生地圧延装置及びその使用方法
【課題】一対のローラに生地が張りつくことを防止するとともに、変動可能なローラの隙間間隔を広い範囲にすることができる生地圧延装置を提供する。
【解決手段】第１のローラ１１と第２のローラ１２の隙間間隔を変えることが可能なローラ押圧部５と、第１のローラ１１と第２のローラ１２を互いに反対方向に同じ回転速度で回転させるローラ駆動部８と、第１のローラ１１に打ち粉２２を供給する打ち粉供給部６を設ける。ローラ押圧部５は、第１のローラ圧縮バネ３４と第２のローラ圧縮バネ３５と偏心カム３３を設ける。ローラ駆動部８は、第１のローラ１１を駆動するスプロケット１５ａと第２のローラ１２を駆動するスプロケット１５ｂの歯車数を同一とし、チェーン１６をゆき違い方向に架けるとともにテンション調整部７を設ける。打ち粉供給部６は、打ち粉２２の入った打ち粉容器２１と傾斜面４を設ける。
【解決手段】第１のローラ１１と第２のローラ１２の隙間間隔を変えることが可能なローラ押圧部５と、第１のローラ１１と第２のローラ１２を互いに反対方向に同じ回転速度で回転させるローラ駆動部８と、第１のローラ１１に打ち粉２２を供給する打ち粉供給部６を設ける。ローラ押圧部５は、第１のローラ圧縮バネ３４と第２のローラ圧縮バネ３５と偏心カム３３を設ける。ローラ駆動部８は、第１のローラ１１を駆動するスプロケット１５ａと第２のローラ１２を駆動するスプロケット１５ｂの歯車数を同一とし、チェーン１６をゆき違い方向に架けるとともにテンション調整部７を設ける。打ち粉供給部６は、打ち粉２２の入った打ち粉容器２１と傾斜面４を設ける。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、蕎麦やうどんなどの麺類や、餃子の皮やワンタン等に用いられる生地を、ローラを用いた圧延によって製造する生地圧延装置及びその使用方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
蕎麦やうどんなどの麺類や餃子の皮やワンタン等は、打ちたてに食するのが美味であることが知られている。特に、蕎麦やうどんでは、打ちたて、切り立て、ゆでたてに食することが味や風味の面からも極めて重要となっている。
【０００３】
そして、蕎麦等を打ちたての状態等で食することができるのは、大量生産による汎用品ではなく、製造直後に販売し、その場所で食してしまうような中規模又は小規模の飲食店に限られる。したがって、蕎麦やうどんなどの麺類や餃子の皮やワンタン等の製造装置自体も、その日限りに消費してしまう程度の生産量に対応させる必要があり、あまり大規模で高価な装置は好ましくない。
【０００４】
なお、蕎麦やうどんなどの麺類や餃子の皮やワンタン等に用いられている生地は、以下のようにして製造されていた。すなわち、これらの原料粉末に水等を加えて混練して生地塊を製造する。そして、製造した生地塊に、ローラ等を用いて薄く圧延して伸ばして生地を製造していた。
【０００５】
このような生地の圧延装置としては特許文献１に開示されている。しかし、特許文献１の圧延装置は、消費量の少ない家庭用としては使用できるものの、業務用としては生産量が十分ではないという問題点がある。
【０００６】
一方、本発明者は、特許文献２に記載のように一対のローラを用いて生地を圧延して薄く伸ばす装置をすでに開発している。この圧延装置を用いると、業務用として中規模又は小規模の飲食店にも十分に対応できる量の生地を得ることができる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特開２００９−１７８１６１号公報
【特許文献２】登録実用新案第３１１４０６７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
しかしながら、上述した特許文献２に記載されている装置では、生地の圧延中に、一対のローラの表面に生地が張り付くという問題点があった。なお、ローラの表面に生地が張り付くか否かは、その日の温度や湿度などの気象状況にも影響されるという不安定な要素を含んでいる。そして、ローラの表面に生地が張り付くと、その除去作業が極めて煩わしく時間もかかるという問題点があった。
【０００９】
さらに、原料となる粉末の生産地や収穫されてからの期間等によっては、水等を加え、混練によって得られる生地塊の硬さや粘り気にも影響されることが知られている。そして、生地塊の硬さや粘り気が変わってくると、ローラに生地が張り付くか否かの点でも変わってくる。加えて、生地塊の硬さや粘り気が変わると、一対のローラの隙間間隔を一定にした場合でも、圧延して得られる生地の厚みが大きく変動するという問題点があった。
【００１０】
また、上述した特許文献２に記載の装置では、駆動源であるモータの回転力を、ギアを介して双方のローラに伝達するようにしている。ここで、ギアの噛合うことが可能な範囲は、その構造上、比較的狭い距離の範囲に限られる。そして、この範囲を越えてしまうと、ギアの噛合いが外れてしまい、モータの回転力を一方又は双方のローラに伝達することができなくなる。
【００１１】
したがって、上述した特許文献２に記載の装置では、一対のローラの変動可能な隙間間隔を広い範囲にすることができないので、製造が可能な生地の厚み範囲も制限されてくるという問題点があった。
【００１２】
そこで、本発明は、製造直後に販売し消費してしまうような中規模又は小規模のお店で用いることができるとともに、一対のローラに生地が張りつきにくく、かつ一対のローラの変動可能な隙間間隔を広い範囲にすることができる生地圧延装置を提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【００１３】
本発明は、上記した問題点の解決を目的としており、請求項１に記載した発明は、一対の第１のローラと第２のローラとを互いに反対方向に回転させて圧延して生地を製造するローラ押圧部を有する生地製造装置において、前記第１のローラと前記第２のローラは、それぞれの隙間間隔を変えることが可能であり、前記第１のローラと前記第２のローラは、チェーンとスプロケットを用いて互いに反対方向に同じ回転速度で回転させるローラ駆動部を有しており、前記第１のローラは、前記第２のローラよりも高い位置に設置されており、前記第１のローラに傾斜面を用いて打ち粉を供給する打ち粉供給部を有していることを特徴としている。
【００１４】
本発明を用いると、一対のローラに生地が張りつくことがなく、かつ一対のローラの変動可能な隙間間隔を広い範囲にすることができるので様々な厚みの生地を製造することができる。
【００１５】
請求項２に記載の発明は、請求項１に記載した発明において、前記打ち粉供給部は、打ち粉の入った打ち粉容器と、前記打ち粉が前記第１のローラに滑り落ちる傾斜面を有しており、前記打ち粉容器には、前記打ち粉を撹拌する撹拌羽根を有していることを特徴としている。
【００１６】
この撹拌羽根によって、打ち粉容器内部の打ち粉は撹拌されて固まりにくくすることができるとともに、コンスタントに略斜下方の傾斜面に向けて打ち粉の供給を続けることができる。
【００１７】
請求項３に記載の発明は、請求項１又は請求項２に記載した発明において、前記ローラ駆動部は、１本のチェーンと複数個のスプロケットを有しており、前記第１のローラを駆動するスプロケットと前記第２のローラを駆動するスプロケットとは歯車数が同一であり、前記第１のローラを駆動するスプロケットと前記第２のローラ駆動するスプロケットには前記チェーンがゆき違い方向に架けられており、該チェーンにはテンション調整部が設けられていることを特徴としている。
【００１８】
本発明を用いると、一対のローラを駆動するチェーンのテンションを一定に保持することができる。したがって、一対のローラの隙間間隔が大きく変動をしたような場合でも、それぞれのローラに安定した駆動力を与えることができる。
【００１９】
請求項４に記載の発明は、請求項１、請求項２又は請求項３に記載した発明において、前記ローラ押圧部は、前記第１のローラを前記第２のローラの方向に押圧する第１のローラ圧縮バネと、前記第２のローラを前記第１のローラとは反対方向に押圧する第２のローラ圧縮バネと、前記第２のローラを第２のローラシャフト保持具及び第２のローラシャフトを介して前記第１のローラの方向に移動させる偏心カムを有していることを特徴としている。
【００２０】
本発明を用いると、作業者にとって安全な構造にすることができるとともに、一対のローラの隙間間隔を容易に調整することができる。その結果、目標とする厚みの生地を安定して生産することができる。
【００２１】
請求項５に記載の発明は、一対の第１のローラと第２のローラとを互いに反対方向に回転させて圧延して生地を製造するローラ押圧部を有する生地製造装置の使用方法において、前記第１のローラと前記第２のローラは、それぞれの隙間間隔を変えることが可能であり、前記第１のローラと前記第２のローラは、チェーンとスプロケットを用いて互いに反対方向に同じ回転速度で回転させるローラ駆動部を有しており、前記第１のローラは、前記第２のローラよりも高い位置に設置されており、前記第１のローラに傾斜面を用いて打ち粉を供給する打ち粉供給部を有しており、前記生地の圧延中も前記打ち粉を前記第１のローラに供給するとともに、２回目以降の圧延では、前記第１のローラで圧延された生地の面と前記第２のローラで圧延された生地の面を、圧延をするごとに交互に入れ替えることを特徴としている。
【００２２】
本発明を用いると、打ち粉の供給が続いている第１のローラで圧延される生地の面を、圧延をするごとに反対側の面（前回の圧延では、第２のローラで圧延された面）に入れ替えることによって、第２のローラと生地との張り付きを完全に防止することができる。
【発明の効果】
【００２３】
本発明に係わる生地圧延装置を用いると、一対のローラに生地が張りつくことがなく、ローラの変動可能な隙間間隔を広い範囲にすることができるので様々な厚みの生地を製造することができる。
【００２４】
加えて、本発明の生地圧延装置は、構造が簡単であり、部品数も少なくコンパクトであるために低価格で製造をすることができることや、作業者にとっても安全な構造であるという特長がある。
【００２５】
さらに加えて、本発明の生地圧延装置を用いると、十分な生産量を得ることができるので中規模又は小規模の飲食店で使用をすることができる。
【図面の簡単な説明】
【００２６】
【図１】生地圧延装置の概略図である。
【図２】ローラ押圧部の説明図である。
【図３】テンション調整部の説明図である。
【図４】打ち粉供給部の説明図である。
【図５】本発明に係わる生地圧延装置の使用状況の説明図である。
【発明を実施するための形態】
【００２７】
以下において、図１〜図５を用いて、本発明に係わる生地圧延装置の実施の形態について詳細に説明する。
【００２８】
１．生地圧延装置の概略
図１は、本発明に係わる生地圧延装置１の概略図である。この生地圧延装置１は、製造直後の打ちたてに食することができる中規模又は小規模の飲食店（蕎麦店等）で用いられことを目的としており、装置全体としてもコンパクトな構造をしている。
【００２９】
そして、図１に示すように、右側の作業者２が立った状態で蕎麦やうどんなどの麺類や、餃子の皮やワンタン等に用いられる生地の圧延操作をするものである。以下において、図１に示すように、作業者２から本発明に係わる生地圧延装置１を見た場合において、近い位置を手前側、遠い位置を奥側と呼ぶことにする。
【００３０】
図１において、本発明に係わる生地圧延装置１は、奥側の比較的高い位置に打ち粉供給部６、その手前側（右側）に傾斜面４があり、さらにその手前側（右側）に生地を圧延するローラ押圧部５を有している。すなわち、打ち粉供給部６をローラ押圧部５よりも高い位置に設けるとともに、打ち粉供給部６とローラ押圧部５との間には打ち粉２２が滑り落ちるための傾斜面４を設けるようにした。
【００３１】
ローラ押圧部５は、一対のローラ（第１のローラ１１、第２のローラ１２）を用いて生地を圧延する部分である。ここで、第１のローラ１１の第１のローラシャフト１３には、スプロケット１５ａが図示されていない螺子によって固定されている。一方、第２のローラ１２の第２のローラシャフト１４には、スプロケット１５ｂが図示されていない螺子によって固定されている。
【００３２】
ローラ駆動部８は、モータ１８とチェーン１６とスプロケット１５ａ〜ｄを用いて、一対の第１のローラ１１と第２のローラ１２とを駆動するようにした。スプロケット１５ａとスプロケット１５ｂとは、一本のチェーン１６がゆき違い方向に架けられている。したがって、第１のローラ１１と第２のローラ１２とは、チェーン１６とスプロケット１５ａ，ｂを用いたローラ駆動部８によってそれぞれが反対方向に回転することができる。
【００３３】
ここで、スプロケット１５ａとスプロケット１５ｂの歯車数を同一にすることによって、第１のローラ１１と第２のローラ１２の回転速度が同一になるようにした。したがって、チェーン１６とスプロケット１５ａ、ｂを用いることによって、第１のローラ１１及び第２のローラ１２の駆動部分をコンパクトな構造にすることができる。
【００３４】
なお、第１のローラ１１及び第２のローラ１２は、図示されていないスイッチよって、モータ１８の回転方向を変えることができ、正転方向（生地を圧延する方向）及び逆転方向（生地を圧延する方向とは反対の方向）に回転することができる。したがって、第１のローラ１１と第２のローラ１２との隙間部分に異物が挟まったような場合でも、それぞれのローラを逆転方向に回転させることによってその異物を簡単に取り除くことができる。
【００３５】
２．ローラ押圧部
図１に示すように、作業者２から見て打ち粉供給部６の手前側にはローラ押圧部５を設けるようにした。ここでローラ押圧部５は、第１のローラ１１と第２のローラ１２を用いた一対のローラで構成されている。ここで、第１のローラ１１と第２のローラ１２とは、それぞれの隙間間隔を変えることができるようにするとともに、それぞれのローラの隙間間隔をガタつきがなく安定した状態で保持できるように、一定方向の押圧を加えるようにしたものである。
【００３６】
第１のローラ１１や第２のローラ１２としては、木製、石製、金属製などいろいろな材質のものを使用することができる。例えば、木製のローラは軽く、熱伝導率が低いために生地との断熱性が高いという特長があり、硬い木材である紫檀材や黒檀材などを用いることが好ましい。また、紫檀材や黒檀材は美しいと感じさせることや、木のぬくもりを感じさせるために、蕎麦店等において作業を見つめるお客様に、いわゆるなつかしさや安心感を与えることができる。
【００３７】
一方、石製のローラは水分を吸収しにくいことや変形しにくいという特長があり、金属製のローラは丈夫で加工しやすく比較的安価であるという特長がある。したがって、目的とする生地の製造条件や使用条件、ローラ製造時のコスト等によって、適宜、使用するローラの材質を選択することができる。
【００３８】
作業者２から見て、奥側の第１のローラ１１を傾斜面４の下端よりもやや低い位置に、手前側の第２のローラ１２を第１のローラ１１よりもさらに低い位置に設けるようにした（図１、２、４）。すなわち、第１のローラ１１は、第２のローラ１２よりも床面９から高い位置に設置するようにした。
【００３９】
第１のローラ１１の中心軸として第１のローラシャフト１３があり、第１のローラシャフト１３は第１のローラシャフト保持具３６に回転可能な状態で保持されている。そして、第１のローラシャフト保持具３６を、第１のローラ圧縮バネ３４を用いることによって、第２のローラ１２方向に一定の圧力で押圧するようにしている。ここで、ねじ構造をした取っ手３８を回すことによって、ローラ圧縮バネ３４による押圧力を調整できるようにした（図２ａ）。
【００４０】
このローラ圧縮バネ３４を用いることによって、枠体３９のスライド溝４０ａ内において、一定の力を加えれば、第１のローラ１１は第２のローラ１２とは反対方向（図２ａにおいて略右上方向）に移動させることができる。したがって、誤って作業者２の指が第１のローラ１１と第２のローラ１２との間に挟まれたような場合でも、ローラ圧縮バネ３４によっていわゆるゆとりが生じる構造をしているので、作業者２は安全に指を引き抜くことができる。すなわち、作業者２にとっても安全な構造となっている。
【００４１】
第２のローラ１２の中心軸として第２のローラシャフト１４があり、第２のローラシャフト１４は第２のローラシャフト保持具３７に回転可能な状態で保持されている。そして、枠体３９のスライド溝４０ｂ内において、第２のローラシャフト保持具３７を一対の第２のローラ圧縮バネ３５ａ，ｂによって、第１のローラ１１とは反対の方向（略左下方向）に押圧するようにした（図２ａ、ｂ）。
【００４２】
すなわち、作業者２がレバー３１を押し上げていない状態では、第１のローラ１１と第２のローラ１２との隙間間隔を最大のままで保持することができる。したがって、後述するように、大きな生地塊７２の場合でも安定して圧延をすることができる（図５ａ，ｂ）。
【００４３】
ここで、作業者２がレバー３１を押し上げることによって、偏心カム３３を介して第２のローラ１２を第１のローラ１１の方向に平行移動させることができるようにした。ここで、偏心カム３３は、第２のローラシャフト保持具３７を第１のローラ１１の方向に押して移動させ、それに伴って第２のローラシャフト１４及び第２のローラ１２は第１のローラ１１の方向に平行移動する（図２ｂ）。すなわち、作業者２がレバー３１を押し上げることによって、第２のローラ１２を第１のローラ１１の方向に平行移動させることができる。
【００４４】
なお、レバー３１にはストッパ機構３２が取り付けられているので、第１のローラ１１と第２のローラ１２との隙間間隔を一定の寸法のままで保持することができる。ここで、上述したように第２のローラシャフト保持具３７には一対の第２のローラ圧縮バネ３５ａ，ｂが取り付けられており、第１のローラ１１とは反対の方向（図１における作業者２のいる手前側の方向）に常に押圧されているので、生地の圧延中に第２のローラシャフト保持具３７や第２のローラ１２がガタつくこともなく、目標とする厚みの生地を安定して生産することができる。
【００４５】
上述したように、本発明に係わるローラ押圧部５は、作業者２にとって安全な構造であるとともに、第１のローラ１１と第２のローラ１２との隙間間隔を自由に調整することができる。その結果、目標とする厚みの生地を安定して生産することができる。
【００４６】
３．ローラ駆動部
ローラ駆動部８は、モータ１８と１本のチェーン１６と複数個のスプロケット１５ａ〜ｄ等を用いて構成されている（図１）。そして、スプロケット１５ａとスプロケット１５ｂとは歯車数が同一であり、チェーン１６がゆき違い方向に架けられているようにした。したがって、第１のローラ１１と第２のローラ１２とは、それぞれが反対方向に同一の回転速度で回転することができる。
【００４７】
上述したように、第１のローラシャフト１３と第２のローラシャフト１４とは、第１のローラシャフト保持具３６及び第２のローラシャフト保持具３７を介して、枠体３９のスライド溝４０ａ，ｂ内において移動することができるようにした。
【００４８】
そして、第１のローラシャフト１３にはスプロケット１５ａが、第２のローラシャフト１４にはスプロケット１５ｂがそれぞれ図示されていない螺子によって取り付けられている。したがって、スプロケット１５ａとスプロケット１５ｂとは、それぞれが略左右方向に一定の距離の範囲で移動できる構造となっている。
【００４９】
そこで、本発明に係わる生地圧延装置１では、スプロケット１５ａとスプロケット１５ｂが略左右方向に一定の距離の範囲で移動をしたような場合でも、それぞれのスプロケットに安定した駆動力を与えることが可能なローラ駆動部８の開発が重要になる。
【００５０】
本発明に係わる生地圧延装置１では、スプロケット１５ａとスプロケット１５ｂが一定の距離の範囲で移動をしたような場合でも、それぞれに駆動力を伝達するチェーン１６に一定のテンションがかかるようなテンション調整部７を設けるようにした（図３ａ，ｂ）。
【００５１】
テンション調整部７は、スプロケット１５ｄとスプロケット固定治具５３とガイド棒５２ａ，ｂとテンションバネ５４等で構成されている。スプロケット固定治具５３には回転可能なスプロケット１５ｄが取り付けられており、スプロケット固定治具５３は一対のガイド棒５２ａ，ｂに沿って左右方向に移動可能な構造にした。
【００５２】
また、スプロケット１５ｄには、チェーン１６がかけられている。スプロケット固定治具５３には、左方向に押圧するためのテンションバネ５４が設けられている（図３ａ，ｂ。ただし、図３ｂではスプロケット１５ｄを省略して記載した。）。スプロケット１５ｄが取り付けられているスプロケット固定治具５３は、このテンションバネ５４によって、チェーン１６に常に一定のテンションがかけられるように左右方向に移動することができる。
【００５３】
すなわち、スプロケット固定治具５３に取り付けられているスプロケット１５ｄは、チェーン１６に一定のテンションを与えるように左右方向に移動することができる。したがって、第１のローラ１１と第２のローラ１２との隙間間隔の変動によってチェーン１６のテンションが低下したような場合には、スプロケット１５ｄは左方向に動くことによってチェーン１６のテンションを増加させることができる。
【００５４】
一方、第１のローラ１１と第２のローラ１２との隙間間隔の変動によってチェーン１６のテンションが増加したような場合には、スプロケット１５ｄは右方向に動くことによってチェーン１６のテンションを減少させることができる。
【００５５】
したがって、このテンション調整部７によって、一対のローラの隙間間隔が大きく変動をしたような場合でも、それぞれのローラに安定した駆動力を与えることができる。そして、上述した特許文献２のようにギアを用いていない構造なので、一対のローラの隙間間隔の変動によりギアが外れて、モータ１８からの駆動力を各ローラに伝達することができなくなるという問題点を解決することができる。
【００５６】
上述したように、本発明を用いると、一対のローラをそれぞれが反対方向に同一の回転速度で回転させることができるとともに、それぞれのローラを駆動するチェーン１６のテンションを一定の範囲に保持することができる。したがって、一対のローラの隙間間隔が大きく変動をしたような場合でも、それぞれのローラに安定した駆動力を与えることができる。
【００５７】
４．打ち粉供給部
図１に示すように、作業者２から見て奥側の高い位置には打ち粉供給部６を設けるようにした。この打ち粉供給部６は、打ち粉２２の入った打ち粉容器２１と、その右側面に設置した撹拌用モータ６１によって回転する撹拌羽根６２と傾斜面４を有している（図４）。この撹拌羽根６２によって、打ち粉容器２１内部の打ち粉２２は撹拌されて固まりにくくすることができるとともに、コンスタントに略斜下方の傾斜面４に向けて打ち粉２２の供給を続けることができる。
【００５８】
打ち粉容器２１の材質としては樹脂製、金属製、木製などを用いることができる。ここで、透明の樹脂製、例えばアクリル製の打ち粉容器２１を用いると作業者２は内部の打ち粉２２の量を見ることができる。作業者２は、目視によって打ち粉容器２１内の打ち粉２２が減少したと確認されたような場合には、打ち粉容器２１に打ち粉２２を補給することができる。
【００５９】
打ち粉容器２１と傾斜面４との間には、３ミリメートル程度の隙間（図示なし）を設けるようにした。したがって、打ち粉容器２１内部の打ち粉２２は、この隙間から傾斜面４に沿って斜下方向に位置する第１のローラ１１に向けて重力に従い滑り落ちる形で落下していく。ここで、傾斜面４の材質としては、打ち粉２２が付着しにくい材質、例えば、アクリル製の板や金属製の板を用いることが好ましい。
【００６０】
傾斜面４よりもやや低い位置に第１のローラ１１を設け、第１のローラ１１よりもさらに低い位置に第２のローラ１２を設けるようにした（図１、４）。すなわち、床面９からの位置は、第１のローラ１１が第２のローラ１２よりも高い位置に設けるようにした。そして、図４に示すように、生地を圧延する準備段階において、第１のローラ１１と第２のローラ１２とが接触した状態で回転させておく。
【００６１】
傾斜面４を滑り落ちてきた打ち粉２２は、図４に示すように第１のローラ１１の頂上部（最も高い位置）付近に落下させることによって、最初に第１のローラ１１の表面に付着する。第２のローラ１２は、第１のローラ１１よりも低い位置にあることや、第１のローラ１１と第２のローラ１２とが接触した状態で回転していることなどから、第１のローラ１１の表面に付着した打ち粉２２は、転写されて第２のローラ１２の表面にも付着する。
【００６２】
なお、第１のローラ１１や第２のローラ１２に付着できなかった余分な打ち粉２２は、そのまま装置フレーム３の内部に落下するので、それを回収して再利用をすることができる。
【００６３】
したがって、生地を圧延する準備段階において、第１のローラ１１と第２のローラ１２との表面に、打ち粉２２が十分に付着した状態となっている。このように、第１のローラ１１と第２のローラ１２との表面には、あらかじめ打ち粉２２を十分な状態で付着させておくことによって圧延中に生地がそれぞれのローラの表面に張り付きにくくすることができる。
【００６４】
なお、後述するように、生地の圧延中においても打ち粉供給部６の運転を続けることは可能であり、打ち粉２２を第１のローラ１１に供給することをそのまま続けることができる。
【００６５】
上述したように、第１のローラ１１及び第２のローラ１２の表面には、あらかじめ十分な打ち粉を付着させておくことができるので、圧延中、ローラに生地が張り付くことがない。また、一対のローラの表面には、重力に従う形で傾斜面を滑り落ちた打ち粉を付着させることができるので、さしたる制御装置も不要であり、安価でコンパクトな生地製造装置１を提供することができる。
【００６６】
５．生地製造装置の運転
以下において、本発明に係わる生地製造装置１を用いて、蕎麦用の生地を製造する場合について詳細に説明をする。
【００６７】
最初に、蕎麦用の生地を圧延する準備段階として、作業者２はレバー３１を持ち上げて、第１のローラ１１と第２のローラ１２とが接触した状態で１分間程度空運転をして、第１のローラ１１と第２のローラ１２との表面に十分な量の打ち粉２２を付着させておく（図４）。
【００６８】
生地の圧延中においても打ち粉供給部６を運転することは可能であり、本実施例では打ち粉２２を第１のローラ１１に供給することをそのまま続けるようにした。そして、作業者２は、レバー３１を下げて第１のローラ１１と第２のローラ１２との隙間間隔を目的とする寸法に設定する。
【００６９】
第１のローラ１１と第２のローラ１２の上にそば粉と水等で混練した生地塊７２を載せた状態にする。そうすると、生地塊７２は第１のローラ１１と第２のローラ１２の回転力によって圧延されていき、当初は厚めの生地７３ａが垂下する（図５（ａ））。ここで、第１のローラ１１と第２のローラ１２との表面には、打ち粉２２が十分な状態で付着されているので、圧延中にそれぞれのローラの表面に生地７３ａが張り付くことはない。
【００７０】
なお、打ち粉２２を第１のローラ１１に供給することを続けながら生地を圧延しているので、第１のローラ１１によって圧延された生地の面には、第２のローラ１２によって圧延された生地の面よりも、より多くの打ち粉２２が付着している。
【００７１】
そして、図１に示す装置フレーム３の内部には、あらかじめ十分な打ち粉２２が敷かれており、圧延された厚めの生地７３ａはそのまま打ち粉２２の上に落下するようにした。
【００７２】
次に、図５（ｂ）に示すように、作業者２は下部コロ４４ａ〜ｄの上に巻取棒７１を載せた状態にする。そして、装置フレーム３内部の打ち粉２２の上に落下した生地７３ａの一方の端をつまみ上げて、巻取棒７１に生地７３ａを巻き取っていく。
【００７３】
次に、前回と同様に、作業者２はレバー３１を持ち上げて、第１のローラ１１と第２のローラ１２とが接触した状態で１分間程度空運転をして、第１のローラ１１と第２のローラ１２との表面には十分な量の打ち粉２２を付着させる（図４）。そして、作業者２はレバー３１を少し下げて、第１のローラ１１と第２のローラ１２との隙間間隔を前回よりも狭い寸法に調整する。前回よりも、生地の厚みが薄くなるように圧延をするためである。
【００７４】
次に、巻取棒７１に巻き取った生地７３ａを上部コロ４２ａ〜ｄに載せた状態にする（図５（ｃ））。この際に、図５（ｂ）に示すような巻取棒７１に巻取った状態とは、巻取棒７１の左右を反対方向にして上部コロ４２ａ〜ｄに載せた状態にするのが好ましい（図５（ｃ））。
【００７５】
すなわち、２回目以降の圧延では、第１のローラ１１で圧延された生地の面と第２のローラ１２で圧延された生地の面を、圧延をするごとに交互に入れ替えるようにする。圧延中においても打ち粉２２の供給が続いている第１のローラ１１で圧延される生地の面を、圧延をするごとに反対側の面（前回の圧延では、第２のローラ１２で圧延された面）に交互に入れ替えることによって、第２のローラ１２と生地との張り付きをより完全に防止することができる。
【００７６】
それから、生地７３ａの端をつまんで下方向に押し下げて、第１のローラ１１と第２のローラ１２との隙間部分に生地７３ａが噛み合うようにする。この状態でローラ駆動部８を動かして、第１のローラ１１と第２のローラ１２を回転させる。そうすると、生地７３ａは第１のローラ１１と第２のローラ１２により圧延されて、前回よりもさらに薄くなった生地７３ｂが垂下していき（図５（ｃ））、そのまま打ち粉２２の上に落下する。
【００７７】
次に、（図５（ｄ））に示すように、作業者２は下部コロ４４ａ〜ｄの上に巻取棒７１を載せた状態にする。そして、装置フレーム３の内部の打ち粉２２の上に落下した生地７３ｂの一方の端をつまみ上げて巻取棒７１に巻き取っていく。
【００７８】
上述した、（図５（ｃ）、（ｄ））の工程を複数回繰り返すことによって、目的とする蕎麦用の薄い生地を製造することができる。なお、本実施例では蕎麦用の生地を製造する場合についての説明をしたが、うどんなどの麺類や餃子の皮やワンタン等に用いられる生地の圧延にも同様に用いることができる。
【００７９】
上述したように、本発明の生地圧延装置１を用いると、重力を用いて打ち粉２２を一対のローラの表面に付着させることができるので、圧延中、それぞれのローラに生地が張りつくことがない。また、一対のローラの隙間間隔の変動範囲を大きくすることができるので生地厚みの調整も容易にすることができる。
【００８０】
加えて、本発明の生地圧延装置は、構造が簡単であり、部品数も少なくコンパクトであるために低価格で製造することができることや、作業者にとっても安全な構造となっている。
【００８１】
さらに加えて、本発明の生地圧延装置を用いると、十分な生産量を確保することができるので、いわゆる打ちたての状態で食することができる中規模又は小規模の飲食店で使用をすることができる。
【産業上の利用可能性】
【００８２】
本発明は、蕎麦やうどんなどの麺類や餃子の皮やワンタン等に用いられる生地を圧延によって製造する装置に利用することができる。
【符号の説明】
【００８３】
１ 生地圧延装置
２ 作業者
３ 装置フレーム
４ 傾斜面
５ ローラ押圧部
６ 打ち粉供給部
７ テンション制御部
８ ローラ駆動部
９ 床面
１１ 第１のローラ
１２ 第２のローラ
１３ 第１のローラシャフト
１４ 第２のローラシャフト
１５ａ，ｂ，ｃ，ｄ，ｅ スプロケット
１６ チェーン
１８ モータ
２１ 打ち粉容器
２２ 打ち粉
３１ レバー
３２ ストッパ機構
３３ 偏心カム
３４ 第１のローラ圧縮バネ
３５ａ，ｂ 第２のローラ圧縮バネ
３６ 第１のローラシャフト保持具
３７ 第２のローラシャフト保持具
３８ 取っ手
４０ａ，ｂ スライド溝
４１ａ，ｂ 上部コロ保持金具
４２ａ，ｂ，ｃ，ｄ 上部コロ
４３ａ，ｂ 下部コロ保持金具
４４ａ，ｂ，ｃ，ｄ 下部コロ
５１ スプロケット
５２ａ，ｂ ガイド棒
５３ スプロケット固定治具
５４ テンションバネ
６１ 撹拌用モータ
６２ 撹拌羽根
７１ 巻取棒
７２ 生地塊
７３ａ，ｂ 生地
【技術分野】
【０００１】
本発明は、蕎麦やうどんなどの麺類や、餃子の皮やワンタン等に用いられる生地を、ローラを用いた圧延によって製造する生地圧延装置及びその使用方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
蕎麦やうどんなどの麺類や餃子の皮やワンタン等は、打ちたてに食するのが美味であることが知られている。特に、蕎麦やうどんでは、打ちたて、切り立て、ゆでたてに食することが味や風味の面からも極めて重要となっている。
【０００３】
そして、蕎麦等を打ちたての状態等で食することができるのは、大量生産による汎用品ではなく、製造直後に販売し、その場所で食してしまうような中規模又は小規模の飲食店に限られる。したがって、蕎麦やうどんなどの麺類や餃子の皮やワンタン等の製造装置自体も、その日限りに消費してしまう程度の生産量に対応させる必要があり、あまり大規模で高価な装置は好ましくない。
【０００４】
なお、蕎麦やうどんなどの麺類や餃子の皮やワンタン等に用いられている生地は、以下のようにして製造されていた。すなわち、これらの原料粉末に水等を加えて混練して生地塊を製造する。そして、製造した生地塊に、ローラ等を用いて薄く圧延して伸ばして生地を製造していた。
【０００５】
このような生地の圧延装置としては特許文献１に開示されている。しかし、特許文献１の圧延装置は、消費量の少ない家庭用としては使用できるものの、業務用としては生産量が十分ではないという問題点がある。
【０００６】
一方、本発明者は、特許文献２に記載のように一対のローラを用いて生地を圧延して薄く伸ばす装置をすでに開発している。この圧延装置を用いると、業務用として中規模又は小規模の飲食店にも十分に対応できる量の生地を得ることができる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特開２００９−１７８１６１号公報
【特許文献２】登録実用新案第３１１４０６７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
しかしながら、上述した特許文献２に記載されている装置では、生地の圧延中に、一対のローラの表面に生地が張り付くという問題点があった。なお、ローラの表面に生地が張り付くか否かは、その日の温度や湿度などの気象状況にも影響されるという不安定な要素を含んでいる。そして、ローラの表面に生地が張り付くと、その除去作業が極めて煩わしく時間もかかるという問題点があった。
【０００９】
さらに、原料となる粉末の生産地や収穫されてからの期間等によっては、水等を加え、混練によって得られる生地塊の硬さや粘り気にも影響されることが知られている。そして、生地塊の硬さや粘り気が変わってくると、ローラに生地が張り付くか否かの点でも変わってくる。加えて、生地塊の硬さや粘り気が変わると、一対のローラの隙間間隔を一定にした場合でも、圧延して得られる生地の厚みが大きく変動するという問題点があった。
【００１０】
また、上述した特許文献２に記載の装置では、駆動源であるモータの回転力を、ギアを介して双方のローラに伝達するようにしている。ここで、ギアの噛合うことが可能な範囲は、その構造上、比較的狭い距離の範囲に限られる。そして、この範囲を越えてしまうと、ギアの噛合いが外れてしまい、モータの回転力を一方又は双方のローラに伝達することができなくなる。
【００１１】
したがって、上述した特許文献２に記載の装置では、一対のローラの変動可能な隙間間隔を広い範囲にすることができないので、製造が可能な生地の厚み範囲も制限されてくるという問題点があった。
【００１２】
そこで、本発明は、製造直後に販売し消費してしまうような中規模又は小規模のお店で用いることができるとともに、一対のローラに生地が張りつきにくく、かつ一対のローラの変動可能な隙間間隔を広い範囲にすることができる生地圧延装置を提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【００１３】
本発明は、上記した問題点の解決を目的としており、請求項１に記載した発明は、一対の第１のローラと第２のローラとを互いに反対方向に回転させて圧延して生地を製造するローラ押圧部を有する生地製造装置において、前記第１のローラと前記第２のローラは、それぞれの隙間間隔を変えることが可能であり、前記第１のローラと前記第２のローラは、チェーンとスプロケットを用いて互いに反対方向に同じ回転速度で回転させるローラ駆動部を有しており、前記第１のローラは、前記第２のローラよりも高い位置に設置されており、前記第１のローラに傾斜面を用いて打ち粉を供給する打ち粉供給部を有していることを特徴としている。
【００１４】
本発明を用いると、一対のローラに生地が張りつくことがなく、かつ一対のローラの変動可能な隙間間隔を広い範囲にすることができるので様々な厚みの生地を製造することができる。
【００１５】
請求項２に記載の発明は、請求項１に記載した発明において、前記打ち粉供給部は、打ち粉の入った打ち粉容器と、前記打ち粉が前記第１のローラに滑り落ちる傾斜面を有しており、前記打ち粉容器には、前記打ち粉を撹拌する撹拌羽根を有していることを特徴としている。
【００１６】
この撹拌羽根によって、打ち粉容器内部の打ち粉は撹拌されて固まりにくくすることができるとともに、コンスタントに略斜下方の傾斜面に向けて打ち粉の供給を続けることができる。
【００１７】
請求項３に記載の発明は、請求項１又は請求項２に記載した発明において、前記ローラ駆動部は、１本のチェーンと複数個のスプロケットを有しており、前記第１のローラを駆動するスプロケットと前記第２のローラを駆動するスプロケットとは歯車数が同一であり、前記第１のローラを駆動するスプロケットと前記第２のローラ駆動するスプロケットには前記チェーンがゆき違い方向に架けられており、該チェーンにはテンション調整部が設けられていることを特徴としている。
【００１８】
本発明を用いると、一対のローラを駆動するチェーンのテンションを一定に保持することができる。したがって、一対のローラの隙間間隔が大きく変動をしたような場合でも、それぞれのローラに安定した駆動力を与えることができる。
【００１９】
請求項４に記載の発明は、請求項１、請求項２又は請求項３に記載した発明において、前記ローラ押圧部は、前記第１のローラを前記第２のローラの方向に押圧する第１のローラ圧縮バネと、前記第２のローラを前記第１のローラとは反対方向に押圧する第２のローラ圧縮バネと、前記第２のローラを第２のローラシャフト保持具及び第２のローラシャフトを介して前記第１のローラの方向に移動させる偏心カムを有していることを特徴としている。
【００２０】
本発明を用いると、作業者にとって安全な構造にすることができるとともに、一対のローラの隙間間隔を容易に調整することができる。その結果、目標とする厚みの生地を安定して生産することができる。
【００２１】
請求項５に記載の発明は、一対の第１のローラと第２のローラとを互いに反対方向に回転させて圧延して生地を製造するローラ押圧部を有する生地製造装置の使用方法において、前記第１のローラと前記第２のローラは、それぞれの隙間間隔を変えることが可能であり、前記第１のローラと前記第２のローラは、チェーンとスプロケットを用いて互いに反対方向に同じ回転速度で回転させるローラ駆動部を有しており、前記第１のローラは、前記第２のローラよりも高い位置に設置されており、前記第１のローラに傾斜面を用いて打ち粉を供給する打ち粉供給部を有しており、前記生地の圧延中も前記打ち粉を前記第１のローラに供給するとともに、２回目以降の圧延では、前記第１のローラで圧延された生地の面と前記第２のローラで圧延された生地の面を、圧延をするごとに交互に入れ替えることを特徴としている。
【００２２】
本発明を用いると、打ち粉の供給が続いている第１のローラで圧延される生地の面を、圧延をするごとに反対側の面（前回の圧延では、第２のローラで圧延された面）に入れ替えることによって、第２のローラと生地との張り付きを完全に防止することができる。
【発明の効果】
【００２３】
本発明に係わる生地圧延装置を用いると、一対のローラに生地が張りつくことがなく、ローラの変動可能な隙間間隔を広い範囲にすることができるので様々な厚みの生地を製造することができる。
【００２４】
加えて、本発明の生地圧延装置は、構造が簡単であり、部品数も少なくコンパクトであるために低価格で製造をすることができることや、作業者にとっても安全な構造であるという特長がある。
【００２５】
さらに加えて、本発明の生地圧延装置を用いると、十分な生産量を得ることができるので中規模又は小規模の飲食店で使用をすることができる。
【図面の簡単な説明】
【００２６】
【図１】生地圧延装置の概略図である。
【図２】ローラ押圧部の説明図である。
【図３】テンション調整部の説明図である。
【図４】打ち粉供給部の説明図である。
【図５】本発明に係わる生地圧延装置の使用状況の説明図である。
【発明を実施するための形態】
【００２７】
以下において、図１〜図５を用いて、本発明に係わる生地圧延装置の実施の形態について詳細に説明する。
【００２８】
１．生地圧延装置の概略
図１は、本発明に係わる生地圧延装置１の概略図である。この生地圧延装置１は、製造直後の打ちたてに食することができる中規模又は小規模の飲食店（蕎麦店等）で用いられことを目的としており、装置全体としてもコンパクトな構造をしている。
【００２９】
そして、図１に示すように、右側の作業者２が立った状態で蕎麦やうどんなどの麺類や、餃子の皮やワンタン等に用いられる生地の圧延操作をするものである。以下において、図１に示すように、作業者２から本発明に係わる生地圧延装置１を見た場合において、近い位置を手前側、遠い位置を奥側と呼ぶことにする。
【００３０】
図１において、本発明に係わる生地圧延装置１は、奥側の比較的高い位置に打ち粉供給部６、その手前側（右側）に傾斜面４があり、さらにその手前側（右側）に生地を圧延するローラ押圧部５を有している。すなわち、打ち粉供給部６をローラ押圧部５よりも高い位置に設けるとともに、打ち粉供給部６とローラ押圧部５との間には打ち粉２２が滑り落ちるための傾斜面４を設けるようにした。
【００３１】
ローラ押圧部５は、一対のローラ（第１のローラ１１、第２のローラ１２）を用いて生地を圧延する部分である。ここで、第１のローラ１１の第１のローラシャフト１３には、スプロケット１５ａが図示されていない螺子によって固定されている。一方、第２のローラ１２の第２のローラシャフト１４には、スプロケット１５ｂが図示されていない螺子によって固定されている。
【００３２】
ローラ駆動部８は、モータ１８とチェーン１６とスプロケット１５ａ〜ｄを用いて、一対の第１のローラ１１と第２のローラ１２とを駆動するようにした。スプロケット１５ａとスプロケット１５ｂとは、一本のチェーン１６がゆき違い方向に架けられている。したがって、第１のローラ１１と第２のローラ１２とは、チェーン１６とスプロケット１５ａ，ｂを用いたローラ駆動部８によってそれぞれが反対方向に回転することができる。
【００３３】
ここで、スプロケット１５ａとスプロケット１５ｂの歯車数を同一にすることによって、第１のローラ１１と第２のローラ１２の回転速度が同一になるようにした。したがって、チェーン１６とスプロケット１５ａ、ｂを用いることによって、第１のローラ１１及び第２のローラ１２の駆動部分をコンパクトな構造にすることができる。
【００３４】
なお、第１のローラ１１及び第２のローラ１２は、図示されていないスイッチよって、モータ１８の回転方向を変えることができ、正転方向（生地を圧延する方向）及び逆転方向（生地を圧延する方向とは反対の方向）に回転することができる。したがって、第１のローラ１１と第２のローラ１２との隙間部分に異物が挟まったような場合でも、それぞれのローラを逆転方向に回転させることによってその異物を簡単に取り除くことができる。
【００３５】
２．ローラ押圧部
図１に示すように、作業者２から見て打ち粉供給部６の手前側にはローラ押圧部５を設けるようにした。ここでローラ押圧部５は、第１のローラ１１と第２のローラ１２を用いた一対のローラで構成されている。ここで、第１のローラ１１と第２のローラ１２とは、それぞれの隙間間隔を変えることができるようにするとともに、それぞれのローラの隙間間隔をガタつきがなく安定した状態で保持できるように、一定方向の押圧を加えるようにしたものである。
【００３６】
第１のローラ１１や第２のローラ１２としては、木製、石製、金属製などいろいろな材質のものを使用することができる。例えば、木製のローラは軽く、熱伝導率が低いために生地との断熱性が高いという特長があり、硬い木材である紫檀材や黒檀材などを用いることが好ましい。また、紫檀材や黒檀材は美しいと感じさせることや、木のぬくもりを感じさせるために、蕎麦店等において作業を見つめるお客様に、いわゆるなつかしさや安心感を与えることができる。
【００３７】
一方、石製のローラは水分を吸収しにくいことや変形しにくいという特長があり、金属製のローラは丈夫で加工しやすく比較的安価であるという特長がある。したがって、目的とする生地の製造条件や使用条件、ローラ製造時のコスト等によって、適宜、使用するローラの材質を選択することができる。
【００３８】
作業者２から見て、奥側の第１のローラ１１を傾斜面４の下端よりもやや低い位置に、手前側の第２のローラ１２を第１のローラ１１よりもさらに低い位置に設けるようにした（図１、２、４）。すなわち、第１のローラ１１は、第２のローラ１２よりも床面９から高い位置に設置するようにした。
【００３９】
第１のローラ１１の中心軸として第１のローラシャフト１３があり、第１のローラシャフト１３は第１のローラシャフト保持具３６に回転可能な状態で保持されている。そして、第１のローラシャフト保持具３６を、第１のローラ圧縮バネ３４を用いることによって、第２のローラ１２方向に一定の圧力で押圧するようにしている。ここで、ねじ構造をした取っ手３８を回すことによって、ローラ圧縮バネ３４による押圧力を調整できるようにした（図２ａ）。
【００４０】
このローラ圧縮バネ３４を用いることによって、枠体３９のスライド溝４０ａ内において、一定の力を加えれば、第１のローラ１１は第２のローラ１２とは反対方向（図２ａにおいて略右上方向）に移動させることができる。したがって、誤って作業者２の指が第１のローラ１１と第２のローラ１２との間に挟まれたような場合でも、ローラ圧縮バネ３４によっていわゆるゆとりが生じる構造をしているので、作業者２は安全に指を引き抜くことができる。すなわち、作業者２にとっても安全な構造となっている。
【００４１】
第２のローラ１２の中心軸として第２のローラシャフト１４があり、第２のローラシャフト１４は第２のローラシャフト保持具３７に回転可能な状態で保持されている。そして、枠体３９のスライド溝４０ｂ内において、第２のローラシャフト保持具３７を一対の第２のローラ圧縮バネ３５ａ，ｂによって、第１のローラ１１とは反対の方向（略左下方向）に押圧するようにした（図２ａ、ｂ）。
【００４２】
すなわち、作業者２がレバー３１を押し上げていない状態では、第１のローラ１１と第２のローラ１２との隙間間隔を最大のままで保持することができる。したがって、後述するように、大きな生地塊７２の場合でも安定して圧延をすることができる（図５ａ，ｂ）。
【００４３】
ここで、作業者２がレバー３１を押し上げることによって、偏心カム３３を介して第２のローラ１２を第１のローラ１１の方向に平行移動させることができるようにした。ここで、偏心カム３３は、第２のローラシャフト保持具３７を第１のローラ１１の方向に押して移動させ、それに伴って第２のローラシャフト１４及び第２のローラ１２は第１のローラ１１の方向に平行移動する（図２ｂ）。すなわち、作業者２がレバー３１を押し上げることによって、第２のローラ１２を第１のローラ１１の方向に平行移動させることができる。
【００４４】
なお、レバー３１にはストッパ機構３２が取り付けられているので、第１のローラ１１と第２のローラ１２との隙間間隔を一定の寸法のままで保持することができる。ここで、上述したように第２のローラシャフト保持具３７には一対の第２のローラ圧縮バネ３５ａ，ｂが取り付けられており、第１のローラ１１とは反対の方向（図１における作業者２のいる手前側の方向）に常に押圧されているので、生地の圧延中に第２のローラシャフト保持具３７や第２のローラ１２がガタつくこともなく、目標とする厚みの生地を安定して生産することができる。
【００４５】
上述したように、本発明に係わるローラ押圧部５は、作業者２にとって安全な構造であるとともに、第１のローラ１１と第２のローラ１２との隙間間隔を自由に調整することができる。その結果、目標とする厚みの生地を安定して生産することができる。
【００４６】
３．ローラ駆動部
ローラ駆動部８は、モータ１８と１本のチェーン１６と複数個のスプロケット１５ａ〜ｄ等を用いて構成されている（図１）。そして、スプロケット１５ａとスプロケット１５ｂとは歯車数が同一であり、チェーン１６がゆき違い方向に架けられているようにした。したがって、第１のローラ１１と第２のローラ１２とは、それぞれが反対方向に同一の回転速度で回転することができる。
【００４７】
上述したように、第１のローラシャフト１３と第２のローラシャフト１４とは、第１のローラシャフト保持具３６及び第２のローラシャフト保持具３７を介して、枠体３９のスライド溝４０ａ，ｂ内において移動することができるようにした。
【００４８】
そして、第１のローラシャフト１３にはスプロケット１５ａが、第２のローラシャフト１４にはスプロケット１５ｂがそれぞれ図示されていない螺子によって取り付けられている。したがって、スプロケット１５ａとスプロケット１５ｂとは、それぞれが略左右方向に一定の距離の範囲で移動できる構造となっている。
【００４９】
そこで、本発明に係わる生地圧延装置１では、スプロケット１５ａとスプロケット１５ｂが略左右方向に一定の距離の範囲で移動をしたような場合でも、それぞれのスプロケットに安定した駆動力を与えることが可能なローラ駆動部８の開発が重要になる。
【００５０】
本発明に係わる生地圧延装置１では、スプロケット１５ａとスプロケット１５ｂが一定の距離の範囲で移動をしたような場合でも、それぞれに駆動力を伝達するチェーン１６に一定のテンションがかかるようなテンション調整部７を設けるようにした（図３ａ，ｂ）。
【００５１】
テンション調整部７は、スプロケット１５ｄとスプロケット固定治具５３とガイド棒５２ａ，ｂとテンションバネ５４等で構成されている。スプロケット固定治具５３には回転可能なスプロケット１５ｄが取り付けられており、スプロケット固定治具５３は一対のガイド棒５２ａ，ｂに沿って左右方向に移動可能な構造にした。
【００５２】
また、スプロケット１５ｄには、チェーン１６がかけられている。スプロケット固定治具５３には、左方向に押圧するためのテンションバネ５４が設けられている（図３ａ，ｂ。ただし、図３ｂではスプロケット１５ｄを省略して記載した。）。スプロケット１５ｄが取り付けられているスプロケット固定治具５３は、このテンションバネ５４によって、チェーン１６に常に一定のテンションがかけられるように左右方向に移動することができる。
【００５３】
すなわち、スプロケット固定治具５３に取り付けられているスプロケット１５ｄは、チェーン１６に一定のテンションを与えるように左右方向に移動することができる。したがって、第１のローラ１１と第２のローラ１２との隙間間隔の変動によってチェーン１６のテンションが低下したような場合には、スプロケット１５ｄは左方向に動くことによってチェーン１６のテンションを増加させることができる。
【００５４】
一方、第１のローラ１１と第２のローラ１２との隙間間隔の変動によってチェーン１６のテンションが増加したような場合には、スプロケット１５ｄは右方向に動くことによってチェーン１６のテンションを減少させることができる。
【００５５】
したがって、このテンション調整部７によって、一対のローラの隙間間隔が大きく変動をしたような場合でも、それぞれのローラに安定した駆動力を与えることができる。そして、上述した特許文献２のようにギアを用いていない構造なので、一対のローラの隙間間隔の変動によりギアが外れて、モータ１８からの駆動力を各ローラに伝達することができなくなるという問題点を解決することができる。
【００５６】
上述したように、本発明を用いると、一対のローラをそれぞれが反対方向に同一の回転速度で回転させることができるとともに、それぞれのローラを駆動するチェーン１６のテンションを一定の範囲に保持することができる。したがって、一対のローラの隙間間隔が大きく変動をしたような場合でも、それぞれのローラに安定した駆動力を与えることができる。
【００５７】
４．打ち粉供給部
図１に示すように、作業者２から見て奥側の高い位置には打ち粉供給部６を設けるようにした。この打ち粉供給部６は、打ち粉２２の入った打ち粉容器２１と、その右側面に設置した撹拌用モータ６１によって回転する撹拌羽根６２と傾斜面４を有している（図４）。この撹拌羽根６２によって、打ち粉容器２１内部の打ち粉２２は撹拌されて固まりにくくすることができるとともに、コンスタントに略斜下方の傾斜面４に向けて打ち粉２２の供給を続けることができる。
【００５８】
打ち粉容器２１の材質としては樹脂製、金属製、木製などを用いることができる。ここで、透明の樹脂製、例えばアクリル製の打ち粉容器２１を用いると作業者２は内部の打ち粉２２の量を見ることができる。作業者２は、目視によって打ち粉容器２１内の打ち粉２２が減少したと確認されたような場合には、打ち粉容器２１に打ち粉２２を補給することができる。
【００５９】
打ち粉容器２１と傾斜面４との間には、３ミリメートル程度の隙間（図示なし）を設けるようにした。したがって、打ち粉容器２１内部の打ち粉２２は、この隙間から傾斜面４に沿って斜下方向に位置する第１のローラ１１に向けて重力に従い滑り落ちる形で落下していく。ここで、傾斜面４の材質としては、打ち粉２２が付着しにくい材質、例えば、アクリル製の板や金属製の板を用いることが好ましい。
【００６０】
傾斜面４よりもやや低い位置に第１のローラ１１を設け、第１のローラ１１よりもさらに低い位置に第２のローラ１２を設けるようにした（図１、４）。すなわち、床面９からの位置は、第１のローラ１１が第２のローラ１２よりも高い位置に設けるようにした。そして、図４に示すように、生地を圧延する準備段階において、第１のローラ１１と第２のローラ１２とが接触した状態で回転させておく。
【００６１】
傾斜面４を滑り落ちてきた打ち粉２２は、図４に示すように第１のローラ１１の頂上部（最も高い位置）付近に落下させることによって、最初に第１のローラ１１の表面に付着する。第２のローラ１２は、第１のローラ１１よりも低い位置にあることや、第１のローラ１１と第２のローラ１２とが接触した状態で回転していることなどから、第１のローラ１１の表面に付着した打ち粉２２は、転写されて第２のローラ１２の表面にも付着する。
【００６２】
なお、第１のローラ１１や第２のローラ１２に付着できなかった余分な打ち粉２２は、そのまま装置フレーム３の内部に落下するので、それを回収して再利用をすることができる。
【００６３】
したがって、生地を圧延する準備段階において、第１のローラ１１と第２のローラ１２との表面に、打ち粉２２が十分に付着した状態となっている。このように、第１のローラ１１と第２のローラ１２との表面には、あらかじめ打ち粉２２を十分な状態で付着させておくことによって圧延中に生地がそれぞれのローラの表面に張り付きにくくすることができる。
【００６４】
なお、後述するように、生地の圧延中においても打ち粉供給部６の運転を続けることは可能であり、打ち粉２２を第１のローラ１１に供給することをそのまま続けることができる。
【００６５】
上述したように、第１のローラ１１及び第２のローラ１２の表面には、あらかじめ十分な打ち粉を付着させておくことができるので、圧延中、ローラに生地が張り付くことがない。また、一対のローラの表面には、重力に従う形で傾斜面を滑り落ちた打ち粉を付着させることができるので、さしたる制御装置も不要であり、安価でコンパクトな生地製造装置１を提供することができる。
【００６６】
５．生地製造装置の運転
以下において、本発明に係わる生地製造装置１を用いて、蕎麦用の生地を製造する場合について詳細に説明をする。
【００６７】
最初に、蕎麦用の生地を圧延する準備段階として、作業者２はレバー３１を持ち上げて、第１のローラ１１と第２のローラ１２とが接触した状態で１分間程度空運転をして、第１のローラ１１と第２のローラ１２との表面に十分な量の打ち粉２２を付着させておく（図４）。
【００６８】
生地の圧延中においても打ち粉供給部６を運転することは可能であり、本実施例では打ち粉２２を第１のローラ１１に供給することをそのまま続けるようにした。そして、作業者２は、レバー３１を下げて第１のローラ１１と第２のローラ１２との隙間間隔を目的とする寸法に設定する。
【００６９】
第１のローラ１１と第２のローラ１２の上にそば粉と水等で混練した生地塊７２を載せた状態にする。そうすると、生地塊７２は第１のローラ１１と第２のローラ１２の回転力によって圧延されていき、当初は厚めの生地７３ａが垂下する（図５（ａ））。ここで、第１のローラ１１と第２のローラ１２との表面には、打ち粉２２が十分な状態で付着されているので、圧延中にそれぞれのローラの表面に生地７３ａが張り付くことはない。
【００７０】
なお、打ち粉２２を第１のローラ１１に供給することを続けながら生地を圧延しているので、第１のローラ１１によって圧延された生地の面には、第２のローラ１２によって圧延された生地の面よりも、より多くの打ち粉２２が付着している。
【００７１】
そして、図１に示す装置フレーム３の内部には、あらかじめ十分な打ち粉２２が敷かれており、圧延された厚めの生地７３ａはそのまま打ち粉２２の上に落下するようにした。
【００７２】
次に、図５（ｂ）に示すように、作業者２は下部コロ４４ａ〜ｄの上に巻取棒７１を載せた状態にする。そして、装置フレーム３内部の打ち粉２２の上に落下した生地７３ａの一方の端をつまみ上げて、巻取棒７１に生地７３ａを巻き取っていく。
【００７３】
次に、前回と同様に、作業者２はレバー３１を持ち上げて、第１のローラ１１と第２のローラ１２とが接触した状態で１分間程度空運転をして、第１のローラ１１と第２のローラ１２との表面には十分な量の打ち粉２２を付着させる（図４）。そして、作業者２はレバー３１を少し下げて、第１のローラ１１と第２のローラ１２との隙間間隔を前回よりも狭い寸法に調整する。前回よりも、生地の厚みが薄くなるように圧延をするためである。
【００７４】
次に、巻取棒７１に巻き取った生地７３ａを上部コロ４２ａ〜ｄに載せた状態にする（図５（ｃ））。この際に、図５（ｂ）に示すような巻取棒７１に巻取った状態とは、巻取棒７１の左右を反対方向にして上部コロ４２ａ〜ｄに載せた状態にするのが好ましい（図５（ｃ））。
【００７５】
すなわち、２回目以降の圧延では、第１のローラ１１で圧延された生地の面と第２のローラ１２で圧延された生地の面を、圧延をするごとに交互に入れ替えるようにする。圧延中においても打ち粉２２の供給が続いている第１のローラ１１で圧延される生地の面を、圧延をするごとに反対側の面（前回の圧延では、第２のローラ１２で圧延された面）に交互に入れ替えることによって、第２のローラ１２と生地との張り付きをより完全に防止することができる。
【００７６】
それから、生地７３ａの端をつまんで下方向に押し下げて、第１のローラ１１と第２のローラ１２との隙間部分に生地７３ａが噛み合うようにする。この状態でローラ駆動部８を動かして、第１のローラ１１と第２のローラ１２を回転させる。そうすると、生地７３ａは第１のローラ１１と第２のローラ１２により圧延されて、前回よりもさらに薄くなった生地７３ｂが垂下していき（図５（ｃ））、そのまま打ち粉２２の上に落下する。
【００７７】
次に、（図５（ｄ））に示すように、作業者２は下部コロ４４ａ〜ｄの上に巻取棒７１を載せた状態にする。そして、装置フレーム３の内部の打ち粉２２の上に落下した生地７３ｂの一方の端をつまみ上げて巻取棒７１に巻き取っていく。
【００７８】
上述した、（図５（ｃ）、（ｄ））の工程を複数回繰り返すことによって、目的とする蕎麦用の薄い生地を製造することができる。なお、本実施例では蕎麦用の生地を製造する場合についての説明をしたが、うどんなどの麺類や餃子の皮やワンタン等に用いられる生地の圧延にも同様に用いることができる。
【００７９】
上述したように、本発明の生地圧延装置１を用いると、重力を用いて打ち粉２２を一対のローラの表面に付着させることができるので、圧延中、それぞれのローラに生地が張りつくことがない。また、一対のローラの隙間間隔の変動範囲を大きくすることができるので生地厚みの調整も容易にすることができる。
【００８０】
加えて、本発明の生地圧延装置は、構造が簡単であり、部品数も少なくコンパクトであるために低価格で製造することができることや、作業者にとっても安全な構造となっている。
【００８１】
さらに加えて、本発明の生地圧延装置を用いると、十分な生産量を確保することができるので、いわゆる打ちたての状態で食することができる中規模又は小規模の飲食店で使用をすることができる。
【産業上の利用可能性】
【００８２】
本発明は、蕎麦やうどんなどの麺類や餃子の皮やワンタン等に用いられる生地を圧延によって製造する装置に利用することができる。
【符号の説明】
【００８３】
１ 生地圧延装置
２ 作業者
３ 装置フレーム
４ 傾斜面
５ ローラ押圧部
６ 打ち粉供給部
７ テンション制御部
８ ローラ駆動部
９ 床面
１１ 第１のローラ
１２ 第２のローラ
１３ 第１のローラシャフト
１４ 第２のローラシャフト
１５ａ，ｂ，ｃ，ｄ，ｅ スプロケット
１６ チェーン
１８ モータ
２１ 打ち粉容器
２２ 打ち粉
３１ レバー
３２ ストッパ機構
３３ 偏心カム
３４ 第１のローラ圧縮バネ
３５ａ，ｂ 第２のローラ圧縮バネ
３６ 第１のローラシャフト保持具
３７ 第２のローラシャフト保持具
３８ 取っ手
４０ａ，ｂ スライド溝
４１ａ，ｂ 上部コロ保持金具
４２ａ，ｂ，ｃ，ｄ 上部コロ
４３ａ，ｂ 下部コロ保持金具
４４ａ，ｂ，ｃ，ｄ 下部コロ
５１ スプロケット
５２ａ，ｂ ガイド棒
５３ スプロケット固定治具
５４ テンションバネ
６１ 撹拌用モータ
６２ 撹拌羽根
７１ 巻取棒
７２ 生地塊
７３ａ，ｂ 生地
【特許請求の範囲】
【請求項１】
一対の第１のローラと第２のローラとを互いに反対方向に回転させて圧延して生地を製造するローラ押圧部を有する生地製造装置において、
前記第１のローラと前記第２のローラは、それぞれの隙間間隔を変えることが可能であり、
前記第１のローラと前記第２のローラは、チェーンとスプロケットを用いて互いに反対方向に同じ回転速度で回転させるローラ駆動部を有しており、
前記第１のローラは、前記第２のローラよりも高い位置に設置されており、
前記第１のローラに傾斜面を用いて打ち粉を供給する打ち粉供給部を有している
ことを特徴とする生地製造装置。
【請求項２】
前記打ち粉供給部は、
打ち粉の入った打ち粉容器と、
前記打ち粉が前記第１のローラに滑り落ちる傾斜面を有しており、
前記打ち粉容器には、前記打ち粉を撹拌する撹拌羽根を有している
ことを特徴とする請求項１記載の生地製造装置。
【請求項３】
前記ローラ駆動部は、
１本のチェーンと複数個のスプロケットを有しており、
前記第１のローラを駆動するスプロケットと前記第２のローラを駆動するスプロケットとは歯車数が同一であり、
前記第１のローラを駆動するスプロケットと前記第２のローラ駆動するスプロケットには前記チェーンがゆき違い方向に架けられており、
該チェーンにはテンション調整部が設けられている
ことを特徴とする請求項１又は請求項２記載の生地製造装置。
【請求項４】
前記ローラ押圧部は、
前記第１のローラを前記第２のローラの方向に押圧する第１のローラ圧縮バネと、
前記第２のローラを前記第１のローラとは反対方向に押圧する第２のローラ圧縮バネと、
前記第２のローラを第２のローラシャフト保持具及び第２のローラシャフトを介して前記第１のローラの方向に移動させる偏心カムを有している
ことを特徴とする請求項１、請求項２又は請求項３記載の生地製造装置。
【請求項５】
一対の第１のローラと第２のローラとを互いに反対方向に回転させて圧延して生地を製造するローラ押圧部を有する生地製造装置の使用方法において、
前記第１のローラと前記第２のローラは、それぞれの隙間間隔を変えることが可能であり、
前記第１のローラと前記第２のローラは、チェーンとスプロケットを用いて互いに反対方向に同じ回転速度で回転させるローラ駆動部を有しており、
前記第１のローラは、前記第２のローラよりも高い位置に設置されており、
前記第１のローラに傾斜面を用いて打ち粉を供給する打ち粉供給部を有しており、
前記生地の圧延中も前記打ち粉を前記第１のローラに供給するとともに、
２回目以降の圧延では、前記第１のローラで圧延された生地の面と前記第２のローラで圧延された生地の面を、圧延をするごとに交互に入れ替える
ことを特徴とする生地製造装置の使用方法。
【請求項１】
一対の第１のローラと第２のローラとを互いに反対方向に回転させて圧延して生地を製造するローラ押圧部を有する生地製造装置において、
前記第１のローラと前記第２のローラは、それぞれの隙間間隔を変えることが可能であり、
前記第１のローラと前記第２のローラは、チェーンとスプロケットを用いて互いに反対方向に同じ回転速度で回転させるローラ駆動部を有しており、
前記第１のローラは、前記第２のローラよりも高い位置に設置されており、
前記第１のローラに傾斜面を用いて打ち粉を供給する打ち粉供給部を有している
ことを特徴とする生地製造装置。
【請求項２】
前記打ち粉供給部は、
打ち粉の入った打ち粉容器と、
前記打ち粉が前記第１のローラに滑り落ちる傾斜面を有しており、
前記打ち粉容器には、前記打ち粉を撹拌する撹拌羽根を有している
ことを特徴とする請求項１記載の生地製造装置。
【請求項３】
前記ローラ駆動部は、
１本のチェーンと複数個のスプロケットを有しており、
前記第１のローラを駆動するスプロケットと前記第２のローラを駆動するスプロケットとは歯車数が同一であり、
前記第１のローラを駆動するスプロケットと前記第２のローラ駆動するスプロケットには前記チェーンがゆき違い方向に架けられており、
該チェーンにはテンション調整部が設けられている
ことを特徴とする請求項１又は請求項２記載の生地製造装置。
【請求項４】
前記ローラ押圧部は、
前記第１のローラを前記第２のローラの方向に押圧する第１のローラ圧縮バネと、
前記第２のローラを前記第１のローラとは反対方向に押圧する第２のローラ圧縮バネと、
前記第２のローラを第２のローラシャフト保持具及び第２のローラシャフトを介して前記第１のローラの方向に移動させる偏心カムを有している
ことを特徴とする請求項１、請求項２又は請求項３記載の生地製造装置。
【請求項５】
一対の第１のローラと第２のローラとを互いに反対方向に回転させて圧延して生地を製造するローラ押圧部を有する生地製造装置の使用方法において、
前記第１のローラと前記第２のローラは、それぞれの隙間間隔を変えることが可能であり、
前記第１のローラと前記第２のローラは、チェーンとスプロケットを用いて互いに反対方向に同じ回転速度で回転させるローラ駆動部を有しており、
前記第１のローラは、前記第２のローラよりも高い位置に設置されており、
前記第１のローラに傾斜面を用いて打ち粉を供給する打ち粉供給部を有しており、
前記生地の圧延中も前記打ち粉を前記第１のローラに供給するとともに、
２回目以降の圧延では、前記第１のローラで圧延された生地の面と前記第２のローラで圧延された生地の面を、圧延をするごとに交互に入れ替える
ことを特徴とする生地製造装置の使用方法。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【公開番号】特開２０１２−１６５７０６（Ｐ２０１２−１６５７０６Ａ）
【公開日】平成２４年９月６日（２０１２．９．６）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１１−３０２７５（Ｐ２０１１−３０２７５）
【出願日】平成２３年２月１５日（２０１１．２．１５）
【特許番号】特許第４９０５９０３号（Ｐ４９０５９０３）
【特許公報発行日】平成２４年３月２８日（２０１２．３．２８）
【出願人】（５０１３９１４６７）有限会社並木藤 (1)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２４年９月６日（２０１２．９．６）
【国際特許分類】
【出願日】平成２３年２月１５日（２０１１．２．１５）
【特許番号】特許第４９０５９０３号（Ｐ４９０５９０３）
【特許公報発行日】平成２４年３月２８日（２０１２．３．２８）
【出願人】（５０１３９１４６７）有限会社並木藤 (1)
【Ｆターム（参考）】
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