生ごみ処理機
【課題】生ごみ処理機において、舞い上がった乾燥ごみ等が、加熱手段に接触し、炭化する可能性があり、使用者に不安感を与える恐れがあった。
【解決手段】送風手段３９に対して放射状に設けた複数のエアガイド５３ａの内部に加熱手段３４を設け、エアガイド５３ａ自体を熱源とし、送風手段３９からの風をエアガイド５３ａに吹き付けて熱風を作り出す構成とすることで、熱源近傍に送風手段３９で舞い上がる乾燥ごみの堆積する箇所を無くすと共に、熱源自体の温度を１８０℃以下とし、万が一、熱源に送風手段３９で舞い上がる乾燥ごみが付着しても、付着したごみが炭化しない構成の生ごみ処理機を提供できるようになる。
【解決手段】送風手段３９に対して放射状に設けた複数のエアガイド５３ａの内部に加熱手段３４を設け、エアガイド５３ａ自体を熱源とし、送風手段３９からの風をエアガイド５３ａに吹き付けて熱風を作り出す構成とすることで、熱源近傍に送風手段３９で舞い上がる乾燥ごみの堆積する箇所を無くすと共に、熱源自体の温度を１８０℃以下とし、万が一、熱源に送風手段３９で舞い上がる乾燥ごみが付着しても、付着したごみが炭化しない構成の生ごみ処理機を提供できるようになる。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は台所等で出る生ごみを処理する生ごみ処理機に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来の生ごみ処理機を、図５〜図７を用いて説明する。図５は従来の生ごみ処理機の蓋断面図、図６は同、生ごみ処理機の断面図、図７は同、生ごみ処理機の生ごみ収納部側から見た平面図を示すものである。図５〜図７において、１は生ごみ処理機本体、２は生ごみを収納する生ごみ収納部で、底面に生ごみを攪拌する攪拌羽根３を備えている。この生ごみ収納部２の上部に生ごみを加熱する加熱手段４を配してある。ここで、加熱手段４は、シーズヒータを使用している。また、加熱手段４の近傍には送風手段６を配置し、加熱手段４に送風手段６の風を直接当てることで、熱風を作り出し、その熱風を生ごみに当てて生ごみの表面を加熱乾燥する。なお送風手段６は送風用モータ７により回転駆動される。加熱手段４と送風手段６の前面には多孔を配した保護カバー９を設けている。
【０００３】
また、生ごみ収納部２の上方に吸気口８が設けられており、この吸気口８は生ごみ収納部２を介して蒸気通路５を通じて脱臭手段１０に接続されている。脱臭手段１０は加熱されて臭気を脱臭する触媒（図示なし）と、触媒を加熱する触媒加熱ヒータ１２で構成し、触媒を介して臭気を脱臭し、排気口１３より外部に排出する排気手段１４（排気ファン、排気モータ、冷却ファン（図示なし））から構成されている。生ごみ処理機本体１内には制御回路１８、攪拌羽根３を駆動する駆動装置１９を設けてある。
【０００４】
また、蓋２１と生ごみ処理機本体１は尾錠２０により施錠され、生ごみ処理機が運転状態に入る。
【０００５】
上記従来生ごみ処理機において、図５〜図７のように加熱手段４自体が生ごみを乾燥処理する生ごみ収納部内に位置する構成であると共に、蓋２１が開いた状態で運転停止する制御であるため、加熱手段４の電源はオフ状態であるが、加熱手段４に直接、手が触れることが可能となっている。さらに、蓋２１が開いた状態で、加熱手段４が見える状態となっている。
【特許文献１】特開２００５−２１８９２９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら上記のような従来の構成は、加熱手段自体が生ごみを乾燥処理する生ごみ収納部内に位置する構成であるため、加熱手段の表面温度を４００℃以上として、生ごみ収納部内の温度および熱風温度を約１２０〜１３０℃にしている。運転処理中において、生ごみ収納部内の乾燥処理された乾燥ごみが送風手段により舞い上がり、保護カバー内の加熱手段近傍に徐々に堆積していく。メンテナンスや掃除がないまま、長時間使用することで、堆積した乾燥ごみが加熱手段に接触してしまう。加熱手段が表面温度４００℃以上となるため、堆積した乾燥ごみが黒く炭化してしまう可能性があるという課題と、それを見た使用者が生ごみ処理機本体へ延焼し、発火、発煙するのではという不安感を持たれる恐れがあった。
【０００７】
本発明は上記課題を解決するもので、加熱手段および熱源近傍に送風手段で舞い上がる乾燥ごみの堆積する箇所を無くすと共に、熱源自体の温度を１８０℃以下とし、万が一、熱源に送風手段で舞い上がる乾燥ごみが付着しても、付着したごみが炭化しない構成とした生ごみ処理機を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記従来の問題を解決するために、生ごみを収納する生ごみ収納部を有する本体と、前記生ごみ収納部開口面を開閉する蓋と、前記蓋内で前記生ごみ収納部開口面に対向するように配置された送風手段と、前記送風手段の全体を覆い、前記送風手段に対して放射状に設けた複数のエアガイドを有する送風ケースと、前記エアガイドの内部に空間を設け、その空間に加熱手段を有し、前記加熱手段で加熱した複数の前記エアガイドを熱源とし、前記送風手段で前記生ごみ収納部側から空気を吸引して複数の前記エアガイドに吹き付けて熱風を作り出し、前記生ごみ収納部へ熱風を送り込む構成としたもので、加熱手段および熱源近傍に送風手段で舞い上がる乾燥ごみの堆積する箇所を無くすと共に、熱源自体の温度を１８０℃以下とし、万が一、熱源に送風手段で舞い上がる乾燥ごみが付着しても、付着したごみが炭化しない構成とした生ごみ処理機を提供できる。
【０００９】
さらに、複数のエアガイドを送風手段に対し、放射状に配置し、なおかつ、熱源となるエアガイドの表面積が大きい構成であるため、熱源となるエアガイドの温度を１８０℃以下としても、生ごみ収納部内の温度および熱風温度を約１２０〜１３０℃とすることは可能となり、生ごみの乾燥に要する時間の延長がなく、放熱ロスの少ない生ごみ処理機を提供することができる。
【発明の効果】
【００１０】
本発明の生ごみ処理機によれば、万が一、熱源に送風手段で舞い上がる乾燥ごみが付着しても、付着したごみが炭化しない構成とした生ごみ処理機を提供できる。
【００１１】
さらに、生ごみの乾燥に要する時間の延長がなく、放熱ロスの少ない生ごみ処理機を提供することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
第１の発明は、生ごみを収納する生ごみ収納部を有する本体と、前記生ごみ収納部開口面を開閉する蓋と、前記蓋内で前記生ごみ収納部開口面に対向するように配置された送風手段と、前記送風手段の全体を覆い、前記送風手段に対して放射状に設けた複数のエアガイドを有する送風ケースと、前記エアガイドの内部に空間を設け、その空間に加熱手段を有し、前記加熱手段で加熱した複数の前記エアガイドを熱源とし、前記送風手段で前記生ごみ収納部側から空気を吸引して複数の前記エアガイドに吹き付けて熱風を作り出し、前記生ごみ収納部へ熱風を送り込む構成としたもので、加熱手段および熱源近傍に送風手段で舞い上がる乾燥ごみの堆積する箇所を無くすと共に、熱源自体の温度を１８０℃以下とし、万が一、熱源に送風手段で舞い上がる乾燥ごみが付着しても、付着したごみが炭化しない構成とした生ごみ処理機を提供できる。さらに、複数のエアガイドを送風手段に対し、放射状に配置し、なおかつ、熱源となるエアガイドの表面積が大きい構成であるため、熱源となるエアガイドの温度を１８０℃以下としても、生ごみ収納部内の温度および熱風温度を約１２０〜１３０℃とすることは可能となり、生ごみの乾燥に要する時間の延長がなく、放熱ロスの少ない生ごみ処理機を提供することができる。
【００１３】
第２の発明は、加熱手段の発熱部全面をエアガイドに接面する構成としたもので、加熱手段からの熱をすべてエアガイドに熱伝導し、エアガイド以外からの放熱を少なくする構成となり、放熱ロスの少ない、省エネルギーの生ごみ処理機を提供することができる。
【００１４】
以下、本発明の実施の形態について、図面を参照しながら説明する。なお、この実施の形態によって本発明が限定されるものではない。
【００１５】
（実施の形態１）
図１は、本発明の第１の実施形態における生ごみ処理機の蓋断面図を、図２は、同、生ごみ処理機の断面図を、図３は、同、生ごみ処理機の蓋内部平面図を、図４は、同、生ごみ収納部側から見た平面図を示すものである。
【００１６】
図１〜図４において、３２は生ごみを収納する生ごみ収納部で、底面に生ごみを攪拌する攪拌羽根３３を備えている。送風手段３９は送風ケース５３で覆い、送風手段３９の回転軸に対して略平行に配置している。送風ケース５３には、送風手段３９に対して、放射状に複数のエアガイド５３ａを設けている。エアガイド５３ａの内部には空間５３ｂを設けている。空間５３ｂには、エアガイド５３ａと同じ数量の加熱手段３４を配置している。加熱手段３４の発熱部３４ａは２面有しており、２面共、エアガイド５３ａ内面に接面している。
【００１７】
本実施の形態では、送風ケース５３は絞り加工で製作しており、エアガイド５３ａおよび空間５３ｂの形状も絞り加工で部品形状化している。ここで、エアガイド５３ａ自体を送風ケース５３と別部品とし、溶接、接着、ねじ締め付けなどの方法で送風ケース５３とエアガイド５３ａを固定し、空間５３ｂを設けることも可能である。
【００１８】
さらに、本実施の形態では、加熱手段３４として面状のＰＴＣヒータを使用しているが、マイカヒータ、ポリイミドヒータ、シリコンラバーヒータ、セラミックヒータなどの面状のヒータも使用可能である。
【００１９】
送風ケース５３は支持板５４と保持している。また、耐腐食性、耐熱性、放熱性等を考慮し、送風ケース５３と支持板５４はステンレス板金を使用している。ここで、送風ケース５３は、ステンレス以外の板金および耐熱性のある樹脂材料を使用することは可能である。
【００２０】
送風ケース５３は送風手段３９全体を覆うよう配置し、生ごみ収納部３２側から空気を吸引し、送風手段３９からの風を熱源となるエアガイド５３ａに吹き付けることで、熱風を作り出し、その熱風を生ごみに当てて生ごみの表面を加熱乾燥する。ここで、送風手段３９にターボファンを使用しているが、シロッコファンを使用しても効果は同じである。なお、送風手段３９は送風モータ３７により回転駆動される。送風手段３９の前面には多孔を配した保護カバー６８を設けている。保護カバー６８は送風ケース５３に設けたばね性を有した保護カバー取付具６９で保持している。また、生ごみ収納部３２の温度を制御するための温度センサ７０（サーミスタ）を設けている。
【００２１】
生ごみ収納部３２の上方に吸気口３８が設けられており、この吸気口３８は生ごみ収納部３２を介して蒸気通路部３５、連結通路３６を通じて脱臭装置４０に接続されている。脱臭装置４０は加熱されて臭気を脱臭する触媒（図示なし）と、触媒を加熱する触媒加熱ヒータ４２で構成し、触媒（図示なし）を介して臭気を脱臭し、排気口４３より外部に排出する排気手段４４（排気ファン、排気モータ、冷却ファン（図示なし））から構成されている。本体３１内には制御回路４８、攪拌羽根３３を駆動する駆動装置４９を設けてある。
【００２２】
蓋５１と生ごみ処理機本体は尾錠５０により施錠され、生ごみ処理機が運転状態に入る。蓋開操作部５２を操作することで、尾錠５０を解除し、蓋５１が自動的にオープンする構成となっている。
【００２３】
本実施の形態では、蓋５１に、加熱手段３４、送風ケース５３、支持板５４、送風手段３９、送風モータ３７を配している。送風ケース５３と支持板５４により、蓋５１閉時に生ごみ収納部３２と蓋５１を密閉するゴム材料のタイト部５５を送風ケース５３と支持板５４で挟持する形で保持している。
【００２４】
また、蓋５１は、尾錠５０の軸５６と蓋回動軸５７の両方を有する蓋フレーム５８、ヒンジ５９、ヒンジ軸６０、蒸気通路部Ａ３５、連結通路６４で構成されている。ヒンジ５９には蓋回動軸５７に平行にバネ６１、案内棒６２で構成する蓋開力生成部６３を取付けている。
【００２５】
以上のように構成された生ごみ処理機について、以下動作、作用、効果を説明する。
【００２６】
生ごみを収納する生ごみ収納部３２を有する本体３１と、生ごみ収納部３２開口面に対して略平行に配置した送風手段３９と、送風手段３９の全体を覆い、送風手段３９に対して放射状に設けた複数のエアガイド５３ａを有する送風ケース５３と、エアガイド５３ａの内部に空間５３ｂを設け、その空間５３ｂに加熱手段３４を有し、加熱手段３４で加熱した複数のエアガイド５３ａを熱源とし、送風手段３９で生ごみ収納部３２側から空気を吸引して複数のエアガイド５３ａに吹き付けて熱風を作り出し、生ごみ収納部３２へ熱風を送り込む構成としたもので、加熱手段３４および熱源近傍に送風手段３９で舞い上がる乾燥ごみの堆積する箇所を無くすと共に、熱源自体の温度を１８０℃以下とし、万が一、熱源に送風手段３９で舞い上がる乾燥ごみが付着しても、付着したごみが炭化しない構成とした生ごみ処理機を提供できる。
【００２７】
さらに、複数のエアガイド５３ａを送風手段３９に対し、放射状に配置し、なおかつ、熱源となるエアガイド５３ａの表面積が大きい構成であるため、熱源となるエアガイド５３ａの温度を１８０℃以下としても、生ごみ収納部３２内の温度および熱風温度を約１２０〜１３０℃とすることは可能となり、生ごみの乾燥に要する時間の延長がなく、放熱ロスの少ない生ごみ処理機を提供することができる。
【００２８】
加熱手段３４の発熱部３４ａ全面をエアガイド５３ａに接面する構成としたもので、加熱手段３４からの熱をすべてエアガイド５３ａに熱伝導し、エアガイド５３ａ以外からの放熱を少なくする構成となり、放熱ロスの少ない、省エネルギーの生ごみ処理機を提供することができる。
【００２９】
加熱手段３４、送風手段３９、送風ケース５３は、本体３１に対して回動自在に本体３１に設けた蓋５１に設ける構成としたもので、万が一、使用者が運転途中で蓋５１が開いた状態でも、従来の構成では４００℃以上となる加熱手段３４に直接、手が触れず、安全面に優れた生ごみ処理機を提供できる。ここで、熱源となるに手が触れてしまうが、エアガイド５３ａの温度は最高１８０℃以下で、蓋５１を開けて３０秒程度で８０℃以下となるため、従来（約５分で８０℃以下）に比べ、格段に安全性が良化する。
【００３０】
また、従来の構成では、送風手段３９で舞い上がる生ごみ収納部３２内の乾燥ごみは、加熱手段３４と保護カバー６８間の隙間、あるいは、加熱手段３４と送風ケース５３間の隙間に堆積することが多く、蓋５１の開閉操作等の衝撃を加えても、加熱手段３４や保護カバー６８の表面抵抗で動きづらく、保護カバー６８に設けた孔から生ごみ収納部３２へ排出しにくい。しかし、本発明の構成では、送風手段３９で舞い上がる生ごみ収納部３２内の乾燥ごみの堆積するような箇所として、送風ケース５３（エアガイド５３ａ）と保護カバー６８間があるが、送風ケース５３（エアガイド５３ａ）と保護カバー６８間に大きな隙間を有し、かつ保護カバー６８には複数の孔を設けているため、すぐに乾燥ごみは保護カバー６８の孔から排出され、乾燥ごみが堆積することはない。
【００３１】
送風ケース５３およびエアガイド５３ａは、金属材料であるステンレスしたもので、ステンレスなどの板金は耐熱温度が高く、樹脂材料に比べ放熱性も高いため、熱効率の高く、安全面に問題のない生ごみ処理機を提供できる。ここで、本実施例では、送風ケース５３およびエアガイド５３ａは、ステンレスを使用しているが、アルミニウム、マグネシウムなどの金属材料を使用することも可能である。さらに、生ごみ処理機の性能（処理時間、消費電力量、電気代など）を重要視せず、製品コストを重要視する場合、送風ケース５３、エアガイド５３ａは耐熱性の高いＰＰＳ（ポリフェニレンスルフィド）などの樹脂材料でも使用することは可能である。
【００３２】
加熱手段３４は、ＰＴＣヒータ、マイカヒータ、ポリイミドヒータ、シリコンラバーヒータ、セラミックヒータなどの面状ヒータとしたもので、エアガイド５３ａの形状に従順する面状ヒータを使用することで、ヒータの発熱部３４ａ全面をエアガイド５３ａに接面することが可能となり、加熱手段３４からの熱をすべてエアガイド５３ａに熱伝導し、エアガイド５３ａ以外からの放熱を少なくする構成となり、放熱ロスの少ない、省エネルギーの生ごみ処理機を提供することができる。
【００３３】
さらに、エアガイド５３ａ内部に加熱手段３４を設けているため、生ごみ処理機運転中に生ごみ収納部３２の生ごみから発生する腐食性ガスを含む蒸気成分に対する加熱手段３４（ヒータ）の長期間に至る絶縁性、耐食性を確保する必要がなく、絶縁性および耐食性に課題を持つマイカヒータ、ポリイミドヒータなどのヒータでも本発明の構成では使用可能となる。
【産業上の利用可能性】
【００３４】
本発明の生ごみ処理機は、熱源に付着したごみが炭化せず、また放熱ロスが少なく、家庭用、業務用等、幅広い用途に適用できる。
【図面の簡単な説明】
【００３５】
【図１】本発明の実施の形態１における生ごみ処理機の蓋断面図
【図２】同、生ごみ処理機の断面図
【図３】同、生ごみ処理機の蓋内部平面図
【図４】同、生ごみ収納部側から見た平面図
【図５】従来の生ごみ処理機の蓋の断面図
【図６】従来の生ごみ処理機の断面図
【図７】従来の生ごみ処理機の生ごみ収納部側から見た平面図
【符号の説明】
【００３６】
３１ 本体
３２ 生ごみ収納部
３４ 加熱手段
３４ａ 発熱部
３７ 送風モータ
３９ 送風手段
５１ 蓋
５３ 送風ケース
５３ａ エアガイド
５３ｂ 空間
【技術分野】
【０００１】
本発明は台所等で出る生ごみを処理する生ごみ処理機に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来の生ごみ処理機を、図５〜図７を用いて説明する。図５は従来の生ごみ処理機の蓋断面図、図６は同、生ごみ処理機の断面図、図７は同、生ごみ処理機の生ごみ収納部側から見た平面図を示すものである。図５〜図７において、１は生ごみ処理機本体、２は生ごみを収納する生ごみ収納部で、底面に生ごみを攪拌する攪拌羽根３を備えている。この生ごみ収納部２の上部に生ごみを加熱する加熱手段４を配してある。ここで、加熱手段４は、シーズヒータを使用している。また、加熱手段４の近傍には送風手段６を配置し、加熱手段４に送風手段６の風を直接当てることで、熱風を作り出し、その熱風を生ごみに当てて生ごみの表面を加熱乾燥する。なお送風手段６は送風用モータ７により回転駆動される。加熱手段４と送風手段６の前面には多孔を配した保護カバー９を設けている。
【０００３】
また、生ごみ収納部２の上方に吸気口８が設けられており、この吸気口８は生ごみ収納部２を介して蒸気通路５を通じて脱臭手段１０に接続されている。脱臭手段１０は加熱されて臭気を脱臭する触媒（図示なし）と、触媒を加熱する触媒加熱ヒータ１２で構成し、触媒を介して臭気を脱臭し、排気口１３より外部に排出する排気手段１４（排気ファン、排気モータ、冷却ファン（図示なし））から構成されている。生ごみ処理機本体１内には制御回路１８、攪拌羽根３を駆動する駆動装置１９を設けてある。
【０００４】
また、蓋２１と生ごみ処理機本体１は尾錠２０により施錠され、生ごみ処理機が運転状態に入る。
【０００５】
上記従来生ごみ処理機において、図５〜図７のように加熱手段４自体が生ごみを乾燥処理する生ごみ収納部内に位置する構成であると共に、蓋２１が開いた状態で運転停止する制御であるため、加熱手段４の電源はオフ状態であるが、加熱手段４に直接、手が触れることが可能となっている。さらに、蓋２１が開いた状態で、加熱手段４が見える状態となっている。
【特許文献１】特開２００５−２１８９２９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら上記のような従来の構成は、加熱手段自体が生ごみを乾燥処理する生ごみ収納部内に位置する構成であるため、加熱手段の表面温度を４００℃以上として、生ごみ収納部内の温度および熱風温度を約１２０〜１３０℃にしている。運転処理中において、生ごみ収納部内の乾燥処理された乾燥ごみが送風手段により舞い上がり、保護カバー内の加熱手段近傍に徐々に堆積していく。メンテナンスや掃除がないまま、長時間使用することで、堆積した乾燥ごみが加熱手段に接触してしまう。加熱手段が表面温度４００℃以上となるため、堆積した乾燥ごみが黒く炭化してしまう可能性があるという課題と、それを見た使用者が生ごみ処理機本体へ延焼し、発火、発煙するのではという不安感を持たれる恐れがあった。
【０００７】
本発明は上記課題を解決するもので、加熱手段および熱源近傍に送風手段で舞い上がる乾燥ごみの堆積する箇所を無くすと共に、熱源自体の温度を１８０℃以下とし、万が一、熱源に送風手段で舞い上がる乾燥ごみが付着しても、付着したごみが炭化しない構成とした生ごみ処理機を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記従来の問題を解決するために、生ごみを収納する生ごみ収納部を有する本体と、前記生ごみ収納部開口面を開閉する蓋と、前記蓋内で前記生ごみ収納部開口面に対向するように配置された送風手段と、前記送風手段の全体を覆い、前記送風手段に対して放射状に設けた複数のエアガイドを有する送風ケースと、前記エアガイドの内部に空間を設け、その空間に加熱手段を有し、前記加熱手段で加熱した複数の前記エアガイドを熱源とし、前記送風手段で前記生ごみ収納部側から空気を吸引して複数の前記エアガイドに吹き付けて熱風を作り出し、前記生ごみ収納部へ熱風を送り込む構成としたもので、加熱手段および熱源近傍に送風手段で舞い上がる乾燥ごみの堆積する箇所を無くすと共に、熱源自体の温度を１８０℃以下とし、万が一、熱源に送風手段で舞い上がる乾燥ごみが付着しても、付着したごみが炭化しない構成とした生ごみ処理機を提供できる。
【０００９】
さらに、複数のエアガイドを送風手段に対し、放射状に配置し、なおかつ、熱源となるエアガイドの表面積が大きい構成であるため、熱源となるエアガイドの温度を１８０℃以下としても、生ごみ収納部内の温度および熱風温度を約１２０〜１３０℃とすることは可能となり、生ごみの乾燥に要する時間の延長がなく、放熱ロスの少ない生ごみ処理機を提供することができる。
【発明の効果】
【００１０】
本発明の生ごみ処理機によれば、万が一、熱源に送風手段で舞い上がる乾燥ごみが付着しても、付着したごみが炭化しない構成とした生ごみ処理機を提供できる。
【００１１】
さらに、生ごみの乾燥に要する時間の延長がなく、放熱ロスの少ない生ごみ処理機を提供することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
第１の発明は、生ごみを収納する生ごみ収納部を有する本体と、前記生ごみ収納部開口面を開閉する蓋と、前記蓋内で前記生ごみ収納部開口面に対向するように配置された送風手段と、前記送風手段の全体を覆い、前記送風手段に対して放射状に設けた複数のエアガイドを有する送風ケースと、前記エアガイドの内部に空間を設け、その空間に加熱手段を有し、前記加熱手段で加熱した複数の前記エアガイドを熱源とし、前記送風手段で前記生ごみ収納部側から空気を吸引して複数の前記エアガイドに吹き付けて熱風を作り出し、前記生ごみ収納部へ熱風を送り込む構成としたもので、加熱手段および熱源近傍に送風手段で舞い上がる乾燥ごみの堆積する箇所を無くすと共に、熱源自体の温度を１８０℃以下とし、万が一、熱源に送風手段で舞い上がる乾燥ごみが付着しても、付着したごみが炭化しない構成とした生ごみ処理機を提供できる。さらに、複数のエアガイドを送風手段に対し、放射状に配置し、なおかつ、熱源となるエアガイドの表面積が大きい構成であるため、熱源となるエアガイドの温度を１８０℃以下としても、生ごみ収納部内の温度および熱風温度を約１２０〜１３０℃とすることは可能となり、生ごみの乾燥に要する時間の延長がなく、放熱ロスの少ない生ごみ処理機を提供することができる。
【００１３】
第２の発明は、加熱手段の発熱部全面をエアガイドに接面する構成としたもので、加熱手段からの熱をすべてエアガイドに熱伝導し、エアガイド以外からの放熱を少なくする構成となり、放熱ロスの少ない、省エネルギーの生ごみ処理機を提供することができる。
【００１４】
以下、本発明の実施の形態について、図面を参照しながら説明する。なお、この実施の形態によって本発明が限定されるものではない。
【００１５】
（実施の形態１）
図１は、本発明の第１の実施形態における生ごみ処理機の蓋断面図を、図２は、同、生ごみ処理機の断面図を、図３は、同、生ごみ処理機の蓋内部平面図を、図４は、同、生ごみ収納部側から見た平面図を示すものである。
【００１６】
図１〜図４において、３２は生ごみを収納する生ごみ収納部で、底面に生ごみを攪拌する攪拌羽根３３を備えている。送風手段３９は送風ケース５３で覆い、送風手段３９の回転軸に対して略平行に配置している。送風ケース５３には、送風手段３９に対して、放射状に複数のエアガイド５３ａを設けている。エアガイド５３ａの内部には空間５３ｂを設けている。空間５３ｂには、エアガイド５３ａと同じ数量の加熱手段３４を配置している。加熱手段３４の発熱部３４ａは２面有しており、２面共、エアガイド５３ａ内面に接面している。
【００１７】
本実施の形態では、送風ケース５３は絞り加工で製作しており、エアガイド５３ａおよび空間５３ｂの形状も絞り加工で部品形状化している。ここで、エアガイド５３ａ自体を送風ケース５３と別部品とし、溶接、接着、ねじ締め付けなどの方法で送風ケース５３とエアガイド５３ａを固定し、空間５３ｂを設けることも可能である。
【００１８】
さらに、本実施の形態では、加熱手段３４として面状のＰＴＣヒータを使用しているが、マイカヒータ、ポリイミドヒータ、シリコンラバーヒータ、セラミックヒータなどの面状のヒータも使用可能である。
【００１９】
送風ケース５３は支持板５４と保持している。また、耐腐食性、耐熱性、放熱性等を考慮し、送風ケース５３と支持板５４はステンレス板金を使用している。ここで、送風ケース５３は、ステンレス以外の板金および耐熱性のある樹脂材料を使用することは可能である。
【００２０】
送風ケース５３は送風手段３９全体を覆うよう配置し、生ごみ収納部３２側から空気を吸引し、送風手段３９からの風を熱源となるエアガイド５３ａに吹き付けることで、熱風を作り出し、その熱風を生ごみに当てて生ごみの表面を加熱乾燥する。ここで、送風手段３９にターボファンを使用しているが、シロッコファンを使用しても効果は同じである。なお、送風手段３９は送風モータ３７により回転駆動される。送風手段３９の前面には多孔を配した保護カバー６８を設けている。保護カバー６８は送風ケース５３に設けたばね性を有した保護カバー取付具６９で保持している。また、生ごみ収納部３２の温度を制御するための温度センサ７０（サーミスタ）を設けている。
【００２１】
生ごみ収納部３２の上方に吸気口３８が設けられており、この吸気口３８は生ごみ収納部３２を介して蒸気通路部３５、連結通路３６を通じて脱臭装置４０に接続されている。脱臭装置４０は加熱されて臭気を脱臭する触媒（図示なし）と、触媒を加熱する触媒加熱ヒータ４２で構成し、触媒（図示なし）を介して臭気を脱臭し、排気口４３より外部に排出する排気手段４４（排気ファン、排気モータ、冷却ファン（図示なし））から構成されている。本体３１内には制御回路４８、攪拌羽根３３を駆動する駆動装置４９を設けてある。
【００２２】
蓋５１と生ごみ処理機本体は尾錠５０により施錠され、生ごみ処理機が運転状態に入る。蓋開操作部５２を操作することで、尾錠５０を解除し、蓋５１が自動的にオープンする構成となっている。
【００２３】
本実施の形態では、蓋５１に、加熱手段３４、送風ケース５３、支持板５４、送風手段３９、送風モータ３７を配している。送風ケース５３と支持板５４により、蓋５１閉時に生ごみ収納部３２と蓋５１を密閉するゴム材料のタイト部５５を送風ケース５３と支持板５４で挟持する形で保持している。
【００２４】
また、蓋５１は、尾錠５０の軸５６と蓋回動軸５７の両方を有する蓋フレーム５８、ヒンジ５９、ヒンジ軸６０、蒸気通路部Ａ３５、連結通路６４で構成されている。ヒンジ５９には蓋回動軸５７に平行にバネ６１、案内棒６２で構成する蓋開力生成部６３を取付けている。
【００２５】
以上のように構成された生ごみ処理機について、以下動作、作用、効果を説明する。
【００２６】
生ごみを収納する生ごみ収納部３２を有する本体３１と、生ごみ収納部３２開口面に対して略平行に配置した送風手段３９と、送風手段３９の全体を覆い、送風手段３９に対して放射状に設けた複数のエアガイド５３ａを有する送風ケース５３と、エアガイド５３ａの内部に空間５３ｂを設け、その空間５３ｂに加熱手段３４を有し、加熱手段３４で加熱した複数のエアガイド５３ａを熱源とし、送風手段３９で生ごみ収納部３２側から空気を吸引して複数のエアガイド５３ａに吹き付けて熱風を作り出し、生ごみ収納部３２へ熱風を送り込む構成としたもので、加熱手段３４および熱源近傍に送風手段３９で舞い上がる乾燥ごみの堆積する箇所を無くすと共に、熱源自体の温度を１８０℃以下とし、万が一、熱源に送風手段３９で舞い上がる乾燥ごみが付着しても、付着したごみが炭化しない構成とした生ごみ処理機を提供できる。
【００２７】
さらに、複数のエアガイド５３ａを送風手段３９に対し、放射状に配置し、なおかつ、熱源となるエアガイド５３ａの表面積が大きい構成であるため、熱源となるエアガイド５３ａの温度を１８０℃以下としても、生ごみ収納部３２内の温度および熱風温度を約１２０〜１３０℃とすることは可能となり、生ごみの乾燥に要する時間の延長がなく、放熱ロスの少ない生ごみ処理機を提供することができる。
【００２８】
加熱手段３４の発熱部３４ａ全面をエアガイド５３ａに接面する構成としたもので、加熱手段３４からの熱をすべてエアガイド５３ａに熱伝導し、エアガイド５３ａ以外からの放熱を少なくする構成となり、放熱ロスの少ない、省エネルギーの生ごみ処理機を提供することができる。
【００２９】
加熱手段３４、送風手段３９、送風ケース５３は、本体３１に対して回動自在に本体３１に設けた蓋５１に設ける構成としたもので、万が一、使用者が運転途中で蓋５１が開いた状態でも、従来の構成では４００℃以上となる加熱手段３４に直接、手が触れず、安全面に優れた生ごみ処理機を提供できる。ここで、熱源となるに手が触れてしまうが、エアガイド５３ａの温度は最高１８０℃以下で、蓋５１を開けて３０秒程度で８０℃以下となるため、従来（約５分で８０℃以下）に比べ、格段に安全性が良化する。
【００３０】
また、従来の構成では、送風手段３９で舞い上がる生ごみ収納部３２内の乾燥ごみは、加熱手段３４と保護カバー６８間の隙間、あるいは、加熱手段３４と送風ケース５３間の隙間に堆積することが多く、蓋５１の開閉操作等の衝撃を加えても、加熱手段３４や保護カバー６８の表面抵抗で動きづらく、保護カバー６８に設けた孔から生ごみ収納部３２へ排出しにくい。しかし、本発明の構成では、送風手段３９で舞い上がる生ごみ収納部３２内の乾燥ごみの堆積するような箇所として、送風ケース５３（エアガイド５３ａ）と保護カバー６８間があるが、送風ケース５３（エアガイド５３ａ）と保護カバー６８間に大きな隙間を有し、かつ保護カバー６８には複数の孔を設けているため、すぐに乾燥ごみは保護カバー６８の孔から排出され、乾燥ごみが堆積することはない。
【００３１】
送風ケース５３およびエアガイド５３ａは、金属材料であるステンレスしたもので、ステンレスなどの板金は耐熱温度が高く、樹脂材料に比べ放熱性も高いため、熱効率の高く、安全面に問題のない生ごみ処理機を提供できる。ここで、本実施例では、送風ケース５３およびエアガイド５３ａは、ステンレスを使用しているが、アルミニウム、マグネシウムなどの金属材料を使用することも可能である。さらに、生ごみ処理機の性能（処理時間、消費電力量、電気代など）を重要視せず、製品コストを重要視する場合、送風ケース５３、エアガイド５３ａは耐熱性の高いＰＰＳ（ポリフェニレンスルフィド）などの樹脂材料でも使用することは可能である。
【００３２】
加熱手段３４は、ＰＴＣヒータ、マイカヒータ、ポリイミドヒータ、シリコンラバーヒータ、セラミックヒータなどの面状ヒータとしたもので、エアガイド５３ａの形状に従順する面状ヒータを使用することで、ヒータの発熱部３４ａ全面をエアガイド５３ａに接面することが可能となり、加熱手段３４からの熱をすべてエアガイド５３ａに熱伝導し、エアガイド５３ａ以外からの放熱を少なくする構成となり、放熱ロスの少ない、省エネルギーの生ごみ処理機を提供することができる。
【００３３】
さらに、エアガイド５３ａ内部に加熱手段３４を設けているため、生ごみ処理機運転中に生ごみ収納部３２の生ごみから発生する腐食性ガスを含む蒸気成分に対する加熱手段３４（ヒータ）の長期間に至る絶縁性、耐食性を確保する必要がなく、絶縁性および耐食性に課題を持つマイカヒータ、ポリイミドヒータなどのヒータでも本発明の構成では使用可能となる。
【産業上の利用可能性】
【００３４】
本発明の生ごみ処理機は、熱源に付着したごみが炭化せず、また放熱ロスが少なく、家庭用、業務用等、幅広い用途に適用できる。
【図面の簡単な説明】
【００３５】
【図１】本発明の実施の形態１における生ごみ処理機の蓋断面図
【図２】同、生ごみ処理機の断面図
【図３】同、生ごみ処理機の蓋内部平面図
【図４】同、生ごみ収納部側から見た平面図
【図５】従来の生ごみ処理機の蓋の断面図
【図６】従来の生ごみ処理機の断面図
【図７】従来の生ごみ処理機の生ごみ収納部側から見た平面図
【符号の説明】
【００３６】
３１ 本体
３２ 生ごみ収納部
３４ 加熱手段
３４ａ 発熱部
３７ 送風モータ
３９ 送風手段
５１ 蓋
５３ 送風ケース
５３ａ エアガイド
５３ｂ 空間
【特許請求の範囲】
【請求項１】
生ごみを収納する生ごみ収納部を有する本体と、前記生ごみ収納部開口面を開閉する蓋と、前記蓋内で前記生ごみ収納部開口面に対向するように配置された送風手段と、前記送風手段の全体を覆い、前記送風手段に対して放射状に設けた複数のエアガイドを有する送風ケースと、前記エアガイドの内部に空間を設け、その空間に加熱手段を有し、前記加熱手段で加熱した複数の前記エアガイドを熱源とし、前記送風手段で前記生ごみ収納部側から空気を吸引して複数の前記エアガイドに吹き付けて熱風を作り出し、前記生ごみ収納部へ熱風を送り込む構成とした生ごみ処理機。
【請求項２】
加熱手段の発熱部をエアガイドに接面する構成とした請求項１記載の生ごみ処理機。
【請求項１】
生ごみを収納する生ごみ収納部を有する本体と、前記生ごみ収納部開口面を開閉する蓋と、前記蓋内で前記生ごみ収納部開口面に対向するように配置された送風手段と、前記送風手段の全体を覆い、前記送風手段に対して放射状に設けた複数のエアガイドを有する送風ケースと、前記エアガイドの内部に空間を設け、その空間に加熱手段を有し、前記加熱手段で加熱した複数の前記エアガイドを熱源とし、前記送風手段で前記生ごみ収納部側から空気を吸引して複数の前記エアガイドに吹き付けて熱風を作り出し、前記生ごみ収納部へ熱風を送り込む構成とした生ごみ処理機。
【請求項２】
加熱手段の発熱部をエアガイドに接面する構成とした請求項１記載の生ごみ処理機。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【公開番号】特開２０１０−１３７１７２（Ｐ２０１０−１３７１７２Ａ）
【公開日】平成２２年６月２４日（２０１０．６．２４）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００８−３１６３７３（Ｐ２００８−３１６３７３）
【出願日】平成２０年１２月１２日（２００８．１２．１２）
【出願人】（０００００５８２１）パナソニック株式会社 (73,050)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２２年６月２４日（２０１０．６．２４）
【国際特許分類】
【出願日】平成２０年１２月１２日（２００８．１２．１２）
【出願人】（０００００５８２１）パナソニック株式会社 (73,050)
【Ｆターム（参考）】
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