熱電変換材料用原料、熱電変換材料の製造方法、および熱電変換材料
【課題】 高い無次元性能指数（ＺＴ）を有する熱電変換材料に用いる原料、高い無次元性能指数（ＺＴ）を有する熱電変換材料の製造方法、および高い無次元性能指数（ＺＴ）を有する熱電変換材料を提供する。
【解決手段】 安価な比較的低純度のＺｎとＳｎを一定比率で配合して加熱溶解した後に急冷凝固して得られる熱電変換材料用の原材料Ｚｎ３Ｓｂ２を粉末化し、このＺｎ３Ｓｂ２粉末を低温の固相焼結範囲で加熱し、固相反応によりβ−Ｚｎ４Ｓｂ３を生成させてＺｎ３Ｓｂ２とβ−Ｚｎ４Ｓｂ３とからなる仮焼結体とし、この仮焼結体を熱間押出成形して熱電変換材料とする。
【解決手段】 安価な比較的低純度のＺｎとＳｎを一定比率で配合して加熱溶解した後に急冷凝固して得られる熱電変換材料用の原材料Ｚｎ３Ｓｂ２を粉末化し、このＺｎ３Ｓｂ２粉末を低温の固相焼結範囲で加熱し、固相反応によりβ−Ｚｎ４Ｓｂ３を生成させてＺｎ３Ｓｂ２とβ−Ｚｎ４Ｓｂ３とからなる仮焼結体とし、この仮焼結体を熱間押出成形して熱電変換材料とする。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、Ｚｎ−Ｓｂ系焼結体からなる熱電変換材料の成形に用いる熱電変換材料用原料、およびＺｎ−Ｓｂ系焼結体からなる熱電変換材料の製造方法、ならびにＺｎ−Ｓｂ系焼結体からなる熱電変換材料に関する。
【背景技術】
【０００２】
自動車、各種プラント、ゴミ焼却設備などから発生する排熱を直接電気に変換する熱電変換技術は次代の省エネルギー技術として注目されている。そのため、さまざまな熱電変換材料が検討されている。その中でも、トータル的に大量の排熱を発生している自動車の排熱利用に関しては、２００〜３００℃において１０％程度の熱電変換効率を示す熱電変換材料が求められ、この温度領域で優れた熱電変換性能を有するＺｎ−Ｓｂ系の金属間化合物からなる熱電変換材料が検討されている。
【０００３】
Ｚｎ−Ｓｂ系金属間化合物としては、ＺｎＳｂ、Ｚｎ３Ｓｂ２、Ｚｎ４Ｓｂ３の３種類があるが、ＺｎＳｂおよびＺｎ４Ｓｂ３は常温安定相であり、Ｚｎ３Ｓｂ２は高温安定相である。常温安定相であるＺｎＳｂとＺｎ４Ｓｂ３を比較した場合、抵抗率およびゼーベック係数ともＺｎＳｂが大きく、下記のように定義されるパワーファクターに関してもＺｎＳｂの方が高い値を示すが、熱伝導率が２倍も大きいために、熱電性能は逆にＺｎ４Ｓｂ３の方が高い値を示す。そのため、Ｚｎ４Ｓｂ３からなる熱電変換材料が提案されている。
【０００４】
たとえば特許文献１は、Ｚｎ粉末とＳｂ粉末を溶解して製造したβ−Ｚｎ４Ｓｂ３溶製材を粉砕して得られる粉末を分級して混合し、次いで加熱・加圧することにより成形してなる、粒径２０μｍ未満の微細単結晶粒を１次粒子とし、粒径２０μｍ未満の不定形粒が緊密に充填された粒径１００μｍから粒径２００μｍの多結晶粒の間を、粒径２０μｍ未満の微細単結晶粒が充填された微細構造を有する焼結体からなる熱電変換材料を提案している。この特許文献１の図１０によれば、この熱電変換材料は２００〜３００℃、すなわち４７３〜５７３Ｋにおいて０．８４〜１．２４程度の高い無次元性能指数（ＺＴ）を有することが示されている。ちなみに無次元性能指数（ＺＴ）とは、下記の式で示される性能指数（Ｚ）に温度を乗じて無次元化した値であり、Ｚが大であるほど高性能であることを示す。
Ｚ＝α２σ／κ（Ｋ−１）
この式において、α：ゼーベック係数（Ｖ／Ｋ）、σ：電気伝導度（Ｓ／ｍ）、κ：熱伝導率（Ｗ／ｍＫ）、Ｋ：絶対温度である。また、α２σの項はパワーファクターと呼ばれ、熱電変換材料の性能の目安として用いられる。
【０００５】
また特許文献２は、β−Ｚｎ４Ｓｂ３粉末を加圧焼結してβ−Ｚｎ４Ｓｂ３焼結体を製造する際に不可避的に発生する残留応力を低減して、クラックが存在しない機械的強度の大きなβ−Ｚｎ４Ｓｂ３焼結体とその製造方法を提案している。すなわち、所定の比率で混合したＺｎ粉末とＳｂ粉末を真空中で４００〜５００℃で固相反応させて得られるβ−Ｚｎ４Ｓｂ３とし、次いで５０〜１００ＭＰａの圧力を負荷して４５０〜５００℃で焼結緻密化処理し、処理終了後に温度が焼結温度の９５％に達する前に圧力を解法することにより、β−Ｚｎ４Ｓｂ３焼結体を得るものである。この焼結体は、室温において抵抗率：２〜３×１０−５Ωｍ、ゼーベック係数：１２０μＶ／Ｋ、熱伝導率：０．９２Ｗ／ｍＫ）の熱電特性を有することが示されている。
【０００６】
一方、Ｚｎ３Ｓｂ２は電気抵抗が小さく電気伝導性に優れているが、高温安定相であるので、常温で得られにくく、そのためＺｎ３Ｓｂ２を焼結して熱電変換材料として用いる試みはなされていない。
【特許文献１】特開２００３−２１８４０９号公報
【特許文献２】特開２００３−１３３６０１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
本発明は、高い無次元性能指数（ＺＴ）を有する熱電変換材料に用いる原料、高い無次元性能指数（ＺＴ）を有する熱電変換材料の製造方法、および高い無次元性能指数（ＺＴ）を有する熱電変換材料を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記課題を解決するために種々研究の結果、本発明の発明者等は、ＺｎとＳｂを加熱溶解した後、急冷凝固させることにより高温安定相のＺｎ３Ｓｂ２を低温で固相焼結し、固相反応により常温安定相であるβ−Ｚｎ４Ｓｂ３が生成してＺｎ３Ｓｂ２とβ−Ｚｎ４Ｓｂ３とからなる焼結体が得られ、この焼結体がＺｎ３Ｓｂ２の優れた電気伝導性と、Ｚｎ４Ｓｂ３の高いゼーベック係数と低い熱伝導度を兼ね備えることにより、高い無次元性能指数（ＺＴ）を有することを見出した。
【０００９】
即ち、上記課題を解決する本発明の熱電変換材料用原料は、Ｚｎ粉末とＳｂ粉末をモル比で３対２の割合で配合してなる混合粉末を不活性雰囲気中で溶解し、次いで急冷凝固させて得られるＺｎ３Ｓｂ２からなることを特徴とするものである（請求項１）、または
Ｚｎ粉末とＳｂ粉末をモル比で３対２の割合で配合し、さらにＳｂ粉末を０．５〜５％添加してなる混合粉末を不活性雰囲気中で溶解し、次いで急冷凝固させて得られるＺｎ３Ｓｂ２からなることを特徴とする熱電変換材料用原料（請求項２）である。
【００１０】
また、本発明の熱電変換材料の製造方法は、上記（請求項１または２）の熱電変換材料用原料を粉末化して圧粉成形し、圧粉成形した圧粉体を２５０〜３５０℃の温度範囲で仮焼結し、仮焼結した仮焼結体を３００〜４５０℃の温度範囲で熱間押出成形すること（請求項３）を特徴とし、さらに
上記（請求項３）の熱電変換材料の製造方法において、仮焼結体を３００〜３５０℃の温度範囲で熱間押出成形すること（請求項４）を特徴とする。
【００１１】
またさらに、本発明の熱電変換材料は、Ｚｎ３Ｓｂ２とβ−Ｚｎ４Ｓｂ３とからなる焼結体で構成される熱電変換材料（請求項５）であり、
上記（請求項５）の熱電変換材料において、前記焼結体が４０〜８０％のＺｎ３Ｓｂ２と２０〜６０％のβ−Ｚｎ４Ｓｂ３とからなる焼結体であること（請求項６）を特徴とする。
また本発明の熱電変換材料は、上記（請求項５または６）の熱電変換材料において、上記（請求項１または２）の熱電変換材料用原料粉末、および上記（請求項３または４）の熱電変換材料の製造方法を用いて製造してなること（請求項７）を特徴とする。
【発明の効果】
【００１２】
本発明の熱電変換材料用原料は、従来高温安定相であるため常温で得られにくく、電気伝導性に優れているが熱電変換材料用原料として用いられてなかったＺｎ３Ｓｂ２を、常温でも安定して保持することができ、熱電変換材料用原料とすることができる。また、本発明の熱電変換材料は、一定比率で配合したＺｎとＳｎを加熱溶解した後に急冷凝固して得られる本発明の熱電変換材料用Ｚｎ３Ｓｂ２を粉末化して圧粉して焼結し、焼結の際に固相反応によりＺｎ３Ｓｂ２中にβ−Ｚｎ４Ｓｂ３を生成させることによる、Ｚｎ３Ｓｂ２とβ−Ｚｎ４Ｓｂ３とからなる焼結体で構成される。この焼結体はＺｎ３Ｓｂ２の優れた電気伝導性と、Ｚｎ４Ｓｂ３の高いゼーベック係数と低い熱伝導度を兼ね備えており、１．２５〜１．４０の高い無次元性能指数（ＺＴ）を有している。そのため、本発明の熱電変換材料は高い熱電変換性能を有する熱電変換材料として、極めて好適に適用することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
以下、本発明を詳細に説明する。本発明の熱電変換材料はＺｎ３Ｓｂ２を粉末化して圧粉し焼結して得られるが、上記のように、本発明の熱電変換材料に用いる原材料であるＺｎ３Ｓｂ２は高温安定相であるので、安定な溶融状態から急冷凝固させることにより固相状態でも安定なＺｎ３Ｓｂ２を生成させることができる。すなわち、Ｚｎ粉末とＳｂ粉末をモル比で３対２の比率で配合した混合粉をＡｒなどの不活性雰囲気中で６００℃以上に加熱して溶解させた後、単ロール法を用いて急冷凝固させてリボン状のＺｎ３Ｓｂ２からなる原材料を得る。このようにして得られるリボン状のＺｎ３Ｓｂ２をボールミルなどを用いて微粉砕し、篩分けして粒度を揃えることが好ましい。このようにして得られるＺｎ３Ｓｂ２粉末を金型に入れ５〜１０Ｇｐａの圧力を負荷して加圧し、圧粉体に成形する。次いで圧粉成形体をＡｒなどの不活性雰囲気中で液相が生じない２５０〜３５０℃に加熱して固相焼結する。このように低温で固相焼結させることにより、Ｚｎ３Ｓｂ２中に均一なβ−Ｚｎ４Ｓｂ３が生成する。このβ−Ｚｎ４Ｓｂ３の生成量を調整して、高い無次元性能指数（ＺＴ）を有する仮焼結体を得る。その後仮焼結体を３００〜４５０℃の温度、好ましくは３００〜３５０℃の温度で熱間押出成形して最終形状に成形するとともに本焼結を行い、高強度の熱電変換材料とする。低温における固相焼結を行わず、Ｚｎ３Ｓｂ２粉末を直接熱間押出成形して最終形状に成形すると、均一なβ−Ｚｎ４Ｓｂ３が生成せず、高い無次元性能指数（ＺＴ）が得られない。
【００１４】
このようにして得られる本発明の熱電変換材料は、Ｚｎ３Ｓｂ２とβ−Ｚｎ４Ｓｂ３とからなる焼結体で構成されるが、特に４０〜８０％のＺｎ３Ｓｂ２と２０〜６０％のβ−Ｚｎ４Ｓｂ３とからなる組成比の焼結体で構成されている場合に高い無次元性能指数（ＺＴ）が発現する。焼結体中のＺｎ３Ｓｂ２の含有量が４０％未満であるある場合はβ−Ｚｎ４Ｓｂ３の増加にともなって電気抵抗率が高い値になり、８０％を超えるとゼーベック係数が低い値となり、好ましくない。焼結体中のＺｎ３Ｓｂ２とβ−Ｚｎ４Ｓｂ３の組成比は、仮焼結温度およびで熱間押出温度（本焼結温度）で制御することができる。すなわち、これらの焼結温度が低い場合はＺｎ３Ｓｂ２含有量が多くなり、焼結温度が高い場合はβ−Ｚｎ４Ｓｂ３含有量が多くなる。また、Ｚｎ粉とＳｂ粉をモル比で３対２の比率で配合した混合粉にさらに微調整しながらＳｂ粉末を０．５〜５％追加配合すると、β−Ｚｎ４Ｓｂ３含有量が増加する温度が高温側に移動するので、β−Ｚｎ４Ｓｂ３含有量が増加する温度以下のより高温で焼結してもβ−Ｚｎ４Ｓｂ３生成が抑制され、安定した組成比が得られやすくなるので好ましい。なお、Ｚｎ３Ｓｂ２とβ−Ｚｎ４Ｓｂ３の組成比はＸ線回折法を用いて測定することができる。さらに、本発明の熱電変換材料に用いる原材料粉末であるＺｎ粉末およびＳｂ粉末の純度は、熱電変換性能上および経済上の見地からそれぞれ９９〜９９．９９％程度の純度のものを用いることが好ましく、９９〜９９．９％程度の純度のものを用いることよりが好ましい。９９．９９％を超える純度のものを用いても熱電変換性能は向上しないか、むしろ熱電変換性能は劣化する。また、高純度材は極めて高価であるので、経済的にも有利でなくなる。９９％未満の程度のものを用いた場合は、高い無次元性能指数（ＺＴ）が得られない。
【実施例】
【００１５】
以下、実施例を示して本発明をさらに詳細に説明する。
［原料粉末の作成］
表１に示す純度のＺｎ粉末およびＳｂ粉末を表１に示す割合で配合して混合し、６１０℃に加熱して溶解した後、単ロール法を用いて急冷凝固させてリボン状のＺｎ３Ｓｂ２薄膜からなる原材料を得た。このリボン状のＺｎ３Ｓｂ２薄膜を自動乳鉢に装填して磨り潰して微粉化し、熱電特性評価用の供試材作成に用いる原材料粉末とした（試料番号１〜１０、１２）。比較のため、Ｚｎ粉末およびＳｂ粉末を表１に示す割合で配合して混合し、６１０℃に加熱して溶解した後、徐冷して得られたインゴットを粉砕し、次いで自動乳鉢に装填して磨り潰して微粉化し、比較用の熱電特性評価用のβ−Ｚｎ４Ｓｂ３のみからなる供試材作成に用いる原材料粉末とした（試料番号１１）。
【００１６】
［熱電特性評価用供試材の作成］
このようにして得られた原材料粉末を、表１に示す条件で加圧して圧粉成形体を作成し、次いで表１に示す条件で加熱して仮焼結体を得た。次いで表１に示す条件で熱間押出成形して２０ｍｍ×３ｍｍ×３ｍｍの熱電特性評価用供試材を得た（試料番号１〜１１）。比較のため、原材料粉末を圧粉して仮焼結することなく、直接熱間押出成形した同寸法の熱電特性評価用供試材（試料番号１２）も作成した。これらの各供試材のＺｎ３Ｓｂ２とβ−Ｚｎ４Ｓｂ３の組成比は、Ｘ線回折法を用いて測定した。
【００１７】
【表１】
【００１８】
［熱電特性評価］
上記のようにして作成した表１示す試料番号１〜１２の供試材の熱電特性を、表２に示す各項目について２６０℃の下で測定し評価した。結果を表２に示す。
【００１９】
【表２】
【００２０】
表２に示すように、本発明の熱電特性評価用供試材の２６０℃における無次元性能指数（ＺＴ）は１．２５〜１．４０であり、極めて高い値を示している。
【産業上の利用可能性】
【００２１】
本発明の熱電変換材料はＺｎ３Ｓｂ２の優れた電気伝導性と、Ｚｎ４Ｓｂ３の高いゼーベック係数と低い熱伝導度を兼ね備えており、１．２５〜１．４０の高い無次元性能指数（ＺＴ）を有している。そのため、本発明の熱電変換材料は高い熱電変換性能を有する安価な熱電変換材料として、好適に適用することができる。
【技術分野】
【０００１】
本発明は、Ｚｎ−Ｓｂ系焼結体からなる熱電変換材料の成形に用いる熱電変換材料用原料、およびＺｎ−Ｓｂ系焼結体からなる熱電変換材料の製造方法、ならびにＺｎ−Ｓｂ系焼結体からなる熱電変換材料に関する。
【背景技術】
【０００２】
自動車、各種プラント、ゴミ焼却設備などから発生する排熱を直接電気に変換する熱電変換技術は次代の省エネルギー技術として注目されている。そのため、さまざまな熱電変換材料が検討されている。その中でも、トータル的に大量の排熱を発生している自動車の排熱利用に関しては、２００〜３００℃において１０％程度の熱電変換効率を示す熱電変換材料が求められ、この温度領域で優れた熱電変換性能を有するＺｎ−Ｓｂ系の金属間化合物からなる熱電変換材料が検討されている。
【０００３】
Ｚｎ−Ｓｂ系金属間化合物としては、ＺｎＳｂ、Ｚｎ３Ｓｂ２、Ｚｎ４Ｓｂ３の３種類があるが、ＺｎＳｂおよびＺｎ４Ｓｂ３は常温安定相であり、Ｚｎ３Ｓｂ２は高温安定相である。常温安定相であるＺｎＳｂとＺｎ４Ｓｂ３を比較した場合、抵抗率およびゼーベック係数ともＺｎＳｂが大きく、下記のように定義されるパワーファクターに関してもＺｎＳｂの方が高い値を示すが、熱伝導率が２倍も大きいために、熱電性能は逆にＺｎ４Ｓｂ３の方が高い値を示す。そのため、Ｚｎ４Ｓｂ３からなる熱電変換材料が提案されている。
【０００４】
たとえば特許文献１は、Ｚｎ粉末とＳｂ粉末を溶解して製造したβ−Ｚｎ４Ｓｂ３溶製材を粉砕して得られる粉末を分級して混合し、次いで加熱・加圧することにより成形してなる、粒径２０μｍ未満の微細単結晶粒を１次粒子とし、粒径２０μｍ未満の不定形粒が緊密に充填された粒径１００μｍから粒径２００μｍの多結晶粒の間を、粒径２０μｍ未満の微細単結晶粒が充填された微細構造を有する焼結体からなる熱電変換材料を提案している。この特許文献１の図１０によれば、この熱電変換材料は２００〜３００℃、すなわち４７３〜５７３Ｋにおいて０．８４〜１．２４程度の高い無次元性能指数（ＺＴ）を有することが示されている。ちなみに無次元性能指数（ＺＴ）とは、下記の式で示される性能指数（Ｚ）に温度を乗じて無次元化した値であり、Ｚが大であるほど高性能であることを示す。
Ｚ＝α２σ／κ（Ｋ−１）
この式において、α：ゼーベック係数（Ｖ／Ｋ）、σ：電気伝導度（Ｓ／ｍ）、κ：熱伝導率（Ｗ／ｍＫ）、Ｋ：絶対温度である。また、α２σの項はパワーファクターと呼ばれ、熱電変換材料の性能の目安として用いられる。
【０００５】
また特許文献２は、β−Ｚｎ４Ｓｂ３粉末を加圧焼結してβ−Ｚｎ４Ｓｂ３焼結体を製造する際に不可避的に発生する残留応力を低減して、クラックが存在しない機械的強度の大きなβ−Ｚｎ４Ｓｂ３焼結体とその製造方法を提案している。すなわち、所定の比率で混合したＺｎ粉末とＳｂ粉末を真空中で４００〜５００℃で固相反応させて得られるβ−Ｚｎ４Ｓｂ３とし、次いで５０〜１００ＭＰａの圧力を負荷して４５０〜５００℃で焼結緻密化処理し、処理終了後に温度が焼結温度の９５％に達する前に圧力を解法することにより、β−Ｚｎ４Ｓｂ３焼結体を得るものである。この焼結体は、室温において抵抗率：２〜３×１０−５Ωｍ、ゼーベック係数：１２０μＶ／Ｋ、熱伝導率：０．９２Ｗ／ｍＫ）の熱電特性を有することが示されている。
【０００６】
一方、Ｚｎ３Ｓｂ２は電気抵抗が小さく電気伝導性に優れているが、高温安定相であるので、常温で得られにくく、そのためＺｎ３Ｓｂ２を焼結して熱電変換材料として用いる試みはなされていない。
【特許文献１】特開２００３−２１８４０９号公報
【特許文献２】特開２００３−１３３６０１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
本発明は、高い無次元性能指数（ＺＴ）を有する熱電変換材料に用いる原料、高い無次元性能指数（ＺＴ）を有する熱電変換材料の製造方法、および高い無次元性能指数（ＺＴ）を有する熱電変換材料を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記課題を解決するために種々研究の結果、本発明の発明者等は、ＺｎとＳｂを加熱溶解した後、急冷凝固させることにより高温安定相のＺｎ３Ｓｂ２を低温で固相焼結し、固相反応により常温安定相であるβ−Ｚｎ４Ｓｂ３が生成してＺｎ３Ｓｂ２とβ−Ｚｎ４Ｓｂ３とからなる焼結体が得られ、この焼結体がＺｎ３Ｓｂ２の優れた電気伝導性と、Ｚｎ４Ｓｂ３の高いゼーベック係数と低い熱伝導度を兼ね備えることにより、高い無次元性能指数（ＺＴ）を有することを見出した。
【０００９】
即ち、上記課題を解決する本発明の熱電変換材料用原料は、Ｚｎ粉末とＳｂ粉末をモル比で３対２の割合で配合してなる混合粉末を不活性雰囲気中で溶解し、次いで急冷凝固させて得られるＺｎ３Ｓｂ２からなることを特徴とするものである（請求項１）、または
Ｚｎ粉末とＳｂ粉末をモル比で３対２の割合で配合し、さらにＳｂ粉末を０．５〜５％添加してなる混合粉末を不活性雰囲気中で溶解し、次いで急冷凝固させて得られるＺｎ３Ｓｂ２からなることを特徴とする熱電変換材料用原料（請求項２）である。
【００１０】
また、本発明の熱電変換材料の製造方法は、上記（請求項１または２）の熱電変換材料用原料を粉末化して圧粉成形し、圧粉成形した圧粉体を２５０〜３５０℃の温度範囲で仮焼結し、仮焼結した仮焼結体を３００〜４５０℃の温度範囲で熱間押出成形すること（請求項３）を特徴とし、さらに
上記（請求項３）の熱電変換材料の製造方法において、仮焼結体を３００〜３５０℃の温度範囲で熱間押出成形すること（請求項４）を特徴とする。
【００１１】
またさらに、本発明の熱電変換材料は、Ｚｎ３Ｓｂ２とβ−Ｚｎ４Ｓｂ３とからなる焼結体で構成される熱電変換材料（請求項５）であり、
上記（請求項５）の熱電変換材料において、前記焼結体が４０〜８０％のＺｎ３Ｓｂ２と２０〜６０％のβ−Ｚｎ４Ｓｂ３とからなる焼結体であること（請求項６）を特徴とする。
また本発明の熱電変換材料は、上記（請求項５または６）の熱電変換材料において、上記（請求項１または２）の熱電変換材料用原料粉末、および上記（請求項３または４）の熱電変換材料の製造方法を用いて製造してなること（請求項７）を特徴とする。
【発明の効果】
【００１２】
本発明の熱電変換材料用原料は、従来高温安定相であるため常温で得られにくく、電気伝導性に優れているが熱電変換材料用原料として用いられてなかったＺｎ３Ｓｂ２を、常温でも安定して保持することができ、熱電変換材料用原料とすることができる。また、本発明の熱電変換材料は、一定比率で配合したＺｎとＳｎを加熱溶解した後に急冷凝固して得られる本発明の熱電変換材料用Ｚｎ３Ｓｂ２を粉末化して圧粉して焼結し、焼結の際に固相反応によりＺｎ３Ｓｂ２中にβ−Ｚｎ４Ｓｂ３を生成させることによる、Ｚｎ３Ｓｂ２とβ−Ｚｎ４Ｓｂ３とからなる焼結体で構成される。この焼結体はＺｎ３Ｓｂ２の優れた電気伝導性と、Ｚｎ４Ｓｂ３の高いゼーベック係数と低い熱伝導度を兼ね備えており、１．２５〜１．４０の高い無次元性能指数（ＺＴ）を有している。そのため、本発明の熱電変換材料は高い熱電変換性能を有する熱電変換材料として、極めて好適に適用することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
以下、本発明を詳細に説明する。本発明の熱電変換材料はＺｎ３Ｓｂ２を粉末化して圧粉し焼結して得られるが、上記のように、本発明の熱電変換材料に用いる原材料であるＺｎ３Ｓｂ２は高温安定相であるので、安定な溶融状態から急冷凝固させることにより固相状態でも安定なＺｎ３Ｓｂ２を生成させることができる。すなわち、Ｚｎ粉末とＳｂ粉末をモル比で３対２の比率で配合した混合粉をＡｒなどの不活性雰囲気中で６００℃以上に加熱して溶解させた後、単ロール法を用いて急冷凝固させてリボン状のＺｎ３Ｓｂ２からなる原材料を得る。このようにして得られるリボン状のＺｎ３Ｓｂ２をボールミルなどを用いて微粉砕し、篩分けして粒度を揃えることが好ましい。このようにして得られるＺｎ３Ｓｂ２粉末を金型に入れ５〜１０Ｇｐａの圧力を負荷して加圧し、圧粉体に成形する。次いで圧粉成形体をＡｒなどの不活性雰囲気中で液相が生じない２５０〜３５０℃に加熱して固相焼結する。このように低温で固相焼結させることにより、Ｚｎ３Ｓｂ２中に均一なβ−Ｚｎ４Ｓｂ３が生成する。このβ−Ｚｎ４Ｓｂ３の生成量を調整して、高い無次元性能指数（ＺＴ）を有する仮焼結体を得る。その後仮焼結体を３００〜４５０℃の温度、好ましくは３００〜３５０℃の温度で熱間押出成形して最終形状に成形するとともに本焼結を行い、高強度の熱電変換材料とする。低温における固相焼結を行わず、Ｚｎ３Ｓｂ２粉末を直接熱間押出成形して最終形状に成形すると、均一なβ−Ｚｎ４Ｓｂ３が生成せず、高い無次元性能指数（ＺＴ）が得られない。
【００１４】
このようにして得られる本発明の熱電変換材料は、Ｚｎ３Ｓｂ２とβ−Ｚｎ４Ｓｂ３とからなる焼結体で構成されるが、特に４０〜８０％のＺｎ３Ｓｂ２と２０〜６０％のβ−Ｚｎ４Ｓｂ３とからなる組成比の焼結体で構成されている場合に高い無次元性能指数（ＺＴ）が発現する。焼結体中のＺｎ３Ｓｂ２の含有量が４０％未満であるある場合はβ−Ｚｎ４Ｓｂ３の増加にともなって電気抵抗率が高い値になり、８０％を超えるとゼーベック係数が低い値となり、好ましくない。焼結体中のＺｎ３Ｓｂ２とβ−Ｚｎ４Ｓｂ３の組成比は、仮焼結温度およびで熱間押出温度（本焼結温度）で制御することができる。すなわち、これらの焼結温度が低い場合はＺｎ３Ｓｂ２含有量が多くなり、焼結温度が高い場合はβ−Ｚｎ４Ｓｂ３含有量が多くなる。また、Ｚｎ粉とＳｂ粉をモル比で３対２の比率で配合した混合粉にさらに微調整しながらＳｂ粉末を０．５〜５％追加配合すると、β−Ｚｎ４Ｓｂ３含有量が増加する温度が高温側に移動するので、β−Ｚｎ４Ｓｂ３含有量が増加する温度以下のより高温で焼結してもβ−Ｚｎ４Ｓｂ３生成が抑制され、安定した組成比が得られやすくなるので好ましい。なお、Ｚｎ３Ｓｂ２とβ−Ｚｎ４Ｓｂ３の組成比はＸ線回折法を用いて測定することができる。さらに、本発明の熱電変換材料に用いる原材料粉末であるＺｎ粉末およびＳｂ粉末の純度は、熱電変換性能上および経済上の見地からそれぞれ９９〜９９．９９％程度の純度のものを用いることが好ましく、９９〜９９．９％程度の純度のものを用いることよりが好ましい。９９．９９％を超える純度のものを用いても熱電変換性能は向上しないか、むしろ熱電変換性能は劣化する。また、高純度材は極めて高価であるので、経済的にも有利でなくなる。９９％未満の程度のものを用いた場合は、高い無次元性能指数（ＺＴ）が得られない。
【実施例】
【００１５】
以下、実施例を示して本発明をさらに詳細に説明する。
［原料粉末の作成］
表１に示す純度のＺｎ粉末およびＳｂ粉末を表１に示す割合で配合して混合し、６１０℃に加熱して溶解した後、単ロール法を用いて急冷凝固させてリボン状のＺｎ３Ｓｂ２薄膜からなる原材料を得た。このリボン状のＺｎ３Ｓｂ２薄膜を自動乳鉢に装填して磨り潰して微粉化し、熱電特性評価用の供試材作成に用いる原材料粉末とした（試料番号１〜１０、１２）。比較のため、Ｚｎ粉末およびＳｂ粉末を表１に示す割合で配合して混合し、６１０℃に加熱して溶解した後、徐冷して得られたインゴットを粉砕し、次いで自動乳鉢に装填して磨り潰して微粉化し、比較用の熱電特性評価用のβ−Ｚｎ４Ｓｂ３のみからなる供試材作成に用いる原材料粉末とした（試料番号１１）。
【００１６】
［熱電特性評価用供試材の作成］
このようにして得られた原材料粉末を、表１に示す条件で加圧して圧粉成形体を作成し、次いで表１に示す条件で加熱して仮焼結体を得た。次いで表１に示す条件で熱間押出成形して２０ｍｍ×３ｍｍ×３ｍｍの熱電特性評価用供試材を得た（試料番号１〜１１）。比較のため、原材料粉末を圧粉して仮焼結することなく、直接熱間押出成形した同寸法の熱電特性評価用供試材（試料番号１２）も作成した。これらの各供試材のＺｎ３Ｓｂ２とβ−Ｚｎ４Ｓｂ３の組成比は、Ｘ線回折法を用いて測定した。
【００１７】
【表１】
【００１８】
［熱電特性評価］
上記のようにして作成した表１示す試料番号１〜１２の供試材の熱電特性を、表２に示す各項目について２６０℃の下で測定し評価した。結果を表２に示す。
【００１９】
【表２】
【００２０】
表２に示すように、本発明の熱電特性評価用供試材の２６０℃における無次元性能指数（ＺＴ）は１．２５〜１．４０であり、極めて高い値を示している。
【産業上の利用可能性】
【００２１】
本発明の熱電変換材料はＺｎ３Ｓｂ２の優れた電気伝導性と、Ｚｎ４Ｓｂ３の高いゼーベック係数と低い熱伝導度を兼ね備えており、１．２５〜１．４０の高い無次元性能指数（ＺＴ）を有している。そのため、本発明の熱電変換材料は高い熱電変換性能を有する安価な熱電変換材料として、好適に適用することができる。
【特許請求の範囲】
【請求項１】
Ｚｎ粉末とＳｂ粉末をモル比で３対２の割合で配合してなる混合粉末を不活性雰囲気中で溶解し、次いで急冷凝固させて得られるＺｎ３Ｓｂ２からなることを特徴とする熱電変換材料用原料。
【請求項２】
Ｚｎ粉末とＳｂ粉末をモル比で３対２の割合で配合し、さらにＳｂ粉末を０．５〜５％添加してなる混合粉末を不活性雰囲気中で溶解し、次いで急冷凝固させて得られるＺｎ３Ｓｂ２からなることを特徴とする熱電変換材料用原料。
【請求項３】
請求項１または２に記載の熱電変換材料用原料を粉末化して圧粉成形し、圧粉成形した圧粉体を２５０〜３５０℃の温度範囲で仮焼結し、仮焼結した仮焼結体を３００〜４５０℃の温度範囲で熱間押出成形することを特徴とする熱電変換材料の製造方法。
【請求項４】
仮焼結体を３００〜３５０℃の温度範囲で熱間押出成形することを特徴とする請求項３に記載の熱電変換材料の製造方法。
【請求項５】
Ｚｎ３Ｓｂ２とβ−Ｚｎ４Ｓｂ３とからなる焼結体で構成される熱電変換材料。
【請求項６】
前記焼結体が４０〜８０％のＺｎ３Ｓｂ２と２０〜６０％のβ−Ｚｎ４Ｓｂ３とからなる焼結体であることを特徴とする、請求項５に記載の熱電変換材料。
【請求項７】
請求項１または２に記載の熱電変換材料用原料、および請求項３または４に記載の熱電変換材料の製造方法を用いて製造してなる、請求項５または６に記載の熱電変換材料。
【請求項１】
Ｚｎ粉末とＳｂ粉末をモル比で３対２の割合で配合してなる混合粉末を不活性雰囲気中で溶解し、次いで急冷凝固させて得られるＺｎ３Ｓｂ２からなることを特徴とする熱電変換材料用原料。
【請求項２】
Ｚｎ粉末とＳｂ粉末をモル比で３対２の割合で配合し、さらにＳｂ粉末を０．５〜５％添加してなる混合粉末を不活性雰囲気中で溶解し、次いで急冷凝固させて得られるＺｎ３Ｓｂ２からなることを特徴とする熱電変換材料用原料。
【請求項３】
請求項１または２に記載の熱電変換材料用原料を粉末化して圧粉成形し、圧粉成形した圧粉体を２５０〜３５０℃の温度範囲で仮焼結し、仮焼結した仮焼結体を３００〜４５０℃の温度範囲で熱間押出成形することを特徴とする熱電変換材料の製造方法。
【請求項４】
仮焼結体を３００〜３５０℃の温度範囲で熱間押出成形することを特徴とする請求項３に記載の熱電変換材料の製造方法。
【請求項５】
Ｚｎ３Ｓｂ２とβ−Ｚｎ４Ｓｂ３とからなる焼結体で構成される熱電変換材料。
【請求項６】
前記焼結体が４０〜８０％のＺｎ３Ｓｂ２と２０〜６０％のβ−Ｚｎ４Ｓｂ３とからなる焼結体であることを特徴とする、請求項５に記載の熱電変換材料。
【請求項７】
請求項１または２に記載の熱電変換材料用原料、および請求項３または４に記載の熱電変換材料の製造方法を用いて製造してなる、請求項５または６に記載の熱電変換材料。
【公開番号】特開２００６−３７１４９（Ｐ２００６−３７１４９Ａ）
【公開日】平成１８年２月９日（２００６．２．９）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００４−２１６８５６（Ｐ２００４−２１６８５６）
【出願日】平成１６年７月２６日（２００４．７．２６）
【出願人】（３９０００３１９３）東洋鋼鈑株式会社 (265)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成１８年２月９日（２００６．２．９）
【国際特許分類】
【出願日】平成１６年７月２６日（２００４．７．２６）
【出願人】（３９０００３１９３）東洋鋼鈑株式会社 (265)
【Ｆターム（参考）】
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