生ごみの切断装置
【課題】投入された生ごみを良好に切断した上、切断容器底部の排出口から排出することのできる生ごみの切断装置を提供する。
【解決手段】底部４６に切断後の生ごみの排出穴５４の形成された生ごみの切断容器３０と、切断容器３０の中心部に設けられた回転軸４２とを有する生ごみの切断装置１８において、回転軸４２に沿って蓋３６直下の最上位置に第１回転刃６２を、また底部４６の直上の最下位置に第２回転刃６４を設けるとともに、それらの間に第１固定刃６６及び第２固定刃６８を設けておく。
【解決手段】底部４６に切断後の生ごみの排出穴５４の形成された生ごみの切断容器３０と、切断容器３０の中心部に設けられた回転軸４２とを有する生ごみの切断装置１８において、回転軸４２に沿って蓋３６直下の最上位置に第１回転刃６２を、また底部４６の直上の最下位置に第２回転刃６４を設けるとともに、それらの間に第１固定刃６６及び第２固定刃６８を設けておく。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明はキッチンのシンクの底部の排水口を通じて投入された生ごみを処理する装置に関し、詳しくは生ごみを粉砕せずに切断して処理する装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来より、キッチンで発生した生ごみを処理するための生ごみの処理装置として各種のものが提案されている。
ハンマーミル式のディスポーザと称される生ごみの処理装置はその代表的なものであって、このディスポーザはキッチンのシンクの下側且つキャビネット内部に設けられ、投入された生ごみを給水下でハンマーによりすり潰して微粉砕し、そしてその粉砕物を排水とともに排出口から排出する。
例えば下記特許文献１，特許文献２，特許文献３，特許文献４にこのようなディスポーザが開示されている。
【０００３】
しかしながらこの生ごみの処理装置としてのディスポーザの場合、生ごみを微粉砕して排水とともに排出するため、その排水から生ごみの粉砕物を分離するための固液分離のための装置が大がかりなものとなり、また必ずしも十分に生ごみの粉砕物を排水から分離できず、排水が生ごみの粉砕物で汚れてしまって、これをそのまま放流すると水質を悪化させるといった問題がある。
【０００４】
一方このような固液分離によらないで、生ごみの粉砕物を含む排水を生物処理槽（排水処理槽）で処理し、浄化するといったことも行われている。
しかしながらその生物処理槽は装置価格が高いとともに、これを地中に埋設するための工事費用がかかり、またその他に生物処理槽の設置場所を確保することが必要であるとともに、その後においても汚泥の引抜き等のメンテナンスにコストがかかるといった問題がある。
従って集合住宅のように多世帯で使用し、所要コストを各世帯で分担できるケースでは比較的普及が進んでいるが、戸建住宅等では高コストとなり、また設置場所を確保することも必ずしも容易ではないといった問題がある。
【０００５】
一方このようなディスポーザ以外の他の生ごみの処理装置の場合、多くはキッチン内部のシンクとは別の箇所に設置することが必要であって、この場合専用の特別の設置スペースを必要とする問題がある。
【０００６】
以上のような事情の下に、キッチンで生じた生ごみを微粉砕しないで粗切状態に切断し、処理する生ごみの切断装置が提案されている。
このように生ごみを粗切りして処理するようにすれば、微粉砕の際の押潰しやすり潰し等によって生じた生ごみ汁が排水に溶け込んで排水を汚してしまったりする問題を回避でき、また排水から生ごみを容易に固液分離することが可能である。
【０００７】
このような切断による生ごみの処理装置については、下記特許文献５に開示がなされている。
しかしながらこの特許文献５に開示の装置では、容器内に投入された生ごみを回転刃が容器の周壁に押し付けるようにして切断するものであるため切断の効率が悪く、生ごみを円滑に所定の大きさまで切断することが困難であるのに加えて、生ごみを容器の周壁に回転刃にて押し付けながら切断するため、その際に生ごみ汁が発生してしまうのを十分に防止できないといった問題がある。
【０００８】
そこで本出願人は、互いに対をなす回転刃と固定刃とを切断容器内部に設け、切断容器内部に投入された生ごみをそれら回転刃と固定刃とで挟み込んで剪断作用により切断する生ごみの切断装置を提案している（特願２００４−２７２４９４：未公開）。
ところでこの生ごみの切断装置において、図１１（Ａ）に示しているように切断容器２００内部の下部に回転軸２０６と一体回転する回転刃２０２と、固定刃２０４とを１セットだけ設けておいた場合、切断容器２００内部に投入された大きく背の高い生ごみＮ（図１１（Ｂ）参照）を切断する際に、回転刃２０２の回転運動によって下部を回転方向に押された生ごみＮが、図１１（Ｂ），（Ｃ）に示しているように傾いた姿勢のまま固定刃２０４の上に載り上げてしまい、回転刃２０２と固定刃２０４とで生ごみＮを上手く挟み込んで切断できない場合が生ずることが判明した。
【０００９】
そこで図１２に示しているように回転刃２０２と固定刃２０４とのセットを、切断容器２００内部に上下に複数セット設けることが考えられ、本発明者等が実際に試験を行ったところ、回転軸２０６の最上位置に固定刃２０４が位置していると、切断容器２００内部に投入した生ごみが最上位置の固定刃２０４の上に載ったまま下方に上手く落下せず、従ってこの場合においても生ごみを良好に固定刃２０４と回転刃２０２とによって切断できないことが判明した。
【００１０】
そこで次に本発明者等は、図１３に示しているように回転軸２０６の最上位置に撹拌用の回転羽根２０８を設けてみたところ、切断容器２００内部に投入した生ごみが下方に落ち易くはなったものの、回転羽根２０８の先端と切断容器２００の周壁との間に生じた隙間に生ごみが挟まれてしまい、且つ挟まれた生ごみが回転羽根２０８と一緒に切断容器２００の周壁に沿っていつまでも回転し続けてしまい、その後の切断が良好に行われないこと、また回転羽根２０８とその下側の固定刃２０４との間にも隙間Ｓが生じているため、固定刃２０４上に生ごみが載ったままとなってしまい、隙間Ｓの生ごみが続いて良好に切断されないこと、更にはまた回転羽根２０８が魚の骨等の硬い生ごみを下側の固定刃２０４とで周方向に挟み込んだときに、回転羽根２０８が大きな抵抗力により折れたり損傷したりしてしまう問題のあることが判明した。
本発明は以上のような事情の下に案出されたものである。
【００１１】
尚、下記特許文献６には本発明と同様に切断容器の内部に固定刃と回転刃とのセットを複数セット有し、投入された生ごみを切断するようになしたものが開示されている。
しかしながらこの特許文献６に開示のものは、回転軸の最上位置のものが下側の固定刃との間に隙間を有する回転羽根としてのものであり、また切断容器の底部の直上に位置するものが固定刃である点で本発明と異なっている。
【００１２】
【特許文献１】特開２００２−４５７２２号公報
【特許文献２】特開２００２−２４８３６８号公報
【特許文献３】特開２００３−２１１０１６号公報
【特許文献４】特開２００３−３０５３７９号公報
【特許文献５】特開２００２−２１９３７５号公報
【特許文献６】特開２００４−２９８８０８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１３】
本発明は以上のような事情を背景とし、投入された生ごみを良好に切断した上、切断容器底部の排出口から排出することのできる生ごみの切断装置を提供することを目的としてなされたものである。
【課題を解決するための手段】
【００１４】
而して請求項１のものは、（a）キッチンのシンクの底部の排水口に内部を連通させる状態に該シンクの下側に固定状態に配設され、底部には切断後の生ごみを排出する排出穴の形成された生ごみの切断容器と、（b）該切断容器の中心部に設けられた回転軸とを有しており、前記切断容器の内部には、前記回転軸に沿って該切断容器の蓋の直下の最上位置に前記中心部から径方向に延びる第１回転刃が、また前記底部の直上の最下位置には該中心部から径方向に延びる第２回転刃が、それぞれ前記回転軸と一体回転する状態に設けられるとともに、前記第１回転刃の直下には、該第１回転刃に対して相対摺動可能に接して該第１回転刃とともに生ごみを挟み込んで切断する、該第１回転刃よりも径方向に長く延びて先端が前記切断容器の周壁に固定された固定刃が、前記第２回転刃の直上には、該第２回転刃に対して相対摺動可能に接して該第２回転刃とともに生ごみを挟み込んで切断する固定刃若しくは逆回転刃が設けられていることを特徴とする。
【００１５】
請求項２のものは、請求項１において、前記第１回転刃が前記回転軸から径方向に延びる片側の１本の棒状体単独で構成されていることを特徴とする。
【００１６】
請求項３のものは、請求項２において、前記第１回転刃の横断面形状が、横寸法Ｗに対する縦寸法Ｈの比率Ｈ／Ｗが１／５〜５の四角形状をなしていることを特徴とする。
【００１７】
請求項４のものは、請求項３において、前記第２回転刃，第１回転刃及び第２回転刃に対してそれぞれ対をなす固定刃若しくは逆回転刃の何れの横断面形状も、横寸法Ｗに対する縦寸法Ｈの比率Ｈ／Ｗが１／５〜５の四角形状をなしていることを特徴とする。
【００１８】
請求項５のものは、請求項１〜４の何れかにおいて、前記回転軸若しくはこれと一体に回転する軸状部材が前記切断容器の蓋との間に生ごみを挟込み不能な位置まで高く上向きに突出していることを特徴とする。
【００１９】
請求項６のものは、請求項１〜５の何れかにおいて、前記底部には生ごみを縦に切断するための固定の縦刃を起立状態に設ける一方、前記最下位置の回転刃には対応する位置に切欠きを設けて、該切欠きの縁部を該縦刃に対応する回転の縦刃となしてあることを特徴とする。
【発明の作用・効果】
【００２０】
以上のように本発明は、回転軸に沿って切断容器の蓋の直下の最上位置に第１回転刃を、また底部の直上の最下位置に第２回転刃を、それぞれ回転軸と一体回転する状態に設けるとともに、第１回転刃の直下には、第１回転刃に対して相対摺動可能に接して先端が切断容器の周壁に固定された固定刃を、また第２回転刃の直上には、第２回転刃に対して相対摺動可能に接する固定刃若しくは逆回転刃を設けたものである。
【００２１】
かかる本発明の生ごみの切断装置においては、切断容器内部の回転軸の最上位置に第１回転刃が設けてあるため、切断容器内部に投入された生ごみが、最上位置の第１回転刃の回転運動により良好に下方に落下し、従ってこれを切断容器内部において固定刃と回転刃とにより良好に切断することができる。
【００２２】
また最上位置の第１回転刃と切断容器の周壁との間の隙間に生ごみが挟み込まれることがあっても、その最上位置の第１回転刃が直下の固定刃の位置に到ると、挟み込まれた生ごみがそこで第１回転刃と固定刃とにより切断され、或いは下側の固定刃に引っ掛ることによって、引続く第１回転刃の回転とともに良好に下方に落下せしめられ、第１回転刃と切断容器の周壁との間に挟み込まれた生ごみが、第１回転刃の回転に連れていつまでもそのまま安定的に回転し続けるといった問題が解消される。
また最上位置の第１回転刃と直下の固定刃との間には実質的に隙間が生じていないため、最上位置の第１回転刃と直下の固定刃との間の隙間に生ごみが位置したまま残ってしまうといった問題も解消することができる。
【００２３】
また最上位置の第１回転刃と直下の固定刃とにはそれぞれ刃部が設けてあり、しかもそれらの間には上下に隙間が生じていないため、魚の骨等の硬い生ごみが投入された場合においても、最上位置の第１回転刃と固定刃とで硬い生ごみをそれぞれの刃部で挟み込み、剪断作用でこれを良好に切断することができる。
その結果として、最上位置の第１回転刃や下側の固定刃が硬い生ごみを挟み込んだときに大きな抵抗（負荷）が生じ、その抵抗によりそれらが折れたり損傷したりする問題も解決することができる。
【００２４】
本発明ではまた、排出穴を有する切断容器の底部の直上に位置する回転軸の最下位置の刃が第２回転刃とされており、この最下位置の第２回転刃がスクレーパとしての働きをなして、切断容器内部で切断された生ごみを円滑に底部の排出穴から排出させることができる特長を有する。
また最下位置の刃と最上位置の刃とが、ともに回転刃とされているため、大きな背の高い生ごみが切断容器内部に投入された場合でも、かかる大きな生ごみの下部と上部とに対し各回転刃の力を回転方向に作用させることができ、それらの間の固定刃ないし逆回転刃とによって良好にこれを切断することができる。
即ち、図１１（Ｂ），（Ｃ）に示したように生ごみＮが固定刃２０４の上に載り上がってしまって良好に切断できないといった問題を良好に解決することができる。
【００２５】
この場合において、最上位置の第１回転刃と最下位置の第２回転刃とは同じ回転位相で回転するもの、即ち各刃が上下に互いに重なった状態で回転するものとなしておくことができる。
このようにすれば、大きな背の高い生ごみに対し最下位置の第２回転刃と最上位置の第１回転刃とにより、回転方向の同じ位置でかかる生ごみに対し回転方向に力を加えることができ、より効率的にかかる生ごみを切断することができる。
【００２６】
本発明では、第２回転刃の直上に位置して第２回転刃と対をなす刃を、第２回転刃よりも径方向に長く延びて先端が切断容器の周壁に固定された固定刃となしておくことができる。
このようにすれば、最下位置の第２回転刃の先端と切断容器の周壁との間に生ごみが挟み込まれたままいつまでも周回運動してしまうといったことを防止し得て、これを良好に直上の固定刃との間で切断し、また固定刃に生ごみを引っ掛けさせてこれを落下せしめることができる。
【００２７】
本発明では、請求項２に従って第１回転刃を回転軸から径方向に延びる片側の１本の棒状体単独で構成しておくことができる。
回転軸から切断容器の周壁に向かって放射状に第１回転刃を設けるといったことも考えられるが、第１回転刃がこのように複数放射状に設けてあると、切断容器内部に大きな生ごみを投入したとき、その第１回転刃が障害となって大きな生ごみがそれより下方に落ち難くなる恐れが生ずる。
しかるにこの請求項２では、回転軸から切断容器の周壁に向かって回転刃が１つだけ（１本だけ）延びた状態にあることから、第１回転刃と同じ高さの同一平面内において生ごみの落下に対する障害が少なく、大きな生ごみであっても良好に下方の空間へとこれを挿入状態とすることができ、回転刃及び固定刃による切断を引き続いて良好に行うことが可能となる。
【００２８】
この場合においてその棒状をなす第１回転刃の横断面形状を、横寸法Ｗに対する縦寸法Ｈの比率Ｈ／Ｗが１／５〜５となるような四角形状となしておくことができる（請求項３）。
このようにすれば、第１回転刃の強度を高強度となすことができ、硬い生ごみを切断する際に第１回転刃が折れたり損傷したりするのをより良好に防止することができる。
【００２９】
次に請求項４は、第２回転刃，第１回転刃及び第２回転刃に対してそれぞれ対をなす固定刃若しくは逆回転刃の何れの横断面形状も上記と同様の四角形状となしたもので、このようにしておけば、それら第２回転刃，固定刃若しくは逆回転刃もまた高強度となすことができる。
【００３０】
請求項５は、回転軸若しくはこれと一体に回転する軸状部材の上端部を、切断容器の蓋との間に生ごみを挟込み不能な位置まで高く上向きに突出させたもので、このようにしておけば、例えば切断容器の生ごみの投入口と同サイズを有するような横寸法の大きな生ごみを回転軸が投入不能となし（蓋をすることができなくなる）、生ごみに対する切断効率を高めることができる（大きな生ごみは投入前に小さくしてから入れるようにする）。
この場合において、上記の上端部と蓋との間の上下の隙間は（切断容器の半径−突出部の半径）より小さくなるようにしておくことが望ましい。
【００３１】
次に請求項６は、底部と最下位置の第２回転刃とに、生ごみを縦に切断する縦刃を設けたもので、このようにしておけば、生ごみを横に切断するだけでなく縦にも切断することができ、生ごみを効率高く小サイズに切断することができる。
【００３２】
また上記第１回転刃は切断容器の底部より１５〜６０ｍｍ、望ましくは２５〜４０ｍｍの高さに設けておくことができる。
更に切断装置は生ごみを５〜３０ｍｍの大きさに粗切りするものとなしておくことができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００３３】
次に本発明の実施形態を図面に基づいて詳しく説明する。
図１において、１０はキッチンに設置された流し台で、１２はシンク、１４はカウンターで、１６はそのカウンター１４上に設けられた流し台水栓である。
１７は流し台１０におけるキャビネットで、このキャビネット１７の内部且つシンク１２の下側に、生ごみの切断装置（以下単に切断装置とする）１８と、内部に搬送水を貯える貯水タンク２０とが設けられている。
【００３４】
２２は排水管で、２４はその排水管２２の一部にて構成されたトラップ部である。
トラップ部２４は、切断装置１８にて切断された生ごみを一時的に貯溜する貯溜部としても働く。
このトラップ部２４には封水が保持されており、その封水によって排水管２２の下流側からシンク１２側に臭気が逆流するのが防止される。
【００３５】
排水管２２は、上部が主管２２-１と枝管２２-２とに分かれており、その主管２２-１の上端部が切断装置１８の排出口２８（図３参照）に接続され、また枝管２２-２の上端部が貯水タンク２０の底部に接続されている。
この枝管２２-２と貯水タンク２０の接続部には排水弁２６が設けられており、貯水タンク２０に貯えられた搬送水は、この排水弁２６を開くことによって枝管２２-２を通じトラップ部２４へと一挙に放出され、その搬送水による搬送力によって、トラップ部２４に一時的に貯溜されている切断後の生ごみがトラップ部２４から一掃され、排水管２２を下流側へと搬送される。
【００３６】
図２に示しているように切断装置１８は、円筒形状をなす切断容器３０を有している。
切断容器３０は、上端の生ごみの投入口３２をシンク底部１２Ａの排水口１３に合致させる状態で、シンク底部１２Ａに連結されている。
この切断容器３０は、上部３０-１と下部３０-２とに分割されており、それらの間が円筒形状のゴムパッキン３４にて水密にシールされている。
尚上部３０-１は、切断容器３０のシンク底部１２Ａへの取付部材としての働きを有している。
【００３７】
３６は切断容器３０の蓋であって、生ごみの切断はこの蓋３６をセットした状態の下で、なお且つ流し台水栓１６から切断容器３０内部への給水下で行われる。
その給水のため、蓋３６は流し台水栓１６からの給水を通過可能な構造とされている。
【００３８】
本実施形態において、切断容器３０の下部３０-２は樹脂製であってこの切断容器３０の下側には、すり鉢状をなす樹脂製の排出パン３８が一体に構成されている。
この排出パン３８は、切断容器３０内部で切断された生ごみを排水とともに排出するもので、壁部４０が勾配θで傾斜している。
ここで勾配θは３０°以上としておくのが望ましく、より望ましくは４５°以上の角度を持たせておく。
但し壁部４０は、勾配θのテーパ形状となしておくほか、これを湾曲形状となしておいても良い。
【００３９】
切断容器３０の中心部には回転軸４２が設けられており、この回転軸４２の下端部が図１のモータ４４に連結され、回転軸４２がかかるモータ４４にて回転駆動されるようになっている。
図５に示しているように、切断容器３０の底部はその大部分が金属製の底板４６にて構成されている。
この切断容器３０の底部であって底板４６を除く、切断容器３０と一体に成形された他の一部には、嵌込溝４８と雌ねじ孔５０とが設けられており（図６参照）、その嵌込溝４８に底板４６が嵌め込まれ、回転方向に位置決めされた状態で、かかる底板４６が上方から固定ねじ５２にて固定されている。
【００４０】
本実施形態において、切断装置１８は生ごみを５〜３０ｍｍの大きさに粗切状態に切断するもので、この底板４６には粗切状態に切断された生ごみが通過可能な円形の排出穴５４と、大きな半円形状をなす切欠穴形状の排出穴５６とが、底板４６を上下に貫通する状態で設けられている。
また中心部には回転軸４２を回転可能に挿通する円形の且つ貫通の嵌込孔５７が設けられている。
この底板４６にはまた、回転軸４２から互いに逆方向に離隔した位置において、断面形状が三角形状をなす縦刃５８がその上面から上向きに起立する状態で設けられている。
この縦刃５８は生ごみを縦に切断するためのもので、幅方向両端縁に沿って鋭角をなす刃部６０が形成されている。
【００４１】
図２に示しているように、切断容器３０の内部には回転軸４２に沿って蓋３６の直下の最上位置に、中心部から径方向に延びる第１回転刃６２が、また底板４６の直上の最下位置に中心部から径方向に延びる第２回転刃６４が、それぞれ回転軸４２と一体回転する状態で設けられている。
また第１回転刃６２の直下には、第１回転刃６２に対して相対摺動可能に接して第１回転刃６２とともに生ごみを挟み込んで切断する第１固定刃６６が、また第２回転刃６４の直上には、第２回転刃６４に対して相対摺動可能に接して第２回転刃６４とともに生ごみを挟み込んで切断する第２固定刃６８が設けられている。
【００４２】
第１回転刃６２，第２回転刃６４，第１固定刃６６及び第２固定刃６８のそれぞれは、図５に示しているように横断面形状が台形状（四角形状）をなす金属製の棒状体にて構成されており、そして第１回転刃６２は長辺側の底を下向きにして、また第１固定刃６６は長辺側の底を上向きにして設けられている。
更に第２回転刃６４は長辺側の底を上向きにして、また対応する第２固定刃６８は長辺側の底を下向きにしてそれぞれ配設されている。
【００４３】
尚第１回転刃６２，第２回転刃６４，第１固定刃６６及び第２固定刃６８のそれぞれは、横断面形状の横方向（幅方向）の寸法Ｗに対する縦方向（高さ方向）の寸法Ｈの比率Ｈ／Ｗが１／５〜５とされている。
【００４４】
更にこの実施形態では、図２〜図５に示しているように第１回転刃６２，第２回転刃６４，第１固定刃６６及び第２固定刃６８の何れも、中心部から切断容器３０の周壁に向かって径方向に且つ片側にだけ延びる各１本の棒状体にてそれぞれ単独に設けられている。
但し第１固定刃６６と第２固定刃６８とは、円筒形状をなす切断容器３０の直径方向に一直線状に延びる状態に、互いに逆向きに設けられており、また一方第１回転刃６２と第２回転刃６４とは、回転軸４２に対して同じ側に且つ同一回転位相、即ち上下に互いに重なり合う状態に設けられている。
【００４５】
これらの第１回転刃６２，第２回転刃６４，第１固定刃６６及び第２固定刃６８のそれぞれには、図５の部分拡大図に示しているように長辺側の底の幅方向端縁に沿って径方向に延びる鋭角の刃部７０が形成されている。
第１回転刃６２及びこれと対をなす第１固定刃６６は、それら刃部７０にて生ごみを回転方向に挟み込み、剪断作用で生ごみを切断する。
また同様に第２回転刃６４及びこれと対をなす第２固定刃６８も、各刃部７０にて生ごみを回転方向に挟み込み、剪断作用でこれを切断する。
【００４６】
上記回転軸４２の上部４３には、図５に示しているように切落し形状の平坦な係合面７２が形成されている。
これに対応して第１回転刃６２及び第２回転刃６４には、その係合面７２に対応した平坦な係合面７４を有する係合孔７６が設けられており、第１回転刃６２及び第２回転刃６４は、それら係合孔７６において回転軸４２の上部４３に嵌め込まれ、かかる回転軸４２と一体回転させられるようになっている。
【００４７】
一方第１固定刃６６，第２固定刃６８は、それぞれと対をなす第１回転刃６２，第２回転刃６４よりも径方向に長く延びていて、各先端が切断容器３０の周壁内面に形成された嵌込溝８０，８２（図２，図６参照）に図中上から下向きに嵌め込まれ、回転方向に位置決め且つ固定状態とされている。
また基端側には円形の且つ上下に貫通の挿通孔７８が形成されており、各挿通孔７８において回転軸４２を回転可能に挿通させる状態に回転軸４２の上部４３に嵌め込まれている。
尚嵌込溝８０，８２は、それぞれ図３，図６に示しているように上端が上向きに開放されており、第１固定刃６６及び第２固定刃６８の各先端を、それぞれ図中上方から下向きに嵌込可能且つ図中下方から上向きに抜出可能とされている。
【００４８】
上記最下位置の第２回転刃６４には、図２に示しているように底板４６上に起立状態に設けられた縦刃５８に対応する位置において、自身の回転時に縦刃５８を通過させる切欠が設けられており、その切欠の縁部が回転側の縦刃９４とされている。
【００４９】
上記の第２回転刃６４，第２固定刃６８，第１固定刃６６及び第１回転刃６２は、図５に示しているようにそれぞれ回転軸４２に対して、詳しくはその上部４３に対して図中上方から下向きに嵌込可能であり、また第２固定刃６８，第１固定刃６６についてはその先端が、それぞれ切断容器３０の周壁内面に形成された嵌込溝８２，８０に対し図中上方から下向きに嵌込可能であり、そしてその状態で第２回転刃６４，第２固定刃６８，第１固定刃６６，第１回転刃６２のそれぞれが、円錐台形状をなす押え部材８４、更にその押え部材８４の中心部の貫通孔８６を貫通して回転軸４２の上端面に形成された雌ねじ孔８８にねじ込まれた固定ねじ９０により、回転軸４２から抜止状態にそれぞれ組付固定されている。
【００５０】
尚、第１回転刃６２は切断容器３０の底部より１５〜６０ｍｍ、望ましくは２５〜４０ｍｍの高さに設けておく（ここで高さとは、第１回転刃６２の底面、即ち刃部７０の位置までの高さを表している）。
【００５１】
回転軸４２の上部４３の基端には、図２に示す段付部９２が形成されており、その段付部９２にて最下位置の第２回転刃６４の上下方向位置が定められている。
尚第２固定刃６８の先端は、前記嵌込溝８２の下端の段付面９６にて下側から支持され、また第１固定刃６６の先端は嵌込溝８０の下端の段付面９８にて下側から支持されている。
【００５２】
図７において、１００は屋外に設置された処理装置で、排水（搬送水）とともにここに送られて来た切断後の生ごみが、この処理装置１００にて処理される。
この処理装置１００はケーシング１０１の内部に固液分離装置１０２と乾燥装置１０４とを有している。
【００５３】
固液分離装置１０２は、細幅のスクリーンバー１０６をそれらの間に隙間形成する状態で幅方向に多数連設して成る濾過スクリーン１０８を有しており、流入口１１０から流入した切断後の生ごみと排水とを含む被処理物を、濾過スクリーン１０８の図７中上面即ち濾過面で受けて排水のみをスクリーンバー１０６と１０６との間の隙間を通じて下方に落下させ、固形分の切断後の生ごみを濾過面上に残して固液分離する。
【００５４】
而して濾過スクリーン１０８の濾過面上に残った固形分の生ごみは、モータ１１２にて駆動され、スクリーンバー１０６と１０６との間の隙間を走行する掻取爪１１４にて図中上向きに搬送され、投入口１１６からその搬送先の乾燥容器１１８内の乾燥室１２０に投入される。
尚投入口１１６にはこれを開閉するシャッター１２４が設けられている。
ここでシャッター１２４は固形分の生ごみを乾燥室１２０に投入する際には開状態に保持される。
一方濾過スクリーン１０８から下方に落下した排水は排出口１２６から下水として外部に排出される。
【００５５】
上記乾燥装置１０４は、乾燥室１２０の内部にモータ１２８にて回転駆動される撹拌羽根１３０を有しており、この撹拌羽根１３０にて乾燥室１２０に投入された固形分の生ごみが撹拌作用を受けながら、乾燥用ヒータ１３２により加熱されて乾燥処理される。
この乾燥装置１０４は、乾燥ファン１３４及びこれを駆動するモータ１３６を備えており、乾燥ファン１３４にて送風された空気が乾燥用ヒータ１３２により加熱されて、乾燥室１２０の内部の固形分の生ごみに吹き付けられる。
尚乾燥ファン１３４は吸気口１３８からの吸気と、乾燥室１２０の内部に発生した水蒸気及び臭気を投入口１１６を通じて図７中上方に排気するためのファンも兼ねている。
【００５６】
処理装置１００のケーシング１０１には、生ごみの乾燥物を取り出すための取出口１４０と、これを開閉する扉１４２とが設けられている。
【００５７】
本実施形態では、次のようにして生ごみを切断する。
詳しくは、蓋３６を開いた状態で切断容器３０内部に生ごみを投入し、その後蓋３６を閉じて流し台水栓１６から給水を行いつつ、モータ４４を起動させて回転軸４２を回転させる。
すると切断容器３０内部の最上位置の第１回転刃６２と、最下位置の第２回転刃６４とが回転軸４２と一体に回転し、その回転に伴って第１回転刃６２と第１固定刃６６、及び第２回転刃６４と第２固定刃６８とで、投入された生ごみを回転方向に挟み込み、剪断作用でこれを切断する。
【００５８】
尚この実施形態において切断装置１８は、その停止状態において第１回転刃６２と第２回転刃６４が、第１固定刃６６に対し回転方向の同じ位置、即ち上下に互いに重なり合った状態となっており（制御部によりそのように制御される）、このため大きな背の高い生ごみを切断容器３０内部に投入したとき、これを切断容器３０深くまで挿入状態とすることができる。
【００５９】
以上のような本実施形態の生ごみの切断装置１８によれば、切断容器３０内部の回転軸４２の最上位置に第１回転刃６２が設けてあるため、切断容器３０内部に投入された生ごみを最上位置の第１回転刃６２の回転運動により良好に下方に落下させ得、これを切断容器３０内部で良好に切断することができる。
【００６０】
また図８（Ｂ）に示すように、最上位置の第１回転刃６２と切断容器３０の周壁との間の隙間に生ごみが挟み込まれることがあっても、その最上位置の第１回転刃６２が直下の第１固定刃６６の位置に到ると、挟み込まれた生ごみがそこで第１回転刃６２と第１固定刃６６とにより切断され、或いは下側の第１固定刃６６に引っ掛ることによって、引続く第１回転刃６２の回転とともに良好に下方に落下せしめられ、第１回転刃６２と切断容器３０の周壁との間に挟み込まれた生ごみが、第１回転刃６２の回転につれていつまでもそのまま安定的に回転し続けるといったことが無い。
また最上位置の第１回転刃６２と直下の第１固定刃６６との間には実質的に隙間が生じていないため、最上位置の第１回転刃６２と直下の第１固定刃６６との間の隙間に生ごみが位置したまま残ってしまうといった問題も生じない。
【００６１】
また最上位置の第１回転刃６２と直下の第１固定刃６６とにはそれぞれ刃部７０が設けてあり、しかもそれらの間には上下に隙間が生じていないため、魚の骨等の硬い生ごみが投入された場合においても、最上位置の第１回転刃６２と第１固定刃６６とで硬い生ごみをそれぞれの刃部７０によって良好に挟み込み、剪断作用で良好に切断でき、その結果として最上位置の第１回転刃６２や下側の第１固定刃６６が硬い生ごみを挟み込んだときにその大きな抵抗によって折れたり損傷したりする問題も解決することができる。
【００６２】
本実施形態ではまた、排出穴５４，５６を有する切断容器３０の底板４６の直上に位置する、回転軸４２の最下位置の刃が第２回転刃６４とされており、この最下位置の第２回転刃６４がスクレーパとしての働きをなして、切断容器３０内部で切断された生ごみを円滑に底板４６の排出穴５４，５６から排出させることができる。
また最下位置の刃と最上位置の刃とがともに回転刃（第１回転刃６２，第２回転刃６４）とされており、また最上位置の第１回転刃６２と最下位置の第２回転刃６４とは同じ回転位相で、即ち各刃が互いに上下に重なった状態で回転するようになしてあるため、大きな背の高い生ごみが切断容器３０内部に投入された場合においても、図８（Ａ）に示しているようにかかる大きな生ごみの下部と上部とに対して第１回転刃６２，第２回転刃６４からの力を、同じ回転方向位置で同回転方向に加えることができ、それらの間の第１固定刃６６及び第２固定刃６８とともに良好にこれを切断することができる。
即ち、図１１（Ｂ），（Ｃ）に示したように生ごみＮが固定刃２０４の上に載り上がってしまって良好に切断できないといった問題を良好に解決することができる。
【００６３】
本実施形態では、第２回転刃６４の直上に位置して第２回転刃６４と対をなす刃を、第２回転刃６４よりも径方向に長く延びて先端が切断容器３０の周壁に固定された第２固定刃６８となしてあるため、最下位置の第２回転刃６４の先端と切断容器３０の周壁との間に生ごみが挟み込まれた場合であっても、その挟まれた生ごみがいつまでも周回運動してしまうといったことを防止し得、かかる生ごみを直上の第２固定刃６８との間で良好に切断し、また第２固定刃６８に生ごみを引っ掛けさせてこれを落下せしめることができる。
【００６４】
更に本実施形態では、第１回転刃６２が、更にはその下側の第１固定刃が回転軸４２から切断容器３０の周壁に向かって各１本だけ且つ片側にだけ延びているため、投入された生ごみの落下に対する障害が少なく、大きな生ごみであっても良好に下方の空間へとこれを挿入状態とすることができ、各刃による切断を良好に行うことができる。
【００６５】
また併せてその棒状をなす第１回転刃６２の横断面形状を、上記の四角形状となしているため、第１回転刃６２の強度を高強度となすことができ、硬い生ごみを切断する際に第１回転刃６２が折れたり損傷したりするのを良好に防止することができる。
更に第２回転刃６４，第１固定刃６６及び第２固定刃６８の何れの横断面形状も同様の四角形状となしてあるので、第２回転刃６４，第１固定刃６６及び第２固定刃６８もまた高強度となすことができる。
【００６６】
図９は本発明の他の実施形態を示している。
この実施形態は、回転軸４２若しくはこれと一体に回転する軸状部材にて、蓋３６との間に生ごみを挟込み不能な高さまで突出する突出部１４４を形成した例である。
尚ここでは突出部１４４の上端と蓋３６の下面との間の間隔は（切断容器３０の半径−突出部１４４の半径）より小さくしてある。
この実施形態によれば、例えば切断容器３０の生ごみの投入口３２と同サイズを有するような横方向に大きな生ごみを、突出部１４４にて投入不能となし得（蓋３６をすることができなくなる）、生ごみに対する切断効率を高めることができる。
【００６７】
図１０は本発明の更に他の実施形態を示している。
図１０（Ａ）の例は、生ごみ切断用の刃を上下に３段に構成した例である。
具体的には、最上位置の第１回転刃６２と最下位置の第２回転刃６４との間に、それぞれに対して共通の固定刃１４６を設けた例である。
この場合、固定刃１４６は第１回転刃６２とともに生ごみを切断し、また併せて第２回転刃６４とともに生ごみを切断する。
【００６８】
尚、第１回転刃６２と第２回転刃６４とは回転軸４２から互いに同じ方向に径方向に延び出させても良いし、或いはまた逆方向に延び出させても良く、更にはまた別の角度で延び出させるようにしても良い。
【００６９】
他方、図１０（Ｂ）の例は第１固定刃６６と第２固定刃６８との間に更に第３回転刃１４８を設けた例である。
この場合、第１固定刃６６及び第２固定刃６８は第３回転刃１４８に対しての固定刃としての働きも有する。
尚ここでは第２回転刃６４及び第２固定刃６８が回転軸４２から径方向且つ互いに逆方向に延びる棒状体にて構成されている。
【００７０】
以上本発明の実施形態を詳述したがこれらはあくまで一例示であり、第２回転刃６４の直上に位置して第２回転刃６４と対をなす刃を、これとは逆方向に回転する逆回転刃として構成することも可能であるなど、本発明はその趣旨を逸脱しない範囲において種々変更を加えた形態で構成可能である。
【図面の簡単な説明】
【００７１】
【図１】本発明の一実施形態である生ごみの切断装置を流し台とともに示す図である。
【図２】図１の生ごみの切断装置を示す断面図である。
【図３】図２の一部切欠斜視図である。
【図４】図２の平面図である。
【図５】図２の生ごみ切断装置の各部品を分解して示す斜視図である。
【図６】同実施形態の切断容器の下部を単体で示す図である。
【図７】切断後の生ごみを処理する処理装置を示す図である。
【図８】同実施形態の作用説明図である。
【図９】本発明の他の実施形態を示す図である。
【図１０】本発明の更に他の実施形態を示す図である。
【図１１】本発明の背景説明図としての生ごみの切断装置を示す図である。
【図１２】図１１の変形例としての生ごみの切断装置を示す図である。
【図１３】最上位置に回転羽根を設けた場合の問題点の説明図である。
【符号の説明】
【００７２】
１２ シンク
１２Ａ シンク底部
１３ 排水口
３０ 切断容器
３６ 蓋
４２ 回転軸
４６ 底板（底部）
５４，５６ 排出穴
５８，９４ 縦刃
６２ 第１回転刃
６４ 第２回転刃
６６ 第１固定刃
６８ 第２固定刃
１４４ 突出部
１４６ 固定刃
１４８ 第３回転刃
【技術分野】
【０００１】
この発明はキッチンのシンクの底部の排水口を通じて投入された生ごみを処理する装置に関し、詳しくは生ごみを粉砕せずに切断して処理する装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来より、キッチンで発生した生ごみを処理するための生ごみの処理装置として各種のものが提案されている。
ハンマーミル式のディスポーザと称される生ごみの処理装置はその代表的なものであって、このディスポーザはキッチンのシンクの下側且つキャビネット内部に設けられ、投入された生ごみを給水下でハンマーによりすり潰して微粉砕し、そしてその粉砕物を排水とともに排出口から排出する。
例えば下記特許文献１，特許文献２，特許文献３，特許文献４にこのようなディスポーザが開示されている。
【０００３】
しかしながらこの生ごみの処理装置としてのディスポーザの場合、生ごみを微粉砕して排水とともに排出するため、その排水から生ごみの粉砕物を分離するための固液分離のための装置が大がかりなものとなり、また必ずしも十分に生ごみの粉砕物を排水から分離できず、排水が生ごみの粉砕物で汚れてしまって、これをそのまま放流すると水質を悪化させるといった問題がある。
【０００４】
一方このような固液分離によらないで、生ごみの粉砕物を含む排水を生物処理槽（排水処理槽）で処理し、浄化するといったことも行われている。
しかしながらその生物処理槽は装置価格が高いとともに、これを地中に埋設するための工事費用がかかり、またその他に生物処理槽の設置場所を確保することが必要であるとともに、その後においても汚泥の引抜き等のメンテナンスにコストがかかるといった問題がある。
従って集合住宅のように多世帯で使用し、所要コストを各世帯で分担できるケースでは比較的普及が進んでいるが、戸建住宅等では高コストとなり、また設置場所を確保することも必ずしも容易ではないといった問題がある。
【０００５】
一方このようなディスポーザ以外の他の生ごみの処理装置の場合、多くはキッチン内部のシンクとは別の箇所に設置することが必要であって、この場合専用の特別の設置スペースを必要とする問題がある。
【０００６】
以上のような事情の下に、キッチンで生じた生ごみを微粉砕しないで粗切状態に切断し、処理する生ごみの切断装置が提案されている。
このように生ごみを粗切りして処理するようにすれば、微粉砕の際の押潰しやすり潰し等によって生じた生ごみ汁が排水に溶け込んで排水を汚してしまったりする問題を回避でき、また排水から生ごみを容易に固液分離することが可能である。
【０００７】
このような切断による生ごみの処理装置については、下記特許文献５に開示がなされている。
しかしながらこの特許文献５に開示の装置では、容器内に投入された生ごみを回転刃が容器の周壁に押し付けるようにして切断するものであるため切断の効率が悪く、生ごみを円滑に所定の大きさまで切断することが困難であるのに加えて、生ごみを容器の周壁に回転刃にて押し付けながら切断するため、その際に生ごみ汁が発生してしまうのを十分に防止できないといった問題がある。
【０００８】
そこで本出願人は、互いに対をなす回転刃と固定刃とを切断容器内部に設け、切断容器内部に投入された生ごみをそれら回転刃と固定刃とで挟み込んで剪断作用により切断する生ごみの切断装置を提案している（特願２００４−２７２４９４：未公開）。
ところでこの生ごみの切断装置において、図１１（Ａ）に示しているように切断容器２００内部の下部に回転軸２０６と一体回転する回転刃２０２と、固定刃２０４とを１セットだけ設けておいた場合、切断容器２００内部に投入された大きく背の高い生ごみＮ（図１１（Ｂ）参照）を切断する際に、回転刃２０２の回転運動によって下部を回転方向に押された生ごみＮが、図１１（Ｂ），（Ｃ）に示しているように傾いた姿勢のまま固定刃２０４の上に載り上げてしまい、回転刃２０２と固定刃２０４とで生ごみＮを上手く挟み込んで切断できない場合が生ずることが判明した。
【０００９】
そこで図１２に示しているように回転刃２０２と固定刃２０４とのセットを、切断容器２００内部に上下に複数セット設けることが考えられ、本発明者等が実際に試験を行ったところ、回転軸２０６の最上位置に固定刃２０４が位置していると、切断容器２００内部に投入した生ごみが最上位置の固定刃２０４の上に載ったまま下方に上手く落下せず、従ってこの場合においても生ごみを良好に固定刃２０４と回転刃２０２とによって切断できないことが判明した。
【００１０】
そこで次に本発明者等は、図１３に示しているように回転軸２０６の最上位置に撹拌用の回転羽根２０８を設けてみたところ、切断容器２００内部に投入した生ごみが下方に落ち易くはなったものの、回転羽根２０８の先端と切断容器２００の周壁との間に生じた隙間に生ごみが挟まれてしまい、且つ挟まれた生ごみが回転羽根２０８と一緒に切断容器２００の周壁に沿っていつまでも回転し続けてしまい、その後の切断が良好に行われないこと、また回転羽根２０８とその下側の固定刃２０４との間にも隙間Ｓが生じているため、固定刃２０４上に生ごみが載ったままとなってしまい、隙間Ｓの生ごみが続いて良好に切断されないこと、更にはまた回転羽根２０８が魚の骨等の硬い生ごみを下側の固定刃２０４とで周方向に挟み込んだときに、回転羽根２０８が大きな抵抗力により折れたり損傷したりしてしまう問題のあることが判明した。
本発明は以上のような事情の下に案出されたものである。
【００１１】
尚、下記特許文献６には本発明と同様に切断容器の内部に固定刃と回転刃とのセットを複数セット有し、投入された生ごみを切断するようになしたものが開示されている。
しかしながらこの特許文献６に開示のものは、回転軸の最上位置のものが下側の固定刃との間に隙間を有する回転羽根としてのものであり、また切断容器の底部の直上に位置するものが固定刃である点で本発明と異なっている。
【００１２】
【特許文献１】特開２００２−４５７２２号公報
【特許文献２】特開２００２−２４８３６８号公報
【特許文献３】特開２００３−２１１０１６号公報
【特許文献４】特開２００３−３０５３７９号公報
【特許文献５】特開２００２−２１９３７５号公報
【特許文献６】特開２００４−２９８８０８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１３】
本発明は以上のような事情を背景とし、投入された生ごみを良好に切断した上、切断容器底部の排出口から排出することのできる生ごみの切断装置を提供することを目的としてなされたものである。
【課題を解決するための手段】
【００１４】
而して請求項１のものは、（a）キッチンのシンクの底部の排水口に内部を連通させる状態に該シンクの下側に固定状態に配設され、底部には切断後の生ごみを排出する排出穴の形成された生ごみの切断容器と、（b）該切断容器の中心部に設けられた回転軸とを有しており、前記切断容器の内部には、前記回転軸に沿って該切断容器の蓋の直下の最上位置に前記中心部から径方向に延びる第１回転刃が、また前記底部の直上の最下位置には該中心部から径方向に延びる第２回転刃が、それぞれ前記回転軸と一体回転する状態に設けられるとともに、前記第１回転刃の直下には、該第１回転刃に対して相対摺動可能に接して該第１回転刃とともに生ごみを挟み込んで切断する、該第１回転刃よりも径方向に長く延びて先端が前記切断容器の周壁に固定された固定刃が、前記第２回転刃の直上には、該第２回転刃に対して相対摺動可能に接して該第２回転刃とともに生ごみを挟み込んで切断する固定刃若しくは逆回転刃が設けられていることを特徴とする。
【００１５】
請求項２のものは、請求項１において、前記第１回転刃が前記回転軸から径方向に延びる片側の１本の棒状体単独で構成されていることを特徴とする。
【００１６】
請求項３のものは、請求項２において、前記第１回転刃の横断面形状が、横寸法Ｗに対する縦寸法Ｈの比率Ｈ／Ｗが１／５〜５の四角形状をなしていることを特徴とする。
【００１７】
請求項４のものは、請求項３において、前記第２回転刃，第１回転刃及び第２回転刃に対してそれぞれ対をなす固定刃若しくは逆回転刃の何れの横断面形状も、横寸法Ｗに対する縦寸法Ｈの比率Ｈ／Ｗが１／５〜５の四角形状をなしていることを特徴とする。
【００１８】
請求項５のものは、請求項１〜４の何れかにおいて、前記回転軸若しくはこれと一体に回転する軸状部材が前記切断容器の蓋との間に生ごみを挟込み不能な位置まで高く上向きに突出していることを特徴とする。
【００１９】
請求項６のものは、請求項１〜５の何れかにおいて、前記底部には生ごみを縦に切断するための固定の縦刃を起立状態に設ける一方、前記最下位置の回転刃には対応する位置に切欠きを設けて、該切欠きの縁部を該縦刃に対応する回転の縦刃となしてあることを特徴とする。
【発明の作用・効果】
【００２０】
以上のように本発明は、回転軸に沿って切断容器の蓋の直下の最上位置に第１回転刃を、また底部の直上の最下位置に第２回転刃を、それぞれ回転軸と一体回転する状態に設けるとともに、第１回転刃の直下には、第１回転刃に対して相対摺動可能に接して先端が切断容器の周壁に固定された固定刃を、また第２回転刃の直上には、第２回転刃に対して相対摺動可能に接する固定刃若しくは逆回転刃を設けたものである。
【００２１】
かかる本発明の生ごみの切断装置においては、切断容器内部の回転軸の最上位置に第１回転刃が設けてあるため、切断容器内部に投入された生ごみが、最上位置の第１回転刃の回転運動により良好に下方に落下し、従ってこれを切断容器内部において固定刃と回転刃とにより良好に切断することができる。
【００２２】
また最上位置の第１回転刃と切断容器の周壁との間の隙間に生ごみが挟み込まれることがあっても、その最上位置の第１回転刃が直下の固定刃の位置に到ると、挟み込まれた生ごみがそこで第１回転刃と固定刃とにより切断され、或いは下側の固定刃に引っ掛ることによって、引続く第１回転刃の回転とともに良好に下方に落下せしめられ、第１回転刃と切断容器の周壁との間に挟み込まれた生ごみが、第１回転刃の回転に連れていつまでもそのまま安定的に回転し続けるといった問題が解消される。
また最上位置の第１回転刃と直下の固定刃との間には実質的に隙間が生じていないため、最上位置の第１回転刃と直下の固定刃との間の隙間に生ごみが位置したまま残ってしまうといった問題も解消することができる。
【００２３】
また最上位置の第１回転刃と直下の固定刃とにはそれぞれ刃部が設けてあり、しかもそれらの間には上下に隙間が生じていないため、魚の骨等の硬い生ごみが投入された場合においても、最上位置の第１回転刃と固定刃とで硬い生ごみをそれぞれの刃部で挟み込み、剪断作用でこれを良好に切断することができる。
その結果として、最上位置の第１回転刃や下側の固定刃が硬い生ごみを挟み込んだときに大きな抵抗（負荷）が生じ、その抵抗によりそれらが折れたり損傷したりする問題も解決することができる。
【００２４】
本発明ではまた、排出穴を有する切断容器の底部の直上に位置する回転軸の最下位置の刃が第２回転刃とされており、この最下位置の第２回転刃がスクレーパとしての働きをなして、切断容器内部で切断された生ごみを円滑に底部の排出穴から排出させることができる特長を有する。
また最下位置の刃と最上位置の刃とが、ともに回転刃とされているため、大きな背の高い生ごみが切断容器内部に投入された場合でも、かかる大きな生ごみの下部と上部とに対し各回転刃の力を回転方向に作用させることができ、それらの間の固定刃ないし逆回転刃とによって良好にこれを切断することができる。
即ち、図１１（Ｂ），（Ｃ）に示したように生ごみＮが固定刃２０４の上に載り上がってしまって良好に切断できないといった問題を良好に解決することができる。
【００２５】
この場合において、最上位置の第１回転刃と最下位置の第２回転刃とは同じ回転位相で回転するもの、即ち各刃が上下に互いに重なった状態で回転するものとなしておくことができる。
このようにすれば、大きな背の高い生ごみに対し最下位置の第２回転刃と最上位置の第１回転刃とにより、回転方向の同じ位置でかかる生ごみに対し回転方向に力を加えることができ、より効率的にかかる生ごみを切断することができる。
【００２６】
本発明では、第２回転刃の直上に位置して第２回転刃と対をなす刃を、第２回転刃よりも径方向に長く延びて先端が切断容器の周壁に固定された固定刃となしておくことができる。
このようにすれば、最下位置の第２回転刃の先端と切断容器の周壁との間に生ごみが挟み込まれたままいつまでも周回運動してしまうといったことを防止し得て、これを良好に直上の固定刃との間で切断し、また固定刃に生ごみを引っ掛けさせてこれを落下せしめることができる。
【００２７】
本発明では、請求項２に従って第１回転刃を回転軸から径方向に延びる片側の１本の棒状体単独で構成しておくことができる。
回転軸から切断容器の周壁に向かって放射状に第１回転刃を設けるといったことも考えられるが、第１回転刃がこのように複数放射状に設けてあると、切断容器内部に大きな生ごみを投入したとき、その第１回転刃が障害となって大きな生ごみがそれより下方に落ち難くなる恐れが生ずる。
しかるにこの請求項２では、回転軸から切断容器の周壁に向かって回転刃が１つだけ（１本だけ）延びた状態にあることから、第１回転刃と同じ高さの同一平面内において生ごみの落下に対する障害が少なく、大きな生ごみであっても良好に下方の空間へとこれを挿入状態とすることができ、回転刃及び固定刃による切断を引き続いて良好に行うことが可能となる。
【００２８】
この場合においてその棒状をなす第１回転刃の横断面形状を、横寸法Ｗに対する縦寸法Ｈの比率Ｈ／Ｗが１／５〜５となるような四角形状となしておくことができる（請求項３）。
このようにすれば、第１回転刃の強度を高強度となすことができ、硬い生ごみを切断する際に第１回転刃が折れたり損傷したりするのをより良好に防止することができる。
【００２９】
次に請求項４は、第２回転刃，第１回転刃及び第２回転刃に対してそれぞれ対をなす固定刃若しくは逆回転刃の何れの横断面形状も上記と同様の四角形状となしたもので、このようにしておけば、それら第２回転刃，固定刃若しくは逆回転刃もまた高強度となすことができる。
【００３０】
請求項５は、回転軸若しくはこれと一体に回転する軸状部材の上端部を、切断容器の蓋との間に生ごみを挟込み不能な位置まで高く上向きに突出させたもので、このようにしておけば、例えば切断容器の生ごみの投入口と同サイズを有するような横寸法の大きな生ごみを回転軸が投入不能となし（蓋をすることができなくなる）、生ごみに対する切断効率を高めることができる（大きな生ごみは投入前に小さくしてから入れるようにする）。
この場合において、上記の上端部と蓋との間の上下の隙間は（切断容器の半径−突出部の半径）より小さくなるようにしておくことが望ましい。
【００３１】
次に請求項６は、底部と最下位置の第２回転刃とに、生ごみを縦に切断する縦刃を設けたもので、このようにしておけば、生ごみを横に切断するだけでなく縦にも切断することができ、生ごみを効率高く小サイズに切断することができる。
【００３２】
また上記第１回転刃は切断容器の底部より１５〜６０ｍｍ、望ましくは２５〜４０ｍｍの高さに設けておくことができる。
更に切断装置は生ごみを５〜３０ｍｍの大きさに粗切りするものとなしておくことができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００３３】
次に本発明の実施形態を図面に基づいて詳しく説明する。
図１において、１０はキッチンに設置された流し台で、１２はシンク、１４はカウンターで、１６はそのカウンター１４上に設けられた流し台水栓である。
１７は流し台１０におけるキャビネットで、このキャビネット１７の内部且つシンク１２の下側に、生ごみの切断装置（以下単に切断装置とする）１８と、内部に搬送水を貯える貯水タンク２０とが設けられている。
【００３４】
２２は排水管で、２４はその排水管２２の一部にて構成されたトラップ部である。
トラップ部２４は、切断装置１８にて切断された生ごみを一時的に貯溜する貯溜部としても働く。
このトラップ部２４には封水が保持されており、その封水によって排水管２２の下流側からシンク１２側に臭気が逆流するのが防止される。
【００３５】
排水管２２は、上部が主管２２-１と枝管２２-２とに分かれており、その主管２２-１の上端部が切断装置１８の排出口２８（図３参照）に接続され、また枝管２２-２の上端部が貯水タンク２０の底部に接続されている。
この枝管２２-２と貯水タンク２０の接続部には排水弁２６が設けられており、貯水タンク２０に貯えられた搬送水は、この排水弁２６を開くことによって枝管２２-２を通じトラップ部２４へと一挙に放出され、その搬送水による搬送力によって、トラップ部２４に一時的に貯溜されている切断後の生ごみがトラップ部２４から一掃され、排水管２２を下流側へと搬送される。
【００３６】
図２に示しているように切断装置１８は、円筒形状をなす切断容器３０を有している。
切断容器３０は、上端の生ごみの投入口３２をシンク底部１２Ａの排水口１３に合致させる状態で、シンク底部１２Ａに連結されている。
この切断容器３０は、上部３０-１と下部３０-２とに分割されており、それらの間が円筒形状のゴムパッキン３４にて水密にシールされている。
尚上部３０-１は、切断容器３０のシンク底部１２Ａへの取付部材としての働きを有している。
【００３７】
３６は切断容器３０の蓋であって、生ごみの切断はこの蓋３６をセットした状態の下で、なお且つ流し台水栓１６から切断容器３０内部への給水下で行われる。
その給水のため、蓋３６は流し台水栓１６からの給水を通過可能な構造とされている。
【００３８】
本実施形態において、切断容器３０の下部３０-２は樹脂製であってこの切断容器３０の下側には、すり鉢状をなす樹脂製の排出パン３８が一体に構成されている。
この排出パン３８は、切断容器３０内部で切断された生ごみを排水とともに排出するもので、壁部４０が勾配θで傾斜している。
ここで勾配θは３０°以上としておくのが望ましく、より望ましくは４５°以上の角度を持たせておく。
但し壁部４０は、勾配θのテーパ形状となしておくほか、これを湾曲形状となしておいても良い。
【００３９】
切断容器３０の中心部には回転軸４２が設けられており、この回転軸４２の下端部が図１のモータ４４に連結され、回転軸４２がかかるモータ４４にて回転駆動されるようになっている。
図５に示しているように、切断容器３０の底部はその大部分が金属製の底板４６にて構成されている。
この切断容器３０の底部であって底板４６を除く、切断容器３０と一体に成形された他の一部には、嵌込溝４８と雌ねじ孔５０とが設けられており（図６参照）、その嵌込溝４８に底板４６が嵌め込まれ、回転方向に位置決めされた状態で、かかる底板４６が上方から固定ねじ５２にて固定されている。
【００４０】
本実施形態において、切断装置１８は生ごみを５〜３０ｍｍの大きさに粗切状態に切断するもので、この底板４６には粗切状態に切断された生ごみが通過可能な円形の排出穴５４と、大きな半円形状をなす切欠穴形状の排出穴５６とが、底板４６を上下に貫通する状態で設けられている。
また中心部には回転軸４２を回転可能に挿通する円形の且つ貫通の嵌込孔５７が設けられている。
この底板４６にはまた、回転軸４２から互いに逆方向に離隔した位置において、断面形状が三角形状をなす縦刃５８がその上面から上向きに起立する状態で設けられている。
この縦刃５８は生ごみを縦に切断するためのもので、幅方向両端縁に沿って鋭角をなす刃部６０が形成されている。
【００４１】
図２に示しているように、切断容器３０の内部には回転軸４２に沿って蓋３６の直下の最上位置に、中心部から径方向に延びる第１回転刃６２が、また底板４６の直上の最下位置に中心部から径方向に延びる第２回転刃６４が、それぞれ回転軸４２と一体回転する状態で設けられている。
また第１回転刃６２の直下には、第１回転刃６２に対して相対摺動可能に接して第１回転刃６２とともに生ごみを挟み込んで切断する第１固定刃６６が、また第２回転刃６４の直上には、第２回転刃６４に対して相対摺動可能に接して第２回転刃６４とともに生ごみを挟み込んで切断する第２固定刃６８が設けられている。
【００４２】
第１回転刃６２，第２回転刃６４，第１固定刃６６及び第２固定刃６８のそれぞれは、図５に示しているように横断面形状が台形状（四角形状）をなす金属製の棒状体にて構成されており、そして第１回転刃６２は長辺側の底を下向きにして、また第１固定刃６６は長辺側の底を上向きにして設けられている。
更に第２回転刃６４は長辺側の底を上向きにして、また対応する第２固定刃６８は長辺側の底を下向きにしてそれぞれ配設されている。
【００４３】
尚第１回転刃６２，第２回転刃６４，第１固定刃６６及び第２固定刃６８のそれぞれは、横断面形状の横方向（幅方向）の寸法Ｗに対する縦方向（高さ方向）の寸法Ｈの比率Ｈ／Ｗが１／５〜５とされている。
【００４４】
更にこの実施形態では、図２〜図５に示しているように第１回転刃６２，第２回転刃６４，第１固定刃６６及び第２固定刃６８の何れも、中心部から切断容器３０の周壁に向かって径方向に且つ片側にだけ延びる各１本の棒状体にてそれぞれ単独に設けられている。
但し第１固定刃６６と第２固定刃６８とは、円筒形状をなす切断容器３０の直径方向に一直線状に延びる状態に、互いに逆向きに設けられており、また一方第１回転刃６２と第２回転刃６４とは、回転軸４２に対して同じ側に且つ同一回転位相、即ち上下に互いに重なり合う状態に設けられている。
【００４５】
これらの第１回転刃６２，第２回転刃６４，第１固定刃６６及び第２固定刃６８のそれぞれには、図５の部分拡大図に示しているように長辺側の底の幅方向端縁に沿って径方向に延びる鋭角の刃部７０が形成されている。
第１回転刃６２及びこれと対をなす第１固定刃６６は、それら刃部７０にて生ごみを回転方向に挟み込み、剪断作用で生ごみを切断する。
また同様に第２回転刃６４及びこれと対をなす第２固定刃６８も、各刃部７０にて生ごみを回転方向に挟み込み、剪断作用でこれを切断する。
【００４６】
上記回転軸４２の上部４３には、図５に示しているように切落し形状の平坦な係合面７２が形成されている。
これに対応して第１回転刃６２及び第２回転刃６４には、その係合面７２に対応した平坦な係合面７４を有する係合孔７６が設けられており、第１回転刃６２及び第２回転刃６４は、それら係合孔７６において回転軸４２の上部４３に嵌め込まれ、かかる回転軸４２と一体回転させられるようになっている。
【００４７】
一方第１固定刃６６，第２固定刃６８は、それぞれと対をなす第１回転刃６２，第２回転刃６４よりも径方向に長く延びていて、各先端が切断容器３０の周壁内面に形成された嵌込溝８０，８２（図２，図６参照）に図中上から下向きに嵌め込まれ、回転方向に位置決め且つ固定状態とされている。
また基端側には円形の且つ上下に貫通の挿通孔７８が形成されており、各挿通孔７８において回転軸４２を回転可能に挿通させる状態に回転軸４２の上部４３に嵌め込まれている。
尚嵌込溝８０，８２は、それぞれ図３，図６に示しているように上端が上向きに開放されており、第１固定刃６６及び第２固定刃６８の各先端を、それぞれ図中上方から下向きに嵌込可能且つ図中下方から上向きに抜出可能とされている。
【００４８】
上記最下位置の第２回転刃６４には、図２に示しているように底板４６上に起立状態に設けられた縦刃５８に対応する位置において、自身の回転時に縦刃５８を通過させる切欠が設けられており、その切欠の縁部が回転側の縦刃９４とされている。
【００４９】
上記の第２回転刃６４，第２固定刃６８，第１固定刃６６及び第１回転刃６２は、図５に示しているようにそれぞれ回転軸４２に対して、詳しくはその上部４３に対して図中上方から下向きに嵌込可能であり、また第２固定刃６８，第１固定刃６６についてはその先端が、それぞれ切断容器３０の周壁内面に形成された嵌込溝８２，８０に対し図中上方から下向きに嵌込可能であり、そしてその状態で第２回転刃６４，第２固定刃６８，第１固定刃６６，第１回転刃６２のそれぞれが、円錐台形状をなす押え部材８４、更にその押え部材８４の中心部の貫通孔８６を貫通して回転軸４２の上端面に形成された雌ねじ孔８８にねじ込まれた固定ねじ９０により、回転軸４２から抜止状態にそれぞれ組付固定されている。
【００５０】
尚、第１回転刃６２は切断容器３０の底部より１５〜６０ｍｍ、望ましくは２５〜４０ｍｍの高さに設けておく（ここで高さとは、第１回転刃６２の底面、即ち刃部７０の位置までの高さを表している）。
【００５１】
回転軸４２の上部４３の基端には、図２に示す段付部９２が形成されており、その段付部９２にて最下位置の第２回転刃６４の上下方向位置が定められている。
尚第２固定刃６８の先端は、前記嵌込溝８２の下端の段付面９６にて下側から支持され、また第１固定刃６６の先端は嵌込溝８０の下端の段付面９８にて下側から支持されている。
【００５２】
図７において、１００は屋外に設置された処理装置で、排水（搬送水）とともにここに送られて来た切断後の生ごみが、この処理装置１００にて処理される。
この処理装置１００はケーシング１０１の内部に固液分離装置１０２と乾燥装置１０４とを有している。
【００５３】
固液分離装置１０２は、細幅のスクリーンバー１０６をそれらの間に隙間形成する状態で幅方向に多数連設して成る濾過スクリーン１０８を有しており、流入口１１０から流入した切断後の生ごみと排水とを含む被処理物を、濾過スクリーン１０８の図７中上面即ち濾過面で受けて排水のみをスクリーンバー１０６と１０６との間の隙間を通じて下方に落下させ、固形分の切断後の生ごみを濾過面上に残して固液分離する。
【００５４】
而して濾過スクリーン１０８の濾過面上に残った固形分の生ごみは、モータ１１２にて駆動され、スクリーンバー１０６と１０６との間の隙間を走行する掻取爪１１４にて図中上向きに搬送され、投入口１１６からその搬送先の乾燥容器１１８内の乾燥室１２０に投入される。
尚投入口１１６にはこれを開閉するシャッター１２４が設けられている。
ここでシャッター１２４は固形分の生ごみを乾燥室１２０に投入する際には開状態に保持される。
一方濾過スクリーン１０８から下方に落下した排水は排出口１２６から下水として外部に排出される。
【００５５】
上記乾燥装置１０４は、乾燥室１２０の内部にモータ１２８にて回転駆動される撹拌羽根１３０を有しており、この撹拌羽根１３０にて乾燥室１２０に投入された固形分の生ごみが撹拌作用を受けながら、乾燥用ヒータ１３２により加熱されて乾燥処理される。
この乾燥装置１０４は、乾燥ファン１３４及びこれを駆動するモータ１３６を備えており、乾燥ファン１３４にて送風された空気が乾燥用ヒータ１３２により加熱されて、乾燥室１２０の内部の固形分の生ごみに吹き付けられる。
尚乾燥ファン１３４は吸気口１３８からの吸気と、乾燥室１２０の内部に発生した水蒸気及び臭気を投入口１１６を通じて図７中上方に排気するためのファンも兼ねている。
【００５６】
処理装置１００のケーシング１０１には、生ごみの乾燥物を取り出すための取出口１４０と、これを開閉する扉１４２とが設けられている。
【００５７】
本実施形態では、次のようにして生ごみを切断する。
詳しくは、蓋３６を開いた状態で切断容器３０内部に生ごみを投入し、その後蓋３６を閉じて流し台水栓１６から給水を行いつつ、モータ４４を起動させて回転軸４２を回転させる。
すると切断容器３０内部の最上位置の第１回転刃６２と、最下位置の第２回転刃６４とが回転軸４２と一体に回転し、その回転に伴って第１回転刃６２と第１固定刃６６、及び第２回転刃６４と第２固定刃６８とで、投入された生ごみを回転方向に挟み込み、剪断作用でこれを切断する。
【００５８】
尚この実施形態において切断装置１８は、その停止状態において第１回転刃６２と第２回転刃６４が、第１固定刃６６に対し回転方向の同じ位置、即ち上下に互いに重なり合った状態となっており（制御部によりそのように制御される）、このため大きな背の高い生ごみを切断容器３０内部に投入したとき、これを切断容器３０深くまで挿入状態とすることができる。
【００５９】
以上のような本実施形態の生ごみの切断装置１８によれば、切断容器３０内部の回転軸４２の最上位置に第１回転刃６２が設けてあるため、切断容器３０内部に投入された生ごみを最上位置の第１回転刃６２の回転運動により良好に下方に落下させ得、これを切断容器３０内部で良好に切断することができる。
【００６０】
また図８（Ｂ）に示すように、最上位置の第１回転刃６２と切断容器３０の周壁との間の隙間に生ごみが挟み込まれることがあっても、その最上位置の第１回転刃６２が直下の第１固定刃６６の位置に到ると、挟み込まれた生ごみがそこで第１回転刃６２と第１固定刃６６とにより切断され、或いは下側の第１固定刃６６に引っ掛ることによって、引続く第１回転刃６２の回転とともに良好に下方に落下せしめられ、第１回転刃６２と切断容器３０の周壁との間に挟み込まれた生ごみが、第１回転刃６２の回転につれていつまでもそのまま安定的に回転し続けるといったことが無い。
また最上位置の第１回転刃６２と直下の第１固定刃６６との間には実質的に隙間が生じていないため、最上位置の第１回転刃６２と直下の第１固定刃６６との間の隙間に生ごみが位置したまま残ってしまうといった問題も生じない。
【００６１】
また最上位置の第１回転刃６２と直下の第１固定刃６６とにはそれぞれ刃部７０が設けてあり、しかもそれらの間には上下に隙間が生じていないため、魚の骨等の硬い生ごみが投入された場合においても、最上位置の第１回転刃６２と第１固定刃６６とで硬い生ごみをそれぞれの刃部７０によって良好に挟み込み、剪断作用で良好に切断でき、その結果として最上位置の第１回転刃６２や下側の第１固定刃６６が硬い生ごみを挟み込んだときにその大きな抵抗によって折れたり損傷したりする問題も解決することができる。
【００６２】
本実施形態ではまた、排出穴５４，５６を有する切断容器３０の底板４６の直上に位置する、回転軸４２の最下位置の刃が第２回転刃６４とされており、この最下位置の第２回転刃６４がスクレーパとしての働きをなして、切断容器３０内部で切断された生ごみを円滑に底板４６の排出穴５４，５６から排出させることができる。
また最下位置の刃と最上位置の刃とがともに回転刃（第１回転刃６２，第２回転刃６４）とされており、また最上位置の第１回転刃６２と最下位置の第２回転刃６４とは同じ回転位相で、即ち各刃が互いに上下に重なった状態で回転するようになしてあるため、大きな背の高い生ごみが切断容器３０内部に投入された場合においても、図８（Ａ）に示しているようにかかる大きな生ごみの下部と上部とに対して第１回転刃６２，第２回転刃６４からの力を、同じ回転方向位置で同回転方向に加えることができ、それらの間の第１固定刃６６及び第２固定刃６８とともに良好にこれを切断することができる。
即ち、図１１（Ｂ），（Ｃ）に示したように生ごみＮが固定刃２０４の上に載り上がってしまって良好に切断できないといった問題を良好に解決することができる。
【００６３】
本実施形態では、第２回転刃６４の直上に位置して第２回転刃６４と対をなす刃を、第２回転刃６４よりも径方向に長く延びて先端が切断容器３０の周壁に固定された第２固定刃６８となしてあるため、最下位置の第２回転刃６４の先端と切断容器３０の周壁との間に生ごみが挟み込まれた場合であっても、その挟まれた生ごみがいつまでも周回運動してしまうといったことを防止し得、かかる生ごみを直上の第２固定刃６８との間で良好に切断し、また第２固定刃６８に生ごみを引っ掛けさせてこれを落下せしめることができる。
【００６４】
更に本実施形態では、第１回転刃６２が、更にはその下側の第１固定刃が回転軸４２から切断容器３０の周壁に向かって各１本だけ且つ片側にだけ延びているため、投入された生ごみの落下に対する障害が少なく、大きな生ごみであっても良好に下方の空間へとこれを挿入状態とすることができ、各刃による切断を良好に行うことができる。
【００６５】
また併せてその棒状をなす第１回転刃６２の横断面形状を、上記の四角形状となしているため、第１回転刃６２の強度を高強度となすことができ、硬い生ごみを切断する際に第１回転刃６２が折れたり損傷したりするのを良好に防止することができる。
更に第２回転刃６４，第１固定刃６６及び第２固定刃６８の何れの横断面形状も同様の四角形状となしてあるので、第２回転刃６４，第１固定刃６６及び第２固定刃６８もまた高強度となすことができる。
【００６６】
図９は本発明の他の実施形態を示している。
この実施形態は、回転軸４２若しくはこれと一体に回転する軸状部材にて、蓋３６との間に生ごみを挟込み不能な高さまで突出する突出部１４４を形成した例である。
尚ここでは突出部１４４の上端と蓋３６の下面との間の間隔は（切断容器３０の半径−突出部１４４の半径）より小さくしてある。
この実施形態によれば、例えば切断容器３０の生ごみの投入口３２と同サイズを有するような横方向に大きな生ごみを、突出部１４４にて投入不能となし得（蓋３６をすることができなくなる）、生ごみに対する切断効率を高めることができる。
【００６７】
図１０は本発明の更に他の実施形態を示している。
図１０（Ａ）の例は、生ごみ切断用の刃を上下に３段に構成した例である。
具体的には、最上位置の第１回転刃６２と最下位置の第２回転刃６４との間に、それぞれに対して共通の固定刃１４６を設けた例である。
この場合、固定刃１４６は第１回転刃６２とともに生ごみを切断し、また併せて第２回転刃６４とともに生ごみを切断する。
【００６８】
尚、第１回転刃６２と第２回転刃６４とは回転軸４２から互いに同じ方向に径方向に延び出させても良いし、或いはまた逆方向に延び出させても良く、更にはまた別の角度で延び出させるようにしても良い。
【００６９】
他方、図１０（Ｂ）の例は第１固定刃６６と第２固定刃６８との間に更に第３回転刃１４８を設けた例である。
この場合、第１固定刃６６及び第２固定刃６８は第３回転刃１４８に対しての固定刃としての働きも有する。
尚ここでは第２回転刃６４及び第２固定刃６８が回転軸４２から径方向且つ互いに逆方向に延びる棒状体にて構成されている。
【００７０】
以上本発明の実施形態を詳述したがこれらはあくまで一例示であり、第２回転刃６４の直上に位置して第２回転刃６４と対をなす刃を、これとは逆方向に回転する逆回転刃として構成することも可能であるなど、本発明はその趣旨を逸脱しない範囲において種々変更を加えた形態で構成可能である。
【図面の簡単な説明】
【００７１】
【図１】本発明の一実施形態である生ごみの切断装置を流し台とともに示す図である。
【図２】図１の生ごみの切断装置を示す断面図である。
【図３】図２の一部切欠斜視図である。
【図４】図２の平面図である。
【図５】図２の生ごみ切断装置の各部品を分解して示す斜視図である。
【図６】同実施形態の切断容器の下部を単体で示す図である。
【図７】切断後の生ごみを処理する処理装置を示す図である。
【図８】同実施形態の作用説明図である。
【図９】本発明の他の実施形態を示す図である。
【図１０】本発明の更に他の実施形態を示す図である。
【図１１】本発明の背景説明図としての生ごみの切断装置を示す図である。
【図１２】図１１の変形例としての生ごみの切断装置を示す図である。
【図１３】最上位置に回転羽根を設けた場合の問題点の説明図である。
【符号の説明】
【００７２】
１２ シンク
１２Ａ シンク底部
１３ 排水口
３０ 切断容器
３６ 蓋
４２ 回転軸
４６ 底板（底部）
５４，５６ 排出穴
５８，９４ 縦刃
６２ 第１回転刃
６４ 第２回転刃
６６ 第１固定刃
６８ 第２固定刃
１４４ 突出部
１４６ 固定刃
１４８ 第３回転刃
【特許請求の範囲】
【請求項１】
（a）キッチンのシンクの底部の排水口に内部を連通させる状態に該シンクの下側に固定状態に配設され、底部には切断後の生ごみを排出する排出穴の形成された生ごみの切断容器と、（b）該切断容器の中心部に設けられた回転軸とを有しており、
前記切断容器の内部には、前記回転軸に沿って該切断容器の蓋の直下の最上位置に前記中心部から径方向に延びる第１回転刃が、また前記底部の直上の最下位置には該中心部から径方向に延びる第２回転刃が、それぞれ前記回転軸と一体回転する状態に設けられるとともに、前記第１回転刃の直下には、該第１回転刃に対して相対摺動可能に接して該第１回転刃とともに生ごみを挟み込んで切断する、該第１回転刃よりも径方向に長く延びて先端が前記切断容器の周壁に固定された固定刃が、前記第２回転刃の直上には、該第２回転刃に対して相対摺動可能に接して該第２回転刃とともに生ごみを挟み込んで切断する固定刃若しくは逆回転刃が設けられていることを特徴とする生ごみの切断装置。
【請求項２】
請求項１において、前記第１回転刃が前記回転軸から径方向に延びる片側の１本の棒状体単独で構成されていることを特徴とする生ごみの切断装置。
【請求項３】
請求項２において、前記第１回転刃の横断面形状が、横寸法Ｗに対する縦寸法Ｈの比率Ｈ／Ｗが１／５〜５の四角形状をなしていることを特徴とする生ごみの切断装置。
【請求項４】
請求項３において、前記第２回転刃，第１回転刃及び第２回転刃に対してそれぞれ対をなす固定刃若しくは逆回転刃の何れの横断面形状も、横寸法Ｗに対する縦寸法Ｈの比率Ｈ／Ｗが１／５〜５の四角形状をなしていることを特徴とする生ごみの切断装置。
【請求項５】
請求項１〜４の何れかにおいて、前記回転軸若しくはこれと一体に回転する軸状部材が前記切断容器の蓋との間に生ごみを挟込み不能な位置まで高く上向きに突出していることを特徴とする生ごみの切断装置。
【請求項６】
請求項１〜５の何れかにおいて、前記底部には生ごみを縦に切断するための固定の縦刃を起立状態に設ける一方、前記最下位置の回転刃には対応する位置に切欠きを設けて、該切欠きの縁部を該縦刃に対応する回転の縦刃となしてあることを特徴とする生ごみの切断装置。
【請求項１】
（a）キッチンのシンクの底部の排水口に内部を連通させる状態に該シンクの下側に固定状態に配設され、底部には切断後の生ごみを排出する排出穴の形成された生ごみの切断容器と、（b）該切断容器の中心部に設けられた回転軸とを有しており、
前記切断容器の内部には、前記回転軸に沿って該切断容器の蓋の直下の最上位置に前記中心部から径方向に延びる第１回転刃が、また前記底部の直上の最下位置には該中心部から径方向に延びる第２回転刃が、それぞれ前記回転軸と一体回転する状態に設けられるとともに、前記第１回転刃の直下には、該第１回転刃に対して相対摺動可能に接して該第１回転刃とともに生ごみを挟み込んで切断する、該第１回転刃よりも径方向に長く延びて先端が前記切断容器の周壁に固定された固定刃が、前記第２回転刃の直上には、該第２回転刃に対して相対摺動可能に接して該第２回転刃とともに生ごみを挟み込んで切断する固定刃若しくは逆回転刃が設けられていることを特徴とする生ごみの切断装置。
【請求項２】
請求項１において、前記第１回転刃が前記回転軸から径方向に延びる片側の１本の棒状体単独で構成されていることを特徴とする生ごみの切断装置。
【請求項３】
請求項２において、前記第１回転刃の横断面形状が、横寸法Ｗに対する縦寸法Ｈの比率Ｈ／Ｗが１／５〜５の四角形状をなしていることを特徴とする生ごみの切断装置。
【請求項４】
請求項３において、前記第２回転刃，第１回転刃及び第２回転刃に対してそれぞれ対をなす固定刃若しくは逆回転刃の何れの横断面形状も、横寸法Ｗに対する縦寸法Ｈの比率Ｈ／Ｗが１／５〜５の四角形状をなしていることを特徴とする生ごみの切断装置。
【請求項５】
請求項１〜４の何れかにおいて、前記回転軸若しくはこれと一体に回転する軸状部材が前記切断容器の蓋との間に生ごみを挟込み不能な位置まで高く上向きに突出していることを特徴とする生ごみの切断装置。
【請求項６】
請求項１〜５の何れかにおいて、前記底部には生ごみを縦に切断するための固定の縦刃を起立状態に設ける一方、前記最下位置の回転刃には対応する位置に切欠きを設けて、該切欠きの縁部を該縦刃に対応する回転の縦刃となしてあることを特徴とする生ごみの切断装置。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【公開番号】特開２００６−３３４４７５（Ｐ２００６−３３４４７５Ａ）
【公開日】平成１８年１２月１４日（２００６．１２．１４）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００５−１６０１４７（Ｐ２００５−１６０１４７）
【出願日】平成１７年５月３１日（２００５．５．３１）
【出願人】（００００００４７９）株式会社ＩＮＡＸ (1,429)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成１８年１２月１４日（２００６．１２．１４）
【国際特許分類】
【出願日】平成１７年５月３１日（２００５．５．３１）
【出願人】（００００００４７９）株式会社ＩＮＡＸ (1,429)
【Ｆターム（参考）】
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