無機質板の製造方法
【課題】 生産性を損なうことなく、目地間のピッチを調整することができる無機質板の製造方法を提供する。
【解決手段】 水硬性材料を含む無機質原板１をプレス用ベルトコンベア２でプレス機３に搬送する。プレス機３にて無機質原板１に複数の目地４をプレス成形した後、プレス成形後の無機質原板１をプレス機３からプレス用ベルトコンベア２にて搬送する無機質板の製造方法に関する。プレス成形前の無機質原板１をプレス用ベルトコンベア２に搬入するための搬入ベルトコンベア５と、プレス成形後の無機質原板１をプレス用ベルトコンベア２から搬出するための搬出ベルトコンベア６とを設ける。搬入ベルトコンベア５の無機質原板１の搬送スピードと搬出ベルトコンベア６の無機質原板１の搬送スピードに対してプレス用ベルトコンベア２の無機質原板１の搬送スピードを調整する。
【解決手段】 水硬性材料を含む無機質原板１をプレス用ベルトコンベア２でプレス機３に搬送する。プレス機３にて無機質原板１に複数の目地４をプレス成形した後、プレス成形後の無機質原板１をプレス機３からプレス用ベルトコンベア２にて搬送する無機質板の製造方法に関する。プレス成形前の無機質原板１をプレス用ベルトコンベア２に搬入するための搬入ベルトコンベア５と、プレス成形後の無機質原板１をプレス用ベルトコンベア２から搬出するための搬出ベルトコンベア６とを設ける。搬入ベルトコンベア５の無機質原板１の搬送スピードと搬出ベルトコンベア６の無機質原板１の搬送スピードに対してプレス用ベルトコンベア２の無機質原板１の搬送スピードを調整する。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、外装材などの建材として用いられる無機質板の製造方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来より、セメントなどの水硬性材料を含む無機質原板を抄造法により形成し、この無機質原板の表面にプレス成形によりタイル柄やレンガ調柄などの目地のある模様を付与し、この後、養生硬化させることにより無機質板を製造することが行なわれている（例えば、特許文献１参照）。このような無機質板は建材等として用いられており、上下左右に隣接して無機質板を貼り合わせることにより、外壁等を形成するようにしているが、隣接して貼り合わせた無機質板の境目で目地間のピッチが合致していないと、目地が歪んで見えて外壁等の外観が損なわれてしまう。そこで、目地間のピッチが無機質板毎にばらつかずに規格通りに一定となるように、プレス成形の工程で目地間のピッチを調整するようにしている。目地間のピッチを調整する方法としては、抄造後でプレス成形前の無機質原板の含水率（水分量）を調整する方法がある。この場合、プレス成形前の無機質原板の含水率を高くすれば、プレス成形後の目地間のピッチを伸ばして大きくすることができ、プレス成形前の無機質原板の含水率を低くすれば、プレス成形後の目地間のピッチを縮ませて小さくすることができる。このように無機質原板の含水率を調整するにあたっては、抄造の際のサクション圧や抄造スピードなどを調整するものであり、生産途中においても目地間のピッチを確認し、目地間のピッチが規格から外れていれば、無機質原板の含水率を調整作業を行なうものである。
【０００３】
しかし、長尺の無機質原板を製造した場合、部分的に含水率が異なることがあり、これを調整するのは困難であった。また、含水率の調整による目地間のピッチの調整では応答が遅く、所望の含水率にするのは難しかった。さらに、一つの抄造ラインに対して複数のプレス成形ラインを使用した場合、個別のプレス成形ラインに対応して含水率を調整することが難しかった。また、抄造スピードを調整して含水率を調整する場合、抄造スピードを上下するために生産性に影響を与えることになり、抄造スピードを下げた場合は生産性が落ちることがあり、また、抄造スピードの調整範囲は±０．５ｍ／分程度であり、大きく含水率を調整することができなかった。
【特許文献１】特開２００２−３２１２１２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
本発明は上記の点に鑑みてなされたものであり、生産性を損なうことなく、目地間のピッチを調整することができる無機質板の製造方法を提供することを目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明の無機質板の製造方法は、水硬性材料を含む無機質原板１をプレス用ベルトコンベア２でプレス機３に搬送し、プレス機３にて無機質原板１に複数の目地４をプレス成形した後、プレス成形後の無機質原板１をプレス機３からプレス用ベルトコンベア２にて搬送する無機質板の製造方法において、プレス成形前の無機質原板１をプレス用ベルトコンベア２に搬入するための搬入ベルトコンベア５と、プレス成形後の無機質原板１をプレス用ベルトコンベア２から搬出するための搬出ベルトコンベア６とを設け、搬入ベルトコンベア５の無機質原板１の搬送スピードと搬出ベルトコンベア６の無機質原板１の搬送スピードに対してプレス用ベルトコンベア２の無機質原板１の搬送スピードを調整することを特徴とするものである。
【０００６】
本発明にあっては、プレス成形後の無機質原板１の目地４間のピッチＬの測定結果に基づいて、プレス用ベルトコンベア２の無機質原板１の搬送スピードを調整することができる。
【０００７】
また、本発明にあっては、搬入ベルトコンベア５の無機質原板１の搬送スピードと搬出ベルトコンベア６の無機質原板１の搬送スピードに対してプレス用ベルトコンベア２の無機質原板１の搬送スピードを±３ｍ／分以内で調整することができる。
【発明の効果】
【０００８】
本発明にあっては、無機質原板１を搬入ベルトコンベア５からプレス用ベルトコンベア２に搬入する際、及び無機質原板１をプレス用ベルトコンベア２から搬出ベルトコンベア６に搬出する際に、無機質原板１が搬送スピードの異なる搬入ベルトコンベア５とプレス用ベルトコンベア２との間及びプレス用ベルトコンベア２と搬出ベルトコンベア６との間に跨って配されることになり、このために、搬送方向と平行な方向において無機質原板１に応力を付与することができ、この応力により無機質原板１を伸縮させて目地４間のピッチＬを調整することができるものである。この場合、無機質原板１の抄造スピードを遅くすることがないので、生産性を損なうことがないものである。
【０００９】
また、プレス成形後の無機質原板１の目地４間のピッチＬの測定結果に基づいて、プレス用ベルトコンベア２の無機質原板１の搬送スピードを調整することにより、目地４間のピッチＬが規格通りになるように、プレス用ベルトコンベア２の搬送スピードを調整することができ、目地４間のピッチＬを容易に調整することができるものである。
【００１０】
また、搬入ベルトコンベア５の無機質原板１の搬送スピードと搬出ベルトコンベア６の無機質原板１の搬送スピードに対してプレス用ベルトコンベア２の無機質原板１の搬送スピードを±３ｍ／分以内で調整することにより、大きな範囲で目地４間のピッチＬを調整することができるものである。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
以下、本発明を実施するための最良の形態を説明する。
【００１２】
本発明の無機質板の製造方法は、まず、水硬性材料を含む無機質原板を抄造法により形成する。図２に本発明で用いる抄造装置Ａの一例を示す。この抄造装置Ａは、無端ループ状に形成された抄造ベルト１０を備えており、多数個のローラ１１により抄造ベルト１０は一方向に進行自在に形成されている。抄造ベルト１０には斜め上方に向かって進行する傾斜部１２が形成されており、傾斜部１２の上側には抄造ベルト１０の傾斜部１２にスラリーを供給するための供給機１３が設けられている。また、抄造ベルト１０には略水平に進行する水平部１４が形成されており、水平部１４の上側には無端ループ状に形成された押さえベルト１５が配設されていると共に、水平部１４の下側にはサクションボックス１６が設けられている。また、抄造装置Ａには、受取ベルトコンベア１７、搬送ローラ１８、送りベルトコンベア１９が抄造ベルト１０の水平部１４と略同じ高さで設けられている。また、搬送ローラ１８の位置には切断機２０が設けられている。上記の抄造ベルト１０、押さえベルト１５、受取ベルトコンベア１７、送りベルトコンベア１９はコントローラ２１により搬送スピードが調整可能に形成されている。
【００１３】
図３には本発明で用いるプレス成形装置Ｂの一例を示す。このプレス成形装置Ｂは、複数個の送りベルトコンベア１９を介して上記抄造装置Ａと連設されているものであり、搬入ベルトコンベア５とプレス用ベルトコンベア２と搬出ベルトコンベア６及び複数の搬送ベルトコンベア２５とを略水平に並べて形成されている。また、プレス用ベルトコンベア２にはプレス機３が設けられていると共に搬出ベルトコンベア６の直後に配置された搬送ベルトコンベア２５の上方には目地間測定器２２が配置されている。
【００１４】
上記のような抄造装置Ａ及びプレス成形装置Ｂからなる製造装置を用いて無機質板を製造するにあたっては、次のようにして行なう。まず、供給機１３から抄造ベルト１０の上にスラリーを供給する。スラリーは、セメントなどの水硬性材料、補強繊維、骨材などと水とを適宜配合して調製されるものであり、例えば、固形分の配合量をセメント４０〜６０質量部、骨材４０〜６０質量部、補強繊維０．５〜１０質量部とし、固形分濃度が８０〜１００質量％とすることができるが、これに限定されるものではない。次に、抄造ベルト１０上に供給されたスラリーは押さえベルト１５により押さえられて板状に成形され、この後、サクションボックス１６により吸引脱水される。このようにして所定の含水率（例えば、６５〜７２％程度）となった長尺の無機質原板１を連続的に形成する。
【００１５】
次に、長尺の無機質原板１は抄造ベルト１０から受取ベルトコンベア１７に受け取られ、この後、搬送ローラ１８に送られる。そして、搬送ローラ１８上で切断機２０により長尺の無機質原板１が所定の大きさに切断される。
【００１６】
次に、切断された無機質原板１は複数の送りベルトコンベア１９によりプレス成形装置の搬入ベルトコンベア５に送られる。次に、無機質原板１は搬入ベルトコンベア５からプレス用ベルトコンベア２に送られて搬入され、ここで、プレス機３により上下に挟まれてプレス成形され、無機質原板１の表面に縦横の溝状の目地４が複数本形成されると共に無機質原板１の含水率がさらに低下させられる（例えば、３８〜４２％程度）。次に、プレス成形後の無機質原板１はプレス用ベルトコンベア２から搬出ベルトコンベア６に送られて搬出され、この後、搬出ベルトコンベア６から搬送ベルトコンベア２５に送られる。次に、搬送ベルトコンベア２５上で目地間測定器２２により目地４間のピッチＬが自動的に測定される。目地４間のピッチＬは、図４に示すように、無機質原板１の長手方向（搬送方向）における複数の目地４の間隔のことであり、製品サイズにより異なるが、目地４間のピッチＬは約２３００〜２７００ｍｍにすることができる。そして、この後、目地４間のピッチＬが測定された無機質原板１は養生硬化工程に送られて、養生硬化される。このようにして無機質板を製造することができる。
【００１７】
上記のような無機質板の製造工程において、目地間測定器２２により目地４間のピッチＬが規定値より外れている場合、搬入ベルトコンベア５の無機質原板１の搬送スピード及び搬出ベルトコンベア６の無機質原板１の搬送スピードに対してプレス用ベルトコンベア２の無機質原板１の搬送スピードを調整する。つまり、目地４間のピッチＬの測定値が規定値より短い場合は、搬入ベルトコンベア５の無機質原板１の搬送スピード及び搬出ベルトコンベア６の無機質原板１の搬送スピードに対してプレス用ベルトコンベア２の無機質原板１の搬送スピードを遅くし、目地４間のピッチＬの測定値が規定値より長い場合は、搬入ベルトコンベア５の無機質原板１の搬送スピード及び搬出ベルトコンベア６の無機質原板１の搬送スピードに対してプレス用ベルトコンベア２の無機質原板１の搬送スピードを速くする。
【００１８】
具体的には、搬入ベルトコンベア５の無機質原板１の搬送スピード及び搬出ベルトコンベア６の無機質原板１の搬送スピードが１２０ｍ／分であって、目地４間のピッチＬの測定値が規定値より短い場合は、プレス用ベルトコンベア２の無機質原板１の搬送スピードを１１９ｍ／分とし、搬入ベルトコンベア５の無機質原板１の搬送スピード及び搬出ベルトコンベア６の無機質原板１の搬送スピードに対して−１．０ｍ／分とする。この場合、図１に示すように、搬入ベルトコンベア５からプレス用ベルトコンベア２に無機質原板１が移送される際に、無機質原板１が搬送スピードの異なる搬入ベルトコンベア５とプレス用ベルトコンベア２との間に跨って配されることになり、このために無機質原板１は搬送方向と逆向きの応力を受けて収縮する。次に、収縮した無機質原板１はプレス成形されて複数本の目地４が形成された後、プレス用ベルトコンベア２から搬出ベルトコンベア６に移送されるが、この時に無機質原板１が搬送スピードの異なるプレス用ベルトコンベア２と搬出ベルトコンベア６との間に跨って配されることになり、このために無機質原板１は搬送方向と同向きの応力を受けて伸長し、この結果、目地４間のピッチＬも伸長される。従って、規定値より短い目地４間のピッチＬが伸長されて規定値に近づくように補正されるのである。
【００１９】
また、搬入ベルトコンベア５の無機質原板１の搬送スピード及び搬出ベルトコンベア６の無機質原板１の搬送スピードが１２０ｍ／分であって、目地４間のピッチＬの測定値が規定値より長い場合は、プレス用ベルトコンベア２の無機質原板１の搬送スピードを１２１ｍ／分とし、搬入ベルトコンベア５の無機質原板１の搬送スピード及び搬出ベルトコンベア６の無機質原板１の搬送スピードに対して＋１．０ｍ／分とする。この場合、図１に示すように、搬入ベルトコンベア５からプレス用ベルトコンベア２に無機質原板１が移送される際に、無機質原板１が搬送スピードの異なる搬入ベルトコンベア５とプレス用ベルトコンベア２との間に跨って配されることになり、このために無機質原板１は搬送方向と同向きの応力を受けて伸長する。次に、伸長した無機質原板１はプレス成形されて複数本の目地４が形成された後、プレス用ベルトコンベア２から搬出ベルトコンベア６に移送されるが、この時に無機質原板１が搬送スピードの異なるプレス用ベルトコンベア２と搬出ベルトコンベア６との間に跨って配されることになり、このために無機質原板１は搬送方向と逆向きの応力を受けて収縮し、この結果、目地４間のピッチＬも収縮される。従って、規定値より長い目地４間のピッチＬが収縮されて規定値に近づくように補正されるのである。
【００２０】
このようにプレス成形後の無機質原板１の目地４間のピッチＬの測定結果に基づいて、プレス用ベルトコンベア２の無機質原板１の搬送スピードを調整することにより、目地４間のピッチＬが規格通りになるように、プレス用ベルトコンベア２の搬送スピードを調整することができ、目地４間のピッチＬを容易に調整することができるものである。また、目地４間のピッチＬの測定結果を直ちにフィードバックしてプレス用ベルトコンベア２の搬送スピードを調整することにより、応答性よく目地４間のピッチＬを安定させることができる（図５において実線矢印はプレス用ベルトコンベア２に目地４間のピッチＬの測定結果をフィードバックすることを示す）。また、無機質原板１の抄造スピードを低下させないので、生産性を損なうことがないものである。さらに、図５に示すように、一つの抄造装置Ａに対して二つのプレス成形装置Ｂを配置した場合、各プレス成形装置Ｂで個別に目地４間のピッチＬを調整することができるものである。
【００２１】
本発明において、搬入ベルトコンベア５の無機質原板１の搬送スピードと搬出ベルトコンベア６の無機質原板１の搬送スピードに対してプレス用ベルトコンベア２の無機質原板１の搬送スピードを±３ｍ／分以内で調整するのが好ましく、大きな範囲で目地４間のピッチＬを調整することができるものである。この範囲より逸脱すると、無機質原板１が搬入ベルトコンベア５とプレス用ベルトコンベア２との間及びプレス用ベルトコンベア２と搬出ベルトコンベア６との間に跨って配された時に滑って、無機質原板１に付与する応力が小さくなって本発明の効果を得ることが難しくなる恐れがある。
【００２２】
尚、目地４間のピッチＬの規定値が約２３００〜２７００ｍｍの場合には、例えば、規定値から測定値が±１．０ｍｍ程度外れた時にプレス用ベルトコンベア２の搬送スピードを調整するようにすることができる。また、目地４間のピッチＬの測定結果に基づいて無機質原板１の抄造時の含水率を調整しても良く、プレス用ベルトコンベア２の搬送スピードの調整との相乗効果により、さらに目地４間のピッチＬの調整幅を広げることができる（図５において点線矢印は抄造ベルト１０に目地４間のピッチＬの測定結果をフィードバックすることを示す）。
【００２３】
そして、本発明により製造された無機質板は、目地４間のピッチＬが大きく外れることがなく、複数枚の無機質板を施工時に隣接させて貼り合わせても目地４を合致させることができ、外観を損なわないようにすることができる。
【図面の簡単な説明】
【００２４】
【図１】本発明の実施の形態の一例を示す概略図である。
【図２】同上の抄造装置を示す概略の斜視図である。
【図３】同上のプレス成形装置を示す概略の斜視図である。
【図４】同上のプレス成形後の無機質原板を示す平面図である。
【図５】同上の他の実施の形態の一例を示す概略図である。
【符号の説明】
【００２５】
１ 無機質原板
２ プレス用ベルトコンベア
３ プレス機
４ 目地
５ 搬入ベルトコンベア
６ 搬出ベルトコンベア
【技術分野】
【０００１】
本発明は、外装材などの建材として用いられる無機質板の製造方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来より、セメントなどの水硬性材料を含む無機質原板を抄造法により形成し、この無機質原板の表面にプレス成形によりタイル柄やレンガ調柄などの目地のある模様を付与し、この後、養生硬化させることにより無機質板を製造することが行なわれている（例えば、特許文献１参照）。このような無機質板は建材等として用いられており、上下左右に隣接して無機質板を貼り合わせることにより、外壁等を形成するようにしているが、隣接して貼り合わせた無機質板の境目で目地間のピッチが合致していないと、目地が歪んで見えて外壁等の外観が損なわれてしまう。そこで、目地間のピッチが無機質板毎にばらつかずに規格通りに一定となるように、プレス成形の工程で目地間のピッチを調整するようにしている。目地間のピッチを調整する方法としては、抄造後でプレス成形前の無機質原板の含水率（水分量）を調整する方法がある。この場合、プレス成形前の無機質原板の含水率を高くすれば、プレス成形後の目地間のピッチを伸ばして大きくすることができ、プレス成形前の無機質原板の含水率を低くすれば、プレス成形後の目地間のピッチを縮ませて小さくすることができる。このように無機質原板の含水率を調整するにあたっては、抄造の際のサクション圧や抄造スピードなどを調整するものであり、生産途中においても目地間のピッチを確認し、目地間のピッチが規格から外れていれば、無機質原板の含水率を調整作業を行なうものである。
【０００３】
しかし、長尺の無機質原板を製造した場合、部分的に含水率が異なることがあり、これを調整するのは困難であった。また、含水率の調整による目地間のピッチの調整では応答が遅く、所望の含水率にするのは難しかった。さらに、一つの抄造ラインに対して複数のプレス成形ラインを使用した場合、個別のプレス成形ラインに対応して含水率を調整することが難しかった。また、抄造スピードを調整して含水率を調整する場合、抄造スピードを上下するために生産性に影響を与えることになり、抄造スピードを下げた場合は生産性が落ちることがあり、また、抄造スピードの調整範囲は±０．５ｍ／分程度であり、大きく含水率を調整することができなかった。
【特許文献１】特開２００２−３２１２１２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
本発明は上記の点に鑑みてなされたものであり、生産性を損なうことなく、目地間のピッチを調整することができる無機質板の製造方法を提供することを目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明の無機質板の製造方法は、水硬性材料を含む無機質原板１をプレス用ベルトコンベア２でプレス機３に搬送し、プレス機３にて無機質原板１に複数の目地４をプレス成形した後、プレス成形後の無機質原板１をプレス機３からプレス用ベルトコンベア２にて搬送する無機質板の製造方法において、プレス成形前の無機質原板１をプレス用ベルトコンベア２に搬入するための搬入ベルトコンベア５と、プレス成形後の無機質原板１をプレス用ベルトコンベア２から搬出するための搬出ベルトコンベア６とを設け、搬入ベルトコンベア５の無機質原板１の搬送スピードと搬出ベルトコンベア６の無機質原板１の搬送スピードに対してプレス用ベルトコンベア２の無機質原板１の搬送スピードを調整することを特徴とするものである。
【０００６】
本発明にあっては、プレス成形後の無機質原板１の目地４間のピッチＬの測定結果に基づいて、プレス用ベルトコンベア２の無機質原板１の搬送スピードを調整することができる。
【０００７】
また、本発明にあっては、搬入ベルトコンベア５の無機質原板１の搬送スピードと搬出ベルトコンベア６の無機質原板１の搬送スピードに対してプレス用ベルトコンベア２の無機質原板１の搬送スピードを±３ｍ／分以内で調整することができる。
【発明の効果】
【０００８】
本発明にあっては、無機質原板１を搬入ベルトコンベア５からプレス用ベルトコンベア２に搬入する際、及び無機質原板１をプレス用ベルトコンベア２から搬出ベルトコンベア６に搬出する際に、無機質原板１が搬送スピードの異なる搬入ベルトコンベア５とプレス用ベルトコンベア２との間及びプレス用ベルトコンベア２と搬出ベルトコンベア６との間に跨って配されることになり、このために、搬送方向と平行な方向において無機質原板１に応力を付与することができ、この応力により無機質原板１を伸縮させて目地４間のピッチＬを調整することができるものである。この場合、無機質原板１の抄造スピードを遅くすることがないので、生産性を損なうことがないものである。
【０００９】
また、プレス成形後の無機質原板１の目地４間のピッチＬの測定結果に基づいて、プレス用ベルトコンベア２の無機質原板１の搬送スピードを調整することにより、目地４間のピッチＬが規格通りになるように、プレス用ベルトコンベア２の搬送スピードを調整することができ、目地４間のピッチＬを容易に調整することができるものである。
【００１０】
また、搬入ベルトコンベア５の無機質原板１の搬送スピードと搬出ベルトコンベア６の無機質原板１の搬送スピードに対してプレス用ベルトコンベア２の無機質原板１の搬送スピードを±３ｍ／分以内で調整することにより、大きな範囲で目地４間のピッチＬを調整することができるものである。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
以下、本発明を実施するための最良の形態を説明する。
【００１２】
本発明の無機質板の製造方法は、まず、水硬性材料を含む無機質原板を抄造法により形成する。図２に本発明で用いる抄造装置Ａの一例を示す。この抄造装置Ａは、無端ループ状に形成された抄造ベルト１０を備えており、多数個のローラ１１により抄造ベルト１０は一方向に進行自在に形成されている。抄造ベルト１０には斜め上方に向かって進行する傾斜部１２が形成されており、傾斜部１２の上側には抄造ベルト１０の傾斜部１２にスラリーを供給するための供給機１３が設けられている。また、抄造ベルト１０には略水平に進行する水平部１４が形成されており、水平部１４の上側には無端ループ状に形成された押さえベルト１５が配設されていると共に、水平部１４の下側にはサクションボックス１６が設けられている。また、抄造装置Ａには、受取ベルトコンベア１７、搬送ローラ１８、送りベルトコンベア１９が抄造ベルト１０の水平部１４と略同じ高さで設けられている。また、搬送ローラ１８の位置には切断機２０が設けられている。上記の抄造ベルト１０、押さえベルト１５、受取ベルトコンベア１７、送りベルトコンベア１９はコントローラ２１により搬送スピードが調整可能に形成されている。
【００１３】
図３には本発明で用いるプレス成形装置Ｂの一例を示す。このプレス成形装置Ｂは、複数個の送りベルトコンベア１９を介して上記抄造装置Ａと連設されているものであり、搬入ベルトコンベア５とプレス用ベルトコンベア２と搬出ベルトコンベア６及び複数の搬送ベルトコンベア２５とを略水平に並べて形成されている。また、プレス用ベルトコンベア２にはプレス機３が設けられていると共に搬出ベルトコンベア６の直後に配置された搬送ベルトコンベア２５の上方には目地間測定器２２が配置されている。
【００１４】
上記のような抄造装置Ａ及びプレス成形装置Ｂからなる製造装置を用いて無機質板を製造するにあたっては、次のようにして行なう。まず、供給機１３から抄造ベルト１０の上にスラリーを供給する。スラリーは、セメントなどの水硬性材料、補強繊維、骨材などと水とを適宜配合して調製されるものであり、例えば、固形分の配合量をセメント４０〜６０質量部、骨材４０〜６０質量部、補強繊維０．５〜１０質量部とし、固形分濃度が８０〜１００質量％とすることができるが、これに限定されるものではない。次に、抄造ベルト１０上に供給されたスラリーは押さえベルト１５により押さえられて板状に成形され、この後、サクションボックス１６により吸引脱水される。このようにして所定の含水率（例えば、６５〜７２％程度）となった長尺の無機質原板１を連続的に形成する。
【００１５】
次に、長尺の無機質原板１は抄造ベルト１０から受取ベルトコンベア１７に受け取られ、この後、搬送ローラ１８に送られる。そして、搬送ローラ１８上で切断機２０により長尺の無機質原板１が所定の大きさに切断される。
【００１６】
次に、切断された無機質原板１は複数の送りベルトコンベア１９によりプレス成形装置の搬入ベルトコンベア５に送られる。次に、無機質原板１は搬入ベルトコンベア５からプレス用ベルトコンベア２に送られて搬入され、ここで、プレス機３により上下に挟まれてプレス成形され、無機質原板１の表面に縦横の溝状の目地４が複数本形成されると共に無機質原板１の含水率がさらに低下させられる（例えば、３８〜４２％程度）。次に、プレス成形後の無機質原板１はプレス用ベルトコンベア２から搬出ベルトコンベア６に送られて搬出され、この後、搬出ベルトコンベア６から搬送ベルトコンベア２５に送られる。次に、搬送ベルトコンベア２５上で目地間測定器２２により目地４間のピッチＬが自動的に測定される。目地４間のピッチＬは、図４に示すように、無機質原板１の長手方向（搬送方向）における複数の目地４の間隔のことであり、製品サイズにより異なるが、目地４間のピッチＬは約２３００〜２７００ｍｍにすることができる。そして、この後、目地４間のピッチＬが測定された無機質原板１は養生硬化工程に送られて、養生硬化される。このようにして無機質板を製造することができる。
【００１７】
上記のような無機質板の製造工程において、目地間測定器２２により目地４間のピッチＬが規定値より外れている場合、搬入ベルトコンベア５の無機質原板１の搬送スピード及び搬出ベルトコンベア６の無機質原板１の搬送スピードに対してプレス用ベルトコンベア２の無機質原板１の搬送スピードを調整する。つまり、目地４間のピッチＬの測定値が規定値より短い場合は、搬入ベルトコンベア５の無機質原板１の搬送スピード及び搬出ベルトコンベア６の無機質原板１の搬送スピードに対してプレス用ベルトコンベア２の無機質原板１の搬送スピードを遅くし、目地４間のピッチＬの測定値が規定値より長い場合は、搬入ベルトコンベア５の無機質原板１の搬送スピード及び搬出ベルトコンベア６の無機質原板１の搬送スピードに対してプレス用ベルトコンベア２の無機質原板１の搬送スピードを速くする。
【００１８】
具体的には、搬入ベルトコンベア５の無機質原板１の搬送スピード及び搬出ベルトコンベア６の無機質原板１の搬送スピードが１２０ｍ／分であって、目地４間のピッチＬの測定値が規定値より短い場合は、プレス用ベルトコンベア２の無機質原板１の搬送スピードを１１９ｍ／分とし、搬入ベルトコンベア５の無機質原板１の搬送スピード及び搬出ベルトコンベア６の無機質原板１の搬送スピードに対して−１．０ｍ／分とする。この場合、図１に示すように、搬入ベルトコンベア５からプレス用ベルトコンベア２に無機質原板１が移送される際に、無機質原板１が搬送スピードの異なる搬入ベルトコンベア５とプレス用ベルトコンベア２との間に跨って配されることになり、このために無機質原板１は搬送方向と逆向きの応力を受けて収縮する。次に、収縮した無機質原板１はプレス成形されて複数本の目地４が形成された後、プレス用ベルトコンベア２から搬出ベルトコンベア６に移送されるが、この時に無機質原板１が搬送スピードの異なるプレス用ベルトコンベア２と搬出ベルトコンベア６との間に跨って配されることになり、このために無機質原板１は搬送方向と同向きの応力を受けて伸長し、この結果、目地４間のピッチＬも伸長される。従って、規定値より短い目地４間のピッチＬが伸長されて規定値に近づくように補正されるのである。
【００１９】
また、搬入ベルトコンベア５の無機質原板１の搬送スピード及び搬出ベルトコンベア６の無機質原板１の搬送スピードが１２０ｍ／分であって、目地４間のピッチＬの測定値が規定値より長い場合は、プレス用ベルトコンベア２の無機質原板１の搬送スピードを１２１ｍ／分とし、搬入ベルトコンベア５の無機質原板１の搬送スピード及び搬出ベルトコンベア６の無機質原板１の搬送スピードに対して＋１．０ｍ／分とする。この場合、図１に示すように、搬入ベルトコンベア５からプレス用ベルトコンベア２に無機質原板１が移送される際に、無機質原板１が搬送スピードの異なる搬入ベルトコンベア５とプレス用ベルトコンベア２との間に跨って配されることになり、このために無機質原板１は搬送方向と同向きの応力を受けて伸長する。次に、伸長した無機質原板１はプレス成形されて複数本の目地４が形成された後、プレス用ベルトコンベア２から搬出ベルトコンベア６に移送されるが、この時に無機質原板１が搬送スピードの異なるプレス用ベルトコンベア２と搬出ベルトコンベア６との間に跨って配されることになり、このために無機質原板１は搬送方向と逆向きの応力を受けて収縮し、この結果、目地４間のピッチＬも収縮される。従って、規定値より長い目地４間のピッチＬが収縮されて規定値に近づくように補正されるのである。
【００２０】
このようにプレス成形後の無機質原板１の目地４間のピッチＬの測定結果に基づいて、プレス用ベルトコンベア２の無機質原板１の搬送スピードを調整することにより、目地４間のピッチＬが規格通りになるように、プレス用ベルトコンベア２の搬送スピードを調整することができ、目地４間のピッチＬを容易に調整することができるものである。また、目地４間のピッチＬの測定結果を直ちにフィードバックしてプレス用ベルトコンベア２の搬送スピードを調整することにより、応答性よく目地４間のピッチＬを安定させることができる（図５において実線矢印はプレス用ベルトコンベア２に目地４間のピッチＬの測定結果をフィードバックすることを示す）。また、無機質原板１の抄造スピードを低下させないので、生産性を損なうことがないものである。さらに、図５に示すように、一つの抄造装置Ａに対して二つのプレス成形装置Ｂを配置した場合、各プレス成形装置Ｂで個別に目地４間のピッチＬを調整することができるものである。
【００２１】
本発明において、搬入ベルトコンベア５の無機質原板１の搬送スピードと搬出ベルトコンベア６の無機質原板１の搬送スピードに対してプレス用ベルトコンベア２の無機質原板１の搬送スピードを±３ｍ／分以内で調整するのが好ましく、大きな範囲で目地４間のピッチＬを調整することができるものである。この範囲より逸脱すると、無機質原板１が搬入ベルトコンベア５とプレス用ベルトコンベア２との間及びプレス用ベルトコンベア２と搬出ベルトコンベア６との間に跨って配された時に滑って、無機質原板１に付与する応力が小さくなって本発明の効果を得ることが難しくなる恐れがある。
【００２２】
尚、目地４間のピッチＬの規定値が約２３００〜２７００ｍｍの場合には、例えば、規定値から測定値が±１．０ｍｍ程度外れた時にプレス用ベルトコンベア２の搬送スピードを調整するようにすることができる。また、目地４間のピッチＬの測定結果に基づいて無機質原板１の抄造時の含水率を調整しても良く、プレス用ベルトコンベア２の搬送スピードの調整との相乗効果により、さらに目地４間のピッチＬの調整幅を広げることができる（図５において点線矢印は抄造ベルト１０に目地４間のピッチＬの測定結果をフィードバックすることを示す）。
【００２３】
そして、本発明により製造された無機質板は、目地４間のピッチＬが大きく外れることがなく、複数枚の無機質板を施工時に隣接させて貼り合わせても目地４を合致させることができ、外観を損なわないようにすることができる。
【図面の簡単な説明】
【００２４】
【図１】本発明の実施の形態の一例を示す概略図である。
【図２】同上の抄造装置を示す概略の斜視図である。
【図３】同上のプレス成形装置を示す概略の斜視図である。
【図４】同上のプレス成形後の無機質原板を示す平面図である。
【図５】同上の他の実施の形態の一例を示す概略図である。
【符号の説明】
【００２５】
１ 無機質原板
２ プレス用ベルトコンベア
３ プレス機
４ 目地
５ 搬入ベルトコンベア
６ 搬出ベルトコンベア
【特許請求の範囲】
【請求項１】
水硬性材料を含む無機質原板をプレス用ベルトコンベアでプレス機に搬送し、プレス機にて無機質原板に複数の目地をプレス成形した後、プレス成形後の無機質原板をプレス機からプレス用ベルトコンベアにて搬送する無機質板の製造方法において、プレス成形前の無機質原板をプレス用ベルトコンベアに搬入するための搬入ベルトコンベアと、プレス成形後の無機質原板をプレス用ベルトコンベアから搬出するための搬出ベルトコンベアとを設け、搬入ベルトコンベアの無機質原板の搬送スピードと搬出ベルトコンベアの無機質原板の搬送スピードに対してプレス用ベルトコンベアの無機質原板の搬送スピードを調整することを特徴とする無機質板の製造方法。
【請求項２】
プレス成形後の無機質原板の目地間のピッチの測定結果に基づいて、プレス用ベルトコンベアの無機質原板の搬送スピードを調整することを特徴とする請求項１に記載の無機質板の製造方法。
【請求項３】
搬入ベルトコンベアの無機質原板の搬送スピードと搬出ベルトコンベアの無機質原板の搬送スピードに対してプレス用ベルトコンベアの無機質原板の搬送スピードを±３ｍ／分以内で調整することを特徴とする請求項１又は２に記載の無機質板の製造方法。
【請求項１】
水硬性材料を含む無機質原板をプレス用ベルトコンベアでプレス機に搬送し、プレス機にて無機質原板に複数の目地をプレス成形した後、プレス成形後の無機質原板をプレス機からプレス用ベルトコンベアにて搬送する無機質板の製造方法において、プレス成形前の無機質原板をプレス用ベルトコンベアに搬入するための搬入ベルトコンベアと、プレス成形後の無機質原板をプレス用ベルトコンベアから搬出するための搬出ベルトコンベアとを設け、搬入ベルトコンベアの無機質原板の搬送スピードと搬出ベルトコンベアの無機質原板の搬送スピードに対してプレス用ベルトコンベアの無機質原板の搬送スピードを調整することを特徴とする無機質板の製造方法。
【請求項２】
プレス成形後の無機質原板の目地間のピッチの測定結果に基づいて、プレス用ベルトコンベアの無機質原板の搬送スピードを調整することを特徴とする請求項１に記載の無機質板の製造方法。
【請求項３】
搬入ベルトコンベアの無機質原板の搬送スピードと搬出ベルトコンベアの無機質原板の搬送スピードに対してプレス用ベルトコンベアの無機質原板の搬送スピードを±３ｍ／分以内で調整することを特徴とする請求項１又は２に記載の無機質板の製造方法。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【公開番号】特開２００６−３５６５１（Ｐ２００６−３５６５１Ａ）
【公開日】平成１８年２月９日（２００６．２．９）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００４−２１９０８４（Ｐ２００４−２１９０８４）
【出願日】平成１６年７月２７日（２００４．７．２７）
【出願人】（５０３３６７３７６）クボタ松下電工外装株式会社 (467)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成１８年２月９日（２００６．２．９）
【国際特許分類】
【出願日】平成１６年７月２７日（２００４．７．２７）
【出願人】（５０３３６７３７６）クボタ松下電工外装株式会社 (467)
【Ｆターム（参考）】
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