【課題】焼結後の接合部にクラックまたは剥離が生じることを抑制できるセラミックス接合体の製造方法を提供する。
【解決手段】セラミックス接合体３の製造方法は、互いに同種材料からなる第１および第２のセラミックス成形体１，２を個別に成形する工程（Ｓ１０，Ｓ２０）と、第１および第２のセラミックス成形体１，２を等方圧成形を用いて嵌合することによってセラミックス接合体３を成形する工程（Ｓ３０）と、セラミックス接合体３を焼結する工程（Ｓ４０）とを備えている。第１および第２のセラミックス成形体１，２を個別に成形する際のそれぞれの成形圧力は、等方圧成形の成形圧力より低い。第１および第２のセラミックス成形体１，２を個別に成形する際の第１のセラミックス成形体１の成形圧力は、第２のセラミックス成形体２の成形圧力より低い。等方圧成形の際に第１のセラミックス成形体１に第２のセラミックス成形体２が嵌合されてセラミックス接合体３が得られる。 （もっと読む）

【課題】生産性を低下させることなく、脱脂時の有機物の熱分解および分解したガスの拡散を促進し、有機物残渣や脱脂割れの発生を防止できる積層セラミックスの製造方法を提供する。
【解決手段】積層したグリーンシートを脱脂、焼成して行う積層セラミックスの製造方法であって、セラミックス粉体と樹脂系組成物とを混合し、相対密度７５％以下のグリーンシートを作製する工程と、前記グリーンシートを１５ＭＰａ以下の圧力で圧着し、積層成形体を作製する工程と、前記積層成形体を脱脂し、焼成する工程とを含む。このようにグリーンシートの密度および圧着圧力を制御することで、生産性を低下させることなく、脱脂時の有機物の熱分解および分解したガスの拡散を促進し、有機物残渣や脱脂割れの発生を防止することができる。 （もっと読む）

【課題】サイアロン粉末を用いて高密度且つ三次元複雑形状のセラミックス製品を射出成形法により製造する方法を提供する。
【解決手段】サイアロン粉末Ａ、焼結助剤Ｂ、および有機バインダＣを含有する成形材料であって、前記サイアロン粉末Ａは、平均粒径０．０１μｍ〜３．０μｍの粉末であり、前記焼結助剤Ｂは、Ｙ、Ｙｂ、Ａｌ及びＺｒよりなる群から選択される元素の酸化物であり、サイアロン粉末Ａと焼結助剤Ｂの合計量に占める割合が０．５〜１５重量％となる量で含有されており、前記有機バインダＣは、成形材料全量に占める割合が３０〜７０体積％となる量で含有されている、成形材料を調製し、当該成形材料を射出成形して成形体を得、当該成形体を加熱脱脂し、焼結する工程を含むことを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】 タイル素地に対して安価で且つ同一の模様を安定的に施すことができる新規なタイル素地への加飾装置を提供することを目的とするものである。
【解決手段】 押出成形機から順次押し出されてくるタイル素地Ｔの左右両側面に先端で模様を施す左側の加飾部材（加飾工具）１１，１３と右側の加飾部材（加飾工具）１２，１４とからなる少なくとも一対の加飾部材と、これら一対の加飾部材を構成する左側加飾部材１１，１３を昇降動作させる左側昇降機構５と、上記一対の加飾部材を構成する右側加飾部材１２，１４を昇降動作させる右側昇降機構６と、を備え、上記左側昇降機構５と右側昇降機構６とは、上記左側加飾部材１１，１３又は右側加飾部材１２，１４の昇降ストローク長さ又は昇降速さの少なくとも何れか一方を互いに独立して変更可能とされてなるものである。 （もっと読む）

【課題】成形型としてその上面の平面にて成形空間に通じる開口が形成された形式のものを使用したゲルキャスト法による薄板状のセラミック成形体の製造方法において、平面度が良好なセラミック成形体を得ること。
【解決手段】成形型２０の開口Ｐｉｎからセラミックスラリーが、成形型２０の上面から上方に盛り上がるまで成形空間Ｑ内に投入される。次に、スキージを成形型２０の上面に沿うように移動させて、スラリーのうちで成形型２０の上面から上方に盛り上がっている部分が除去される。次に、開口Ｐｉｎが蓋部材で塞がれる。この状態でスラリーをゲル化反応により硬化することで乾燥前成形体が得られる。この乾燥前成形体を成形型２０から取り出し、取り出した乾燥前成形体が２枚の多孔質のフィルタで挟み込まれる。この状態で乾燥前成形体が乾燥されて、セラミック成形体（焼成前）が得られる。 （もっと読む）

【課題】グリーンシートを薄層化した場合であっても、個片状のグリーンシートの端面が擦れることによる塵埃の発生を防止することができ、しかも個片状のグリーンシートを支持基材上に保持した状態で搬送可能とするグリーンシートの製造方法を提供すること。
【解決手段】長手方向に沿って連続する支持基材９０上に長手方向に沿って長尺状グリーンシート１０ａを形成する工程と、支持基材９０を切離しないように、長尺状グリーンシート１０ａの短手方向に沿って、長尺状グリーンシート１０ａを切離し、個片状グリーンシート１０ｂと除去予定部分１０ｃとを形成する工程と、除去予定部分１０ｃを支持基材９０上から除去する工程と、支持基材９０の短手方向に沿って、個片状グリーンシート１０ｂが形成されていない領域において、支持基材９０を切離する工程と、を有するグリーンシートの製造方法。 （もっと読む）

【課題】環境への負荷が小さく且つハニカム構造体に適した無機繊維ペーパー及びこれを用いたハニカム構造体並びにフィルタ−を提供する。
【解決手段】本発明に係る無機繊維ペーパーは、厚さが５００μｍ以下であって、ロックウールを主繊維として含有し、ガラス繊維をさらに含有する。本発明に係るハニカム構造体１は、コルゲート加工された前記無機繊維ペーパーを有する。本発明に係るフィルターは、機能剤が担持された前記ハニカム構造体を有する。 （もっと読む）

【課題】表面の大きな凹凸が生じるなどの製造不良を抑制して、歩留の良好なセラミックシートの製造方法を提供する。
【解決手段】本発明に係る燃料電池用セラミックシートの製造方法は、スラリー調製工程、塗工工程、乾燥工程、打抜き工程および焼成工程を含み、乾燥後のグリーンシートは、前記スラリー原料以外の粒子であって、その粒子径が５０μｍ以上の粒子の含有量がグリーンシート面積１００ｃｍ²あたり２０個以下であることを特徴としている。 （もっと読む）

【課題】割れや欠けの生じにくいセンサ素子、および係るセンサ素子の作製方法を提供する。
【解決手段】積層体を切断して、焼成によりセンサ素子１０１となる複数の素子体を切り出す際に、切断手段の刃先の両側面に加わる抵抗の差ができるだけ小さい状態での切断から優先的に行うようにする。すなわち、切断手段の刃先の両側面に加わる抵抗が略同じ状態での切断である均等切断を優先的に行い、均等切断が行えないときには、切断手段の刃先の両側面に加わる抵抗が異なる状態での切断である不均等切断を行う。これにより、センサ素子の長手方向に垂直な面を見た場合の外形形状が、４つの角をＡ、Ｂ、Ｃ、Ｄとした場合に、辺ＡＤとＢＣとが略平行であり、ヒータが備わる側の角Ｂおよび角Ｃが鋭角ではなく、他方の側の角Ａおよび角Ｄが鈍角ではない台形であるようにする。 （もっと読む）

【課題】棚板４７上に載置したとき安定して自立する瓦素地及びその製造方法を提供すること。
【解決方法】瓦素地１０は、瓦素地本体１０の一端面に少なくとも３個の凸部２７，２８，２９を設けて構成し、該凸部２７，２８，２９の突出端面を接地することにより瓦素地１０が棚板４７上に自立するようにした。また、瓦素地１０に設けられた各凸部２７，２８，２９の突出端面は、成形チップ機構５０によって瓦素地１０の自立に適した寸法、形状に成形するようにした。 （もっと読む）

【課題】製造時間を短縮することにより製造コストを削減する目封止部を有したハニカム構造体の製造方法及びその製造装置を提供する。
【解決手段】ハニカム構造体１にマスクをし、そのマスク上またはマスクと同一平面上に流動性を有する目封止材料３１（スラリーまたはペースト）を供給し、マスクの表面上にて、その表面に対して鋭角に配置されて目封止材料３１を加圧するための加圧面を有する目封止装置２４を、移動させることにより、加圧面にて目封止材料３１を加圧してハニカム構造体のセル内に目封止材料３１を充填する。具体的には、加圧面の一部の領域を、目封止材料３１を介してマスクと面接触させてマスク上を移動させ、目封止材料３１をセル側へ加圧するとともに過剰な目封止材料３１を移動方向へ押しだし、さらに面接触の領域を形成しながらセル内に加圧充填するようにする。 （もっと読む）

【課題】コンデンサの誘電体層、微小レンズまたは微小歯車等に用いられるセラミックス構造体において、焼結工程を経ることなく、しかも、焼結工程を経た場合と同程度の特性および十分に高い相対密度を有するセラミックス構造体を製造するための方法を提供すること。
【解決手段】平均粒径０．０３〜１．０μｍのセラミックス原料粒子からなる粉末を、溶媒に分散させて、セラミックス原料粒子スラリーを得る工程と、前記セラミックス原料粒子スラリーを基材上に塗布して、セラミックス原料粒子層を形成する工程と、前記セラミックス原料粒子層に対して局所静的圧力を加えることにより、前記セラミックス原料粒子層を圧縮する工程と、を有するセラミックス構造体の製造方法。 （もっと読む）

【課題】セラミックグリーンシートを複数積層する際に、ガイドピンやそれを挿通させるための貫通孔を設けることなく高精度にセラミックグリーンシートを積層することができるセラミックグリーンシートの仮積層装置を提供する。
【解決手段】複数のセラミックグリーンシート５を積層する積層仮接着設備８と、セラミックグリーンシート５から枠体３を分離する切断設備９と、この切断設備９から積層仮接着設備８にセラミックグリーンシート５を搬送する搬送設備１０とを有し、積層仮接着設備８は、仮接着加圧テーブル１１と、撮像装置１４ａ,１４ｂと、第１の加熱装置１５とを備え、切断設備９は、切断テーブル２０と、切断刃２３とを備え、搬送設備１０は、吸着板１６と、吸引装置と、第１の貫通孔１７ａ,１７ｂと、第２の貫通孔１８ａ,１８ｂとを備えるセラミックグリーンシートの仮積層装置１による。 （もっと読む）

【課題】溶剤を予め選定する必要がなく寸法変化が生じ難いセラミックシートの製造方法を提供すること。
【解決手段】少なくともセラミック粉末とバインダ１２と可塑剤１３とを混合、成形してなる未焼成シート１０の表面１００に、ペーストを印刷するセラミックシートの製造方法。未焼成シート１０は、気孔率が５％以上である。また、上記製造方法においては、未焼成シート１０に６０℃以上の温度において１０ＭＰａ以上の加圧を行った後、未焼成シート１０の表面１００にペーストを印刷する。 （もっと読む）

【課題】互いに交差する第１および第２の分割溝を形成した板材を焼成した後、当該分割溝を介して個片化することによりセラミック基板を製造するセラミック基板の製造方法において、分割溝の形成による焼成後の板材の寸法精度ばらつきを低減する。
【解決手段】第１の分割溝１および第２の分割溝２を形成する工程では、第１の方向Ｘに沿って隣り合う領域Ｒａ、Ｒｂ同士の間で、一方の領域Ｒａを区画する第１の分割溝１の延長線上に他方の領域Ｒｂが存在し、当該他方の領域Ｒｂを区画する第１の分割溝１の延長線上に当該一方の領域Ｒａが存在するように、互いの第１の分割溝１をずらした配置とする。 （もっと読む）

【課題】本発明は、成形体の接合面の高精度の加工が不要であり、成形体と同様の加工が可能な高強度の接合強度を有すると共に、焼成前及び焼成後において、欠陥や密度の不均一等が無い母材と同等の特性の接合部を有する成形体とすることのできるセラミックス粉末成形体の接合方法を提供することを目的とする。
【解決手段】セラミックス粉末の成形体の接合面に接合中間層としてセラミックス粉を挟み、接合面を加圧することにより、成形体同士を一体化することを特徴とするセラミックス粉末成形体の接合方法である。 （もっと読む）

【課題】電解質の両面に形成される電極膜との密着性を高め得ると共に、電極反応面積の増大によって燃料電池の発電特性を高めることのできる固体酸化物形燃料電池用電解質シートを生産性良く製造する製造方法を提供する。
【解決手段】電解質は、シート状の焼結体からなり、レーザー光学式非接触三次元形状測定装置で測定したシート表面の粗さが、いずれの面もＲｚで６．０〜５０μｍ、Ｒａで３．０〜１０μｍ、更に、シートの一方側のＲｚ，Ｒａが何れも小さい方の面に対する他方側の面（上記Ｒｚ，Ｒａが何れも大きい方の面）のＲｚの比（Ｒｚ比）が１を超え２以下、Ｒａの比（Ｒａ比）が１を超え２以下で、少なくとも一方の面のＲmaxとＲｚの比（Ｒmax／Ｒｚ比）が１を超え１．５以下の性質を有するセラミックシートである。電解質グリーンシートＸ，Ｘ１を加圧処理によって表面粗化し、重し用多孔質焼成治具Ａを用いて焼成することで電解質シートを量産する。 （もっと読む）

【課題】複数の無機粉末成形体を接合しながら強固に一体焼結させる、新規方法を提供することである。
【解決手段】無機粉末、反応性官能基を有する有機分散媒およびゲル化剤を含有し、有機分散媒とゲル化剤との化学反応により固化した第一の無機粉末成形体１Ａおよび第二の無機粉末成形体１Ｂを得る。第一の無機粉末成形体１Ａの接合面４Ａに、粉末成分と有機分散媒とを含むスラリー５Ａを塗布する。無機粉末成形体１Ａと１Ｂとを、スラリー５Ａを介在させた状態で接触させて一体の接合体を得る。この接合体を焼結させて焼結体を得る。 （もっと読む）

【課題】複数枚のセラミックグリーンシート間のズレを少なくして積層ズレの少ない高精度の積層体を作製するセラミックグリーンシートの積層方法を提供する。
【解決手段】積層体１０を形成するセラミックグリーンシートの積層方法において、外周部を枠体１２で保持した最下層となる第１のグリーンシート１１と、この上に重ね合わされるための第２のグリーンシート１３を準備する工程と、第２のグリーンシート１３を吸着体１５で保持した状態で枠体１２を除去した後、最下層上に吸着体１５で保持した状態で画像認識装置で位置合わせして載置し、接着装置によってダミー部で仮固定する工程と、第２のグリーンシート１３の上に、必要に応じ、他の第２のグリーンシート１３ａを載置し、仮固定する工程と、これらの全てを温度と圧力をかけて接合する工程と、第１のグリーンシート１１の枠体１２を除去して積層体１０を形成する工程を有する。 （もっと読む）

【課題】電子部品を収容するためのキャビティを包囲する枠体の内周面の傾斜を所望の角度として、平滑な内周面を得ることが可能な電子部品用のパッケージの製造方法を提供する。
【解決手段】本発明に係る電子部品用パッケージの製造方法では、電子部品を収容するためのキャビティを包囲する枠体部の内周面の少なくとも一部が傾斜したパッケージを製造する。枠体部となる複数枚のセラミックグリーンシート13をプレス加工する工程において用いる金型６は、基部60から突出する凸部61を具え、該凸部61には凸部61の突出方向に対して傾斜する側面62が形成され、該側面62の傾斜角度は前記枠体部の内周面の傾斜角度に対応しており、該金型６を用いて複数枚のセラミックグリーンシート13にプレス加工を施して、該セラミックグリーンシート13の貫通孔15に金型６の凸部61を圧入せしめる。 （もっと読む）