燃料電池用燃料処理装置
【課題】 燃料電池システムにおける水素製造用の燃料処理装置（脱硫器、改質器、ＣＯシフト反応器、ＣＯ選択酸化器など）において、筒状の容器内に粒状物質を確実に保持する。
【解決手段】 筒状の触媒容器１内に充填される触媒７充填層の両端部に対する保持部のうち、少なくとも一方（下流側）を、立体メッシュ構造の弾性体（弾性メッシュ）６により構成し、触媒７の粉化による体積変化、触媒容器１の熱膨張による容積変化に対応可能とする。また、下流側の保持部を弾性メッシュ６により構成することで、フィルタ効果（触媒７の持ち去り防止）を発揮させる。ヒータ２０を有する場合は、弾性メッシュ６をヒータ２０の自由端側に、該自由端が突き当てられた状態で配置し、ヒータ２０の熱膨張を吸収する。
【解決手段】 筒状の触媒容器１内に充填される触媒７充填層の両端部に対する保持部のうち、少なくとも一方（下流側）を、立体メッシュ構造の弾性体（弾性メッシュ）６により構成し、触媒７の粉化による体積変化、触媒容器１の熱膨張による容積変化に対応可能とする。また、下流側の保持部を弾性メッシュ６により構成することで、フィルタ効果（触媒７の持ち去り防止）を発揮させる。ヒータ２０を有する場合は、弾性メッシュ６をヒータ２０の自由端側に、該自由端が突き当てられた状態で配置し、ヒータ２０の熱膨張を吸収する。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、燃料電池システムにおける水素製造装置において、水素製造用燃料の、脱硫、改質、ＣＯシフト反応、ＣＯ選択酸化などの処理を行う燃料処理装置（脱硫器、改質器、ＣＯシフト反応器、ＣＯ選択酸化器など）に関し、特に、前記処理に用いる各種触媒や吸着剤などの粒状物質を容器内に保持するための保持構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
燃料電池用燃料処理装置では、一般に、筒状の容器に、触媒や吸着剤などの粒状物質を充填するが、特許文献１に記載の脱硫器では、縦置きの筒状の容器内の吸着剤充填層の両端に通気孔付きの隔壁を設け、これらの隔壁によって吸着剤を保持している。
また、特許文献２に記載の脱硫器では、横置きの筒状の容器内に燃料の流路をうねらせる複数の仕切板を設け、これらの仕切板によって脱硫触媒の動きを規制している。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００８−１１７６５２号公報
【特許文献２】特開２００７−２７３１４２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、特許文献１に記載の脱硫器では、粒状物質（吸着剤）の粉化による体積減少や、容器の熱膨張による容積増大により、容器内に隙間が増えてしまう。
隙間が増えると、容器内で粒状物質が動いてしまい、粒状物質が動くことにより、更に粉化が進んでしまう。
また、設置前の運搬時などに容器内で粒状物質が動くことによっても、更に粉化が進んでしまう。
【０００５】
また、特許文献２に記載の脱硫器では、粒状物質（脱硫触媒）の充填に手間がかかる他、隙間なく充填することが困難である。
本発明は、このような実状に鑑み、脱硫器などの燃料電池用燃料処理装置において、燃料処理に用いる触媒や吸着剤などの粒状物質を、粒状物質の体積変化や容器の容積変化にかかわらず、容器内に確実に保持するための保持構造を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記の課題を解決するために、本発明は、筒状の容器内の粒状物質充填層の両端部に対する保持部のうち、少なくとも一方を、立体メッシュ構造の弾性体により構成する。
【発明の効果】
【０００７】
本発明によれば、粒状物質の体積変化や容器の容積変化に対応して、弾性体が変形（体積変化）することにより、粒状物質を常に確実に保持できるという効果を奏する。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
【図１】本発明の第１実施形態を示す燃料処理装置（脱硫器）の概略断面図
【図２】本発明の第２実施形態を示す燃料処理装置（脱硫器）の概略断面図
【図３】本発明の第３実施形態を示す燃料処理装置（脱硫器）の概略断面図
【図４】本発明の第４実施形態を示す燃料処理装置（脱硫器）の概略断面図
【図５】ヒータの熱膨張に対する変形吸収作用の説明図
【図６】本発明の第５実施形態を示す燃料処理装置（脱硫器）の概略断面図
【図７】図６のＡ矢視図
【図８】図６のＢ−Ｂ断面図
【図９】本発明の第６実施形態を示す燃料処理装置の概略断面図
【発明を実施するための形態】
【０００９】
以下、本発明の実施の形態について、詳細に説明する。
燃料電池システムは、天然ガス由来の都市ガス、液化石油ガス（ＬＰＧ）、あるいは灯油等の炭化水素燃料から水素（水素リッチな燃料ガス）を製造する水素製造装置と、この水素製造装置により製造した水素と空気中の酸素とを化学反応させることにより発電する燃料電池スタックと、を含んで構成される。
【００１０】
前記水素製造装置は、燃料処理装置として、炭化水素燃料に含まれる硫黄化合物を吸着剤を用いて吸着除去又は脱硫触媒を用いて変換除去する脱硫器と、脱硫された炭化水素燃料を改質触媒を用いて水蒸気供給下で水蒸気改質によりＨ２、ＣＯ２を含む水素リッチなガスに改質する改質器と、改質ガス中の副生ＣＯをシフト触媒により残留水蒸気と反応させてＣＯ２とＨ２に変えるＣＯシフト反応器と、シフト反応後のガス中にわずかながら残存するＣＯを選択酸化（ＰＲＯＸ；Preferencial Oxidation）触媒を用いて空気供給下で選択的に酸化してＣＯ２に変えるＣＯ選択酸化器と、を備える。
【００１１】
ここで、燃料処理装置の１つである脱硫器は、筒状の容器内に吸着剤や脱硫触媒などの粒状物質を層状に充填したものであり、また必要により、加熱用のヒータ（熱源）が内蔵される。
改質器、ＣＯシフト反応器、及び、ＣＯ選択酸化器についても、粒状物質（触媒）の充填構造は、脱硫器とほぼ同じである。
【００１２】
従って、以下の実施形態では、主に脱硫器を例にするが、容器内に充填される粒状物質について、吸着剤を含めて「触媒」と総称することにし、また、容器については「触媒容器」として、触媒容器内の触媒充填構造について、図面に基づいて、説明する。
但し、図面は概念図であり、触媒容器の置き方（縦置き、横置き）、燃料の入口部及び出口部の形状、触媒の形状などを図示の形態に限定する趣旨のものではない。
【００１３】
図１は本発明の第１実施形態を示す燃料処理装置（脱硫器）の概略断面図である。
触媒容器１は、円筒状又は角筒状で、その両端に端壁１ａ、１ｂを有する。そして、触媒容器１の一端（端壁１ａ側）に燃料入口通路２が接続されて開口し、他端（端壁１ｂ側）に燃料出口通路３が接続されて開口する。但し、燃料入口通路２及び燃料出口通路３の形状、接続位置、引き回し等は、図示のものに限定されない。
【００１４】
触媒容器１内の一端側（上流側）には、端壁１ａとの間に所定の間隔を開けて、多数の微細な連通孔を有する固定隔壁４を配置し、端壁１ａと固定隔壁４との間に拡散空間５を形成してある。
また、触媒容器１内の他端側（下流側）には、端壁１ｂに当接させて、立体メッシュ構造の弾性体（以下弾性メッシュという）６を配置してある。
【００１５】
弾性メッシュ６は、例えば、金属、炭素繊維複合材料又は高分子材料などからなるワイヤをウェーブ状に編み込んだものであり、触媒容器１内に圧入し得る外形で、所定の厚さを有する円形又は角形のプレート状に、成形して、厚さ方向と、外縁方向（容器１の内面に圧接する方向で、円形の場合の径方向外側）とに弾性を持たせてある。
そして、触媒容器１内の固定隔壁４と弾性メッシュ６との間に、粒状の触媒７を層状に充填し、触媒７充填層としてある。
【００１６】
従って、触媒７充填層の両端部に対する保持部のうち、一方の保持部（下流側の保持部）を、弾性メッシュ６により構成している。本実施形態では、他方の保持部（上流側の保持部）は、固定隔壁４により構成している。
言い換えれば、弾性メッシュ６は、一方の面が触媒７充填層に当接し、他方の面が触媒容器１の端壁１ｂに当接することで、その弾性力により、触媒７充填層を押圧している。
【００１７】
かかる構成において、燃料入口通路２から導かれる燃料は、拡散室５に流入して拡散し、固定隔壁４の連通孔から触媒７充填層へ流入し、ここを通流する。そして、触媒７充填層を抜けると、弾性メッシュ６内で収束し、燃料出口通路３から流出する。
ここにおいて、触媒充填層内の触媒７は、固定隔壁４と弾性メッシュ６との間に挟持されており、また、常に弾性メッシュ６の弾性力が作用しているので、触媒容器１を動かした際に、内部で触媒が偏ることを防止できる。従って、設置前の運搬時などにも触媒７の動きが規制され、動くことによる粉化が防止される。
【００１８】
また、触媒７の粉化を一部で生じ、これにより触媒７の体積が減少したとしても、触媒７の粉化による体積減少に伴って、弾性メッシュ６がその弾性力で触媒７充填層を押して（弾性メッシュ６が体積増大側に変形して）、隙間の増大を防止するので、触媒７が動いて更なる粉化を生じるのを防止できる。
また、運転中の熱負荷により触媒容器１の熱膨張を生じ、触媒容器１の容積が増大したとしても、これに伴って、弾性メッシュ６がその弾性力で触媒７充填層を押して（弾性メッシュ６が体積増大側に変形して）、隙間の増大を防止するので、触媒７が動いて更なる粉化を生じるのを防止できる。
【００１９】
従って、触媒７の粉化による体積変化や、触媒容器１の熱膨張による容積変化にかかわらず、これらに対応して、弾性メッシュ６が変形することにより、触媒７を常に確実に保持できるという効果を奏する。
また、触媒７充填層の、これを通流する燃料の流れ方向で見て、下流側の保持部を、弾性メッシュ６により構成しているので、この弾性メッシュ６がフィルタとして機能し、触媒、特に粉化した触媒が、燃料の流れによって、触媒容器１外に持ち去られるのを抑制できる。
【００２０】
また、弾性メッシュ６の触媒７充填層との当接面と反対側の面は、触媒容器１の端壁１ｂに当接する構成としているので、弾性メッシュ６により燃料出口側での収束空間を確保しつつ、弾性メッシュ６の設置を容易化できる。
また、前記弾性メッシュ６は、金属ワイヤをウェーブ状に編み込んだものとしたので、熱負荷にも十分に耐えることができる。
【００２１】
尚、本実施形態では、弾性メッシュ６を触媒７充填層の下流側にのみ設けたが、図１の左右（流れ方向）を逆にして、弾性メッシュ６を触媒７充填層の上流側にのみ設けるようにしてもよい。上流側に設ける場合は、弾性体メッシュ６により燃料入口側での拡散空間を確保でき、特に液体燃料の場合に十分な拡散効果を得ることができる。但し、フィルタ機能による触媒の持ち去り防止効果はなくなる。
【００２２】
また、本実施形態では、触媒７充填層の弾性メッシュ６とは反対側の保持部を、固定隔壁４により構成しているが、この固定隔壁４を省略し、触媒７充填層の弾性メッシュ６とは反対側の保持部を、容器１の端壁１ａとしてもよい。但し、固定隔壁４を設けて、拡散空間（又は収束空間）５を確保することで、触媒７充填層の利用効率を高めることができる。
【００２３】
また、本実施形態に対する追加的構成として、固定隔壁４と同様な形状で、通気孔を有するが、触媒容器１内をスライド可能な隔壁を、触媒７充填層と弾性メッシュ６との間に、介在させてもよく、これによれば、触媒７充填層に対しより均一な押圧力を作用させることができる。
図２は本発明の第２実施形態を示す燃料処理装置（脱硫器）の概略断面図である。第２実施形態（図２）において第１実施形態（図１）と同一要素には同一符号を付して、異なる要素につき説明する。
【００２４】
触媒容器１内の一端側（上流側）には、端壁１ａに当接させて、弾性メッシュ１１を配置してある。
また、触媒容器１内の他端側（下流側）にも、端壁１ｂに当接させて、弾性メッシュ１２を配置してある。
そして、触媒容器１内の一端側（上流側）の弾性メッシュ１１と他端側（下流側）の弾性メッシュ１２との間に、粒状の触媒７を層状に充填し、触媒７充填層としてある。
【００２５】
また、下流側の弾性メッシュ１２は、燃料の流れ方向にメッシュ密度を変化させ、上流側が粗く，下流側が細かく形成され、この例では、低密度層１２ａ、中密度層１２ｂ、高密度層１２ｃの３層構造としている。ここで、中密度層１２ｂのメッシュ密度が上流側の弾性メッシュ１１のメッシュ密度に相当する。
本実施形態によれば、触媒容器１内の両端部に弾性メッシュ１１、１２を設けて、触媒７充填層の両端部を弾性メッシュ１１、１２により保持しているので、触媒７の体積変化や触媒容器１の容積変化に対する追従性が向上し、基本的な触媒保持効果をより確実なものとすることができる。
【００２６】
また、本実施形態によれば、下流側の保持部を構成する弾性メッシュ１２は、流れ方向にメッシュ密度を変化させ、上流側が粗く、下流側が細かく形成されているので、上流側の粗い層では、粉化の程度が小さい比較的大粒径の触媒を捕集して持ち去り防止効果を発揮し、下流側の細かい層では、粉化の程度が大きい比較的小粒径の触媒を捕集して持ち去り防止効果を発揮することができる。従って、フィルタ機能を分担することができ、全体で捕集して、目詰まりを遅らせることにより、長寿命化を図ることができる。
【００２７】
図３は本発明の第３実施形態を示す燃料処理装置（脱硫器）の概略断面図である。
第３実施形態（図３）は、基本構造は、第１実施形態（図１）と同じであるが、加熱用のヒータ２０を備える。
ヒータ２０は、触媒容器１の上流側の端部（端壁１ａ）から容器１内の中心部に沿って触媒７充填層を貫通する棒状のヒータであり、片持ち状態である。
【００２８】
ここにおいて、弾性メッシュ６は、ヒータ２０の自由端側に、該自由端が突き当てられた状態で配置する。
本実施形態によれば、図５に示すように、ヒータ２０が熱膨張によりΔｔ伸長しても、弾性メッシュ６の圧縮変形により、熱膨張による変形を吸収でき、ヒータ２０又は触媒容器１の破損を防止できる。
【００２９】
また、ヒータ２０を有する場合、触媒容器１の熱膨張がより大きくなるので、弾性メッシュ６の基本的な触媒保持効果に期待するところもより大きくなる。
図４は本発明の第４実施形態を示す燃料処理装置（脱硫器）の概略断面図である。
本実施形態（図４）は、基本構造は、第２実施形態（図２）と同じで、触媒容器１の両端部に弾性メッシュ１１、１２を備えるが、更に加熱用のヒータ３０を備える。尚、図４では、下流側の弾性メッシュ１２を１層にしているが、図２と同様な多層構造としてもよい。
【００３０】
ヒータ３０は、触媒容器１の下流側の端部（端壁１ｂ）から容器１内の中心部に沿って触媒７充填層を貫通する棒状のヒータであり、片持ち状態である。
ここにおいて、弾性メッシュ１１は、ヒータ３０の自由端側に、該自由端が突き当てられた状態で配置する。
弾性メッシュ１２は、ヒータ３０の固定端側に、その固定端部を囲んで配置する。すなわち、弾性メッシュ１２は環状に形成してある。
【００３１】
本実施形態によれば、ヒータ３０が熱膨張により伸長しても、弾性メッシュ１１の圧縮変形により、熱膨張による変形を吸収でき、ヒータ３０又は触媒容器１の破損を防止できる。
また、ヒータ３０の自由端の突出による弾性メッシュ１１の圧縮変形に引きずられる形で、隙間が発生することが考えられるが、これに対応して、反対側の弾性メッシュ１２が膨出することにより、隙間の発生を防止でき、触媒保持効果を確実に発揮することができる。
【００３２】
尚、ヒータ３０は、第３実施形態（図３）と同様、触媒容器１の上流側の端部（端壁１ａ）から突出させるようにしても、同様の効果が得られる。
第３実施形態（図３）及び第４実施形態のヒータ２０、３０について更に述べれば、これらは、必ずしも触媒容器１の中心部に配置する必要はない。また棒状のヒータとする必要もなく、例えば螺旋状のヒータとしてもよい。
【００３３】
また、第１〜第４実施形態での燃料入口通路２及び燃料出口通路３の引き回しについて述べれば、必ずしも触媒容器１の両端部に配置する必要はなく、触媒容器１の一端部側に集中させて、一方はそのまま触媒７充填層の一端側に開口させ、他方は触媒７充填層を貫通させた後、触媒７充填層の他端側で開口させるなどしてもよい。
また、第１〜第４実施形態での触媒容器１の置き方についても、図示のような横置きに限定するものではなく、縦置きにして、上下いずれの方向に燃料を流通させてもよい。
【００３４】
図６は本発明の第５実施形態を示す燃料処理装置（脱硫器）の概略断面図、図７は図６のＡ矢視図、図８は図６のＢ−Ｂ断面図である。
触媒容器４０は、互いに角筒状の外筒４１と内筒４２との間に角環断面の触媒収納部を形成するもので、その上下の端部に端壁４３、４４を有する。内筒４２の内側は中空部となっている。そして、触媒容器４０の下端（端壁４４側）に燃料入口通路４５が接続されて開口し、上端（端壁４３側）に燃料出口通路４６が接続されて開口する。
【００３５】
触媒容器４０内の上端側（下流側）には、端壁４３に当接させて、触媒容器４０の断面形状に合わせて成形した弾性メッシュ４７を配置してある。
すなわち、弾性メッシュ４７は、触媒容器４０内に圧入し得る外形で、所定の厚さを有する角環状に、成形して、厚さ方向と、外縁及び内縁方向（外筒４１及び内筒４２の内面に圧接する方向）とに弾性を持たせてある。
【００３６】
そして、触媒容器４０内の下端側の端壁４４と上端側の弾性メッシュ４７との間に、粒状の触媒４８を層状に充填し、触媒４８充填層としてある。
従って、触媒４８充填層の両端部に対する保持部のうち、一方の保持部（下流側の保持部）を、弾性メッシュ４７により構成している。
また、触媒容器４０内に複数本（例えば２本）の加熱用のヒータ４９を備える。ヒータ４９は、触媒容器４０の下端側（上流側）の端壁４４から立上がって容器４０内の触媒４８充填層を貫通する棒状のヒータであり、片持ち状態である。
【００３７】
ここにおいて、弾性メッシュ４７は、ヒータ４９の自由端側に、該自由端が突き当てられた状態で配置する。
このような構成としても、第１〜第４実施形態で述べた作用効果を発揮させることができる。また、脱硫器の他、改質器、ＣＯシフト反応器及びＣＯ選択酸化器の触媒容器としても使用できる。
【００３８】
尚、本実施形態では、触媒容器４０を縦置きとして、燃料が下から上へ流れる構成としたが、上から下へ流れる構成として、下端側（下流側）に弾性メッシュを配置する構成としてもよい。また、上流側にも弾性メッシュを設けたり、拡散室を形成するようにしてもよい。もちろん、触媒容器４０を横置きとしてもよい。
図９は本発明の第６実施形態を示す燃料処理装置の概略図である。
【００３９】
この実施形態は、燃料処理装置を構成する複数（ここでは３つ）の燃料処理部を一体化した実施形態である。
触媒容器５０は、外筒５１と中筒５２と内筒５３との３重筒構造である。内筒５３は中筒５２内の上部にのみ設けられ、中筒５２の上部と内筒５３との間に、第１の触媒充填部５４が形成される。そして、中筒５２の下部の内側に、第２の触媒充填部５５が形成される。そして、外筒５１と中筒５２との間に、第３の触媒充填部５６が形成される。
【００４０】
第１の触媒充填部５４に対し、その上部に燃料入口通路５７が接続される。従って、燃料は環状の第１の触媒充填層５４を上から下へ流れる。
第１の触媒充填層５４とその下側の第２の触媒充填層５５とは隔壁５８により仕切られているが、隔壁５８の中央部には連通孔５９がある。従って、第１の触媒充填層５４を通過した燃料は更に第２の触媒充填層５５を上から下へ流れる。
【００４１】
第２の触媒充填層５５とその外側の第３の触媒充填層５６とは下部の連通孔６０により連通している。従って、第２の触媒充填層５５を通過した燃料は更に環状の第３の触媒充填層５６を下から上へ流れる。
第３の触媒充填層５６に対し、その上部に燃料出口通路６１が接続される。従って、第３の触媒充填層５６を通過した燃料は燃料出口通路６１より次工程へ向かう。
【００４２】
ここにおいて、第１の触媒充填層５４の上流側と下流側に、その保持部として、弾性メッシュ６２、６３を設ける。また、第２の触媒充填層５５の下流側に、その保持部として、弾性メッシュ６４を設ける。また、第３の触媒充填層５６の下流側に、その保持部として、弾性メッシュ６５を設ける。
かかる構成によれば、３段の触媒充填層５４、５５、５６を、弾性メッシュ６２、６３、６４、６５により、触媒の体積変化や容器の容積変化にからわらず、確実に保持することができる。
【００４３】
尚、ここでは、第１の触媒充填層５４には上流側及び下流側に弾性メッシュ６２、６３を設け、第２及び第３の触媒充填層５５、５６には下流側にのみ弾性メッシュ６４、６５を設けているが、これに限らず、これまで説明してきたものと同様に、弾性メッシュは触媒充填層の上流側、下流側の少なくとも一方に設けることができ、また多層構造としてもよい。隔壁５８は多数の微細な連通孔を有するものであってもよい。
【００４４】
尚、ここでは、燃料処理装置を構成する３つの燃料処理部を一体化した例を示したが、具体的には、改質器とＣＯシフト反応器とＣＯ選択酸化器とを３段に一体化してもよいし、脱硫器と改質器とＣＯシフト反応器とを３段に一体化してもよい。もちろん、これに限らないし、３段の他、２段に一体化（例えば、改質器とＣＯシフト反応器とを一体化）してもよいし、４段に一体化してもよい。
【符号の説明】
【００４５】
１ 触媒容器
１ａ、１ｂ 端壁
２ 燃料入口通路
３ 燃料出口通路
４ 連通孔を有する固定隔壁
５ 拡散室
６ 弾性メッシュ
７ 触媒
１１ 弾性メッシュ
１２（１２ａ、１２ｂ、１２ｃ） 弾性メッシュ
２０、３０ ヒータ
４０ 触媒容器
４１ 外筒
４２ 内筒
４３、４４ 端壁
４５ 燃料入口通路
４６ 燃料出口通路
４７ 弾性メッシュ
４８ 触媒
４９ ヒータ
５０ 触媒容器
５１ 外筒
５２ 中筒
５３ 内筒
５４ 第１の触媒充填層
５５ 第２の触媒充填層
５６ 第３の触媒充填層
５７ 燃料入口通路
５８ 隔壁
５９ 連通孔
６０ 連通孔
６１ 燃料出口通路
６２、６３、６４、６５ 弾性メッシュ
【技術分野】
【０００１】
本発明は、燃料電池システムにおける水素製造装置において、水素製造用燃料の、脱硫、改質、ＣＯシフト反応、ＣＯ選択酸化などの処理を行う燃料処理装置（脱硫器、改質器、ＣＯシフト反応器、ＣＯ選択酸化器など）に関し、特に、前記処理に用いる各種触媒や吸着剤などの粒状物質を容器内に保持するための保持構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
燃料電池用燃料処理装置では、一般に、筒状の容器に、触媒や吸着剤などの粒状物質を充填するが、特許文献１に記載の脱硫器では、縦置きの筒状の容器内の吸着剤充填層の両端に通気孔付きの隔壁を設け、これらの隔壁によって吸着剤を保持している。
また、特許文献２に記載の脱硫器では、横置きの筒状の容器内に燃料の流路をうねらせる複数の仕切板を設け、これらの仕切板によって脱硫触媒の動きを規制している。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００８−１１７６５２号公報
【特許文献２】特開２００７−２７３１４２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、特許文献１に記載の脱硫器では、粒状物質（吸着剤）の粉化による体積減少や、容器の熱膨張による容積増大により、容器内に隙間が増えてしまう。
隙間が増えると、容器内で粒状物質が動いてしまい、粒状物質が動くことにより、更に粉化が進んでしまう。
また、設置前の運搬時などに容器内で粒状物質が動くことによっても、更に粉化が進んでしまう。
【０００５】
また、特許文献２に記載の脱硫器では、粒状物質（脱硫触媒）の充填に手間がかかる他、隙間なく充填することが困難である。
本発明は、このような実状に鑑み、脱硫器などの燃料電池用燃料処理装置において、燃料処理に用いる触媒や吸着剤などの粒状物質を、粒状物質の体積変化や容器の容積変化にかかわらず、容器内に確実に保持するための保持構造を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記の課題を解決するために、本発明は、筒状の容器内の粒状物質充填層の両端部に対する保持部のうち、少なくとも一方を、立体メッシュ構造の弾性体により構成する。
【発明の効果】
【０００７】
本発明によれば、粒状物質の体積変化や容器の容積変化に対応して、弾性体が変形（体積変化）することにより、粒状物質を常に確実に保持できるという効果を奏する。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
【図１】本発明の第１実施形態を示す燃料処理装置（脱硫器）の概略断面図
【図２】本発明の第２実施形態を示す燃料処理装置（脱硫器）の概略断面図
【図３】本発明の第３実施形態を示す燃料処理装置（脱硫器）の概略断面図
【図４】本発明の第４実施形態を示す燃料処理装置（脱硫器）の概略断面図
【図５】ヒータの熱膨張に対する変形吸収作用の説明図
【図６】本発明の第５実施形態を示す燃料処理装置（脱硫器）の概略断面図
【図７】図６のＡ矢視図
【図８】図６のＢ−Ｂ断面図
【図９】本発明の第６実施形態を示す燃料処理装置の概略断面図
【発明を実施するための形態】
【０００９】
以下、本発明の実施の形態について、詳細に説明する。
燃料電池システムは、天然ガス由来の都市ガス、液化石油ガス（ＬＰＧ）、あるいは灯油等の炭化水素燃料から水素（水素リッチな燃料ガス）を製造する水素製造装置と、この水素製造装置により製造した水素と空気中の酸素とを化学反応させることにより発電する燃料電池スタックと、を含んで構成される。
【００１０】
前記水素製造装置は、燃料処理装置として、炭化水素燃料に含まれる硫黄化合物を吸着剤を用いて吸着除去又は脱硫触媒を用いて変換除去する脱硫器と、脱硫された炭化水素燃料を改質触媒を用いて水蒸気供給下で水蒸気改質によりＨ２、ＣＯ２を含む水素リッチなガスに改質する改質器と、改質ガス中の副生ＣＯをシフト触媒により残留水蒸気と反応させてＣＯ２とＨ２に変えるＣＯシフト反応器と、シフト反応後のガス中にわずかながら残存するＣＯを選択酸化（ＰＲＯＸ；Preferencial Oxidation）触媒を用いて空気供給下で選択的に酸化してＣＯ２に変えるＣＯ選択酸化器と、を備える。
【００１１】
ここで、燃料処理装置の１つである脱硫器は、筒状の容器内に吸着剤や脱硫触媒などの粒状物質を層状に充填したものであり、また必要により、加熱用のヒータ（熱源）が内蔵される。
改質器、ＣＯシフト反応器、及び、ＣＯ選択酸化器についても、粒状物質（触媒）の充填構造は、脱硫器とほぼ同じである。
【００１２】
従って、以下の実施形態では、主に脱硫器を例にするが、容器内に充填される粒状物質について、吸着剤を含めて「触媒」と総称することにし、また、容器については「触媒容器」として、触媒容器内の触媒充填構造について、図面に基づいて、説明する。
但し、図面は概念図であり、触媒容器の置き方（縦置き、横置き）、燃料の入口部及び出口部の形状、触媒の形状などを図示の形態に限定する趣旨のものではない。
【００１３】
図１は本発明の第１実施形態を示す燃料処理装置（脱硫器）の概略断面図である。
触媒容器１は、円筒状又は角筒状で、その両端に端壁１ａ、１ｂを有する。そして、触媒容器１の一端（端壁１ａ側）に燃料入口通路２が接続されて開口し、他端（端壁１ｂ側）に燃料出口通路３が接続されて開口する。但し、燃料入口通路２及び燃料出口通路３の形状、接続位置、引き回し等は、図示のものに限定されない。
【００１４】
触媒容器１内の一端側（上流側）には、端壁１ａとの間に所定の間隔を開けて、多数の微細な連通孔を有する固定隔壁４を配置し、端壁１ａと固定隔壁４との間に拡散空間５を形成してある。
また、触媒容器１内の他端側（下流側）には、端壁１ｂに当接させて、立体メッシュ構造の弾性体（以下弾性メッシュという）６を配置してある。
【００１５】
弾性メッシュ６は、例えば、金属、炭素繊維複合材料又は高分子材料などからなるワイヤをウェーブ状に編み込んだものであり、触媒容器１内に圧入し得る外形で、所定の厚さを有する円形又は角形のプレート状に、成形して、厚さ方向と、外縁方向（容器１の内面に圧接する方向で、円形の場合の径方向外側）とに弾性を持たせてある。
そして、触媒容器１内の固定隔壁４と弾性メッシュ６との間に、粒状の触媒７を層状に充填し、触媒７充填層としてある。
【００１６】
従って、触媒７充填層の両端部に対する保持部のうち、一方の保持部（下流側の保持部）を、弾性メッシュ６により構成している。本実施形態では、他方の保持部（上流側の保持部）は、固定隔壁４により構成している。
言い換えれば、弾性メッシュ６は、一方の面が触媒７充填層に当接し、他方の面が触媒容器１の端壁１ｂに当接することで、その弾性力により、触媒７充填層を押圧している。
【００１７】
かかる構成において、燃料入口通路２から導かれる燃料は、拡散室５に流入して拡散し、固定隔壁４の連通孔から触媒７充填層へ流入し、ここを通流する。そして、触媒７充填層を抜けると、弾性メッシュ６内で収束し、燃料出口通路３から流出する。
ここにおいて、触媒充填層内の触媒７は、固定隔壁４と弾性メッシュ６との間に挟持されており、また、常に弾性メッシュ６の弾性力が作用しているので、触媒容器１を動かした際に、内部で触媒が偏ることを防止できる。従って、設置前の運搬時などにも触媒７の動きが規制され、動くことによる粉化が防止される。
【００１８】
また、触媒７の粉化を一部で生じ、これにより触媒７の体積が減少したとしても、触媒７の粉化による体積減少に伴って、弾性メッシュ６がその弾性力で触媒７充填層を押して（弾性メッシュ６が体積増大側に変形して）、隙間の増大を防止するので、触媒７が動いて更なる粉化を生じるのを防止できる。
また、運転中の熱負荷により触媒容器１の熱膨張を生じ、触媒容器１の容積が増大したとしても、これに伴って、弾性メッシュ６がその弾性力で触媒７充填層を押して（弾性メッシュ６が体積増大側に変形して）、隙間の増大を防止するので、触媒７が動いて更なる粉化を生じるのを防止できる。
【００１９】
従って、触媒７の粉化による体積変化や、触媒容器１の熱膨張による容積変化にかかわらず、これらに対応して、弾性メッシュ６が変形することにより、触媒７を常に確実に保持できるという効果を奏する。
また、触媒７充填層の、これを通流する燃料の流れ方向で見て、下流側の保持部を、弾性メッシュ６により構成しているので、この弾性メッシュ６がフィルタとして機能し、触媒、特に粉化した触媒が、燃料の流れによって、触媒容器１外に持ち去られるのを抑制できる。
【００２０】
また、弾性メッシュ６の触媒７充填層との当接面と反対側の面は、触媒容器１の端壁１ｂに当接する構成としているので、弾性メッシュ６により燃料出口側での収束空間を確保しつつ、弾性メッシュ６の設置を容易化できる。
また、前記弾性メッシュ６は、金属ワイヤをウェーブ状に編み込んだものとしたので、熱負荷にも十分に耐えることができる。
【００２１】
尚、本実施形態では、弾性メッシュ６を触媒７充填層の下流側にのみ設けたが、図１の左右（流れ方向）を逆にして、弾性メッシュ６を触媒７充填層の上流側にのみ設けるようにしてもよい。上流側に設ける場合は、弾性体メッシュ６により燃料入口側での拡散空間を確保でき、特に液体燃料の場合に十分な拡散効果を得ることができる。但し、フィルタ機能による触媒の持ち去り防止効果はなくなる。
【００２２】
また、本実施形態では、触媒７充填層の弾性メッシュ６とは反対側の保持部を、固定隔壁４により構成しているが、この固定隔壁４を省略し、触媒７充填層の弾性メッシュ６とは反対側の保持部を、容器１の端壁１ａとしてもよい。但し、固定隔壁４を設けて、拡散空間（又は収束空間）５を確保することで、触媒７充填層の利用効率を高めることができる。
【００２３】
また、本実施形態に対する追加的構成として、固定隔壁４と同様な形状で、通気孔を有するが、触媒容器１内をスライド可能な隔壁を、触媒７充填層と弾性メッシュ６との間に、介在させてもよく、これによれば、触媒７充填層に対しより均一な押圧力を作用させることができる。
図２は本発明の第２実施形態を示す燃料処理装置（脱硫器）の概略断面図である。第２実施形態（図２）において第１実施形態（図１）と同一要素には同一符号を付して、異なる要素につき説明する。
【００２４】
触媒容器１内の一端側（上流側）には、端壁１ａに当接させて、弾性メッシュ１１を配置してある。
また、触媒容器１内の他端側（下流側）にも、端壁１ｂに当接させて、弾性メッシュ１２を配置してある。
そして、触媒容器１内の一端側（上流側）の弾性メッシュ１１と他端側（下流側）の弾性メッシュ１２との間に、粒状の触媒７を層状に充填し、触媒７充填層としてある。
【００２５】
また、下流側の弾性メッシュ１２は、燃料の流れ方向にメッシュ密度を変化させ、上流側が粗く，下流側が細かく形成され、この例では、低密度層１２ａ、中密度層１２ｂ、高密度層１２ｃの３層構造としている。ここで、中密度層１２ｂのメッシュ密度が上流側の弾性メッシュ１１のメッシュ密度に相当する。
本実施形態によれば、触媒容器１内の両端部に弾性メッシュ１１、１２を設けて、触媒７充填層の両端部を弾性メッシュ１１、１２により保持しているので、触媒７の体積変化や触媒容器１の容積変化に対する追従性が向上し、基本的な触媒保持効果をより確実なものとすることができる。
【００２６】
また、本実施形態によれば、下流側の保持部を構成する弾性メッシュ１２は、流れ方向にメッシュ密度を変化させ、上流側が粗く、下流側が細かく形成されているので、上流側の粗い層では、粉化の程度が小さい比較的大粒径の触媒を捕集して持ち去り防止効果を発揮し、下流側の細かい層では、粉化の程度が大きい比較的小粒径の触媒を捕集して持ち去り防止効果を発揮することができる。従って、フィルタ機能を分担することができ、全体で捕集して、目詰まりを遅らせることにより、長寿命化を図ることができる。
【００２７】
図３は本発明の第３実施形態を示す燃料処理装置（脱硫器）の概略断面図である。
第３実施形態（図３）は、基本構造は、第１実施形態（図１）と同じであるが、加熱用のヒータ２０を備える。
ヒータ２０は、触媒容器１の上流側の端部（端壁１ａ）から容器１内の中心部に沿って触媒７充填層を貫通する棒状のヒータであり、片持ち状態である。
【００２８】
ここにおいて、弾性メッシュ６は、ヒータ２０の自由端側に、該自由端が突き当てられた状態で配置する。
本実施形態によれば、図５に示すように、ヒータ２０が熱膨張によりΔｔ伸長しても、弾性メッシュ６の圧縮変形により、熱膨張による変形を吸収でき、ヒータ２０又は触媒容器１の破損を防止できる。
【００２９】
また、ヒータ２０を有する場合、触媒容器１の熱膨張がより大きくなるので、弾性メッシュ６の基本的な触媒保持効果に期待するところもより大きくなる。
図４は本発明の第４実施形態を示す燃料処理装置（脱硫器）の概略断面図である。
本実施形態（図４）は、基本構造は、第２実施形態（図２）と同じで、触媒容器１の両端部に弾性メッシュ１１、１２を備えるが、更に加熱用のヒータ３０を備える。尚、図４では、下流側の弾性メッシュ１２を１層にしているが、図２と同様な多層構造としてもよい。
【００３０】
ヒータ３０は、触媒容器１の下流側の端部（端壁１ｂ）から容器１内の中心部に沿って触媒７充填層を貫通する棒状のヒータであり、片持ち状態である。
ここにおいて、弾性メッシュ１１は、ヒータ３０の自由端側に、該自由端が突き当てられた状態で配置する。
弾性メッシュ１２は、ヒータ３０の固定端側に、その固定端部を囲んで配置する。すなわち、弾性メッシュ１２は環状に形成してある。
【００３１】
本実施形態によれば、ヒータ３０が熱膨張により伸長しても、弾性メッシュ１１の圧縮変形により、熱膨張による変形を吸収でき、ヒータ３０又は触媒容器１の破損を防止できる。
また、ヒータ３０の自由端の突出による弾性メッシュ１１の圧縮変形に引きずられる形で、隙間が発生することが考えられるが、これに対応して、反対側の弾性メッシュ１２が膨出することにより、隙間の発生を防止でき、触媒保持効果を確実に発揮することができる。
【００３２】
尚、ヒータ３０は、第３実施形態（図３）と同様、触媒容器１の上流側の端部（端壁１ａ）から突出させるようにしても、同様の効果が得られる。
第３実施形態（図３）及び第４実施形態のヒータ２０、３０について更に述べれば、これらは、必ずしも触媒容器１の中心部に配置する必要はない。また棒状のヒータとする必要もなく、例えば螺旋状のヒータとしてもよい。
【００３３】
また、第１〜第４実施形態での燃料入口通路２及び燃料出口通路３の引き回しについて述べれば、必ずしも触媒容器１の両端部に配置する必要はなく、触媒容器１の一端部側に集中させて、一方はそのまま触媒７充填層の一端側に開口させ、他方は触媒７充填層を貫通させた後、触媒７充填層の他端側で開口させるなどしてもよい。
また、第１〜第４実施形態での触媒容器１の置き方についても、図示のような横置きに限定するものではなく、縦置きにして、上下いずれの方向に燃料を流通させてもよい。
【００３４】
図６は本発明の第５実施形態を示す燃料処理装置（脱硫器）の概略断面図、図７は図６のＡ矢視図、図８は図６のＢ−Ｂ断面図である。
触媒容器４０は、互いに角筒状の外筒４１と内筒４２との間に角環断面の触媒収納部を形成するもので、その上下の端部に端壁４３、４４を有する。内筒４２の内側は中空部となっている。そして、触媒容器４０の下端（端壁４４側）に燃料入口通路４５が接続されて開口し、上端（端壁４３側）に燃料出口通路４６が接続されて開口する。
【００３５】
触媒容器４０内の上端側（下流側）には、端壁４３に当接させて、触媒容器４０の断面形状に合わせて成形した弾性メッシュ４７を配置してある。
すなわち、弾性メッシュ４７は、触媒容器４０内に圧入し得る外形で、所定の厚さを有する角環状に、成形して、厚さ方向と、外縁及び内縁方向（外筒４１及び内筒４２の内面に圧接する方向）とに弾性を持たせてある。
【００３６】
そして、触媒容器４０内の下端側の端壁４４と上端側の弾性メッシュ４７との間に、粒状の触媒４８を層状に充填し、触媒４８充填層としてある。
従って、触媒４８充填層の両端部に対する保持部のうち、一方の保持部（下流側の保持部）を、弾性メッシュ４７により構成している。
また、触媒容器４０内に複数本（例えば２本）の加熱用のヒータ４９を備える。ヒータ４９は、触媒容器４０の下端側（上流側）の端壁４４から立上がって容器４０内の触媒４８充填層を貫通する棒状のヒータであり、片持ち状態である。
【００３７】
ここにおいて、弾性メッシュ４７は、ヒータ４９の自由端側に、該自由端が突き当てられた状態で配置する。
このような構成としても、第１〜第４実施形態で述べた作用効果を発揮させることができる。また、脱硫器の他、改質器、ＣＯシフト反応器及びＣＯ選択酸化器の触媒容器としても使用できる。
【００３８】
尚、本実施形態では、触媒容器４０を縦置きとして、燃料が下から上へ流れる構成としたが、上から下へ流れる構成として、下端側（下流側）に弾性メッシュを配置する構成としてもよい。また、上流側にも弾性メッシュを設けたり、拡散室を形成するようにしてもよい。もちろん、触媒容器４０を横置きとしてもよい。
図９は本発明の第６実施形態を示す燃料処理装置の概略図である。
【００３９】
この実施形態は、燃料処理装置を構成する複数（ここでは３つ）の燃料処理部を一体化した実施形態である。
触媒容器５０は、外筒５１と中筒５２と内筒５３との３重筒構造である。内筒５３は中筒５２内の上部にのみ設けられ、中筒５２の上部と内筒５３との間に、第１の触媒充填部５４が形成される。そして、中筒５２の下部の内側に、第２の触媒充填部５５が形成される。そして、外筒５１と中筒５２との間に、第３の触媒充填部５６が形成される。
【００４０】
第１の触媒充填部５４に対し、その上部に燃料入口通路５７が接続される。従って、燃料は環状の第１の触媒充填層５４を上から下へ流れる。
第１の触媒充填層５４とその下側の第２の触媒充填層５５とは隔壁５８により仕切られているが、隔壁５８の中央部には連通孔５９がある。従って、第１の触媒充填層５４を通過した燃料は更に第２の触媒充填層５５を上から下へ流れる。
【００４１】
第２の触媒充填層５５とその外側の第３の触媒充填層５６とは下部の連通孔６０により連通している。従って、第２の触媒充填層５５を通過した燃料は更に環状の第３の触媒充填層５６を下から上へ流れる。
第３の触媒充填層５６に対し、その上部に燃料出口通路６１が接続される。従って、第３の触媒充填層５６を通過した燃料は燃料出口通路６１より次工程へ向かう。
【００４２】
ここにおいて、第１の触媒充填層５４の上流側と下流側に、その保持部として、弾性メッシュ６２、６３を設ける。また、第２の触媒充填層５５の下流側に、その保持部として、弾性メッシュ６４を設ける。また、第３の触媒充填層５６の下流側に、その保持部として、弾性メッシュ６５を設ける。
かかる構成によれば、３段の触媒充填層５４、５５、５６を、弾性メッシュ６２、６３、６４、６５により、触媒の体積変化や容器の容積変化にからわらず、確実に保持することができる。
【００４３】
尚、ここでは、第１の触媒充填層５４には上流側及び下流側に弾性メッシュ６２、６３を設け、第２及び第３の触媒充填層５５、５６には下流側にのみ弾性メッシュ６４、６５を設けているが、これに限らず、これまで説明してきたものと同様に、弾性メッシュは触媒充填層の上流側、下流側の少なくとも一方に設けることができ、また多層構造としてもよい。隔壁５８は多数の微細な連通孔を有するものであってもよい。
【００４４】
尚、ここでは、燃料処理装置を構成する３つの燃料処理部を一体化した例を示したが、具体的には、改質器とＣＯシフト反応器とＣＯ選択酸化器とを３段に一体化してもよいし、脱硫器と改質器とＣＯシフト反応器とを３段に一体化してもよい。もちろん、これに限らないし、３段の他、２段に一体化（例えば、改質器とＣＯシフト反応器とを一体化）してもよいし、４段に一体化してもよい。
【符号の説明】
【００４５】
１ 触媒容器
１ａ、１ｂ 端壁
２ 燃料入口通路
３ 燃料出口通路
４ 連通孔を有する固定隔壁
５ 拡散室
６ 弾性メッシュ
７ 触媒
１１ 弾性メッシュ
１２（１２ａ、１２ｂ、１２ｃ） 弾性メッシュ
２０、３０ ヒータ
４０ 触媒容器
４１ 外筒
４２ 内筒
４３、４４ 端壁
４５ 燃料入口通路
４６ 燃料出口通路
４７ 弾性メッシュ
４８ 触媒
４９ ヒータ
５０ 触媒容器
５１ 外筒
５２ 中筒
５３ 内筒
５４ 第１の触媒充填層
５５ 第２の触媒充填層
５６ 第３の触媒充填層
５７ 燃料入口通路
５８ 隔壁
５９ 連通孔
６０ 連通孔
６１ 燃料出口通路
６２、６３、６４、６５ 弾性メッシュ
【特許請求の範囲】
【請求項１】
筒状の容器内に粒状物質を充填してなる燃料電池用燃料処理装置において、
粒状物質充填層の両端部に対する保持部のうち、少なくとも一方を、立体メッシュ構造の弾性体により構成することを特徴とする燃料電池用燃料処理装置。
【請求項２】
少なくとも、前記粒状物質充填層の、これを通流する燃料の流れ方向で見て、下流側の保持部を、前記弾性体により構成することを特徴とする請求項１記載の燃料電池用燃料処理装置。
【請求項３】
前記下流側の保持部を構成する前記弾性体は、流れ方向にメッシュ密度を変化させ、上流側が粗く、下流側が細かく形成されていることを特徴とする請求項２記載の燃料電池用燃料処理装置。
【請求項４】
少なくとも、前記粒状物質充填層の、これを通流する燃料の流れ方向で見て、上流側の保持部を、前記弾性体により構成することを特徴とする請求項１〜請求項３のいずれか１つに記載の燃料電池用燃料処理装置。
【請求項５】
前記容器の一端部から前記容器内の前記粒状物質充填層を貫通する片持ち状態のヒータを有し、
前記弾性体は、少なくとも、前記ヒータの自由端側に、該自由端が突き当てられた状態で、配置することを特徴とする請求項１〜請求項４のいずれか１つに記載の燃料電池用燃料処理装置。
【請求項６】
前記容器の一端部から前記容器内の前記粒状物質充填層を貫通する片持ち状態のヒータを有し、
前記弾性体は、前記ヒータの自由端側に、該自由端が突き当てられた状態で配置すると共に、前記ヒータの固定端側に、その固定端部を囲んで配置することを特徴とする請求項１〜請求項４のいずれか１つに記載の燃料電池用燃料処理装置。
【請求項７】
前記弾性体の前記粒状物質充填層との当接面と反対側の面は、前記容器の端壁に当接することを特徴とする請求項１〜請求項６のいずれか１つに記載の燃料電池用燃料処理装置。
【請求項８】
前記弾性体は、金属、炭素繊維複合材料又は高分子材料のいずれかの材料からなるワイヤをウェーブ状に編み込んだものであることを特徴とする請求項１〜請求項７のいずれか１つに記載の燃料電池用燃料処理装置。
【請求項１】
筒状の容器内に粒状物質を充填してなる燃料電池用燃料処理装置において、
粒状物質充填層の両端部に対する保持部のうち、少なくとも一方を、立体メッシュ構造の弾性体により構成することを特徴とする燃料電池用燃料処理装置。
【請求項２】
少なくとも、前記粒状物質充填層の、これを通流する燃料の流れ方向で見て、下流側の保持部を、前記弾性体により構成することを特徴とする請求項１記載の燃料電池用燃料処理装置。
【請求項３】
前記下流側の保持部を構成する前記弾性体は、流れ方向にメッシュ密度を変化させ、上流側が粗く、下流側が細かく形成されていることを特徴とする請求項２記載の燃料電池用燃料処理装置。
【請求項４】
少なくとも、前記粒状物質充填層の、これを通流する燃料の流れ方向で見て、上流側の保持部を、前記弾性体により構成することを特徴とする請求項１〜請求項３のいずれか１つに記載の燃料電池用燃料処理装置。
【請求項５】
前記容器の一端部から前記容器内の前記粒状物質充填層を貫通する片持ち状態のヒータを有し、
前記弾性体は、少なくとも、前記ヒータの自由端側に、該自由端が突き当てられた状態で、配置することを特徴とする請求項１〜請求項４のいずれか１つに記載の燃料電池用燃料処理装置。
【請求項６】
前記容器の一端部から前記容器内の前記粒状物質充填層を貫通する片持ち状態のヒータを有し、
前記弾性体は、前記ヒータの自由端側に、該自由端が突き当てられた状態で配置すると共に、前記ヒータの固定端側に、その固定端部を囲んで配置することを特徴とする請求項１〜請求項４のいずれか１つに記載の燃料電池用燃料処理装置。
【請求項７】
前記弾性体の前記粒状物質充填層との当接面と反対側の面は、前記容器の端壁に当接することを特徴とする請求項１〜請求項６のいずれか１つに記載の燃料電池用燃料処理装置。
【請求項８】
前記弾性体は、金属、炭素繊維複合材料又は高分子材料のいずれかの材料からなるワイヤをウェーブ状に編み込んだものであることを特徴とする請求項１〜請求項７のいずれか１つに記載の燃料電池用燃料処理装置。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【公開番号】特開２０１１−７６８５０（Ｐ２０１１−７６８５０Ａ）
【公開日】平成２３年４月１４日（２０１１．４．１４）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００９−２２６８８６（Ｐ２００９−２２６８８６）
【出願日】平成２１年９月３０日（２００９．９．３０）
【出願人】（０００００４４４４）ＪＸ日鉱日石エネルギー株式会社 (1,898)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２３年４月１４日（２０１１．４．１４）
【国際特許分類】
【出願日】平成２１年９月３０日（２００９．９．３０）
【出願人】（０００００４４４４）ＪＸ日鉱日石エネルギー株式会社 (1,898)
【Ｆターム（参考）】
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