルブ８５ｂを状態１にして、被処理物をミル室１に返送させる。一方、タンク９０内の被処理物が最終的粉砕処理を終えた場合はバルブ８５ｂを状態２にして被処理物を移送ライン８６に通過させ次の工程に移動させる。
【００４５】
以上、本発明の好適な実施形態及びその３つの変形例について説明してきたが、実施形態及びその３つの変形例は本発明の要旨を逸脱しない範囲で様々な変更が可能である。
【００４６】
本実施形態では、仕切り部３０の外縁部分に貫通孔３２を設けない構成が採用されているが、これに限られることなく、仕切り部３０の外縁部分に貫通孔３２を設けた構成が採用されてもよい。仕切り部３０の外縁部分に貫通孔３２を設けた場合、粉砕効率が低減する懼れがある。
【００４７】
本実施形態では、仕切り部３０は固定式のものであるが、これに限られない。例えば、仕切り部３０は、ミル室１０の内壁に対し着脱自在であって、ミル室１０から取り外し可能であってもよい。
【００４８】
本実施形態では、攪拌用アーム２４はアーム型であるが、ディスク型、ピン型又はピンディスク型等であってもよい。本実施形態では、攪拌用アーム２４は、回転軸２２に直接取り付けられているが、脱着可能なものであってもよい。
【００４９】
本実施形態では、シャッター部４０のシャッター制御部は、２つのモータからなるものであるが、ソレノイド・プランジャーからなる駆動機構、センサー等から構成されていてもよい。
【図面の簡単な説明】
【００５０】
【図１】本実施形態に係る湿式粉砕機を示す側面図である。
【図２】本実施形態に係る湿式粉砕機における、シャッターの閉状態を示す平面図である。
【図３】本実施形態に係る湿式粉砕機における、シャッターの開状態を示す平面図である。
【図４】本実施形態に係る湿式粉砕機における、仕切り部の一例を示す平面図である。
【図５】仕切り部の一変形例を示す平面図である。
【図６】仕切り部の一変形例を示す平面図である。
【図７】本実施形態に係る湿式粉砕機の変形例を示す模試図である。
【図８】本実施形態に係る湿式粉砕機を用いた粉砕システムを示すブロック図である。
【符号の説明】
【００５１】
１…湿式粉砕機、１０…ミル室、１２ａ…上部ミル室、１２ｂ…下部ミル室、２０…攪拌機構部、２２…回転軸、２４…攪拌用アーム、２６…駆動モータ、３０…仕切り部、３２…複数の貫通孔、４０…シャッター部、５０ａ，５０ｂ…粉砕メディア。
【技術分野】
【０００１】
本発明は、湿式粉砕機に関する。
【背景技術】
【０００２】
湿式粉砕機は、水等の分散媒に粉砕すべき砕料を分散し、粉砕メディア等を用いて磨砕するもので、砕料の分散性が非常によいこと等から広く利用されている。また、湿式粉砕機の分野においては、粉砕効率の向上等を図るため種々の方法が提案されており、特許文献１に記載された湿式粉砕機では、その一つの方法として循環手段を二つ以上設ける方法を採用している。
【特許文献１】特開平６−２５４４２３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
しかしながら、特許文献１に記載されている湿式粉砕機は一つのミル室で一種類の粉砕メディアで粉砕処理を行う。一般的に被処理物の最終的な粒径の大きさは破砕メディアのサイズにより決定される。そのため、特許文献１に記載されている湿式粉砕機では、微粒化を図るためにはより小さいサイズの粉砕メディアを有するミル室を複数設け、バッチ処理を行う必要があった。しかし、このようなバッチ処理では、ミル室内に粗粒が残りやすく粉砕効率及び収率が低下してしまう。
【０００４】
本発明は、粉砕効率及び収率を向上させると共に微粒化を促進させることが可能な湿式粉砕機を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
上記課題を解決するため、本発明の湿式粉砕機は、筒状のミル室と、ミル室の内側に配置され、ミル室の内側の空間を上下方向で複数の空間に区切る仕切り部と、複数の空間に導入された被処理物を粉砕メディアとともに攪拌し粉砕する攪拌手段と、を備え、仕切り部には、複数の貫通孔が設けられていること特徴とする。
【０００６】
本発明に係る湿式粉砕機では、筒状のミル室の内側に複数の貫通孔が設けられた仕切り部を配置することによりミル室の内側の空間を上下方向に複数の空間に区切っているので、上側の空間で粉砕処理された被処理物が下側の空間に直接流入して粉砕処理が連続的に行なわれることとなる。これにより、被処理物を微粒化することが可能となる。また、被処理物を複数のミル室に経由させる従来のバッチ処理に比べて、粉砕効率及び収率を向上させることができる。
【０００７】
好ましくは、攪拌手段が、回転軸と、回転軸を回転させる駆動モータと、回転軸に設けられた攪拌用アームと、を有している。これにより、駆動モータにより回転軸が回転すると回転軸に設けられた攪拌用アームも共に回転し、攪拌用アームの回転運動により粉砕メディアと粉砕すべき被処理物に遠心力が与えられる。この結果、粉砕メディアが被処理物を攪拌して粉砕することが可能となる。
【０００８】
更に好ましくは、複数の貫通孔が仕切り部の内側から外側に亘って設けられており、複数の貫通孔のうち仕切り部の外側に設けられた貫通孔の直径が、仕切り部の内側に設けられた貫通孔の直径より大きい。この場合、回転による遠心力を大きく受けて仕切り部の外側に送り出された被処理物中の粗粒を下方の空間に容易に流出させることが可能となる。
【０００９】
また好ましくは、複数の貫通孔が仕切り部の内側から外側に亘って設けられており、複数の貫通孔のうち仕切り部の内側に設けられた貫通孔の直径が、仕切り部の外側に設けられた貫通孔の直径より大きい。攪拌用アームが回転すると、ミル室内の分散媒は、遠心力の作用方向に向う、すなわちミル室内において内側から外側に向う流れと、遠心力の作用方向とは逆方向、すなわちミル室内において外側から内側に向う流れが生じ、ミル室内を循環する。したがって、仕切り部の内側に設けられた貫通孔の直径が仕切り部の外側に設けられた貫通孔の直径より大きいことにより、遠心力の作用方向とは逆方向に向う流れによりミル室内における外側から内側に移送された被処理物中の粗粒を容易に下方の空間に流出させることが可能となる。
【００１０】
好ましくは、複数の貫通孔が仕切り部の外縁部分には設けられていない。攪拌アームの回転による遠心力により、被処理物と粉砕メディアとはミル室内における外側に比較的滞留しやすい。そのため、仕切り部の外縁部分には貫通孔を設けないことで、被処理物と粉砕メディアとが共に滞留する期間を確実に確保し、被処理物の粉砕を効率良く行なうことができる。
【００１１】
好ましくは、仕切り部がパンチングメタルである。ここで、パンチングメタルとは、メタル板を打ち抜いて複数の小孔を形成したものをいう。これにより、容易に仕切り部を製造することができる。
【００１２】
好ましくは、仕切り部の上側に位置すると共に開閉可能なシャッター部を更に備えている。粉砕処理中にはシャッター部を閉状態にして密閉状態で粉砕処理を行い、粉砕処理後はシャッター部を開状態にして被処理物を下方の空間へ流出させることで、一つのミル室でバッチ処理と同様の効果を得ることができる。更に、開閉程度を調節することで流出タイミング及び流出量も制御することが可能となる。
【００１３】
好ましくは、仕切り部が上下方向に複数配置されており、複数配置された仕切り部において、上下方向に隣接する二つの仕切り部のうち下側に位置する仕切り部に設けられた複数の貫通孔の直径が上側に位置する仕切り部に設けられた貫通孔の直径より小さい。この場合、複数の仕切り部により仕切られた複数の空間で順次粉砕され、最終的に所望の程度まで微粒化された被処理物を得ることができる。
【発明の効果】
【００１４】
本発明によれば、粉砕効率及び収率を向上させると共に微粒化を促進させる湿式粉砕機を提供することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１５】
以下、添付図面を参照して、本発明の好適な実施形態について詳細に説明する。なお、説明において、同一要素又は同一機能を有する要素には、同一符号を用いることで、重複する説明は省略する。
【００１６】
まず、図１〜図４を参照して本実施形態に係る湿式粉砕機の構成について説明する。図１に示されるように、湿式粉砕機１は、筒状のミル室１０、攪拌手段としての攪拌機構部２０、仕切り部３０、シャッター部４０、粉砕メディア５０ａ、粉砕メディア５０ｂ及び排出部６０を備えている。図１は、本実施形態に係る湿式粉砕機の側面図である。図２はシャッター部４０が閉状態である場合における図１のＩ−Ｉ線に沿った断面図である。図３はシャッター部４０が開状態である場合における図１のＩ−Ｉ線に沿った断面図である。図４は仕切り部３０の平面図である。
【００１７】
ミル室１０は、ミル室本体部１２とミル室蓋部１４を有している。ミル室本体部１２は、有底の筒状であって、横断面が外径及び内径を有する円環状である。ミル室本体部１２は、上端部が開口している。ミル室蓋部１４は、円板状であって、ミル室本体部１２の上端部を閉塞する。ミル室蓋部１４は、その中心部に後述する回転軸２２が貫通する穴部を有している。ミル室本体部１２の底面の中心部には後述する排出部６０が設けられている。ミル室１０、特にミル室本体部１２は、例えばアルミナ、アルミナジルコニア、熱伝導性の良好なセラミック製等からなるものである。これらの耐磨耗性の部材を用いることにより、被処理物に不純物が混入することを防ぐことができる。
【００１８】
ミル室本体部１２の内側には、ミル室本体部１２の所定の位置（本実施形態においては、ミル室本体部１２の高さの略２分の１となる位置）に、後述する円板状の仕切り部３０が配置されている。この仕切り部３０により、ミル室本体部１２の内側の空間は、上下方向で上部ミル室１２ａと下部ミル室１２ｂとに区切られる。仕切り部３０は、後述する回転軸２２の回転中心軸に直交してミル室本体部１２の内壁に取り付けられている。上部ミル室１２ａには被処理物を導入するための供給部が設けられているのが好ましい。
【００１９】
上部ミル室１２ａ及び下部ミル室１２ｂは、それぞれ粉砕メディア５０ａ及び粉砕メディア５０ｂにより充填されている。粉砕メディア５０ａ及び粉砕メディア５０ｂは、例えばビーズである。ビーズの材料は、ガラス、アルミナ、ジルコニア等が挙げられる。粉砕メディア５０ａの直径は仕切り部３０の有する貫通孔３２の直径より大きく、粉砕メディア５０ｂの直径は仕切り部３０の有する貫通孔３２の直径より小さい。
【００２０】
図４に示されるように、仕切り部３０には、複数の貫通孔３２が設けられている。本実施形態では、仕切り部３０の外縁部分には貫通孔３２が設けられていない。仕切り部３０には、その中心部に後述する回転軸２２が貫通する貫通孔３４が設けられている。仕切り部３０は、パンチングメタルからなる。
【００２１】
攪拌機構部２０は、被処理物を粉砕メディアとともに攪拌し粉砕するための攪拌手段であって、回転軸２２、複数の攪拌用アーム２４及び駆動モータ２６を有している。回転軸２２は、その回転中心軸がミル室１０の中心軸と一致するように配置されており、その下端は、上部ミル室１２ａ及び仕切り部３０を貫通して下部ミル室１２ｂ内に達している。
【００２２】
各攪拌用アーム２４は、ミル室本体部１２内の回転軸２２に設けられており、回転軸２２と一体に回転可能となっている。攪拌用アーム２４の４つのアームは、回転軸２２の下端部を始点として回転軸２２の回転中心軸に直交しかつ互いに平行するように等間隔で配置されている。攪拌用アーム２４の４つのアームの中で上方の２つは上部ミル室１２ａに、下方の２つは下部ミル室１２ｂに配置されている。また、回転軸２２の上端はミル室１０の上部を貫通し、かつ駆動モータ２６に取り付けられている。なお、回転軸２２の回転中心軸と駆動モータ２６の中心軸も一致している。
【００２３】
シャッター部４０は、開閉調節が可能であり、仕切り部３０の上側に設けられている。シャッター部４０は、格納部４２、環状の空間４２ａ、支柱部４４及びシャッター羽根部４６から構成されている。格納部４２は、仕切り部３０が配置されている位置のミル室１０の外壁に沿って円環状に形成されている。格納部４２には、仕切り部３０の直上の位置に、ミル室１０の内壁から外側に向かって環状の空間４２ａが設けられている。環状の空間４２ａには、３０°の間隔で１２個の回転支柱軸からなる支柱部４４が配置されており、１２個の回転支柱軸の回転中心軸はミル室１０の中心軸に平行している。
【００２４】
シャッター羽根部４６は薄板からなる１２枚の羽根板から構成されている。１２枚の羽根板は各基端部が空間４２ａに３０°間隔で設けられている支柱部４４の１２個の回転支柱軸にそれぞれ回動可能に支持されている。支柱部４４に固定されていない１２枚の羽根板の他端部はミル室１０の中心軸に向かっている。環状の空間４２ａ内のシャッター羽根部４６の上側又は下側或は両側には環状の弾性部材（パックング）が装着されているのが好ましい。これにより、外部からの衝撃を緩和すると共に１２枚の羽根板がその回転面に垂直する方向へ振動することを防止することができる。
【００２５】
閉状態では、隣接する２つの羽根板が重なり合っており、重なり合っているオーバラップ部分の中心には回転軸２２が貫通するように円形の穴が形成されている。このように、閉状態ではシャッター部４０により、下側に位置する仕切り部３０の複数の貫通孔３２が覆われている。また、
【００２６】
開状態では、シャッター羽根部４６の１２枚の羽根板は図示時計方向に回転し左に隣接する羽根板を支持する回転支柱軸に当たって止まる。開状態で回転し畳まれた１２枚の羽根板は、格納部４２に収納される。開状態において、１２枚の羽根板の図示時計方向の回転により形成された開口形はミル室１０の内径より小さい直径を有する円である。また、開状態から閉状態に切り替えるためには、図示反時計方向に逆転させ初期位置へ移動させる。
【００２７】
このような開閉制御はシャッター部４０のシャッター制御部（図示せず）により開閉が制御される。シャッター制御部は、シャッター部４０の開閉動作を制御する２つのモータを含むものである。また、シャッター部４０は開閉程度の調節により流出量や開閉タイミングを調節できるものであることが好ましい。
【００２８】
排出部６０は、下部ミル室１２ｂの底面の中心部に設けられており、本体部６２と蓋部６４から構成されている。本体部６２は、ミル室１０の底面から下方に突出された円筒状であって、かつその円筒の直径は回転軸２２の直径と同程度である。蓋部６４は円盤状であって排出部の本体部６２の下端の開口部を閉塞する。
【００２９】
この湿式粉砕機１により、被処理物は下記にようにして処理される。本実施形態において、仕切り部の有する貫通孔の直径は１０ｍｍであり、粉砕メディア５０ａの直径は１０ｍｍ以上であり及び粉砕メディア５０ｂの直径は１０ｍｍ以下である。初期状態において、シャッター部４０は閉状態である。
【００３０】
まず、被処理物は上部ミル室１２ａに導入される。上部ミル室１２ａには、１０ｍｍ以上の粉砕メディア５０ａが充填されている。駆動モータ２６により回転軸２２を回転させると攪拌用アーム２４も共に回転し、この回転により粉砕メディア５０ａ被処理物は遠心力を受ける。さらに攪拌用アーム２４の回転力に引き摺られた粉砕メディア５０ａの回転運動及び被処理物の輪送流体の旋回運動も加わり、被処理物は粉砕メディア５０ａにより粉砕される。
【００３１】
粉砕メディア５０ａによる粉砕処理は被処理物中の砕料の粒径が仕切り部３０の有する貫通孔の直径より小さくなるまで行われる。粉砕処理が終了した時、シャッター部４０を開状態にして、上部ミル室１２ａ内の被処理物を下部ミル室１２ｂに流出する。粉砕メディア５０ａの直径は仕切り部３０の貫通孔の直径より大きいため、粉砕メディア５０ａは上部ミル室１２ａ内に残る。下部ミル室１２ｂに流入された被処理物は粉砕メディア５０ａの直径より小さい直径を有する粉砕メディア５０ｂにより更に粉砕され、排出部６０を介してミル室１０の外部に排出される。
【００３２】
以上のように、本実施形態においては、ミル室１０に仕切り部３０が設けられてミル室１０の内部の空間が上部ミル室１２ａと下部ミル室１２ｂに分割され、粉砕処理が上部ミル室１２ａから下部ミル室１２ｂにかけて連続的に行われる。そのため、一つのミル室内でバッチ処理の場合と同様の効果を得ることができる。また、複数のミル室に経由させるためミル室に粗粒が残り易いバッチ処理に比べて、一つのミル室内で多段階の粉砕処理が行われるため粉砕効率お及び収率を向上することができ、更に、洗浄水及び電力の消費量の低減を図ることも可能となる。
【００３３】
本実施形態では、下部ミル室１２ｂに充填されている粉砕メディア５０ｂの直径が上部ミル室１２ａに充填されている粉砕メディア５０ａの直径より小さい。そのため、１つのミル室で容易に微粒化を図ることが可能となる。また、粉砕メディア５０ａのサイズ（直径）は仕切り部３０の有する貫通孔の直径より大きく、粉砕メディア５０ｂのサイズ（直径）は仕切り部３０の有する貫通孔の直径より小さい。そのため、上部ミル室１２ａでの粉砕処理後、粉砕メディア５０ａは上部ミル室１２ａに残って粉砕処理された被処理物をのみが下部ミル室１２ｂに流出される。したがって、粉砕メディアの管理が容易となる。
【００３４】
続いて、図５及び図６を参照して、上述した湿式粉砕機１が備えている仕切り部３０の変形例について説明する。
【００３５】
図５は第１の変形例における仕切り部３０を示す平面図である。図５に示されるように、第１の変形例に係る仕切り部３０には、複数の貫通孔３２が仕切り部３０の内側から外側に亘って設けられている。複数の貫通孔３２のうち仕切り部３０の外側に設けられた貫通孔の直径は、仕切り部３０の内側に設けられた貫通孔の直径より大きく設定されている。これにより、攪拌機構部２０の攪拌用アーム２４の回転による遠心力を大きく受けて上部ミル室１２ａの外側に送り出される粗粒を容易に下部ミル室１２ｂに流出させることができる。
【００３６】
図６は、第２の変形例における仕切り部３０の平面図である。図６に示されるように、第２の変形例における仕切り部３０には、複数の貫通孔３２が仕切り部３０の内側から外側に亘って設けられている。複数の貫通孔３２のうち仕切り部３０の内側に設けられた貫通孔の直径は、仕切り部３０の外側に設けられた貫通孔の直径より大きく設定されている。
【００３７】
攪拌用アーム２４が回転すると、ミル室１０内の分散媒は、遠心力の作用方向に向う、すなわちミル室１０内において内側から外側に向う流れと、遠心力の作用方向とは逆方向、すなわちミル室１０内において外側から内側に向う流れが生じ、ミル室１０内を循環する。したがって、仕切り部３０の内側に設けられた貫通孔の直径が仕切り部３０の外側に設けられた貫通孔の直径より大きいことにより、遠心力の作用方向とは逆方向に向う流れによりミル室１０内における外側から内側に移送された被処理物中の粗粒を容易に下方の空間に流出させることが可能となる。
【００３８】
図５及び図６に示された変形例では、仕切り部３０の外縁部には複数の貫通孔３２が設けられていない。これにより、攪拌用アーム２４の回転により外側に比較的滞留しやすい被処理物と粉砕メディア５０ａがミル室１０内で共に滞留する期間を確実に確保し、被処理物の粉砕を効率良く行なうことができる。
【００３９】
続いて、図７を参照して、上述した湿式粉砕機１の変形例について説明する。図７は、湿式粉砕機１の変形例を示す模試図である。
【００４０】
図７（ａ）に示されるように、第３の変形例における湿式粉砕機１には、ミル室１０の中に２つの仕切り部３０ａ及び３０ｂが設けられている。図７（ｂ）〜図７（ｃ）に示されるように、仕切り部３０ａの下側に位置する仕切り部３０ｂの有する複数の貫通孔３２の直径は、仕切り部３０ａの有する複数の貫通孔３２の直径より小さい。これにより、複数の空間で順次粉砕され、最終的に所望の程度まで微粒化された被処理物を得ることができる。２つの仕切り部３０のそれぞれの上側にシャッター部４０が設けられていてもよい。この変形例では、仕切り部３０がミル室１０の中に２つ設けられているが、仕切り部３０が３つ以上設けられていてもよい。
【００４１】
次に、図８を参照して、本実施形態に係る湿式粉砕機１を用いて構成した粉砕システム１００について説明する。図８は、本実施形態に係る湿式粉砕機１を用いて構成した粉砕システム１００を示すブロック図である。粉砕システム１００は、ミル室１（排出部６０）、排出部６６、材料供給機７０、溶媒供給機７２、バルブ（８５ａ、８５ｂ）、ポンプ（８８ａ、８８ｂ）、タンク９０及びライン（８０、８２、８４、８６）を備える。
【００４２】
材料供給機７０及び溶媒供給機７２はミル室１の上部に配置されている。ミル室１の底部に設けられている排出部６０にはバルブ８５ａ及びポンプ８８ａをそれぞれ介装する循環ライン８０の一端が接続されている。循環ライン８０の他端はタンク９０の上方に位置いる。タンク９０の底面には排出部６６が設けられており、排出部６６にはライン８２が接続されており、ライン８２にはポンプ８８ｂ介装されており、切り替えバルブ８５ｂの一端が接続されている。
【００４３】
切り替えバルブ８５ｂの他端には循環ライン８４の一端が接続されており、循環ライン８４の他端はミル室１の上方に位置する。切り替えバルブ８５ｂには更に次の工程に被処理物を移動させる移送ライン８６が連結されている。切り替えバルブ８５ｂはＬ字形の流路を有しており、このＬ字型流路を回転させることで、ライン８２を循環ライン８４に連結する状態１とライン８２を移送ライン８６に連結する状態２に切り替えることができる。
【００４４】
上記ポンプ８８ａの動作によりミル室１内で粉砕処理された被処理物はミル室１から抜き出されてタンク９０に流入される。タンク９０に流入された被処理物を再度粉砕する場合には切り替えバルブ８５ｂを状態１にして、被処理物をミル室１に返送させる。一方、タンク９０内の被処理物が最終的粉砕処理を終えた場合はバルブ８５ｂを状態２にして被処理物を移送ライン８６に通過させ次の工程に移動させる。
【００４５】
以上、本発明の好適な実施形態及びその３つの変形例について説明してきたが、実施形態及びその３つの変形例は本発明の要旨を逸脱しない範囲で様々な変更が可能である。
【００４６】
本実施形態では、仕切り部３０の外縁部分に貫通孔３２を設けない構成が採用されているが、これに限られることなく、仕切り部３０の外縁部分に貫通孔３２を設けた構成が採用されてもよい。仕切り部３０の外縁部分に貫通孔３２を設けた場合、粉砕効率が低減する懼れがある。
【００４７】
本実施形態では、仕切り部３０は固定式のものであるが、これに限られない。例えば、仕切り部３０は、ミル室１０の内壁に対し着脱自在であって、ミル室１０から取り外し可能であってもよい。
【００４８】
本実施形態では、攪拌用アーム２４はアーム型であるが、ディスク型、ピン型又はピンディスク型等であってもよい。本実施形態では、攪拌用アーム２４は、回転軸２２に直接取り付けられているが、脱着可能なものであってもよい。
【００４９】
本実施形態では、シャッター部４０のシャッター制御部は、２つのモータからなるものであるが、ソレノイド・プランジャーからなる駆動機構、センサー等から構成されていてもよい。
【図面の簡単な説明】
【００５０】
【図１】本実施形態に係る湿式粉砕機を示す側面図である。
【図２】本実施形態に係る湿式粉砕機における、シャッターの閉状態を示す平面図である。
【図３】本実施形態に係る湿式粉砕機における、シャッターの開状態を示す平面図である。
【図４】本実施形態に係る湿式粉砕機における、仕切り部の一例を示す平面図である。
【図５】仕切り部の一変形例を示す平面図である。
【図６】仕切り部の一変形例を示す平面図である。
【図７】本実施形態に係る湿式粉砕機の変形例を示す模試図である。
【図８】本実施形態に係る湿式粉砕機を用いた粉砕システムを示すブロック図である。
【符号の説明】
【００５１】
１…湿式粉砕機、１０…ミル室、１２ａ…上部ミル室、１２ｂ…下部ミル室、２０…攪拌機構部、２２…回転軸、２４…攪拌用アーム、２６…駆動モータ、３０…仕切り部、３２…複数の貫通孔、４０…シャッター部、５０ａ，５０ｂ…粉砕メディア。
【特許請求の範囲】
【請求項１】
筒状のミル室と、
前記ミル室の内側に配置され、前記ミル室の内側の空間を上下方向で複数の空間に区切る仕切り部と、
前記複数の空間に導入された被処理物を粉砕メディアとともに攪拌し粉砕する攪拌手段と、を備え、
前記仕切り部には、複数の貫通孔が設けられていること特徴とする湿式粉砕機。
【請求項２】
前記攪拌手段が、回転軸と、前記回転軸を回転させる駆動モータと、前記回転軸に設けられた攪拌用アームと、を有していることを特徴とする請求項１に記載の湿式粉砕機。
【請求項３】
前記複数の貫通孔が前記仕切り部の内側から外側に亘って設けられており、
前記複数の貫通孔のうち前記仕切り部の外側に設けられた貫通孔の直径が、前記仕切り部の内側に設けられた貫通孔の直径より大きいことを特徴とする請求項２に記載の湿式粉砕機。
【請求項４】
前記複数の貫通孔が前記仕切り部の内側から外側に亘って設けられており、
前記複数の貫通孔のうち前記仕切り部の内側に設けられた貫通孔の直径が、前記仕切り部の外側に設けられた貫通孔の直径より大きいことを特徴とする請求項２に記載の湿式粉砕機。
【請求項５】
前記複数の貫通孔が前記仕切り部の外縁部分には設けられていないことを特徴とする請求項２〜４のいずれか一項に記載の湿式粉砕機。
【請求項６】
前記仕切り部がパンチングメタルからなることを特徴とする請求項１〜５のいずれか一項に記載の湿式粉砕機。
【請求項７】
前記仕切り部の上側に位置すると共に開閉可能なシャッター部を更に備えていることを特徴とする請求項１〜６のいずれか一項に記載の湿式粉砕機。
【請求項８】
前記仕切り部が上下方向に複数配置されており、
複数配置された前記仕切り部において、上下方向に隣接する二つの仕切り部のうち下側に位置する仕切り部に設けられた前記貫通孔の直径が上側に位置する仕切り部に設けられた前記貫通孔の直径より小さいことを特徴とする請求項１〜７のいずれか一項に記載の湿式粉砕機。
【請求項１】
筒状のミル室と、
前記ミル室の内側に配置され、前記ミル室の内側の空間を上下方向で複数の空間に区切る仕切り部と、
前記複数の空間に導入された被処理物を粉砕メディアとともに攪拌し粉砕する攪拌手段と、を備え、
前記仕切り部には、複数の貫通孔が設けられていること特徴とする湿式粉砕機。
【請求項２】
前記攪拌手段が、回転軸と、前記回転軸を回転させる駆動モータと、前記回転軸に設けられた攪拌用アームと、を有していることを特徴とする請求項１に記載の湿式粉砕機。
【請求項３】
前記複数の貫通孔が前記仕切り部の内側から外側に亘って設けられており、
前記複数の貫通孔のうち前記仕切り部の外側に設けられた貫通孔の直径が、前記仕切り部の内側に設けられた貫通孔の直径より大きいことを特徴とする請求項２に記載の湿式粉砕機。
【請求項４】
前記複数の貫通孔が前記仕切り部の内側から外側に亘って設けられており、
前記複数の貫通孔のうち前記仕切り部の内側に設けられた貫通孔の直径が、前記仕切り部の外側に設けられた貫通孔の直径より大きいことを特徴とする請求項２に記載の湿式粉砕機。
【請求項５】
前記複数の貫通孔が前記仕切り部の外縁部分には設けられていないことを特徴とする請求項２〜４のいずれか一項に記載の湿式粉砕機。
【請求項６】
前記仕切り部がパンチングメタルからなることを特徴とする請求項１〜５のいずれか一項に記載の湿式粉砕機。
【請求項７】
前記仕切り部の上側に位置すると共に開閉可能なシャッター部を更に備えていることを特徴とする請求項１〜６のいずれか一項に記載の湿式粉砕機。
【請求項８】
前記仕切り部が上下方向に複数配置されており、
複数配置された前記仕切り部において、上下方向に隣接する二つの仕切り部のうち下側に位置する仕切り部に設けられた前記貫通孔の直径が上側に位置する仕切り部に設けられた前記貫通孔の直径より小さいことを特徴とする請求項１〜７のいずれか一項に記載の湿式粉砕機。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【公開番号】特開２００８−２３８００２（Ｐ２００８−２３８００２Ａ）
【公開日】平成２０年１０月９日（２００８．１０．９）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００７−７９８３４（Ｐ２００７−７９８３４）
【出願日】平成１９年３月２６日（２００７．３．２６）
【出願人】（０００００３０６７）ＴＤＫ株式会社 (7,238)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２０年１０月９日（２００８．１０．９）
【国際特許分類】
【出願日】平成１９年３月２６日（２００７．３．２６）
【出願人】（０００００３０６７）ＴＤＫ株式会社 (7,238)
【Ｆターム（参考）】
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