生ごみの切断装置
【課題】切断容器内部の回転刃，固定刃の交換やこれら回転刃，固定刃を含む切断容器内部の掃除やメンテナンスが容易で、しかも切断容器内部更にはその底部より下側に落した物品を容易に取出可能で全体の構造も簡単な生ごみの切断装置を提供する。
【解決手段】生ごみの切断容器３０と、排出穴５４，５６の形成された底板４６と、中心部の回転軸４２と、切断容器３０内部の回転刃６２，６４と、固定刃６６，６８とを含んで生ごみの切断装置１８を構成する。そしてこれら回転刃６２，６４，固定刃６６，６８更に底板４６を抜止部材８４にて回転軸４２に抜止状態に組み付け、抜止部材８４を外すことによってそれぞれを排水口から上方に取出可能としておく。
【解決手段】生ごみの切断容器３０と、排出穴５４，５６の形成された底板４６と、中心部の回転軸４２と、切断容器３０内部の回転刃６２，６４と、固定刃６６，６８とを含んで生ごみの切断装置１８を構成する。そしてこれら回転刃６２，６４，固定刃６６，６８更に底板４６を抜止部材８４にて回転軸４２に抜止状態に組み付け、抜止部材８４を外すことによってそれぞれを排水口から上方に取出可能としておく。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明はキッチンのシンクの底部の排水口を通じて投入された生ごみを処理する装置に関し、詳しくは生ごみを破砕せずに切断して処理する装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来より、キッチンで発生した生ごみを処理するための生ごみの処理装置として各種のものが提案されている。
ハンマーミル式のディスポーザと称される生ごみの処理装置はその代表的なものであって、このディスポーザはキッチンのシンクの下側且つキャビネット内部に設けられ、投入された生ごみを給水下でハンマーによりすり潰して微粉砕し、そしてその粉砕物を排水とともに排出口から排出する。
例えば下記特許文献１，特許文献２，特許文献３，特許文献４にこのようなディスポーザが開示されている。
【０００３】
しかしながらこの生ごみの処理装置としてのディスポーザの場合、生ごみを微粉砕して排水とともに排出するため、その排水から生ごみの粉砕物を分離するための固液分離のための装置が大がかりなものとなり、また必ずしも十分に生ごみの粉砕物を排水から分離できず、排水が生ごみの粉砕物で汚れてしまって、これをそのまま放流すると水質を悪化させるといった問題がある。
【０００４】
一方このような固液分離によらないで、生ごみの粉砕物を含む排水を生物処理槽（排水処理槽）で処理し、浄化するといったことも行われている。
しかしながらその生物処理槽は装置価格が高いとともに、これを地中に埋設するための工事費用がかかり、またその他に生物処理槽の設置場所を確保することが必要であるとともに、その後においても汚泥の引抜き等のメンテナンスにコストがかかるといった問題がある。
従って集合住宅のように多世帯で使用し、所要コストを各世帯で分担できるケースでは比較的普及が進んでいるが、戸建住宅等では高コストとなり、また設置場所を確保することも必ずしも容易ではないといった問題がある。
【０００５】
一方このようなディスポーザ以外の他の生ごみの処理装置の場合、多くはキッチン内部のシンクとは別の箇所に設置することが必要であって、この場合専用の特別の設置スペースを必要とする問題がある。
【０００６】
以上のような事情の下に、キッチンで生じた生ごみを微粉砕しないで粗切状態に切断し、処理する生ごみの切断装置が提案されている。
このように生ごみを粗切りして処理するようにすれば、微粉砕の際の押潰しやすり潰し等によって生じた生ごみ汁が排水に溶け込んで排水を汚してしまったりする問題を回避でき、また排水から生ごみを容易に固液分離することが可能である。
【０００７】
このような切断による生ごみの処理装置については、下記特許文献５に開示がなされている。
しかしながらこの特許文献５に開示の装置では、容器内に投入された生ごみを回転刃が容器の周壁に押し付けるようにして切断するものであるため切断の効率が悪く、生ごみを円滑に所定の大きさまで切断することが困難であるのに加えて、生ごみを容器の周壁に回転刃にて押し付けながら切断するため、その際に生ごみ汁が発生してしまうのを十分に防止できないといった問題がある。
【０００８】
そこで本出願人は、互いに対をなす回転刃と固定刃とを切断容器内部に設け、切断容器内部に投入された生ごみをそれら回転刃と固定刃とで挟み込んで剪断作用により切断する生ごみの切断装置を提案している（特願２００４−２７２４９４：未公開）。
【０００９】
ところでこのような生ごみの切断装置にあって、回転刃，固定刃は使用を続けるうちに切断能力が低下する、言わば消耗部品であり、使用途中でこれを取り出してメンテナンスしたり、或いは使用寿命に達したものについて交換する必要がある。
また回転刃，固定刃には生ごみが付着して汚れを生ずるため、これを掃除したりするなどのメンテナンスが必要となる。
その他かかる生ごみの切断装置においては、切断容器内部に物品を落したりしたとき、これを容易に取り出しできるものであることが求められる。
【００１０】
本発明はこのような事情の下に案出されたものである。
尚下記特許文献６には、切断容器内部に回転刃と固定刃のセットを複数セット有して、投入された生ごみを切断するようになし、且つそれら回転刃，固定刃を取出可能となしたものが開示されている。
しかしながらこの特許文献６に開示のものでは、回転刃を回転させるための回転軸を上下に分割した上、回転刃，固定刃及び回転軸の上部を円筒形状のハウジングに下方から組み付けてユニット（切断ユニット）となし、これを別途のホッパーの円筒形状のハウジングに嵌合させた上、回転軸の上部を回転軸の下部に一体回転状態に連結するようにしており、構造が複雑でしかも円筒形状のハウジングが内，外に２つ必要である問題があり、更に再組付けの際、回転軸の上部と下部との連結が難しく、しかも連結部において回転軸の上部と下部とを上下に締結できない問題がある。
【００１１】
【特許文献１】特開２００２−４５７２２号公報
【特許文献２】特開２００２−２４８３６８号公報
【特許文献３】特開２００３−２１１０１６号公報
【特許文献４】特開２００３−３０５３７９号公報
【特許文献５】特開２００２−２１９３７５号公報
【特許文献６】特開２００４−２９８８０８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１２】
本発明は以上のような事情を背景とし、切断容器内部の回転刃，固定刃の交換やこれら回転刃，固定刃を含む切断容器内部の掃除やメンテナンスが容易で、しかも切断容器内部、更にはその底部より下側に落した物品を容易に取出可能で、且つ全体の構造が簡単な生ごみの切断装置を提供することを目的としてなされたものである。
【課題を解決するための手段】
【００１３】
而して請求項１のものは、(a)キッチンのシンクの底部の排水口に内部を連通させる状態に該シンクの下側に設けられた生ごみの切断容器と、(b)該切断容器の底部を構成する部材であって、切断後の生ごみを排出する排出穴が形成された、該切断容器とは別体をなす底部部材と、(c)該切断容器の中心部に配設された回転軸と、(d)該切断容器の内部に設けられて該回転軸に一体回転状態に組み付けられた、該切断容器の中心部から径方向に延びる回転刃と、(e)該切断容器内部に設けられて前記回転軸を相対回転させる状態に該回転軸に組み付けられ、前記切断容器の中心部から径方向に延びる、前記回転刃とともに生ごみを切断する固定刃と、を有しており、前記回転刃，固定刃及び底部部材は何れも前記排水口より上方に抜出可能な大きさに形成されているとともに、それら回転刃，固定刃及び底部部材のそれぞれには上下に貫通する嵌込孔が設けられていて、該回転刃については該嵌込孔において前記回転軸に対し上方から下方に一体回転状態に嵌め込まれ、前記固定刃及び底部部材については該嵌込孔において該回転軸を相対回転させる状態に該回転軸に上方から下方に嵌め込まれて組み付けられており、且つ該回転軸の上端部には前記回転刃，固定刃及び底部部材に対する抜止部材が取外し可能に組み付けられていて、該抜止部材を取り外すことによりそれら回転刃，固定刃及び底部部材が該回転軸から上方に分離及び前記排水口より取出可能、且つ前記切断容器内部に再組付可能とされていることを特徴とする。
【００１４】
請求項２のものは、請求項１において、前記切断容器の周壁の内面には上下に延び且つ上端が開放、下端が段付面とされた嵌込溝が設けられており、前記固定刃の先端部が、該嵌込溝に対して上方に抜出可能に嵌め込まれ固定されていることを特徴とする。
【００１５】
請求項３のものは、請求項１，２の何れかにおいて、前記底部部材には固定ねじの挿通孔が設けられているとともに、前記切断容器には対応する雌ねじ孔が設けられており、該固定ねじの該雌ねじ孔への上方からのねじ込みにより、該底部部材が該切断容器に組付固定されていることを特徴とする。
【００１６】
請求項４のものは、請求項３において、前記切断容器には前記底部部材を回転方向に位置決めする嵌込溝が形成されており、該嵌込溝に対し該底部部材が上方に抜出可能に嵌め込まれていることを特徴とする。
【発明の作用・効果】
【００１７】
以上のように本発明は、生ごみの切断装置における切断容器内部の回転刃，固定刃及び排出穴の形成された底部部材を、回転軸の上端部の抜止部材にて抜止状態に組み付け、そしてその抜止部材を外すことにより、それら回転刃，固定刃及び底部部材を排水口より取出可能且つ再組付可能となしたものである。
【００１８】
かかる本発明によれば、回転軸の上端部に組み付けた抜止部材を外すことによって、切断機構を構成する切断容器内部の回転刃，固定刃、更には排出穴の形成された底部部材をシンクの排水口から上方に簡単に取り出すことができ、従って回転刃，固定刃のメンテナンスや交換作業を簡単に行うことができる。
更にまた、排水口から切断容器内部に物品を落したような場合においても、それらを外し排水口から取り出すことで、簡単に落した物品を排水口より取り出すことができる。
【００１９】
特に本発明では切断容器の底部を構成する底部部材もまた、切断容器から分解して上方に取出可能であるため、底部部材自体の掃除やメンテナンス、或いはまたその交換を行うことも可能であるとともに、その底部部材の更に下側に物品を落したような場合においても、その底部部材を取り出すことで、落した物品を容易に取り出すことができる。
【００２０】
本発明の生ごみの切断装置はまた、特許文献６に開示のものと異なって、切断容器をそのままにして内部の回転刃，固定刃及び底部部材を回転軸から順に上方に抜出可能である特長を有しており、従って円筒形状の容器（ハウジング）を内，外に２つ必要とすることもなく構造も簡単であって、各部材の脱着を簡単に行うことができる。
更に本発明では、回転軸を上下に分割する必要がなく、従って再組付けに際して分割した回転軸の上部と下部とを一体回転状態に連結する必要もなく、その際の回転軸の上部と下部との一体回転状態の連結に困難を伴うといった問題も有しない。
【００２１】
本発明では、切断容器の周壁の内面に上下に延び且つ上端が開放、下端が段付面をなす嵌込溝を設けて、そこに固定刃の先端部を上方に抜出可能に嵌め込んで固定するようになしておくことができる（請求項２）。
このようにしておけば、固定刃を回止め状態にしっかりと固定でき、且つその脱着を容易に行うことができる。
【００２２】
請求項３は、底部部材に固定ねじの挿通孔を設けるとともに、切断容器には対応する雌ねじ孔を設け、固定ねじの雌ねじ孔への上方からのねじ込みにより底部部材を切断容器に組付固定するようになしたもので、このようにすれば、底部部材もまた簡単に排水口を通じて上方から簡単に取付け，取外し作業することができる。
この場合において切断容器には底部部材を回転方向に位置決めする嵌込溝を形成し、そこに底部部材を上方から嵌め込んで組付固定するようになすことができる（請求項４）。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２３】
次に本発明の実施形態を図面に基づいて詳しく説明する。
図１において、１０はキッチンに設置された流し台で、１２はシンク、１４はカウンターで、１６はそのカウンター１４上に設けられた流し台水栓である。
１７は流し台１０におけるキャビネットで、このキャビネット１７の内部且つシンク１２の下側に、生ごみの切断装置（以下単に切断装置とする）１８と、内部に搬送水を貯える貯水タンク２０とが設けられている。
【００２４】
２２は排水管で、２４はその排水管２２の一部にて構成されたトラップ部である。
トラップ部２４は、切断装置１８にて切断された生ごみを一時的に貯溜する貯溜部としても働く。
このトラップ部２４には封水が保持されており、その封水によって排水管２２の下流側からシンク１２側に臭気が逆流するのが防止される。
【００２５】
排水管２２は、上部が主管２２-１と枝管２２-２とに分かれており、その主管２２-１の上端部が切断装置１８の排出口２８（図３参照）に接続され、また枝管２２-２の上端部が貯水タンク２０の底部に接続されている。
この枝管２２-２と貯水タンク２０の接続部には排水弁２６が設けられており、貯水タンク２０に貯えられた搬送水は、この排水弁２６を開くことによって枝管２２-２を通じトラップ部２４へと一挙に放出され、その搬送水による搬送力によって、トラップ部２４に一時的に貯溜されている切断後の生ごみがトラップ部２４から一掃され、排水管２２を下流側へと搬送される。
【００２６】
図２に示しているように切断装置１８は、円筒形状をなす切断容器３０を有している。
切断容器３０は、上端の生ごみの投入口３２をシンク底部１２Ａの排水口１３に合致させる状態で、シンク底部１２Ａに連結されている。
この切断容器３０は、上部３０-１と下部３０-２とに分割されており、それらの間が円筒形状のゴムジョイント３４にて水密にシールされ締結されている。
尚上部３０-１は、切断容器３０のシンク底部１２Ａへの取付部材としての働きを有している。
【００２７】
３６は切断容器３０の蓋であって、生ごみの切断はこの蓋３６をセットした状態の下で、なお且つ流し台水栓１６から切断容器３０内部への給水下で行われる。
その給水のため、蓋３６は流し台水栓１６からの給水を通過可能な構造とされている。
【００２８】
本実施形態において、切断容器３０の下部３０-２は樹脂製であってこの切断容器３０の下側には、すり鉢状をなす樹脂製の排出パン３８が一体に構成されている。
この排出パン３８は、切断容器３０内部で切断された生ごみを排水とともに排出するもので、壁部４０が勾配θで傾斜している。
ここで勾配θは３０°以上としておくのが望ましく、より望ましくは４５°以上の角度を持たせておく。
但し壁部４０は、勾配θのテーパ形状となしておくほか、これを湾曲形状となしておいても良い。
【００２９】
切断容器３０の中心部には回転軸４２が設けられており、この回転軸４２の下端部が図１のモータ４４に連結され、回転軸４２がモータ４４にて回転駆動されるようになっている。
図５に示しているように、切断容器３０の底部はその大部分が金属製の底板（底部部材）４６にて構成されている。
この切断容器３０の底部であって底板４６を除く、切断容器３０と一体に成形された他の一部には、図６に示しているように嵌込溝４８と雌ねじ孔５０とが設けられており、図７に示しているようにその嵌込溝４８に底板４６が嵌め込まれ、回転方向に位置決めされた状態で、かかる底板４６が底板４６の挿通孔を挿通した固定ねじ５２にて上方から固定されている。
【００３０】
本実施形態において、切断装置１８は生ごみを５〜３０ｍｍの大きさに粗切状態に切断するもので、この底板４６には粗切状態に切断された生ごみが通過可能な円形の排出穴５４と、大きな半円形状をなす切欠穴形状の排出穴５６とが、底板４６を上下に貫通する状態で設けられている。
また中心部には回転軸４２を回転可能に挿通する円形の且つ貫通の嵌込孔５７が設けられている。
この底板４６にはまた、回転軸４２から互いに逆方向に離隔した位置において、断面形状が三角形状をなす縦刃５８がその上面から上向きに起立する状態で設けられている。
この縦刃５８は生ごみを縦に切断するためのもので、幅方向両端縁に沿って鋭角をなす刃部６０が形成されている。
【００３１】
図２に示しているように、切断容器３０の内部には回転軸４２に沿って蓋３６の直下の最上位置に、中心部から径方向に延びる第１回転刃６２が、また底板４６の直上の最下位置に中心部から径方向に延びる第２回転刃６４が、それぞれ回転軸４２と一体回転する状態で設けられている。
また第１回転刃６２の直下には、第１回転刃６２に対して相対摺動可能に接して第１回転刃６２とともに生ごみを挟み込んで切断する第１固定刃６６が、また第２回転刃６４の直上には、第２回転刃６４に対して相対摺動可能に接して第２回転刃６４とともに生ごみを挟み込んで切断する第２固定刃６８が設けられている。
【００３２】
第１回転刃６２，第２回転刃６４，第１固定刃６６及び第２固定刃６８のそれぞれは、図５に示しているように横断面形状が台形状（四角形状）をなす金属製の棒状体にて構成されており、そして第１回転刃６２は長辺側の底を下向きにして、また第１固定刃６６は長辺側の底を上向きにして設けられている。
更に第２回転刃６４は長辺側の底を上向きにして、また対応する第２固定刃６８は長辺側の底を下向きにしてそれぞれ配設されている。
【００３３】
更にこの実施形態では、図２〜図５に示しているように第１回転刃６２，第２回転刃６４，第１固定刃６６及び第２固定刃６８の何れも、中心部から切断容器３０の周壁に向かって径方向に且つ片側にだけ延びる各１本の棒状体にてそれぞれ単独に設けられている。
但し第１固定刃６６と第２固定刃６８とは、円筒形状をなす切断容器３０の直径方向に一直線状に延びる状態に、互いに逆向きに設けられており、また一方第１回転刃６２と第２回転刃６４とは、回転軸４２に対して同じ側に且つ同一回転位相、即ち上下に互いに重なり合う状態に設けられている。
【００３４】
これらの第１回転刃６２，第２回転刃６４，第１固定刃６６及び第２固定刃６８のそれぞれには、図５の部分拡大図に示しているように長辺側の底の幅方向端縁に沿って径方向に延びる鋭角の刃部７０が形成されている。
第１回転刃６２及びこれと対をなす第１固定刃６６は、それら刃部７０にて生ごみを回転方向に挟み込み、剪断作用で生ごみを切断する。
また同様に第２回転刃６４及びこれと対をなす第２固定刃６８も、各刃部７０にて生ごみを回転方向に挟み込み、剪断作用でこれを切断する。
【００３５】
上記回転軸４２の上部４３には、図５に示しているように切落し形状の平坦な係合面７２が形成されている。
これに対応して第１回転刃６２及び第２回転刃６４には、その係合面７２に対応した平坦な係合面７４を有する係合孔（嵌込孔）７６が設けられており、第１回転刃６２及び第２回転刃６４は、それら係合孔７６において回転軸４２の上部４３に嵌め込まれ、かかる回転軸４２と一体回転させられるようになっている。
【００３６】
一方第１固定刃６６，第２固定刃６８は、それぞれと対をなす第１回転刃６２，第２回転刃６４よりも径方向に長く延びていて、各先端部が切断容器３０の周壁内面に形成された嵌込溝８０，８２（図２，図６参照）に図中上から下向きに嵌め込まれ、回転方向に位置決め且つ固定状態とされている。
また基端側には円形の且つ上下に貫通の挿通孔（嵌込孔）７８が形成されており、各挿通孔７８において回転軸４２を回転可能に挿通させる状態に回転軸４２の上部４３に嵌め込まれている。
尚嵌込溝８０，８２は、それぞれ図３，図６に示しているように上端が上向きに開放されており、第１固定刃６６及び第２固定刃６８の各先端を、それぞれ図中上方から下向きに嵌込可能且つ図中下方から上向きに抜出可能とされている。
【００３７】
上記最下位置の第２回転刃６４には、図２に示しているように底板４６上に起立状態に設けられた縦刃５８に対応する位置において、自身の回転時に縦刃５８を通過させる切欠が設けられており、その切欠の縁部が回転側の縦刃９４とされている。
【００３８】
上記の第２回転刃６４，第２固定刃６８，第１固定刃６６及び第１回転刃６２は、図５に示しているようにそれぞれ回転軸４２に対して、詳しくはその上部４３に対して図中上方から下向きに嵌込可能であり、また第２固定刃６８，第１固定刃６６についてはその先端部が、それぞれ切断容器３０の周壁内面に形成された嵌込溝８２，８０に対し図中上方から下向きに嵌込可能であり、そしてその状態で第２回転刃６４，第２固定刃６８，第１固定刃６６，第１回転刃６２のそれぞれが、円錐台形状をなす抜止部材８４、更にその抜止部材８４の中心部の貫通孔８６を貫通して回転軸４２の上端面に形成された雌ねじ孔８８にねじ込まれた固定ねじ９０により、回転軸４２から抜止状態にそれぞれ組付固定されている。
【００３９】
回転軸４２の上部４３の基端には、図２に示す段付部９２が形成されており、その段付部９２にて最下位置の第２回転刃６４の上下方向位置が定められている。
尚第２固定刃６８の先端部は、前記嵌込溝８２の下端の段付面９６にて下側から支持され、また第１固定刃６６の先端部は嵌込溝８０の下端の段付面９８にて下側から支持されている。
【００４０】
図８において、１００は屋外に設置された処理装置で、排水（搬送水）とともにここに送られて来た切断後の生ごみが、この処理装置１００にて処理される。
この処理装置１００はケーシング１０１の内部に固液分離装置１０２と乾燥装置１０４とを有している。
【００４１】
固液分離装置１０２は、細幅のスクリーンバー１０６をそれらの間に隙間形成する状態で幅方向に多数連設して成る濾過スクリーン１０８を有しており、流入口１１０から流入した切断後の生ごみと排水とを含む被処理物を、濾過スクリーン１０８の図８中上面即ち濾過面で受けて排水のみをスクリーンバー１０６と１０６との間の隙間を通じて下方に落下させ、固形分の切断後の生ごみを濾過面上に残して固液分離する。
【００４２】
而して濾過スクリーン１０８の濾過面上に残った固形分の生ごみは、モータ１１２にて駆動され、スクリーンバー１０６と１０６との間の隙間を走行する掻取爪１１４にて図中上向きに搬送され、投入口１１６からその搬送先の乾燥容器１１８内の乾燥室１２０に投入される。
尚投入口１１６にはこれを開閉するシャッター１２４が設けられている。
ここでシャッター１２４は固形分の生ごみを乾燥室１２０に投入する際には開状態に保持される。
一方濾過スクリーン１０８から下方に落下した排水は排出口１２６から下水として外部に排出される。
【００４３】
上記乾燥装置１０４は、乾燥室１２０の内部にモータ１２８にて回転駆動される撹拌羽根１３０を有しており、この撹拌羽根１３０にて乾燥室１２０に投入された固形分の生ごみが撹拌作用を受けながら、乾燥用ヒータ１３２により加熱されて乾燥処理される。
この乾燥装置１０４は、乾燥ファン１３４及びこれを駆動するモータ１３６を備えており、乾燥ファン１３４にて送風された空気が乾燥用ヒータ１３２により加熱されて、乾燥室１２０の内部の固形分の生ごみに吹き付けられる。
尚乾燥ファン１３４は吸気口１３８からの吸気と、乾燥室１２０の内部に発生した水蒸気及び臭気を投入口１１６を通じて図８中上方に排気するためのファンも兼ねている。
【００４４】
処理装置１００のケーシング１０１には、生ごみの乾燥物を取り出すための取出口１４０と、これを開閉する扉１４２とが設けられている。
【００４５】
本実施形態では、次のようにして生ごみを切断する。
詳しくは、蓋３６を開いた状態で切断容器３０内部に生ごみを投入し、その後蓋３６を閉じて流し台水栓１６から給水を行いつつ、モータ４４を起動させて回転軸４２を回転させる。
すると切断容器３０内部の最上位置の第１回転刃６２と、最下位置の第２回転刃６４とが回転軸４２と一体に回転し、その回転に伴って第１回転刃６２と第１固定刃６６、及び第２回転刃６４と第２固定刃６８とで、投入された生ごみを回転方向に挟み込み、剪断作用でこれを切断する。
【００４６】
本実施形態の生ごみの切断装置１８にあっては、切断機構を成す切断容器３０内部の第１回転刃６２，第１固定刃６６，第２固定刃６８及び第２回転刃６４、更には底板４６を、切断容器３０，回転軸４２をそのままにして投入口３２即ちシンク底部１２Ａの排水口１３を通じて容易に組付位置から分解して上方に取り出し、或いはまた切断容器３０内部の所定位置に容易に再組付けすることができる。
具体的には、先ず図９に示しているように回転軸４２の上端部にねじ込み固定された固定ねじ９０による固定を解除して、抜止部材８４を外し、これを取り出す。
この状態において第１回転刃６２，第１固定刃６６，第２固定刃６８，第２回転刃６４に対する抜止状態が解除される。
そこで第１回転刃６２，第１固定刃６６，第２固定刃６８及び第２回転刃６４を、回転軸４２から次々と抜いて投入口３２即ち排水口１３を通じて上方に取り出す。
【００４７】
その上で、図１０に示しているように底板４６を固定している固定ねじ５２を、シンク底部１２Ａの排水口１３を通じて外し、底板４６に対する固定を解除することで、底板４６を同じくシンク底部１２Ａの排水口１３を通じて上方に取り出すことができる。
尚、当然ながら第１回転刃６２，第１固定刃６６，第２固定刃６８，第２回転刃６４及び底板４６は、何れもシンク底部１２Ａの排水口１３を通じて上方に抜出可能な形状，大きさとされている。
【００４８】
尚上方に抜き出した第１回転刃６２，第１固定刃６６，第２固定刃６８，第２回転刃６４及び底板４６は、基本的に上記とは逆の手順に従ってシンク底部１２Ａの排水口１３を通じ、切断容器３０内部に再組付けすることができる。
【００４９】
本実施形態の生ごみの切断装置１８は、抜止部材８４を外すことによりそれら第１回転刃６２，第１固定刃６６，第２固定刃６８，第２回転刃６４及び底板４６を排水口１３より上方に取出可能且つ再組付可能であり、第１回転刃６２，第１固定刃６６，第２固定刃６８，第２回転刃６４のメンテナンスや交換の必要が生じたときの交換作業を簡単に行うことができる。
また排水口１３から切断容器３０の内部に物品を落としたような場合においても、それらを外し排水口１３から取り出すことで簡単に落した物品を排水口１３から取り出すことができる。
【００５０】
特に本実施形態では、切断容器３０の底部を構成する底板４６もまた、切断容器３０から分解して上方に取出可能であることから、底板４６自体の掃除やその他のメンテナンス、或いはまたその交換を行うことも可能であるとともに、その底板４６の更に下側に物品が落ちたような場合においても、その底板４６を外すことによってこれを容易に取り出すことができる。
【００５１】
本実施形態の生ごみの切断装置１８はまた、切断容器３０をそのままにして内部の第１回転刃６２，第１固定刃６６，第２固定刃６８，第２回転刃６４及び底板４６を回転軸４２から順に上方に取出可能であり、従って円筒状の容器（ハウジング）を内，外に２つ必要とすることもなく構造も簡単であって、各部材の脱着を簡単に行うことができ、また回転軸４２を上下に分割する必要がなく、従って再組付けに際して分割した回転軸４２の上部と下部とを一体回転状態に連結する必要もなく、その際の回転軸４２の上部と下部との一体回転状態の連結に困難を伴うといった問題も生じない。
【００５２】
本実施形態ではまた、切断容器３０の周壁の内面に、上下に延び且つ上端が開放、下端が段付面９８，９６をなす嵌込溝８０，８２を設けて、そこに第１固定刃６６，第２固定刃６８の先端部を上方に抜出可能に嵌め込んで固定していることから、第１固定刃６６，第２固定刃６８を回止め状態にしっかりと固定でき、且つその脱着を容易に行うことができる。
【００５３】
また本実施形態では、底板４６に固定ねじ５２の挿通孔を設けるとともに、切断容器３０には対応する雌ねじ孔５０を設け、固定ねじ５２の雌ねじ孔５０への上方からのねじ込みにより、底板４６を切断容器３０に組付固定しており、従って底板４６もまた簡単に排水口１３を通じて上方から簡単に取付け，取外し作業することができる。
【００５４】
以上本発明の実施形態を詳述したがこれはあくまで一例示であり、本発明はその趣旨を逸脱しない範囲において種々変更を加えた形態で構成可能である。
【図面の簡単な説明】
【００５５】
【図１】本発明の一実施形態である生ごみの切断装置を流し台とともに示す図である。
【図２】図１の生ごみの切断装置を示す断面図である。
【図３】図２の一部切欠斜視図である。
【図４】図２の平面図である。
【図５】図２の生ごみの切断装置の各部品を分解して示す斜視図である。
【図６】同実施形態の切断容器の下部を単体で示す図である。
【図７】同切断容器の内部を、回転刃及び固定刃を取り出した状態で示す平面図である。
【図８】切断後の生ごみを処理する処理装置を示す図である。
【図９】図２の分解図である。
【図１０】同実施形態の切断容器の底板を取り出した状態で示す分解斜視図である。
【符号の説明】
【００５６】
１２ シンク
１２Ａ シンク底部
１３ 排水口
１８ 切断装置
３０ 切断容器
４２ 回転軸
４６ 底板（底部部材）
４８ 嵌込溝
５０ 雌ねじ孔
５２ 固定ねじ
５４ 排出穴
５６ 排出穴
５７ 嵌込孔
６２ 第１回転刃
６４ 第２回転刃
６６ 第１固定刃
６８ 第２固定刃
７６ 係合孔（嵌込孔）
７８ 挿通孔（嵌込孔）
８０，８２ 嵌込溝
８４ 抜止部材
９６，９８ 段付面
【技術分野】
【０００１】
この発明はキッチンのシンクの底部の排水口を通じて投入された生ごみを処理する装置に関し、詳しくは生ごみを破砕せずに切断して処理する装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来より、キッチンで発生した生ごみを処理するための生ごみの処理装置として各種のものが提案されている。
ハンマーミル式のディスポーザと称される生ごみの処理装置はその代表的なものであって、このディスポーザはキッチンのシンクの下側且つキャビネット内部に設けられ、投入された生ごみを給水下でハンマーによりすり潰して微粉砕し、そしてその粉砕物を排水とともに排出口から排出する。
例えば下記特許文献１，特許文献２，特許文献３，特許文献４にこのようなディスポーザが開示されている。
【０００３】
しかしながらこの生ごみの処理装置としてのディスポーザの場合、生ごみを微粉砕して排水とともに排出するため、その排水から生ごみの粉砕物を分離するための固液分離のための装置が大がかりなものとなり、また必ずしも十分に生ごみの粉砕物を排水から分離できず、排水が生ごみの粉砕物で汚れてしまって、これをそのまま放流すると水質を悪化させるといった問題がある。
【０００４】
一方このような固液分離によらないで、生ごみの粉砕物を含む排水を生物処理槽（排水処理槽）で処理し、浄化するといったことも行われている。
しかしながらその生物処理槽は装置価格が高いとともに、これを地中に埋設するための工事費用がかかり、またその他に生物処理槽の設置場所を確保することが必要であるとともに、その後においても汚泥の引抜き等のメンテナンスにコストがかかるといった問題がある。
従って集合住宅のように多世帯で使用し、所要コストを各世帯で分担できるケースでは比較的普及が進んでいるが、戸建住宅等では高コストとなり、また設置場所を確保することも必ずしも容易ではないといった問題がある。
【０００５】
一方このようなディスポーザ以外の他の生ごみの処理装置の場合、多くはキッチン内部のシンクとは別の箇所に設置することが必要であって、この場合専用の特別の設置スペースを必要とする問題がある。
【０００６】
以上のような事情の下に、キッチンで生じた生ごみを微粉砕しないで粗切状態に切断し、処理する生ごみの切断装置が提案されている。
このように生ごみを粗切りして処理するようにすれば、微粉砕の際の押潰しやすり潰し等によって生じた生ごみ汁が排水に溶け込んで排水を汚してしまったりする問題を回避でき、また排水から生ごみを容易に固液分離することが可能である。
【０００７】
このような切断による生ごみの処理装置については、下記特許文献５に開示がなされている。
しかしながらこの特許文献５に開示の装置では、容器内に投入された生ごみを回転刃が容器の周壁に押し付けるようにして切断するものであるため切断の効率が悪く、生ごみを円滑に所定の大きさまで切断することが困難であるのに加えて、生ごみを容器の周壁に回転刃にて押し付けながら切断するため、その際に生ごみ汁が発生してしまうのを十分に防止できないといった問題がある。
【０００８】
そこで本出願人は、互いに対をなす回転刃と固定刃とを切断容器内部に設け、切断容器内部に投入された生ごみをそれら回転刃と固定刃とで挟み込んで剪断作用により切断する生ごみの切断装置を提案している（特願２００４−２７２４９４：未公開）。
【０００９】
ところでこのような生ごみの切断装置にあって、回転刃，固定刃は使用を続けるうちに切断能力が低下する、言わば消耗部品であり、使用途中でこれを取り出してメンテナンスしたり、或いは使用寿命に達したものについて交換する必要がある。
また回転刃，固定刃には生ごみが付着して汚れを生ずるため、これを掃除したりするなどのメンテナンスが必要となる。
その他かかる生ごみの切断装置においては、切断容器内部に物品を落したりしたとき、これを容易に取り出しできるものであることが求められる。
【００１０】
本発明はこのような事情の下に案出されたものである。
尚下記特許文献６には、切断容器内部に回転刃と固定刃のセットを複数セット有して、投入された生ごみを切断するようになし、且つそれら回転刃，固定刃を取出可能となしたものが開示されている。
しかしながらこの特許文献６に開示のものでは、回転刃を回転させるための回転軸を上下に分割した上、回転刃，固定刃及び回転軸の上部を円筒形状のハウジングに下方から組み付けてユニット（切断ユニット）となし、これを別途のホッパーの円筒形状のハウジングに嵌合させた上、回転軸の上部を回転軸の下部に一体回転状態に連結するようにしており、構造が複雑でしかも円筒形状のハウジングが内，外に２つ必要である問題があり、更に再組付けの際、回転軸の上部と下部との連結が難しく、しかも連結部において回転軸の上部と下部とを上下に締結できない問題がある。
【００１１】
【特許文献１】特開２００２−４５７２２号公報
【特許文献２】特開２００２−２４８３６８号公報
【特許文献３】特開２００３−２１１０１６号公報
【特許文献４】特開２００３−３０５３７９号公報
【特許文献５】特開２００２−２１９３７５号公報
【特許文献６】特開２００４−２９８８０８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１２】
本発明は以上のような事情を背景とし、切断容器内部の回転刃，固定刃の交換やこれら回転刃，固定刃を含む切断容器内部の掃除やメンテナンスが容易で、しかも切断容器内部、更にはその底部より下側に落した物品を容易に取出可能で、且つ全体の構造が簡単な生ごみの切断装置を提供することを目的としてなされたものである。
【課題を解決するための手段】
【００１３】
而して請求項１のものは、(a)キッチンのシンクの底部の排水口に内部を連通させる状態に該シンクの下側に設けられた生ごみの切断容器と、(b)該切断容器の底部を構成する部材であって、切断後の生ごみを排出する排出穴が形成された、該切断容器とは別体をなす底部部材と、(c)該切断容器の中心部に配設された回転軸と、(d)該切断容器の内部に設けられて該回転軸に一体回転状態に組み付けられた、該切断容器の中心部から径方向に延びる回転刃と、(e)該切断容器内部に設けられて前記回転軸を相対回転させる状態に該回転軸に組み付けられ、前記切断容器の中心部から径方向に延びる、前記回転刃とともに生ごみを切断する固定刃と、を有しており、前記回転刃，固定刃及び底部部材は何れも前記排水口より上方に抜出可能な大きさに形成されているとともに、それら回転刃，固定刃及び底部部材のそれぞれには上下に貫通する嵌込孔が設けられていて、該回転刃については該嵌込孔において前記回転軸に対し上方から下方に一体回転状態に嵌め込まれ、前記固定刃及び底部部材については該嵌込孔において該回転軸を相対回転させる状態に該回転軸に上方から下方に嵌め込まれて組み付けられており、且つ該回転軸の上端部には前記回転刃，固定刃及び底部部材に対する抜止部材が取外し可能に組み付けられていて、該抜止部材を取り外すことによりそれら回転刃，固定刃及び底部部材が該回転軸から上方に分離及び前記排水口より取出可能、且つ前記切断容器内部に再組付可能とされていることを特徴とする。
【００１４】
請求項２のものは、請求項１において、前記切断容器の周壁の内面には上下に延び且つ上端が開放、下端が段付面とされた嵌込溝が設けられており、前記固定刃の先端部が、該嵌込溝に対して上方に抜出可能に嵌め込まれ固定されていることを特徴とする。
【００１５】
請求項３のものは、請求項１，２の何れかにおいて、前記底部部材には固定ねじの挿通孔が設けられているとともに、前記切断容器には対応する雌ねじ孔が設けられており、該固定ねじの該雌ねじ孔への上方からのねじ込みにより、該底部部材が該切断容器に組付固定されていることを特徴とする。
【００１６】
請求項４のものは、請求項３において、前記切断容器には前記底部部材を回転方向に位置決めする嵌込溝が形成されており、該嵌込溝に対し該底部部材が上方に抜出可能に嵌め込まれていることを特徴とする。
【発明の作用・効果】
【００１７】
以上のように本発明は、生ごみの切断装置における切断容器内部の回転刃，固定刃及び排出穴の形成された底部部材を、回転軸の上端部の抜止部材にて抜止状態に組み付け、そしてその抜止部材を外すことにより、それら回転刃，固定刃及び底部部材を排水口より取出可能且つ再組付可能となしたものである。
【００１８】
かかる本発明によれば、回転軸の上端部に組み付けた抜止部材を外すことによって、切断機構を構成する切断容器内部の回転刃，固定刃、更には排出穴の形成された底部部材をシンクの排水口から上方に簡単に取り出すことができ、従って回転刃，固定刃のメンテナンスや交換作業を簡単に行うことができる。
更にまた、排水口から切断容器内部に物品を落したような場合においても、それらを外し排水口から取り出すことで、簡単に落した物品を排水口より取り出すことができる。
【００１９】
特に本発明では切断容器の底部を構成する底部部材もまた、切断容器から分解して上方に取出可能であるため、底部部材自体の掃除やメンテナンス、或いはまたその交換を行うことも可能であるとともに、その底部部材の更に下側に物品を落したような場合においても、その底部部材を取り出すことで、落した物品を容易に取り出すことができる。
【００２０】
本発明の生ごみの切断装置はまた、特許文献６に開示のものと異なって、切断容器をそのままにして内部の回転刃，固定刃及び底部部材を回転軸から順に上方に抜出可能である特長を有しており、従って円筒形状の容器（ハウジング）を内，外に２つ必要とすることもなく構造も簡単であって、各部材の脱着を簡単に行うことができる。
更に本発明では、回転軸を上下に分割する必要がなく、従って再組付けに際して分割した回転軸の上部と下部とを一体回転状態に連結する必要もなく、その際の回転軸の上部と下部との一体回転状態の連結に困難を伴うといった問題も有しない。
【００２１】
本発明では、切断容器の周壁の内面に上下に延び且つ上端が開放、下端が段付面をなす嵌込溝を設けて、そこに固定刃の先端部を上方に抜出可能に嵌め込んで固定するようになしておくことができる（請求項２）。
このようにしておけば、固定刃を回止め状態にしっかりと固定でき、且つその脱着を容易に行うことができる。
【００２２】
請求項３は、底部部材に固定ねじの挿通孔を設けるとともに、切断容器には対応する雌ねじ孔を設け、固定ねじの雌ねじ孔への上方からのねじ込みにより底部部材を切断容器に組付固定するようになしたもので、このようにすれば、底部部材もまた簡単に排水口を通じて上方から簡単に取付け，取外し作業することができる。
この場合において切断容器には底部部材を回転方向に位置決めする嵌込溝を形成し、そこに底部部材を上方から嵌め込んで組付固定するようになすことができる（請求項４）。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２３】
次に本発明の実施形態を図面に基づいて詳しく説明する。
図１において、１０はキッチンに設置された流し台で、１２はシンク、１４はカウンターで、１６はそのカウンター１４上に設けられた流し台水栓である。
１７は流し台１０におけるキャビネットで、このキャビネット１７の内部且つシンク１２の下側に、生ごみの切断装置（以下単に切断装置とする）１８と、内部に搬送水を貯える貯水タンク２０とが設けられている。
【００２４】
２２は排水管で、２４はその排水管２２の一部にて構成されたトラップ部である。
トラップ部２４は、切断装置１８にて切断された生ごみを一時的に貯溜する貯溜部としても働く。
このトラップ部２４には封水が保持されており、その封水によって排水管２２の下流側からシンク１２側に臭気が逆流するのが防止される。
【００２５】
排水管２２は、上部が主管２２-１と枝管２２-２とに分かれており、その主管２２-１の上端部が切断装置１８の排出口２８（図３参照）に接続され、また枝管２２-２の上端部が貯水タンク２０の底部に接続されている。
この枝管２２-２と貯水タンク２０の接続部には排水弁２６が設けられており、貯水タンク２０に貯えられた搬送水は、この排水弁２６を開くことによって枝管２２-２を通じトラップ部２４へと一挙に放出され、その搬送水による搬送力によって、トラップ部２４に一時的に貯溜されている切断後の生ごみがトラップ部２４から一掃され、排水管２２を下流側へと搬送される。
【００２６】
図２に示しているように切断装置１８は、円筒形状をなす切断容器３０を有している。
切断容器３０は、上端の生ごみの投入口３２をシンク底部１２Ａの排水口１３に合致させる状態で、シンク底部１２Ａに連結されている。
この切断容器３０は、上部３０-１と下部３０-２とに分割されており、それらの間が円筒形状のゴムジョイント３４にて水密にシールされ締結されている。
尚上部３０-１は、切断容器３０のシンク底部１２Ａへの取付部材としての働きを有している。
【００２７】
３６は切断容器３０の蓋であって、生ごみの切断はこの蓋３６をセットした状態の下で、なお且つ流し台水栓１６から切断容器３０内部への給水下で行われる。
その給水のため、蓋３６は流し台水栓１６からの給水を通過可能な構造とされている。
【００２８】
本実施形態において、切断容器３０の下部３０-２は樹脂製であってこの切断容器３０の下側には、すり鉢状をなす樹脂製の排出パン３８が一体に構成されている。
この排出パン３８は、切断容器３０内部で切断された生ごみを排水とともに排出するもので、壁部４０が勾配θで傾斜している。
ここで勾配θは３０°以上としておくのが望ましく、より望ましくは４５°以上の角度を持たせておく。
但し壁部４０は、勾配θのテーパ形状となしておくほか、これを湾曲形状となしておいても良い。
【００２９】
切断容器３０の中心部には回転軸４２が設けられており、この回転軸４２の下端部が図１のモータ４４に連結され、回転軸４２がモータ４４にて回転駆動されるようになっている。
図５に示しているように、切断容器３０の底部はその大部分が金属製の底板（底部部材）４６にて構成されている。
この切断容器３０の底部であって底板４６を除く、切断容器３０と一体に成形された他の一部には、図６に示しているように嵌込溝４８と雌ねじ孔５０とが設けられており、図７に示しているようにその嵌込溝４８に底板４６が嵌め込まれ、回転方向に位置決めされた状態で、かかる底板４６が底板４６の挿通孔を挿通した固定ねじ５２にて上方から固定されている。
【００３０】
本実施形態において、切断装置１８は生ごみを５〜３０ｍｍの大きさに粗切状態に切断するもので、この底板４６には粗切状態に切断された生ごみが通過可能な円形の排出穴５４と、大きな半円形状をなす切欠穴形状の排出穴５６とが、底板４６を上下に貫通する状態で設けられている。
また中心部には回転軸４２を回転可能に挿通する円形の且つ貫通の嵌込孔５７が設けられている。
この底板４６にはまた、回転軸４２から互いに逆方向に離隔した位置において、断面形状が三角形状をなす縦刃５８がその上面から上向きに起立する状態で設けられている。
この縦刃５８は生ごみを縦に切断するためのもので、幅方向両端縁に沿って鋭角をなす刃部６０が形成されている。
【００３１】
図２に示しているように、切断容器３０の内部には回転軸４２に沿って蓋３６の直下の最上位置に、中心部から径方向に延びる第１回転刃６２が、また底板４６の直上の最下位置に中心部から径方向に延びる第２回転刃６４が、それぞれ回転軸４２と一体回転する状態で設けられている。
また第１回転刃６２の直下には、第１回転刃６２に対して相対摺動可能に接して第１回転刃６２とともに生ごみを挟み込んで切断する第１固定刃６６が、また第２回転刃６４の直上には、第２回転刃６４に対して相対摺動可能に接して第２回転刃６４とともに生ごみを挟み込んで切断する第２固定刃６８が設けられている。
【００３２】
第１回転刃６２，第２回転刃６４，第１固定刃６６及び第２固定刃６８のそれぞれは、図５に示しているように横断面形状が台形状（四角形状）をなす金属製の棒状体にて構成されており、そして第１回転刃６２は長辺側の底を下向きにして、また第１固定刃６６は長辺側の底を上向きにして設けられている。
更に第２回転刃６４は長辺側の底を上向きにして、また対応する第２固定刃６８は長辺側の底を下向きにしてそれぞれ配設されている。
【００３３】
更にこの実施形態では、図２〜図５に示しているように第１回転刃６２，第２回転刃６４，第１固定刃６６及び第２固定刃６８の何れも、中心部から切断容器３０の周壁に向かって径方向に且つ片側にだけ延びる各１本の棒状体にてそれぞれ単独に設けられている。
但し第１固定刃６６と第２固定刃６８とは、円筒形状をなす切断容器３０の直径方向に一直線状に延びる状態に、互いに逆向きに設けられており、また一方第１回転刃６２と第２回転刃６４とは、回転軸４２に対して同じ側に且つ同一回転位相、即ち上下に互いに重なり合う状態に設けられている。
【００３４】
これらの第１回転刃６２，第２回転刃６４，第１固定刃６６及び第２固定刃６８のそれぞれには、図５の部分拡大図に示しているように長辺側の底の幅方向端縁に沿って径方向に延びる鋭角の刃部７０が形成されている。
第１回転刃６２及びこれと対をなす第１固定刃６６は、それら刃部７０にて生ごみを回転方向に挟み込み、剪断作用で生ごみを切断する。
また同様に第２回転刃６４及びこれと対をなす第２固定刃６８も、各刃部７０にて生ごみを回転方向に挟み込み、剪断作用でこれを切断する。
【００３５】
上記回転軸４２の上部４３には、図５に示しているように切落し形状の平坦な係合面７２が形成されている。
これに対応して第１回転刃６２及び第２回転刃６４には、その係合面７２に対応した平坦な係合面７４を有する係合孔（嵌込孔）７６が設けられており、第１回転刃６２及び第２回転刃６４は、それら係合孔７６において回転軸４２の上部４３に嵌め込まれ、かかる回転軸４２と一体回転させられるようになっている。
【００３６】
一方第１固定刃６６，第２固定刃６８は、それぞれと対をなす第１回転刃６２，第２回転刃６４よりも径方向に長く延びていて、各先端部が切断容器３０の周壁内面に形成された嵌込溝８０，８２（図２，図６参照）に図中上から下向きに嵌め込まれ、回転方向に位置決め且つ固定状態とされている。
また基端側には円形の且つ上下に貫通の挿通孔（嵌込孔）７８が形成されており、各挿通孔７８において回転軸４２を回転可能に挿通させる状態に回転軸４２の上部４３に嵌め込まれている。
尚嵌込溝８０，８２は、それぞれ図３，図６に示しているように上端が上向きに開放されており、第１固定刃６６及び第２固定刃６８の各先端を、それぞれ図中上方から下向きに嵌込可能且つ図中下方から上向きに抜出可能とされている。
【００３７】
上記最下位置の第２回転刃６４には、図２に示しているように底板４６上に起立状態に設けられた縦刃５８に対応する位置において、自身の回転時に縦刃５８を通過させる切欠が設けられており、その切欠の縁部が回転側の縦刃９４とされている。
【００３８】
上記の第２回転刃６４，第２固定刃６８，第１固定刃６６及び第１回転刃６２は、図５に示しているようにそれぞれ回転軸４２に対して、詳しくはその上部４３に対して図中上方から下向きに嵌込可能であり、また第２固定刃６８，第１固定刃６６についてはその先端部が、それぞれ切断容器３０の周壁内面に形成された嵌込溝８２，８０に対し図中上方から下向きに嵌込可能であり、そしてその状態で第２回転刃６４，第２固定刃６８，第１固定刃６６，第１回転刃６２のそれぞれが、円錐台形状をなす抜止部材８４、更にその抜止部材８４の中心部の貫通孔８６を貫通して回転軸４２の上端面に形成された雌ねじ孔８８にねじ込まれた固定ねじ９０により、回転軸４２から抜止状態にそれぞれ組付固定されている。
【００３９】
回転軸４２の上部４３の基端には、図２に示す段付部９２が形成されており、その段付部９２にて最下位置の第２回転刃６４の上下方向位置が定められている。
尚第２固定刃６８の先端部は、前記嵌込溝８２の下端の段付面９６にて下側から支持され、また第１固定刃６６の先端部は嵌込溝８０の下端の段付面９８にて下側から支持されている。
【００４０】
図８において、１００は屋外に設置された処理装置で、排水（搬送水）とともにここに送られて来た切断後の生ごみが、この処理装置１００にて処理される。
この処理装置１００はケーシング１０１の内部に固液分離装置１０２と乾燥装置１０４とを有している。
【００４１】
固液分離装置１０２は、細幅のスクリーンバー１０６をそれらの間に隙間形成する状態で幅方向に多数連設して成る濾過スクリーン１０８を有しており、流入口１１０から流入した切断後の生ごみと排水とを含む被処理物を、濾過スクリーン１０８の図８中上面即ち濾過面で受けて排水のみをスクリーンバー１０６と１０６との間の隙間を通じて下方に落下させ、固形分の切断後の生ごみを濾過面上に残して固液分離する。
【００４２】
而して濾過スクリーン１０８の濾過面上に残った固形分の生ごみは、モータ１１２にて駆動され、スクリーンバー１０６と１０６との間の隙間を走行する掻取爪１１４にて図中上向きに搬送され、投入口１１６からその搬送先の乾燥容器１１８内の乾燥室１２０に投入される。
尚投入口１１６にはこれを開閉するシャッター１２４が設けられている。
ここでシャッター１２４は固形分の生ごみを乾燥室１２０に投入する際には開状態に保持される。
一方濾過スクリーン１０８から下方に落下した排水は排出口１２６から下水として外部に排出される。
【００４３】
上記乾燥装置１０４は、乾燥室１２０の内部にモータ１２８にて回転駆動される撹拌羽根１３０を有しており、この撹拌羽根１３０にて乾燥室１２０に投入された固形分の生ごみが撹拌作用を受けながら、乾燥用ヒータ１３２により加熱されて乾燥処理される。
この乾燥装置１０４は、乾燥ファン１３４及びこれを駆動するモータ１３６を備えており、乾燥ファン１３４にて送風された空気が乾燥用ヒータ１３２により加熱されて、乾燥室１２０の内部の固形分の生ごみに吹き付けられる。
尚乾燥ファン１３４は吸気口１３８からの吸気と、乾燥室１２０の内部に発生した水蒸気及び臭気を投入口１１６を通じて図８中上方に排気するためのファンも兼ねている。
【００４４】
処理装置１００のケーシング１０１には、生ごみの乾燥物を取り出すための取出口１４０と、これを開閉する扉１４２とが設けられている。
【００４５】
本実施形態では、次のようにして生ごみを切断する。
詳しくは、蓋３６を開いた状態で切断容器３０内部に生ごみを投入し、その後蓋３６を閉じて流し台水栓１６から給水を行いつつ、モータ４４を起動させて回転軸４２を回転させる。
すると切断容器３０内部の最上位置の第１回転刃６２と、最下位置の第２回転刃６４とが回転軸４２と一体に回転し、その回転に伴って第１回転刃６２と第１固定刃６６、及び第２回転刃６４と第２固定刃６８とで、投入された生ごみを回転方向に挟み込み、剪断作用でこれを切断する。
【００４６】
本実施形態の生ごみの切断装置１８にあっては、切断機構を成す切断容器３０内部の第１回転刃６２，第１固定刃６６，第２固定刃６８及び第２回転刃６４、更には底板４６を、切断容器３０，回転軸４２をそのままにして投入口３２即ちシンク底部１２Ａの排水口１３を通じて容易に組付位置から分解して上方に取り出し、或いはまた切断容器３０内部の所定位置に容易に再組付けすることができる。
具体的には、先ず図９に示しているように回転軸４２の上端部にねじ込み固定された固定ねじ９０による固定を解除して、抜止部材８４を外し、これを取り出す。
この状態において第１回転刃６２，第１固定刃６６，第２固定刃６８，第２回転刃６４に対する抜止状態が解除される。
そこで第１回転刃６２，第１固定刃６６，第２固定刃６８及び第２回転刃６４を、回転軸４２から次々と抜いて投入口３２即ち排水口１３を通じて上方に取り出す。
【００４７】
その上で、図１０に示しているように底板４６を固定している固定ねじ５２を、シンク底部１２Ａの排水口１３を通じて外し、底板４６に対する固定を解除することで、底板４６を同じくシンク底部１２Ａの排水口１３を通じて上方に取り出すことができる。
尚、当然ながら第１回転刃６２，第１固定刃６６，第２固定刃６８，第２回転刃６４及び底板４６は、何れもシンク底部１２Ａの排水口１３を通じて上方に抜出可能な形状，大きさとされている。
【００４８】
尚上方に抜き出した第１回転刃６２，第１固定刃６６，第２固定刃６８，第２回転刃６４及び底板４６は、基本的に上記とは逆の手順に従ってシンク底部１２Ａの排水口１３を通じ、切断容器３０内部に再組付けすることができる。
【００４９】
本実施形態の生ごみの切断装置１８は、抜止部材８４を外すことによりそれら第１回転刃６２，第１固定刃６６，第２固定刃６８，第２回転刃６４及び底板４６を排水口１３より上方に取出可能且つ再組付可能であり、第１回転刃６２，第１固定刃６６，第２固定刃６８，第２回転刃６４のメンテナンスや交換の必要が生じたときの交換作業を簡単に行うことができる。
また排水口１３から切断容器３０の内部に物品を落としたような場合においても、それらを外し排水口１３から取り出すことで簡単に落した物品を排水口１３から取り出すことができる。
【００５０】
特に本実施形態では、切断容器３０の底部を構成する底板４６もまた、切断容器３０から分解して上方に取出可能であることから、底板４６自体の掃除やその他のメンテナンス、或いはまたその交換を行うことも可能であるとともに、その底板４６の更に下側に物品が落ちたような場合においても、その底板４６を外すことによってこれを容易に取り出すことができる。
【００５１】
本実施形態の生ごみの切断装置１８はまた、切断容器３０をそのままにして内部の第１回転刃６２，第１固定刃６６，第２固定刃６８，第２回転刃６４及び底板４６を回転軸４２から順に上方に取出可能であり、従って円筒状の容器（ハウジング）を内，外に２つ必要とすることもなく構造も簡単であって、各部材の脱着を簡単に行うことができ、また回転軸４２を上下に分割する必要がなく、従って再組付けに際して分割した回転軸４２の上部と下部とを一体回転状態に連結する必要もなく、その際の回転軸４２の上部と下部との一体回転状態の連結に困難を伴うといった問題も生じない。
【００５２】
本実施形態ではまた、切断容器３０の周壁の内面に、上下に延び且つ上端が開放、下端が段付面９８，９６をなす嵌込溝８０，８２を設けて、そこに第１固定刃６６，第２固定刃６８の先端部を上方に抜出可能に嵌め込んで固定していることから、第１固定刃６６，第２固定刃６８を回止め状態にしっかりと固定でき、且つその脱着を容易に行うことができる。
【００５３】
また本実施形態では、底板４６に固定ねじ５２の挿通孔を設けるとともに、切断容器３０には対応する雌ねじ孔５０を設け、固定ねじ５２の雌ねじ孔５０への上方からのねじ込みにより、底板４６を切断容器３０に組付固定しており、従って底板４６もまた簡単に排水口１３を通じて上方から簡単に取付け，取外し作業することができる。
【００５４】
以上本発明の実施形態を詳述したがこれはあくまで一例示であり、本発明はその趣旨を逸脱しない範囲において種々変更を加えた形態で構成可能である。
【図面の簡単な説明】
【００５５】
【図１】本発明の一実施形態である生ごみの切断装置を流し台とともに示す図である。
【図２】図１の生ごみの切断装置を示す断面図である。
【図３】図２の一部切欠斜視図である。
【図４】図２の平面図である。
【図５】図２の生ごみの切断装置の各部品を分解して示す斜視図である。
【図６】同実施形態の切断容器の下部を単体で示す図である。
【図７】同切断容器の内部を、回転刃及び固定刃を取り出した状態で示す平面図である。
【図８】切断後の生ごみを処理する処理装置を示す図である。
【図９】図２の分解図である。
【図１０】同実施形態の切断容器の底板を取り出した状態で示す分解斜視図である。
【符号の説明】
【００５６】
１２ シンク
１２Ａ シンク底部
１３ 排水口
１８ 切断装置
３０ 切断容器
４２ 回転軸
４６ 底板（底部部材）
４８ 嵌込溝
５０ 雌ねじ孔
５２ 固定ねじ
５４ 排出穴
５６ 排出穴
５７ 嵌込孔
６２ 第１回転刃
６４ 第２回転刃
６６ 第１固定刃
６８ 第２固定刃
７６ 係合孔（嵌込孔）
７８ 挿通孔（嵌込孔）
８０，８２ 嵌込溝
８４ 抜止部材
９６，９８ 段付面
【特許請求の範囲】
【請求項１】
(a)キッチンのシンクの底部の排水口に内部を連通させる状態に該シンクの下側に設けられた生ごみの切断容器と
(b)該切断容器の底部を構成する部材であって、切断後の生ごみを排出する排出穴が形成された、該切断容器とは別体をなす底部部材と
(c)該切断容器の中心部に配設された回転軸と
(d)該切断容器の内部に設けられて該回転軸に一体回転状態に組み付けられた、該切断容器の中心部から径方向に延びる回転刃と
(e)該切断容器内部に設けられて前記回転軸を相対回転させる状態に該回転軸に組み付けられ、前記切断容器の中心部から径方向に延びる、前記回転刃とともに生ごみを切断する固定刃と
を有しており、前記回転刃，固定刃及び底部部材は何れも前記排水口より上方に抜出可能な大きさに形成されているとともに、それら回転刃，固定刃及び底部部材のそれぞれには上下に貫通する嵌込孔が設けられていて、該回転刃については該嵌込孔において前記回転軸に対し上方から下方に一体回転状態に嵌め込まれ、前記固定刃及び底部部材については該嵌込孔において該回転軸を相対回転させる状態に該回転軸に上方から下方に嵌め込まれて組み付けられており、且つ該回転軸の上端部には前記回転刃，固定刃及び底部部材に対する抜止部材が取外し可能に組み付けられていて、該抜止部材を取り外すことによりそれら回転刃，固定刃及び底部部材が該回転軸から上方に分離及び前記排水口より取出可能、且つ前記切断容器内部に再組付可能とされていることを特徴とする生ごみの切断装置。
【請求項２】
請求項１において、前記切断容器の周壁の内面には上下に延び且つ上端が開放、下端が段付面とされた嵌込溝が設けられており、前記固定刃の先端部が、該嵌込溝に対して上方に抜出可能に嵌め込まれ固定されていることを特徴とする生ごみの切断装置。
【請求項３】
請求項１，２の何れかにおいて、前記底部部材には固定ねじの挿通孔が設けられているとともに、前記切断容器には対応する雌ねじ孔が設けられており、該固定ねじの該雌ねじ孔への上方からのねじ込みにより、該底部部材が該切断容器に組付固定されていることを特徴とする生ごみの切断装置。
【請求項４】
請求項３において、前記切断容器には前記底部部材を回転方向に位置決めする嵌込溝が形成されており、該嵌込溝に対し該底部部材が上方に抜出可能に嵌め込まれていることを特徴とする生ごみの切断装置。
【請求項１】
(a)キッチンのシンクの底部の排水口に内部を連通させる状態に該シンクの下側に設けられた生ごみの切断容器と
(b)該切断容器の底部を構成する部材であって、切断後の生ごみを排出する排出穴が形成された、該切断容器とは別体をなす底部部材と
(c)該切断容器の中心部に配設された回転軸と
(d)該切断容器の内部に設けられて該回転軸に一体回転状態に組み付けられた、該切断容器の中心部から径方向に延びる回転刃と
(e)該切断容器内部に設けられて前記回転軸を相対回転させる状態に該回転軸に組み付けられ、前記切断容器の中心部から径方向に延びる、前記回転刃とともに生ごみを切断する固定刃と
を有しており、前記回転刃，固定刃及び底部部材は何れも前記排水口より上方に抜出可能な大きさに形成されているとともに、それら回転刃，固定刃及び底部部材のそれぞれには上下に貫通する嵌込孔が設けられていて、該回転刃については該嵌込孔において前記回転軸に対し上方から下方に一体回転状態に嵌め込まれ、前記固定刃及び底部部材については該嵌込孔において該回転軸を相対回転させる状態に該回転軸に上方から下方に嵌め込まれて組み付けられており、且つ該回転軸の上端部には前記回転刃，固定刃及び底部部材に対する抜止部材が取外し可能に組み付けられていて、該抜止部材を取り外すことによりそれら回転刃，固定刃及び底部部材が該回転軸から上方に分離及び前記排水口より取出可能、且つ前記切断容器内部に再組付可能とされていることを特徴とする生ごみの切断装置。
【請求項２】
請求項１において、前記切断容器の周壁の内面には上下に延び且つ上端が開放、下端が段付面とされた嵌込溝が設けられており、前記固定刃の先端部が、該嵌込溝に対して上方に抜出可能に嵌め込まれ固定されていることを特徴とする生ごみの切断装置。
【請求項３】
請求項１，２の何れかにおいて、前記底部部材には固定ねじの挿通孔が設けられているとともに、前記切断容器には対応する雌ねじ孔が設けられており、該固定ねじの該雌ねじ孔への上方からのねじ込みにより、該底部部材が該切断容器に組付固定されていることを特徴とする生ごみの切断装置。
【請求項４】
請求項３において、前記切断容器には前記底部部材を回転方向に位置決めする嵌込溝が形成されており、該嵌込溝に対し該底部部材が上方に抜出可能に嵌め込まれていることを特徴とする生ごみの切断装置。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【公開番号】特開２００６−３３４４７６（Ｐ２００６−３３４４７６Ａ）
【公開日】平成１８年１２月１４日（２００６．１２．１４）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００５−１６０１４８（Ｐ２００５−１６０１４８）
【出願日】平成１７年５月３１日（２００５．５．３１）
【出願人】（００００００４７９）株式会社ＩＮＡＸ (1,429)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成１８年１２月１４日（２００６．１２．１４）
【国際特許分類】
【出願日】平成１７年５月３１日（２００５．５．３１）
【出願人】（００００００４７９）株式会社ＩＮＡＸ (1,429)
【Ｆターム（参考）】
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