熱可塑性樹脂フィルムの製造方法
【課題】幅方向に沿って物性が均一であり、かつ熱寸法安定性、機械的特性にも優れ、平面性も良好な熱可塑性樹脂フィルムを生産性よく得ることが可能となるテンタークリップと熱可塑性樹脂フィルムの製造方法を提供すること。
【解決手段】クリップ把持部の機構がクリップ把持部内でフィルムが長手方向に移動可能なテンタークリップＳと、クリップ把持部内でフィルムが長手方向に移動しないテンタークリップＤを併用したテンター内で、延伸、熱処理、冷却のいずれかの処理を行う熱可塑性樹脂フィルムの製造方法である。
【解決手段】クリップ把持部の機構がクリップ把持部内でフィルムが長手方向に移動可能なテンタークリップＳと、クリップ把持部内でフィルムが長手方向に移動しないテンタークリップＤを併用したテンター内で、延伸、熱処理、冷却のいずれかの処理を行う熱可塑性樹脂フィルムの製造方法である。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、熱可塑性樹脂フィルムの製造方法に関するものである。更に詳しくは、本発明は、テンターにおいて、フィルムをクリップ外れが生じることなく機能性よく、延伸もしくは熱処理および／または冷却するためのテンタークリップを用いた、熱寸法安定性と機械的特性に優れ、平面性が良好で幅方向の物性が均一な熱可塑性樹脂フィルムの製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】熱可塑性樹脂フィルムは、その物理的、熱的特性等に応じて様々な分野で利用されている。特に、縦方向と横方向の二軸方向に延伸をかけたポリエステルフィルムは、機械的特性などにも優れているため、好ましく用いられている。中でもポリエステルフィルム、特にポリエチレンテレフタレートやポリエチレン−２，６ナフタレートフィルムは、その機械的特性、熱的特性および電気的特性が優れるため、複写機やプリンタなどに使用されるオーバーヘッドプロジェクタ（ＯＨＰ）用シートや製図用原紙、モーターやトランスなどにおける電気絶縁用材料、また、ＩＣカード用途、ＦＰＣ基板用や磁気記録用ベースフィルムおよびプリンタリボンなどのＯＡ用途などさまざまな用途で用いられている。
【０００３】ここで、ポリエステルの二軸配向フィルムは、フィルムを延伸により分子配向させることで、ヤング率などの機械的特性を向上させたものであるが、この二軸配向フィルムには、延伸による歪みが分子鎖に残留するため、加熱によりこの分子鎖の歪みが開放され、収縮するという性質を持っている。この収縮特性を利用して、包装用のシュリンクフィルムなどに展開されているが、一般には、上述したような用途においては、この収縮特性は障害となることが多い。
【０００４】そこで、二軸延伸後に、横延伸に用いられるテンター中で、横延伸に引き続き、熱処理（熱固定とも呼ばれる）を行なうことで、この分子鎖の歪みを開放する方法が用いられている。一般に、熱収縮量はこの熱処理の温度に応じて低下していくが、この熱処理だけでは完全に歪みを除去することができず、熱収縮が残留するという問題が生じる。
【０００５】従来、この残留歪みを除去するために、テンターのレール幅を先細りになるようにして（トウイン、リラックスなどと呼ばれる）、幅方向に若干収縮させるようにして、この残留歪みを完全除去する方法が採用されている。
【０００６】しかしながら、この方法では、幅方向の熱収縮率は除去可能であるが、長手方向の熱収縮を除去することはできない。このため長手方向の熱収縮を除去する方法について、過去にいろいろな方法が検討されている。
【０００７】例えば、特公平４−２８２１８号公報では、テンターのクリップ間隔が除々に狭くなるようにすることで、長手方向に弛緩処理を行なう方法が提案されている。しかしながら、この方法では、装置上の問題で弛緩率に上限があり、また、弛緩率を大きくすると、弛緩処理前のクリップ間隔が広くなり、クリップ把持部と非把持部の物性むらが大きくなるという問題が生じる。また、いったん、フィルムを巻き取った後に、ゆっくりと巻き出しながらオーブンで加熱処理し、その際に長手方向に速度差をつけて弛緩処理を施す方法が行なわれているが、この方法ではフィルムが幅固定されていないため、フィルム面が波打つような状況が生じて、平面性が悪化するという問題が生じる。
【０００８】また、特公昭６０−２２６１６０号公報には、フィルムの製膜工程中に、オーブンによる長手方向の弛緩処理装置を設ける方法が提案されているが、フィルムの製膜速度との兼ね合いで、処理温度を高めるとフィルムの平面性が悪化するため、温度をあまり高められず、結果として熱収縮が十分に除去されないという問題が生じるため、低熱収縮性、平面性に優れたフィルムが得られていない。
【０００９】さらに製品化されるフィルム幅方向の物性の均一化は、収率を向上させる上で重要である。一般に、幅方向の物性むらは、テンターにおける加熱時に生じる熱収縮応力によるものと、テンターにおける横延伸工程で生じる縦方向の収縮力により、熱処理室での加熱から、剛性が低いフィルムのうち長手方向への拘束が弱いフィルム中央部が、横延伸工程側に引き込まれることにより生じると考えられている。
【００１０】このようにして生じる物性むらは、テンター入り口でフィルムの横方向に平行に引いた直線が、出口で弓状に湾曲するボーイング現象と同様に、フィルム幅方向に分布を示す。そこで、このボーイング現象を抑える方法として、例えば、一軸延伸したフィルムをテンターで横延伸し、いったん、クリップ把持を開放し、更に再度クリップでフィルムを把持し、１２０〜２４０℃の温度領域において昇温させながら熱固定する方法（例えば、特開昭５７−８７３３１号公報）、未延伸フィルムを延伸温度以上で予熱した後、縦横方向に同時二軸延伸し、次いで等温ずつ多段階に分割昇温させて再熱処理する方法（例えば、特開昭５４−１３７０７６号公報）、横延伸直後にフィルム温度をいったんガラス転移温度以下まで下げて剛性を増し、熱処理室側のフィルムが延伸室に引き込まれるの防止する方法（例えば、特開平３−１３０２７号公報、特開平３−２１６３２６号公報）、冷却工程を入れる代わりに、横延伸と熱処理間にニップロールを設けて、中央部を強制的に進行させる方法（例えば、特公昭６３−２４４５９号公報）、あるいは、フィルムを二軸延伸後、フィルムの中央部より端部の温度が高くなるように加熱する方法（例えば、特開昭６１−２３３５２３号公報、特開昭６２−８３３２７号公報、特開昭６２−１８３３２８号公報）などが提案されている。
【００１１】しかしながら、このような方法ではボーイング現象を多少抑制することはできても、熱寸法安定性、機械的特性および平面性などを損なわずにフィルム幅方向における諸物性を均一化するにはなお不十分であったり、装置が大型化するという問題が生じる。
【００１２】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、かかる問題を解決し、幅方向において物性が均一であり、かつ熱寸法安定性に優れ、平面性も良好な熱可塑性樹脂フィルムの製造を可能にするテンタークリップを用いた熱可塑性樹脂フィルムの製造方法を提供することを目的とする。
【００１３】
【課題を解決するための手段】すなわち、本発明の熱可塑性樹脂フィルムの製造方法は、クリップ把持部の機構がクリップ把持部内でフィルムが長手方向に移動可能なテンタークリップＳと、クリップ把持部内でフィルムが長手方向に移動しないテンタークリップＤを併用したテンター内で、フィルムの延伸、熱処理、冷却のいずれかの処理を行うことを特徴とする熱可塑性樹脂フィルムの製造方法である。
【００１４】
【発明の実施の形態】以下、本発明を詳細に説明する。
【００１５】本発明におけるテンタークリップとは、テンターにおける延伸、熱処理、冷却のいずれかの製膜工程で使用するクリップをいい、クリップ把持部の機構がクリップ把持部内においてフィルムが長手方向に移動可能となるテンタークリップ（以下、テンタークリップＳという。）と、クリップ把持部内においてフィルムが長手方向に実質的に移動しないテンタークリップ（以下、テンタークリップＤという。）をいう。
【００１６】本発明においては、テンタークリップＤは従来から通常用いられているテンタークリップであり、クリップ把持部の形態は上部、下部ともに平板形状であるために、クリップ把持部内のフィルムは長手方向にも拘束されている。これに対し、テンタークリップＳは、テンタークリップＤとは異なり、クリップ把持部内においてフィルムが長手方向に移動可能となる把持部の機構を有していることが必要である。
【００１７】本発明においては、該テンタークリップＳと該テンタークリップＤを併用したテンター内で、フィルムの延伸、熱処理、冷却のいずれかの処理を行うして熱可塑性樹脂フィルムを製造する必要がある。
【００１８】上述したように、テンタークリップＤは、クリップ把持部内のフィルムは長手方向にも拘束されているため、クリップ自体の動きに伴って移動している。そのため、テンタークリップＤのみを使用した場合は、フィルム中央部は加熱や冷却時に発生する収縮応力に応じて比較的自由に収縮することができるが、端部はクリップの動きに伴って移動しているために収縮することができず、中央部と端部とでは物性の異なったフィルムとなってしまう。
【００１９】これに対して、テンタークリップＳは、該テンタークリップＤとは異なり、フィルム端部が収縮応力に応じて長手方向に移動可能なテンタークリップであるため、このテンタークリップＳを用いることにより、容易に長手方向に弛緩処理を施すことが可能となり、ボーイング現象を抑制して幅方向に物性が均一なフィルムを得ることが可能となる。しかしながら、このテンタークリップＳのみを使用した場合は、テンター入口部でフィルムをクリップに噛ませる際や、弛緩処理を必要としない工程において、テンター内の加熱された雰囲気温度によりフィルムが長手方向に移動してしまい、フィルムをテンター入口部からテンター出口部まで搬送することが困難となるため好ましくない。つまり、上述したテンタークリップＳとテンタークリップＤを併用することにより、テンターにおける延伸、熱処理及び／または冷却はもちろん、弛緩処理も容易に施すことが可能となるのである。
【００２０】本発明において、上述したテンタークリップＳとテンタークリップＤの走行方向における配置としては、Ｄ＋（Ｓ×ｎ）の単位の繰り返しとなり、かつ、ｎは１以上、１０以下であることが好ましい。ここで、Ｄ＋（Ｓ×ｎ）の単位の繰り返しとは、例えば、ｎ＝３のとき、ＤＳＳＳＤＳＳＳＤＳＳＳ・・・のように、テンタークリップＳがテンタークリップＤの隣にｎの数だけ連続して配列し、該Ｄ＋（Ｓ×ｎ）の単位が繰り返された配置のことをいう。また、ｎはより好ましくは１以上、８以下、更に好ましくは１以上、５以下である。ｎが上記範囲を超えると、テンター入口部でフィルムをクリップに噛ませる際や、弛緩処理を必要としない工程において、テンター内の加熱された雰囲気温度によりフィルムが長手方向に移動し易くなってしまい、フィルムをテンター入口部からテンター出口部まで搬送することが困難となるため好ましくない。
【００２１】また、クリップ走行方向と垂直な方向である横方向においては、同じ機構を持つクリップを配置させ、クリップでフィルム幅方向に把持することは、平面性と幅方向物性均一性を得る上で好ましいことである。
【００２２】ここで、本発明で用いられるテンタークリップのクリップ把持部の形態について説明する。図１は、本発明に係るテンタークリップにおけるクリップ把持部の形態を示した概略モデル図である。
【００２３】図１において、矢印はフィルム搬送方向１を示している。また、平板形状を示す図は、クリップ把持部内においてフィルム２がフィルム長手方向に移動しない３ことを示しており、テンタークリップＤの把持部の形状を示している。一方、円柱形状、そろばん玉形状、太鼓ロール形状を示す図は、いずれもクリップ把持部内においてフィルム２がフィルム長手方向に自由に移動可能４であることを示しており、同様にテンタークリップＳのクリップ把持部の形状を示している。
【００２４】本発明においては、テンタークリップＳの把持部の形状は、図１に示すようなフィルム長手方向と平行に回転する円柱形状、そろばん玉形状および太鼓ロール形状から選ばれた一つを使用することが好ましく、さらに好ましくはクリップ把持部の上部は太鼓ロール形状で下部は円柱形状であるものが好ましい。該テンタークリップＳが上述したようにフィルム長手方向と平行に回転する形状であることにより、該クリップ把持部においてフィルム端部が加熱により発生する収縮応力に応じて長手方向に移動することが可能となる。
【００２５】また、この際、該テンタークリップＳの該把持部材の上部１個と下部１個を一組とし、１つのクリップがフィルム長手方向に把持している長さをクリップ把持幅Ｌ（ｍｍ）とした場合、該組数に対する該クリップ把持幅Ｌの比は１／６０以上であることが好ましく、更に好ましくは１／３０以上である。
【００２６】さらに、該テンタークリップＳの把持部がフィルムの搬送方向に複数列個配列していることも好ましい態様である。さらに、テンタークリップＳの把持部の表面粗さを表すパラメータである最大高さは、０．０１以上、２μｍ以下が好ましく、より好ましくは０．０１以上、１μｍ以下、更に好ましくは０．０１以上、０．６μｍ以下である。
【００２７】ここで、本発明で用いられるテンターにおけるテンタークリップのフィルム把持と解除方法について、図面に基づいて簡単に説明する。
【００２８】図２ないし図６は、テンタークリップＳとテンタークリップＤの模式図であり、図２および図６は、テンタークリップＳとテンタークリップＤのフィルム解放状態を示す側断面図であり、図３は、フィルムの延伸工程におけるテンタークリップＳとテンタークリップＤのフィルム把持状態を示す側断面図であり、図４は、熱処理および／または冷却工程における弛緩処理時のテンタークリップＳのフィルム把持状態とテンタークリップＤのフィルム解放状態を示す側断面図であり、また、図５は、熱処理および／または冷却工程におけるテンタークリップＤの再フィルム把持状態を示す側断面図である。
【００２９】テンタークリップは、ベース６とアーチ形に起立した形状の起立部７を有し、テンタークリップＤにおいては、ベース６のクリップ把持部下部６ａは図１に示すような平板形状であり、テンタークリップＳにおいては、ベース６のクリップ把持部下部６ａ’は凹部に軸に支持されたフィルム長手方向に回転自在に軸支され、内部に軸受材が組み込まれた、図１に示すようなフィルム長手方向と平行に回転する形状の把持部材が複数個設けられている。
【００３０】また、起立部７の先端部には、クリップレバー軸８が設けられている。クリップレバー５は、そのほぼ中央部を軸８に回転自在に軸支されたクリップレバーで、テンタークリップＤにおいてはクリップレバー５は軸８による軸支部を境に上部レバー５ａと下部レバー５ｂとで構成されており、テンタークリップＳにおいてはクリップレバー５は軸８による軸支部を境にクリップレバー上部５ａ’とクリップレバー下部５ｂ’とで構成されている。また、テンタークリップＳのクリップレバー上部５ａ’の長さＳＬとテンタークリップＤのクリップレバー上部５ａの長さＤＬの関係は、ＳＬ＜ＤＬである。さらに、テンタークリップＤの下部レバー５ｂのクリップ把持部上部５ｃは爪部になっており、また、テンタークリップＳの下部レバー５ｂ’のクリップ把持部上部５ｃ’には、凹部にフイルム長手方向に回転自在に軸に支持され、内部に軸受材が組み込まれた図１に示すようなフィルム長手方向と平行に回転する形状の把持部材が複数個設けられている。この際、クリップ把持部上部５ｃ’とクリップ把持部下部６ａ’の内部に組み込む軸受材はすべり軸受やベアリング等を用いることが好ましい。
【００３１】また、ベース６と起立部７の間にはクリップレバー５のフィルム把持・解除の位置を保持するための圧縮コイルバネ（図示せず）を有することが好ましい。クリップクローザー９はテンター入口部に、クリップクローザー１１は弛緩処理後の再フィルム把持開始部に、クリップオープナー１０は熱処理および／または冷却工程における該テンタークリップＳの解除開始部に、クリップオープナー１２はテンター出口部にそれぞれ設けられている。
【００３２】次に、テンタークリップの動作について説明する。
【００３３】テンター入口部では、図２に示すようにテンタークリップは解放状態であり、フィルムがテンタークリップＳおよびテンタークリップＤのクリップ把持部上部５ｃ、５ｃ’とクリップ把持部下部６ａ、６ａ’との間にそれぞれ挿入される。次に、図３に示すように、テンター入口部に設けられたクリップクローザー９により、クリップレバー５がクリップレバー軸８を中心に回動し、フィルムの端部をクリップ把持部下部６ａ、６ａ’とクリップ把持部上部５ｃ、５ｃ’で把持される。その後、テンタークリップＳおよびテンタークリップＤは、レール（図示せず）に案内され延伸工程でフィルムの横延伸が行なわれる。
【００３４】延伸工程が終わると、テンタークリップはレールに案内され熱処理および／または冷却工程に入る。
【００３５】ここで、本発明においては、熱処理および／または冷却行程において、テンタークリップＤのフィルム把持を解除することが好ましく、解除した区間において弛緩処理を施すことが好ましい。また、この際の好ましいテンタークリップＤのフィルム把持の解除方法としては、テンタークリップＤのみのクリップレバー上部５ａがクリップオープナー１０により押されて、クリップレバー５が、図４に示すように、クリップレバー軸８を中心に回転し、フィルムの端部をテンタークリップＤから解放することが好ましい。また、この際、テンタークリップＳはクリップ把持部上部５ｃ’とクリップ把持部下部６ａ’がフィルムの長手方向に回転自在となっているため、フィルムの端部がフィルムの長手方向に自由に移動が可能で、熱処理および／または冷却工程で発生する収縮応力に応じてテンタークリップ上をフィルム長手方向に移動する。その結果、フィルム中央部に対する端部の遅れを低減することができ、ボーイング現象を抑制して幅方向に物性が均一なフィルムを容易に得ることが可能となる。
【００３６】ここで、本発明において、テンタークリップＳのクリップレバー上部５ａ’の長さＳＬとテンタークリップＤのクリップレバー上部５ａの長さはＤＬはＳＬ＜ＤＬであることが好ましい。ＳＬとＤＬが上記範囲を外れると、クリップオープナーによりテンタークリップＳとテンタークリップＤの両方のフィルム把持が解除されたり、テンタークリップＳのみのフィルム把持が解除されて、弛緩処理が施されてしまうため好ましくない。
【００３７】また、弛緩処理後、必要に応じて再びテンタークリップＤでのフィルム把持を行なう場合は、図５に示すようにクリップクローザー１１により、クリップレバー上部５ａが押されて、クリップレバー５がクリップレバー軸８を中心に回動し、フィルムの端部をクリップ把持部下部６ａとクリップ把持部上部５ｃで把持してもよい。
【００３８】その後、テンタークリップＳおよびテンタークリップＤは、レールに沿ってテンター出口部へ案内される。テンター出口部にはクリップオープナー１２があり、テンタークリップＳのクリップレバー上部５ａ’およびテンタークリップＤのクリップレバー上部５ａがクリップオープナー１２に当接し、クリップレバー５が図６に示すようにクリップレバー軸８を中心に回動し、フィルムの端部をテンタークリップＳおよびテンタークリップＤから解放する。その後、テンタークリップＳおよびテンタークリップＤは、レールに案内されて１８０度反転して入口部へ戻る。
【００３９】本発明においては、テンタークリップＳのフィルム長手方向の拘束力ｘ（Ｎ）のクリップ把持幅Ｌ1 （ｍｍ）に対する比ｘ／Ｌ1 （Ｎ／ｍｍ）が２（Ｎ／ｍｍ）以下であり、かつ、フィルム幅方向のフィルム把持力ｙ1（Ｎ）のクリップ把持幅Ｌ2 （ｍｍ）に対する比ｙ ／Ｌ2 （Ｎ／ｍｍ）が０．５（Ｎ／ｍｍ）以上であるテンターを用いることが好ましい。より好ましくは、ｘ／Ｌ1 は１（Ｎ／ｍｍ）以下、更に好ましくは０．５（Ｎ／ｍｍ）以下、最も好ましくは０．３（Ｎ／ｍｍ）以下であり、ｙ ／Ｌ2 は１（Ｎ／ｍｍ）以上がより好ましく、更に好ましくは２（Ｎ／ｍｍ）以上、最も好ましくは３（Ｎ／ｍｍ）以上である。ｘ／Ｌ1 が２（Ｎ／ｍｍ）以下であることにより、フィルム端部も収縮応力に応じて長手方向に移動可能となり幅方向に物性が均一なフィルムを得ることが可能となるため好ましい。また、一般に同じ条件で得た厚みの異なる未熱処理二軸延伸フィルムは、厚みの薄いフィルムの方が収縮力が小さくなる。そのため、ｘ／Ｌ1 が上記範囲を超えると、特に厚みの薄いフィルムの場合はフィルム端部が長手方向に移動しにくくなるため好ましくない。
【００４０】また、一般にテンターにおいて、延伸工程ではフィルム幅方向において延伸応力が、また熱処理および／または冷却工程においては収縮応力が発生するが、円滑に製膜を行なうためには、これらの応力によるクリップ外れを生じさせないことが重要である。しかしながら、ｙ／Ｌ2 （Ｎ／ｍｍ）が０．５（Ｎ／ｍｍ）未満であると収縮応力に耐えきれず、フィルムのクリップ外れが生じ易くなるため好ましくない。特に、延伸工程においても該クリップを用いる場合は、ｙ ／Ｌ2（Ｎ／ｍｍ）は１（Ｎ／ｍｍ）以上であることが好ましく、より好ましくは５（Ｎ／ｍｍ）以上、更に好ましくは６（Ｎ／ｍｍ）以上、最も好ましくは８（Ｎ／ｍｍ）以上であるものを用いることにより、特に、横延伸倍率が３倍を超えるような高倍率延伸の際でも延伸応力に耐えることができ、フィルムのクリップ外れを防止することができるため好ましい。
【００４１】本発明において、１つのクリップがフィルム幅方向を把持している長さをクリップ把持幅Ｌ1 とし、フィルム長手方向を把持している長さをクリップ把持幅Ｌ2 （ｍｍ）とした。また、フィルム拘束力とは、厚み７５μｍのポリエチレンテレフタレートのフィルム両端部をクリップで把持し、（株）今田製作所製のプッシュスケール「ＰＳ−１０Ｋ」および「ＰＳＨ−１００Ｋ」を使用して、フィルムを引張り速度０．３ｍ／分で長手方向に走行させた際の走行力を測定し、その走行力をクリップの拘束力ｘ（Ｎ）とした。さらに、フィルム把持力とは、自作製フィルム把持力試験機（クリップテスター）を用いて、厚み７５μｍのポリエチレンテレフタレートのフィルム両端部をクリップで把持し、フィルムを引張り速度０．３ｍ／分で幅方向に引張った際に、フィルムがクリップ外れを起こした際の張力を測定し、該張力をクリップのフィルム把持力ｙ（Ｎ）とした。
【００４２】上述したように、本発明ではテンタークリップＳとテンタークリップＤを併用することにより、テンターにおいて弛緩処理を必要としない区間においては、テンタークリップＳとテンタークリップＤによりフィルム幅方向を把持し、フィルム長手方向はテンタークリップＤにより把持されているため、テンタークリップＳのクリップ間でフィルムが長手方向に移動してしまうことはない。また、弛緩処理を必要とする区間では、テンタークリップＤのフィルム把持を解除して、テンタークリップＳのみによりフィルム幅方向を把持し、かつ、テンタークリップＳの把持部内でフィルムを長手方向に移動させて弛緩処理を施すことが可能となる。
【００４３】そのため、本発明においては、テンタークリップＳとテンタークリップＤを併用したテンター内で延伸、熱処理および／または冷却、弛緩処理することにより、熱寸法安定性と機械特性に優れ、平面性が良好で幅方向の物性が均一なフィルムを容易に得ることができる。
【００４４】ここで、本発明の熱可塑性樹脂フィルムに用いられる熱可塑性樹脂としては、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリメチルペンテンなどのポリオレフィン樹脂、ナイロン６，ナイロン６６などのポリアミド樹脂、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリエチレン−２，６−ナフタレート、ポリ−１，４−シクロヘキサンジメチレンテレフタレートなどのポリエステル樹脂、その他、ポリアセタール樹脂、ポリフェニレンスルフィド樹脂などを挙げることができる。これらの樹脂はホモポリマーであってもよく、他成分の共重合体またはブレンド組成物であってもよい。また、これらの樹脂の中に、公知の各種添加剤、例えば、酸化防止剤、帯電防止剤、結晶核剤、無機粒子および有機粒子などが添加されてもよい。特に、無機粒子や有機粒子はフィルムの表面に易滑性を与え、フィルムの取り扱い性を高めるためにも有効である。
【００４５】また、本発明の熱可塑性樹脂フィルムは、単層でもよいが二層以上の積層構造をとることも好ましい態様である。積層構造としては、フィルムを横延伸する前に、塗材をフィルムに塗布して、テンター内で溶媒の乾燥し、横延伸および熱処理を行なう方法が好ましく行なわれる。例えば、インクやトナーなどの易接着性、あるいは静電気を抑える帯電防止性などの多様な特性の付与に効果的である。
【００４６】さらに、本発明における熱可塑性樹脂フィルムは、フィルムの長手方向と、長手方向と垂直な方向（幅方向）に分子を配向させることが好ましい。具体的には、溶融押出し、実質的に無配向なフィルムを長手方向に延伸後、幅方向に延伸する方法、幅方向に延伸後、長手方向に延伸する方法、あるいは、長手方向、幅方向同時に延伸する方法、また長手方向の延伸、幅方向の延伸を複数回組み合わせて行なってもよい。
【００４７】本発明においては、より熱寸法安定性に優れ、幅方向の物性が均一なフィルムを得るために、該テンターにおいて、長手方向に弛緩処理を施すことが好ましく、その場合の弛緩率は０．５％以上、１０％以下とすることが好ましい。
【００４８】さらに、熱寸法安定性に優れ、平面性が良好で幅方向の物性が均一なフィルムを効果的に得るためのテンターにおける製膜方法としては、例えば、長手方向に一軸延伸したフィルムをテンターにおいて幅方向に延伸した後の熱処理について、長手方向に弛緩処理を施し、引き続き、熱固定を施すことは、熱寸法安定性に優れたフィルムを得る上で有効であるが、特に幅方向の物性を均一にする上で効果的である。この際、弛緩率は２％以上、１０％以下、好ましくは７％以下、さらに好ましくは５％以下で、弛緩処理温度は（Ｔｍ−１６５）℃〜（Ｔｍ−２０）℃で熱固定温度に昇温しながら行なうことが好ましい。また、熱固定温度は（Ｔｍ−３０）℃〜Ｔｍ、好ましくは（Ｔｍ−２０）℃〜Ｔｍである。ここに、Ｔｍは樹脂の融点である。
【００４９】また、長手方向に一軸延伸したフィルムをテンターにおいて幅方向に延伸して熱処理を施した後、長手方向に弛緩処理を施すことは、より熱寸法安定性に優れたフィルムを得る上で効果的である。この際、熱処理温度は（Ｔｍ−３０）℃〜Ｔｍ、好ましくは（Ｔｍ−２０）℃〜Ｔｍとすることが好ましい。また、弛緩率は０．５％以上、５％以下であることが好ましく、更に好ましくは３％以下で、弛緩処理温度は（Ｔｇ＋１３５）℃〜（Ｔｇ＋２５）℃で徐冷しながら行なうことがより効果的である。ここに、Ｔｇは樹脂のガラス転移点である。
【００５０】もちろん、テンターにおける温度や時間などの各処理条件を適宜変更し最適化することや、幅方向の熱収縮率を抑えるために熱処理後に冷却しながら幅方向に弛緩処理を施すことも好ましい態様である。
【００５１】次に、本発明の熱可塑性樹脂フィルムの製造法について具体的に説明するが、本発明はかかる例に限定されるものではない。また、ここでは熱可塑性樹脂としてポリエチレンテレフタレートの例を示すが、本発明はこれにも限定されるものではない。
【００５２】まず、重合したポリエチレンテレフタレートのペレットを１８０℃で５時間真空乾燥した後、２７０〜３００℃の温度に加熱された押出機に供給し、これをＴダイからシート状に押出す。この溶融されたシート状物を、ドラム表面温度２５℃に冷却されたドラム上に静電気力により密着固化し、実質的に非晶状態の成形フィルムを得る。このフィルムを８０〜１２０℃の加熱ロール群で加熱し長手方向に３〜６倍に一段もしくは多段で縦延伸し、２０〜５０℃のロール群で冷却して一軸延伸フィルムを得る。
【００５３】続いて、テンターに導いてこの一軸延伸フィルムの両端部をクリップで把持しながら、８０〜１４０℃に加熱された熱風雰囲気中で予熱し、幅方向に３〜６倍に横延伸し、熱処理を行ない二軸延伸フィルムを得る。この際、熱処理温度は２２０〜２５５℃、好ましくは２３５〜２５０℃にするのが熱寸法安定性に優れたフィルムを得るのに有効である。
【００５４】また、横延伸後に９０〜２３５℃で熱固定温度に昇温しながら長手方向に２〜１０％の弛緩処理を施し、引き続き２００〜２５５℃で熱固定を行なうことは低熱収縮性のフィルムが得られるだけでなく、幅方向における物性をより均一化する上でも効果的である。次いで、熱処理後に１２０〜２１０℃で冷却する。この冷却区間においては幅方向の熱収を抑えるために、幅方向に５％以下の弛緩処理を行うことが好ましい。また、より熱寸法安定性のフィルムを得るには、引き続き１００〜２１０℃において長手方向に０．５〜５％の弛緩処理を行なうことが好ましい。
【００５５】ここで、本発明において、テンター内で使用するクリップはクリップの機構がクリップ把持部内でフィルムが長手方向に移動可能となテンタークリップＳと、通常用いられているクリップ把持部内でフィルムが移動しないテンタークリップＤを併用する。この際、走行方向における該テンタークリップＳと該テンタークリップＤの配列は、Ｄ＋（Ｓ×ｎ）の単位の繰り返しとなり、かつ、ｎは１以上、１０以下であることが好ましい。また、クリップ走行方向と垂直な方向である横方向においては、同じ機構を持つクリップを配置させることが平面性、幅方向物性均一性に優れたフィルムを得る上で好ましい。さらに、延伸工程や熱処理および／または冷却工程において弛緩処理を必要しない区間においては、テンタークリップＳとテンタークリップＤによりフィルム幅方向を把持し、かつ、テンタークリップＤによりフィルムを長手方向に把持し、また熱処理および／または冷却工程において弛緩処理を必要とする区間においては、テンタークリップＤのフィルム把持を解除して、テンタークリップＳのみによりフィルム幅方向を把持し、かつ、テンタークリップＳの把持部内でフィルムを長手方向に移動させて弛緩処理を施すことにより、熱寸法安定性に優れ、かつ、幅方向の物性が均一なフィルムを平面性を悪化させることなく大規模な装置を用いずに容易に得ることが可能となる。この際、テンタークリップＤのフィルム把持の解除方法としては、テンタークリップＳのクリップレバー上部の長さＳＬとテンタークリップＤのクリップレバー上部の長さＤＬがＳＬ＜ＤＬであり、テンタークリップＤのクリップレバーのみがクリップオープナーにより押されてクリップレバーが回転し、該テンタークリップでのフィルム把持を解除することが好ましい。
【００５６】また、この際、フィルムが長手方向に移動可能な該テンタークリップＳは、延伸工程におけるｙ ／Ｌ2 （Ｎ／ｍｍ）が１（Ｎ／ｍｍ）以上で、熱処理または冷却工程におけるｘ／Ｌ1 （Ｎ／ｍｍ）が２（Ｎ／ｍｍ）以下で、ｙ ／Ｌ2 （Ｎ／ｍｍ）が０．５（Ｎ／ｍｍ）以上であるもを用いることが好ましい。さらに、テンタークリップの把持部の形態は円柱形状、そろばん玉形状、および太鼓ロール形状から選ばれたものであることが好ましく、本発明のフィルムを得る上で効果適である。さらに、該テンタークリップの把持部を該フィルムの搬送方向に複数個配列させることや、該把持部のロールの表面粗さを表すパラメーターである最大高さが２μｍ以下であることは、フィルムを長手方向へ自由に移動させる上で有効である。このようにして得られたフィルムを室温まで徐冷して巻き取ることで本発明の熱可塑性樹脂フィルムを得ることができる。
【００５７】［物性値の評価法］
（１）表面粗さを表すパラメータである最大高さＪＩＳ Ｂ０６０１−１９９４に従い、（株）小坂研究所製の高精度薄膜段差計ＥＴ−１０を用いて、触針先端半径０．５μｍ、針圧５ｍｇ、測定長１ｍｍ、カットオフ０．０８ｍｍとし、レプリカ法にて転写してから測定した。
【００５８】（２）クリップのフィルム把持力、およびフィルム拘束力厚み７５μｍのポリエチレンテレフタレートのフィルム両端部をクリップで把持し、（株）今田製作所製のプッシュスケール「ＰＳ−１０Ｋ」および「ＰＳＨ−１００Ｋ」を使用して、室温でフィルムを引張り速度０．３ｍ／分で長手方向に走行させた際の走行力を測定し、その走行力をクリップの拘束力ｘ（Ｎ）とした。また、自作製フィルム把持力試験機（クリップテスター）を用いて、厚み７５μｍのポリエチレンテレフタレートのフィルム両端部をクリップで把持し、室温でフィルムを引張り速度０．３ｍ／分で幅方向に引張った際に、フィルムがクリップ外れを起こした際の張力を測定し、その張力をクリップのフィルム把持力ｙ1（Ｎ）とした。
【００５９】（３）熱収縮率幅１０ｍｍ、長さ２５０ｍｍにサンプリングした試料に、約２００ｍｍ間隔となるように直線を引き、その間隔の長さを万能投影機により測定し、Ｌ0 （ｍｍ）とする。次に、該サンプルを１５０℃に加熱された熱風オーブン中で３０分間保持し、その後、室温で２時間冷却した後、再び、直線の間隔を万能投影機で正確に測定し、Ｌ1 （ｍｍ）とする。この測定結果から、熱収縮率＝（（Ｌ0 −Ｌ1 ）／Ｌ0）×１００）（％）とし、ｎ数５サンプルの平均値を採用した。
【００６０】（４）フィルム幅方向の物性均一性フィルム幅方向における配向角の最大値と最小値の差ｚ（°）のフィルム幅Ｌｔ（ｍ）に対する比をｚ／Ｌｔ（°／ｍ）とし、以下のようにしてフィルム幅方向物性均一性を判定した。なお、配向角は、白色光を光源として偏光顕微鏡を用い、その消光値から配向主軸とフィルム幅方向との狭角を求め配向角（°）とした。また、配向主軸は幅方向を０°、幅方向と垂直な方向（長手方向）を９０°とした。
○：ｚ／Ｌｔ（°／ｍ）が１５°／ｍ未満のもの。
△：ｚ／Ｌｔ（°／ｍ）が１５°／ｍ以上、３０未満のもの。
×：ｚ／Ｌｔ（°／ｍ）が３０°／ｍを越えるもの。
【００６１】（５）Ｆ−５値オリエンテック（株）製フィルム強伸度自動測定装置テンシロンＡＭＦ／ＲＴＡ−１００を用いて、幅１０ｍｍ、試長２００ｍｍとなるようにセットし、引張り速度２００ｍ／分、温度２５℃、湿度６５ＲＨ％の条件でフィルムの長手方向の５％伸長に対するＦ５値とした。
【００６２】（６）熱特性至差走査熱量計として、セイコー電子工業株式会社製のロボットＤＳＣ「ＲＤＣ２２０」を用い、データ解析装置として、同社製ディスクステーション「ＳＳＣ／５２００」を用いて、サンプル約５ｍｇをアルミニウム製の受皿上３００℃で５分間溶融保持し、液体窒素中で急冷固化した後、室温から２０℃／分で昇温した。このときに観測されるガラス状態からゴム状態への移転に基づく、各ベースラインの延長した直線から縦軸方向に等距離にある直線と、ガラス転移の段階状変化部分の曲線とが交わる点の温度をガラス転移点（Ｔｇ）とした。また、融解ピークの頂点の温度を融点（Ｔｍ）とした。
【００６３】（７）平面性Ａ４サイズにカットしたフィルムをコルク板の上に置き、不織布を巻き付けた棒でフィルムをしごき、空気を排除した後、以下のようにして平面性を目視で判定した。
○：コルク板から浮き上がった部分が見られないもの。
△：コルク板から浮き上がった部分が３ヶ所以下であるもの。
×：コルク板から浮き上がった部分が３ヶ所以上を越えるもの。
【００６４】
【実施例】以下、本発明を実施例に基づいて説明する。
【００６５】（実施例１）熱可塑性樹脂として、ｏ−クロロフェノール中で測定した固有粘度０．６５のポリエチレンテレフタレートを用いた。ＤＳＣを用いて熱特性を測定したところ、Ｔｇ：７５℃、Ｔｍ：２５５℃であった。このポリエチレンテレフタレートのペレットを１８０℃で５時間真空乾燥した後に、２７０〜３００℃に加熱された押出機に供給し、Ｔダイからシート状に成形した。さらにこのシート状物を表面温度２５℃の冷却ドラム上に静電気力で密着固化して未延伸フィルムを得た。
【００６６】この未延伸フィルムを８０〜１２０℃の加熱ロール群で加熱し長手方向に３．３倍一段階で縦延伸し、２０〜５０℃のロール群で冷却して一軸延伸フィルムを得た。続いて、得られた一軸延伸フィルムの両端部をクリップで把持しながらテンターに導き、９０℃に加熱された熱風雰囲気中で予熱し、９５℃の熱風雰囲気中で横方向に４倍に横延伸し二軸配向フィルムを得た。
【００６７】このようにして二軸配向されたフィルムをそのままテンター中で、９５〜２３０℃の昇温区間でフィルムをクリップ把持部で長手方向に移動させて２％弛緩処理を施し、引き続き２５０℃で熱固定を行い、熱処理後、いったん２００℃まで緊張下で冷却し、２００〜１２０℃の冷却区間でテンターのレール幅を縮めて幅方向に３％、長手方向に２．５％弛緩処理を施し、さらにテンターから取り出し、フィルムエッジ部分をトリミングして巻き取り、厚み７５μｍの本発明の熱可塑性樹脂フィルムを得た。
【００６８】なお、この際用いたテンタークリップは、クリップの機構がクリップ把持部内でフィルムが長手方向に移動可能となるテンタークリップＳと、クリップ把持部内でフィルムが移動しないテンタークリップＤを使用した。また、該テンタークリップＳと該テンタークリップＤのクリップ走行方向における配列は、Ｄ＋（Ｓ×ｎ）の単位の繰り返しとなり、かつ、ｎは２とし、クリップ走行方向と垂直な方向である横方向においては、同じ機構を持つクリップを配置させた。さらに、該テンタークリップのクリップレバー上部の長さはＳＬ＜ＤＬであり、弛緩処理を必要しない区間においては、テンタークリップＳとテンタークリップＤにより、フィルムを把持しながら製膜を行ない、弛緩処理を必要とする区間においては、テンタークリップＤのクリップレバー上部のみがクリップオープナーにより押されて、クリップレバーが回転し、テンタークリップＤのフィルム把持を解除して、テンタークリップＳのクリップ間によりフィルムの弛緩処理を施した。
【００６９】また、クリップ把持部内においてフィルムが長手方向に移動可能となる機構を持つテンタークリップは、クリップ把持部の形態が上部は太鼓ロール形状で下部は円柱形状のもので、該把持部がフィルム搬送方向に上下にそれぞれ３個配列してあり、該把持部の表面粗さを表すパラメータである最大高さは０．６μｍであった。さらに把持幅Ｌ1 は１０ｍｍ、Ｌ 2は７３ｍｍであり、フィルム拘束力は３（Ｎ）でありｘ／Ｌ1 が０．３（Ｎ／ｍｍ）、フィルム把持力は３５０（Ｎ）でありｙ／Ｌ2が４．８（Ｎ／ｍｍ）であった。
【００７０】得られた熱可塑性樹脂フィルムの特性を表１に示す。平面性が良好で、機械的特性、熱寸法安定性に優れ、そして幅方向における物性も均一化されたものが得られた。
【００７１】（実施例２）実施例１と同様にして一軸延伸フィルム得た後、引き続き、テンターに導き、実施例１での該テンタークリップＳの把持部の表面粗さを表すパラメータである最大高さが３μｍであり、フィルム拘束力が２５（Ｎ）でｘ／Ｌ1 が２．５（Ｎ／ｍｍ）であり、フィルム把持力が４８０（Ｎ）でｙ ／Ｌ2 が６．６（Ｎ／ｍｍ）であるテンタークリップを用いて、厚みが２００μｍのフィルムを得たこと以外は、実施例１と同様にして、テンターから二軸延伸フィルムを取り出し、フィルムエッジ部をトリミングして巻き取り、厚み７５μｍの本発明の熱可塑性樹脂フィルムを得た。
【００７２】得られた熱可塑性樹脂フィルムの特性を表１に示す。クリップの拘束力が大きかったが、フィルム厚みが厚かったため若干フィルムが長手方向に移動しにくく、設定値よりも低い実行弛緩率となったが弛緩処理を施すことができた。また、実施例１と比較して熱収縮率が若干高く、幅方向における物性も若干不均一なものとなった。
【００７３】（実施例３）実施例１と同様にして一軸延伸フィルムを得た後、引き続き、それをテンターに導き、実施例１でのフィルム拘束力が３（Ｎ）でｘ／Ｌ1 が０．３であり、フィルム把持力が５８．４（Ｎ）でありｙ ／Ｌ2 が０．８（Ｎ／ｍｍ）であるテンタークリップを用いて、横延伸倍率を２．５倍に変更した以外は、実施例１と同様にして、テンターから取りだし、フィルムエッジ部をトリミングして巻き取り、厚み７５μｍの本発明の熱可塑性樹脂フィルムを得た。
【００７４】得られた熱可塑性樹脂フィルムの特性を表１に示す。延伸工程におけるクリップのフィルム把持力は小さい値であったが、横延伸倍率が低倍であったため、クリップ外れを起こすことなく、平面性が良好で、機械的特性、熱寸法安定性に優れ、幅方向における物性も均一化されたものが得られた。
【００７５】（実施例４）実施例１と同様にして一軸延伸フィルムを得た後、引き続き、それをテンターに導き、昇温区間では弛緩処理を施さず、冷却区間での弛緩率を０．２％とする以外は実施例１と同様にして、テンターから取りだし、フィルムエッジ部をトリミングして巻き取り、厚み７５μｍの本発明の熱可塑性樹脂フィルムを得た。
【００７６】得られた熱可塑性樹脂フィルムの特性を表１に示す。弛緩率が低かったため、実施例１と比較して熱収縮率が若干高く、幅方向における物性も若干不均一なものとなった。
【００７７】（実施例５）実施例１と同様にして一軸延伸フィルムを得た後、引き続き、それをテンターに導き、実施例１でのクリップ走行方向における配列におけるｎを６に変更したこと以外は、実施例１と同様にして、テンターから取り出し、フィルムエッジ部をトリミングして巻き取り、厚み７５μｍの本発明の熱可塑性樹脂フィルムを得た。
【００７８】得られた熱可塑性樹脂フィルムの特性を表１に示す。実施例１と比較してテンター入り口におけるフィルム通しが若干困難であったが、平面性が良好で、機械的特性、熱寸法安定性に優れ、幅方向における物性も均一化されたものが得られた。
【００７９】（実施例６）実施例１と同様にして一軸延伸フィルムを得た後、引き続き、それをテンターに導き、実施例１でのクリップ走行方向における配列におけるｎを１５に変更したこと以外は、実施例１と同様にして、テンターから取り出し、フィルムエッジ部をトリミングして巻き取り、厚み７５μｍの本発明の熱可塑性樹脂フィルムを得た。
【００８０】得られた熱可塑性樹脂フィルムの特性を表１に示す。実施例５と比較してテンター入り口におけるフィルム通しが困難であり、テンタークリップＤの間隔が広かったため、平面性が若干悪く、幅方向における物性も若干不均一なものとなった。
【００８１】（実施例７）実施例１と同様にして一軸延伸フィルムを得た後、引き続き、それをテンターに導き、実施例１でのテンタークリップＳの把持部の下部の形態をベルト形状に変更し、フィルム拘束力が３０（Ｎ）でｘ／Ｌ1 が３（Ｎ／ｍｍ）であり、フィルム把持力が３５０（Ｎ）でｙ ／Ｌ2 が４．８（Ｎ／ｍｍ）であるものを用いて、厚みが２００μｍのフィルムを得たこと以外は、実施例１と同様にして、テンターから取り出し、フィルムエッジ部をトリミングして巻き取り、厚み７５μｍの本発明の熱可塑性樹脂フィルムを得た。
【００８２】得られた熱可塑性樹脂フィルムの特性を表１に示す。クリップ把持部の下部の形態がベルト形状であるため、実施例１と比較してクリップ把持部とフィルムとの接触面積が大きくなってしまい、拘束力が大きかったが、フィルム厚みが厚かったため若干フィルムが長手方向に移動しにくく、設定値よりも低い実行弛緩率となったが弛緩処理を施すことができた。また、実施例１と比較して熱収縮率が若干高く、幅方向における物性も若干不均一なものとなった。
【００８３】（実施例８）実施例１と同様にして一軸延伸フィルムを得た後、引き続き、得られた一軸延伸フィルムの両端部をクリップで把持しながらテンターに導き、９０℃に加熱された熱風雰囲気中で予熱し、９５℃の熱風雰囲気中で横方向に４倍に横延伸し二軸配向フィルムを得た。なお、この際用いたテンタークリップは、クリップの機構がクリップ把持部内でフィルムが移動しないテンタークリップＤを使用した。
【００８４】このようにして二軸配向されたフィルムをテンター中で、引き続き２５０℃で熱固定を行い、熱処理後、いったん２００℃まで緊張下で冷却し、２００〜１２０℃の冷却区間でテンターのレール幅を縮めて幅方向に３％、長手方向に２．５％弛緩処理を施し、さらにテンターから取り出し、フィルムエッジ部分をトリミングして巻き取り、厚み７５μｍの本発明の熱可塑性樹脂フィルムを得た。なお、この際用いたテンタークリップはクリップの機構がクリップ把持部内でフィルムが長手方向に移動可能となるテンタークリップＳとクリップ把持部内でフィルムが移動しないテンタークリップＤとを用い、該テンタークリップＳと該テンタークリップＤのクリップ走行方向における配列は、Ｄ＋（Ｓ×ｎ）の単位の繰り返しとなり、かつ、ｎは２とし、クリップ走行方向と垂直な方向である横方向においては、同じ機構を持つクリップを配置させた。さらに、該テンタークリップのクリップレバー上部の長さはＳＬ＜ＤＬであり、弛緩処理を必要しない区間においては、テンタークリップＳとテンタークリップＤにより、フィルムを把持しながら製膜を行ない、弛緩処理を必要とする区間においては、テンタークリップＤのクリップレバー上部のみがクリップオープナーにより押されて、クリップレバーが回転し、テンタークリップＤのフィルム把持を解除して、テンタークリップＳのクリップ間によりフィルムの弛緩処理を施した。
【００８５】また、クリップ把持部内においてフィルムが長手方向に移動可能となる機構を持つテンタークリップは、クリップ把持部の形態が上部は太鼓ロール形状で下部は円柱形状のもので、該把持部がフィルム搬送方向に上下にそれぞれ３個配列してあり、該把持部の表面粗さを表すパラメータである最大高さは０．６μｍであった。さらに把持幅Ｌ1 は１０ｍｍ、Ｌ 2は７３ｍｍであり、フィルム拘束力は３（Ｎ）でありｘ／Ｌ1 が０．３（Ｎ／ｍｍ）、フィルム把持力は３５０（Ｎ）でありｙ／Ｌ2が４．８（Ｎ／ｍｍ）であった。
【００８６】得られた熱可塑性樹脂フィルムの特性を表１に示す。冷却工程のみ弛緩処理であったため、実施例１と比較して熱収縮率が若干高いものとなった。
【００８７】（比較例１）実施例１と同様にして一軸延伸フィルムを得た後、引き続き、それをテンターに導き、実施例１でのテンタークリップをテンタークリップＤのみの使用に変更したこと以外は、実施例１と全く同様にして、テンターから取り出し、フィルムエッジ部をトリミングして巻き取り、厚み７５μｍの熱可塑性樹脂フィルムを得た。なお、通常のテンタークリップのフィルム拘束力は拘束力が５１０（Ｎ）でｘ／Ｌ1 が５１（Ｎ／ｍｍ）であり、フィルム把持力が５１０（Ｎ）でｙ ／Ｌ2が７（Ｎ／ｍｍ）であった。
【００８８】得られた熱可塑性樹脂フィルムの特性を表１に示す。通常のテンタークリップのみの使用であったため、フィルムが長手方向に移動できず、結果として、弛緩処理が施すことができなかったため、熱収縮率が大きく、幅方向における物性も不均一なものとなった。
【００８９】（比較例２）実施例１と同様にして一軸延伸フィルムを得た後、引き続き、それをテンターに導き、実施例１のテンタークリップをテンタークリップＳのみの使用に変更したこと以外は、実施例１と全く同様にして、テンターから取り出し、フィルムエッジ部をトリミングして巻き取り、厚み７５μｍの熱可塑性樹脂フィルムを得た。なお、フィルム拘束力が３（Ｎ）でｘ／Ｌ1 が０．３（Ｎ／ｍｍ）であり、フィルム把持力は３５０（Ｎ）でｙ ／Ｌ2 が４．８（Ｎ／ｍｍ）であった。
【００９０】得られた熱可塑性樹脂フィルムの特性を表１に示す。クリップ把持部の機構がクリップ把持部内においてフィルムが長手方向に移動可能であるクリップのみの使用であったため、テンター入口部でのクリップでのフィルム把持が困難であり、また延伸工程でもクリップ把持部でフィルムが長手方向に移動可能となり、実質的に長手方向に弛緩処理が施されてしまったため、幅方向における物性も不均一で、平面性が劣ったものとなった。
【００９１】
【表１】
【００９２】
【発明の効果】本発明によれば、フィルム幅方向における物性が均一であり、かつ熱寸法安定と機械的特性に優れ、平面性も良好な二軸配向熱可塑性樹脂フィルムを生産性よく得ることが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【図１】 図１は、本発明に係るテンタークリップにおいてのクリップ把持部の形態における形状を示した概略モデル図である。
【図２】 図２は、本発明に係るテンタークリップのフィルム解放状態を示す側断面図である。
【図３】 図３は、本発明に係るテンタークリップを用いた延伸工程におけるテンタークリップの側断面図である。
【図４】 図４は、本発明に係るテンタークリップを用いた熱処理または／および冷却工程における弛緩処理時のテンタークリップの側断面図である。
【図５】 図５は、本発明に係るテンタークリップを用いた熱処理または／および冷却工程における弛緩処理後のテンタークリップＤのフィルム再把持時を示す側断面図である。
【図６】 図６は、本発明に係るテンタークリップのフィルム解放状態を示す側断面図である。
【符号の説明】
１：フィルム搬送方向
２：フィルム
３：長手方向に移動しない
４：長手方向に自由に移動可能
５：クリップレバー
５ａ：クリップレバー上部
５ａ’：クリップレバー上部
５ｂ：クリップレバー下部
５ｂ’：クリップレバー下部
５ｃ：クリップ把持部上部
５ｃ’：クリップ把持部上部
６：ベース
６ａ：クリップ把持部下部
６ａ’：クリップ把持部下部
７：起立部
８：クリップレバー軸
９：クリップクローザー
１０：クリップオープナー
１１：クリップクローザー
１２：クリップオープナー
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、熱可塑性樹脂フィルムの製造方法に関するものである。更に詳しくは、本発明は、テンターにおいて、フィルムをクリップ外れが生じることなく機能性よく、延伸もしくは熱処理および／または冷却するためのテンタークリップを用いた、熱寸法安定性と機械的特性に優れ、平面性が良好で幅方向の物性が均一な熱可塑性樹脂フィルムの製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】熱可塑性樹脂フィルムは、その物理的、熱的特性等に応じて様々な分野で利用されている。特に、縦方向と横方向の二軸方向に延伸をかけたポリエステルフィルムは、機械的特性などにも優れているため、好ましく用いられている。中でもポリエステルフィルム、特にポリエチレンテレフタレートやポリエチレン−２，６ナフタレートフィルムは、その機械的特性、熱的特性および電気的特性が優れるため、複写機やプリンタなどに使用されるオーバーヘッドプロジェクタ（ＯＨＰ）用シートや製図用原紙、モーターやトランスなどにおける電気絶縁用材料、また、ＩＣカード用途、ＦＰＣ基板用や磁気記録用ベースフィルムおよびプリンタリボンなどのＯＡ用途などさまざまな用途で用いられている。
【０００３】ここで、ポリエステルの二軸配向フィルムは、フィルムを延伸により分子配向させることで、ヤング率などの機械的特性を向上させたものであるが、この二軸配向フィルムには、延伸による歪みが分子鎖に残留するため、加熱によりこの分子鎖の歪みが開放され、収縮するという性質を持っている。この収縮特性を利用して、包装用のシュリンクフィルムなどに展開されているが、一般には、上述したような用途においては、この収縮特性は障害となることが多い。
【０００４】そこで、二軸延伸後に、横延伸に用いられるテンター中で、横延伸に引き続き、熱処理（熱固定とも呼ばれる）を行なうことで、この分子鎖の歪みを開放する方法が用いられている。一般に、熱収縮量はこの熱処理の温度に応じて低下していくが、この熱処理だけでは完全に歪みを除去することができず、熱収縮が残留するという問題が生じる。
【０００５】従来、この残留歪みを除去するために、テンターのレール幅を先細りになるようにして（トウイン、リラックスなどと呼ばれる）、幅方向に若干収縮させるようにして、この残留歪みを完全除去する方法が採用されている。
【０００６】しかしながら、この方法では、幅方向の熱収縮率は除去可能であるが、長手方向の熱収縮を除去することはできない。このため長手方向の熱収縮を除去する方法について、過去にいろいろな方法が検討されている。
【０００７】例えば、特公平４−２８２１８号公報では、テンターのクリップ間隔が除々に狭くなるようにすることで、長手方向に弛緩処理を行なう方法が提案されている。しかしながら、この方法では、装置上の問題で弛緩率に上限があり、また、弛緩率を大きくすると、弛緩処理前のクリップ間隔が広くなり、クリップ把持部と非把持部の物性むらが大きくなるという問題が生じる。また、いったん、フィルムを巻き取った後に、ゆっくりと巻き出しながらオーブンで加熱処理し、その際に長手方向に速度差をつけて弛緩処理を施す方法が行なわれているが、この方法ではフィルムが幅固定されていないため、フィルム面が波打つような状況が生じて、平面性が悪化するという問題が生じる。
【０００８】また、特公昭６０−２２６１６０号公報には、フィルムの製膜工程中に、オーブンによる長手方向の弛緩処理装置を設ける方法が提案されているが、フィルムの製膜速度との兼ね合いで、処理温度を高めるとフィルムの平面性が悪化するため、温度をあまり高められず、結果として熱収縮が十分に除去されないという問題が生じるため、低熱収縮性、平面性に優れたフィルムが得られていない。
【０００９】さらに製品化されるフィルム幅方向の物性の均一化は、収率を向上させる上で重要である。一般に、幅方向の物性むらは、テンターにおける加熱時に生じる熱収縮応力によるものと、テンターにおける横延伸工程で生じる縦方向の収縮力により、熱処理室での加熱から、剛性が低いフィルムのうち長手方向への拘束が弱いフィルム中央部が、横延伸工程側に引き込まれることにより生じると考えられている。
【００１０】このようにして生じる物性むらは、テンター入り口でフィルムの横方向に平行に引いた直線が、出口で弓状に湾曲するボーイング現象と同様に、フィルム幅方向に分布を示す。そこで、このボーイング現象を抑える方法として、例えば、一軸延伸したフィルムをテンターで横延伸し、いったん、クリップ把持を開放し、更に再度クリップでフィルムを把持し、１２０〜２４０℃の温度領域において昇温させながら熱固定する方法（例えば、特開昭５７−８７３３１号公報）、未延伸フィルムを延伸温度以上で予熱した後、縦横方向に同時二軸延伸し、次いで等温ずつ多段階に分割昇温させて再熱処理する方法（例えば、特開昭５４−１３７０７６号公報）、横延伸直後にフィルム温度をいったんガラス転移温度以下まで下げて剛性を増し、熱処理室側のフィルムが延伸室に引き込まれるの防止する方法（例えば、特開平３−１３０２７号公報、特開平３−２１６３２６号公報）、冷却工程を入れる代わりに、横延伸と熱処理間にニップロールを設けて、中央部を強制的に進行させる方法（例えば、特公昭６３−２４４５９号公報）、あるいは、フィルムを二軸延伸後、フィルムの中央部より端部の温度が高くなるように加熱する方法（例えば、特開昭６１−２３３５２３号公報、特開昭６２−８３３２７号公報、特開昭６２−１８３３２８号公報）などが提案されている。
【００１１】しかしながら、このような方法ではボーイング現象を多少抑制することはできても、熱寸法安定性、機械的特性および平面性などを損なわずにフィルム幅方向における諸物性を均一化するにはなお不十分であったり、装置が大型化するという問題が生じる。
【００１２】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、かかる問題を解決し、幅方向において物性が均一であり、かつ熱寸法安定性に優れ、平面性も良好な熱可塑性樹脂フィルムの製造を可能にするテンタークリップを用いた熱可塑性樹脂フィルムの製造方法を提供することを目的とする。
【００１３】
【課題を解決するための手段】すなわち、本発明の熱可塑性樹脂フィルムの製造方法は、クリップ把持部の機構がクリップ把持部内でフィルムが長手方向に移動可能なテンタークリップＳと、クリップ把持部内でフィルムが長手方向に移動しないテンタークリップＤを併用したテンター内で、フィルムの延伸、熱処理、冷却のいずれかの処理を行うことを特徴とする熱可塑性樹脂フィルムの製造方法である。
【００１４】
【発明の実施の形態】以下、本発明を詳細に説明する。
【００１５】本発明におけるテンタークリップとは、テンターにおける延伸、熱処理、冷却のいずれかの製膜工程で使用するクリップをいい、クリップ把持部の機構がクリップ把持部内においてフィルムが長手方向に移動可能となるテンタークリップ（以下、テンタークリップＳという。）と、クリップ把持部内においてフィルムが長手方向に実質的に移動しないテンタークリップ（以下、テンタークリップＤという。）をいう。
【００１６】本発明においては、テンタークリップＤは従来から通常用いられているテンタークリップであり、クリップ把持部の形態は上部、下部ともに平板形状であるために、クリップ把持部内のフィルムは長手方向にも拘束されている。これに対し、テンタークリップＳは、テンタークリップＤとは異なり、クリップ把持部内においてフィルムが長手方向に移動可能となる把持部の機構を有していることが必要である。
【００１７】本発明においては、該テンタークリップＳと該テンタークリップＤを併用したテンター内で、フィルムの延伸、熱処理、冷却のいずれかの処理を行うして熱可塑性樹脂フィルムを製造する必要がある。
【００１８】上述したように、テンタークリップＤは、クリップ把持部内のフィルムは長手方向にも拘束されているため、クリップ自体の動きに伴って移動している。そのため、テンタークリップＤのみを使用した場合は、フィルム中央部は加熱や冷却時に発生する収縮応力に応じて比較的自由に収縮することができるが、端部はクリップの動きに伴って移動しているために収縮することができず、中央部と端部とでは物性の異なったフィルムとなってしまう。
【００１９】これに対して、テンタークリップＳは、該テンタークリップＤとは異なり、フィルム端部が収縮応力に応じて長手方向に移動可能なテンタークリップであるため、このテンタークリップＳを用いることにより、容易に長手方向に弛緩処理を施すことが可能となり、ボーイング現象を抑制して幅方向に物性が均一なフィルムを得ることが可能となる。しかしながら、このテンタークリップＳのみを使用した場合は、テンター入口部でフィルムをクリップに噛ませる際や、弛緩処理を必要としない工程において、テンター内の加熱された雰囲気温度によりフィルムが長手方向に移動してしまい、フィルムをテンター入口部からテンター出口部まで搬送することが困難となるため好ましくない。つまり、上述したテンタークリップＳとテンタークリップＤを併用することにより、テンターにおける延伸、熱処理及び／または冷却はもちろん、弛緩処理も容易に施すことが可能となるのである。
【００２０】本発明において、上述したテンタークリップＳとテンタークリップＤの走行方向における配置としては、Ｄ＋（Ｓ×ｎ）の単位の繰り返しとなり、かつ、ｎは１以上、１０以下であることが好ましい。ここで、Ｄ＋（Ｓ×ｎ）の単位の繰り返しとは、例えば、ｎ＝３のとき、ＤＳＳＳＤＳＳＳＤＳＳＳ・・・のように、テンタークリップＳがテンタークリップＤの隣にｎの数だけ連続して配列し、該Ｄ＋（Ｓ×ｎ）の単位が繰り返された配置のことをいう。また、ｎはより好ましくは１以上、８以下、更に好ましくは１以上、５以下である。ｎが上記範囲を超えると、テンター入口部でフィルムをクリップに噛ませる際や、弛緩処理を必要としない工程において、テンター内の加熱された雰囲気温度によりフィルムが長手方向に移動し易くなってしまい、フィルムをテンター入口部からテンター出口部まで搬送することが困難となるため好ましくない。
【００２１】また、クリップ走行方向と垂直な方向である横方向においては、同じ機構を持つクリップを配置させ、クリップでフィルム幅方向に把持することは、平面性と幅方向物性均一性を得る上で好ましいことである。
【００２２】ここで、本発明で用いられるテンタークリップのクリップ把持部の形態について説明する。図１は、本発明に係るテンタークリップにおけるクリップ把持部の形態を示した概略モデル図である。
【００２３】図１において、矢印はフィルム搬送方向１を示している。また、平板形状を示す図は、クリップ把持部内においてフィルム２がフィルム長手方向に移動しない３ことを示しており、テンタークリップＤの把持部の形状を示している。一方、円柱形状、そろばん玉形状、太鼓ロール形状を示す図は、いずれもクリップ把持部内においてフィルム２がフィルム長手方向に自由に移動可能４であることを示しており、同様にテンタークリップＳのクリップ把持部の形状を示している。
【００２４】本発明においては、テンタークリップＳの把持部の形状は、図１に示すようなフィルム長手方向と平行に回転する円柱形状、そろばん玉形状および太鼓ロール形状から選ばれた一つを使用することが好ましく、さらに好ましくはクリップ把持部の上部は太鼓ロール形状で下部は円柱形状であるものが好ましい。該テンタークリップＳが上述したようにフィルム長手方向と平行に回転する形状であることにより、該クリップ把持部においてフィルム端部が加熱により発生する収縮応力に応じて長手方向に移動することが可能となる。
【００２５】また、この際、該テンタークリップＳの該把持部材の上部１個と下部１個を一組とし、１つのクリップがフィルム長手方向に把持している長さをクリップ把持幅Ｌ（ｍｍ）とした場合、該組数に対する該クリップ把持幅Ｌの比は１／６０以上であることが好ましく、更に好ましくは１／３０以上である。
【００２６】さらに、該テンタークリップＳの把持部がフィルムの搬送方向に複数列個配列していることも好ましい態様である。さらに、テンタークリップＳの把持部の表面粗さを表すパラメータである最大高さは、０．０１以上、２μｍ以下が好ましく、より好ましくは０．０１以上、１μｍ以下、更に好ましくは０．０１以上、０．６μｍ以下である。
【００２７】ここで、本発明で用いられるテンターにおけるテンタークリップのフィルム把持と解除方法について、図面に基づいて簡単に説明する。
【００２８】図２ないし図６は、テンタークリップＳとテンタークリップＤの模式図であり、図２および図６は、テンタークリップＳとテンタークリップＤのフィルム解放状態を示す側断面図であり、図３は、フィルムの延伸工程におけるテンタークリップＳとテンタークリップＤのフィルム把持状態を示す側断面図であり、図４は、熱処理および／または冷却工程における弛緩処理時のテンタークリップＳのフィルム把持状態とテンタークリップＤのフィルム解放状態を示す側断面図であり、また、図５は、熱処理および／または冷却工程におけるテンタークリップＤの再フィルム把持状態を示す側断面図である。
【００２９】テンタークリップは、ベース６とアーチ形に起立した形状の起立部７を有し、テンタークリップＤにおいては、ベース６のクリップ把持部下部６ａは図１に示すような平板形状であり、テンタークリップＳにおいては、ベース６のクリップ把持部下部６ａ’は凹部に軸に支持されたフィルム長手方向に回転自在に軸支され、内部に軸受材が組み込まれた、図１に示すようなフィルム長手方向と平行に回転する形状の把持部材が複数個設けられている。
【００３０】また、起立部７の先端部には、クリップレバー軸８が設けられている。クリップレバー５は、そのほぼ中央部を軸８に回転自在に軸支されたクリップレバーで、テンタークリップＤにおいてはクリップレバー５は軸８による軸支部を境に上部レバー５ａと下部レバー５ｂとで構成されており、テンタークリップＳにおいてはクリップレバー５は軸８による軸支部を境にクリップレバー上部５ａ’とクリップレバー下部５ｂ’とで構成されている。また、テンタークリップＳのクリップレバー上部５ａ’の長さＳＬとテンタークリップＤのクリップレバー上部５ａの長さＤＬの関係は、ＳＬ＜ＤＬである。さらに、テンタークリップＤの下部レバー５ｂのクリップ把持部上部５ｃは爪部になっており、また、テンタークリップＳの下部レバー５ｂ’のクリップ把持部上部５ｃ’には、凹部にフイルム長手方向に回転自在に軸に支持され、内部に軸受材が組み込まれた図１に示すようなフィルム長手方向と平行に回転する形状の把持部材が複数個設けられている。この際、クリップ把持部上部５ｃ’とクリップ把持部下部６ａ’の内部に組み込む軸受材はすべり軸受やベアリング等を用いることが好ましい。
【００３１】また、ベース６と起立部７の間にはクリップレバー５のフィルム把持・解除の位置を保持するための圧縮コイルバネ（図示せず）を有することが好ましい。クリップクローザー９はテンター入口部に、クリップクローザー１１は弛緩処理後の再フィルム把持開始部に、クリップオープナー１０は熱処理および／または冷却工程における該テンタークリップＳの解除開始部に、クリップオープナー１２はテンター出口部にそれぞれ設けられている。
【００３２】次に、テンタークリップの動作について説明する。
【００３３】テンター入口部では、図２に示すようにテンタークリップは解放状態であり、フィルムがテンタークリップＳおよびテンタークリップＤのクリップ把持部上部５ｃ、５ｃ’とクリップ把持部下部６ａ、６ａ’との間にそれぞれ挿入される。次に、図３に示すように、テンター入口部に設けられたクリップクローザー９により、クリップレバー５がクリップレバー軸８を中心に回動し、フィルムの端部をクリップ把持部下部６ａ、６ａ’とクリップ把持部上部５ｃ、５ｃ’で把持される。その後、テンタークリップＳおよびテンタークリップＤは、レール（図示せず）に案内され延伸工程でフィルムの横延伸が行なわれる。
【００３４】延伸工程が終わると、テンタークリップはレールに案内され熱処理および／または冷却工程に入る。
【００３５】ここで、本発明においては、熱処理および／または冷却行程において、テンタークリップＤのフィルム把持を解除することが好ましく、解除した区間において弛緩処理を施すことが好ましい。また、この際の好ましいテンタークリップＤのフィルム把持の解除方法としては、テンタークリップＤのみのクリップレバー上部５ａがクリップオープナー１０により押されて、クリップレバー５が、図４に示すように、クリップレバー軸８を中心に回転し、フィルムの端部をテンタークリップＤから解放することが好ましい。また、この際、テンタークリップＳはクリップ把持部上部５ｃ’とクリップ把持部下部６ａ’がフィルムの長手方向に回転自在となっているため、フィルムの端部がフィルムの長手方向に自由に移動が可能で、熱処理および／または冷却工程で発生する収縮応力に応じてテンタークリップ上をフィルム長手方向に移動する。その結果、フィルム中央部に対する端部の遅れを低減することができ、ボーイング現象を抑制して幅方向に物性が均一なフィルムを容易に得ることが可能となる。
【００３６】ここで、本発明において、テンタークリップＳのクリップレバー上部５ａ’の長さＳＬとテンタークリップＤのクリップレバー上部５ａの長さはＤＬはＳＬ＜ＤＬであることが好ましい。ＳＬとＤＬが上記範囲を外れると、クリップオープナーによりテンタークリップＳとテンタークリップＤの両方のフィルム把持が解除されたり、テンタークリップＳのみのフィルム把持が解除されて、弛緩処理が施されてしまうため好ましくない。
【００３７】また、弛緩処理後、必要に応じて再びテンタークリップＤでのフィルム把持を行なう場合は、図５に示すようにクリップクローザー１１により、クリップレバー上部５ａが押されて、クリップレバー５がクリップレバー軸８を中心に回動し、フィルムの端部をクリップ把持部下部６ａとクリップ把持部上部５ｃで把持してもよい。
【００３８】その後、テンタークリップＳおよびテンタークリップＤは、レールに沿ってテンター出口部へ案内される。テンター出口部にはクリップオープナー１２があり、テンタークリップＳのクリップレバー上部５ａ’およびテンタークリップＤのクリップレバー上部５ａがクリップオープナー１２に当接し、クリップレバー５が図６に示すようにクリップレバー軸８を中心に回動し、フィルムの端部をテンタークリップＳおよびテンタークリップＤから解放する。その後、テンタークリップＳおよびテンタークリップＤは、レールに案内されて１８０度反転して入口部へ戻る。
【００３９】本発明においては、テンタークリップＳのフィルム長手方向の拘束力ｘ（Ｎ）のクリップ把持幅Ｌ1 （ｍｍ）に対する比ｘ／Ｌ1 （Ｎ／ｍｍ）が２（Ｎ／ｍｍ）以下であり、かつ、フィルム幅方向のフィルム把持力ｙ1（Ｎ）のクリップ把持幅Ｌ2 （ｍｍ）に対する比ｙ ／Ｌ2 （Ｎ／ｍｍ）が０．５（Ｎ／ｍｍ）以上であるテンターを用いることが好ましい。より好ましくは、ｘ／Ｌ1 は１（Ｎ／ｍｍ）以下、更に好ましくは０．５（Ｎ／ｍｍ）以下、最も好ましくは０．３（Ｎ／ｍｍ）以下であり、ｙ ／Ｌ2 は１（Ｎ／ｍｍ）以上がより好ましく、更に好ましくは２（Ｎ／ｍｍ）以上、最も好ましくは３（Ｎ／ｍｍ）以上である。ｘ／Ｌ1 が２（Ｎ／ｍｍ）以下であることにより、フィルム端部も収縮応力に応じて長手方向に移動可能となり幅方向に物性が均一なフィルムを得ることが可能となるため好ましい。また、一般に同じ条件で得た厚みの異なる未熱処理二軸延伸フィルムは、厚みの薄いフィルムの方が収縮力が小さくなる。そのため、ｘ／Ｌ1 が上記範囲を超えると、特に厚みの薄いフィルムの場合はフィルム端部が長手方向に移動しにくくなるため好ましくない。
【００４０】また、一般にテンターにおいて、延伸工程ではフィルム幅方向において延伸応力が、また熱処理および／または冷却工程においては収縮応力が発生するが、円滑に製膜を行なうためには、これらの応力によるクリップ外れを生じさせないことが重要である。しかしながら、ｙ／Ｌ2 （Ｎ／ｍｍ）が０．５（Ｎ／ｍｍ）未満であると収縮応力に耐えきれず、フィルムのクリップ外れが生じ易くなるため好ましくない。特に、延伸工程においても該クリップを用いる場合は、ｙ ／Ｌ2（Ｎ／ｍｍ）は１（Ｎ／ｍｍ）以上であることが好ましく、より好ましくは５（Ｎ／ｍｍ）以上、更に好ましくは６（Ｎ／ｍｍ）以上、最も好ましくは８（Ｎ／ｍｍ）以上であるものを用いることにより、特に、横延伸倍率が３倍を超えるような高倍率延伸の際でも延伸応力に耐えることができ、フィルムのクリップ外れを防止することができるため好ましい。
【００４１】本発明において、１つのクリップがフィルム幅方向を把持している長さをクリップ把持幅Ｌ1 とし、フィルム長手方向を把持している長さをクリップ把持幅Ｌ2 （ｍｍ）とした。また、フィルム拘束力とは、厚み７５μｍのポリエチレンテレフタレートのフィルム両端部をクリップで把持し、（株）今田製作所製のプッシュスケール「ＰＳ−１０Ｋ」および「ＰＳＨ−１００Ｋ」を使用して、フィルムを引張り速度０．３ｍ／分で長手方向に走行させた際の走行力を測定し、その走行力をクリップの拘束力ｘ（Ｎ）とした。さらに、フィルム把持力とは、自作製フィルム把持力試験機（クリップテスター）を用いて、厚み７５μｍのポリエチレンテレフタレートのフィルム両端部をクリップで把持し、フィルムを引張り速度０．３ｍ／分で幅方向に引張った際に、フィルムがクリップ外れを起こした際の張力を測定し、該張力をクリップのフィルム把持力ｙ（Ｎ）とした。
【００４２】上述したように、本発明ではテンタークリップＳとテンタークリップＤを併用することにより、テンターにおいて弛緩処理を必要としない区間においては、テンタークリップＳとテンタークリップＤによりフィルム幅方向を把持し、フィルム長手方向はテンタークリップＤにより把持されているため、テンタークリップＳのクリップ間でフィルムが長手方向に移動してしまうことはない。また、弛緩処理を必要とする区間では、テンタークリップＤのフィルム把持を解除して、テンタークリップＳのみによりフィルム幅方向を把持し、かつ、テンタークリップＳの把持部内でフィルムを長手方向に移動させて弛緩処理を施すことが可能となる。
【００４３】そのため、本発明においては、テンタークリップＳとテンタークリップＤを併用したテンター内で延伸、熱処理および／または冷却、弛緩処理することにより、熱寸法安定性と機械特性に優れ、平面性が良好で幅方向の物性が均一なフィルムを容易に得ることができる。
【００４４】ここで、本発明の熱可塑性樹脂フィルムに用いられる熱可塑性樹脂としては、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリメチルペンテンなどのポリオレフィン樹脂、ナイロン６，ナイロン６６などのポリアミド樹脂、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリエチレン−２，６−ナフタレート、ポリ−１，４−シクロヘキサンジメチレンテレフタレートなどのポリエステル樹脂、その他、ポリアセタール樹脂、ポリフェニレンスルフィド樹脂などを挙げることができる。これらの樹脂はホモポリマーであってもよく、他成分の共重合体またはブレンド組成物であってもよい。また、これらの樹脂の中に、公知の各種添加剤、例えば、酸化防止剤、帯電防止剤、結晶核剤、無機粒子および有機粒子などが添加されてもよい。特に、無機粒子や有機粒子はフィルムの表面に易滑性を与え、フィルムの取り扱い性を高めるためにも有効である。
【００４５】また、本発明の熱可塑性樹脂フィルムは、単層でもよいが二層以上の積層構造をとることも好ましい態様である。積層構造としては、フィルムを横延伸する前に、塗材をフィルムに塗布して、テンター内で溶媒の乾燥し、横延伸および熱処理を行なう方法が好ましく行なわれる。例えば、インクやトナーなどの易接着性、あるいは静電気を抑える帯電防止性などの多様な特性の付与に効果的である。
【００４６】さらに、本発明における熱可塑性樹脂フィルムは、フィルムの長手方向と、長手方向と垂直な方向（幅方向）に分子を配向させることが好ましい。具体的には、溶融押出し、実質的に無配向なフィルムを長手方向に延伸後、幅方向に延伸する方法、幅方向に延伸後、長手方向に延伸する方法、あるいは、長手方向、幅方向同時に延伸する方法、また長手方向の延伸、幅方向の延伸を複数回組み合わせて行なってもよい。
【００４７】本発明においては、より熱寸法安定性に優れ、幅方向の物性が均一なフィルムを得るために、該テンターにおいて、長手方向に弛緩処理を施すことが好ましく、その場合の弛緩率は０．５％以上、１０％以下とすることが好ましい。
【００４８】さらに、熱寸法安定性に優れ、平面性が良好で幅方向の物性が均一なフィルムを効果的に得るためのテンターにおける製膜方法としては、例えば、長手方向に一軸延伸したフィルムをテンターにおいて幅方向に延伸した後の熱処理について、長手方向に弛緩処理を施し、引き続き、熱固定を施すことは、熱寸法安定性に優れたフィルムを得る上で有効であるが、特に幅方向の物性を均一にする上で効果的である。この際、弛緩率は２％以上、１０％以下、好ましくは７％以下、さらに好ましくは５％以下で、弛緩処理温度は（Ｔｍ−１６５）℃〜（Ｔｍ−２０）℃で熱固定温度に昇温しながら行なうことが好ましい。また、熱固定温度は（Ｔｍ−３０）℃〜Ｔｍ、好ましくは（Ｔｍ−２０）℃〜Ｔｍである。ここに、Ｔｍは樹脂の融点である。
【００４９】また、長手方向に一軸延伸したフィルムをテンターにおいて幅方向に延伸して熱処理を施した後、長手方向に弛緩処理を施すことは、より熱寸法安定性に優れたフィルムを得る上で効果的である。この際、熱処理温度は（Ｔｍ−３０）℃〜Ｔｍ、好ましくは（Ｔｍ−２０）℃〜Ｔｍとすることが好ましい。また、弛緩率は０．５％以上、５％以下であることが好ましく、更に好ましくは３％以下で、弛緩処理温度は（Ｔｇ＋１３５）℃〜（Ｔｇ＋２５）℃で徐冷しながら行なうことがより効果的である。ここに、Ｔｇは樹脂のガラス転移点である。
【００５０】もちろん、テンターにおける温度や時間などの各処理条件を適宜変更し最適化することや、幅方向の熱収縮率を抑えるために熱処理後に冷却しながら幅方向に弛緩処理を施すことも好ましい態様である。
【００５１】次に、本発明の熱可塑性樹脂フィルムの製造法について具体的に説明するが、本発明はかかる例に限定されるものではない。また、ここでは熱可塑性樹脂としてポリエチレンテレフタレートの例を示すが、本発明はこれにも限定されるものではない。
【００５２】まず、重合したポリエチレンテレフタレートのペレットを１８０℃で５時間真空乾燥した後、２７０〜３００℃の温度に加熱された押出機に供給し、これをＴダイからシート状に押出す。この溶融されたシート状物を、ドラム表面温度２５℃に冷却されたドラム上に静電気力により密着固化し、実質的に非晶状態の成形フィルムを得る。このフィルムを８０〜１２０℃の加熱ロール群で加熱し長手方向に３〜６倍に一段もしくは多段で縦延伸し、２０〜５０℃のロール群で冷却して一軸延伸フィルムを得る。
【００５３】続いて、テンターに導いてこの一軸延伸フィルムの両端部をクリップで把持しながら、８０〜１４０℃に加熱された熱風雰囲気中で予熱し、幅方向に３〜６倍に横延伸し、熱処理を行ない二軸延伸フィルムを得る。この際、熱処理温度は２２０〜２５５℃、好ましくは２３５〜２５０℃にするのが熱寸法安定性に優れたフィルムを得るのに有効である。
【００５４】また、横延伸後に９０〜２３５℃で熱固定温度に昇温しながら長手方向に２〜１０％の弛緩処理を施し、引き続き２００〜２５５℃で熱固定を行なうことは低熱収縮性のフィルムが得られるだけでなく、幅方向における物性をより均一化する上でも効果的である。次いで、熱処理後に１２０〜２１０℃で冷却する。この冷却区間においては幅方向の熱収を抑えるために、幅方向に５％以下の弛緩処理を行うことが好ましい。また、より熱寸法安定性のフィルムを得るには、引き続き１００〜２１０℃において長手方向に０．５〜５％の弛緩処理を行なうことが好ましい。
【００５５】ここで、本発明において、テンター内で使用するクリップはクリップの機構がクリップ把持部内でフィルムが長手方向に移動可能となテンタークリップＳと、通常用いられているクリップ把持部内でフィルムが移動しないテンタークリップＤを併用する。この際、走行方向における該テンタークリップＳと該テンタークリップＤの配列は、Ｄ＋（Ｓ×ｎ）の単位の繰り返しとなり、かつ、ｎは１以上、１０以下であることが好ましい。また、クリップ走行方向と垂直な方向である横方向においては、同じ機構を持つクリップを配置させることが平面性、幅方向物性均一性に優れたフィルムを得る上で好ましい。さらに、延伸工程や熱処理および／または冷却工程において弛緩処理を必要しない区間においては、テンタークリップＳとテンタークリップＤによりフィルム幅方向を把持し、かつ、テンタークリップＤによりフィルムを長手方向に把持し、また熱処理および／または冷却工程において弛緩処理を必要とする区間においては、テンタークリップＤのフィルム把持を解除して、テンタークリップＳのみによりフィルム幅方向を把持し、かつ、テンタークリップＳの把持部内でフィルムを長手方向に移動させて弛緩処理を施すことにより、熱寸法安定性に優れ、かつ、幅方向の物性が均一なフィルムを平面性を悪化させることなく大規模な装置を用いずに容易に得ることが可能となる。この際、テンタークリップＤのフィルム把持の解除方法としては、テンタークリップＳのクリップレバー上部の長さＳＬとテンタークリップＤのクリップレバー上部の長さＤＬがＳＬ＜ＤＬであり、テンタークリップＤのクリップレバーのみがクリップオープナーにより押されてクリップレバーが回転し、該テンタークリップでのフィルム把持を解除することが好ましい。
【００５６】また、この際、フィルムが長手方向に移動可能な該テンタークリップＳは、延伸工程におけるｙ ／Ｌ2 （Ｎ／ｍｍ）が１（Ｎ／ｍｍ）以上で、熱処理または冷却工程におけるｘ／Ｌ1 （Ｎ／ｍｍ）が２（Ｎ／ｍｍ）以下で、ｙ ／Ｌ2 （Ｎ／ｍｍ）が０．５（Ｎ／ｍｍ）以上であるもを用いることが好ましい。さらに、テンタークリップの把持部の形態は円柱形状、そろばん玉形状、および太鼓ロール形状から選ばれたものであることが好ましく、本発明のフィルムを得る上で効果適である。さらに、該テンタークリップの把持部を該フィルムの搬送方向に複数個配列させることや、該把持部のロールの表面粗さを表すパラメーターである最大高さが２μｍ以下であることは、フィルムを長手方向へ自由に移動させる上で有効である。このようにして得られたフィルムを室温まで徐冷して巻き取ることで本発明の熱可塑性樹脂フィルムを得ることができる。
【００５７】［物性値の評価法］
（１）表面粗さを表すパラメータである最大高さＪＩＳ Ｂ０６０１−１９９４に従い、（株）小坂研究所製の高精度薄膜段差計ＥＴ−１０を用いて、触針先端半径０．５μｍ、針圧５ｍｇ、測定長１ｍｍ、カットオフ０．０８ｍｍとし、レプリカ法にて転写してから測定した。
【００５８】（２）クリップのフィルム把持力、およびフィルム拘束力厚み７５μｍのポリエチレンテレフタレートのフィルム両端部をクリップで把持し、（株）今田製作所製のプッシュスケール「ＰＳ−１０Ｋ」および「ＰＳＨ−１００Ｋ」を使用して、室温でフィルムを引張り速度０．３ｍ／分で長手方向に走行させた際の走行力を測定し、その走行力をクリップの拘束力ｘ（Ｎ）とした。また、自作製フィルム把持力試験機（クリップテスター）を用いて、厚み７５μｍのポリエチレンテレフタレートのフィルム両端部をクリップで把持し、室温でフィルムを引張り速度０．３ｍ／分で幅方向に引張った際に、フィルムがクリップ外れを起こした際の張力を測定し、その張力をクリップのフィルム把持力ｙ1（Ｎ）とした。
【００５９】（３）熱収縮率幅１０ｍｍ、長さ２５０ｍｍにサンプリングした試料に、約２００ｍｍ間隔となるように直線を引き、その間隔の長さを万能投影機により測定し、Ｌ0 （ｍｍ）とする。次に、該サンプルを１５０℃に加熱された熱風オーブン中で３０分間保持し、その後、室温で２時間冷却した後、再び、直線の間隔を万能投影機で正確に測定し、Ｌ1 （ｍｍ）とする。この測定結果から、熱収縮率＝（（Ｌ0 −Ｌ1 ）／Ｌ0）×１００）（％）とし、ｎ数５サンプルの平均値を採用した。
【００６０】（４）フィルム幅方向の物性均一性フィルム幅方向における配向角の最大値と最小値の差ｚ（°）のフィルム幅Ｌｔ（ｍ）に対する比をｚ／Ｌｔ（°／ｍ）とし、以下のようにしてフィルム幅方向物性均一性を判定した。なお、配向角は、白色光を光源として偏光顕微鏡を用い、その消光値から配向主軸とフィルム幅方向との狭角を求め配向角（°）とした。また、配向主軸は幅方向を０°、幅方向と垂直な方向（長手方向）を９０°とした。
○：ｚ／Ｌｔ（°／ｍ）が１５°／ｍ未満のもの。
△：ｚ／Ｌｔ（°／ｍ）が１５°／ｍ以上、３０未満のもの。
×：ｚ／Ｌｔ（°／ｍ）が３０°／ｍを越えるもの。
【００６１】（５）Ｆ−５値オリエンテック（株）製フィルム強伸度自動測定装置テンシロンＡＭＦ／ＲＴＡ−１００を用いて、幅１０ｍｍ、試長２００ｍｍとなるようにセットし、引張り速度２００ｍ／分、温度２５℃、湿度６５ＲＨ％の条件でフィルムの長手方向の５％伸長に対するＦ５値とした。
【００６２】（６）熱特性至差走査熱量計として、セイコー電子工業株式会社製のロボットＤＳＣ「ＲＤＣ２２０」を用い、データ解析装置として、同社製ディスクステーション「ＳＳＣ／５２００」を用いて、サンプル約５ｍｇをアルミニウム製の受皿上３００℃で５分間溶融保持し、液体窒素中で急冷固化した後、室温から２０℃／分で昇温した。このときに観測されるガラス状態からゴム状態への移転に基づく、各ベースラインの延長した直線から縦軸方向に等距離にある直線と、ガラス転移の段階状変化部分の曲線とが交わる点の温度をガラス転移点（Ｔｇ）とした。また、融解ピークの頂点の温度を融点（Ｔｍ）とした。
【００６３】（７）平面性Ａ４サイズにカットしたフィルムをコルク板の上に置き、不織布を巻き付けた棒でフィルムをしごき、空気を排除した後、以下のようにして平面性を目視で判定した。
○：コルク板から浮き上がった部分が見られないもの。
△：コルク板から浮き上がった部分が３ヶ所以下であるもの。
×：コルク板から浮き上がった部分が３ヶ所以上を越えるもの。
【００６４】
【実施例】以下、本発明を実施例に基づいて説明する。
【００６５】（実施例１）熱可塑性樹脂として、ｏ−クロロフェノール中で測定した固有粘度０．６５のポリエチレンテレフタレートを用いた。ＤＳＣを用いて熱特性を測定したところ、Ｔｇ：７５℃、Ｔｍ：２５５℃であった。このポリエチレンテレフタレートのペレットを１８０℃で５時間真空乾燥した後に、２７０〜３００℃に加熱された押出機に供給し、Ｔダイからシート状に成形した。さらにこのシート状物を表面温度２５℃の冷却ドラム上に静電気力で密着固化して未延伸フィルムを得た。
【００６６】この未延伸フィルムを８０〜１２０℃の加熱ロール群で加熱し長手方向に３．３倍一段階で縦延伸し、２０〜５０℃のロール群で冷却して一軸延伸フィルムを得た。続いて、得られた一軸延伸フィルムの両端部をクリップで把持しながらテンターに導き、９０℃に加熱された熱風雰囲気中で予熱し、９５℃の熱風雰囲気中で横方向に４倍に横延伸し二軸配向フィルムを得た。
【００６７】このようにして二軸配向されたフィルムをそのままテンター中で、９５〜２３０℃の昇温区間でフィルムをクリップ把持部で長手方向に移動させて２％弛緩処理を施し、引き続き２５０℃で熱固定を行い、熱処理後、いったん２００℃まで緊張下で冷却し、２００〜１２０℃の冷却区間でテンターのレール幅を縮めて幅方向に３％、長手方向に２．５％弛緩処理を施し、さらにテンターから取り出し、フィルムエッジ部分をトリミングして巻き取り、厚み７５μｍの本発明の熱可塑性樹脂フィルムを得た。
【００６８】なお、この際用いたテンタークリップは、クリップの機構がクリップ把持部内でフィルムが長手方向に移動可能となるテンタークリップＳと、クリップ把持部内でフィルムが移動しないテンタークリップＤを使用した。また、該テンタークリップＳと該テンタークリップＤのクリップ走行方向における配列は、Ｄ＋（Ｓ×ｎ）の単位の繰り返しとなり、かつ、ｎは２とし、クリップ走行方向と垂直な方向である横方向においては、同じ機構を持つクリップを配置させた。さらに、該テンタークリップのクリップレバー上部の長さはＳＬ＜ＤＬであり、弛緩処理を必要しない区間においては、テンタークリップＳとテンタークリップＤにより、フィルムを把持しながら製膜を行ない、弛緩処理を必要とする区間においては、テンタークリップＤのクリップレバー上部のみがクリップオープナーにより押されて、クリップレバーが回転し、テンタークリップＤのフィルム把持を解除して、テンタークリップＳのクリップ間によりフィルムの弛緩処理を施した。
【００６９】また、クリップ把持部内においてフィルムが長手方向に移動可能となる機構を持つテンタークリップは、クリップ把持部の形態が上部は太鼓ロール形状で下部は円柱形状のもので、該把持部がフィルム搬送方向に上下にそれぞれ３個配列してあり、該把持部の表面粗さを表すパラメータである最大高さは０．６μｍであった。さらに把持幅Ｌ1 は１０ｍｍ、Ｌ 2は７３ｍｍであり、フィルム拘束力は３（Ｎ）でありｘ／Ｌ1 が０．３（Ｎ／ｍｍ）、フィルム把持力は３５０（Ｎ）でありｙ／Ｌ2が４．８（Ｎ／ｍｍ）であった。
【００７０】得られた熱可塑性樹脂フィルムの特性を表１に示す。平面性が良好で、機械的特性、熱寸法安定性に優れ、そして幅方向における物性も均一化されたものが得られた。
【００７１】（実施例２）実施例１と同様にして一軸延伸フィルム得た後、引き続き、テンターに導き、実施例１での該テンタークリップＳの把持部の表面粗さを表すパラメータである最大高さが３μｍであり、フィルム拘束力が２５（Ｎ）でｘ／Ｌ1 が２．５（Ｎ／ｍｍ）であり、フィルム把持力が４８０（Ｎ）でｙ ／Ｌ2 が６．６（Ｎ／ｍｍ）であるテンタークリップを用いて、厚みが２００μｍのフィルムを得たこと以外は、実施例１と同様にして、テンターから二軸延伸フィルムを取り出し、フィルムエッジ部をトリミングして巻き取り、厚み７５μｍの本発明の熱可塑性樹脂フィルムを得た。
【００７２】得られた熱可塑性樹脂フィルムの特性を表１に示す。クリップの拘束力が大きかったが、フィルム厚みが厚かったため若干フィルムが長手方向に移動しにくく、設定値よりも低い実行弛緩率となったが弛緩処理を施すことができた。また、実施例１と比較して熱収縮率が若干高く、幅方向における物性も若干不均一なものとなった。
【００７３】（実施例３）実施例１と同様にして一軸延伸フィルムを得た後、引き続き、それをテンターに導き、実施例１でのフィルム拘束力が３（Ｎ）でｘ／Ｌ1 が０．３であり、フィルム把持力が５８．４（Ｎ）でありｙ ／Ｌ2 が０．８（Ｎ／ｍｍ）であるテンタークリップを用いて、横延伸倍率を２．５倍に変更した以外は、実施例１と同様にして、テンターから取りだし、フィルムエッジ部をトリミングして巻き取り、厚み７５μｍの本発明の熱可塑性樹脂フィルムを得た。
【００７４】得られた熱可塑性樹脂フィルムの特性を表１に示す。延伸工程におけるクリップのフィルム把持力は小さい値であったが、横延伸倍率が低倍であったため、クリップ外れを起こすことなく、平面性が良好で、機械的特性、熱寸法安定性に優れ、幅方向における物性も均一化されたものが得られた。
【００７５】（実施例４）実施例１と同様にして一軸延伸フィルムを得た後、引き続き、それをテンターに導き、昇温区間では弛緩処理を施さず、冷却区間での弛緩率を０．２％とする以外は実施例１と同様にして、テンターから取りだし、フィルムエッジ部をトリミングして巻き取り、厚み７５μｍの本発明の熱可塑性樹脂フィルムを得た。
【００７６】得られた熱可塑性樹脂フィルムの特性を表１に示す。弛緩率が低かったため、実施例１と比較して熱収縮率が若干高く、幅方向における物性も若干不均一なものとなった。
【００７７】（実施例５）実施例１と同様にして一軸延伸フィルムを得た後、引き続き、それをテンターに導き、実施例１でのクリップ走行方向における配列におけるｎを６に変更したこと以外は、実施例１と同様にして、テンターから取り出し、フィルムエッジ部をトリミングして巻き取り、厚み７５μｍの本発明の熱可塑性樹脂フィルムを得た。
【００７８】得られた熱可塑性樹脂フィルムの特性を表１に示す。実施例１と比較してテンター入り口におけるフィルム通しが若干困難であったが、平面性が良好で、機械的特性、熱寸法安定性に優れ、幅方向における物性も均一化されたものが得られた。
【００７９】（実施例６）実施例１と同様にして一軸延伸フィルムを得た後、引き続き、それをテンターに導き、実施例１でのクリップ走行方向における配列におけるｎを１５に変更したこと以外は、実施例１と同様にして、テンターから取り出し、フィルムエッジ部をトリミングして巻き取り、厚み７５μｍの本発明の熱可塑性樹脂フィルムを得た。
【００８０】得られた熱可塑性樹脂フィルムの特性を表１に示す。実施例５と比較してテンター入り口におけるフィルム通しが困難であり、テンタークリップＤの間隔が広かったため、平面性が若干悪く、幅方向における物性も若干不均一なものとなった。
【００８１】（実施例７）実施例１と同様にして一軸延伸フィルムを得た後、引き続き、それをテンターに導き、実施例１でのテンタークリップＳの把持部の下部の形態をベルト形状に変更し、フィルム拘束力が３０（Ｎ）でｘ／Ｌ1 が３（Ｎ／ｍｍ）であり、フィルム把持力が３５０（Ｎ）でｙ ／Ｌ2 が４．８（Ｎ／ｍｍ）であるものを用いて、厚みが２００μｍのフィルムを得たこと以外は、実施例１と同様にして、テンターから取り出し、フィルムエッジ部をトリミングして巻き取り、厚み７５μｍの本発明の熱可塑性樹脂フィルムを得た。
【００８２】得られた熱可塑性樹脂フィルムの特性を表１に示す。クリップ把持部の下部の形態がベルト形状であるため、実施例１と比較してクリップ把持部とフィルムとの接触面積が大きくなってしまい、拘束力が大きかったが、フィルム厚みが厚かったため若干フィルムが長手方向に移動しにくく、設定値よりも低い実行弛緩率となったが弛緩処理を施すことができた。また、実施例１と比較して熱収縮率が若干高く、幅方向における物性も若干不均一なものとなった。
【００８３】（実施例８）実施例１と同様にして一軸延伸フィルムを得た後、引き続き、得られた一軸延伸フィルムの両端部をクリップで把持しながらテンターに導き、９０℃に加熱された熱風雰囲気中で予熱し、９５℃の熱風雰囲気中で横方向に４倍に横延伸し二軸配向フィルムを得た。なお、この際用いたテンタークリップは、クリップの機構がクリップ把持部内でフィルムが移動しないテンタークリップＤを使用した。
【００８４】このようにして二軸配向されたフィルムをテンター中で、引き続き２５０℃で熱固定を行い、熱処理後、いったん２００℃まで緊張下で冷却し、２００〜１２０℃の冷却区間でテンターのレール幅を縮めて幅方向に３％、長手方向に２．５％弛緩処理を施し、さらにテンターから取り出し、フィルムエッジ部分をトリミングして巻き取り、厚み７５μｍの本発明の熱可塑性樹脂フィルムを得た。なお、この際用いたテンタークリップはクリップの機構がクリップ把持部内でフィルムが長手方向に移動可能となるテンタークリップＳとクリップ把持部内でフィルムが移動しないテンタークリップＤとを用い、該テンタークリップＳと該テンタークリップＤのクリップ走行方向における配列は、Ｄ＋（Ｓ×ｎ）の単位の繰り返しとなり、かつ、ｎは２とし、クリップ走行方向と垂直な方向である横方向においては、同じ機構を持つクリップを配置させた。さらに、該テンタークリップのクリップレバー上部の長さはＳＬ＜ＤＬであり、弛緩処理を必要しない区間においては、テンタークリップＳとテンタークリップＤにより、フィルムを把持しながら製膜を行ない、弛緩処理を必要とする区間においては、テンタークリップＤのクリップレバー上部のみがクリップオープナーにより押されて、クリップレバーが回転し、テンタークリップＤのフィルム把持を解除して、テンタークリップＳのクリップ間によりフィルムの弛緩処理を施した。
【００８５】また、クリップ把持部内においてフィルムが長手方向に移動可能となる機構を持つテンタークリップは、クリップ把持部の形態が上部は太鼓ロール形状で下部は円柱形状のもので、該把持部がフィルム搬送方向に上下にそれぞれ３個配列してあり、該把持部の表面粗さを表すパラメータである最大高さは０．６μｍであった。さらに把持幅Ｌ1 は１０ｍｍ、Ｌ 2は７３ｍｍであり、フィルム拘束力は３（Ｎ）でありｘ／Ｌ1 が０．３（Ｎ／ｍｍ）、フィルム把持力は３５０（Ｎ）でありｙ／Ｌ2が４．８（Ｎ／ｍｍ）であった。
【００８６】得られた熱可塑性樹脂フィルムの特性を表１に示す。冷却工程のみ弛緩処理であったため、実施例１と比較して熱収縮率が若干高いものとなった。
【００８７】（比較例１）実施例１と同様にして一軸延伸フィルムを得た後、引き続き、それをテンターに導き、実施例１でのテンタークリップをテンタークリップＤのみの使用に変更したこと以外は、実施例１と全く同様にして、テンターから取り出し、フィルムエッジ部をトリミングして巻き取り、厚み７５μｍの熱可塑性樹脂フィルムを得た。なお、通常のテンタークリップのフィルム拘束力は拘束力が５１０（Ｎ）でｘ／Ｌ1 が５１（Ｎ／ｍｍ）であり、フィルム把持力が５１０（Ｎ）でｙ ／Ｌ2が７（Ｎ／ｍｍ）であった。
【００８８】得られた熱可塑性樹脂フィルムの特性を表１に示す。通常のテンタークリップのみの使用であったため、フィルムが長手方向に移動できず、結果として、弛緩処理が施すことができなかったため、熱収縮率が大きく、幅方向における物性も不均一なものとなった。
【００８９】（比較例２）実施例１と同様にして一軸延伸フィルムを得た後、引き続き、それをテンターに導き、実施例１のテンタークリップをテンタークリップＳのみの使用に変更したこと以外は、実施例１と全く同様にして、テンターから取り出し、フィルムエッジ部をトリミングして巻き取り、厚み７５μｍの熱可塑性樹脂フィルムを得た。なお、フィルム拘束力が３（Ｎ）でｘ／Ｌ1 が０．３（Ｎ／ｍｍ）であり、フィルム把持力は３５０（Ｎ）でｙ ／Ｌ2 が４．８（Ｎ／ｍｍ）であった。
【００９０】得られた熱可塑性樹脂フィルムの特性を表１に示す。クリップ把持部の機構がクリップ把持部内においてフィルムが長手方向に移動可能であるクリップのみの使用であったため、テンター入口部でのクリップでのフィルム把持が困難であり、また延伸工程でもクリップ把持部でフィルムが長手方向に移動可能となり、実質的に長手方向に弛緩処理が施されてしまったため、幅方向における物性も不均一で、平面性が劣ったものとなった。
【００９１】
【表１】
【００９２】
【発明の効果】本発明によれば、フィルム幅方向における物性が均一であり、かつ熱寸法安定と機械的特性に優れ、平面性も良好な二軸配向熱可塑性樹脂フィルムを生産性よく得ることが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【図１】 図１は、本発明に係るテンタークリップにおいてのクリップ把持部の形態における形状を示した概略モデル図である。
【図２】 図２は、本発明に係るテンタークリップのフィルム解放状態を示す側断面図である。
【図３】 図３は、本発明に係るテンタークリップを用いた延伸工程におけるテンタークリップの側断面図である。
【図４】 図４は、本発明に係るテンタークリップを用いた熱処理または／および冷却工程における弛緩処理時のテンタークリップの側断面図である。
【図５】 図５は、本発明に係るテンタークリップを用いた熱処理または／および冷却工程における弛緩処理後のテンタークリップＤのフィルム再把持時を示す側断面図である。
【図６】 図６は、本発明に係るテンタークリップのフィルム解放状態を示す側断面図である。
【符号の説明】
１：フィルム搬送方向
２：フィルム
３：長手方向に移動しない
４：長手方向に自由に移動可能
５：クリップレバー
５ａ：クリップレバー上部
５ａ’：クリップレバー上部
５ｂ：クリップレバー下部
５ｂ’：クリップレバー下部
５ｃ：クリップ把持部上部
５ｃ’：クリップ把持部上部
６：ベース
６ａ：クリップ把持部下部
６ａ’：クリップ把持部下部
７：起立部
８：クリップレバー軸
９：クリップクローザー
１０：クリップオープナー
１１：クリップクローザー
１２：クリップオープナー
【特許請求の範囲】
【請求項１】 クリップ把持部の機構がクリップ把持部内でフィルムが長手方向に移動可能なテンタークリップＳと、クリップ把持部内でフィルムが長手方向に移動しないテンタークリップＤを併用したテンター内で、フィルムの延伸、熱処理、冷却のいずれかの処理を行うことを特徴とする熱可塑性樹脂フィルムの製造方法。
【請求項２】 テンタークリップＳと、テンタークリップＤとのテンタークリップ走行方向における配列が、Ｄ＋（Ｓ×ｎ）の単位の繰り返しとなり、かつ、ｎは１以上、１０以下であることを特徴とする請求項１に記載の熱可塑性樹脂フィルムの製造方法。
【請求項３】 熱処理および／または冷却工程において、テンタークリップＤのフィルム把持を解除することを特徴とする請求項１または２に記載の熱可塑性樹脂フィルムの製造方法。
【請求項４】 テンタークリップＳのクリップレバー上部の長さＳＬとテンタークリップＤのクリップレバー上部の長さＤＬがＳＬ＜ＤＬであり、該テンタークリップＤのクリップレバーのみがクリップオープナーにより押されてクリップレバーが回転し、該テンタークリップＤのフィルム把持を解除することを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載の熱可塑性樹脂フィルムの製造方法。
【請求項５】 フィルムが長手方向に移動可能なテンタークリップＳのフィルム長手方向の拘束力ｘ（Ｎ）のクリップ把持幅Ｌ1 （ｍｍ）に対する比ｘ／Ｌ1（Ｎ／ｍｍ）が２（Ｎ／ｍｍ）以下であり、かつ、フィルム幅方向のフィルム把持力ｙ1（Ｎ）のクリップ把持幅Ｌ2 （ｍｍ）に対する比ｙ1 ／Ｌ2 （Ｎ／ｍｍ）が０．５（Ｎ／ｍｍ）以上であることを特徴とする請求項１〜４のいずれかに記載の熱可塑性樹脂フィルムの製造方法。
【請求項６】 フィルムが長手方向に移動可能なテンタークリップＳの把持部の形態が、円柱形状、そろばん玉形状および太鼓ロール形状から選ばれた一つであることを特徴とする請求項１〜５のいずれかに記載の熱可塑性樹脂フィルムの製造方法。
【請求項７】 フィルムが長手方向に移動可能なテンタークリップＳの把持部の形態が、クリップ把持部上部が太鼓ロール形状で、クリップ把持部下部が円柱形状であることを特徴とする請求項１〜５のいずれかに記載の熱可塑性樹脂フィルムの製造方法。
【請求項８】 テンター内で、フィルムの長手方向に弛緩処理を施すことを特徴とする請求項１〜５のいずれかに記載の熱可塑性樹脂フィルムの製造方法。
【請求項９】 弛緩率が０．５％以上、１０％以下であることを特徴とする請求項８に記載の熱可塑性樹脂フィルムの製造方法。
【請求項１】 クリップ把持部の機構がクリップ把持部内でフィルムが長手方向に移動可能なテンタークリップＳと、クリップ把持部内でフィルムが長手方向に移動しないテンタークリップＤを併用したテンター内で、フィルムの延伸、熱処理、冷却のいずれかの処理を行うことを特徴とする熱可塑性樹脂フィルムの製造方法。
【請求項２】 テンタークリップＳと、テンタークリップＤとのテンタークリップ走行方向における配列が、Ｄ＋（Ｓ×ｎ）の単位の繰り返しとなり、かつ、ｎは１以上、１０以下であることを特徴とする請求項１に記載の熱可塑性樹脂フィルムの製造方法。
【請求項３】 熱処理および／または冷却工程において、テンタークリップＤのフィルム把持を解除することを特徴とする請求項１または２に記載の熱可塑性樹脂フィルムの製造方法。
【請求項４】 テンタークリップＳのクリップレバー上部の長さＳＬとテンタークリップＤのクリップレバー上部の長さＤＬがＳＬ＜ＤＬであり、該テンタークリップＤのクリップレバーのみがクリップオープナーにより押されてクリップレバーが回転し、該テンタークリップＤのフィルム把持を解除することを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載の熱可塑性樹脂フィルムの製造方法。
【請求項５】 フィルムが長手方向に移動可能なテンタークリップＳのフィルム長手方向の拘束力ｘ（Ｎ）のクリップ把持幅Ｌ1 （ｍｍ）に対する比ｘ／Ｌ1（Ｎ／ｍｍ）が２（Ｎ／ｍｍ）以下であり、かつ、フィルム幅方向のフィルム把持力ｙ1（Ｎ）のクリップ把持幅Ｌ2 （ｍｍ）に対する比ｙ1 ／Ｌ2 （Ｎ／ｍｍ）が０．５（Ｎ／ｍｍ）以上であることを特徴とする請求項１〜４のいずれかに記載の熱可塑性樹脂フィルムの製造方法。
【請求項６】 フィルムが長手方向に移動可能なテンタークリップＳの把持部の形態が、円柱形状、そろばん玉形状および太鼓ロール形状から選ばれた一つであることを特徴とする請求項１〜５のいずれかに記載の熱可塑性樹脂フィルムの製造方法。
【請求項７】 フィルムが長手方向に移動可能なテンタークリップＳの把持部の形態が、クリップ把持部上部が太鼓ロール形状で、クリップ把持部下部が円柱形状であることを特徴とする請求項１〜５のいずれかに記載の熱可塑性樹脂フィルムの製造方法。
【請求項８】 テンター内で、フィルムの長手方向に弛緩処理を施すことを特徴とする請求項１〜５のいずれかに記載の熱可塑性樹脂フィルムの製造方法。
【請求項９】 弛緩率が０．５％以上、１０％以下であることを特徴とする請求項８に記載の熱可塑性樹脂フィルムの製造方法。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【公開番号】特開２００１−３３４５６９（Ｐ２００１−３３４５６９Ａ）
【公開日】平成１３年１２月４日（２００１．１２．４）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０００−１５６３８５（Ｐ２０００−１５６３８５）
【出願日】平成１２年５月２６日（２０００．５．２６）
【出願人】（０００００３１５９）東レ株式会社 (7,677)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成１３年１２月４日（２００１．１２．４）
【国際特許分類】
【出願日】平成１２年５月２６日（２０００．５．２６）
【出願人】（０００００３１５９）東レ株式会社 (7,677)
【Ｆターム（参考）】
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