生産体系作成システムおよび生産体系作成方法
【課題】異なる種類の複数の生産要素をその上位概念から下位概念に向かって自由に組み合わせることで各種物品の生産体系を作成することができる生産管理システムを提供する。
【解決手段】生産体系作成システム１０では、２項関係の生産体系形成時点および生産体系からの離脱時点を参照しつつ、任意の時点における生産体系の作成に必要な各種複数の２項関係を関係データベース１８から抽出するとともに、抽出した２項関係を形成する第１および第２生産要素に対応した各種複数の生産要素を種別データベース１７から抽出し、関係データベース１８から抽出したそれら２項関係を統合し、統合した２項関係に従って、種別データベース１７から抽出したそれら生産要素をその上位概念から下位概念に向かって一連につなげることで任意の時点における各種物品の生産体系を生成する。
【解決手段】生産体系作成システム１０では、２項関係の生産体系形成時点および生産体系からの離脱時点を参照しつつ、任意の時点における生産体系の作成に必要な各種複数の２項関係を関係データベース１８から抽出するとともに、抽出した２項関係を形成する第１および第２生産要素に対応した各種複数の生産要素を種別データベース１７から抽出し、関係データベース１８から抽出したそれら２項関係を統合し、統合した２項関係に従って、種別データベース１７から抽出したそれら生産要素をその上位概念から下位概念に向かって一連につなげることで任意の時点における各種物品の生産体系を生成する。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、上位概念から下位概念に向かって分岐する生産要素の組み合わせから各種物品の生産体系を作成する生産体系作成システムおよび生産体系作成方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
機械装置を構成する各種複数の部品をツリー構造に展開することで、機械装置の構成表を作成する生産管理システムがある（特許文献１参照）。このシステムは、機械装置のデータ番号を０００とし、その直近下位に連なる第１部品の第１部品番号を１００，２００，３００・・・とするとともに、第１部品番号１００の直近下位に連なる第２部品の第２部品番号を１１０，１２０，１３０・・・とし、第２部品番号１１０の直近下位に連なる第３部品の第３部品番号を１１１，１１２，１１３・・・とする。なお、第１部品番号２００に連なる第２部品番号は、２１０，２２０，２３０・・・であり、第１部品番号３００に連なる第２部品番号は、３１０，３２０，３３０・・・である。また、第２部品番号２１０に連なる第３部品番号は、２１１，２１２，２１３であり、第２部品番号３１０に連なる第３部品番号は、３１１，３１２，３１３である。このシステムは、機械装置のデータ番号に第１部品番号をつなげ、第１部品番号に第２部品番号をつなげるとともに、第２部品番号に第３部品番号をつなげることで、機械装置を形成する複数の部品をツリー構造として展開することができる。
【特許文献１】特開２００４−６２５２６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
前記公報に開示の生産管理システムでは、機械装置の構成部品を部品番号で管理しており、部品番号によって特定された第１〜第３部品が番号順に並ぶから、第１部品の直近下位に特定の第２部品が連なり、その第２部品の直近下位に特定の第３部品が連なることになる。したがって、このシステムでは、ツリー状に並ぶ第１〜第３部品が一義的に定義され、第１部品の下位に異なる種類の部品を配置することや第２部品の下位に異なる種類の部品を配置することができないのみならず、部品以外の生産要素を組み入れることができず、異なる種類の生産要素を自由に組み合わせた構成表を作成することができない。
【０００４】
また、このシステムでは、第１〜第３部品の構成表の形成時点や第１〜第３部品の構成表からの離脱時点に関するデータを保有していないから、現在における構成表を作成することはできるが、過去に遡った任意の時点における構成表を作成することはできない。
【０００５】
本発明の目的は、異なる種類の複数の生産要素をその上位概念から下位概念に向かって自由に組み合わせることで各種物品の生産体系を作成することができる生産体系作成システムおよび生産体系作成方法を提供することにある。本発明の他の目的は、現在のみならず、過去に遡った任意の時点における各種物品の生産体系を作成することができる生産体系作成システムおよび生産体系作成方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
前記課題を解決するための本発明の前提は、上位概念から下位概念に向かって分岐する生産要素の組み合わせから物品の生産体系を作成する生産体系作成システムである。
【０００７】
前記前提における本発明の特徴としては、生産要素どうしが、任意の第１生産要素とその直近下位に連なる第２生産要素との上下の２項関係によって連繋し、生産体系作成システムが、種類の異なる複数の生産要素とそれら生産要素の生産体系形成時点および生産体系からの離脱時点とを格納した種別データベースと、種類の異なる複数の２項関係とそれら２項関係の生産体系形成時点および生産体系からの離脱時点とを格納した関係データベースとを備え、それら生産要素を使用して各種物品に対応する過去から現在までの任意の時点における生産体系を生成する生産体系生成手段を実行することにある。この生産体系生成手段では、２項関係の生産体系形成時点および生産体系からの離脱時点を参照しつつ、任意の時点における生産体系の作成に必要な各種複数の２項関係を関係データベースから抽出するとともに、抽出した２項関係を形成する第１および第２生産要素に対応した各種複数の生産要素を種別データベースから抽出し、関係データベースから抽出したそれら２項関係を統合し、統合した２項関係に従って、種別データベースから抽出したそれら生産要素をその上位概念から下位概念に向かって一連につなげることで任意の時点における各種物品の生産体系を生成する。
【０００８】
本発明の一例として、生産体系作成システムでは、種別データベースが複数の第１〜第ｎ種別データベースに区分され、生産要素の種類を特定する第１〜第ｎ種別番号がそれら生産要素に個別に設定され、それら生産要素が第１〜第ｎ種別番号に基づいて第１〜第ｎ種別データベースに格納され、２項関係を形成する第１および第２生産要素の種別番号が関係データベースに格納され、生産体系生成手段では、抽出したそれら２項関係を形成する第１および第２生産要素に対応した各種複数の生産要素を第１〜第ｎ種別番号に基づいて第１〜第ｎ種別データベースから抽出し、関係データベースから抽出した２項関係の第１および第２生産要素の第１〜第ｎ種別番号を参照しつつ、それら２項関係を形成する生産要素のうちの同一の種別番号の生産要素どうしを結合させることで抽出した各種複数の２項関係を統合する。
【０００９】
本発明の他の一例として、生産体系作成システムでは、生産要素を部門別に分類するための第１〜第ｎ部門別番号がそれら生産要素に個別に設定され、生産体系生成手段によって生成された生産体系のうち、部門毎に必要な生産要素のみから形成された部門別の生産体系を出力する部門別生産体系出力手段を実行し、部門別生産体系出力手段では、関係データベースから抽出したそれら２項関係を形成する第１および第２生産要素に対応した各種複数の生産要素の部門別番号を参照し、同一の部門別番号に対応する生産要素のみから作られた生産体系を出力する。
【００１０】
本発明の他の一例として、生産体系作成システムでは、種別データベースに格納された各生産要素を現在または過去に遡って改変可能、かつ、関係データベースに格納された第１生産要素と第２生産要素との少なくとも一方を現在または過去に遡って改変可能であり、生産体系生成手段では、種別データベースに格納された各生産要素と関係データベースに格納された第１，第２生産要素とが改変されると、改変されたあらたな生産要素を使用し、改変後の第１および第２生産要素から形成されるあらたな２項関係を用いて該２項関係を再び統合し、統合した２項関係に従って各種物品に対応する生産体系を再び生成する。
【００１１】
本発明の他の一例として、生産体系作成システムでは、生産要素の生産体系形成時点および生産体系からの離脱時点を過去に遡って変更可能、かつ、２項関係の生産体系形成時点および生産体系からの離脱時点を過去に遡って変更可能である。
【００１２】
前記課題を解決するための本発明の第２は、種類の異なる複数の生産要素を格納するとともに、それら生産要素の生産体系形成時点および生産体系からの離脱時点を格納した種別データベースと、任意の第１生産要素とその直近下位に連なる第２生産要素との上下の２項関係によって連繋する生産要素どうしの各種複数の２項関係を格納するとともに、それら２項関係の生産体系形成時点および生産体系からの離脱時点を格納した関係データベースとを含み、２項関係の生産体系形成時点および生産体系からの離脱時点を参照しつつ、任意の時点における生産体系の作成に必要な各種複数の２項関係を関係データベースから抽出するとともに、抽出した２項関係を形成する第１および第２生産要素に対応した各種複数の生産要素を種別データベースから抽出し、関係データベースから抽出したそれら２項関係を統合し、統合した２項関係に従って、種別データベースから抽出したそれら生産要素をその上位概念から下位概念に向かって一連につなげることで任意の時点における各種物品の生産体系を生成し、生成した生産体系を格納かつ出力する生産体系作成方法である。
【００１３】
前記生産体系作成方法の一例としては、種別データベースが複数の第１〜第ｎ種別データベースに区分され、生産要素の種類を特定する第１〜第ｎ種別番号がそれら生産要素に個別に設定され、それら生産要素が第１〜第ｎ種別番号に基づいて第１〜第ｎ種別データベースに格納され、２項関係を形成する第１および第２生産要素の種別番号が関係データベースに格納され、生産体系作成方法では、抽出したそれら２項関係を形成する第１および第２生産要素に対応した各種複数の生産要素を第１〜第ｎ種別番号に基づいて第１〜第ｎ種別データベースから抽出し、関係データベースから抽出した２項関係の第１および第２生産要素の第１〜第ｎ種別番号を参照しつつ、それら２項関係を形成する生産要素のうちの同一の種別番号の生産要素どうしを結合させることで抽出したそれら２項関係を統合する。
【００１４】
前記生産体系作成方法の他の一例として、生産体系作成方法では、生産要素を部門別に分類するための第１〜第ｎ部門別番号がそれら生産要素に個別に設定され、関係データベースから抽出したそれら２項関係を形成する第１および第２生産要素に対応した各種複数の生産要素の第１〜第ｎ部門別番号を参照し、生成した生産体系のうち、同一の部門別番号に対応する生産要素のみから作られた部門別の生産体系を出力する。
【００１５】
前記生産体系作成方法の他の一例として、生産体系作成方法では、種別データベースに格納された各生産要素を現在または過去に遡って改変可能、かつ、関係データベースに格納された第１生産要素と第２生産要素との少なくとも一方を現在または過去に遡って改変可能であり、種別データベースに格納された各生産要素と前記関係データベースに格納された第１，第２生産要素とが改変されると、改変されたあらたな生産要素を使用し、改変後の第１および第２生産要素から形成されるあらたな２項関係を用いて該２項関係を再び統合し、統合した２項関係に従って各種物品に対応する生産体系を再び生成する。
【００１６】
前記生産体系作成方法の他の一例として、生産体系作成方法では、生産要素の生産体系形成時点および生産体系からの離脱時点を過去に遡って変更可能、かつ、２項関係の生産体系形成時点および生産体系からの離脱時点を過去に遡って変更可能である。
【発明の効果】
【００１７】
本発明にかかる生産体系作成システムおよび生産体系作成方法によれば、関係データベースから抽出した各種複数の２項関係を統合し、統合した２項関係に従って、種別データベースから抽出した各種複数の生産要素をその上位概念から下位概念に向かって一連につなげることで各物品に対応する生産体系を作成するから、第１および第２生産要素から形成された２項関係を利用することで、異なる種類の生産要素を自由に組み合わせた多種多様な生産体系を作ることができる。生産体系作成システムおよび生産体系作成方法は、生産要素の生産体系形成時点および生産体系からの離脱時点を格納することで、生産要素を過去から現在に向かって時系列に管理することができ、２項関係の生産体系形成時点および生産体系からの離脱時点を格納することで、２項関係を過去から現在に向かって時系列に管理することができるから、現在のみならず、過去の任意の時点における生産体系を現在において作成することができる。この生産体系作成システムおよび生産体系作成方法は、各部門が種別データベースと関係データベースとを共有しつつ、各部門が共用可能な任意の時点における生産体系を作ることができ、関係データベースと種別データベースとによって生産体系を一元的かつ時系列に管理することができるから、各部門が独自に生産体系を作る必要はなく、異なる膨大な数の生産体系を各部門が作成管理することによる無駄な時間と労力とを省くことができる。
【００１８】
関係データベースから抽出した各種複数の２項関係を形成する第１〜第２生産要素の種別番号を参照し、同一の種別番号の生産要素どうしを結合させることで抽出した各種複数の２項関係を統合する生産体系作成システムおよび生産体系作成方法は、互いに関連する生産要素どうしを確実に結合させることができ、２項関係を利用して異なる種類の複数の生産要素を自由に組み合わせた多種多様な生産体系を作成することができる。生産体系作成システムおよび生産体系作成方法は、各生産要素がそれらに設定された第１〜第ｎ種別番号によって第１〜第ｎ種別データベースに振り分けられ、それら種別データベースに格納されるから、第１〜第ｎ種別データベースによって各部門が共用可能な各生産要素をその種類毎にまとめて一元的に管理することができ、それら生産要素を各部門が個別に管理することによる時間と労力とを省くことができる。この生産体系作成システムおよび生産体系作成方法は、各部門が関係データベースと第１〜第ｎ種別データベースとを共有しつつ、第１〜第ｎ種別データベースに格納された各生産要素から各部門が共用可能な任意の時点における生産体系を作ることができ、関係データベースと第１〜第ｎ種別データベースとによって生産体系を一元的に管理することができる。
【００１９】
生産要素に個別に設定された第１〜第ｎ部門別番号に基づいて部門毎に必要な生産要素のみから形成された部門別の生産体系を出力する生産体系作成システムおよび生産体系作成方法は、各部門に表示が必要な生産要素のみを含む生産体系を出力するから、生産体系から各部門に表示が不必要な生産要素を除くことができ、部門毎に利用価値が高くかつ使い勝手のよい生産体系をその部門にリアルタイムに提供することができる。この生産体系作成システムおよび生産体系作成方法は、各部門がそれに必要な生産要素のみから作られた生産体系を利用することができ、各部門の作業効率を向上させることができる。
【００２０】
種別データベースに格納された生産要素と関係データベースに格納された第１，第２生産要素とが現在または過去に遡って改変されると、改変された生産要素を使用し、改変後の第１および第２生産要素から形成されるあらたな２項関係を用いて該２項関係を再び統合し、統合した２項関係に従って生産体系を再び生成する生産体系作成システムおよび生産体系作成方法は、過去から現在のうちの任意の時点における生産要素や第１，第２生産要素を改変することができ、改変された生産要素や第１，第２生産要素を使用して過去から現在のうちの任意の時点におけるあらたな生産体系を作成することができる。この生産体系作成システムおよび生産体系作成方法は、生産要素の改変を種別データベースによって一元的に管理することができるとともに、第１，第２生産要素の改変による２項関係の改変を関係データベースによって一元的に管理することができる。ゆえに、部門毎に生産要素や第１，第２生産要素を改変して生産体系を作成管理する必要はなく、生産要素の改変や第１，第２生産要素の改変を各部門が個別に行うことによる時間と労力とを省くことができる。
【００２１】
生産要素の生産体系形成時点および生産体系からの離脱時点を過去に遡って変更可能、かつ、２項関係の生産体系形成時点および生産体系からの離脱時点を過去に遡って変更可能な生産体系作成システムおよび生産体系作成方法は、過去の任意の時点における生産体系形成時点および生産体系からの離脱時点を変更することができ、変更された生産体系形成時点および生産体系からの離脱時点を使用して過去から現在のうちの任意の時点におけるあらたな生産体系を作成することができる。この生産体系作成システムおよび生産体系作成方法は、生産要素の生産体系形成時点や生産体系からの離脱時点の改変を種別データベースによって一元的に管理することができるとともに、２項関係の生産体系形成時点や生産体系からの離脱時点の改変を関係データベースによって一元的に管理することができる。ゆえに、部門毎に生産体系形成時点や生産体系からの離脱時点を改変して生産体系を作成管理する必要はなく、生産体系形成時点や生産体系からの離脱時点の改変を各部門が個別に行うことによる時間と労力とを省くことができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２２】
添付の図面を参照し、本発明に係る生産体系作成システムおよび生産体系作成方法の詳細を説明すると、以下のとおりである。図１は、一例として示す生産体系作成システム１０の概略構成図であり、図２は、種別データベース１７に格納された各種複数の生産要素の一例を示す図である。図３，４は、関係データベース１８に格納された生産要素どうしの２項関係の一例を示す図であり、図５は、コンピュータ１１によって行われる２項関係の統合の一例を説明する図である。図１は、作成された生産体系全体のみならず、設計部門１２や製造部門１３、購買部門１４、物流部門１５の各部門に必要な生産要素のみから形成された部門別の生産体系を図示している。図１〜図５は２００５年９月３０日の状態を示すものとし、現在を２００５年９月３０日とする。なお、部門を図示のそれらに限定するものではなく、官庁や会社等の組織を区分した部署区分の全てが含まれる。生産体系作成システム１０は、コンピュータ１１と、生産要素や生産要素どうしの２項関係等のデータを集中管理する統合管理データベース１６とから形成されている。それら部門１２，１３，１４，１５には、図示はしていないが、コンピュータ１１にインターフェイス（有線または無線）を介して接続された端末装置（コンピュータ）が設置されている。
【００２３】
ここで、生産要素とは、物品の製造に必要不可欠な各技術情報（技術エレメント）であり、この実施の形態では、生産要素として倉庫，製品，組立図，検査工程，組立工程，検査基準書，部品，ライン，工具を例示している（図１〜図１９参照）。ただし、図示の生産要素は一例であり、生産要素をそれらに限定するものではない。生産要素には、物品の技術情報となる全てのそれらが含まれる。製品や部品は、物品の部材要素である品目（種目）に属し、検査基準書や組立図は、物品の設計要素である成果物（種目）に属し、検査工程や組立工程は、物品の工程要素である工程（種目）に属する。ラインや工具は、物品の資源要素である資源（種目）に属し、倉庫は、場所要素である拠点（種目）に属する。なお、物品には、完成品のみならず、半完成品も含まれる。
【００２４】
各生産要素には、各種目に対応してそれら生産要素の種類を特定する種別番号（第１〜第ｎ種別番号）が個別に設定される。品目に属する各部材要素には、第１種別番号が設定され、成果物に属する各設計要素には、第２種別番号が設定され、工程に属する各工程要素には、第３種別番号が設定される。資源に属する各資源要素には、第４種別番号が設定され、拠点に属する拠点要素には、第５種別番号が設定される。なお、生産要素が属する種目を品目や工程、成果物、資源、拠点に限定するものではない。生産要素が属する種目には物品を製造するために必要な他の全てのそれが含まれ、他の種目にはそれを特定する第６〜第ｎ種別番号が設定される。各生産要素には、それら要素を部門別に分類するための部門別番号（第１〜第ｎ部門別番号）が個別に設定される。この実施形態では、設計部門１２の部門別番号を第１番とし、製造部門１３の部門別番号を第２番とするとともに、購買部門１４の部門別番号を第３番とし、物流部門１５の部門別番号を第４番としている。
【００２５】
コンピュータ１１は、中央処理装置（ＣＰＵまたはＭＰＵ）と記憶装置とを有し、大容量ハードディスクを内蔵している。コンピュータ１１には、図示はしていないが、キーボードやマウス等の入力装置、ディスプレイやプリンタ等の出力装置がインターフェイス（有線または無線）を介して接続されている。記憶装置の内部アドレスファイルには、このシステム１０の各手段を実行するための生産体系作成プログラムが格納されている。生産体系作成プログラムは、それを記憶したＣＤ−ＲＯＭ等の光ディスク（記憶媒体）からコンピュータ１１の記憶装置にインストールされる。なお、記憶媒体には、光ディスクの他に半導体メモリや磁気ディスクを使用することもできる。
【００２６】
コンピュータ１１に生産体系作成プログラムがインストールされると、コンピュータ１１の記憶装置またはコンピュータ１１に内蔵されたハードディスクには、品目や成果物、工程、拠点等の種目のひな型、それら種目に属する各種複数の生産要素のひな型、それら種目に対応する種別番号、部門のひな型とともに各部門を示す部門別番号が格納される。さらに、コンピュータ１１に内蔵されたハードディスクには、統合管理データベース１６（後記する第１〜第５種別データベース１７および関係データベース１８）となるデータベースファイルが作成される。コンピュータ１１は、必要なデータを記憶装置や統合管理データベース１６から抽出し、必要に応じてデータを記憶装置や統合管理データベース１６に格納する。なお、このシステム１０では、既存の種目や生産要素の他に、新種目や新生産要素、新部門を自由に設定することができ、それら新生産要素を使用して生産体系を作ることもできる。新種目や新生産要素、新部門は、入力装置からコンピュータ１１に入力し、記憶装置やハードディスクに格納する。システム１０では、既存の種目や生産要素、部門を記憶装置やハードディスクから削除することもでき、あらたに作成した新種目や新生産要素、新部門を記憶装置やハードディスクから削除することもできる。
【００２７】
コンピュータ１１の中央処理装置は、記憶装置の内部アドレスファイルに格納された生産体系作成プログラムを起動し、プログラムに従って、異なる種類の複数の２項関係を統合する２項関係統合手段、統合した２項関係に基づいて各物品に対応する現在または過去の任意の時点における生産体系をリアルタイムに生成する生産体系生成手段、生成した生産体系をその記憶装置またはハードディスクに格納する生産体系格納手段、生成した生産体系を出力装置を介して出力する生産体系出力手段、部門別の生産体系を出力する部門別生産体系出力手段を実行する。中央処理装置は、生産要素を過去に遡って改変する第１改変手段、２項関係を過去に遡って改変する第２改変手段、生産要素の開始日（生産要素の生産体系形成時点）や生産要素の終了日（生産要素の生産体系からの離脱時点）を過去に遡って変更する第１変更手段、２項関係の開始日（２項関係の生産体系形成時点）や２項関係の終了日（２項関係の生産体系からの離脱時点）を過去に遡って変更する第２変更手段を実行する。なお、各部門に設置された端末装置にもキーボードやマウス等の入力装置、ディスプレイやプリンタ等の出力装置が接続されている。
【００２８】
統合管理データベース１６は、各生産要素に関するデータを格納した種別データベース１７（第１〜第ｎ種別データベース）と、生産要素どうしの２項関係を格納した関係データベース１８とから形成されている。統合管理データベース１６は、コンピュータ１１からのデータ転送指令に基づいてデータをコンピュータ１１に転送し、コンピュータ１１からのデータ格納指令に基づいてデータを格納する。また、コンピュータ１１からのデータ改変指令に基づいてデータを改変する。種別データベース１７は、第１種別番号に対応する品目データベース１９（第１種別データベース）と、第２種別番号に対応する成果物データベース２０（第２種別データベース）と、第３種別番号に対応する工程データベース２１（第３種別データベース）と、第４種別番号に対応する資源データベース２２（第４種別データベース）と、第５種別番号に対応する拠点データベース２３（第５種別データベース）とに区分されている。なお、種別データベース１７をそれらに限定するものではなく、物品の製造に必要不可欠な他の生産要素をその種別毎に区分して格納した第６〜第ｎ種別データベースがハードディスクに設定される場合もある。
【００２９】
物品（１）の技術情報である各種複数の生産要素に関するデータを種別データベース１７に格納する手順の一例と生産要素どうしの２項関係を関係データベース１８に格納する手順の一例とを説明すると、以下のとおりである。なお、倉庫（Ａ）や製品（Ｇ），組立図（Ｐ），組立工程（Ｓ），部品（α），ライン（δ），倉庫（Ａ）に関するデータやそれらの２項関係は、２００５年１月１日に入力されたデータである。ディスプレイに表示された種別から品目を選択すると、ディスプレイに生産要素入力エリアとなる品目入力エリア、品目入力エリアに対応する部門区分入力エリア、生産要素の生産体系の形成時点である開始日付入力エリア、生産要素の生産体系からの離脱時点である終了日付入力エリア、終了対象生産要素入力エリアが表示される。入力装置を介して品目入力エリアに製品（Ｇ），部品（α）とそれらの品番（Ｇ），（α）（種別識別番号）とを入力し、部門区分入力エリアに製品（Ｇ），部品（α）の部門区分を入力するとともに、開始日付入力エリアや終了日付入力エリアに製品（Ｇ），部品（α）の開始日と終了日とを入力する。コンピュータ１１は、記憶装置またはハードディスクに格納された種目、生産要素、種別番号を参照し、製品（Ｇ），部品（α）が品目に属すると判断し、製品（Ｇ），部品（α）に品目データ区分（ＰＣ００１）（第１種別番号）を付け、入力された部門区分に基づいて製品（Ｇ），部品（α）に部門別番号（１，２，３，４）を付ける。
【００３０】
コンピュータ１１は、製品（Ｇ）の品目データ区分（ＰＣ００１）や部門別番号（１，２，３，４）、製品（Ｇ）を特定する品番（Ｇ）、製品（Ｇ）の開始日（２００５年１月１日）、製品（Ｇ）の終了日（−）等の製品データを品目データベース１９の主ファイルに格納し、部品（α）の品目データ区分（ＰＣ００１）や部門別番号（１，２，３）、部品（α）を特定する品番（α）、部品（α）の開始日（２００５年１月１日）、部品（α）の終了日（−）等の部品データを品目データベース１９の主ファイルに格納する。製品データには、製品（Ｇ）の内容（名称、使用説明、耐久年数、金額、納期等）が含まれ、部品データには、部品（α）の内容（名称、生産場所、使用説明、耐久年数、金額、納期等）が含まれる。
【００３１】
ディスプレイに表示された種別から成果物を選択すると、ディスプレイに生産要素入力エリアとなる成果物入力エリア、成果物入力エリアに対応する部門区分入力エリア、生産要素の生産体系の形成時点である開始日付入力エリア、生産要素の生産体系からの離脱時点である終了日付入力エリア、終了対象生産要素入力エリアが表示される。入力装置を介して成果物入力エリアに組立図（Ｐ）とその品番（Ｐ）（種別識別番号）とを入力し、部門区分入力エリアに組立図（Ｐ）の部門区分を入力するとともに、開始日付入力エリアや終了日付入力エリアに組立図（Ｐ）の開始日と終了日とを入力する。コンピュータ１１は、記憶装置またはハードディスクに格納された種目、生産要素、種別番号を参照し、組立図（Ｐ）が成果物に属すると判断し、組立図（Ｐ）に成果物データ区分（ＰＣ００２）（第２種別番号）を付け、入力された部門区分に基づいて組立図（Ｐ）に部門別番号（１，２）を付ける。コンピュータは、組立図（Ｐ）の成果物データ区分（ＰＣ００２）や部門別番号（１，２）、組立図（Ｐ）を特定する品番（Ｐ）、組立図（Ｐ）の開始日（２００５年１月１日）、組立図（Ｐ）の終了日（−）等の組立図データを成果物データベース２０の主ファイルに格納する。組立図データには、組立図（Ｐ）の内容（図面の詳細、作成部署、使用説明等）が含まれる。
【００３２】
ディスプレイに表示された種別から工程を選択すると、ディスプレイに生産要素入力エリアとなる工程入力エリア、工程入力エリアに対応する部門区分入力エリア、生産要素の生産体系の形成時点である開始日付入力エリア、生産要素の生産体系からの離脱時点である終了日付入力エリア、終了対象生産要素入力エリアが表示される。入力装置を介して工程入力エリアに組立工程（Ｓ）とその品番（Ｓ）（種別識別番号）とを入力し、部門区分入力エリアに組立工程（Ｓ）の部門区分を入力するとともに、開始日付入力エリアや終了日付入力エリアに組立工程（Ｓ）の開始日と終了日とを入力する。コンピュータ１１は、記憶装置またはハードディスクに格納された種目、生産要素、種別番号を参照し、組立工程（Ｓ）が工程に属すると判断し、組立工程（Ｓ）に工程データ区分（ＰＣ００３）（第３種別番号）を付け、入力された部門区分に基づいて組立工程（Ｓ）に部門別番号（２）を付ける。コンピュータは、組立工程（Ｓ）の工程データ区分（ＰＣ００３）や部門別番号（２）、組立工程（Ｓ）を特定する品番（Ｓ）、組立工程（Ｓ）の開始日（２００５年１月１日）、組立工程（Ｓ）の終了日（−）等の組立図データを工程データベース２１の主ファイルに格納する。組立工程データには、組立工程（Ｓ）の内容（工程の詳細、組立場所、使用説明等）が含まれる。
【００３３】
ディスプレイに表示された種別から資源を選択すると、ディスプレイに生産要素入力エリアとなる資源入力エリア、資源入力エリアに対応する部門区分入力エリア、生産要素の生産体系の形成時点である開始日付入力エリア、生産要素の生産体系からの離脱時点である終了日付入力エリア、終了対象生産要素入力エリアが表示される。入力装置を介して資源入力エリアにライン（δ）とその品番（δ）（種別識別番号）とを入力し、部門区分入力エリアにライン（δ）の部門区分を入力するとともに、開始日付入力エリアや終了日付入力エリアにライン（δ）の開始日と終了日とを入力する。コンピュータ１１は、記憶装置またはハードディスクに格納された種目、生産要素、種別番号を参照し、ライン（δ）が資源に属すると判断し、ライン（δ）に資源データ区分（ＰＣ００４）（第４種別番号）を付け、入力された部門区分に基づいてライン（δ）に部門別番号（１，２）を付ける。コンピュータは、ライン（δ）の資源データ区分（ＰＣ００４）や部門別番号（１，２）、ライン（δ）を特定する品番（δ）、ライン（δ）の開始日（２００５年１月１日）、ライン（δ）の終了日（−）等のラインデータを資源データベース２２の主ファイルに格納する。ラインデータには、ライン（δ）の内容（ラインの名称、ラインの場所等）が含まれる。
【００３４】
ディスプレイに表示された種別から拠点を選択すると、ディスプレイに生産要素入力エリアとなる拠点入力エリア、拠点入力エリアに対応する部門区分入力エリア、生産要素の生産体系の形成時点である開始日付入力エリア、生産要素の生産体系からの離脱時点である終了日付入力エリア、終了対象生産要素入力エリアが表示される。入力装置を介して拠点入力エリアに倉庫（Ａ）とその品番（Ａ）（種別識別番号）とを入力し、部門区分入力エリアに倉庫（Ａ）の部門区分を入力するとともに、開始日付入力エリアや終了日付入力エリアに倉庫（Ａ）の開始日と終了日とを入力する。コンピュータ１１は、記憶装置またはハードディスクに格納された種目、生産要素、種別番号を参照し、倉庫（Ａ）が拠点に属すると判断し、倉庫（Ａ）に拠点データ区分（ＰＣ００５）（第５種別番号）を付け、入力された部門区分に基づいて倉庫（Ａ）に部門別番号（４）を付ける。コンピュータ１１は、倉庫（Ａ）の拠点データ区分（ＰＣ００５）や部門別番号（４）、倉庫（Ａ）を特定する品番（Ａ）、倉庫（Ａ）の開始日（２００５年１月１日）、倉庫（Ａ）の終了日（−）等の倉庫データを拠点データベース２３の主ファイルに格納する。倉庫データには、倉庫（Ａ）の内容（倉庫の名称、倉庫の場所等）が含まれる。２００５年１月１日時点では、倉庫（Ａ），製品（Ｇ），組立図（Ｐ），組立工程（Ｓ），部品（α），ライン（δ）が生産体系の形成要素となるから、それらの終了日はブランク（−）である。
【００３５】
関係データベース１８には、製造部門１３のデータとしての上下の２項関係（親子関係）と、流通部門１５のデータとしての上下の２項関係（親子関係）とが格納される。２項関係において生産要素は、任意の第１生産要素（親生産要素）と、第１生産要素の直近下位に連なる第２生産要素（子生産要素）とによって連繋する。２項関係により、第１生産要素から第２生産要素が特定され、第２生産要素から第１生産要素が特定される。２００５年１月１日には、倉庫（Ａ）と製品（Ｇ）との２項関係、製品（Ｇ）と組立図（Ｐ）との２項関係、製品（Ｇ）と組立工程（Ｓ）との２項関係、組立工程（Ｓ）と部品（α）との２項関係、組立工程（Ｓ）とライン（δ）との２項関係が格納される。
【００３６】
ディスプレイに表示された項目から関係を選択すると、ディスプレイには、関係エリア（１）〜関係エリア（ｎ）、部門区分入力エリア、２項関係の生産体系の形成時点である関係開始日付入力エリア、２項関係の生産体系からの離脱時点である関係終了日付入力エリア、終了対象２項関係入力エリアが表示される。入力装置を介して関係エリア（１）に倉庫（Ａ）と製品（Ｇ）とを入力し、関係エリア（１）に対応する部門区分入力エリアに部門区分（４）を入力する。次に、親品番（第１生産要素）として倉庫（Ａ）を特定する品番（Ａ）（種別識別番号）、親データ区分としての拠点番号（ＰＣ００５）（第５種別番号）、子品番（第２生産要素）として製品（Ｇ）を特定する品番（Ｇ）（種別識別番号）、子データ区分としての品目番号（ＰＣ００１）（第１種別番号）を入力する。さらに、関係開始日付入力エリアや関係終了日付入力エリアに倉庫（Ａ）と製品（Ｇ）との２項関係の開始日（２００５年１月１日）と終了日（−）とを入力する。それらデータを入力すると、コンピュータ１１は、それらデータを関係データベース１８に格納する。関係データベース１８では、倉庫（Ａ）と製品（Ｇ）とが紐付けられ、２項関係に基づいて倉庫（Ａ）と製品（Ｇ）とが連繋する。
【００３７】
関係エリア（２）に製品（Ｇ）と組立図（Ｐ）とを入力し、関係エリア（２）に対応する部門区分入力エリアに部門区分（２）を入力する。次に、親品番（第１生産要素）として製品（Ｇ）を特定する品番（Ｇ）、親データ区分としての品目番号（ＰＣ００１）（第１種別番号）、子品番（第２生産要素）として組立図（Ｐ）を特定する品番（Ｐ）（種別識別番号）、子データ区分としての品目番号（ＰＣ００２）（第２種別番号）を入力する。さらに、関係開始日付入力エリアや関係終了日付入力エリアに製品（Ｇ）と組立図（Ｐ）との２項関係の開始日（２００５年１月１日）と終了日（−）とを入力する。それらデータを入力すると、コンピュータ１１は、それらデータを関係データベース１８に格納する。関係データベース１８では、製品（Ｇ）と組立図（Ｐ）とが紐付けられ、２項関係に基づいて製品（Ｇ）と組立図（Ｐ）とが連繋する。
【００３８】
関係エリア（３）に製品（Ｇ）と組立工程（Ｓ）とを入力し、関係エリア（３）に対応する部門区分入力エリアに部門区分（２）を入力する。次に、親品番（第１生産要素）として製品（Ｇ）を特定する品番（Ｇ）、親データ区分としての品目番号（ＰＣ００１）（第１種別番号）、子品番（第２生産要素）として組立工程（Ｓ）を特定する品番（Ｓ）（種別識別番号）、子データ区分としての工程番号（ＰＣ００３）（第３種別番号）を入力する。さらに、関係開始日付入力エリアや関係終了日付入力エリアに製品（Ｇ）と組立工程（Ｓ）との２項関係の開始日（２００５年１月１日）と終了日（−）とを入力する。それらデータを入力すると、コンピュータ１１は、それらデータを関係データベース１８に格納する。関係データベース１８では、製品（Ｇ）と組立工程（Ｓ）とが紐付けられ、２項関係に基づいて製品（Ｇ）と組立工程（Ｓ）とが連繋する。
【００３９】
関係エリア（４）に組立工程（Ｓ）と部品（α）とを入力し、関係エリア（４）に対応する部門区分入力エリアに部門区分（２）を入力する。次に、親品番（第１生産要素）として組立工程（Ｓ）を特定する品番（Ｓ）、親データ区分としての工程番号（ＰＣ００３）（第３種別番号）、子品番（第２生産要素）として部品（α）を特定する品番（α）（種別識別番号）、子データ区分としての品目番号（ＰＣ００１）（第１種別番号）を入力する。さらに、関係開始日付入力エリアや関係終了日付入力エリアに組立工程（Ｓ）と部品（α）との２項関係の開始日（２００５年１月１日）と終了日（−）とを入力する。それらデータを入力すると、コンピュータ１１は、それらデータを関係データベース１８に格納する。関係データベース１８では、組立工程（Ｓ）と部品（α）とが紐付けられ、２項関係に基づいて組立工程（Ｓ）と部品（α）とが連繋する。
【００４０】
関係エリア（５）に組立工程（Ｓ）とライン（δ）とを入力し、関係エリア（５）に対応する部門区分入力エリアに部門区分（２）を入力する。次に、親品番（第１生産要素）として組立工程（Ｓ）を特定する品番（Ｓ）、親データ区分としての工程番号（ＰＣ００３）（第３種別番号）、子品番（第２生産要素）としてライン（δ）を特定する品番（δ）（種別識別番号）、子データ区分としての品目番号（ＰＣ００１）（第１種別番号）を入力する。さらに、関係開始日付入力エリアや関係終了日付入力エリアに組立工程（Ｓ）とライン（δ）との２項関係の開始日（２００５年１月１日）と終了日（−）とを入力する。それらデータを入力すると、コンピュータ１１は、それらデータを関係データベース１８に格納する。関係データベース１８では、組立工程（Ｓ）とライン（δ）とが紐付けられ、２項関係に基づいて組立工程（Ｓ）とライン（δ）とが連繋する。
【００４１】
倉庫（Ａ）と製品（Ｇ）との２項関係は、部門区分によって物流部門１５のデータとして扱われる。製品（Ｇ）と組立図（Ｐ）との２項関係、製品（Ｇ）と組立工程（Ｓ）との２項関係、組立工程（Ｓ）と部品（α）との２項関係、組立工程（Ｓ）とライン（δ）との２項関係は、部門区分によって製造部門１３のデータとして扱われる。２００５年１月１日時点では、倉庫（Ａ）と製品（Ｇ）との２項関係、製品（Ｇ）と組立図（Ｐ）との２項関係、製品（Ｇ）と組立工程（Ｓ）との２項関係、組立工程（Ｓ）と部品（α）との２項関係、組立工程（Ｓ）とライン（δ）との２項関係が生産体系の形成要素となるから、それら２項関係の終了日はブランク（−）である。
【００４２】
２００５年４月１日には、部品（β），組立図（Ｑ），ライン（ε），工具（θ）に関するデータが種別データベース１７に格納され、製品（Ｇ）と組立図（Ｑ）との２項関係、組立工程（Ｓ）と部品（β）との２項関係、組立工程（Ｓ）とライン（δ）との２項関係、組立工程（Ｓ）と工具（θ）との２項関係が関係データベース１８に格納される。２００５年４月１日における各データや２項関係の各データベース１７，１８への格納手順の一例を説明すると、以下のとおりである。
【００４３】
ディスプレイに表示された成果物入力エリアに入力装置を介して組立図（Ｑ）とその品番（Ｑ）（種別識別番号）とを入力し、部門区分入力エリアに組立図（Ｑ）の部門区分を入力するとともに、開始日付入力エリアや終了日付入力エリアに組立図（Ｑ）の開始日と終了日とを入力する。さらに、ディスプレイに表示された終了対象生産要素入力エリアに組立図（Ｐ）とその終了日とを入力する。コンピュータ１１は、記憶装置またはハードディスクに格納された種目、生産要素、種別番号を参照し、組立図（Ｑ）が成果物に属すると判断し、組立図（Ｑ）に成果物データ区分（ＰＣ００２）（第２種別番号）を付け、入力された部門区分に基づいて組立図（Ｑ）に部門別番号（１，２）を付ける。コンピュータ１１は、組立図（Ｑ）の成果物データ区分（ＰＣ００２）や部門別番号（１，２）、組立図（Ｑ）を特定する品番（Ｑ）、組立図（Ｑ）の開始日（２００５年４月１日）、組立図（Ｑ）の終了日（−）等の組立図データ、組立図（Ｐ）の終了日（２００５年３月３１日）を成果物データベース２０の主ファイルに格納する。組立図データには、組立図（Ｑ）の内容（図面の詳細、作成部署、使用説明等）が含まれる。
【００４４】
ディスプレイに表示された品目入力エリアに入力装置を介して部品（β）とその品番（β）（種別識別番号）とを入力し、部門区分入力エリアに部品（β）の部門区分を入力するとともに、開始日付入力エリアや終了日付入力エリアに部品（β）の開始日と終了日とを入力する。さらに、ディスプレイに表示された終了対象生産要素入力エリアに部品（α）とその終了日とを入力する。コンピュータ１１は、記憶装置またはハードディスクに格納された種目、生産要素、種別番号を参照し、部品（β）が品目に属すると判断し、部品（β）に品目データ区分（ＰＣ００１）（第１種別番号）を付け、入力された部門区分に基づいて部品（β）に部門別番号（１，２，３）を付ける。コンピュータ１１は、部品（β）の品目データ区分（ＰＣ００１）や部門別番号（１，２，３）、部品（β）を特定する品番（β）、部品（β）の開始日（２００５年４月１日）、部品（β）の終了日（−）等の部品データ、部品（α）の終了日（２００５年３月３１日）を品目データベース１９の主ファイルに格納する。部品データには、部品（β）の内容（名称、生産場所、使用説明、耐久年数、金額、納期等）が含まれる。
【００４５】
ディスプレイに表示された資源入力エリアに入力装置を介してライン（ε）とその品番（ε）（種別識別番号）とを入力し、部門区分入力エリアにライン（ε）の部門区分を入力するとともに、開始日付入力エリアや終了日付入力エリアにライン（ε）の開始日と終了日とを入力する。さらに、ディスプレイに表示された終了対象生産要素入力エリアにライン（δ）とその終了日とを入力する。コンピュータ１１は、記憶装置またはハードディスクに格納された種目、生産要素、種別番号を参照し、ライン（ε）が資源に属すると判断し、ライン（ε）に資源データ区分（ＰＣ００４）（第４種別番号）を付け、入力された部門区分に基づいてライン（ε）に部門別番号（１，２）を付ける。コンピュータ１１は、ライン（ε）の資源データ区分（ＰＣ００４）や部門別番号（１，２）、ライン（ε）を特定する品番（ε）、ライン（ε）の開始日（２００５年４月１日）、ライン（ε）の終了日（−）等のラインデータ、ライン（δ）の終了日（２００５年３月３１日）を資源データベース２２の主ファイルに格納する。ラインデータには、ライン（ε）の内容（ラインの名称、ラインの場所等）が含まれる。
【００４６】
ディスプレイに表示された資源入力エリアに入力装置を介して工具（θ）とその品番（θ）（種別識別番号）とを入力し、部門区分入力エリアに工具（θ）の部門区分を入力するとともに、開始日付入力エリアや終了日付入力エリアに工具（θ）の開始日と終了日とを入力する。コンピュータ１１は、記憶装置またはハードディスクに格納された種目、生産要素、種別番号を参照し、工具（θ）が資源に属すると判断し、工具（θ）に資源データ区分（ＰＣ００４）（第４種別番号）を付け、入力された部門区分に基づいて工具（θ）に部門別番号（１，２）を付ける。コンピュータ１１は、工具（θ）の資源データ区分（ＰＣ００４）や部門別番号（１，２）、工具（θ）を特定する品番（θ）、工具（θ）の開始日（２００５年４月１日）、工具（θ）の終了日（−）等の工具データを資源データベース２２の主ファイルに格納する。工具データには、工具（θ）の内容（工具の用途、価格、耐久年数等）が含まれる。２００５年４月１日時点では、組立図（Ｑ），部品（β），ライン（ε），工具（θ）が生産体系の形成要素となるから、組立図（Ｑ），部品（β），ライン（ε），工具（θ）の終了日はブランク（−）である。組立図（Ｐ），部品（α），ライン（δ）は、終了日の設定によって２００５年３月３１日で生産体系の形成要素から外れる（離脱）。
【００４７】
ディスプレイに表示された関係エリア（６）に製品（Ｇ）と組立図（Ｑ）とを入力し、関係エリア（６）に対応する部門区分入力エリアに部門区分（２）を入力する。次に、親品番（第１生産要素）として製品（Ｇ）を特定する品番（Ｇ）、親データ区分としての品目番号（ＰＣ００１）（第１種別番号）、子品番（第２生産要素）として組立図（Ｑ）を特定する品番（Ｑ）（種別識別番号）、子データ区分としての成果物番号（ＰＣ００２）（第２種別番号）を入力する。さらに、関係開始日付入力エリアや関係終了日付入力エリアに製品（Ｇ）と組立図（Ｑ）との２項関係の開始日（２００５年４月１日）と終了日（−）とを入力し、終了対象２項関係入力エリアに製品（Ｇ）と組立図（Ｐ）との２項関係とその終了日（２００５年３月３１日）とを入力する。それらデータを入力すると、コンピュータ１１は、それらデータを関係データベース１８に格納する。関係データベース１８では、製品（Ｇ）と組立図（Ｑ）とが紐付けられ、２項関係に基づいて製品（Ｇ）と組立図（Ｑ）とが連繋する。
【００４８】
ディスプレイに表示された関係エリア（７）に組立工程（Ｓ）と部品（β）とを入力し、関係エリア（７）に対応する部門区分入力エリアに部門区分（２）を入力する。次に、親品番（第１生産要素）として組立工程（Ｓ）を特定する品番（Ｓ）、親データ区分としての工程番号（ＰＣ００３）（第３種別番号）、子品番（第２生産要素）として部品（β）を特定する品番（β）（種別識別番号）、子データ区分としての品目番号（ＰＣ００１）（第１種別番号）を入力する。さらに、関係開始日付入力エリアや関係終了日付入力エリアに組立工程（Ｓ）と部品（β）との２項関係の開始日（２００５年４月１日）と終了日（−）とを入力し、終了対象２項関係入力エリアに組立工程（Ｓ）と部品（α）との２項関係とその終了日（２００５年３月３１日）とを入力する。それらデータを入力すると、コンピュータ１１は、それらデータを関係データベース１８に格納する。関係データベース１８では、組立工程（Ｓ）と部品（β）とが紐付けられ、２項関係に基づいて組立工程（Ｓ）と部品（β）とが連繋する。
【００４９】
ディスプレイに表示された関係エリア（８）に組立工程（Ｓ）とライン（ε）とを入力し、関係エリア（８）に対応する部門区分入力エリアに部門区分（２）を入力する。次に、親品番（第１生産要素）として組立工程（Ｓ）を特定する品番（Ｓ）、親データ区分としての工程番号（ＰＣ００３）（第３種別番号）、子品番（第２生産要素）としてライン（ε）を特定する品番（ε）（種別識別番号）、子データ区分としての資源番号（ＰＣ００４）（第４種別番号）を入力する。さらに、関係開始日付入力エリアや関係終了日付入力エリアに組立工程（Ｓ）とライン（ε）との２項関係の開始日（２００５年４月１日）と終了日（−）とを入力し、終了対象２項関係入力エリアに組立工程（Ｓ）とライン（δ）との２項関係とその終了日（２００５年３月３１日）とを入力する。それらデータを入力すると、コンピュータ１１は、それらデータを関係データベース１８に格納する。関係データベース１８では、組立工程（Ｓ）とライン（ε）とが紐付けられ、２項関係に基づいて組立工程（Ｓ）とライン（ε）とが連繋する。
【００５０】
ディスプレイに表示された関係エリア（９）に組立工程（Ｓ）と工具（θ）とを入力し、関係エリア（９）に対応する部門区分入力エリアに部門区分（２）を入力する。次に、親品番（第１生産要素）として組立工程（Ｓ）を特定する品番（Ｓ）、親データ区分としての工程番号（ＰＣ００３）（第３種別番号）、子品番（第２生産要素）として工具（θ）を特定する品番（θ）（種別識別番号）、子データ区分としての資源番号（ＰＣ００４）（第４種別番号）を入力する。さらに、関係開始日付入力エリアや関係終了日付入力エリアに組立工程（Ｓ）と工具（θ）との２項関係の開始日（２００５年４月１日）と終了日（−）とを入力する。それらデータを入力すると、コンピュータ１１は、それらデータを関係データベース１８に格納する。関係データベース１８では、組立工程（Ｓ）と工具（θ）とが紐付けられ、２項関係に基づいて組立工程（Ｓ）と工具（θ）とが連繋する。
【００５１】
製品（Ｇ）と組立図（Ｑ）との２項関係、組立工程（Ｓ）と部品（β）との２項関係、組立工程（Ｓ）とライン（ε）との２項関係、組立工程（Ｓ）と工具（θ）との２項関係は、部門区分によって製造部門１３のデータとして扱われる。２００５年４月１日時点では、製品（Ｇ）と組立図（Ｑ）との２項関係、組立工程（Ｓ）と部品（β）との２項関係、組立工程（Ｓ）とライン（ε）との２項関係、組立工程（Ｓ）と工具（θ）との２項関係が生産体系の形成要素となるから、それら２項関係の終了日はブランク（−）である。製品（Ｇ）と組立図（Ｐ）との２項関係、組立工程（Ｓ）と部品（α）との２項関係、組立工程（Ｓ）とライン（δ）との２項関係は、終了日の設定によって２００５年３月３１日で生産体系の形成要素から外れる（離脱）。
【００５２】
２００５年６月１日には、倉庫（Ｂ），組立図（Ｒ），組立工程（Ｔ），部品（γ）に関するデータが種別データベース１７に格納され、倉庫（Ｂ）と製品（Ｇ）との２項関係、製品（Ｇ）と組立図（Ｒ）との２項関係、製品（Ｇ）と組立工程（Ｔ）との２項関係、組立工程（Ｔ）と部品（γ）との２項関係、組立工程（Ｔ）とライン（ε）との２項関係、組立工程（Ｔ）と工具（θ）との２項関係が関係データベース１８に格納される。２００５年６月１日における各データや２項関係の各データベース１７，１８への格納手順の一例を説明すると、以下のとおりである。
【００５３】
ディスプレイに表示された拠点入力エリアに入力装置を介して倉庫（Ｂ）とその品番（Ｂ）（種別識別番号）とを入力し、部門区分入力エリアに倉庫（Ｂ）の部門区分を入力するととともに、開始日付入力エリアや終了日付入力エリアに倉庫（Ｂ）の開始日と終了日とを入力する。さらに、ディスプレイに表示された終了対象生産要素入力エリアに倉庫（Ａ）とその終了日とを入力する。コンピュータ１１は、記憶装置またはハードディスクに格納された種目、生産要素、種別番号を参照し、倉庫（Ｂ）が拠点に属すると判断し、倉庫（Ｂ）に拠点データ区分（ＰＣ００５）（第５種別番号）を付け、入力された部門区分に基づいて倉庫（Ｂ））に部門別番号（４）を付ける。コンピュータ１１は、倉庫（Ｂ）の拠点データ区分（ＰＣ００５）や部門別番号（４）、倉庫（Ｂ）を特定する品番（Ｂ）、倉庫（Ｂ）の開始日（２００５年６月１日）、倉庫（Ｂ）の終了日（−）等の倉庫データ、倉庫（Ａ）の終了日（２００５年５月３１日）を拠点データベース２３の主ファイルに格納する。倉庫データには、倉庫（Ｂ）の内容（倉庫の名称、倉庫の場所等）が含まれる。
【００５４】
ディスプレイに表示された品目入力エリアに入力装置を介して組立図（Ｒ）とその品番（Ｒ）（種別識別番号）とを入力し、部門区分入力エリアに組立図（Ｒ）の部門区分を入力するとともに、開始日付入力エリアや終了日付入力エリアに組立図（Ｒ）の開始日と終了日とを入力する。さらに、ディスプレイに表示された終了対象生産要素入力エリアに組立図（Ｑ）とその終了日とを入力する。コンピュータ１１は、記憶装置またはハードディスクに格納された種目、生産要素、種別番号を参照し、組立図（Ｒ）が成果物に属すると判断し、組立図（Ｒ）に成果物データ区分（ＰＣ００２）（第２種別番号）を付け、入力された部門区分に基づいて組立図（Ｒ）に部門別番号（１，２）を付ける。コンピュータ１１は、組立図（Ｒ）の成果物データ区分（ＰＣ００２）や部門別番号（１，２）、組立図（Ｒ）を特定する品番（Ｒ）、組立図（Ｒ）の開始日（２００５年６月１日）、組立図（Ｐ）の終了日（−）等の組立図データ、組立図（Ｑ）の終了日（２００５年５月３１日）を成果物データベース２０の主ファイルに格納する。組立図データには、組立図（Ｒ）の内容（図面の詳細、作成部署、使用説明等）が含まれる。
【００５５】
ディスプレイに表示された品目入力エリアに入力装置を介して組立工程（Ｔ）とその品番（Ｔ）（種別識別番号）とを入力し、部門区分入力エリアに組立工程（Ｔ）の部門区分を入力するととともに、開始日付入力エリアや終了日付入力エリアに組立工程（Ｔ）の開始日と終了日とを入力する。さらに、ディスプレイに表示された終了対象生産要素入力エリアに組立工程（Ｓ）とその終了日とを入力する。コンピュータ１１は、記憶装置またはハードディスクに格納された種目、生産要素、種別番号を参照し、組立工程（Ｔ）が工程に属すると判断し、組立工程（Ｔ）に工程データ区分（ＰＣ００３）（第３種別番号）を付け、入力された部門区分に基づいて組立工程（Ｔ）に部門別番号（２）を付ける。コンピュータ１１は、組立工程（Ｔ）の工程データ区分（ＰＣ００３）や部門別番号（２）、組立工程（Ｔ）を特定する品番（Ｔ）、組立工程（Ｔ）の開始日（２００５年６月１日）、組立工程（Ｔ）の終了日（−）等の組立工程データ、組立工程（Ｓ）の終了日（２００５年５月３１日）を工程データベース２１の主ファイルに格納する。工程データには、組立工程（Ｔ）の内容（工程の詳細、組立場所、使用説明等）が含まれる。
【００５６】
ディスプレイに表示された品目入力エリアに入力装置を介して部品（γ）とその品番（γ）（種別識別番号）とを入力し、部門区分入力エリアに部品（γ）の部門区分を入力するとともに、開始日付入力エリアや終了日付入力エリアに部品（γ）の開始日と終了日とを入力する。さらに、ディスプレイに表示された終了対象生産要素入力エリアに部品（β）とその終了日とを入力する。コンピュータ１１は、記憶装置またはハードディスクに格納された種目、生産要素、種別番号を参照し、部品（γ）が品目に属すると判断し、部品（γ）に品目データ区分（ＰＣ００１）（第１種別番号）を付け、入力された部門区分に基づいて部品（γ）に部門別番号（１，２，３）を付ける。コンピュータ１１は、部品（γ）の品目データ区分（ＰＣ００１）や部門別番号（１，２，３）、部品（γ）を特定する品番（γ）、部品（γ）の開始日（２００５年６月１日）、部品（γ）の終了日（−）等の部品データ、部品（β）の終了日（２００５年５月３１日）を品目データベース１９の主ファイルに格納する。部品データには、部品（γ）の内容（名称、生産場所、使用説明、耐久年数、金額、納期等）が含まれる。２００５年６月１日時点では、倉庫（Ｂ），組立図（Ｒ），組立工程（Ｔ），部品（γ）が生産体系の形成要素となるから、倉庫（Ｂ），組立図（Ｒ），組立工程（Ｔ），部品（γ）の終了日はブランク（−）である。倉庫（Ａ），組立図（Ｑ），組立工程（Ｓ），部品（β）は、終了日の設定によって２００５年５月３１日で生産体系の形成要素から外れる（離脱）。
【００５７】
ディスプレイに表示された関係エリア（１０）に倉庫（Ｂ）と製品（Ｇ）とを入力し、関係エリア（１０）に対応する部門区分入力エリアに部門区分（４）を入力する。次に、親品番（第１生産要素）として倉庫（Ｂ）を特定する品番（Ｂ）、親データ区分としての拠点番号（ＰＣ００５）（第５種別番号）、子品番（第２生産要素）として製品（Ｇ）を特定する品番（Ｇ）（種別識別番号）、子データ区分としての品目番号（ＰＣ００１）（第１種別番号）を入力する。さらに、関係開始日付入力エリアや関係終了日付入力エリアに倉庫（Ｂ）と製品（Ｇ）との２項関係の開始日（２００５年６月１日）と終了日（−）とを入力し、終了対象２項関係入力エリアに倉庫（Ａ）と製品（Ｇ）との２項関係とその終了日（２００５年５月３１日）とを入力する。それらデータを入力すると、コンピュータ１１は、それらデータを関係データベース１８に格納する。関係データベース１８では、倉庫（Ｂ）と製品（Ｇ）とが紐付けられ、２項関係に基づいて倉庫（Ｂ）と製品（Ｇ）とが連繋する。
【００５８】
ディスプレイに表示された関係エリア（１１）に製品（Ｇ）と組立図（Ｒ）とを入力し、関係エリア（１１）に対応する部門区分入力エリアに部門区分（２）を入力する。次に、親品番（第１生産要素）として製品（Ｇ）を特定する品番（Ｇ）、親データ区分としての品目番号（ＰＣ００１）（第１種別番号）、子品番（第２生産要素）として組立図（Ｒ）を特定する品番（Ｒ）（種別識別番号）、子データ区分としての成果物番号（ＰＣ００２）（第２種別番号）を入力する。さらに、関係開始日付入力エリアや関係終了日付入力エリアに製品（Ｇ）と組立図（Ｒ）との２項関係の開始日（２００５年６月１日）と終了日（−）とを入力し、終了対象２項関係入力エリアに製品（Ｇ）と組立図（Ｑ）との２項関係とその終了日（２００５年５月３１日）とを入力する。それらデータを入力すると、コンピュータ１１は、それらデータを関係データベース１８に格納する。関係データベース１８では、製品（Ｇ）と組立図（Ｒ）とが紐付けられ、２項関係に基づいて製品（Ｇ）と組立図（Ｒ）とが連繋する。
【００５９】
ディスプレイに表示された関係エリア（１２）に製品（Ｇ）と組立工程（Ｔ）とを入力し、関係エリア（１２）に対応する部門区分入力エリアに部門区分（２）を入力する。次に、親品番（第１生産要素）として製品（Ｇ）を特定する品番（Ｇ）、親データ区分としての品目番号（ＰＣ００１）（第１種別番号）、子品番（第２生産要素）として組立工程（Ｔ）を特定する品番（Ｔ）（種別識別番号）、子データ区分としての工程番号（ＰＣ００３）（第３種別番号）を入力する。さらに、関係開始日付入力エリアや関係終了日付入力エリアに製品（Ｇ）と組立工程（Ｔ）との２項関係の開始日（２００５年６月１日）と終了日（−）とを入力し、終了対象２項関係入力エリアに製品（Ｇ）と組立工程（Ｓ）との２項関係とその終了日（２００５年５月３１日）とを入力する。それらデータを入力すると、コンピュータ１１は、それらデータを関係データベース１８に格納する。関係データベース１８では、製品（Ｇ）と組立工程（Ｔ）とが紐付けられ、２項関係に基づいて製品（Ｇ）と組立工程（Ｔ）とが連繋する。
【００６０】
ディスプレイに表示された関係エリア（１３）に組立工程（Ｔ）と部品（γ）とを入力し、関係エリア（１３）に対応する部門区分入力エリアに部門区分（２）を入力する。次に、親品番（第１生産要素）として組立工程（Ｔ）を特定する品番（Ｔ）、親データ区分としての工程番号（ＰＣ００３）（第３種別番号）、子品番（第２生産要素）として部品（γ）を特定する品番（γ）（種別識別番号）、子データ区分としての品目番号（ＰＣ００１）（第１種別番号）を入力する。さらに、関係開始日付入力エリアや関係終了日付入力エリアに組立工程（Ｔ）と部品（γ）との２項関係の開始日（２００５年６月１日）と終了日（−）とを入力し、終了対象２項関係入力エリアに組立工程（Ｓ）と部品（β）との２項関係とその終了日（２００５年５月３１日）とを入力する。それらデータを入力すると、コンピュータ１１は、それらデータを関係データベース１８に格納する。関係データベース１８では、組立工程（Ｔ）と部品（γ）とが紐付けられ、２項関係に基づいて組立工程（Ｔ）と部品（γ）とが連繋する。
【００６１】
ディスプレイに表示された関係エリア（１４）に組立工程（Ｔ）とライン（ε）とを入力し、関係エリア（１４）に対応する部門区分入力エリアに部門区分（２）を入力する。次に、親品番（第１生産要素）として組立工程（Ｔ）を特定する品番（Ｔ）、親データ区分としての工程番号（ＰＣ００３）（第３種別番号）、子品番（第２生産要素）としてライン（ε）を特定する品番（ε）（種別識別番号）、子データ区分としての資源番号（ＰＣ００４）（第４種別番号）を入力する。さらに、関係開始日付入力エリアや関係終了日付入力エリアに組立工程（Ｔ）とライン（ε）との２項関係の開始日（２００５年６月１日）と終了日（−）とを入力し、終了対象２項関係入力エリアに組立工程（Ｓ）とライン（ε）との２項関係とその終了日（２００５年５月３１日）とを入力する。それらデータを入力すると、コンピュータ１１は、それらデータを関係データベース１８に格納する。関係データベース１８では、組立工程（Ｔ）とライン（ε）とが紐付けられ、２項関係に基づいて組立工程（Ｔ）とライン（ε）とが連繋する。
【００６２】
ディスプレイに表示された関係エリア（１５）に組立工程（Ｔ）と工具（θ）とを入力し、関係エリア（１５）に対応する部門区分入力エリアに部門区分（２）を入力する。次に、親品番（第１生産要素）として組立工程（Ｔ）を特定する品番（Ｔ）、親データ区分としての工程番号（ＰＣ００３）（第３種別番号）、子品番（第２生産要素）として工具（θ）を特定する品番（θ）（種別識別番号）、子データ区分としての資源番号（ＰＣ００４）（第４種別番号）を入力する。さらに、関係開始日付入力エリアや関係終了日付入力エリアに組立工程（Ｔ）と工具（θ）との２項関係の開始日（２００５年６月１日）と終了日（−）とを入力し、終了対象２項関係入力エリアに組立工程（Ｓ）と工具（θ）との２項関係とその終了日（２００５年５月３１日）とを入力する。それらデータを入力すると、コンピュータ１１は、それらデータを関係データベース１８に格納する。関係データベース１８では、組立工程（Ｔ）と工具（θ）とが紐付けられ、２項関係に基づいて組立工程（Ｔ）と工具（θ）とが連繋する。
【００６３】
倉庫（Ｂ）と製品（Ｇ）との２項関係は、部門区分によって物流部門１５のデータとして扱われる。製品（Ｇ）と組立図（Ｒ）との２項関係、製品（Ｇ）と組立工程（Ｔ）との２項関係、組立工程（Ｔ）と部品（γ）との２項関係、組立工程（Ｔ）とライン（ε）との２項関係、組立工程（Ｔ）と工具（θ）との２項関係は、部門区分によって製造部門１３のデータとして扱われる。２００５年６月１日時点では、倉庫（Ｂ）と製品（Ｇ）との２項関係、製品（Ｇ）と組立図（Ｒ）との２項関係、製品（Ｇ）と組立工程（Ｔ）との２項関係、組立工程（Ｔ）と部品（γ）との２項関係、組立工程（Ｔ）とライン（ε）との２項関係、組立工程（Ｔ）と工具（θ）との２項関係が生産体系の形成要素となるから、それら２項関係の終了日はブランク（−）である。倉庫（Ａ）と製品（Ｇ）との２項関係、製品（Ｇ）と組立図（Ｑ）との２項関係、製品（Ｇ）と組立工程（Ｓ）との２項関係、組立工程（Ｓ）と部品（β）との２項関係、組立工程（Ｓ）とライン（ε）との２項関係、組立工程（Ｓ）と工具（θ）との２項関係は、終了日の設定によって２００５年５月３１日で生産体系の形成要素から外れる（離脱）。
【００６４】
このシステム１０では、関係データベース１８から抽出した異なる種類（部門別、種目別、要素別）の複数の２項関係を統合し、統合した２項関係に従って、第１〜第５種別データベース１９，２０，２１，２２，２３から抽出した異なる種類の複数の生産要素をその上位概念から下位概念に向かって一連につなげることで物品（１）に対応する生産体系を作成する。図５に基づいて、コンピュータ１１が行う各種複数の２項関係の統合と物品（１）の生産体系の生成とを説明すると、以下のとおりである。なお、図５の生産体系の生成は、２００５年９月３０日に行われたものとする。
【００６５】
入力装置を介して２００５年９月３０日における生産体系の生成指示が行われると、コンピュータ１１は、２項関係の開始日および終了日を参照しつつ、２００５年９月３０日現在において生産体系の形成要素となる２項関係を関係データベース１８から抽出するとともに、生産要素の開始日および終了日を参照しつつ、抽出した２項関係を形成する各生産要素を第１〜第５種別データベース１９，２０，２１，２２，２３から抽出する。次に、コンピュータ１１は、抽出した２項関係を統合し、統合した２項関係に従って、抽出した各種複数の生産要素をその上位概念から下位概念に向かって一連につなげることで、それらの日付における物品（１）の生産体系を作成する。９月３０日における生産体系の生成を具体的に説明すると、以下のとおりである。
【００６６】
コンピュータ１１は、物流部門データとして、関係データベース１８から倉庫（Ｂ）と製品（Ｇ）との２項関係を抽出する。コンピュータ１１は、倉庫（Ｂ）の親データ区分の拠点番号（ＰＣ００５）を拠点データベース２３の拠点データ区分（ＰＣ００５）に読み替え、品番（Ｂ）と拠点データ区分（ＰＣ００５）とに基づいて拠点データベース２３から倉庫（Ｂ）のデータを抽出する。コンピュータ１１は、製品（Ｇ）の子データ区分の品目番号（ＰＣ００１）を品目データベース１９の品目データ区分（ＰＣ００１）に読み替え、品番（Ｇ）と品目データ区分（ＰＣ００１）とに基づいて品目データベース１９から製品（Ｇ）のデータを抽出する。
【００６７】
コンピュータ１１は、製造部門データとして、関係データベース１８から製品（Ｇ）と組立図（Ｒ）との２項関係を抽出するとともに、組立図（Ｒ）の子データ区分の成果物番号（ＰＣ００２）を成果物データベース２０の成果物データ区分（ＰＣ００２）に読み替え、品番（Ｒ）と成果物データ区分（ＰＣ００２）とに基づいて成果物データベース２０から組立図（Ｒ）のデータを抽出する。コンピュータ１１は、関係データベース１８から製品（Ｇ）と組立工程（Ｔ）との２項関係を抽出するとともに、組立工程（Ｔ）の子データ区分の工程番号（ＰＣ００３）を工程データベース２１の工程データ区分（ＰＣ００３）に読み替え、品番（Ｔ）と工程データ区分（ＰＣ００３）とに基づいて工程データベース２１から組立工程（Ｔ）のデータを抽出する。
【００６８】
コンピュータ１１は、関係データベース１８から組立工程（Ｔ）と部品（γ）との２項関係を抽出するとともに、部品（γ）の子データ区分の品目番号（ＰＣ００１）を品目データベース１９の品目データ区分（ＰＣ００１）に読み替え、品番（γ）と品目データ区分（ＰＣ００１）とに基づいて品目データベース１９から部品（γ）のデータを抽出する。コンピュータ１１は、関係データベース１８から組立工程（Ｔ）とライン（ε）との２項関係を抽出するとともに、ライン（ε）の子データ区分の資源番号（ＰＣ００４）を資源データベース２２の資源データ区分（ＰＣ００４）に読み替え、品番（ε）と資源データ区分（ＰＣ００４）とに基づいて資源データベース２２からライン（ε）のデータを抽出する。コンピュータ１１は、関係データベース１８から組立工程（Ｔ）と工具（θ）との２項関係を抽出するとともに、工具（θ）の子データ区分の資源番号（ＰＣ００４）を資源データベース２２の資源データ区分（ＰＣ００４）に読み替え、品番（θ）と資源データ区分（ＰＣ００４）とに基づいて資源データベース２２から工具（θ）のデータを抽出する。
【００６９】
関係データベース１８から生産要素どうしの各種複数の２項関係を抽出するとともに、種別データベース１７から２項関係を形成する各種複数の生産要素を抽出すると、コンピュータ１１は、２項関係を形成する第１生産要素の親データ区分や第２生産要素の子データ区分を参照し、それら２項関係のうちの同一のデータ区分の生産要素どうしを結合させることで抽出した各種複数の２項関係を統合する。具体的には、倉庫（Ｂ）と製品（Ｇ）との２項関係、製品（Ｇ）と組立図（Ｒ）との２項関係、製品（Ｇ）と組立工程（Ｔ）との２項関係のうち、データ区分（ＰＣ００１）と品番（Ｇ）とから製品（Ｇ）を同一共通の生産要素と判断し、それらの２項関係において製品（Ｇ）を結合させ、倉庫（Ｂ）の下位に製品（Ｇ）をつなげ、製品（Ｇ）の下位に組立図（Ｒ）と組立工程（Ｔ）とを並列につなげる。
【００７０】
次に、組立工程（Ｔ）と部品（γ）との２項関係、組立工程（Ｔ）とライン（ε）との２項関係、組立工程（Ｔ）と工具（θ）との２項関係のうち、データ区分（ＰＣ００３）と品番（Ｔ）とから組立工程（Ｔ）を同一共通の生産要素と判断し、それらの２項関係において組立工程（Ｔ）を結合させ、組立工程（Ｔ）の下位に部品（γ）とライン（ε）と工具（θ）とを並列につなげる。さらに、倉庫（Ｂ），製品（Ｇ），組立図（Ｒ），組立工程（Ｔ）の系統と組立工程（Ｔ），部品（γ），ライン（ε），工具（θ）の系統とのうち、データ区分（ＰＣ００３）と品番（Ｔ）とから組立工程（Ｔ）を同一共通の生産要素と判断し、それら系統において組立工程（Ｔ）を結合させる。それにより、倉庫（Ｂ）を上位とし、その直近下位に製品（Ｇ）が位置するとともに、製品（Ｇ）の直近下位に組立図（Ｒ）と組立工程（Ｔ）とが位置し、組立工程（Ｔ）の直近下位に部品（γ）とライン（ε）と工具（θ）とが位置する系統（技術情報系統）を構築し、それら２項関係を統合する(２項関係統合手段)。
【００７１】
コンピュータ１１は、２項関係を統合すると、統合した２項関係による系統に各生産要素を組み入れ、各種複数の生産要素がその上位概念から下位概念に向かって一連につながる生産体系を生成する（生産体系生成手段）。作成された生産体系では、図５に示すように、倉庫（Ｂ）が最上位となり、下位に向かって製品（Ｇ），組立図（Ｒ），組立工程（Ｔ），部品（γ），ライン（ε），工具（θ）が並んでいる。コンピュータ１１は、生成した物品（１）の生産体系を記憶装置またはハードディスクに格納し（生産体系格納手段）、生成した物品（１）の生産体系を出力装置を介して出力する（生産体系出力手段）。なお、物品（１）の生産体系を作成した後、物品（２）〜物品（ｎ）までの生産体系を作成し、作成した物品（２）〜物品（ｎ）の生産体系を記憶装置またはハードディスクに格納することができ（生産体系格納手段）、作成した物品（１）〜物品（ｎ）の生産体系のいずれかを出力装置を介して出力することができる（生産体系出力手段）。あらたな物品の生産体系の作成では、既存の生産要素や２項関係を使用することができるのみならず、あらたに定義した各種複数の生産要素を使用することができ、あらたに設定した各種複数の２項関係を使用することができる。
【００７２】
図６は、各部門１２，１３，１４，１５に出力された部門別生産体系を表す図である。このシステムで１０は、図６に実線で表された生産要素のみが各部門１２，１３，１４，１５に設置された出力装置から出力され、点線で表された生産要素は原則として出力されない。コンピュータ１１は、作成した全体の生産体系を各部門１２，１３，１４，１５に設置された端末装置に転送し、部門別番号（１，２，３，４）に基づき、部門１２，１３，１４，１５毎に必要な生産要素のみから形成された部門別の生産体系を各部門１２，１３，１４，１５に設置されたディスプレイに表示させ（部門別生産体系出力手段）、部門別の生産体系を各部門１２，１３，１４，１５に設置されたプリンタに印刷させる（部門別生産体系出力手段）。
【００７３】
たとえば、図１，６に示すように、設計部門１２に設置されたディスプレイには、部門別番号１が設定された製品（Ｇ），組立図（Ｒ），部品（γ），ライン（ε）から形成された物品（１）の生産体系が表示され、部門別番号４が設定された倉庫（Ｂ）、部門別番号２が設定された組立工程（Ｔ）、部門別番号２，３が設定された工具（θ）は表示されない。製造部門１３に設置されたディスプレイには、部門別番号２が設定された製品（Ｇ），組立図（Ｒ），組立工程（Ｔ），部品（γ），ライン（ε），工具（θ）から形成された物品（１）の生産体系が表示され、部門別番号４が設定された倉庫（Ｂ）は表示されない。また、購買部門１４に設置されたディスプレイには、部門別番号３が設定された製品（Ｇ），部品（γ），工具（θ）から形成された物品（１）の生産体系が表示され、部門別番号４が設定された倉庫（Ｂ）、部門別番号１，２が設定された組立図（Ｒ）やライン（ε）、部門別番号２が設定された組立工程（Ｔ）は表示されない。物流部門１５に設置されたディスプレイには、部門別番号４が設定された倉庫（Ｂ），製品（Ｇ）から形成された物品（１）の生産体系が表示され、部門別番号１，２，３が設定された組立図（Ｒ）や組立工程（Ｔ），部品（γ），ライン（θ），工具（ε）は表示されない。ただし、各部門１２，１３，１４，１５では、全体表示を選択することで、ディスプレイに生産体系の全体を表示させることができる。
【００７４】
図７は、各生産要素の開始日と終了日との一覧を示す図である。図７では、期間として２００５年１月１日〜９月３０日までを示す。このシステム１０では、過去に遡った任意の時点における生産体系を作成することができる。たとえば、図７に示すように、入力装置を介して２月１５日や５月１５日における生産体系の生成指示が行われると、コンピュータ１１は、２項関係の開始日および終了日を参照しつつ、関係データベース１８から２月１５日や５月１５日において生産体系の形成要素となる各種複数の２項関係を抽出するとともに、生産要素の開始日および終了日を参照しつつ、抽出した２項関係を形成する各生産要素を第１〜第５種別データベース１９，２０，２１，２２，２３から抽出する。次に、コンピュータ１１は、抽出した２項関係を統合し、統合した２項関係に従って、抽出した各種複数の生産要素をその上位概念から下位概念に向かって一連につなげることで、それらの日付における物品（１）の生産体系を作成する。２月１５日における生産体系の生成を説明すると、以下のとおりである。
【００７５】
入力装置を介して２００５年２月１５日における生産体系の生成指示が行われると、コンピュータ１１は、生産要素や２項関係の開始日および終了日を参照し、２００５年２月１５日現在において生産体系の形成要素となる２項関係を関係データベース１８から抽出し、抽出した２項関係を形成する生産要素を種別データベース１７から抽出する。コンピュータ１１は、物流部門データとして、関係データベース１８から倉庫（Ａ）と製品（Ｇ）との２項関係を抽出する。コンピュータ１１は、倉庫（Ａ）の親データ区分の拠点番号（ＰＣ００５）を拠点データベース２３の拠点データ区分（ＰＣ００５）に読み替え、品番（Ａ）と拠点データ区分（ＰＣ００５）とに基づいて拠点データベース２３から倉庫（Ａ）のデータを抽出する。コンピュータ１１は、製品（Ｇ）の子データ区分の品目番号（ＰＣ００１）を品目データベース１９の品目データ区分（ＰＣ００１）に読み替え、品番（Ｇ）と品目データ区分（ＰＣ００１）とに基づいて品目データベース１９から製品（Ｇ）のデータを抽出する。
【００７６】
コンピュータ１１は、製造部門データとして、関係データベース１８から製品（Ｇ）と組立図（Ｐ）との２項関係を抽出するとともに、組立図（Ｐ）の子データ区分の成果物番号（ＰＣ００２）を成果物データベース２０の成果物データ区分（ＰＣ００２）に読み替え、品番（Ｐ）と成果物データ区分（ＰＣ００２）とに基づいて成果物データベース２０から組立図（Ｐ）のデータを抽出する。コンピュータ１１は、関係データベース１８から製品（Ｇ）と組立工程（Ｓ）との２項関係を抽出するとともに、組立工程（Ｓ）の子データ区分の工程番号（ＰＣ００３）を工程データベース２１の工程データ区分（ＰＣ００３）に読み替え、品番（Ｓ）と工程データ区分（ＰＣ００３）とに基づいて工程データベース２１から組立工程（Ｓ）のデータを抽出する。
【００７７】
コンピュータ１１は、関係データベース１８から組立工程（Ｓ）と部品（α）との２項関係を抽出するとともに、部品（α）の子データ区分の品目番号（ＰＣ００１）を品目データベース１９の品目データ区分（ＰＣ００１）に読み替え、品番（α）と品目データ区分（ＰＣ００１）とに基づいて品目データベース１９から部品（α）のデータを抽出する。コンピュータ１１は、関係データベース１８から組立工程（Ｓ）とライン（δ）との２項関係を抽出するとともに、ライン（δ）の子データ区分の資源番号（ＰＣ００４）を資源データベース２２の資源データ区分（ＰＣ００４）に読み替え、品番（δ）と資源データ区分（ＰＣ００４）とに基づいて資源データベース２２からライン（δ）のデータを抽出する。
【００７８】
コンピュータ１１は、倉庫（Ａ）と製品（Ｇ）との２項関係、製品（Ｇ）と組立図（Ｐ）との２項関係、製品（Ｇ）と組立工程（Ｓ）との２項関係のうち、データ区分（ＰＣ００１）と品番（Ｇ）とから製品（Ｇ）を同一共通の生産要素と判断し、それらの２項関係において製品（Ｇ）を結合させ、倉庫（Ａ）の下位に製品（Ｇ）をつなげ、製品（Ｇ）の下位に組立図（Ｐ）と組立工程（Ｓ）とを並列につなげる。次に、組立工程（Ｓ）と部品（α）との２項関係、組立工程（Ｓ）とライン（δ）との２項関係のうち、データ区分（ＰＣ００３）と品番（Ｓ）とから組立工程（Ｓ）を同一共通の生産要素と判断し、それらの２項関係において組立工程（Ｓ）を結合させ、組立工程（Ｓ）の下位に部品（α）とライン（δ）とを並列につなげる。さらに、倉庫（Ａ），製品（Ｇ），組立図（Ｐ），組立工程（Ｓ）の系統と組立工程（Ｓ），部品（α），ライン（δ）の系統とのうち、データ区分（ＰＣ００３）と品番（Ｓ）とから組立工程（Ｓ）を同一共通の生産要素と判断し、それら系統において組立工程（Ｓ）を結合させる。それにより、倉庫（Ａ）を上位とし、その直近下位に製品（Ｇ）が位置するとともに、製品（Ｇ）の直近下位に組立図（Ｐ）と組立工程（Ｓ）とが位置し、組立工程（Ｓ）の直近下位に部品（α）とライン（δ）とが位置する系統（技術情報系統）を構築し、それら２項関係を統合する(２項関係統合手段)。
【００７９】
コンピュータ１１は、２項関係を統合すると、統合した２項関係による系統に各生産要素を組み入れ、各種複数の生産要素がその上位概念から下位概念に向かって一連につながる生産体系を生成する（生産体系生成手段）。作成された生産体系では、図７に示すように、倉庫（Ａ）が最上位となり、下位に向かって製品（Ｇ），組立図（Ｐ），組立工程（Ｓ），部品（α），ライン（δ）が並んでいる。
【００８０】
次に、５月１５日における生産体系の生成を説明すると、以下のとおりである。入力装置を介して２００５年５月１５日における生産体系の生成指示が行われると、コンピュータ１１は、生産要素や２項関係の開始日および終了日を参照し、２００５年５月１５日現在において生産体系の形成要素となる２項関係を関係データベース１８から抽出し、抽出した２項関係を形成する生産要素を種別データベース１７から抽出する。
【００８１】
コンピュータ１１は、物流部門データとして、関係データベース１８から倉庫（Ａ）と製品（Ｇ）との２項関係を抽出する。コンピュータ１１は、倉庫（Ａ）の親データ区分の拠点番号（ＰＣ００５）を拠点データベース２３の拠点データ区分（ＰＣ００５）に読み替え、品番（Ａ）と拠点データ区分（ＰＣ００５）とに基づいて拠点データベース２３から倉庫（Ａ）のデータを抽出する。コンピュータ１１は、製品（Ｇ）の子データ区分の品目番号（ＰＣ００１）を品目データベース１９の品目データ区分（ＰＣ００１）に読み替え、品番（Ｇ）と品目データ区分（ＰＣ００１）とに基づいて品目データベース１９から製品（Ｇ）のデータを抽出する。
【００８２】
コンピュータ１１は、製造部門データとして、関係データベース１８から製品（Ｇ）と組立図（Ｑ）との２項関係を抽出するとともに、組立図（Ｑ）の子データ区分の成果物番号（ＰＣ００２）を成果物データベース２０の成果物データ区分（ＰＣ００２）に読み替え、品番（Ｑ）と成果物データ区分（ＰＣ００２）とに基づいて成果物データベース２０から組立図（Ｑ）のデータを抽出する。コンピュータ１１は、関係データベース１８から製品（Ｇ）と組立工程（Ｓ）との２項関係を抽出するとともに、組立工程（Ｓ）の子データ区分の工程番号（ＰＣ００３）を工程データベース２１の工程データ区分（ＰＣ００３）に読み替え、品番（Ｓ）と工程データ区分（ＰＣ００３）とに基づいて工程データベース２１から組立工程（Ｓ）のデータを抽出する。
【００８３】
コンピュータ１１は、関係データベース１８から組立工程（Ｓ）と部品（β）との２項関係を抽出するとともに、部品（β）の子データ区分の品目番号（ＰＣ００１）を品目データベース１９の品目データ区分（ＰＣ００１）に読み替え、品番（β）と品目データ区分（ＰＣ００１）とに基づいて品目データベース１９から部品（β）のデータを抽出する。コンピュータ１１は、関係データベース１８から組立工程（Ｓ）とライン（ε）との２項関係を抽出するとともに、ライン（ε）の子データ区分の資源番号（ＰＣ００４）を資源データベース２２の資源データ区分（ＰＣ００４）に読み替え、品番（ε）と資源データ区分（ＰＣ００４）とに基づいて資源データベース２２からライン（ε）のデータを抽出する。コンピュータ１１は、関係データベース１８から組立工程（Ｓ）と工具（θ）との２項関係を抽出するとともに、工具（θ）の子データ区分の資源番号（ＰＣ００４）を資源データベース２２の資源データ区分（ＰＣ００４）に読み替え、品番（θ）と資源データ区分（ＰＣ００４）とに基づいて資源データベース２２から工具（θ）のデータを抽出する。
【００８４】
コンピュータ１１は、倉庫（Ａ）と製品（Ｇ）との２項関係、製品（Ｇ）と組立図（Ｑ）との２項関係、製品（Ｇ）と組立工程（Ｓ）との２項関係のうち、データ区分（ＰＣ００１）と品番（Ｇ）とから製品（Ｇ）を同一共通の生産要素と判断し、それらの２項関係において製品（Ｇ）を結合させ、倉庫（Ａ）の下位に製品（Ｇ）をつなげ、製品（Ｇ）の下位に組立図（Ｑ）と組立工程（Ｓ）とを並列につなげる。次に、組立工程（Ｓ）と部品（β）との２項関係、組立工程（Ｓ）とライン（ε）との２項関係、組立工程（Ｓ）と工具（θ）との２項関係のうち、データ区分（ＰＣ００３）と品番（Ｓ）とから組立工程（Ｓ）を同一共通の生産要素と判断し、それらの２項関係において組立工程（Ｓ）を結合させ、組立工程（Ｓ）の下位に部品（β）とライン（ε）と工具（θ）とを並列につなげる。さらに、倉庫（Ａ），製品（Ｇ），組立図（Ｑ），組立工程（Ｓ）の系統と組立工程（Ｓ），部品（β），ライン（ε），工具（θ）の系統とのうち、データ区分（ＰＣ００３）と品番（Ｓ）とから組立工程（Ｓ）を同一共通の生産要素と判断し、それら系統において組立工程（Ｓ）を結合させる。それにより、倉庫（Ａ）を上位とし、その直近下位に製品（Ｇ）が位置するとともに、製品（Ｇ）の直近下位に組立図（Ｑ）と組立工程（Ｓ）とが位置し、組立工程（Ｓ）の直近下位に部品（β）とライン（ε）と工具（θ）とが位置する系統（技術情報系統）を構築し、それら２項関係を統合する(２項関係統合手段)。
【００８５】
コンピュータ１１は、２項関係を統合すると、統合した２項関係による系統に各生産要素を組み入れ、各種複数の生産要素がその上位概念から下位概念に向かって一連につながる生産体系を生成する（生産体系生成手段）。作成された生産体系では、図６に示すように、倉庫（Ａ）が最上位となり、下位に向かって製品（Ｇ），組立図（Ｑ），組立工程（Ｓ），部品（β），ライン（ε），工具（θ）が並んでいる。
【００８６】
生産体系作成システム１０および生産体系作成方法は、生産要素をその種別毎に区分して格納した複数の種別データベース１７から生産体系の作成に必要な各種複数の生産要素を抽出するとともに、関係データベース１８から各種複数の２項関係を抽出し、異なる種類の複数の２項関係を統合し、統合した２項関係に従って、種別データベース１７から抽出したそれら生産要素をその上位概念から下位概念に向かって一連につなげることで各物品に対応する生産体系を作成するから、第１および第２生産要素から形成された２項関係を利用することで、異なる種類の複数の生産要素を自由に組み合わせた多種多様な生産体系を作ることができる。
【００８７】
生産体系作成システム１０および生産体系作成方法は、生産要素の開始日（生産要素の生産体系形成時）および生産要素の終了日（生産要素の生産体系からの離脱時）を格納することで、生産要素を過去から現在に向かって時系列に管理することができ、２項関係の開始日（２項関係の生産体系形成時）および２項関係の終了日（２項関係の生産体系からの離脱時）を格納することで、２項関係を過去から現在に向かって時系列に管理することができるから、現在のみならず、過去の任意の時点における生産体系を現在において作成することができる。生産体系作成システム１０および生産体系作成方法は、各生産要素がそれらに設定された第１〜第５種別番号によって第１〜第５種別データベース１９，２０，２１，２２，２３に振り分けられ、それら種別データベース１９，２０，２１，２２，２３に格納されるから、第１〜第５種別データベース１９，２０，２１，２２，２３によって各部門１２，１３，１４，１５が共用可能な各生産要素をその種類毎にまとめて一元的に管理することができ、それら生産要素を各部門１２，１３，１４，１５が個別に管理することによる時間と労力とを省くことができる。
【００８８】
生産体系作成システム１０および生産体系作成方法は、各部門１２，１３，１４，１５が関係データベース１８と第１〜第５種別データベース１９，２０，２１，２２，２３とを共有しつつ、それら種別データベース１９，２０，２１，２２，２３に格納された各生産要素から各部門１２，１３，１４，１５が共用可能な任意の時点における生産体系を作ることができ、関係データベース１８と第１〜第５種別データベース１９，２０，２１，２２，２３とによって生産体系を一元的に管理しつつ、作成した生産体系を各部門１２，１３，１４，１５にリアルタイムに提供することができる。また、生産体系作成システム１０および生産体系作成方法は、生産要素に個別に設定された第１〜第４部門別番号（第１〜第ｎ部門別番号）に基づいて部門１２，１３，１４，１５毎に必要な生産要素のみから形成された部門別の生産体系を出力するから、生産体系から各部門１２，１３，１４，１５に表示が不必要な生産要素を除くことができ、部門１２，１３，１４，１５毎に利用価値が高くかつ使い勝手のよい生産体系をその部門にリアルタイムに提供することができる。生産体系作成システム１０および生産体系作成方法は、各部門１２，１３，１４，１５がそれに必要な生産要素のみから作られた生産体系を利用することができ、各部門１２，１３，１４，１５の作業効率を向上させることができる。
【００８９】
図８は、種別データベース１７に格納された各種複数の生産要素の他の一例を示す図であり、図９，１０は、関係データベース１８に格納された生産要素どうしの２項関係の他の一例を示す図である。図１１は、コンピュータ１１によって行われる２項関係の統合の他の一例を説明する図である。図８〜図１１は、２００５年９月３０日の状態を示すものとする。図８〜図１１に示す実施の形態では、種別データベース１７の主ファイルに格納された生産要素の一部が過去に遡って変更（改変）され（第１改変手段）、関係データベース１８の主ファイルに格納された第１または第２生産要素の一部が過去に遡って変更（改変）されているとともに（第２改変手段）、生産要素の開始日（生産要素の生産体系形成時点）および生産要素の終了日（生産要素の生産体系からの離脱時点）が過去に遡って変更され（第１変更手段）、２項関係の開始日（２項関係の生産体系形成時点）および２項関係の終了日（２項関係の生産体系からの離脱時点）が過去に遡って変更されている（第２変更手段）。このシステム１０では、入力装置を介して種別データベース１７に格納された各生産要素を過去に遡って改変することができ、関係データベース１８に格納された第１生産要素と第２生産要素との少なくとも一方を過去に遡って改変することができる。生産要素の改変や第１または第２生産要素の改変としては、それらの変更、追加、削除がある。
【００９０】
種別データベース１７に格納された生産要素の変更の一例を、図２の状態から、倉庫（Ｂ）を倉庫（Ｃ）に、組立工程（Ｔ）を組立工程（Ｕ）に、部品（γ）を部品（η）に、工具（θ）を工具（λ）に変更する場合を例として説明すると、以下のとおりである。なお、生産要素の開始日および生産要素の終了日は、組立図（Ｐ）の終了日が３月３１日から２月２８日に、組立図（Ｑ）の開始日が４月１日から３月１日に、組立図（Ｑ）の終了日が５月３１日から６月３０日に、組立図（Ｒ）の開始日が６月１日から７月１日に変更されている。それら生産要素や２項関係、生産要素の開始日および終了日の変更にともなって、２項関係の開始日および２項関係の終了日が変更されている。
【００９１】
ディスプレイに表示された項目から変更を選択すると、ディスプレイには、生産要素変更エリア、部門区分入力エリア、生産要素の開始日付入力エリア、生産要素の終了日入力エリア、関係変更エリア、２項関係の関係開始日付入力エリア、２項関係の関係終了日付入力エリアが表示される。生産要素変更エリアのうちの旧拠点エリアに変更前の倉庫（Ｂ）を入力し、新拠点エリアに変更後の倉庫（Ｃ）とその品番（Ｃ）（種別識別番号）を入力するとともに、新拠点エリア（１）に対応する部門区分入力エリアに倉庫（Ｃ）の部門区分（４）を入力する。次に、入力装置を介して開始日付入力エリアや終了日付入力エリアに倉庫（Ｃ）の開始日と終了日とを入力する。それらデータを入力した後、入力装置から生産要素の変更指示が入力されると、コンピュータ１１は、拠点データベース２３の主ファイルに格納された倉庫（Ｂ）のデータを倉庫（Ｃ）のデータに書き換える。コンピュータ１１は、倉庫（Ｃ）の資源データ区分（ＰＣ００５）や部門別番号（４）、倉庫（Ｃ）を特定する品番（Ｃ）、倉庫（Ｃ）の開始日（２００５年６月１日）、倉庫（Ｃ）の終了日（−）等の倉庫データを拠点データベース２３の主ファイルに格納する。倉庫データには、倉庫（Ｃ）の内容（倉庫の名称、倉庫の場所等）が含まれる。コンピュータ１１は、倉庫（Ｂ）のデータを拠点データベース２３の副ファイルに格納保存する。
【００９２】
旧工程エリア（１）に変更前の組立工程（Ｔ）を入力し、新工程エリア（１）に変更後の組立工程（Ｕ）とその品番（Ｕ）（種別識別番号）とを入力するとともに、新工程エリア（１）に対応する部門区分入力エリアに組立工程（Ｕ）の部門区分（２）を入力する。次に、入力装置を介して開始日付入力エリアや終了日付入力エリアに組立工程（Ｕ）の開始日と終了日とを入力する。入力装置から生産要素の変更指示が入力されると、コンピュータ１１は、工程データベース２１の主ファイルに格納された組立工程（Ｔ）のデータを組立工程（Ｕ）のデータに書き換える。コンピュータ１１は、組立工程（Ｕ）の工程データ区分（ＰＣ００３）や部門別番号（２）、組立工程（Ｕ）を特定する品番（Ｕ）、組立工程（Ｕ）の開始日（２００５年６月１日）、組立工程（Ｕ）の終了日（−）等の組立工程データを工程データベース２１の主ファイルに格納する。組立工程データには、組立工程（Ｕ）の内容（工程の詳細、組立場所、使用説明等）が含まれる。コンピュータ１１は、組立工程（Ｔ）のデータを工程データベース２１の副ファイルに格納保存する。
【００９３】
旧品目エリア（１）に変更前の部品（γ）を入力し、新工程エリア（１）に変更後の部品（η）とその品番（η）（種別識別番号）とを入力するとともに、新工程エリア（１）に対応する部門区分入力エリアに部品（η）の部門区分（１，２，３）を入力する。次に、入力装置を介して開始日付入力エリアや終了日付入力エリアに部品（η）の開始日と終了日とを入力する。入力装置から生産要素の変更指示が入力されると、コンピュータ１１は、品目データベース１９の主ファイルに格納された部品（γ）のデータを部品（η）のデータに書き換える。コンピュータ１１は、部品（η）の品目データ区分（ＰＣ００１）や部門別番号（１，２，３）、部品（η）を特定する品番（η）、部品（η）の開始日（２００５年６月１日）、部品（η）の終了日（−）等の部品データを品目データベース１９の主ファイルに格納する。部品データには、部品（η）の内容（名称、生産場所、使用説明、耐久年数、金額、納期等）が含まれる。コンピュータ１１は、部品（γ）のデータを品目データベース１９の副ファイルに格納保存する。
【００９４】
旧資源エリア（１）に変更前の工具（θ）を入力し、新資源エリア（１）に変更後の工具（λ）とその品番（λ）（種別識別番号）とを入力するとともに、新資源エリア（１）に対応する部門区分入力エリアに工具（λ）の部門区分（１，２）を入力する。次に、入力装置を介して開始日付入力エリアや終了日付入力エリアに工具（λ）の開始日と終了日とを入力する。入力装置から生産要素の変更指示が入力されると、コンピュータ１１は、資源データベース２２の主ファイルに格納された工具（θ）のデータを工具（λ）のデータに書き換える。コンピュータ１１は、工具（λ）の資源データ区分（ＰＣ００４）や部門別番号（１，２，３）、工具（λ）を特定する品番（λ）、工具（λ）の開始日（２００５年６月１日）、工具（λ）の終了日（−）等の工具データを資源データベース２２の主ファイルに格納する。工具データには、工具（λ）の内容（工具の用途、価格、耐久年数等）が含まれる。コンピュータ１１は、工具（θ）のデータを資源データベース２２の副ファイルに格納保存する。なお、ライン（δ）やライン（ε）の部門別番号が（１，２）から（１，２，３）に変更されている。
【００９５】
２００５年９月３０日の生産要素の変更にともなって第１生産要素や第２生産要素が変更され、それによって生産要素どうしの２項関係が変更される。この実施の形態では、倉庫（Ｂ）と製品（Ｇ）との２項関係が倉庫（Ｃ）と製品（Ｇ）との２項関係に、製品（Ｇ）と組立工程（Ｔ）との２項関係が製品（Ｇ）と組立工程（Ｕ）との２項関係に、組立工程（Ｔ）とライン（ε）との２項関係が組立工程（Ｕ）とライン（ε）との２項関係に、組立工程（Ｔ）と部品（γ）との２項関係が組立工程（Ｕ）とライン（η）との２項関係に、組立工程（Ｔ）と工具（θ）との２項関係が組立工程（Ｕ）と工具（λ）との２項関係に変更されている。関係データベース１８に格納された第１および第２生産要素の変更の一例を説明すると、以下のとおりである。
【００９６】
ディスプレイに表示された関係変更エリアのうちの旧第１生産要素エリア（１）に変更前の倉庫（Ｂ）を入力し、新第１生産要素エリア（１）に変更後の倉庫（Ｃ）を入力し、親品番として倉庫（Ｃ）を特定する品番（Ｃ）（種別識別番号）、親データ区分としての拠点番号（ＰＣ００５）（第５種別番号）を入力する。次に、新第１生産要素エリア（１）に対応する部門区分入力エリアに部門区分（４）を入力し、新第１生産要素エリア（１）に対応する関係開始日付入力エリアと関係終了日付入力エリアとに倉庫（Ｃ）と製品（Ｇ）との２項関係の開始日（２００５年６月１日）と終了日（−）とを入力する。それらデータを入力した後、入力装置から２項関係の変更指示が入力されると、コンピュータ１１は、関係データベース１８の主ファイルに格納された倉庫（Ｂ）と製品（Ｇ）との２項関係を倉庫（Ｃ）と製品（Ｇ）との２項関係に変更する。倉庫（Ｂ）と製品（Ｇ）との２項関係は、関係データベース１８の副ファイルに格納保存される。関係データベース１８には、親品番（第１生産要素）として倉庫（Ｃ）を特定する品番（Ｃ）、倉庫（Ｃ）の親データ区分である拠点番号（ＰＣ００５）（第５種別番号）、子品番（第２生産要素）として製品（Ｇ）を特定する品番（Ｇ）、製品（Ｇ）の子データ区分である品目番号（ＰＣ００１）（第１種別番号）が格納される。それにより倉庫（Ｃ）と製品（Ｇ）とが紐付けられ、２項関係に基づいて倉庫（Ｃ）と製品（Ｇ）とが連繋する。
【００９７】
旧第２生産要素エリア（１）に変更前の組立工程（Ｔ）を入力し、新第２生産要素エリア（１）に変更後の組立工程（Ｕ）を入力し、子品番として組立工程（Ｕ）を特定する品番（Ｕ）（種別識別番号）、子データ区分としての工程番号（ＰＣ００３）（第３種別番号）を入力する。次に、新第２生産要素エリア（１）に対応する部門区分入力エリアに部門区分（２）を入力し、新第２生産要素エリア（１）に対応する関係開始日付入力エリアと関係終了日付入力エリアとに製品（Ｇ）と組立工程（Ｕ）との２項関係の開始日（２００５年６月１日）と終了日（−）とを入力する。入力装置から２項関係の変更指示が入力されると、コンピュータ１１は、関係データベース１８の主ファイルに格納された製品（Ｇ）と組立工程（Ｔ）との２項関係を製品（Ｇ）と組立工程（Ｕ）との２項関係に変更する。製品（Ｇ）と組立工程（Ｔ）との２項関係は、関係データベース１８の副ファイルに格納保存される。関係データベース１８には、親品番（第１生産要素）として製品（Ｇ）を特定する品番（Ｇ）、製品（Ｇ）の親データ区分である品目番号（ＰＣ００１）（第１種別番号）、子品番（第２生産要素）として組立工程（Ｕ）を特定する品番（Ｕ）、組立工程（Ｕ）の子データ区分である工程番号（ＰＣ００３）（第３種別番号）が格納される。それにより製品（Ｇ）と組立工程（Ｕ）とが紐付けられ、２項関係に基づいて製品（Ｇ）と組立工程（Ｕ）とが連繋する。
【００９８】
なお、ディスプレイには、組立工程（Ｔ）から組立工程（Ｕ）への変更にともなって、組立工程（Ｔ）とライン（ε）との２項関係を組立工程（Ｕ）とライン（ε）との２項関係に変更するメッセージが表示される。それにしたがって、新第２生産要素エリア（１）に対応する関係開始日付入力エリアと関係終了日付入力エリアとに組立工程（Ｕ）とライン（ε）との２項関係の開始日（２００５年６月１日）と終了日（−）とを入力する。コンピュータ１１は、関係データベース１８の主ファイルに格納された組立工程（Ｔ）とライン（ε）との２項関係を組立工程（Ｕ）とライン（ε）との２項関係に変更する。組立工程（Ｔ）とライン（ε）との２項関係は、関係データベース１８の副ファイルに格納保存される。関係データベース１８には、親品番（第１生産要素）として組立工程（Ｕ）を特定する品番（Ｕ）、組立工程（Ｕ）の親データ区分である工程番号（ＰＣ００３）（第３種別番号）、子品番（第２生産要素）としてライン（ε）を特定する品番（ε）、ライン（ε）の子データ区分である資源番号（ＰＣ００４）（第４種別番号）が格納される。それにより組立工程（Ｕ）とライン（ε）とが紐付けられ、２項関係に基づいて組立工程（Ｕ）とライン（ε）とが連繋する。
【００９９】
旧第２生産要素エリア（２）に変更前の部品（γ）を入力し、新第２生産要素エリア（２）に変更後の部品（η）を入力し、子品番として部品（η）を特定する品番（η）（種別識別番号）、子データ区分としての品目番号（ＰＣ００１）（第１種別番号）を入力する。次に、新第２生産要素エリア（２）に対応する部門区分入力エリアに部門区分（２）を入力し、新第２生産要素エリア（２）に対応する関係開始日付入力エリアと関係終了日付入力エリアとに組立工程（Ｕ）と部品（η）との２項関係の開始日（２００５年６月１日）と終了日（−）とを入力する。入力装置から２項関係の変更指示が入力されると、コンピュータ１１は、関係データベース１８の主ファイルに格納された組立工程（Ｔ）と部品（γ）との２項関係を組立工程（Ｕ）と部品（η）との２項関係に変更する。組立工程（Ｔ）と部品（γ）との２項関係は、関係データベース１８の副ファイルに格納保存される。関係データベース１８には、親品番（第１生産要素）として組立工程（Ｕ）を特定する品番（Ｕ）、組立工程（Ｕ）の親データ区分である工程番号（ＰＣ００３）（第３種別番号）、子品番（第２生産要素）として部品（η）を特定する品番（η）、部品（η）の子データ区分である品目番号（ＰＣ００１）（第１種別番号）が格納される。それにより組立工程（Ｕ）と部品（η）とが紐付けられ、２項関係に基づいて組立工程（Ｕ）と部品（η）とが連繋する。
【０１００】
旧第２生産要素エリア（４）に変更前の工具（θ）を入力し、新第２生産要素エリア（４）に変更後の工具（λ）を入力し、子品番として工具（λ）を特定する品番（λ）（種別識別番号）、子データ区分としての資源番号（ＰＣ００４）（第４種別番号）を入力する。次に、新第２生産要素エリア（４）に対応する部門区分入力エリアに部門区分（２）を入力し、新第２生産要素エリア（４）に対応する関係開始日付入力エリアと関係終了日付入力エリアとに組立工程（Ｕ）と工具（λ）との２項関係の開始日（２００５年６月１日）と終了日（−）とを入力する。入力装置から２項関係の変更指示が入力されると、コンピュータ１１は、関係データベース１８の主ファイルに格納された組立工程（Ｔ）と工具（θ）との２項関係を組立工程（Ｕ）と工具（λ）との２項関係に変更し、組立工程（Ｓ）と工具（θ）との２項関係を削除する。組立工程（Ｔ）と工具（θ）との２項関係、組立工程（Ｓ）と工具（θ）との２項関係は、関係データベース１８の副ファイルに格納保存される。関係データベース１８には、親品番（第１生産要素）として組立工程（Ｕ）を特定する品番（Ｕ）、組立工程（Ｕ）の親データ区分である工程番号（ＰＣ００３）（第３種別番号）、子品番（第２生産要素）として工具（λ）を特定する品番（λ）、工具（λ）の子データ区分である資源番号（ＰＣ００４）（第４種別番号）が格納される。それにより組立工程（Ｕ）と工具（λ）とが紐付けられ、２項関係に基づいて組立工程（Ｕ）と工具（λ）とが連繋する。倉庫（Ｃ）と製品（Ｇ）との２項関係は、部門区分（４）により、物流部門１５のデータとして扱われる。製品（Ｇ）と組立工程（Ｕ）との２項関係、組立工程（Ｕ）とライン（ε）との２項関係、組立工程（Ｕ）とライン（η）との２項関係、組立工程（Ｕ）と工具（λ）との２項関係は、部門区分（２）により、製造部門１３のデータとして扱われる。
【０１０１】
図１１に基づいて、生産要素や２項関係が変更された後、コンピュータ１１が行う各種複数の２項関係の統合と２００５年９月３０日における物品（１）の生産体系の生成とを説明すると、以下のとおりである。なお、図１１の生産体系の生成は、２００５年９月３０日に行われたものとする。生産要素や２項関係が変更された後、入力装置を介して生産体系の生成指示が行われると、コンピュータ１１は、変更されたあらたな生産要素を使用し、変更後の第１および第２生産要素から形成されたあらたな２項関係を含む全ての２項関係を統合しつつ、統合した２項関係に従って各種物品に対応する生産体系を再び生成する。具体的には、以下のとおりである。
【０１０２】
入力装置を介して２００５年９月３０日における生産体系の生成指示が行われると、コンピュータ１１は、生産要素や２項関係の開始日および終了日を参照し、２００５年９月３０日現在において生産体系の形成要素となる２項関係を関係データベース１８から抽出し、抽出した２項関係を形成する生産要素を種別データベース１７から抽出する。コンピュータ１１は、物流部門データとして、関係データベース１８から倉庫（Ｃ）と製品（Ｇ）との２項関係を抽出する。コンピュータ１１は、倉庫（Ｃ）の親データ区分の拠点番号（ＰＣ００５）を拠点データベース２３の拠点データ区分（ＰＣ００５）に読み替え、品番（Ｃ）と拠点データ区分（ＰＣ００５）とに基づいて拠点データベース２３から倉庫（Ｃ）のデータを抽出する。コンピュータ１１は、製品（Ｇ）の子データ区分の品目番号（ＰＣ００１）を品目データベース１９の品目データ区分（ＰＣ００１）に読み替え、品番（Ｇ）と品目データ区分（ＰＣ００１）とに基づいて品目データベース１９から製品（Ｇ）のデータを抽出する。
【０１０３】
コンピュータ１１は、製造部門データとして、関係データベース１８から製品（Ｇ）と組立図（Ｒ）との２項関係を抽出するとともに、組立図（Ｒ）の子データ区分の成果物番号（ＰＣ００２）を成果物データベース２０の成果物データ区分（ＰＣ００２）に読み替え、品番（Ｒ）と成果物データ区分（ＰＣ００２）とに基づいて成果物データベース２０から組立図（Ｒ）のデータを抽出する。コンピュータ１１は、関係データベース１８から製品（Ｇ）と組立工程（Ｕ）との２項関係を抽出するとともに、組立工程（Ｕ）の子データ区分の工程番号（ＰＣ００３）を工程データベース２１の工程データ区分（ＰＣ００３）に読み替え、品番（Ｕ）と工程データ区分（ＰＣ００３）とに基づいて工程データベース２１から組立工程（Ｕ）のデータを抽出する。
【０１０４】
コンピュータ１１は、関係データベース１８から組立工程（Ｕ）と部品（η）との２項関係を抽出するとともに、部品（η）の子データ区分の品目番号（ＰＣ００１）を品目データベース１９の品目データ区分（ＰＣ００１）に読み替え、品番（η）と品目データ区分（ＰＣ００１）とに基づいて品目データベース１９から部品（η）のデータを抽出する。コンピュータ１１は、関係データベース１８から組立工程（Ｕ）とライン（ε）との２項関係を抽出するとともに、ライン（ε）の子データ区分の資源番号（ＰＣ００４）を資源データベース２２の資源データ区分（ＰＣ００４）に読み替え、品番（ε）と資源データ区分（ＰＣ００４）とに基づいて資源データベース２２からライン（ε）のデータを抽出する。コンピュータ１１は、関係データベース１８から組立工程（Ｕ）と工具（λ）との２項関係を抽出するとともに、工具（λ）の子データ区分の資源番号（ＰＣ００４）を資源データベース２２の資源データ区分（ＰＣ００４）に読み替え、品番（λ）と資源データ区分（ＰＣ００４）とに基づいて資源データベース２２から工具（λ）のデータを抽出する。
【０１０５】
関係データベース１８から生産要素どうしの各種複数の２項関係を抽出するとともに、種別データベース１７から２項関係を形成する各種複数の生産要素を抽出すると、コンピュータ１１は、２項関係を形成する第１生産要素の親データ区分や第２生産要素の子データ区分を参照し、それら２項関係のうちの同一のデータ区分の生産要素どうしを結合させることで抽出した各種複数の２項関係を統合する。具体的には、倉庫（Ｃ）と製品（Ｇ）との２項関係、製品（Ｇ）と組立図（Ｒ）との２項関係、製品（Ｇ）と組立工程（Ｕ）との２項関係のうち、データ区分（ＰＣ００１）と品番（Ｇ）とから製品（Ｇ）を同一共通の生産要素と判断し、それらの２項関係において製品（Ｇ）を結合させ、倉庫（Ｃ）の下位に製品（Ｇ）をつなげ、製品（Ｇ）の下位に組立図（Ｒ）と組立工程（Ｕ）とを並列につなげる。
【０１０６】
次に、組立工程（Ｕ）と部品（η）との２項関係、組立工程（Ｕ）とライン（ε）との２項関係、組立工程（Ｕ）と工具（λ）との２項関係のうち、データ区分（ＰＣ００３）と品番（Ｕ）とから組立工程（Ｕ）を同一共通の生産要素と判断し、それらの２項関係において組立工程（Ｕ）を結合させ、組立工程（Ｕ）の下位に部品（η）とライン（ε）と工具（λ）とを並列につなげる。さらに、倉庫（Ｃ），製品（Ｇ），組立図（Ｒ），組立工程（Ｕ）の系統と組立工程（Ｕ），部品（η），ライン（ε），工具（λ）の系統とのうち、データ区分（ＰＣ００３）と品番（Ｕ）とから組立工程（Ｕ）を同一共通の生産要素と判断し、それら系統において組立工程（Ｕ）を結合させる。それにより、倉庫（Ｃ）を上位とし、その直近下位に製品（Ｇ）が位置するとともに、製品（Ｇ）の直近下位に組立図（Ｒ）と組立工程（Ｕ）とが位置し、組立工程（Ｕ）の直近下位に部品（η）とライン（ε）と工具（λ）とが位置する系統（技術情報系統）を構築し、それら２項関係を統合する(２項関係統合手段)。
【０１０７】
コンピュータ１１は、２項関係を統合すると、統合した２項関係による系統に各生産要素を組み入れ、各種複数の生産要素がその上位概念から下位概念に向かって一連につながる生産体系を生成する（生産体系生成手段）。作成された生産体系では、図１１に示すように、倉庫（Ｃ）が最上位となり、下位に向かって製品（Ｇ），組立図（Ｒ），組立工程（Ｕ），部品（η），ライン（ε），工具（λ）が並んでいる。コンピュータ１１は、生産要素や２項関係の変更後に生成した物品（１）の生産体系を記憶装置またはハードディスクに格納し（生産体系格納手段）、生成した物品（１）の生産体系を出力装置を介して出力する（生産体系出力手段）。
【０１０８】
図１２は、生産要素や２項関係が変更された後の各部門１２，１３，１４，１５に出力された部門別生産体系を表す図である。このシステムで１０は、図１２に実線で表された生産要素のみが各部門１２，１３，１４，１５に設置された出力装置から出力され、点線で表された生産要素は原則として出力されない。コンピュータ１１は、作成した全体の生産体系を各部門１２，１３，１４，１５に設置された端末装置に転送し、部門別番号（１，２，３，４）に基づき、部門毎に必要な生産要素のみから形成された部門別の生産体系を各部門１２，１３，１４，１５に設置されたディスプレイに表示させ（部門別生産体系出力手段）、部門別の生産体系を各部門１２，１３，１４，１５に設置されたプリンタに印刷させる（部門別生産体系出力手段）。
【０１０９】
図１２に示すように、設計部門１２に設置されたディスプレイには、部門別番号１が設定された製品（Ｇ），組立図（Ｒ），部品（η），ライン（ε），工具（λ）から形成された物品（１）の生産体系が表示され、部門別番号４が設定された倉庫（Ｃ）、部門別番号２が設定された組立工程（Ｕ）は表示されない。製造部門１３に設置されたディスプレイには、部門別番号２が設定された製品（Ｇ），組立図（Ｒ），組立工程（Ｕ），部品（η），ライン（ε），工具（λ）から形成された物品（１）の生産体系が表示され、部門別番号４が設定された倉庫（Ｃ）は表示されない。また、購買部門１４に設置されたディスプレイには、部門別番号３が設定された製品（Ｇ），部品（η），ライン（ε），工具（λ）から形成された物品（１）の生産体系が表示され、部門別番号４が設定された倉庫（Ｃ）、部門別番号１，２が設定された組立図（Ｒ）、部門別番号２が設定された組立工程（Ｕ）は表示されない。物流部門１５に設置されたディスプレイには、部門別番号４が設定された倉庫（Ｃ），製品（Ｇ）から形成された物品（１）の生産体系が表示され、部門別番号１，２，３が設定された組立図（Ｒ）や組立工程（Ｕ），部品（η），ライン（ε），工具（λ）は表示されない。ただし、各部門１２，１３，１４，１５では、全体表示を選択することで、ディスプレイに生産体系の全体を表示させることができる。
【０１１０】
図１３は、生産要素や２項関係が変更された後の各生産要素の開始日と終了日との一覧を示す図である。図１３では、図７と同様に、期間として２００５年１月１日〜９月３０日までを示す。入力装置を介して３月１５日や６月１５日における生産体系の生成指示が行われると、コンピュータ１１は、２項関係の開始日および終了日を参照しつつ、関係データベース１８から３月１５日や６月１５日において生産体系の形成要素となる各種複数の２項関係を抽出するとともに、生産要素の開始日および終了日を参照しつつ、抽出した２項関係を形成する各生産要素を第１〜第５種別データベース１９，２０，２１，２２，２３から抽出する。次に、コンピュータ１１は、抽出した２項関係を統合し、統合した２項関係に従って、抽出した各種複数の生産要素をその上位概念から下位概念に向かって一連につなげることで、それらの日付における物品（１）の生産体系を作成する。
【０１１１】
３月１５日における生産体系の生成を説明すると、以下のとおりである。入力装置を介して２００５年３月１５日における生産体系の生成指示が行われると、コンピュータ１１は、生産要素や２項関係の開始日および終了日を参照し、２００５年３月１５日現在において生産体系の形成要素となる２項関係を関係データベース１８から抽出し、抽出した２項関係を形成する生産要素を種別データベース１７から抽出する。コンピュータ１１は、物流部門データとして、関係データベース１８から倉庫（Ａ）と製品（Ｇ）との２項関係を抽出する。コンピュータ１１は、倉庫（Ａ）の親データ区分の拠点番号（ＰＣ００５）を拠点データベース２３の拠点データ区分（ＰＣ００５）に読み替え、品番（Ａ）と拠点データ区分（ＰＣ００５）とに基づいて拠点データベース２３から倉庫（Ａ）のデータを抽出する。コンピュータ１１は、製品（Ｇ）の子データ区分の品目番号（ＰＣ００１）を品目データベース１９の品目データ区分（ＰＣ００１）に読み替え、品番（Ｇ）と品目データ区分（ＰＣ００１）とに基づいて品目データベース１９から製品（Ｇ）のデータを抽出する。
【０１１２】
コンピュータ１１は、製造部門データとして、関係データベース１８から製品（Ｇ）と組立図（Ｑ）との２項関係を抽出するとともに、組立図（Ｑ）の子データ区分の成果物番号（ＰＣ００２）を成果物データベース２０の成果物データ区分（ＰＣ００２）に読み替え、品番（Ｑ）と成果物データ区分（ＰＣ００２）とに基づいて成果物データベース２０から組立図（Ｑ）のデータを抽出する。コンピュータ１１は、関係データベース１８から製品（Ｇ）と組立工程（Ｓ）との２項関係を抽出するとともに、組立工程（Ｓ）の子データ区分の工程番号（ＰＣ００３）を工程データベース２１の工程データ区分（ＰＣ００３）に読み替え、品番（Ｓ）と工程データ区分（ＰＣ００３）とに基づいて工程データベース２１から組立工程（Ｓ）のデータを抽出する。
【０１１３】
コンピュータ１１は、関係データベース１８から組立工程（Ｓ）と部品（α）との２項関係を抽出するとともに、部品（α）の子データ区分の品目番号（ＰＣ００１）を品目データベース１９の品目データ区分（ＰＣ００１）に読み替え、品番（α）と品目データ区分（ＰＣ００１）とに基づいて品目データベース１９から部品（α）のデータを抽出する。コンピュータ１１は、関係データベース１８から組立工程（Ｓ）とライン（δ）との２項関係を抽出するとともに、ライン（δ）の子データ区分の資源番号（ＰＣ００４）を資源データベース２２の資源データ区分（ＰＣ００４）に読み替え、品番（δ）と資源データ区分（ＰＣ００４）とに基づいて資源データベース２２からライン（δ）のデータを抽出する。
【０１１４】
コンピュータ１１は、倉庫（Ａ）と製品（Ｇ）との２項関係、製品（Ｇ）と組立図（Ｑ）との２項関係、製品（Ｇ）と組立工程（Ｓ）との２項関係のうち、データ区分（ＰＣ００１）と品番（Ｇ）とから製品（Ｇ）を同一共通の生産要素と判断し、それらの２項関係において製品（Ｇ）を結合させ、倉庫（Ａ）の下位に製品（Ｇ）をつなげ、製品（Ｇ）の下位に組立図（Ｑ）と組立工程（Ｓ）とを並列につなげる。次に、組立工程（Ｓ）と部品（α）との２項関係、組立工程（Ｕ）とライン（δ）との２項関係のうち、データ区分（ＰＣ００３）と品番（Ｓ）とから組立工程（Ｓ）を同一共通の生産要素と判断し、それらの２項関係において組立工程（Ｓ）を結合させ、組立工程（Ｓ）の下位に部品（α）とライン（δ）とを並列につなげる。さらに、倉庫（Ａ），製品（Ｇ），組立図（Ｑ），組立工程（Ｓ）の系統と組立工程（Ｓ），部品（α），ライン（δ）の系統とのうち、データ区分（ＰＣ００３）と品番（Ｓ）とから組立工程（Ｓ）を同一共通の生産要素と判断し、それら系統において組立工程（Ｓ）を結合させる。それにより、倉庫（Ａ）を上位とし、その直近下位に製品（Ｇ）が位置するとともに、製品（Ｇ）の直近下位に組立図（Ｑ）と組立工程（Ｓ）とが位置し、組立工程（Ｓ）の直近下位に部品（α）とライン（δ）とが位置する系統（技術情報系統）を構築し、それら２項関係を統合する(２項関係統合手段)。
【０１１５】
コンピュータ１１は、２項関係を統合すると、統合した２項関係による系統に各生産要素を組み入れ、各種複数の生産要素がその上位概念から下位概念に向かって一連につながる生産体系を生成する（生産体系生成手段）。作成された生産体系では、図１３に示すように、倉庫（Ａ）が最上位となり、下位に向かって製品（Ｇ），組立図（Ｑ），組立工程（Ｓ），部品（α），ライン（δ）が並んでいる。
【０１１６】
次に、６月１５日における生産体系の生成を説明すると、以下のとおりである。入力装置を介して２００５年６月１５日における生産体系の生成指示が行われると、コンピュータ１１は、生産要素や２項関係の開始日および終了日を参照し、２００５年６月１５日現在において生産体系の形成要素となる２項関係を関係データベース１８から抽出し、抽出した２項関係を形成する生産要素を種別データベース１７から抽出する。コンピュータ１１は、物流部門データとして、関係データベース１８から倉庫（Ｃ）と製品（Ｇ）との２項関係を抽出する。コンピュータ１１は、倉庫（Ｃ）の親データ区分の拠点番号（ＰＣ００５）を拠点データベース２３の拠点データ区分（ＰＣ００５）に読み替え、品番（Ｃ）と拠点データ区分（ＰＣ００５）とに基づいて拠点データベース２３から倉庫（Ｃ）のデータを抽出する。コンピュータ１１は、製品（Ｇ）の子データ区分の品目番号（ＰＣ００１）を品目データベース１９の品目データ区分（ＰＣ００１）に読み替え、品番（Ｇ）と品目データ区分（ＰＣ００１）とに基づいて品目データベース１９から製品（Ｇ）のデータを抽出する。
【０１１７】
コンピュータ１１は、製造部門データとして、関係データベース１８から製品（Ｇ）と組立図（Ｑ）との２項関係を抽出するとともに、組立図（Ｑ）の子データ区分の成果物番号（ＰＣ００２）を成果物データベース２０の成果物データ区分（ＰＣ００２）に読み替え、品番（Ｑ）と成果物データ区分（ＰＣ００２）とに基づいて成果物データベース２０から組立図（Ｑ）のデータを抽出する。コンピュータ１１は、関係データベース１８から製品（Ｇ）と組立工程（Ｕ）との２項関係を抽出するとともに、組立工程（Ｕ）の子データ区分の工程番号（ＰＣ００３）を工程データベース２１の工程データ区分（ＰＣ００３）に読み替え、品番（Ｕ）と工程データ区分（ＰＣ００３）とに基づいて工程データベース２１から組立工程（Ｕ）のデータを抽出する。
【０１１８】
コンピュータ１１は、関係データベース１８から組立工程（Ｕ）と部品（η）との２項関係を抽出するとともに、部品（η）の子データ区分の品目番号（ＰＣ００１）を品目データベース１９の品目データ区分（ＰＣ００１）に読み替え、品番（η）と品目データ区分（ＰＣ００１）とに基づいて品目データベース１９から部品（η）のデータを抽出する。コンピュータ１１は、関係データベース１８から組立工程（Ｕ）とライン（ε）との２項関係を抽出するとともに、ライン（ε）の子データ区分の資源番号（ＰＣ００４）を資源データベース２２の資源データ区分（ＰＣ００４）に読み替え、品番（ε）と資源データ区分（ＰＣ００４）とに基づいて資源データベース２２からライン（ε）のデータを抽出する。コンピュータ１１は、関係データベース１８から組立工程（Ｕ）と工具（λ）との２項関係を抽出するとともに、工具（λ）の子データ区分の資源番号（ＰＣ００４）を資源データベース２２の資源データ区分（ＰＣ００４）に読み替え、品番（λ）と資源データ区分（ＰＣ００４）とに基づいて資源データベース２２から工具（λ）のデータを抽出する。
【０１１９】
コンピュータ１１は、倉庫（Ｃ）と製品（Ｇ）との２項関係、製品（Ｇ）と組立図（Ｑ）との２項関係、製品（Ｇ）と組立工程（Ｕ）との２項関係のうち、データ区分（ＰＣ００１）と品番（Ｇ）とから製品（Ｇ）を同一共通の生産要素と判断し、それらの２項関係において製品（Ｇ）を結合させ、倉庫（Ｃ）の下位に製品（Ｇ）をつなげ、製品（Ｇ）の下位に組立図（Ｑ）と組立工程（Ｕ）とを並列につなげる。次に、組立工程（Ｕ）と部品（η）との２項関係、組立工程（Ｕ）とライン（ε）との２項関係、組立工程（Ｕ）と工具（λ）との２項関係のうち、データ区分（ＰＣ００３）と品番（Ｕ）とから組立工程（Ｕ）を同一共通の生産要素と判断し、それらの２項関係において組立工程（Ｕ）を結合させ、組立工程（Ｕ）の下位に部品（η）とライン（ε）と工具（λ）とを並列につなげる。さらに、倉庫（Ｃ），製品（Ｇ），組立図（Ｑ），組立工程（Ｕ）の系統と組立工程（Ｕ），部品（η），ライン（ε），工具（λ）の系統とのうち、データ区分（ＰＣ００３）と品番（Ｕ）とから組立工程（Ｕ）を同一共通の生産要素と判断し、それら系統において組立工程（Ｕ）を結合させる。それにより、倉庫（Ｃ）を上位とし、その直近下位に製品（Ｇ）が位置するとともに、製品（Ｇ）の直近下位に組立図（Ｑ）と組立工程（Ｕ）とが位置し、組立工程（Ｕ）の直近下位に部品（η）とライン（ε）と工具（λ）とが位置する系統（技術情報系統）を構築し、それら２項関係を統合する(２項関係統合手段)。
【０１２０】
コンピュータ１１は、２項関係を統合すると、統合した２項関係による系統に各生産要素を組み入れ、各種複数の生産要素がその上位概念から下位概念に向かって一連につながる生産体系を生成する（生産体系生成手段）。作成された生産体系では、図１１に示すように、倉庫（Ｃ）が最上位となり、下位に向かって製品（Ｇ），組立図（Ｑ），組立工程（Ｕ），部品（η），ライン（ε），工具（λ）が並んでいる。
【０１２１】
生産体系作成システム１０および生産体系作成方法は、過去から現在のうちの任意の時点における生産要素や第１，第２生産要素を変更することができ、変更された生産要素や第１，第２生産要素を使用して過去から現在のうちの任意の時点におけるあらたな生産体系を作成することができる。生産体系作成システム１０および生産体系作成方法は、生産要素の変更を種別データベース１７によって一元的に管理することができるとともに、第１，第２生産要素の変更による２項関係の変更を関係データベース１８によって一元的に管理することができるから、部門１２，１３，１４，１５毎に生産要素や第１，第２生産要素を変更して生産体系を作成管理する必要はなく、生産要素の変更や第１，第２生産要素の変更を各部門１２，１３，１４，１５が個別に行うことによる時間と労力とを省くことができる。
【０１２２】
また、生産体系作成システム１０および生産体系作成方法は、過去から現在のうちの任意の時点において生産要素の開始日や終了日を変更することができ、過去から現在のうちの任意の時点において２項関係の開始日や終了日を変更することができ、変更された開始日および終了日を使用して過去から現在のうちの任意の時点におけるあらたな生産体系を作成することができる。この生産体系作成システム１０および生産体系作成方法は、生産要素の開始部や終了日の変更を種別データベース１７によって一元的に管理することができるとともに、２項関係の開始日や終了日を関係データベース１８によって一元的に管理することができ、部門１２，１３，１４，１５毎に開始日や終了日を変更して生産体系を作成管理する必要はなく、開始日や終了日の変更を各部門１２，１３，１４，１５が個別に行うことによる時間と労力とを省くことができる。
【０１２３】
図１４は、種別データベース１７に格納された各種複数の生産要素の他の一例を示す図であり、図１５，１６は、関係データベース１８に格納された生産要素どうしの２項関係の他の一例を示す図である。図１７は、コンピュータ１１によって行われる２項関係の統合の他の一例を説明する図である。図１４〜図１７は、２００５年９月３０日の状態を示すものとする。図１４〜図１７に示す実施の形態では、種別データベース１７の主ファイルに格納された生産要素の一部が過去に遡って削除（改変）、追加（改変）され（第１改変手段）、関係データベース１８の主ファイルに格納された第１または第２生産要素の一部が過去に遡って削除（改変）、追加（改変）されている（第２改変手段）。種別データベース１７に格納された生産要素の削除の一例を、図２の状態から、組立図（Ｑ），組立図（Ｒ），部品（γ），ライン（ε）を削除する場合を例として説明すると、以下のとおりである。
【０１２４】
ディスプレイに表示された項目から削除を選択すると、ディスプレイには、生産要素削除エリア、関係削除エリアが表示される。生産要素削除エリアに組立図（Ｑ），組立図（Ｒ），部品（γ），ライン（ε）を入力する。生産要素削除エリアにそれらデータを入力した後、入力装置から生産要素の削除指示が入力されると、コンピュータ１１は、組立図（Ｑ）および組立図（Ｒ）のデータを成果物データベース２０の主ファイルから削除し、部品（γ）のデータを品目データベース１９の主ファイルから削除するとともに、ライン（ε）のデータを資源データベース２２の主ファイルから削除する。なお、組立図（Ｑ）や組立図（Ｒ）のデータは、成果物データベース２０の副ファイルに格納保存され、部品（γ）のデータは、品目データベース１９の副ファイルに格納保存される。ライン（ε）のデータは、資源データベース２２の副ファイルに格納保存される。
【０１２５】
関係データベース１８に格納された２項関係の削除の一例を説明すると、以下のとおりである。ディスプレイに表示された関係削除エリア（１）に製品（Ｇ）と組立図（Ｑ）とを入力し、関係削除エリア（２）に製品（Ｇ）と組立図（Ｒ）とを入力するとともに、関係削除エリア（３）に組立工程（Ｔ）と部品（γ）とを入力する。さらに、関係削除エリア（４）に組立工程（Ｓ）とライン（ε）とを入力し、関係削除エリア（５）に組立工程（Ｔ）とライン（ε）とを入力する。各関係削除エリアにそれらデータを入力すると、ディスプレイには、製品（Ｇ）と組立図（Ｑ）との２項関係、製品（Ｇ）と組立図（Ｒ）との２項関係、組立工程（Ｔ）と部品（γ）との２項関係、組立工程（Ｓ）とライン（ε）との２項関係、組立工程（Ｔ）とライン（ε）との２項関係が表示される。入力装置からそれら２項関係の削除指示が入力されると、コンピュータ１１は、製品（Ｇ）と組立図（Ｑ）との２項関係、製品（Ｇ）と組立図（Ｒ）との２項関係、組立工程（Ｔ）と部品（γ）との２項関係、組立工程（Ｓ）とライン（ε）との２項関係、組立工程（Ｔ）とライン（ε）との２項関係を関係データベース１８の主ファイルから削除する。なお、主ファイルから削除されたそれら２項関係は、関係データベース１８の副ファイルに格納保存される。
【０１２６】
生産要素の追加の一例を、図２の状態から検査工程（Ｖ）と検査基準書（Ｗ）とを追加する場合を例として説明すると、以下のとおりである。ディスプレイに表示された種別から工程追加を選択すると、ディスプレイには、工程追加エリア、工程追加エリアに対応する部門区分入力エリア、関係開始日付入力エリアおよび関係終了日付入力エリアが表示される。入力装置を介して工程追加エリアに検査工程（Ｖ）とその品番（Ｖ）（種別識別番号）とを入力し、部門区分入力エリアに検査工程（Ｖ）の部門区分を入力するとともに、開始日付入力エリアや終了日付入力エリアに検査工程（Ｖ）の開始日と終了日とを入力する。それらデータを入力すると、コンピュータ１１は、記憶装置またはハードディスクに格納された種目、生産要素、種別番号を参照し、検査工程（Ｖ）が工程に属すると判断し、検査工程（Ｖ）に工程データ区分（ＰＣ００３）（第３種別番号）を付け、入力された部門区分に基づいて検査工程（Ｖ）に部門別番号（１，２）を付ける。コンピュータ１１は、検査工程（Ｖ）の工程データ区分（ＰＣ００３）や部門別番号（１，２）、検査工程（Ｖ）を特定する品番（Ｖ）、検査工程（Ｖ）の開始日（２００５年１月１日）、検査工程（Ｖ）の終了日（−）等の検査工程データを工程データベース２１の主ファイルに格納する。検査工程データには、検査工程（Ｖ）の内容（検査手順、検査時間等）が含まれる。
【０１２７】
ディスプレイに表示された種別から成果物追加を選択すると、ディスプレイには、成果物追加エリア、成果物追加エリアに対応する部門区分入力エリア、関係開始日付入力エリアおよび関係終了日付入力エリアが表示される。入力装置を介して成果物追加エリアに検査基準書（Ｗ）とその品番（Ｗ）（種別識別番号）とを入力し、部門区分入力エリアに検査基準書（Ｗ）の部門区分を入力するとともに、開始日付入力エリアや終了日付入力エリアに検査基準書（Ｗ）の開始日と終了日とを入力する。それらデータを入力すると、コンピュータ１１は、記憶装置またはハードディスクに格納された種目、生産要素、種別番号を参照し、検査基準書（Ｗ）が成果物に属すると判断し、検査基準書（Ｗ）に成果物データ区分（ＰＣ００２）（第２種別番号）を付け、入力された部門区分に基づいて検査基準書（Ｗ）に部門別番号（１，２）を付ける。コンピュータ１１は、検査基準書（Ｗ）の成果物データ区分（ＰＣ００２）や部門別番号（１，２）、検査基準書（Ｗ）を特定する品番（Ｗ）、検査基準書（Ｗ）の開始日（２００５年１月１日）、検査基準書（Ｗ）の終了日（−）等の検査基準書データを成果物データベース２０の主ファイルに格納する。検査基準書データには、検査基準書（Ｗ）の内容（基準書の詳細、基準書の作成部門等）が含まれる。
【０１２８】
第１および第２生産要素の追加の一例を、製品（Ｇ）と検査工程（Ｖ）との２項関係、検査工程（Ｖ）と検査基準書（Ｗ）との２項関係を追加する場合を例として説明すると、以下のとおりである。ディスプレイに表示された種別から関係追加を選択すると、ディスプレイには、関係追加エリア、関係開始日付入力エリア、関係終了日付入力エリアが表示される。関係追加エリアのうちの関係追加エリア（１）に製品（Ｇ）と検査工程（Ｖ）とを入力するとともに、関係追加エリア（１）に対応する部門区分入力エリアに部門区分（２）を入力する。次に、親品番（第１生産要素）として製品（Ｇ）を特定する品番（Ｇ）、親データ区分としての品目番号（ＰＣ００１）（第１種別番号）、子品番（第２生産要素）として検査工程（Ｖ）を特定する品番（Ｖ）（種別識別番号）、子データ区分としての工程番号（ＰＣ００３）（第３種別番号）を入力する。さらに、関係開始日付入力エリアや関係終了日付入力エリアに製品（Ｇ）と検査工程（Ｖ）との２項関係の開始日（２００５年１月１日）と終了日（−）とを入力する。それらデータを入力すると、コンピュータ１１は、それらデータを関係データベース１８に格納する。関係データベース１８では、製品（Ｇ）と検査工程（Ｖ）とが紐付けられ、２項関係に基づいて製品（Ｐ）と加工指示書（ｂ）とが連繋する。
【０１２９】
関係追加エリア（２）に検査工程（Ｖ）と検査基準書（Ｗ）とを入力するとともに、関係追加エリア（２）に対応する部門区分入力エリアに部門区分（２）を入力する。次に、親品番（第１生産要素）として検査工程（Ｖ）を特定する品番（Ｖ）、親データ区分としての工程番号（ＰＣ００３）（第３種別番号）、子品番（第２生産要素）として検査基準書（Ｗ）を特定する品番（Ｗ）（種別識別番号）、子データ区分としての成果物番号（ＰＣ００２）（第２種別番号）を入力する。さらに、関係開始日付入力エリアや関係終了日付入力エリアに検査工程（Ｖ）と検査基準書（Ｗ）との２項関係の開始日（２００５年１月１日）と終了日（−）とを入力する。それらデータを入力すると、コンピュータ１１は、それらデータを関係データベース１８に格納する。関係データベース１８では、検査工程（Ｖ）と検査基準書（Ｗ）とが紐付けられ、２項関係に基づいて検査工程（Ｖ）と検査基準書（Ｗ）とが連繋する。なお、製品（Ｇ）と検査工程（Ｖ）との２項関係、検査工程（Ｖ）と検査基準書（Ｗ）との２項関係は、部門区分（２）によって製造部門１３のデータとして扱われる。
【０１３０】
生産要素や２項関係が削除、追加された後、入力装置を介して生産体系の生成指示が行われると、コンピュータ１１は、残存する生産要素と追加されたあらたな生産要素とを使用し、残存する第１および第２生産要素から形成される２項関係や追加された第１および第２生産要素から形成される２項関係を統合しつつ、統合した２項関係に従って物品（１）に対応する生産体系を再び生成する。生産要素や２項関係が削除、追加された後の９月３０日における生産体系の生成を説明すると、以下のとおりである。
【０１３１】
入力装置を介して２００５年９月３０日における生産体系の生成指示が行われると、コンピュータ１１は、コンピュータ１１は、生産要素や２項関係の開始日および終了日を参照し、２００５年９月３０日現在において生産体系の形成要素となる２項関係を関係データベース１８から抽出し、抽出した２項関係を形成する生産要素を種別データベース１７から抽出する。コンピュータ１１は、物流部門データとして、関係データベース１８から倉庫（Ｂ）と製品（Ｇ）との２項関係を抽出する。コンピュータ１１は、倉庫（Ｂ）の親データ区分の拠点番号（ＰＣ００５）を拠点データベース２３の拠点データ区分（ＰＣ００５）に読み替え、品番（Ｂ）と拠点データ区分（ＰＣ００５）とに基づいて拠点データベース２３から倉庫（Ｂ）のデータを抽出する。コンピュータ１１は、製品（Ｇ）の子データ区分の品目番号（ＰＣ００１）を品目データベース１９の品目データ区分（ＰＣ００１）に読み替え、品番（Ｇ）と品目データ区分（ＰＣ００１）とに基づいて品目データベース１９から製品（Ｇ）のデータを抽出する。
【０１３２】
コンピュータ１１は、製造部門データとして、関係データベース１８から製品（Ｇ）と組立図（Ｐ）との２項関係を抽出するとともに、組立図（Ｐ）の子データ区分の成果物番号（ＰＣ００２）を成果物データベース２０の成果物データ区分（ＰＣ００２）に読み替え、品番（Ｐ）と成果物データ区分（ＰＣ００２）とに基づいて成果物データベース２０から組立図（Ｐ）のデータを抽出する。コンピュータ１１は、関係データベース１８から製品（Ｇ）と検査工程（Ｖ）との２項関係を抽出するとともに、検査工程（Ｖ）の子データ区分の工程番号（ＰＣ００３）を工程データベース２１の工程データ区分（ＰＣ００３）に読み替え、品番（Ｖ）と工程データ区分（ＰＣ００３）とに基づいて工程データベース２１から検査工程（Ｖ）のデータを抽出する。コンピュータ１１は、関係データベース１８から製品（Ｇ）と組立工程（Ｔ）との２項関係を抽出するとともに、組立工程（Ｔ）の子データ区分の工程番号（ＰＣ００３）を工程データベース２１の工程データ区分（ＰＣ００３）に読み替え、品番（Ｔ）と工程データ区分（ＰＣ００３）とに基づいて工程データベース２１から組立工程（Ｔ）のデータを抽出する。
【０１３３】
コンピュータ１１は、関係データベース１８から検査工程（Ｖ）と検査基準書（Ｗ）との２項関係を抽出するとともに、検査基準書（Ｗ）の子データ区分の成果物番号（ＰＣ００２）を成果物データベース２０の成果物データ区分（ＰＣ００２）に読み替え、品番（Ｗ）と成果物データ区分（ＰＣ００２）とに基づいて成果物データベース２０から検査基準書（Ｗ）のデータを抽出する。コンピュータ１１は、関係データベース１８から組立工程（Ｔ）と部品（β）との２項関係を抽出するとともに、部品（β）の子データ区分の品目番号（ＰＣ００１）を品目データベース１９の品目データ区分（ＰＣ００１）に読み替え、品番（β）と品目データ区分（ＰＣ００１）とに基づいて品目データベース１９から部品（β）のデータを抽出する。コンピュータ１１は、関係データベース１８から組立工程（Ｔ）とライン（δ）との２項関係を抽出するとともに、ライン（δ）の子データ区分の資源番号（ＰＣ００４）を資源データベース２２の資源データ区分（ＰＣ００４）に読み替え、品番（δ）と資源データ区分（ＰＣ００４）とに基づいて資源データベース２２からライン（δ）のデータを抽出する。
【０１３４】
関係データベース１８から生産要素どうしの各種複数の２項関係を抽出するとともに、種別データベース１７から２項関係を形成する各種複数の生産要素を抽出すると、コンピュータ１１は、２項関係を形成する第１生産要素の親データ区分や第２生産要素の子データ区分を参照し、それら２項関係のうちの同一のデータ区分の生産要素どうしを結合させることで抽出した各種複数の２項関係を統合する。具体的には、倉庫（Ｂ）と製品（Ｇ）との２項関係、製品（Ｇ）と組立図（Ｐ）との２項関係、製品（Ｇ）と検査工程（Ｖ）との２項関係、製品（Ｇ）と組立工程（Ｔ）との２項関係のうち、データ区分（ＰＣ００１）と品番（Ｇ）とから製品（Ｇ）を同一共通の生産要素と判断し、それらの２項関係において製品（Ｇ）を結合させ、倉庫（Ｂ）の下位に製品（Ｇ）をつなげ、製品（Ｇ）の下位に組立図（Ｐ）と検査工程（Ｖ）と組立工程（Ｕ）とを並列につなげる。なお、検査工程（Ｖ）と検査基準書（Ｗ）との２項関係によって、検査工程（Ｖ）の下位に検査基準書（Ｗ）をつなげる。
【０１３５】
次に、組立工程（Ｔ）と部品（β）との２項関係、組立工程（Ｔ）とライン（δ）との２項関係、組立工程（Ｔ）と工具（θ）との２項関係のうち、データ区分（ＰＣ００３）と品番（Ｔ）とから組立工程（Ｔ）を同一共通の生産要素と判断し、それらの２項関係において組立工程（Ｔ）を結合させ、組立工程（Ｔ）の下位に部品（β）とライン（δ）と工具（θ）とを並列につなげる。さらに、倉庫（Ｂ），製品（Ｇ），組立図（Ｐ），検査工程（Ｖ），組立工程（Ｔ），検査基準書（Ｗ）の系統と組立工程（Ｔ），部品（β），ライン（δ），工具（θ）の系統とのうち、データ区分（ＰＣ００３）と品番（Ｔ）とから組立工程（Ｔ）を同一共通の生産要素と判断し、それら系統において組立工程（Ｔ）を結合させる。それにより、倉庫（Ｂ）を上位とし、その直近下位に製品（Ｇ）が位置し、製品（Ｇ）の直近下位に組立図（Ｐ）と検査工程（Ｖ）と組立工程（Ｔ）とが位置するとともに、検査工程（Ｖ）の直近下位に検査基準書（Ｗ）が位置し、組立工程（Ｔ）の直近下位に部品（β）とライン（δ）と工具（θ）とが位置する系統（技術情報系統）を構築し、それら２項関係を統合する(２項関係統合手段)。
【０１３６】
コンピュータ１１は、２項関係を統合すると、統合した２項関係による系統に各生産要素を組み入れ、各種複数の生産要素がその上位概念から下位概念に向かって一連につながる生産体系を生成する（生産体系生成手段）。作成された生産体系では、図１４に示すように、倉庫（Ｂ）が最上位となり、下位に向かって製品（Ｇ），組立図（Ｐ），検査工程（Ｖ），組立工程（Ｔ），検査基準書（Ｗ），部品（β），ライン（δ），工具（θ）が並んでいる。コンピュータ１１は、生産要素や２項関係の削除、追加後に生成した物品（１）の生産体系を記憶装置またはハードディスクに格納し（生産体系格納手段）、生成した物品（１）の生産体系を出力装置を介して出力する（生産体系出力手段）。
【０１３７】
図１８は、生産要素や２項関係が削除、追加された後の各部門１２，１３，１４，１５に出力された部門別生産体系を表す図である。このシステムで１０は、図１８に実線で表された生産要素のみが各部門１２，１３，１４，１５に設置された出力装置から出力され、点線で表された生産要素は原則として出力されない。コンピュータ１１は、作成した全体の生産体系を各部門１２，１３，１４，１５に設置された端末装置に転送し、部門別番号（１，２，３，４）に基づき、部門１２，１３，１４，１５毎に必要な生産要素のみから形成された部門別の生産体系を各部門１２，１３，１４，１５に設置されたディスプレイに表示させ（部門別生産体系出力手段）、部門別の生産体系を各部門１２，１３，１４，１５に設置されたプリンタに印刷させる（部門別生産体系出力手段）。
【０１３８】
図１８に示すように、設計部門１２に設置されたディスプレイには、部門別番号１が設定された製品（Ｇ），組立図（Ｐ），検査工程（Ｖ），検査基準書（Ｗ），部品（β），ライン（δ），工具（θ）から形成された物品（１）の生産体系が表示され、部門別番号４が設定された倉庫（Ｂ）、部門別番号２が設定された組立工程（Ｔ）は表示されない。製造部門１３に設置されたディスプレイには、部門別番号２が設定された製品（Ｇ），組立図（Ｐ），検査工程（Ｖ），組立工程（Ｔ），検査基準書（Ｗ），部品（β），ライン（δ），工具（θ）から形成された物品（１）の生産体系が表示され、部門別番号４が設定された倉庫（Ｂ）は表示されない。また、購買部門１４に設置されたディスプレイには、部門別番号３が設定された製品（Ｇ），部品（β），ライン（δ），工具（θ）から形成された物品（１）の生産体系が表示され、部門別番号４が設定された倉庫（Ｂ）、部門別番号１，２が設定された組立図（Ｐ）、検査工程（Ｖ），検査基準書（Ｗ）、部門別番号２が設定された組立工程（Ｔ）は表示されない。物流部門１５に設置されたディスプレイには、部門別番号４が設定された倉庫（Ｂ），製品（Ｇ）から形成された物品（１）の生産体系が表示され、部門別番号１，２，３が設定された組立図（Ｐ），検査工程（Ｖ），組立工程（Ｔ），検査基準書（Ｗ），部品（β），ライン（δ），工具（θ）は表示されない。ただし、各部門１２，１３，１４，１５では、全体表示を選択することで、ディスプレイに生産体系の全体を表示させることができる。
【０１３９】
図１９は、生産要素や２項関係が削除、追加された後の各生産要素の開始日と終了日との一覧を示す図である。図１９では、図７と同様に、期間として２００５年１月１日〜９月３０日までを示す。入力装置を介して３月１５日における生産体系の生成指示が行われると、コンピュータ１１は、２項関係の開始日および終了日を参照しつつ、関係データベース１８から３月１５日において生産体系の形成要素となる各種複数の２項関係を抽出するとともに、生産要素の開始日および終了日を参照しつつ、抽出した２項関係を形成する各生産要素を第１〜第５種別データベース１９，２０，２１，２２，２３から抽出する。次に、コンピュータ１１は、抽出した２項関係を統合し、統合した２項関係に従って、抽出した各種複数の生産要素をその上位概念から下位概念に向かって一連につなげることで、それらの日付における物品（１）の生産体系を作成する。３月１５日における生産体系の生成を説明すると、以下のとおりである。
【０１４０】
入力装置を介して２００５年３月１５日における生産体系の生成指示が行われると、コンピュータ１１は、生産要素や２項関係の開始日および終了日を参照し、２００５年３月１５日現在において生産体系の形成要素となる２項関係を関係データベース１８から抽出し、抽出した２項関係を形成する生産要素を種別データベース１７から抽出する。コンピュータ１１は、物流部門データとして、関係データベース１８から倉庫（Ａ）と製品（Ｇ）との２項関係を抽出する。コンピュータ１１は、倉庫（Ａ）の親データ区分の拠点番号（ＰＣ００５）を拠点データベース２３の拠点データ区分（ＰＣ００５）に読み替え、品番（Ａ）と拠点データ区分（ＰＣ００５）とに基づいて拠点データベース２３から倉庫（Ａ）のデータを抽出する。コンピュータ１１は、製品（Ｇ）の子データ区分の品目番号（ＰＣ００１）を品目データベース１９の品目データ区分（ＰＣ００１）に読み替え、品番（Ｇ）と品目データ区分（ＰＣ００１）とに基づいて品目データベース１９から製品（Ｇ）のデータを抽出する。
【０１４１】
コンピュータ１１は、製造部門データとして、関係データベース１８から製品（Ｇ）と組立図（Ｐ）との２項関係を抽出するとともに、組立図（Ｐ）の子データ区分の成果物番号（ＰＣ００２）を成果物データベース２０の成果物データ区分（ＰＣ００２）に読み替え、品番（Ｐ）と成果物データ区分（ＰＣ００２）とに基づいて成果物データベース２０から組立図（Ｐ）のデータを抽出する。コンピュータ１１は、関係データベース１８から製品（Ｇ）と検査工程（Ｖ）との２項関係を抽出するとともに、検査工程（Ｖ）の子データ区分の工程番号（ＰＣ００３）を工程データベース２１の工程データ区分（ＰＣ００３）に読み替え、品番（Ｖ）と工程データ区分（ＰＣ００３）とに基づいて工程データベース２１から検査工程（Ｖ）のデータを抽出する。コンピュータ１１は、関係データベース１８から製品（Ｇ）と組立工程（Ｓ）との２項関係を抽出するとともに、組立工程（Ｓ）の子データ区分の工程番号（ＰＣ００３）を工程データベース２１の工程データ区分（ＰＣ００３）に読み替え、品番（Ｓ）と工程データ区分（ＰＣ００３）とに基づいて工程データベース２１から組立工程（Ｓ）のデータを抽出する。
【０１４２】
コンピュータ１１は、関係データベース１８から検査工程（Ｖ）と検査基準書（Ｗ）との２項関係を抽出するとともに、検査基準書（Ｗ）の子データ区分の成果物番号（ＰＣ００２）を成果物データベース２０の成果物データ区分（ＰＣ００２）に読み替え、品番（Ｗ）と成果物データ区分（ＰＣ００２）とに基づいて成果物データベース２０から検査基準書（Ｗ）のデータを抽出する。コンピュータ１１は、関係データベース１８から組立工程（Ｓ）と部品（α）との２項関係を抽出するとともに、部品（α）の子データ区分の品目番号（ＰＣ００１）を品目データベース１９の品目データ区分（ＰＣ００１）に読み替え、品番（α）と品目データ区分（ＰＣ００１）とに基づいて品目データベース１９から部品（α）のデータを抽出する。コンピュータ１１は、関係データベース１８から組立工程（Ｓ）とライン（δ）との２項関係を抽出するとともに、ライン（δ）の子データ区分の資源番号（ＰＣ００４）を資源データベース２２の資源データ区分（ＰＣ００４）に読み替え、品番（δ）と資源データ区分（ＰＣ００４）とに基づいて資源データベース２２からライン（δ）のデータを抽出する。コンピュータ１１は、関係データベース１８から組立工程（Ｓ）と工具（θ）との２項関係を抽出するとともに、工具（θ）の子データ区分の資源番号（ＰＣ００４）を資源データベース２２の資源データ区分（ＰＣ００４）に読み替え、品番（θ）と資源データ区分（ＰＣ００４）とに基づいて資源データベース２２から工具（θ）のデータを抽出する。
【０１４３】
関係データベース１８から生産要素どうしの各種複数の２項関係を抽出するとともに、種別データベース１７から２項関係を形成する各種複数の生産要素を抽出すると、コンピュータ１１は、２項関係を形成する第１生産要素の親データ区分や第２生産要素の子データ区分を参照し、それら２項関係のうちの同一のデータ区分の生産要素どうしを結合させることで抽出した各種複数の２項関係を統合する。具体的には、倉庫（Ａ）と製品（Ｇ）との２項関係、製品（Ｇ）と組立図（Ｐ）との２項関係、製品（Ｇ）と検査工程（Ｖ）との２項関係、製品（Ｇ）と組立工程（Ｓ）との２項関係のうち、データ区分（ＰＣ００１）と品番（Ｇ）とから製品（Ｇ）を同一共通の生産要素と判断し、それらの２項関係において製品（Ｇ）を結合させ、倉庫（Ａ）の下位に製品（Ｇ）をつなげ、製品（Ｇ）の下位に組立図（Ｐ）と検査工程（Ｖ）と組立工程（Ｓ）とを並列につなげる。なお、検査工程（Ｖ）と検査基準書（Ｗ）との２項関係によって、検査工程（Ｖ）の下位に検査基準書（Ｗ）をつなげる。
【０１４４】
次に、組立工程（Ｓ）と部品（α）との２項関係、組立工程（Ｓ）とライン（δ）との２項関係、組立工程（Ｓ）と工具（θ）との２項関係のうち、データ区分（ＰＣ００３）と品番（Ｓ）とから組立工程（Ｓ）を同一共通の生産要素と判断し、それらの２項関係において組立工程（Ｓ）を結合させ、組立工程（Ｓ）の下位に部品（α）とライン（δ）と工具（θ）とを並列につなげる。さらに、倉庫（Ａ），製品（Ｇ），組立図（Ｐ），検査工程（Ｖ），組立工程（Ｓ），検査基準書（Ｗ）の系統と組立工程（Ｓ），部品（α），ライン（δ），工具（θ）の系統とのうち、データ区分（ＰＣ００３）と品番（Ｓ）とから組立工程（Ｓ）を同一共通の生産要素と判断し、それら系統において組立工程（Ｓ）を結合させる。それにより、倉庫（Ａ）を上位とし、その直近下位に製品（Ｇ）が位置し、製品（Ｇ）の直近下位に組立図（Ｐ）と検査工程（Ｖ）と組立工程（Ｓ）とが位置するとともに、検査工程（Ｖ）の直近下位に検査基準書（Ｗ）が位置し、組立工程（Ｓ）の直近下位に部品（α）とライン（δ）と工具（θ）とが位置する系統（技術情報系統）を構築し、それら２項関係を統合する(２項関係統合手段)。
【０１４５】
コンピュータ１１は、２項関係を統合すると、統合した２項関係による系統に各生産要素を組み入れ、各種複数の生産要素がその上位概念から下位概念に向かって一連につながる生産体系を生成する（生産体系生成手段）。作成された生産体系では、図１９に示すように、倉庫（Ａ）が最上位となり、下位に向かって製品（Ｇ），組立図（Ｐ），検査工程（Ｖ），組立工程（Ｓ），検査基準書（Ｗ），部品（α），ライン（δ），工具（θ）が並んでいる。コンピュータ１１は、生産要素や２項関係の削除、追加後に生成した物品（１）の生産体系を記憶装置またはハードディスクに格納し（生産体系格納手段）、生成した物品（１）の生産体系を出力装置を介して出力する（生産体系出力手段）。
【０１４６】
生産体系作成システム１０および生産体系作成方法は、過去から現在のうちの任意の時点における生産要素や第１，第２生産要素を削除、追加することができ、削除、追加された生産要素や第１，第２生産要素を使用して過去から現在のうちの任意の時点におけるあらたな生産体系を作成することができる。生産体系作成システム１０および生産体系作成方法は、生産要素の削除、追加を種別データベース１７によって一元的に管理することができ、第１，第２生産要素の削除、追加を関係データベース１８によって一元的に管理することができる。ゆえに、部門１２，１３，１４，１５毎に生産要素や第１，第２生産要素を削除、追加して生産体系を作成管理する必要はなく、生産要素の削除、追加や第１，第２生産要素の削除、追加を各部門１２，１３，１４，１５が個別に行うことによる時間と労力とを省くことができる。
【０１４７】
このシステム１０では、生産要素の生産体系形成時点として生産要素の開始日を設定し、生産要素の生産体系からの離脱時点として生産要素の終了日を設定するとともに、２項関係の生産体系形成時点として２項関係の開始日を設定し、２項関係の生産体系からの離脱時点として２項関係の終了日を設定しているが、それらを日単位だけではなく、時間単位（時、分、秒）で設定することもできる。
【図面の簡単な説明】
【０１４８】
【図１】一例として示す生産体系作成システムの概略構成図。
【図２】種別データベースに格納された各種複数の生産要素の一例を示す図。
【図３】関係データベースに格納された生産要素どうしの２項関係の一例を示す図。
【図４】関係データベースに格納された生産要素どうしの２項関係の一例を示す図。
【図５】コンピュータによって行われる２項関係の統合の一例を説明する図。
【図６】各部門に出力された部門別生産体系を表す図。
【図７】各生産要素の開始日と終了日との一覧を示す図。
【図８】種別データベースに格納された各種複数の生産要素の他の一例を示す図。
【図９】関係データベースに格納された生産要素どうしの２項関係の他の一例を示す図。
【図１０】関係データベースに格納された生産要素どうしの２項関係の他の一例を示す図。
【図１１】コンピュータによって行われる２項関係の統合の他の一例を説明する図。
【図１２】、生産要素や２項関係が変更された後の各部門に出力された部門別生産体系を表す図。
【図１３】生産要素や２項関係が変更された後の各生産要素の開始日と終了日との一覧を示す図。
【図１４】種別データベースに格納された各種複数の生産要素の他の一例を示す図。
【図１５】関係データベースに格納された生産要素どうしの２項関係の他の一例を示す図。
【図１６】関係データベースに格納された生産要素どうしの２項関係の他の一例を示す図。
【図１７】コンピュータによって行われる２項関係の統合の他の一例を説明する図。
【図１８】生産要素や２項関係が削除、追加された後の各部門に出力された部門別生産体系を表す図。
【図１９】生産要素や２項関係が削除、追加された後の各生産要素の開始日と終了日との一覧を示す図。
【符号の説明】
【０１４９】
１０ 生産体系作成システム
１１ コンピュータ
１２ 設計部門
１３ 製造部門
１４ 購買部門
１５ 物流部門
１６ 統合管理データベース
１７ 種別データベース
１８ 関係データベース
１９ 品目データベース（第１種別データベース）
２０ 成果物データベース（第２種別データベース）
２１ 工程データベース（第３種別データベース）
２２ 資源データベース（第４種別データベース）
２３ 拠点データベース（第５種別データベース）
【技術分野】
【０００１】
本発明は、上位概念から下位概念に向かって分岐する生産要素の組み合わせから各種物品の生産体系を作成する生産体系作成システムおよび生産体系作成方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
機械装置を構成する各種複数の部品をツリー構造に展開することで、機械装置の構成表を作成する生産管理システムがある（特許文献１参照）。このシステムは、機械装置のデータ番号を０００とし、その直近下位に連なる第１部品の第１部品番号を１００，２００，３００・・・とするとともに、第１部品番号１００の直近下位に連なる第２部品の第２部品番号を１１０，１２０，１３０・・・とし、第２部品番号１１０の直近下位に連なる第３部品の第３部品番号を１１１，１１２，１１３・・・とする。なお、第１部品番号２００に連なる第２部品番号は、２１０，２２０，２３０・・・であり、第１部品番号３００に連なる第２部品番号は、３１０，３２０，３３０・・・である。また、第２部品番号２１０に連なる第３部品番号は、２１１，２１２，２１３であり、第２部品番号３１０に連なる第３部品番号は、３１１，３１２，３１３である。このシステムは、機械装置のデータ番号に第１部品番号をつなげ、第１部品番号に第２部品番号をつなげるとともに、第２部品番号に第３部品番号をつなげることで、機械装置を形成する複数の部品をツリー構造として展開することができる。
【特許文献１】特開２００４−６２５２６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
前記公報に開示の生産管理システムでは、機械装置の構成部品を部品番号で管理しており、部品番号によって特定された第１〜第３部品が番号順に並ぶから、第１部品の直近下位に特定の第２部品が連なり、その第２部品の直近下位に特定の第３部品が連なることになる。したがって、このシステムでは、ツリー状に並ぶ第１〜第３部品が一義的に定義され、第１部品の下位に異なる種類の部品を配置することや第２部品の下位に異なる種類の部品を配置することができないのみならず、部品以外の生産要素を組み入れることができず、異なる種類の生産要素を自由に組み合わせた構成表を作成することができない。
【０００４】
また、このシステムでは、第１〜第３部品の構成表の形成時点や第１〜第３部品の構成表からの離脱時点に関するデータを保有していないから、現在における構成表を作成することはできるが、過去に遡った任意の時点における構成表を作成することはできない。
【０００５】
本発明の目的は、異なる種類の複数の生産要素をその上位概念から下位概念に向かって自由に組み合わせることで各種物品の生産体系を作成することができる生産体系作成システムおよび生産体系作成方法を提供することにある。本発明の他の目的は、現在のみならず、過去に遡った任意の時点における各種物品の生産体系を作成することができる生産体系作成システムおよび生産体系作成方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
前記課題を解決するための本発明の前提は、上位概念から下位概念に向かって分岐する生産要素の組み合わせから物品の生産体系を作成する生産体系作成システムである。
【０００７】
前記前提における本発明の特徴としては、生産要素どうしが、任意の第１生産要素とその直近下位に連なる第２生産要素との上下の２項関係によって連繋し、生産体系作成システムが、種類の異なる複数の生産要素とそれら生産要素の生産体系形成時点および生産体系からの離脱時点とを格納した種別データベースと、種類の異なる複数の２項関係とそれら２項関係の生産体系形成時点および生産体系からの離脱時点とを格納した関係データベースとを備え、それら生産要素を使用して各種物品に対応する過去から現在までの任意の時点における生産体系を生成する生産体系生成手段を実行することにある。この生産体系生成手段では、２項関係の生産体系形成時点および生産体系からの離脱時点を参照しつつ、任意の時点における生産体系の作成に必要な各種複数の２項関係を関係データベースから抽出するとともに、抽出した２項関係を形成する第１および第２生産要素に対応した各種複数の生産要素を種別データベースから抽出し、関係データベースから抽出したそれら２項関係を統合し、統合した２項関係に従って、種別データベースから抽出したそれら生産要素をその上位概念から下位概念に向かって一連につなげることで任意の時点における各種物品の生産体系を生成する。
【０００８】
本発明の一例として、生産体系作成システムでは、種別データベースが複数の第１〜第ｎ種別データベースに区分され、生産要素の種類を特定する第１〜第ｎ種別番号がそれら生産要素に個別に設定され、それら生産要素が第１〜第ｎ種別番号に基づいて第１〜第ｎ種別データベースに格納され、２項関係を形成する第１および第２生産要素の種別番号が関係データベースに格納され、生産体系生成手段では、抽出したそれら２項関係を形成する第１および第２生産要素に対応した各種複数の生産要素を第１〜第ｎ種別番号に基づいて第１〜第ｎ種別データベースから抽出し、関係データベースから抽出した２項関係の第１および第２生産要素の第１〜第ｎ種別番号を参照しつつ、それら２項関係を形成する生産要素のうちの同一の種別番号の生産要素どうしを結合させることで抽出した各種複数の２項関係を統合する。
【０００９】
本発明の他の一例として、生産体系作成システムでは、生産要素を部門別に分類するための第１〜第ｎ部門別番号がそれら生産要素に個別に設定され、生産体系生成手段によって生成された生産体系のうち、部門毎に必要な生産要素のみから形成された部門別の生産体系を出力する部門別生産体系出力手段を実行し、部門別生産体系出力手段では、関係データベースから抽出したそれら２項関係を形成する第１および第２生産要素に対応した各種複数の生産要素の部門別番号を参照し、同一の部門別番号に対応する生産要素のみから作られた生産体系を出力する。
【００１０】
本発明の他の一例として、生産体系作成システムでは、種別データベースに格納された各生産要素を現在または過去に遡って改変可能、かつ、関係データベースに格納された第１生産要素と第２生産要素との少なくとも一方を現在または過去に遡って改変可能であり、生産体系生成手段では、種別データベースに格納された各生産要素と関係データベースに格納された第１，第２生産要素とが改変されると、改変されたあらたな生産要素を使用し、改変後の第１および第２生産要素から形成されるあらたな２項関係を用いて該２項関係を再び統合し、統合した２項関係に従って各種物品に対応する生産体系を再び生成する。
【００１１】
本発明の他の一例として、生産体系作成システムでは、生産要素の生産体系形成時点および生産体系からの離脱時点を過去に遡って変更可能、かつ、２項関係の生産体系形成時点および生産体系からの離脱時点を過去に遡って変更可能である。
【００１２】
前記課題を解決するための本発明の第２は、種類の異なる複数の生産要素を格納するとともに、それら生産要素の生産体系形成時点および生産体系からの離脱時点を格納した種別データベースと、任意の第１生産要素とその直近下位に連なる第２生産要素との上下の２項関係によって連繋する生産要素どうしの各種複数の２項関係を格納するとともに、それら２項関係の生産体系形成時点および生産体系からの離脱時点を格納した関係データベースとを含み、２項関係の生産体系形成時点および生産体系からの離脱時点を参照しつつ、任意の時点における生産体系の作成に必要な各種複数の２項関係を関係データベースから抽出するとともに、抽出した２項関係を形成する第１および第２生産要素に対応した各種複数の生産要素を種別データベースから抽出し、関係データベースから抽出したそれら２項関係を統合し、統合した２項関係に従って、種別データベースから抽出したそれら生産要素をその上位概念から下位概念に向かって一連につなげることで任意の時点における各種物品の生産体系を生成し、生成した生産体系を格納かつ出力する生産体系作成方法である。
【００１３】
前記生産体系作成方法の一例としては、種別データベースが複数の第１〜第ｎ種別データベースに区分され、生産要素の種類を特定する第１〜第ｎ種別番号がそれら生産要素に個別に設定され、それら生産要素が第１〜第ｎ種別番号に基づいて第１〜第ｎ種別データベースに格納され、２項関係を形成する第１および第２生産要素の種別番号が関係データベースに格納され、生産体系作成方法では、抽出したそれら２項関係を形成する第１および第２生産要素に対応した各種複数の生産要素を第１〜第ｎ種別番号に基づいて第１〜第ｎ種別データベースから抽出し、関係データベースから抽出した２項関係の第１および第２生産要素の第１〜第ｎ種別番号を参照しつつ、それら２項関係を形成する生産要素のうちの同一の種別番号の生産要素どうしを結合させることで抽出したそれら２項関係を統合する。
【００１４】
前記生産体系作成方法の他の一例として、生産体系作成方法では、生産要素を部門別に分類するための第１〜第ｎ部門別番号がそれら生産要素に個別に設定され、関係データベースから抽出したそれら２項関係を形成する第１および第２生産要素に対応した各種複数の生産要素の第１〜第ｎ部門別番号を参照し、生成した生産体系のうち、同一の部門別番号に対応する生産要素のみから作られた部門別の生産体系を出力する。
【００１５】
前記生産体系作成方法の他の一例として、生産体系作成方法では、種別データベースに格納された各生産要素を現在または過去に遡って改変可能、かつ、関係データベースに格納された第１生産要素と第２生産要素との少なくとも一方を現在または過去に遡って改変可能であり、種別データベースに格納された各生産要素と前記関係データベースに格納された第１，第２生産要素とが改変されると、改変されたあらたな生産要素を使用し、改変後の第１および第２生産要素から形成されるあらたな２項関係を用いて該２項関係を再び統合し、統合した２項関係に従って各種物品に対応する生産体系を再び生成する。
【００１６】
前記生産体系作成方法の他の一例として、生産体系作成方法では、生産要素の生産体系形成時点および生産体系からの離脱時点を過去に遡って変更可能、かつ、２項関係の生産体系形成時点および生産体系からの離脱時点を過去に遡って変更可能である。
【発明の効果】
【００１７】
本発明にかかる生産体系作成システムおよび生産体系作成方法によれば、関係データベースから抽出した各種複数の２項関係を統合し、統合した２項関係に従って、種別データベースから抽出した各種複数の生産要素をその上位概念から下位概念に向かって一連につなげることで各物品に対応する生産体系を作成するから、第１および第２生産要素から形成された２項関係を利用することで、異なる種類の生産要素を自由に組み合わせた多種多様な生産体系を作ることができる。生産体系作成システムおよび生産体系作成方法は、生産要素の生産体系形成時点および生産体系からの離脱時点を格納することで、生産要素を過去から現在に向かって時系列に管理することができ、２項関係の生産体系形成時点および生産体系からの離脱時点を格納することで、２項関係を過去から現在に向かって時系列に管理することができるから、現在のみならず、過去の任意の時点における生産体系を現在において作成することができる。この生産体系作成システムおよび生産体系作成方法は、各部門が種別データベースと関係データベースとを共有しつつ、各部門が共用可能な任意の時点における生産体系を作ることができ、関係データベースと種別データベースとによって生産体系を一元的かつ時系列に管理することができるから、各部門が独自に生産体系を作る必要はなく、異なる膨大な数の生産体系を各部門が作成管理することによる無駄な時間と労力とを省くことができる。
【００１８】
関係データベースから抽出した各種複数の２項関係を形成する第１〜第２生産要素の種別番号を参照し、同一の種別番号の生産要素どうしを結合させることで抽出した各種複数の２項関係を統合する生産体系作成システムおよび生産体系作成方法は、互いに関連する生産要素どうしを確実に結合させることができ、２項関係を利用して異なる種類の複数の生産要素を自由に組み合わせた多種多様な生産体系を作成することができる。生産体系作成システムおよび生産体系作成方法は、各生産要素がそれらに設定された第１〜第ｎ種別番号によって第１〜第ｎ種別データベースに振り分けられ、それら種別データベースに格納されるから、第１〜第ｎ種別データベースによって各部門が共用可能な各生産要素をその種類毎にまとめて一元的に管理することができ、それら生産要素を各部門が個別に管理することによる時間と労力とを省くことができる。この生産体系作成システムおよび生産体系作成方法は、各部門が関係データベースと第１〜第ｎ種別データベースとを共有しつつ、第１〜第ｎ種別データベースに格納された各生産要素から各部門が共用可能な任意の時点における生産体系を作ることができ、関係データベースと第１〜第ｎ種別データベースとによって生産体系を一元的に管理することができる。
【００１９】
生産要素に個別に設定された第１〜第ｎ部門別番号に基づいて部門毎に必要な生産要素のみから形成された部門別の生産体系を出力する生産体系作成システムおよび生産体系作成方法は、各部門に表示が必要な生産要素のみを含む生産体系を出力するから、生産体系から各部門に表示が不必要な生産要素を除くことができ、部門毎に利用価値が高くかつ使い勝手のよい生産体系をその部門にリアルタイムに提供することができる。この生産体系作成システムおよび生産体系作成方法は、各部門がそれに必要な生産要素のみから作られた生産体系を利用することができ、各部門の作業効率を向上させることができる。
【００２０】
種別データベースに格納された生産要素と関係データベースに格納された第１，第２生産要素とが現在または過去に遡って改変されると、改変された生産要素を使用し、改変後の第１および第２生産要素から形成されるあらたな２項関係を用いて該２項関係を再び統合し、統合した２項関係に従って生産体系を再び生成する生産体系作成システムおよび生産体系作成方法は、過去から現在のうちの任意の時点における生産要素や第１，第２生産要素を改変することができ、改変された生産要素や第１，第２生産要素を使用して過去から現在のうちの任意の時点におけるあらたな生産体系を作成することができる。この生産体系作成システムおよび生産体系作成方法は、生産要素の改変を種別データベースによって一元的に管理することができるとともに、第１，第２生産要素の改変による２項関係の改変を関係データベースによって一元的に管理することができる。ゆえに、部門毎に生産要素や第１，第２生産要素を改変して生産体系を作成管理する必要はなく、生産要素の改変や第１，第２生産要素の改変を各部門が個別に行うことによる時間と労力とを省くことができる。
【００２１】
生産要素の生産体系形成時点および生産体系からの離脱時点を過去に遡って変更可能、かつ、２項関係の生産体系形成時点および生産体系からの離脱時点を過去に遡って変更可能な生産体系作成システムおよび生産体系作成方法は、過去の任意の時点における生産体系形成時点および生産体系からの離脱時点を変更することができ、変更された生産体系形成時点および生産体系からの離脱時点を使用して過去から現在のうちの任意の時点におけるあらたな生産体系を作成することができる。この生産体系作成システムおよび生産体系作成方法は、生産要素の生産体系形成時点や生産体系からの離脱時点の改変を種別データベースによって一元的に管理することができるとともに、２項関係の生産体系形成時点や生産体系からの離脱時点の改変を関係データベースによって一元的に管理することができる。ゆえに、部門毎に生産体系形成時点や生産体系からの離脱時点を改変して生産体系を作成管理する必要はなく、生産体系形成時点や生産体系からの離脱時点の改変を各部門が個別に行うことによる時間と労力とを省くことができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２２】
添付の図面を参照し、本発明に係る生産体系作成システムおよび生産体系作成方法の詳細を説明すると、以下のとおりである。図１は、一例として示す生産体系作成システム１０の概略構成図であり、図２は、種別データベース１７に格納された各種複数の生産要素の一例を示す図である。図３，４は、関係データベース１８に格納された生産要素どうしの２項関係の一例を示す図であり、図５は、コンピュータ１１によって行われる２項関係の統合の一例を説明する図である。図１は、作成された生産体系全体のみならず、設計部門１２や製造部門１３、購買部門１４、物流部門１５の各部門に必要な生産要素のみから形成された部門別の生産体系を図示している。図１〜図５は２００５年９月３０日の状態を示すものとし、現在を２００５年９月３０日とする。なお、部門を図示のそれらに限定するものではなく、官庁や会社等の組織を区分した部署区分の全てが含まれる。生産体系作成システム１０は、コンピュータ１１と、生産要素や生産要素どうしの２項関係等のデータを集中管理する統合管理データベース１６とから形成されている。それら部門１２，１３，１４，１５には、図示はしていないが、コンピュータ１１にインターフェイス（有線または無線）を介して接続された端末装置（コンピュータ）が設置されている。
【００２３】
ここで、生産要素とは、物品の製造に必要不可欠な各技術情報（技術エレメント）であり、この実施の形態では、生産要素として倉庫，製品，組立図，検査工程，組立工程，検査基準書，部品，ライン，工具を例示している（図１〜図１９参照）。ただし、図示の生産要素は一例であり、生産要素をそれらに限定するものではない。生産要素には、物品の技術情報となる全てのそれらが含まれる。製品や部品は、物品の部材要素である品目（種目）に属し、検査基準書や組立図は、物品の設計要素である成果物（種目）に属し、検査工程や組立工程は、物品の工程要素である工程（種目）に属する。ラインや工具は、物品の資源要素である資源（種目）に属し、倉庫は、場所要素である拠点（種目）に属する。なお、物品には、完成品のみならず、半完成品も含まれる。
【００２４】
各生産要素には、各種目に対応してそれら生産要素の種類を特定する種別番号（第１〜第ｎ種別番号）が個別に設定される。品目に属する各部材要素には、第１種別番号が設定され、成果物に属する各設計要素には、第２種別番号が設定され、工程に属する各工程要素には、第３種別番号が設定される。資源に属する各資源要素には、第４種別番号が設定され、拠点に属する拠点要素には、第５種別番号が設定される。なお、生産要素が属する種目を品目や工程、成果物、資源、拠点に限定するものではない。生産要素が属する種目には物品を製造するために必要な他の全てのそれが含まれ、他の種目にはそれを特定する第６〜第ｎ種別番号が設定される。各生産要素には、それら要素を部門別に分類するための部門別番号（第１〜第ｎ部門別番号）が個別に設定される。この実施形態では、設計部門１２の部門別番号を第１番とし、製造部門１３の部門別番号を第２番とするとともに、購買部門１４の部門別番号を第３番とし、物流部門１５の部門別番号を第４番としている。
【００２５】
コンピュータ１１は、中央処理装置（ＣＰＵまたはＭＰＵ）と記憶装置とを有し、大容量ハードディスクを内蔵している。コンピュータ１１には、図示はしていないが、キーボードやマウス等の入力装置、ディスプレイやプリンタ等の出力装置がインターフェイス（有線または無線）を介して接続されている。記憶装置の内部アドレスファイルには、このシステム１０の各手段を実行するための生産体系作成プログラムが格納されている。生産体系作成プログラムは、それを記憶したＣＤ−ＲＯＭ等の光ディスク（記憶媒体）からコンピュータ１１の記憶装置にインストールされる。なお、記憶媒体には、光ディスクの他に半導体メモリや磁気ディスクを使用することもできる。
【００２６】
コンピュータ１１に生産体系作成プログラムがインストールされると、コンピュータ１１の記憶装置またはコンピュータ１１に内蔵されたハードディスクには、品目や成果物、工程、拠点等の種目のひな型、それら種目に属する各種複数の生産要素のひな型、それら種目に対応する種別番号、部門のひな型とともに各部門を示す部門別番号が格納される。さらに、コンピュータ１１に内蔵されたハードディスクには、統合管理データベース１６（後記する第１〜第５種別データベース１７および関係データベース１８）となるデータベースファイルが作成される。コンピュータ１１は、必要なデータを記憶装置や統合管理データベース１６から抽出し、必要に応じてデータを記憶装置や統合管理データベース１６に格納する。なお、このシステム１０では、既存の種目や生産要素の他に、新種目や新生産要素、新部門を自由に設定することができ、それら新生産要素を使用して生産体系を作ることもできる。新種目や新生産要素、新部門は、入力装置からコンピュータ１１に入力し、記憶装置やハードディスクに格納する。システム１０では、既存の種目や生産要素、部門を記憶装置やハードディスクから削除することもでき、あらたに作成した新種目や新生産要素、新部門を記憶装置やハードディスクから削除することもできる。
【００２７】
コンピュータ１１の中央処理装置は、記憶装置の内部アドレスファイルに格納された生産体系作成プログラムを起動し、プログラムに従って、異なる種類の複数の２項関係を統合する２項関係統合手段、統合した２項関係に基づいて各物品に対応する現在または過去の任意の時点における生産体系をリアルタイムに生成する生産体系生成手段、生成した生産体系をその記憶装置またはハードディスクに格納する生産体系格納手段、生成した生産体系を出力装置を介して出力する生産体系出力手段、部門別の生産体系を出力する部門別生産体系出力手段を実行する。中央処理装置は、生産要素を過去に遡って改変する第１改変手段、２項関係を過去に遡って改変する第２改変手段、生産要素の開始日（生産要素の生産体系形成時点）や生産要素の終了日（生産要素の生産体系からの離脱時点）を過去に遡って変更する第１変更手段、２項関係の開始日（２項関係の生産体系形成時点）や２項関係の終了日（２項関係の生産体系からの離脱時点）を過去に遡って変更する第２変更手段を実行する。なお、各部門に設置された端末装置にもキーボードやマウス等の入力装置、ディスプレイやプリンタ等の出力装置が接続されている。
【００２８】
統合管理データベース１６は、各生産要素に関するデータを格納した種別データベース１７（第１〜第ｎ種別データベース）と、生産要素どうしの２項関係を格納した関係データベース１８とから形成されている。統合管理データベース１６は、コンピュータ１１からのデータ転送指令に基づいてデータをコンピュータ１１に転送し、コンピュータ１１からのデータ格納指令に基づいてデータを格納する。また、コンピュータ１１からのデータ改変指令に基づいてデータを改変する。種別データベース１７は、第１種別番号に対応する品目データベース１９（第１種別データベース）と、第２種別番号に対応する成果物データベース２０（第２種別データベース）と、第３種別番号に対応する工程データベース２１（第３種別データベース）と、第４種別番号に対応する資源データベース２２（第４種別データベース）と、第５種別番号に対応する拠点データベース２３（第５種別データベース）とに区分されている。なお、種別データベース１７をそれらに限定するものではなく、物品の製造に必要不可欠な他の生産要素をその種別毎に区分して格納した第６〜第ｎ種別データベースがハードディスクに設定される場合もある。
【００２９】
物品（１）の技術情報である各種複数の生産要素に関するデータを種別データベース１７に格納する手順の一例と生産要素どうしの２項関係を関係データベース１８に格納する手順の一例とを説明すると、以下のとおりである。なお、倉庫（Ａ）や製品（Ｇ），組立図（Ｐ），組立工程（Ｓ），部品（α），ライン（δ），倉庫（Ａ）に関するデータやそれらの２項関係は、２００５年１月１日に入力されたデータである。ディスプレイに表示された種別から品目を選択すると、ディスプレイに生産要素入力エリアとなる品目入力エリア、品目入力エリアに対応する部門区分入力エリア、生産要素の生産体系の形成時点である開始日付入力エリア、生産要素の生産体系からの離脱時点である終了日付入力エリア、終了対象生産要素入力エリアが表示される。入力装置を介して品目入力エリアに製品（Ｇ），部品（α）とそれらの品番（Ｇ），（α）（種別識別番号）とを入力し、部門区分入力エリアに製品（Ｇ），部品（α）の部門区分を入力するとともに、開始日付入力エリアや終了日付入力エリアに製品（Ｇ），部品（α）の開始日と終了日とを入力する。コンピュータ１１は、記憶装置またはハードディスクに格納された種目、生産要素、種別番号を参照し、製品（Ｇ），部品（α）が品目に属すると判断し、製品（Ｇ），部品（α）に品目データ区分（ＰＣ００１）（第１種別番号）を付け、入力された部門区分に基づいて製品（Ｇ），部品（α）に部門別番号（１，２，３，４）を付ける。
【００３０】
コンピュータ１１は、製品（Ｇ）の品目データ区分（ＰＣ００１）や部門別番号（１，２，３，４）、製品（Ｇ）を特定する品番（Ｇ）、製品（Ｇ）の開始日（２００５年１月１日）、製品（Ｇ）の終了日（−）等の製品データを品目データベース１９の主ファイルに格納し、部品（α）の品目データ区分（ＰＣ００１）や部門別番号（１，２，３）、部品（α）を特定する品番（α）、部品（α）の開始日（２００５年１月１日）、部品（α）の終了日（−）等の部品データを品目データベース１９の主ファイルに格納する。製品データには、製品（Ｇ）の内容（名称、使用説明、耐久年数、金額、納期等）が含まれ、部品データには、部品（α）の内容（名称、生産場所、使用説明、耐久年数、金額、納期等）が含まれる。
【００３１】
ディスプレイに表示された種別から成果物を選択すると、ディスプレイに生産要素入力エリアとなる成果物入力エリア、成果物入力エリアに対応する部門区分入力エリア、生産要素の生産体系の形成時点である開始日付入力エリア、生産要素の生産体系からの離脱時点である終了日付入力エリア、終了対象生産要素入力エリアが表示される。入力装置を介して成果物入力エリアに組立図（Ｐ）とその品番（Ｐ）（種別識別番号）とを入力し、部門区分入力エリアに組立図（Ｐ）の部門区分を入力するとともに、開始日付入力エリアや終了日付入力エリアに組立図（Ｐ）の開始日と終了日とを入力する。コンピュータ１１は、記憶装置またはハードディスクに格納された種目、生産要素、種別番号を参照し、組立図（Ｐ）が成果物に属すると判断し、組立図（Ｐ）に成果物データ区分（ＰＣ００２）（第２種別番号）を付け、入力された部門区分に基づいて組立図（Ｐ）に部門別番号（１，２）を付ける。コンピュータは、組立図（Ｐ）の成果物データ区分（ＰＣ００２）や部門別番号（１，２）、組立図（Ｐ）を特定する品番（Ｐ）、組立図（Ｐ）の開始日（２００５年１月１日）、組立図（Ｐ）の終了日（−）等の組立図データを成果物データベース２０の主ファイルに格納する。組立図データには、組立図（Ｐ）の内容（図面の詳細、作成部署、使用説明等）が含まれる。
【００３２】
ディスプレイに表示された種別から工程を選択すると、ディスプレイに生産要素入力エリアとなる工程入力エリア、工程入力エリアに対応する部門区分入力エリア、生産要素の生産体系の形成時点である開始日付入力エリア、生産要素の生産体系からの離脱時点である終了日付入力エリア、終了対象生産要素入力エリアが表示される。入力装置を介して工程入力エリアに組立工程（Ｓ）とその品番（Ｓ）（種別識別番号）とを入力し、部門区分入力エリアに組立工程（Ｓ）の部門区分を入力するとともに、開始日付入力エリアや終了日付入力エリアに組立工程（Ｓ）の開始日と終了日とを入力する。コンピュータ１１は、記憶装置またはハードディスクに格納された種目、生産要素、種別番号を参照し、組立工程（Ｓ）が工程に属すると判断し、組立工程（Ｓ）に工程データ区分（ＰＣ００３）（第３種別番号）を付け、入力された部門区分に基づいて組立工程（Ｓ）に部門別番号（２）を付ける。コンピュータは、組立工程（Ｓ）の工程データ区分（ＰＣ００３）や部門別番号（２）、組立工程（Ｓ）を特定する品番（Ｓ）、組立工程（Ｓ）の開始日（２００５年１月１日）、組立工程（Ｓ）の終了日（−）等の組立図データを工程データベース２１の主ファイルに格納する。組立工程データには、組立工程（Ｓ）の内容（工程の詳細、組立場所、使用説明等）が含まれる。
【００３３】
ディスプレイに表示された種別から資源を選択すると、ディスプレイに生産要素入力エリアとなる資源入力エリア、資源入力エリアに対応する部門区分入力エリア、生産要素の生産体系の形成時点である開始日付入力エリア、生産要素の生産体系からの離脱時点である終了日付入力エリア、終了対象生産要素入力エリアが表示される。入力装置を介して資源入力エリアにライン（δ）とその品番（δ）（種別識別番号）とを入力し、部門区分入力エリアにライン（δ）の部門区分を入力するとともに、開始日付入力エリアや終了日付入力エリアにライン（δ）の開始日と終了日とを入力する。コンピュータ１１は、記憶装置またはハードディスクに格納された種目、生産要素、種別番号を参照し、ライン（δ）が資源に属すると判断し、ライン（δ）に資源データ区分（ＰＣ００４）（第４種別番号）を付け、入力された部門区分に基づいてライン（δ）に部門別番号（１，２）を付ける。コンピュータは、ライン（δ）の資源データ区分（ＰＣ００４）や部門別番号（１，２）、ライン（δ）を特定する品番（δ）、ライン（δ）の開始日（２００５年１月１日）、ライン（δ）の終了日（−）等のラインデータを資源データベース２２の主ファイルに格納する。ラインデータには、ライン（δ）の内容（ラインの名称、ラインの場所等）が含まれる。
【００３４】
ディスプレイに表示された種別から拠点を選択すると、ディスプレイに生産要素入力エリアとなる拠点入力エリア、拠点入力エリアに対応する部門区分入力エリア、生産要素の生産体系の形成時点である開始日付入力エリア、生産要素の生産体系からの離脱時点である終了日付入力エリア、終了対象生産要素入力エリアが表示される。入力装置を介して拠点入力エリアに倉庫（Ａ）とその品番（Ａ）（種別識別番号）とを入力し、部門区分入力エリアに倉庫（Ａ）の部門区分を入力するとともに、開始日付入力エリアや終了日付入力エリアに倉庫（Ａ）の開始日と終了日とを入力する。コンピュータ１１は、記憶装置またはハードディスクに格納された種目、生産要素、種別番号を参照し、倉庫（Ａ）が拠点に属すると判断し、倉庫（Ａ）に拠点データ区分（ＰＣ００５）（第５種別番号）を付け、入力された部門区分に基づいて倉庫（Ａ）に部門別番号（４）を付ける。コンピュータ１１は、倉庫（Ａ）の拠点データ区分（ＰＣ００５）や部門別番号（４）、倉庫（Ａ）を特定する品番（Ａ）、倉庫（Ａ）の開始日（２００５年１月１日）、倉庫（Ａ）の終了日（−）等の倉庫データを拠点データベース２３の主ファイルに格納する。倉庫データには、倉庫（Ａ）の内容（倉庫の名称、倉庫の場所等）が含まれる。２００５年１月１日時点では、倉庫（Ａ），製品（Ｇ），組立図（Ｐ），組立工程（Ｓ），部品（α），ライン（δ）が生産体系の形成要素となるから、それらの終了日はブランク（−）である。
【００３５】
関係データベース１８には、製造部門１３のデータとしての上下の２項関係（親子関係）と、流通部門１５のデータとしての上下の２項関係（親子関係）とが格納される。２項関係において生産要素は、任意の第１生産要素（親生産要素）と、第１生産要素の直近下位に連なる第２生産要素（子生産要素）とによって連繋する。２項関係により、第１生産要素から第２生産要素が特定され、第２生産要素から第１生産要素が特定される。２００５年１月１日には、倉庫（Ａ）と製品（Ｇ）との２項関係、製品（Ｇ）と組立図（Ｐ）との２項関係、製品（Ｇ）と組立工程（Ｓ）との２項関係、組立工程（Ｓ）と部品（α）との２項関係、組立工程（Ｓ）とライン（δ）との２項関係が格納される。
【００３６】
ディスプレイに表示された項目から関係を選択すると、ディスプレイには、関係エリア（１）〜関係エリア（ｎ）、部門区分入力エリア、２項関係の生産体系の形成時点である関係開始日付入力エリア、２項関係の生産体系からの離脱時点である関係終了日付入力エリア、終了対象２項関係入力エリアが表示される。入力装置を介して関係エリア（１）に倉庫（Ａ）と製品（Ｇ）とを入力し、関係エリア（１）に対応する部門区分入力エリアに部門区分（４）を入力する。次に、親品番（第１生産要素）として倉庫（Ａ）を特定する品番（Ａ）（種別識別番号）、親データ区分としての拠点番号（ＰＣ００５）（第５種別番号）、子品番（第２生産要素）として製品（Ｇ）を特定する品番（Ｇ）（種別識別番号）、子データ区分としての品目番号（ＰＣ００１）（第１種別番号）を入力する。さらに、関係開始日付入力エリアや関係終了日付入力エリアに倉庫（Ａ）と製品（Ｇ）との２項関係の開始日（２００５年１月１日）と終了日（−）とを入力する。それらデータを入力すると、コンピュータ１１は、それらデータを関係データベース１８に格納する。関係データベース１８では、倉庫（Ａ）と製品（Ｇ）とが紐付けられ、２項関係に基づいて倉庫（Ａ）と製品（Ｇ）とが連繋する。
【００３７】
関係エリア（２）に製品（Ｇ）と組立図（Ｐ）とを入力し、関係エリア（２）に対応する部門区分入力エリアに部門区分（２）を入力する。次に、親品番（第１生産要素）として製品（Ｇ）を特定する品番（Ｇ）、親データ区分としての品目番号（ＰＣ００１）（第１種別番号）、子品番（第２生産要素）として組立図（Ｐ）を特定する品番（Ｐ）（種別識別番号）、子データ区分としての品目番号（ＰＣ００２）（第２種別番号）を入力する。さらに、関係開始日付入力エリアや関係終了日付入力エリアに製品（Ｇ）と組立図（Ｐ）との２項関係の開始日（２００５年１月１日）と終了日（−）とを入力する。それらデータを入力すると、コンピュータ１１は、それらデータを関係データベース１８に格納する。関係データベース１８では、製品（Ｇ）と組立図（Ｐ）とが紐付けられ、２項関係に基づいて製品（Ｇ）と組立図（Ｐ）とが連繋する。
【００３８】
関係エリア（３）に製品（Ｇ）と組立工程（Ｓ）とを入力し、関係エリア（３）に対応する部門区分入力エリアに部門区分（２）を入力する。次に、親品番（第１生産要素）として製品（Ｇ）を特定する品番（Ｇ）、親データ区分としての品目番号（ＰＣ００１）（第１種別番号）、子品番（第２生産要素）として組立工程（Ｓ）を特定する品番（Ｓ）（種別識別番号）、子データ区分としての工程番号（ＰＣ００３）（第３種別番号）を入力する。さらに、関係開始日付入力エリアや関係終了日付入力エリアに製品（Ｇ）と組立工程（Ｓ）との２項関係の開始日（２００５年１月１日）と終了日（−）とを入力する。それらデータを入力すると、コンピュータ１１は、それらデータを関係データベース１８に格納する。関係データベース１８では、製品（Ｇ）と組立工程（Ｓ）とが紐付けられ、２項関係に基づいて製品（Ｇ）と組立工程（Ｓ）とが連繋する。
【００３９】
関係エリア（４）に組立工程（Ｓ）と部品（α）とを入力し、関係エリア（４）に対応する部門区分入力エリアに部門区分（２）を入力する。次に、親品番（第１生産要素）として組立工程（Ｓ）を特定する品番（Ｓ）、親データ区分としての工程番号（ＰＣ００３）（第３種別番号）、子品番（第２生産要素）として部品（α）を特定する品番（α）（種別識別番号）、子データ区分としての品目番号（ＰＣ００１）（第１種別番号）を入力する。さらに、関係開始日付入力エリアや関係終了日付入力エリアに組立工程（Ｓ）と部品（α）との２項関係の開始日（２００５年１月１日）と終了日（−）とを入力する。それらデータを入力すると、コンピュータ１１は、それらデータを関係データベース１８に格納する。関係データベース１８では、組立工程（Ｓ）と部品（α）とが紐付けられ、２項関係に基づいて組立工程（Ｓ）と部品（α）とが連繋する。
【００４０】
関係エリア（５）に組立工程（Ｓ）とライン（δ）とを入力し、関係エリア（５）に対応する部門区分入力エリアに部門区分（２）を入力する。次に、親品番（第１生産要素）として組立工程（Ｓ）を特定する品番（Ｓ）、親データ区分としての工程番号（ＰＣ００３）（第３種別番号）、子品番（第２生産要素）としてライン（δ）を特定する品番（δ）（種別識別番号）、子データ区分としての品目番号（ＰＣ００１）（第１種別番号）を入力する。さらに、関係開始日付入力エリアや関係終了日付入力エリアに組立工程（Ｓ）とライン（δ）との２項関係の開始日（２００５年１月１日）と終了日（−）とを入力する。それらデータを入力すると、コンピュータ１１は、それらデータを関係データベース１８に格納する。関係データベース１８では、組立工程（Ｓ）とライン（δ）とが紐付けられ、２項関係に基づいて組立工程（Ｓ）とライン（δ）とが連繋する。
【００４１】
倉庫（Ａ）と製品（Ｇ）との２項関係は、部門区分によって物流部門１５のデータとして扱われる。製品（Ｇ）と組立図（Ｐ）との２項関係、製品（Ｇ）と組立工程（Ｓ）との２項関係、組立工程（Ｓ）と部品（α）との２項関係、組立工程（Ｓ）とライン（δ）との２項関係は、部門区分によって製造部門１３のデータとして扱われる。２００５年１月１日時点では、倉庫（Ａ）と製品（Ｇ）との２項関係、製品（Ｇ）と組立図（Ｐ）との２項関係、製品（Ｇ）と組立工程（Ｓ）との２項関係、組立工程（Ｓ）と部品（α）との２項関係、組立工程（Ｓ）とライン（δ）との２項関係が生産体系の形成要素となるから、それら２項関係の終了日はブランク（−）である。
【００４２】
２００５年４月１日には、部品（β），組立図（Ｑ），ライン（ε），工具（θ）に関するデータが種別データベース１７に格納され、製品（Ｇ）と組立図（Ｑ）との２項関係、組立工程（Ｓ）と部品（β）との２項関係、組立工程（Ｓ）とライン（δ）との２項関係、組立工程（Ｓ）と工具（θ）との２項関係が関係データベース１８に格納される。２００５年４月１日における各データや２項関係の各データベース１７，１８への格納手順の一例を説明すると、以下のとおりである。
【００４３】
ディスプレイに表示された成果物入力エリアに入力装置を介して組立図（Ｑ）とその品番（Ｑ）（種別識別番号）とを入力し、部門区分入力エリアに組立図（Ｑ）の部門区分を入力するとともに、開始日付入力エリアや終了日付入力エリアに組立図（Ｑ）の開始日と終了日とを入力する。さらに、ディスプレイに表示された終了対象生産要素入力エリアに組立図（Ｐ）とその終了日とを入力する。コンピュータ１１は、記憶装置またはハードディスクに格納された種目、生産要素、種別番号を参照し、組立図（Ｑ）が成果物に属すると判断し、組立図（Ｑ）に成果物データ区分（ＰＣ００２）（第２種別番号）を付け、入力された部門区分に基づいて組立図（Ｑ）に部門別番号（１，２）を付ける。コンピュータ１１は、組立図（Ｑ）の成果物データ区分（ＰＣ００２）や部門別番号（１，２）、組立図（Ｑ）を特定する品番（Ｑ）、組立図（Ｑ）の開始日（２００５年４月１日）、組立図（Ｑ）の終了日（−）等の組立図データ、組立図（Ｐ）の終了日（２００５年３月３１日）を成果物データベース２０の主ファイルに格納する。組立図データには、組立図（Ｑ）の内容（図面の詳細、作成部署、使用説明等）が含まれる。
【００４４】
ディスプレイに表示された品目入力エリアに入力装置を介して部品（β）とその品番（β）（種別識別番号）とを入力し、部門区分入力エリアに部品（β）の部門区分を入力するとともに、開始日付入力エリアや終了日付入力エリアに部品（β）の開始日と終了日とを入力する。さらに、ディスプレイに表示された終了対象生産要素入力エリアに部品（α）とその終了日とを入力する。コンピュータ１１は、記憶装置またはハードディスクに格納された種目、生産要素、種別番号を参照し、部品（β）が品目に属すると判断し、部品（β）に品目データ区分（ＰＣ００１）（第１種別番号）を付け、入力された部門区分に基づいて部品（β）に部門別番号（１，２，３）を付ける。コンピュータ１１は、部品（β）の品目データ区分（ＰＣ００１）や部門別番号（１，２，３）、部品（β）を特定する品番（β）、部品（β）の開始日（２００５年４月１日）、部品（β）の終了日（−）等の部品データ、部品（α）の終了日（２００５年３月３１日）を品目データベース１９の主ファイルに格納する。部品データには、部品（β）の内容（名称、生産場所、使用説明、耐久年数、金額、納期等）が含まれる。
【００４５】
ディスプレイに表示された資源入力エリアに入力装置を介してライン（ε）とその品番（ε）（種別識別番号）とを入力し、部門区分入力エリアにライン（ε）の部門区分を入力するとともに、開始日付入力エリアや終了日付入力エリアにライン（ε）の開始日と終了日とを入力する。さらに、ディスプレイに表示された終了対象生産要素入力エリアにライン（δ）とその終了日とを入力する。コンピュータ１１は、記憶装置またはハードディスクに格納された種目、生産要素、種別番号を参照し、ライン（ε）が資源に属すると判断し、ライン（ε）に資源データ区分（ＰＣ００４）（第４種別番号）を付け、入力された部門区分に基づいてライン（ε）に部門別番号（１，２）を付ける。コンピュータ１１は、ライン（ε）の資源データ区分（ＰＣ００４）や部門別番号（１，２）、ライン（ε）を特定する品番（ε）、ライン（ε）の開始日（２００５年４月１日）、ライン（ε）の終了日（−）等のラインデータ、ライン（δ）の終了日（２００５年３月３１日）を資源データベース２２の主ファイルに格納する。ラインデータには、ライン（ε）の内容（ラインの名称、ラインの場所等）が含まれる。
【００４６】
ディスプレイに表示された資源入力エリアに入力装置を介して工具（θ）とその品番（θ）（種別識別番号）とを入力し、部門区分入力エリアに工具（θ）の部門区分を入力するとともに、開始日付入力エリアや終了日付入力エリアに工具（θ）の開始日と終了日とを入力する。コンピュータ１１は、記憶装置またはハードディスクに格納された種目、生産要素、種別番号を参照し、工具（θ）が資源に属すると判断し、工具（θ）に資源データ区分（ＰＣ００４）（第４種別番号）を付け、入力された部門区分に基づいて工具（θ）に部門別番号（１，２）を付ける。コンピュータ１１は、工具（θ）の資源データ区分（ＰＣ００４）や部門別番号（１，２）、工具（θ）を特定する品番（θ）、工具（θ）の開始日（２００５年４月１日）、工具（θ）の終了日（−）等の工具データを資源データベース２２の主ファイルに格納する。工具データには、工具（θ）の内容（工具の用途、価格、耐久年数等）が含まれる。２００５年４月１日時点では、組立図（Ｑ），部品（β），ライン（ε），工具（θ）が生産体系の形成要素となるから、組立図（Ｑ），部品（β），ライン（ε），工具（θ）の終了日はブランク（−）である。組立図（Ｐ），部品（α），ライン（δ）は、終了日の設定によって２００５年３月３１日で生産体系の形成要素から外れる（離脱）。
【００４７】
ディスプレイに表示された関係エリア（６）に製品（Ｇ）と組立図（Ｑ）とを入力し、関係エリア（６）に対応する部門区分入力エリアに部門区分（２）を入力する。次に、親品番（第１生産要素）として製品（Ｇ）を特定する品番（Ｇ）、親データ区分としての品目番号（ＰＣ００１）（第１種別番号）、子品番（第２生産要素）として組立図（Ｑ）を特定する品番（Ｑ）（種別識別番号）、子データ区分としての成果物番号（ＰＣ００２）（第２種別番号）を入力する。さらに、関係開始日付入力エリアや関係終了日付入力エリアに製品（Ｇ）と組立図（Ｑ）との２項関係の開始日（２００５年４月１日）と終了日（−）とを入力し、終了対象２項関係入力エリアに製品（Ｇ）と組立図（Ｐ）との２項関係とその終了日（２００５年３月３１日）とを入力する。それらデータを入力すると、コンピュータ１１は、それらデータを関係データベース１８に格納する。関係データベース１８では、製品（Ｇ）と組立図（Ｑ）とが紐付けられ、２項関係に基づいて製品（Ｇ）と組立図（Ｑ）とが連繋する。
【００４８】
ディスプレイに表示された関係エリア（７）に組立工程（Ｓ）と部品（β）とを入力し、関係エリア（７）に対応する部門区分入力エリアに部門区分（２）を入力する。次に、親品番（第１生産要素）として組立工程（Ｓ）を特定する品番（Ｓ）、親データ区分としての工程番号（ＰＣ００３）（第３種別番号）、子品番（第２生産要素）として部品（β）を特定する品番（β）（種別識別番号）、子データ区分としての品目番号（ＰＣ００１）（第１種別番号）を入力する。さらに、関係開始日付入力エリアや関係終了日付入力エリアに組立工程（Ｓ）と部品（β）との２項関係の開始日（２００５年４月１日）と終了日（−）とを入力し、終了対象２項関係入力エリアに組立工程（Ｓ）と部品（α）との２項関係とその終了日（２００５年３月３１日）とを入力する。それらデータを入力すると、コンピュータ１１は、それらデータを関係データベース１８に格納する。関係データベース１８では、組立工程（Ｓ）と部品（β）とが紐付けられ、２項関係に基づいて組立工程（Ｓ）と部品（β）とが連繋する。
【００４９】
ディスプレイに表示された関係エリア（８）に組立工程（Ｓ）とライン（ε）とを入力し、関係エリア（８）に対応する部門区分入力エリアに部門区分（２）を入力する。次に、親品番（第１生産要素）として組立工程（Ｓ）を特定する品番（Ｓ）、親データ区分としての工程番号（ＰＣ００３）（第３種別番号）、子品番（第２生産要素）としてライン（ε）を特定する品番（ε）（種別識別番号）、子データ区分としての資源番号（ＰＣ００４）（第４種別番号）を入力する。さらに、関係開始日付入力エリアや関係終了日付入力エリアに組立工程（Ｓ）とライン（ε）との２項関係の開始日（２００５年４月１日）と終了日（−）とを入力し、終了対象２項関係入力エリアに組立工程（Ｓ）とライン（δ）との２項関係とその終了日（２００５年３月３１日）とを入力する。それらデータを入力すると、コンピュータ１１は、それらデータを関係データベース１８に格納する。関係データベース１８では、組立工程（Ｓ）とライン（ε）とが紐付けられ、２項関係に基づいて組立工程（Ｓ）とライン（ε）とが連繋する。
【００５０】
ディスプレイに表示された関係エリア（９）に組立工程（Ｓ）と工具（θ）とを入力し、関係エリア（９）に対応する部門区分入力エリアに部門区分（２）を入力する。次に、親品番（第１生産要素）として組立工程（Ｓ）を特定する品番（Ｓ）、親データ区分としての工程番号（ＰＣ００３）（第３種別番号）、子品番（第２生産要素）として工具（θ）を特定する品番（θ）（種別識別番号）、子データ区分としての資源番号（ＰＣ００４）（第４種別番号）を入力する。さらに、関係開始日付入力エリアや関係終了日付入力エリアに組立工程（Ｓ）と工具（θ）との２項関係の開始日（２００５年４月１日）と終了日（−）とを入力する。それらデータを入力すると、コンピュータ１１は、それらデータを関係データベース１８に格納する。関係データベース１８では、組立工程（Ｓ）と工具（θ）とが紐付けられ、２項関係に基づいて組立工程（Ｓ）と工具（θ）とが連繋する。
【００５１】
製品（Ｇ）と組立図（Ｑ）との２項関係、組立工程（Ｓ）と部品（β）との２項関係、組立工程（Ｓ）とライン（ε）との２項関係、組立工程（Ｓ）と工具（θ）との２項関係は、部門区分によって製造部門１３のデータとして扱われる。２００５年４月１日時点では、製品（Ｇ）と組立図（Ｑ）との２項関係、組立工程（Ｓ）と部品（β）との２項関係、組立工程（Ｓ）とライン（ε）との２項関係、組立工程（Ｓ）と工具（θ）との２項関係が生産体系の形成要素となるから、それら２項関係の終了日はブランク（−）である。製品（Ｇ）と組立図（Ｐ）との２項関係、組立工程（Ｓ）と部品（α）との２項関係、組立工程（Ｓ）とライン（δ）との２項関係は、終了日の設定によって２００５年３月３１日で生産体系の形成要素から外れる（離脱）。
【００５２】
２００５年６月１日には、倉庫（Ｂ），組立図（Ｒ），組立工程（Ｔ），部品（γ）に関するデータが種別データベース１７に格納され、倉庫（Ｂ）と製品（Ｇ）との２項関係、製品（Ｇ）と組立図（Ｒ）との２項関係、製品（Ｇ）と組立工程（Ｔ）との２項関係、組立工程（Ｔ）と部品（γ）との２項関係、組立工程（Ｔ）とライン（ε）との２項関係、組立工程（Ｔ）と工具（θ）との２項関係が関係データベース１８に格納される。２００５年６月１日における各データや２項関係の各データベース１７，１８への格納手順の一例を説明すると、以下のとおりである。
【００５３】
ディスプレイに表示された拠点入力エリアに入力装置を介して倉庫（Ｂ）とその品番（Ｂ）（種別識別番号）とを入力し、部門区分入力エリアに倉庫（Ｂ）の部門区分を入力するととともに、開始日付入力エリアや終了日付入力エリアに倉庫（Ｂ）の開始日と終了日とを入力する。さらに、ディスプレイに表示された終了対象生産要素入力エリアに倉庫（Ａ）とその終了日とを入力する。コンピュータ１１は、記憶装置またはハードディスクに格納された種目、生産要素、種別番号を参照し、倉庫（Ｂ）が拠点に属すると判断し、倉庫（Ｂ）に拠点データ区分（ＰＣ００５）（第５種別番号）を付け、入力された部門区分に基づいて倉庫（Ｂ））に部門別番号（４）を付ける。コンピュータ１１は、倉庫（Ｂ）の拠点データ区分（ＰＣ００５）や部門別番号（４）、倉庫（Ｂ）を特定する品番（Ｂ）、倉庫（Ｂ）の開始日（２００５年６月１日）、倉庫（Ｂ）の終了日（−）等の倉庫データ、倉庫（Ａ）の終了日（２００５年５月３１日）を拠点データベース２３の主ファイルに格納する。倉庫データには、倉庫（Ｂ）の内容（倉庫の名称、倉庫の場所等）が含まれる。
【００５４】
ディスプレイに表示された品目入力エリアに入力装置を介して組立図（Ｒ）とその品番（Ｒ）（種別識別番号）とを入力し、部門区分入力エリアに組立図（Ｒ）の部門区分を入力するとともに、開始日付入力エリアや終了日付入力エリアに組立図（Ｒ）の開始日と終了日とを入力する。さらに、ディスプレイに表示された終了対象生産要素入力エリアに組立図（Ｑ）とその終了日とを入力する。コンピュータ１１は、記憶装置またはハードディスクに格納された種目、生産要素、種別番号を参照し、組立図（Ｒ）が成果物に属すると判断し、組立図（Ｒ）に成果物データ区分（ＰＣ００２）（第２種別番号）を付け、入力された部門区分に基づいて組立図（Ｒ）に部門別番号（１，２）を付ける。コンピュータ１１は、組立図（Ｒ）の成果物データ区分（ＰＣ００２）や部門別番号（１，２）、組立図（Ｒ）を特定する品番（Ｒ）、組立図（Ｒ）の開始日（２００５年６月１日）、組立図（Ｐ）の終了日（−）等の組立図データ、組立図（Ｑ）の終了日（２００５年５月３１日）を成果物データベース２０の主ファイルに格納する。組立図データには、組立図（Ｒ）の内容（図面の詳細、作成部署、使用説明等）が含まれる。
【００５５】
ディスプレイに表示された品目入力エリアに入力装置を介して組立工程（Ｔ）とその品番（Ｔ）（種別識別番号）とを入力し、部門区分入力エリアに組立工程（Ｔ）の部門区分を入力するととともに、開始日付入力エリアや終了日付入力エリアに組立工程（Ｔ）の開始日と終了日とを入力する。さらに、ディスプレイに表示された終了対象生産要素入力エリアに組立工程（Ｓ）とその終了日とを入力する。コンピュータ１１は、記憶装置またはハードディスクに格納された種目、生産要素、種別番号を参照し、組立工程（Ｔ）が工程に属すると判断し、組立工程（Ｔ）に工程データ区分（ＰＣ００３）（第３種別番号）を付け、入力された部門区分に基づいて組立工程（Ｔ）に部門別番号（２）を付ける。コンピュータ１１は、組立工程（Ｔ）の工程データ区分（ＰＣ００３）や部門別番号（２）、組立工程（Ｔ）を特定する品番（Ｔ）、組立工程（Ｔ）の開始日（２００５年６月１日）、組立工程（Ｔ）の終了日（−）等の組立工程データ、組立工程（Ｓ）の終了日（２００５年５月３１日）を工程データベース２１の主ファイルに格納する。工程データには、組立工程（Ｔ）の内容（工程の詳細、組立場所、使用説明等）が含まれる。
【００５６】
ディスプレイに表示された品目入力エリアに入力装置を介して部品（γ）とその品番（γ）（種別識別番号）とを入力し、部門区分入力エリアに部品（γ）の部門区分を入力するとともに、開始日付入力エリアや終了日付入力エリアに部品（γ）の開始日と終了日とを入力する。さらに、ディスプレイに表示された終了対象生産要素入力エリアに部品（β）とその終了日とを入力する。コンピュータ１１は、記憶装置またはハードディスクに格納された種目、生産要素、種別番号を参照し、部品（γ）が品目に属すると判断し、部品（γ）に品目データ区分（ＰＣ００１）（第１種別番号）を付け、入力された部門区分に基づいて部品（γ）に部門別番号（１，２，３）を付ける。コンピュータ１１は、部品（γ）の品目データ区分（ＰＣ００１）や部門別番号（１，２，３）、部品（γ）を特定する品番（γ）、部品（γ）の開始日（２００５年６月１日）、部品（γ）の終了日（−）等の部品データ、部品（β）の終了日（２００５年５月３１日）を品目データベース１９の主ファイルに格納する。部品データには、部品（γ）の内容（名称、生産場所、使用説明、耐久年数、金額、納期等）が含まれる。２００５年６月１日時点では、倉庫（Ｂ），組立図（Ｒ），組立工程（Ｔ），部品（γ）が生産体系の形成要素となるから、倉庫（Ｂ），組立図（Ｒ），組立工程（Ｔ），部品（γ）の終了日はブランク（−）である。倉庫（Ａ），組立図（Ｑ），組立工程（Ｓ），部品（β）は、終了日の設定によって２００５年５月３１日で生産体系の形成要素から外れる（離脱）。
【００５７】
ディスプレイに表示された関係エリア（１０）に倉庫（Ｂ）と製品（Ｇ）とを入力し、関係エリア（１０）に対応する部門区分入力エリアに部門区分（４）を入力する。次に、親品番（第１生産要素）として倉庫（Ｂ）を特定する品番（Ｂ）、親データ区分としての拠点番号（ＰＣ００５）（第５種別番号）、子品番（第２生産要素）として製品（Ｇ）を特定する品番（Ｇ）（種別識別番号）、子データ区分としての品目番号（ＰＣ００１）（第１種別番号）を入力する。さらに、関係開始日付入力エリアや関係終了日付入力エリアに倉庫（Ｂ）と製品（Ｇ）との２項関係の開始日（２００５年６月１日）と終了日（−）とを入力し、終了対象２項関係入力エリアに倉庫（Ａ）と製品（Ｇ）との２項関係とその終了日（２００５年５月３１日）とを入力する。それらデータを入力すると、コンピュータ１１は、それらデータを関係データベース１８に格納する。関係データベース１８では、倉庫（Ｂ）と製品（Ｇ）とが紐付けられ、２項関係に基づいて倉庫（Ｂ）と製品（Ｇ）とが連繋する。
【００５８】
ディスプレイに表示された関係エリア（１１）に製品（Ｇ）と組立図（Ｒ）とを入力し、関係エリア（１１）に対応する部門区分入力エリアに部門区分（２）を入力する。次に、親品番（第１生産要素）として製品（Ｇ）を特定する品番（Ｇ）、親データ区分としての品目番号（ＰＣ００１）（第１種別番号）、子品番（第２生産要素）として組立図（Ｒ）を特定する品番（Ｒ）（種別識別番号）、子データ区分としての成果物番号（ＰＣ００２）（第２種別番号）を入力する。さらに、関係開始日付入力エリアや関係終了日付入力エリアに製品（Ｇ）と組立図（Ｒ）との２項関係の開始日（２００５年６月１日）と終了日（−）とを入力し、終了対象２項関係入力エリアに製品（Ｇ）と組立図（Ｑ）との２項関係とその終了日（２００５年５月３１日）とを入力する。それらデータを入力すると、コンピュータ１１は、それらデータを関係データベース１８に格納する。関係データベース１８では、製品（Ｇ）と組立図（Ｒ）とが紐付けられ、２項関係に基づいて製品（Ｇ）と組立図（Ｒ）とが連繋する。
【００５９】
ディスプレイに表示された関係エリア（１２）に製品（Ｇ）と組立工程（Ｔ）とを入力し、関係エリア（１２）に対応する部門区分入力エリアに部門区分（２）を入力する。次に、親品番（第１生産要素）として製品（Ｇ）を特定する品番（Ｇ）、親データ区分としての品目番号（ＰＣ００１）（第１種別番号）、子品番（第２生産要素）として組立工程（Ｔ）を特定する品番（Ｔ）（種別識別番号）、子データ区分としての工程番号（ＰＣ００３）（第３種別番号）を入力する。さらに、関係開始日付入力エリアや関係終了日付入力エリアに製品（Ｇ）と組立工程（Ｔ）との２項関係の開始日（２００５年６月１日）と終了日（−）とを入力し、終了対象２項関係入力エリアに製品（Ｇ）と組立工程（Ｓ）との２項関係とその終了日（２００５年５月３１日）とを入力する。それらデータを入力すると、コンピュータ１１は、それらデータを関係データベース１８に格納する。関係データベース１８では、製品（Ｇ）と組立工程（Ｔ）とが紐付けられ、２項関係に基づいて製品（Ｇ）と組立工程（Ｔ）とが連繋する。
【００６０】
ディスプレイに表示された関係エリア（１３）に組立工程（Ｔ）と部品（γ）とを入力し、関係エリア（１３）に対応する部門区分入力エリアに部門区分（２）を入力する。次に、親品番（第１生産要素）として組立工程（Ｔ）を特定する品番（Ｔ）、親データ区分としての工程番号（ＰＣ００３）（第３種別番号）、子品番（第２生産要素）として部品（γ）を特定する品番（γ）（種別識別番号）、子データ区分としての品目番号（ＰＣ００１）（第１種別番号）を入力する。さらに、関係開始日付入力エリアや関係終了日付入力エリアに組立工程（Ｔ）と部品（γ）との２項関係の開始日（２００５年６月１日）と終了日（−）とを入力し、終了対象２項関係入力エリアに組立工程（Ｓ）と部品（β）との２項関係とその終了日（２００５年５月３１日）とを入力する。それらデータを入力すると、コンピュータ１１は、それらデータを関係データベース１８に格納する。関係データベース１８では、組立工程（Ｔ）と部品（γ）とが紐付けられ、２項関係に基づいて組立工程（Ｔ）と部品（γ）とが連繋する。
【００６１】
ディスプレイに表示された関係エリア（１４）に組立工程（Ｔ）とライン（ε）とを入力し、関係エリア（１４）に対応する部門区分入力エリアに部門区分（２）を入力する。次に、親品番（第１生産要素）として組立工程（Ｔ）を特定する品番（Ｔ）、親データ区分としての工程番号（ＰＣ００３）（第３種別番号）、子品番（第２生産要素）としてライン（ε）を特定する品番（ε）（種別識別番号）、子データ区分としての資源番号（ＰＣ００４）（第４種別番号）を入力する。さらに、関係開始日付入力エリアや関係終了日付入力エリアに組立工程（Ｔ）とライン（ε）との２項関係の開始日（２００５年６月１日）と終了日（−）とを入力し、終了対象２項関係入力エリアに組立工程（Ｓ）とライン（ε）との２項関係とその終了日（２００５年５月３１日）とを入力する。それらデータを入力すると、コンピュータ１１は、それらデータを関係データベース１８に格納する。関係データベース１８では、組立工程（Ｔ）とライン（ε）とが紐付けられ、２項関係に基づいて組立工程（Ｔ）とライン（ε）とが連繋する。
【００６２】
ディスプレイに表示された関係エリア（１５）に組立工程（Ｔ）と工具（θ）とを入力し、関係エリア（１５）に対応する部門区分入力エリアに部門区分（２）を入力する。次に、親品番（第１生産要素）として組立工程（Ｔ）を特定する品番（Ｔ）、親データ区分としての工程番号（ＰＣ００３）（第３種別番号）、子品番（第２生産要素）として工具（θ）を特定する品番（θ）（種別識別番号）、子データ区分としての資源番号（ＰＣ００４）（第４種別番号）を入力する。さらに、関係開始日付入力エリアや関係終了日付入力エリアに組立工程（Ｔ）と工具（θ）との２項関係の開始日（２００５年６月１日）と終了日（−）とを入力し、終了対象２項関係入力エリアに組立工程（Ｓ）と工具（θ）との２項関係とその終了日（２００５年５月３１日）とを入力する。それらデータを入力すると、コンピュータ１１は、それらデータを関係データベース１８に格納する。関係データベース１８では、組立工程（Ｔ）と工具（θ）とが紐付けられ、２項関係に基づいて組立工程（Ｔ）と工具（θ）とが連繋する。
【００６３】
倉庫（Ｂ）と製品（Ｇ）との２項関係は、部門区分によって物流部門１５のデータとして扱われる。製品（Ｇ）と組立図（Ｒ）との２項関係、製品（Ｇ）と組立工程（Ｔ）との２項関係、組立工程（Ｔ）と部品（γ）との２項関係、組立工程（Ｔ）とライン（ε）との２項関係、組立工程（Ｔ）と工具（θ）との２項関係は、部門区分によって製造部門１３のデータとして扱われる。２００５年６月１日時点では、倉庫（Ｂ）と製品（Ｇ）との２項関係、製品（Ｇ）と組立図（Ｒ）との２項関係、製品（Ｇ）と組立工程（Ｔ）との２項関係、組立工程（Ｔ）と部品（γ）との２項関係、組立工程（Ｔ）とライン（ε）との２項関係、組立工程（Ｔ）と工具（θ）との２項関係が生産体系の形成要素となるから、それら２項関係の終了日はブランク（−）である。倉庫（Ａ）と製品（Ｇ）との２項関係、製品（Ｇ）と組立図（Ｑ）との２項関係、製品（Ｇ）と組立工程（Ｓ）との２項関係、組立工程（Ｓ）と部品（β）との２項関係、組立工程（Ｓ）とライン（ε）との２項関係、組立工程（Ｓ）と工具（θ）との２項関係は、終了日の設定によって２００５年５月３１日で生産体系の形成要素から外れる（離脱）。
【００６４】
このシステム１０では、関係データベース１８から抽出した異なる種類（部門別、種目別、要素別）の複数の２項関係を統合し、統合した２項関係に従って、第１〜第５種別データベース１９，２０，２１，２２，２３から抽出した異なる種類の複数の生産要素をその上位概念から下位概念に向かって一連につなげることで物品（１）に対応する生産体系を作成する。図５に基づいて、コンピュータ１１が行う各種複数の２項関係の統合と物品（１）の生産体系の生成とを説明すると、以下のとおりである。なお、図５の生産体系の生成は、２００５年９月３０日に行われたものとする。
【００６５】
入力装置を介して２００５年９月３０日における生産体系の生成指示が行われると、コンピュータ１１は、２項関係の開始日および終了日を参照しつつ、２００５年９月３０日現在において生産体系の形成要素となる２項関係を関係データベース１８から抽出するとともに、生産要素の開始日および終了日を参照しつつ、抽出した２項関係を形成する各生産要素を第１〜第５種別データベース１９，２０，２１，２２，２３から抽出する。次に、コンピュータ１１は、抽出した２項関係を統合し、統合した２項関係に従って、抽出した各種複数の生産要素をその上位概念から下位概念に向かって一連につなげることで、それらの日付における物品（１）の生産体系を作成する。９月３０日における生産体系の生成を具体的に説明すると、以下のとおりである。
【００６６】
コンピュータ１１は、物流部門データとして、関係データベース１８から倉庫（Ｂ）と製品（Ｇ）との２項関係を抽出する。コンピュータ１１は、倉庫（Ｂ）の親データ区分の拠点番号（ＰＣ００５）を拠点データベース２３の拠点データ区分（ＰＣ００５）に読み替え、品番（Ｂ）と拠点データ区分（ＰＣ００５）とに基づいて拠点データベース２３から倉庫（Ｂ）のデータを抽出する。コンピュータ１１は、製品（Ｇ）の子データ区分の品目番号（ＰＣ００１）を品目データベース１９の品目データ区分（ＰＣ００１）に読み替え、品番（Ｇ）と品目データ区分（ＰＣ００１）とに基づいて品目データベース１９から製品（Ｇ）のデータを抽出する。
【００６７】
コンピュータ１１は、製造部門データとして、関係データベース１８から製品（Ｇ）と組立図（Ｒ）との２項関係を抽出するとともに、組立図（Ｒ）の子データ区分の成果物番号（ＰＣ００２）を成果物データベース２０の成果物データ区分（ＰＣ００２）に読み替え、品番（Ｒ）と成果物データ区分（ＰＣ００２）とに基づいて成果物データベース２０から組立図（Ｒ）のデータを抽出する。コンピュータ１１は、関係データベース１８から製品（Ｇ）と組立工程（Ｔ）との２項関係を抽出するとともに、組立工程（Ｔ）の子データ区分の工程番号（ＰＣ００３）を工程データベース２１の工程データ区分（ＰＣ００３）に読み替え、品番（Ｔ）と工程データ区分（ＰＣ００３）とに基づいて工程データベース２１から組立工程（Ｔ）のデータを抽出する。
【００６８】
コンピュータ１１は、関係データベース１８から組立工程（Ｔ）と部品（γ）との２項関係を抽出するとともに、部品（γ）の子データ区分の品目番号（ＰＣ００１）を品目データベース１９の品目データ区分（ＰＣ００１）に読み替え、品番（γ）と品目データ区分（ＰＣ００１）とに基づいて品目データベース１９から部品（γ）のデータを抽出する。コンピュータ１１は、関係データベース１８から組立工程（Ｔ）とライン（ε）との２項関係を抽出するとともに、ライン（ε）の子データ区分の資源番号（ＰＣ００４）を資源データベース２２の資源データ区分（ＰＣ００４）に読み替え、品番（ε）と資源データ区分（ＰＣ００４）とに基づいて資源データベース２２からライン（ε）のデータを抽出する。コンピュータ１１は、関係データベース１８から組立工程（Ｔ）と工具（θ）との２項関係を抽出するとともに、工具（θ）の子データ区分の資源番号（ＰＣ００４）を資源データベース２２の資源データ区分（ＰＣ００４）に読み替え、品番（θ）と資源データ区分（ＰＣ００４）とに基づいて資源データベース２２から工具（θ）のデータを抽出する。
【００６９】
関係データベース１８から生産要素どうしの各種複数の２項関係を抽出するとともに、種別データベース１７から２項関係を形成する各種複数の生産要素を抽出すると、コンピュータ１１は、２項関係を形成する第１生産要素の親データ区分や第２生産要素の子データ区分を参照し、それら２項関係のうちの同一のデータ区分の生産要素どうしを結合させることで抽出した各種複数の２項関係を統合する。具体的には、倉庫（Ｂ）と製品（Ｇ）との２項関係、製品（Ｇ）と組立図（Ｒ）との２項関係、製品（Ｇ）と組立工程（Ｔ）との２項関係のうち、データ区分（ＰＣ００１）と品番（Ｇ）とから製品（Ｇ）を同一共通の生産要素と判断し、それらの２項関係において製品（Ｇ）を結合させ、倉庫（Ｂ）の下位に製品（Ｇ）をつなげ、製品（Ｇ）の下位に組立図（Ｒ）と組立工程（Ｔ）とを並列につなげる。
【００７０】
次に、組立工程（Ｔ）と部品（γ）との２項関係、組立工程（Ｔ）とライン（ε）との２項関係、組立工程（Ｔ）と工具（θ）との２項関係のうち、データ区分（ＰＣ００３）と品番（Ｔ）とから組立工程（Ｔ）を同一共通の生産要素と判断し、それらの２項関係において組立工程（Ｔ）を結合させ、組立工程（Ｔ）の下位に部品（γ）とライン（ε）と工具（θ）とを並列につなげる。さらに、倉庫（Ｂ），製品（Ｇ），組立図（Ｒ），組立工程（Ｔ）の系統と組立工程（Ｔ），部品（γ），ライン（ε），工具（θ）の系統とのうち、データ区分（ＰＣ００３）と品番（Ｔ）とから組立工程（Ｔ）を同一共通の生産要素と判断し、それら系統において組立工程（Ｔ）を結合させる。それにより、倉庫（Ｂ）を上位とし、その直近下位に製品（Ｇ）が位置するとともに、製品（Ｇ）の直近下位に組立図（Ｒ）と組立工程（Ｔ）とが位置し、組立工程（Ｔ）の直近下位に部品（γ）とライン（ε）と工具（θ）とが位置する系統（技術情報系統）を構築し、それら２項関係を統合する(２項関係統合手段)。
【００７１】
コンピュータ１１は、２項関係を統合すると、統合した２項関係による系統に各生産要素を組み入れ、各種複数の生産要素がその上位概念から下位概念に向かって一連につながる生産体系を生成する（生産体系生成手段）。作成された生産体系では、図５に示すように、倉庫（Ｂ）が最上位となり、下位に向かって製品（Ｇ），組立図（Ｒ），組立工程（Ｔ），部品（γ），ライン（ε），工具（θ）が並んでいる。コンピュータ１１は、生成した物品（１）の生産体系を記憶装置またはハードディスクに格納し（生産体系格納手段）、生成した物品（１）の生産体系を出力装置を介して出力する（生産体系出力手段）。なお、物品（１）の生産体系を作成した後、物品（２）〜物品（ｎ）までの生産体系を作成し、作成した物品（２）〜物品（ｎ）の生産体系を記憶装置またはハードディスクに格納することができ（生産体系格納手段）、作成した物品（１）〜物品（ｎ）の生産体系のいずれかを出力装置を介して出力することができる（生産体系出力手段）。あらたな物品の生産体系の作成では、既存の生産要素や２項関係を使用することができるのみならず、あらたに定義した各種複数の生産要素を使用することができ、あらたに設定した各種複数の２項関係を使用することができる。
【００７２】
図６は、各部門１２，１３，１４，１５に出力された部門別生産体系を表す図である。このシステムで１０は、図６に実線で表された生産要素のみが各部門１２，１３，１４，１５に設置された出力装置から出力され、点線で表された生産要素は原則として出力されない。コンピュータ１１は、作成した全体の生産体系を各部門１２，１３，１４，１５に設置された端末装置に転送し、部門別番号（１，２，３，４）に基づき、部門１２，１３，１４，１５毎に必要な生産要素のみから形成された部門別の生産体系を各部門１２，１３，１４，１５に設置されたディスプレイに表示させ（部門別生産体系出力手段）、部門別の生産体系を各部門１２，１３，１４，１５に設置されたプリンタに印刷させる（部門別生産体系出力手段）。
【００７３】
たとえば、図１，６に示すように、設計部門１２に設置されたディスプレイには、部門別番号１が設定された製品（Ｇ），組立図（Ｒ），部品（γ），ライン（ε）から形成された物品（１）の生産体系が表示され、部門別番号４が設定された倉庫（Ｂ）、部門別番号２が設定された組立工程（Ｔ）、部門別番号２，３が設定された工具（θ）は表示されない。製造部門１３に設置されたディスプレイには、部門別番号２が設定された製品（Ｇ），組立図（Ｒ），組立工程（Ｔ），部品（γ），ライン（ε），工具（θ）から形成された物品（１）の生産体系が表示され、部門別番号４が設定された倉庫（Ｂ）は表示されない。また、購買部門１４に設置されたディスプレイには、部門別番号３が設定された製品（Ｇ），部品（γ），工具（θ）から形成された物品（１）の生産体系が表示され、部門別番号４が設定された倉庫（Ｂ）、部門別番号１，２が設定された組立図（Ｒ）やライン（ε）、部門別番号２が設定された組立工程（Ｔ）は表示されない。物流部門１５に設置されたディスプレイには、部門別番号４が設定された倉庫（Ｂ），製品（Ｇ）から形成された物品（１）の生産体系が表示され、部門別番号１，２，３が設定された組立図（Ｒ）や組立工程（Ｔ），部品（γ），ライン（θ），工具（ε）は表示されない。ただし、各部門１２，１３，１４，１５では、全体表示を選択することで、ディスプレイに生産体系の全体を表示させることができる。
【００７４】
図７は、各生産要素の開始日と終了日との一覧を示す図である。図７では、期間として２００５年１月１日〜９月３０日までを示す。このシステム１０では、過去に遡った任意の時点における生産体系を作成することができる。たとえば、図７に示すように、入力装置を介して２月１５日や５月１５日における生産体系の生成指示が行われると、コンピュータ１１は、２項関係の開始日および終了日を参照しつつ、関係データベース１８から２月１５日や５月１５日において生産体系の形成要素となる各種複数の２項関係を抽出するとともに、生産要素の開始日および終了日を参照しつつ、抽出した２項関係を形成する各生産要素を第１〜第５種別データベース１９，２０，２１，２２，２３から抽出する。次に、コンピュータ１１は、抽出した２項関係を統合し、統合した２項関係に従って、抽出した各種複数の生産要素をその上位概念から下位概念に向かって一連につなげることで、それらの日付における物品（１）の生産体系を作成する。２月１５日における生産体系の生成を説明すると、以下のとおりである。
【００７５】
入力装置を介して２００５年２月１５日における生産体系の生成指示が行われると、コンピュータ１１は、生産要素や２項関係の開始日および終了日を参照し、２００５年２月１５日現在において生産体系の形成要素となる２項関係を関係データベース１８から抽出し、抽出した２項関係を形成する生産要素を種別データベース１７から抽出する。コンピュータ１１は、物流部門データとして、関係データベース１８から倉庫（Ａ）と製品（Ｇ）との２項関係を抽出する。コンピュータ１１は、倉庫（Ａ）の親データ区分の拠点番号（ＰＣ００５）を拠点データベース２３の拠点データ区分（ＰＣ００５）に読み替え、品番（Ａ）と拠点データ区分（ＰＣ００５）とに基づいて拠点データベース２３から倉庫（Ａ）のデータを抽出する。コンピュータ１１は、製品（Ｇ）の子データ区分の品目番号（ＰＣ００１）を品目データベース１９の品目データ区分（ＰＣ００１）に読み替え、品番（Ｇ）と品目データ区分（ＰＣ００１）とに基づいて品目データベース１９から製品（Ｇ）のデータを抽出する。
【００７６】
コンピュータ１１は、製造部門データとして、関係データベース１８から製品（Ｇ）と組立図（Ｐ）との２項関係を抽出するとともに、組立図（Ｐ）の子データ区分の成果物番号（ＰＣ００２）を成果物データベース２０の成果物データ区分（ＰＣ００２）に読み替え、品番（Ｐ）と成果物データ区分（ＰＣ００２）とに基づいて成果物データベース２０から組立図（Ｐ）のデータを抽出する。コンピュータ１１は、関係データベース１８から製品（Ｇ）と組立工程（Ｓ）との２項関係を抽出するとともに、組立工程（Ｓ）の子データ区分の工程番号（ＰＣ００３）を工程データベース２１の工程データ区分（ＰＣ００３）に読み替え、品番（Ｓ）と工程データ区分（ＰＣ００３）とに基づいて工程データベース２１から組立工程（Ｓ）のデータを抽出する。
【００７７】
コンピュータ１１は、関係データベース１８から組立工程（Ｓ）と部品（α）との２項関係を抽出するとともに、部品（α）の子データ区分の品目番号（ＰＣ００１）を品目データベース１９の品目データ区分（ＰＣ００１）に読み替え、品番（α）と品目データ区分（ＰＣ００１）とに基づいて品目データベース１９から部品（α）のデータを抽出する。コンピュータ１１は、関係データベース１８から組立工程（Ｓ）とライン（δ）との２項関係を抽出するとともに、ライン（δ）の子データ区分の資源番号（ＰＣ００４）を資源データベース２２の資源データ区分（ＰＣ００４）に読み替え、品番（δ）と資源データ区分（ＰＣ００４）とに基づいて資源データベース２２からライン（δ）のデータを抽出する。
【００７８】
コンピュータ１１は、倉庫（Ａ）と製品（Ｇ）との２項関係、製品（Ｇ）と組立図（Ｐ）との２項関係、製品（Ｇ）と組立工程（Ｓ）との２項関係のうち、データ区分（ＰＣ００１）と品番（Ｇ）とから製品（Ｇ）を同一共通の生産要素と判断し、それらの２項関係において製品（Ｇ）を結合させ、倉庫（Ａ）の下位に製品（Ｇ）をつなげ、製品（Ｇ）の下位に組立図（Ｐ）と組立工程（Ｓ）とを並列につなげる。次に、組立工程（Ｓ）と部品（α）との２項関係、組立工程（Ｓ）とライン（δ）との２項関係のうち、データ区分（ＰＣ００３）と品番（Ｓ）とから組立工程（Ｓ）を同一共通の生産要素と判断し、それらの２項関係において組立工程（Ｓ）を結合させ、組立工程（Ｓ）の下位に部品（α）とライン（δ）とを並列につなげる。さらに、倉庫（Ａ），製品（Ｇ），組立図（Ｐ），組立工程（Ｓ）の系統と組立工程（Ｓ），部品（α），ライン（δ）の系統とのうち、データ区分（ＰＣ００３）と品番（Ｓ）とから組立工程（Ｓ）を同一共通の生産要素と判断し、それら系統において組立工程（Ｓ）を結合させる。それにより、倉庫（Ａ）を上位とし、その直近下位に製品（Ｇ）が位置するとともに、製品（Ｇ）の直近下位に組立図（Ｐ）と組立工程（Ｓ）とが位置し、組立工程（Ｓ）の直近下位に部品（α）とライン（δ）とが位置する系統（技術情報系統）を構築し、それら２項関係を統合する(２項関係統合手段)。
【００７９】
コンピュータ１１は、２項関係を統合すると、統合した２項関係による系統に各生産要素を組み入れ、各種複数の生産要素がその上位概念から下位概念に向かって一連につながる生産体系を生成する（生産体系生成手段）。作成された生産体系では、図７に示すように、倉庫（Ａ）が最上位となり、下位に向かって製品（Ｇ），組立図（Ｐ），組立工程（Ｓ），部品（α），ライン（δ）が並んでいる。
【００８０】
次に、５月１５日における生産体系の生成を説明すると、以下のとおりである。入力装置を介して２００５年５月１５日における生産体系の生成指示が行われると、コンピュータ１１は、生産要素や２項関係の開始日および終了日を参照し、２００５年５月１５日現在において生産体系の形成要素となる２項関係を関係データベース１８から抽出し、抽出した２項関係を形成する生産要素を種別データベース１７から抽出する。
【００８１】
コンピュータ１１は、物流部門データとして、関係データベース１８から倉庫（Ａ）と製品（Ｇ）との２項関係を抽出する。コンピュータ１１は、倉庫（Ａ）の親データ区分の拠点番号（ＰＣ００５）を拠点データベース２３の拠点データ区分（ＰＣ００５）に読み替え、品番（Ａ）と拠点データ区分（ＰＣ００５）とに基づいて拠点データベース２３から倉庫（Ａ）のデータを抽出する。コンピュータ１１は、製品（Ｇ）の子データ区分の品目番号（ＰＣ００１）を品目データベース１９の品目データ区分（ＰＣ００１）に読み替え、品番（Ｇ）と品目データ区分（ＰＣ００１）とに基づいて品目データベース１９から製品（Ｇ）のデータを抽出する。
【００８２】
コンピュータ１１は、製造部門データとして、関係データベース１８から製品（Ｇ）と組立図（Ｑ）との２項関係を抽出するとともに、組立図（Ｑ）の子データ区分の成果物番号（ＰＣ００２）を成果物データベース２０の成果物データ区分（ＰＣ００２）に読み替え、品番（Ｑ）と成果物データ区分（ＰＣ００２）とに基づいて成果物データベース２０から組立図（Ｑ）のデータを抽出する。コンピュータ１１は、関係データベース１８から製品（Ｇ）と組立工程（Ｓ）との２項関係を抽出するとともに、組立工程（Ｓ）の子データ区分の工程番号（ＰＣ００３）を工程データベース２１の工程データ区分（ＰＣ００３）に読み替え、品番（Ｓ）と工程データ区分（ＰＣ００３）とに基づいて工程データベース２１から組立工程（Ｓ）のデータを抽出する。
【００８３】
コンピュータ１１は、関係データベース１８から組立工程（Ｓ）と部品（β）との２項関係を抽出するとともに、部品（β）の子データ区分の品目番号（ＰＣ００１）を品目データベース１９の品目データ区分（ＰＣ００１）に読み替え、品番（β）と品目データ区分（ＰＣ００１）とに基づいて品目データベース１９から部品（β）のデータを抽出する。コンピュータ１１は、関係データベース１８から組立工程（Ｓ）とライン（ε）との２項関係を抽出するとともに、ライン（ε）の子データ区分の資源番号（ＰＣ００４）を資源データベース２２の資源データ区分（ＰＣ００４）に読み替え、品番（ε）と資源データ区分（ＰＣ００４）とに基づいて資源データベース２２からライン（ε）のデータを抽出する。コンピュータ１１は、関係データベース１８から組立工程（Ｓ）と工具（θ）との２項関係を抽出するとともに、工具（θ）の子データ区分の資源番号（ＰＣ００４）を資源データベース２２の資源データ区分（ＰＣ００４）に読み替え、品番（θ）と資源データ区分（ＰＣ００４）とに基づいて資源データベース２２から工具（θ）のデータを抽出する。
【００８４】
コンピュータ１１は、倉庫（Ａ）と製品（Ｇ）との２項関係、製品（Ｇ）と組立図（Ｑ）との２項関係、製品（Ｇ）と組立工程（Ｓ）との２項関係のうち、データ区分（ＰＣ００１）と品番（Ｇ）とから製品（Ｇ）を同一共通の生産要素と判断し、それらの２項関係において製品（Ｇ）を結合させ、倉庫（Ａ）の下位に製品（Ｇ）をつなげ、製品（Ｇ）の下位に組立図（Ｑ）と組立工程（Ｓ）とを並列につなげる。次に、組立工程（Ｓ）と部品（β）との２項関係、組立工程（Ｓ）とライン（ε）との２項関係、組立工程（Ｓ）と工具（θ）との２項関係のうち、データ区分（ＰＣ００３）と品番（Ｓ）とから組立工程（Ｓ）を同一共通の生産要素と判断し、それらの２項関係において組立工程（Ｓ）を結合させ、組立工程（Ｓ）の下位に部品（β）とライン（ε）と工具（θ）とを並列につなげる。さらに、倉庫（Ａ），製品（Ｇ），組立図（Ｑ），組立工程（Ｓ）の系統と組立工程（Ｓ），部品（β），ライン（ε），工具（θ）の系統とのうち、データ区分（ＰＣ００３）と品番（Ｓ）とから組立工程（Ｓ）を同一共通の生産要素と判断し、それら系統において組立工程（Ｓ）を結合させる。それにより、倉庫（Ａ）を上位とし、その直近下位に製品（Ｇ）が位置するとともに、製品（Ｇ）の直近下位に組立図（Ｑ）と組立工程（Ｓ）とが位置し、組立工程（Ｓ）の直近下位に部品（β）とライン（ε）と工具（θ）とが位置する系統（技術情報系統）を構築し、それら２項関係を統合する(２項関係統合手段)。
【００８５】
コンピュータ１１は、２項関係を統合すると、統合した２項関係による系統に各生産要素を組み入れ、各種複数の生産要素がその上位概念から下位概念に向かって一連につながる生産体系を生成する（生産体系生成手段）。作成された生産体系では、図６に示すように、倉庫（Ａ）が最上位となり、下位に向かって製品（Ｇ），組立図（Ｑ），組立工程（Ｓ），部品（β），ライン（ε），工具（θ）が並んでいる。
【００８６】
生産体系作成システム１０および生産体系作成方法は、生産要素をその種別毎に区分して格納した複数の種別データベース１７から生産体系の作成に必要な各種複数の生産要素を抽出するとともに、関係データベース１８から各種複数の２項関係を抽出し、異なる種類の複数の２項関係を統合し、統合した２項関係に従って、種別データベース１７から抽出したそれら生産要素をその上位概念から下位概念に向かって一連につなげることで各物品に対応する生産体系を作成するから、第１および第２生産要素から形成された２項関係を利用することで、異なる種類の複数の生産要素を自由に組み合わせた多種多様な生産体系を作ることができる。
【００８７】
生産体系作成システム１０および生産体系作成方法は、生産要素の開始日（生産要素の生産体系形成時）および生産要素の終了日（生産要素の生産体系からの離脱時）を格納することで、生産要素を過去から現在に向かって時系列に管理することができ、２項関係の開始日（２項関係の生産体系形成時）および２項関係の終了日（２項関係の生産体系からの離脱時）を格納することで、２項関係を過去から現在に向かって時系列に管理することができるから、現在のみならず、過去の任意の時点における生産体系を現在において作成することができる。生産体系作成システム１０および生産体系作成方法は、各生産要素がそれらに設定された第１〜第５種別番号によって第１〜第５種別データベース１９，２０，２１，２２，２３に振り分けられ、それら種別データベース１９，２０，２１，２２，２３に格納されるから、第１〜第５種別データベース１９，２０，２１，２２，２３によって各部門１２，１３，１４，１５が共用可能な各生産要素をその種類毎にまとめて一元的に管理することができ、それら生産要素を各部門１２，１３，１４，１５が個別に管理することによる時間と労力とを省くことができる。
【００８８】
生産体系作成システム１０および生産体系作成方法は、各部門１２，１３，１４，１５が関係データベース１８と第１〜第５種別データベース１９，２０，２１，２２，２３とを共有しつつ、それら種別データベース１９，２０，２１，２２，２３に格納された各生産要素から各部門１２，１３，１４，１５が共用可能な任意の時点における生産体系を作ることができ、関係データベース１８と第１〜第５種別データベース１９，２０，２１，２２，２３とによって生産体系を一元的に管理しつつ、作成した生産体系を各部門１２，１３，１４，１５にリアルタイムに提供することができる。また、生産体系作成システム１０および生産体系作成方法は、生産要素に個別に設定された第１〜第４部門別番号（第１〜第ｎ部門別番号）に基づいて部門１２，１３，１４，１５毎に必要な生産要素のみから形成された部門別の生産体系を出力するから、生産体系から各部門１２，１３，１４，１５に表示が不必要な生産要素を除くことができ、部門１２，１３，１４，１５毎に利用価値が高くかつ使い勝手のよい生産体系をその部門にリアルタイムに提供することができる。生産体系作成システム１０および生産体系作成方法は、各部門１２，１３，１４，１５がそれに必要な生産要素のみから作られた生産体系を利用することができ、各部門１２，１３，１４，１５の作業効率を向上させることができる。
【００８９】
図８は、種別データベース１７に格納された各種複数の生産要素の他の一例を示す図であり、図９，１０は、関係データベース１８に格納された生産要素どうしの２項関係の他の一例を示す図である。図１１は、コンピュータ１１によって行われる２項関係の統合の他の一例を説明する図である。図８〜図１１は、２００５年９月３０日の状態を示すものとする。図８〜図１１に示す実施の形態では、種別データベース１７の主ファイルに格納された生産要素の一部が過去に遡って変更（改変）され（第１改変手段）、関係データベース１８の主ファイルに格納された第１または第２生産要素の一部が過去に遡って変更（改変）されているとともに（第２改変手段）、生産要素の開始日（生産要素の生産体系形成時点）および生産要素の終了日（生産要素の生産体系からの離脱時点）が過去に遡って変更され（第１変更手段）、２項関係の開始日（２項関係の生産体系形成時点）および２項関係の終了日（２項関係の生産体系からの離脱時点）が過去に遡って変更されている（第２変更手段）。このシステム１０では、入力装置を介して種別データベース１７に格納された各生産要素を過去に遡って改変することができ、関係データベース１８に格納された第１生産要素と第２生産要素との少なくとも一方を過去に遡って改変することができる。生産要素の改変や第１または第２生産要素の改変としては、それらの変更、追加、削除がある。
【００９０】
種別データベース１７に格納された生産要素の変更の一例を、図２の状態から、倉庫（Ｂ）を倉庫（Ｃ）に、組立工程（Ｔ）を組立工程（Ｕ）に、部品（γ）を部品（η）に、工具（θ）を工具（λ）に変更する場合を例として説明すると、以下のとおりである。なお、生産要素の開始日および生産要素の終了日は、組立図（Ｐ）の終了日が３月３１日から２月２８日に、組立図（Ｑ）の開始日が４月１日から３月１日に、組立図（Ｑ）の終了日が５月３１日から６月３０日に、組立図（Ｒ）の開始日が６月１日から７月１日に変更されている。それら生産要素や２項関係、生産要素の開始日および終了日の変更にともなって、２項関係の開始日および２項関係の終了日が変更されている。
【００９１】
ディスプレイに表示された項目から変更を選択すると、ディスプレイには、生産要素変更エリア、部門区分入力エリア、生産要素の開始日付入力エリア、生産要素の終了日入力エリア、関係変更エリア、２項関係の関係開始日付入力エリア、２項関係の関係終了日付入力エリアが表示される。生産要素変更エリアのうちの旧拠点エリアに変更前の倉庫（Ｂ）を入力し、新拠点エリアに変更後の倉庫（Ｃ）とその品番（Ｃ）（種別識別番号）を入力するとともに、新拠点エリア（１）に対応する部門区分入力エリアに倉庫（Ｃ）の部門区分（４）を入力する。次に、入力装置を介して開始日付入力エリアや終了日付入力エリアに倉庫（Ｃ）の開始日と終了日とを入力する。それらデータを入力した後、入力装置から生産要素の変更指示が入力されると、コンピュータ１１は、拠点データベース２３の主ファイルに格納された倉庫（Ｂ）のデータを倉庫（Ｃ）のデータに書き換える。コンピュータ１１は、倉庫（Ｃ）の資源データ区分（ＰＣ００５）や部門別番号（４）、倉庫（Ｃ）を特定する品番（Ｃ）、倉庫（Ｃ）の開始日（２００５年６月１日）、倉庫（Ｃ）の終了日（−）等の倉庫データを拠点データベース２３の主ファイルに格納する。倉庫データには、倉庫（Ｃ）の内容（倉庫の名称、倉庫の場所等）が含まれる。コンピュータ１１は、倉庫（Ｂ）のデータを拠点データベース２３の副ファイルに格納保存する。
【００９２】
旧工程エリア（１）に変更前の組立工程（Ｔ）を入力し、新工程エリア（１）に変更後の組立工程（Ｕ）とその品番（Ｕ）（種別識別番号）とを入力するとともに、新工程エリア（１）に対応する部門区分入力エリアに組立工程（Ｕ）の部門区分（２）を入力する。次に、入力装置を介して開始日付入力エリアや終了日付入力エリアに組立工程（Ｕ）の開始日と終了日とを入力する。入力装置から生産要素の変更指示が入力されると、コンピュータ１１は、工程データベース２１の主ファイルに格納された組立工程（Ｔ）のデータを組立工程（Ｕ）のデータに書き換える。コンピュータ１１は、組立工程（Ｕ）の工程データ区分（ＰＣ００３）や部門別番号（２）、組立工程（Ｕ）を特定する品番（Ｕ）、組立工程（Ｕ）の開始日（２００５年６月１日）、組立工程（Ｕ）の終了日（−）等の組立工程データを工程データベース２１の主ファイルに格納する。組立工程データには、組立工程（Ｕ）の内容（工程の詳細、組立場所、使用説明等）が含まれる。コンピュータ１１は、組立工程（Ｔ）のデータを工程データベース２１の副ファイルに格納保存する。
【００９３】
旧品目エリア（１）に変更前の部品（γ）を入力し、新工程エリア（１）に変更後の部品（η）とその品番（η）（種別識別番号）とを入力するとともに、新工程エリア（１）に対応する部門区分入力エリアに部品（η）の部門区分（１，２，３）を入力する。次に、入力装置を介して開始日付入力エリアや終了日付入力エリアに部品（η）の開始日と終了日とを入力する。入力装置から生産要素の変更指示が入力されると、コンピュータ１１は、品目データベース１９の主ファイルに格納された部品（γ）のデータを部品（η）のデータに書き換える。コンピュータ１１は、部品（η）の品目データ区分（ＰＣ００１）や部門別番号（１，２，３）、部品（η）を特定する品番（η）、部品（η）の開始日（２００５年６月１日）、部品（η）の終了日（−）等の部品データを品目データベース１９の主ファイルに格納する。部品データには、部品（η）の内容（名称、生産場所、使用説明、耐久年数、金額、納期等）が含まれる。コンピュータ１１は、部品（γ）のデータを品目データベース１９の副ファイルに格納保存する。
【００９４】
旧資源エリア（１）に変更前の工具（θ）を入力し、新資源エリア（１）に変更後の工具（λ）とその品番（λ）（種別識別番号）とを入力するとともに、新資源エリア（１）に対応する部門区分入力エリアに工具（λ）の部門区分（１，２）を入力する。次に、入力装置を介して開始日付入力エリアや終了日付入力エリアに工具（λ）の開始日と終了日とを入力する。入力装置から生産要素の変更指示が入力されると、コンピュータ１１は、資源データベース２２の主ファイルに格納された工具（θ）のデータを工具（λ）のデータに書き換える。コンピュータ１１は、工具（λ）の資源データ区分（ＰＣ００４）や部門別番号（１，２，３）、工具（λ）を特定する品番（λ）、工具（λ）の開始日（２００５年６月１日）、工具（λ）の終了日（−）等の工具データを資源データベース２２の主ファイルに格納する。工具データには、工具（λ）の内容（工具の用途、価格、耐久年数等）が含まれる。コンピュータ１１は、工具（θ）のデータを資源データベース２２の副ファイルに格納保存する。なお、ライン（δ）やライン（ε）の部門別番号が（１，２）から（１，２，３）に変更されている。
【００９５】
２００５年９月３０日の生産要素の変更にともなって第１生産要素や第２生産要素が変更され、それによって生産要素どうしの２項関係が変更される。この実施の形態では、倉庫（Ｂ）と製品（Ｇ）との２項関係が倉庫（Ｃ）と製品（Ｇ）との２項関係に、製品（Ｇ）と組立工程（Ｔ）との２項関係が製品（Ｇ）と組立工程（Ｕ）との２項関係に、組立工程（Ｔ）とライン（ε）との２項関係が組立工程（Ｕ）とライン（ε）との２項関係に、組立工程（Ｔ）と部品（γ）との２項関係が組立工程（Ｕ）とライン（η）との２項関係に、組立工程（Ｔ）と工具（θ）との２項関係が組立工程（Ｕ）と工具（λ）との２項関係に変更されている。関係データベース１８に格納された第１および第２生産要素の変更の一例を説明すると、以下のとおりである。
【００９６】
ディスプレイに表示された関係変更エリアのうちの旧第１生産要素エリア（１）に変更前の倉庫（Ｂ）を入力し、新第１生産要素エリア（１）に変更後の倉庫（Ｃ）を入力し、親品番として倉庫（Ｃ）を特定する品番（Ｃ）（種別識別番号）、親データ区分としての拠点番号（ＰＣ００５）（第５種別番号）を入力する。次に、新第１生産要素エリア（１）に対応する部門区分入力エリアに部門区分（４）を入力し、新第１生産要素エリア（１）に対応する関係開始日付入力エリアと関係終了日付入力エリアとに倉庫（Ｃ）と製品（Ｇ）との２項関係の開始日（２００５年６月１日）と終了日（−）とを入力する。それらデータを入力した後、入力装置から２項関係の変更指示が入力されると、コンピュータ１１は、関係データベース１８の主ファイルに格納された倉庫（Ｂ）と製品（Ｇ）との２項関係を倉庫（Ｃ）と製品（Ｇ）との２項関係に変更する。倉庫（Ｂ）と製品（Ｇ）との２項関係は、関係データベース１８の副ファイルに格納保存される。関係データベース１８には、親品番（第１生産要素）として倉庫（Ｃ）を特定する品番（Ｃ）、倉庫（Ｃ）の親データ区分である拠点番号（ＰＣ００５）（第５種別番号）、子品番（第２生産要素）として製品（Ｇ）を特定する品番（Ｇ）、製品（Ｇ）の子データ区分である品目番号（ＰＣ００１）（第１種別番号）が格納される。それにより倉庫（Ｃ）と製品（Ｇ）とが紐付けられ、２項関係に基づいて倉庫（Ｃ）と製品（Ｇ）とが連繋する。
【００９７】
旧第２生産要素エリア（１）に変更前の組立工程（Ｔ）を入力し、新第２生産要素エリア（１）に変更後の組立工程（Ｕ）を入力し、子品番として組立工程（Ｕ）を特定する品番（Ｕ）（種別識別番号）、子データ区分としての工程番号（ＰＣ００３）（第３種別番号）を入力する。次に、新第２生産要素エリア（１）に対応する部門区分入力エリアに部門区分（２）を入力し、新第２生産要素エリア（１）に対応する関係開始日付入力エリアと関係終了日付入力エリアとに製品（Ｇ）と組立工程（Ｕ）との２項関係の開始日（２００５年６月１日）と終了日（−）とを入力する。入力装置から２項関係の変更指示が入力されると、コンピュータ１１は、関係データベース１８の主ファイルに格納された製品（Ｇ）と組立工程（Ｔ）との２項関係を製品（Ｇ）と組立工程（Ｕ）との２項関係に変更する。製品（Ｇ）と組立工程（Ｔ）との２項関係は、関係データベース１８の副ファイルに格納保存される。関係データベース１８には、親品番（第１生産要素）として製品（Ｇ）を特定する品番（Ｇ）、製品（Ｇ）の親データ区分である品目番号（ＰＣ００１）（第１種別番号）、子品番（第２生産要素）として組立工程（Ｕ）を特定する品番（Ｕ）、組立工程（Ｕ）の子データ区分である工程番号（ＰＣ００３）（第３種別番号）が格納される。それにより製品（Ｇ）と組立工程（Ｕ）とが紐付けられ、２項関係に基づいて製品（Ｇ）と組立工程（Ｕ）とが連繋する。
【００９８】
なお、ディスプレイには、組立工程（Ｔ）から組立工程（Ｕ）への変更にともなって、組立工程（Ｔ）とライン（ε）との２項関係を組立工程（Ｕ）とライン（ε）との２項関係に変更するメッセージが表示される。それにしたがって、新第２生産要素エリア（１）に対応する関係開始日付入力エリアと関係終了日付入力エリアとに組立工程（Ｕ）とライン（ε）との２項関係の開始日（２００５年６月１日）と終了日（−）とを入力する。コンピュータ１１は、関係データベース１８の主ファイルに格納された組立工程（Ｔ）とライン（ε）との２項関係を組立工程（Ｕ）とライン（ε）との２項関係に変更する。組立工程（Ｔ）とライン（ε）との２項関係は、関係データベース１８の副ファイルに格納保存される。関係データベース１８には、親品番（第１生産要素）として組立工程（Ｕ）を特定する品番（Ｕ）、組立工程（Ｕ）の親データ区分である工程番号（ＰＣ００３）（第３種別番号）、子品番（第２生産要素）としてライン（ε）を特定する品番（ε）、ライン（ε）の子データ区分である資源番号（ＰＣ００４）（第４種別番号）が格納される。それにより組立工程（Ｕ）とライン（ε）とが紐付けられ、２項関係に基づいて組立工程（Ｕ）とライン（ε）とが連繋する。
【００９９】
旧第２生産要素エリア（２）に変更前の部品（γ）を入力し、新第２生産要素エリア（２）に変更後の部品（η）を入力し、子品番として部品（η）を特定する品番（η）（種別識別番号）、子データ区分としての品目番号（ＰＣ００１）（第１種別番号）を入力する。次に、新第２生産要素エリア（２）に対応する部門区分入力エリアに部門区分（２）を入力し、新第２生産要素エリア（２）に対応する関係開始日付入力エリアと関係終了日付入力エリアとに組立工程（Ｕ）と部品（η）との２項関係の開始日（２００５年６月１日）と終了日（−）とを入力する。入力装置から２項関係の変更指示が入力されると、コンピュータ１１は、関係データベース１８の主ファイルに格納された組立工程（Ｔ）と部品（γ）との２項関係を組立工程（Ｕ）と部品（η）との２項関係に変更する。組立工程（Ｔ）と部品（γ）との２項関係は、関係データベース１８の副ファイルに格納保存される。関係データベース１８には、親品番（第１生産要素）として組立工程（Ｕ）を特定する品番（Ｕ）、組立工程（Ｕ）の親データ区分である工程番号（ＰＣ００３）（第３種別番号）、子品番（第２生産要素）として部品（η）を特定する品番（η）、部品（η）の子データ区分である品目番号（ＰＣ００１）（第１種別番号）が格納される。それにより組立工程（Ｕ）と部品（η）とが紐付けられ、２項関係に基づいて組立工程（Ｕ）と部品（η）とが連繋する。
【０１００】
旧第２生産要素エリア（４）に変更前の工具（θ）を入力し、新第２生産要素エリア（４）に変更後の工具（λ）を入力し、子品番として工具（λ）を特定する品番（λ）（種別識別番号）、子データ区分としての資源番号（ＰＣ００４）（第４種別番号）を入力する。次に、新第２生産要素エリア（４）に対応する部門区分入力エリアに部門区分（２）を入力し、新第２生産要素エリア（４）に対応する関係開始日付入力エリアと関係終了日付入力エリアとに組立工程（Ｕ）と工具（λ）との２項関係の開始日（２００５年６月１日）と終了日（−）とを入力する。入力装置から２項関係の変更指示が入力されると、コンピュータ１１は、関係データベース１８の主ファイルに格納された組立工程（Ｔ）と工具（θ）との２項関係を組立工程（Ｕ）と工具（λ）との２項関係に変更し、組立工程（Ｓ）と工具（θ）との２項関係を削除する。組立工程（Ｔ）と工具（θ）との２項関係、組立工程（Ｓ）と工具（θ）との２項関係は、関係データベース１８の副ファイルに格納保存される。関係データベース１８には、親品番（第１生産要素）として組立工程（Ｕ）を特定する品番（Ｕ）、組立工程（Ｕ）の親データ区分である工程番号（ＰＣ００３）（第３種別番号）、子品番（第２生産要素）として工具（λ）を特定する品番（λ）、工具（λ）の子データ区分である資源番号（ＰＣ００４）（第４種別番号）が格納される。それにより組立工程（Ｕ）と工具（λ）とが紐付けられ、２項関係に基づいて組立工程（Ｕ）と工具（λ）とが連繋する。倉庫（Ｃ）と製品（Ｇ）との２項関係は、部門区分（４）により、物流部門１５のデータとして扱われる。製品（Ｇ）と組立工程（Ｕ）との２項関係、組立工程（Ｕ）とライン（ε）との２項関係、組立工程（Ｕ）とライン（η）との２項関係、組立工程（Ｕ）と工具（λ）との２項関係は、部門区分（２）により、製造部門１３のデータとして扱われる。
【０１０１】
図１１に基づいて、生産要素や２項関係が変更された後、コンピュータ１１が行う各種複数の２項関係の統合と２００５年９月３０日における物品（１）の生産体系の生成とを説明すると、以下のとおりである。なお、図１１の生産体系の生成は、２００５年９月３０日に行われたものとする。生産要素や２項関係が変更された後、入力装置を介して生産体系の生成指示が行われると、コンピュータ１１は、変更されたあらたな生産要素を使用し、変更後の第１および第２生産要素から形成されたあらたな２項関係を含む全ての２項関係を統合しつつ、統合した２項関係に従って各種物品に対応する生産体系を再び生成する。具体的には、以下のとおりである。
【０１０２】
入力装置を介して２００５年９月３０日における生産体系の生成指示が行われると、コンピュータ１１は、生産要素や２項関係の開始日および終了日を参照し、２００５年９月３０日現在において生産体系の形成要素となる２項関係を関係データベース１８から抽出し、抽出した２項関係を形成する生産要素を種別データベース１７から抽出する。コンピュータ１１は、物流部門データとして、関係データベース１８から倉庫（Ｃ）と製品（Ｇ）との２項関係を抽出する。コンピュータ１１は、倉庫（Ｃ）の親データ区分の拠点番号（ＰＣ００５）を拠点データベース２３の拠点データ区分（ＰＣ００５）に読み替え、品番（Ｃ）と拠点データ区分（ＰＣ００５）とに基づいて拠点データベース２３から倉庫（Ｃ）のデータを抽出する。コンピュータ１１は、製品（Ｇ）の子データ区分の品目番号（ＰＣ００１）を品目データベース１９の品目データ区分（ＰＣ００１）に読み替え、品番（Ｇ）と品目データ区分（ＰＣ００１）とに基づいて品目データベース１９から製品（Ｇ）のデータを抽出する。
【０１０３】
コンピュータ１１は、製造部門データとして、関係データベース１８から製品（Ｇ）と組立図（Ｒ）との２項関係を抽出するとともに、組立図（Ｒ）の子データ区分の成果物番号（ＰＣ００２）を成果物データベース２０の成果物データ区分（ＰＣ００２）に読み替え、品番（Ｒ）と成果物データ区分（ＰＣ００２）とに基づいて成果物データベース２０から組立図（Ｒ）のデータを抽出する。コンピュータ１１は、関係データベース１８から製品（Ｇ）と組立工程（Ｕ）との２項関係を抽出するとともに、組立工程（Ｕ）の子データ区分の工程番号（ＰＣ００３）を工程データベース２１の工程データ区分（ＰＣ００３）に読み替え、品番（Ｕ）と工程データ区分（ＰＣ００３）とに基づいて工程データベース２１から組立工程（Ｕ）のデータを抽出する。
【０１０４】
コンピュータ１１は、関係データベース１８から組立工程（Ｕ）と部品（η）との２項関係を抽出するとともに、部品（η）の子データ区分の品目番号（ＰＣ００１）を品目データベース１９の品目データ区分（ＰＣ００１）に読み替え、品番（η）と品目データ区分（ＰＣ００１）とに基づいて品目データベース１９から部品（η）のデータを抽出する。コンピュータ１１は、関係データベース１８から組立工程（Ｕ）とライン（ε）との２項関係を抽出するとともに、ライン（ε）の子データ区分の資源番号（ＰＣ００４）を資源データベース２２の資源データ区分（ＰＣ００４）に読み替え、品番（ε）と資源データ区分（ＰＣ００４）とに基づいて資源データベース２２からライン（ε）のデータを抽出する。コンピュータ１１は、関係データベース１８から組立工程（Ｕ）と工具（λ）との２項関係を抽出するとともに、工具（λ）の子データ区分の資源番号（ＰＣ００４）を資源データベース２２の資源データ区分（ＰＣ００４）に読み替え、品番（λ）と資源データ区分（ＰＣ００４）とに基づいて資源データベース２２から工具（λ）のデータを抽出する。
【０１０５】
関係データベース１８から生産要素どうしの各種複数の２項関係を抽出するとともに、種別データベース１７から２項関係を形成する各種複数の生産要素を抽出すると、コンピュータ１１は、２項関係を形成する第１生産要素の親データ区分や第２生産要素の子データ区分を参照し、それら２項関係のうちの同一のデータ区分の生産要素どうしを結合させることで抽出した各種複数の２項関係を統合する。具体的には、倉庫（Ｃ）と製品（Ｇ）との２項関係、製品（Ｇ）と組立図（Ｒ）との２項関係、製品（Ｇ）と組立工程（Ｕ）との２項関係のうち、データ区分（ＰＣ００１）と品番（Ｇ）とから製品（Ｇ）を同一共通の生産要素と判断し、それらの２項関係において製品（Ｇ）を結合させ、倉庫（Ｃ）の下位に製品（Ｇ）をつなげ、製品（Ｇ）の下位に組立図（Ｒ）と組立工程（Ｕ）とを並列につなげる。
【０１０６】
次に、組立工程（Ｕ）と部品（η）との２項関係、組立工程（Ｕ）とライン（ε）との２項関係、組立工程（Ｕ）と工具（λ）との２項関係のうち、データ区分（ＰＣ００３）と品番（Ｕ）とから組立工程（Ｕ）を同一共通の生産要素と判断し、それらの２項関係において組立工程（Ｕ）を結合させ、組立工程（Ｕ）の下位に部品（η）とライン（ε）と工具（λ）とを並列につなげる。さらに、倉庫（Ｃ），製品（Ｇ），組立図（Ｒ），組立工程（Ｕ）の系統と組立工程（Ｕ），部品（η），ライン（ε），工具（λ）の系統とのうち、データ区分（ＰＣ００３）と品番（Ｕ）とから組立工程（Ｕ）を同一共通の生産要素と判断し、それら系統において組立工程（Ｕ）を結合させる。それにより、倉庫（Ｃ）を上位とし、その直近下位に製品（Ｇ）が位置するとともに、製品（Ｇ）の直近下位に組立図（Ｒ）と組立工程（Ｕ）とが位置し、組立工程（Ｕ）の直近下位に部品（η）とライン（ε）と工具（λ）とが位置する系統（技術情報系統）を構築し、それら２項関係を統合する(２項関係統合手段)。
【０１０７】
コンピュータ１１は、２項関係を統合すると、統合した２項関係による系統に各生産要素を組み入れ、各種複数の生産要素がその上位概念から下位概念に向かって一連につながる生産体系を生成する（生産体系生成手段）。作成された生産体系では、図１１に示すように、倉庫（Ｃ）が最上位となり、下位に向かって製品（Ｇ），組立図（Ｒ），組立工程（Ｕ），部品（η），ライン（ε），工具（λ）が並んでいる。コンピュータ１１は、生産要素や２項関係の変更後に生成した物品（１）の生産体系を記憶装置またはハードディスクに格納し（生産体系格納手段）、生成した物品（１）の生産体系を出力装置を介して出力する（生産体系出力手段）。
【０１０８】
図１２は、生産要素や２項関係が変更された後の各部門１２，１３，１４，１５に出力された部門別生産体系を表す図である。このシステムで１０は、図１２に実線で表された生産要素のみが各部門１２，１３，１４，１５に設置された出力装置から出力され、点線で表された生産要素は原則として出力されない。コンピュータ１１は、作成した全体の生産体系を各部門１２，１３，１４，１５に設置された端末装置に転送し、部門別番号（１，２，３，４）に基づき、部門毎に必要な生産要素のみから形成された部門別の生産体系を各部門１２，１３，１４，１５に設置されたディスプレイに表示させ（部門別生産体系出力手段）、部門別の生産体系を各部門１２，１３，１４，１５に設置されたプリンタに印刷させる（部門別生産体系出力手段）。
【０１０９】
図１２に示すように、設計部門１２に設置されたディスプレイには、部門別番号１が設定された製品（Ｇ），組立図（Ｒ），部品（η），ライン（ε），工具（λ）から形成された物品（１）の生産体系が表示され、部門別番号４が設定された倉庫（Ｃ）、部門別番号２が設定された組立工程（Ｕ）は表示されない。製造部門１３に設置されたディスプレイには、部門別番号２が設定された製品（Ｇ），組立図（Ｒ），組立工程（Ｕ），部品（η），ライン（ε），工具（λ）から形成された物品（１）の生産体系が表示され、部門別番号４が設定された倉庫（Ｃ）は表示されない。また、購買部門１４に設置されたディスプレイには、部門別番号３が設定された製品（Ｇ），部品（η），ライン（ε），工具（λ）から形成された物品（１）の生産体系が表示され、部門別番号４が設定された倉庫（Ｃ）、部門別番号１，２が設定された組立図（Ｒ）、部門別番号２が設定された組立工程（Ｕ）は表示されない。物流部門１５に設置されたディスプレイには、部門別番号４が設定された倉庫（Ｃ），製品（Ｇ）から形成された物品（１）の生産体系が表示され、部門別番号１，２，３が設定された組立図（Ｒ）や組立工程（Ｕ），部品（η），ライン（ε），工具（λ）は表示されない。ただし、各部門１２，１３，１４，１５では、全体表示を選択することで、ディスプレイに生産体系の全体を表示させることができる。
【０１１０】
図１３は、生産要素や２項関係が変更された後の各生産要素の開始日と終了日との一覧を示す図である。図１３では、図７と同様に、期間として２００５年１月１日〜９月３０日までを示す。入力装置を介して３月１５日や６月１５日における生産体系の生成指示が行われると、コンピュータ１１は、２項関係の開始日および終了日を参照しつつ、関係データベース１８から３月１５日や６月１５日において生産体系の形成要素となる各種複数の２項関係を抽出するとともに、生産要素の開始日および終了日を参照しつつ、抽出した２項関係を形成する各生産要素を第１〜第５種別データベース１９，２０，２１，２２，２３から抽出する。次に、コンピュータ１１は、抽出した２項関係を統合し、統合した２項関係に従って、抽出した各種複数の生産要素をその上位概念から下位概念に向かって一連につなげることで、それらの日付における物品（１）の生産体系を作成する。
【０１１１】
３月１５日における生産体系の生成を説明すると、以下のとおりである。入力装置を介して２００５年３月１５日における生産体系の生成指示が行われると、コンピュータ１１は、生産要素や２項関係の開始日および終了日を参照し、２００５年３月１５日現在において生産体系の形成要素となる２項関係を関係データベース１８から抽出し、抽出した２項関係を形成する生産要素を種別データベース１７から抽出する。コンピュータ１１は、物流部門データとして、関係データベース１８から倉庫（Ａ）と製品（Ｇ）との２項関係を抽出する。コンピュータ１１は、倉庫（Ａ）の親データ区分の拠点番号（ＰＣ００５）を拠点データベース２３の拠点データ区分（ＰＣ００５）に読み替え、品番（Ａ）と拠点データ区分（ＰＣ００５）とに基づいて拠点データベース２３から倉庫（Ａ）のデータを抽出する。コンピュータ１１は、製品（Ｇ）の子データ区分の品目番号（ＰＣ００１）を品目データベース１９の品目データ区分（ＰＣ００１）に読み替え、品番（Ｇ）と品目データ区分（ＰＣ００１）とに基づいて品目データベース１９から製品（Ｇ）のデータを抽出する。
【０１１２】
コンピュータ１１は、製造部門データとして、関係データベース１８から製品（Ｇ）と組立図（Ｑ）との２項関係を抽出するとともに、組立図（Ｑ）の子データ区分の成果物番号（ＰＣ００２）を成果物データベース２０の成果物データ区分（ＰＣ００２）に読み替え、品番（Ｑ）と成果物データ区分（ＰＣ００２）とに基づいて成果物データベース２０から組立図（Ｑ）のデータを抽出する。コンピュータ１１は、関係データベース１８から製品（Ｇ）と組立工程（Ｓ）との２項関係を抽出するとともに、組立工程（Ｓ）の子データ区分の工程番号（ＰＣ００３）を工程データベース２１の工程データ区分（ＰＣ００３）に読み替え、品番（Ｓ）と工程データ区分（ＰＣ００３）とに基づいて工程データベース２１から組立工程（Ｓ）のデータを抽出する。
【０１１３】
コンピュータ１１は、関係データベース１８から組立工程（Ｓ）と部品（α）との２項関係を抽出するとともに、部品（α）の子データ区分の品目番号（ＰＣ００１）を品目データベース１９の品目データ区分（ＰＣ００１）に読み替え、品番（α）と品目データ区分（ＰＣ００１）とに基づいて品目データベース１９から部品（α）のデータを抽出する。コンピュータ１１は、関係データベース１８から組立工程（Ｓ）とライン（δ）との２項関係を抽出するとともに、ライン（δ）の子データ区分の資源番号（ＰＣ００４）を資源データベース２２の資源データ区分（ＰＣ００４）に読み替え、品番（δ）と資源データ区分（ＰＣ００４）とに基づいて資源データベース２２からライン（δ）のデータを抽出する。
【０１１４】
コンピュータ１１は、倉庫（Ａ）と製品（Ｇ）との２項関係、製品（Ｇ）と組立図（Ｑ）との２項関係、製品（Ｇ）と組立工程（Ｓ）との２項関係のうち、データ区分（ＰＣ００１）と品番（Ｇ）とから製品（Ｇ）を同一共通の生産要素と判断し、それらの２項関係において製品（Ｇ）を結合させ、倉庫（Ａ）の下位に製品（Ｇ）をつなげ、製品（Ｇ）の下位に組立図（Ｑ）と組立工程（Ｓ）とを並列につなげる。次に、組立工程（Ｓ）と部品（α）との２項関係、組立工程（Ｕ）とライン（δ）との２項関係のうち、データ区分（ＰＣ００３）と品番（Ｓ）とから組立工程（Ｓ）を同一共通の生産要素と判断し、それらの２項関係において組立工程（Ｓ）を結合させ、組立工程（Ｓ）の下位に部品（α）とライン（δ）とを並列につなげる。さらに、倉庫（Ａ），製品（Ｇ），組立図（Ｑ），組立工程（Ｓ）の系統と組立工程（Ｓ），部品（α），ライン（δ）の系統とのうち、データ区分（ＰＣ００３）と品番（Ｓ）とから組立工程（Ｓ）を同一共通の生産要素と判断し、それら系統において組立工程（Ｓ）を結合させる。それにより、倉庫（Ａ）を上位とし、その直近下位に製品（Ｇ）が位置するとともに、製品（Ｇ）の直近下位に組立図（Ｑ）と組立工程（Ｓ）とが位置し、組立工程（Ｓ）の直近下位に部品（α）とライン（δ）とが位置する系統（技術情報系統）を構築し、それら２項関係を統合する(２項関係統合手段)。
【０１１５】
コンピュータ１１は、２項関係を統合すると、統合した２項関係による系統に各生産要素を組み入れ、各種複数の生産要素がその上位概念から下位概念に向かって一連につながる生産体系を生成する（生産体系生成手段）。作成された生産体系では、図１３に示すように、倉庫（Ａ）が最上位となり、下位に向かって製品（Ｇ），組立図（Ｑ），組立工程（Ｓ），部品（α），ライン（δ）が並んでいる。
【０１１６】
次に、６月１５日における生産体系の生成を説明すると、以下のとおりである。入力装置を介して２００５年６月１５日における生産体系の生成指示が行われると、コンピュータ１１は、生産要素や２項関係の開始日および終了日を参照し、２００５年６月１５日現在において生産体系の形成要素となる２項関係を関係データベース１８から抽出し、抽出した２項関係を形成する生産要素を種別データベース１７から抽出する。コンピュータ１１は、物流部門データとして、関係データベース１８から倉庫（Ｃ）と製品（Ｇ）との２項関係を抽出する。コンピュータ１１は、倉庫（Ｃ）の親データ区分の拠点番号（ＰＣ００５）を拠点データベース２３の拠点データ区分（ＰＣ００５）に読み替え、品番（Ｃ）と拠点データ区分（ＰＣ００５）とに基づいて拠点データベース２３から倉庫（Ｃ）のデータを抽出する。コンピュータ１１は、製品（Ｇ）の子データ区分の品目番号（ＰＣ００１）を品目データベース１９の品目データ区分（ＰＣ００１）に読み替え、品番（Ｇ）と品目データ区分（ＰＣ００１）とに基づいて品目データベース１９から製品（Ｇ）のデータを抽出する。
【０１１７】
コンピュータ１１は、製造部門データとして、関係データベース１８から製品（Ｇ）と組立図（Ｑ）との２項関係を抽出するとともに、組立図（Ｑ）の子データ区分の成果物番号（ＰＣ００２）を成果物データベース２０の成果物データ区分（ＰＣ００２）に読み替え、品番（Ｑ）と成果物データ区分（ＰＣ００２）とに基づいて成果物データベース２０から組立図（Ｑ）のデータを抽出する。コンピュータ１１は、関係データベース１８から製品（Ｇ）と組立工程（Ｕ）との２項関係を抽出するとともに、組立工程（Ｕ）の子データ区分の工程番号（ＰＣ００３）を工程データベース２１の工程データ区分（ＰＣ００３）に読み替え、品番（Ｕ）と工程データ区分（ＰＣ００３）とに基づいて工程データベース２１から組立工程（Ｕ）のデータを抽出する。
【０１１８】
コンピュータ１１は、関係データベース１８から組立工程（Ｕ）と部品（η）との２項関係を抽出するとともに、部品（η）の子データ区分の品目番号（ＰＣ００１）を品目データベース１９の品目データ区分（ＰＣ００１）に読み替え、品番（η）と品目データ区分（ＰＣ００１）とに基づいて品目データベース１９から部品（η）のデータを抽出する。コンピュータ１１は、関係データベース１８から組立工程（Ｕ）とライン（ε）との２項関係を抽出するとともに、ライン（ε）の子データ区分の資源番号（ＰＣ００４）を資源データベース２２の資源データ区分（ＰＣ００４）に読み替え、品番（ε）と資源データ区分（ＰＣ００４）とに基づいて資源データベース２２からライン（ε）のデータを抽出する。コンピュータ１１は、関係データベース１８から組立工程（Ｕ）と工具（λ）との２項関係を抽出するとともに、工具（λ）の子データ区分の資源番号（ＰＣ００４）を資源データベース２２の資源データ区分（ＰＣ００４）に読み替え、品番（λ）と資源データ区分（ＰＣ００４）とに基づいて資源データベース２２から工具（λ）のデータを抽出する。
【０１１９】
コンピュータ１１は、倉庫（Ｃ）と製品（Ｇ）との２項関係、製品（Ｇ）と組立図（Ｑ）との２項関係、製品（Ｇ）と組立工程（Ｕ）との２項関係のうち、データ区分（ＰＣ００１）と品番（Ｇ）とから製品（Ｇ）を同一共通の生産要素と判断し、それらの２項関係において製品（Ｇ）を結合させ、倉庫（Ｃ）の下位に製品（Ｇ）をつなげ、製品（Ｇ）の下位に組立図（Ｑ）と組立工程（Ｕ）とを並列につなげる。次に、組立工程（Ｕ）と部品（η）との２項関係、組立工程（Ｕ）とライン（ε）との２項関係、組立工程（Ｕ）と工具（λ）との２項関係のうち、データ区分（ＰＣ００３）と品番（Ｕ）とから組立工程（Ｕ）を同一共通の生産要素と判断し、それらの２項関係において組立工程（Ｕ）を結合させ、組立工程（Ｕ）の下位に部品（η）とライン（ε）と工具（λ）とを並列につなげる。さらに、倉庫（Ｃ），製品（Ｇ），組立図（Ｑ），組立工程（Ｕ）の系統と組立工程（Ｕ），部品（η），ライン（ε），工具（λ）の系統とのうち、データ区分（ＰＣ００３）と品番（Ｕ）とから組立工程（Ｕ）を同一共通の生産要素と判断し、それら系統において組立工程（Ｕ）を結合させる。それにより、倉庫（Ｃ）を上位とし、その直近下位に製品（Ｇ）が位置するとともに、製品（Ｇ）の直近下位に組立図（Ｑ）と組立工程（Ｕ）とが位置し、組立工程（Ｕ）の直近下位に部品（η）とライン（ε）と工具（λ）とが位置する系統（技術情報系統）を構築し、それら２項関係を統合する(２項関係統合手段)。
【０１２０】
コンピュータ１１は、２項関係を統合すると、統合した２項関係による系統に各生産要素を組み入れ、各種複数の生産要素がその上位概念から下位概念に向かって一連につながる生産体系を生成する（生産体系生成手段）。作成された生産体系では、図１１に示すように、倉庫（Ｃ）が最上位となり、下位に向かって製品（Ｇ），組立図（Ｑ），組立工程（Ｕ），部品（η），ライン（ε），工具（λ）が並んでいる。
【０１２１】
生産体系作成システム１０および生産体系作成方法は、過去から現在のうちの任意の時点における生産要素や第１，第２生産要素を変更することができ、変更された生産要素や第１，第２生産要素を使用して過去から現在のうちの任意の時点におけるあらたな生産体系を作成することができる。生産体系作成システム１０および生産体系作成方法は、生産要素の変更を種別データベース１７によって一元的に管理することができるとともに、第１，第２生産要素の変更による２項関係の変更を関係データベース１８によって一元的に管理することができるから、部門１２，１３，１４，１５毎に生産要素や第１，第２生産要素を変更して生産体系を作成管理する必要はなく、生産要素の変更や第１，第２生産要素の変更を各部門１２，１３，１４，１５が個別に行うことによる時間と労力とを省くことができる。
【０１２２】
また、生産体系作成システム１０および生産体系作成方法は、過去から現在のうちの任意の時点において生産要素の開始日や終了日を変更することができ、過去から現在のうちの任意の時点において２項関係の開始日や終了日を変更することができ、変更された開始日および終了日を使用して過去から現在のうちの任意の時点におけるあらたな生産体系を作成することができる。この生産体系作成システム１０および生産体系作成方法は、生産要素の開始部や終了日の変更を種別データベース１７によって一元的に管理することができるとともに、２項関係の開始日や終了日を関係データベース１８によって一元的に管理することができ、部門１２，１３，１４，１５毎に開始日や終了日を変更して生産体系を作成管理する必要はなく、開始日や終了日の変更を各部門１２，１３，１４，１５が個別に行うことによる時間と労力とを省くことができる。
【０１２３】
図１４は、種別データベース１７に格納された各種複数の生産要素の他の一例を示す図であり、図１５，１６は、関係データベース１８に格納された生産要素どうしの２項関係の他の一例を示す図である。図１７は、コンピュータ１１によって行われる２項関係の統合の他の一例を説明する図である。図１４〜図１７は、２００５年９月３０日の状態を示すものとする。図１４〜図１７に示す実施の形態では、種別データベース１７の主ファイルに格納された生産要素の一部が過去に遡って削除（改変）、追加（改変）され（第１改変手段）、関係データベース１８の主ファイルに格納された第１または第２生産要素の一部が過去に遡って削除（改変）、追加（改変）されている（第２改変手段）。種別データベース１７に格納された生産要素の削除の一例を、図２の状態から、組立図（Ｑ），組立図（Ｒ），部品（γ），ライン（ε）を削除する場合を例として説明すると、以下のとおりである。
【０１２４】
ディスプレイに表示された項目から削除を選択すると、ディスプレイには、生産要素削除エリア、関係削除エリアが表示される。生産要素削除エリアに組立図（Ｑ），組立図（Ｒ），部品（γ），ライン（ε）を入力する。生産要素削除エリアにそれらデータを入力した後、入力装置から生産要素の削除指示が入力されると、コンピュータ１１は、組立図（Ｑ）および組立図（Ｒ）のデータを成果物データベース２０の主ファイルから削除し、部品（γ）のデータを品目データベース１９の主ファイルから削除するとともに、ライン（ε）のデータを資源データベース２２の主ファイルから削除する。なお、組立図（Ｑ）や組立図（Ｒ）のデータは、成果物データベース２０の副ファイルに格納保存され、部品（γ）のデータは、品目データベース１９の副ファイルに格納保存される。ライン（ε）のデータは、資源データベース２２の副ファイルに格納保存される。
【０１２５】
関係データベース１８に格納された２項関係の削除の一例を説明すると、以下のとおりである。ディスプレイに表示された関係削除エリア（１）に製品（Ｇ）と組立図（Ｑ）とを入力し、関係削除エリア（２）に製品（Ｇ）と組立図（Ｒ）とを入力するとともに、関係削除エリア（３）に組立工程（Ｔ）と部品（γ）とを入力する。さらに、関係削除エリア（４）に組立工程（Ｓ）とライン（ε）とを入力し、関係削除エリア（５）に組立工程（Ｔ）とライン（ε）とを入力する。各関係削除エリアにそれらデータを入力すると、ディスプレイには、製品（Ｇ）と組立図（Ｑ）との２項関係、製品（Ｇ）と組立図（Ｒ）との２項関係、組立工程（Ｔ）と部品（γ）との２項関係、組立工程（Ｓ）とライン（ε）との２項関係、組立工程（Ｔ）とライン（ε）との２項関係が表示される。入力装置からそれら２項関係の削除指示が入力されると、コンピュータ１１は、製品（Ｇ）と組立図（Ｑ）との２項関係、製品（Ｇ）と組立図（Ｒ）との２項関係、組立工程（Ｔ）と部品（γ）との２項関係、組立工程（Ｓ）とライン（ε）との２項関係、組立工程（Ｔ）とライン（ε）との２項関係を関係データベース１８の主ファイルから削除する。なお、主ファイルから削除されたそれら２項関係は、関係データベース１８の副ファイルに格納保存される。
【０１２６】
生産要素の追加の一例を、図２の状態から検査工程（Ｖ）と検査基準書（Ｗ）とを追加する場合を例として説明すると、以下のとおりである。ディスプレイに表示された種別から工程追加を選択すると、ディスプレイには、工程追加エリア、工程追加エリアに対応する部門区分入力エリア、関係開始日付入力エリアおよび関係終了日付入力エリアが表示される。入力装置を介して工程追加エリアに検査工程（Ｖ）とその品番（Ｖ）（種別識別番号）とを入力し、部門区分入力エリアに検査工程（Ｖ）の部門区分を入力するとともに、開始日付入力エリアや終了日付入力エリアに検査工程（Ｖ）の開始日と終了日とを入力する。それらデータを入力すると、コンピュータ１１は、記憶装置またはハードディスクに格納された種目、生産要素、種別番号を参照し、検査工程（Ｖ）が工程に属すると判断し、検査工程（Ｖ）に工程データ区分（ＰＣ００３）（第３種別番号）を付け、入力された部門区分に基づいて検査工程（Ｖ）に部門別番号（１，２）を付ける。コンピュータ１１は、検査工程（Ｖ）の工程データ区分（ＰＣ００３）や部門別番号（１，２）、検査工程（Ｖ）を特定する品番（Ｖ）、検査工程（Ｖ）の開始日（２００５年１月１日）、検査工程（Ｖ）の終了日（−）等の検査工程データを工程データベース２１の主ファイルに格納する。検査工程データには、検査工程（Ｖ）の内容（検査手順、検査時間等）が含まれる。
【０１２７】
ディスプレイに表示された種別から成果物追加を選択すると、ディスプレイには、成果物追加エリア、成果物追加エリアに対応する部門区分入力エリア、関係開始日付入力エリアおよび関係終了日付入力エリアが表示される。入力装置を介して成果物追加エリアに検査基準書（Ｗ）とその品番（Ｗ）（種別識別番号）とを入力し、部門区分入力エリアに検査基準書（Ｗ）の部門区分を入力するとともに、開始日付入力エリアや終了日付入力エリアに検査基準書（Ｗ）の開始日と終了日とを入力する。それらデータを入力すると、コンピュータ１１は、記憶装置またはハードディスクに格納された種目、生産要素、種別番号を参照し、検査基準書（Ｗ）が成果物に属すると判断し、検査基準書（Ｗ）に成果物データ区分（ＰＣ００２）（第２種別番号）を付け、入力された部門区分に基づいて検査基準書（Ｗ）に部門別番号（１，２）を付ける。コンピュータ１１は、検査基準書（Ｗ）の成果物データ区分（ＰＣ００２）や部門別番号（１，２）、検査基準書（Ｗ）を特定する品番（Ｗ）、検査基準書（Ｗ）の開始日（２００５年１月１日）、検査基準書（Ｗ）の終了日（−）等の検査基準書データを成果物データベース２０の主ファイルに格納する。検査基準書データには、検査基準書（Ｗ）の内容（基準書の詳細、基準書の作成部門等）が含まれる。
【０１２８】
第１および第２生産要素の追加の一例を、製品（Ｇ）と検査工程（Ｖ）との２項関係、検査工程（Ｖ）と検査基準書（Ｗ）との２項関係を追加する場合を例として説明すると、以下のとおりである。ディスプレイに表示された種別から関係追加を選択すると、ディスプレイには、関係追加エリア、関係開始日付入力エリア、関係終了日付入力エリアが表示される。関係追加エリアのうちの関係追加エリア（１）に製品（Ｇ）と検査工程（Ｖ）とを入力するとともに、関係追加エリア（１）に対応する部門区分入力エリアに部門区分（２）を入力する。次に、親品番（第１生産要素）として製品（Ｇ）を特定する品番（Ｇ）、親データ区分としての品目番号（ＰＣ００１）（第１種別番号）、子品番（第２生産要素）として検査工程（Ｖ）を特定する品番（Ｖ）（種別識別番号）、子データ区分としての工程番号（ＰＣ００３）（第３種別番号）を入力する。さらに、関係開始日付入力エリアや関係終了日付入力エリアに製品（Ｇ）と検査工程（Ｖ）との２項関係の開始日（２００５年１月１日）と終了日（−）とを入力する。それらデータを入力すると、コンピュータ１１は、それらデータを関係データベース１８に格納する。関係データベース１８では、製品（Ｇ）と検査工程（Ｖ）とが紐付けられ、２項関係に基づいて製品（Ｐ）と加工指示書（ｂ）とが連繋する。
【０１２９】
関係追加エリア（２）に検査工程（Ｖ）と検査基準書（Ｗ）とを入力するとともに、関係追加エリア（２）に対応する部門区分入力エリアに部門区分（２）を入力する。次に、親品番（第１生産要素）として検査工程（Ｖ）を特定する品番（Ｖ）、親データ区分としての工程番号（ＰＣ００３）（第３種別番号）、子品番（第２生産要素）として検査基準書（Ｗ）を特定する品番（Ｗ）（種別識別番号）、子データ区分としての成果物番号（ＰＣ００２）（第２種別番号）を入力する。さらに、関係開始日付入力エリアや関係終了日付入力エリアに検査工程（Ｖ）と検査基準書（Ｗ）との２項関係の開始日（２００５年１月１日）と終了日（−）とを入力する。それらデータを入力すると、コンピュータ１１は、それらデータを関係データベース１８に格納する。関係データベース１８では、検査工程（Ｖ）と検査基準書（Ｗ）とが紐付けられ、２項関係に基づいて検査工程（Ｖ）と検査基準書（Ｗ）とが連繋する。なお、製品（Ｇ）と検査工程（Ｖ）との２項関係、検査工程（Ｖ）と検査基準書（Ｗ）との２項関係は、部門区分（２）によって製造部門１３のデータとして扱われる。
【０１３０】
生産要素や２項関係が削除、追加された後、入力装置を介して生産体系の生成指示が行われると、コンピュータ１１は、残存する生産要素と追加されたあらたな生産要素とを使用し、残存する第１および第２生産要素から形成される２項関係や追加された第１および第２生産要素から形成される２項関係を統合しつつ、統合した２項関係に従って物品（１）に対応する生産体系を再び生成する。生産要素や２項関係が削除、追加された後の９月３０日における生産体系の生成を説明すると、以下のとおりである。
【０１３１】
入力装置を介して２００５年９月３０日における生産体系の生成指示が行われると、コンピュータ１１は、コンピュータ１１は、生産要素や２項関係の開始日および終了日を参照し、２００５年９月３０日現在において生産体系の形成要素となる２項関係を関係データベース１８から抽出し、抽出した２項関係を形成する生産要素を種別データベース１７から抽出する。コンピュータ１１は、物流部門データとして、関係データベース１８から倉庫（Ｂ）と製品（Ｇ）との２項関係を抽出する。コンピュータ１１は、倉庫（Ｂ）の親データ区分の拠点番号（ＰＣ００５）を拠点データベース２３の拠点データ区分（ＰＣ００５）に読み替え、品番（Ｂ）と拠点データ区分（ＰＣ００５）とに基づいて拠点データベース２３から倉庫（Ｂ）のデータを抽出する。コンピュータ１１は、製品（Ｇ）の子データ区分の品目番号（ＰＣ００１）を品目データベース１９の品目データ区分（ＰＣ００１）に読み替え、品番（Ｇ）と品目データ区分（ＰＣ００１）とに基づいて品目データベース１９から製品（Ｇ）のデータを抽出する。
【０１３２】
コンピュータ１１は、製造部門データとして、関係データベース１８から製品（Ｇ）と組立図（Ｐ）との２項関係を抽出するとともに、組立図（Ｐ）の子データ区分の成果物番号（ＰＣ００２）を成果物データベース２０の成果物データ区分（ＰＣ００２）に読み替え、品番（Ｐ）と成果物データ区分（ＰＣ００２）とに基づいて成果物データベース２０から組立図（Ｐ）のデータを抽出する。コンピュータ１１は、関係データベース１８から製品（Ｇ）と検査工程（Ｖ）との２項関係を抽出するとともに、検査工程（Ｖ）の子データ区分の工程番号（ＰＣ００３）を工程データベース２１の工程データ区分（ＰＣ００３）に読み替え、品番（Ｖ）と工程データ区分（ＰＣ００３）とに基づいて工程データベース２１から検査工程（Ｖ）のデータを抽出する。コンピュータ１１は、関係データベース１８から製品（Ｇ）と組立工程（Ｔ）との２項関係を抽出するとともに、組立工程（Ｔ）の子データ区分の工程番号（ＰＣ００３）を工程データベース２１の工程データ区分（ＰＣ００３）に読み替え、品番（Ｔ）と工程データ区分（ＰＣ００３）とに基づいて工程データベース２１から組立工程（Ｔ）のデータを抽出する。
【０１３３】
コンピュータ１１は、関係データベース１８から検査工程（Ｖ）と検査基準書（Ｗ）との２項関係を抽出するとともに、検査基準書（Ｗ）の子データ区分の成果物番号（ＰＣ００２）を成果物データベース２０の成果物データ区分（ＰＣ００２）に読み替え、品番（Ｗ）と成果物データ区分（ＰＣ００２）とに基づいて成果物データベース２０から検査基準書（Ｗ）のデータを抽出する。コンピュータ１１は、関係データベース１８から組立工程（Ｔ）と部品（β）との２項関係を抽出するとともに、部品（β）の子データ区分の品目番号（ＰＣ００１）を品目データベース１９の品目データ区分（ＰＣ００１）に読み替え、品番（β）と品目データ区分（ＰＣ００１）とに基づいて品目データベース１９から部品（β）のデータを抽出する。コンピュータ１１は、関係データベース１８から組立工程（Ｔ）とライン（δ）との２項関係を抽出するとともに、ライン（δ）の子データ区分の資源番号（ＰＣ００４）を資源データベース２２の資源データ区分（ＰＣ００４）に読み替え、品番（δ）と資源データ区分（ＰＣ００４）とに基づいて資源データベース２２からライン（δ）のデータを抽出する。
【０１３４】
関係データベース１８から生産要素どうしの各種複数の２項関係を抽出するとともに、種別データベース１７から２項関係を形成する各種複数の生産要素を抽出すると、コンピュータ１１は、２項関係を形成する第１生産要素の親データ区分や第２生産要素の子データ区分を参照し、それら２項関係のうちの同一のデータ区分の生産要素どうしを結合させることで抽出した各種複数の２項関係を統合する。具体的には、倉庫（Ｂ）と製品（Ｇ）との２項関係、製品（Ｇ）と組立図（Ｐ）との２項関係、製品（Ｇ）と検査工程（Ｖ）との２項関係、製品（Ｇ）と組立工程（Ｔ）との２項関係のうち、データ区分（ＰＣ００１）と品番（Ｇ）とから製品（Ｇ）を同一共通の生産要素と判断し、それらの２項関係において製品（Ｇ）を結合させ、倉庫（Ｂ）の下位に製品（Ｇ）をつなげ、製品（Ｇ）の下位に組立図（Ｐ）と検査工程（Ｖ）と組立工程（Ｕ）とを並列につなげる。なお、検査工程（Ｖ）と検査基準書（Ｗ）との２項関係によって、検査工程（Ｖ）の下位に検査基準書（Ｗ）をつなげる。
【０１３５】
次に、組立工程（Ｔ）と部品（β）との２項関係、組立工程（Ｔ）とライン（δ）との２項関係、組立工程（Ｔ）と工具（θ）との２項関係のうち、データ区分（ＰＣ００３）と品番（Ｔ）とから組立工程（Ｔ）を同一共通の生産要素と判断し、それらの２項関係において組立工程（Ｔ）を結合させ、組立工程（Ｔ）の下位に部品（β）とライン（δ）と工具（θ）とを並列につなげる。さらに、倉庫（Ｂ），製品（Ｇ），組立図（Ｐ），検査工程（Ｖ），組立工程（Ｔ），検査基準書（Ｗ）の系統と組立工程（Ｔ），部品（β），ライン（δ），工具（θ）の系統とのうち、データ区分（ＰＣ００３）と品番（Ｔ）とから組立工程（Ｔ）を同一共通の生産要素と判断し、それら系統において組立工程（Ｔ）を結合させる。それにより、倉庫（Ｂ）を上位とし、その直近下位に製品（Ｇ）が位置し、製品（Ｇ）の直近下位に組立図（Ｐ）と検査工程（Ｖ）と組立工程（Ｔ）とが位置するとともに、検査工程（Ｖ）の直近下位に検査基準書（Ｗ）が位置し、組立工程（Ｔ）の直近下位に部品（β）とライン（δ）と工具（θ）とが位置する系統（技術情報系統）を構築し、それら２項関係を統合する(２項関係統合手段)。
【０１３６】
コンピュータ１１は、２項関係を統合すると、統合した２項関係による系統に各生産要素を組み入れ、各種複数の生産要素がその上位概念から下位概念に向かって一連につながる生産体系を生成する（生産体系生成手段）。作成された生産体系では、図１４に示すように、倉庫（Ｂ）が最上位となり、下位に向かって製品（Ｇ），組立図（Ｐ），検査工程（Ｖ），組立工程（Ｔ），検査基準書（Ｗ），部品（β），ライン（δ），工具（θ）が並んでいる。コンピュータ１１は、生産要素や２項関係の削除、追加後に生成した物品（１）の生産体系を記憶装置またはハードディスクに格納し（生産体系格納手段）、生成した物品（１）の生産体系を出力装置を介して出力する（生産体系出力手段）。
【０１３７】
図１８は、生産要素や２項関係が削除、追加された後の各部門１２，１３，１４，１５に出力された部門別生産体系を表す図である。このシステムで１０は、図１８に実線で表された生産要素のみが各部門１２，１３，１４，１５に設置された出力装置から出力され、点線で表された生産要素は原則として出力されない。コンピュータ１１は、作成した全体の生産体系を各部門１２，１３，１４，１５に設置された端末装置に転送し、部門別番号（１，２，３，４）に基づき、部門１２，１３，１４，１５毎に必要な生産要素のみから形成された部門別の生産体系を各部門１２，１３，１４，１５に設置されたディスプレイに表示させ（部門別生産体系出力手段）、部門別の生産体系を各部門１２，１３，１４，１５に設置されたプリンタに印刷させる（部門別生産体系出力手段）。
【０１３８】
図１８に示すように、設計部門１２に設置されたディスプレイには、部門別番号１が設定された製品（Ｇ），組立図（Ｐ），検査工程（Ｖ），検査基準書（Ｗ），部品（β），ライン（δ），工具（θ）から形成された物品（１）の生産体系が表示され、部門別番号４が設定された倉庫（Ｂ）、部門別番号２が設定された組立工程（Ｔ）は表示されない。製造部門１３に設置されたディスプレイには、部門別番号２が設定された製品（Ｇ），組立図（Ｐ），検査工程（Ｖ），組立工程（Ｔ），検査基準書（Ｗ），部品（β），ライン（δ），工具（θ）から形成された物品（１）の生産体系が表示され、部門別番号４が設定された倉庫（Ｂ）は表示されない。また、購買部門１４に設置されたディスプレイには、部門別番号３が設定された製品（Ｇ），部品（β），ライン（δ），工具（θ）から形成された物品（１）の生産体系が表示され、部門別番号４が設定された倉庫（Ｂ）、部門別番号１，２が設定された組立図（Ｐ）、検査工程（Ｖ），検査基準書（Ｗ）、部門別番号２が設定された組立工程（Ｔ）は表示されない。物流部門１５に設置されたディスプレイには、部門別番号４が設定された倉庫（Ｂ），製品（Ｇ）から形成された物品（１）の生産体系が表示され、部門別番号１，２，３が設定された組立図（Ｐ），検査工程（Ｖ），組立工程（Ｔ），検査基準書（Ｗ），部品（β），ライン（δ），工具（θ）は表示されない。ただし、各部門１２，１３，１４，１５では、全体表示を選択することで、ディスプレイに生産体系の全体を表示させることができる。
【０１３９】
図１９は、生産要素や２項関係が削除、追加された後の各生産要素の開始日と終了日との一覧を示す図である。図１９では、図７と同様に、期間として２００５年１月１日〜９月３０日までを示す。入力装置を介して３月１５日における生産体系の生成指示が行われると、コンピュータ１１は、２項関係の開始日および終了日を参照しつつ、関係データベース１８から３月１５日において生産体系の形成要素となる各種複数の２項関係を抽出するとともに、生産要素の開始日および終了日を参照しつつ、抽出した２項関係を形成する各生産要素を第１〜第５種別データベース１９，２０，２１，２２，２３から抽出する。次に、コンピュータ１１は、抽出した２項関係を統合し、統合した２項関係に従って、抽出した各種複数の生産要素をその上位概念から下位概念に向かって一連につなげることで、それらの日付における物品（１）の生産体系を作成する。３月１５日における生産体系の生成を説明すると、以下のとおりである。
【０１４０】
入力装置を介して２００５年３月１５日における生産体系の生成指示が行われると、コンピュータ１１は、生産要素や２項関係の開始日および終了日を参照し、２００５年３月１５日現在において生産体系の形成要素となる２項関係を関係データベース１８から抽出し、抽出した２項関係を形成する生産要素を種別データベース１７から抽出する。コンピュータ１１は、物流部門データとして、関係データベース１８から倉庫（Ａ）と製品（Ｇ）との２項関係を抽出する。コンピュータ１１は、倉庫（Ａ）の親データ区分の拠点番号（ＰＣ００５）を拠点データベース２３の拠点データ区分（ＰＣ００５）に読み替え、品番（Ａ）と拠点データ区分（ＰＣ００５）とに基づいて拠点データベース２３から倉庫（Ａ）のデータを抽出する。コンピュータ１１は、製品（Ｇ）の子データ区分の品目番号（ＰＣ００１）を品目データベース１９の品目データ区分（ＰＣ００１）に読み替え、品番（Ｇ）と品目データ区分（ＰＣ００１）とに基づいて品目データベース１９から製品（Ｇ）のデータを抽出する。
【０１４１】
コンピュータ１１は、製造部門データとして、関係データベース１８から製品（Ｇ）と組立図（Ｐ）との２項関係を抽出するとともに、組立図（Ｐ）の子データ区分の成果物番号（ＰＣ００２）を成果物データベース２０の成果物データ区分（ＰＣ００２）に読み替え、品番（Ｐ）と成果物データ区分（ＰＣ００２）とに基づいて成果物データベース２０から組立図（Ｐ）のデータを抽出する。コンピュータ１１は、関係データベース１８から製品（Ｇ）と検査工程（Ｖ）との２項関係を抽出するとともに、検査工程（Ｖ）の子データ区分の工程番号（ＰＣ００３）を工程データベース２１の工程データ区分（ＰＣ００３）に読み替え、品番（Ｖ）と工程データ区分（ＰＣ００３）とに基づいて工程データベース２１から検査工程（Ｖ）のデータを抽出する。コンピュータ１１は、関係データベース１８から製品（Ｇ）と組立工程（Ｓ）との２項関係を抽出するとともに、組立工程（Ｓ）の子データ区分の工程番号（ＰＣ００３）を工程データベース２１の工程データ区分（ＰＣ００３）に読み替え、品番（Ｓ）と工程データ区分（ＰＣ００３）とに基づいて工程データベース２１から組立工程（Ｓ）のデータを抽出する。
【０１４２】
コンピュータ１１は、関係データベース１８から検査工程（Ｖ）と検査基準書（Ｗ）との２項関係を抽出するとともに、検査基準書（Ｗ）の子データ区分の成果物番号（ＰＣ００２）を成果物データベース２０の成果物データ区分（ＰＣ００２）に読み替え、品番（Ｗ）と成果物データ区分（ＰＣ００２）とに基づいて成果物データベース２０から検査基準書（Ｗ）のデータを抽出する。コンピュータ１１は、関係データベース１８から組立工程（Ｓ）と部品（α）との２項関係を抽出するとともに、部品（α）の子データ区分の品目番号（ＰＣ００１）を品目データベース１９の品目データ区分（ＰＣ００１）に読み替え、品番（α）と品目データ区分（ＰＣ００１）とに基づいて品目データベース１９から部品（α）のデータを抽出する。コンピュータ１１は、関係データベース１８から組立工程（Ｓ）とライン（δ）との２項関係を抽出するとともに、ライン（δ）の子データ区分の資源番号（ＰＣ００４）を資源データベース２２の資源データ区分（ＰＣ００４）に読み替え、品番（δ）と資源データ区分（ＰＣ００４）とに基づいて資源データベース２２からライン（δ）のデータを抽出する。コンピュータ１１は、関係データベース１８から組立工程（Ｓ）と工具（θ）との２項関係を抽出するとともに、工具（θ）の子データ区分の資源番号（ＰＣ００４）を資源データベース２２の資源データ区分（ＰＣ００４）に読み替え、品番（θ）と資源データ区分（ＰＣ００４）とに基づいて資源データベース２２から工具（θ）のデータを抽出する。
【０１４３】
関係データベース１８から生産要素どうしの各種複数の２項関係を抽出するとともに、種別データベース１７から２項関係を形成する各種複数の生産要素を抽出すると、コンピュータ１１は、２項関係を形成する第１生産要素の親データ区分や第２生産要素の子データ区分を参照し、それら２項関係のうちの同一のデータ区分の生産要素どうしを結合させることで抽出した各種複数の２項関係を統合する。具体的には、倉庫（Ａ）と製品（Ｇ）との２項関係、製品（Ｇ）と組立図（Ｐ）との２項関係、製品（Ｇ）と検査工程（Ｖ）との２項関係、製品（Ｇ）と組立工程（Ｓ）との２項関係のうち、データ区分（ＰＣ００１）と品番（Ｇ）とから製品（Ｇ）を同一共通の生産要素と判断し、それらの２項関係において製品（Ｇ）を結合させ、倉庫（Ａ）の下位に製品（Ｇ）をつなげ、製品（Ｇ）の下位に組立図（Ｐ）と検査工程（Ｖ）と組立工程（Ｓ）とを並列につなげる。なお、検査工程（Ｖ）と検査基準書（Ｗ）との２項関係によって、検査工程（Ｖ）の下位に検査基準書（Ｗ）をつなげる。
【０１４４】
次に、組立工程（Ｓ）と部品（α）との２項関係、組立工程（Ｓ）とライン（δ）との２項関係、組立工程（Ｓ）と工具（θ）との２項関係のうち、データ区分（ＰＣ００３）と品番（Ｓ）とから組立工程（Ｓ）を同一共通の生産要素と判断し、それらの２項関係において組立工程（Ｓ）を結合させ、組立工程（Ｓ）の下位に部品（α）とライン（δ）と工具（θ）とを並列につなげる。さらに、倉庫（Ａ），製品（Ｇ），組立図（Ｐ），検査工程（Ｖ），組立工程（Ｓ），検査基準書（Ｗ）の系統と組立工程（Ｓ），部品（α），ライン（δ），工具（θ）の系統とのうち、データ区分（ＰＣ００３）と品番（Ｓ）とから組立工程（Ｓ）を同一共通の生産要素と判断し、それら系統において組立工程（Ｓ）を結合させる。それにより、倉庫（Ａ）を上位とし、その直近下位に製品（Ｇ）が位置し、製品（Ｇ）の直近下位に組立図（Ｐ）と検査工程（Ｖ）と組立工程（Ｓ）とが位置するとともに、検査工程（Ｖ）の直近下位に検査基準書（Ｗ）が位置し、組立工程（Ｓ）の直近下位に部品（α）とライン（δ）と工具（θ）とが位置する系統（技術情報系統）を構築し、それら２項関係を統合する(２項関係統合手段)。
【０１４５】
コンピュータ１１は、２項関係を統合すると、統合した２項関係による系統に各生産要素を組み入れ、各種複数の生産要素がその上位概念から下位概念に向かって一連につながる生産体系を生成する（生産体系生成手段）。作成された生産体系では、図１９に示すように、倉庫（Ａ）が最上位となり、下位に向かって製品（Ｇ），組立図（Ｐ），検査工程（Ｖ），組立工程（Ｓ），検査基準書（Ｗ），部品（α），ライン（δ），工具（θ）が並んでいる。コンピュータ１１は、生産要素や２項関係の削除、追加後に生成した物品（１）の生産体系を記憶装置またはハードディスクに格納し（生産体系格納手段）、生成した物品（１）の生産体系を出力装置を介して出力する（生産体系出力手段）。
【０１４６】
生産体系作成システム１０および生産体系作成方法は、過去から現在のうちの任意の時点における生産要素や第１，第２生産要素を削除、追加することができ、削除、追加された生産要素や第１，第２生産要素を使用して過去から現在のうちの任意の時点におけるあらたな生産体系を作成することができる。生産体系作成システム１０および生産体系作成方法は、生産要素の削除、追加を種別データベース１７によって一元的に管理することができ、第１，第２生産要素の削除、追加を関係データベース１８によって一元的に管理することができる。ゆえに、部門１２，１３，１４，１５毎に生産要素や第１，第２生産要素を削除、追加して生産体系を作成管理する必要はなく、生産要素の削除、追加や第１，第２生産要素の削除、追加を各部門１２，１３，１４，１５が個別に行うことによる時間と労力とを省くことができる。
【０１４７】
このシステム１０では、生産要素の生産体系形成時点として生産要素の開始日を設定し、生産要素の生産体系からの離脱時点として生産要素の終了日を設定するとともに、２項関係の生産体系形成時点として２項関係の開始日を設定し、２項関係の生産体系からの離脱時点として２項関係の終了日を設定しているが、それらを日単位だけではなく、時間単位（時、分、秒）で設定することもできる。
【図面の簡単な説明】
【０１４８】
【図１】一例として示す生産体系作成システムの概略構成図。
【図２】種別データベースに格納された各種複数の生産要素の一例を示す図。
【図３】関係データベースに格納された生産要素どうしの２項関係の一例を示す図。
【図４】関係データベースに格納された生産要素どうしの２項関係の一例を示す図。
【図５】コンピュータによって行われる２項関係の統合の一例を説明する図。
【図６】各部門に出力された部門別生産体系を表す図。
【図７】各生産要素の開始日と終了日との一覧を示す図。
【図８】種別データベースに格納された各種複数の生産要素の他の一例を示す図。
【図９】関係データベースに格納された生産要素どうしの２項関係の他の一例を示す図。
【図１０】関係データベースに格納された生産要素どうしの２項関係の他の一例を示す図。
【図１１】コンピュータによって行われる２項関係の統合の他の一例を説明する図。
【図１２】、生産要素や２項関係が変更された後の各部門に出力された部門別生産体系を表す図。
【図１３】生産要素や２項関係が変更された後の各生産要素の開始日と終了日との一覧を示す図。
【図１４】種別データベースに格納された各種複数の生産要素の他の一例を示す図。
【図１５】関係データベースに格納された生産要素どうしの２項関係の他の一例を示す図。
【図１６】関係データベースに格納された生産要素どうしの２項関係の他の一例を示す図。
【図１７】コンピュータによって行われる２項関係の統合の他の一例を説明する図。
【図１８】生産要素や２項関係が削除、追加された後の各部門に出力された部門別生産体系を表す図。
【図１９】生産要素や２項関係が削除、追加された後の各生産要素の開始日と終了日との一覧を示す図。
【符号の説明】
【０１４９】
１０ 生産体系作成システム
１１ コンピュータ
１２ 設計部門
１３ 製造部門
１４ 購買部門
１５ 物流部門
１６ 統合管理データベース
１７ 種別データベース
１８ 関係データベース
１９ 品目データベース（第１種別データベース）
２０ 成果物データベース（第２種別データベース）
２１ 工程データベース（第３種別データベース）
２２ 資源データベース（第４種別データベース）
２３ 拠点データベース（第５種別データベース）
【特許請求の範囲】
【請求項１】
上位概念から下位概念に向かって分岐する生産要素の組み合わせから物品の生産体系を作成する生産体系作成システムにおいて、
前記生産要素どうしが、任意の第１生産要素とその直近下位に連なる第２生産要素との上下の２項関係によって連繋し、前記システムが、種類の異なる複数の前記生産要素とそれら生産要素の生産体系形成時点および生産体系からの離脱時点とを格納した種別データベースと、種類の異なる複数の前記２項関係とそれら２項関係の生産体系形成時点および生産体系からの離脱時点とを格納した関係データベースとを備え、それら生産要素を使用して各種物品に対応する過去から現在までの任意の時点における生産体系を生成する生産体系生成手段を実行し、
前記生産体系生成手段では、前記２項関係の生産体系形成時点および生産体系からの離脱時点を参照しつつ、前記任意の時点における生産体系の作成に必要な各種複数の２項関係を前記関係データベースから抽出するとともに、抽出した２項関係を形成する第１および第２生産要素に対応した各種複数の生産要素を前記種別データベースから抽出し、前記関係データベースから抽出したそれら２項関係を統合し、統合した２項関係に従って、前記種別データベースから抽出したそれら生産要素をその上位概念から下位概念に向かって一連につなげることで前記任意の時点における各種物品の生産体系を生成することを特徴とする生産体系作成システム。
【請求項２】
前記生産体系作成システムでは、前記種別データベースが複数の第１〜第ｎ種別データベースに区分され、前記生産要素の種類を特定する第１〜第ｎ種別番号がそれら生産要素に個別に設定され、それら生産要素が前記第１〜第ｎ種別番号に基づいて前記第１〜第ｎ種別データベースに格納され、前記２項関係を形成する第１および第２生産要素の種別番号が前記関係データベースに格納され、
前記生産体系生成手段では、抽出したそれら２項関係を形成する第１および第２生産要素に対応した各種複数の生産要素を前記第１〜第ｎ種別番号に基づいて前記第１〜第ｎ種別データベースから抽出し、前記関係データベースから抽出した２項関係の第１および第２生産要素の前記第１〜第ｎ種別番号を参照しつつ、それら２項関係を形成する生産要素のうちの同一の種別番号の生産要素どうしを結合させることで抽出した各種複数の２項関係を統合する請求項１記載の生産体系作成システム。
【請求項３】
前記生産体系作成システムでは、前記生産要素を部門別に分類するための第１〜第ｎ部門別番号がそれら生産要素に個別に設定され、前記生産体系生成手段によって生成された生産体系のうち、部門毎に必要な生産要素のみから形成された部門別の生産体系を出力する部門別生産体系出力手段を実行し、
前記部門別生産体系出力手段では、前記関係データベースから抽出したそれら２項関係を形成する第１および第２生産要素に対応した各種複数の生産要素の前記部門別番号を参照し、同一の部門別番号に対応する生産要素のみから作られた生産体系を出力する請求項１または請求項２に記載の生産体系作成システム。
【請求項４】
前記生産体系作成システムでは、前記種別データベースに格納された各生産要素を現在または過去に遡って改変可能、かつ、前記関係データベースに格納された第１生産要素と第２生産要素との少なくとも一方を現在または過去に遡って改変可能であり、前記生産体系生成手段では、前記種別データベースに格納された各生産要素と前記関係データベースに格納された前記第１，第２生産要素とが改変されると、改変されたあらたな生産要素を使用し、改変後の第１および第２生産要素から形成されるあらたな２項関係を用いて該２項関係を再び統合し、統合した２項関係に従って各種物品に対応する生産体系を再び生成する請求項１ないし請求項３いずれかに記載の生産体系作成システム。
【請求項５】
前記生産体系作成システムでは、生産要素の生産体系形成時点および生産体系からの離脱時点を過去に遡って変更可能、かつ、２項関係の生産体系形成時点および生産体系からの離脱時点を過去に遡って変更可能である請求項１ないし請求項４いずれかに記載の生産体系作成システム。
【請求項６】
上位概念から下位概念に向かって分岐する生産要素の組み合わせから物品の生産体系を作成する生産体系作成方法において、
前記生産体系作成方法が、種類の異なる複数の前記生産要素を格納するとともに、それら生産要素の生産体系形成時点および生産体系からの離脱時点を格納した種別データベースと、任意の第１生産要素とその直近下位に連なる第２生産要素との上下の２項関係によって連繋する前記生産要素どうしの各種複数の前記２項関係を格納するとともに、それら２項関係の生産体系形成時点および生産体系からの離脱時点を格納した関係データベースとを含み、
前記生産体系作成方法では、前記２項関係の生産体系形成時点および生産体系からの離脱時点を参照しつつ、任意の時点における前記生産体系の作成に必要な各種複数の２項関係を前記関係データベースから抽出するとともに、抽出した２項関係を形成する第１および第２生産要素に対応した各種複数の生産要素を前記種別データベースから抽出し、前記関係データベースから抽出したそれら２項関係を統合し、統合した２項関係に従って、前記種別データベースから抽出したそれら生産要素をその上位概念から下位概念に向かって一連につなげることで前記任意の時点における各種物品の生産体系を生成し、生成した生産体系を格納かつ出力することを特徴とする生産体系作成方法。
【請求項７】
前記種別データベースが、複数の第１〜第ｎ種別データベースに区分され、前記生産要素の種類を特定する第１〜第ｎ種別番号が、それら生産要素に個別に設定され、それら生産要素が、前記第１〜第ｎ種別番号に基づいて前記第１〜第ｎ種別データベースに格納され、前記２項関係を形成する第１および第２生産要素の種別番号が、前記関係データベースに格納され、
前記生産体系作成方法では、抽出したそれら２項関係を形成する第１および第２生産要素に対応した各種複数の生産要素を前記第１〜第ｎ種別番号に基づいて前記第１〜第ｎ種別データベースから抽出し、前記関係データベースから抽出した２項関係の第１および第２生産要素の前記第１〜第ｎ種別番号を参照しつつ、それら２項関係を形成する生産要素のうちの同一の種別番号の生産要素どうしを結合させることで抽出した各種複数の２項関係を統合する請求項６記載の生産体系作成方法。
【請求項８】
前記生産体系作成方法では、前記生産要素を部門別に分類するための第１〜第ｎ部門別番号がそれら生産要素に個別に設定され、前記関係データベースから抽出したそれら２項関係を形成する第１および第２生産要素に対応した各種複数の生産要素の前記第１〜第ｎ部門別番号を参照し、生成した生産体系のうち、同一の部門別番号に対応する生産要素のみから作られた部門別の生産体系を出力する請求項６または請求項７に記載の生産体系作成方法。
【請求項９】
前記生産体系作成方法では、前記種別データベースに格納された各生産要素を現在または過去に遡って改変可能、かつ、前記関係データベースに格納された第１生産要素と第２生産要素との少なくとも一方を現在または過去に遡って改変可能であり、前記種別データベースに格納された各生産要素と前記関係データベースに格納された前記第１，第２生産要素とが改変されると、改変されたあらたな生産要素を使用し、改変後の第１および第２生産要素から形成されるあらたな２項関係を用いて該２項関係を再び統合し、統合した２項関係に従って各種物品に対応する生産体系を再び生成する請求項６ないし請求項８いずれかに記載の生産体系作成方法。
【請求項１０】
前記生産体系作成方法では、生産要素の生産体系形成時点および生産体系からの離脱時点を過去に遡って変更可能、かつ、２項関係の生産体系形成時点および生産体系からの離脱時点を過去に遡って変更可能である請求項６ないし請求項９いずれかに記載の生産体系作成方法。
【請求項１】
上位概念から下位概念に向かって分岐する生産要素の組み合わせから物品の生産体系を作成する生産体系作成システムにおいて、
前記生産要素どうしが、任意の第１生産要素とその直近下位に連なる第２生産要素との上下の２項関係によって連繋し、前記システムが、種類の異なる複数の前記生産要素とそれら生産要素の生産体系形成時点および生産体系からの離脱時点とを格納した種別データベースと、種類の異なる複数の前記２項関係とそれら２項関係の生産体系形成時点および生産体系からの離脱時点とを格納した関係データベースとを備え、それら生産要素を使用して各種物品に対応する過去から現在までの任意の時点における生産体系を生成する生産体系生成手段を実行し、
前記生産体系生成手段では、前記２項関係の生産体系形成時点および生産体系からの離脱時点を参照しつつ、前記任意の時点における生産体系の作成に必要な各種複数の２項関係を前記関係データベースから抽出するとともに、抽出した２項関係を形成する第１および第２生産要素に対応した各種複数の生産要素を前記種別データベースから抽出し、前記関係データベースから抽出したそれら２項関係を統合し、統合した２項関係に従って、前記種別データベースから抽出したそれら生産要素をその上位概念から下位概念に向かって一連につなげることで前記任意の時点における各種物品の生産体系を生成することを特徴とする生産体系作成システム。
【請求項２】
前記生産体系作成システムでは、前記種別データベースが複数の第１〜第ｎ種別データベースに区分され、前記生産要素の種類を特定する第１〜第ｎ種別番号がそれら生産要素に個別に設定され、それら生産要素が前記第１〜第ｎ種別番号に基づいて前記第１〜第ｎ種別データベースに格納され、前記２項関係を形成する第１および第２生産要素の種別番号が前記関係データベースに格納され、
前記生産体系生成手段では、抽出したそれら２項関係を形成する第１および第２生産要素に対応した各種複数の生産要素を前記第１〜第ｎ種別番号に基づいて前記第１〜第ｎ種別データベースから抽出し、前記関係データベースから抽出した２項関係の第１および第２生産要素の前記第１〜第ｎ種別番号を参照しつつ、それら２項関係を形成する生産要素のうちの同一の種別番号の生産要素どうしを結合させることで抽出した各種複数の２項関係を統合する請求項１記載の生産体系作成システム。
【請求項３】
前記生産体系作成システムでは、前記生産要素を部門別に分類するための第１〜第ｎ部門別番号がそれら生産要素に個別に設定され、前記生産体系生成手段によって生成された生産体系のうち、部門毎に必要な生産要素のみから形成された部門別の生産体系を出力する部門別生産体系出力手段を実行し、
前記部門別生産体系出力手段では、前記関係データベースから抽出したそれら２項関係を形成する第１および第２生産要素に対応した各種複数の生産要素の前記部門別番号を参照し、同一の部門別番号に対応する生産要素のみから作られた生産体系を出力する請求項１または請求項２に記載の生産体系作成システム。
【請求項４】
前記生産体系作成システムでは、前記種別データベースに格納された各生産要素を現在または過去に遡って改変可能、かつ、前記関係データベースに格納された第１生産要素と第２生産要素との少なくとも一方を現在または過去に遡って改変可能であり、前記生産体系生成手段では、前記種別データベースに格納された各生産要素と前記関係データベースに格納された前記第１，第２生産要素とが改変されると、改変されたあらたな生産要素を使用し、改変後の第１および第２生産要素から形成されるあらたな２項関係を用いて該２項関係を再び統合し、統合した２項関係に従って各種物品に対応する生産体系を再び生成する請求項１ないし請求項３いずれかに記載の生産体系作成システム。
【請求項５】
前記生産体系作成システムでは、生産要素の生産体系形成時点および生産体系からの離脱時点を過去に遡って変更可能、かつ、２項関係の生産体系形成時点および生産体系からの離脱時点を過去に遡って変更可能である請求項１ないし請求項４いずれかに記載の生産体系作成システム。
【請求項６】
上位概念から下位概念に向かって分岐する生産要素の組み合わせから物品の生産体系を作成する生産体系作成方法において、
前記生産体系作成方法が、種類の異なる複数の前記生産要素を格納するとともに、それら生産要素の生産体系形成時点および生産体系からの離脱時点を格納した種別データベースと、任意の第１生産要素とその直近下位に連なる第２生産要素との上下の２項関係によって連繋する前記生産要素どうしの各種複数の前記２項関係を格納するとともに、それら２項関係の生産体系形成時点および生産体系からの離脱時点を格納した関係データベースとを含み、
前記生産体系作成方法では、前記２項関係の生産体系形成時点および生産体系からの離脱時点を参照しつつ、任意の時点における前記生産体系の作成に必要な各種複数の２項関係を前記関係データベースから抽出するとともに、抽出した２項関係を形成する第１および第２生産要素に対応した各種複数の生産要素を前記種別データベースから抽出し、前記関係データベースから抽出したそれら２項関係を統合し、統合した２項関係に従って、前記種別データベースから抽出したそれら生産要素をその上位概念から下位概念に向かって一連につなげることで前記任意の時点における各種物品の生産体系を生成し、生成した生産体系を格納かつ出力することを特徴とする生産体系作成方法。
【請求項７】
前記種別データベースが、複数の第１〜第ｎ種別データベースに区分され、前記生産要素の種類を特定する第１〜第ｎ種別番号が、それら生産要素に個別に設定され、それら生産要素が、前記第１〜第ｎ種別番号に基づいて前記第１〜第ｎ種別データベースに格納され、前記２項関係を形成する第１および第２生産要素の種別番号が、前記関係データベースに格納され、
前記生産体系作成方法では、抽出したそれら２項関係を形成する第１および第２生産要素に対応した各種複数の生産要素を前記第１〜第ｎ種別番号に基づいて前記第１〜第ｎ種別データベースから抽出し、前記関係データベースから抽出した２項関係の第１および第２生産要素の前記第１〜第ｎ種別番号を参照しつつ、それら２項関係を形成する生産要素のうちの同一の種別番号の生産要素どうしを結合させることで抽出した各種複数の２項関係を統合する請求項６記載の生産体系作成方法。
【請求項８】
前記生産体系作成方法では、前記生産要素を部門別に分類するための第１〜第ｎ部門別番号がそれら生産要素に個別に設定され、前記関係データベースから抽出したそれら２項関係を形成する第１および第２生産要素に対応した各種複数の生産要素の前記第１〜第ｎ部門別番号を参照し、生成した生産体系のうち、同一の部門別番号に対応する生産要素のみから作られた部門別の生産体系を出力する請求項６または請求項７に記載の生産体系作成方法。
【請求項９】
前記生産体系作成方法では、前記種別データベースに格納された各生産要素を現在または過去に遡って改変可能、かつ、前記関係データベースに格納された第１生産要素と第２生産要素との少なくとも一方を現在または過去に遡って改変可能であり、前記種別データベースに格納された各生産要素と前記関係データベースに格納された前記第１，第２生産要素とが改変されると、改変されたあらたな生産要素を使用し、改変後の第１および第２生産要素から形成されるあらたな２項関係を用いて該２項関係を再び統合し、統合した２項関係に従って各種物品に対応する生産体系を再び生成する請求項６ないし請求項８いずれかに記載の生産体系作成方法。
【請求項１０】
前記生産体系作成方法では、生産要素の生産体系形成時点および生産体系からの離脱時点を過去に遡って変更可能、かつ、２項関係の生産体系形成時点および生産体系からの離脱時点を過去に遡って変更可能である請求項６ないし請求項９いずれかに記載の生産体系作成方法。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図１４】
【図１５】
【図１６】
【図１７】
【図１８】
【図１９】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図１４】
【図１５】
【図１６】
【図１７】
【図１８】
【図１９】
【公開番号】特開２００８−５２５３４（Ｐ２００８−５２５３４Ａ）
【公開日】平成２０年３月６日（２００８．３．６）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００６−２２８８２２（Ｐ２００６−２２８８２２）
【出願日】平成１８年８月２５日（２００６．８．２５）
【出願人】（５９７００８７１７）株式会社クラステクノロジー (13)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２０年３月６日（２００８．３．６）
【国際特許分類】
【出願日】平成１８年８月２５日（２００６．８．２５）
【出願人】（５９７００８７１７）株式会社クラステクノロジー (13)
【Ｆターム（参考）】
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