現像ローラ用樹脂シャフト
【課題】溝部での破損を抑制した現像ローラ用樹脂シャフトを提供すること。
【解決手段】周面内に少なくとも１つの、周方向に沿う環状溝を設けた現像ローラ用樹脂シャフトにおいて、環状溝は、シャフトの長手方向にほぼ垂直で幅Ｗをもって対向する２つの側面と、これら２つの側面に連接する凹状曲面を構成する底面を有し、この底面は、幅Ｗに等しい長さの長軸または短軸を有する半楕円弧の移動軌跡により形成されることを特徴とする現像ローラ用樹脂シャフト。
【解決手段】周面内に少なくとも１つの、周方向に沿う環状溝を設けた現像ローラ用樹脂シャフトにおいて、環状溝は、シャフトの長手方向にほぼ垂直で幅Ｗをもって対向する２つの側面と、これら２つの側面に連接する凹状曲面を構成する底面を有し、この底面は、幅Ｗに等しい長さの長軸または短軸を有する半楕円弧の移動軌跡により形成されることを特徴とする現像ローラ用樹脂シャフト。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、現像ローラ用樹脂シャフトに係り、特に、周面内に少なくとも１つの環状溝を設けた現像ローラ用樹脂シャフトに関する。
【背景技術】
【０００２】
複写機、プリンター、ファクシミリ等の電子写真方式に基づく画像形成装置の作像部には、現像ローラが使用されている。従来、そのような現像ローラは、金属製のシャフトの外周に導電性弾性層を設けた構成のものであるが、近年、画像形成装置の小型化、軽量化等の要請により、シャフトを樹脂組成物で形成することが試みられている。例えば、特許文献１および特許文献２には、ポリアミド等の合成樹脂および導電剤と、場合により繊維を含む樹脂組成物からなる非磁性現像ローラが開示されている。また、特許文献３には、ポリアミド樹脂と導電性材料を含む導電性樹脂組成物からなるシャフトを備える現像ローラが開示されている。
【０００３】
他方、現像ローラの中に、位置決め等のためにＥ形止め輪を取り付けたタイプのものが知られている。Ｅ形止め輪は、現像ローラのシャフト周面内に設けられた環状溝にはめ込まれる。
【０００４】
ところで、現像ローラは、シャフトの外周に導電性弾性材料を押し出し等により被覆した後、シャフトのジャーナル部でシャフトを支持し、被覆した導電性弾性材料を研磨して導電性弾性層を形成する。その場合、現像ローラのシャフトを樹脂系材料で形成し、これに環状溝を設けてあると、導電性材料の研磨の際に、その溝部に応力が集中し、破損するおそれがある。また、そのような溝を有する樹脂シャフトは、誤って床等に落とした場合、その溝部で破損するおそれもある。
【特許文献１】特開２００１−２１５７８０号公報
【特許文献２】特開２００３−１９５６０１号公報
【特許文献３】特開２００２−４０７９８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
したがって、本発明は、溝部での破損を抑制した現像ローラ用樹脂シャフトを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明によると、周面内に少なくとも１つの、周方向に沿う環状溝を設けた現像ローラ用樹脂シャフトにおいて、前記環状溝は、前記シャフトの長手方向にほぼ垂直で幅Ｗをもって対向する２つの側面と、前記２つの側面に連接する凹状曲面を構成する底面を有し、前記底面は、前記幅Ｗに等しい長さの長軸または短軸を有する半楕円弧の移動軌跡により形成されることを特徴とする現像ローラ用樹脂シャフトが提供される。
【発明の効果】
【０００７】
本発明の現像ローラ用樹脂シャフトは、導電性材料の研磨時や、落下の際にも溝部で破損するおそれが少ない。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００８】
以下、図面を参照しながら、本発明の種々の態様を説明する。
【０００９】
図１は、本発明の１つの態様に係る樹脂シャフト２０を備える現像ローラ１０を示す図であり、図１（Ａ）は、その一部破断概略断面図であり、図１（Ｂ）は、図１（Ａ）の部分Ｂの拡大断面図である。
【００１０】
図１（Ａ）に示すように、現像ローラ１０は、樹脂シャフト２０とその外周面に設けられた導電性弾性層３０を備える。樹脂シャフト２０は、円柱または円筒状シャフト本体２１を有し、シャフト本体２１の両端側には、ジャーナル部２２ａおよび２２ｂが一体に形成されている。導電性弾性層３０は、シャフト本体２１の外周面全体を覆うように設けられている。
【００１１】
樹脂シャフト２０は、ポリアミド、例えばメタキシリレンジアミンと、アジピン酸、コハク酸、グルタル酸、ピメリン酸等のα，ω−脂肪族ジカルボン酸との重縮合反応により得られる芳香族ポリアミド（メタキシリレンジアミンとアジピン酸とから得られる芳香族ポリアミドは、ポリアミドＭＸＤ６として知られている）、ヘキサメチレンジアミン等のポリメチレンジアミンと脂肪族ジカルボン酸との重縮合物であるポリアミド６、ポリアミド６，６等の脂肪族ポリアミド、ポリアセタール、ポリブチレンテレフタレート、ポリフェニレンスルフィド、ポリフェニレンオキシド、ポリエーテルスルホン、ポリカーボネート、ポリスルホン、ポリエーテルエーテルケトン等の樹脂により構成することができる。
【００１２】
樹脂シャフト２０を形成する樹脂系材料には、上記樹脂材料に加えて、導電性を付与するために導電材が含まれる。そのような導電材としては、チャンネルブラック、ファーネスブラック、サーマルブラック、ランプブラック、ケッチェンブラック、アセチレンブラック等のカーボンブラックの粒子状導電材や、炭素繊維等を好適に用いることができる。炭素繊維の直径は、１〜５０μｍであることが好ましく、またその長さは、０．１〜１０ｍｍであることが好ましい。導電材としては、カーボンブラックと炭素繊維を併用することができる。導電材は、樹脂１００質量部に対し、０．１〜２０質量部の割合で用いることができる。
【００１３】
樹脂系材料は、ガラス繊維を含有することができる。ガラス繊維としては、それ自体既知のものを用いることができる。ガラス繊維の直径は、１〜５０μｍであることが好ましく、またその長さは、０．１〜１０ｍｍであることが好ましい。
【００１４】
樹脂シャフト２０は、１３０ＭＰａ以上の曲げ強度を示すことが好ましい。曲げ強度が１３０ＭＰａ未満であると、シャフトに導電性ゴム等の導電性弾性層を設けた後、その導電性弾性層を砥石等で研削・研磨する際にシャフトに割れ等が発生する場合がある。曲げ強度は、通常、５００ＭＰａ以下である。
【００１５】
樹脂シャフト２０は、さらに、７０℃以上のガラス転移点を示すことが好ましい。現像ローラは、通常、ユニットとして組み立てられ、応力のかかった状態で６０℃程度で保存されることが多い。ガラス転移点が７０℃未満であると、上記保存時にたわみが発生する可能性がある。ガラス転移点は、通常、１００℃以下である。
【００１６】
また、シャフト２０は、さらに、１．８以下の比重を示すことが好ましい。比重が１．８を超えると、軽量化の要請に十分に応えることができないおそれがある。比重は、通常、１．０以上である。
【００１７】
さらに、樹脂シャフト２０は、１×１０5Ω・ｃｍ以下の体積抵抗率を示すことが好ましい。１×１０5Ω・ｃｍを超える体積抵抗率は、シャフトの外周に設けられる導電性弾性層に必要な抵抗値よりも高くなり、印字に悪影響を及ぼす恐れがある。体積抵抗率は、通常、１×１０0Ω・ｃｍ以上である。
【００１８】
シャフト２０に上記物性をもたらすために、樹脂シャフトは、芳香族ポリアミド（および任意に脂肪族ポリアミド）および導電材、並びに任意にガラス繊維を含むポリアミド樹脂組成物で形成することが好ましい。このポリアミド樹脂組成物は、通常、芳香族ポリアミドと脂肪族ポリアミドとの合計１００質量部に対し、導電材を０．１〜２０質量部の割合で含有する。ガラス繊維は、芳香族ポリアミドと脂肪族ポリアミドとの合計１００質量部に対し、１０〜３００質量部の割合で用いることができる。芳香族ポリアミドと脂肪族ポリアミドの質量比は、１００：０〜５０：５０であることが好ましい。
【００１９】
樹脂シャフト２０は、上に述べたように、通常、シャフト本体２１とシャフト本体の両端に一体的に形成されたジャーナル部２２ａおよび２２ｂを有するものであり、射出成形等の方法により成形することができる。射出成形用の金型を加工することにより、ジャーナル部とともに所望の溝形状を有する樹脂シャフトを再現性よく低コストで作ることができる。
【００２０】
樹脂シャフト本体２１の外周面を覆って形成される導電性弾性層３０は、弾性ポリマー材料をベースとし、これにカーボンブラック、金属粉末等の導電性付与剤を配合した導電性の弾性ポリマー材料により形成することができる。ベースの弾性ポリマー材料としては、シリコーンゴム、アクリロニトリルブタジエンゴム、シリコーン変性エチレンプロピレンゴム、ウレタンゴム等の合成ゴム材料、または熱可塑性ウレタン樹脂等の熱可塑性エラストマーを用いることができる。好ましいベースポリマー材料は、合成ゴム材料である。また、導電性付与剤は、導電層１４が１０2 〜１０10Ω・ｃｍの体積抵抗値を示すような量的割合でベースポリマー材料に配合することが好ましい。さらに、導電層１４は、２０゜〜６０゜のＪＩＳ Ａ硬度を有することが好ましい。
【００２１】
あるいは、導電性弾性層３０は、予め硬化させた導電性ゴムチューブにより構成することもできる。予め硬化させた導電性ゴムチューブを拡径させながら、樹脂シャフト２０を該チューブ内に圧入する。
【００２２】
さて、シャフト本体２１の両端側に形成されたジャーナル部２２ａおよび２２ｂのうちの一方のジャーナル部２２ａには、それぞれ位置決めのためのＥ形止め輪をはめ込むための環状溝２３および２４が設けられており、環状溝２３に隣接してもう一つの溝２５が設けられている。この環状溝２５にもＥ形止め輪がはめ込まれる。また、他方のジャーナル部２２ｂにも環状溝２６が設けられている。この環状溝２６は、環状溝２６の外側部分に、プリンター本体の電極と接する導電性樹脂キャップをはめるときのキャップの脱落防止用の爪を受けるためのものである。本発明において、Ｅ形止め輪を嵌め込むための環状溝（図１の場合、環状溝２３、２４および２５）を半楕円弧の移動軌跡により構成される曲面とすることが好ましい。
【００２３】
環状溝２３〜２５は、同様の形状を有するものであり、図１（Ａ）の部分Ｂの拡大断面図である図１（Ｂ）を参照して以下説明する。環状溝２４は、シャフトの周方向に沿うものであって、シャフトの長手方向にほぼ垂直で幅Ｗをもって対向する２つの側面２４１、２４２と、これら２つの側面２４１、２４２に連接する凹状の曲面を構成する底面２４３を有する。底面２４３は、溝幅Ｗに等しい長さの長軸または短軸である第１の軸ａを有する半楕円弧の移動軌跡により形成される（曲面は、曲線の移動軌跡である）。溝２４の底面２４３の最深部は、第１の軸ａと共に楕円Ｅの形状を規定する第２の軸ｂ（楕円Ｅの短軸または長軸）の長さの１／２に相当する深さである。第１の軸ａは、既述のように、溝幅Ｗに等しい長さを有し、Ｅ形止め輪をはめ込む場合には、０．６ｍｍ〜１．６ｍｍ程度である。楕円は、第１の軸ａを長軸とする楕円（第２の軸ｂは短軸となる）と、第１の軸ａ軸を短軸とする楕円（第２の軸ｂは長軸となる）を含む。円は長軸と短軸の長さが等しいという楕円の特殊な形態であり、本発明において、楕円には円も含まれる。第１の軸ａの長さと第２の軸ｂの長さの比（ａ：ｂ）は、１：０．４〜０．４：１（ａ／ｂ＝２．５〜０．４であることが好ましい。ａ／ｂの値が２．５を超えると、環状溝の底面と側壁との境界部分に応力が集中して樹脂シャフトの破損が生じる場合があり、他方ａ／ｂの値が０．４未満であると、環状溝の底面最深部付近に応力が集中してやはり樹脂シャフトの破損が生じる場合がある。第１の軸ａの長さと第２の軸ｂの長さの比は、１：０．４〜１：１であることが好ましい。
【００２４】
図２は、図１の現像ローラの樹脂シャフトの環状溝２５、２３および２４にＥ形止め輪４０、４１および４２をはめ込んだ状態を示す斜視図である。Ｅ形止め輪としては、例えば、ＪＩＳ Ｂ２８０５（１９７８）に規定されているものを用いることができる。
【実施例】
【００２５】
次に、本発明を実施例により説明するが、本発明はこれら実施例により限定されるものではない。
【００２６】
実施例１〜４および比較例１
芳香族ポリアミドとして三菱エンジニアリングプラスチック社製ポリアミドＭＸＤ６を８０質量部、脂肪族ポリアミドとして三菱エンジニアリングプラスチック社製ノバミッド（登録商標）１００７Ｊを２０質量部、カーボンブラックとして三菱化学社製＃３０５０Ｂを１２重量部からなるポリアミド樹脂組成物を調製し、これらポリアミド樹脂組成物から樹脂シャフトを射出成形して樹脂シャフトを得た。この樹脂シャフトは、図１に示す構造と類似の構造を有するものであり、ジャーナル部を除くシャフト本体２１の軸方向長さ（弾性層３０の長さ）が２３４ｍｍであり、シャフト本体の外径が１４ｍｍであり、ジャーナル部２２ａの長さが２８．３ｍｍであり、他方のジャーナル部２２ｂの長さが１９．２ｍｍであった。本実験では、本発明の効果を確認するために、導電性弾性層の研磨の際に最も応力の掛かるシャフト本体に最も近接する位置にある環状溝２４のみを設け、他の環状溝２３、２５および２６は設けなかった。環状溝２４は、幅が０．７ｍｍであり、半楕円弧の移動軌跡によりなされる曲面の底面を有し、対応する楕円の第１の軸ａ（長さ０．７ｍｍ）と第２の軸ｂの比は、表１に示すとおりであった。なお、比較例１として、底面をフラットにした（軸ａ：軸ｂ＝１：０）溝を設けた樹脂シャフトを同様に作製した。
【００２７】
得られたシャフト本体の曲げ強度、ガラス転移点、比重、体積抵抗を測定した。曲げ強度は、東洋精機製作所社製ストログラフＶ１０−Ｃにより、ガラス転移点は、島津製作所社製熱分析装置ＤＳＣ−６０により、比重は、アルファミラージュ社製電子比重計ＭＤ−２００Ｓにより、体積抵抗は、アドバンテスト社製抵抗計Ｒ８３４０により、それぞれ測定した。その結果、各樹脂シャフト本体は、いずれも、１５０ＭＰａの曲げ強度、７０℃のガラス転移点、１．４の比重、３×１０2Ω・ｃｍの体積抵抗を示した。
【００２８】
他方、カーボンブラックが配合された未硬化シリコーンゴム材料（東レ・ダウコーニング社製ＤＹ３２−４０３６）をチューブ状に押出し成形し、４００℃で２分間硬化（一次硬化）させた後、所定の長さに切断し、２００℃で４時間硬化（二次硬化）させて、内径が１４ｍｍで外径が２０．６ｍｍのシリコーンゴムチューブを得た。
【００２９】
上記シリコーンゴムチューブを圧縮空気で拡径しながら、これに上記樹脂シャフトを圧入した後、表面を研磨し、外径が２０ｍｍの現像ローラを作製しようとした。導電性シリコーンゴムの体積抵抗率は１０6 Ω・ｃｍであり、ＪＩＳ Ａ硬度は４５゜であった。
【００３０】
シリコーンゴムチューブの研磨の際、樹脂シャフトが上記溝を設けた部分で破損したどうかを観察した。結果を表１に併記する。
【表１】
【００３１】
この結果からわかるように、本発明に従う底面を有する溝を形成することにより、樹脂シャフトの破損が有効に防止される。
【００３２】
以上本発明のいくつかの形態に則して説明したが、本発明はこれらの形態に限定されるものではない。Ｅ形止め輪をはめ込む環状溝は、位置決めのためには、シャフトの片側に２つ設けるだけで十分である。
【図面の簡単な説明】
【００３３】
【図１】本発明の一態様に係る樹脂シャフトを備える現像ローラを示す概略断面図。
【図２】図１の現像ローラの樹脂シャフトにＥ形止め輪をはめ込んだ状態を示す概略斜視図。
【符号の説明】
【００３４】
１０…現像ローラ
２０…樹脂シャフト
２１…シャフト本体
２２ａ、２２ｂ…ジャーナル部
２３、２４、２５、２６…環状溝
３０…導電性弾性層
２４１、２４２…環状溝の側壁
２４３…環状溝の凹状底面
ａ…楕円の第１の軸
ｂ…楕円の第２の軸
Ｅ…楕円
【技術分野】
【０００１】
本発明は、現像ローラ用樹脂シャフトに係り、特に、周面内に少なくとも１つの環状溝を設けた現像ローラ用樹脂シャフトに関する。
【背景技術】
【０００２】
複写機、プリンター、ファクシミリ等の電子写真方式に基づく画像形成装置の作像部には、現像ローラが使用されている。従来、そのような現像ローラは、金属製のシャフトの外周に導電性弾性層を設けた構成のものであるが、近年、画像形成装置の小型化、軽量化等の要請により、シャフトを樹脂組成物で形成することが試みられている。例えば、特許文献１および特許文献２には、ポリアミド等の合成樹脂および導電剤と、場合により繊維を含む樹脂組成物からなる非磁性現像ローラが開示されている。また、特許文献３には、ポリアミド樹脂と導電性材料を含む導電性樹脂組成物からなるシャフトを備える現像ローラが開示されている。
【０００３】
他方、現像ローラの中に、位置決め等のためにＥ形止め輪を取り付けたタイプのものが知られている。Ｅ形止め輪は、現像ローラのシャフト周面内に設けられた環状溝にはめ込まれる。
【０００４】
ところで、現像ローラは、シャフトの外周に導電性弾性材料を押し出し等により被覆した後、シャフトのジャーナル部でシャフトを支持し、被覆した導電性弾性材料を研磨して導電性弾性層を形成する。その場合、現像ローラのシャフトを樹脂系材料で形成し、これに環状溝を設けてあると、導電性材料の研磨の際に、その溝部に応力が集中し、破損するおそれがある。また、そのような溝を有する樹脂シャフトは、誤って床等に落とした場合、その溝部で破損するおそれもある。
【特許文献１】特開２００１−２１５７８０号公報
【特許文献２】特開２００３−１９５６０１号公報
【特許文献３】特開２００２−４０７９８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
したがって、本発明は、溝部での破損を抑制した現像ローラ用樹脂シャフトを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明によると、周面内に少なくとも１つの、周方向に沿う環状溝を設けた現像ローラ用樹脂シャフトにおいて、前記環状溝は、前記シャフトの長手方向にほぼ垂直で幅Ｗをもって対向する２つの側面と、前記２つの側面に連接する凹状曲面を構成する底面を有し、前記底面は、前記幅Ｗに等しい長さの長軸または短軸を有する半楕円弧の移動軌跡により形成されることを特徴とする現像ローラ用樹脂シャフトが提供される。
【発明の効果】
【０００７】
本発明の現像ローラ用樹脂シャフトは、導電性材料の研磨時や、落下の際にも溝部で破損するおそれが少ない。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００８】
以下、図面を参照しながら、本発明の種々の態様を説明する。
【０００９】
図１は、本発明の１つの態様に係る樹脂シャフト２０を備える現像ローラ１０を示す図であり、図１（Ａ）は、その一部破断概略断面図であり、図１（Ｂ）は、図１（Ａ）の部分Ｂの拡大断面図である。
【００１０】
図１（Ａ）に示すように、現像ローラ１０は、樹脂シャフト２０とその外周面に設けられた導電性弾性層３０を備える。樹脂シャフト２０は、円柱または円筒状シャフト本体２１を有し、シャフト本体２１の両端側には、ジャーナル部２２ａおよび２２ｂが一体に形成されている。導電性弾性層３０は、シャフト本体２１の外周面全体を覆うように設けられている。
【００１１】
樹脂シャフト２０は、ポリアミド、例えばメタキシリレンジアミンと、アジピン酸、コハク酸、グルタル酸、ピメリン酸等のα，ω−脂肪族ジカルボン酸との重縮合反応により得られる芳香族ポリアミド（メタキシリレンジアミンとアジピン酸とから得られる芳香族ポリアミドは、ポリアミドＭＸＤ６として知られている）、ヘキサメチレンジアミン等のポリメチレンジアミンと脂肪族ジカルボン酸との重縮合物であるポリアミド６、ポリアミド６，６等の脂肪族ポリアミド、ポリアセタール、ポリブチレンテレフタレート、ポリフェニレンスルフィド、ポリフェニレンオキシド、ポリエーテルスルホン、ポリカーボネート、ポリスルホン、ポリエーテルエーテルケトン等の樹脂により構成することができる。
【００１２】
樹脂シャフト２０を形成する樹脂系材料には、上記樹脂材料に加えて、導電性を付与するために導電材が含まれる。そのような導電材としては、チャンネルブラック、ファーネスブラック、サーマルブラック、ランプブラック、ケッチェンブラック、アセチレンブラック等のカーボンブラックの粒子状導電材や、炭素繊維等を好適に用いることができる。炭素繊維の直径は、１〜５０μｍであることが好ましく、またその長さは、０．１〜１０ｍｍであることが好ましい。導電材としては、カーボンブラックと炭素繊維を併用することができる。導電材は、樹脂１００質量部に対し、０．１〜２０質量部の割合で用いることができる。
【００１３】
樹脂系材料は、ガラス繊維を含有することができる。ガラス繊維としては、それ自体既知のものを用いることができる。ガラス繊維の直径は、１〜５０μｍであることが好ましく、またその長さは、０．１〜１０ｍｍであることが好ましい。
【００１４】
樹脂シャフト２０は、１３０ＭＰａ以上の曲げ強度を示すことが好ましい。曲げ強度が１３０ＭＰａ未満であると、シャフトに導電性ゴム等の導電性弾性層を設けた後、その導電性弾性層を砥石等で研削・研磨する際にシャフトに割れ等が発生する場合がある。曲げ強度は、通常、５００ＭＰａ以下である。
【００１５】
樹脂シャフト２０は、さらに、７０℃以上のガラス転移点を示すことが好ましい。現像ローラは、通常、ユニットとして組み立てられ、応力のかかった状態で６０℃程度で保存されることが多い。ガラス転移点が７０℃未満であると、上記保存時にたわみが発生する可能性がある。ガラス転移点は、通常、１００℃以下である。
【００１６】
また、シャフト２０は、さらに、１．８以下の比重を示すことが好ましい。比重が１．８を超えると、軽量化の要請に十分に応えることができないおそれがある。比重は、通常、１．０以上である。
【００１７】
さらに、樹脂シャフト２０は、１×１０5Ω・ｃｍ以下の体積抵抗率を示すことが好ましい。１×１０5Ω・ｃｍを超える体積抵抗率は、シャフトの外周に設けられる導電性弾性層に必要な抵抗値よりも高くなり、印字に悪影響を及ぼす恐れがある。体積抵抗率は、通常、１×１０0Ω・ｃｍ以上である。
【００１８】
シャフト２０に上記物性をもたらすために、樹脂シャフトは、芳香族ポリアミド（および任意に脂肪族ポリアミド）および導電材、並びに任意にガラス繊維を含むポリアミド樹脂組成物で形成することが好ましい。このポリアミド樹脂組成物は、通常、芳香族ポリアミドと脂肪族ポリアミドとの合計１００質量部に対し、導電材を０．１〜２０質量部の割合で含有する。ガラス繊維は、芳香族ポリアミドと脂肪族ポリアミドとの合計１００質量部に対し、１０〜３００質量部の割合で用いることができる。芳香族ポリアミドと脂肪族ポリアミドの質量比は、１００：０〜５０：５０であることが好ましい。
【００１９】
樹脂シャフト２０は、上に述べたように、通常、シャフト本体２１とシャフト本体の両端に一体的に形成されたジャーナル部２２ａおよび２２ｂを有するものであり、射出成形等の方法により成形することができる。射出成形用の金型を加工することにより、ジャーナル部とともに所望の溝形状を有する樹脂シャフトを再現性よく低コストで作ることができる。
【００２０】
樹脂シャフト本体２１の外周面を覆って形成される導電性弾性層３０は、弾性ポリマー材料をベースとし、これにカーボンブラック、金属粉末等の導電性付与剤を配合した導電性の弾性ポリマー材料により形成することができる。ベースの弾性ポリマー材料としては、シリコーンゴム、アクリロニトリルブタジエンゴム、シリコーン変性エチレンプロピレンゴム、ウレタンゴム等の合成ゴム材料、または熱可塑性ウレタン樹脂等の熱可塑性エラストマーを用いることができる。好ましいベースポリマー材料は、合成ゴム材料である。また、導電性付与剤は、導電層１４が１０2 〜１０10Ω・ｃｍの体積抵抗値を示すような量的割合でベースポリマー材料に配合することが好ましい。さらに、導電層１４は、２０゜〜６０゜のＪＩＳ Ａ硬度を有することが好ましい。
【００２１】
あるいは、導電性弾性層３０は、予め硬化させた導電性ゴムチューブにより構成することもできる。予め硬化させた導電性ゴムチューブを拡径させながら、樹脂シャフト２０を該チューブ内に圧入する。
【００２２】
さて、シャフト本体２１の両端側に形成されたジャーナル部２２ａおよび２２ｂのうちの一方のジャーナル部２２ａには、それぞれ位置決めのためのＥ形止め輪をはめ込むための環状溝２３および２４が設けられており、環状溝２３に隣接してもう一つの溝２５が設けられている。この環状溝２５にもＥ形止め輪がはめ込まれる。また、他方のジャーナル部２２ｂにも環状溝２６が設けられている。この環状溝２６は、環状溝２６の外側部分に、プリンター本体の電極と接する導電性樹脂キャップをはめるときのキャップの脱落防止用の爪を受けるためのものである。本発明において、Ｅ形止め輪を嵌め込むための環状溝（図１の場合、環状溝２３、２４および２５）を半楕円弧の移動軌跡により構成される曲面とすることが好ましい。
【００２３】
環状溝２３〜２５は、同様の形状を有するものであり、図１（Ａ）の部分Ｂの拡大断面図である図１（Ｂ）を参照して以下説明する。環状溝２４は、シャフトの周方向に沿うものであって、シャフトの長手方向にほぼ垂直で幅Ｗをもって対向する２つの側面２４１、２４２と、これら２つの側面２４１、２４２に連接する凹状の曲面を構成する底面２４３を有する。底面２４３は、溝幅Ｗに等しい長さの長軸または短軸である第１の軸ａを有する半楕円弧の移動軌跡により形成される（曲面は、曲線の移動軌跡である）。溝２４の底面２４３の最深部は、第１の軸ａと共に楕円Ｅの形状を規定する第２の軸ｂ（楕円Ｅの短軸または長軸）の長さの１／２に相当する深さである。第１の軸ａは、既述のように、溝幅Ｗに等しい長さを有し、Ｅ形止め輪をはめ込む場合には、０．６ｍｍ〜１．６ｍｍ程度である。楕円は、第１の軸ａを長軸とする楕円（第２の軸ｂは短軸となる）と、第１の軸ａ軸を短軸とする楕円（第２の軸ｂは長軸となる）を含む。円は長軸と短軸の長さが等しいという楕円の特殊な形態であり、本発明において、楕円には円も含まれる。第１の軸ａの長さと第２の軸ｂの長さの比（ａ：ｂ）は、１：０．４〜０．４：１（ａ／ｂ＝２．５〜０．４であることが好ましい。ａ／ｂの値が２．５を超えると、環状溝の底面と側壁との境界部分に応力が集中して樹脂シャフトの破損が生じる場合があり、他方ａ／ｂの値が０．４未満であると、環状溝の底面最深部付近に応力が集中してやはり樹脂シャフトの破損が生じる場合がある。第１の軸ａの長さと第２の軸ｂの長さの比は、１：０．４〜１：１であることが好ましい。
【００２４】
図２は、図１の現像ローラの樹脂シャフトの環状溝２５、２３および２４にＥ形止め輪４０、４１および４２をはめ込んだ状態を示す斜視図である。Ｅ形止め輪としては、例えば、ＪＩＳ Ｂ２８０５（１９７８）に規定されているものを用いることができる。
【実施例】
【００２５】
次に、本発明を実施例により説明するが、本発明はこれら実施例により限定されるものではない。
【００２６】
実施例１〜４および比較例１
芳香族ポリアミドとして三菱エンジニアリングプラスチック社製ポリアミドＭＸＤ６を８０質量部、脂肪族ポリアミドとして三菱エンジニアリングプラスチック社製ノバミッド（登録商標）１００７Ｊを２０質量部、カーボンブラックとして三菱化学社製＃３０５０Ｂを１２重量部からなるポリアミド樹脂組成物を調製し、これらポリアミド樹脂組成物から樹脂シャフトを射出成形して樹脂シャフトを得た。この樹脂シャフトは、図１に示す構造と類似の構造を有するものであり、ジャーナル部を除くシャフト本体２１の軸方向長さ（弾性層３０の長さ）が２３４ｍｍであり、シャフト本体の外径が１４ｍｍであり、ジャーナル部２２ａの長さが２８．３ｍｍであり、他方のジャーナル部２２ｂの長さが１９．２ｍｍであった。本実験では、本発明の効果を確認するために、導電性弾性層の研磨の際に最も応力の掛かるシャフト本体に最も近接する位置にある環状溝２４のみを設け、他の環状溝２３、２５および２６は設けなかった。環状溝２４は、幅が０．７ｍｍであり、半楕円弧の移動軌跡によりなされる曲面の底面を有し、対応する楕円の第１の軸ａ（長さ０．７ｍｍ）と第２の軸ｂの比は、表１に示すとおりであった。なお、比較例１として、底面をフラットにした（軸ａ：軸ｂ＝１：０）溝を設けた樹脂シャフトを同様に作製した。
【００２７】
得られたシャフト本体の曲げ強度、ガラス転移点、比重、体積抵抗を測定した。曲げ強度は、東洋精機製作所社製ストログラフＶ１０−Ｃにより、ガラス転移点は、島津製作所社製熱分析装置ＤＳＣ−６０により、比重は、アルファミラージュ社製電子比重計ＭＤ−２００Ｓにより、体積抵抗は、アドバンテスト社製抵抗計Ｒ８３４０により、それぞれ測定した。その結果、各樹脂シャフト本体は、いずれも、１５０ＭＰａの曲げ強度、７０℃のガラス転移点、１．４の比重、３×１０2Ω・ｃｍの体積抵抗を示した。
【００２８】
他方、カーボンブラックが配合された未硬化シリコーンゴム材料（東レ・ダウコーニング社製ＤＹ３２−４０３６）をチューブ状に押出し成形し、４００℃で２分間硬化（一次硬化）させた後、所定の長さに切断し、２００℃で４時間硬化（二次硬化）させて、内径が１４ｍｍで外径が２０．６ｍｍのシリコーンゴムチューブを得た。
【００２９】
上記シリコーンゴムチューブを圧縮空気で拡径しながら、これに上記樹脂シャフトを圧入した後、表面を研磨し、外径が２０ｍｍの現像ローラを作製しようとした。導電性シリコーンゴムの体積抵抗率は１０6 Ω・ｃｍであり、ＪＩＳ Ａ硬度は４５゜であった。
【００３０】
シリコーンゴムチューブの研磨の際、樹脂シャフトが上記溝を設けた部分で破損したどうかを観察した。結果を表１に併記する。
【表１】
【００３１】
この結果からわかるように、本発明に従う底面を有する溝を形成することにより、樹脂シャフトの破損が有効に防止される。
【００３２】
以上本発明のいくつかの形態に則して説明したが、本発明はこれらの形態に限定されるものではない。Ｅ形止め輪をはめ込む環状溝は、位置決めのためには、シャフトの片側に２つ設けるだけで十分である。
【図面の簡単な説明】
【００３３】
【図１】本発明の一態様に係る樹脂シャフトを備える現像ローラを示す概略断面図。
【図２】図１の現像ローラの樹脂シャフトにＥ形止め輪をはめ込んだ状態を示す概略斜視図。
【符号の説明】
【００３４】
１０…現像ローラ
２０…樹脂シャフト
２１…シャフト本体
２２ａ、２２ｂ…ジャーナル部
２３、２４、２５、２６…環状溝
３０…導電性弾性層
２４１、２４２…環状溝の側壁
２４３…環状溝の凹状底面
ａ…楕円の第１の軸
ｂ…楕円の第２の軸
Ｅ…楕円
【特許請求の範囲】
【請求項１】
周面内に少なくとも１つの、周方向に沿う環状溝を設けた現像ローラ用樹脂シャフトにおいて、前記環状溝は、前記シャフトの長手方向にほぼ垂直で幅Ｗをもって対向する２つの側面と、前記２つの側面に連接する凹状曲面を構成する底面を有し、前記底面は、前記幅Ｗに等しい長さの長軸または短軸に相当する第１の軸を有する半楕円弧の移動軌跡により形成されることを特徴とする現像ローラ用樹脂シャフト。
【請求項２】
前記楕円の第１の軸の長さと該楕円の短軸または長軸に相当する第２の軸の長さとの比が、１：０．４〜０．４：１であることを特徴とする請求項１に記載の現像ローラ用樹脂シャフト。
【請求項３】
前記樹脂シャフトが、１３０ＭＰａ以上の曲げ強度を有することを特徴とする請求項１または２に記載の現像ローラ用樹脂シャフト。
【請求項４】
前記溝が、Ｅ形止め輪をはめ込むためのものであることを特徴とする請求項１〜３のいずれか１項に記載の現像ローラ用樹脂シャフト。
【請求項１】
周面内に少なくとも１つの、周方向に沿う環状溝を設けた現像ローラ用樹脂シャフトにおいて、前記環状溝は、前記シャフトの長手方向にほぼ垂直で幅Ｗをもって対向する２つの側面と、前記２つの側面に連接する凹状曲面を構成する底面を有し、前記底面は、前記幅Ｗに等しい長さの長軸または短軸に相当する第１の軸を有する半楕円弧の移動軌跡により形成されることを特徴とする現像ローラ用樹脂シャフト。
【請求項２】
前記楕円の第１の軸の長さと該楕円の短軸または長軸に相当する第２の軸の長さとの比が、１：０．４〜０．４：１であることを特徴とする請求項１に記載の現像ローラ用樹脂シャフト。
【請求項３】
前記樹脂シャフトが、１３０ＭＰａ以上の曲げ強度を有することを特徴とする請求項１または２に記載の現像ローラ用樹脂シャフト。
【請求項４】
前記溝が、Ｅ形止め輪をはめ込むためのものであることを特徴とする請求項１〜３のいずれか１項に記載の現像ローラ用樹脂シャフト。
【図１】
【図２】
【図２】
【公開番号】特開２００８−１７５９０３（Ｐ２００８−１７５９０３Ａ）
【公開日】平成２０年７月３１日（２００８．７．３１）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００７−７３５０（Ｐ２００７−７３５０）
【出願日】平成１９年１月１６日（２００７．１．１６）
【出願人】（０００２２７４１２）シンジーテック株式会社 (99)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２０年７月３１日（２００８．７．３１）
【国際特許分類】
【出願日】平成１９年１月１６日（２００７．１．１６）
【出願人】（０００２２７４１２）シンジーテック株式会社 (99)
【Ｆターム（参考）】
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