生鮮食品用包装体
【課題】精肉の発色性に優れると共に、フィルムとしての腰が足りていることにより伸びが防止されて開封等の取扱い性に優れ、材料使用量が少なく、見た目も美しくコンパクトで、生鮮食品の品質の目視を好適に行うことができる生鮮食品用包装体を提供すること。
【解決手段】絞り成形された底材と、該底材とヒートシールで一体化された蓋材との間に形成された気密部に生鮮食品を収納する生鮮食品用包装体において、前記底材及び／又は前記蓋材は、酸素透過度（ＪＩＳ Ｋ−７１２６に準拠）が１０００ｃｃ／ｍ２／ｄａｙ／ａｔｍ以上、ヤング率（ＪＩＳ Ｋ−７１６１に準拠）が３００ＭＰａ以上のフィルムからなることを特徴とする生鮮食品用包装体。
【解決手段】絞り成形された底材と、該底材とヒートシールで一体化された蓋材との間に形成された気密部に生鮮食品を収納する生鮮食品用包装体において、前記底材及び／又は前記蓋材は、酸素透過度（ＪＩＳ Ｋ−７１２６に準拠）が１０００ｃｃ／ｍ２／ｄａｙ／ａｔｍ以上、ヤング率（ＪＩＳ Ｋ−７１６１に準拠）が３００ＭＰａ以上のフィルムからなることを特徴とする生鮮食品用包装体。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、生鮮食品用包装体に関し、詳しくは、精肉の発色性に優れると共に取扱い性に優れる生鮮食品用包装体に関する。
【背景技術】
【０００２】
精肉などの生鮮食品は、包装体に封入された状態で、スーパーマーケットやコンビニエンスストアなどに陳列され、販売されている。
【０００３】
従来、生鮮食品用の包装体としては、生鮮食品を発泡スチロールトレイに載置して、ポリフッ化ビニリデンなどのラップで被覆する包装体が主流になっている。
【０００４】
しかし、発泡スチロールトレイに十分な強度を付与するためには、多くの材料使用量を必要とする。
【０００５】
特に精肉においては、包装体内のデッドスペースに存在する空気中の酸素が重要で、精肉はこの酸素と触れることで鮮やかに発色することができる。そのため、当該包装方式では内容量に対してデッドスペースを多く確保する必要があり、このことが材料使用量を更に増大させている。
【０００６】
更に、発泡スチロールトレイをラップで覆う際には、天面のみでなく、裏面まで覆い、且つ裏面において固定させるためにラップを重ね合わせる必要がある。そのため、特に少量用の包装体では、内容量に対する材料使用量が増大する。
【０００７】
また、購入した包装体を持ち帰る際に用いられるポリ袋（ポリエチレン袋）も、包装体のサイズに伴って大きくなる。
【０００８】
特に、発泡スチロールトレイでは、傾けた際に肉汁等の液漏れが発生し易いため、これを回避するためには水平に保って持ち帰る必要があるが、水平収納するためには、さらに大きなポリ袋が必要になる。
【０００９】
このような理由から、現実には、発泡スチロールトレイをラップで被覆してなる包装体を、液漏れ防止のために小型のポリ袋で包んだ後、更に手提げ型のポリ袋に入れて販売する方法が広く用いられており、材料使用量は膨大なものとなる。昨今、二酸化炭素削減の観点からも材料使用量の軽減が強く望まれている。
【００１０】
発泡スチロールトレイについては、販売店が回収を行っている場合もあるが、回収率は悪く、また、状態が悪いと回収されない等、十分なリサイクルが行われていない。
【００１１】
発泡スチロールトレイをラップで覆う場合よりも、内容量に対する材料使用量を軽減できる包装形態として、一般的に規格袋と呼ばれる低密度ポリエチレン製の袋に精肉を入れ、口を縛ったり、ヒートシールしたりする包装形態がある。しかし、規格袋では、見た目の美しさに難点があり、頼りない印象を与えて、消費者の購買意欲を低下させ易く、また、シワが寄り易いために表面が乱反射して、生鮮食品の質感等の品質を目視し難い問題がある。更に、腰が弱く若干伸び易いために、開封時などにおいて取扱い性が悪い。更にまた、口を縛る手法は、衛生的でなく、操作性も悪く、肉汁が漏れ易いなどの欠点も有する。
【００１２】
一方、従来、ハムなどの加工食品においては長期保存が課題となるため、酸素と触れることによる発色よりも、微生物と触れることによる腐敗が防止できるように真空性や密封性が重要となる。
【００１３】
そのため、ハムなどの加工食品の包装形態としては、絞り成形の底材と延伸基材をベースとした蓋材とをラミネートする包装形態が用いられている。
【００１４】
ハムなどの加工食品の包装形態において、従来から用いられている素材では、酸素透過度が低く、デッドスペースの少ない包装をすると、含気が不十分となり、精肉を封入した場合は見た目の鮮やかさに欠けるなどの欠点を有する。これに対して、酸素透過度の高い素材を選定して、発色を得ようとすると、未延伸であるなど、必然的に腰の低い素材が多く、選定を誤ると、開封時に包装体が伸びてしまうなど取扱い性が悪い問題点を有する。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１５】
【特許文献１】特開２００２−１９８２７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１６】
そこで、本発明の課題は、精肉の発色性に優れると共に、フィルムとしての腰が足りていることにより伸びが防止されて開封等の取扱い性に優れ、材料使用量が少なく、見た目も美しくコンパクトで、生鮮食品の品質の目視を好適に行うことができる生鮮食品用包装体を提供することにある。
【００１７】
また本発明の他の課題は、以下の記載によって明らかとなる。
【課題を解決するための手段】
【００１８】
上記課題は、以下の各発明によって解決される。
【００１９】
（請求項１）
絞り成形された底材と、該底材とヒートシールで一体化された蓋材との間に形成された気密部に生鮮食品を収納する生鮮食品用包装体において、
前記底材は、酸素透過度（ＪＩＳ Ｋ−７１２６に準拠）が１０００ｃｃ／ｍ２／ｄａｙ／ａｔｍ以上、ヤング率（ＪＩＳ Ｋ−７１６１に準拠）が３００ＭＰａ以上のフィルムからなることを特徴とする生鮮食品用包装体。
【００２０】
（請求項２）
前記底材の膜厚は、２５０μｍ以下であることを特徴とする請求項１記載の生鮮食品用包装体。
【００２１】
（請求項３）
絞り成形された底材と、該底材とヒートシールで一体化された蓋材との間に形成された気密部に生鮮食品を収納する生鮮食品用包装体において、
前記蓋材は、酸素透過度（ＪＩＳ Ｋ−７１２６に準拠）が１０００ｃｃ／ｍ２／ｄａｙ／ａｔｍ以上、ヤング率（ＪＩＳ Ｋ−７１６１に準拠）が３００ＭＰａ以上のフィルムからなることを特徴とする生鮮食品用包装体。
【００２２】
（請求項４）
前記蓋材の膜厚は、２５０μｍ以下であることを特徴とする請求項３記載の生鮮食品用包装体。
【００２３】
（請求項５）
絞り成形された底材と、該底材とヒートシールで一体化された蓋材との間に形成された気密部に生鮮食品を収納する生鮮食品用包装体において、
前記底材及び前記蓋材は共に、酸素透過度（ＪＩＳ Ｋ−７１２６に準拠）が１０００ｃｃ／ｍ２／ｄａｙ／ａｔｍ以上、ヤング率（ＪＩＳ Ｋ−７１６１に準拠）が３００ＭＰａ以上のフィルムからなることを特徴とする生鮮食品用包装体。
【００２４】
（請求項６）
前記底材及び前記蓋材の膜厚は共に、２５０μｍ以下であることを特徴とする請求項１〜５の何れかに記載の生鮮食品用包装体。
【００２５】
（請求項７）
前記底材及び前記蓋材は共に、ヤング率（ＪＩＳ Ｋ−７１６１に準拠）が１０００ＭＰａ以下のフィルムからなることを特徴とする請求項１〜６の何れかに記載の生鮮食品用包装体。
【発明の効果】
【００２６】
本発明によれば、精肉の発色性に優れると共に、フィルムとしての腰が足りていることにより伸びが防止されて開封等の取扱い性に優れ、材料使用量が少なく、見た目も美しくコンパクトで、生鮮食品の品質の目視を好適に行うことができる生鮮食品用包装体を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２７】
【図１】本発明の第１態様に係る生鮮食品用包装体の概略断面図
【図２】本発明の第２態様に係る生鮮食品用包装体の概略断面図
【図３】本発明の第３態様に係る生鮮食品用包装体の概略断面図
【図４】複数の気密部を備える生鮮食品用包装体の一例を示す図
【図５】生鮮食品用包装体を気密部の連設方向に巻回した状態を示す断面図
【発明を実施するための形態】
【００２８】
以下に、本発明を実施するための形態について説明する。
【００２９】
本発明に係る生鮮食品用包装体は、絞り成形された底材と、該底材とヒートシールで一体化された蓋材との間に形成された気密部に生鮮食品を収納する。
【００３０】
前記生鮮食品は、本発明に係る生鮮食品用包装体において、ヒートシールにより内外を気的且つ液的に封止された気密部に保持される。
【００３１】
前記生鮮食品としては、限定されるものではないが、牛、馬、豚、羊、鹿等から選ばれる生鮮畜肉、マグロ、カツオ等の赤身魚、サバ、イワシ、サンマ等の青物魚、ブリ、カンパチ等の血合いを多く含む魚類から選ばれる生鮮魚肉、又はそれらの加工品が挙げられる。
【００３２】
生鮮食品の形態は限定されず、切り身、刺し身、或いはミンチやペースト状であってよい。
【００３３】
さらに、生鮮食品には、上記の生の畜肉や魚肉を軽く火で炙った加工品、食用油脂で調味した加工品等が含まれてもよい。
【００３４】
本発明の生鮮食品用包装体に包装される生鮮食品は、特に生の畜肉や魚肉のように、含有するミオグロビンの酸化により赤色の発色を呈する生鮮食品の場合に顕著な効果を奏する。
【００３５】
図１は、本発明の第１態様に係る生鮮食品用包装体の概略断面図である。
【００３６】
本発明の第１態様に係る生鮮食品用包装体１は、絞り成形された底材１１と、該底材１１とヒートシールで一体化された蓋材１２との間に形成された気密部に生鮮食品（精肉）１３を収納するものであり、前記底材１１は、酸素透過度（ＪＩＳ Ｋ−７１２６に準拠；以下同様）が１０００ｃｃ／ｍ２／ｄａｙ／ａｔｍ以上、ヤング率（ＪＩＳ Ｋ−７１６１に準拠；以下同様）が３００ＭＰａ以上のフィルムからなる。なお、以下に、生鮮食品が精肉の場合について説明するが、本発明はこれに限定されない。
【００３７】
本発明の第１態様に係る生鮮食品用包装体１では、底材１１が精肉１３を発色させるために酸素透過させることが重要であり、上記のように酸素透過度が１０００ｃｃ／ｍ２／ｄａｙ／ａｔｍ以上、好ましくは１５００ｃｃ／ｍ２／ｄａｙ／ａｔｍ以上、より好ましくは２０００ｃｃ／ｍ２／ｄａｙ／ａｔｍ以上であれば、精肉１３の発色に好適である。
【００３８】
また、本発明の第１態様に係る生鮮食品用包装体１の底材１１は、上記のようにヤング率が３００ＭＰａ以上、好ましくは、３５０ＭＰａ以上の範囲であれば、フィルムとしての腰が足りていることにより伸びが防止されて開封等の取扱い性に優れる。本明細書において、腰がある（足りている）とは、開封時等において伸びが防止されることをいう。
【００３９】
また、ヤング率が上記の範囲であれば、シワが寄り難いために表面の乱反射が抑制されて、生鮮食品の質感等の品質を目視し易い効果が得られる。
【００４０】
本発明が課題とする材料使用量削減の観点からも、ヤング率の高い素材を選定し、腰を上げた上で、薄くすることが好ましい。
【００４１】
これらを満たす素材の選定は重要になるが、一般にヤング率の高い素材を選択しようとすると、絞り成形し難くなったり、付随的に酸素透過度が高いものが多くなってしまう問題がある。
【００４２】
本発明者は、ポリオレフィン、なかでも、ポリプロピレンや、密度が好ましくは０．９３５〜０．９７０ｇ／ｃｍ３、より好ましくは０．９４０〜０．９６０ｇ／ｃｍ３である高密度ポリエチレンが、高い酸素透過度と高いヤング率を共に具現化できることを見出した。
【００４３】
これらポリオレフィンは、１種を単独で用いて底材を形成してもよいし、２種以上を混合、あるいは積層して底材を形成してもよい。
【００４４】
本発明の第１態様に係る生鮮食品用包装体１において、底材１１は、単層構成であっても多層構成であってもよいが、種々のポリオレフィンの長所を組み合わせて、生鮮食品用包装体としての機能を向上する上で、図１に示すように、多層構成とすることが好ましい。
【００４５】
具体的には、メイン層１１２、１１３とシール層１１１を設け、シール層１１１にはシール温度を低く設定できるポリエチレンを、メイン層１１２、１１３には腰を付与できるよう、ポリプロピレンを選択することが好ましい。
【００４６】
前記ポリエチレンとしては、低密度ポリエチレン（以下、ＬＤＰＥという場合がある。）を好ましく挙げることができ、そのＭＦＲは、０．２〜１０ｇ／１０分であることが好ましく、０．３〜５ｇ／１０分であることがより好ましく、また、その密度は、０．８８〜０．９４ｇ／ｃｍ３であることが好ましく、０．８９〜０．９３ｇ／ｃｍ３であることがより好ましい。
【００４７】
前記ポリプロピレンとしては、一般的にメタロセンポリプロピレン（以下、ｍ−ＰＰという場合がある。）と呼ばれるシングルサイト触媒を用いて重合されたプロピレン系重合体を選定すると、ポリエチレンとの親和性に優れ、共押出時の層間ムラや強度が向上し、また、空冷インフレ成形性対応もし易くなる利点も備えられるのでより好ましい。メイン層にｍ−ＰＰを用いる場合、ｍ−ＰＰのＭＦＲは、０．２〜１０ｇ／１０分であることが好ましく、０．３〜５ｇ／１０分であることがより好ましく、また、融点は、１１０〜１６０℃であることが好ましい。
【００４８】
更に、図１に示すように、メイン層を２層１１２、１１３に分割し、腰付与と製膜安定性のバランスを取ることも出来、工業生産上、好ましい。例えば、分割されたメイン層１１２、１１３のうち、シール層１１１側のメイン層１１２に、エチレン、好ましくは、メタロセンポリエチレン（以下、ｍ−ＰＥという場合がある。）と呼ばれるシングルサイト触媒を用いて重合されたエチレン系重合体を１０〜６０重量部配合することで、好適に腰付与と製膜安定性のバランスを取ることができる。配合されるｍ−ＰＥは、密度が、０．８８〜０．９４ｇ／ｃｍ３であることが好ましく、また、ＭＦＲが、０．５〜１０ｇ／１０分であることが好ましく、１〜５ｇ／１０分であることがより好ましい。
【００４９】
本発明の第１態様に係る生鮮食品用包装体１において、底材の膜厚に特に制限は無いが、ヤング率の高い素材を選定しても、薄すぎると腰が足りず、また、絞り成形時にフィルムが破れる危険があるので、ある程度の厚みを有することが好ましい。具体的には、底材１１の膜厚は、３０μｍ以上であることが好ましく、４０μｍ以上であることがより好ましく、５０μｍ以上であることがさらに好ましく、６０μｍ以上であれば底材として機能を十分に果たし得るので特に好ましい。
【００５０】
また、逆に、底材１１の膜厚が厚すぎる場合は、生鮮食品用包装体として使用した時に、生鮮食品の品質の目視が困難となる。
【００５１】
即ち、ハム等の加工品と比較して、生鮮食品、特に切り身などは、表面形状が凹凸に富んでいる。膜厚が厚すぎる場合は、生鮮食品の表面形状に対するフィルム追随性が劣ることで、生鮮食品本来の表面の凹凸を強く圧迫して平坦化してしまい、生鮮食品の品質の目視が困難となる。
【００５２】
更に、酸素透過度を下げて包装体内の酸素濃度の低下を防止し、精肉などを良好に発色させるためにも、膜厚はある程度は薄いことが好ましい。
【００５３】
これらの理由から、底材１１の膜厚は、２５０μｍ以下であることが好ましく、２００μｍ以下であることがより好ましく、１５０μｍ以下であることが更に好ましい。
【００５４】
底材１１の膜厚を、好ましくは２５０μｍ以下、より好ましくは２００μｍ以下、更に好ましくは１５０μｍ以下とすることで、素材選定との組み合わせにより、十分な酸素透過度を得ることができ、また、生鮮食品の品質の目視に好適となり、更に、より有意な材料使用量削減の効果も得られる。また更に、見た目の美しさにも優れ、購買意欲を向上する効果も得られる。
【００５５】
図２は、本発明の第２態様に係る生鮮食品用包装体の概略断面図である。
【００５６】
本発明の第２態様に係る生鮮食品用包装体２は、絞り成形された底材２１と、該底材２１とヒートシールで一体化された蓋材２２との間に形成された気密部に生鮮食品２３を収納するものであり、前記蓋材２２は、酸素透過度が１０００ｃｃ／ｍ２／ｄａｙ／ａｔｍ以上、ヤング率が３００ＭＰａ以上のフィルムからなる。
【００５７】
本発明の第２態様に係る生鮮食品用包装体２では、蓋材２２が精肉２３を発色させるために酸素透過させることが重要であり、上記のように酸素透過度が１０００ｃｃ／ｍ２／ｄａｙ／ａｔｍ以上、好ましくは１５００ｃｃ／ｍ２／ｄａｙ／ａｔｍ以上、より好ましくは２０００ｃｃ／ｍ２／ｄａｙ／ａｔｍ以上であれば、精肉２３の発色に好適である。
【００５８】
また、本発明の第２態様に係る生鮮食品用包装体２の蓋材２２は、上記のようにヤング率が３００ＭＰａ以上、好ましくは、３５０ＭＰａ以上の範囲であれば、フィルムとしての腰が足りていることにより伸びが防止されて開封等の取扱い性に優れる。
【００５９】
また、ヤング率が上記の範囲であれば、シワが寄り難いために表面の乱反射が抑制されて、生鮮食品の質感等の品質を目視し易い効果が得られる。
【００６０】
本発明が課題とする材料使用量削減の観点からも、ヤング率の高い素材を選定し、腰を上げた上で、薄くすることが好ましい。
【００６１】
これらを満たす素材の選定は重要になるが、一般にヤング率の高い素材を選択しようとすると、絞り成形し難くなったり、付随的に酸素透過度が高いものが多くなってしまう問題がある。
【００６２】
本発明者は、ポリオレフィン、なかでも、ポリプロピレンや、密度が好ましくは０．９３５〜０．９７０ｇ／ｃｍ３、より好ましくは０．９４０〜０．９６０ｇ／ｃｍ３である高密度ポリエチレンが、高い酸素透過度と高いヤング率を共に具現化できることを見出した。
【００６３】
これらポリオレフィンは、１種を単独で用いて蓋材２２を形成してもよいし、２種以上を混合、あるいは積層して蓋材２２を形成してもよい。
【００６４】
本発明の第２態様に係る生鮮食品用包装体２において、蓋材２２は、単層構成であっても多層構成であってもよいが、種々のポリオレフィンの長所を組み合わせて、生鮮食品用包装体としての機能を向上する上で、図２に示すように、多層構成とすることが好ましい。
【００６５】
具体的には、メイン層２２２、２２３とシール層２２１を設け、シール層２２１にはシール温度を低く設定できるポリエチレンを、メイン層２２２、２２３には腰を付与できるよう、ポリプロピレンを選択することが好ましい。
【００６６】
前記ポリエチレンとしては、低密度ポリエチレン（以下、ＬＤＰＥという場合がある。）を好ましく挙げることができ、そのＭＦＲは、０．２〜１０ｇ／１０分であることが好ましく、０．３〜５ｇ／１０分であることがより好ましく、また、その密度は、０．８８〜０．９４ｇ／ｃｍ３であることが好ましく、０．８９〜０．９３ｇ／ｃｍ３であることがより好ましい。
【００６７】
前記ポリプロピレンとしては、一般的にメタロセンポリプロピレン（以下、ｍ−ＰＰという場合がある。）と呼ばれるシングルサイト触媒を用いて重合されたプロピレン系重合体を選定すると、ポリエチレンとの親和性に優れ、共押出時の層間ムラや強度が向上し、また、空冷インフレ成形性対応もし易くなる利点も備えられるのでより好ましい。メイン層にｍ−ＰＰを用いる場合、ｍ−ＰＰのＭＦＲは、０．２〜１０ｇ／１０分であることが好ましく、０．３〜５ｇ／１０分であることがより好ましく、また、融点は、１１０〜１６０℃であることが好ましい。
【００６８】
更に、図２に示すように、メイン層を２層２２２、２２３に分割し、腰付与と製膜安定性のバランスを取ることも出来、工業生産上、好ましい。
【００６９】
本発明の第２態様に係る生鮮食品用包装体２において、蓋材２２の膜厚に特に制限は無いが、ヤング率の高い素材を選定しても、薄すぎると腰が足りず、また、絞り成形時にフィルムが破れる危険があるので、ある程度の厚みを有することが好ましい。具体的には、蓋材２２の膜厚は、２０μｍ以上であることが好ましく、２５μｍ以上であることがより好ましく、３０μｍ以上であれば蓋材として機能を十分に果たし得るので特に好ましい。
【００７０】
また、第１態様における底材と同様に、第２態様における蓋材２２の膜厚は、２５０μｍ以下であることが好ましく、２００μｍ以下であることがより好ましく、１５０μｍ以下であることが更に好ましい。これにより、素材選定との組み合わせにより、十分な酸素透過度を得ることができ、また、生鮮食品の品質の目視に好適となり、更に、より有意な材料使用量削減の効果も得られる。また更に、見た目の美しさにも優れ、購買意欲を向上する効果も得られる。
【００７１】
図３は、本発明の第３態様に係る生鮮食品用包装体の概略断面図である。
【００７２】
本発明の第３態様に係る生鮮食品用包装体３は、絞り成形された底材３１と、該底材３１とヒートシールで一体化された蓋材３２との間に形成された気密部に生鮮食品３３を収納するものであり、前記底材３１及び前記蓋材３２は共に、酸素透過度が１０００ｃｃ／ｍ２／ｄａｙ／ａｔｍ以上、ヤング率が３００ＭＰａ以上のフィルムからなる。
【００７３】
図３において、底材３１は、メイン層３１２、３１３、及び、シール層３１１から構成され、蓋材３２は、メイン層３２２、３２３、及び、シール層３２１から構成されている。
【００７４】
本発明の第３態様に係る生鮮食品用包装体３の底材３１及び蓋材３２の構成は、それぞれ、第１態様における底材及び第２態様における蓋材の構成と同一であるため、第１態様における底材及び第２態様における蓋材についてなされた説明が援用される。
【００７５】
以上に説明した本発明の第１〜３態様に係る生鮮食品用包装体は、ヒートシールにより隔離された複数の気密部を備えるものであってもよい。
【００７６】
図４は、ヒートシールにより隔離された複数の気密部を備える生鮮食品用包装体の一例を示す図である。
【００７７】
図示の例では、３つの気密部４３ａ〜ｃを備える生鮮食品用包装体４を示したが、これに限定されず、２以上の気密部を連設することができる。これにより、消費者にとって、店頭に陳列された製品を持ち運ぶことが容易となる効果が得られる。また、使用する分だけ開封して、残りを開封することなく保存することができるため、保存性に優れるという効果が得られる。そのため、図４に示すように、気密部間に、切り取り線Ｌ、Ｌを設けることも好ましいことである。
【００７８】
図５は、６つの気密部を備える生鮮食品用包装体を気密部の連設方向に巻回した状態を示す断面図である。
【００７９】
底材および蓋材の膜厚が共に、好ましくは２５０μｍ以下、より好ましくは２００μｍ以下、更に好ましくは１５０μｍ以下であれば、生鮮食品用包装体５が適度な柔軟性を得ることができ、これにより好適な巻回性を有することができる。あるいは、底材および蓋材が共に、ヤング率が１０００ＭＰａ以下、好ましくは９００ＭＰａ以下、より好ましくは８００ＭＰａ以下のフィルムからなるものであれば、生鮮食品用包装体５が適度な柔軟性を得ることができ、これにより好適な巻回性を有することができる。底材および蓋材が共に、上記した膜厚及びヤング率の範囲内であることが更に好ましい。底材および蓋材が共に、上記した膜厚及び／又はヤング率の範囲内である生鮮食品用包装体であれば、気密部が１つの場合であっても、適度な柔軟性を有するため、例えば小さめのポリ袋内に収納した際に、かさ張りが更に軽減される等の効果を奏し、材料使用量の削減にも寄与する。
【００８０】
複数の気密部５３ａ〜ｆを備える生鮮食品用包装体５を、気密部５３ａ〜ｆの連設方向に巻回した状態とすることにより、巻回の軸方向の負荷に対する強度が得られる。輸送時などにおいて、巻回された状態の生鮮食品用包装体５を、積み重ねて積載した場合などに、生鮮食品用包装体５が強度を有することにより、生鮮食品５３ａ〜ｆへの負荷が大幅に軽減され、生鮮食品の品質が保持される。
【００８１】
また、例えば、生鮮食品５３ｆに代えて、同気密部に保冷剤を収納した場合は、巻回によって近接された生鮮食品５３ａ〜ｅに対する保冷効果が高く、生鮮食品５３ａ〜ｅの鮮度を保つ上で好ましい。
【００８２】
本発明の第１〜３態様に係る生鮮食品用包装体において、底材又は蓋材、好ましくは底材のシール層が易剥離性を有することが好ましく、易剥離性は、限定されるものではないが、例えば、底材又は蓋材、好ましくは底材のシール層中にポリブテンを３〜５０重量部、好ましくは４〜３０重量部配合する等の処方（易剥離処方）により、付与することができる。底材又は蓋材のシール層が易剥離性を有することにより、開封時におけるヒートシールの剥離が容易となり、開封性が更に向上する。
【００８３】
本発明の第１〜３態様に係る生鮮食品用包装体において、底材および蓋材の製造方法に特に制約は無く、一般的なインフレーション成形方法やＴダイ成形方法で得ることが出来る。底材および蓋材それぞれ、多層構成で製造するには共押出インフレーション成形方法または共押出Ｔダイ成形方法で製造することが出来る。
【００８４】
本発明の第１〜３態様に係る生鮮食品用包装体において、底材及び蓋材を成形する条件としては、本発明で特定する特性が得られる限り特に限定しないが、成形温度は１７０〜２５０℃、好ましくは１７０〜２００℃、成形速度はインフレーション成形であれば、２０〜１００ｍ／分、好ましくは４０〜６０ｍ／分が好適であり、Ｔダイ成形であれば、５０〜３００ｍ／分、好ましくは８０〜２００ｍ／分、より好ましくは１００〜１６０ｍ／分が好適である。
【００８５】
本発明の第１〜３態様に係る生鮮食品用包装体において、底材は絞り成形され、生鮮食品の収納部分が形成される。
【００８６】
絞り成形を行う方法としては、真空成形法を好ましく例示できる。真空成形方法としては、具体的には、ストレート成形法、ドレープ成形法、プラグアシスト成形法、凸型エアーブロー成形法（エアースリップ成形法）、凹型エアーブロー成形法（エアーアクション成形法）等を好ましく例示できる。
【００８７】
通常、発泡スチロールトレイの成形工場と包装工場とは別に設けられている。何故なら、発泡スチロールトレイの成形装置は、大規模なものであり、これを包装工場毎に設置することは現実的ではないからである。
【００８８】
そのため、包装工場において、あるサイズの発泡スチロールトレイが必要になった場合は、成形工場で製造し、包装工場に輸送する過程を経るため、時間と手間がかかる。
【００８９】
なるべく時間と手間をかけないように、包装工場では、あらかじめ種々のサイズの発泡スチロールトレイを用意して対応しているが、あらゆるサイズに対応するには限界がある。最適なサイズの発泡スチロールトレイがない場合、大きめの発泡スチロールトレイを用いて包装することになるが、これは材料使用量を増加させることになる。
【００９０】
これに対して、本発明の生鮮食品用包装体では、絞り成形を採用している。
【００９１】
フィルムの絞り成形では、発泡スチロールトレイの成形装置のような大掛かりな装置は必要ないので、大幅に省スペースであり、包装工場毎に成形を行うことが容易である。
【００９２】
本発明の生鮮食品用包装体を用いて包装を行う包装工場では、最適なサイズの生鮮食品用包装体を適宜生産し、包装を行うことができるため、発泡スチロールトレイの場合のように、大きめのサイズで対応する必要がない。そのため、時間と手間を最小限に抑えると共に、材料使用量の軽減が可能である。
【００９３】
また、本発明の生鮮食品用包装体では、生鮮食品の大きさに合わせて絞り成形を行うことにより、気密部に形成されるデッドスペースを最小とすることができるため、生鮮食品を包装体の内部で固定できる。従来のトレイのように、包装体の内部で偏ることがないため、生鮮食品の品質を損ない難いという効果が得られる。
【実施例】
【００９４】
以下に、本発明の実施例を説明するが、本発明はかかる実施例によって限定されない。
【００９５】
なお、実施例における加工、評価方法および実施例及び比較例で使用した樹脂は以下の通りである。
＜使用樹脂＞
・ＬＤＰＥ：低密度ポリエチレン；日本ポリエチレン社製「ＬＦ４２０Ｍ」（ＭＦＲ＝２．２，密度＝０．９２３ｇ／ｃｍ３）
・ｍ−ＰＥ：シングルサイト触媒によるエチレン・α−オレフィン共重合体；日本ポリエチレン社製「ＫＦ２７０」（ＭＦＲ＝２ｇ／１０分，密度＝０．９０７ｇ／ｃｍ３）
・ＰＰ：ホモポリプロピレン；日本ポリエチレン社製「ＭＡ３Ｕ」（ＭＦＲ＝１５ｇ／１０分）
・ｍ−ＰＰ：シングルサイト触媒によるプロピレン・α−オレフィン共重合体；日本ポリプロ社製「ＷＥＧ７Ｔ」（ＭＦＲ＝１．８，融点＝１５４℃）
・ポリブテン：ポリブテン−１；三井化学社製「ＢＬ０２７」（ＭＦＲ＝２ｇ／１０分）
・接着性樹脂：三井化学社製「アドマーＮＦ５２８」
・ＥＶＯＨ：エチレン―ビニルアルコール共重合樹脂；日本合成化学工業社製「ソアノールＡＴ４４０６」
・ＬＤＰＥフィルム；上記ＬＤＰＥをインフレーション成形方法で２３μｍに製膜し、ラミネート面にコロナ処理を施して使用した。
・ＥＶＯＨフィルム：エチレン―ビニルアルコール共重合樹脂；クラレ社製「ＸＬ＃１２」
・ＯＮｙフィルム：延伸ポリアミド（ナイロン）フィルム；三菱樹脂社製「ＳＮＲ＃１５」
【００９６】
（実施例１）
表１の通りの配合と層比で、空冷インフレーション共押出成形機で底材と蓋材をそれぞれ製膜した。
【００９７】
押出速度８０ｋｇ／ｈ、チューブ巾８４０ｍｍで、インラインスリットで耳を切り落として最終製品８００ｍｍ巾のフィルム製品を得た。
【００９８】
得られたフィルム（底材及び蓋材）について、ＪＩＳ Ｋ−７１２６に準拠して酸素透過度を測定した（以下、酸素透過度の測定はすべてＪＩＳ Ｋ−７１２６に準拠する。）。
【００９９】
さらに、得られたフィルム（底材及び蓋材）について、ＪＩＳ Ｋ−７１６１に準拠してヤング率を測定した（以下、ヤング率の測定はすべてＪＩＳ Ｋ−７１６１に準拠する。）。
【０１００】
底材及び蓋材それぞれの酸素透過度及びヤング率の測定結果を表１に示した。
【０１０１】
底材を絞り成形にて変形させ、豚肉（肩ロース）５０ｇを詰め、蓋材とヒートシールし、生鮮食品用包装体を得た。その際、包装体内には見た目には空気が入らない程度に軽く脱気をして包装した。
【０１０２】
得られた生鮮食品用包装体を５℃の冷蔵庫で３０分間保管した後、豚肉の発色、外観及び易開封性について評価した。
【０１０３】
評価結果を表１に示した。
【０１０４】
＜評価方応＞
１．豚肉の発色
以下の３段階で、豚肉の発色を評価した。結果を表１に示す。
◎：赤色の発色が非常に鮮やかである。
○：赤色の発色が鮮やかである。
×：十分な赤色の発色が得られず鮮やかではない。
２．外観
以下の３段階で、外観を評価した。結果を表１に示す。
◎：生鮮食品をしっかり包装しており美しく、生鮮食品の品質の目視が極めて容易である。
○：生鮮食品をしっかり包装しており美しく、生鮮食品の表面形状に対するフィルム追随性がやや劣るため、生鮮食品の品質の目視が◎に比べてやや劣るが、実用上問題ない。
×：包装体が柔らかく頼りない印象を与え美しくなく、シワが寄ることにより包装体表面が乱反射し、生鮮食品の品質の目視が困難である。
３．易開封性
以下の２段階で、易開封性を評価した。結果を表１に示す。
◎：良好な剥離感で剥離できる。
×：剥離が困難である。
【０１０５】
（実施例２）
底材のシール層の配合を表１の通りとすることにより易剥離処方とした以外は、実施例１と同様にフィルム製品を得た。
【０１０６】
得られたフィルム（底材及び蓋材）について、酸素透過度を測定した。
【０１０７】
さらに、得られたフィルム（底材及び蓋材）について、ヤング率を測定した。
【０１０８】
底材及び蓋材それぞれの酸素透過度及びヤング率の測定結果を表１に示した。
【０１０９】
底材を絞り成形にて変形させ、豚肉（肩ロース）５０ｇを詰め、蓋材とヒートシールし、生鮮食品用包装体を得た。その際、包装体内には見た目には空気が入らない程度に軽く脱気をして包装した。
【０１１０】
得られた生鮮食品用包装体を５℃の冷蔵庫で３０分間保管した後、実施例１と同様に、豚肉の発色、外観及び易開封性について評価した。
【０１１１】
評価結果を表１に示した。
【０１１２】
（実施例３）
底材、蓋材の膜厚、層比を表１の通りとした以外は、実施例１と同様にフィルム製品を得た。
【０１１３】
得られたフィルム（底材及び蓋材）について、酸素透過度を測定した。
【０１１４】
さらに、得られたフィルム（底材及び蓋材）について、ヤング率を測定した。
【０１１５】
底材及び蓋材それぞれの酸素透過度及びヤング率の測定結果を表１に示した。
【０１１６】
底材を絞り成形にて変形させ、豚肉（肩ロース）５０ｇを詰め、蓋材とヒートシールし、生鮮食品用包装体を得た。その際、包装体内には見た目には空気が入らない程度に軽く脱気をして包装した。
【０１１７】
得られた生鮮食品用包装体を５℃の冷蔵庫で３０分間保管した後、実施例１と同様に、豚肉の発色、外観及び易開封性について評価した。
【０１１８】
評価結果を表１に示した。
【０１１９】
（実施例４）
底材のシール層の配合を表１の通りとすることにより易剥離処方とした以外は、実施例３と同様にフィルム製品を得た。
【０１２０】
得られたフィルム（底材及び蓋材）について、酸素透過度を測定した。
【０１２１】
さらに、得られたフィルム（底材及び蓋材）について、ヤング率を測定した。
【０１２２】
底材及び蓋材それぞれの酸素透過度及びヤング率の測定結果を表１に示した。
【０１２３】
底材を絞り成形にて変形させ、豚肉（肩ロース）５０ｇを詰め、蓋材とヒートシールし、生鮮食品用包装体を得た。その際、包装体内には見た目には空気が入らない程度に軽く脱気をして包装した。
【０１２４】
得られた生鮮食品用包装体を５℃の冷蔵庫で３０分間保管した後、実施例１と同様に、豚肉の発色、外観及び易開封性について評価した。
【０１２５】
評価結果を表１に示した。
【０１２６】
（比較例１）
まず、底材を表１の通りの配合と層比で、共押出Ｔダイ成形機で製膜した。
【０１２７】
押出速度１２０ｋｇ／ｈ、インラインスリットで８００ｍｍ巾×２丁のフィルム製品を得た。
【０１２８】
続いて、蓋材を表１の通りの構成でドライラミネートし、８００ｍｍ巾のフィルム製品を得た。
【０１２９】
得られたフィルム（底材及び蓋材）について、酸素透過度を測定した。
【０１３０】
さらに、得られたフィルム（底材及び蓋材）について、ヤング率を測定した。
【０１３１】
底材及び蓋材それぞれの酸素透過度及びヤング率の測定結果を表１に示した。
【０１３２】
底材を絞り成形にて変形させ、豚肉（肩ロース）５０ｇを詰め、蓋材とヒートシールし、生鮮食品用包装体を得た。その際、包装体内には見た目には空気が入らない程度に軽く脱気をして包装した。
【０１３３】
得られた生鮮食品用包装体を５℃の冷蔵庫で３０分間保管した後、実施例１と同様に、豚肉の発色、外観及び易開封性について評価した。
【０１３４】
評価結果を表１に示した。
【０１３５】
（比較例２）
底材及び蓋材の配合を表１の通りとし、底材をイージーピールが発現できる処方とした以外は、実施例１と同様にフィルム製品を得た。
【０１３６】
実質単層のフィルム（蓋材）も、製膜機は実施例１同様のインフレーション共押出機を用い、同一樹脂をそれぞれの押出機より押し出して得た。
【０１３７】
押出速度８０ｋｇ／Ｈ、チューブ巾８４０ｍｍで、インラインスリットで耳を切り落として最終製品８００ｍｍ巾のフィルム製品を得た。
【０１３８】
得られたフィルム（底材及び蓋材）について、酸素透過度を測定した。
【０１３９】
さらに、得られたフィルム（底材及び蓋材）について、ヤング率を測定した。
【０１４０】
底材及び蓋材それぞれの酸素透過度及びヤング率の測定結果を表１に示した。
【０１４１】
底材を絞り成形にて変形させ、豚肉（肩ロース）５０ｇを詰め、蓋材とヒートシールし、生鮮食品用包装体を得た。その際、包装体内には見た目には空気が入らない程度に軽く脱気をして包装した。
【０１４２】
得られた生鮮食品用包装体を５℃の冷蔵庫で３０分間保管した後、実施例１と同様に、豚肉の発色、外観及び易開封性について評価した。
【０１４３】
評価結果を表１に示した。
【０１４４】
＜評価＞
実施例１〜４では、保管状態も良好で、コンパクトで見た目も美しく、生鮮食品の品質の目視を好適に行うことができることがわかる。また包装している豚肉も鮮やかに発色した。
【０１４５】
特に、易開封性の評価から、易剥離処方を施した実施例２及び４では、生鮮食品用包装体を滑らかに開封できることがわかる。
【０１４６】
これに対して、比較例１では、包装の形態はコンパクトで見た目も美しく、生鮮食品の品質の目視に適するものであったが、豚肉はほとんど発色を呈していなかった。酸素の透過性が悪く、発色できなかったためと考えられる。また、比較例１では、他の実施例又は比較例と比較して、底材及び蓋材のヤング率が高く、包装体が柔軟性に劣り、ポリ袋に収納した際にややかさ張った。
【０１４７】
また、比較例２は、ヤング率が３００ＭＰａに満たず、結果として、外観の評価において、シワが寄ることにより包装体表面が乱反射し、生鮮食品の品質の目視が困難となり、更に、開封感を確認したところ、易剥離処方にしたが、フィルムが柔らかく伸びて変形してしまい、きれいに開封することが出来なかった。
【０１４８】
【表１】
【符号の説明】
【０１４９】
１：生鮮食品用包装体
１１：底材
１１１：シール層
１１２、１１３：メイン層
１２：蓋材
１３：生鮮食品
２：生鮮食品用包装体
２１：底材
２２：蓋材
２２１：シール層
２２２、２２３：メイン層
２３：生鮮食品
３：生鮮食品用包装体
３１：底材
３１１：シール層
３１２、３１３：メイン層
３２：蓋材
３２１：シール層
３２２、３２３：メイン層
３３：生鮮食品
【技術分野】
【０００１】
本発明は、生鮮食品用包装体に関し、詳しくは、精肉の発色性に優れると共に取扱い性に優れる生鮮食品用包装体に関する。
【背景技術】
【０００２】
精肉などの生鮮食品は、包装体に封入された状態で、スーパーマーケットやコンビニエンスストアなどに陳列され、販売されている。
【０００３】
従来、生鮮食品用の包装体としては、生鮮食品を発泡スチロールトレイに載置して、ポリフッ化ビニリデンなどのラップで被覆する包装体が主流になっている。
【０００４】
しかし、発泡スチロールトレイに十分な強度を付与するためには、多くの材料使用量を必要とする。
【０００５】
特に精肉においては、包装体内のデッドスペースに存在する空気中の酸素が重要で、精肉はこの酸素と触れることで鮮やかに発色することができる。そのため、当該包装方式では内容量に対してデッドスペースを多く確保する必要があり、このことが材料使用量を更に増大させている。
【０００６】
更に、発泡スチロールトレイをラップで覆う際には、天面のみでなく、裏面まで覆い、且つ裏面において固定させるためにラップを重ね合わせる必要がある。そのため、特に少量用の包装体では、内容量に対する材料使用量が増大する。
【０００７】
また、購入した包装体を持ち帰る際に用いられるポリ袋（ポリエチレン袋）も、包装体のサイズに伴って大きくなる。
【０００８】
特に、発泡スチロールトレイでは、傾けた際に肉汁等の液漏れが発生し易いため、これを回避するためには水平に保って持ち帰る必要があるが、水平収納するためには、さらに大きなポリ袋が必要になる。
【０００９】
このような理由から、現実には、発泡スチロールトレイをラップで被覆してなる包装体を、液漏れ防止のために小型のポリ袋で包んだ後、更に手提げ型のポリ袋に入れて販売する方法が広く用いられており、材料使用量は膨大なものとなる。昨今、二酸化炭素削減の観点からも材料使用量の軽減が強く望まれている。
【００１０】
発泡スチロールトレイについては、販売店が回収を行っている場合もあるが、回収率は悪く、また、状態が悪いと回収されない等、十分なリサイクルが行われていない。
【００１１】
発泡スチロールトレイをラップで覆う場合よりも、内容量に対する材料使用量を軽減できる包装形態として、一般的に規格袋と呼ばれる低密度ポリエチレン製の袋に精肉を入れ、口を縛ったり、ヒートシールしたりする包装形態がある。しかし、規格袋では、見た目の美しさに難点があり、頼りない印象を与えて、消費者の購買意欲を低下させ易く、また、シワが寄り易いために表面が乱反射して、生鮮食品の質感等の品質を目視し難い問題がある。更に、腰が弱く若干伸び易いために、開封時などにおいて取扱い性が悪い。更にまた、口を縛る手法は、衛生的でなく、操作性も悪く、肉汁が漏れ易いなどの欠点も有する。
【００１２】
一方、従来、ハムなどの加工食品においては長期保存が課題となるため、酸素と触れることによる発色よりも、微生物と触れることによる腐敗が防止できるように真空性や密封性が重要となる。
【００１３】
そのため、ハムなどの加工食品の包装形態としては、絞り成形の底材と延伸基材をベースとした蓋材とをラミネートする包装形態が用いられている。
【００１４】
ハムなどの加工食品の包装形態において、従来から用いられている素材では、酸素透過度が低く、デッドスペースの少ない包装をすると、含気が不十分となり、精肉を封入した場合は見た目の鮮やかさに欠けるなどの欠点を有する。これに対して、酸素透過度の高い素材を選定して、発色を得ようとすると、未延伸であるなど、必然的に腰の低い素材が多く、選定を誤ると、開封時に包装体が伸びてしまうなど取扱い性が悪い問題点を有する。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１５】
【特許文献１】特開２００２−１９８２７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１６】
そこで、本発明の課題は、精肉の発色性に優れると共に、フィルムとしての腰が足りていることにより伸びが防止されて開封等の取扱い性に優れ、材料使用量が少なく、見た目も美しくコンパクトで、生鮮食品の品質の目視を好適に行うことができる生鮮食品用包装体を提供することにある。
【００１７】
また本発明の他の課題は、以下の記載によって明らかとなる。
【課題を解決するための手段】
【００１８】
上記課題は、以下の各発明によって解決される。
【００１９】
（請求項１）
絞り成形された底材と、該底材とヒートシールで一体化された蓋材との間に形成された気密部に生鮮食品を収納する生鮮食品用包装体において、
前記底材は、酸素透過度（ＪＩＳ Ｋ−７１２６に準拠）が１０００ｃｃ／ｍ２／ｄａｙ／ａｔｍ以上、ヤング率（ＪＩＳ Ｋ−７１６１に準拠）が３００ＭＰａ以上のフィルムからなることを特徴とする生鮮食品用包装体。
【００２０】
（請求項２）
前記底材の膜厚は、２５０μｍ以下であることを特徴とする請求項１記載の生鮮食品用包装体。
【００２１】
（請求項３）
絞り成形された底材と、該底材とヒートシールで一体化された蓋材との間に形成された気密部に生鮮食品を収納する生鮮食品用包装体において、
前記蓋材は、酸素透過度（ＪＩＳ Ｋ−７１２６に準拠）が１０００ｃｃ／ｍ２／ｄａｙ／ａｔｍ以上、ヤング率（ＪＩＳ Ｋ−７１６１に準拠）が３００ＭＰａ以上のフィルムからなることを特徴とする生鮮食品用包装体。
【００２２】
（請求項４）
前記蓋材の膜厚は、２５０μｍ以下であることを特徴とする請求項３記載の生鮮食品用包装体。
【００２３】
（請求項５）
絞り成形された底材と、該底材とヒートシールで一体化された蓋材との間に形成された気密部に生鮮食品を収納する生鮮食品用包装体において、
前記底材及び前記蓋材は共に、酸素透過度（ＪＩＳ Ｋ−７１２６に準拠）が１０００ｃｃ／ｍ２／ｄａｙ／ａｔｍ以上、ヤング率（ＪＩＳ Ｋ−７１６１に準拠）が３００ＭＰａ以上のフィルムからなることを特徴とする生鮮食品用包装体。
【００２４】
（請求項６）
前記底材及び前記蓋材の膜厚は共に、２５０μｍ以下であることを特徴とする請求項１〜５の何れかに記載の生鮮食品用包装体。
【００２５】
（請求項７）
前記底材及び前記蓋材は共に、ヤング率（ＪＩＳ Ｋ−７１６１に準拠）が１０００ＭＰａ以下のフィルムからなることを特徴とする請求項１〜６の何れかに記載の生鮮食品用包装体。
【発明の効果】
【００２６】
本発明によれば、精肉の発色性に優れると共に、フィルムとしての腰が足りていることにより伸びが防止されて開封等の取扱い性に優れ、材料使用量が少なく、見た目も美しくコンパクトで、生鮮食品の品質の目視を好適に行うことができる生鮮食品用包装体を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２７】
【図１】本発明の第１態様に係る生鮮食品用包装体の概略断面図
【図２】本発明の第２態様に係る生鮮食品用包装体の概略断面図
【図３】本発明の第３態様に係る生鮮食品用包装体の概略断面図
【図４】複数の気密部を備える生鮮食品用包装体の一例を示す図
【図５】生鮮食品用包装体を気密部の連設方向に巻回した状態を示す断面図
【発明を実施するための形態】
【００２８】
以下に、本発明を実施するための形態について説明する。
【００２９】
本発明に係る生鮮食品用包装体は、絞り成形された底材と、該底材とヒートシールで一体化された蓋材との間に形成された気密部に生鮮食品を収納する。
【００３０】
前記生鮮食品は、本発明に係る生鮮食品用包装体において、ヒートシールにより内外を気的且つ液的に封止された気密部に保持される。
【００３１】
前記生鮮食品としては、限定されるものではないが、牛、馬、豚、羊、鹿等から選ばれる生鮮畜肉、マグロ、カツオ等の赤身魚、サバ、イワシ、サンマ等の青物魚、ブリ、カンパチ等の血合いを多く含む魚類から選ばれる生鮮魚肉、又はそれらの加工品が挙げられる。
【００３２】
生鮮食品の形態は限定されず、切り身、刺し身、或いはミンチやペースト状であってよい。
【００３３】
さらに、生鮮食品には、上記の生の畜肉や魚肉を軽く火で炙った加工品、食用油脂で調味した加工品等が含まれてもよい。
【００３４】
本発明の生鮮食品用包装体に包装される生鮮食品は、特に生の畜肉や魚肉のように、含有するミオグロビンの酸化により赤色の発色を呈する生鮮食品の場合に顕著な効果を奏する。
【００３５】
図１は、本発明の第１態様に係る生鮮食品用包装体の概略断面図である。
【００３６】
本発明の第１態様に係る生鮮食品用包装体１は、絞り成形された底材１１と、該底材１１とヒートシールで一体化された蓋材１２との間に形成された気密部に生鮮食品（精肉）１３を収納するものであり、前記底材１１は、酸素透過度（ＪＩＳ Ｋ−７１２６に準拠；以下同様）が１０００ｃｃ／ｍ２／ｄａｙ／ａｔｍ以上、ヤング率（ＪＩＳ Ｋ−７１６１に準拠；以下同様）が３００ＭＰａ以上のフィルムからなる。なお、以下に、生鮮食品が精肉の場合について説明するが、本発明はこれに限定されない。
【００３７】
本発明の第１態様に係る生鮮食品用包装体１では、底材１１が精肉１３を発色させるために酸素透過させることが重要であり、上記のように酸素透過度が１０００ｃｃ／ｍ２／ｄａｙ／ａｔｍ以上、好ましくは１５００ｃｃ／ｍ２／ｄａｙ／ａｔｍ以上、より好ましくは２０００ｃｃ／ｍ２／ｄａｙ／ａｔｍ以上であれば、精肉１３の発色に好適である。
【００３８】
また、本発明の第１態様に係る生鮮食品用包装体１の底材１１は、上記のようにヤング率が３００ＭＰａ以上、好ましくは、３５０ＭＰａ以上の範囲であれば、フィルムとしての腰が足りていることにより伸びが防止されて開封等の取扱い性に優れる。本明細書において、腰がある（足りている）とは、開封時等において伸びが防止されることをいう。
【００３９】
また、ヤング率が上記の範囲であれば、シワが寄り難いために表面の乱反射が抑制されて、生鮮食品の質感等の品質を目視し易い効果が得られる。
【００４０】
本発明が課題とする材料使用量削減の観点からも、ヤング率の高い素材を選定し、腰を上げた上で、薄くすることが好ましい。
【００４１】
これらを満たす素材の選定は重要になるが、一般にヤング率の高い素材を選択しようとすると、絞り成形し難くなったり、付随的に酸素透過度が高いものが多くなってしまう問題がある。
【００４２】
本発明者は、ポリオレフィン、なかでも、ポリプロピレンや、密度が好ましくは０．９３５〜０．９７０ｇ／ｃｍ３、より好ましくは０．９４０〜０．９６０ｇ／ｃｍ３である高密度ポリエチレンが、高い酸素透過度と高いヤング率を共に具現化できることを見出した。
【００４３】
これらポリオレフィンは、１種を単独で用いて底材を形成してもよいし、２種以上を混合、あるいは積層して底材を形成してもよい。
【００４４】
本発明の第１態様に係る生鮮食品用包装体１において、底材１１は、単層構成であっても多層構成であってもよいが、種々のポリオレフィンの長所を組み合わせて、生鮮食品用包装体としての機能を向上する上で、図１に示すように、多層構成とすることが好ましい。
【００４５】
具体的には、メイン層１１２、１１３とシール層１１１を設け、シール層１１１にはシール温度を低く設定できるポリエチレンを、メイン層１１２、１１３には腰を付与できるよう、ポリプロピレンを選択することが好ましい。
【００４６】
前記ポリエチレンとしては、低密度ポリエチレン（以下、ＬＤＰＥという場合がある。）を好ましく挙げることができ、そのＭＦＲは、０．２〜１０ｇ／１０分であることが好ましく、０．３〜５ｇ／１０分であることがより好ましく、また、その密度は、０．８８〜０．９４ｇ／ｃｍ３であることが好ましく、０．８９〜０．９３ｇ／ｃｍ３であることがより好ましい。
【００４７】
前記ポリプロピレンとしては、一般的にメタロセンポリプロピレン（以下、ｍ−ＰＰという場合がある。）と呼ばれるシングルサイト触媒を用いて重合されたプロピレン系重合体を選定すると、ポリエチレンとの親和性に優れ、共押出時の層間ムラや強度が向上し、また、空冷インフレ成形性対応もし易くなる利点も備えられるのでより好ましい。メイン層にｍ−ＰＰを用いる場合、ｍ−ＰＰのＭＦＲは、０．２〜１０ｇ／１０分であることが好ましく、０．３〜５ｇ／１０分であることがより好ましく、また、融点は、１１０〜１６０℃であることが好ましい。
【００４８】
更に、図１に示すように、メイン層を２層１１２、１１３に分割し、腰付与と製膜安定性のバランスを取ることも出来、工業生産上、好ましい。例えば、分割されたメイン層１１２、１１３のうち、シール層１１１側のメイン層１１２に、エチレン、好ましくは、メタロセンポリエチレン（以下、ｍ−ＰＥという場合がある。）と呼ばれるシングルサイト触媒を用いて重合されたエチレン系重合体を１０〜６０重量部配合することで、好適に腰付与と製膜安定性のバランスを取ることができる。配合されるｍ−ＰＥは、密度が、０．８８〜０．９４ｇ／ｃｍ３であることが好ましく、また、ＭＦＲが、０．５〜１０ｇ／１０分であることが好ましく、１〜５ｇ／１０分であることがより好ましい。
【００４９】
本発明の第１態様に係る生鮮食品用包装体１において、底材の膜厚に特に制限は無いが、ヤング率の高い素材を選定しても、薄すぎると腰が足りず、また、絞り成形時にフィルムが破れる危険があるので、ある程度の厚みを有することが好ましい。具体的には、底材１１の膜厚は、３０μｍ以上であることが好ましく、４０μｍ以上であることがより好ましく、５０μｍ以上であることがさらに好ましく、６０μｍ以上であれば底材として機能を十分に果たし得るので特に好ましい。
【００５０】
また、逆に、底材１１の膜厚が厚すぎる場合は、生鮮食品用包装体として使用した時に、生鮮食品の品質の目視が困難となる。
【００５１】
即ち、ハム等の加工品と比較して、生鮮食品、特に切り身などは、表面形状が凹凸に富んでいる。膜厚が厚すぎる場合は、生鮮食品の表面形状に対するフィルム追随性が劣ることで、生鮮食品本来の表面の凹凸を強く圧迫して平坦化してしまい、生鮮食品の品質の目視が困難となる。
【００５２】
更に、酸素透過度を下げて包装体内の酸素濃度の低下を防止し、精肉などを良好に発色させるためにも、膜厚はある程度は薄いことが好ましい。
【００５３】
これらの理由から、底材１１の膜厚は、２５０μｍ以下であることが好ましく、２００μｍ以下であることがより好ましく、１５０μｍ以下であることが更に好ましい。
【００５４】
底材１１の膜厚を、好ましくは２５０μｍ以下、より好ましくは２００μｍ以下、更に好ましくは１５０μｍ以下とすることで、素材選定との組み合わせにより、十分な酸素透過度を得ることができ、また、生鮮食品の品質の目視に好適となり、更に、より有意な材料使用量削減の効果も得られる。また更に、見た目の美しさにも優れ、購買意欲を向上する効果も得られる。
【００５５】
図２は、本発明の第２態様に係る生鮮食品用包装体の概略断面図である。
【００５６】
本発明の第２態様に係る生鮮食品用包装体２は、絞り成形された底材２１と、該底材２１とヒートシールで一体化された蓋材２２との間に形成された気密部に生鮮食品２３を収納するものであり、前記蓋材２２は、酸素透過度が１０００ｃｃ／ｍ２／ｄａｙ／ａｔｍ以上、ヤング率が３００ＭＰａ以上のフィルムからなる。
【００５７】
本発明の第２態様に係る生鮮食品用包装体２では、蓋材２２が精肉２３を発色させるために酸素透過させることが重要であり、上記のように酸素透過度が１０００ｃｃ／ｍ２／ｄａｙ／ａｔｍ以上、好ましくは１５００ｃｃ／ｍ２／ｄａｙ／ａｔｍ以上、より好ましくは２０００ｃｃ／ｍ２／ｄａｙ／ａｔｍ以上であれば、精肉２３の発色に好適である。
【００５８】
また、本発明の第２態様に係る生鮮食品用包装体２の蓋材２２は、上記のようにヤング率が３００ＭＰａ以上、好ましくは、３５０ＭＰａ以上の範囲であれば、フィルムとしての腰が足りていることにより伸びが防止されて開封等の取扱い性に優れる。
【００５９】
また、ヤング率が上記の範囲であれば、シワが寄り難いために表面の乱反射が抑制されて、生鮮食品の質感等の品質を目視し易い効果が得られる。
【００６０】
本発明が課題とする材料使用量削減の観点からも、ヤング率の高い素材を選定し、腰を上げた上で、薄くすることが好ましい。
【００６１】
これらを満たす素材の選定は重要になるが、一般にヤング率の高い素材を選択しようとすると、絞り成形し難くなったり、付随的に酸素透過度が高いものが多くなってしまう問題がある。
【００６２】
本発明者は、ポリオレフィン、なかでも、ポリプロピレンや、密度が好ましくは０．９３５〜０．９７０ｇ／ｃｍ３、より好ましくは０．９４０〜０．９６０ｇ／ｃｍ３である高密度ポリエチレンが、高い酸素透過度と高いヤング率を共に具現化できることを見出した。
【００６３】
これらポリオレフィンは、１種を単独で用いて蓋材２２を形成してもよいし、２種以上を混合、あるいは積層して蓋材２２を形成してもよい。
【００６４】
本発明の第２態様に係る生鮮食品用包装体２において、蓋材２２は、単層構成であっても多層構成であってもよいが、種々のポリオレフィンの長所を組み合わせて、生鮮食品用包装体としての機能を向上する上で、図２に示すように、多層構成とすることが好ましい。
【００６５】
具体的には、メイン層２２２、２２３とシール層２２１を設け、シール層２２１にはシール温度を低く設定できるポリエチレンを、メイン層２２２、２２３には腰を付与できるよう、ポリプロピレンを選択することが好ましい。
【００６６】
前記ポリエチレンとしては、低密度ポリエチレン（以下、ＬＤＰＥという場合がある。）を好ましく挙げることができ、そのＭＦＲは、０．２〜１０ｇ／１０分であることが好ましく、０．３〜５ｇ／１０分であることがより好ましく、また、その密度は、０．８８〜０．９４ｇ／ｃｍ３であることが好ましく、０．８９〜０．９３ｇ／ｃｍ３であることがより好ましい。
【００６７】
前記ポリプロピレンとしては、一般的にメタロセンポリプロピレン（以下、ｍ−ＰＰという場合がある。）と呼ばれるシングルサイト触媒を用いて重合されたプロピレン系重合体を選定すると、ポリエチレンとの親和性に優れ、共押出時の層間ムラや強度が向上し、また、空冷インフレ成形性対応もし易くなる利点も備えられるのでより好ましい。メイン層にｍ−ＰＰを用いる場合、ｍ−ＰＰのＭＦＲは、０．２〜１０ｇ／１０分であることが好ましく、０．３〜５ｇ／１０分であることがより好ましく、また、融点は、１１０〜１６０℃であることが好ましい。
【００６８】
更に、図２に示すように、メイン層を２層２２２、２２３に分割し、腰付与と製膜安定性のバランスを取ることも出来、工業生産上、好ましい。
【００６９】
本発明の第２態様に係る生鮮食品用包装体２において、蓋材２２の膜厚に特に制限は無いが、ヤング率の高い素材を選定しても、薄すぎると腰が足りず、また、絞り成形時にフィルムが破れる危険があるので、ある程度の厚みを有することが好ましい。具体的には、蓋材２２の膜厚は、２０μｍ以上であることが好ましく、２５μｍ以上であることがより好ましく、３０μｍ以上であれば蓋材として機能を十分に果たし得るので特に好ましい。
【００７０】
また、第１態様における底材と同様に、第２態様における蓋材２２の膜厚は、２５０μｍ以下であることが好ましく、２００μｍ以下であることがより好ましく、１５０μｍ以下であることが更に好ましい。これにより、素材選定との組み合わせにより、十分な酸素透過度を得ることができ、また、生鮮食品の品質の目視に好適となり、更に、より有意な材料使用量削減の効果も得られる。また更に、見た目の美しさにも優れ、購買意欲を向上する効果も得られる。
【００７１】
図３は、本発明の第３態様に係る生鮮食品用包装体の概略断面図である。
【００７２】
本発明の第３態様に係る生鮮食品用包装体３は、絞り成形された底材３１と、該底材３１とヒートシールで一体化された蓋材３２との間に形成された気密部に生鮮食品３３を収納するものであり、前記底材３１及び前記蓋材３２は共に、酸素透過度が１０００ｃｃ／ｍ２／ｄａｙ／ａｔｍ以上、ヤング率が３００ＭＰａ以上のフィルムからなる。
【００７３】
図３において、底材３１は、メイン層３１２、３１３、及び、シール層３１１から構成され、蓋材３２は、メイン層３２２、３２３、及び、シール層３２１から構成されている。
【００７４】
本発明の第３態様に係る生鮮食品用包装体３の底材３１及び蓋材３２の構成は、それぞれ、第１態様における底材及び第２態様における蓋材の構成と同一であるため、第１態様における底材及び第２態様における蓋材についてなされた説明が援用される。
【００７５】
以上に説明した本発明の第１〜３態様に係る生鮮食品用包装体は、ヒートシールにより隔離された複数の気密部を備えるものであってもよい。
【００７６】
図４は、ヒートシールにより隔離された複数の気密部を備える生鮮食品用包装体の一例を示す図である。
【００７７】
図示の例では、３つの気密部４３ａ〜ｃを備える生鮮食品用包装体４を示したが、これに限定されず、２以上の気密部を連設することができる。これにより、消費者にとって、店頭に陳列された製品を持ち運ぶことが容易となる効果が得られる。また、使用する分だけ開封して、残りを開封することなく保存することができるため、保存性に優れるという効果が得られる。そのため、図４に示すように、気密部間に、切り取り線Ｌ、Ｌを設けることも好ましいことである。
【００７８】
図５は、６つの気密部を備える生鮮食品用包装体を気密部の連設方向に巻回した状態を示す断面図である。
【００７９】
底材および蓋材の膜厚が共に、好ましくは２５０μｍ以下、より好ましくは２００μｍ以下、更に好ましくは１５０μｍ以下であれば、生鮮食品用包装体５が適度な柔軟性を得ることができ、これにより好適な巻回性を有することができる。あるいは、底材および蓋材が共に、ヤング率が１０００ＭＰａ以下、好ましくは９００ＭＰａ以下、より好ましくは８００ＭＰａ以下のフィルムからなるものであれば、生鮮食品用包装体５が適度な柔軟性を得ることができ、これにより好適な巻回性を有することができる。底材および蓋材が共に、上記した膜厚及びヤング率の範囲内であることが更に好ましい。底材および蓋材が共に、上記した膜厚及び／又はヤング率の範囲内である生鮮食品用包装体であれば、気密部が１つの場合であっても、適度な柔軟性を有するため、例えば小さめのポリ袋内に収納した際に、かさ張りが更に軽減される等の効果を奏し、材料使用量の削減にも寄与する。
【００８０】
複数の気密部５３ａ〜ｆを備える生鮮食品用包装体５を、気密部５３ａ〜ｆの連設方向に巻回した状態とすることにより、巻回の軸方向の負荷に対する強度が得られる。輸送時などにおいて、巻回された状態の生鮮食品用包装体５を、積み重ねて積載した場合などに、生鮮食品用包装体５が強度を有することにより、生鮮食品５３ａ〜ｆへの負荷が大幅に軽減され、生鮮食品の品質が保持される。
【００８１】
また、例えば、生鮮食品５３ｆに代えて、同気密部に保冷剤を収納した場合は、巻回によって近接された生鮮食品５３ａ〜ｅに対する保冷効果が高く、生鮮食品５３ａ〜ｅの鮮度を保つ上で好ましい。
【００８２】
本発明の第１〜３態様に係る生鮮食品用包装体において、底材又は蓋材、好ましくは底材のシール層が易剥離性を有することが好ましく、易剥離性は、限定されるものではないが、例えば、底材又は蓋材、好ましくは底材のシール層中にポリブテンを３〜５０重量部、好ましくは４〜３０重量部配合する等の処方（易剥離処方）により、付与することができる。底材又は蓋材のシール層が易剥離性を有することにより、開封時におけるヒートシールの剥離が容易となり、開封性が更に向上する。
【００８３】
本発明の第１〜３態様に係る生鮮食品用包装体において、底材および蓋材の製造方法に特に制約は無く、一般的なインフレーション成形方法やＴダイ成形方法で得ることが出来る。底材および蓋材それぞれ、多層構成で製造するには共押出インフレーション成形方法または共押出Ｔダイ成形方法で製造することが出来る。
【００８４】
本発明の第１〜３態様に係る生鮮食品用包装体において、底材及び蓋材を成形する条件としては、本発明で特定する特性が得られる限り特に限定しないが、成形温度は１７０〜２５０℃、好ましくは１７０〜２００℃、成形速度はインフレーション成形であれば、２０〜１００ｍ／分、好ましくは４０〜６０ｍ／分が好適であり、Ｔダイ成形であれば、５０〜３００ｍ／分、好ましくは８０〜２００ｍ／分、より好ましくは１００〜１６０ｍ／分が好適である。
【００８５】
本発明の第１〜３態様に係る生鮮食品用包装体において、底材は絞り成形され、生鮮食品の収納部分が形成される。
【００８６】
絞り成形を行う方法としては、真空成形法を好ましく例示できる。真空成形方法としては、具体的には、ストレート成形法、ドレープ成形法、プラグアシスト成形法、凸型エアーブロー成形法（エアースリップ成形法）、凹型エアーブロー成形法（エアーアクション成形法）等を好ましく例示できる。
【００８７】
通常、発泡スチロールトレイの成形工場と包装工場とは別に設けられている。何故なら、発泡スチロールトレイの成形装置は、大規模なものであり、これを包装工場毎に設置することは現実的ではないからである。
【００８８】
そのため、包装工場において、あるサイズの発泡スチロールトレイが必要になった場合は、成形工場で製造し、包装工場に輸送する過程を経るため、時間と手間がかかる。
【００８９】
なるべく時間と手間をかけないように、包装工場では、あらかじめ種々のサイズの発泡スチロールトレイを用意して対応しているが、あらゆるサイズに対応するには限界がある。最適なサイズの発泡スチロールトレイがない場合、大きめの発泡スチロールトレイを用いて包装することになるが、これは材料使用量を増加させることになる。
【００９０】
これに対して、本発明の生鮮食品用包装体では、絞り成形を採用している。
【００９１】
フィルムの絞り成形では、発泡スチロールトレイの成形装置のような大掛かりな装置は必要ないので、大幅に省スペースであり、包装工場毎に成形を行うことが容易である。
【００９２】
本発明の生鮮食品用包装体を用いて包装を行う包装工場では、最適なサイズの生鮮食品用包装体を適宜生産し、包装を行うことができるため、発泡スチロールトレイの場合のように、大きめのサイズで対応する必要がない。そのため、時間と手間を最小限に抑えると共に、材料使用量の軽減が可能である。
【００９３】
また、本発明の生鮮食品用包装体では、生鮮食品の大きさに合わせて絞り成形を行うことにより、気密部に形成されるデッドスペースを最小とすることができるため、生鮮食品を包装体の内部で固定できる。従来のトレイのように、包装体の内部で偏ることがないため、生鮮食品の品質を損ない難いという効果が得られる。
【実施例】
【００９４】
以下に、本発明の実施例を説明するが、本発明はかかる実施例によって限定されない。
【００９５】
なお、実施例における加工、評価方法および実施例及び比較例で使用した樹脂は以下の通りである。
＜使用樹脂＞
・ＬＤＰＥ：低密度ポリエチレン；日本ポリエチレン社製「ＬＦ４２０Ｍ」（ＭＦＲ＝２．２，密度＝０．９２３ｇ／ｃｍ３）
・ｍ−ＰＥ：シングルサイト触媒によるエチレン・α−オレフィン共重合体；日本ポリエチレン社製「ＫＦ２７０」（ＭＦＲ＝２ｇ／１０分，密度＝０．９０７ｇ／ｃｍ３）
・ＰＰ：ホモポリプロピレン；日本ポリエチレン社製「ＭＡ３Ｕ」（ＭＦＲ＝１５ｇ／１０分）
・ｍ−ＰＰ：シングルサイト触媒によるプロピレン・α−オレフィン共重合体；日本ポリプロ社製「ＷＥＧ７Ｔ」（ＭＦＲ＝１．８，融点＝１５４℃）
・ポリブテン：ポリブテン−１；三井化学社製「ＢＬ０２７」（ＭＦＲ＝２ｇ／１０分）
・接着性樹脂：三井化学社製「アドマーＮＦ５２８」
・ＥＶＯＨ：エチレン―ビニルアルコール共重合樹脂；日本合成化学工業社製「ソアノールＡＴ４４０６」
・ＬＤＰＥフィルム；上記ＬＤＰＥをインフレーション成形方法で２３μｍに製膜し、ラミネート面にコロナ処理を施して使用した。
・ＥＶＯＨフィルム：エチレン―ビニルアルコール共重合樹脂；クラレ社製「ＸＬ＃１２」
・ＯＮｙフィルム：延伸ポリアミド（ナイロン）フィルム；三菱樹脂社製「ＳＮＲ＃１５」
【００９６】
（実施例１）
表１の通りの配合と層比で、空冷インフレーション共押出成形機で底材と蓋材をそれぞれ製膜した。
【００９７】
押出速度８０ｋｇ／ｈ、チューブ巾８４０ｍｍで、インラインスリットで耳を切り落として最終製品８００ｍｍ巾のフィルム製品を得た。
【００９８】
得られたフィルム（底材及び蓋材）について、ＪＩＳ Ｋ−７１２６に準拠して酸素透過度を測定した（以下、酸素透過度の測定はすべてＪＩＳ Ｋ−７１２６に準拠する。）。
【００９９】
さらに、得られたフィルム（底材及び蓋材）について、ＪＩＳ Ｋ−７１６１に準拠してヤング率を測定した（以下、ヤング率の測定はすべてＪＩＳ Ｋ−７１６１に準拠する。）。
【０１００】
底材及び蓋材それぞれの酸素透過度及びヤング率の測定結果を表１に示した。
【０１０１】
底材を絞り成形にて変形させ、豚肉（肩ロース）５０ｇを詰め、蓋材とヒートシールし、生鮮食品用包装体を得た。その際、包装体内には見た目には空気が入らない程度に軽く脱気をして包装した。
【０１０２】
得られた生鮮食品用包装体を５℃の冷蔵庫で３０分間保管した後、豚肉の発色、外観及び易開封性について評価した。
【０１０３】
評価結果を表１に示した。
【０１０４】
＜評価方応＞
１．豚肉の発色
以下の３段階で、豚肉の発色を評価した。結果を表１に示す。
◎：赤色の発色が非常に鮮やかである。
○：赤色の発色が鮮やかである。
×：十分な赤色の発色が得られず鮮やかではない。
２．外観
以下の３段階で、外観を評価した。結果を表１に示す。
◎：生鮮食品をしっかり包装しており美しく、生鮮食品の品質の目視が極めて容易である。
○：生鮮食品をしっかり包装しており美しく、生鮮食品の表面形状に対するフィルム追随性がやや劣るため、生鮮食品の品質の目視が◎に比べてやや劣るが、実用上問題ない。
×：包装体が柔らかく頼りない印象を与え美しくなく、シワが寄ることにより包装体表面が乱反射し、生鮮食品の品質の目視が困難である。
３．易開封性
以下の２段階で、易開封性を評価した。結果を表１に示す。
◎：良好な剥離感で剥離できる。
×：剥離が困難である。
【０１０５】
（実施例２）
底材のシール層の配合を表１の通りとすることにより易剥離処方とした以外は、実施例１と同様にフィルム製品を得た。
【０１０６】
得られたフィルム（底材及び蓋材）について、酸素透過度を測定した。
【０１０７】
さらに、得られたフィルム（底材及び蓋材）について、ヤング率を測定した。
【０１０８】
底材及び蓋材それぞれの酸素透過度及びヤング率の測定結果を表１に示した。
【０１０９】
底材を絞り成形にて変形させ、豚肉（肩ロース）５０ｇを詰め、蓋材とヒートシールし、生鮮食品用包装体を得た。その際、包装体内には見た目には空気が入らない程度に軽く脱気をして包装した。
【０１１０】
得られた生鮮食品用包装体を５℃の冷蔵庫で３０分間保管した後、実施例１と同様に、豚肉の発色、外観及び易開封性について評価した。
【０１１１】
評価結果を表１に示した。
【０１１２】
（実施例３）
底材、蓋材の膜厚、層比を表１の通りとした以外は、実施例１と同様にフィルム製品を得た。
【０１１３】
得られたフィルム（底材及び蓋材）について、酸素透過度を測定した。
【０１１４】
さらに、得られたフィルム（底材及び蓋材）について、ヤング率を測定した。
【０１１５】
底材及び蓋材それぞれの酸素透過度及びヤング率の測定結果を表１に示した。
【０１１６】
底材を絞り成形にて変形させ、豚肉（肩ロース）５０ｇを詰め、蓋材とヒートシールし、生鮮食品用包装体を得た。その際、包装体内には見た目には空気が入らない程度に軽く脱気をして包装した。
【０１１７】
得られた生鮮食品用包装体を５℃の冷蔵庫で３０分間保管した後、実施例１と同様に、豚肉の発色、外観及び易開封性について評価した。
【０１１８】
評価結果を表１に示した。
【０１１９】
（実施例４）
底材のシール層の配合を表１の通りとすることにより易剥離処方とした以外は、実施例３と同様にフィルム製品を得た。
【０１２０】
得られたフィルム（底材及び蓋材）について、酸素透過度を測定した。
【０１２１】
さらに、得られたフィルム（底材及び蓋材）について、ヤング率を測定した。
【０１２２】
底材及び蓋材それぞれの酸素透過度及びヤング率の測定結果を表１に示した。
【０１２３】
底材を絞り成形にて変形させ、豚肉（肩ロース）５０ｇを詰め、蓋材とヒートシールし、生鮮食品用包装体を得た。その際、包装体内には見た目には空気が入らない程度に軽く脱気をして包装した。
【０１２４】
得られた生鮮食品用包装体を５℃の冷蔵庫で３０分間保管した後、実施例１と同様に、豚肉の発色、外観及び易開封性について評価した。
【０１２５】
評価結果を表１に示した。
【０１２６】
（比較例１）
まず、底材を表１の通りの配合と層比で、共押出Ｔダイ成形機で製膜した。
【０１２７】
押出速度１２０ｋｇ／ｈ、インラインスリットで８００ｍｍ巾×２丁のフィルム製品を得た。
【０１２８】
続いて、蓋材を表１の通りの構成でドライラミネートし、８００ｍｍ巾のフィルム製品を得た。
【０１２９】
得られたフィルム（底材及び蓋材）について、酸素透過度を測定した。
【０１３０】
さらに、得られたフィルム（底材及び蓋材）について、ヤング率を測定した。
【０１３１】
底材及び蓋材それぞれの酸素透過度及びヤング率の測定結果を表１に示した。
【０１３２】
底材を絞り成形にて変形させ、豚肉（肩ロース）５０ｇを詰め、蓋材とヒートシールし、生鮮食品用包装体を得た。その際、包装体内には見た目には空気が入らない程度に軽く脱気をして包装した。
【０１３３】
得られた生鮮食品用包装体を５℃の冷蔵庫で３０分間保管した後、実施例１と同様に、豚肉の発色、外観及び易開封性について評価した。
【０１３４】
評価結果を表１に示した。
【０１３５】
（比較例２）
底材及び蓋材の配合を表１の通りとし、底材をイージーピールが発現できる処方とした以外は、実施例１と同様にフィルム製品を得た。
【０１３６】
実質単層のフィルム（蓋材）も、製膜機は実施例１同様のインフレーション共押出機を用い、同一樹脂をそれぞれの押出機より押し出して得た。
【０１３７】
押出速度８０ｋｇ／Ｈ、チューブ巾８４０ｍｍで、インラインスリットで耳を切り落として最終製品８００ｍｍ巾のフィルム製品を得た。
【０１３８】
得られたフィルム（底材及び蓋材）について、酸素透過度を測定した。
【０１３９】
さらに、得られたフィルム（底材及び蓋材）について、ヤング率を測定した。
【０１４０】
底材及び蓋材それぞれの酸素透過度及びヤング率の測定結果を表１に示した。
【０１４１】
底材を絞り成形にて変形させ、豚肉（肩ロース）５０ｇを詰め、蓋材とヒートシールし、生鮮食品用包装体を得た。その際、包装体内には見た目には空気が入らない程度に軽く脱気をして包装した。
【０１４２】
得られた生鮮食品用包装体を５℃の冷蔵庫で３０分間保管した後、実施例１と同様に、豚肉の発色、外観及び易開封性について評価した。
【０１４３】
評価結果を表１に示した。
【０１４４】
＜評価＞
実施例１〜４では、保管状態も良好で、コンパクトで見た目も美しく、生鮮食品の品質の目視を好適に行うことができることがわかる。また包装している豚肉も鮮やかに発色した。
【０１４５】
特に、易開封性の評価から、易剥離処方を施した実施例２及び４では、生鮮食品用包装体を滑らかに開封できることがわかる。
【０１４６】
これに対して、比較例１では、包装の形態はコンパクトで見た目も美しく、生鮮食品の品質の目視に適するものであったが、豚肉はほとんど発色を呈していなかった。酸素の透過性が悪く、発色できなかったためと考えられる。また、比較例１では、他の実施例又は比較例と比較して、底材及び蓋材のヤング率が高く、包装体が柔軟性に劣り、ポリ袋に収納した際にややかさ張った。
【０１４７】
また、比較例２は、ヤング率が３００ＭＰａに満たず、結果として、外観の評価において、シワが寄ることにより包装体表面が乱反射し、生鮮食品の品質の目視が困難となり、更に、開封感を確認したところ、易剥離処方にしたが、フィルムが柔らかく伸びて変形してしまい、きれいに開封することが出来なかった。
【０１４８】
【表１】
【符号の説明】
【０１４９】
１：生鮮食品用包装体
１１：底材
１１１：シール層
１１２、１１３：メイン層
１２：蓋材
１３：生鮮食品
２：生鮮食品用包装体
２１：底材
２２：蓋材
２２１：シール層
２２２、２２３：メイン層
２３：生鮮食品
３：生鮮食品用包装体
３１：底材
３１１：シール層
３１２、３１３：メイン層
３２：蓋材
３２１：シール層
３２２、３２３：メイン層
３３：生鮮食品
【特許請求の範囲】
【請求項１】
絞り成形された底材と、該底材とヒートシールで一体化された蓋材との間に形成された気密部に生鮮食品を収納する生鮮食品用包装体において、
前記底材は、酸素透過度（ＪＩＳ Ｋ−７１２６に準拠）が１０００ｃｃ／ｍ２／ｄａｙ／ａｔｍ以上、ヤング率（ＪＩＳ Ｋ−７１６１に準拠）が３００ＭＰａ以上のフィルムからなることを特徴とする生鮮食品用包装体。
【請求項２】
前記底材の膜厚は、２５０μｍ以下であることを特徴とする請求項１記載の生鮮食品用包装体。
【請求項３】
絞り成形された底材と、該底材とヒートシールで一体化された蓋材との間に形成された気密部に生鮮食品を収納する生鮮食品用包装体において、
前記蓋材は、酸素透過度（ＪＩＳ Ｋ−７１２６に準拠）が１０００ｃｃ／ｍ２／ｄａｙ／ａｔｍ以上、ヤング率（ＪＩＳ Ｋ−７１６１に準拠）が３００ＭＰａ以上のフィルムからなることを特徴とする生鮮食品用包装体。
【請求項４】
前記蓋材の膜厚は、２５０μｍ以下であることを特徴とする請求項３記載の生鮮食品用包装体。
【請求項５】
絞り成形された底材と、該底材とヒートシールで一体化された蓋材との間に形成された気密部に生鮮食品を収納する生鮮食品用包装体において、
前記底材及び前記蓋材は共に、酸素透過度（ＪＩＳ Ｋ−７１２６に準拠）が１０００ｃｃ／ｍ２／ｄａｙ／ａｔｍ以上、ヤング率（ＪＩＳ Ｋ−７１６１に準拠）が３００ＭＰａ以上のフィルムからなることを特徴とする生鮮食品用包装体。
【請求項６】
前記底材及び前記蓋材の膜厚は共に、２５０μｍ以下であることを特徴とする請求項１〜５の何れかに記載の生鮮食品用包装体。
【請求項７】
前記底材及び前記蓋材は共に、ヤング率（ＪＩＳ Ｋ−７１６１に準拠）が１０００ＭＰａ以下のフィルムからなることを特徴とする請求項１〜６の何れかに記載の生鮮食品用包装体。
【請求項１】
絞り成形された底材と、該底材とヒートシールで一体化された蓋材との間に形成された気密部に生鮮食品を収納する生鮮食品用包装体において、
前記底材は、酸素透過度（ＪＩＳ Ｋ−７１２６に準拠）が１０００ｃｃ／ｍ２／ｄａｙ／ａｔｍ以上、ヤング率（ＪＩＳ Ｋ−７１６１に準拠）が３００ＭＰａ以上のフィルムからなることを特徴とする生鮮食品用包装体。
【請求項２】
前記底材の膜厚は、２５０μｍ以下であることを特徴とする請求項１記載の生鮮食品用包装体。
【請求項３】
絞り成形された底材と、該底材とヒートシールで一体化された蓋材との間に形成された気密部に生鮮食品を収納する生鮮食品用包装体において、
前記蓋材は、酸素透過度（ＪＩＳ Ｋ−７１２６に準拠）が１０００ｃｃ／ｍ２／ｄａｙ／ａｔｍ以上、ヤング率（ＪＩＳ Ｋ−７１６１に準拠）が３００ＭＰａ以上のフィルムからなることを特徴とする生鮮食品用包装体。
【請求項４】
前記蓋材の膜厚は、２５０μｍ以下であることを特徴とする請求項３記載の生鮮食品用包装体。
【請求項５】
絞り成形された底材と、該底材とヒートシールで一体化された蓋材との間に形成された気密部に生鮮食品を収納する生鮮食品用包装体において、
前記底材及び前記蓋材は共に、酸素透過度（ＪＩＳ Ｋ−７１２６に準拠）が１０００ｃｃ／ｍ２／ｄａｙ／ａｔｍ以上、ヤング率（ＪＩＳ Ｋ−７１６１に準拠）が３００ＭＰａ以上のフィルムからなることを特徴とする生鮮食品用包装体。
【請求項６】
前記底材及び前記蓋材の膜厚は共に、２５０μｍ以下であることを特徴とする請求項１〜５の何れかに記載の生鮮食品用包装体。
【請求項７】
前記底材及び前記蓋材は共に、ヤング率（ＪＩＳ Ｋ−７１６１に準拠）が１０００ＭＰａ以下のフィルムからなることを特徴とする請求項１〜６の何れかに記載の生鮮食品用包装体。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【公開番号】特開２０１１−２２５２６９（Ｐ２０１１−２２５２６９Ａ）
【公開日】平成２３年１１月１０日（２０１１．１１．１０）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１０−９９３６５（Ｐ２０１０−９９３６５）
【出願日】平成２２年４月２３日（２０１０．４．２３）
【出願人】（５９１１４３９５１）ジェイフィルム株式会社 (19)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２３年１１月１０日（２０１１．１１．１０）
【国際特許分類】
【出願日】平成２２年４月２３日（２０１０．４．２３）
【出願人】（５９１１４３９５１）ジェイフィルム株式会社 (19)
【Ｆターム（参考）】
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