【課題】焼成時の剥離や割れを効果的に抑制することができるセラミック積層体の製造方法及びそれによって得られるセラミック積層体を提供すること。
【解決手段】材料組成の異なる第１セラミックシート及び第２セラミックシートと、両者の間に配置された中間層とを有するセラミック積層体の製造方法は、第１セラミックシート形成用の第１グリーンシート２１０と第１グリーンシート２１０よりも焼結開始温度が高い第２セラミックシート形成用の第２グリーンシート２２０との間に、焼結開始温度が両者の間にある中間層形成用の中間ペースト３０を配置して未焼積層体１０を得た後、未焼積層体１０を一体焼成する。 （もっと読む）

【課題】静水圧プレスにおいて真空包装に用いる可撓性包装材の破れを防止でき、信頼性の向上を図ることができる積層電子部品の製造方法及びプレス用治具を提供する。
【解決手段】積層電子部品の製造方法では、セラミック積層体Ｃを静水圧プレスする際に用いるプレス用治具１において蓋部５を備えている。この蓋部５は、第２成形型２と第１成形型２及び枠体４の間とを一体的に覆う。そのため、第２成形型３と枠体４との間の継目や第１成形型２及び枠体４の間の継目が蓋部５にて覆われるため、パッキングフィルム２５にてプレス用治具１を包装したときに、継目を起点としてパッキングフィルム２５が破損することを防止できる。その結果、パッキングフィルム２５内に水分が入ることを防止できるため、セラミック積層体Ｃの水分に起因する基板の割れを防止でき、信頼性の向上を図ることができる。 （もっと読む）

【課題】 レーザ光吸収剤の含有量を少なくして脱脂性の低下を抑えつつ効率的に貫通孔を形成することができ、また、寸法のばらつきを抑えて焼結させることが可能なセラミックグリーンシートを得ること。
【解決手段】 セラミックグリーンシート１は、レーザ光７を照射することによって貫通孔４が形成される、レーザ光吸収剤を含むセラミックグリーンシート１において、レーザ光７が照射される主面１ａと反対側の主面１ｂの表層にある第１層２およびその残部の第２層３を有しており、第１層２は、第２層３よりもレーザ光吸収剤の含有量が多く焼結開始温度が低い。 （もっと読む）

【課題】本発明の目的は、薄物であっても自重によるたわみが少なく、運搬及び施工の際のハンドリング性が良く、作業し易く、更に、不燃性に優れた、すなわち、ＪＩＳ Ａ ５４３０附属書規定の試験装置を用いた加熱時間２０分での発熱性試験における総発熱量の少ない薄物無機質抄造板の製造方法を提供することにある。
【解決手段】本発明の薄物無機質抄造板の製造方法は、マトリックス形成用水和性原料３０〜７０質量％；濾水度がカナディアン標準フリーネスで１５０〜４５０ｍｌの範囲内にある天然繊維３〜９質量％並びに繊維長６．０〜０．２ｍｍ、繊維径１０〜５０μｍの範囲内にある無機繊維及び／または合成繊維（石綿を除く）０．５〜５質量％、ただし天然繊維並びに無機繊維及び／または合成繊維の合計量３．５〜１２質量％；予め石灰質原料及びけい酸質原料を水熱合成して得られる平均粒子径が３０μｍ〜１００μｍの範囲内にあるけい酸カルシウム水和物５〜３０質量％；ワラストナイト５〜２０質量％；及び無機質充填材１〜１５質量％を含有してなる配合物を湿式混合してスラリーを得、得られたスラリーを抄造することにより生板を得、該生板を加圧脱水時の保持圧力１６〜４０Ｎ／ｍｍ^２で加圧脱水した後、養生硬化することにより厚さ２〜５ｍｍ、見掛け密度１．２〜１．５ｇ／ｃｍ^３の硬化体を得ることを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】ブレークラインを有し、分割前の取扱い時において該ブレークラインに起因するクラックの発生が抑制され、且つ、分割時には該ブレークラインによる分割が容易なセラミックス基板を提供する。
【解決手段】セラミックスグリーンシートのプレス加工により形成され、断面が２０°〜４０°の角度を成すＶ字形の溝よりなるブレークライン２を有するセラミックス基板１について、該ブレークライン２を形成する溝の深さが基板の厚みに対して３〜２５％であり、且つ、該溝の底部断面形状を５μｍ以上の幅で非鋭角形状とする。さらに、該溝の開口部断面の幅（Ｗ１）が２０〜５００μｍであり、且つ、Ｗ１に対する該溝の底部断面の幅（Ｗ２）の比（Ｗ２／Ｗ１）を０．２５〜０．５とすることが好ましい。 （もっと読む）

【課題】シートの積層と仮圧着を繰り返して行いながら仮圧着体を形成してゆく工法を用いた場合にも、反りの少ないセラミック多層基板を製造することを可能にする。
【解決手段】準備したセラミックグリーンシートの積層、仮圧着を繰り返して行うことにより、複数のセラミックグリーンシートが積層され、仮圧着された仮圧着体を複数作製し、この複数の仮圧着体の少なくとも１つ（第１の仮圧着体２１）は、セラミックグリーンシートを順次積層して行く場合において先に積層された方を下側、後で積層された方を上側とした場合における上下関係が、他の仮圧着体（第２の仮圧着体２２）とは逆の関係となるように、複数（少なくとも２つ）の仮圧着体２１，２２を配置して複合仮圧着体３０を形成する。そして、この複合仮圧着体３０を、本圧着することにより積層体３１を作製し、この積層体３１を焼成する工程を経てセラミック多層基板を得る。 （もっと読む）

【課題】 多層集合基板を分割して複数の多層セラミック基板を取り出す際に、分割不良が発生せず、かつハンドリング性にも優れた多層セラミック基板の製造方法を提供する。
【解決手段】 セラミック絶縁材料粉末を含む生の多層集合基板の上下両主面を、セラミック絶縁材料粉末の焼結温度では焼結しない無機材料粉末を含む収縮抑制層で挟んで生の複合積層体を作製し、生の複合積層体の一方主面に、一方の収縮抑制層および生の多層集合基板を貫通して他方の収縮抑制層に到達し、かつ生の複合積層体の他方主面に届かない深さで切り込み溝を設け、生の多層集合基板が他方の収縮抑制層により一体化されている生の複合積層体を、セラミック絶縁材料粉末は焼結するが無機材料粉末は焼結しない条件下で焼成した後、収縮抑制層により一体化されている焼結後の多層集合基板から、収縮抑制層を除去することによって切り込み溝に沿って分割された複数の多層セラミック基板を取り出す。 （もっと読む）

【課題】セラミックグリーンシートの変形が抑制されるセラミック基板と、その製造方法を提供する。
【解決手段】セラミック基板１は、所定の厚さのセラミックグリーンシート２を積層させて加圧し、焼結することによって形成されたセラミック積層体からなる。セラミック基板１の表面から深さＤ１まででは、キャビティ５の開口寸法は徐々に大きくなるように設定され、深さＤ１よりも深い深さＤ２から深さＤ３まででは、キャビティ５の開口寸法は徐々に小さくなるように設定されている。深さＤ１と深さＤ２との間には、キャビティの開口寸法が最も大きくなるように設定されている。 （もっと読む）

【課題】 バインダから形成されるシート、特に窪んだ端縁を有するプラスタボードの製造方法を提供する。
【解決手段】 １）マーキング（３０１）をプリフォーム（５）の面（２または３）に形成する工程と、２）該マーキング（３０１）を検知する工程と、３）始動信号をプリフォーム（５）の裁断装置（９）に伝達する工程と、からなる。本発明はさらに、該シートの製造ライン、および特に圧痕（１２、１２ｂｉｓ）をプリフォーム（５）に生成する装置に関する。該装置は、フレーム（１０１）と、第１プーリ（１０２，１０３）および第２プーリ（１０５，１０６）と、該プーリ（１０２，１０３，１０５，１０６）に捲回の２つのベルト（１０８，１０９）と、該ベルト（１０８，１０９）間に掛かり、軸を該プーリ（１０２，１０３，１０５，１０６）の軸に平行とする少なくとも１つのライン（１１１）と、からなる。 （もっと読む）

【課題】熱と圧力により個々のセラミックグリーンシートを接合してセラミック積層体を形成する際の積層ズレを防止する。
【解決手段】厚板状の下金型６と、下金型６の上面側に設けられる加熱プレス設備８とを有し、下金型６は、その厚み部分を貫通する貫通孔７と、下金型６の厚み部分に内設されて下金型６を加熱する第１の加熱機構１５とを備え、加熱プレス設備８は、上金型９と、上金型９の下面９ａでかつ貫通孔７と符合する位置に立設される少なくとも２の孔開けピン１０と、上金型９の下面側９ａに配設され、孔開けピン１０をその厚み部分に挿通しながら孔開けピン１０の軸方向にスライド可能に設けられる平板体１２とを備え、上金型９は、その厚み部分に内設されて上金型９を加熱する第２の加熱機構１６を具備し、貫通孔７は、セラミックグリーンシート５の載置部の対辺に少なくとも１対ずつ形成されるセラミックグリーンシートの積層装置１による。 （もっと読む）

【課題】導体パターンの剥がれや崩れがなく、しかも、導体パターンの厚みを厚くでき、抵抗値の低減化、セラミック成形体間の接着性の向上、高周波特性の向上を容易に図ることができるセラミック積層成形体を提供する。
【解決手段】セラミック積層成形体１０は、導体成形体１２を埋設した熱硬化性樹脂を含む２つ以上のセラミック成形体１４と、隣接するセラミック成形体１４間に介在され、熱可塑性樹脂を含む接着層１６とを有し、接着層１６によって２以上のセラミック成形体１４が積層一体化されて構成されている。セラミック成形体１４は、熱硬化性樹脂前駆体とセラミック粉末と溶剤とが混合されたセラミックスラリー２２を、導体成形体１２を被覆するように塗布した後に硬化することによって得られる。接着層１６は、熱可塑性樹脂とセラミック粉末と溶剤とが混合されたペースト２４を硬化することによって得られる。 （もっと読む）

【課題】所定形状をシートに形成する際に、位置決めによって生じるシートの変形を抑制することができる。
【解決手段】打抜金型３０は、セラミックシート５０の端部を位置決部材４０に当接してこれを位置決めし、このセラミックシート５０に向かって上型３０ｂを移動しセラミックシート５０を押圧して所定形状をセラミックシート５０へ成形する。このとき、位置決部材４０は、押圧方向に移動可能であり、テーパ面４２がセラミックシート５０の端部の初期位置から離れる方向に傾斜しているため、セラミックシート５０が押圧されると位置決部材４０が押圧方向に移動し、カール部５２ａが矯正されセラミックシート５０の端部が位置決部材４０へ向かって移動したときに、セラミックシート５０の端部の移動を妨げないようにしつつセラミックシート５０端部と接触してセラミックシート５０を位置決め可能である。 （もっと読む）

【課題】セラミックグリーンシートの寸法バラツキを小さくして積層ズレの少ない高精度の積層体を生産性を低下させることなく作製することができるセラミックグリーンシート保持枠体を提供する。
【解決手段】外周壁面１２が金属板１１を穿設し、内周壁面１３が金属板１１を穿孔して形成され、内周壁面１３で囲繞される平面視して四角形からなる開口１４の大きさに略相当する大きさからなるセラミックグリーンシート１５の外周端面を内周壁面１３に近接させると共に、金属板１１の少なくとも一方の主面の開口１４の周辺部とセラミックグリーンシート１５の外周部を接着テープ１６を介して繋ぎ合わせて保持するためのセラミックグリーンシート保持枠体１０であって、内周壁面１３で囲繞される開口１４をグリッド状に複数個有する。 （もっと読む）

【課題】 モールドプレス法によりけい酸カルシウム板を製造する場合であっても、着色剤が板全体に均一に分散可能なけい酸カルシウム板の製造方法を提供すること。
【解決手段】 パルプ離解装置内にて、パルプおよび水を混合し前記パルプを解繊した後、そこに水不溶性の着色剤を加えてさらに混合する第１湿式混合工程と、前記第１湿式混合工程後に得られた混合物と、その他の原料とをさらに混合して原料スラリーを得る第２湿式混合工程と、前記原料スラリーを加圧脱水法により脱水し、均一な厚さを有する生板を形成する生板形成工程と、前記生板をオートクレーブ養生を行い硬化させる硬化工程とを有するけい酸カルシウム板の製造方法。 （もっと読む）

【課題】積層工程における生産性を向上することができ、セラミックグリーンシートの破れやしわの発生を防止することができ、セラミックグリーンシートの厚みを均一に形成することができ、セラミックグリーンシートにピンホールが発生しない、積層セラミック電子部品の製造方法を提供する。
【解決手段】キャリアフィルム１００上の誘電体セラミックグリーンシート１０２上には、内部電極１０４が形成される。キャリアフィルム１００の離型層より誘電体セラミックグリーンシートの剥離力の弱い離型層を有する別のキャリアフィルム１００′上には、別の誘電体セラミックグリーンシート１０２′が形成される。そして、誘電体セラミックグリーンシート１０２には、別の誘電体セラミックグリーンシート１０２′が熱圧着される。それから、別のキャリアフィルム１００′が、別の誘電体セラミックグリーンシート１０２′から剥離される。 （もっと読む）

【課題】
ハニカム成形体の端面を有効かつ効率的に平坦化することができるとともに、封止材ペーストの乾燥後にもハニカム成形体の端面の平坦度を維持することができるハニカム成形体用端面処理装置を提供する。
【解決手段】
多数のセルがセル壁を隔てて長手方向に並設され、上記セルのいずれか一方の端部が封止材ペーストにより封止されたセル封止ハニカム成形体の端面を平坦化するハニカム成形体用端面処理装置であって、上記セル封止ハニカム成形体の端面と平行に対向するように配設された平板と、上記端面と平行に対向した状態を維持しながら上記平板を移動させる第一の平板移動機構とを備え、上記第一の平板移動機構により上記平板を移動させて、上記セル封止ハニカム成形体の端面に押し当てるように構成されたことを特徴とするハニカム成形体用端面処理装置。 （もっと読む）

【課題】平滑性が高く、良好な化粧層が得られる強度のある無機質板を生産性よく製造できるようにする。
【解決手段】芯層３と、この芯層３の表面に一体化された表層１と、芯層３の裏面に一体化された裏層２とを備えた無機質板Ａで、表層１及び裏層２が、長さ１ｍｍ以下の無機繊維１０〜７０重量％と、粒径５００μｍ以下の軽量骨材１０〜５０重量％と、無機質粉状体１０〜７０重量％と、結合剤３〜１０重量％とを有し、芯層３が、長さ３〜１５ｍｍの無機繊維１〜１０重量％と、軽量骨材１０〜７０重量％と、無機質粉状体１０〜７０重量％と、結合剤５〜１５重量％とを有する。 （もっと読む）

【課題】十分な吸放湿性能を有するだけでなく、強度が高く、加工性に優れており、さらに製造に際しての反りや曲がり等が生じ難く、平面性に優れた成形体等を得ることを可能とする無機質硬化体材料の製造方法を提供する。
【解決手段】無水珪酸カルシウム化合物及び珪酸カルシウム水和物を含む無機質粉体１００重量部と、珪酸塩化合物を主成分とする多孔質材料８０〜５００重量部と、無機質粉体と珪酸塩化合物の合計１００重量部に対し、２〜２０重量部の割合のパルプと、水とからなる混合物を抄造法により脱水しつつ、該混合物からなる複数の混合物層を積層する工程と、前記混合物からなる複数層が積層されてなる積層体を含水率が１０〜３０重量％となるように賦型し、板状の成形体を得る工程と、複数枚の前記板状の成形体を積層し、加圧された二酸化炭素で硬化処理する工程とを備える、無機質硬化体の製造方法。 （もっと読む）

【課題】 層間剥離やパンクを生じにくい、モールドプレス法を利用したけい酸カルシウム板の製造方法を提供する。
【解決手段】 （１）モールド内にけい酸カルシウム板用原料と水とを混合して調製した原料スラリーを注入する工程と、（２）前記モールド内で原料スラリーを加圧して上面側から脱水することにより、均一な厚さを有する生板を形成する工程と、（３）前記生板をモールドから取り出しオートクレーブ養生を行い硬化させる工程とを有するけい酸カルシウム板の製造方法であって、前記（２）工程において、前記モールドは、水密性を有する底部および上下方向に移動自在な枠材からなる側部からなり、前記側部が底部に当接することによりモールドが形成され、前記モールド内に注入された原料スラリーは、その上面側からのみ脱水される製造方法。 （もっと読む）

【課題】 水系溶剤を用いてもクラックや柚子肌などの各種欠陥を発生させることなく、安定してシートの厚膜化が可能な水系セラミックグリーンシート用塗料組成物、セラミックグリーンシートの製造方法およびセラミック電子部品の製造方法を提供すること。
【解決手段】 セラミック原料と、バインダ樹脂と、分散剤と、湿潤剤と、溶剤水とを少なくとも有する水系セラミックグリーンシート用塗料組成物であって、湿潤剤が、フッ素系湿潤剤、琥珀酸系湿潤剤、アセチレンジオール系湿潤剤の内のいずれか一つ以上である。好ましくは、湿潤剤が、前記セラミック原料に含まれる誘電体原料１００質量部に対して、０．０１〜５質量部の含有量で含まれる。特に好ましくは、アセチレンジオール系湿潤剤が用いられる。
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